Alto Horno

INGENIERA INDUSTRIAL
PROCESOS
INDUSTRIALES II
FABRICACIN
DEL
ACERO
ALTO
HORNO
PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 1
AO DEL BUEN SER VICIO AL CIUDADAN O
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICA DE INGENIE RA INDUSTRIAL
CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES II
DOCENTE:
ING. MIGUEL ALCALA ADRIANZN
INTEGRANTES:
ANGULO CARRANZA. Jorge Daniel

BOY VSQUEZ. Enrique Jannier
CARBAJAL JACOBO, Jhonny Bladimir
CASTAEDA VARGAS, Creysi Lizbeth
JURADO SERN, Cynthia Mabel
MUOZ ZAVALETA, Anabella Johana
PLASENCIA CASTILLO, Joyce Massiel
SALIRROSAS LIZRRAGA. Pathy Darly
VILLACORTA MUOZ, Sandro Ernesto
TEMA:
ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO
CICLO CURRICULAR:
VI
TRUJILLO PER
2017


INDICE

DEFINICIN DEL ACERO
Segn BEMBIBRE, Cecilia(2010), el acero es normalmente conocido

como un metal pero en realidad el mismo es una aleacin de un
metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en
diferentes proporciones pero nunca superiores al dos por ciento del
total del peso del producto final. El acero, debido a sus propiedades,
es una de las alineaciones ms utilizadas por el hombre en diferentes
circunstancias, tanto en la construccin como en la industria
automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los materiales que lo
componen son muy abundantes en el planeta a diferencia de otros
metales que son mucho ms escasos y difciles de conseguir. Por lo
tanto, la generacin de acero es mucho ms accesible en trminos de
costos que otros metales o aleaciones.
Segn ZAPATA, Jorge (2010), El acero es una aleacin de hierro con

pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado
con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y
sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y
elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en
pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.

TIPOS DE ACERO
Existen una diversidad de tipos de acero, entre las ms principales destacan:
1 .Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le
afecta la corrosin.
Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo

que, tras un proceso de humectacin y secado alternativos
forma una delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-
prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,

cribadoras, chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn,
depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones
metlicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas
metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras. Vagones
ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas,
semirremolques.
2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es

aquel que ha sido desoxidado por completo previamente
a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante
este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues
no produce gases durante la solidificacin, evitando las
sopladuras.
3. Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie

presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el
hormign, que forman estructuras de hormign armado.

4. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin

en caliente es un producto que combina las caractersticas de
resistencia mecnica del Acero y la resistencia a la corrosin
generada por el Cinc.
Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin,

Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras, Automocin,
Armaduras galvanizadas para hormign, Agricultura y
Ganadera, Equipamientos de Carreteras, Elementos de unin,
Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre,
Electricidad y comunicaciones, Transporte.
5. Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a

cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como
mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de 1,20 % de
Carbono, con cualquier otro elemento de aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que

lo mantienen brillantes y resistente a la corrosin a pesar de
la accin de la humedad o de cidos y gases.
6. Acero Laminado: una barra de acero sometida a

traccin, con los esfuerzos se deforma aumentando su
longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero recupera su
posicin inicial y su longitud primera, sin sufrir
deformaciones remanentes.
7. Acero al Carbono :Acero constituido por un mnimo no

especificado de elementos de aleacin; el aumento de la
proporcin de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad
aunque aumenta su resistencia.

8. Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de

varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas,
mecnicas o qumicas especiales.
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo,

molibdeno, o nquel (en cantidades que exceden el mnimo
establecido).
9. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles

de carbono se sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro
puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosin.
10. Acero Efervescente: Acero que no ha sido

desoxidado por completo antes de ser vertido en
moldes; contiene muchas sopladuras pero no
aparecen grietas.
Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para
grandes requisitos superficiales; suele usarse en
perfiles, chapas finas y alambres.

ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL ACERO

DEFINICIN DE ALTO HORNO
ALTO HORNO
- Es un horno especial en el que tienen lugar la

fusin de los minerales de hierro y la
transformacin qumica en un metal rico en
hierro llamado arrabio. Est constituido por
dos troncos en forma de cono unidos por sus
bases mayores.
El Alto Horno, Est destinado a reducir el

hierro de las menas (mineral sin limpiar, tal
como se extrae de la mina.) que lo
contienen.
Es un reactor vertical continuo en contra

corriente, que se utiliza para la produccin
del hierro de primera fusin o arrabio, a
partir de mineral de hierro.

PARTES DE UN ALTO HORNO
Extremo superior del alto horno donde se

introduce la carga que se va transformar.
Forma cnica truncada es la unidad ms alta del

horno.
Esta parte forma la zona entre los etalajes y la

cuba.
Est ubicada encima del crisol y tiene una forma

cnica troncada. Es aqu donde el mineral de
hierro comienza a transformarse en hierro. La
parte final del etalaje es ms estrecha.
Es la parte que sirve para depositar los materiales

fundidos, el arrabio y la escoria. Por un agujero,
llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la
escoria, que se aprovecha para hacer cementos y
fertilizantes. Por un orifico practicado en la parte
baja del mismo, denominada piquera de arrabio Crisol
sale el hierro lquido, llamado arrabio, el cual
conduce hasta un deposito llamados cucharas.

TIPOS DE ALTO HORNO
ALTO HORNO
TIPO DE ALTO
HORNO IMAGEN DESCRIPCIN
El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le

denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie
de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m
de profundidad, aproximadamente).
HORNO DE
El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza,
HOGAR empleando aire pre-calentado, combustible lquido y gas para la
ABIERTO o combustin, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales,
fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el exceso de
CRISOL carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y manganeso.

ALTO HORNO
TIPO DE ALTO
Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad
aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45
minutos
El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de

HORNO DE acero fra (cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, despus de
ser devuelto a su posicin vertical, se hace descender hacia la carga una
OXGENO lanza de oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de
BSICO oxgeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este acta como
fuente de calor y para la oxidacin de las impurezas.
Aunque se pueden producir algunos aceros de aleacin con este

proceso, el ciclo de tiempo aumenta considerablemente, eliminando as
su ventaja principal. Consecuentemente, el proceso de oxgeno bsico,
como el del hogar abierto, se emplea generalmente para producir altos
tonelajes de acero con un bajo nivel de carbono, que son los de mayor
consumo. Estos aceros con bajo nivel de carbono se utilizan para
barras, perfiles y planchas gruesas y delgadas.

ALTO HORNO
TIPO DE ALTO
Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente
puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930C, sino que tambin
puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.
Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo

de impurezas. El resultado es un acero ms limpio.
Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con

regular contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como
aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los
HORNO cuales se emplea principalmente. Otras ventaja sobre el Horno de Oxgeno
Bsico es que puede operar con grandes cargas de chatarra y sin hierro
DE ARCO fundido.
ELCTRICO
El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente
seleccionada. El arrabio fundido se emplea raramente. Si la carga de
chatarra es muy baja en carbono, se agrega coque (el cual es casi puro
carbono) o electrodos de carbono de desecho, para aumentar as su nivel.
Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a

seis horas, dependiendo del horno individual.

ALTO HORNO
TIPO DE ALTO
Se definen como hornos de resistencia aquellos que utilizan el calor

disipado por efecto Joule en una resistencia hmica, que puede estar
constituida por la carga misma a ser calentado (hornos de
calentamiento directo) o por resistencias adecuadas independientes de
la carga (hornos de calentamiento indirecto), por las cuales circula
corriente elctrica. En los hornos de calentamiento directo, el material
HORNOS se coloca entre dos electrodos (en contacto directo con ellos),
ELCTRICOS ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y calentndose.
DE Estos hornos encuentran aplicacin generalmente en el tratamiento
trmico de metales
RESISTENCIA Los hornos de induccin se pueden clasificar por su frecuencia de
trabajo, como:
- Hornos de baja frecuencia o frecuencia de lnea si esta
corresponde a la frecuencia de la corriente suministrada
exteriormente: 50 60 Hz.
- Hornos de media frecuencia: 200 a 10000 Hz.
- Hornos de alta frecuencia: sobre 10000 Hz.

CARCTERSTICAS POR TIPO DE ALTO HORNO
HORNO BSICO DE OXGENO

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y
a la inyeccin del oxgeno.
1. PARTES
Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario,

montada en chumaceras que le permiten girar
Lanza de oxigeno enfriada con agua
2. MATERIAL DE CARGA
75% de Arrabio (Metal Caliente)

Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)
Carbono
Ferroaleaciones
A travs de la lanza se le inyecta oxgeno y polvo de piedra caliza.
3. PROCESO:
Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el arrabio,

el fundente y a veces chatarra
Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se
lleva aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido
las impurezas se queman; el oxgeno reacciona con el carbono del
arrabio y lo elimina en forma de bixido/ monxido de carbono.
Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero
Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y ferroaleaciones
4. QUE RESULTA
Acero fundido
Refinacin del arrabio

HORNO ARCO ELECTRICO

1. PARTES
El horno de arco est formado por una cuba en la cual se introduce la chatarra
a la que se denomina crisol.
Transformador
Conexin de cable flexible
Brazos de los electrodos
Sujecin de los electrodos
Prtico con brazos
Salida de hunos refrigerada
Paneles refrigerados
chatarra principalmente
Preferibles aceros de carbono o de muy baja aleacin para acortar la duracin
oxidante de la colada y evitar problemas de laminacin
Pre reducido.
3. PROCESO
Seleccionar la chatarra en funcin de sus caractersticas.

Se lleva la chatarra (por medio de electroimanes) a una cuba que
posteriormente se verter en el horno.
Luego se vierte la chatarra (que ahora se denomina crisol) a la cuba del horno.
Una vez introducida la chatarra se procede al calentamiento del horno. El
calentamiento se realiza mediante los electrodos de grafito o carbono para
resistir las altas temperaturas y permitir la conduccin de electricidad.
4. QUE RESULTA
Puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido de
carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para herramientas
inoxidables y aceros especiales.
5. VENTAJAS
Alta Pureza
Gran Eficiencia trmica
Se puede controlar la temperatura dentro de intervalos muy precisos.

6. DESVENTAJAS
Produccin en menor escala que el horno alto
Posibilidad de contaminar el acero con elementos residuales de la chatarra
Elevado consumo elctrico: en Espaa la industria del acero es la de mayor
consumo de energa elctrica con un 6 % del consumo
HORNO DE HOGAR ABIERTO

1. PARTES
El horno de hogar abierto puede ser de material bsico o cido, aunque en la

prctica el 9O% son hornos de hogar abierto bsicos.
En la unidad bsica, se puede controlar o eliminar fsforo, azufre, silicio,
manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita.
En el horno de hogar abierto cido, se puede controlar o eliminar nicamente
silicio, manganeso y carbono y tiene un recubrimiento cido de ladrillo o arena
cuyo principal ingrediente es la slice.
El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando

aire pre-calentado, combustible lquido y gas para la combustin, largas lenguas
de fuego pasan sobre los materiales, fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o
se oxida) el exceso de carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y
manganeso.
Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la
combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en
estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista
para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7
h, adems de que se ahorra el 25% de combustible.
3. PROCESO
El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de

Oxgeno Bsico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos
aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido virtualmente reemplazado por
el de Oxgeno Bsico.

4. QUE RESULTA
En la unidad bsica, se puede controlar o eliminar fsforo, azufre, silicio,

manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita.
En el horno de hogar abierto cido, se puede controlar o eliminar nicamente
silicio, manganeso y carbono y tiene un recubrimiento cido de ladrillo o arena
cuyo principal ingrediente es la slice
5. VENTAJAS
Las ventajas la lnea bsica de refractario, sobre una cida son que con la primera se
pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y
con la lnea cida slo se puede controlar al carbono. El costo de la lnea bsica es
mayor que el de la cida.

PARMETROS DE CONTROL DE PROCESO, SISTEMAS Y MODELOS

PRINCIPALES PARMETROS DE CONTROL
Manejo del soplado de oxgeno (formacin de

escoria para una buena defosforacin, evitar
derrames, salpicaduras, prdidas de hierro, etc.)
Determinacin precisa del punto final (C,T)
Buen manejo de los procesos de carga y de
colada y del equipo.
PARMETRO DE AGITACIN POR EL FONDO CON

NITRGENO Y ARGN
Principales ventajas de los convertidores de soplado

mixto:
Reduccin del contenido de FeO en la escoria con

mejoras en el desgaste del refractario y el rendimiento
del hierro
Reduccin del oxgeno disuelto en el metal debido
a una mayor descarburacin al final del soplado y
durante la agitacin post-soplado. Esto induce a
ahorros de aluminio en la cuchara
Incremento del contenido de Mn en el metal al
momento del volcado
Mayor eliminacin de P y S

PARMETRO POR REACCIONES ESCORIA/METAL
Las reacciones escoria/metal implican:
ELIMINACIN DE SI
Esta reaccin es muy rpida y la cantidad total de silicio es transferida a la escoria en el

primer tercio del soplado.
ELIMINACIN DE P Y S
Estas reacciones requieren un control muy preciso de la formacin de escoria y de su

composicin final, a fin de poder garantizar los bajos contenidos buscados para el acero
lquido.
De las dos, la defosforacin es la ms importante y se analiza aqu. Para poder lograrla, en

forma eficiente en funcin de los costos, el acerista debe considerar tanto los aspectos
cinticos como los termodinmicos.
FORMACIN Y COMPOSICIN DE LA ESCORIA
La escoria contiene xidos que surgen de algunas reacciones de oxidacin (SiO2, P2O5,
FeO y MnO), de fundentes agregados (CaO, MgO) y del desgaste de refractarios (MgO). Su
evolucin durante el soplado de oxgeno es la siguiente:

MEJORAS EN LOS ALTOS HORNOS

Mejoras en la duracin del alto horno
Crisol de material refractario a base de carbono con muy alta conductividad trmica (el
enfriamiento del crisol crea una capa de fundicin solidificada que protege los ladrillos).
La vida del crisol se ha duplicado en 30 aos: era de 10 aos en 1980, la duracin actual
es de 20 aos. Este factor es esencial, dado que la reparacin de un alto horno viene
dictada por el estado de su crisol y que esta reparacin puede costar, en 2010, unos 100
millones de euros.
Mejora del enfriamiento de la cuba. El objetivo es crear una capa protectora que proteja
las paredes de la abrasin producida por el mineral.
Mejoras ambientales
Construccin en circuito cerrado de los circuitos de agua de refrigeracin y granulacin

de la escoria.
Recuperacin del calor, sobre todo de los gases de los hornos de recalentamiento de
aire (estufas).
La recuperacin de energa de los gases captados en las entradas de aire por
un generador de turbina.
La condensacin de los vapores, especialmente los producidos durante la granulacin
de la escoria para evitar la emisin de dixido de azufre o cido sulfhdrico.
El reciclaje del carbono para evitar la emisin de gases de efecto invernadero. El objetivo
de la investigacin actual es la inyeccin en las toberas de los gases capturados en
la boca del horno, en lugar de quemarlos para producir electricidad4

RIESGOS y prevencin EN LA METALURGIA
1. Golpes y choques contra objetos o herramientas.

El riesgo de golpes contra objetos metlicos y herramientas es muy frecuente en el sector. las
reducidas dimensiones de los puestos, por las dimensiones de las mquinas, que suelen ser grandes
y tener partes mviles, acentuada por la falta de orden y limpieza. Si no estn claramente delimitados
los extremos de la maquinaria, mediante sealizaciones, balizas, etc., pueden producirse golpes y
contusiones con estas. Adems el uso de herramientas manuales puede originar golpes y cortes en
las manos y extremidades superiores. Para evitar esto, es necesaria una correcta eleccin de las
herramientas, y que stas tengan en cuenta aspectos ergonmicos.
2. Sobreesfuerzos.
Las cargas que se manipulan son variables, pero a veces se desplazan a travs de distancias
importantes sin ayuda mecnica de ningn tipo. Esto origina problemas musculo esquelticos,
dolores de espalda, accidentes de trabajo, etc.
3. Apilamientos.
Si no se realizan los apilamientos y almacenamientos correctamente, estos pueden derrumbarse,
atrapando a los trabajadores que se encuentren en las cercanas.
4. Obstruccin de pasillos, vas y salidas.

Un deficiente orden y limpieza puede originar una situacin de riesgo de cara a posibles
evacuaciones, y producir golpes contra objetos y cadas.
5. Cortes.
Son muy frecuentes en algunas operaciones, especialmente las de acabado y durante la
manipulacin de herramientas manuales o piezas cortantes placas, chapas, varillas, etc-
6. Atrapamiento
Las mquinas del sector tienen normalmente unas dimensiones especialmente grandes.. El riesgo de
atrapamiento es especialmente alto en ciertas operaciones, como en el trabajo en prensas, y son las
extremidades superiores, manos y brazos las ms afectadas.

7. Cadas al mismo y a distinto nivel.

Las cadas al mismo nivel normalmente se producen por tropiezos o resbalones originados por unas
deficientes condiciones de orden y limpieza en el lugar de trabajo, donde existan residuos,
materiales, derrames, etc., por ejemplo con escaleras en mal estado, o haciendo un uso incorrecto de
ellas.
8. Contactos elctricos.
Produce contactos elctricos en algunas circunstancias, como por ejemplo en operaciones de
soldadura elctrica, o en otras donde exista una deficiente instalacin elctrica.
9. Riesgo de incendio.
Las causas ms frecuentes de incendio son: la electricidad esttica, que origina por rozamiento de
superficies, y que puede acumularse y descargarse en forma de chispa; la maquinaria, generadora
de calor durante el funcionamiento, y que adems puede tener lquidos combustibles o
refrigerantes; sobrecargas en los cables conductores de la corriente elctrica; combustiones
espontneas de materiales combustibles o de productos qumicos, por las elevadas temperaturas
alcanzadas en el proceso productivo.
10. Contactos trmicos.

Se producen al tocar superficies calientes o sometidas a calentamiento, como por ejemplo, en la
soldadura. Pueden producir quemaduras de diversos tipos. Tambin pueden producirse contactos
trmicos por proyeccin de chispas y partculas incandescentes. Riesgos de Higiene y Medio
Ambiente

PROPUESTAS PREVENTIVAS
Una vez vistos los riesgos ms importantes del sector de la Metalurgia, los accidentes ms
comunes y las patologas ms frecuentes, se realizan las siguientes propuestas preventivas:
Medidas generales:
- Formacin e informacin especfica sobre mtodos de trabajo y sobre los riesgos a los que estn
expuestos los trabajadores en cada puesto de trabajo. El adiestramiento y la formacin deben
realizarse de manera peridica y actualizada, prestando especial atencin a los trabajadores que
se incorporan por primera vez al trabajo.
- Correcta Organizacin del Trabajo, que haga incidencia sobre la coordinacin del trabajo, evitar
los cambios temporales, establecimiento de pausas peridicas de descanso.
- Mejora continua, en la medida de las posibilidades tecnolgicas, de los equipos, alcanzando la
mecanizacin completa de algunos procesos.
Para evitar los Sobreesfuerzos:
- Impartir Cursos sobre manipulacin manual de cargas y posturas de trabajo.

- Informacin exhaustiva sobre el funcionamiento de los equipos y las herramientas de trabajo.
- Mecanizar lo mximo posible los procesos de manipulacin de cargas y de levantamiento de
pesos, o utilizar mecanismos auxiliares para el desplazamiento de las cargas como carros,
carretillas, elevadores, cintas transportadoras, etc.
- Mantenimiento ptimo de los equipos, los carros, las ruedas, etc, para facilitar en lo posible el
arrastre y la manipulacin de stos.
- Establecimiento de pausas de descanso peridicas para permitir el descanso del organismo.
Para evitar los Atrapamientos:
- Informacin exhaustiva sobre el funcionamiento de los equipos.

- Mantenimiento correcto de todos los equipos de trabajo.
- Proteccin de las partes mviles de vehculos y otra maquinaria.
- Correcta sealizacin de seguridad, en el entorno de las partes mviles de la maquinaria, rodillos,
cintas, etc.
Para evitar las cadas al mismo y distinto nivel:
- Utilizacin del calzado correcto, botas de suela de goma o de caucho para evitar los resbalones.
- Prestar el correcto mantenimiento a las escaleras de mano que se utilicen para acceder a
niveles superiores.

- Mantener en todo momento el orden y la limpieza del lugar de trabajo, evitando la

acumulacin de residuos, y la obstruccin de pasillos, vas y salidas con materiales u objetos.
- Sealizar convenientemente los desniveles que haya en el lugar de trabajo.
Para evitar los incendios:
- Revisar peridicamente y conservar en perfecto estado de mantenimiento toda la instalacin

elctrica y los equipos de trabajo.
- Cerciorarse de que no existen materiales combustibles cerca de focos de calor, como por
ejemplo, cerca de las soldaduras
- Disponer de los mtodos de contencin de incendios, como extintores, Bocas de
Incendio Equipadas, etc, en el lugar de trabajo.
- Formar a los trabajadores sobre la utilizacin de los equipos extintores y sobre la situacin de
estos.
- Implantar planes de Emergencia que contemplen la posible declaracin de un incendio, y hacer
partcipes de ellos a todos los trabajadores.
Para evitar las proyecciones de partculas:
- Adquirir la maquinaria en el momento de la compra con las correspondientes medidas de

proteccin ante las proyecciones.
- Instalar dispositivos de apantallamiento y de proteccin resistentes a las proyecciones y
transparentes para permitir la visibilidad al operario.
- Utilizar los equipos de proteccin individual adecuados: gafas, pantallas, etc.

Epps (equipos de proteccin personal)
- Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms bsicos en
cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido
ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Controles de
Ingeniera.
- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artculo n 68

establece que: las empresas debern proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos
de proteccin necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor.
Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el mnimo compatible con la eficiencia en la
proteccin.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construccin.
- Debe tener una apariencia atractiva.

CLASIFICACIN DE LAS EPPS

1.PROTECCION CABEZA 2.PROTECICION OJOS 3.PROTECCION OIDOS
6. PROTECCION DE PIES Y
4.PROTECCION VIAS 5.PROTECCION DE MANOS Y PIERNAS
RESPIRATORIAS BRAZOS
7. CINTURONES DE SEGURIDAD 9.ROPA PROTECTORA
8.ROPA DE TRABAJO
-NO SE DEBE LLEVAR EN
LOS BOLSILLOS OBJETOS DE
PUNTA, NI MATERIAL
EXPLISVO NI IMFLAMABLE.
-ES OBLIGATORIO USAR LA
ROPA DE TRABAJO
DURANTE SU JORNADA
DIARIA

CONSIDERACIONES
Para que los elementos resulten eficaces se debe considerar:
-entrega del protector a cada empleado
-la empresa es responsable de entregar los epps adecuados, y el trabajador su deber es
usarlos
-capacitar al empleado respecto a lo que se le est protegiendo
-responsabilidad de la lnea de supervisin sobre el uso adecuado
-los supervisores deben motivar el uso adecuado y mantenimiento de los epp.
SEALIZACION DE CLASIFICACION DE LOS

EPP EN EL OPERARIO

RECOMENDACIONES
Cuidar que en las plataformas de las unidades no haya agujeros, con el objeto de no
permitir la entrada de agua.
Proteger con lonas impermeables durante el transporte, mismas que no deben tener
contacto directo con la lmina.
No transportar junto con cemento, yeso, solventes lquidos, detergentes y otros productos
que son agresivos para la lmina.
Solicitar el producto con las especificaciones adecuadas ya que cada mercado tiene
especificaciones especiales.
Utilizar los materiales como se recomiendan para conservar la garanta.
Al descargar, evitar el contacto con la plataforma del vehculo, para no golpearla o rayarla.
Utilizando el nmero de personas adecuado para disminuir el grado de riesgo.
Para el almacenaje recomendamos, proteger con un techo, en un lugar seco y ventilado,
sobre tarimas o barrotes, nunca directamente sobre el piso.
Al apilar, utilice barrotes con separacin mnima de un metro. Deje espacios para la
circulacin del aire. En caso de utilizar lonas, estas deben ser impermeables y dejar un
espacio libre en los extremos para permitir la entrada y salida de aire.
Al instalar, se recomienda que las hojas no tengan friccin entre ellas, para evitar raspones
que daen el recubrimiento y repercutan en la vida esperada de la misma. Despus de
perforar las hojas para su fijacin, es necesario limpiar la rebaba que se genera, para evitar
que la corrosin ataque por ah. Utilice zapatos con suela de goma para no daar los
productos.
Al concluir la instalacin, verifique que la cubierta quede limpia, libre de objetos que puedan
daar el recubrimiento, evite el trnsito sobre la cubierta. En caso de muros y fachadas, evite
golpes y rayones.
Respecto al mantenimiento, es recomendable limpiar la cubierta cada seis meses.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Velocidades de reaccin muy grandes. Altas producciones en reacciones pequeas.

Apto para recibir alimentaciones de minerales complejas.
Idnea para alimentaciones homogneas formadas por minerales de diversas
procedencia.
Desventajas:
No apta para minerales pobres.

Mala selectividad y poca eficiencia en reacciones qumicas de separacin.
Procesos de varias etapas. Problemas medioambientales con los residuos y el ruido.
CONCLUSIONES:
El alto horno sirve en la construccin

para efectuar la fusin y la reduccin de
minerales de hierro, con vistas a elaborar
la fundicin.
En el alto horno se realiza el proceso de
la obtencin de hierro en forma de
arrabio en estado lquido a temperaturas
superiores a los 1500 C.
Es indispensable que los minerales pasen
por el proceso de alto horno para
poderse transformar luego en hierro, en
acero o fundicin.

BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFA
https://www.definicionabc.com/?s=Acero#resultados.
http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/acero-propiedades.html
2014. Definiciones-de.com. Definiciones-de.com. [En lnea] 11 de 18 de 2014.

[Citado el: 02 de 06 de 2017
.] http://www.definiciones-de.com/Definicion/de/alto_horno.php.
2016. ecured.cu.com. ecured.cu.com. [En lnea] 20 de 06 de 2016. [Citado el: 02

de 06 de 2017.] https://www.ecured.cu/Alto_horno.
2014. iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com.
iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com. [En lnea] 22 de 06 de 2014.
[Citado el: 02 de 06 de 2017.]
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-horno.pdf.
http://tecnologiautrillas.ftp.catedu.es/materiales/web3.htm
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.FabricacionAcero.Clase.pdf
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/metalurgia-y-
siderurgia/materiales/Bloque%204%20Siderurgia.pdf
http://industproces.blogspot.pe/2015/05/tipos-de-hornos-para-la-fundicion-de.html
Fuente: Materia de Proceso de Manufactura de la Unideg


Alto Horno

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INGENIERA INDUSTRIAL

AO DEL BUEN SER VICIO AL CIUDADAN O

ESCUELA ACADMICA DE INGENIE RA INDUSTRIAL

ING. MIGUEL ALCALA ADRIANZN

ANGULO CARRANZA. Jorge Daniel

ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 2

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 3

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 4

DEFINICIN DEL ACERO

Segn BEMBIBRE, Cecilia(2010), el acero es normalmente conocido

Segn ZAPATA, Jorge (2010), El acero es una aleacin de hierro con

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 5

Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,

2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es

3. Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 6

4. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin,

5. Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a

Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que

6. Acero Laminado: una barra de acero sometida a

7. Acero al Carbono :Acero constituido por un mnimo no

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 7

8. Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo,

9. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles

10. Acero Efervescente: Acero que no ha sido

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 8

ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL ACERO

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 9

DEFINICIN DE ALTO HORNO

- Es un horno especial en el que tienen lugar la

El Alto Horno, Est destinado a reducir el

Es un reactor vertical continuo en contra

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 10

PARTES DE UN ALTO HORNO

Extremo superior del alto horno donde se

Forma cnica truncada es la unidad ms alta del

Esta parte forma la zona entre los etalajes y la

Est ubicada encima del crisol y tiene una forma

Es la parte que sirve para depositar los materiales

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 11

TIPOS DE ALTO HORNO

El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 12

El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de

Aunque se pueden producir algunos aceros de aleacin con este

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 13

Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo

Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con

Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 14

Se definen como hornos de resistencia aquellos que utilizan el calor

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 15

CARCTERSTICAS POR TIPO DE ALTO HORNO

HORNO BSICO DE OXGENO

Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario,

75% de Arrabio (Metal Caliente)

Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el arrabio,

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 16

HORNO ARCO ELECTRICO