COMANDO EN JEFE DE LAS FF.

AA DE LA NACION

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

MCAL.ANTONIO JOSE DE SUCRE

BOLIVIA

MATERIA: INGENIERIA DE RESERVORIOS I

NOMBRE: FLORES LEON WILLIAM C 4623-X

HINOJOSA SUARES FAVIO JUNIOR C 4498-9

MORALES CHAVEZ ALFREDO C 4504-7

NINA AYZAMA CARLOS ALBERTO C 4689-2

DOCENTE: ING. GASTON RIOJA CARDENAS

CARRERA: ING.PETROLERA

CURSO: PETROLERA A

SEMESTRE: SEXTO SEMESTRE

CBBA-BOLIVIA
3.1.1 REFORMACIN CATALTICA

La gasolina media libre de contaminantes va hacia este proceso para arreglar las
cadenas moleculares por medio de los reactores de platino aluminio llamado los
R-62, esto se realiza para producir gasolinas de alto octanaje, hidrogeno, gas
combustible y residuos ligeros como propano y butano producto del cracking.
(Rafael.Torrez, 2002)
Figura N18 Unidad de reforming

Fuente. Torres. R, 2002

3.1.2 DESCRIPCION TECNICA DE LA UNIDAD DE REFORMING

Como se dijo en la seccin anterior la carga debe ser adecuada para la unidad de
reforming debido a la presencia de venenos fatales para el catalizador, la carga es
succionada mediante la IP-1206 A/B hacia el intercambiador I-1203, ingresando
por la carcasa precalentando el producto para entrar al horno H-1203, del cual
sale con temperatura de 480C. Posteriormente ingresa al reactor R-1202 y de
manera sucesiva a los reactores R-1203, R-1204 y R-1205, cada reactor tiene su
horno respectivo H-1204, H-1205 y H-1206 cada horno tiene la funcin de calentar
la corriente de salida del anterior reactor y mantener la temperatura adecuada de
reaccin para el reactor siguiente.

El producto a la salida del ltimo reactor R-1205 intercambia calor al I-1203

pasando por los tubos del mismo, luego al aeroenfriador E-1203 y al enfriador de
agua E-1204. La corriente enfriada ingresa al separador D-1203 del cual parte
gaseosa se dirige al compresor IC-1201 y a la salida del mismo se reparte en tres
flujos:

El primer flujo va al sector de hydrobon para unirse a la entrada de la carga

Liquida, la segunda corriente va al sector de platforming para unirse a la carga
de entrada del proceso, y el tercer flujo recircula para unirse a la salida de I-1203 y
volver al acumulador D-1203

La parte liquida del acumulador D-1203 salen por la parte inferior del equipo y es
succionada por la IP-1207 A/B, luego pasa por la carcasa del intercambiador I-
1204 e ingresa a la torre de estabilizacin T-1202. En esta torre por la cabeza se
obtienen los componentes ms livianos como C3 y C4 (propano y butano) que
luego de enfriarse en el areo enfriador E-1206 pasa por el enfriador de agua E-
1207 hasta el acumulador D-1204, de este separador las corrientes se envan
segn requerimiento una parte a la planta de recuperacin de gases y otra al D-
2401 como gas combustible.
Figura N19 Diagrama de flujo de la unidad de Reforming
 Fuente Sector Carburantes, YPFB REFINACION S.A, 2009

Una parte de lquido del acumulador D-1204 sirve como reflujo a la torre
estabilizadora T-1202 el cual es enviado mediante la IP-1209 A/B la otra parte
liquida del acumulador va hacia la planta de recuperacin de gases para recuperar
la mayor cantidad de GLP posible.

El producto de fondo de la T-1202 es el platformado obtenido, esta corriente se

divide en dos: la primera se dirige al intercambiador I-1204 ingresando por los
tubos intercambia calor con la corriente de entrada a la misma torre para luego
pasar al aeroenfriador E-1205 y finalmente a los tanques de almacenamiento 2911
y 2912

La otra parte de platformado que sale del fondo de la torre es succionada por la Ip-
1208 A/B que lo lleva al horno H-1207 para retornar a la torre T-1202 y formar un
reflujo constante
La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino del petrleo. Es
fundamental en la produccin de gasolina. Su objetivo es aumentar el nmero de octano de la
nafta pesada obtenida en la destilacin atmosfrica del crudo. Esto se consigue mediante la
transformacin de hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y aromticos. Estas
reacciones producen tambin hidrgeno, un subproducto valioso que se aprovecha en otros
procesos de refino.

Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530 C), presiones moderadas (10-25 bar) y
catalizadores slidos de platino y otros metales nobles soportados sobre almina.

Este proceso se lleva a cabo en unidades diseadas al efecto y que con frecuencia adoptan
nombres registrados. El ms extendido es el de Platformado, cuya licencia pertenece a UOP
(Universal Oil Products), empresa estadounidense que empez a comercializarla en 1949.
Otras empresas de ingeniera tambin licencian este proceso (p.ej. el antiguo Instituto Francs
del Petrleo, que ahora se llama Axens) y algunas de las grandes empresas del petrleo
disponen de diseos propios.

REFORMACIN CATALTICA
Su objetivo es aumentar el nmero de octano de la nafta pesada obtenida en la destilacin
atmosfrica del crudo. Esto se consigue mediante la transformacin de hidrocarburos
parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y aromticos. La reformacin representa el efecto
total de numerosas reacciones como cracking, la polimerizacin, deshidrogenacin, e
isomerizacin que tienen lugar simultneamente. Por la reformacin cataltica se logra la
deshidrogenacin y deshidroisomerizacin de naftenos, y la isomerizacin, el hidrocraqueo
y la ciclodeshidrogenacin de las parafinas, como tambin la hidrogenacin de olefinas y la
hidrosulfuracin. El resultado es un hidrocarburo muy rico en aromticos y por lo tanto de
alto octanaje, pueden producirse los reformados con concentraciones muy altas de tolueno,
benceno, xileno, y otros aromticos tiles en el gasolina y el proceso petroqumico Estas
reacciones producen tambin hidrgeno, un subproducto valioso que se aprovecha en otros
procesos de refino.
REFORMACIN CATALTICA La reformacin cataltica se refiere al
mejoramiento del octanaje de la gasolina y la refinacin de naftas craqueados. Los
naftenos de C5 y C6 son isomerizados y deshidrogenados en aromticos; las
parafinas son hidrocraqueadas o ciclizadas e hidrogenadas en aromticos.

Las reacciones son llevadas a cabo en series de tres o cuatro reactores de cama y
ya que sus reacciones son endotrmicas, los hornos calentadores son colocados
en la entrada de cada reactor. El hidrgeno es reciclado para prevenir formacin
del carbn en la superficie.

La reformacin cataltica es tambin una fuente de benceno, tolueno y xileno. El

componente para esta produccin es nafta.
Todas las reacciones de reformacin cataltica producen grandes cantidades de
hidrgeno. Ya que varios de estos reformadores son regenerados, se utiliza un
gas inerte y reciclado. Las aplicaciones para un sistema de adsorcin son:

(1) Secar y purificar hidrgeno reciclado

(2) Secar y desulfurizar el almacenamiento de alimentacin de nafta
(3) Secar el gas de regeneracin de la generacin de gas inerte
(4) Secar gas de regeneracin reciclado
(5) Purificar el hidrgeno producido durante la reformacin para venta u otra
aplicacin de refinera

ALQUILACIN La alquilacin es la unin de un olefino con un hidrocarburo

parafnico para obtener gasolina de alto octanaje. La alquilacin se favorece por
encima de la polimerizacin ya que solo una mole de olefino reacciona por cada
mole de alquilado producida, de ah que conserve sus existencias de olefino.

Esta reaccin es catalizada por un cido fluorhdrico o sulfrico. En la mayora de

los procesos, el olefino reactivo es inyectado al parafnico y los flujos combinados
contactados con el cido. La concentracin de parafina se mantiene en grandes
cantidades para prevenir la copulomerizacin del olefino. Esta alquilacin, de
cualquier forma, est limitada a isobutano con propileno y benceno para formar
benceno isopropil, cloruro de almina y HCI cataliza el etileno y el benceno en
etilbenceno. Una aplicacin para un sistema de adsorcin sera secar y purificar
estos flujos para liberarlos de agua, mercaptan y otras impurezas en los
suministros oleofinas y parafinas que incrementarn el consumo de cido y
afectarn la calidad del producto.

ISOMERIZACIN La isomerizacin es la conversin del butano, pentano y

hexano comn a sus respectivos iso-isomeros. Es un proceso de fase de vapor de
cama fija que se lleva a cabo bajo una atmsfera de hidrgeno seco. El catalizador
es usualmente AlCl3 o HCl cargado en silica-alumnia.

La reaccin se lleva a cabo en esta atmsfera de hidrgeno para prevenir la

deposicin de coque y la saturacin de cualquier producto craqueado. Las
aplicaciones para los sistemas de adsorcin son: (1) secar y purificar el suministro
de parafina y (2) secar y purificar el suministro de hidrgeno.

CRAQUEADO CATALTICO El craqueado cataltico consiste en el rompimiento

de molculas de C12+ en olefinas y parafinas, gasolina, aceite ligero y coque C1-
C4. La mayora de estas reacciones son endotrmicas y se debe suministrar calor
para inducir la reaccin. El craqueado puede ser tanto termal como cataltico.
Existen dos tipos de sistemas de craqueado cataltico, el sistema de movimiento
de cama y a manera de fluido. Una aplicacin para el sistema de adsorcin sera
la purificacin de las puntas ligeras (C4 y parafinas y olefinas ligeras) que son
enviadas a plantas de recuperacin de gas para su uso futuro en unidades de
alquilacin.
HIDROCRAQUEADO El hidrocraqueado puede proveer a una refinera con
combustibles de petrleo desde propano hasta aceite residual desulfurizado con
suministros que varan desde azufre muy pesado hasta aceites ligeros de gas. Las
reacciones son similares a las reacciones de craqueado catalticas pero con
hidrogenacin superimpuesta. Los poliaromticos se hidrogenan, los aros del
nafteno se abren, las olefinas hidrogenadas, las parafinas craqueadas e
isomerizadas. La reaccin ocurre en una atmsfera de hidrgeno en presencia del
catalizador. La mayora de las unidades de hidrocraqueado son reactores de cama
fija que son regenerados. Se utiliza gas de regeneracin para reactivar el
catalizador. Las aplicaciones para sistemas de adsorcin incluyen:

(1) Secar el hidrgeno adicional

(2) Secar y purificar el hidrgeno reciclado
(3) Secar y purificar el gas de regeneracin
(4) Purificar los productos del hidrocraqueado

PLANTA DE GAS El C4 y gases ms ligeros de varias operaciones de refinacin

son enviados a esta seccin de la refinera. Todos esos gases requieren
deshidratacin.

Reforming de Naftas
El objetivo de la unidad de Platforming
es transformar naftas pesadas de las
Unidades de Topping y Coque en un
producto de alto valor octnico.

Beneficios Econmicos

La nafta Platformada con RON 99 tiene

un alto impacto ecnomico en el
Blending y a la vez tuvo incidencia en la
eliminacin del tetraetilo de plomo en las
naftas que produce la Refinera.

Como beneficio adicional en esta Unidad se obtienen 200 m3 de

hidrgeno por m3 de carga procesada. Este hidrgeno es consumido en
la Unidad de Hidrocracking (Isomax).
La alimentacin del Reforming de Naftas proviene de las naftas pesadas
de Topping y Coque las que son tratadas previamente en las Unidades
de Hidrotratamiento de Naftas con el fin de eliminar sus contaminantes.
La carga a la Unidad de Reforming ingresa a la seccin de Reaccin que
consta de tres reactores en serie. En ellos se desarrollan los diferentes
tipos de reacciones qumicas . El producto de salida de los reactores
pasa por un separador de alta presin donde se libera el hidrgeno
producido por las reacciones.

El ltimo paso es estabilizar la tensin de vapor de la nafta para ajustarla

a los requerimientos del Blending.

Los principales beneficios econmicos son:

Carga a la Unidad: Naftas pesadas deTopping y Coque

Destino alternativo de la Carga: Nafta para uso Petroqumico

Precio de la Nafta para uso Petroqumico: 96 $ / m3

Producto Obtenido: Nafta Super a 133$/m3

Reforming de Naftas
El objetivo de la unidad de Platforming es transformar naftas
pesadas de las Unidades de Topping y Coque en un producto de
alto valor octnico.

Beneficios Econmicos
La nafta Platformada con RON 99 tiene un alto impacto ecnomico en el
Blending y a la vez tuvo incidencia en la eliminacin del tetraetilo de
plomo en las naftas que produce la Refinera.

Como beneficio adicional en esta Unidad se obtienen 200 m3 de

hidrgeno por m3 de carga procesada. Este hidrgeno es consumido en
la Unidad de Hidrocracking (Isomax) y en las unidades de
hidrotratamiento.
La alimentacin del Reforming de Naftas proviene de las naftas pesadas
de Topping y Coque las que son tratadas previamente en las Unidades
de Hidrotratamiento de Naftas con el fin de eliminar sus contaminantes.
La carga a la Unidad de Reforming ingresa a la seccin de Reaccin que
consta de tres reactores en serie. En ellos se desarrollan los diferentes
tipos de reacciones qumicas . El producto de salida de los reactores
pasa por un separador de alta presin donde se libera el hidrgeno
producido por las reacciones.

El ltimo paso es estabilizar la tensin de vapor de la nafta para ajustarla

a los requerimientos del Blending.

Los principales beneficios econmicos son:

Carga a la Unidad: Naftas pesadas deTopping y Coque

Destino alternativo de la Carga: Nafta para uso

Petroqumico

Precio de la Nafta para uso Petroqumico: 96 $ / m3

Producto Obtenido: Nafta Super

Precio de la Nafta Super: 133 $/m3

Incremento en el beneficio por m3 convertido: 37 $

 Figura 1: Proceso de Reforming de Naftas

Quimica del Catalizador

Las reacciones qumicas se llevan a cabo sobre dos lugares del
catalizador:

o Soporte cido del Catalizador ( Alumina clorurada )

o Metales Activos ( Platino 0.22 % y Renio 0.44 % )

Composicin de la Carga
Su composicin varia desde Carbono 6 a Carbono 11.

Su distribucin porcentual es aproximadamente :

Parafinas: 50%

Naftnicos: 40%
 Aromaticos: 10 %

Los requerimientos de la carga de Platforming son los siguientes:

Punto Mximo: Inferior a 204 C

Azufre: Inferior a 0.5 ppm w

Nitrgeno: Inferior a 0.5 ppm w

Metales Totales: Inferior a 1 ppb w

Contaminantes de la Carga
Azufre:

Mximo admisible: 0.5 ppm

Normal: inferior a 0.1 ppm

Consecuencias de la contaminacin:

o Contamina temporariamente a los metales de catalizador

o Decrece la produccin de hidrgeno
o Incrementa el hidrocracking
o Decrece la pureza de hidrgeno

Nitrgeno:

Mximo admisible: 0.5 ppm

Normal: inferior a 0.1 ppm

Consecuencias de la contaminacin:

o Contamina temporariamente al soporte cido del catalizador

o Incrementa la produccin de hidrgeno
o Reduce el hidrocracking
o Incrementa la pureza de hidrgeno

REACCIONES QUMICAS DEL PROCESO

CINETICA Y TERMODINMICA
Dehidrogenacin de Naftenos a Aromticos:

Es la ms rpida de todas las reacciones

Es muy endotrmica

La cataliza la funcin metlica del catalizador

Genera gran cantidad de hidrgeno

Se favorece por alta temperatura, baja presiny baja relacin

hidrgeno / hidrocarburo

Isomerizacin :

Es una reaccin muy lenta

Las funciones cida y metlica del catalizador participan en las

reacciones de isomerizacin

Es la nica forma que tienen las parafinas lineales en aumentar

su RON

Poco influenciable por la presin y la temperatura

Dehidrociclizacin de Parafinas:
 Es ms lenta que la deshidrogenacin

Es muy endotrmica

La reaccin es catalizada por la funcin cida del catalizador

Se favorece por la alta temperatura, baja presin y baja relacin

hidrogeno /hidrocarburo

Hidrocracking:

Es la reaccin ms lenta en desarrollarse

Se lleva a cabo sobre la funcin cida del catalizador

La reaccin se favorece por alta temperatura y baja velocidad

espacial

Dehidrociclizacin de parafinas:
VARIABLES OPERATIVAS
Las principales variables operativas en elReforming de Naftas
son:

Temperatura de Reaccin

Velocidad Espacial

Presin del Reactor

Relacin Hidrgeno / Hidrocarburo

TEMPERATURA DE REACCIN
 Es la temperatura a la cual los lechos del catalizador alcanzan el
objetivo de calidad fijado para la nafta

Es la variable normal de ajuste para el control del RON de la

nafta

Mayor temperatura, mayor RON

Determina el fin de ciclo operativo de la Unidad ya sea porque se

alcanza la temperatura mxima de metales en loshornos de
proceso o la mxima temperatura admisible del catalizador

PRESIN DEL REACTOR

Se define como la presin parcial dehidrgeno sobre los
reactantes.
A menor presin:
Menor requerimiento de temperaturapara lograr la misma calidad
deproducto
Se incrementa la produccin de hidrgeno
Disminuye el hidrocracking
Decrece el ciclo operativo por mayor formacin de coque sobre el
catalizador.

RELACIN HIDRGENO/HIDROCARBURO
Se define como los moles de hidrgeno de reciclo por mol de nafta
de carga a la Unidad.

Mayor relacin:

Mejora la estabilidad del catalizador

Controla las reacciones exotrmicas
Favorece la remocin de productos formados