FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROYECTO DE TESIS

Estudio del trabajo para la mejora de la productividad en el proceso

de mantenimiento preventivo de bombas centrfugas
en la Atarjea, El Agustino 2017

AUTOR:
Montes Flores Danny Christian

ASESOR:
MBA. Cesar Gamarra Cabello

LNEA DE INVESTIGACIN:
Gestin empresarial y productiva

LIMA - PER
2017

1
Dedicatoria

Gracias a Dios por permitirme tener una

familia hermosa y gozar de buena salud.
A mi madre, esposa e hijos quienes me
acompaaron en este largo camino de
formacin profesional.

2
 ndice

GENERALIDADES
Ttulo, Autor, Asesor 1
Tipo de investigacin .. 1
Diseo de investigacin 1
Lnea de investigacin .. 1
Localidad y duracin de la investigacin ... 1
I. INTRODUCCIN
1.1 Realidad problemtica 3
1.2 Trabajos previos 15
1.3 Teoras relacionadas al tema . 22
1.4 Formulacin del problema . 32
1.5 Justificacin de estudio .. 33
1.6 Hiptesis . 34
1.7 Objetivos . 35
II. MTODO .. 36
2.1 Diseo de la investigacin ... 37
2.2 Variables, Operacionalizacin . 39
2.3 Poblacin y Muestra .. 42
2.4 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos 43
2.5 Mtodos de anlisis de datos .. 44
2.6 Aspectos ticos .. 45
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 46
3.1 Recursos y Presupuestos . 47
3.2 Financiamiento ... 47
3.3 Cronograma de ejecucin . 49
IV. REFERENCIAS ... 50
V. ANEXO .. 54

3
GENERALIDADES

4
Ttulo
Estudio del trabajo para la mejora de la productividad en el proceso de
mantenimiento preventivo de bombas centrfugas en la planta de tratamiento de la
Atarjea, El Agustino, 2017.

Autor
Danny Christian Montes Flores
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial.
Facultad de Ingeniera.

Asesor
Nombre: MBA. Cesar Gamarra.
Grado acadmico: Magister
Institucin: Universidad Cesar vallejo

Tipo de investigacin
Aplicada, porque se adapta las bases tericas de la ingeniera industrial y la
metodologa de la investigacin cientfica para aportar una solucin a la realidad
problemtica.

Diseo de investigacin
Cuasi experimental, pues el investigador ejerce un control mnimo sobre la variable
independiente, no hay asignacin aleatoria de los sujetos participantes de la
investigacin ni hay grupo de control.

Lnea de investigacin
Gestin empresarial y productiva.

Localidad
Distrito de El Agustino, Lima.

Duracin de la investigacin
Fecha de inicio: junio 2017
Fecha de trmino: agosto 2017

1
I. INTRODUCCION

2
1.1 Realidad problemtica

Hoy en da con la globalizacin econmica e industrial al cual las empresas se

enfrentan en una lucha constante por satisfacer el mercado y obtener as ms
participacin en l, surge la necesidad de cambios direccionales, estructurales y de
estudio e investigacin.
En el mundo, la mayora de las empresas toman con responsabilidad
organizacional un adecuado estudio del trabajo humano (medicin de tiempos) y el
estudio de mtodos (estudio de procesos), los cuales son la base de la
productividad, adems tratan de inculcar en sus colaboradores una cultura de
calidad para la realizacin de sus procesos y sus sistemas de produccin.

En los pases de la regin se presenta un perodo de tmido crecimiento

econmico, el logro de una mayor productividad ha adquirido un nuevo sentido de
urgencia. As se percibe en particular en los pases en desarrollo, en los que el
rpido aumento de la poblacin, las disminuciones de los precios de exportacin de
las materias primas y el incremento del endeudamiento y de la inflacin
ensombrecen el futuro. El incremento de la productividad en todas las esferas
puede compensar el efecto de algunos de estos problemas y al mismo tiempo
promover el incremento laboral el cual es sinnimo del desarrollo social.

En el Per la productividad ha cado ligeramente en los ltimos aos

debido a muchos factores internos, es sabido que la productividad se debe a la
mano de obra calificada pero ello debe ir acompaado de diversos factores que
ayudan a mejorarla, (mejores salarios, estabilidad laboral, infraestructura,
legislacin y control laboral, salud y ambiente laboral, proteccin y apertura al
dialogo social). Es preponderante que las empresas tomen en cuenta estos
factores que devienen en contra de la produccin y realizar estudios en torno al
trabajo humano para una mejora en la productividad.
En el mbito local, especficamente en la empresa de servicio de agua
potable y alcantarillado de Lima SEDAPAL la problemtica del estudio del
trabajo y la produccin no es ajena al mbito nacional. En este trabajo de

3
investigacin nos centramos en un rea sumamente importante de la empresa: El
equipo de Mantenimiento de Plantas, perteneciente a la Gerencia de Produccin.
La produccin de agua potable que abastece del lquido elemento a las provincias
de Lima y Callao, se ven en riesgo debido a las deficiencias en el mantenimiento
preventivo de los equipos electro mecnicos (bombas centrfugas) esto debido a
que no existente un estudio del trabajo (medicin del tiempo) y un estudio de
mtodos (estudio de procesos) teniendo como efecto inmediato una baja en la
productividad operativa funcional del equipo de mantenimiento de plantas de agua
potable en la atarjea.

Antecedentes de la empresa a estudiar

SEDAPAL, es una empresa estatal de derecho privado ntegramente de propiedad

del Estado peruano, constituida como Sociedad Annima.
Se encuentra en el mbito de la Ley del Fondo Nacional de Financiamiento de la
Actividad Empresarial del Estado (FONAFE).
Los destinos de la organizacin estn dirigidos por un Directorio designado por el
Ministerio de Vivienda Construccin y saneamiento.

Hasta 1552 los pobladores de Lima beban agua directamente de las orillas del ro
Rmac. Fue el 15 de enero de 1552, que el ayuntamiento trat por primera vez de
iniciar obras para traer agua limpia de los manantiales de La Atarjea. Durante el
Gobierno del Virrey Diego Lpez de Ziga y Velasco, Conde de Nieva, se resolvi
aprovechar los puquios de La Atarjea y se iniciaron los primeros trabajos con una
inversin de 20 mil pesos. En 1563, se construy el primer acueducto desde los
manantiales de La Atarjea para dotar de agua a la pila de la Plaza Mayor y algunos
conventos.

El primer sistema de agua construido en la poca del virreinato, se inaugur el 21

de diciembre durante el gobierno del Virrey Francisco de Toledo, tena una longitud
aproximada de 12 kilmetros. Su recorrido se iniciaba en La Atarjea, segua por el
antiguo Camino Real, cruzaba Riva Agero, continuaba por el sector de Maravillas,
Ancita y el jirn Junn para dirigirse finalmente hacia la Plaza Mayor de Lima.

4
El 06 de setiembre de 1955 el gobierno del general Manuel A. Odra (1950-1956),
suscribi un contrato con la Sociedad Francesa Degremont, para ejecutar en un
plazo de once meses, el diseo, equipamiento y la construccin de la primera
Planta de Tratamiento de Agua Potable en La Atarjea, cuyo volumen de produccin
es de cinco metros cbicos por segundo, convirtindose as en la planta con mayor
capacidad para potabilizar el agua en el mundo.

La moderna planta se inaugur el 23 de julio de 1956 por el Ministro de Fomento y

Obras Pblicas, el Superintendente del servicio de Agua Potable, Ing. Gustavo
Laurie Sols, declar: "Es un hecho trascendental para la salud pblica de la ciudad,
el acto que ahora celebramos, de la inauguracin de la Gran Planta de Filtros
Rpidos, cuya construccin acaba de terminarse".
La Planta de Tratamiento de Agua Potable en La Atarjea funcion a partir del 28 de
julio de 1956, fecha en la cual concluy el mandato presidencial del General.
Manuel A. Odra y, en la cual asumi su segundo periodo presidencial Don Manuel
Prado Ugarteche (1956 - 1962). Bajo la administracin de la Corporacin de
Saneamiento de Lima (COSAL) y mediante la construccin de nuevas unidades de
clarificacin, la capacidad de la planta se ampli de 5 metros cbicos por segundo
a 7,5 metros cbicos por segundo. En 1969, la Empresa de Saneamiento de Lima
(ESAL) redise la planta, amplindola a 10 metros cbicos por segundo.
La primera Planta de La Atarjea, hoy lleva el nombre de "Gustavo Laurie Sols".

El 21 de diciembre de 1578, lleg por primera vez el agua a la pila de la Plaza

Mayor. A partir de entonces, se usaron las aguas de los manantiales de La Atarjea
y la poblacin limea se abasteca mediante pilones.

En 1930, se form la Superintendencia de Agua Potable de Lima, como

dependencia del Ministerio de Fomento y Obras Pblicas. Durante el gobierno del
Gral. Manuel A. Odra, se construy la primera Planta de Tratamiento de Agua, que
entr en funcionamiento el 28 de julio de 1956.

El presidente Fernando Belande Terry cre el 12 de junio de 1981, el Servicio

Nacional de Abastecimiento de Agua Potable y Alcantarillado (SENAPA)
modificando la estructura y funcin de ESAL, constituyndose el Servicio de Agua
Potable y Alcantarillado de Lima (SEDAPAL) como empresa filial del SENAPA.

5
En 1992, durante el primer perodo del Ing. Alberto Fujimori, SEDAPAL pas a
depender del Ministerio de la Presidencia como una empresa de propiedad del
Estado, de Derecho Privado con autonoma tcnica, administrativa, econmica y
financiera.

Misin, Visin, valores de la empresa

Misin

Mejorar la calidad de vida de la poblacin de lima y Callao, mediante el

abastecimiento de agua potable. Recoleccin, tratamiento y disposicin final de
aguas residuales, propiciando el reso de las mismas, preservando el medio
ambiente.

Visin
Ser la mejor Empresa del Estado, brindando un servicio pblico de calidad a toda
la poblacin de lima y Callao.

Valores

a) Sentido de urgencia

Es el sentido de actitud de atencin a las oportunidades y actuar con celeridad para

atender al cliente en sus reclamos y quejas. El comportamiento urgente supone la
creencia de que cada instante existe una oportunidad y un peligro. La accin
urgente hace mirar hacia afuera que es donde se encuentran las oportunidades
para aquel observa de manera persistente e incansable.

b) Disciplina

La disciplina contribuye la accin administrativa que se lleva a cabo para alentar y

garantizar el cumplimiento de las normas internas vigentes con el propsito de
asegurar que el comportamiento y el desempeo de los trabajadores se ajuste a
los lineamientos de la empresa a fin de trabajar en armona y eficiencia.

6
d) Compromiso

El despliegue de una conducta comprendida con la organizacin permite al

personal cumplir con el deber de utilizar adecuadamente los bienes de la empresa,
siendo conscientes que su trabajo est vinculado a la administracin de un bien
pblico.

Organigrama de la empresa

En la Figura N1, podemos apreciar el organigrama general de la empresa Sedapal,

el cual nos muestra la conformacin desde el Directorio, Gerencia General, las
diferentes Gerencias: Gerencia de Recursos Humanos, Gerencia de Finanzas,
Gerencia de Logstica y Servicios, Gerencia de Asuntos Legales y Regulacin,
Gerencia de Desarrollo e Investigacin, Gerencia de Proyectos y Obras, Gerencia
de Produccin y Distribucin Primaria, Gerencia de Recoleccin y Disposicin Final,
Gerencia Comercial, Gerencia de Servicios Norte, Centro y Sur.

Organigrama del rea a analizar

En la Figura N2, podemos apreciar el organigrama del rea a analizar, el cual nos
muestra la conformacin desde la Gerencia General, Gerencia de Distribucin
Primaria, Equipo de mantenimiento de Planta, Grupo Funcional Mecnica el cual
est conformado por: mecnicos , especialistas en cloro, soldador, tornero,
carpinteros y almacenero. Grupo Funcional Elctrico conformado por: electricistas,
instrumentista y electrnicos.

Flujograma de operaciones de mantenimiento preventivo

En la figura N3, podemos apreciar un flujograma el cual es una representacin

grfica de los pasos que se sigue en toda una secuencia de actividades para el
mantenimiento preventivo de las bombas centrfugas.

7
Figura N1. Organigrama general de sedapal.
Fuente: Gerencia de Recursos Humanos.

8
Figura N2. Organigrama del rea a enalizar.
Fuente: Elaboracin propia.

9
Figura N3. Flujograma del proceso de mantenimiento preventivo.
Fuente: Elaboracin propia.

10
Procedimientos del rea a analizar

Los procedimientos que se realizan para el mantenimiento de equipos

electromecnicos son los siguientes:

a) Se recaba la orden de trabajo diario (OT) para llevar a cabo el mantenimiento del
equipo electromecnico.

b) Una vez realizado el trabajo se llena el formato de la OT en el cual se detallan

anomalas que se hallan encontrado, el tiempo de realizacin del trabajo y el estado
del equipo electromecnico.

c) Se entrega diariamente las OT para su ingreso al sistema de Planeamiento de

los Recursos Empresariales (E.R.P.) Mximo el cual nos dar estadsticas del
mantenimiento de los equipos de la planta de tratamiento.

d) En caso de trabajos no programados, se interviene inmediatamente poniendo en

conocimiento de la jefatura correspondiente. Se analiza la anomala y se destina el
personal de acuerdo a la especialidad (mecnico, elctrico, electrnico,
instrumentista) a fin de poner en funcionamiento los equipos y no ocasionar paradas
en la produccin. Estos trabajos tambin ingresan al sistema E.R.P. Mximo para
la estadstica del mantenimiento.

Diagrama de Ishikawa

En la Figura N4, podemos apreciar el diagrama de Ishikawa, el cual nos muestra

el problema principal La baja productividad en el mantenimiento preventivo de
bombas centrfugas en la planta de tratamiento de agua potable en la Atarjea al
igual que los problemas de aquejan al proceso antes mencionado.

11
Figura N4. Diagrama de Ishikawa de la empresa Sedapal en el rea de mantenimiento de planta.
Fuente: Elaboracin propia.

12
Elaboracin del Diagrama de Pareto

Tabla N1. Se observan las causas y frecuencias por el cual hay deficiencias en el
mantenimiento preventivo de bombas centrfugas en la planta de tratamiento de
agua potable de la Atarjea.

Tabla N1
CAUSAS FRECUENCIA FRECUENCIA NORMALIZ.
1 Poco personal y de avanzada edad 10 18 %
4 Mquinas antiguas 7 13 %
2 Falta de protocolos de mantenimiento 9 16 %
3 Herramientas obsoletas 8 15 %
9 Falta ATS para la SST 2 4 %
10 Trabajos en espacios confinados 1 2 %
6 OT no actualizadas 5 9 %
5 No usan especificaciones tcnicas 6 11 %
7 Faltan capacitaciones en mantenimiento 4 7 %
8 Horas muertas por desplazamiento 3 5 %
- 0 %
Fuente: Elaboracin propia.

Tabla N2. Se observan las causas, frecuencias numricas y frecuencias acumuladas en

%, sobre las deficiencias en el mantenimiento preventivo de las bombas centrfugas en
la planta de agua potable en la Atarjea.

Tabla N2
CAUSAS FRECUENCIA FREC.NORMALIZ. FREC. ACUMULADA
1 Poco personal y de avanzada edad 10 18 % 18 %
2 Falta de protocolos de mantenimiento 9 16 % 35 %
3 Herramientas obsoletas 8 15 % 49 %
4 Maquinas antigua 7 13 % 62 %
5 No usan especificaciones tcnicas 6 11 % 73 %
6 OT no actualizadas 5 9 % 82 %
7 Faltan capacitaciones en mantenimiento 4 7 % 89 %
8 Horas muertas por desplazamiento 3 5 % 95 %
9 Faltan ATS para SST 2 4 % 98 %
10 Trabajos en espacios confinados 1 7 % 98 %
- 0 % 100 %
Fuente: Elaboracin propia

13
Diagrama de Pareto
Gutirrez, (2014, p.179), Es una herramienta de anlisis que ayuda a tomar
decisiones en funcin de prioridades, el diagrama se basa en el principio
enunciado por Wilfredo Pareto que nos dice que el 80% de los problemas se
pueden solucionar, si se eliminan el 20% de los problemas de las causas que lo
originan.

BAJA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Figura N5.Causas de baja productividad en el mantenimiento preventivo de bombas centrfugas.

Fuente: Elaboracin propia.

En este diagrama de Pareto podemos visualizar los pocos vitales y muchos triviales.
Debemos de tomar acciones sobre el de 20% de deficiencias en el mantenimiento
preventivo para solucionar as el 80% de los mismos.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Figura N6. Histograma de las principales causas de la baja productividad en el mantenimiento de
bombas centrfugas
Fuente: Elaboracin propia.

14
1.2 Trabajos previos

Con referencia al proyecto de investigacin, se ha encontrado diferentes

antecedentes que guardan relacin con el teme que se est tratando, y servirn de
base en el presente proyecto.

Antecedentes internacionales

Martnez (2013), en su investigacin Mejoramiento mediante el estudio del trabajo

para las lneas de produccin de la empresa CINSA YUMBO, para optar el ttulo
de Ingeniero industrial, Facultad de Ingeniera, Universidad Autnoma del
Occidente en Colombia.
En la empresa CINSA Yumbo, se han venido presentado problemas de
produccin, y por ende su competitividad; se revela la existencia del tiempo
improductivo, no se han alcanzado las metas propuestas, la productividad ha sido
muy limitada y esto ha generado prdidas econmicas para la empresa.
El objetivo, es lograr una contribucin en la productividad de las lneas de
produccin: Adecuacin de cilindros y cilindros nuevos, a travs del estudio del
trabajo, brindando herramientas para la mejora de las lneas de produccin en la
empresa, utilizando la tcnica del estudio de mtodos y tiempo; identificando las
falencias en las diferentes estaciones de las lneas de produccin, cuellos de botella
y dems problemticas, para de esta manera brindar recomendaciones para
optimizar y ajustar los procesos.
Conclusiones, como resultado del proyecto se determin: 1) El tiempo
estndar de produccin de cada una de las operaciones que hacen parte de la lnea
productiva, con el propsito de contar con una herramienta que facilite la
programacin de la produccin; 2) Con este trabajo se ayudar a planear y
programar la produccin optimizando los recursos que se poseen, ya que se tienen
los tiempos de ejecucin todas las operaciones que se ejecutan; 3) Se consigui
identificar que las operaciones Granallado 1 y Soldadura Longitudinal son las
estaciones cuellos de botella para la lnea de Adecuacin de Cilindros y Cilindros
Nuevos respectivamente, logrando con esto disminuir el tiempo de ciclo, aumentar
la produccin y mejorar los indicadores de produccin; 4) El estudio permite evaluar

15
si la produccin real coincide con la produccin esperada de acuerdo a los tiempos
estndar calculados con el estudio del trabajo (indicador de cumplimiento de
produccin).
La tesis de Martnez, contribuye al presente proyecto manifestando lo
importante que es el estudio de los tiempos en el proceso de produccin, ello nos
ayudar a identificar anomalas en cualquier proceso que tenga que ver con la
productividad y el estudio del tiempo que se toma un trabajador para realizar una
funcin encomendada.

Jijn (2013), en su investigacin Estudio de tiempos y movimientos para

mejoramiento de los procesos de produccin de la empresa Calzado Gabriel, para
optar el ttulo de Ingeniero Industrial, facultad de Ingeniera, Universidad Tcnica
de Ambato en Ecuador.
Actualmente Calzado Gabriel es una empresa en constante desarrollo y
crecimiento, se ha propuesto mejorar su produccin y en un futuro aumentarla, tiene
como limitacin principal los tiempos improductivos.
El objetivo, es la determinacin de tiempos y movimientos para mejoramiento
de los procesos de produccin de la empresa, el estudio de tiempos y movimientos
influye en la optimizacin de los procesos de produccin de zapatos en la empresa
calzado Gabriel, este proyecto se afirma mediante un enfoque cualitativo y
cuantitativo por que busca un cambio de actitud frente al problema encontrado y se
analiza los resultados obtenidos numricamente. En la empresa calzado Gabriel es
evidente la gran cantidad de tiempos improductivos en cada sitio de trabajo debido
a la mala distribucin del sitio de trabajo, la utilizacin de mtodos no eficientes y a
la poca aplicacin de principios ergonmicos en el mobiliario que utilizan los
empleados, estos tiempos improductivos limitan la capacidad de produccin de la
empresa y la necesidad de cumplir con los pedidos hace que la direccin opte por
trabajar horas extras, lo cual, hace ms costosa la produccin, esto reduce las
utilidades de la empresa.
Conclusiones, como resultado del proyecto se determin eliminar la
operacin:
1) Pegar forro lengeta y forro capellada, se combinan 32 operaciones con el afn
de reducir transportes y esperas, se eliminan 42 transportes entre trasladar material

16
y posicionar, se eliminan 3 almacenamientos 14 esperas; 2) Con la nueva
disposicin de las reas se reducir 262.32 m. de distancia que recorre el material
durante el proceso, lo que representa un 51.53% con respecto a la distancia total
recorrida; 509.07m del mtodo actual y 246.75m del mtodo propuesto; 3) El tiempo
estndar para que 1 obrero realice todo el proceso de produccin con el mtodo
actual es 3008.98 min, con el mtodo propuesto ser 2607.58 min lo que indica una
reduccin de 401.40 min es decir 13,43%; 4) El tiempo estndar de la planta de
produccin de calzado Gabriel se reducir de 863.23 a 766.31 min, disminuyendo
96.92 minutos improductivos y permitiendo un incremento de la capacidad de
produccin de 12.65%.

La tesis de Jijn, contribuye con el presente proyecto dndonos a

conocernos en primer lugar lo importante que es el diseo interior de la fbrica, la
reubicacin de las lneas de operaciones del proceso de fabricacin de calzados
con el fin de minimizar tiempos de movimiento innecesario luego analizar los
tiempos estndar con el estudio del trabajo humano a fin de ajustar la produccin.

Amores y Vilca (2011), en su investigacin Estudio de los tiempos y movimientos

para mejorar la productividad de pollos eviscerados en la empresa Naturales
Ecuador H & N, para optar el ttulo de Ingeniero Industrial, Facultad de Ingeniera,
Universidad Tcnica de Cotopaxi en ecuador.
La presente investigacin se realiz en la planta de faenamiento de pollos
(seleccin y recoleccin de las aves en los galpones, recepcin y espera en planta,
colgado, matanza, desangrado, desplume, eviceramiento, lavado, enfriamiento,
empacado y almacenamiento) en la cual se realiz el estudio de tiempos y
movimientos, obteniendo datos necesarios para establecer tiempos estndares en
la realizacin de las actividades del proceso en dicha planta, en la cual se encontr
puntos muertos o reas en donde existan tareas innecesarias que retrasaban el
proceso de produccin. Mediante esta propuesta se logr bajar el tiempo de
produccin optimizando recursos, eliminando tareas innecesarias y mejorando
otras, sin embargo gran parte de prdida de tiempo en el proceso de faena miento
era por circunstancias de una mala coordinacin, superando estos inconvenientes
se logr elevar su productividad.

17
El Objetivo, es lograr una mayor participacin en el mercado local y nacional,
Obtener niveles de satisfaccin de los clientes ms elevados, adquirir calidad
internacional, determinar lneas de productos ms amplias o ms atractivas, lograr
reconocimiento como lder en la produccin, obtener cobertura geogrfica ms
amplia a la de la competencia.
Conclusiones, 1) La recoleccin de datos en el proceso de faenamiento de
pollos arrojaron la necesidad de una restructuracin en sus actividades, puesto que
el tiempo que tomaba realizarlas era demasiado alto, perjudicando a la empresa en
costos de produccin, sea por consumo excesivo de recursos como energa
elctrica, agua, hielo, combustible, horas extras, etc., 2) La realizacin de las
actividades de realizacin de Checklist, mantenimiento preventivo y correctivo,
coordinacin de actividades y adquisiciones propuestas, redujo significativamente
el tiempo perdido en el proceso de faenamiento; 3) El tiempo inicial para la
produccin de 1600 pollos era de 8,46 horas, tomando en cuenta las mejoras
propuestas se baj el tiempo a 7,01 horas para el mismo nmero de pollos,
obteniendo un ahorro de 1,45 horas en el proceso, lo que nos da un porcentaje del
17,14%. De esta manera se mejor la productividad de la planta faenadora.

La tesis de Amores y Vilca, contribuyen con el presente proyecto dndonos

a conocer el anlisis de los procesos en el cual se ubicaron puntos muertos y reas
en donde existan tareas innecesarias que retrasaban el proceso de produccin
generando costos innecesarios perjudicando la economa de la empresa y por ende
los beneficios para los trabajadores.

En el contexto nacional

Ulco (2015), en su investigacin Aplicacin de ingeniera de mtodos en el proceso

productivo de cajas de calzado para mejorar la productividad de mano de obra de
la empresa Industrias Art Print, para optar el ttulo de Ingeniero Industrial, Facultad
de Ingeniera, Universidad Cesar Vallejo.
El objetivo, es incrementar la productividad de la mano de obra del sistema
productivo de cajas de calzado de la empresa antes mencionada a travs de la
aplicacin de la ingeniera de mtodos. Este estudio permitir mejorar los procesos

18
de plastificado, lo cual permitir mejorar la productividad de mano de obra del
sistema productivo en un 19% aproximadamente con respecto a la situacin inicial.
Conclusiones, 1) La evaluacin del proceso productivo permiti establecer
las actividades correspondientes al mtodo inicial y determinar la secuencia del
recorrido para este. Gracias a l se logr identificar que dentro del proceso de
elaboracin de cajas de calzado existen actividades que no generan valor; 2) El
estudio de tiempos en el proceso inicial permiti determinar un tiempo estndar de
minutos/millar y una productividad de 156 cajas/hora; 3) El estudio de mtodos
permiti mejorar las actividades que estaban afectando la productividad; se
identific que el 47% de actividades eran improductivas en el proceso inicial y
mejorando las actividades correspondientes al proceso de Plastificado se identific
que slo el 6% de actividades eran improductivas; 4) El estudio de tiempos del
proceso despus de la mejora del mtodo permiti determinar un nuevo tiempo
estndar de minutos/millar, produciendo una reduccin de min/mill y una
productividad de 193 cajas/hora. Haciendo un incremento de la productividad de
23.7%.
La tesis de Ulco, contribuye con el presente proyecto dndonos a conocer la
importancia del anlisis y la eliminacin de algunas operaciones innecesarias, la
realizacin del estudio del tiempo estndar para determinar una posible prdida de
tiempo en los trabajos realizados y en el desplazamiento por mala ubicacin de las
estaciones de produccin.

Torres (2014), en su investigacin Reingeniera de los procesos de produccin

artesanal de una pequea empresa cervecera a fin de maximizar su productividad.
Para optar el ttulo de Ingeniero Industrial, Facultad de Ingeniera, Pontificia
Universidad Catlica Del Per.
El objetivo es Incrementar la productividad de la empresa eliminando la
rotura de stock y prdidas monetarias ocasionadas por botellas defectuosas, las
cuales ascendieron a S/13,000 el ao pasado. En la presente investigacin se
presenta una propuesta, basada en un hibrido de las metodologas existentes, la
cual consta de 5 fases: Planificacin, identificacin de procesos actuales, anlisis
de situacin actual, rediseo de procesos e implementacin.

19
En cada una de ellas se hace uso de las herramientas de la ingeniera industrial
adecuadas al caso en estudio; las cuales permiten calcular los tiempos estndares,
las actividades que agregan o no valor y los procesos cuello de botella, y la causa
raz del problema; tambin, se presenta nuevas ideas para elaborar el cambio y se
elabora flujogramas y diagramas de recorrido de los nuevos procesos.
Conclusiones: a) Luego de identificar las ventajas y desventajas de las
metodologas para hacer reingeniera, se ha propuesto un hibrido de las
metodologas existentes, adecuada al objetivo de incrementar la productividad de
la pequea empresa cervecera en estudio. b) Teniendo en cuenta que un proyecto
de reingeniera no concibe simples modificaciones en el proceso, se ha propuesto
un cambio en el flujo del proceso de envo de requerimientos e inicio de la
produccin, eliminando aquellas actividades que no agregan valor y optimizando
aquellas que son importantes para el proceso. c) Los pronsticos de demanda para
los prximos aos y el estudio de tiempo han permitido que el proyecto de
reingeniera tenga una visin ms fina en cuanto a la cantidad de maquinarias
requeridas para satisfacer demandas futuras y evitar las roturas de stock. d) Se ha
eliminado las causas que originan los productos defectuosos cambiando las
maquinarias existes, eliminando los problemas ergonmicos y aplicando polticas
de mantenimiento preventivo a la maquinaria. e) Se ha incrementado la
productividad, pues se ha reducido los productos defectuosos y el tiempo de ciclo
ha disminuido de 23.8 min a 17.4min. f) Se ha propuesto el uso de tecnologas
como el hosting y el uso de macros para automatizar los procesos luego de ser
rediseados.
La tesis de Torres contribuye al presente estudio, especficamente en la
productividad a la cual se le aplica una reingeniera de los procesos para la mejora
de la misma, y a su vez tambin se tiene en cuenta la eliminacin de todos los
tiempos improductivos y optimizar las que, si son importantes en el proceso, con lo
cual se logr el aumento de la productividad se redujo los productos defectuosos y
el tiempo de ciclo ha disminuido de 23.8 min a 17.4min y se, redujo el tiempo en 6.4
minutos.

20
Rosales (2015), en su investigacin Gestin de la productividad y estudio del
tiempo en mejora de la competitividad en la empresa Global Plastic s.a.c., para
optar el ttulo de Ingeniero Industria, Facultad de Ingeniera, Universidad Cesar
Vallejo.
La empresa mencionada se dedica al rubro de manufacturas, es una
empresa privada dedicada principalmente a la elaboracin de Inyectado de
plsticos, soplados de productos plsticos, los cuales son elaborados en el rea de
produccin. En la organizacin se detect los principales problemas en el rea de
inyectado; que son: las prdidas por paradas de mquina y ajustes de proceso, las
prdidas por cambio de molde - arranque de mquina y las prdidas por fallas en
velocidad de la mano de obra de los trabajadores en la produccin.
El Objetivo, es determinar en qu medida la calidad del proceso mejorar la
competitividad del rea de Inyectado en la empresa, as como determinar en qu
medida el desempeo laboral mejorar la productividad del rea de Inyectado.
Mejora de la calidad y la competitividad es lo que se quiere mejorar, esto basado
en el enfoque en los procesos de produccin, realizando la medicin del tiempo de
Inyectado para que brinden facilidad en la cohesin del sistema productivo y medir
los diferentes niveles de productividad, costos y competitividad del rea de
Inyectado.
Conclusiones, 1) La competitividad del rea de Inyectado se ha
incrementado por el uso de la herramienta de la calidad del proceso, como se
ratific en la tabla 25 de la pgina 68. 2) La productividad del rea de Inyectado se
ha incrementado por el uso del desempeo en el proceso de inyectado, segn se
alcanza ratificar en la tabla 31 de la pgina 71. 3) Los costos del rea de Inyectado
ha disminuido por el uso de la herramienta de la confiabilidad, segn se puede
corroborar en la tabla 37 de la pgina 74.

La tesis de Rosales, contribuye al presente proyecto especficamente en el

anlisis de mtodos y estudio del tiempo. El estudio de mtodo podemos enfocarlo
en el proceso del mantenimiento preventivo de las mquinas de produccin esto
ocasiona paradas inesperadas y por ende afecta a la produccin total. Una vez
superado el mantenimiento preventivo de mquinas tomar nueva medicin del
tiempo estndar para una mejor productividad de los operadores.

21
1.3 Teoras relacionadas al tema

Marco terico

A continuacin se presentan facetas de gran importancia entre los cuales cabe

destacar todo lo relacionado con el estudio del trabajo y la mejora de la
productividad, se detallan distintos conceptos que sern de ayuda al momento de
tomar una decisin en el proceso de mantenimiento preventivo de bombas
centrfugas. A su vez, estos sirven como sustento al momento de explicar el
fenmeno de estudio, adems de interpretar los resultados de la presente
investigacin.

Variable independiente: Estudio del trabajo

Caso (2006, p.14), manifiesta que el estudio del trabajo comprenden ciertas
tcnicas y en particular: estudio de mtodos y medida del trabajo, que se utilizan
para examinar el trabajo en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a
investigar todos los factores que influyen en la eficacia y en la economa de la
situacin estudiada, con el fin de mejorarla.

Huertas y Domnguez (2008, p.124), manifiesta que el estudio del trabajo es

un examen sistemtico de los mtodos para actividades con el fin de mejorar la
utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con
respecto a las actividades que se estn realizando.

Oficina Internacional del Trabajo, OIT (1995, p.125), manifiesta que el

estudio del trabajo es examinar de qu manera se est realizando una actividad,
simplificar o modificar el mtodo operativo para reducir el trabajo innecesario o
excesivo y fijar el tiempo normal para la realizacin de esa actividad.

22
Cuando buscamos formas de producir ms con los mismos recursos o cuando
pensamos cuantificar la eficiencia de los trabajadores o mquinas en una empresa
estamos hablando de un tema de estudio amplio denominado Estudio del trabajo.
Pero, Qu es el estudio del trabajo? El estudio del trabajo es ciertamente la unin
de dos materias, las cuales son: estudio de mtodos y medicin del trabajo, las dos
son implementadas en las empresas con el solo objetivo de incrementar la
productividad. Su objetivo es examinar el trabajo humano en todas sus
dimensiones, investigar todos los factores que influyen en la eficiencia de su
desempeo con el fin de incrementar la productividad sin recurrir a grandes
inversiones de capital o exigir un mayor esfuerzo a la mano de obra.

Dimensin 1: Estudio de mtodo

Gonzlez (2009, p.219), manifiesta que el estudio de mtodos analiza los procesos.
Estudia la secuencia de los movimientos de los empleados y operaciones
ejecutadas con el fin de mejorarlos, simplificarlos, aprovechar mejor los recursos
de la organizacin y en definitiva mejorar la productividad.
El Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para
luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Mtodos debe empezar
por lo ms general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego
llegar a lo ms particular, es decir "La Operacin".

Oficina Internacional del Trabajo, OIT (1995, p.70), manifiesta que el estudio
de mtodos es la tcnica principal para reducir la cantidad de trabajo,
principalmente al eliminar movimientos innecesarios de material o de los operarios
y substituir mtodos malos por buenos.

Caso (2006, p.14), manifiesta que el estudio de mtodos es el registro y

examen crtico y sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo
un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces para
reducir costos. Para ello se debe de tener en cuenta: el diseo, formulacin y
seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y

23
especialidades necesarias para fabricar un producto despus de que haya sido
proyectado.

Dimensin 2: Estudio de tiempos

Oficina Internacional del Trabajo, OIT (1995, p.127) manifiesta que el estudio de
tiempos es la investigacin, la reduccin y la eliminacin del tiempo improductivo,
es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo.
Es el medio por el cual la direccin puede medir el tiempo que se invierte en realizar
una o varias operaciones de tal manera que se pueda separar el tiempo
improductivo del tiempo productivo.

Cruelles (2013, p168), manifiesta que el estudio del tiempo indica como
Controlar el funcionamiento de las maquinas, programar su carga y determinar el
porcentaje de paradas y sus causas. Estudia la distribucin en la planta y
seleccionar nuevas mquinas. Determinar el nmero de operarios necesarios y
planear el trabajo. Comparar diseos de productos, establecer presupuestos,
programar procesos productivos y eliminar tiempos improductivos.
Simplificar los problemas de direccin, aportando datos de inters que permitan
resolver problemas, mejorando relaciones con el cliente.

Quesada y Villa (2007, p.127), manifiestan que el estudio de tiempos es la

actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo aceptable para
realizar una tarea determinada con base en la medicin del contenido del trabajo
del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras
personales y los retrasos inevitables.

24
Indicadores de estudio del trabajo:

Operaciones realizadas

Cuatrecasas (2012, p.21), manifiesta que las operaciones realizadas son la

culminacin de una o varias tareas asignadas en un lugar y tiempo determinado.
Las operaciones son un conjunto de actividades que forman un proceso los cuales
estn directamente relacionados con la produccin y calidad deseada en bienes y/o
servicios.

% de operaciones realizadas = Culminacin de

tareas asignadas
Horas programadas

Operaciones programadas
Ugalde (1979, p.19), manifiesta que las operaciones programadas es un conjunto
de elementos en su fase dinmica: anlisis, seleccin, asignacin, ejecucin,
funcionamiento y evaluacin final. Son actividades pres establecidos y
estandarizados que estn relacionadas directamente con la productividad.

% de operaciones programadas = Horas dedicadas

al mantenimiento
Horas totales dedicadas
al mantenimiento

Tiempo estndar
Garca (2012, p.240), manifiesta que, el tiempo estndar est compuesto por dos
elementos: el tiempo normal y sus suplementos. Quiere decir que, es el tiempo
necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la realice a
un ritmo normal ms los suplementos de interrupcin necesarios, para que el citado
operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajador y pueda atender
sus necesidades personales.

25
Es decir, el tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para
que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

% de tiempo estndar = Nmero de horas ejecutadas

en una operacin
Nmero de horas
programadas

Horas ejecutadas
Caso (2006, p.20), manifiesta que las horas ejecutadas es la sumatoria total del
tiempo que se ha tomado en realizar una o varias operaciones, en un lugar o en
distintos lugares de trabajo.

% de Horas ejecutadas = Total de horas utilizadas

en una operacin
Total de Horas utilizadas
en una operacin

Horas asignadas
Caso (2006, p.22), manifiesta que las horas asignadas es el tiempo pre establecido
para realizar una o varias operaciones, en un lugar o en distintos lugares de trabajo.

% de Horas asignadas = Tiempo pre

establecido
Operacin
realizada

Variable dependiente: Productividad

26
Lpez (2013, p.11), considera que la productividad, es la relacin entre el resultado
de una actividad productiva en el cual se tienen en cuenta la cantidad de recursos
que se invierten para alcanzar los objetivos y resultados de los mismos.
En toda empresa se busca continuamente aumentar la productividad, es decir, se
intenta producir ms utilizando cada vez menos, circunstancia que se fundamenta
en la bsqueda de maximizar las ganancias.

Productividad = Productos
logrados
Factores de
produccin

Oficina Internacional del Trabajo, OIT (2008, p.01) considera que la productividad
es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin o servicios
y los recursos utilizados para obtenerla. La productividad se define como el uso
eficiente de recursos, trabajo, capital, tierra, materiales, energa, informacin en la
produccin de diversos bienes y servicios. Una productividad mayor significa la
obtencin de ms con la misma cantidad de recursos, o el logro de una mayor
produccin en volumen y calidad con el mismo insumo.
La productividad tambin puede definirse como la relacin entre los
resultados y el tiempo que lleva conseguir. Cuanto menor tiempo lleve lograr el
resultado deseado, ms productivo es el sistema. Independientemente del tipo de
sistema de produccin, econmico o poltico, la definicin de productividad sigue
siendo la misma. Por consiguiente, aunque la productividad puede significar cosas
diferentes para diferentes personas, el concepto bsico es siempre la relacin entre
la cantidad y calidad de bienes o servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados para producirlos. Manifiesta que la productividad es la relacin entre la
produccin y el insumo. Es decir es el cociente entre la calidad producida y los
recursos empleados en su produccin.

Jaramillo (2007, p.125), manifiesta que la productividad es la relacin que

existe entre la produccin y los recursos que se emplearon para ese fin. Adems

27
cita a Mal (1978) quien dice que la productividad es la combinacin de la eficiencia
y la efectividad, quin relaciona los trminos productividad, eficiencia y eficacia:

Productividad = Productividad
obtenida
Insumo gastado

Productividad = Desempeo
alcanzado
Recursos consumido
Dimensin 1: Eficiencia

Fleitman (2007, 98.p), manifiesta que la eficiencia consiste en la medicin de los

esfuerzos requeridos para alcanzar los objetivos. El costo, el tiempo, el uso
adecuado de los factores materiales y humanos; cumplir con la calidad propuesta,
constituyen elementos inherentes a la eficiencia. Los resultados ms eficientes son
alcanzados cuando se hace uso adecuado de estos factores, en el momento
oportuno, al menor costo posible y cumpliendo con las normas de calidad
requeridas.
La eficiencia es la relacin entre el trabajo til desarrollado por el individuo. El costo
programado en realizar el trabajo. En este sentido relaciona el costo de los recursos
utilizados con el logro alcanzado.

% Eficiencia = Produccin real

x 100
Produccin
esperada

% Eficiencia = 990 unidades x

100
1152
unidades

% Eficiencia = 85,93 %

28
 Jaramillo (2007, p.127), manifiesta que la eficiencia es la capacidad de hacer
las cosas bien, la eficacia comprende programas e instrucciones con los que se
puede garantizar la calidad del producto final. La eficacia depende de la calidad,
talento o destreza humana para conseguir un propsito valindose de pocos
recursos.

% Eficiencia = Resultados
alcanzados x 100
Medios utilizados

Garca (2011, p.16), manifiesta que la eficiencia es la relacin entre los

recursos programados y los insumos utilizados realmente. El ndice de eficiencia,
expresa el buen uso de los recursos en la produccin de un producto en un periodo
definido. Los resultados ms eficientes son alcanzados cuando se hace uso
adecuado de estos factores, en el momento oportuno, al menor costo posible y
cumpliendo con las normas de calidad, eficiencia es una medida normativa de
recursos. Puede medirse por la cantidad de los recursos utilizados en la elaboracin
de un producto. La eficiencia aumenta a medida que decrecen los costos y los
recursos utilizados. La eficiencia busca utilizar los medios, mtodos y
procedimientos ms adecuados y debidamente empleados y organizados para
asegurar un ptimo empleo de los recursos disponibles.

% Eficiencia = Productos resultantes

x 100
Recursos
utilizados

Dimensin 2: Eficacia

29
Fleitman (2007, p.101), manifiesta que la eficiencia consiste en la medicin de los
esfuerzos requeridos para alcanzar los objetivos. El costo, el tiempo, el uso
adecuado de los factores materiales y humanos, cumplir con la calidad propuesta,
constituyen elementos inherentes a la eficacia, es un factor importante en el xito
de las empresas. Es la relacin de la magnitud entre las metas y objetivos previstos
en los programas y presupuestos, con las realizaciones alcanzadas.

Eficacia = Nmero de unidades que

satisfacen al cliente
Nmero de unidades
esperadas

Mokake (1999, p.57), manifiesta que la eficacia de un programa podra

entenderse como el grado en que se alcanzan los objetivos propuestos. Un
programa es eficaz si logran los objetivos para el cual se dise.
Para lograr total claridad sobre la eficacia, se necesita determinar un objetivo bien
definido el cual busca generar la calidad de lo que se propone. Asimismo, un
objetivo debe delimitar el tiempo en que se espera generar un determinado efecto
o producto. Por lo tanto, la eficacia es el logro de los atributos del producto que
satisface las necesidades, deseos y demandas de los clientes en lo relativo a:
calidad, cumplimiento, confiabilidad, costo y atencin.

Garca (2011, p.17), manifiesta que la eficacia es la relacin entre los

productos logrados y las metas que se tienen fijadas. El ndice de eficiencia expresa
el buen resultado de la realizacin de un producto en un periodo definido. La
eficacia mide el grado de cumplimiento de los objetivos planteados. Es un indicador
que nos permiten observar si las actividades realizadas estn logrando el resultado
deseado y en caso que no, poder tomar las medidas correctivas necesarias para
su mejora.

La eficacia es la relacin entre los productos logrados y las metas que se

tienen fijadas. El ndice de eficiencia expresa el buen resultado de la realizacin de
un producto en un periodo definido. Eficiencia es obtener resultados.

30
 DIFERENCIAS ENTRE EFICIENCIA Y EFICACIA

EFICIENCIA
1. nfasis en los medios.
2. Hacer correctamente
las cosas.
3. Resolver los problemas.
4. Salvaguardar los
recursos.
5. Cumplir tareas y
obligaciones.
6. Entrenar a los
subordinados.
7. Mantener las mquinas. 7. Mquinas disponibles.
8. Asistir a la iglesia.
9. Jugar ftbol con arte.
EFICACIA
1. nfasis en los resultados.
2. Hacer las cosas correctas.
3. Alcanzar las cosas
correctas.
4. Optimizar el empleo de los
recursos.
5. Obtener resultados.
6. Proporcionar eficacia a
subordinados.
8. Prctica de los valores
religiosos.
9. Ganar el partido.

En muchas oportunidades se suele confundir la eficiencia con la eficacia, pero no

se refieren a lo mismo dado que la eficiencia se relaciona a realizar las cosas bien
con el mejor rendimiento posible con la utilizacin de un mnimo de recursos,
mientras que la eficacia se refiere a la habilidad o capacidad de alcanzar el fin que
se espera o desea en materia de bienes y/o servicios.

Indicadores de productividad:

31
Resultado alcanzado
Heredia (2007, p.77), manifiesta que el resultado alcanzado indica el nivel del
cumplimiento de objetivos segn lo planificado.

Resultado alcanzado = Unidades

producidas
Unidades
proyectadas

Resultado previsto
Rods (2014), manifiesta que el resultado previsto es la estimacin de valores
cuantitativos estimados para los indicadores y su justificacin.

Resultado previsto = Total de

demanda
Total
producido

Mano de obra
Lpez, Alarcn y Rocha (2014), manifiestan que la mano de obra en nuestro idioma
se utiliza para denominar el esfuerzo fsico y mental que realiza una persona para
fabricar un bien. Adems este concepto se emplea para denominar el costo del
trabajo de un obrero, es decir, el precio que l mismo cobrar por realizar tal o cual
obra.
Mano de obra =
Produccin
Horas
hombre trabajadas

Horas hombre

32
Ruz Ibez (1996) manifiesta que la hora-hombre o una hora-persona es una
unidad de estimacin del esfuerzo necesario para realizar una tarea cuya unidad
equivale a una hora de trabajo ininterrumpido de un trabajador medio.

Las horas - persona no tienen en cuenta las interrupciones lgicas del trabajo
y que, por otra parte, son necesarias para realizarlo. Por ejemplo, los descansos,
la comida u otro tipo de paradas debido a funciones corporales no se tienen en
cuenta. Las horas-persona simplemente contabilizan el tiempo de labor pura. Los
gestores de proyectos habitualmente calculan las horas-persona y despus aaden
el tiempo correspondiente a las paradas lgicas, a fin de estimar la cantidad de
tiempo real que conllevara a realizar una determinada tarea.

H H = Total de pago de
remuneraciones
Total de horas
trabajadas

1.4 Formulacin del problema

Problema general

Cmo el estudio del trabajo mejora la productividad en el proceso de

mantenimiento preventivo de bombas centrfugas en la planta de tratamiento
de la Atarjea, El Agustino 2017?

Problemas especficos

Cmo el estudio del trabajo mejora la eficiencia en el proceso de

mantenimiento preventivo de las bombas centrfugas en la planta de
tratamiento de la Atarjea, El Agustino 2017?

33
 Cmo el estudio del trabajo mejora la eficacia en el proceso de mantenimiento
preventivo de las bombas centrfugas en la planta de tratamiento de la Atarjea,
El Agustino 2017?

1.5 Justificacin del estudio

Bernal, (2010, p.106). Toda investigacin est orientada a la resolucin de algn

problema; por consiguiente, es necesario justificar, o exponer, los motivos que
merecen la investigacin. Asimismo, debe determinarse su cubrimiento o
dimensin para conocer su viabilidad.

Justificacin Terica

Bernal, (2010, p. 106). En investigacin cientfica, la justificacin metodolgica del

estudio se da cuando el proyecto propone un nuevo mtodo o una nueva estrategia
para generar conocimiento valido y confiable.
El presente proyecto se basar en el estudio del trabajo y la productividad
las cuales permitirn hacer uso de sus bases tericas y cientficas que lograrn
mejorar los mtodos en los procesos y reduccin de los tiempos en la produccin
de bienes o servicios, lo cual repercutir en una administracin eficiente de los
recursos y de la propia organizacin.

Justificacin Prctica

Bernal, (2010, p. 106). Se considera que una investigacin tiene justificacin

prctica cuando su desarrollo ayuda a resolver un problema, o por lo menos,
propone estrategias que al aplicarse contribuiran a resolverlo.
La investigacin desarrollada, presenta una justificacin prctica, debido a
que ayudar a solucionar un problema prctico aplicando los conocimientos
tericos los autores mencionados. Esta investigacin se realiza por que existe la
necesidad de mejorar el nivel de la productividad en el mantenimiento de bombas

34
centrfugas en la planta de tratamiento de agua potable en la Atarjea, poniendo
nfasis en la eficiencia de los colaboradores en el desempeo de sus funciones.

Justificacin Metodolgica

Bernal, (2010, p. 107). En investigacin cientfica, la justificacin metodolgica del

estudio se da cuando el proyecto propone un nuevo mtodo o una nueva estrategia
para generar conocimiento valido y confiable.
La investigacin desarrollada se justifica metodolgicamente, puesto que
respeta los esquemas metodolgicos planteados por los protocolos de la
metodologa de la investigacin y los lineamientos presentados por el rea de
investigacin de la universidad Cesar Vallejo. Contribuirn a mejorar la
productividad en el equipo de mantenimiento de planta.

1.6 Hiptesis

Hiptesis general

El estudio del trabajo mejorar la productividad en el proceso de

mantenimiento preventivo de bombas centrfugas en la planta de tratamiento
de la Atarjea, El Agustino 2017.

Hiptesis especfica

El estudio del trabajo mejorar la eficiencia en el proceso de mantenimiento

preventivo de bombas centrfugas en la planta de tratamiento de la Atarjea
El Agustino 2017.

El estudio de trabajo mejorar la eficacia en el proceso de mantenimiento

preventivo de bombas centrfugas en la planta de tratamiento de la Atarjea
El Agustino 2017.

35
1.7 Objetivos

Objetivo general

Determinar cmo el estudio del trabajo mejora la productividad en el proceso

de mantenimiento preventivo de bombas centrfugas en la planta de la Atarjea,
El Agustino 2017.

Objetivos especficos

Determinar cmo el estudio del trabajo mejora la eficiencia en el proceso de

mantenimiento preventivo
de bombas centrfugas en la planta de tratamiento de la Atarjea, El Agustino
2017.

Determinar como el estudio del trabajo mejorar la eficacia en el proceso de

mantenimiento preventivo de bombas centrfugas en la planta de la Atarjea,
El Agustino 2017.

36
II. MTODO

37
2.1 Diseo de investigacin

Hernndez, Fernando y Baptista (2014, p.137). Los diseos cuasi experimentales

son diseos de un solo grupo de control cuyo grado de control es mnimo,
generalmente es til como un primer acercamiento al problema. En ciertas
ocasiones los diseos pre experimentales sirven como estudios exploratorios, pero
sus resultados deben observarse con precaucin.

El diseo del presente trabajo de investigacin es cuasi experimental porque

se har un anlisis de la situacin actual, mediante la observacin en el estudio del
trabajo y la productividad donde se evaluarn mtodos, tiempos y la productividad
de la persona humana.

G E: 01 02 03 04 X 04 05 06 07
Pre. V. I. Post.

Dnde: G E = Grupo Experimental.

V I = Variable independiente.

Mtodo de investigacin

Hipottico deductivo

Bernal, (2010, p. 60), Es un procedimiento que se origina en las afirmaciones que

son referidas como hiptesis y busca rechazar o dar como falsa las hiptesis
planteadas, deduciendo de ellas conclusiones que deben confrontarse con los
hechos.

38
Tipo de investigacin

Aplicada

Valderrama, (2014, p. 39). Se sustenta en la investigacin terica; su finalidad

especfica es aplicar las teoras existentes a la produccin de normas y
procedimientos tecnolgicos, para controlar situaciones o procesos de la realidad.
En el presente trabajo de investigacin, por la naturaleza de los datos hemos podido
identificar que el tipo de investigacin es Aplicada. En esta investigacin aplicada
se har uso de herramientas como medida de los tiempos, eficiencia y eficacia para
dar solucin a la realidad problemtica que es la productividad en la empresa.

Nivel de investigacin
Explicativa
Hernndez, Fernndez y Baptista, (2014, p. 126), Los estudios explicativos van
ms all de la descripcin de conceptos o fenmenos o del establecimiento de
relaciones entre conceptos; estn dirigidos a responder a las causas de los eventos,
sucesos y fenmenos fsicos o sociales.

Es aquella que tiene relacin causal; no slo persigue describir o acercarse

a un problema, sino que intenta encontrar las diferentes causas del mismo, adems
de describir a plenitud el fenmeno, trata de buscar la explicacin del
comportamiento de las variables en una realidad y su fin ltimo es el descubrimiento
de las causas dentro de la problemtica en estudio.

Enfoque de investigacin
Cuantitativa.
Hernndez, Fernando y Baptista,(2014, p. 137), En el caso de la mayora de los
estudios cuantitativos, el proceso se aplica secuencialmente: se comienza con una
idea que va acotndose y, una vez delimitada, se establecen objetivos y preguntas
de investigacin, se revisa la literatura y se construye un marco o una perspectiva
terica. Despus se analizan objetivos y preguntas, cuyas respuestas tentativas se

39
traducen en hiptesis (diseo de investigacin) y se determina una muestra. Por
ltimo, se recolectan datos utilizando uno o ms instrumentos de medicin, los
cuales se estudian (la mayora de las veces a travs del anlisis estadstico), y se
reportan los resultados.
Es cuantitativa, porque recoge y analiza datos numricos sobre las variables
y hace uso de las fichas de datos que permitir tomar decisiones usando
magnitudes cuantificables que pertenecen a la escala de razn.

2.2 Variables, operacionalizacin

En el presente trabajo de investigacin las variables son cuantitativas porque los

datos recogidos y analizados son numricos y permiten tomar decisiones usando
magnitudes cuantificables que pertenecen a la escala de la razn y son tratadas
con herramientas estadsticas para su verificacin.

Tabla N3 Variables de estudio

VARIABLES CUANTITATIVAS

VARIABLE INDEPENDIENTE ESTUDIO DEL TRABAJO

VARIABLE DEPENDIENTE PRODUCTIVIDAD

Fuente: Elaboracin propia

Variable independiente: Estudio del trabajo

Garca (2005, p.33), El estudio de los mtodos del trabajo y la medicin del trabajo
en la actualidad se encargan de conjugar adecuadamente los recursos econmicos,
materiales y humanos originando los incrementos en la productividad. Y con base
en la premisa de que en todo proceso siempre se encuentran mejores posibilidades
de solucin. En la tabla N4 podemos visualizar la variable independiente, variables
e indicadores.

40
Variable dependiente: Productividad
Garca (2011, p.17), La Productividad, es la relacin entre los productos logrados y
los insumos que fueron utilizados o los factores de la productividad que
intervinieron. En la tabla N4 podemos visualizar la variable independiente,
variables e indicadores

41
Tabla N4. Operacionalizacin de variables

VARIABL DIMENSION INDICADORES TECNICA INSTRUMEN

ES ES TO

# de Operaciones realizadas
Estudio de Trabajos realizados = x 100 Observac
mtodos # de Operaciones Programadas in
Registro en
Estudio
formatos de
del trabajo # de Horas ejecutadas en el proceso de mant. de recoleccin
Estudio de bombas centrifugas Observac de datos
los tiempos % Tiempo estndar = in
x 100
# de Horas programadas en el proceso de mant. de
bombas centrfugas

# total de OT de mantenimiento
preventivas realizadas
Eficiencia Rendimiento de mano de obra = Observac
x 100
in
# de Horas Hombre
trabajadas Registro en
Productivi
dad formatos de
recoleccin
# de Horas Hombre de mantenimiento preventivo de datos
programados
% de utilizacin de MO =
x 100
# de Horas Hombre de mantenimiento preventivo
realizados

42
 # de OT de mant. preventivo realizado
Eficacia % de produccin = x 100 Observac
# de OT de mant. preventivo programado in

Fuente: Elaboracin propia.

43
2.3 Poblacin y muestra

Poblacin

Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p.174). La poblacin es el conjunto

de todos los casos que concuerdan con una serie de especificaciones y
caractersticas en comn la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigacin.

POBLACION FINITA
08 Mecnicos
04 Electricistas
06 Electrnicos
07 Instrumentistas
08 Especialistas en cloro

En el desarrollo del presente proyecto de investigacin se tom en cuenta una

poblacin finita, dicha poblacin est conformada por trabajadores del equipo
de mantenimiento de plantas de agua potable en la Atarjea.

Muestra

Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p 175). La muestra es, en esencia

un subgrupo de la poblacin. Digamos que es un subconjunto de elementos
que pertenecen a ese conjunto definido en sus caractersticas al que
llamamos poblacin.

Para el desarrollo de las estadsticas se tom 12 meses, para ello se realiz

una muestra al personal del equipo de mantenimiento de planta de agua
potable en la Atarjea, quienes estn directamente relacionados con la
problemtica motivo de estudio.

N = 12 meses

44
2.4 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos y valides.

Tcnicas de recoleccin de datos

Bernal, (2010, p.192). En la actualidad, en investigacin cientfica hay una variedad

de tcnicas o instrumentos para la recoleccin de informacin en el trabajo de
campo de una terminada investigacin. De acuerdo con el mtodo y el tipo de
investigacin que se va a realizar, se utilizan unas u otras tcnicas

Las tcnicas aplicadas a la presente investigacin sern: Observacin

experimental, observacin de campo y anlisis documental.

Instrumentos de recoleccin de datos

Hernndez, Fernndez, Baptista (2014, p 199). Considera que un instrumento de

medicin adecuado es aquel que registra datos observables que representan
verdaderamente los conceptos o las variables que el investigador tiene en mente

La presente investigacin para la medicin de los indicadores usaran los siguientes

instrumentos de medicin: fichas de observacin y registros.

Validez
Hernndez, Fernando y Baptista, (2014, p 201) La validez del contenido se refiere
al grado en que un instrumento refleja un dominio especifico de contenido de lo que
se mide.

Los instrumentos sern las fichas de recoleccin de datos y validados por

juicio de tres ingenieros expertos, especialistas del tema de investigacin de la
escuela de Ingeniera Industrial de la universidad Cesar Vallejo, as como tambin
la matriz de consistencia, coherencia, suficiencia y calidad con los que estn
redactados los instrumentos mencionados.

45
2.5 Mtodos de anlisis de datos

Hernndez, Fernndez y Baptista (2014, p.272), En la actualidad, el anlisis

cuantitativo de los datos se lleva a cabo por computadora u ordenador. Ya casi
nadie lo hace de forma manual ni aplicando frmulas, en especial si hay un volumen
considerable de datos.
Para el anlisis estadstico de los datos cuantitativos se emplea el software
informtico estadstico SPSS, desarrollado para realizar anlisis estadstico y
gestin de datos.

Anlisis descriptivo

Estadstica descriptiva
Crdoba (2003, p.1), Se denomina estadstica descriptiva, al conjunto de mtodos
estadsticos que se relacionan con el resumen y descripcin de los datos, como
tablas, grficos y el anlisis mediante algunos clculos.
Por consiguiente, se analizar el comportamiento de la muestra que es
materia de estudio, haciendo uso de la media, mediana varianza, desviacin
estndar, asimetra.

Estadstica inferencial.
Hernndez, Fernndez y Baptista, (2014, p.299), La estadstica inferencial es para
probar las hiptesis y estimar parmetros
En la estadstica inferencial, se utilizar la prueba de normalidad, la
comparacin de medias y para la contratacin de la hiptesis el estadgrafo
T student donde se comprueba la validez de la inferencia.

Ambas estadsticas no son mutuamente excluyentes o que se desarrollen por

separado, porque para utilizar los mtodos de la inferencia estadstica, se necesita
conocer los mtodos de la estadstica descriptiva. El mtodo de anlisis de datos
ser por medio del software SPSS versin 22 para el procesamiento de la
informacin registrada, el cual se desarrollar de acuerdo al anlisis estadstico.

46
2.6 Aspectos ticos

Observamos que los datos consignados en la presente investigacin, estn

debidamente referenciados, y los resultados son el reflejo de los fundamentos
obtenidos en el trabajo de campo, que se realizar la planta de tratamiento de agua
potable en la Atarjea, Sedapal.

47
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

48
3.1 Recursos y presupuestos

Recursos humanos

- Asesor del curso

- Investigador

Recursos materiales

En el presente proyecto de investigacin se invirti una serie de recursos

materiales tales como se detalla a continuacin:
- 01 computadora porttil.
- 03 meses de internet.
- 01 memoria externa (USB).
- CD para copiar la informacin.
- Fotocopias, anillados.
- Material de escritorio.

3.2 Financiamiento

El financiamiento ser asumido por el propio investigador, a continuacin se

presenta el detalle del costo del proyecto.

Presupuesto
Es el conjunto de egresos e ingresos previstos para una determinada accin y en
un determinado perodo de tiempo.

49
Tabla N5. Financiamiento del proyecto.

RECURSOS USO TOTAL

01 computadora porttil Manejo de archivos de informacin. 2,700.00
02 meses de internet Acceso a informacin. 140.00
01 USB Guardar y trasladar informacin. 25.00
Libros varios Ubicacin de la informacin. 50.00
02 CD Copiar informacin para la UCV. 5.00
Fotocopias y anillado Recoleccin de informacin y avances 22.00
Material de escritorio Facilitadores para el trabajo de investigacin. 30.00
Impresora y/o escner Informacin real. 240.00
Movilidad y consultas externa Encaminar el proyecto 100.00
24 horas de costo sin laborar Avances del proyecto 330.00
TOTAL S/. 3642.00
Fuente: Elaboracin propia.

50
3.3 Cronograma de ejecucin

Tabla N6. Actividades para el desarrollo de la investigacin.

ACTIVIDADES PARA EL DESARROLLO DEL PRESENTE PROYECTO

SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
N ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Reunin de
1
coordinacin.
Presentacin del
2 esquema de
proyecto.
Asignacin de los
3 temas de
investigacin.
Pautas para la
4 bsqueda de
informacin.
Planteamiento del
problema y
5
fundamentacin
terica.
Justificacin,
6 hiptesis y objetivos
de la investigacin.
Diseo, tipo y nivel
7
de investigacin.
Variables,
8
operacionalizacin.
Presenta el diseo
9
metodolgico.
JORNADA DE
INVESTIGACION
N1
Presentation del
10
primer avance.
11 Poblacin y muestra.
Tcnicas e
instrumentos de
obtencin de datos,
mtodos de anlisis y
aspectos
12
administrativos.
Designacin del
jurado: un
metodlogo y dos
especialistas.
Presenta el proyecto
de investigacin para
13
su revisin y
aprobacin.
JORNADA DE
INVESTIGACION
N2

51
 Sustentacin del
14 proyecto de
investigacin.

Fuente: Elaboracin propia.

IV. REFERENCIAS

52
BELTRAN, Jaramillo. Indicadores de gestin. 2. ed. Colombia: 3R Editores 1998,
145 pp.
ISBN: 958817009,9789588017006

BERNAL, Csar. Metodologa de la investigacin. 3. ed. Colombia: Pearson

Educacin 2010, 320 pp.
ISBN: 978-958-699-128-5

CUATRECASAS, Arbs. Gestin del mantenimiento de los equipos productivos.

1. ed. Madrid: Daz de Santos 2012, 669 pp.
ISNBN: 987-84-7978-997-8

CASO, Neira. Tcnicas de medicin del trabajo. 2. ed. Espaa:

Fund. Confemetal 2006, 14 pp.
ISBN: 978-84-96169-89-8

LOPEZ, Herrera. + Productividad. Estados Unidos de Norte Amrica:

Palibrio LLC 2013, 139 pp.
ISBN: 978-1-4633-7480-8

FERNANDEZ, Ros y SANCHEZ, C. Eficacia organizacional. 1. ed. Madrid:

Daz Santos 1997, 64 pp.
ISBN: 84-7978-312-5

MORA, Garca. Indicadores de la gestin logstica. Colombia:

Eco Ediciones 210, 165 pp.

53
ISBN: 978-958-648-563-0

MEYERS, Fred. Estudio de los tiempos y movimientos. 2. ed. Mxico:

Pearson Narasimhan 2000, 275 pp.
ISBN: 968-444-468-0

Gonzles, Paya. Gestin y Logstica. 2. ed. Alicante:

ECU Club universitario 2009, 145 pp.
ISBN: 978-84-8454-941-3

Gonzles, Paya. Gestin logstica del mantenimiento en automocin. 2. ed.

Alicante: ECU Club universitario 2009. 135 pp.
ISBN: 978-84-8454-941-3

HUERTAS, Garca y DOMINGUEZ, Galcern. Decisiones estratgicas para la

direccin de operaciones en empresas de servicios. Espaa:
Universidad de Barcelona 2008, 72 pp.
ISBN-13: 978-84-475-3262-9

HEREDIA, Viveros. Gerencia de compras.2. ed. Colombia:

Ecoe Ediciones 2007, 365 pp.
ISBN: 978-958-648-842-6

PROKOPENKO, Joseph, Gestin de la productividad. Suiza:

Limusa 1998, 219 pp.
ISBN-13: 978-84-475-3262-9

LOPEZ, Peralta, ALARCON, Jimnez y ROCHA, Prez. Estudio del trabajo nueva
visin.1. ed. Mxico: Patria 2014, 41pp.
ISBN: 978-607-438-913-5

Quesada, Castro y Villa Arenas. Estudio del trabajo. Medelln, Colombia:

Fondo editorial ITM 2007, 198 pp.

54
ISBN: 978-958-98275-9-8

SILVA, Osorio. Planificacin eficiente y tangible.1. ed. Caracas:

Lul Publishers 2007, 131 pp. 254.
ISBN: 978-4303-2718-9

OIT, oficina internacional del trabajo. Introduccin al estudio del trabajo. 4. ed.
Ginebra: Limusa 1996, 17 pp.
ISBN: 978-958-98275-9-8

OIT, oficina internacional del trabajo. Calificaciones para la mejora de la

productividad. Ginebra: Limusa 2008, 173 pp.
ISBN: 978-92-319489-5

UGALDE, Vquez. Programacin de operaciones. Costa Rica:

Universidad estatal a distancia 1979, 147 pp.
ISBN: 978-84-8454-941-4

55
V. ANEXOS

56
Anexo 1. Operacionalizacin de variables

DEFINICION DEFINICION DEFINICION

VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES TECNICA INSTRUMENTO
CONCEPTUAL OPERACIONAL CONCEPTUAL
Es el estudio de
mtodos es el
registro y examen
crtico y sistemtico
de los modos
Estudio de
existentes y
mtodos. proyectados de llevar # de Operaciones realizadas
OIT (1995)
a cabo un trabajo, trabajo realizado =
manifiesta que el
como medio de idear # de Operaciones Programadas
estudio del trabajo
y aplicar mtodos
es examinar de qu
ms sencillos y
manera se est
eficaces para reducir
realizando una El estudio del
I costos. (Caso Neira,
actividad,
trabajo mejora 2006, p. 14)
Estudio del simplificar o observacin Registros en
modificar el los mtodos y
trabajo Formatos de
mtodo operativo
el estudio de Es el estudio de los
para reducir el Recoleccin
tiempos es la
trabajo innecesario los tiempos. aplicacin de tcnicas de datos
o excesivo o el uso
para determinar el # de Horas ejecutadas en el proceso
antieconmico de
tiempo que invierte de mant. de bombas centrfugas
recursos y fijar el
Estudio de los un trabajador % de tiempo estndar =
tiempo normal
calificado en llevar a # de Horas programadas en el
para la realizacin tiempos
cabo una tarea proceso de mant. bombas centrfugas
de esa actividad.
determinada,
efectundola segn
normas de ejecucin
pre
establecidas.(Caso
Neira,2006,p.16)

Fuente: Elaboracin prpia.

57
Anexo 2. Operacionalizacin de variables

DEFINICION DEFINICION DEFINICION

VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES TECNICA INSTRUMENTO
CONCEPTUAL OPERACIONAL CONCEPTUAL

Es una medida
normativa de recursos.
La eficiencia busca # total de OT planificadas
utilizar los mtodos y % utilizacin de MO =
procedimientos ms # de Horas Hombre trabajadas
adecuados para
asegurar un ptimo
Eficiencia
empleo de los recursos
Lpez Herrera disponibles. La
(2013) considera eficiencia aumenta a # total de OT realizadas
II
que la medida que decrecen
Con un buen los costos y los recursos % de OT realizadas = x 100
productividad es
la relacin entre el
nivel de utilizados. # de Horas programadas
Productividad productividad Registros en
resultado de una (ChiavenatoIdalberto,2
buscamos un 004,p.52) observacin Formatos de
actividad
buen nivel de
productiva Recoleccin
eficiencia y
teniendo en
eficacia en el La eficacia es una de datos
cuenta la cantidad
mantenimiento medida normativa del
de recursos que se
de preventivo logro de los
invierten para
de bombas resultados.se mide en
alcanzar los
centrfugas. funcin de los objetivos
objetivos y
resultados de los logrados. Es la
mismos. capacidad que tiene OT de mant. preventivo realizado
una organizacin para % Indice de produccin =
Eficacia
satisfacer una
OT de mant. preventivo programado
necesidad social
mediante el suministro
de bienes y/o
servicios.(Chiavenato
Idalberto,2004,p.132)

Fuente: Elaboracin prpia.

58
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61
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63
64
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