Você está na página 1de 41

Logstica I - Jaime Cardoso

CAPTULO II GESTO DE ARMAZENAGEM

UNIDADE VI - ESPECIFICAO - PADRONIZAO NORMATIZAO -


CODIFICAO
VI.1 - Especificao de Material
VI.2 - Padronizao e Normatizao de Material
VI.3 - Classificao do Material
VI.4 - Codificao de Material
VI.5 - Tipos de Codificao:
VI.5.1 - Cdigo De Barras
VI.5.2 - O sistema EAN (GS1 BRASIL) composto dos seguintes elementos
VI.5.3 - Por que utilizar o Sistema EAN/UCC?
VI.5.4 - Vantagens para a Indstria
VI.5.5 - Vantagens para o Comrcio
VI.5.6 - Vantagens para o Consumidor
VI.5.7- Introduo
VI.5.8 - Quais so os benefcios da codificao EAN (GS1 BRASIL)
VI.5.9 - O que o Sistema EAN (GS1 BRASIL) oferece para atender s
necessidades de padronizao dos seus usurios
VI.5.10 - Cdigo de Barras em 2D
VI.5.11 - Etiquetas Eletrnicas
VI.5.12 TEXTOS

UNIDADE VII - MOVIMENTAO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

VII - Administrao de Almoxarifado


VII.1 - Gesto Estratgia da Armazenagem
VII.1.1 - Mudana da Misso da Armazenagem
VII.1.2 - Fatores que determinaram a mudana da misso da Armazenagem
VII.1.3 - A armazenagem e o conceito do Supply Chain
VII.2 - Almoxarifado
VII.2 - Fatores da Armazenagem
VII.3 - Objetivos Bsicos da Funo Armazenagem
VII.4 - Almoxarifado X Empresa
VII.5 - rgo de Prestao de Servio
VII.6 - Tcnicas de Armazenamento
VII.7 - Dispositivos de Armazenamento
VII.9 - Identificao da Localizao em Estoque
VII.10 - Cargas Unitizadas
VII.10.1 - Tipos de Cargas Unitizadas
VII.10.2 - Cargas Paletizadas
VII.11- Layout
VII.11.1 - Objetivos do Layout
VII.11.2 - Um bom layout deve satisfazer seis princpios bsicos
VII.12- RECEBIMENTO DE MATERIAIS
VII.13- Material de Trnsito Direto (MTD)
VII.14- Devolues de Materiais
VII.15- Controle de Inventrio Fsico
VII.15.1 - Baixa e Alienao
VII.16 - Acurcia de Estoque

1
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.16.1 Objetivos
V.16.2 - O Conceito
VII.16.3 - Como a Falta de Acurcia pode afetar a Cadeia
VII.16.4 - Formas de Medir a Acurcia dos Estoques
VII.16.5 - Vantagens do Uso da Contagem Cclica
VII.16.6 - Desvantagens do Inventrio Fsico
VII.16.7 - Parmetros de Contagem
VII.16.8 - Processo Inicial
VII.16.9 - Onde podem estar os erros
VII.16.10 - selecionando os itens
VII.16.11 - Organizando a contagem cclica
VII.16.12 - Designao de responsabilidades
VII.16.13 - Suporte do Computador
VII.16.14 Procedendo a Contagem
VII.16.15 Reconciliao
VII.16.16 Calculando a Acurcia
VII.16.17 - Textos

2
Logstica I - Jaime Cardoso

LOGSTICA I
CAPTULO II GESTO DE ALMOXARIADOS

UNIDADE VI

ESPECIFICAO - PADRONIZAO NORMATIZAO - CODIFICAO

VI.1 - ESPECIFICAO DE MATERIAL:

a descrio tcnica do material. Utilizando-se de suas caractersticas, a


descrio minuciosa possibilitar melhor entendimento entre requisitante,
comprador e fornecedor.
(utilizar catlogo tcnico do fornecedor para auxiliar o comprador)
Exemplo: pilha alcalina, marca Duracell, tamanho AA, 1, 5V.

Especificao nada mais que a identificao do material, na qual procuramos


apresentar todas as particularidades ou caractersticas fsicas e qumicas a fim
de individualizar tal material. Dizemos, ento, que estamos adotando o mtodo
descritivo para especificar o material.
Exemplo: lmpada para escritrio

Philips Marca General Eletric


TL 40W/75 RS referncia comercial BR 40W
Fluorescente modelo incandescente
40W potncia 40W
1200mm comprimento 120mm
40mm dimetro 60mm
Extra luz do dia tipo econmica
110V tenso 110V

(A perfeita especificao do material a certeza de uma compra exata e com


Qualidade do Produto).

VI.2 - PADRONIZAO E NORMATIZAO DE MATERIAL

Padronizao:

Objetiva facilitar a identificao do material, bem como a sua aplicao (vrios


comprimentos de pilha). A padronizao aplicada no caso de medidas (rosca
de uma lmpada), peso (sabonete e creme dental) e forma do produto (garrafa
de cerveja).

O estudo do tipo-padro a ser utilizado em uma empresa dever ser escolhido


por uma equipe com representantes de todas as reas envolvidas na compra,
estocagem, transporte e utilizao do material, para que todos os interesses
possam ser defendidos.

3
Logstica I - Jaime Cardoso

Normatizao:

a classe de norma tcnica que constitui um conjunto metdico e preciso de


preceitos destinados a estabelecer regras para execuo de clculos, projetos,
fabricao, servios ou instalaes, prescrever condies mnimas de
segurana na execuo de obras, mquinas ou instalaes, recomendar regras
para elaborao de outras normas e demais documentos normativos.
A normatizao ocupa-se da maneira pela qual os materiais devem ser
utilizados em suas diversas finalidades, tornando-os normais a sua aplicao.
( o emprego adequado).
Exemplo: gasolina, medicamentos, E.P.I., tolerncia do peso dos
produtos, esterilizao de produtos hospitalares.

Pela resoluo n 03/76 e amparada pela lei n 5.966, de 11-12-1973, o


Conselho Nacional de Metrologia, Normatizao e qualidade Industrial
Conmetro define Norma Brasileira, que visam obter:

1. Defesa dos interesses nacionais;


2. Racionalizao na fabricao ou produo e na troca de bens e servios,
por meio de operaes sistemticas e repetitivas;
3. Proteo dos interesses dos consumidores;
4. Segurana de pessoas e bens;
5. Uniformidade dos meios de expresso e comunicao.

As normas diferem quanto forma e ao tipo, dependendo dos aspectos


particulares de um assunto a ser abordado. Os tipos de norma so:

1. Procedimento ou norma propriamente dita;


2. Especificao;
3. Padronizao;
4. Mtodo de ensaio;
5. Terminologia;
6. Simbologia;
7. Classificao.

Os nveis de elaborao ou aplicao das normas podem ser:

1. Nvel individual;
2. Nvel da empresa;
3. Nvel nacional;
4. Nvel regional;
5. Nvel internacional.

A normalizao envolve os seguintes princpios:

1. A normatizao essencialmente um ato de simplificao;


2. A normatizao uma atividade social, bem como econmica, e sua
promoo deve ser fruto de cooperao mtua de todos os interessados;

4
Logstica I - Jaime Cardoso

3. A simples publicao de uma norma tem pouco valor, a menos que ela
possa ser aplicada; logo, a aplicao pode acarretar sacrifcios de poucos
para benefcios de muitos.

VI.3 - CLASSIFICAO DO MATERIAL

Classificar um material agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso,


utilidade, tipo, etc. A classificao no dever gerar confuso, ou seja, um
produto no poder ser classificado de modo a ser confundido com outro,
mesmo havendo semelhana entre eles.

Classificar ordenar os produtos, segundo critrios previamente adotados,


agrupando-os de acordo com a semelhana, sem causar disperso no espao
ou alterao na qualidade.
Exemplo: agrupar produtos de limpeza junto com alimentos.

MTODO DECIMAL E CLASSIFICAO DE MATERIAL

01 - Tinta 02 - Mvel 03 Ferro 04 - Mquina Eltrica


01.01 - Verniz 02.01 - Armrio 03.01 - Redondo 04.01 - Gerador
01.02 - Esmalte 02.02 - Arquivo 03.02 - Chato 04.02 - Turbina
01.03 - Solvente 02.03 - Mesa 03.03 - Sextavado 04.03 - Motor

A classificao do material pode ser feita tambm por ordem alfabtica ou alfa-
numrica. A C.D.U. (Classificao Decimal Universal) de Melville Dewer
roporciona uma srie de variaes em agrupamentos, permitindo uma
identificao e localizao imediata do material.

VI.4 - CODIFICAO DE MATERIAL

OBJETIVO:

A codificao alicera-se em bases tcnicas, a partir de uma anlise dos


materiais da empresa, e tem por objetivo propiciar aos envolvidos a solicitao
de materiais por seu cdigo, em lugar do nome habitual, e possibilitar a
utilizao de sistemas automatizados de controle, objetivando:
a) Facilitar a comunicao interna na empresa no que se refere a materiais e
compras;
b) Evitar a duplicidade de itens no estoque;
c) Permitir as atividades de gesto de estoques e compras;
d) Facilitar a padronizao de materiais;
e) Facilitar o controle contbil dos estoques.

Em conseqncia, a codificao permite pleno controle do estoque, de


compras em andamento e de recebimento.

5
Logstica I - Jaime Cardoso

VI.5 - TIPOS DE CODIFICAO:

Numrica - uso somente de algarismos arbicos (51)


Alfa-numrica - combinao de letras e nmeros (XR3, 14 BIS)
Decimal - dividindo-se em trs grupos:
a) Aglutinante: o grupo-chave designador do agrupamento de
materiais. Ex.: Matria-prima, Material de Escritrio, de segurana,
de limpeza, diversos, etc.
b) Individualizador: identifica cada um dos materiais que constam do
grupo Aglutinador. Ex.: no material de escritrio, temos lpis,
caneta, rgua, etc.
c) Descritivo: descreve os materiais pertencentes ao grupo
Individualizador. Ex.: Rgua milimetrada de madeira.

EXEMPLO DE CODIFICAO PELO SISTEMA DECIMAL

11 Disponvel
12 Realizvel a curto prazo
12.11 Almoxarifado
12.11.01 Matria-prima
12.11.02 Material de escritrio ................. (aglutinante)
12.11.02.01 Rguas ........................... (individualizador)
12.11.02.01.01 Rgua de plstico milimetrada de 30 cm. Des-
12.11.02.01.02 Rgua de madeira milimetrada de 50 cm. Cri-
12.11.02.01.03 Rgua de ao milimetrada de 15 cm. Tivo

VI.5.1 - Cdigo de Barras

A GS1 BRASIL - Associao Brasileira de Automao Comercial -, fundada


em 8
de novembro de 1983, atualmente GS! Brasil, recebeu do governo federal a
incumbncia de administrar no mbito do territrio brasileiro o Cdigo Nacional
de Produtos, Sistema EAN/UCC. A atuao da entidade decorre da edio do
Decreto-Lei n. 90.595, de 29.11.84 e da Portaria n. 143 de12.12.84, do
Ministrio do Estado da Indstria e Comrcio.
Por seu lado, a EAN International, entidade com sede em Bruxelas, Blgica,
nomeou a EAN BRASIL (GS1 BRASIL) como a Organizao de Numerao no
Brasil, para proporcionar assistncia completa implementao do Sistema
EAN/UCC s empresas filiadas. Suas principais responsabilidades so:
Em 01.06.96, foi estabelecido um acordo de cooperao entre a EAN
Internacional e o UCC - Uniform Code Council, Inc., Entidade americana que
administra o sistema UPC (Cdigo Universal de Produtos) de numerao e
cdigo de barras utilizado nos Estados Unidos e no Canad. Essa aliana
promoveu maior colaborao, intercmbio e suporte tcnico entre os parceiros
comerciais de todo o mundo. O Sistema EAN/UCC em detalhes H trinta anos,
o bloco de notas e a gaveta da caixa registradora eram ferramentas comuns
usadas para somar a conta de um consumidor. A manuteno do estoque era
um pesadelo, e os resultados costumavam ser impreciso. Em pouco tempo, as

6
Logstica I - Jaime Cardoso

companhias perceberam que, se quisessem ter xito nas condies que cada
vez mais lhes eram impostas no mundo dos negcios, teriam de revisar seus
sistemas de gesto interna e o de comunicao de dados com seus parceiros
comerciais.
Atualmente, parte importante das transaes em organizaes varejistas e
atacadistas feita atravs do uso da tecnologia do cdigo de barras,
permitindo o registro rpido e preciso de movimentos de venda e a gesto dos
estoques, garantindo a melhor produtividade e qualidade. As sementes desse
desenvolvimento foram plantadas em 1974, quando os fabricantes e
distribuidores de doze pases europeus formaram um conselho para examinar
a possibilidade de desenvolver um sistema padronizado de numerao de
artigos para a Europa, semelhante ao sistema do Cdigo Universal de
Produtos (UPC) j estabelecido nos Estados Unidos pelo Uniform Code
Council (UCC). Como resultado, foi criada em 1977 uma entidade sem fins
lucrativos, a "European Article Numbering Association" (EAN). Com o xito do
sistema EAN expandindo-se para outros pases fora da Europa, a European
Article Numbering Association adquiriu um status internacional e ela tornou-se
a International Article Numbering Association, conhecida como EAN
International. Hoje, milhares de companhias em todo o mundo usando o
sistema EAN atravs de uma rede internacional de Organizaes de
Numerao, atendendo as empresas em mais de 100 pases.
Embora o sistema EAN (GS1 BRASIL) tenha sido implementado inicialmente
pelo setor varejista,
ele expandiu-se em pouco tempo para todos os setores industriais e
comerciais com o objetivo de identificar no apenas bens de consumo mas
tambm produtos para a sade, txteis, autopeas, e muitos outros produtos e
servios.
O sistema EAN (GS1 BRASIL) permite que as companhias tenham um sistema
eficiente de comunicao, integrando todos os parceiros comerciais ao longo
da cadeia de suprimentos, sejam eles fabricantes, atacadistas, distribuidores
ou consumidores finais. A identificao correta decisiva sempre que so
obtidas, gravadas, comunicadas ou transferidas informaes e conhecimentos.
O sistema prov todo o necessrio para isso por meio de uma abordagem
nica para a identificao e comunicao.

VI.5.2 - O sistema EAN (GS1 BRASIL) composto dos seguintes


elementos:
Um sistema para numerar itens (produtos de consumo e servios,
unidades de transporte, localizaes, etc.), permitindo que sejam
identificados
Um sistema para representar informaes suplementares (nmero de
batch ( Lote ), data, medidas, etc.)
Cdigos de barras padronizados para representar qualquer tipo de
informao que possa ser lidas facilmente por computadores
(escaneada)
Um conjunto de mensagens EANCOM para transaes pelo
Intercmbio Eletrnico de Documentos (EDI).

7
Logstica I - Jaime Cardoso

O principal fator integrador do sistema EAN (GS1 BRASIL) a representao


uniforme dos dados, na forma de um identificador no-significativo, que
transferido entre usurios, seja atravs de cdigos de barras ou pelo EDI.
Alinhada com a dinmica do ambiente de negcios, a EAN International e as
Organizaes de Numerao, em estreita colaborao com as companhias
usurias e os rgos governamentais, trabalham juntas para fornecer solues
de identificao e comunicao que possam ser usadas por todos os setores.

VI.5.3 - Por que utilizar o Sistema EAN/UCC?


Os benefcios da utilizao do Sistema EAN/UCC so:
Padro utilizado internacionalmente em mais de 100 pases
Cada identificao de mercadoria nica no mundo
Decodificao rpida do smbolo, gerando informaes instantneas
Linguagem comum no intercmbio de informaes entre parceiros
comerciais.

VI.5.4 - Vantagens para a Indstria:


Conhecimento exato do comportamento de cada produto no mercado
Estabelecimento de uma linguagem comum com os clientes
Organizao interna, mediante a codificao de embalagens de
despacho e da matria-prima.
Controle de inventrios e do estoque, expedio de mercadorias.
Padronizao nas exportaes
Aproximao do consumidor ao produto (merchandising)
Possibilidade de utilizar o Intercmbio Eletrnico de Documentos (EDI).

VI.5.5 - Vantagens para o Comrcio:


Otimiza o controle de estoque
Aumenta a eficincia no ponto de venda: elimina erros de digitao,
diminui o tempo das filas.
Otimiza a gesto de preos e de crdito
Melhora o controle do estoque central
Obtm informaes confiveis para uma melhor negociao
Vende mais com maior lucro
Atende s mudanas rpidas dos hbitos de consumo
Melhora o servio ao cliente
Estabelece linguagem comum com fornecedores
Possibilita o uso de ferramentas baseadas nas informaes coletadas
Possibilita a utilizao do Intercmbio Eletrnico de Documentos (EDI).

VI.5.6 - Vantagens para o Consumidor:


Cupom fiscal detalhado
Passagem rpida pelo check-out
Eliminao de erros de digitao em sua compra
Preo correto nas gndolas e no check-out
Linhas de produtos venda de composio mais adequada ao perfil da
clientela
Melhores servios.

8
Logstica I - Jaime Cardoso

VI.5.7- Introduo

Com o aumento da informatizao, as descries dos produtos e servios


precisam ser substitudas por cdigos que sejam utilizveis em todos os
setores do comrcio e da indstria no mundo inteiro.
A EAN International desenvolveu um sistema de nmeros que garante a
identificao exclusiva e sem ambigidade. Esses nmeros proporcionam um
idioma comum pelo qual os fabricantes, exportadores, importadores,
atacadistas e varejistas podem comunicar informaes relativas aos produtos
ou servios que negociam.
Os nmeros de produtos so representados por cdigos de barras que podem
ser
lidos por scanners ao longo de toda a cadeia de suprimentos, e fornecem
informaes precisas para a melhoria da gesto empresarial.
Marcado na embalagem, esse padro de codificao compe-se de uma
numerao humano-legvel e de sua simbolizao em barras, decodificvel por
leitores pticos, proporcionando uma captura de dados mais rpida para o
sistema logstico e distributivo.
Os itens escaneados no ponto de venda de varejo so chamados unidades de
consumo, ao passo que os itens negociados entre as empresas so chamados
unidades de distribuio.

VI.5.8 - Quais so os benefcios da codificao EAN (GS1 BRASIL)


So seguros: um nmero exclusivo alocado para cada unidade
So no-significativos: o nmero EAN (GS1 BRASIL) em si mesmo a
chave para acessar uma base de dados que contm informaes
precisas sobre a unidade.
So multi-setoriais e internacionais: sua no-significao permite seu
uso e sua exclusividade atravs das fronteiras.
So seguros: os nmeros EAN (GS1 BRASIL) incluem um dgito de
controle que garante a captura segura dos dados.

VI.5.9 - O que o Sistema EAN (GS1 BRASIL) oferece para atender s


necessidades de padronizao dos seus usurios

 EAN-13: utilizado para identificar unidade de consumo EAN-8: utilizado


para identificar unidade de consumo, quando a embalagem no tem
espao fsico para marcar o EAN-13
 EAN/DUN-14: utilizado para identificar caixas de papelo, fardos e
unidades de despacho em geral UCC/EAN-128: aplicado em unidades
de distribuio, permitindo identificao de nmero de lote, srie, data
de fabricao, validade, textos livres e outros dados ISBN: utilizado
para identificar livros ISSN: utilizado para identificar publicaes
peridicas.
 Identificao para Uso Interno Identificao de Locais Identificao
de servios

9
Logstica I - Jaime Cardoso

 Identificao no Setor Hospitalar EAN-13 O cdigo EAN-13 identifica o


pas de origem do produto, a empresa e o produto por ela produzido. O
ltimo dgito serve para o controle da composio total do cdigo e
obtido atravs de clculo algoritmo.

MODELO DO CDIGO DE BARRA

7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5

7 89 1 2 3 4 5 6 7 89 5
Pas Empresa Produto DC - dgito de
3 dgitos 4 ou 5 dgitos 4 ou 5 dgitos controle (clculo
concedidos pela concedidos pela elaborados pela algortmico)
EAN Brasil EAN Brasil empresa

Cdigo 128

Existem diversos padres de Cada caracter no cdigo 128


codificao em barras. O cdigo composto por 11 mdulos dispostos
conhecido por 128 um dos mais em 3 barras e 3 espaos.
utilizados, por ser compacto e seguro. Cada barra ou espao pode usar de 1
a 4 mdulos.

Fonte:
www.plannernet.com.br\apres_historico.htm
www.gs1brasil.org.br/

10
Logstica I - Jaime Cardoso

Utiliza-se um instrumento como o demonstrado na figura abaixo, para


fazer a leitura dos diversos tipos de cdigos que as empresas recebem, esse
leitor facilita grandemente o trabalho, pois agiliza o processo de cadastramento
dos produtos nos softwares, reduzindo esse tempo de cadastramento e o
tempo gasto para processar as entradas e sadas de estoques, o que agiliza as
conferncias dirias de mercadorias:

Cdigo de Barra Lector Laser Metrologic

11
Logstica I - Jaime Cardoso

VI.5.10 - Cdigo de Barras em 2D

O QR Code no algo novo, a coisa j existe desde 1994, mas s agora vem
ganhando as atenes de grandes empresas e, essencialmente, do pblico
web. QR Code, ou Cdigo de Barras em 2D, uma matriz ou cdigo de
barras bi-dimensional, criado pela empresa Japonesa Denso-Wave.

Trata-se de um cdigo de barras em 2D que ao ser interpretado oferece um


contedo rico em informaes. Sua capacidade de guardar dados est muito
alm do cdigo de barras que usualmente voc v em supermercados. Como
na imagem acima, que possui dados codificados em barras em 2D

Nas lojas e supermercados, um cdigo de barras interpretado por uma


mquina do estabelecimento. A usabilidade do QR Code est alm das
mquinas desses estabelecimentos. Em um QR Code, a exemplo, pode conter
um endereo de internet, um texto ou mesmo um nmero de telefone.

A grande sacada do sistema que qualquer usurio pode facilmente, atravs


de um celular com suporte a um interpretador, obter o contedo escondido
dentro do QR Code.

Leitor de QR Code por Celular

12
Logstica I - Jaime Cardoso

Uma revista, produto ou site na web pode oferecer a imagem do QR Code para
que seus usurios possam obter informao especficas atravs de um
interpretador. (a exemplo, o QR Code acima contm informaes sobre o
Gattune! Tecnologia e Web!)

O bacana que voc pode utilizar o QR Code como forma de expresso de


uma campanha publicitria, preos e informao de produtos para sua loja,
apresentao pessoal no seu blog e site.

Voc pode esconder um texto de carinho enviar como uma mensagem


para amigos e famlia;
Modelar uma etiqueta e prender ao seu animal de estimao com
informao de nome, telefone e outros dados;
Informaes gravadas em um chaveiro ou carteira que oferea dados da
sade de algum: alergias e outros que em caso de emergncia possam
ser usadas por mdicos;
CDs, DVDs e outros produtos possam oferecer informaes e links que
levam a dados, histrias e vdeos;
Bebidas e produtos podem oferecer informaes detalhadas de data da
sua produo;
Outros.

VI.5.11 - Etiquetas Eletrnicas


Em 1999, o Massachusetts Institute of
Technology (MIT) juntamente com outros
centros de pesquisa partiram para o estudo
de uma arquitetura que utilizasse os
recursos das tecnologias baseadas em
radiofreqncia para servir como modelo
de referncia para o desenvolvimento de
novas aplicaes de rastreamento e
localizao de produtos.
Desse estudo nasceu o Cdigo Eletrnico
de Produtos - EPC (Electronic Product
Code).
O EPC definiu uma arquitetura de identificao de produtos que utilizava os
recursos proporcionados pelos sinais de radiofreqncia e que foi chamada
posteriormente de RFID.
A etiqueta eletrnica ou identificao por rdio frequncia - RFID (Radio
Frequency IDentification), (que vem sendo chamada tambm de smart tag ou
e-tag) um microchip capaz de armazenar grande quantidade de informaes,
como por exemplo data de validade, processo de produo, descrio do
produto e lote, que podem ser acessados por meio de rdio-freqncia. O uso
da etiqueta inteligente ir permitir que processos como o inventrio na central
de distribuio, estoque ou nas prprias gndolas seja feito de forma
instantnea, agilizando a operao, reduzindo custos, diferenas fsicas e
contbeis.

13
Logstica I - Jaime Cardoso

A tecnologia de radiofreqncia para fins de identificao (RFID)


conhecida h bastante tempo, tendo sido utilizada de maneira mais ampla a
partir dos anos 30, na aviao militar. Ao longo do tempo foram desenvolvidas
aplicaes em diferentes reas, da identificao de gado ao sistema de
pedgio (Sem Parar) existente em diversas de nossas rodovias.
O princpio sempre o mesmo, e bastante simples: o objeto a ser
identificado recebe uma etiqueta eletrnica com um cdigo que pode ser
transmitido por ondas de rdio. Essas ondas so capturadas por leitores (ou
receptores) que operam na mesma faixa de freqncia. Capturado o cdigo,
ele transmitido a um computador que registra a passagem do objeto pela
zona de leitura do receptor. De modo automatizado, sem erros e em tempo
real, sendo ainda possvel a leitura praticamente simultnea de algumas
centenas de sinais.
Apesar de simples, a aplicao da tecnologia em diferentes situaes
demanda solues especficas para questes como faixa de radiofreqncia,
alcance, interferncia, barreiras s ondas de rdio, compatibilidade de
hardware e software, fontes de energia, estruturas de cdigos padronizadas
etc.
A aplicao ampla da tecnologia em cadeias e mercados globalizados
s ser possvel a partir da adoo de padres globais, tanto do hardware e do
software, como tambm dos processos e estruturas de sistemas de
informao. Sem isto, no haver a necessria escala e compatibilidade
de sistemas, limitando a aplicabilidade a algumas solues proprietrias de
empresas.
Diante dessa situao, a Associao ECR estruturou um grupo de
trabalho, o Comit de Etiqueta Inteligente, para monitorar o desenvolvimento
internacional da tecnologia e avaliar necessidades especficas da comunidade
empresarial brasileira.

Principais Aplicaes

Controle de Acesso: Verificar a pessoa ou o veculo que entrou ou


deixou uma rea
Controle de entrada e sada de ativos
Localizao de ativos
Segurana no deslocamento dos ativos
Rastreabilidade da matria prima e produto acabado
Comunicao on-line com a cadeia de suprimentos
Apontamento de produo (baixa de ordens de produo, etc...)

Componentes
Um sistema de RFID composto geralmente pelos seguintes itens:

14
Logstica I - Jaime Cardoso

15
Logstica I - Jaime Cardoso

VI.5.12 TEXTOS:

1) NA VANGUARDA DO CDIGO ELETRNICO

EPC - 01/03/2006
Na Amrica Latina, Brasil o pas com maior nmero de projetos relativos ao
Cdigo Eletrnico de Produto.

O Cdigo Eletrnico de Produto (EPC), tecnologia para a identificao das


mercadorias na cadeia de suprimentos baseada na radiofreqncia, comeou a
ser desenvolvido nos Estados Unidos, h cerca de quatro anos. Trata-se de
iniciativa liderada pela EPCglobal, organizao que controla o seu
desenvolvimento em todo o mundo. Em face dos resultados iniciais positivos, a
nova tecnologia foi adotada por uma grande rede varejista, que passou a exigi-
la de seus principais fornecedores. Aqui, os testes comeou h dois anos, com
o estudo de viabilidade e o envolvimento de empresas lderes de mercado. A
responsvel pela implantao do EPC no Pas a GS1 Brasil, organizao
sem fins lucrativos que tambm administra a numerao do cdigo de barras.

Quanto ao nmero de empresas associadas a essa organizao, o Brasil o


pas mais bem colocado da Amrica Latina, com nove empresas participantes:
Grupo Po de Acar, Seal Technologies, RR Etiquetas, Torres Etiquetas,
Acura Technologies, Genoa, JM Etiquetas e Sistemas, Provectus Tecnologia e
Edata. Na seqncia, vm Argentina e Colmbia. No mundo, nosso Pas ocupa
a 13 posio. A previso que, at o final deste ano, 50 empresas faam
parte do grupo brasileiro de testes.

A adoo do EPC representa mudana positiva no conceito de identificao e


troca de informaes na cadeia de suprimentos. Alm de agregar rapidez s
transaes comerciais e armazenar uma quantidade maior de dados do
produto, a tecnologia permite, ainda, a total rastreabilidade das operaes.
Com o EPC, cada item tem o seu prprio nmero individual codificado em uma
etiqueta de radiofreqncia. Os leitores fazem a captura dessas informaes e
so capazes de indicar onde o item est e em quais condies, comunicando-
se com bancos de dados remotos pela Internet. Com isso, consegue-se a
identificao automtica e a visibilidade total dos produtos na cadeia de
suprimentos.

A utilizao do novo sistema oferece uma srie de benefcios, como a leitura


de itens sem a proximidade do leitor, permitindo, por exemplo, a contagem
instantnea de estoque; a melhoria das prticas de reabastecimento, com
eliminao de itens faltantes e/ou com validade vencida; identificao da
localizao dos produtos em processos de recall; a sua verificao imediata
nas prateleiras ou no "carrinho" do varejo; e possibilidades sem limites de
melhorias e individualizao de servios ao consumidor.

Para avanar na implantao do sistema no Pas, a GS1 Brasil criou os


Grupos de Trabalho EPC, que promovem seminrios e encontros peridicos
para estudo e discusso da tecnologia. A fase de conhecimento est quase no

16
Logstica I - Jaime Cardoso

final. O prximo passo a criao de projetos-pilotos entre fornecedores,


distribuidores e varejistas. Os testes esto bastante avanados, mas no
podemos prever quando a tecnologia estar totalmente implantada em todas as
aplicaes. Na rea logstica, acreditamos que, no mximo, em cinco anos o
EPC j atinja massa crtica para permitir total integrao.

A GS1 Brasil coloca o conhecimento sobre a nova tecnologia a servio do


mercado, fornecendo todas as informaes necessrias (www.gs1brasil.org.br
ou 0800.11.0789). O Brasil est na vanguarda da nova e revolucionria
tecnologia. Alis, no que diz respeito automao da cadeia de suprimentos, o
Pas tem caminhado ao lado das naes desenvolvidas, fator que favorece sua
insero competitiva na economia global.

Cdigo de Barras 2D O RG dos remdios

Revista EXAME Edio 946


Por Camila Fusco | 25.06.2009 | 00h01

Caixas de medicamentos venda no Brasil tero tecnologia especial de


rastreamento para combater a indstria bilionria da falsificao e do
comrcio ilegal
A Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (Anvisa) apreendeu 170 toneladas
de medicamentos somente nos primeiros trs meses deste ano. Foram
milhares de caixas de remdios falsificados, roubados ou sem registro. As
apreenses representaram um salto de quase nove vezes sobre o total de
2008. Mas o enorme mercado ilegal de remdios, que chega a movimentar
entre 5 bilhes e 8 bilhes de reais por ano, pode estar perto de ser cortado
pela raiz - com o apoio da tecnologia digital. Um sistema de monitoramento
capaz de rastrear toda a cadeia de produo dos medicamentos vendidos no
Brasil, desde os fabricantes at o varejo, comea a ser testado neste ano.
Cada caixa ter um cdigo digital que conter as seguintes informaes: quem
fabricou o remdio, quando, qual foi a data de expedio da fbrica e qual o
distribuidor de destino. Todas as informaes sero arquivadas em um banco
de dados nico controlado pela Anvisa, um grande repositrio central da
procedncia dos remdios legalmente produzidos e vendidos no Brasil. "Ser
um verdadeiro RG do medicamento. Por meio dele, ser possvel saber todo o
caminho que o remdio percorreu e at mesmo identificar se ele foi roubado",
afirma Dirceu Raposo de Mello, presidente da agncia.
Ao lado das falsificaes, o roubo de carga traz grandes prejuzos aos
laboratrios. Juntas, as perdas ultrapassam 10 bilhes de reais por ano, ante
um faturamento de 23 bilhes de reais. Os preferidos dos criminosos so os
medicamentos para disfuno ertil, cncer, HIV, abortivos e anabolizantes,
segundo Marcelo Liebhardt, da Associao da Indstria Farmacutica de
Pesquisa (Interfarma). O rastreamento ajudar a coibir o roubo de cargas
especialmente porque o banco de dados central controlado pela Anvisa
receber as informaes dos distribuidores - os intermedirios entre os
fabricantes e as farmcias - e tambm do varejo. O projeto prev que as

17
Logstica I - Jaime Cardoso

farmcias tenham leitores dos novos cdigos do medicamento disposio dos


clientes. Ao escanear um remdio pelo equipamento, o consumidor ter a
garantia de que se trata de um produto de procedncia legtima. A medida
tambm uma forma de inibir a falsificao. Mesmo que as caixas sejam
fraudadas, no haver informaes registradas no cdigo digital gravado na
caixa dos remdios. "O sistema vai representar tolerncia zero contra o roubo,
a falsificao e a sonegao fiscal", diz Liebhardt.
O projeto fruto de uma lei federal, e sua estreia oficial deve acontecer
somente no incio do ano que vem. Mas os laboratrios j comeam a preparar
sua infraestrutura para a implantao da tecnologia de rastreamento. A
preferncia unnime na diretoria da Anvisa o cdigo bidimensional (2D),
tambm chamado de QR Code. Geralmente na forma de um quadrado com
vrios pontos pretos e brancos, esse cdigo tem grande capacidade de
armazenamento de dados que sero gravados na caixa dos medicamentos por
uma impressora a laser. Estima-se que o investimento total para colocar o
sistema em funcionamento chegue a 150 milhes de reais. Cada laboratrio
deve investir, em mdia, 180 000 reais para que cada uma de suas linhas de
produo possa tambm imprimir o cdigo digital nas embalagens. O
laboratrio Ach, por exemplo, tem 30 linhas, o que geraria custos de mais de
5 milhes de reais. A Biolab Farmacutica j adaptou a produo para a
impresso de 2D em suas embalagens. "Os investimentos so altos, mas o
cerco ao mercado ilegal compensa", diz Mrcio Lopes, gerente de TI da Biolab.
As redes de farmcia comeam a pensar na adoo de leitores de cdigo
bidimensional - que custam cerca de 2 000 reais. A Drogaria Onofre, com 34
lojas no Sul e no Sudeste, precisar de pelo menos 140 aparelhos, alm de
criar o software para abastecer o banco de dados da Anvisa. Quem comemora
as oportunidades so as empresas de software, como a paulista Active, de
sistemas de automao para laboratrios. A empresa faturou 4 milhes de
reais no ano passado e projeta receitas de 9 milhes de reais com os projetos
de rastreabilidade.
Na terceira etapa do sistema de controle, prevista para 2012, at mesmo os
mdicos devem ser envolvidos. A ideia que os remdios receitados aos
pacientes tambm sejam inseridos no banco de dados. Dessa forma, a Anvisa
poder identificar, por exemplo, eventuais discrepncias entre o nmero de
prescries e o volume de vendas de um determinado remdio - o que pode
indicar que as farmcias no esto exigindo a apresentao das receitas. Mas,
se de um lado a preparao para esse avano tecnolgico no rastreamento j
comeou, um desafio ainda precisa ser superado. "O ponto frgil a educao
dos consumidores", diz Mello, da Anvisa. O desafio ser comunicar a
possibilidade de consulta ao cdigo, sob pena de cair na mesma situao da
"raspadinha", mecanismo antifalsificao que exibe uma marca dgua
comprovando a autenticidade do medicamento. Apesar de existir h sete anos,
poucos consumidores sabem desse sistema.

18
Logstica I - Jaime Cardoso

2) Revista Logweb - Edio 77 - 14/7/2008

SIL 2008: Feira na Espanha apresenta novidades em RFID

Considerado o ponto de encontro de toda a atividade logstica do sul da


Europa, leito do Mediterrneo e em especial dos pases do Magreb,
Iberoamrica e sudeste asitico, o SIL Salo Internacional da Logstica e da
Manuteno teve sua 10 edio realizada no perodo de 2 a 6 de junho ltimo
em Barcelona, Espanha.

Neste ano, a rea de exposio da feira apresentou um fluxo logstico


completo, que iniciou em um processo de fim de produo e finalizou no
consumo final em uma loja. Foi demonstrado como a informao e o controle
fluem pela cadeia de abastecimento, e tanto a operao como o controle se
basearam no emprego da tecnologia RFID e no picking por voz.

Em depoimento exclusivo para a revista LogWeb, um dos visitantes do evento,


Afrnio Kieling, diretor da K&D Tecnologia (Fone: 51 3366.0947), conta que
todo o controle de acesso feira foi realizado por etiquetas inteligentes RFID,
eliminando o cdigo de barras e catracas, agilizando a entradas dos visitantes,
pois era possvel passar mais de uma pessoa por vez pelo portal.

Na ocasio, ele pde conferir as novidades desta tecnologia, por exemplo no

19
Logstica I - Jaime Cardoso

varejo. Em uma indstria de varejo no existe mais a necessidade de fazer a


contagem dos produtos que esto dentro de caixas, cada pea possui uma
etiqueta inteligente RFID, e a caixa contendo diversos itens passa por um tnel
com antenas que faz a leitura de todos os itens acondicionados. Para isto
necessrio que os diversos fornecedores j enviem os produtos etiquetados,
conta Kieling.

Mais uma soluo para o varejo, especialmente para lojas de confeco, o


provador com um espelho que possui um leitor RFID embutido: o Magic Mirror.
Esta aplicao permite que o cliente interaja com o espelho, onde h sugestes
de combinaes de roupas e consultas a tamanhos de peas.

O diretor da K&D tambm salienta o tag ativo via wi-fi, nova soluo de
localizao que utiliza tags ativos e estrutura de redes sem fios. Desta forma,
as empresas podem aproveitar a estrutura de redes sem fio j instaladas para
aplicaes de localizao, bastando apenas adquirir os tags ativos.

J como soluo para fim do inventrio, Kieling observa que atravs de


prateleiras inteligentes equipadas com leitores RFID os produtos so
inventariados (monitorados) em tempo real, eliminando custosos processos de
inventrios dirios.

Leitor com antenas integradas e RFID-Mouse so outras novidades que o


diretor da K&D destaca na SIL 2008. O leitor com antenas integradas elimina
problemas com passagem de fios de conexo entre a antena e o leitor RFID,
ideal para montagem de portais. Por sua vez, o RFID-Mouse um leitor RFID
porttil semelhante a um mouse normal que trabalha nas freqncias HF e
UHF e adequado para pequenos inventrios e controle de acessos de
usurios a computadores e terminais de entrada de dados.

A SIL 2008 contou com a presena de Ministro-Chefe da Secretaria Especial


de Portos do Brasil, Pedro Brito, que foi um dos relatores do Simpsio
Internacional SIL durante a seo especial deste ano dedicada ao pas.

3) Po de Acar testa caixa automtico que dispensa


atendente
da Reuters 13/02/2003 - 10h24

O Po de Acar, maior rede de supermercados do Brasil, anunciou ontem o


teste do primeiro caixa que dispensa atendente. Trata-se de um sistema onde o
cliente registra suas compras e faz ele mesmo o pagamento com carto
eletrnico.

Os testes envolvem apenas um caixa eletrnico instalado na loja da avenida


Ricardo Jafet, zona Sul de So Paulo, uma das principais da rede na capital
paulista. O objetivo ver como os clientes respondem novidade e que tipo de
consumidor usar o dispositivo, informou o Po de Acar.

Segundo a empresa, o equipamento possui um leitor de cdigo de barras

20
Logstica I - Jaime Cardoso

embutido e pode ser usado somente para compras de at 15 itens. "Nosso


negcio basicamente o atendimento e percebemos que estamos
acrescentando valor com uma nova opo para o cliente", disse o diretor da
bandeira Po de Acar, Paulo Gualtieri.

O executivo disse que a idia oferecer o caixa automtico como


complemento a diferentes formas de atendimento que o Po de Acar j usa,
como compras pela internet e um sistema chamado "Compra Fcil", que
entrega as mercadorias na casa do cliente.

Ele descartou a possibilidade de uso generalizado dos caixas eletrnicos.


"Nenhum funcionrio ser substitudo (...). A inteno ter uma opo a mais
de atendimento ao cliente."

Sem informar o nmero preciso de supermercados que ter o novo sistema,


Gualtieri disse que os testes com os caixas automticos devem ser estendidos
para outras lojas da rede em So Paulo ainda este ano.

O software do caixa automtico normalmente a parte mais cara de uma


soluo comercial eletrnica foi desenvolvido internamente, disse o executivo,
baseado nos sistemas de atendimento usados pelos caixas convencionais das
lojas da empresa. Gualtieri acrescentou que o custo da soluo "barato", sem
detalhar o valor completo do caixa.

Nos dez dias de operao do novo sistema, cerca de 80 clientes por dia tm
usado o caixa automtico, segundo o executivo.

4) Livraria Byblos referncia em uso de RFID


Revista Logweb - Edio 82 - 15/12/2008

Como exemplo bem-sucedido de uso da tecnologia RFID, podemos citar a


Livraria Byblos, localizada em Lisboa, Portugal. Ela considerada a maior do
pas, com 3.300 m2, e a primeira do mundo que integra RFID em todas as suas
vertentes operacionais. Por isso, transformou-se numa referncia mundial para
o setor livreiro, recebendo visitas de diversos especialistas e empresas de todo
o mundo, como o caso da K&D Tecnologia (Fone: 51 3366.0947), provedora
gacha de solues em RFID, que, por meio do diretor, Afrnio Kieling, e de
Andr Resende, da rea de projetos, conta a experincia para a revista
Logweb.

Todos os livros que chegam Byblos recebem um reader uma espcie de


identificao eletrnica e, desde ento, passam a ser controlados por
radiofreqncia. O cliente escolhe seu produto pelo terminal, imprime a
localizao e retira o livro no local indicado. No caixa, a leitura feita
automaticamente pelo RFID, que d essa informao ao software do PoS
(Point of Sale) e registra a venda.

Na sada, depois do pagamento, o sistema j identifica que o livro foi vendido e


no o acusa nas antenas antifurto localizadas na porta da livraria. Cada livro

21
Logstica I - Jaime Cardoso

tem um chip com todos os dados do produto, como valor e entrada no estoque.
As prateleiras tambm tm controle, so equipadas com antenas e chip. Com
isso, tem-se uma prateleira inteligente e um livro inteligente, salienta Kieling.

Outra inovao a estante robotizada, que tem capacidade para 60 mil livros.
Busca-se na estante o livro que pretende adquirir e ela entrega os volumes.

No caso do inventrio, o inventariante utiliza o leitor para ler a prateleira e os


livros dessa forma, associa os livros prateleira, fazendo o correto controle
de inventrio da livraria, conta Resende. Como o inventrio e a localizao dos
produtos so realizados em tempo real, os clientes, por meio de um dos 40
quiosques espalhados pela livraria, sabem exatamente a localizao dos mais
de 150.000 itens distribudos pela Byblos.

Estudos

Em entrevista revista portuguesa Semana Informtica, Rui Gaspar, chefe de


operaes (Chief Operanting Officer COO) da Byblos, e um dos responsveis
pela idealizao do projeto, revela que estudou as solues e a forma de fazer
negcio das melhores livrarias do mundo, tendo-se deslocado aos Estados
Unidos, Brasil, Japo, Alemanha, Inglaterra e Frana para visitar algumas das
livrarias de referncia mundial.

Um dos problemas para a efetivao do projeto foi o mobilirio. Segundo


Gaspar, ele tinha de ser exclusivo, ter um design nico, ser capaz de fazer
enquadramentos e de suportar RFID.

Em seguida, foram identificados problemas com a logstica, ou seja, em relao


gesto de estoques e s entradas e sadas de livros. Isso porque, alm da
gesto normal de uma livraria, que envolve repor os livros vendidos, devolver
os que resultaram de consignaes, campanhas e outros, chegam mais de
1.000 ou 2.000 novos ttulos, que correspondem a 100, 200, 500 exemplares
de cada. De acordo com Gaspar, para evitar confuses, havia duas
possibilidades: ou se contratava muitas pessoas para repor os livros e localiz-
los nas reas respectivas ou se arranjava uma frmula para resolver esta
situao. E a soluo estava na tecnologia.

O processo de integrao tecnolgica na Byblos no foi fcil porque ainda no


existia no mercado tecnologia que possibilitasse implementar de forma
integrada este projeto. Ao todo 12 empresas se envolveram no projeto, que
teve sempre como objetivo a unificao de diferentes tecnologias, criando uma
livraria totalmente informatizada, tendo como ponto de partida o RFID.

Gaspar conta que, em maio do ano passado, reuniram-se cinco empresas


vindas dos Estados Unidos, Holanda e Portugal, fornecedores de software e
hardware e empresas de desenvolvimento de software para tentar definir um
projeto que viabilizasse a integrao do RFID tal como os responsveis da
Byblos o tinham idealizado. Como no era possvel realizar o projeto, a livraria
teve de fazer algumas concesses e chegou a um entendimento com estas
empresas para desenvolver software e hardware para suportar o projeto.

22
Logstica I - Jaime Cardoso

Um dos problemas associados a este projeto tecnolgico era o seu


pioneirismo, o que obrigou a idealizar todos os processos e produtos de raiz.
No se tratava s de uma questo de programao; estava associado a todo o
conjunto de processos existentes numa livraria normal, desde a contabilidade
at a logstica, e a forma como toda essa tecnologia se integrava para prestar
um servio nico ao cliente, ao mesmo tempo em que minimizasse os custos
da livraria, garantindo ganhos de eficincia e acelerando processos de negcio.

O resultado final deste projeto foi o desenvolvimento de vrios produtos novos.


Gaspar explica que a PHC, empresa parceira no projeto, conseguiu um
software quase de raiz de gesto e logstica integrado com RFID, o BPN
desenvolveu um sistema integrado de pagamento com a NetPay, que no
existia em Portugal, e a Creative System desenvolveu um software de RFID
que no existe em lado nenhum.

23
Logstica I - Jaime Cardoso

LOGSTICA I

UNIDADE VII

MOVIMENTAO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS

VII - Administrao de Almoxarifado

VII.1 - Gesto Estratgia da Armazenagem

VII.1.1 - Mudana da Misso da Armazenagem


Guardar Estoques (Antiga misso) Um custo do negcio
Gerenciar o fluxo fsico e de informao (Nova misso) Um instrumento de
competio

VII.1.2 - Fatores que determinaram a mudana da misso da


Armazenagem

Just-in-Time
Resposta Rpida
Exigncias de Qualidade
Reduo de Desperdcios
Servio ao Cliente

VII.1.3 - A armazenagem e o conceito do Supply Chain


Fornecedores
Manufatura
Distribuio Fsica
Clientes
Fluxo de materiais
Fluxo de informaes

Complicadores:
Atrasos nas entregas
Qualidade no confivel
Erros nos processos de pedidos
Documentao errada
Tempo de descarregamento/carregamento de caminhes

VII.2 - Almoxarifado
Definio:

Almoxarifado o intermedirio entre o fornecedor e a produo/manuteno, e


entre a produo e o consumidor.
a atividade que compreende o planejamento, coordenao, controle e
desenvolvimento das operaes destinadas a abrigar, manter adequadamente

24
Logstica I - Jaime Cardoso

estocada e em condies de uso, bem como expedir no momento oportuno, os


materiais necessrios.

VII.2 - Fatores da Armazenagem

a) Vantagens:

 Garantia da continuidade de produo;


 Necessidade de compensao das diferentes capacidades
das fases de produo;
 Custos e especulaes;
 Equilbrio sazonal;

b) Desvantagens:

 Os materiais armazenados imobilizam capital;


 As mercadorias envelhecem ao fim do tempo excessivo em
depsitos;
 Grandes estoques ocupam grandes armazns acarretando
maiores custos de movimentao e administrao.

VII.3 - Objetivos Bsicos da Funo Armazenagem

A funo armazenagem deve procurar atingir os seguintes objetivos bsicos:

a) Mximo uso do espao


b) Acesso fcil a todos os itens de material
c) Mxima proteo dos itens de material
d) Movimentao eficiente dos itens de material
e) Utilizao efetiva da mo-de-obra e equipamentos
f) Boa qualidade de armazenagem

VII.4 - ALMOXARIFADO X EMPRESA

H muito tempo atrs, e at nos dias de hoje, ainda existem empresas que
consideram o Almoxarifado fundo de fbrica. Neste "fundo de fbrica" eram
guardadas todas as sucatas, tudo que era velho e fora de uso, e no havia uma
caracterstica especfica de armazenamento de materiais.
Felizmente, os grandes empresrios deram maior importncia aos
Almoxarifados e ento pde se mostrar o quanto ele importante dentro de
uma empresa. Podemos consider-lo um rgo de "Prestao de Servio" pois
toda a fbrica depende dele.

VII.5 - ORGO DE PRESTAO DE SERVIO

Como do nosso conhecimento, qualquer entidade que tem a finalidade de


servir algum, deve tomar medidas especiais, uma vez que a prestao de
servio exige "Qualificao Especfica.

25
Logstica I - Jaime Cardoso

Era muito comum nos Almoxarifados antigos, empregar uma pessoa que fosse
honesta e soubesse ler o ABC.
S isto bastava, para que ele tivesse em suas mos, todo o material, que
deveria ser guardado e atender as requisies de acordo com as
necessidades. Hoje temos que ter pessoas qualificadas.

VII.6 - Tcnicas de Armazenamento

a) Conceito

So reas fsicas destinadas ao recebimento, conferncia, estocagem e


expedio de materiais.

b) Tipos de Instalaes de Armazenamento:

b1) Armazm: edificao dotada de piso, cobertura, paredes frontais e


laterais.

b2) Galpo: edificao dotada de piso, cobertura e, quando necessrio, de


cercos frontais e laterais.

c3) Ptio: reas descobertas, dotadas de piso drenado, compactado e,


quando necessrio, pavimentado e provido de limitaes frontais e laterais.

c) Caracterizao das reas de Instalao de Armazenamento:

c1) rea de Administrao

c2) rea de Movimentao e/ou Servio Aberta:- estantes, prateleiras,


local normal de estoque.

c3) rea de Estocagem: zona de estoque Fechada: estufa.

c4) rea Livre:- possuem paletes, etc. -no usa estante.

C5) Circulao Principal: corredor

C6) Circulao Secundria: corredores perpendiculares a circulao


principal

C7) Corredores de Acesso: entre estantes

C8) rea de Segurana: (corredor de segurana) espao livre entre


estoque e paredes
(mnimo 0,5 metros)

26
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.7 - Dispositivos de Armazenamento

a) Conceito

So estruturas metlicas, dispostos de modo a formar dispositivos de


sustentao de materiais destinados a otimizar a utilizao do espao vertical,
proteger, facilitar a localizao, organizar e racionalizar a estocagem de
material.

b) Tipos de Dispositivos de Armazenamento

 Estantes (metlica): material de pequeno volume


 Armaes de estocagem
 Estrutura porta-palete
 Unidades auxiliares de estocagem

c) Caracterizao dos Dispositivos de Armazenagem

c1) Estantes: estrutura metlica, destinada estocagem de materiais de


reduzido peso e/ou volume. Podem ser:
 estantes leves (tradicional)
 armrios modulados (gavetes com separadores).
 estante para estocagem dinmica (PEPS) - carrinhos
deslizantes
 estantes deslizantes (espcie de gavetas que so
estantes)
 estante de mltiplos pisos (mezanino)

c2) Armaes de Estocagem: construdo de metal de seo varivel


destinada guarda de material cujas caractersticas impeam ou no.
Recomendem a utilizao de estante ou porta-palete. Podem ser:
 beros empilhveis (tubos)
 estrutura tipo cantileves (tubos)
 armaes de estocagem (chapas empilhadas)

c3) Estruturas Porta-Palete: formada por estrutura pesada metlica,


com caractersticas semelhantes s estantes, porm destinadas a suportar
cargas paletizadas. Podem ser:
 estruturas porta-palete convencional
 estruturas porta-palete deslizante
 estruturas porta-palete com trnsito interno
 estruturas porta-palete de estocagem dinmica

c4) Unidades Auxiliares de Estocagem: dispositivo de estocagem de


uso repetitivo, formado por estruturas metlicas, plstico, de papelo ou de
madeira, de forma varivel, destinadas a conter e proteger o material. Podem
ser principalmente:
- paletes: plstico, metlico, papelo rgido e madeira - paletes contentores
- conteineres
- bero para tambores - etc.

27
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.8 - Tipos de Armazenamento

A Associao Brasileira de Movimentao e Logstica ABML conseguiu junto


Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT a criao da primeira
norma brasileira de sistemas de armazenagem, a NBR 15.524, que define
parmetros para o uso de estruturas porta-paletes, que representam 70% dos
projetos de logstica e distribuio existentes no mercado.

a) Armazenagem por Agrupamento.

Sempre em um local fsico nico. Os materiais so estocados por grupos ou


tipos.
Facilita as tarefas de arrumao e busca, mas nem sempre permite o melhor
aproveitamento do espao.

b) Armazenagem por Tamanho, Peso e Volume.

Os materiais com tamanho peso ou volume significativos so agrupados numa


mesma rea de almoxarifado. Permite um bom aproveitamento do espao.
Exige que todos os documentos de entradas e sadas contenham a localizao
do material no almoxarifado a fim de facilitar sua busca.

c) Armazenagem por Freqncia.

Dos materiais cujo volume de movimentao e freqncia significativo,


devem ser colocados to prximo quanto possveis da sada da instalao de
armazenamento. Pode-se identificar atravs da classificao A.B.C.

d) Armazenagem por Setores de Montagem.

Os materiais so colocados de acordo com sua utilizao na linha de


montagem.

28
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.9 - Identificao da Localizao em Estoque

Aps projetar cuidadosamente a rea de estocagem, um sistema deve ser


estabelecido para permitir a fcil localizao de um item desejado, pois cada
item deve ter um endereo onde ele possa ser encontrado. O sistema de
localizao do material em estoque pode ser formado por um nmero ou
cdigo (XX XXX XX X), que identifica ponto da instalao de armazenamento.
Este cdigo deve estar aprovado no cadastro de material e,
conseqentemen
te, nos
documentos de
movimentao, a
fim de facilitar
sua busca no
almoxarifado.

Estrutura:

XX XXX XX X
Prdio
Rua / Fileira
Pilha / Box
Altura / Nvel
Box 80
Rua 132
Box 30
Rua 131
Box 20
Exemplo:
Prdio 46 Cdigo de endereamento
Rua 131 46 131 20 3
Box 20
Altura 3

VII.10 - Cargas Unitizadas

Carga unitizada um nmero de peas ou blocos de materiais, arranjados e


acondicionados de tal maneira a possibilitar manuseio, transporte e
armazenagem por meios mecanizados como se constitusse uma s unidade.
Baseia-se no princpio de que mais fcil movimentar diversas cargas de uma
s vez, ao invs de operaes sucessivas com cargas individuais ou pequenas.

Resultados principais decorrentes do uso de cargas unitizadas:

 reduo no tempo de carga e descarga


 otimizao do uso do espao cbico nas instalaes de
armazenagem
 reduo no tempo de inventrios
 flexibilidade nas mudanas de arranjo fsico

29
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.10.1 - Tipos de Cargas Unitizadas

Dependendo do formato dos materiais, de sua embalagem ou meio de


transporte a ser utilizado, podemos ter as seguintes cargas unitizadas:

a) Carga Conteinerizada: consiste em colocar os volumes individuais ou


agrupados dentro de conteineres, formando assim carga e conteiner a
unidade de carga do sistema. Na conteinerizao, os volumes podem
ser soltos, paletizados, cintados, etc.

b) Carga Contentorizada: os materiais so acondicionados em um


contentor, que um acessrio ou dispositivo projetado para manter as peas
em uma posio.
Ex.: vidros, peas de formato irregular.
b) Carga Paletizada: carga unitizada sobre uma plataforma (palete).

d) Carga Auto-Unitizada: o sistema onde vrios volumes so presos uns


aos outros por meio de cintas, arames, fitas, formando uma unidade de carga.
Ex.: tubos, barras, etc.

VII.10.2 - Cargas Paletizadas

So cargas unitizadas, acondicionadas sobre paletes (plataformas). a mais


utilizada dentre as cargas unitizadas.

a) Paletes

usualmente uma plataforma para apoio e acondicionamento de carga, com


dimenses padronizadas, possuindo dispositivos para apoio de garfo de
empilhadeira ou outro equipamento, e podendo ser construdo em madeira,
plstico ou alumnio.
Principais tipos de paletes:
 uma face com duas entradas

30
Logstica I - Jaime Cardoso

 duas faces com duas entradas


 uma face com quatro entradas
 duas faces com quatro entradas com abas

VII.11- LAYOUT

Layout, ou arranjo fsico a maneira como os homens, mquinas e materiais


esto dispostos dentro de um Almoxarifado, ou qualquer outro local, desde que
arranjados com certa ordem.
O problema do layout a locao mais econmica e racional das vrias sees
de uma unidade fabril ou comercial. Em outras palavras a utilizao do
espao disponvel que resulte em um processamento mais efetivo atravs da
menor distncia, no menor tempo possvel.

Layout = Arranjo Fsico Mquinas, Homens e Materiais

O melhor arranjo no bvio, exceto em casos triviais.


Atravs da anlise dos diversos fatores de produo e de um mtodo de
trabalho que inclua os princpios bsicos de layout chega-se a um arranjo
timo.

VII.11.1 - Objetivos do Layout

 Reduo no custo e maior produtividade atravs de:


 Melhor utilizao do espao disponvel;
 Reduo da movimentao de material e pessoal;
 Fluxo mais racional;
 Menor tempo para o desenvolvimento dos processos, e
 Melhores condies de trabalho.

VII.11.2 - Um bom layout deve satisfazer seis princpios bsicos:

1) Integrao: homens, materiais e mquinas devem estar bem integrados. O


Almoxarifado deve funcionar como uma unidade, uma macromquina, com
todas as suas "engrenagens" entrosadas.

2) Mnima Distncia: outro fator, sendo iguais, o layout melhor aquele em


que o produto movimenta-se o menos possvel. Deve se manter apenas os
movimentos indispensveis e reduzir ao mnimo distncia entre operaes

31
Logstica I - Jaime Cardoso

.
3) Fluxo: as reas de trabalho devem ser arranjadas de forma a permitir um
fluxo constante de material, sem os inconvenientes de prolongadas esperas ou
mesmo estocagem. Os cruzamentos de materiais devem ser evitados.

4) Uso de Espao Cbico: devem ser utilizadas as trs dimenses LARGURA


- COMPRIMENTO - ALTURA, a superfcie de estocagem reduzida quando se
utiliza efetivamente a dimenso vertical.

5) Satisfao e Segurana: nenhum layout deve negligenciar a razo primeira


da produo - O HOMEM. O trabalhador satisfeito produz melhor. Os acidentes
de trabalho devem ser evitados. As condies do ambiente de trabalho,
melhoradas. Assim, no devemos expor o trabalhador a altas temperaturas,
rudos, chuva, pouca ou excessiva ventilao, o ambiente de trabalho deve ser
limpo e arrumado e a iluminao deve ser suficiente e adequada.

6) Flexibilidade: o arranjo deve ser flexvel a futuras modificaes.

VII.12- RECEBIMENTO DE MATERIAIS

Veremos agora, como se deve funcionar o setor de recebimento dentro do


Almoxarifado. um setor de muita importncia e que requer elementos
qualificados com muito preparo, uma vez que no recebimento o material com a
1 filtragem em sua entrada na empresa.
Primeiramente o setor de recebimento dever ter um sistema de arquivo bem
organizado com as cpias dos pedidos feitos pelo Departamento de Compras.
Ao receber o material, o recebedor confronta a nota fiscal com o pedido. Uma
vez conferida antes de dada quitao assinando a respectiva nota fiscal, deve
proceder a uma conferncia rigorosa conforme as indicaes abaixo:

a) antes de abrirmos os volumes, devemos verificar se as indicaes contidas


nas notas de entrega: endereo, nmeros, marca, etc., constantes dos
volumes, conferem devidamente;
b) conferncia quanto quantidade, quebras e faltas;
c) conferncia quanto ao peso, certo ou errado;
d) conferncia do peso cobrado no frete com o peso do nosso material
inspecionado pelo Controle de Qualidade de Recebimento - C.Q.R. Caso o
material seja controlado pelo C.Q.R. o Almoxarifado coloca a disposio
mantendo o material em separado para aprovao do mesmo, e uma vez
liberado encaminhar ao estoque.
No caso em que o material no sofra inspeo do C.Q.R. encaminhar
diretamente ao estoque.

32
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.13- Material de Trnsito Direto (MTD)

Trata-se de material comprado para suprir pequenas necessidades da fbrica,


normalmente so materiais que no justificam os seus estoques no
Almoxarifado.
Este tipo de material tem uma presena muito marcante no Almoxarifado, uma
vez que normalmente ele tem um fluxo muito grande de entrada. Com isso o
setor de recebimento de materiais dever dedicar um bom

VII.14- Devolues de Materiais

muito comum numa empresa devoluo de materiais. Com isso o


recebedor tem que estar bem preparado para providenciar uma devoluo.
Normalmente o material rejeitado pelo C.Q.R. ou pelo usurio, e muito
importante que o departamento de compras fique informado sobre a rejeio do
material, fazendo assim. O contato com o fornecedor e acertando todos os
detalhes da devoluo. Uma vez autorizado pelo departamento de compras, o
Almoxarifado providenciar o formulrio de devoluo para a emisso da nota
fiscal e logo em seguida o despacho.
Caso o material tenha que ser devolvido no ato do recebimento, o recebedor
escrever no verso da nota fiscal em todas as vias, o motivo da devoluo,
datar e assinar. Procedendo assim no ser necessria a emisso de uma nota
fiscal.

VII.15- Controle de Inventrio Fsico

O Inventrio Fsico pode ter cinco etapas conforme abaixo:


a) Planejamento do Inventrio Fsico: consiste no levantamento de pessoal
necessrio contagem fsica dos itens estocados com dimensionamento de
tempo e da ordem da contagem em cada local;
b) Levantamento Fsico: consiste na contagem, medio ou pesagem, de
acordo com as Unidades de Fornecimento (peas, metro quadrado,
quilograma, litros, etc.). a mais demorada.
C) Apurao: a fase em que confrontam as quantidades de materiais
levantadas com os saldos dos registros de controle. As eventuais diferenas
devem ser analisadas para identificar suas causas e estabelecidas
correes nos procedimentos operacionais padres. Dependendo da
diferena uma nova recontagem dever ser efetuada.
d) Regularizao das Diferenas: as diferenas depois de apuradas devem
ser regularizadas com a emisso de Documento de Movimentao de
Material pela Unidade Armazenadora de Materiais.
e) Relatrio Inventrio Geral do Material: contendo cdigo do material,
descrio do material, unidade de fornecimento, quantidade em estoque,
valor unitrio e o valor total, depois de apuradas e saneadas as
divergncias apuradas no Inventrio Fsico.

33
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.15.1 - Baixa e Alienao

Operaes usuais nas Unidades Armazenadoras de Materiais:


ALIENAO - a transferncia do domnio do material para terceiros,
decorrentes de:
a) Doao: recebimento ou disponibilizao de material prprio, de ou para
outra Entidade, que ocasionar acrscimo ou decrscimo ao estoque, cumprido
as disposies legais;
b) Venda: forma de alienao do estoque que gera receita financeira para a
Entidade;
c) Permuta: disponibilizao do material em contrapartida de outro ativo de
mesmo valor.

DEVOLUO: o retorno do material j distribudo, da Unidade


Consumidora de Materiais para a Unidade Armazenadora de
Materiais.
TRANSFERNCIA: a movimentao de material com troca de
responsabilidade de uma Unidade Administrativa ou rgo
equivalente para outra, dentro da mesma Entidade.
AJUSTE CONTBIL: o ajuste de informao j contabilizada,
referente a valor ou quantidade, que poder refletir lanamento de
Entrada ou de Sada.
ESTORNO: a correo de lanamento indevido no sistema de
Almoxarifado.
PERDAS POR DESGASTE NATURAL: o desgaste resultante da
ao de elementos da natureza.

VII.16 - ACURCIA DE ESTOQUE

VII.16.1 - OBJETIVOS:
 Aprofundamento do conceito Acurcia
 Por que utilizar "Acurcia de estoque" ?
 Explorar problemas de estoque
 Acurcia como Indicador de performance
 Materializao dos conceitos

V.16.2 - O CONCEITO:
O termo acurcia provem da palavra inglesa "ACCURACY" e significa a
qualidade daquilo que correto, preciso, exato.
A Acurcia de estoques a qualidade das informaes referentes s
quantidades de materiais/produtos existentes.

 Nveis satisfatrios de atendimento


 Exatido no ressuprimento
 Propicia melhor anlise de estoques
 Maior segurana na liberao das ordens

34
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.16.3 - COMO A FALTA DE ACURCIA PODE AFETAR A CADEIA:

 Perda de Vendas
 Atendimento parcial ao cliente
 Compras Urgentes/Listas Crticas
 Elevao do Capital de Giro
 Paradas de mquinas/Perdas de Produo
 Aumento de Custos
 Etc.

VII.16.4 - FORMAS DE MEDIR A ACURCIA DOS ESTOQUES:

Inventrios Fsicos

Contagem Cclica ou Rotativa

VII.16.5 - VANTAGENS DO USO DA CONTAGEM CCLICA:


Identificao das "causas" dos problemas
Correo de erros
Eliminao dos Inventrios
Concentrao dos esforos em reas crticas
Reduo de erros de contagem
Pessoal mais especializado
Planejamento mais confivel
Estoque a nveis mais adequados

VII.16.6 - DESVANTAGENS DO INVENTRIO FSICO:


Volume grande de informaes
Quantidade de erros
Reconciliao
Mtodos ineficientes
Custo adicional (Horas Extras)
Produo deve estar parada
No elimina as causas dos problemas

VII.16.7 - PARAMETROS DE CONTAGEM:


Nvel ideal = 100 %
Aceitvel > 95 %
Tolerncias para grupos de itens (Histrico)
Utilizao de Grficos e tabelas

VII.16.8 - PROCESSO INICIAL:


Critrios de seleo (amostra heterognea)
Classes diferentes
Fabricados, Comprados, etc.
Grandes e pequenos, Leves e pesados
Caros e baratos, similares na aparncia

35
Logstica I - Jaime Cardoso

Descries semelhantes
De fcil e difcil manuseio
Que se encontre em vrios locais
Que tenham unidades alternativas
Efetuar a contagem e comparar os saldos
Reconciliar os saldos
Identificar as causas dos erros
Identificar reas crticas

VII.16.9 - ONDE PODEM ESTAR OS ERROS


Controle inadequado de entradas/sadas
Dupla/Ausncia de digitao
Inverso de cdigos
Posicionamento dos estoques
Unidades variveis de armazenagem
Arranjo fsico do armazm
Espao inadequado
Seqncia de armazenagem
Dificuldades no manuseio
Sistema Ineficiente
Classificao no adequada
Sistema de codificao

VII.16.10 - SELECIONANDO OS TENS:

Quantos itens contar por dia ?

Classes Numero Freqncia Total


A 40 24 960
B 60 12 720
C 100 12 1200
Total 200 2880

Total de itens 2880


Itens/dia = ------------------- = ------ = 12 itens/dia
Dias teis ano 250

VII.16.11 - ORGANIZANDO A CONTAGEM CCLICA

Conhecer as operaes dos almoxarifados


Organizao da armazenagem
Localizao do material
Ter a relao dos itens
Controle das transaes de movimentao
Conhecer os pontos de contagem cclica

36
Logstica I - Jaime Cardoso

Possveis causas de erros:

Causa Erro

Faltando Localizaes Contagem Inferior


Nvel de estoque incorreto Contagem Inferior/superior
Identificao errada Dois dados incorretos
Falta documento de transao Ajustes Incorretos
Pontos mal estabelecidos Ajustes Incorretos
Controles inadequados Contagem inferior/superior
Embalagens no padronizadas Ajustes Incorretos

VII.16.12 - DESIGNAO DE RESPONSABILIDADES:


Perodo de contagem
Perodo Integral
Tempo parcial
Quem poder contar:
Individualmente
Equipe de trabalho
Uma pessoa com habilidade conta e concilia 30 a 40 itens por dia

VII.16.13 - SUPORTE DO COMPUTADOR:


Relatrios dos itens para a contagem
Relatrios das transaes
Grficos e clculos
Localizao dos itens nos almoxarifados

VII.16.14 - PROCEDENDO A CONTAGEM:


Selecionar o mtodo (ABC, Aleatrio, Movimentao, etc.)
Identificar os itens
Identificar os locais
Munir-se dos documentos necessrios
Informar data e hora da contagem
Fazer a reconciliao
Mapas de contagem
Reconciliao
Grficos de acurcia
Procurar as causas do erro

VII.16.15 - RECONCILIAO:
Comparao da contagem com o saldo registrado em sistema
computadorizado ou sistema manual (kardex)
Verifica as diferenas e as tolerncias
Verifica documentos no processados
Verifica identificao correta dos itens
Efetua a recontagem se necessrio
Levanta os erros de contagem
Analisa as causas e as informa

37
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.16.16 - CALCULANDO A ACURCIA:

TOTAL DE ITENS CORRETOS


% Acurcia = -------------------------------------------------- X 100
TOTAL DE ITENS CONTADOS

38
Logstica I - Jaime Cardoso

VII.16.17 - TEXTOS:

1) Notcias
3/12/2007
ABML consegue primeira norma brasileira para armazenagem
A Associao Brasileira de Movimentao e Logstica ABML conseguiu junto
Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT a criao da primeira
norma brasileira de sistemas de armazenagem, a NBR 15.524, que define
parmetros para o uso de estruturas porta-paletes, que representam 70% dos
projetos de logstica e distribuio existentes no mercado.

A ABML tinha um manual de boas prticas sobre o tema e em fevereiro de


2006 pediu ABNT que ele fosse o ponto de partida para criao de uma
norma para sistemas de armazenagem", conta Mrcio Frugiuele, presidente da
entidade de logstica. "Foram quase dois anos de trabalho entre empresas
fabricantes, especialistas e a ABNT. Demos um passo muito importante, pois o
Brasil, apesar de praticar de forma geral uma logstica de ponta, no tinha uma
norma para sistemas de armazenagem. Agora, fabricantes e usurios sabem
exatamente como e o que devem fazer, j que so partes igualmente
responsveis - o fabricante porque fez, o usurio porque tem de saber como
usar".

Robson Abade, Gerente de Projetos da diviso de sistemas de armazenagem


da Fiel S/A, participou da criao da norma desde que o Departamento de
Movimentao e Armazenagem da ABML, do qual conselheiro, gerou em
2002 o manual de boas prticas que serviu de guia para o trabalho de
normatizao. "A norma fornece orientao de projeto, clculo, montagem e
utilizao das estruturas porta-paletes. Ela orienta tambm o usurio com
relao ao carregamento de cargas no porta palete, a forma de operao do
sistema e a sua manuteno, que responsabilidade de quem usa. Apesar de
no ser obrigatrio o seu uso, ela acabar se impondo, pois em casos de
acidentes, por exemplo, quem no a seguiu ficar claramente afetado em
pendncias jurdicas".

O consultor e perito judicial Edmur Joaquim Meneghesso Lino, com mais de 30


anos de experincia na rea, tambm participou da elaborao da NBR 15.524.
Para ele, o grau de desenvolvimento tecnolgico de um pas pode ser avaliado
pela quantidade de normas tcnicas que possui. "Elas so de grande valia,
principalmente para quem no especialista, no dispe de tempo para se
aprofundar no assunto, mas necessita buscar orientaes corretas, objetivas e
critrios seguros para realizar suas atividades, preservando a integridade e
segurana fsica dos usurios e do equipamento", afirma.

Lucas Pasquali, engenheiro civil e responsvel pelo setor de clculo estrutural


e desenvolvimento de produtos da Bertolini, diz que de extrema importncia a
criao da primeira norma brasileira de armazenagem, e se orgulha de
participar dessa conquista. "O esforo conjunto entre ABML, ABNT, fabricantes
e usurios servir para estabelecer padres mnimos de segurana, criar e
esclarecer regras e guiar o desenvolvimento do setor de armazenagem no
Brasil", confia.

39
Logstica I - Jaime Cardoso

Outros fabricantes participaram dos estudos que levaram criao da NBR


15.524, entre eles Esmena e Altamira. Fbia Helena Pereira, da Associao
Brasileira de Movimentao e Logstica, foi o contato entre todas as partes
envolvidas no processo de normatizao. O prximo passo ser a criao de
norma para porta-paletes de trfego interno, conhecido como "Drive-in",
sistema de armazenagem em que a empilhadeira entra em um corredor com
estruturas porta-paletes dos dois lados.

2) Armazm: problema ou soluo?

*Eduardo Banzato

Considerados obsoletos no ambiente do JIT, os armazns ainda


representam parte da resposta para os difceis problemas de abastecimento.
Saber quando e como utiliz-los o desafio.
Vrios artigos so escritos sobre melhoria dos armazns atravs de
investimentos em robs, carrossis, sistemas de recuperao, teorias de
layout, sistemas de gerenciamento, etc. Dizem que os armazns so obsoletos
e que devemos montar sob encomenda e embarcar diretamente para o cliente.
Portanto, essa uma anlise que se deve fazer com a profundidade adequada
para se tomar a deciso acertada.
Um armazm uma ferramenta para uso da administrao logstica, a fim
de atender s necessidades do cliente. Mas a ferramenta depende de como o
usurio a utiliza um martelo, por exemplo, pode ser utilizado para construir
uma bonita casa ou esmagar um dedo. As empresas devem pensar
cuidadosamente na relao custobenefcio de um armazm, normalmente
representada pela comparao entre os custos logsticos envolvidos e o nvel
de servios (atendimento ao cliente) desejado. Conseqentemente, no se
pode deixar de considerar que utilizar um armazm uma deciso tanto ttica
quanto estratgica.
Um exemplo disso um grande fornecedor de peas para o setor de
equipamentos e caminhes. A planta da empresa, situada nos EUA, estava na
Califrnia, com plantas abastecedoras no Mxico e Irlanda. Os fornecedores
estavam no meio-oeste e sudeste. Os clientes e as montadoras estavam no
meio-oeste. A planta montava e entregava vrios milhares de conjuntos por dia.
A alta gerncia da empresa comprometeu-se com uma entrega de 24 horas
com base no sistema JIT. O problema identificado foi que o layout fsico do
processo no podia sustent-la devido s seguintes condies:
 O prazo de entrega da matria-prima fundidos era de 2 a 3
dias por via rodoviria;
 A fabricao e montagem na planta levavam de 2 a 3 dias;
 A entrega ao cliente levava de 2 a 3 dias por via rodoviria;
 O frete areo estava fora de questo devido ao peso dos produtos;
 Outra complicao era a previso de vendas que nunca se acertava.
A planta estava ajustando o programa diariamente. A qualidade era
excelente, os custos estavam sob controle e o programa estava sendo atendido
em 95% do tempo. O problema era que o cliente ainda no estava satisfeito,
pois 95% no bom o suficiente.
A empresa considerou a instalao de um novo sistema ERP, j que o
problema estava na previso e reas de programao mestre e de

40
Logstica I - Jaime Cardoso

programao da fbrica. Uma anlise mais adequada levou a uma concluso


diferente: solucionar o problema implantando dois armazns, um para
matrias-primas e outro para produtos acabados, conforme segue:
Um armazm ao lado da planta para consolidar a matria-prima recebida de
todos fornecedores. Este manteria no mais do que trs a cinco dias de peas,
entregues diariamente para planta no sistema JIT. O armazm seria operado
por um operador logstico conjuntamente contratado pelos fornecedores.
Um segundo armazm ao lado da planta para manter trs a cinco dias de
produtos acabados entregues diariamente para o cliente. O cliente no pagaria
at que o material fosse entregue na planta.
A deciso pelos dois armazns foi baseada na logstica da distribuio. Uma
alternativa avaliada tambm foi transferir a planta e seus fornecedores para
prximo dos clientes. Contudo, esta idia foi descartada em funo dos altos
investimentos.
Assim sendo, uma vez tomada a deciso de ter um armazm, uma operao
competitiva deve ser preparada. Devem ser utilizados equipamentos, layout e
pessoal apropriado. Tambm so crticas a ateno a detalhes e disposio de
investir dinheiro, especialmente em pessoas.
Portanto, os armazns ainda so necessrios hoje em dia. Onde e quando so
utilizados uma mera combinao de estratgias de longo prazo e da
necessidade das operaes dirias. Sua implementao exigiu um
planejamento detalhado e um compromisso com o treinamento e
desenvolvimento de pessoal. Quando desenvolvidos corretamente, os
armazns do flexibilidade e satisfao do cliente; caso contrrio, s trazem
despesas. Em outras palavras, o importante manter uma adequada relao
entre o nvel de servio exigido pelos clientes e os custos logsticos, neste caso
com nfase na armazenagem.
(*) Eduardo Banzato vice-presidente do INSTITUTO IMAM, uma associao fundada em 1979 congregando
empresas e profissionais relacionados com a administrao moderna, engenharia industrial e logstica, tecnologia de
movimentao, armazenagem e administrao de materiais e embalagem, bem como qualidade e produtividade.
diretor, consultor e instrutor da IMAM Consultoria Ltda.

41

Você também pode gostar