CEMENTACION SOLIDA DE UN ACERO 8620

YENIFER ASTRID CASTRO PALACIOS

ARNOLD DUVAN NIO REINA
BRAYAN STIVEN SUAREZ ALCOCER

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2017
 CEMENTACION SOLIDA DE UN ACERO 8620

YENIFER ASTRID CASTRO PALACIOS

ARNOLD DUVAN NIO REINA
BRAYAN STIVEN SUAREZ ALCOCER

Presentado a: ING HUMBERTO LOPEZ MEDINA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2017
 INTRODUCCION

La cementacin es un tratamiento termo quimio que se aplica en piezas

de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin
que se impregna modificando su composicin.

La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin

modificar su ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la
del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono) tenaz y resistente a la
fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin de
carbono). Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica
en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias
horas a altas temperaturas comnmente a 900 grados Celsius. En estas
condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre de 0.1 a 0.2
milmetros por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el
tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de
las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a
su porcentaje de carbono.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Observar las fases presentes en el acero 8620 luego de ser

sometido a una cementacin y tambin como variaron estas.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aprender del tratamiento trmico conocido como cementacin y para

que se usa este tratamiento.
Determinar como varan las propiedades fsicas en el acero 8620
como son el caso de su dureza y su tamao de grano.
 2. MARCO TEORICO

CEMENTACION:
Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del acero.
Con ello se logra una superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al
desgaste despus de un temple, y aumenta el lmite de fatiga. Como se realiza
en aceros de no ms de 0.35% de carbono, el ncleo conserva su capacidad
de absorber energa de impacto. La profundidad de capa debe ser tal que no se
produzcan deformaciones permanentes en ella. Por tanto, ser tanto mayor
(0.8 al 4 mm) cuanto ms grande sea el esfuerzo a que est sometida la
misma. Si solo se requiere resistencia al desgaste, se usan capas de baja
profundidad (0.1 a 0.5 mm) la cementacin se realiza a temperatura superior a
Ac3 (900 a 500 grados Celsius) de modo que el carbono difunde en la red
cristalina del hierro; cuando se alcanza el lmite de saturacin de la austenita,
en la superficie se puede formar una capa de cascarilla. Pero esto se observa
raramente; en las condiciones normales, durante la cementacin sobre Ac3 se
forma solo austenita, y, luego del enfriamiento lento, los productos de su
transformacin (ferrita y cementita). La capa cementada tiene una
concentracin variable de carbono en su espesor, decreciente hacia el interior
de la pieza; el objetivo es obtener la composicin eutectoide en la superficie.
Para la cementacin en caja, las piezas se empaquetan en una caja con una
cantidad suficiente del polvo de cementar y colocadas de tal manera que toda
su superficie se encuentre rodeada del polvo. Despus se cierra la caja con
una tapa y se hace la junta hermtica con barro. Las cajas, y con ellas las
piezas que llevan dentro, se calientan hasta la temperatura de cementacin y
se mantienen las horas necesarias para lograr la profundidad de la
cementacin deseada. Una vez conseguida esta profundidad, lo que se
comprueba rompiendo una probeta de ensayo, se enfran las cajas al aire. Si
las piezas deben mecanizarse despus del enfriamiento, se recomienda
realizar un recocido intermedio a 650C, para conseguir que la dureza se
mantenga igual o menor de 32 HRC. La cementacin en caja solo se aplica a
piezas con una caja cementada gruesa, que no deban templarse
inmediatamente despus de la carburacin. Pueden alcanzarse profundidades
de cementacin de hasta 3 mm. La larga permanencia entre 900 y 1000C
asegura eliminacin de cualquier tensin existente procedente de una
manufactura, pero pueden producirse deformaciones grandes. Otras
desventajas es el embastecimiento del grano, como consecuencia de estas
largas duraciones de la cementacin.
La cementacin comprende tres etapas:
En la primera etapa las piezas son expuestas a una atmosfera que
contiene carbono o carbono y nitrgeno a una temperatura de entre 850
y 1050C.
En la segunde etapa se puede producir inmediatamente el temple
(cementacin) a partir de esa temperatura, o bien despus de un
enfriamiento intermedio y un recalentamiento a una temperatura de
cementacin especifica del materia.
La tercera etapa, el revenido sirve principalmente para aliviar tensiones
internas y reducir la sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente
rectificado
3. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS
 5. CONCLUSIONES

Se puede decir que con el tratamiento trmico de cementacin se

endureci la superficie de la probeta, este tratamiento es muy til ya que
genera que la pieza tenga una mayor resistencia al desgaste teniendo
un ncleo tenaz apto para resistir una deformacin.

 BIBLIOGRAFIA

Apraiz, Jos. Tratamientos trmicos de los aceros: tratamientos

trmicos, 6 ed. Madrid. Editorial dossat-plaza de santa Ana, 1967.642.

Tratamiento trmico (en lnea ) disponible en:

https://es.scribd.com/document/330083377/Informe-Cementacion-
Grupo-3
Consultado: 22 de abril de 2017

Introduccin al tratamiento trmico en metales

http://www.eurotherm.es/metallic-alloys.
Consultado: 22 de abril de 2017

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIEROS, Protocolo de tratamientos

trmicos, 22 de abril de 2017