N-2 REV.

H OUT / 99

PINTURA DE EQUIPAMENTO INDUSTRIAL

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Toda esta Norma foi alterada em relao reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto

desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela
adoo e aplicao dos itens da mesma.
Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser
CONTEC utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de
Comisso de Normas no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-
Tcnicas gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta
Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros
verbos de carter impositivo.

Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas

condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade
de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio
desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e
aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica
Recomendada].
SC - 14
Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir
Pintura e Revestimentos
para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso
Anticorrosivos
Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso
Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a
proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas
durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso estritamente interno na empresa, e qualquer
reproduo, utilizao ou divulgao dessa norma, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa s poder ocorrer por
meio de vnculo contratual, a qual ser regulada mediante clusula prpria
de Sigilo e Confidencialidade nos termos do direito intelectual e
propriedade industrial.

Apresentao

As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho

GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 10 pginas

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1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleo do esquema de pintura
de equipamentos industriais, em instalaes terrestres.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Mandatrios e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a

presente Norma.

PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalao Terrestre;

PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfcies de Ao por Ao Fsico-
Qumica;
PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas
Manuais;
PETROBRAS N-7 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas
Mecnicas;
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e
Hidrojateamento;
PETROBRAS N-13 - Aplicao de Tintas;
PETROBRAS N-1198 - Tinta de Acabamento Epoxi;
PETROBRAS N-1202 - Tinta Epoxi-xido de Ferro;
PETROBRAS N-1204 - Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1259 - Tinta de Alumnio Fenlica;
PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidades em Pelculas Secas
de Tintas;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil Silicato de Zinco-Alumnio;
PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sinttico Brilhante;
PETROBRAS N-2628 - Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epoxi Sem Solvente;
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
STG 2222 - Definition of Preparation Grades For Hight-Pressure
Water Jetting:
- Without Addition of Solid Abrasives;
- Of Corroded and Coated Steel Surfaces;
- At Different Initial Conditions.

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3 APLICAO

Para o efeito de aplicao desta Norma, so considerados os equipamentos a seguir:

a) braos de carregamento;
b) caldeiras;
c) chamins;
d) dessalgadoras;
e) incineradores;
f) fornos;
g) permutadores de calor;
h) reatores;
i) regeneradores;
j) tochas;
k) torres;
l) vasos de presso (exceto esferas e cilindros para armazenamento de gases
liquefeitos de petrleo).

4 CONDIES GERAIS

4.1 Os esquemas de pintura aqui normalizados so estabelecidos levando-se em considerao

as condies especficas a que esto sujeitos, a existncia ou no de isolamento trmico e a
temperatura de operao.

4.2 A pintura promocional ou de fbrica (shop primer) porventura aplicada, deve ser
removida imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura especificados nesta
Norma.

4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfcie segundo a norma
PETROBRAS N-7. Excepcionalmente, em locais inacessveis, admite-se limpeza manual
segundo a norma PETROBRAS N-6.

4.4 O intervalo de tempo para aplicao de qualquer tinta sobre outra j aplicada deve ser o
exigido pela anterior, para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam previstas
tintas base de resina epoxi, caso seja ultrapassado o prazo mximo, deve-se efetuar
lixamento manual para quebra de brilho, em toda a superfcie, e limpeza com solvente no
oleoso, antes da aplicao da demo posterior.

4.5 Antes do preparo da superfcie a ser pintada fazer inspeo visual, em toda a superfcie,
segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestgios de
leo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de corroso em que se encontra a
superfcie (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em que
a pintura, se existente, estiver danificada.

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4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfcie a ser
pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a norma PETROBRAS N-5,
apenas nas regies onde, durante a inspeo, constataram-se vestgios de leo, graxa ou
gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o tratamento da superfcie,
utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que este ltimo somente deve ser utilizado
em servios de manuteno, uma vez que este tratamento no recomendado para pinturas
novas.

TABELA 1 - MTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFCIE

Condies especficas Procedimento para Grau de acabamento Grau de acabamento

(captulo 5 desta Tratamento da para o jato abrasivo para o hidrojateamento
Norma) Superfcie (ISO-8501-1) (STG 2222)
Tratar com jato
abrasivo ou
1, 2, 3, 4, 5, 10, 11, 12 hidrojateamento Grau SA 2 1/2 Grau DW2
conforme norma
PETROBRAS N-9.
Tratar com jato
abrasivo ou
7, 8, 9, 13, 14 hidrojateamento Grau SA 2 1/2 Grau DW3
conforme norma
PETROBRAS N-9.

4.7 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendaes da norma
PETROBRAS N-13.

4.8 Nos cordes de solda a aplicao deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as
Tinta de Zinco Etil-Silicato, norma PETROBRAS N-1661 e Tinta de Etil Silicato de
Zinco- Alumnio, norma PETROBRAS N-2231.

4.9 As cores dos equipamentos devem atender s recomendaes da norma PETROBRAS

N-4.

5 CONDIES ESPECFICAS

5.1 Pintura Externa

5.1.1 Condio 1

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de

enxofre. Equipamento com isolamento trmico. Temperatura de operao: de -30 C at
15 C.

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5.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma

PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

5.1.1.2 Tinta de Acabamento

Uma demo de Tinta de Acabamento Epoxi, norma PETROBRAS N-1198, curada com
poliamida (tipo II), aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de
pelcula seca de 35 m.

5.1.2 Condio 2

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de

enxofre e/ou vapores de solventes. Equipamento sem isolamento trmico. Temperatura de
operao: acima de 15 C at 60 C.

5.1.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma

PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

5.1.2.2 Tinta de Acabamento

Duas demos de Tinta de Alumnio Fenlica, norma PETROBRAS N-1259, na cor

alumnio (0170) segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mnima de pelcula
seca de 25 m por demo, aplicadas por meio de rolo ou pistola convencional sem agitador
mecnico. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 24 horas e, no mximo,
72 horas.

5.1.3 Condio 3

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de

enxofre. Equipamento sem isolamento trmico. Temperatura de operao: acima de 60 C at
120 C.

5.1.3.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma

PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

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5.1.3.2 Tinta de Acabamento

Duas demos de Tinta Alumnio Fenlica, norma PETROBRAS N-1259, na cor alumnio
(0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mnima de pelcula seca de
25 m por demo, aplicadas por meio de rolo ou pistola convencional sem agitador mecnico.
O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 24 horas e, no mximo, 72 horas.

5.1.4 Condio 4

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade contendo ou no gases derivados de

enxofre. Equipamento com isolamento trmico. Temperatura de operao de 15 C at 60 C.
Neste caso utilizar Revestimento nico aplicando uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de
Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola.
A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.

5.1.5 Condio 5

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de

enxofre. Equipamento com isolamento trmico. Temperatura de operao acima de 60 C at
80 C em servio contnuo e, temperatura acima de 60 C at 120 C em servio intermitente.
Neste caso utilizar Revestimento nico aplicando uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de
Zinco de Alta Espessura, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola.
A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.

5.1.6 Condio 6

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de

enxofre. Equipamento com isolamento trmico. Temperatura: acima de 80C, em servio
contnuo. Neste caso, o equipamento no recebe pintura.

5.1.7 Condio 7

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de

enxofre. Equipamento com isolamento trmico, em servio no contnuo (intermitente).
Temperatura de operao acima de 120 C, at 500 C. Neste caso utilizar Revestimento
nico aplicando uma demo de Tinta de Zinco Etil-Silicato, norma PETROBRAS N-1661,
por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao
mecnica), com espessura mnima de pelcula seca de 75 m.

5.1.8 Condio 8

Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de

enxofre. Equipamento sem isolamento trmico. Temperatura de operao acima de 120 C at
500 C. Neste caso utilizar Revestimento nico aplicando uma demo de Tinta de Etil
Silicato de Zinco-Alumnio, norma PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional
(com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica) com espessura mnima
de pelcula seca de 100 m.

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5.1.9 Condio 9

Vasos de presso construdos de ao-carbono, com revestimento refratrio e/ou isolante

interno. Temperatura de operao: acima de 200 C.

5.1.9.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de Tinta de Zinco Etil-Silicato, norma PETROBRAS N-1661, por meio
de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica)
com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. O intervalo para aplicao da tinta de
acabamento deve ser de no mnimo, 30 horas e no mximo 48 horas. Caso seja ultrapassado o
prazo mximo, deve ser efetuada limpeza com jato de gua doce ou pano umedecido em gua
doce em toda a superfcie a pintar.

5.1.9.2 Tinta de Acabamento

Duas demos de Tinta Indicadora de Alta Temperatura, norma PETROBRAS N-1514,

aplicadas por meio de rolo ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 15 m por
demo. O intervalo mnimo entre demos deve ser de 2 horas e, no mximo, 72 horas. Para
temperatura entre 200 C e 290 C usar Tipo II. Para temperatura acima de 290 C usar
Tipo I.

5.1.10 Condio 10

Equipamento que trabalhe com soda custica. Temperatura de operao: at 60 C.

5.1.10.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma

PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

5.1.10.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura, norma PETROBRAS
N-2628, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de pelcula
seca de 100 m.

Nota: A pelcula de tinta epoxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que
isto signifique a perda de suas propriedades de proteo anticorrosiva.

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5.1.11 Condio 11

Equipamentos que trabalhem imersos em leo emulsionado em gua salgada. Temperatura de

operao: at 60 C.

5.1.11.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma

PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

5.1.11.2 Tinta de Acabamento

Aplicar duas demos de Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente, norma PETROBRAS
N-2629, aplicadas a pistola sem ar com espessura mnima de pelcula seca de 150 m por
demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 12 horas e, no mximo,
24 horas. A primeira demo deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca
(0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219. A segunda demo deve ser aplicada
assim que a primeira demo estiver seca ao toque como definido pela norma PETROBRAS
N-1306.

Notas: 1) A Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente, norma PETROBRAS N-2629,

desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em duas demos de
200 m, por demo, diretamente sobre a superfcie tratada, dispensando-se neste
caso, a aplicao da tinta de fundo.
2) Deve ser feito controle de continuidade de pelcula com emprego do Detetor de
Descontinuidade (Holiday Detector), de acordo com a norma PETROBRAS
N-2137.

5.1.12 Condio 12

Chamins e tochas, com temperatura da chaparia em operao at 120 C.

5.1.12.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma

PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

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5.1.12.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura, norma PETROBRAS
N-2628, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de pelcula
seca de 100 m.

Nota: A pelcula de tinta epoxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que
isto signifique a perda de suas propriedades de proteo anticorrosiva.

5.1.13 Condio 13

Equipamentos industriais situados na orla martima ou sobre pier. Temperatura de

operao: acima de 15 C at 60 C.

Nota: Aplicvel a condies especialmente agressivas, causadas por predominncia de

ventos em presena de alta salinidade do ar (nvoa salina). Deve-se proceder a uma
limpeza entre demos com gua doce.

5.1.13.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de Tinta Etil-Silicato de Zinco, norma PETROBRAS N-1661, por meio
de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica)
com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. O intervalo para aplicao da tinta
intermediria deve ser de, no mnimo, 30 horas, e no mximo, 48 horas. Caso seja
ultrapassado o prazo mximo para a aplicao da tinta intermediria deve ser efetuada
limpeza com jato de gua doce ou pano umedecido em gua doce em toda a superfcie a
pintar.

5.1.13.2 Tinta Intermediria

Aplicar uma demo de Tinta de Fundo Epoxi-xido de Ferro, norma PETROBRAS

N-1202 por meio de rolo ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de
30 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e,
no mximo, 48 horas.

5.1.13.3 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura, norma PETROBRAS
N-2628, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de pelcula
seca de 200 m.

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5.2 Pintura Interna

5.2.1 Condio 14

Pintura interna de equipamento sujeito a corroso, com elevada taxa de desgaste (acima de
0,1 mm/ano). Temperatura de operao: at 120 C.

5.2.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura, norma

PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula
seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

5.2.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar duas demos de Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente, norma PETROBRAS
N-2629, aplicadas a rolo ou pistola sem ar com espessura mnima de pelcula seca de 150 m
por demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 12 horas e, no mximo,
24 horas. A primeira demo deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca
(0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219. A segunda demo deve ser aplicada
assim que a primeira demo estiver seca ao toque como definido pela norma PETROBRAS
N-1306.

Notas: 1) A Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente, norma PETROBRAS N-2629,

desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em duas demos de
200 m, por demo, diretamente sobre a superfcie tratada, dispensando-se neste
caso, a aplicao da tinta de fundo. [Prtica Recomendada]
2) Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de Detetor de
Descontinuidade (Holiday Detector) de acordo com a norma PETROBRAS
N-2137.

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