INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE IN G EN IER IA Q UIM ICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

C O N S T R U C C IO N D E B A T E R IA S D E
S E P A R A C IO N D E P E T R O L E O Y
E S T A C IO N E S D E C O M P R E S IO N
E N E L D IS T R IT O C O M A L C A L C O

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO QUIMICO INDUSTRIAL

P R E S E N T A

RAFAEL GARCIA MADRIGAL

MEXICO. D. F. 1 9 8 6
 j&=<*Tvt,, IN STITU TO P O LIT EC N IC O N A C IO N A L
m p E S C U E L A SUPERIOR D E INGENIERIA Q U I M I C A E INDUSTRIAS E X T R A C T I V A S
*SN X'
DIVISION D E SISTEMAS D E TITULACION
SEC R ETARIA DE
ED U C A C IO N
PU B LIC A
Mxico, D. F., a 2 de junio de 1986.

Al(los) C. Pasante(s): Carrera: Generccion:

RAFAEL GARCIA MADRIGAL ING. QUIMICO IND. 1970-LS74
Presente.

Mediante la presente se hace de su conocimiento que esta Divisin acepta que el

C. Ing. .FU3EN .LEMyS. BARRON........ ........ .............. sec orientador

en el Tema de Tesis que propone(n) usted(es) desarrollar como prueba escrita en la opcin
..MEJORIA. DE.EXPERIENCIAS.. . ................................... bajoel

ttulo y contenido siguientes:

"CONSTRUCCION DE BATERIAS DE SEPARACION DE PETROLEO

Y ESTACIONES DE COMPRESION EN EL DISTRITO COMALCA X O "

RESUMEN
I.- INTRODUCCION
II.- GENERALIDADES
III.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE SEPARACION Y COMPRESION
IV.- FASES DE LA CONSTRUCCION
V.- SUPERVISION Y CONTROL
VI.- CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

Se concede plazo_jMaximo de un ao para presentarlo a revisin p?r el Jurado.

ING,.RUBET l EMUS.BARRON........ ING. .RUBEN LE^US.BARRON ..

V O C A L DE C A R R ER A 61 P R O ' S O R J ? R lW A fiO R

"/! />

ING. RUBEN LEMUS BARRON ING/ . IGNACIO VARGAS.BRAVO.

EL JE FE DE LA D IV IS IO N DE SISTEM A S EL SU BD IRECTO R T EC N IC C
DE T IT U L A C IO N
' ash.
 INSTITUTO POLITECNICO N A C I O N A L
E S C U E L A S U P E R IO R OE I N G E N I E R I A Q U I M I C A E IN D U S T R IA S E X T R A C T IV A S

SECRETADLA
DI
EDUCACION PUBUCA MEXICO, D F., 4 e j u n i 0 <je 1 9 8 6 .

( RAFAEL GARCIA MADRIGAL

Pasante do Ingeniero QUIM ICO IN D U STRIA L

Presente:

[ i wr i los tenem os el adrad o J e inform ar a usted (ue, habiendo procedido a revisar el b o rrad o r
re la m odalidad de titulau n correspondiente, denom inado CONSTRUCCION _ DE BATERIAS_ DE...................
SEPARACION DE PETROLEO Y ESTA CIO N ES PE COMPRESION EN EL D IS T R IT O QMALCALCO"

encontram os que el o ta d o trab ajo \ o 11 r iv!-c!> ilt tesis, rene los requisito- para autorizar el E xam en P ro
fesional ) proceder a su im presin sepun i! <aso, debiendo lom ar en consideracin las indicaciones y correc
ciones qut- al respecto se le hicieron.

A tentam ente
i L R AD0

C IN G. RUBEN LEMUS BARRON

(PR O F. ORIFNTADOR)

y ^
f ING. FNRIgCF '(ADRIGAL CENDF.JAS C INC RGE IBARRA OLVERA.

a s h .
C O N T E N I D O PAG.

RESUMEN

I INTRODUCCION 1

II GENERALIDADES 4

III DESCRIPCION DEL PROCESO DE SEPARACION Y COMPRESION 13

DESCRIPCION DEL PROCESO DE SEPARACION 13
DESCRIPCION DEL PROCESO DE COMPRESION 17
CARACTERISTICAS DEL GAS PROCESADO 25
DESCRIPCION DE EQUIPO DE SEPARACION Y RECTIFICACION 31
EQUIPO DE ENFRIAMIENTO UTILIZADO 45
ELECCION EQUIPO DE COMPRESION 60

IV FASES DE CONSTRUCCION 61

V SUPERVISION Y CONTROL 66
DECLARACIONES GENERALES 71
D I S E O 73
CRITERIOS DE DISEO 75
PREVENCION Y CONTROL DE LA CORROSION 90
MOVIMIENTOS Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 101
MATERIALES DE CONSTRUCCION 117

VI C O N C L U S I O N E S 123

VII B I B L I O G R A F I A 124
 R E S U M E N

En el presente trabajo se trata br evemente de e xpl i c a r -

cuales son los factores determinantes para la co nst ruccin de una

planta de s ep ara ci n y recoleccin del petrleo (batera) prove--

niente de los pozos petroleros y de una es tacin de compr esi n del

gas, pr oducto de la separacin efectuada en la 'batera" que son -

la base de a l im ent aci n de petrleo y gas a las refineras y a los

complejos petroqumieos para su p r o c esa mie nto y obtencin de d e r i

vados .

Se explica asimismo, el proceso de la separacin conside

rando los tres pasos de sta (alta presin, presin intermedia y -

b aja presin) para el ap rov echamiento ptimo del petrleo y as eri

viarlo libre de impurezas (c o n d e n s a d o s , agua, etc.) Se de scr ibe

el equipo ut ilizado como son separadores, intercambadores de ca

lor (enfriadores o soloaires), tanques de almacenam ien to y s i s t e

mas de compres in del gas.

Se incluyen adems especifi cac ion es y normas a las que de^

ben sujetarse los materiales utilizados, as como aplicar estos en

y durante la co nstruccin de acuerdo a las faces que estas m is m a s

nos m a r q u e n .
CONSTRUCCION, DE BATERIAS DE SEPARACION DE PETROLEO -

Y ESTACIONES DE COMPRESION EN EL DISTRITO COMALCALCO.

 - 2 -

I.-I N T R O D U C C I O N

El rea que abarca lo s campos d el Mesozoico se l o c a l i z a

en el extremo o r ie n t a l de l a cuenca s a lin a del Itsmo, dentro de -

los Estados de abasco y Chiapas, en la s Regiones denominadas de-

la C h o n t a l p a , del Centro y de la Sierra.

En el E s t a d o de T a b a s c o se e n c u e n t r a n los campos: Sama

rla,Cunduacn, Iride, Oxiacaque, Platanal Agave Paredn y G i r a l
das.

En e l E s t a d o de C h ia p a s se e n c u e n t r a n los campos Sitio-

Grande, Sabancuy, Nspero, Ro Nuevo, Cactus, Artesa, Sunuapa, --

Mundo N u e v o , Copan, Comoapa y C h ia p a s . Estos campos son los que-

comprenden el Distrito Comalcalco dependientes de V i l l a h e r m o s a , -

Tab

-n 05 c a m p o s e n q u e y o l a b o r e n l a construccin d e Ba
te r a s y to m presoras fue: en e l E s t a d o de T a b a s c o : - Samara II, -
Samari a I I I Agave, Giraldas y Cunduacn.

En e l Estado de C h ia p a s :- Arteza, Sunuapa y Comoapa y -

Cactus II.

El sistema y construccin de as B a t e r a s y Compresoras

b s i c a m e n t e es e l mismo d e p e n d ie n d o s o la m e n te de la capacidad a -

instalar (produccin de a c e i t e y g a s ) . Por l o q u e se h a r una bre

 - 3 -

v e r e s e a en un c a m p o y e s t e s e r e l de Samaria III, tomando en -

c u e n t a que f u e en el q u e e s t u v e mas t i e m p o e n l a construccin de

dichas plantas. (El p e r o d o de c o n s t r u c c i n fue desde 1976 ha s ta -

1983).

1 . -RESEA HISTORICA :

En e l descubrim iento del Campo S am aria como p r o d u c t o r -

de h id r o c a r b u r o s , se l l e v a r o n a cabo estudias de e x p l o r a c i n por-

el mtodo de S i s m o l o g a de R e f l e x i n y se d e t e r m i n la existencia

de la estructura que ocupar nuestro caso.

El Campo S am aria III es c o n o c i d o desde 1960, fecha en -

que di inicio la explotacin de P e t r l e o en la formacin geolgi^

ca d e n o m ina d a paraje solo del m ioceno medio (terciario). Tomando-

cor no b a s e e l xito obtenido en lo s pozos S it io Grande I y Cactus-

I se p ro p uso la perforacin del pozo Samaria 101, inicindose s

ta el 6 de O c tu b r e de 1 9 7 2 , dicha perforacin se t e r m i n el 14 de

mayo de 1 9 7 3 a b r i e n d o a s el pozo a p r o d u c c i n por m e d io de un es

t r a n g u l a d o r de 1/2 " a una p r e s i n de 196 Kg/cm . Este hecho marc

el principio de una e x p l o t a c i n de gran escala de e s t e Campo en -

formaciones del Cretacio.

Ante estas evidencias en e l Campo Sam aria se h i z o n e c e

s a r i o c o n ta r con las instalaciones adecuadas que p e r m it ie s e n la -

explotacin de lo s hidrocarburos de manera e f i c i e n t e y a d e c u a d a , -

 - 4 -

lo que h iz o factible la creacin de p l a n t a s para el procesamiento

del Petrleo.

Como p r i n c i p i o bsico, el Petrleo viene asociado con -

elgas por lo que in ic ia r e m o s el estudio con la descripcin de --

una p l a n t a de R e c o l e c c i n y Separacin del Petrleo y describir -

la planta de R e c u p e r a c i n de Gas Amargo en b a j a presin. (Esta- -

cin de C o m p r e s o r a s ) .

Geogrficamente el Campo S am aria III se l o c a l i z a en e l -

paralelo 1800" Latitud Norte 9305" Longitud Oeste del Meridiano

Greenwich. Es t e Campo e s t s i t u a d o a 1 7 Km. al O e s te de la Cd. de

V i 1 1 ahermosa , Tab.

D e n t r o de l a Divisin Poltica del E s t a d o de T a b a s c o la

mayor p a r te de rea del Campo e s t c o m p r e n d id a en el M unicipio --

del C e n tr o y una M nim a parte en el M unicipio de C u n d u a c n .

La B a t e r a de S e p a r a c i n , Recoleccin, Almacenamiento y

Bombeo Sam aria III, fue puesta en o p e r a c i n el 29 de s e p t i e m b r e -

de 1977 con un s e p a r a d o r ; trabajando n ic a m e n t e en a l t a presin a

O
78 K g / .m y enviando la corriente de gas de a l t a p r e s i n , y el --
p
aceite en b a ja presin a 7.8 Kg/cm a la Batera Samaria II que -

ya e s ta ba i n s t a l a d a y de a h a la Refinera de M i n a t i t l n , Ver.

D e s d e que se i n i c i la explotacin de l o s y a c i m i e n t o s -

de gas / aceite en l o s Estados de T a b a s c o y C h i a p a s y , al ir au--

 - 5 -

m e n t a n d o en e l Campo S am aria III se h i z o necesario elaborar el --

Proyecto para la instalacin de una Estacin de Compresoras que -

permitiera en v ia r el gas de b a ja presin producto de la separa- -

cin efectuada en l a "Batera".

 - 6 -

11,-GENERAL ID A D E S

La f i n a l i d a d primordial de la c o n s t r u c c i n de estas - -

plantas es l a del aprovechamiento de lo s hidrocarburos provenien

tes de l o s pozos, debido a la gran n e ce sidad del pas por g e ne ra r

divisas.

Actualmente la produccin de a c e i t e es de 8 8 , 3 7 4 B i s / -

da, con un t o t a l de 10 p o z o s en p r o d u c c i n 9 de Sam aria y 1 de -

Platanal; estos pozos son: Platanal 101, Samaria 6 1 , Samaria 62-A,

Samara 74, Samaria 71, Samaria 72, Samar i a 7 3 - A , Samaria 76-B, -

Samaria 77 y S a m a r i a 78.

La mayor parte del aceite producido en e s t a batera, se

enva por O le o d u c t o a Pajaritos y la Refinera de M i n a t i t l n , Ver.

La produccin de g a s : 115 MMPCD, a c o n d i c i o n e s standard

de 3 0 C y 1 4 . 7 Lbs/Pulg2 A B S .( 1.033 Kg/cm2 ).

a ) . -LOCAL IZAC I O N : - E l rea de l o s campos del Cretcico es lo

calizada en e l extremo o r ie n t a l de la cuenca del Tstmo-

dentro de lo s Estados de Ta bas co y C h i a p a s . Y por las -

condiciones del terreno (pantanoso) fue necesario relie

nar y adems p i l o t e a r las reas de c i m e n t a c i n de E q u i

no .

:i) -CLIM A TO LO G IA E 1 r 1 i n d es c i d o y h m ed o c on a b u n d a n -
 - 7 -

tes lluvias y te m peratu ra mxima hasta de 4 0 C . En l o s -

meses de a b r i l y mayo, los vientos dominantes son del -

Nor-Este, y en l a poca de e s t o predominan los del Su

Este. Es importante para la seleccin del rea donde se

instalarn las plantas para el aprovechamiento de l o s -

hi d r o c a r b u r o s .

c).-VIAS DE A C C E S 0 :- L a va principal de a c ces o al Campo S a

maria est a la altura del Km. 139 + 000 de l a carrete

ra F e d e r a l de C o a t z a c o a 1 eos - Vi 1 1 a h e r m o s a , d o n d e se en

tronca con una c a r r e t e r a pavimentada de 2 . 5 Km.

d ) . - C O M U N IC A C IO N : - E 1 Campo Sam aria c u e n t a con un s e r v i c i o -

de R a d i o Fijo, el cual nos d c o m u n i c a c i n con las O fi

cinas Centrales en V i 1 1 a hermosa , T a b . , as como para --

los dems Distritos dependientes del Sistema Petrolero.

Debido al alto incremento de la produccin de l o s pozos

de s t a rea se t u v o la necesidad de e x p a n s i n de d i c h a planta --

que a c t u a lm e n t e cuenta con grandes instalaciones, con el objeto -

de a u m e n t a r l a produccin de gas y a c e i t e en d i c h a rea.

A continuacin se d e t a l l a n las instalaciones Que se e n

cuentran actualmente en l a B a t e r a III.

1.- SEPARADORES Cap. Produccin Instalados En O p e r a c i n
19.000 Bis/Da 5 Verticales 5 Verticales
19.000 Bis/Da 5 Horizonta 5 Horizonta
les. les.

2 . -RECTIFICADORES 19,000 Bis/Da 3 Verticales 3 Verticales

19,000 Bis/Da 1 Horizonta 1 Horizonta
les . les.

3 . -ENFRIADORES AT- f, p c p D 8 Enfriadores 8 Enfriadores

MOSFERICOS. 2 ^ 1 5 Enfriadores 5 Enfriadores

4 . - T A N Q U E S DE ALMA
CENAMIENTO 55,000 B is . 2 1
10,000 Bis/Da 1 1

5 . -TANQUES DE B A
LANCE. 100,000 Bis/D a 2 1

6 . -RECTIFICADORES
DE T. B . 19,000 Bis/Da 2 2

7 .-ENFRIADORES AT
MOSFERICOS 15,000 Bis/Da 1 1

8 . -RECUPERADORES
DE V A P O R E S . 5,000 B i s / D a . 2 1

DE H I D R O C A R B U R O S
CONDENSADOS. 2 2

DE T A N Q U E S D E A L
MACENAMIENTO. 55 ,000 B i s . 2 2
 - 9 -

9 . -TANQUES RECOLEC
TORES DE H I D R O
CARBUROS CON D . 15,000 B is / D a 2 1

A s mismo se enum eran las Plantas de s e p a r a c i n que se e n c u e n

tr a n en t o d o el Distrito, por lo que es n e c e s a r i o to mar en c u e n t a

el volumen considerable de gas y a c e i t e necesario a procesar.

BATERIAS DE SEPA RA C ION EN E L A R E A M E S O Z O I C O

B A T E R I A ETAPA DE SEPARACION
AP PI BP

AGAVE X X
ARTESA X
CUNDUACAN X
CACTUS I X
CACTUS I I X
CACTUS I I I X
IRIDE X
0X1ACAQUE X
PAREDON X
SAMARIA I I X
SAMARIA I I I X
S IT IO GRANDE X X
SUNUAPA X X
R IO NUEVO X X
CARDENAS NORTE X
CARDENAS SUR X
JUJO X
TECOMINOACAN X
 - 10 -

A C O N T I N U A C I O N S E P R E S E N T A UN P L A N O D E L O C A L I Z A C I O N D E
LA B A T E R I A D E S E P A R A C I O N SAM ARI A I I I Y B AS E DE A L I M E N T A
CION DE GAS A LAS C O M P R E S O R A S .
 N O T A L o c a r r e t e r a d e a c c e s o te n d r
10 m d e a n c h o

74.00

1000'

E S . 1 Q. E

1 . P . N .
TESIS PROFESI0 NAL
BATERIA DE ALTA PR ESI ON
d a c a c i n n a o i a u a r a ! a i
 - 13 -

III) DESCRIPCION DEL PROCESO DE SEPARACION V COMPRESION.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE SEPARACION :

El proceso que se l l e v a a c a b o en l a s Plantas de Separa^

cin consiste p r i m o r d i a 1 m e n t e en l a separacin del a c e it e y gas -

proveniente de lo s pozos y la separacin de lo s lquidos condens

dos del gas.

Debido a las condiciones de p r e s i n , principalmente que

se t i e n e n en lo s diferentes yacim ientos, la corriente aceite gas-

proveniente de l o s pozos es r e c i b i d a en c a b e z a l e s especficos, --

2
u n o de a l t a presin, 70 a 78 K g / c m , uno de p r e s i n interm edia, -
2 2
35-45 Kg/cm y uno de b a ja presin, 7-11 Kg/cm , adems se c u e n t a

tambin con un c a b e z a l de m e d i c i n para cuando se r e q u i e r a m e d i r

la produccin por u n id a d de p o z o .

Las etapas de s e p a r a c i n que se t i e n e n en la s Bateras-

de S e p a r a c i n s o n : Alta Presin, Presin Interm edia, Baja Presin

y Tanques de B a l a n c e .

ETAPA DE SEPARACION. RECTIFICACION PRIMARIA, ENFRIAMIENTO Y RECT.I

FICACION SECUNDARIA DE ALTA PRESION.

La p r o d u c c i n de a c e i t e y gas Of- ' o s pozos que se r e c i -

2
be en el cabezal de a l t a (78 Kg/cm y 60C) pasa a la seccin de-
 - 14 -

separacin formada por una B a t e r a de s epar a d o r e s en e l c u a l es -

"S ep arado el a c e ite y el gas".

El aceite separado pasa a la e t apa de s e p a r a c i n de pre

sin interm edia y el gas pasa a la seccin de r e c t i f i c a c i n p r i ma ^

ria con el objeto de remover el a c e i t e y el agua arrastrados para

as pasarlo a la seccin de e n f r i a m i e n t o formada por trenes de in^

tercambiadores de c a l o r enfriados por a ir e . En e s t a S e c c i n de en

friar el gas de 6 0 C se c o n d e n s a n los hidrocarburos pesados y e l -

agua. La c o r r i e n t e Gas-Condensados y Agua pasan a la seccin de -

rectificacin secundaria en d o n d e se s e p a r a n . El gas s ep a r a d o en-

esta s e c c i n es e n v ia d o por su p r o p i a presin a las plantas enduj_

zador as en la unidad Petroqumica de C a c t u s .

ETAPA DE SEPARACION, RECTIFICACION PRIMARIA, ENFRIAMIENTO Y RECTI

FICACION SECUNDARIA DE PRESION INTERMEDIA :

La c o r r i e n t e de a c e i t e s e p a rada en la etapa de a l t a pra

'n. y la proveniente del cabezal de pozos de p r e s i n interm edia
2
4b < g / c m y 58C), pasan a la seccin de s e p a r a c i n formada por-

t r e n e s ' 1 de s e p a r a d o r e s , en l o s cuales se s e p a r a el aceite y el -

gas, el aceite separado pasa a la etapa de s e p a r a c i n de b a j a pre

sin h! gas pasa a la seccin de r e c t i f i c a c i n primaria para se

pararle el aceite y el agua arrastrada a donde pasan al sistema -

de s e p a r a c i n de baja presin con el objeto de que el aceite se -

obtenga libre de g a s , agua e n i d r o e arbu ros c o n d e n s a d o s , el yas pa

 - 15 -

sa al sistema de enfriamiento.

En e s ta seccin al abatir la temperatura del gas de - -

5SC a 3 7 .8 C los hidrocarburos pesados y el agua con tenidos en -

este, se c o n d e n s a n y p a s a a r e c t i f i c a c i n secundaria para separa^

los. El gas separado es e n v ia d o por su p r o p i a presin a una e s t a

c i n de c o m p r e s i n de p r e s i n interm edia por m e d io de turb ocom pr^

o
sores de 2 p a s o s para incrementar la presin a 78 Kg/cm y de a h

enviarlos a la unidad Petroqumica Cactus.

ETAPA DE S E P A R A C IO N , RECTIFICACION PRIMARIA, ENFRIAM IENTO Y RECTI.

FICACION S E C U N D A R IA D E BAJA P R E S I O N .

La c o r r i e n t e A c e i t e - A g u a s e p a r a d a en p r e s i n intermedia
o
y, l a r e c i b i d a en e l c a b e z a l de p o z o s de b a j a p r e s i n ( 1 1 Kg/c m
y 57C) pasan al sistema de s e p a r a c i n , en los cuales <e separa -

el aceite-gas. El aceite pasa a los tanques de b a l a n c e y el gas a

su l t i m a e t a pa de r e c t i f i c a c i n para e lim in a r el a c e it e y agua -

arrastrada.

El gas es pasado al sistema de e n f r i a m i e n t o con el fin-

de a b a t i r su t e m p e r a t u r a de 57 a 37.8 para efectuar la condensa

cin de l o s hidrocarburos pesados a donde pasan al sistema de ret
tificacin secundaria para separarlos El gas de b a j a presin es

enviado a l a e s t a c i 1 " de c om p r e s o r a s y d<- a " a la Planta Petro

qumica de C a c t u s .
16
 - 17 -

DESCRIPCION DEL PROCESO DE COMPRESION i

El gas de p r o c e s o m e j o r c o n o c i d o como a m a r g o (por su-

contenido de c i d o s u l f d r i c o ) es p r o p o r c i o n a d o por el producto -

de l a separacin en b a j a presin p r o v e n i e n t e de la "Batera" la -

cual se l o c a l i z a al S ur-Oe ste de la Estacin de T u r b o c o m p r e s o r a s .

El pro c e s o que se l l e v a a cabo en esta e s t a c i n consis

te en l a compresin del gas procedente de l a s bateras de s e p a r a

cin para su e n v o a las plantas endulzadoras de gas instaladas -

en C a c t u s I.

Las etapas a las cuales se somete el gas en l a Estacin

son la s siguientes :

1.- Eta p a de S u c c i n .

2.- Etapa Compresin, Enfriamiento y R ectificacin 1er.

paso.

3.- Etapa Compresin, Enfriamiento y R ectificacin 2do.

paso.

4.- Etapa Com presin, Enfriamiento y R ectificacin 3er.

paso.
 - 18 -

1 . -ETAPA DE SUCCION

El gas p r o v e n i e n t e de la Batera de R e p a r a c i n ( 7 Kg /
o
cm y 37.8C) es recibido en un s e p a r a d o r de b a j a presin con el

o b j e t o de e l i m i n a r los lquidos condensados aceite arrastrado -

por el gas por c u a l q u i e r d e s c o n t r o l en la s bateras. El gas sepa

rado a travs de un i n t e r c a m b i a d o r de c a l o r enfriado con air e al

abatir la te m p eratu ra de 3 7 . 8 C se c o n d e n s a n los hidrocarburos pe

sados y el agua. El gas y lo s lquidos condensados pasan a un se

parador empacado (filtro) de s u c c i n , en el cual adems de s e p a

rar los lquidos elim ina todo tipo de impurezas (arena, polisulfu

ros, pintura, etc.), que pudiera arrastrar el gas; de a l l el gas

separado pasa al prim e r paso de c o m p r e s i n .

Los hidrocarburos condensados y el agua separados pasan

a un r e c i p i e n t e por medio del cual son e n v ia d o s a un s e p . r a d o r de

3 fases p a r a su p r o c e s o .

2. - E T A P A D E COMPRESION. E N F R IA M IE N T O Y R E C T I F I C A C I O N l E R . PASO :

El gas s e p a r a d o en l a etapa de s u c c i n pasa al primer -

p
p a s o de c o m p r e s i n . E s t e gas es c o m p r i m i d o de 7 Kg/cm a 19.1 - -
2
Kg/cm y por e f e c t o de l a compresin la temperatura del gas aum en

ta de 28 a 1 3 5 C .

El gas en e s t a s c o n d i c i o n e s pasa a jd "Soloaire" Al --

 19 -

abatir la te m p e r a tu r a de 1 3 5 C a 42C, los hidrocarburos pesados-

se c o n d e n s a n , y la nueva corriente pasa a un r e c t i f i c a d o r para - -

efectuar la separacin en el 2do. paso de c o m p r e s i n .

3 , -ETAPA DE COMPRESION, ENFRIAMIENTO V R E C T IF IC A C IO N 2D0. PASO :

El gas rectificado en el 1er. paso de c o m p r e s i n pasa -

2 2
al 2do. p a s o d o n d e es c o m p r i m i d o de 19 Kg/cm a 43.00 Kg/cm y

por efe ctos de la compresin la temperatura se e l e v a de 42C a - -

106C El gas c o m p r im id o pasa al enfriador en el cual se a b a t e la

temperatura de 1 0 6 C a 39C. Los h id r o c a r b u r o s condensados produ

to de e s ta c o m p r e s i n se e n v a n a proceso y el gas pasa al 3er. -

paso de c o m p r e s i n .

4 . -ETAPA DE COMPRESION, ENFRIAMIENTO Y R EC T IF IC A C IO N 3ER, PASO :

El gas s e p a r a d o en el rectificador de la e tapa de com

presin del 2do. paso, pasa al 3er. paso de c o m p r e s i n el cual es

2 2
c o m p r i m i d o d e 43 K g / c m a 78.20 Kg/cm . E s t o consecuentemente ele

va l a temperatura del gas de 3 9 a 88C; el gas c o m p r im id o es p a

sado a travs del enfriador para abatir su t e m p e r a t u r a de 8 8 C a-

45C, los hidrocarburos pesados y el agua contenidos s e c o n d e n -------

san; a donde pasan a la ltima etapa de r e c t i f i c a c i n para sepa

rarse el gas s e p a r a d o y l i b r e de im p u r e z a s se e n v a as a las - -

 - ?0 -

plantas endulzadoras en el Complejo Petroqumico de C a c t u s .

Cabe h a c e r n o t a r que t a n t o en una B a t e r a de S e p a r a c i n

como en una e s t a c i n de com presoras el proceso esencial es l a se

paracin de los lquidos del gas d e p e n d i e n d o de su g r a v e d a d espe

cfica densidades.

El equipo b s i c a m e n t e es e l mismo d i f e r i e n d o nicamente

en el Turbo Compresor, por lo dems como s o n : Separadores, Recti

ficadores, Enfriadores, Vlvulas de C o n t r o l Automtico, Vlvulas-

de c o n t r o l de n i v e l , Registradores de F l u j o , Sistema de recupera

c i n de c o n d e n s a d o s y c o n e x io n e s en g e n e r a l se basan en e l mismo-

principio de f u n c i o n a m i e n t o .
 - 21 -

ESTACIONES DE C O M P R E S IO N EN EL A R E A M E S O Z O I C O .

ETAPA DE C O M P R E S I O N .
ESTACION DE COM PRESION BP a AP BP a PI

AGAVE X
CUNDUACAN X
CACTUS I X
CACTUS II X X
CACTUS IV X
PAREDON X
SAMARIA I I X
SAMARIA III X
S I T I O GRANDE X
SUNUAPA X
MOTOCOMPRESORAS

G MV A - 8

E. S. 1. Q. 1. E.

CL
1. N .

TESIS PROFESIONAL
LOCALIZACION Y ORIENTACION DE EST.
RAFAEL GARCIA MADRIGAL
ESC. | FECHA. /
 Z- PATIN DE SEPARADORES

3 - ENFRIADOR

4 -TANQUE ACEITE HIDRAULICO

5 -PATIN TUBERIAS

6 - PATN DE MEDICION

7 -SEPARADOR DE SUCCION G E N E R A L

e - P A T I N DE REGULACION AL QUEMADOR

E . S. 1. Q. 1. E.

1 . P . N .

TESIS PROF 6 SIO N A L

C O M F R E S O R A S S A M A R I A El ( L OCA LIZ AC IO N DE EQUIPO)

R A F A E L jfef CI a M A D R I G A L
E S C . i : 1250 I FECHA
 - 25 -

CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL PROCESADO.

Atendiendo a su no m b r e , el gas n a t u r a l e s u n o de l o s --

productos naturales asociado generalmente con el aceite que se ex

trae de lo s y a c i m i e n t o s petrolferos. Como gas n a t u r a l existen --

tambin los llamados gas seco y gas hmedo, el primero se r e f i e r e

al gas q u e se c o m p o n e c a s i en su t o t a l i d a d de m etano y el gas h

medo es a q u e l producto natural que c o n t ie n e mayor p r o p o r c i n de

h i d r o c a r b u r o s mas p e s a d o s o lquidos; el gas h m e d o se p u e d e sepa

rar para o btener g a s o l i n a natural o rectificada con las propieda

des f s i c a s y qumicas como a g e n t e de m e z c la en la preparacin de

combus t i b l e .

Existen gases en a lg u n a s zonas, los cuales pueden conte

ner e l e v a d o s porcentajes de n it r g e n o y b i x id o de c a r b o n o , se --

dan casos en los que los gases estn compuestos de uno u otro gas

inerte; tambin son importantes los gases ricos en h e l i o , aunque -

p o r su b a j a proporcin no es c o s t e a b l e su e x t r a c c i n .

D e n t r o de l a produccin de gas n a t u r a l hay a lg u n o s y a c

mientos que c o n tie n e n compuestos de a z u f r e , dichos compuestos son

separados y tratados con la finalidad de r e c u p e r a r el a z u fr e en -

su e s t a d o e l e m e n t a l .

La s e p a r a c i n de l o s v a p o r e s m s f c i l m e n t e c o n d e n s a -------

bles del gas hmedo d e ja un gas r e s i d u a l compuesto p r in c ip a lm e n t e

 - 26 -

de m e ta n o , por lo que, tanto el gas seco natural como el gas h

medo d e s p u s d e l tratam iento, estn compuestos esencialmente de

metano con pequeas cantidades de e t a n o , propano y quiz butano.

El p u n t o de e b u l l i c i n del metano y el e t a n o es ta n ba

j o que no es p r a c t i c a b l e la licuefaccin del gas n a t u r a l con f i

nes de d i s t r i b u c i n y c o n s u m o , a u n q u e sta p o s i b i l i d a d tiene - -

cierto inters en relacin a su a lm a c e n a m ie n t o y c o n s e r v a c i n de

reservas.

Actualmente se le cataloga al gas n a t u r a l segn su im

p o r t a n c i a , ya sea como c o m b u s t i b l e o como m a t e r i a prima para la-

industria petroqum ica, anteriormente se m a l g a s t a b a n grandes can

tidades de s t e p r o d u c t o y a ho ra se hacen e s f u e r z o s p o r e n c o n -------

trar medios prcticos y eficaces de a l m a c e n a j e y r e d u c c i n de - -

prdidas.

Se s a b e q u e e l gas natural no es un c o m p u e s t o puro, s i

no una m e z c l a de h i d r o c a r b u r o s ; generalmente c on sis te de una por

cin im p o r t a n t e de h i d r o c a r b u r o s PARAFINICOS LIGEROS, metano, eta

no, propano, butano, ron pro porcione s variables de h i d r o c a r b u r o s -

parafnicos de p u n t o de e b u l l i c i n ms e l e v a d o s , pentano, hexano,

nitrgeno, bixido de c a r b o n o y s u l f u r o de h i d r g e n o .

El gas de p o z o s secos est c o m p u e s t o en g r a n p a r te de -

metano, con pequeas cantidades de e t a n o y pro pano y s o l o m n im a s

 - 27 -

cantidades de bu ta n o e h i d r o c a r b u r o s ms p e s a d o s ; el gas de c a b e

za de l o s pozos productores de p e t r l e o c o n t i e n e hidrocarburos p

rafnicos, incluyendo hexanos, pero stos-hidrocarburos ms p e s a

dos se sepa ra n por c o m p r e s i n absorcin obtenindose aproximada^

mente un l i t r o d e g a s o l i n a p o r c a d a m e t r o c b i c o de g a s p r o d u c i d o .

La mayor pa r te del gas n a t u r a l se em plea en pr o c e s o s de

calefaccin industrial y domstica. Su f a c i l i d a d de c o n t r o l , uni

f o r m e en l a com posicin, ausencia de s u b s t a n c i a s indeseables y --

3
elevada potencia calorfica, que promedia las 10 000 KCAL/M , ha

cen aue sea s t e gas e l combustible ideal en una s e r i e ilim itada-

de a p l i c a c i o n e s , se p u e d e decir que lo s nicos factores que r e s

t r i n g e n su e m p l e o como c o m b u s t i b l e s o n su a c c e s i b i l i d a d y su p r e

cio, el cual depende considerablemente del costo rela tiv o de l o s -

otros c o m bus tibles cuyo centro d e p r o d u c c i n e s t ms p r x i m o ai-

consumidor, cuando existe un g a s o d u c t o , la aplicacin del gas na

tural es muy s e n c i l l a por m e d io de d i s p o s i t i v o s y quemadores ade

cuados para to das las necesidades domsticas e industriales.

El gas natural hmedo t ie n e una importancia prim ordial-

como f u e n t e de a p r o v e c h a m i e n t o de g a s o l i n a , para lo cual se s u e le

transportar el gas a la s unidades de e x t r a c c i n , en don de se l e -

sepa r a de l o s hidrocarburos lquidos que forman la llamada gaso!i_

na n a t u r a l gasolina rectificada. Los h id r o c a r b u r o s g a s e o s o s ms

fcilmente considerables, tales como p r o p a n o y b u t a n o , se p u e d e n -

extraer tambin en stas condiciones, Quedando un gas residual po

 - 28 -

bre con casi las mismas propiedades que el gas seco.

Al considerar las reacciones del gas seco natural proce

d e n t e de l o s pozos del gas residual pobre de la s plantas de e x

traccin, se puede suponer con s e g u r id a d que se compone principal^

mente de m e ta n o . La d e s c o m p o s i c i n de s to s gases sum inistra, por

lo tanto, una fu e n te de c a r b n e hidrgeno que son en s m i s m o , -

los elementos bsicos de todos los compuestos orgnicos. El meta

no p or e j e m p l o , p u e d e e m p l e a r s e como p r o d u c t o de p a r t i d a en l a --

preparacin de a l c o h o l m etlico y formaldehido por o x id a c i n en

la obtencin por c lo r a c i n del cloruro de m e t i l o . El negro de h u

mo, de t a n t a im portancia en la industria, es ta m b i n un p r o d u c t o -

obtenido, bien por la combustin incompleta del m etano por su -

cracking trm ico. El hidrgeno puede producirse por la pirolisis-

a alta temperatura del metano por r e la c i n de s t e con vapor de

a g u a , y por c o m b in a c i n , con nitrgeno obtenido del aire se c o n

vierte en a m o n i a c o .

De l o anteriormente expuesto, el gas n a t u r a l con a lt o -

c o n t e n i d o en m etano puede c o n s t r u i r la materia prima para la ob

tencin de n u m e r o s o s productos, aunque la cantidad consumida ac

tualmente en e l l o es r e l a t i v a m e n t e pequea en c o m p a r a c i n con l a -

em pleada como c o m b u s t i b l e para usos d o m s t ic o s e industriales.

 - 29 -

CARACTERISTICAS DEL GAS PRODUCIDO :

En base a lo s anlisis cromatogrficos efectuados al --

gas n a t u r a l producido en el rea m e so zoico, se sabe que c o n t i e n e -

los siguientes compuestos :

COMPONENTE P.M. COMPOSICION % M.L. P.M

METANO (CH4 ) 16 71.70 11.472

ETANO (C? H6 ) 30 12.25 3.675

PROPANO (C3 H8 ) 44 6.89 3.031

ISOBUTANO (C4 H 1 Q ) 58 0.57 0.330

BUTANO NORMAL (C4 H 1 Q ) 58 1.76 1.020

ISOPENTANO (C5 H 1 2 ) 72 0.36 0.259

PENTANO NORMAL (C 5 H 1 2 ) 72 0.64 0.460

HEXANO Y MAS PESADOS ( C c +) 86 2.40 2.064

SULFURO DE HIDROGENO HgS. 34 1.93 0.656

DIOXIDO DE CARBONO C02 . 44 1.47 0.646

23 . 6 1 3

PESO M O L E C U L A R 23.613 G/Gms.

PESO ESPECIFICO 20/4 + 0.820

LICUABLES : 94.94 B L S / M M P C D .

De l o e x p u e s t o se deduc e que el gas producido por estos campos es

hmedo y a m argo; hmedo porque c o n t ie n e h i d r o c a r b u r o s ms d e n s o s -

licuados ( C^+ ) y amargo porque c o n t ie n e H? S y COg.
 - 30 -

DESCRIPCION DEL EQUIPO

A) .- EQUIPO DE SEPARACION.
B) .- EQUIPO DE RECTIFICACION.
c) .- EQUIPO DE ENFRIAMIENTO.
D). - EQUIPO DE COMPRESION.
 - 31 -

DESCRIPCION DE EQUIPO

EQUIPO DE SEPARACION Y RECTIFICACION.

Fsicamente los separadores son r e c ip ie n t e s cerrados --

provistos de b o q u i l l a para succin y descarga del gas a m a n e j a r , -

adems en l a inferior un s i s t e m a de d r e n e s automticos y manual -

para d e s a l o j a r los lquidos acumulados en la rectificacin.

En la parte superior estn provistos tam bin de b o q u i

llas para instalacin de v l v u l a s de s e g u r i d a d o de a l i v i o . Ade

ms c o n s t a ue un c o n t r o l de n i v e l ptico, as como b o q u i l l a s para

instalacin de manmetros y term m etros.

La f u n c i n primordial de e s t e e q u i p o es s e p a r a r e l gas-

de l o s lquidos que se han f o r m a d o en e l tr a n s p o r te del mismo de-

la tubera a la Estacin de C o m p r e s i n al pasar por los d i f e r e n

tes cam b io s de te m p e r a t u r a y p r e s i n .

Dicho equipo es f a b r i c a d o en lm ina de acero al carbn-

bajo el Cdigo del ASME r e s i s t e n t e s a los medios corrosivos (HgS),

conteniendo en el interior una s e r ie de d i s p o s i t i v o s como m am pa

ras o b a f l e s y otros elem entos que com pleten dicha separacin.

Por t e o r a la separacin de g a s lquido obedece a los -

principios bsicos siguientes

 - 32 -

1.-La separacin es e l proceso mediante el cual es separa

do un l q u i d o deun gas d e b i d o a l choque sbito de l a -

corriente del fluido sobre una mampara.

2 . -La expansin que se e f e c t a depende de la naturaleza de

los fluidos a s e p a r a r y de la relacin que e x is t e entre

los dos.

3 .-Si la mezcla se somete a m o v im ie n t o s centrfugos aumen

ta la eficiencia de s e p a r a c i n y s o b r e todo cuando de -

la fase lquida es c o n s i d e r a b l e .

I.-SECCION DE S E P A R A C I O N P R I M A R I A . - E s t a seccin es t i l

ra e l i m i n a r baches lentos de l q u i d o s y grandes gotas -

de l q u i d o s de la corriente de gas para p e r m i t i r redu

cir al mnimo la turbulencia; aqu en e s ta seccin se -

efecta la corriente gaseosa lquida con la mampara de-

f 1ectora.

II.-SECCION DE A C U M U L A C IO N DE L I Q U I D O S PERMITE R E C IB IR Y DE

POSITAR LOS L IQ U ID O S SEPARADOS. -Esta seccin deber te

ner el suficiente espacio para manejar cabezadas d e -------

fluidos q u e p u e d a n o c u r r i r en una o p e r a c i n n o r m a l y se

deber disear para i m p e d ir que el lquido separado no-

sea perturbado por la c o r r ie n t e de g a s . Es r e c o m e n d a b l e

cuando existan grandes cantidades de lquidos y en c a b

 - 33 -

zadas a aumentar dicha seccin.

1 1 1 . -SEPARACION SECUNDARIA.-Esta seccin permite elim inar pe_

queas gotas de l q u i d o s ; el principio es e l asentamieji

to por grave dad de c o r r i e n t e de g a s ya q u e lo que re- -

quiere para el a s e n t a m i e n t o de g r a v e d a d es producir a l-

mnimo el e f e c t o de la turbulencia. E s t o es de importa^

cia para d is m in u ir la velocidad del gas a l a entrada --

del separador.

IV.-SECCION DE E X T R A C C I O N DE N E B L I N A . - S u diseo permite e li

minar pequeas gotas de l q u i d o q u e no p u e d a n s e r eliirr^

nadas asentadas por gravedad, dichas gotas son aca

rreadas a travs de l a segunda seccin de s e p a r a c i n , -

cuando la velocidad del vapor es m a y o r q u e e l ritmo d e

a s e n t a m ie n t o de p a r t c u l a s .

Las principales variables que influyen en la separacin

se c o n s i d e r a n a continuacin :

a).-La presin de o p e r a c i n de un s e p a r a d o r d e p e n d e de l a -

presin del pozo y el fluido m s ico gas - l q u i d o que -

maneje.

b).-Un c a m bio en la presin afectar a las densidades del -

gas y . d e l lquido (condensados) en l a velocidad perm it

da y e l volumen real del flujo, caracterstica del gas-

amargo .
 - 34 -

ESPECIFICACIONES SEPARADOR GENERAL DE SUCCION.

CAPACIDAD : 110 MMPCD.

PRESION OP. 63 A 90 PSIG.

TEMPERATURA DE OP. 1200 F.

TAMAO : DIAMETRO 90" ID.

LONGITUD : 15' HORIZONTAL.

MATERIAL : A-515-70, CODIGO ASME SECCION VIII.

BOQUILLA SUCCION 24" 0 1 5 0 #.

BOQUILLA DESCARGA : 24" 0 150#.

A C C E S O R I O S :

VALVULA Y MANOMETROS.

MEDIDOR DE PRESION DIFERENCIAL.

CONTROL D E N I V E L DE L I Q U I D O S .

VALVULA DE CONTROL DE N I V E L DE LIQUIDOS (AUTOMATICO).

VALVULA DE SEGURIDAD.
 - 36 -

ESPECIFICACIONES DEL SEPARADOR.

PRIMER PASO :

CAPACIDAD GARANTIZADA A LA UNIDAD 18:4 MMPCD A 63-90 AP= 1.0 LBS

/PULG2 CUANDO LOS FILTROS ESTAN LIMPIOS.

DIMENSIONES ENTRADA HOMBRE : 26" 0 ASME.

TAMAO BOQUILLA SUCCION 10" (S, 1 5 0 #.

TAMAO BOQUILLA DESCARGA 10", 130 #.

DIAMETRO COLECTOR DE CONDENSADOS : 8, 5 / 8 OD.

CAPACIDAD PARA LIQUIDO : 43 GALONES.

A C C E S O R I O S :

VALVULA Y MANOMETROS.

MEDIDOR DE PRESION DIFERENCIAL.

CONTROLADOR DE NIVEL DE LIQUIDO.

VALVULA DE CONTROL DE NIVEL PARA LIQUIDO.

VALVULA DE SEGURIDAD.
- 37 -
- 38 -

E. S . 1 . Q . 1 . E

1. P N .
T E S I S PR O F E S I O N A L
S E P A R A D O R HORIZONTAL
RAFAEL G A R C IA MA DRIG AL
ESC. |f ECHA.~
 - 39 -

ESPECIFICACIONES RECTIFICADOR.

SEGUNDO PASO :

CAPACIDAD : 14.1 M M P C D .

PRESION DE O P E R A C I O N : 224 A 296.5 PSIG .

TEMPERATURA DE O P E R A C I O N : 1 2 0 F.

GRAVEDAD ESP. DEL GAS : 0.874 A 0.879.

DIAMETRO DEL RECTIFICADOR : 30" 0 ID.

ALTURA : 7' 6" VERTICAL.

PRESION DE D I S E O : 300 PSIG.

TEMPERATURA DE DISEO : 200F.

TIPO MA TE RI AL : A-SIS-70, CODIGO ASME ED. VIII .

TOLERANCIA POR C O RR OS IO N : 1/8".

A P. : 1.0 PSIG MAXIMA.

DIAMETRO BOQUILLA ENTRADA (SUCCION) 8" 0 300 #.

DIAMETRO BOQUILLA DESCARGA : 8" 0 300 #.

DIAMETRO COLECTOR CONDENSADOS : 30 0 ID.

A C C E S O R I O S :

VALVULA Y MANOMETRO.

MEDIDOR DE PRESION DIFERENCIAL HACIA EL C O M P R E S O R .

CONTROL NIVEL DE LIQUIDO (AUTOMATICO).

- 4a
 - 41 -

ESPECIFICACIONES R E C T I F I C A D O R DESCARGA.

CAPACIDAD : 14 .1 MMPCD.

PRESION DE O P E R A C I O N : 104.9 A 1215.2 PS I G .

TEMPERATURA DE OP. 120F.

TAMAO : DIAMETRO 35" 0.

ALTURA : 7' 6" VERTICAL.

PRESION DE D I S E O : 1320 PS IG.

TEMPERATURA DE DISEO : 200F.

DIAMETRO BOQUILLA SUCCION : 6" 0 600#.

DIAMETRO BOQUILLA DESCARGA : 6" 0 600#.

DIAMETRO COLECTOR DE CONDENSADOS : 36" 0.

A C C E S O R I O S :

VALVULA Y MANOMETROS.

ME DI DO R DE PR ESI ON DIFERENCIAL.

CONTROL DE N I V E L DE LIQUIDO.
- 42 -

E. S . I Q . 1 E .

1 . P . N.
TESIS PROFESIONAL
RECTIFICADOR DE DESCARGA V-3
RAFAEL GARCIA MADRIGAL
ESC. [FECHA.
 - 43 -

ESPECIFICACIONES FILTRO SEPARADOR GAS COMBUSTIBLE.

CAPACIDAD : 2 200 PCD.

PRECION DE O P E R A C I O N : 165 A 21 5 PSIG.

TEMPERATURA OP. 6 5 F .

DIAMETRO 10-3/4 OD. VERTICAL.

PRESION DE D I S E O : 1 2 0 0 #.

TEMPERATURA DE D I S E O : 200 GR AD OS 2F.

MATERIAL : A-53 B, A S M E SECCION VIII.

DIAMETRO BOQUILLA SUCCION : 3" 0 6 0 0 #.

DIAMETRO BOQUILLA DESCARGA : 3" 0 6 0 0 #.

A C C E S O R I O S :

VALVULA Y MANOMETROS.

MEDIDOR DE PRESION DIFERENCIAL.

CONTROL NI VEL DE LIQUIDOS.

VALVULA DE S E G U R I D A D .
 - 4J -

P L A N T A

h []b >jTRADA
Ll J

SA LIDA
t
r

E L E V A C I O N

E. S . 1 . Q . 1 . E

1. P . N .
TESIS PROFESIONAL
UNIDAD FILTRO SEP. GAS-OOMBUST V-4
RAFAEL GARCIA MADRIGAL
ESC FECHA .
 - 45 -

EQUIPO DE ENFRIAMIENTO UTILIZADO.

El equipo de e n f r i a m i e n t o utilizado en las e s t a c i o n e s -

de c o m p r e s i n es una serie de intercambiadores de c a l o r enfriados

con a i r e (air Cooled Heat Exchangers) comunmente conocidos en la-

industria petrolera como Soloaires.

El gas pasa a travs de bancos de tubos aletados, en --

contacto con una corriente de a i r e , y a sea en fo rma inducida re

forzada.

Los intercambiadores de c a l o r enfriados con aire, con

sisten en un banco de tubos co n aletas conectadas a un c a b e z a l a-

travs del cual pasa el gas, el lquido o los vapores. El a i r e es

circulado por los tu bos a alta velocidad, ya se a m e d i a n t e t i r o iii

ducido tiro forzado, dependiendo de q u e el ventilador est col

cado arriba 5 abajo del banco de t u bo s. El calor eliminado se di

sipa en la a t m s f e r a .

En e s to s equipos el aire se hace pasar a travs de un -

ba n c o de tubos con su pe r f i c i e s extendidas (Tubos aletados), por -

los cuales circula el gas, al cual se le va a reducir su tempera

tura tanto como se requiere, de acuerdo a las condiciones de pro

ceso , teniendo como lmite una temperatura cercana a la del Dulbo

s e co del ai r e . Es te aire se impulsa a travs del b a n c o de t u b o s -

mediante un v e n t i l a d o r del tipo axial que de acuerdo a su p o s i-

c i n en el equipo (abajo del b a nc o de t u b o s ) suministra el flujo-

 - 46 -

de aire en fo rma de tiro forzado arriba del banco de t u b o s suun

nistra el flujo de a i r e en f o r m a de tiro inducido.

La transferencia de c a l o r se e f e c t a mediante los meca

nismos de la c o n v e c c i n y conduccin, cediendo el gas el proceso-

su c a l o r sensible a la c o r r i e n t e de a i r e que pasa a travs del --

banco al flujo censado, ya qu e el gas q u e se va a e n f r i a r entra -

po r la parte superior del banco de t u bo s y s a l e por la p a r t e infe^

r i o r del mismo.

A un b a n c o de tu bos se le c o n o c e como seccin, siendo -

este de d i m e n s i o n e s variables de a c u e r d o co n la carga trmica por

remover en el equipo. Por lo general las l o n g i t u d e s standard para

los tubos aletados son de 8, 10, 12, 16, 20, 24 y 30 Pi es, el an

cho vara de 8 a 16 P i e s por seccin, considerando los c a n a l e s 1

terales. lina u n i d a d puede t e n e r ms secciones.

Las dimensiones mximas de es tos equipos e s t n limita

das p o r el problema de t r a n s p o r t e y su localizacin en la planta.

Las dimensiones de un banco de t u b o s standard oscilan -

entre los 24 y 30 Pies de l o n g i t u d , de 8 a 16 P i e s de a n c h o y una

profunidad de 4 a 6 h i l e r a s .

El equipo cuyo volumen largo-ancho es de u n o c e r c a n o s

a la u n i d a d , constan por lo g e n e r a l de un ventilador, cuando la -

relacin excede a 1.8 pueden tener 2 ms ventiladores.

 - 47 -

UNIDADES DE TIRO INDUCIDO.

En las unidades de tiro inducido, debido a la posicin-

del ventilador y de la c a j a de a i r e , este va a tener una m e j o r --

distribucin a travs del banco de tubos, adems se aumenta de --

1.5 a 3 veces su velocidad de salida por la s u c c i n provocada por

el ventilador eliminndose la posible recirculacin de a i r e ca

lente a la e n t r a d a del equipo.

Sin e m b a r g o , este equipo trae en c o n s e c u e n c i a ms des

ventajas que ventajas, por ej em pl o :

1.-Consume ms potencia en sus v e n t i l a d o r e s (aproximadamein

te el 100% para m o v e r un a m i s m a cantidad de aire, ya --

que este al pasar p o r el banco de tubos, se c a l i e n t a --

ocupando un m a y o r volumen.

2 . -Para que el m o t o r no reciba directamente el flujo de --

aire ca li e n t e , se t i e n e n que c o l o c a r flechas y soportes

de u n a m a y o r longitud provocando por c o n s i g u i e n t e vibra

ciones indeseables en el equipo.

3.-Para poder tener espacio disponible para la flecha del-

ventilador se tienen que quitar algunos tubos, disminu-

yendo el rea de t r a n s f e r e n c i a del equipo.

4 . -Cuando el equipo r e q u i e r e de inspeccin y mantenimiento

 - 48 -

ya sea para cambiar algn tubo o limpiar un banco se --

tiene que desmontar la m a y o r parte del equipo resultan

do m u y costoso.

5 . -Debido a qu e por lo g e n e r a l los ventiladores son ms --

grandes y su estructura de m a y o r tamao, es te tipo re--

sulda ms caro que los de tiro forzado.

UNIDADES DE TIRO FORZADO.

En las unidades de tiro forzado, si bien la d i s t r i b u ---

cin del aire no es uniforme c o m o el tiro inducido, el volumen de

aire a manejar para un m i s m o servicio es m e n o r que en el caso del

tiro inducido, teniendo por consiguiente un m e n o r c o n s u m o de po

tencia en los ventiladores. El tiro forzado es recomendable cuan

do se e n f r a n corrientes de gas demasiado calientes del rango de-

40 0 a 5 0 0 F , o r i g i n a n d o que la t e m p e r a t u r a de s a l i d a del aire sea

elevada al grado de poder daar el ventilador.

Otra ventaja que presenta es cuando se requiere cambiar

en una unidad un c i e r t o n m e r o de s e c c i o n e s , permite un arreglo -

ms econmico y c o n v e n i e n t e ya que el ventilador est localizado-

cerca del nivel del piso y los c o s t o s de c o s t u r a son m e n o r e s . Una

desventaja es qu e so n un poco ms ruidosos de los de t i r o induci

do .
 - 49 -

TIPOS DE ALETAS.

A las tiras de m e t a l 6 piezas que se emplean para extein

de r las superficies de transferencia de c a l o r se le c o n o c e genrj^

camente como aleta. Cuando a las superficies ordinarias de trans

ferencia se les aaden estas piezas, extienden la superficie dis

ponible para transferencia de c a l o r .

La transferencia de c a l o r en una superficie extendida -

depende de la geometra, de c o n d u c t i v i d a d de la a l e t a y la rela

cin que tenga para con respecto a la s u p e r f i c i e lisa del t u bo .

Existen bsicamente 2 tipos de tubos aletados.

1 . -Tubos con aletas longitudinales.

2 . -Tubos con aletas transversales.

Las aletas longitudinales se usan para cambi adores de -

c a l o r de d o b l e tubo para cambiadores de tu bo y c o r a z a sin d e ---

flectores en los cuales el flu'ido por fuerza de los tubos es muy

viscoso y las condiciones del f l uj o son a rgimen laminar.

Las aletas transversales se u s a n para el calentamiento-

enfriamiento de una cor riente de gas en flujo cruzado.

La eficiencia de u n a aleta est dada por la relacin en

 - 50 -

tr e el calor absorbido por la a l e t a y el disipado 6 transmitido -

al medio ambiente.

Existen una g r a n variedad de a l e t a s transversales en --

los cambiadores de calor enfriados con a i r e y sus caractersticas

es tn en f u n c i n del tipo de servicio q u e va n a efectuar as como

el nivel de temperatura en que se trabaje el gas.

EN TRE LAS A L E T A S MAS UTILIZADAS SE T I E N E N :

1.-ALETA TENSIONADA ANGULAR.

En e s t e tipo de aleta el contacto entre el tubo y la --

al eta depende de la t e n s i n aplicada durante el proceso de aleta-

do del tu b o . Se u t i l i z a n cuando se m a n e j a n fluidos de proceso cu

ya temperatura se e n c u e n t r a entre los 150 - 250f.

2 . -ALETA RECTA TENSIONADA.

El tipo de aleta se e n r o l l a en espiral sobre la superfj_

ci del tubo por me di os mecnicos y se utiliza cuando se m a n e j a n -

fluidos de proceso co r temperaturas menores de 300f.

 - 51

3.-ALETA ANGULAR INCRUSTADA.

Son aletas enrolladas en e s p i r a l con un dobles sobre la

b a s e de la m i s m a , aproximadamente igual al a n c h o del espaciamien-

to de la a l e t a . Se u t i l i z a n generalmente para temperaturas de pro

ceso entre 350 y 500f.

4 . -ALETA EXTRUIDA.

El tubo bimetlico con aletas extrudas consiste de un -

tu bo interior de m e t a l resistente a la c o r r o s i n y de un t u b o ex

terno, por lo g e n e r a l es de a l u m i n i o , el cual por med i os mecm--

cos dentro del proceso aletado se f o r m a n las aletas a partir del-

tu bo exterior.

Su aplicacin abarca rangos de temperatura entre 500 y-

600 f .

Generalmente el dimetro exterior de los t u bo s es de --

un a p u l g a d a aunque para servicios de f l u i d o viscoso o bien g a s , -

se e m p l e a n t u bo s de 1.5 pulgadas. La a l t u r a de las aletas vara -

de 0.5 a 0.625 pulgadas, el nmero usual de a l e t a s por pulgadas -

oscila entre 7 y 11 y el espaciamiento entre los tubo s v a r a de -

1.5 a 2.5 pulgadas teniendo siempre un a r r e g l o triangular. El ma

te rial de fabricacin de las aletas pu e d e ser ac ero cobre o bien-

 - 52 -

aluminio, que es el m s e c o n m i c o y el que ms se u t i l i z a .

El banco de t u bo s aletados, al igua l que el haz de tu

bos lisos en un c a m b i a d o r de c a l o r de tubo y coraza e s t n unidos-

en sus extremos por dos cabezales que tienen como funcin la a l i

mentacin a los tubos del gas que se d e s e a enfriar.

Los cabezales q u e se tienen para estos equipos son:

1 . -Cabezal con tapa pl ana separable de placa.

2 . -Cabezal del t i p o de c a j a forzada.

3 . -Cabezal de placas soldadas.

4 . -Cabezal redondo.

La seleccin del t i p o de c a b e z a l depende bsicamente de

la presin de operacin. Para los cabezales de p l a c a cubierta en-

los que se u t i l i z a n empaques es necesario quitar la plac a para te^

ner acceso a los tubos. Generalmente este tipo de c a b e z a l se e m

pl ea cuando se t i e n e n fluidos incrusta nt es y qu e se requiere de -

una limpieza frecuente. Es tos c a b e z a l e s son poco prcticos para -

2
presiones de operacin de 4 0 0 Psig . (27.21 K g / c m .).

El cabezal de ti DO caja ti ene tornillos que taponan am

bos extremos de los tubos, teniendo cada tubo sus respectivos tor

ni 1 los. Esto proporciona acceso individual a cada t u b o con el fin

de d a r limpieza, reajustar al tu bo y t a p o n a r este en caso de fu--

 - 53 -

gas. Estos c a b e z a l e s son los mas comunes y tienen una presin m

x i ma de o p e r a c i n de 3 0 0 0 0 P s ig . (204.13 Kg/cr ).

Los b a n c o s de t u b o s aletados p o r lo g e n e r a l tienen un -

extremo flotante, el cual se desliza s o b r e el mismo pa ra absorver

la d i l a t a c i n .

La e f e c t i v i d a d de los intercanbiadores de c a l o r enfria

dos con aire (Soloaire) depende de la m a n e r a en q u e se h a g a , pa

s a r el aire de e n f r i a m i e n t o a travs del banco de tubos. Esto va-

a depender del diseo de la c m a r a de a i r e y de los v e n t i l a d o r e s -

utilizados en el equipo.

La caja cmara de a i r e es el espacio intermedio entre

el v e n t i l a d o r y el b a n c o de t u b o s . Tienen como principal objetivo

el d i s t r i b u i r el aire a la s u p e r f i c i e efectiva del banco.

El funcionamiento del ventilador se ve afectado por la-

altura de la c m a r a de a i r e , ya que si esta es pequea, la distan

cia e n t r e el v e n t i l a d o r y el banco de t u b o s ser mnima por lo --

que la d i s t r i b u c i n del flujo de aire ser incorrecta, disminuyen

do la e f i c i e n c i a del equipo.

Si por lo c o n t r a r i o , se escoge una altura demasiado ---

grande, la p o t e n c i a del ventilador tendr que se r aumentada para-

vencer la c a d a de presin aumentando los costos de o p e r a c i n . De

aq u que existe una altura ptima pa ra la c m a r a de a i r e , la cu al

 - 54 -

est en funcin del rea de f l u j o del b a n c o y del gasto de aire -

manejado.

Por lo g e n e r a l el Soloaire de t i r o forzado se c o l o c a n -

los ventiladores a una distancia aproximada de 1/2 a 3 / 4 del di

metro del ventilador y en t i r o inducido de 1/3 del d i m e t r o con -

r e s p e c t o al haz de t u b o s .

Los ventiladores mas utilizados son los del tipo axial,

ya q u e pueden m a n e j a r grandes volmenes de aire ocasionando peque

as cadas de presin, d e p e n d i e n d o de las d i m e n s i o n e s del ventila

d o r, nmero de a s p a s y a r r e g l o de las m i s m a s .

Generalmente constan de 4 a 6 a s p a s , las c u a l e s pueden-

ser de a l u m i n i o , plstico modelado, plstico laminado, acero al -

carbn, acero inoxidable, a c e r o mo n e l o bien de resinas sintti

cas .

Los dimetros standard de e s t o s ventiladores varan de-

5 a 14 pies.

Se d e b e tratar que el r ea de flujo cubierta por los --

ventiladores en u n a seccin s e a co mo mnimo el 40% del rea de --

f l u j o del b a nc o de tubos.

La e f i c i e n c i a mecnica de e s to s ventiladores es de 65%,

mientras que la del impulsor es de 9 5%.

 - 55 -

Los ventiladores de flujo axia l pueden mover un v o l u m e n

determinado de a i r e cuando la velocidad de r o t a c i n y el a r r e g l o -

de las aspas es constante. As se p u e d e obtener una v a ri ac i n en-

el flujo de ai re, ajustando el ngulo de las aspas del v e n t i l a

dor, as como la v e l o c i d a d de rotacin.

Los impulsores de los ventiladores son de dos t i po s :

1.-Motor elctrico con bandas mltiples en V.

2 . -Motor elctrico con reductor de velocidad.

Las bandas en V, resultan ms econmicas que el reduc

tor de v e l o c i d a d y se utilizan con v e n t i l a d o r e s menores de 10 - -

pi es , y m o t o r e s de 20 HP c o m o mximo; para ventiladores grandes y

motores con m s de 25 H P es preferible utilizar reductores de ve

locidad en ngulo recto.

Los Soloaires utilizados para el e n f r i a m i e n t o del gas -

manejado en las tuberas de s e p a r a c i n que integran el r ea del -

Mesozoico tienen las siguientes caractersticas.

TIRO FORZADO : ~ El ventilador es t ba jo del banco de tubos.

T u b o s co n aletas transversales del tipo angular incrus

tada , e n r o l l a d a en es pi r a l con un d o b l e s sobre la base de la mis

ma a p r o x i m a d a m e n t e igual al an cho del espaciamiento de la a l e t a .

 - 56 -

Nmeros de t u b o s :5 1 5 ; 1" D . E . , 0.810" D.I.

Nmeros de a l e t a s : 11 x p u l g a d a s .

Alturas de las aletas :5/ 8 pulgadas.

Espesor de las aletas :0 . 1 4 pulgadas.

Arreglo triangular : 2 1/4 pulgadas.

Nmero de hi leras : 7.

Largo de los tu bos aletados : 20 p i es .

Ancho de los tubos aletados : 15 p i es .

Espaciamiento entre los tubos : 1.5 pulgadas.

Cabezal tipo de caja forzada.

Ventilador con 4 aspas.

Motor del ventilador con bandas mltiples en V.

Potencia del motor : 15 HP.

Gastos manejados .

Para Gas de A l t a Presin ( A .P .) - 30 MMPCD.

Para Gas de Presin Intermedia (P.I.) Baja Presin.

(B.P.) y tanques de b a l a n c e = 15 M M P C D .

Caida de Presin Mxima = 5 Ps ig.

Los Soloaires utilizados para el enfriamiento del gas -

manejado en las Estaciones de C o m p r e s i n tiene las m i s m a s caracte

rsticas que los de las b a t e r a s de separacin, la n i c a d i f e r e n c i a

es que es t o s tienen 118 tu bos con una longitud de 44 pies.

 - 57

ENFRIADOR ATMOSFERICO CON AIRE TIRO INDUCIDO

ENFRIADOR ATMOSFERICO CON AIRE TIRO FORZADO

1 . P . N .

TE S 1 S P R O F E S , 0 N A L
E N F R 1A D O R FS DE AIRE
RAFAEL GARCIA MADRIGAL
ESC F ECHA
 3ji:

VIS TA L A T E R A L VISTA PRINCIPAL

fiTi

DETALLE
/ ^ \
f ^ ] E S 1 Q I E
-ff-

1 . P . N .
TESIS PROFESIONAL

PLANTA DETALLES D E ENFRIADOR (SOL O AIRE) V-8

RAFAEL GARCIA MADRIGAL
j FECHA
 - 59 -

EQUIPO DE COMPRESION.

Bsicamente es el m i s m o , difiriendo nicamente del

Turbocompresor de 3 p a s o s formados en "T ANDEM".

 - 60 -

ELECCION l't EQ'irpo DE COMPRESION.

Dentro de la Industria Petrolera existen diferentes ti

pos de E q u i p o s para incrementar la p r e s i n de un v o l u m e n de gas,-

siendo el ms co mn el de tipo Recprocamente de E m b o l o y el de

tipo Centrfugo de T u r b i n a .

Para la s e l e c c i n de Equipo a utilizar la poltica de -

Petrleos Mexicanos consta de diferentes procedimientos para la -

seleccin del misma, lo ms comn es solicitar a las Compaas --

participantes el anteproyecto de Ingeniera y costos sometindose

a concursos; para nuestro caso estas fueron las siguientes :

1.- INGERSOLL RAND

2.- RUSTON

3.- SOLAR

4.- C00PER

Por ser la Compaa Solar la q u e present mayores venta

jas en la Ingeniera y costos de c o m p a r a c i n a otras citadas, las-

autoridades de Petrleos Mexicanos efectuaron la c o m p r a de 12 Tur-

bocompresoras con una capacidad de 20 m i l l o n e s de pie cbi co por -

da cada una, movidas por turb ina s que utilizan como combustible -

el Gas Seco producido er la Regin (Cd. Pemex, Tabasco)

 - 61 -

IV,-FASES DE CONSTRUCCION.

La G e r e n c i a de Proyectos y Construccin elabora el pro

yecto en b a s e a los datos proporcionados p o r el Departamento de -

P r o d u c c i n y al asignar un C o n t r a t i s t a por acuerdo al Artculo 41

de la L e y de O b r a s Pblicas se le asigna por m e d i o de concursos.-

Tomando como base estos antecedentes se inicia la c o n s t r u c c i n de

dichas plantas y se a s i g n a n representantes tanto de la S u p e r v i ---

si n como de la C o m p a a que va a laborar, elaborando as progra

mas de c o n s t r u c c i n de acuerdo a las prioridades de o p e r a c i n .

A continuacin se enumeran las fases constructivas de -

una batera de s e p a r a c i n y despus de una Estacin de C o m p r e s o - -

ras.

BA TE RI A DE SEP ARA CI ON ,

O B RA CIVIL.

1) .- Formacin del terrapln.

2).- Construccin de d r e n a j e s .

3).- Cimentacin de Equipo.

4).- Cimentacin de t a n q u e s de almacenamiento.

5) . - Soportera en General.

6).- Edificios ( C as a Bombas, Caseta de C o n t r o l , Caseta

C o n t r a i n c e n d i o , Caseta Operadores).
 - 62 -

OBRA MECANICA,

1 ) . -Cabezal de pozos.

2 ) .-Separadores de A l t a Presin, Presin Intermedia y

ja Presin.

3) . -Rectificadora de A l t a Presin, Presin Intermedia y-

Baja Presin.

4 ) . - F.nfri a d o r e s de A . P . , P . I. , B.P.

5 ) .-Sistema de Bombeo.

6) .-Tanques de A l m a c e n a m i e n t o .

7).-Tanques de Balance.

8 ) .-Tanques Elevados.

9 ) .-Rectificadoras de Vapores.

10).-Tanques de C o n d e n s a d o s .

11).-Separador de 3 f a se s.

12).-Sistema de C o n t r a i n c e n d i o .

13).-Servicios Auxiliares.

a ) .-A gua de S e r v i c i o s .

b).-Gas Combustible a Sistema Automtico.

14) .- C o l e c t o r e s Generales (t u b e r a s , R a c k ).
 - 63 -

OBRA ELECTRICA.

1) .- A l i m e n t a c i n Elctrica.

2).- Sub-Estacin Elctrica.

3).- Alimentacin a Enfriadores.

4).- A l i m e n t a c i n a Bombas.

5).- Cuarto de Control.

6).- Alumbrado.

7) .- Servicios Auxiliares.

PROTECCION ANTICORROSIVA.

ACARREO DE TUBERIA.

AC AR RE O DE EQUIPO.

PRUEBAS Y ARRANQUES.

ESTACIONES DE COMPRESION.

OBR A CIVIL.

1).- Formacin del Terrapln.

2) - Construccin de drenajes
 - 64 -

3).- Cimentacin de Equipo.

4).- Cimentacin de base s pa ra Turbocompresoras.

5).- Soporterfa en ge neral.

6).- Edificios (Caseta de C o n t r o l , Caseta Operadores).

OBRA MECANICA,

1).- Rack general Succin y Descarga Gas.

2).- Separador general de succin.

3).- Patn de separadores (SCRUBERS).

4).- Pa tn de e n f r i a d o r e s .

5).- Pa tn de Sistema Hidrulico.

6).- Amarre a Compresores.

7).- Desfogues de la C o m p r e s o r a .

8).- Sistema de Contraincendio.

9).- Servicios Auxiliares.

OBRA ELECTRICA.

1).- Ductos de alimentacin a Turbinas.

2) Cuarto di Control
 - 65 -

3).- Alumbrado.

4).- Servicios.

PROTECCION ANTICORROSIVA.

ACARREO DE TUBERIA.

AC AR RE O DE EQUIPO.

PRUEBAS Y ARRANQUES.
 - 66 -

V,-SUPERVISION Y CONTROL,

GENERALIDADES.

Es tas especificaciones constituyen las reglas generales

qu e debern cumplirse durante la c o n s t r u c c i n de B a t e r a s y Com

presoras de acuerdo con los requirimientos de P e t r l e o s M e x i c a ---

nos. Tambin se incluye la f o r m a en que de be r n medirse los trab

jos ejecutados y los c o n c e p t o s que deben servir para los p a g o s c

rres po n d i e n t e s .

ALCANCE DE LAS E S P E C I F I C A C I O N E S Y D E L TR AB AJO ,

Es tas especificaciones constituyen las reglas generales

establecidas por PE MEX cuyo cumplimiento se requiere pa ra c o n s ---

truir plantas de proceso de hidrocarburos, de tal forma que se ojs

tenga al fina l del trabajo, una obra de c a r a c t e r s t i c a s adecuadas

en c u a n t o a funcionamiento, seguridad, resistencia y durabilidad.

Dentro del c a m p o de e s t a s especificaciones se llamar -

industrial me nte PEMEX a la empresa mexicana descentralizada cons

tituida para explotar, transformar, industrializar y distribuir -

el Petrleo y sus derivados, que ordena la construccin de u n a --

plaa
 - 67 -

Se l l a m a r el Contratista 5 el Constructor a la e n t i d a d

encargada de r e a l i z a r materialmente la c o n s t r u c c i n de la lnea -

de c o n d u c c i n previa celebracin del Contrato respectivo con Pe

mex.

Esta empresa podr ser un a empresa Constructora c u a l ---

quiera, Nacional Extranjera.

Se llamar el Supervisor la Supervisin, a la Depen

dencia de Petrleos Mexicanos 5 el representante autorizado de dj[

cha dependencia encargado de v i g i l a r que las obras se ejecuten de

manera que satisfagan las especificaciones de construccin que sj[

guen:

Estas especificaciones so n a p l i c a b l e s a la C o n s t r u c c i n

de P l a n t a s de p r o c e s o de hidrocarburos constituidos con tramos de

tubera, recipientes a presin y equipo mecnico. Deben usarse en

todo lo q u e sea aplicable,en trabajos ejecutados por PEMEX.

P a ra cada obra, las presentes especificaciones genera

les se c o m p l e m e n t a r n con las particulares del Proyecto de que se

trate, las cuales incluirn planos de localizacin de c o n s t r u c ---

cin.

Las plantas de proceso se construirn siguiendo el tra

zo y n'vplacifin y d i s e o topogrfico de todas las i n s t a 1 aciones

 - 68 -

qu e en e l l a s intervengan sealando en forma precisa por m e d i o de

balizas mojoneras indicando niveles, elevaciones y localizacin

general.

El trabajo a que se refieren estas especificaciones, es

el necesario para instalar las tuberas de c o n d u c c i n y el equipo

necesario que se a m a t e r i a de e s t e Proyecto con sujecin a estas -

mismas especificaciones g e n e r a l e s y a las especificaciones parti

culares anexas a dicho proyecto. A menos que se indique lo contrji

rio d i c h o trabajo incluir la d e s c a r g a de gndolas de f e r r o c a r r i l

de los camiones de las tuberas, vlvulas, materiales de recu

brimiento, equipo de proceso, etc.

El transporte de e s t o s materiales y el almacenamiento -

de e l l o s . Las excavaciones pa ra las tuberas subterrneas, la ela

boracin de concretos para cimentaciones, para pisos, el soldado-

de las tuberas, la instalacin de e q u i p o y t o d o s los trabajos --

que se requieran para dejar la Planta debidamente en condiciones-

de operacin. Incluir tambin la r e a l i z a c i n de pruebas requeri

das en la t u b e r a , la e j e c u c i n de t o do s los trabajos necesarios-

pa ra el acondicionamiento de los equipos que se instalarn y la -

construccin de todas las obras especiales que sean necesarias de

acuerdo con las instrucciones, especificaciones y planos que p

nex aprueba y entregue al Constructor en c a d a caso.

El : o n s r tc c r d e b e r familiarizarse con la r e q i n don

de c o n s t r u i r la " ora o Estacin de Compresin, con la natura

 - 69 -

leza del terreno, vas de c o m u n i c a c i n existentes en la r e g i n y-

todos los factores necesarios para determinar las exigencias de -

los trabajos que tendr que llevar a ca bo. Con base a esta infor

m a c i n y en los planos y es pe c i f i c a c i o n e s que le proporcione Pe

mex, determinar los procedimientos de C o n s t r u c c i n y el programa

de t r a b a j o que sean ms convenientes para ejecutar la obra .

Los trabajos se harn conforme al siguiente orden gene

ral :

En el texto de e s t a s especificaciones y de las particu

lares, se denomina "Frente de trabajo", al grupo de pe rsonal y- -

equipo que est laborando en una ms de las f a se s de la Obra aj

tes mencionada.

El Constructor deber llevar a cabo los trabajos avan

zando en forma continua, sin dejar tramos pendientes, excepto en-

que PEMEX lo a u t o r i c e expresamente, por escrito; cuando el cons

tructor deje pendiente la c o n s t r u c c i n de alguna fase sin la debi_

da autorizacin, Pemex po dr ejecutar dicho trabajo directamente-

por m e d i o de un tercero, aplicando las sanciones que correspon

dan por incumplimiento del primer Constructor.

Las Estimaciones de Obra que se refieren a la C o n s t r u c

cin de e s ta s plantas, se h a r n de acuerdo al avance que la Compa_

a te nga generado semanalmente en fases totalmente terminados de

acuertij 1o que se seala en cada coru e ^ t o para medi'i' y p?yo.

 - 70 -

Trabajos que haya recibido Pemex amparados por su "Generador", i

cluyendo bases del clculo y dibujos de referencia y localizacin

en los planos del proyecto.

P e r m i s o s .- P e m e x gestionar los permisos oficiales de la

Secretara de I n d u s t r i a y C o m e r c i o y de la S e c r e t a r a del Patrim

ni o N a c i o n a l para la c o n s t r u c c i n de la o b r a de q u e se t r a t e .
 - 71 -

DECLARACIONES GENERALES,

Los requisitos esenciales para el desarrollo ptimo del

control y supervisin en la c o n s t r u c c i n de Bateras y Estaciones

de C o m p r e s i n , debern ser los adecuados en cuanto a seguridad, -

ba jo condiciones qu e normal m e n t e se encuentren en el m o v i m i e n t o -

de petrleo lquido y gas por las tuberas.

El objeto primario de e s t a declaracin es con el fin de

que se e s t a b l e s c a n los requisitos de diseo seguridad, construc

cin, inspeccin, prueba, operacin y mantenimiento de sistemas -

de t u b e r a de transporte de petrleo, para la proteccin del p

blico en g e n e r a l y del personal que va a o p e r a r las plantas; as-

como, la p r o t e c c i n r a z o n a b l e del sistema de la tubera en contra

del va nd al is mo y daos accidentales por parte de o t ro s y protec

ci n razonable del ambiente.

Tendr que ver, asi m i s m o con la seguridad en g e n e r a l ,-

ta nto que se v e r afectado en su diseo bsico, la c a l i d a d de m a

teriales y mano de obra, y los requisitos de construccin, dise

a ndo por ende sistemas de seguridad industrial que cumplan con -

todas las necesidades en el transporte de petrleo.

Tomando en consideracin los factores an tes citados nos

vemo s en la n e c e s i d a d de c o n t a r con pe rsonal tcnico competente -

que e f r - t e correctamente las evaluaciones que se le presenten; -

 - 72 -

tiene como objeto que un d i s e a d o r capaz de aplicar un anlisis -

ms completo y riguroso a problemas especiales 6 po co usuales y -

te nga latitud en el desarrollo de d i c h o s diseos y la e v a l u a c i n -

de e s f u e r z o s complejos convinados.

Estas necesidades obviamente, de llevarlas a cabo redu

cir los mnimos para el diseo, c o n s t r u c c i n ^ m a t e r i al e s , e n s a m

ble, inspeccin y prueba de t u b e r a s de transporte de p e t r l e o lj_

quido ta l e s como petrleo crudo, condensado, gasolina natural, H

quidos del gas natural, gas licuado del petrleo y productos del-

petrleo lquido entre las instalaciones arrendadas por los pro

ductores, patios de tanques de almacenamiento, plantas de procesa

do de gas natural, refineras, estaciones de compresin y bombeo,

terminales y puntos de e n t r e g a y r e c i b o de producto.

El Sistema general consiste de tubo, bridas, pernos, --

empaques, vlvulas de b l o q u e o , vlvulas automticas para control-

de flujo y presin, vlvulas de seguridad (alivio), conexiones y~

las partes que contienen presin de o t r o s componentes del siste

ma. Tambin incluye suspensiones y soportes y otras unidades de -

equipo necesarias para evitar so b r e esfuerzos de las partes que -

contienen presin.
 - 73 -

D I S E O .

El diseo de tuberas para transporte de hidrocarburos-

en fase lquida gaseosa debe considerarse en tre otros los s i ---

guientes aspectos :

a ).-C a r ac te r st ic as fsicas y qumicas del fluido.

b).-Presin y temperatura mximas de o p e r a c i n en condicio

nes estables.

c).-Especificaciones del material seleccionado.

d).-Cargas adicionales. En el diseo de tuberas deben con

siderarse las cargas que a c t u a r n sobre la t u b e r a .

e).-Cargas externas por c o n d i c i o n e s de o p e r a c i n .

f ) . -S i s m o s .

g).-Efectos cansados por vibracin resonancia.

h).-Efectos de contraccin y expansin trmica cuando la dj_

ferencial de temperatura es m a y o r a 30C .

i).-Efectos de los m o v i m i e n t o s relativos a los componentes-

accesorios conectados.

j).-Efuerzos debidos a cambios de nivel o direccin.

i ) .- E s f u e r z o s oor golpe de arien ,

 - 74 -

1, . - E s p e s o r adicional po r d e s g a s t e o margen de c o r r o s i n .

Estos antecedentes normarn el criterio del diseador -

para sel a c c i o n a r m a t e r i a l e s , elementos de proteccin, margen de -

corrosin, etc.
 - 75 -

CRITERIO DE DISEO.

CODIGOS Y ESTANDARES.

El diseo de tuberas y la seleccin de m a t e r i a l e s deb

rS s e r d e acuerdo con los requisitos y recomendaciones de las es

pecificaciones y cdigos siguientes: U.S.A.S.I., A.S.T.M. y A.P.I.

U.S.A.S. I .

B 1 6 . 1 ___ Para bridas y conexiones bridadas, de f i e r r o --

fundido; clase 125 #.

B 1 6 . 5 ____ P a r a bridas y conexiones bridadas, de a c e r o ; --

clase 150 #, 300 i, 400 I, 600 #, 900 #, 1500 -

# y 2500 #.

B 3 1 . 3 ____ P a r a d i s e o de tubera a presin.

A.S.T.M.

Parte 1 -Tubera y accesorios de a c e r o .

Parte 2 -Fundiciones ferrosas, aleaciones f e rr o s a s .

Parte 4 -Acero: recipientes a presin, forjas, v as de -

ferrocarril, refuerzos, estructuras.

 - 76 -

a).- Para ma t e r i a l e s de t u b e r a : ASTM-A-53, A-120 y - -

A-1CS.

b).- Pa ra m a t e r i a l e s de b r i d a s : ASTM-A-105 y A-181.

c).- Para ma te r i a l e s de t o r n i l l o s , esprragos y tuercas

A S T M - A - 1 9 3 , A - 194 y A - 3 0 7 .

i) Pa ra m a t e r i a l e s de c o n e x i o n e s : ASTM-A-105 y A-120-

( copies, niples, etc).

e) - ra m a t e r i a l e s de v l v u l a s : ASTM-A-105, A-126, --

A - 182 y A - 2 1 6 .

A_. r J_.

Los dibujos de e s t n d a r e s para el diseo de t u b e r a es

tn cubiertos por la fo rma T-105.

DATO S B ASICO DE DISEO.

Informacin bsica con la cual deber c o n t a r el proyec

ti sta de t u b e r a para el desarrollo de un proyecto:

DIAGRAMAS DE F L UJ O,

a) .- Diagrama de proceso.
 - 77 -

b).- Diagrama m e c n i c o de flujo.

c).- Diagrama de s e r v i c i o s auxiliares.

Plano(s) general(es) de localizacin mostrando la rela

ci n entre las unidades de la planta, t o d o el equipo y edificios-

y estructuras mayores (inclusive la soportera de la tubera priii

ci p a l ).

Da t o s sobre: Elevaciones y espacios libres (fraccin -

E4 de esta Clusula) y necesidades de e s c a l e r a s y plataformas pa

ra el manejo de v l v u l a s .

DATOS G E NE RA LE S.

a ) .- I n d i c e de 1neas.

b).- L o c a l i z a c i n de las tuberas de p r o c e s o y de servi_

cios auxiliares que saldrn de los lmites de la -

unidad o que llegarn a los m i s m o s .

c).- Plano con niveles de piso .

d).-Planos de fabricante de tanques, recipientes y equi_

po.

DISTRIBUCION Y ARREGLO GENERAL.

Para su distribucin, la tubera deber agruparse siem

pre que sea prctico y ordenarse de tal manera que su instalacin

 - 78 -

dentro de lo funcional sea lo m s sencilla, la m s econmica y la

que presente mayor facilidad de c o n s t r u c c i n y mantenimiento.

La tubera de proceso dentro de los lmites de p l a n t a , -

normalmente deber proyectarse sobre soportes elevados y el tra

zo, t o m a n d o las previsiones necesarias para ampliacin e instala

cin de soportes y accesorios, en forma de lograr longitud de tu

be r a lo m s corta posible y con un m n i m o de expansiones, bolsas

colectoras de c o n d e n s a d o y cruzamientos.

En el proyecto de t u b e r a sobre soportes elevados, debe

r considerarse espacio l i b r e en el a n c h o de las c a m a s para la --

adicin de lneas futuras. Se puede seleccionar de 1 0 - 2 0 % de espa^

c i 1 i br e .

La tubera que no sea de instalacin sobre soportes ele

vados, deber proyectarse sobre soportes de c o n c r e t o bajos.

Solamente en los casos en que por condiciones de p r o c e

so o qu e la localizacin y elevacin de e q u i p o as lo f i j e , se --

proyectar tubera bajo nive l de p i s o . Cuando esto ocurra, la tu

be r a deDer ser diseada adecuadamente para su proteccin contra

corrosin externa y esfuerzos.

Deber evitarse la t u b e r a en trincheras. Cuando por --

servicio o inspeccin sea conveniente es ta forma de instalacin,-

la d e t e r m i n a c i n ser del jefe de proyecto.

 79 -

Los arreglos de tubera debern permitir s a ca r el equi

po para inspeccin, mantenimiento o cambio.

ELEVACION Y ESPACIOS LIBRES.

Los espacios libres a l r e d e d o r y e n tr e recipientes, equj_

po y t u b e r a , debern permitir el acceso de e q u i p o porttil para-

mantenimi e n t o .

Los espacios para operacin, entre equipo o e n tr e tube

ra y e q u i p o adyacente, debern s e r de 70 cm. como mnimo.

La separacin entre tuberas paralelas deber darse con

espacio libre suficiente para acceso rpido en c a s o de remocin -

y/o reparacin. En a r r e g l o s de t u b e r a con bridas alternadas, la-

separacin de e x t r e m o de b r i d a a tubera adyacente deber ser de-

75 m m . m n i m o , la m i s m a consideracin anterior deber tomarse en-

el c a s o de tuberas y bridas con aislamiento. Pa ra separacin en

tre tuberas paralelas, ver tabla T1 01 .2 0A en el apndice de esta

norma.

Pa ra tuberas paralelas sujetas a expansin trmica, de

be r aumentarse la s e p a r a c i n convencional conforme los requeri

mientos y mostrarse en los planos.

La separacin entre tuberas paralelas, b ajo nivel de -

 - 80 -

pi s o , deber ser el normal establecido en la t a b l a T101.20A que -

se localiza en el apndice de e s t a norma; la e x c e p c i n sern las-

tuberas paralelas que vayan a conducir agua de e n f r i a m i e n t o , las

cuales debern tener un espacio libre m ni mo de 45 cm. para evi

t a r la t r a n s f e r e n c i a de c a l o r . La profundidad mnima de e s t a s tu

beras deber s e r de 45 cm. considerada a la parte superior y

s i e m p r e m a y o r en los casos en que puedan ser afectadas por hela

das o cargas. La profundidad mnima de t u b e r a s para servicio de

ag ua contraincendio en c l i m a s fros, deber s e r de 75 cm. considj

r a da a la p a rt e superior de t u bo .

El espaciamiento entre soportes de tubera mltiple de

ber ser en g e n e r a l de 7 . 5 0 m. mximo. Para tuberas de 2" de 0 o

menor, debern usarse soportes intermedios sujetas mediante abra

zadera a las tuberas de m a y o r d i m e t r o . El Espaciamiento podr -

ser aum en t ad o para tuberas sencillas de 8" 0 y m a y o r e s , o para -

tubera m lt ip le en d o n d e ninguna de las tuberas sea m e n o r de 8"

0. La s e p a r a c i n entre soportes deber ser co nf or me la t a b l a T101.

20B q u e se l o c a l i z a en el apndice de e s t a norma.

En t u b e r a elevada, el espacio mnimo entre la p a r t e ba^

ja de la tubera aislada o no a i s l a d a o elementos de soportes y -

r a s a n t e de banquetas, calles, plataformas u otros elementos, deb

r s e r c o n f o r m e lo s i g u i e n t e :

a).-Dentro de lmites de planta. 4.00 m.

 - 81 -

b).-Sobre plataformas y banquetas. 2 . 1 5 m.

c).-Dentro de edificios. 2 . 1 5 m.

d).-Sobre calles, paralela a las

mismas y fuera de las insTaia-

ciones de planta. 4 . 2 5 m.

e).-En cruce de c a l l e s . 6 . 1 0 m.

f).-Sobre vas de f e r r o c a r r i l . 7 . 2 0 m.

g).-Sobre carreteras, fuera de

refineras. 7 . 2 0 m.

Para tuberas en trincheras, ele s p a c i o libre mnimo er^

tre la p a r t e ms baja de las b r i d a s y el piso deber s e r de 15 --

cm. En t u b e r a aislada o no a i s l a d a , el espacio libre mnimo en

tre el lecho b a j o y el punto ms a l t o del piso deber ser de 30 -

cm. como mnimo.

En t u b e r a elevada, soportada sobre mochetas, el espa

cio libre m ni mo entre el enrase de co nc re to de dichas mochetas y

el nivel de piso terminado, deber ser de 30 cm.

DISEO DE TUBERIA P R IN C IP A L DE PLANTA.

Se c o n s i d e r a r como tubera principal de planta, a aque

 - 32 -

11a que ag ru p a r al mayor nmero de sistemas principales de tube

ra. Su trazo ser determinado de a c u e r d o con el plano general de

localizacin y su d i s e o , sobre soporten'a elevada, deber i n ----

cluir: tuberas de p r o c e s o de interconexin de e q u i p o ; tuberas -

de e n t r a d a y salida de la u n i d a d ; cabezales para alimentacin de

vapor, aire, gas y a g u a , a equipo de proceso; cabezales colecto--

res de relevos y de purgas; con frecuencia, 1 neasneumticas y --

elctricas de instrumentos.

La tubera principal de planta, para propsito de side-

o, se c l a s i f i c a r segn lo s i g u i e n t e :

a).-Tubera de proceso.

b).-Tuberas de d e s f o g u e .

c).-Tuberas de se rvi c io s auxiliares.

d).-Tuberas de instrumentos y cables elctricos.

Se c o n s id er an como tuberas de proceso :

a).-Tuberas de interconexin de equipo de proceso.

b).-Tubera de c a r g a a plantas, las cuales s e r n de lie

gada a los lmites de las m i s m a s y u s u a l m e n t e en su

recorrido, conectarn a equipo (cambiadores de ca

lor, calentadores, bombas, etc.).

c).-Tuberas de productos, con recorrido desde recipieji

 - 83 -

tes, cambiadores de c a l o r o d e s d e bombas o algn --

otro equipo mecnico, h a st a los lmites de planta,-

para su c o n d u c c i n a las zonas de a l m a c e n a m i e n t o o-

para su conexin a cabezales fuera de d i c h o s lmi

tes .

Se considerarn como tuberas de desfogue :

a).-Tuberas individuales de a l i v i o , cabezales de c o n e

xin de tuberas de a l i v i o , tuberas de p u r g a y tu

beras colectoras de drenajes automticos, con des

carga a recipientes separadores, a quemadores de

chimenea o algn punto en los lmites de planta. --

Lo s sistemas de a l i v i o co n c o l e c t o r e s de c o n d e n s a d o

representan casos especiales y costosos, que debe

rn analizarse por separado, para determinar la con

veniencia de su instalacin fuera de los arreglos de

la tubera principal. Este tipo de sistemas se c o n

siderar dentro de la t u b e r a principal, eliminando

lo s colectores y proyectando su instalacin a un ni^

vel mayor q u e el correspondiente a la c a m a superior

de t u b e r a y c o n pendiente, usualmente sobre sopor

tes tipo "T" de construccin como extensin de l a s -

columnas. Este tipo de instalacin no s e r necesa

rio en los sistemas que vayan a manejar gases no --

condensables.
 - 84 -

Se considerarn como tuberas de servicios auxiliares :

a).-Tuberas de vapor, condensado y aire de planta y de

instrumentos, que funcionarn como cabezales genera^

les de distribucin de servicios a e q u i p o en toda -

la planta.

N O T A :

En algunos casos y previa autorizacin del jefe de

proyecto, se podrn incluir de nt ro d e la tubera --

principal de planta, a las tuberas de suministro y

retorno de a g u a de e n f r i a m i e n t o , tuberas de agua -

de servicio y contraincendio.

b).-Tuberas de a g u a de alimentacin a calderas, vapor,

a i r e de arranque de compresoras, aceites combusti

bl es y lubricantes, gases combustible e inertes, y-

de productos para tratamientos qumicos, qu e sern-

de d i s t r i b u c i n de s e r v i c i o s a uno o dos equipos o-

a un grupo de equipos similares (calentadores, com

presoras, etc), dentro de la planta.

Tuberas de instrumentos y cables elctricos :

a).-Tuberas de t r a n s m i s i n de s e a l e s neumticas para-

indicacin, registro y/o control y tuberas de con

duccin de c a b l e s elctricos de instrumentos, con--

 - 85 -

transmisin de seales para las mismas funciones

que las m a r c a d a s para las neumticas.

FORMA DE ANAL IZ AR LA T U B E R I A P R I N C I P A L DE PLANTA.

Para el diseo de la tubera principal de planta debe

rn r e c a b a r s e previamente los datos siguientes: plano(s) de loca-

1 >z a c i n , d i a g r a m a s de flujo (mecnico,de proceso y de servicios-

auxiliares), informacin bsica de p r o y e c t o y especificaciones.

El plano de localizacin deber mostrar la relacin en

tre las unidades de la planta, t o d o el equipo y los edificios y -

estructuras mayores, inclusive la e s t r u c t u r a correspondiente a la

tubera principal. Deber mostrar tambin las calles que c r u z a n o

que se l o c a l i z a n bajo la soportera de la tubera principal.

El diseo de la tubera principal de planta, con base -

en el plano de localizacin, deber ser c o n f o r m e la secuencia si

guientes :

a ).-Elaboracin del plano general de r e a s de t u b e r a .

b ) .- E l a b o r a c i n de p l a n o s de las reas individuales de

tubera .

c ).-E la bo r a c i n de planos de d e t a l l e s complementarios,-

 - 86 -

de d i b u j o s pa ra tubera prefabricada e isomtricos.

La localizacin de las tuberas en la soportera ge

neralmente deber hacerse de a c u e r d o con la d i s t r i b u c i n siguien

te :

a).-Sobre o cercanas a las columnas de la soportera: -

tuberas pesadas, tuberas de dimetros grandes y -

tuberas colectoras de a l i v i o .

b).-Parte central de la soportera: tuberas de s e r v i

cios auxiliares.

c).-Entre las partes descritas en (a) y (b): tuberas -

de proceso y tuberas individuales de a l i v i o .

d).-De acuerdo con lo d e s c r i t o en (a), (b) y (c) y de

pendiendo del la do en qu e se tendrn el m a y o r nme

ro de ramales, la p o s i c i n de las tuberas ser so

bre la m i t a d izquierda o sobre la m i t a d derecha. En

el caso de tuberas calientes que requieran expan

siones, el diseo de estas ser horizontal y con --

elevacin sobre la c a m a de tubera respectiva. Las-

tuberas de proceso que conectarn a equipo que se-

localice del mismo lado de su instalacin, se pro

yectarn cercanas a los extremos: las tuberas de -

proceso que conectarn a equipo qu e se localice en-

ambos lados de la c a m a de tubera, se proyectarn -

 - 87 -

adyacentes a las tuberas de servicios auxiliares.-

Las tuberas de productos se p r o y e c t a r n sobre la -

mitad derecha o sobre la m i t a d izquierda de la c a m a

de la tubera, dependiendo de su cambio de d i r e c ---

cin al s a l i r de los lmites de planta. En el caso-

que se requieran dos camas de tubera, las t u b e r a s

de servicios auxiliares se proyectarn generalmente

sobre la c a m a superior y las tuberas de proceso s

bre la c a m a inferior. Se podrn hacer excepciones -

en cambio de cama de tuberas i n d i v i d u a l e s de proc^

so y de s e r v i c i o s auxiliares, cuando as lo r e q u i e

ra el desarrollo del proyecto.

e).-La separacin entre tuberas paralelas deber ser -

conforme la tabla anexa.

La elevacin de la tubera principal de planta deb

r determinarse de a c u e r d o con las necesidades del-

equipo a instalar.
 E S P E C IF IC A C IO N E S GENERALES N O R M A N.
T 101-20 A T- 101

S E P A R A C I O N E N T R E T U B E R IA S REV [ ]
( H ASTA 4 0 0 U S A S 1
PAGINA 1. E 1
1_ VALORES DE "A 2 .PARA TUBERIAS CON AISLA- 3 -VALORES OE -C " 4 - PARA TUBERIA Y BRIDAS
n i no MIENTO AGREGAR AL VALOR 4 -rn------ 11 CON AISLAMIENTO
A 76 mm V L O S ESPESORES DEL AIS- e _ _ AGREGAR AL VALOR C,
LAMIENTO l Xi y X2 ) f=sH|j--- 1 7 U3S ESPESORES DEL
OI y D 2 - D i o m e t r o s exteriores _ . m =f ASSLAMIENTQlxi t'Kz)
B = A + X i + X2 c = L + ^ + 7 6 m m D =C + X, + X2
SIN BRIDAS < D2 = DI (Ver 3)
( V a l o r e s de "A"| OI y 02- Dimetros exteriores
OIAM 5 1 38 5 1 64 76 102 152 203 2 5 4 ! 30 5 356 4 0 6 457 508 610 DIAM
TUBO 1" 1 1 1/2" 2" 2 1/2" 3 " 4" 6" e" 10 i 12 " 14 ie" 18" 20" 2 4 " nnn
610 395 40 5 405 420 430 4 4 5
24" 470 495 5 2 0 545 560 585 610 635 685 150 25
1

LINEA
508 345 355 355 38
20"
370 380 39 5 420 445 470 495 510 535
/ 56 0 585 180 180 11 2

457
3 2 0 ! 3 3 0 33 0 345 355 370 395 420 445 470 4 8 5 510 53 5 190 180 180 1
S

ESTA
18" 2"
406 64
i " 290 305 305 320 33 0 345 370 395 420 445 455 485 205 205 190 190

SOBRE
1 2u i
356
14 "
2 6 5 1 2 8 0 280 290 30 5 320 345 37 0 395 420 430 230 215 215 205 205 76
.i. 180 3 "

P A R a BRIDAS
305
12"
255 2 6 5 26 5 280 280 290 320 3 4 5 3 8 0 4 0 5 255 255 240 230 230 2 15 102
190 4"
254 2 6 5 255 255 152
10"
230 240 240 2 55 2 55 265 290 320 355 320 290 280 265
2 40 240 230 e "
1
203 205 205 215 230 230
8" 240 240 240 380 355 330 305 30 5 290 290 280 203
280 265 265 2 55 e"

SUPERIORES
152 1 345 33( ) 33 0 320 320 254
8" 180 180 190 205 205 215 215 430 405 380 355 315 30 29 0 290 280 10"
1
102 42 0 395 38 0 37< 37 0 355 355 305
4.. 150 150 165 165 180 190 495 470 445 395 370 345 33( ' 320 320 305 12"
76 5 10 , 485 455 430 405 405 395 39 5 395 356
3" 140 ' 150 150 150 165 545 535 485 44 5 405 380 355 355 330 330 320 14"
NUMEROS

64 v~ 5 3 51 5 1 0 485 455 445 430 430 4 2 0 4 2 0 |406

21/2* 125 140 140 150 610 58 5 560 510 470 430 40 5 380 380 355 355 345 i s "
*!. 125 125 140 660 635 61 0 570 5 9 5 570 545 520 485 485 470 455 455 445 457
* 535 495 455 430 40 5 405 38 0 380 370 , 18
38 r
62 0 595 570 545 520 510 495 495 485 485 508
, ^ . 1 1 5 125 710 685 660 635 595
5 70 15 20 485 455 430 430 405 405 395 ' 2 0 "
LOS

25 1 1 760 735 710 700 675 650 620 585 585 570 560 560 545 610
, ' 115 1 840 785 735 710 675 650 610 570 535 5 10 485 485 455 455 445
1
OIAM. 610 508 457 406 3 5 6 305 254 1203 152 102 76 64 51 38 2 5 OAM
TUBO 1 2 " *>" ,8" 18'' l4 12 10 8" 8" 4" | 3" 2 1/2* 2" i l/2'| 1" (TUBO
CO N B R I D A S
LOS NUMEROS I N F E R IO R E S PAR 4 B R I D A S S O B R E E S T A L I N E A
( Valoras di C )
5 -.USAR LOS NUMEROS SUPERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MAYOR DIAMETRO 0 CUAN
DO SE TIENEN EN AM BAS LIN EAS (BRIDAS ALTERNA DAS ) USAR LOS NUMEROS IN FERIORES CUANDO SE
TIENEN BRIDAS EN L A TU B ER IA DC v S O R D I A ME T R O
 ESPECIFICACIONES GENERALES N O R M A N0
T 10 1- 2 0 B T- 101
S E P A R A C I O N DE Re* [ ]
S O P O R T E S DE
TUBERIA PaQtna 1 de l
Fig o A F Fhj c _ C ,_ C ___
3 V 8 ___
^ --- 1---- ll -
-6 j1 - J. -
<^9 4 1- f lf- - -Y-- r- 1 i
1 y}---- ;
*---- 1[y
* 1"--- *1

ur

/
I
SOPORTE / SOPORTES -
2
/ SOPORTES V
I/
T
----(VOLADO ) -(SENCILLOS n ^ * (CONTINUOS )~v----- 7
TUBERIAS CON AISLAMIENTO
1 1
DIAMETRO 19 25 38 51 64 76 102 127 152 j203 254 305 356 406 |457 508 6 1 0 1
DE 1
1
TUBERIA 3/4" 1" 11/2' 2" 2 1/2* 3" 4" 5" 6 " 8 ' 10' 12" 14" 16" 118 20 2 4 ; " i
4 0 4- 6 6' O 6-0 7-0 ' 7- 6 8-6 9- 6 10 -6 ' n'-o' 1 2 - 6 13-0^ 13 -S 4-0 14-0 15-6
A l 21 1 36 1 83 1 83 2 13 2 28 2 58 2 89 3 19 3 35 3 80 395 4 1 1 4 26 4 26 4 72 14 e
87 .
DEFLEX too 092' 136" iie" 131" 112" 113" 114 120'' 095' 105" 092* 096 089^ 076' 086' 075 ,
6-6 8-6 10-6 10-6 12-6" 14-0 16-0 18-0" 20-0 21-6' 2*-0 25-6 25 6 26-6" 27 0 29 6' 31 -0
B
1 97 2 38 3 19 3 19 3 60 426 4 8 f 5 48 6 09 6 55 73 1 77? 7 77 8 07 8 22 8 93 9 4 4 j
OE FIE X 109" 156" 161" 134" 159" 159 168" 172" 179 153" 157" 151 ' 137 129" 117 126 1 18

C
8-O" 10 -o" 12-6 12-6*' 14 -e" 16-6 18-6 20-6** 22-6 24-6' 27-6 29-0" 29-0 30-6" 31-6 34 0 35-6
2 43 3 04 3 60 3 80 4 41 5 02 5 63 6 24 6 85 7 46 8 37 8 83 8 83 9 29 9 59 10 36 10 81
"}
D E FL E X 136" 160" 180" 146" 164" 168" 167" 159 16 2" 145" 151" 139 ,39" 126" 121" 123" .123' j

TUBERIAS SIN AISLAMIENTO

DIAMETRO 19 25 38 5 1 64 76 10 2 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610
DE
TUBERIA 3/4" I" l 1/2" 2" 2 \/t 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20 ' 24
4- 9 5-6" 6-6 7- 0 8-0 9-0 10-0 " 10-6m n
-e" 12-0* 13-6' 14-6* 14-6 15 -0 " 5-o' 16-6" 7~ 0 "
A
1 43 1.67 l97 2 13 2 43 2 74 3 04 3 19 3 50 3 65 4-11 4 41 4 41 4 5 7 4 57 5 02 5 18
DEFLEX 134" 156" 149" 133" 153" 168" 152" 135" 141" 130 1 122 * 120' 109" 101" 087 099 087
7- 6' 9- 6 2-0 3 '0 15 0 6- 6 18 -0 " 20-0 2 2 -o' 24-O" 26-0 27'8" 28-6 29-o 31 -6 " 32'6"
B 2 28 2 89 3 65 3 96 4 57 5 02 5 48 6 09 6 70 7.31 7 92 837 27-6 8 37 8 68 8 83 9 59 9 90
DEFLEX 144" 190" 220 202" 203' 208 202 206" 217" 200 186 176" 158" 150" 136" 145" i2sr
C 9-e" II- 6 4- 0" 5-6" 7- 0 ' 9-o' 21- 0 23-6 *25-0 27-0* 29 6 3i'-6" 31- 6 " 32-6 ' 53-6 36 0* 3 7 - 0
2 89 3 50 4 26 4 72 5 10 5 79 6 40 7 16 7 62 8 22 8 98 959 9 59 9 90 0 20 097 1 27
DEFLEX 18/' 217" 222 220" 209" 219" 206" 215" 199 178" 170" 165' 150" 140" 134" 138 120"
NOTAS
1- Los ctfras inferiores esto'n dodos en metros
2 _ Todas los deflexiones estn basa da s en 211 2 Kg /cm (3000 psi) de esfuerzo de iexior mox mo
3- Los esfuerzos y deflexiones es fon basados en e 1peso de lo tubera ileno de ag. o.co T O S n
aislomiento segn el caso mas un par de bridas de 125 localizados en e 1 c<ntro de 1
claro(fig byc nicamente)
4 - Todas la^ deflexiones estn cotcutadas considerando tubera ced 40 para diams ce 19 nm ( /4
a 152 mm.(6 ) de ced 30 .pora diams de'203mm (8 ) a 305 fnm (12 )yde ced 20 paro
dims de 356 m m ( 14 ) a 6 l 0 m m ( 24" )
PREVENCION Y CONTROL DE LA CORROSION
 - 91 -

ASPECTOS GENERALES DE LA CORROSION.

La vida til del e q u i p o de la industria petrolera, se -

acorta a menudo como resultado de la c o r r o s i n y en los ltimos-

diez aos se han tenido grandes adelantos en su d e t e c c i n y reme

dios aplicados para controlarse, en la produccin de p e t r l e o .

En trminos tcnicos simplificados, la c o r r o s i n ha si

do d e f i n i d a como la d e s t r u c c i n de un m e t a l por reaccin qumica-

electromecnica por el medio ambiente y r e p r e s e n t a la d i f e r e n

cia entre una rceracin libre de problemas co n gastos de o p e r a ---

cin muy el ev ad os .

Para efectos p r c t i c o s , es casi imposible eliminar la -

corrosin y el efecto de la Ingeniera en este campo radica ms -

en su c o n t r o l , que en su e l i m i n a c i n , siendo necesario tomar en -

cuenta el fenmeno corrosivo desde el diseo de las instalaciones

y no d e s p u s de ponerlas en o p e r a c i n .

El Ingeniero que trabaja en problemas de corrosin nece

sita sa ber donde empezar y t e ne r en c o n o c i m i e n t o bsico para rec

nocer la c o r r o s i n , como se p r o d u c e , como impedir su severidad, -

que herramientas son necesarias, que tcnicas de inspeccin, va

riables de diseo que afectan a la c o r r o s i n , seleccin de m a t e

riales y la f o r m a de interpretar y aplicar la informacin, as --

como saber donde obtener a y ud a.

 - 92 -

Todos los m e t a l e s y aleaciones, son susceptibles de su

f r i r el fenmeno de la corrosin, no h a b i e n d o material til para-

todas las aplicaciones; pero afortunadamente se tienen bastantes-

metales que puedan comportarse satisfactoriamente en m e d i o s espe

cficos y tambin se tienen mtodos de c o n t r o l que reducen el pr

blema.

Los p a ro s de las plantas suelen oc urri r y ocurren como-

un r e s u l t a d o de la corrosin, provocando gastos directos e indi

rectos de a s p e c t o econmico y humano.

Dentro de los aspectos econmicos tenemos:

a).- Reposicin de Equipo daado.

b).- Coeficiente de seguridad y sobrediseo para sopor

ta r la corrosin.

c).- Mantenimiento preventivo con aplicacin de r e c u b n

mi e n t o s .

d).- Paros de produccin debido a fallas por corrosin.

e).- Contaminacin de los productos.

f).- Prdida de e f i c i e n c i a , ya que los coeficientes de

seguridad, sobrediseo de equipo y productos de co

rrosin por ejemp lo , decrecen la v e l o c i d a d de - --

transmisin de calor en cambiadores de calor.

 - 93 -

g).- Prdida de productos valiosos.

h).- Dao en equipo adyacente al que presenta fallas de

c o r r o s i n .

Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:

a).- La seguridad, ya que fallas violentas pueden prod^

cir incendios, explosiones y liberacin de p r o d u c

tos txicos.

b).- Condiciones insalubres, por ejemplo: contaminacio

nes debido a productos del equipo corrodo o bien-

un producto de la c o r r o s i n misma.

c).- Agotamiento de los recursos naturales, tanto en me

tales como en c o m b u s t i b l e s usados pa ra su m a n u f a c -

tu ra

d).- A p a r i e n c i a , ya que los m a t e r i a l e s corrodos, gene

ralmente son desagradables a la v i s t a .

En e s t a grave enfermedad de los m e t a l e s , a la que no se

d a ba importancia no hace todava mucho tiempo, se progresa de for

ma paralela a la industrializacin de los paises.

M E C AN I S M O DE L A C O R R O S I O N .
La corrosin, es la t e n d e n c i a que tienen todos los mate
 - 94 -

rales con que comunmente se c o n s t r u y e n las tuberas que transpon

tan gas, la c o r r o s i n se pone de m a n i f i e s t o con la popular " h e ---

rrumbre" por todos conocida.

Si exceptuamos la c o r r o s i n a temperaturas elevadas, --

que es un proceso puramente qumico, los restantes procesos de c

rrosin son siempre de n a t u r a l e z a electromecnica, esto es, una -

corriente elctrica que circula entre d e te rm in ad as zo nas de la s^

perficie del metal, conocida con el nombre de nodos y ctodos y-

a travs de una solucin llamada electrolito capaz de c o n d u c i r dj[

cha corriente. El funcionamiento de e s t a pila produce la c o r r o

si n en las zonas andicas.

Cuando los tomos del nodo se disuelven para f o rm ar --

iones, los electrones que d e ja n libres hacen el nodo negativo

con r e s p e c t o a la solucin. Sus electrones pasan al ctodo a tra

vs del alambre co nd u c t o r y all neutralizan a los io nes positi

vos. La c o r r o s i n , por tanto, est sostenida por procesos simult^

neos andicos y catdicos. ( Fi g. 1 ).

Las zonas andicas y catdicas son ocasionadas p o r dife^

rencias en la estructura cristalina, restos de escoria y xido en

general, as como la diferencia en la c o m p o s i c i n en la s u p e r f i

cie de los aceros comerciales. De a c u e r d o con el esquema an terior,

adems de los procesos en el metal, tienen un papel importante, -

la c a n t i d a d de oxgeno p r e s e n t e y la c o n d u c t i v i d a d elctrica del-

medio.
 - 94 -

rales co n q u e c o m u n m e n t e se construyen las tuberas que transpojr

tan g a s , la c o r r o s i n se pone de m a n i f i e s t o co n la popular "he

rrumbre" por t o do s conocida.

Si exceptuamos la corrosin a temperaturas elevadas, --

q u e es un proceso puramente qumico, los restantes procesos de c

rrosin so n siempre de n a t u r a l e z a electromecnica, esto es, una -

corriente elctrica que ci rcu la entre determinadas zonas de la s^

p e r f i c i e del metal, conocida con el nombre de n o d o s y c t o d o s y-

a travs de una solucin llamada electrolito capaz de c o n d u c i r di^

cha corriente. El funcionamiento de e s t a pi la produce la c o r r o

s i n en las z o n a s andicas.

Cuando los tomos del nodo se disuelven para formar --

iones, los electrones que dejan libres hacen el nodo negativo --

con respecto a la solucin. Sus electrones pasan al ctodo a tra

vs del alambre c o nd uc to r y all neutralizan a los i o ne s positi

vos. La c o r r o s i n , por tanto, est sostenida por procesos simult

neos andicos y catdicos. ( Fi g. 1 ).

Las zonas andicas y catdicas son ocasionadas por dif

rencias en la e s t r u c t u r a cristalina, restos de e s c o r i a y x i d o en

general, as como la d i f e r e n c i a en la c o m p o s i c i n en la s u p e r f i

cie de los aceros comerciales. De acuerdo c o n el esquema anterior,

adems de los procesos en el metal , tienen un papel importante, -

la c a n t i d a d de oxgeno presente y la c o n d u c t i v i d a d elctrica del-

medio.
 M E D I O C O R R O S I V O

2e- + H,0*1/20, 2 OH
2
\ Fe203 H20 -H20 | 02 + 20H - + Fe ++

++ HERRUMBRE
Fe
. ++
e
HERRUMBRE

f | r E2o 3 i "a V | o 2 * 2 o n fe'

2e + H20 + 1/2 02 2 OH 02

SUPERFICIE

INSTITUTO
POLITECNICO NACIONAL

MECANISMO SIMPLIFICADO
DE LA CORROSION DE ACERO

RAFAEL GARCIA MADRIGAL

FIG. NO. i VHERMOSA,FAB 1

 - 96 -

FORMAS DE LA CORROSION,

La c o r r o s i n , ocurre en m u c h a s y muy variadas formas, -

pero su c l a s i f i c a c i n generalmente se b a s a en uno de l o r. t r e s fa c

to res siguientes :

1.-Naturaleza de la substancia c o r r o s i v a .-La corrosin pue

de ser clasificada como hmeda seca Pa r? 1 p r i m e r a ;

se requiere un lquido o humedad mientras que para la -

segunda; las reacciones se desarrollan con ga ses a alta

temperatura.

2.-Mecanismo de la c o r r o s i o n .-Es te c o m p r e n d e las r e a c c i o

nes electroqumicas bi en, las reacciones qumicas.

3 . -Apariencia del me tal corrodo.- Puede ser uniforme, en

tonces; el metal se corroe a la mi sm^ velocidad en toda

su superficie, 6 bien puede ser localizada, en c u y o s ca

sos solo resultan afectadas reas pequeas.

La c l a s i f i c a c i n por apariencia, uniforme 6 localizada,

es m u y til para una discusin preliminar que en caso de requerir

se en forma ms completa, necesita d e 1 establecimiento de las di

ferencias entre la c o r r o s i n localizada de t i p o mar r o s c n i c o .

ataque m i c r o s c p i c o local.

En e' ataque microscpico, '< r a n t ' d d d del meta ciisuel

 - 97 -

to es m n i m a y p u e d e conducir a d a o s muy considerables antes de

que el problema sea visible.

Los diferentes tipos de c o r r o s i n se esquematizan en la

Fig. No. 2.

METODOS PARA CONTROLAR LA CORROSION.

Como ya se ha indicado, la c o r r o s i n se basa en proce

sos electroqumicos y para que es tos puedan existir es c o m p l e t a

me nte necesaria la p r e s e n c i a de: un n o d o , un c t o d o y un electro^

lito; ya que estos tr es elementos constituyen la pila de c o r r o ---

sin .

A la v i s t a de e s t o s tres factores bsicos surgen los

procedimientos de p r o t e c c i n contra este tipo de corrosin

1 -Si hacemos toda la s u p e r f i c i e andica, es decir, elimi

namos to dos los posibles ctodos, queda el n o d o y el -

electrolito; por lo t a n t o , no hay co rr os i n. Este siste

ma se c o n o c e como "Proteccin Andica".

2 -Si hacemos toda la s u p e r f i c i e catdica, que da el cto-

du y el electrolito, por lo t a r t o , no hay corrosin. E^

te s i s t e m a se conoce corno "Proteccin Catdica".

CORROSION

IN STITU TO
PO LITECNICO NACIONAL

DIFERENTES FOLIAS

DE L>\ CORROSION j

RAFAF1 GARCIA W3R!GrtLjj

jab ,
 - 99 -

3 . -Si interponemos una barrera que separe el n o d o y el cS_

todo del electrolito, tambin eliminamos la c o r r o s i n . -

Esta barrera de s e p a r a c i n la puede formar cualquier tj_

po de revestimiento.

Los inhibidores de la c o r r o s i n p u e d e n convertir las sj

perficies en andicas catdicas y crear barreras aislantes que-

separen el electrolito.

De acuerdo con lo a n t e r i o r , los m t o d o s de prevencin y

control de la c o r r o s i n son los siguientes:

1.-Seleccin de m a t e r i a l .

2.-Recubrimientos an ti c o r r o s i vos.

3.-Proteccin Catdica.

4.-Alteraciones al m e d i o (inhibidores de la c o r r o s i n ) .

SELECCION DEL MATERIAL.

Para proteger de la c o r r o s i n a un sistema de tuberas,

el primer paso a da r, es la s e l e c c i n del m a t e r i a l , para ello, de

ben tomarse en cuenta, diferentes factores como: condiciones de -

presin y te mp er at ur a, costo (generalmente caro), disponibilidad,

 - 100 -

resistencia fsica, fabricacin, apariencia y principalmente re

sistencia a la c o r r o s i n . Esto ltimo se b a s a en la formacin --

in ic i a l de una capa delgada de xido del me tal muy adherente e -

impermeable.

Tomando en c u e n t a estos factores, es dificil elegir un

material que cumpla con todas las exigencias y cuando esto suce

de es necesario aplicar otro m to do .

 - 101 -

M O V I M I E N T O S Y A L M A C E NA MI E N T O S D E M A T E R I A L E S .

La tubera, materiales de e n v o l t u r a , vlvulas y otros -

materiales necesarios para la c o n s t r u c c i n de la p l a n t a sern cajr

ga dos distribuidos por el constructor desde los sitios de entrega

establecidos al lugar donde sern usados de a c u e r d o con las si

guientes reglas :

1 ,-TUBERIAS .

La descarga de la t u b e r a deber hacerse empleando una-

grua con los aditamentos necesarios para este tipo de t r a b a j o ha

ciendo la m a n i o b r a con*cuidado para evitar que puedan provocar --

abolladuras en e1 c u e r p o y en los biceles de los tubos. Bajo nin

guna circunstancia se permitir q u e el constructor descargue la -

tubera rodndola de los vehculos en que haya sido transportada-

ai rea de labores.

En los sitios de e n t r e g a establecidos la tubera y reci

pientes que se d e s c a r g u e n de las gndolas de ferrocarril de los

camiones, debern colocarse directamente.

En c a s o de que sea necesario almacenar los materiales -

(tubera y recipi entes) se formarn estibas pilas apoyando Ios-

extremos y el centro de la tubera sobre se pa ra do re s de m a d e r a de

tal manera qu e no e s t en contacto con el suelo.

 - 102 -

2 . -EQ U IPO .-D E SEPARACION Y COMPRESION .

El equipo de separacin como son separadores rectifica-

dores, enfriadores, compresores, etc. sern transportados por el-

constructor del lugar donde indique P e m e x y de su instalacin se-

h a r cargo Pemex.

La transportacin de este equipo deber hacerse emplean

do plataformas de c a m a baja para evitar su m o v i m i e n t o y dar m a yo r

mrgen de seguridad, asimismo durante su transportacin al lugar-

de instalacin se p r e s e r v a r n todas las reglas de seguridad en --

las v a s generales, como abanderamientos y sealamientos. En su -

instalacin deber observarse y revisar la v e r t i c a l i d a d de estos-

pa ra que en el momento de instalar los cabezales de tubera y - -

"amarres" no haya desalineamiento q u e en el momento de entrar en-

operacin no e x i s t a n fu gas una rotura en los cuellos del equi

po.
 - 103 -

P R O T E C C I O N M E C A N I C A CONTRA LA C O R R O S I O N E X T E R N A .

De a c u e r d o a las normas establecidas por Pemex, ninguna

tub era ya se a subterrnea area deber instalarse sin su recu

brimiento. ( Norma Pemex 3.374.01 Sistemas de T r a n s p o r t e de Petr^

1eo p o r T u b e r a ).

El recubrimiento mecnico de la tubera deber tener la

adherencia adecuada s o br e la s u p e r f i c i e metlica de los tubos pa

ra e v i t a r que penetre la h u m e d a d .

El recubrimiento mecnico deber s o po rt ar y ser compac-

ti b i e con el Sistema de P r o t e c c i n Catdica complementario.

Todo el recubrimiento mecnico de la tubera deber in

peccionarse totalmente an tes de colocar la t u b e r a .

Los daos descubiertos debern ser reparados de inmedi

to.

Antes de instalar la proteccin catdica, se d e b e r ha

cer una inspeccin del e s t a d o del recubrimiento, un a vez y a inst

l a da la tubera. Esta inspeccin deber realizarse con la ayuda -

de un d e t e c t o r de fallas en el recubrimiento, indicadas por la fj

ga de una corriente elctrica alimentada a la t u b e r a , en otro --

procedimiento igualmente eficaz.

 - 104 -

Cuando por causas de fuerza mayor se tenga que suspen

der la c o n s t r u c c i n de la Hnea, los tramos construidos deben de

jarse completamente protegidos contra la c o r r o s i n antes de aban

donar la ob r a .
 - 105 -

PINTURA (PROTECCION ANTICORROSIVA TUBERIA SUBTERRANEA).

La pintura se e n t r e g a r en t a m b o r e s de 2 0 0 Lts. de capjj

cidad y deber manejarse y transportar con todas las precauciones

necesarias para no p e r j u d i c a r los envases.

Deber tomarse en cuenta que el solvente de la p i n t u r a -

es m u y i n f l a m a b l e y sus v a p o r e s pueden causar explosiones; por lo

tanto la pintura de imprimacin deber manejarse tomando todas --

las precauciones acostumbradas para lquidos inflamables.

El adelgazador se m a n e j a r en ig ual forma que la pintu

ra de imprimacin.

El esmalte deber manejarse evitando rotura prematura -

de los r e c i p i e n t e s y la c o n t a m i n a c i n de aq uel con tierra y basu

ra .

Materiales pa ra envoltura de t u b e r a s .-L os rollos y ca

jas de c a r t n que contengan f i b r a de v i d r i o felpa asbstica, no

se rn m a n e j a d o s con ganchos no s e r n diseminados en el r ea .

La fibra de v i d r i o (vidrio flex similar) se e n t r e g a r

en rollos, en cajas de c a r t n resistentes y debern manejarse en-

tal forma que no se p e r j u d i q u e su c o n t e n i d o ; se a l m a c e n a r n en l]j

ga res protegidos de la interperie y e s p e c i a l m e n t e de la h u m e d a d -

e x c e s iv a .
 - 106 -

VALVULAS. C O N E X I O N E S Y A C C E S O R I O S .

Las vlvulas se m a n e j a r n tomando to das las precaucio

nes necesarias para no g o l p e a r las caras de las bridas bi cales,

manivelas, vstagos y dispositivos 1 u b r i c a d o r e s . Se e v i t a r que-

penetre tierra basura al interior de las vlvulas y en t o d o l]j

gar donde se a l m a c e n a n provisionalmente.

Los a n i l l o s jde a c e r o para empaque no se s a c a r n de sus

cajas hasta que se v a y a n a utilizar.

Los b i r l o s y sus tuercas y otros accesorios menores, se

manejarn y guardarn en cajas de m a d e r a protegidos con aceite; -

no se sacarn hasta el m o m e n t o de usarse.

Es o b l i g a c i n del constructor controlar, cuidar y hacer

bu en uso de t o do s los m a t e r i a l e s a su cargo, debiendo devolver a-

Pemex, al finalizar el trabajo, todos los m a t e r i a l e s sobrantes, -

en los almacenes puntos designados por esta institucin. El

constructor ser responsable de todos aquellos materiales que se-

d e s p e r d i c i e n , se extraven se d a e n , retribuyendo a Petrleos -

Mexicanos el costo de ellos.

M E D I C I O N Y PAGO .

Movimientos, almacenamiento y distribucin de tuberas.

 - 107 -

-Los trabajos relacionados con recepcin, movimientos y a l m a c e n a

mientos de m a t e r i a l e s , cargas, transportes y distribucin se pag

rSn por metro.

S O L D A D O DE LA TUBERIA.

Es la unin, mediante juntas soldadas de t o d o s los tra

mos de tubera que c o n s ti tu ya n la lnea de c o n d u c c i n .

El trabajo de soldadura se har en su totalidad por el -

procedimiento manual de arco me t l i c o ( arco elctrico con elec

trodo m e t l i c o consumible ) protegido el p r o c e d i m i e n t o de a r c o -

metlico protegido con gas en s i s t e m a semiautomtico 6 automti

co.

Los extremos de la t u b e r a y a c c e s o r i o s que van a ser -

soldados, deben estar bicelados en fbrica segn las especifica

ciones correspondientes.

No se permitir soldar tubos accesorios cu yos biceles

muestran irregularidades abolladuras. En e s t o s casos el cons

tructor deber h a c e r el rebicelado de la extremidad defectuosa

por medio de un bicelador de s o p l e t e .

 - 108 -

E Q U I P O DE S O L D A R ,

La s m q u i n a s de soldar s e r n del tipo de c o r r i e n t e di

recta, con una capacidad mnima de 30 0 a m p r e s en el sistema ma

nual y de 3 5 0 ampres en el sistema semiautomtico automtico.

Los cables de soldar sern del calibre " 0 0 " pa ra m q u i

nas de 300 am pe r e s , con pr o c e d i m i e n t o manual y de "0" p a r a el se -

miautomtico automtico.

Cualquier equipo que no rena todos los requisitos sea

lados, deber ser reparado 6 retirado, a juicio de Petrleos Mexj_

canos.

EXAMEN Y C O M P E T E N C I A DE LAS SOLDADUR AS.

Todo soldador que intervenga en el tr ab ajo , ser p r ev ia

mente examinado ante el representante autorizado de P e m e x , soldar^

do t u b e r a 6 cualquier otro aditamento de ella .

Como e x m e n , cada soldador ha r una 5 dos soldaduras de

prueba, en u n a t u b e r a con dimetro, espesor y especificacin - -

ig u a l e s a los que se tendrn en la lnea, usando para la m i s m a --

clase de electrodos y operando en c o n d i c i o n e s iguales a las que -

se d e b a n tener en la o b r a . En la q u e j u z g a r la h a b i l i d a d del soJ_

 - 109 -

dador y el tiem po.

El constructor deber s e a l a r al supervisor las lamina

ciones, extremos agrietados y todo def e ct o que se e n c u e n t r e n en -

los tubos.

Las operaciones de soldado no d e b e r n efectuarse cuando

la c a l i d a d de la s o l d a d u r a puede resultar afectada por las condi

ciones prevalecientes del tiempo incluyendo humedad, tolvaneras,-

vientos fuertes y tiempo fro. Pemex decidir si las condiciones-

atmosfricas son convenientes para soldar.

M E D I C I O N V PAGO ,

Se har por unid ad de j u n t a soldada de acuerdo al espe

so r y d i m e t r o .
 - 110 -

CONTROL AUTO MAT ICO.

Todo el sistema de carga y descarga al equipo de proce

so d e b e r c o nt ar con un sistema automtico de c o n t r o l de flujo y-

de p r e s i n , as como en la parte superior del equipo de v l v u l a s -

de a l i v i o en c a s o de una sobrepresin del mismo.

Esta instalacin generalmente la h a c e personal de Pe--

mex debido a qu e las Compaas no t i e n e n personal especializado -

para su instalacin y se considera de s u m a importancia.

VALVULAS Y ACCESORIOS.

Las vlvulas que se instalan son las de seguridad y la

de c o n t r o l para condensado recuperado, los accesorios son los co

pies para in st al aci n de m a n m e t r o s y termmetros as c o m o los c

pies p a r a las purgas a travs d e la t u b e r a .

Una v lv ul a de c o n t r o l p u ed e describirse como una re

sistencia variable en un s i s t e m a de f l u j o .

Los ti pos mas comunes de v l v u l a s de c o n t r o l son los -

operados neumticamente, hidrulica elctricamente.

Lo s pasos a seguir en la s e l e c c i n de las vlvulas de-

 - 111 -

control son los sigu ientes :

I.-Fijar los factores de seleccin.

Los factores que determinan la s e l e c c i n de las vlvu

las para cada aplicacin, en general son :

A.-Clase de fluido que pasa a travs de las v l v u l a s .

B.-Propiedades corrosivas del fluido.

C .- T e m p e r a t u r a .

D.-Presin y cadas de presin.

E.-Accin de las v l v u l a s .

F.-Tipo de c o n e x i o n e s del cuerpo.

G .- R e q u i s i tos de c o n t r o l .

a ) .- M o d u l a c i n .

b) .-2 posiciones.

c) . - P o s i c i o n e s mltiples.

d).-Cierre hermtico.

e).-Flotante de una v e l o c i d a d .

f).-Mezcla desciacin.
 - 112 -

g ).-Propo rci o n a l .

h ) .- P r o p o r c i o n a l con reajuste.

i).-Flotante co n velocidad proporcional.

II.-Seleccionar al tipo de vl vul a q u e se d e b e emplear.

El tipo de vlvula est en funcin del tipo del cuerpo-

de la m i s m a .

Tipos de c u e r p o s :

A.-Tipo de globo :

a).-De asiento sencillo.

b).-De asiento doble.

c ) . -De tres vfas .

B.-Tipo de angular :

a).-De asiento sencillo.

C.-Tipo Venturi :

a).-De asiento sencillo.

D.-Tipo saunders.

a).-Cierre de diafragma.

E.-Tipo mariposa.
 - 113 -

I I I .- S e l e c c i o n a r el material del cuerpo de la vlvula los -

materiales comnmente empleados para cuerpos de vlvu

las son :

A .- B r o c e .

B.-Hierro fundido.

C.-Acero al carbn.

D.-Acero fundido.

E.-Acero inoxidable.

F .- A l e a c i o n e s especiales.

Dependiendo de la c l a s e , propiedades corrosivas y tempe

ratura del fluido, adems de la presin de operacin y-

la fuerza aplicada a la tubera.

I V .- S e l e c c i o n a r el tamao de la v l v u l a .

Para seleccionar el tamao de la v l v u l a se necesita de^

terminar el coeficiente "Cv " ( A n a l t i c a m e n t e por m e

di o de n e m o g r a m a s ) , este coeficiente es el que d e t e r m i

na el tamao de la v l v u l a .

P a ra la d e t e r m i n a c i n del coeficiente " C v " se requiere-

de la s i g u i e n t e informacin :
 - 114 -

A.-Flujo mximo de o p e r a c i n .

Expresado en :

Gal./min., para lquidos.

Lb/Hr., para vapor.

3
Ft / H r ., p a r a gases .

B.-Presiones de o p e r a c i o n :

a).-Presin de entrada de la v l v u l a .

b).-Presin a la s a l i d a de la v l v u l a .

Expresada en :

Lb/Pulg. 2 absoluta (PSIA).

C.-Cada de p r e s i n .

La diferencia entre la presin de e n t r a d a y la sal ida a

las condiciones de o p e r a c i n .

Expresada en :

Lb/Pulg2 . manomtrica (PSIG).

0.-Gravedad especfica.

a).-Lquidos :
Co n referencia al agua.
 - 115 -

b).-Gases :

Con referencia al aire.

Cuando se ha c o n s e g u i d o la informacin anterior, enton

ces se p u e d e d e t e r m i n a r el tamao adecuado de la v l v u l a utiliza^

do los m a n u a l e s y reglas de clculo para vlvulas proporcionados-

por los fabricantes (FISHER, HONEYWELL, KIMRAY, WALWOTH, JENKINS,

VALVULAS DE F I L A D E L F I A , BLACK CIVALLS AND BRVSON).

 - 116 -

LIM PIEZA I N T E R I O R Y P R U E B A DE P R E S I O N H I D R O S T A T I C A .

Cuando la planta est totalmente terminada se p r o c e d e r

a la prueba hidrosttica incluyendo equipo, tubera y accesorios,

se p o d r hacer en tramos parciales de a c u e r d o al servicio que va

yan a prestar.

Se har con a g u a p u r g n d o s e " hasta eliminar las burbu

jas de a i r e , despus se levantar presin con una bomba de C o m b u ^

tin I n t e r n a y su capacidad variar de a c u e r d o a la p r e s i n de --

prueba y esta se m a n t e n d r durante 24 horas.

Todas las reparaciones de fugas que aparezcan en estas-

pruebas, sern hechas a entera satisfaccin de P e m e x por cuenta -

del constructor con excepcin de a q u e l l a s que se o r i g i n e n por fa

llas de fabricacin de la t u b e r a el equipo u otros materiales-

proporcionados por Pemex, el costo de reparacin ser por cuenta-

de Pemex, sobre las bases qu e se f i j e n en el Contrato.

MEDICION Y PAGO .

Todos los trabajos relacionados con la p r u e b a hidrost

ti ca se pagarn tomando como unidad por "prueba". El precio unit

rio d e b e incluir todos los trabajos que se n e c e s i t e n .

 - 117 -

M A T E R I A L E S DE C O N S T R U C C I O N .

La tubera destinada ai transporte de hidrocarburos es-

de a c e r o , cumpliendo con los requisitos de e s p e c i f i c a c i n estable

cidos por Pemex.

CRITERIOS DE SELECCION.

La t u b e r a , las c o n e x i o n e s y sistemas de c o n t r o l s e mi --

automtico automtico destinados para transporte de hidrocarbu

ros en f a s e gaseosa, deben de s a t i s f a c e r los requisitos de c o m p o

sicin, y control de calidad de acuerdo al Cdigo ANSI-B-31.4 - -

"Sistemas de tuberas de transportacin de Petrleo lquido".

TIPO DE TUBERIA.

A S T M - A - 106 sin eos t u r a .

ASTM-A-53 sin costura soldado elctrico.

A S T M - A - 120 sin costura, soldado elctrico

API-5LX sin costura.

API-5L sin costura.

Dentro de las diferentes especificaciones estn abarca

dos diferentes Grados de tubos usualmente designados como Grado -

 - 118 -

"A". Grado "8" X - 4 2 , X- 52, etc. La palabra Grado como se u t i l i z a

en las e s p e c i f i c a c i o n e s no indica diferencias en la c a l i d a d . Es

tos Grados se refieren nicamente al esfuerzo en el lmite els

tico.

Se tienen ms de 150 m a t e r i a l e s especificados por la --

ASTM ( American Society For T e s t in g Materials ) para usarse en la

fabricacin de t u b o s . E n tr e ellos se incluyen el acero al carbo

no, aleaciones de acero y una amplia seleccin de m a t e r i a l e s no -

ferrosos.

Al parecer el acero contina siendo el material mas im

portante utilizado en tuberas; para servicios petroleros su em

pl eo resulta ser muy necesario para las condiciones de servicio -

que e x i s te n en las industrias de proceso en lo q u e a presin y

temperatura se refiere.

La A S T M especificada las descripciones de c a d a tipo de

me ta l convencional usado en t u b e r a s ; esto incluye el proceso de

manufactura composicin qumica, propiedades de tensin, propied^

des d e flexin y procedimientos requeridos para hacer pruebas. E

tas e s p e c i f i c a c i o n e s deben leerse con cuidado, ya que son de mu

cha ayuda para que el diseador seleccione el material ms adecua^

do pa ra un determinado servicio.
 - 119 -

COMPOSICION QUIMICA.

La resistencia a la c o r r o s i n se ve a f e c t a d a por la s o |

dabilidad, propiedades de f o r m a c i n y costo.

ALGUNAS GENERALIZACIONES DE VALOR SON :

1.-PROCESO.

a).-Los aceros al carbono desoxidado son de e s t r u c t u r a mSs-

un if or me y son mej ores para formacin en f r o o en ca

liente que los aceros al hogar abierto.

b).-Los aceros calmados al silicio tienen esfuerzos al des

lizamiento mayores que los aceros calmados al aluminio.

c).-Los aceros oxidados con silicio son preferibles para --

servicios de temperatura ba ja.

A.-ALTO CARBONO Y MAGNESO.

1.- A l t a resistencia y esfuerzo de c e d e n c i a a temperaturas

moderadas.

2.- M e n o r soldabilidad y menor d u c t i b i 1 id a d .

 - 120 -

B.-SILICIO.

1.-Aumenta la resistencia a la o x i d a c i n .

2 . -Mejora la resistencia al impacto.

C.-FOSFORO Y AZUFRE.

Objecionable excepto en cantidades pequeas.

D.-MOLIBDENO Y TUNGSTENO.

Mejora la resistencia al deslizamiento.

E.-CROMO.

1.-Impide la g r a f i t i z a c i n .

2.-Resistente a ciertos agentes corrosivos, tales como com

puestos de azufre.

3. -Los aceros como cromo y molibdeno combinan caracteristi

ca s de gran resistencia al deslizamiento, con resisten

ci a a la oxidacin a a l ta s temperaturas.

F.-NIQUEL.
Le d f u e r z a al acero p a r t i cu 1 a r m e n t e a temperaturas --
 121 -

subatmosfricas.

G.-ALEACIONES NIQUEL-CROMO.

Le d alta resistencia al deslizamiento y resistente a-

la c o r r o s i n pa ra m u c h a s substancias.

Las especificaciones ms comunes para t u bo s de a c e r o al

carbono usados en esta plana son la A S T M , A-53 Gr. B para tubos -

sin c o s t u r a , ya que ofrece ba jo costo y alta resistencia a la c o

rrosin y a presi ones altas.

 122 -

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL EMPLEADO EN LOS TIPOS DE TUBERIAS

G R A D O LIMITE ELASTICO ESFUERZO DE TEJf

ERATUR/
KG/CM2. LB/PULG2 KG/CM2. LB/PULG2.

A-53 GR. "B". 2,461 35,000 4,215 60,000

X-42 2,954 42,000 3,657 52,000
X-52 3,657 52,000 4,641 66,000
X-65 4,571 65,000 5,410 77,000
 123

Evidentemente la experiencia obtenida a travs del desa

rrollo tcnico de esta labor, fue fructfera; tomando en cuenta -

todos los factores antes mencionados, como son la separacin v la

comprensin y, estableciendo los requisitos de diseo, seguridad,

construccin, inspeccin y prueba, operacin y mantenimiento de -

sistemas de tubera en el transporte de petroleo para la realiza

cin y explotacin de nuestros recursos petroleros. Adems la

creacin de este tipo de plantas influye de hecho en nuestra eco

noma, proporcionando empleos, fomentando el desarrollo tecnolgj.

co en materia de hidrocarburos.
 - 124 -

BIBLIOGRAFIA

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Chemical Engineer's Hand Book
Me. Graw Hill Book Company Inc.
Fourth Co'ttlon.
1963.

Catlogc A^ME.
Asme Code Unfired Prosgore Xessels
Secc. V i1 1 .

Seccin de Estadstica y Co n t r o l de C a l i d a d de Hidrocarbu

ros, Depto. Ing. de P r o d u c c i n Pemex.

E P N Catlogo
Diseo, varicacin e instalacin de e q u i p o industrial S e cc .
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Tesis profesional: Recuperacin de H i d r o c a r b u r o s en e s t a - -

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H. F. R a s e y M. H. B a r r o w 39 Edicin, CECSA Pag. 457
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"Sistema de T u b e r a s de T r a n s p o r t a c i n de Petrleo Lquido"

ANSI 831.4, 1974.
Esfuerzos permisibles lmite de e s f u e r z o .
 R E F E R E N C I A S

Para la elaboracin de e s t e trabajo se tomaron como re

ferencias las especificaciones cdigos de las siguientes organi_

zaciones :

A.S.T.M. American Society For T e s t in g Materiales.

A.P.I. American Petroleum Institute.

U.S.A.S.I. (Antes A.S.A.) United States American

Standars In st i t u t e .

A.W.W.A. American Water Works A s s o c i a t i o n .

N.S.P.M. Normas de Seguridad de Petrleos Mexicanos.

Todos los cdigos, normas y especificaciones que se re

fieren en este texto, son segn su ltima edicin.