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Metalurgia de polvos

Pulvimetalurgia
Pulvimetalurgia

Este proceso consiste en prensar una cantidad determinada y


estudiada de polvos metlicos para darle alguna forma
especfica con el proceso de compactado. Por otro lado los
polvos deben ser sometidos a un tratamiento trmico en un
horno, para sintetizar los polvos y crear una unin de sus
molculas.
Pulvimetalurgia

En un primer momento se le confirieron trabajos menores como la


formacin de alambres muy duros y resistentes para trabajarlos.
Pero a travs de tiempo se le ha ido dando ms nfasis en sus
propiedades por lo que hoy por hoy es comn para la fabricacin de
piezas pequeas, ya que se puede fabricar ciertos materiales que
por otros medios resultara tedioso y casi imposible. Los puntos de
fusin de los metales son 3000C para el Tungsteno, en cambio en
Titanio trabaja a 2996C y el Molibdeno a 2620C, lo cual se
concluye que son muy difciles de trabajar.
Pulvimetalurgia

Este proceso es una forma eficaz y practica de fabricar piezas de


metales como los mencionados anteriormente. Son muy utilizados
en la industria elctrica derivado de que es posible en l la
combinacin de materiales metales y no metales, y aunque su
precio es alto; es preferible pagar un costo por los beneficios
entregados por este tipo de proceso.
Pulvimetalurgia

Un pro que tiene este proceso entre los muchos que se


enumeraran en un futuro, es que se basa en unas operaciones
automticas. Con ello se puedes desglosar muchos aspectos
positivos como, alto uso de los materiales, bajo costo, consumo
de energa operacional bajo, y adems al ser un proceso
automtico no hay fatiga del operario a cargo ya que la mquina
es la que hace el proceso.
Pulvimetalurga

Esto lo hace un proceso valorable para toda industria ya que


tiene un alto ndice de productividad, bajo consumo energtico y
ato consumo en las materias primas.
Pulvimetalurgia

Otro aspecto muy valorable es que el rea se mantiene en


constante evolucin lo que radica en su actualizacin continua
de los procesos y materiales nuevos, todo ello conjuga en que es
posible que entregue un amplio espectro de nuevos materiales,
microestructuras y propiedades nuevas.
Proceso

Polvos metlicos
Compactado
Sinterizado
Calibrado
PROCESO
Prensado
Obtencin de polvos

Reduccin a Estado Slido


Electrlisis
Atomizacin
Procesos de Electrodo Rotatorio
Trituracin Mecnica
1. Mezcla de reduccin de coque en
polvo y caliza
PROCESO
2. Mineral de hierro
3. Secado
REDUCCION DE
4. Trituracin o molienda
OXIDOS
5. Cribado
6. Separacin magntica
7. Carga en tubos cermicos
8. Reduccin en hornos tnel,
aprox. a 1200C
9. Descarga
10. Trituracin del polvo en crudo
11. Almacenamiento en silos
12. Molienda (refinado)
13. Separacin magntica
14. Molienda y tamizado
15. Recocido en horno de cinta, aprox.
800- 900C
16. Homogeneizacin
17. Empaquetado automtico
18. Mena de hierro
19. Mezcla reductora
20. Sala de control
Definicin de polvos

Es un slido finamente dividido con dimensin


menores a 1mm.
Su comportamiento es intermedio entre un
slido y un liquido.
Son compresibles como los gases, pero su
compresin es irreversible.
Caractersticas de polvos

Los futuros procesos y el resultado final alcanzado despus del


sinterizado estn altamente ligados con las caractersticas del
polvo tales como:
tamao de las partculas,
forma de las partculas,
estructura y condicin de la superficie.
Caractersticas de los Polvos

Una de las propiedades ms importantes de los polvos es la


Densidad Aparente; esto se debe a que la dureza alcanzada en
el compactado depende directamente de la Densidad
Aparente.
A su vez esta caracterstica depende de la forma y de la
porosidad promedio de las partculas.
Tamao de las partculas

Se clasifica por el tamao de tamiz


que pasa el polvo.

El polvo 200 pasa por la malla 200

Se promedia el tamao por anlisis


con microscopio
Eleccin
del tamao

En general se requiere un polvo


ms fino sobre uno ms
grueso,los polvos de metales
ms finos tienen menores
tamaos de polvos y mayores
reas de contacto para
sinterizar.
Condicin de superficie

La caracterstica de la superficie influir en las


fuerzas de friccin entre las partculas durante
el compactado.
Forma de las partculas
a) Acicular
b)Angular
c) Dendrtica
d)Fibrosa
e) Placas
f) Granular
g) Irregular
h)Nodular
i) Esferoidal
Densidad aparente

Es el peso de una cantidad de polvo sin apretar


necesario para llenar un volumen dado
Es de las propiedades ms importantes de los
polvos; esto se debe a que la dureza alcanzada
en el compactado depende directamente de la
Densidad Aparente.
A su vez esta caracterstica depende de la
forma y de la porosidad promedio de las
partculas.
Muestreo de partculas de polvo

Recoger una muestra de polvos representativa de un lote


de polvos (1 tonelada y la muestra para anlisis es menor
de 1 kg).

El error de muestreo estriba en si la muestra representa las


propiedades del lote en su conjunto, porque se tom en
los silos o en zonas en las que se somete a vibracin, pues
la muestra se segrega o se aglomera.
Muestreo de partculas de polvo

Para evitar errores de muestreo se recomienda;

Tomar las muestras de zonas donde el material este


siendo transportado ( bandas transportadoras)
Evitar silos
Evitar zonas de vibraciones
Tomar la muestra en muchos puntos del lote (equipos
rotativos
Aglomeracin

Las partculas tienden a adherirse a causa de su tamao


debido a la adsorcin de humedad.
La adsorcin es un proceso por el cual tomos, iones
o molculas son atrapados o retenidos en la superficie
de un material dando lugar a la formacin de una
pelcula lquida o gaseosa en la superficie de un
cuerpo slido o lquido
Aglomeracin

Los problemas ms importantes en la PM los originan los


aglomerados.
Debido a que los parmetros de procesamiento y las
propiedades finales del producto dependen del tamao
real de la partcula no del aglomerado

Normalmente se destruyen con tensiones muy inferiores a


las tensiones intrnsecas ( propias del material)
Dispersantes

Dispersante es un aditivo que se utiliza para lograr que


un soluto tenga distribucin y dispersin en un disolvente. Se
adsorben en la superficie y se repelen entre si.

La dispersin se favorece con la agitacin, ultrasonido, mezcla


Tamao de la partcula

Determinar las dimensiones relevantes de la partcula


Tcnicas de medida:
Microscopia
Tamizado
Sedimentacin
Dispersin de luz
Rayos x
Tcnicas de medicin

Tcnicas de microscopia

Es una forma de saber que tan alejados estamos de la forma


esfrica
SEM ( scanning electron micrograph)
TEM ( transmission electron micrograph)
OPTICO
Tcnicas de medicin

Tamizado

Tiempo de 15 minutos
200 mesh (malla de 200 hilos dimetro de 52 micras por
pulgada, 127 micras entre centros 75 micras de luz)
-100/+200 significa que pasa el de 100 y no el de 200
Subsieve ( sub tamiz)
Tcnicas de medicin

Sedimentacin:

las partculas de polvo adquieren una velocidad terminal en


un fluido viscoso
Ley de stockes ( medida de viscosidad de un fluido).
Numero de Reynolds se puede definir como la relacin entre
las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas presentes en un
fluido. El nmero de Reynolds es de 2.2.10-3, dentro del rango
de validez de la ley de Stokes
Tcnicas de medicin

Centrifugado
Limitada a un rango pequeo de tamaos, centrifugado solo a
dimetros de 10nm
Porosidad interna
Partculas irregulares no hidrodinmicas, trayectorias no
rectilneas
No debe haber interaccin qumica entre el polvo y el fluido

Elutriacin.
Clasificacin en flujo de aire, 12000 rpm.