En trminos matemticos, el anlisis de elementos finitos (tambin designado por el mtodo de

elementos finitos o FEA) es una tcnica numrica que resuelve problemas de descrito por un
conjunto de ecuaciones diferenciales parciales. Estos tipos de problemas se encuentran
comnmente en ingeniera como el diseo de mquinas, Facoustics, Electromagnetismo, geofsica,
mecnica de fluidos, etc.

En ingeniera mecnica, el anlisis de elementos finitos utilizado para resolver problemas de

estructura y frecuencia y la temperatura.

En mecnica, otros mtodos numricos

utilizados son: el mtodo de las diferencias finitas, el mtodo de

elementos lmite y el mtodo de volumen finito. Sin embargo,

debido a su versatilidad y su considerable poder numrico,

El anlisis de elementos finitos es una tcnica que predomina

mercado de software para anlisis mecnico, otras tcnicas

habiendo sido relegados a aplicaciones de nicho. Usando el anlisis

por elementos finitos, podemos analizar cualquier forma,

utilizar diferentes medios para idealizar la geometra y generar

resultados con la precisin deseada. Los usuarios tienen visibilidad

sobre la teora, la formulacin de problemas numricos y la

mtodos para resolver el anlisis de elementos finitos

implementacin en software comercial moderno, en particular

SolidWorks Simulation.

analyse numrique. En mcanique, les autres mthodes numriques

utilises sont: la mthode des diffrences fnies, la mthode des

lments aux limites et la mthode des volumes finis.

Toutefois, du fait de sa versatilit et de sa puissance numrique considrable,

Panalyse par lments finis est une technique qui prdomine le

march des logiciels pour Panalyse mcanique, les autres techniques

ayant t relgues des applications de niche. A laide de Panalyse

par lments finis, nous pouvons analyser nimporte quelle forme, recourir difTrents moyens
pour idaliser la gomtrie et gnrer des rsultats avee la prcision recherche.
Les utilisateurs ont une visibilit totale sur la thorie, la formulation des problmes numriques et
les mthodes de rsolution de Panalyse par lments finis lorsquellc est mise en ceuvre dans des
logiciels commerciaux modernes, notamment SolidWorks Simulation.

Potente herramienta de anlisis mecnico, Anlisis de elementos finitos

hace posible resolver problemas que van desde los ms complejos hasta los menos complejos.

Los ingenieros de diseo lo utilizan durante el proceso de desarrollo del producto para analizar el
estado del modelo.

Las restricciones de tiempo y la disponibilidad limitada de los datos del producto requieren una
gran simplificacin en los modelos de anlisis. Por otro lado, los expertos realizan anlisis de
elementos finitos para resolver problemas muy avanzados, como la dinmica de los accidentes

vehculo, formacin de metales o anlisis de biostructura.

Sea cual sea la complejidad del proyecto o del campo de aplicacin, las etapas principales de
cualquier proyecto de anlisis de elementos finitos permanecen siempre las mismas, ya sean
anlisis estructural, temperatura o acstica. El punto de partida es siempre el modelo geomtrico.
Este es el modelo de SolidWorks de una pieza o ensamblaje. Para este modelo, aplicamos
propiedades de material y definimos cargas y desplazamientos impuestos. Luego, dado que el
anlisis de elementos finitos es un mtodo de aproximacin numrica, discretizamos el modelo
propuesto para el anlisis.

El proceso de discretizacin, que se llama ms fcilmente la malla, divide la geometra en

entidades relativamente pequeas con formas simples, llamadas elementos finitos.

Los elementos son finitos applique para indicar que no son infinitamente pequeos pero
razonablemente pequeos con respecto al tamao total del modelo.

Cuando se utilizan elementos finitos, el solucionador de anlisis de elementos finitos aproxima la

solucin deseada (por ejemplo, deformaciones o restricciones) para todo el modelo mediante el
montaje de las Soluciones Simples de cada elemento.

Desde un punto de vista lgico, cada aplicacin de la

elementos finitos pasa por los siguientes tres pasos:

pretratamiento
Se definen el tipo de anlisis (por ejemplo, esttico, trmico o de frecuencia), las propiedades del
material, las cargas impuestas y los desplazamientos, y el modelo se divide en elementos finitos.

solucin

Clculo de los resultados deseados.

post Proceso

Anlisis de los resultados.

Realizaremos estos tres pasos cada vez que utilicemos

SolidWorks Simulation.

Desde un punto de vista metodolgico, realizamos los siguientes pasos de anlisis de elementos
finitos:

1. Creacin del modelo matemtico.

2. Creacin del modelo de elementos finitos.
3. Resolucin del modelo de elementos finitos.
4. Anlisis de los resultados.

En SolidWorks Simulation, el anlisis comienza con la representacin de la geometra utilizando un

modelo SolidWorks de una pieza o ensamblaje. Esta geometra debe ser capaz de ser mallada en
elementos finitos que son razonablemente pequeos. Por pequeo, no slo el tamao del
elemento, sino tambin el nmero de elementos en la malla. Esta condicin, que es la facultad de
cartografa, tiene repercusiones muy importantes.

Debemos asegurarnos de que la geometra CAD est efectivamente engranada y que la malla
generada proporcione la solucin correlacionada de los datos que nos interesan, como
desplazamientos, restricciones, distribucin de la temperatura, etc.

A menudo, sin que esto sea una regla, el requisito de malla de la geometra CAD impone
modificaciones. Pueden referirse a la supresin de elementos, idealizacin o limpieza, de los que
se dan las siguientes descripciones:
Esto implica la eliminacin de entidades geomtricas consideradas insignificantes para el anlisis,
por ejemplo, permiso, redondeo, logos, etc.

Este es un ejercicio ms ntido que a veces se desva de la geometra CAD de los slidos, por
ejemplo, si representa paredes delgadas utilizando superficies.

La limpieza es a veces necesaria porque la geometra de la rejilla tiene que satisfacer requisitos de
calidad ms altos que el modelado slido.

Para la limpieza, podemos utilizar herramientas de control de calidad de CAD para comprobar si
hay problemas, como caras puntiagudas o mltiples entidades, que el modelo CAD puede tolerar,
pero que hace que la malla sea muy difcil, si no imposible.

Es importante notar que no simplificamos el modelo CAD

con el nico objetivo de hacerla mallable.

Muy a menudo, simplificamos un modelo que sera engranado correctamente "como es" pero
cuya malla generada sera demasiado grande.

En consecuencia, el anlisis sera demasiado lento.

Las modificaciones realizadas a la geometra permiten una malla ms simple y un tiempo de

clculo ms corto. El impacto de la malla depende tanto de la calidad de la geometra sometida a
la malla como de la potencia de las herramientas de mallado implementadas en el software de
anlisis por elementos finitos.

Despus de haber preparado una geometra que se puede mallar pero que no est todava
engranada, debemos definir las propiedades del material, las cargas, los desplazamientos
impuestos y las restricciones, as como proporcionar informacin sobre el tipo de anlisis de
inters .

Este procedimiento es el ltimo paso en la creacin de un modelo matemtico.

Como habrs visto, la creacin del modelo matemtico no es un proceso especfico para el anlisis
de elementos finitos. En esta etapa, el anlisis de elementos finitos an no entra en juego.

Ahora fraccionamos el modelo matemtico en elementos finitos por discretizacin o malla.

La discretizacin se representa visualmente por la malla de la geometra.

Sin embargo, las cargas y soportes tambin son discretizados. Una vez que el modelo de malla, las
cargas y soportes discretizados se aplican a los nodos de la malla

con elementos finitos.

Despus de crear el modelo de elementos finitos, usamos un solver en SolidWorks Simulation para
generar los datos que nos interesan

El anlisis de los resultados suele ser la etapa ms difcil de todos.

El anlisis proporciona datos de resultados altamente detallados que pueden presentarse en

prcticamente cualquier formato.

Para interpretar los resultados correctamente, debemos apreciar las hiptesis, las simplificaciones
y los errores insertados en los tres primeros pasos:

la creacin del modelo matemtico, la creacin del modelo de elementos finitos y la resolucin del
modelo de elementos finitos.

La cration d'un modle mathmatique et sa discrtisation en un modle dlments fins sont L

origine derreurs invitables.

La formulacin de un modelo matemtico introduce errores de modelizacin, tambin llamados

errores de idealizacin.

La discretizacin del modelo matemtico introduce errores de discretizacin y la resolucin cst

est en el origen de los errores numricos.
De estos tres tipos de errores, slo los errores de discretizacin son especficos para el anlisis de
elementos finitos. Como resultado, slo estos errores pueden controlarse con mtodos de anlisis
de elementos finitos.

Los errores de modelado que tienen un efecto en el modelo matemtico se introducen antes de
que se implemente el anlisis de elementos finitos y slo se pueden controlar usando tcnicas de
modelado apropiadas.

Los errores de resolucin, que son los errores de redondeo acumulados por el solver, son muy
difciles de controlar, pero afortunadamente su influencia es menor.

Como hemos explicado, la discretizacin (mejor conocida como

nombre de la malla) divide los modelos continuos en elementos finitos.

El tipo de elementos creados durante este proceso depende del tipo de geometra de la malla, el
tipo de anlisis a realizar ya veces nuestras preferencias.

SolidWorks Simulation ofrece elementos volumtricos tetradricos para engranar la geometra de

slidos y elementos triangulares de la concha para acoplar la geometra de las superficies.

Por qu nos limitamos a formas tetradricas o triangulares?

Los mejores mapeadores automticos engranan correctamente casi cualquier geometra de

slidos o superficies usando slo estas formas de elementos.

Los elementos de otras formas, tales como elementos hexadricos (ladrillos), no pueden ser
creados de manera fiable por los mallaadores automticos reales.

Esta limitacin no es exclusiva de los mejores dispositivos automatizados utilizados en SolidWorks

Simulation.

No se ha inventado ningn constructor automtico confiable de elementos de ladrillo.

Antes de empezar, tenemos que poner una terminologa grande en el suelo. Lo que llamamos
geometra de slidos en CAD es el trmino anlisis de elementos finitos.

Se utilizan elementos volumtricos para mallar estos volmenes.

El trmino slido tiene diferentes significados cuando se utiliza como una geometra de slidos en
el contexto de CAD y como un elemento de volumen en el anlisis de elementos finitos.
En SolidWorks Simulation, los artculos de primer orden son de calidad media y los de segundo
orden son componentes de alta calidad.

Los elementos tetradricos de primer orden (primer orden) modelan los campos de
desplazamientos de primer orden (lineal) en su volumen, a lo largo de caras y aristas.

Los campos de desplazamientos lineales (primer orden) dan sus nombres al

elementos: elementos de primer orden.

Si todava tienes algunas nociones de Resistencia de materiales, la deformacin es la primera

derivada del desplazamiento. En consecuencia, la deformacin (obtenida por derivacin del
desplazamiento) y, por consiguiente, la tensin son constantes en los elementos tetradricos de
primer orden.

Si el primer elemento tetradrico tiene un total de cuatro

nodos, uno por vrtice. Cada nodo tiene tres grados de libertad, lo que significa que los
desplazamientos de los nodos pueden ser totalmente descritos por tres componentes de la
traduccin. Una descripcin ms detallada de los grados de libertad se da ms adelante en este
captulo.

Apres la deformation , despus de la deformacin

Los bordes de los elementos de primer orden son rectos y las caras planas. Estos bordes y caras
deben permanecer rectos y planos una vez que los elementos se deformen bajo el efecto de una
carga
Esta situacin impone una limitacin muy estricta a la capacidad de una malla creada con
elementos de primer orden para modelar los campos de desplazamientos y restricciones,
cualquiera que sea la complejidad real. Adems, los bordes rectos y las caras planas no
corresponden adecuadamente a una geometra de codo.

La siguiente figura muestra una geometra de codo, que ilustra la asociacin entre los arcos rectos
y las caras planas y, por otro lado, una geometra de codo usando elementos tetradricos de
primer orden.

Los elementos tetradricos de segundo orden (de alta calidad) modelan los campos de
desplazamiento de segundo orden (parablicos) y consecuentemente los campos de restriccin de
primer orden (lineales). Obsrvese que la derivada de una funcin parablica es una funcin lineal.
Los campos de desplazamiento de segundo orden dan su nombre a los elementos: elementos de
segundo orden.

Cada segundo elemento tetradrico tiene diez nudos (cuatro en las esquinas y seis en el centro de
cada lado) y cada nudo tiene tres grados de libertad.

Los bordes y caras de los elementos volumtricos de segundo orden pueden tener formas de codo
si los elementos se van a asociar con una geometra de codo o durante la deformacin si los
elementos se deforman bajo la influencia de una carga.
Recordemos que para los fines de la demostracin, se utilizan elementos muy grandes (en relacin
con el taile del modelo) para esta malla. Esta malla no es suficientemente fina para el anlisis,
incluso si utiliza elementos de segundo orden que requieren una malla mucho ms fina que las
mallas de primer orden.

Con el fin de obtener resultados de tensin precisos, generalmente es necesario usar dos capas de
elementos de segundo orden sobre el grosor de la pared.

Debido a su mejor capacidad de proyeccin ya su capacidad de modelar el campo de

desplazamientos de segundo orden, los elementos tetradricos de segundo orden se utilizan para
gran parte del anlisis en SolidWorks Simulation, aunque requieren clculos ms largos que
elementos tetradricos de primer orden.

Al igual que los elementos volumtricos de primer orden, los elementos de la cscara triangular de
primer orden modelan los campos de desplazamiento lineal, as como deformaciones y
restricciones constantes a lo largo de caras y aristas. Los bordes de los elementos de la cscara de
primer orden son rectos y deben permanecer as cuando los elementos se deformen.

Cada capa principal tiene tres nodos (en todos los ngulos) y cada nodo tiene seis grados de
libertad, lo que significa que sus desplazamientos estn totalmente descritos por tres
componentes de la traduccin y tres componentes de la rotacin

lo que significa que sus desplazamientos estn totalmente descritos por tres componentes de
traslacin y tres componentes de rotacin

Cada haz de dos elementos tiene seis grados de libertad en cada nodo final: tres componentes de
traslacin y tres componentes de rotacin.

Las consideraciones para la asociacin de elementos de volumen y elementos de concha de primer

orden a la malla tambin se aplican a elementos de haz de dos nodos.
Algunas clases de formas se pueden modelar usando volumic o elementos de la cscara, como el
modelo eluded se ocupa de ms alto.

La eleccin del tipo de elemento, cscara tetradrica o triangular,

utilizado para la modelizacin puede depender de los objetivos del anlisis.

Sin embargo, lo ms a menudo posible, es el naturc de la geometra que dicta el tipo de elemento
a utilizar para la malla. Por ejemplo, las piezas moldeadas estarn engranadas con elementos
volumtricos mientras que una lmina metlica estar engranada con elementos de envoltura.
Una placa perforada, procesada en la siguiente leccin, puede ser engranada con elementos
volumtricos creados al engranar una geometra de slidos o con elementos de concha creados al
engranar una superficie mediana.

Los elementos de primer orden, volumtrico o de carcasa se utilizan slo en estudios preliminares
con objetivos particulares, por ejemplo, para comprobar las direcciones de cargas o
desplazamientos impuestas o para calcular fuerzas de reaccin. Deberan utilizarse elementos de
alta calidad para el modelado de estudios que estn listos para clculos finales (por ejemplo,
aquellos en los que se ha verificado la configuracin correcta utilizando elementos de calidad
media) y los estudios que estn interesados en distribucin de tensiones (particularmente a travs
del grosor de la pieza).

Los grados de libertad (DDL) de un nodo en una malla de elementos finitos definen la capacidad
del nodo de traducir o girar. El nmero de grados de libertad que tiene un nodo depende del tipo
de elemento al que pertenece. Los nodos de los elementos volumnicos tienen tres grados de
libertad, los de los elementos de la concha tienen seis grados. Para describir el paso de un
elemento voluminal entre su forma original y deformada, slo necesitamos conocer los tres
componentes de la translacin del desplazamiento nodal de cada nodo. En el caso de elementos
de concha, debemos conocer no slo los componentes de traslacin de los desplazamientos
nodales sino tambin los de los desplazamientos rotacionales.

En consecuencia, los desplazamientos fijos impuestos (o embedments) aplicados a los elementos

volumnicos requieren que slo tres grados de libertad sean limitados. Las mismas restricciones
aplicadas a los elementos de concha requieren que los seis grados sean restringidos. El hecho de
no bloquear los grados de libertad en rotacin puede crear un pivote de articulacin o rtula en
lugar del empotramiento requerido.

Cada grado de libertad en cada nodo de una malla de elementos finitos constituye un
desconocido. En un anlisis de estructuras, los grados de libertad asignados a los nodos se
asemejan a desplazamientos nodales. Los desplazamientos son las principales incgnitas que
siempre se calculan primero.

Si se utilizan elementos volumtricos, se deben calcular tres componentes de desplazamiento o

tres grados de libertad (las tres incgnitas) por nodo. Si se utilizan elementos de concha, se deben
calcular seis componentes de desplazamiento o seis grados de libertad (las seis incgnitas) por
nodo. Todos los dems aspectos del anlisis, tales como tensiones y deformaciones, se calculan
como una funcin de los desplazamientos nodales. De hecho, algunos programas de anlisis de
elementos finitos ofrecen soluciones con restricciones computacionales opcionales.

En un anlisis trmico (que determina las temperaturas, los gradientes de temperatura y los flujos
de calor), las principales incgnitas son las temperaturas en los nodos. Dado que la temperatura es
un valor escalar, a diferencia del desplazamiento que es un vector, cualquiera que sea el tipo de
elemento utilizado, slo hay un desconocido (la temperatura) que se calcular para cada nodo del
modelo d anlisis trmico. Todos los dems resultados disponibles en un anlisis trmico se
calculan como una funcin de las temperaturas en los nodos.

Ya que es suficiente buscar un nico desconocido para cada nodo, en lugar de tres o seis como en
un anlisis estructural, el anlisis trmico es menos avanzado en trminos de clculo.
Los resultados del anlisis de elementos finitos se proporcionan como desplazamientos, tensiones
y deformaciones para el anlisis estructural, o en forma de temperaturas, gradientes de
temperatura y flujo de calor para el anlisis trmico. Pasemos ahora al anlisis estructural, que es
ms intuitivo. Cmo puedo determinar si un diseo ha tenido xito o ha fallado?

Para responder a estas preguntas, necesitamos establecer algunos criterios para interpretar los
resultados del anlisis de elementos finitos. Esto puede incluir deformacin mxima aceptable,
tensin mxima, o frecuencia natural aceptable.

Aunque los criterios de desplazamiento o frecuencia son fciles de establecer, las restricciones son
mucho menos.

Supongamos que llevamos a cabo un anlisis de estrs para ver si estn dentro de un rango
aceptable. Para evaluar los resultados de las restricciones, debemos entender lo que conducira a
una posible ruptura. Si la parte se rompe, qu componente de restriccin estara en el origen?

Este es un tema que no est cubierto en este manual y est cubierto en casi todos los materiales
resistentes.

En este sentido, preferimos limitar la discusin a la identificacin de las diferencias entre las
limitaciones de Von Mises y las principales limitaciones, que son las dos medidas de restriccin
ms adoptadas para evaluar la seguridad de una estructura.

La restriccin de Von Mises o Hubert es una medida de restriccin que

tiene en cuenta las seis componentes de restriccin de un estado 3D
general de restriccin

Se ejerce sobre un cubo elemental dos componentes de tensin de cizalla y un componente de

tensin normal. Debido a las condiciones de equilibrio, el estado 3D general de la tensin se
caracteriza por slo seis componentes de tensin debido a las ecuaciones:

Txy TyxTyz TzyTxz Tzx

La ecuacin de la restriccin de Von Mises puede expresarse mediante componentes de
restriccin de defectos en un sistema de coordenadas global en la forma:

El estado de restriccin tambin puede ser descrito por tres componentes deprincipales
restricciones: cuyas direcciones son las normales a las caras de un cubo elemental bajo tensin.
La restriccin de Von Mises se expresa entonces en la forma:

Notar que la restriccin de Von Mises es un valor escalar no negativo. El estrs de Von Mises es
una medida de restriccin de uso comn porque la seguridad estructural de muchos materiales
con propiedades elastoplsticas como el acero est bien descrita por el tamao de tensin de Von
Mises.
Para estos materiales, se calcula el factor de seguridad en la resistencia a la deformacin o en el
punto de rotura dividiendo la tensin lmite (tambin llamada lmite elstico) o la resistencia a la
rotura (resistencia a la rotura) del material mediante la restriccin de Von Mises.

En SolidWorks Simulation, las principales restricciones estn representadas por PI, P2 y P3.

La tensin P1, generalmente del tipo de traccin, se utiliza para evaluar las tensiones en piezas
hechas de un material quebradizo, cuya seguridad se asocia ms con una tensin P1 que con una
restriccin de Von Mises. La tensin P3 permite examinar las tensiones del tipo presin y
compresin.

SolidWorks Simulation utiliza internamente el sistema de medicin internacional de SI. En

SolidWorks Simulation, el uso de unidades de medida es simple y claro. Puede introducir los datos
en tres unidades de medida SI, mtricas y anglosajonas. Adems, puede mostrar los resultados en
uno de estos tres sistemas. Las unidades de medida propuestas se resumen en el siguiente cuadro

Con todos los lgicos de anlisis de elementos finitos, debemos aprovechar sus fortalezas, pero
tambin comprender sus limitaciones. El anlisis con SolidWorks Simulation se llevar a cabo con
los siguientes supuestos:

- el material es lineal;

- las deformaciones estructurales son menores;

-Las cargas son estticas.

Estas suposiciones son comunes para el software de anlisis de elementos finitos utilizado en el
entorno de diseo, y gran parte del anlisis de elementos finitos se realiza correctamente a pesar
de estas limitaciones.

Herramientas como SolidWorks Simulation Premium son ms adecuadas para anlisis que
requieren material no lineal o geometra o para anlisis dinmico. Algunas caractersticas de
anlisis dinmico tambin estn disponibles en herramientas como SolidWorks Simulation
Professional, como anlisis de frecuencia de elementos y pruebas de cada.

SolidWorks Simulation tambin ofrece un solucionador de geometra no lineal que resuelve

grandes problemas de desplazamiento. Sin embargo, dado que el solver no lineal tiene slo un
conjunto de parmetros predeterminados, las aplicaciones de esta caracterstica de SolidWorks
Simulation son limitadas.

Para problemas a gran escala con materiales no lineales o geometra, es mejor utilizar SolidWorks
Simulation Premium.

En todos los materiales utilizados por SolidWorks Simulation, la tensin es linealmente

proporcional a la deformacin.

Si se utiliza un modelo de material lineal, la magnitud mxima del esfuerzo no se limita a la tensin
de fluencia o al lmite de rotura como es el caso en realidad.

Si se utiliza un modelo de material lineal, la magnitud mxima de la tensin no se limita al lmite

de elasticidad o de rotura como es el caso en el estator.

Por ejemplo, en un modelo lineal, si la restriccin alcanza 100 MPa

bajo el efecto de una carga de 1000 N., la tensin alcanza 1000 MPa
bajo el efecto de una carga de 10.000 N.

Por ejemplo, en un modelo lineal, si la tensin alcanza 100 MPa bajo el efecto de una carga de
1000 N, la tensin alcanza 1000 MPa bajo el efecto de una carga de 10 000 N.

El lmite elstico del material no es modelado. El hecho de que el lmite elstico se alcance o no
slo puede interpretarse como una funcin de la magnitud de las tensiones indicadas por los
resultados.

La mayora de las estructuras analizadas se someten a tensiones por debajo de la resistencia

elstica y el coeficiente de seguridad se asocia ms a menudo con este lmite.

Como resultado, las limitaciones del anlisis impuestas por un material lineal rara vez impiden a
los usuarios de SolidWorks Simulation.

El lmite elstico del material no es modelado. El hecho de que el lmite elstico se alcance o no
slo puede interpretarse como una funcin de la magnitud de las tensiones indicadas por los
resultados.La mayora de las estructuras analizadas se someten a tensiones por debajo de la
resistencia elstica y el coeficiente de seguridad es ms frecuentemente asociado con este lmite,
por lo que las limitaciones del anlisis impuestas por un material lineal raramente generan
usuarios de SolidWorks Simulation.

Cualquier estructura sufre una deformacin bajo el efecto de una carga.En SolidWorks Simulation,
asumimos que estas deformaciones son menores. Qu es exactamente una pequea
deformacin estructural? A menudo, por pequeo es bajo comparado con el tai total de la
estructura.
La figura anterior muestra una viga en voladizo sometida a una flexin con pequeas
deformaciones y grandes deformaciones.

Si las deformaciones son grandes, las suposiciones de SolidWorks Simulation generalmente no se

aplican a SMC si SolidWorks Simulation tiene capacidades de anlisis de desplazamiento
significativas, las cuales discutiremos al final de este curso.

Para analizar tal estructura, necesita utilizar otras herramientas de anlisis como SolidWorks
Simulation Premium.

Tenga en cuenta que la importancia de la deformacin no es el factor determinante cuando

describimos una deformacin como "pequea" o "grande". De hecho, se tiene en cuenta el
impacto de la deformacin sobre la rigidez de la estructura.

La hiptesis de pequea deformacin supone que la rigidez de la estructura permanece la misma

durante todo el proceso de deformacin. El anlisis de una gran deformacin tiene en cuenta los
cambios de rigidez causados por las deformaciones.

Para la viga, la distincin entre grandes deformaciones y pequeas es bastante obvia. Por otra
parte, para una membrana pequea, la prueba es mucho menor.
En este caso, el nico mecanismo inicialmente resistente a la carga de presin es el de las
restricciones de flexin.

Durante el proceso de deformacin, la membrana adquiere un cierto grado de

rigidez, adems de la rigidez en la flexin de la salida.

La rigidez de la membrana cambia considerablemente bajo el efecto de la deformacin. Este

cambio en la rigidez requiere un gran anlisis de deformacin utilizando herramientas como
SolidWorks Simulation Premium.

Se supone que todos los cargos, as como los desplazamientos impuestos, no evolucionan con el
tiempo. Esta limitacin implica que las cargas se aplican lo suficientemente lentamente para
ignorar los efectos de la inercia. Las condiciones de carga dinmica no se pueden analizar con
SolidWorks Simulation

Aunque en realidad todas las cargas cambian con el tiempo, su modelado de carga esttica es a
menudo aceptable para el anlisis de diseo. Cargas gravitacionales, fuerzas centrfugas,
presiones, pretensiones de pernos, etc. pueden representarse convenientemente como cargas
estticas.
El anlisis dinmico normalmente slo es necesario para cargas que cambian rpidamente. La
prueba de cada o anlisis de frecuencia siempre requiere modelado de carga dinmica

Esta leccin sobre los conceptos bsicos del anlisis de elementos finitos no cubre, por supuesto,
todos los aspectos. Se trata nicamente de introducir lecciones prcticas. A medida que
avanzamos a travs de las lecciones presentadas en los siguientes captulos, volveremos a algunas
de las nociones bsicas de anlisis de elementos finitos para complementar las explicaciones de
los procedimientos de software.

Esta seccin sobre las nociones bsicas del anlisis de elementos finitos, por supuesto, no cubre
todos los aspeets. Se trata nicamente de introducir lecciones prcticas. A medida que avanzamos
a travs de las lecciones presentadas en los siguientes captulos, volveremos a algunos conceptos
bsicos de anlisis de elementos finitos, si es necesario, para completar las explicaciones de los
procedimientos de software.

Leccin 1

En termo de esta legn, puedes screz capaz de:

navegar por la interfaz de SolidWorks Simulation;

realizar un anlisis esttico lineal utilizando elementos

propiedades volumtricas;

Comprender el efecto de la densidad de la malla en las tensiones y

los desplazamientos ;

utilizar mtodos diferentes para presentar los resultados de

Anlisis de elementos finitos;

Administrar archivos de resultados de SolidWorks Simulation:

acceder al archivo de ayuda y soporte disponibles.

Debemos entender estos pasos en el menor detalle para lograr

un anlisis significativo.

La siguiente lista enumera algunas de las etapasmodelo:

Crear un estudio

Cada anlisis de un modelo corresponde a un estudio. Nosotras

pueden tener varios estudios para el mismo modelo.

Aplicacin del material

Aplicamos al modelo un material que contiene la informacin

(el lmite de elasticidad, por ejemplo).

Aplicar viajes impuestos

Los desplazamientos impuestos se agregan para representar el modo

conservacin del modelo fsico.

 Aplicar una carga

Las cargas representan las fuerzas sobre el modelo.

Asignacin del modelo

El modelo se divide en elementos finitos.

Realizar el estudio.

El solver calcula el desplazamiento, la deformacin y la restriccin

en el modelo.

Analizar los resultados

Los resultados son interpretados.

Estudio de caso :

Restriccin en

una placa

En el contexto de este primer estudio de caso, se determinar el esfuerzo en una placa rectangular
con un agujero bajo el efecto de una carga de traccin. Vamos a utilizar este modelo simple para
comprender el conjunto de pasos y una gran parte de las funcionalidades del software
generalmente involucrados en el anlisis esttico de modelos volumtricos.

A pesar de su simplicidad, esta clase es probablemente la ms importante de este curso. Le gua a

travs de los pasos necesarios. Una vez que haya terminado, le invitamos a explorar otras
caractersticas de software y escenarios de modelado, como cambiar las propiedades de los
materiales, la carga, los viajes impuestos, etc.

descripcin

del proyecto

La placa rectangular perforada est fijada por una de sus pequeas caras. Una carga de 110.000
Newton est uniformemente distribuida en el lado opuesto.

Adems de familiarizarse con las funciones de SolidWorks Simulation, este curso tiene como
objetivo estudiar el impacto de diferentes densidades de malla en los resultados. Al referirse a la
terminologa relacionada con el anlisis de elementos finitos, esto permite estudiar el efecto de
diferentes opciones de discretizacin en los datos que nos interesan, en trminos de limitaciones y
deformaciones.

Por lo tanto, realizaremos los anlisis utilizando mallas con diferentes tamaos de elementos. El
anlisis repetitivo con diferentes mallas no es una prctica comn en el anlisis de elementos
finitos. Sin embargo, lo usaremos para darle una mejor comprensin de cmo funciona el anlisis
de elementos finitos.

1Abra un archivo de pieza.

Abra la placa hueca rectangular (placa hueca

rectangular) en la carpeta LessonOl \ Case Studies. Observe el

dimensiones de la pieza en milmetros (longitud, anchura y profundidad).

2 2 Inicie SolidWorks Simulation.

Haga clic en Herramientas, Complementos.

Seleccionar SolidWorks

Simulacin.

Haga clic en Aceptar.

El acceso a las funciones de SolidWorks Simulation es el mismo que para

Funciones de SolidWorks. Para crear un modelo de anlisis de elementos

terminado y analizado los resultados, trabajamos en un

grfica que toma la forma de iconos y carpetas

en la ventana Tarborescence del estudio de SolidWorks Simulation.