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FEA FUMEC FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE AVALIAES E PERCIAS

PATOLOGIA EM REVESTIMENTO CERMICO DE

FACHADA

Edmundo Gonalves Pedro

Luiz Eugnio Frateschi Corra Maia

Marcelle de Oliveira Rocha

Maurcio Vieira Chaves

Belo Horizonte
2002
2

Edmundo Gonalves Pedro

Luiz Eugnio Frateschi Corra Maia

Marcelle de Oliveira Rocha

Maurcio Vieira Chaves

PATOLOGIA EM REVESTIMENTO CERMICO DE

FACHADA

Trabalho monogrfico apresentado ao Curso de Ps-

Graduao do CECON, como requisito obteno do

titulo de Especialista em Engenharia de Avaliaes e

Percias.

Orientador do Trabalho: Otvio Luiz do Nascimento

Coordenador do Curso: Marcelo Corra Mendona

Belo Horizonte
2002
3

Agradecemos aos nossos familiares pela participao e compreenso, pelo tempo que

tivemos que abrir mo do nosso convvio.

Coordenao Geral dos Cursos de Ps-Graduao e ao Coordenador do Curso de Ps-

Graduao em Engenharia de Avaliaes e Percias, Professor Marcelo Corra Mendona.

Aos nossos colegas de trabalho pelo incentivo e ajuda.

Especial agradecimento ao nosso orientador Professor Otvio Luiz do Nascimento pelo seu

empenho e disponibilidade, aos seus funcionrios, Ricardo Alves Taioba e Anbal do Carmo

de Oliveira, pela dedicao e presteza, na realizao de todos os testes de laboratrio que

esto neste trabalho.


4

Dedicamos este trabalho a nossa famlia, que so o princpio e a razo de tudo em nossa

vida. Aos nossos amigos e aqueles que ajudaram na realizao deste trabalho.
5

Muitas vezes as pessoas so egocntricas ilgicas e insensatas.


Perdoe-as assim mesmo.
Se voc gentil, as pessoas podem acus-lo de egosta,
interesseiro.
Seja gentil assim mesmo.
Se voc um vencedor, ter alguns falsos amigos e
alguns inimigos verdadeiros.
Vena assim mesmo.
Se voc honesto e franco, as pessoas
podem engan-lo.
Seja honesto assim mesmo.
O que voc levou anos para construir,
algum pode destruir
de uma hora para outra ...
Construa assim mesmo.
Se voc tem paz, feliz, as pessoas
podem sentir inveja.
Seja feliz assim mesmo.
D ao mundo o melhor de voc,
mas isto pode no ser o bastante.
D o melhor assim mesmo.
Veja voc que, no final das contas,
entre voc e Deus,
Nunca entre voc e as outras pessoas.

Madre Teresa de Calcut


6

SUMRIO

LISTA DE TABELAS ............................................................................................................. 10

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................. 11

LISTA DE FOTOGRAFIAS ................................................................................................... 12

LISTA DE SIGLAS ............................................................................................................... 14

LISTA DE UNIDADES.......................................................................................................... 15

1 INTRODUO ................................................................................................................ 16

1.1 Apresentao do Tema .............................................................................................. 16

1.2 Apresentao dos Captulos ..................................................................................... 17

1.3 Objetivos ..................................................................................................................... 18

1.3.1 Geral........................................................................................................................... 18

1.3.2 Especfico................................................................................................................... 18

1.4 Justificativa ................................................................................................................. 18

2 COMPOSIO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO..................................................... 19

2.1 Substrato ou Base ..................................................................................................... 20

2.1.1 Verificao das Condies da Base.......................................................................... 20

2.1.2 Correo das Irregularidades..................................................................................... 20

2.1.3 Bases Contguas Diferentes....................................................................................... 21

2.1.4 Limpeza da Base........................................................................................................ 21

2.2 Chapisco ..................................................................................................................... 23

2.2.1 Mtodo Convencional/Tradicional............................................................................... 22

2.2.2 Chapisco Rolado......................................................................................................... 24

2.2.3 Chapisco Colante........................................................................................................ 24

2.3 Emboo ....................................................................................................................... 25

2.3.1 Execuo e Cuidados............................................................................................. 27

2.3.2 Argamassas Normalmente Empregadas................................................................. 27

2.3.2.1 Argamassas Industrializadas para Revestimento para paredes, Tetos e Contra-

pisos...................................................................................................................... 27
7

2.3.2.1.1 Classificao das Argamassas Industrializadas.................................................. 28

2.3.2.1.2 Vantagens da Utilizao das Argamassas Industrializadas................................ 29

2.4 Material de Assentamento do Revestimento Argamassa Tradicional/Convencional

e Colante..................................................................................................................... 29

2.4.1 Assentamento com Argamassa Tradicional/ Convencional...................................... 29

2.4.2 Assentamento com Argamassa Colante................................................................... 30

2.4.2.1 Conceitos Importantes.......................................................................................... 33

2.4.2.1.1 Tempo de Descanso........................................................................................... 33

2.4.2.1.2 Tempo de Ajuste................................................................................................. 33

2.4.2.1.3 Tempo em Aberto............................................................................................... 33

2.4.2.1.4 Tempo de Uso................................................................................................... 33

2.4.3 Tipos de Argamassa Colante................................................................................. 34

2.4.4 Informaes a serem fornecidas nas embalagens................................................... 36

2.4.5 Assentamento do Revestimento Utilizando Argamassa Colante............................. 36

2.5 Placas Cermicas para Revestimento.................................................................... 38

2.5.1 Processo de Fabricao das Placas Cermicas...................................................... 41

2.5.1.1 Composio.......................................................................................................... 41

2.5.1.2 Processo de Fabricao....................................................................................... 42

2.5.2 Caracterstica do Interesse na Escolha do Revestimento Cermico...................... 43

2.5.2.1 Absoro de gua................................................................................................ 43

2.5.2.2 Resistncia Abraso......................................................................................... 44

2.5.2.3 Expanso por Umidade........................................................................................ 45

2.5.2.4 Resistncia Gretagem...................................................................................... 45

2.5.2.5 Resistncia Qumica............................................................................................. 45

2.5.2.6 Resistncia Manchas......................................................................................... 46

2.5.2.7 Resistncia Mudanas Bruscas de Temperatura Choque Trmico................. 46

2.5.2.8 Coeficiente de Atrito............................................................................................... 46

2.5.3 Relaes Uso x Propriedades................................................................................... 47

2.5.4 Embalagens da Cermica......................................................................................... 48

2.5.5 Recebimento do Revestimento Cermico................................................................. 48


8

2.5.6 Armazenamento........................................................................................................ 49

2.5.7 Cuidados com Material Cermico antes do Assentamento....................................... 49

2.6 Juntas no Revestimento Cermico ......................................................................... 49

2.6.1 Juntas....................................................................................................................... 49

2.6.1.1 Juntas de Assentamento........................................................................................ 50

2.6.1.2 Juntas Estruturais................................................................................................... 51

2.6.1.3 Juntas de Movimentao e Dessolidarizao........................................................ 51

2.6.1.3.1 Posicionamento das Juntas................................................................................ 52

2.6.2 Largura das Juntas.................................................................................................... 53

2.6.2.1 Preenchimento da Junta e Meteriais Utilizados...................................................... 53

2.6.3 Juntas Especiais........................................................................................................ 54

2.7 Rejuntamento ............................................................................................................ 55

2.7.1 Quando Executar um Rejuntamento......................................................................... 55

2.7.2 Materiais para Rejuntamento.................................................................................... 55

2.7.3 Processo do Rejuntamento ..................................................................................... 56

2.7.3.1 Preliminares........................................................................................................... 56

2.7.3.2 Preparo.................................................................................................................. 56

2.7.3.3 Aplicao............................................................................................................... 57

3 ORIGEM DAS PATOLOGIAS ...................................................................................... 58

3.1 Procedimento para Anlise e Caracterizao das patologias em Revestimento

Cermico..................................................................................................................... 58

4 PATOLOGIA EM REVESTIMENTO CERMICO ......................................................... 61

4.1 Patologias a serem Estudadas ................................................................................ 62

4.1.1 Expanso por Umidade............................................................................................. 62

4.1.2 Choque Trmico........................................................................................................ 65

4.1.3 Falhas de Assentamento .......................................................................................... 67

4.1.3.1 Treinamento de Mo-de-obra................................................................................. 68

4.1.4 Falhas de Projeto ..................................................................................................... 75

5 RESULTADOS DAS PATOLOGIAS ............................................................................ 79

6 ANALISES DE LABORATRIO E DE CAMPO .......................................................... 82


9

7 APRESENTAO DE ALGUNS ENSAIOS ................................................................. 84

7.1 Argamassa Colante Industrializada para Assentamento de Placas Cermicas

Determinao de tempo em aberto ................................................................................ 84

7.2 Argamassa Colante Industrializada para Assentamento de Placas Cermicas

Determinao do Deslizamento....................................................................................... 87

7.3 Argamassa e Concreto - Determinao da Resistncia Trao por Compresso

Diametral de Corpos-de-prova Cilndricos..................................................................... 90

7.4 Revestimento de Paredes Externas e Fachadas com Placas Cermicas e com

Utilizao de Argamassa Colante - Procedimento........................................................ 96

7.5 Placas Cermicas para Revestimento Especificao e Mtodos de Ensaios para

Determinao da Absoro de gua .............................................................................. 102

8 CONCLUSO ................................................................................................................ 110


10

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Composio de sistema de revestimento .............................................. 19

Tabela 2 Classificao das argamassas industrializadas ..................................... 28

Tabela 3 Argamassa colante ................................................................................ 35

Tabela 4 rea da pea x formato dos dentes da desempenadeira ...................... 37

Tabela 5 Absoro de gua de revestimento cermico ........................................ 43

Tabela 6 Classificao do revestimento cermico ............................................... 44

Tabela 7 Classe de resistncia qumica do revestimento cermico ..................... 45

Tabela 8 Classe de resistncia ao manchamento do revestimento cermico ...... 46

Tabela 9 Uso x Propriedades ............................................................................... 47

Tabela 10 Dimenso da Pea x Largura da junta ................. ................................. 51

Tabela 11 Preenchimento de juntas........................................................................ 54


11

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Composio de sistema de revestimento ............................................... 19

Figura 2 Percolao e formao de agulha no sistema de revestimento

com argamassa colante ......................................................................... 32

Figura 3 Colagem de contato ............................................................................... 35

Figura 4 Junta de assentamento .......................................................................... 50

Figura 5 Junta estrutural ....................................................................................... 51

Figura 6 Junta de movimentao ......................................................................... 51

Figura 7 Junta de dessolidrizao ...................................................................... 52

Figura 8 Causas das patologias ........................................................................... 59

Figura 9 Expanso por umidade .......................................................................... 62

Figura 10 Destacamento ........................................................................................ 63

Figura 11 Choque trmico ...................................................................................... 65

Figura 12 Choque trmico com aumento de temperatura ...................................... 66

Figura 13 Choque trmico com diminuio de temperatura ................................... 67

Figura 14 Regio de balano .................................................................................. 77


12

LISTA DE FOTOGRAFIAS

Fotografia 1 Limpeza da base ................................................................................. 21

Fotografia 2 Embalagem de argamassa industrializada ......................................... 27

Fotografia 3 Embalagem de argamassa colante .................................................... 30

Fotografia 4 Rejuntamento ...................................................................................... 55

Fotografia 5 Desplacamento .................................................................................. 59

Fotografia 6 Desplacamento ................................................................................... 59

Fotografia 7 Umidade e ao do tempo .................................................................. 63

Fotografia 8 Umidade e ao do tempo .................................................................. 64

Fotografia 9 Umidade e ao do tempo .................................................................. 64

Fotografia 10 Choque Trmico ................................................................................. 66

Fotografia 11 Ferramentas adequadas ..................................................................... 69

Fotografia 12 Limpeza do engobe ............................................................................ 69

Fotografia 13 Limpeza da base ................................................................................ 70

Fotografia 14 Preparo da argamassa colante .......................................................... 70

Fotografia 15 Passo a passo para assentamento do Revestimento cermico ........ 71

Fotografia 16 Passo a passo para assentamento do Revestimento cermico ........ 71

Fotografia 17 Passo a passo para assentamento do Revestimento cermico ........ 71

Fotografia 18 Rejuntamento ..................................................................................... 71

Fotografia 19 Tempo em aberto excedido ................................................................ 72

Fotografia 20 Ausncia de esmagamento completo dos cordes da argamassa

Colante .............................................................................................. 72

Fotografia 21 Ausncia do preenchimento prvio das garras do tardoz ................. 73

Fotografia 22 Necessidade de dupla face em funo das dimenses da pea ...... 73

Fotografia 23 Engobe pulverulento devido argamassa de assentamento .......... 74

Fotografia 24 Movimento da base ........................................................................... 74

Fotografia 25 Formas arredondadas ....................................................................... 75

Fotografia 26 Formas arredondadas ....................................................................... 75

Fotografia 27 Variao de volume ........................................................................... 76

Fotografia 28 Lajes inclinadas .............................................................................. 76


13

Fotografia 29 Estruturas em balano ..................................................................... 77

Fotografia 30 Edifcios esbeltos ............................................................................. 78

Fotografia 31 Desplacamento ................................................................................ 79

Fotografia 32 Desplacamento ................................................................................ 79

Fotografia 33 Desperdcio ...................................................................................... 80

Fotografia 34 Desperdcio ...................................................................................... 80

Fotografia 35 Desperdcio ...................................................................................... 81

Fotografia 36 Desperdcio ...................................................................................... 81

Fotografia 37 Desperdcio ...................................................................................... 81

Fotografia 38 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante ............. 86

Fotografia 39 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante ............. 86

Fotografia 40 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante ............. 87

Fotografia 41 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante ............. 87

Fotografia 42 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante ............. 87

Fotografia 43 Determinao do deslizamento ........................................................ 89

Fotografia 44 Determinao do deslizamento ........................................................ 89

Fotografias 45 a 47 Determinao do deslizamento .................................................. 90

Fotografia 48 Resistncia trao do emboo ....................................................... 93

Fotografias 49 e 50 Resistncia trao do emboo ............................................. 94

Fotografias 51 e 52 Resistncia trao do emboo ............................................. 95

Fotografia 53 Resistncia trao do emboo ...................................................... 96

Fotografias 54 a 56 Resistncia trao do revestimento ..................................... 100

Fotografias 57 e 58 Resistncia trao do revestimento ..................................... 101

Fotografia 59 Estufa utilizada para ensaio de absoro de gua ........................... 104

Fotografia 60 Balana utilizada para ensaio de absoro de gua ........................ 104

Fotografia 61 Suporte para imerso em gua ........................................................ 105

Fotografia 62 Suporte para imerso em gua......................................................... 108

Fotografia 63 Mufla utilizada para ensaio de expanso por umidade .................... 109

Fotografia 64 Aparelho de preciso para medir cermica ...................................... 109


14

LISTA DE SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

NBR Norma Brasileira Regulamentada

ANSI American national Standart institute

ASTM American Society for Testing and Materials

CEN Community European of Standard

DIN Deutsche Industrie Normen

EN Normativa Europeia

ITC Instituto de Tecnologia Cermica

PEI Porcelain Enamel Institute

UEATc Unin Europea para la Idoneidad Tecnica en la Construccin


15

LISTA DE UNIDADES

UNIDADE SIGNIFICADDO
2
m metro quadrado
o
C grau Celsius

% porcentagem

m metro

mm/m milmetro por metro

atm atmosfera

cm centmetro

mm milmetro
2
kgf/cm quilograma fora por centmetro quadrado

Mpa Mega pascal


2
N/mm Newton por milmetro quadrado

T Temperatura

Tenso de cisalhamento

Coeficiente de dilatao trmica

N Newton

Kgf quilograma fora


2
cm centmetro quadrado

min minutos
2
mm milmetro quadrado

Gpa Giga Pascal

mm/min milmetro por minuto

m/s metro por segundo

Eo mdulo de deformao tangencial inicial


2
g/cm grama por centmetro quadrado

deformao especifica
16

1 INTRODUO

1.1 Apresentao do Tema

O revestimento de fachadas cumpre um papel importante no desempenho global dos edifcios, no s

no que diz respeito ao aspecto visual, e embelezamento proporcionado por estes, como tambm pelo

aspecto de durabilidade, valorizao do imvel e eficincia destes.

Os revestimentos cermicos pela sua importncia econmica ou em sua participao no mercado

ocupam uma posio de destaque na construo. Os revestimentos cermicos, juntamente com as

pinturas, so a preferncia do mercado consumidor em praticamente todos os segmentos imobilirios

e todas as regies do pas.

Quaisquer erros ou imperfeies no projeto e na execuo das diversas etapas da construo

exigem, como conseqncia, adaptaes no previstas no oramento, consertos com custos

complementares e at necessidade de reconstrues completas, muito dispendiosas, e mesmo, s

vezes, prejuzos que aparecem bem mais tarde, resultando at mesmo numa percia judicial.

Em virtude dos problemas relacionados com falhas nos revestimentos, nos ltimos anos, o Building

Research Establishment-Scottish Laboratory foi bastante solicitado para atender a problemas nos

revestimentos.

Destes estudos, cerca de 31% do total dos casos atendidos estavam relacionados a falha de

aderncia na interface argamassa/substrato.

O presente trabalho tem por finalidade apresentar as patologias em revestimentos cermicos de

fachadas mais comuns em edificaes, bem como suas causas e procedimentos mais utilizados em

suas recuperaes.
17

1.2 Apresentao dos Captulos

Captulo 1 - neste captulo feita uma base de referncia que justifica e demonstra a necessidade e

importncia do trabalho no contexto atual de desenvolvimento da engenharia e principalmente no

contexto das percias tcnicas que so efetivadas sobre este assunto.

Captulo 2 - neste captulo est apresentada base conceitual de referncia dos sistemas de

revestimento, onde so apresentados e definidos todos os elementos que compe o sistema de

revestimento, bem como, os procedimentos que devem ser adotados para a sua perfeita execuo,

concernente aos ambientes e situao em que os revestimentos vo estar. nfase na utilizao da

argamassa industrializada e da argamassa colante.

Captulo 3 - neste captulo so apresentadas s origens das patologias nos sistemas de revestimento

e o passo-a-passo para a sua identificao e caracterizao.

Captulo 4 - neste captulo apresentado um estudo dos principais tipos de patologias em

revestimento cermico com apresentao de fotografias de casos reais e definio e caracterizao

de como estas patologias ocorrem.

Captulo 5 - neste captulo apresentado um relato fotogrfico do resultado das patologias, que

demonstram o prejuzo financeiro e os danos s edificaes e desconforto que a incidncia deste tipo

de patologia provoca.

Captulo 6 - neste captulo so apresentados alguns dos ensaios referentes aos sistemas de

revestimento.

Captulo 7 - neste captulo so apresentados alguns dos principais ensaios dos sistemas de

revestimento, com apresentao de relato fotogrfico de caracterizao do passo-a-passo dos

ensaios.
18

Capitulo 8 - concluso deste trabalho

Capitulo 9 - bibliografia

1.3 Objetivos

1.3.1 Geral

Objetiva este trabalho fornecer subsdios aos profissionais envolvidos na formulao de percias

tcnicas no que concerne s patologias de revestimentos cermicos de fachadas.

1.3.2 Especfico

Pretende-se estudar as principais causas das patologias em revestimentos cermicos de fachadas, e

os respectivos procedimentos de suas recuperaes.

1. 4 Justificativa

Tendo em vista o grande nmero de aes judiciais, devido s ocorrncias de problemas em

fachadas e principalmente no que concerne aos revestimentos cermicos, e a demanda cada vez

maior por estudos que remontam a esta rea, consideraes que reforam a necessidade do

aprofundamento no tratamento tcnico das patologias, estudo de causas e recuperao ser o foco

deste estudo.
19

2 COMPOSIO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO

Revestimento Decorativo

Argamassa de Assentamento
Emboo
Chapisco
Alvenaria

Figura 1 Composio do sistema de revestimento

Sistema de Revestimento se Compe de Acordo com a tabela abaixo:

MATERIAIS CONSTITUINTES DENOMINAO DA CAMADA

Concreto armado
Alvenaria de blocos cermicos
Alvenaria de blocos de concreto SUBSTRATO OU BASE
Alvenaria de blocos de concreto celular
Alvenaria de blocos slico-calcrios

Argamassa de cimento e areia, podendo ou no CHAPISCO


conter adesivos (chapisco)

Argamassa de cimento, areia e/ou outro agregado


fino, com adio ou no de cal e aditivos qumicos EMBOO

Argamassa adesiva base de cimento, areia e/ou


outros agregados finos, inertes no reativos, com ARGAMASSA
adio de um ou mais aditivos qumicos

Placa cermica e argamassa de rejunte a base de CERMICA


cimento, areia e/ou outros agregados finos, inertes
no reativos, com adio de um ou mais aditivos JUNTAS
qumicos
REJUNTAMENTOS

Tabela 1 Composio do sistema de revestimento


20

2.1 Substrato ou Base

O Substrato ou Base o componente de sustentao dos revestimentos, via de regra formado por

elementos de alvenaria/estrutura.

2.1.1 Verificao das Condies da Base

Algumas caractersticas da base (alvenarias, concreto) devem ser avaliadas antes da execuo do

revestimento:

a) Identificao das condies de planeza, prumo e nivelamento da base. O ideal que

atendam s exigncias fixadas nas normas de concreto e alvenarias. Estas condies definiro a

espessura da argamassa a ser utilizada, a necessidade da execuo da argamassa em camadas e

de eventuais reforos.

b) Avaliao do grau de suco da base, identificando a necessidade de chapisco, da adoo

de telas, do apicoamento da superfcie, de pr-molhagem.

c) Verificar a presena de infiltraes de umidade nos planos a serem revestidos, eliminando

eventuais focos.

2.1.2 Correo das Irregularidades

A base de revestimento deve ser regular para que a argamassa possa ser aplicada em espessura

uniforme. As irregularidades superficiais devem ser eliminadas, e as correes das depresses de

acordo com os seguintes critrios e procedimentos descritos a seguir:

a) Falhas menores que 50 mm de profundidade: enchimento com argamassa.

b) Rasgos efetuados para instalao das tubulaes com dimetros superiores a 50 mm,

colocao de tela mecnica galvanizada e enchimento com cacos de tijolos e blocos.

c) Falhas maiores que 50 mm de profundidade: enchimento em duas etapas. A primeira

camada deve secar por um perodo no inferior a 24 horas e ser levemente umedecida quando da

aplicao da segunda.

d) Falhas de concretagem devem ser corrigidas.


21

e) Em contra pisos, remover entulhos e restos de argamassas e outros materiais porventura

aderidos base, utilizando-se pico, vanga ou ponteiro e marreta.

2.1.3 Bases Contguas Diferentes

Quando a base for composta por diferentes materiais e for submetida a esforos que gerem

deformaes diferenciais considerveis (balanos, platibandas, ltimos pavimentos), deve-se utilizar

tela metlica, plstica ou de outro material semelhante na juno destes materiais, criando uma zona

capaz de suportar as movimentaes diferenciais a que estar sujeita.

Alternativamente, pode ser especificada a execuo de uma junta que separe o revestimento

aplicado sobre os dois materiais, permitindo que cada parte movimente-se independentemente.

2.1.4 Limpeza da Base

Fotografia 1 Limpeza da base

A base a ser revestida deve estar isenta de p e material solto, graxas, leos, eflorescncias,

desmoldantes e quaisquer outras sujidades e incrustaes que possam prejudicar a aderncia do

revestimento:
22

a) Poeiras e materiais pulverulentos podem ser removidos atravs de escovao seguida, se

necessrio, de lavagem. Podem ser utilizadas, ainda, vassouras de piaava, escovas de cerdas duras

ou de ao, esptulas, jato de gua sob presso ou jato de areia.

b) leos, graxos e outras substncias gordurosas podem ser removidas atravs das

seguintes possibilidades:

- Escovar com soluo alcalina de fosfato trissdico (30g de Na3PO4 em 1 litro de

gua) ou de soda custica. Em seguida, enxaguar com gua limpa em abundncia;

- Aplicar soluo de cido muritico (5% a 10% de concentrao) durante 5 minutos,

escovar e enxaguar com gua limpa em abundncia;

- Escovar a superfcie com gua e detergente e enxaguar com gua em abundncia;

- Empregar processos mecnicos (escovamento a seco com escova de cerdas de

ao, lixamento mecnico ou jateamento de areia) e remover a poeira atravs de ar comprimido ou

lavagem com gua.

c) Eflorescncias podem, inicialmente, serem removidas atravs de esptulas e escovas,

seguida de lavagem com cido muritico.

d) Fungos e Bolor so removidos por meio de escova de cerdas duras com soluo de fosfato

trissdico ou com soluo de hipoclorito de sdio (4% a 6% de cloro ativo) e enxague com gua em

abundncia.

e) Em se tratando de bases de concreto, deve-se tomar os seguintes cuidados:

- Promover a remoo da pelcula de desmoldante (dificulta a aderncia), porventura

utilizada nas frmas, atravs de escova de ao e lavagem com detergente.

- Remover pregos e arames deixados pela frma. Caso no seja possvel remov-los,

eles devem ser cortados e a superfcie tratada com zarco de boa qualidade.

OBSERVAES:

a) Sempre que forem utilizados produtos qumicos na limpeza da base, esta deve,

previamente, ser saturada com gua limpa.

b) Na utilizao de solues alcalinas e cidas, deve-se proteger de respingos e

escorrimentos todas as demais superfcies e materiais.

c) Aguardar a secagem da base antes de iniciar os procedimentos de revestimento.


23

2.2 Chapisco

a camada de revestimento aplicada diretamente sobre a base, com a finalidade de uniformizar a

absoro da superfcie e melhorar a aderncia da camada subsequente.

O chapisco tem a funo de regularizar a absoro e a porosidade da base, atualmente, trs tipos de

chapisco vm sendo empregados:

a) O tradicional/convencional (de cimento e areia grossa);

b) O rolado (aplicado com rolo de pintura e constitudo de cimento, areia fina e resina PVA de

acrlica);

c) O industrializado (aplicado com desempenadeira dentada).

Os dois primeiros so indicados para aplicao sobre alvenarias e estruturas, j o terceiro deve ser

aplicado em estruturas de concreto.

Estudos recentes de CANDIA COLLANTES (1998) mostram que, no caso de chapisco rolado, deve-

se ter o cuidado com o nmero de demo aplicada, pois a medida que se aumenta o nmero de

demos tem-se uma diminuio da capacidade de absoro de gua do substrato implicando em uma

reduo na resistncia de aderncia.

2.2.1 Mtodo Tradicional/Convencional

Trao da argamassa: 1 : 3 (cimento : areia grossa).

a) Em bases muito lisas e pouco porosas, isto , com suco e textura inadequadas para

promover a aderncia, o chapisco deve ser executado com a incorporao de aditivos adesivos

massa, na proporo recomendado pelo fabricante dependendo da natureza da base.

b) Aspergir gua sobre a base, sem saturar.

c) interessante que o chapisco no seja aplicado sobre bases sujeitas insolao direta e

ventos. Criar proteo e escolher a melhor hora do dia para a execuo desta camada contribuem

para a qualidade do servio.


24

d) Com a colher de pedreiro lanar o chapisco vigorosamente sobre a base, de modo a

garantir alta rugosidade (0,5 cm a 1,2 cm).

e) Curar o chapisco (garantir gua para a ocorrncia das reaes de hidratao do cimento).

f) A liberao do chapisco, para a execuo da prxima camada do sistema de revestimento,

deve ocorrer aps 2 a 3 dias, quando ele no apresentar desagregao do toque.

2.2.2 Chapisco Rolado

a) Trao: 1 : 3 (cimento : areia). No chapisco rolado imprescindvel a utilizao de aditivos

adesivos.

b) Aplicar o chapisco rolado com um rolo para textura acrlica.

c) Em bases de concreto, para um acabamento adequado, aplicar trs demos, em

alvenarias, apenas uma demo suficiente.

d) A argamassa de chapisco rolado deve ser misturada constantemente para evitar a

decantao da areia.

e) O uso do chapisco rolado recomendado para ambientes internos e com rigoroso controle

da produo.

2.2.3 Chapisco Colante

a) Chapisco colante: so produtos industrializados, vendidos ensaiados bastando adicionar

gua e misturar. So recomendados para ambientes internos e externos e podem ser utilizados em

bases de baixa absoro.

b) A argamassa deve ser preparada de acordo com as recomendaes do fabricante,

adicionando a quantidade de gua por ele recomendada, preferencialmente atravs de mistura

mecnica.

c) Aps a mistura, a argamassa deve descansar por um intervalo de 10 a 15 minutos

recomendados, na embalagem, pelo fabricante.

d) Em condies de baixa insolao e ventos no necessrio umedecer a base antes da

aplicao do produto.
25

e) A aplicao do chapisco colante deve ser utilizado num intervalo no superior a 2,5 horas

a partir da mistura, no sendo permitida a adio de gua ou outro produto.

f) Aguardar, pelo menos, 72 horas para incio dos servios de revestimento.

2.3 Emboo

a camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a superfcie da base ou chapisco,

propiciando uma superfcie que permita receber outra camada de reboco ou de revestimento

decorativo, ou mesmo se constitua no acabamento final.

Primeira camada de revestimento, ou seja, a primeira demo de argamassa. (definio da Norma

NBR 7200/1982 - item 3.9)

A aderncia entre argamassa de emboo e unidade de alvenaria (tijolos e blocos cermicos, de

concreto, etc.) um fenmeno essencialmente mecnico, devido, basicamente penetrao da pasta

aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao.

CARASEK (1996) em estudos realizados com blocos cermicos mostrou que a aderncia entre

argamassas base de cimento Portland e esse substrato ocorre devido penetrao no interior dos

poros do substrato, da soluo da pasta aglomerante contendo ons dissolvidos com a subsequente

precipitao de hidratos. Essa penetrao foi constatada atravs do mapeamento de elementos por

Raios X, realizadas nas amostras semipolidas da seo transversal da interface. Observou-se no

interior do substrato, a uma profundidade entre 100 e 1600m, a existncia de um ou mais dos

seguintes elementos qumicos em maior concentrao: clcio, enxofre, alumnio e ferro.

Para o incio dos servios de execuo do emboo devem ser observados os seguintes aspectos:

a) As estruturas, alvenarias, encunhamentos e contra pisos devem estar concludos h, pelo

menos, 14 dias;

b) O chapisco devem estar arrematadas (instalaes eltricas, hidrulicas e gs embutido e

testadas);
26

c) Registros e vlvulas de canopla devem ser posicionadas segundo as mestras;

d) Os marcos das portas devem estar assentados.

2.3.1 Execuo e Cuidados

a) Argamassa: podem ser utilizadas argamassas variadas na obra, de cimento, cal e areia ou

cimento, areia e aditivos, com trao definido em funo das caractersticas desejveis para a

argamassa. Podem tambm ser utilizadas argamassas industrializadas para emboo, conforme

instrues do fabricante.

b) Traos usuais:

- Interno: 1 : 2 : 10 (cimento : cal : areia)

- Externo para assentamento de cermicas e pintura: 1 : 2 : 8 (cimento : cal : areia)

- Externo para assentamento de pedras: 1 : 1 : 6 (cimento : cal : areia)

c) Tempo de utilizao: as argamassas viradas em obra ou industrializadas no devem ser

utilizadas aps o incio de pega do cimento (1,5 hora a 2 horas).

d) Espessura do emboo: a espessura do emboo ser definida a partir da identificao dos

pontos crticos da base quanto ao prumo. A espessura ideal varia entre 15 mm e 25 mm. Para

espessuras maiores, o revestimento dever ser executado em camadas da ordem de 20 mm. Aps a

aplicao da primeira camada, aguardar a argamassa puxar para a aplicao da segunda camada.

Em espessuras maiores que 40 mm, aguardar a secagem e colocar tela galvanizada (viveiro de

passarinho) a fim de proporcionar a ancoragem entre as camadas.

e) Tambm dever ser analisadas a necessidade reforos com tela em pontos com

dificuldade de aderncia para a argamassa, transies entre materiais e regies sujeitas a

deformaes diferenciais considerveis.

f) Acabamento: deve proporcionar porosidade e textura superficial compatvel com a

capacidade de aderncia do revestimento final previsto. Para receber revestimentos em cermica, o

emboo dever ser sarrafeado e desempenado, de leve, com desempenadeira de madeira. O ideal

verificar com fabricante, revendedor do produto a ser utilizado como revestimento, como deve ser

feito o acabamento do emboo.


27

g) Tempo de maturao do emboo, antes da aplicao da camada seguinte:

- Reboco: 7 dias aps o emboo;

- Revestimento cermico: aplicado com argamassa colante: 14 dias.

interessante verificar com o fabricante do revestimento final a ser utilizado, o prazo necessrio para

a maturao do emboo.

2.3.2 Argamassas Normalmente Empregadas

2.3.2.1 Argamassas Industrializadas para Revestimento, para Paredes, Tetos e Contra-pisos

Fotografia 2 Embalagem de argamassa industrializada

So produtos industrializados, que chegam obra acondicionados em sacos constitudos pela

mistura seca de cimentos, cal, aditivos, corantes minerais, agregados que so preparados pela

simples adio de gua.


28

a) Preparo - devem ser seguidas s recomendaes do fabricante no que diz respeito

quantidade de gua a ser adicionada. Preferencialmente devem ser utilizados caixotes estanques e

mistura mecnica.

b) Tempo de Utilizao - verificar na embalagem do produto, de modo geral variam de 1,5

hora a 2,0 horas (tempo de pega do cimento). Durante esta vida til no devem ser adicionados gua

ou quaisquer outros produtos, aps este intervalo devem ser inutilizadas. A execuo dos servios e

os cuidados so os mesmos recomendados anteriormente para o emboo, reboco e contra piso.

c) Acabamento - permitem sarrafeamento, desempeno e feltro. A textura a ser escolhida

depende da finalidade do revestimento.Observar e respeitar as condies de armazenamento e prazo

de validade na embalagem do produto.

d) Tempo de Maturao - seguir as mesmas recomendaes de prazos definidos para

emboos, rebocos e contra pisos.

Algumas argamassas industrializadas para revestimento de paredes e tetos podem tambm ser

utilizadas para assentamento de elementos de alvenaria. Em funo da sua composio, as peas de

alvenaria devem estar secas e permite aplicao com bisnaga. Estas argamassas no podem ser

utilizadas para preparar concreto ou assentamento de peas de revestimento.

2.3.2.1.1 Classificao das Argamassas Industrializadas

As argamassas industrializadas so classificadas pela NBR 13281/95 em funo das seguintes

caractersticas:

Caracterstica Mtodo de ensaio Identificao Limites


Capacidade de Reteno de gua NBR 13277 Normal / Alta 80 e 90
Teor de Ar Incorporado (% ) NBR 13278 A <8
B 8 e 18
C > 18
Resistncia compresso aos 28 NBR 13279 I 0,1 e < 4
dias ( Mpa) II 4e<8
III >8
Tabela 2 Classificao das argamassas industrializadas
29

2.3.2.1.2 Vantagens da Utilizao das Argamassas Industrializadas

a) Simplificao e organizao do canteiro, principalmente quando no se dispe de espao

fsico suficiente para armazenamento dos materiais.

b) Podem ser preparadas prximo ao local onde sero utilizadas.

c) Garantia de qualidade por parte do fabricante.

d) Materiais constituintes medidos em peso (mais preciso no trao e garantia de

uniformidade).

2.4 Material de Assentamento de Revestimento - Argamassa Tradicional/Convencional e

Argamassa Colante

2.4.1 Assentamento com Argamassa Tradicional/Convencional

Para o assentamento do revestimento cermico com argamassa convencional, utiliza-se argamassa

de cimento e/ou cal, preparada no canteiro de obra apresentando dosagem varivel de ligante/areia.

As argamassas tradicionais/convencionais tem essa aplicao caracterstica em uma camada mais

grossa cuja espessura mnima de 2 cm e chegando em alguns casos a ultrapassar os 20 cm de

espessura. Consiste em assentar a placa cermica diretamente sobre o substrato, utilizando-se como

material de assentamento argamassa de cimento e/ou cal, com dosagens variveis. Os ligantes

hidrulicos ancoram-se mecanicamente na porosidade das placas cermicas e no substrato.

No assentamento pelo processo tradicional/convencional, emprega-se argamassa mista de cimento,

cal hidratada e areia com traos em volume variando de 1:0,5:4 a 1:2:8. O cimento deve ser

misturado argamassa de cal e areia j previamente preparada. Iniciar a colocao, assentando uma

pea cermica junto a cada canto superior da parede. Sobre a rgua em nvel assentar uma pea

cermica em cada extremidade da parede, aprumando as faces e as arestas verticais, tomando como

referncia as peas assentadas na parte superior da parede. Esticar uma linha faceando a aresta

superior das peas cermicas e completar a fiada guiando-se pela linha. Na execuo das demais
30

fiadas, dispensar a rgua e usar o mesmo procedimento, para o assentamento efetuar as seguintes

operaes:

a) Umedecer a superfcie da parede;

b) Colocar uma poro de argamassa no verso, de modo a recobrir toda a pea cermica na

espessura aproximada de 2 cm, formando uma pequena cavidade no centro;

c) Colocar a pea cermica em contato com a parede e pression-la uniformemente, para que

o excesso de argamassa saia pelas bordas da pea;

d) Utilizar uma linha esticada na horizontal, para garantir o alinhamento e o nivelamento das

arestas das peas cermicas, e prumo de bolha, para garantir o prumo da face de cada pea

cermica.

2.4.2 Assentamento com Argamassa Colante

Fotografia 3 Embalagem de argamassa colante

As argamassas colantes tambm chamadas de argamassas adesivas ou cimento colante, so

produtos industrializados vendidos em embalagens apropriadas, na forma de p, formada por uma

mistura de aglomerante hidrulico, agregados minerais e aditivos qual deve ser acrescentada

apenas gua, formando uma pasta viscosa, plstica e aderente.

Mistura constituda de aglomerantes hidrulicos, agregados minerais e aditivos, que possibilita,

quando preparada em obra com a adio exclusiva de gua, a formao de uma viscosa plstica e

aderente . (Definio da Norma NBR 13.755 / 1996 - item 3.2).


31

Os principais aditivos utilizados nas argamassas adesivas so as resinas sintticas. Entre estas,

destacam-se as resinas celulsicas e os polmeros vinlicos, acrlicos e estirenos-butadienos. As

resinas celulsicas so usadas como retentores de gua e plastificantes, enquanto as resinas

vinlicas e acrlicas modificadas so empregadas principalmente para melhorar a aderncia e

aumentar a capacidade de absorver deformaes.

As argamassas adesivas convencionais ou comuns possuem normalmente apenas um tipo de aditivo

que modifica suas propriedades. So empregados teres de celulose modificados cuja principal

funo aumentar a capacidade de reteno de gua, permitindo a adequao do tempo em aberto.

Entre estes agentes destacam-se os hidrxietil celulose (HEC) e metil-hidrxietil celulose (MHEC)

como dois dos mais empregados nas argamassas adesivas.

Nas argamassas adesivas modificadas com polmeros (monocomponente) so empregados tambm

polmeros base de resinas vinlicas na forma de ps redispersveis em gua. Elas modificam a

capacidade de reteno de gua, alm de melhorar a aderncia e a flexibilidade das argamassas

adesivas. A extenso de aderncia tambm melhorada devido reduo na tenso superficial da

gua (ROY, 1992, apud Vieira, 1998).

Hoje em dia, so as argamassas adesivas os materiais mais empregados para a execuo de RCF. A

principal vantagem desta argamassa reside basicamente no uso de camada fina no assentamento,

permitindo a racionalizao da execuo e reduo de custos. Alm de simplificar a tcnica de

colocao das placas cermicas, dissociando os servios de regularizao do servio de acabamento

superficial, o uso adequado da argamassa adesiva proporciona as seguintes principais vantagens:

i. maior produtividade no assentamento;

ii. manuteno das caractersticas dos materiais;

iii. maior uniformizao do servio;

iv. facilidade de controle;

v. menor consumo de material;

vi. maior possibilidade de adequao s necessidades de projeto;

vii. grande potencial de aderncia.


32

SABBATINI;BARROS (1990) afirmam que o custo global se servios de RCF, considerando o

aumento da produtividade da mo-de-obra, normalmente inferior ao custo dos mtodos de

assentamento tradicionais.

Emboo Cermica

Agulha de Pasta de
Aglomerante

Argamassa de
Assentamento

Figura 2 Percolao e formao de agulha no sistema de revestimento com argamassa colante

2.4.2.1 Conceitos Importantes

2.4.2.1.1 Tempo de Descanso

o tempo necessrio, aps o preparo da argamassa colante (adio de gua e mistura) para que

os aditivos presentes tomem-se ativos (reajam formando as cadeias de polmeros). De modo geral,

fabricantes/normas falam em um tempo da ordem de 10 a 15 minutos. Alguns estudiosos dizem que

este tempo , na realidade, em torno de 30 minutos. Aps este intervalo, a argamassa deve ser

reamassada antes do uso.


33

2.4.2.1.2 Tempo de Ajuste

Perodo aps o assentamento no qual a cermica pode ter a sua posio corrigida. No

interessante que a cermica tenha aderncia exagerada nos primeiros momentos, permitindo o ajuste

dos componentes, de modo que este tempo deve ser da ordem 10 minutos.

2.4.2.1.3 Tempo em Aberto

E o tempo em que a argamassa colante, pode ficar estendida na parede sem que perca suas

propriedades adesivas. muito importante que o assentador tenha conhecimento e a conscincia da

importncia desta propriedade e que saiba avali-la em obra, de modo a poder controlar as

dimenses dos panos de argamassa que ele vai abrir na fachada, quando do assentamento, em

funo das condies locais de insolao, ventilao e umidade.

O controle do tempo em aberto pode ser feito atravs de testes simples em obra. A ocorrncia de

uma das situaes abaixo indica que o tempo em aberto foi ultrapassado:

a) Formao esbranquiada brilhante na superfcie dos cordes.

b) Teste do toque: tocar argamassa colante, com as pontas dos dedos, sem suj-los.

c) Remoo da placa cermica recm assentada e observao da ausncia dos

esmagamentos dos filetes da argamassa colante.

Sendo verificada uma destas situaes, a argamassa colante estendida no substrato deve ser

removida e inutilizada.

O tempo em aberto para as diversas argamassas colantes pode ser varivel, sendo um dos

parmetros utilizados na classificao destas argamassas, segundo a normalizao brasileira.

2.4.2.1.4 Tempo de Uso


34

o tempo, aps a adio da gua, em que a argamassa colante pode ser utilizada.Este tempo e da

ordem de 2 horas e 30 minutos, sendo proibido durante este perodo a adio de gua e qualquer

outro produto. Aps este tempo a argamassa deve ser inutilizada.

2.4.3 Tipos de Argamassas Colantes

A designao normatizada para argamassas colantes consta de algarismos romanos, indicativos do

seu tipo, a seguir:

a) Argamassa Colante Industrializada -Tipo I (AC I - INTERIOR)

Argamassa que atende aos requisitos da tabela seguinte e com caractersticas de resistncia s

solicitaes mecnicas e termo-higromtricas tpicas de revestimentos internos, com exceo

daqueles aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais.

b) Argamassa Colante Industrializada - Tipo II (AC -II- EXTERIOR)

Argamassa que atende s exigncias da tabela a seguir e com caractersticas de adesividade que

permitem absorver os esforos existentes em revestimentos de pisos e paredes externas decorrentes

de ciclos de flutuao trmica e higromtrica, da ao de chuva e/ou vento, da ao de cargas como

as decorrentes de movimento de pedestres em reas pblicas e de mquinas ou equipamentos leves

sobre rodzios no metlicos.

c) Argamassa Colante Industrializada -Tipo III (AC-III-ALTA RESISTNCIA)

Argamassa Colante industrializada que atende aos requisitos da tabela a seguir e que apresenta

propriedades de modo a resistir a altas tenses de cisalhamento nas interfaces substrato/adesivo e

placa cermica/adesivo, juntamente com uma aderncia superior entre as interfaces em relao s

argamassas dos tipos I e II, especialmente indicada para uso em saunas, piscinas, estufas e

ambientes similares.

d) Argamassa Colante Industrializada -Tipo III - E (AC-III-E-ESPECIAL)

Argamassa colante industrializada que atende aos requisitos da tabela seguir, similar ao tipo III, com

tempo em aberto estendido.


35

Aderncia qumica nas


interfaces

Substrato (base
sem suco)

Cermica
(baixa absoro- < 3%)

Argamassa de
assentamento

Figura 3 Colagem de contato

Propriedade Mtodo de Unidade Argamassa colante


Ensaio Industrializada
I II III III-E
Tempo em aberto NBR 14083 Min 15 20 20 30
Resistncia de aderncia
Cura Normal NBR 14084 Mpa 0,5 0,5 1,0 1,0
Cura Submersa em gua 0,5 0,5 1,0 1,0
Cura em estufa _ 0,5 1,0 1,0
Deslizamento NBR 14088 mm 0,5 0,5 0,5 0,5
Nota: Quando a argamassa for especificada para revestimento de piso, no h necessidade do
ensaio de deslizamento.
Tabela 3 Argamassa Colante
36

2.4.4 Informaes a serem Fornecidas nas Embalagens:

a) Designao normalizada;

b) Marca do produto e razo social do fabricante;

c) Massa lquida do produto expressa em quilogramas;

d) Identificao da NBR 14081/98;

e) Instrues e cuidados na utilizao do produto;

f) Quantidade de gua a ser adicionada (em litros de gua por quilograma do produto ou litros

de gua por saco);

g) Tempo de descanso;

h) Composio (qualitativa);

i) Data de fabricao e prazo de validade (6 meses aps fabricao);

j) Condies de armazenamento do produto.

2.4.5 Assentamento de Revestimentos Utilizando Argamassa Colante

Alguns cuidados devem ser observados quanto ao assentamento de revestimento utilizando

argamassa colante, como:

a) A base de assentamento (embaa) deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras,

substncias oleosas, tintas, restos de argamassas, eflorescncias ou outras condies que possam

prejudicar a aderncia;

b) As placas cermicas tambm devem estar secas e limpas;

c) importante observar a necessidade da remoo do engobe pulverulento do verso da

placa. As placas cermicas a serem utilizadas devem atender aos requisitos da NBR 13818/97 e

apresentar Expanso por Umidade (EPU) inferior a 0,6 mm/m;

d) Em um recipiente estanque, a argamassa colante deve ser preparada atravs de mistura

mecnica, at que se forme uma argamassa homognea e sem grumos. A quantidade de gua a ser

adicionada deve ser a recomendada pelo fabricante do produto;

e) Aps a mistura a argamassa deve permanecer em repouso por um intervalo de 15

minutos. Passado este intervalo ela deve ser reamassada antes da utilizao;
37

f) No necessrio o umidecimento da base antes da aplicao da argamassa colante. Em

condies de fortes ventos insolao, a base poder ser previamente molhada por asperso de

gua;

g) A aplicao da argamassa colante feita atravs de desempenadeira denteada. Com o

lado liso da desempenadeira espalha-se o produto em camada uniforme sobre a base. Em seguida,

com o lado denteado, fileta-se a argamassa, com a desempenadeira levemente inclinada, de modo a

formar cordes contnuos e uniformes;

h) A placa cermica deve ser assentada atravs de movimentos de vai-vem perpendiculares

aos cordes, de modo a ser obter um completo esmagamento dos filetes da argamassa colante e um

preenchimento de 100% do verso da placa;

i) Durante o assentamento imprescindvel o controle do tempo em aberto da argamassa

colante;

j) O tempo mximo para a aplicao do produto preparado de 2,5 horas aps a mistura do

produto, sendo proibido a adio de gua ou qualquer outro produto durante este perodo. Aps este

intervalo, a argamassa deve ser inutilizada;

k) Aps o assentamento, promover a limpeza das peas cermicas com esponja umedecida

e promover a raspagem do excesso da argamassa existente entre as peas.

OBSERVAES IMPORTANTES:

A rea da pea que est sendo assentada define o formato dos dentes da desempenadeira a ser

utilizada e a forma de aplicao do revestimento, a saber:

rea da Placa - A - Forma de dentes desempenadeira (mm)


2
(cm ) e porcentagem de colagem
A < 400 Quadrados 8x8x8 Quadrados 6x6x6 Quadrados 6x6x6
Colagem simples Colagem simples colagem simples
400 A < 900 Quadrado 8x8x8 Quadrado 8x8x8 Quadrado 8x8x8
Colagem dupla Colagem simples colagem simples
A 900 _ Quadrado 8x8x8 Quadrado 8x8x8
Colagem dupla colagem dupla

Tabela 4 rea da pea x formato dos dentes da desempenadeira


38

2.5 Placas Cermicas para Revestimento

Materiais cermicos ou cermicas compreendem todos os materiais de emprego em engenharia

(materiais de construo de engenharia) ou produtos qumicos inorgnicos, com exceo dos metais

e suas ligas, que so obtidos, geralmente, pelo tratamento em I temperaturas elevadas, conforme

ZANDONADI.

Conforme NBR -13.816, placas cermicas para revestimento so definidas como sendo material

composto de argila e outras matrias-primas inorgnicas, geralmente utilizadas para revestir pisos e

paredes, sendo conformadas por extruso ou por prensagem, podendo tambm ser conformadas por

outros processos. Aps secagem e queima a temperatura de sinterizao, na qual comea a

formao de fases vtreas, segundo BUCHER; MULLER, adquirem propriedades fsicas, mecnicas e

qumicas I superiores s dos produtos de cermica vermelha.

Os materiais cermicos de revestimento so empregados na construo civil para revestimentos de

proteo ou de decorao devido s propriedades intrnsecas de resistncia mecnica, resistncia

qumica, durabilidade e de efeito decorativo.

Os materiais cermicos de revestimento podem ser classificados, dependendo do acabamento de sua

superfcie, em esmaltados ou no esmaltados, em correspondncia aos smbolos GL (glazed) ou

UGL (unglazed). So incombustveis e no so afetados pela luz.

Atualmente, so produzidos vrios tipos de revestimentos cermicos, como: azulejos, pisos

cermicos incluindo-se nesses as pastilhas de porcelana, conforme COELHO; estes revestimentos

podem apresentar diferentes formas e tamanhos e ser vitrificados ou no vitrificados. As diferenas

apresentadas entre esses materiais esto diretamente ligadas s matrias-primas utilizadas, s

temperaturas de queima e ao acabamento final, o que confere aos produtos propriedades e funes

distintas, sendo que seus processos de fabricao so semelhantes.


39

Os azulejos so utilizados no revestimento de paredes sendo constitudos por um corpo cermico de

cor branca, recoberta numa das faces maiores por uma camada de vidro com ou sem decorao

vtrea . Devido s finalidades de sua utilizao apresentam baixa resistncia mecnica e abraso.

Os pisos cermicos so, por definio, materiais cermicos destinados a revestimentos de pisos,

devendo portanto apresentar alta resistncia mecnica e abraso. Com a evoluo das tcnicas de

vidrao e decorao, tem-se diversificado o seu uso, passando a ser utilizados como revestimentos

das paredes de cozinhas e banheiros.

As pastilhas so revestimentos cermicos de pequenas dimenses, esmaltadas ou no- esmaltadas,

produzidas com massa de porcelana, utilizadas para revestimentos de paredes e pisos, apresentando

alta resistncia e durabilidade, segundo ZANDONADI; MESSIAS; SANTOS. Devido a grande

variedade dos tipos de produtos, os materiais cermicos de revestimentos, utilizam vrios tipos de

matrias-primas, algumas tpicas de produtos de cermica vermelha, outras tpicas de produtos

classificados como cermica branca (como azulejos e pastilhas) e outras intermedirias entre um tipo

e outro de material cermico, conforme ZANDONADI .

Na fabricao de materiais cermicos de revestimentos, so utilizadas, de modo geral, as seguintes

matrias-primas:

a) plsticas: argilas, caulim, filito;

b) no-plsticas: quartzo, calcita, dolomita, talco, feldspato.

Os materiais cermicos de revestimento apresentam o corpo cermico com uma cor avermelhada ou

corpo com cores claras at brancas. Os materiais de revestimento de cor avermelhada sobretudo os

no vidrados utilizam as mesmas argilas usadas na fabricao de produtos de cermica vermelha.

Dependendo da composio da argila. do tipo de produto e da temperatura de queima, os fundentes

Na2O e K2O, fundem-se e reagem em parte com slica livre e em parte com os argilominerais

contribuindo para alta resistncia mecnica e baixa porosidade dos produtos .


40

A composio dos azulejos semelhante de outros materiais de cermica branca, utilizando argilas

caulinticas, caulim, quartzo, calcrios calcticos e filito.

As pastilhas utilizam as mesmas matrias-primas utilizadas na fabricao de sanitrios, mas

comum a utilizao de filito cermico e mesmo de feldspato ou feldspatides, alm das matrias-

primas usadas para fabricao de azulejos .

O processo de fabricao de produtos cermicos compreende trs etapas: preparao das matrias-

primas, conformao e tratamento trmico, que compreende secagem e queima.

As operaes de preparao a que as matrias-primas so submetidas so: britagem ou

desagregao, moagem, classificao granulomtrica e mistura. A britagem usada nas matrias-

primas no-plsticas, enquanto a desagregao usada nos materiais argilosos. A moagem pode ser

feita, por via mida ou por via seca; sendo que na via mida, as matrias-primas so modas em meio

aquoso, em moinhos de bolas . Na moagem por via seca, as matrias-primas so modas a seco em

moinhos de martelo ou de cone. A via mida normalmente permite, uma homogeneizao da

granulometria e da composio da mistura, o que ir conferir uma melhor qualidade do produto final .

Aps a transformao das matrias-primas em p, executada a etapa de conformao, que a

moldagem das matrias-primas em peas nas dimenses desejadas . A conformao pode ser

realizada pelo processo da prensagem ou de extruso. O processo de prensagem permite maior

controle dimensional.

O corpo cermico prensado e seco queimado, em temperaturas ao redor de 1150C . No caso da

monoqueima, antes da queima, aplicada a decorao e uma camada de esmalte .

Na biqueima, aps a primeira queima, so aplicadas sobre uma das faces, a decorao e a camada

de esmalte, cuja fixao depende de nova queima, em temperatura ao redor de 950C . A biqueima

mais utilizada na produo de azulejos, enquanto a monoqueima, na fabricao de pisos.


41

2.5.1 Processo de Fabricao de Placas Cermicas

2.5.1.1 Composio

O revestimento cermico constitudo, basicamente, pelos biscoito e esmalte. O biscoito o corpo

poroso cuja face no esmaltada (tardoz) apresenta textura porosa para auxiliar no processo de

fixao da pea ao substrato. De modo geral, composto por argilas, feldspato, quartzo, calcrio,

talco e corantes devidamente dosados.

O esmalte o acabamento e pode ser ou no decorado. composto por um material vtreo,

denominado fritas, acrescido de materiais minerais, xido metlicos e corantes.

2.5.1.2 Processo de Fabricao

No processo de fabricao de placa cermica consiste em algumas etapas:

a) Estoque de Matrias-primas - as matrias-primas chegam de diversas jazidas,

apresentando uma umidade natural que calculada para reformulao da composio da massa. As

matrias-primas so armazenadas em ptios cobertos, divididos em boxes.

b) Pesagem - as matrias-primas so transportadas at as balanas por meio de caminhes

e tratores e, no caso de via mida. at os moinhos atravs de esteiras bem vedadas.

c) Moagem - pode ser realizada por via seca ou via mida:

d) Via Seca - a matria-prima levada para moinhos de bola intermitentes em ciclos que

variam de 18 a 36 horas. Ao ser finalizada a moagem transportada diretamente para os depsitos

em silos.

e) Via mida - a moagem acontece da mesma forma da via seca, porm adicionada gua,

originando barbotina lquida que, em seguida filtrada, seca, transportada em p mido que ,

ento. armazenada em silos.

f) Prensagem - acontece em duas etapas. A primeira consiste na prensagem do p mido

com uma presso mais baixa (da ordem de 10 Mpa) para a retirada do ar presente na massa e a
42

segunda, esta com maior presso (na faixa de 30 Mpa), para conformao do revestimento. Alm da

fabricao por prensagem, o material cermico pode ser feito sob forma do processo de extruso.

g) Secagem - aps prensagem do material, o biscoito conformado segue para o secador, l

permanecendo por aproximadamente 20 horas a temperatura de 30C a 150C, para a remoo da

gua residual.

h) Queima - uma importante fase da qual resultam diferenciais nas caractersticas de

resistncia mecnica, regularidades dimensionais, porosidade, podem ser feitas pelos seguintes

processos:

- Biqueima: neste processo, a massa e o esmalte so queimados em situaes diferentes, ou

seja, primeiro queima-se amassa a uma temperatura da ordem de 950C, em seguida o material

retoma linha de esmaltao e efetua-se uma Segunda queima com temperatura em tomo de 850C.

Por esta razo, um produto biquei ma apresenta uma baixa resistncia ao impacto e mecnica.

Tambm em funo desta baixa temperatura de queima, o material apresenta espaos vazios dentro

da massa (poros) o que caracteriza uma alta absoro de gua (16% a 22%).

- Monoqueima porosa: neste tipo de processo, amassa e os esmaltes so queimados uma

nica vez baixa temperatura. cerca de 900C a 950C, o que proporciona uma baixa interligao

entre a massa e o esmalte resultando praticamente em dois corpos distintos um colado sobre o outro.

- Monoqueima gres: semelhante ao processo de fabricao monoqueima porosa, ou seja,

a massa e o esmalte so queimados de uma s vez, porm a alta temperatura (em tomo de 1180C),

proporcionando com isso uma alta aderncia na relao esmalte/massa. Em funo desta alta

temperatura, as partculas slidas praticamente se fundem. resultando em uma insignificante

quantidade de poros abertos, o que proporciona uma alta resistncia mecnica (350 kgf/cm2 a 450

kgf/cm2) e uma baixa absoro (3% a 5%).

i) Classificao - aps a queima das placas cermicas, h a escolha onde detecta-se os

defeitos grandes, classificando-as como classe A. B ou C. Finalizando o processo, tem-se a

embalagem e estoque para distribuio.


43

2.5.2 Caractersticas de Interesse na Escolha do Revestimento Cermico

2.5.2.1 Absoro de gua

a quantidade de gua que uma pea pode absorver. Expressa em percentual, uma propriedade

associada ao corpo da pea (biscoito ), uma vez que o esmalte possui baixa absoro por ser uma

superfcie vitrificada.

A importncia deste parmetro est relacionada com a sua influncia direta sobre outras

caractersticas, tais como as propriedades mecnicas, as resistncias a mudanas bruscas de

temperatura e a ocorrncia de geada.

De modo geral, pode-se utilizar o seguinte quadro para relacionar o tipo da pea cermica com a sua

absoro o de gua e resistncia mecnica:

Carga de
Nome usual Absoro Grupo Porosidade Ruptura- Mdulo de
Ruptura
e > 75 cm- (N)

Porcelanato 0% a 0,5% Ia Baixa > 1300 > 35


Grs 0,5% a 3% IIb Baixa / mdia > 1100 > 30
Semi-gres 3% a 6% IIa Mdia > 1000 > 22
Semi-poroso 6% a 10 % IIb mdia / alta > 900 > 18
Poroso 10% a 20% III Alta > 600 > 15
Azulejo 10% a 20% III Alta > 400 > 15
Azulejo Fino 10% a 20% III Alta > 200 > 12
Tabela 5 Absoro de gua de revestimento cermico
44

2.5.2.2 Resistncia a Abraso

a caracterstica mecnica da superfcie da pea e representa a prpria resistncia ao desgaste

provocado pelo trnsito de pessoas e objetos. De modo geral, so dois os principais defeitos

resultantes dos vrios tipos de aes abrasivas : a remoo de material da superfcie da pea que

progressivamente consumido e a alterao da aparncia superficial, com a perda de brilho, variaes

de tonalidade, etc.

Dois mtodos, um para peas esmaltadas e outro para no esmaltadas, avaliam a resistncia do

produto abraso. Para as esmaltadas. o mtodo americano internacionalmente reconhecido com

PEI (Porcelain Enamel Institue) qualifica os produtos de acordo com a avaliao visual do desgaste

provocado na cermica por um aparelho com esferas de ao que giram sobre sua superfcie. A

classificao feita segundo o quadro que se segue:

N de giros Classe PEI Resistncia Exemplos associativos dos ambientes

100 PEI 0 - Desaconselhveis para pisos.


150 PEI 1 baixa Banheiros e quartos de dormir residenciais.
600 PEI 2 mdia Ambientes residenciais sem porta para fora.
1500 PEI 3 mdia / alta Cozinhas residenciais, corredores, escritrios, etc.
2200 PEI 4 alta Estabelecimentos comerciais localizados internamente.
12000 PEI 5 altssima reas pblicas de alto trfico: shopping centers,
aeroportos, bancos, escolas, padarias, restaurantes,
bares, etc...

Tabela 6 - Classificao do revestimento cermico

Obs: um produto para ser classe 5 dever resistir, alm dos 12000 giros, a manchas.

Para materiais no esmaltados, o mtodo prev a medida do volume de material removido da

superfcie da pea, quando submetida ao de um disco rotativo de um material abrasivo.


45

2.5.2.3 Expanso por Umidade

" o aumento da pea cermica sob a ao da umidade. No entanto, no a simples presena de

gua nos poros que vai determinar o aumento dimensional, mas reaes qumica entre esta gua e

os minerais argilosos que esto presentes no corpo cermico .

2.5.2.4 Resistncia a Gretagem

O fenmeno da gretagem corresponde ao aparecimento de finas fissuras ou trincas como fio de

cabelo, de formato geralmente circular ou espiral, se forma sobre a superfcie esmaltada da pea. A

manifestao do defeito pode ocorrer imediatamente aps a sada do forno, durante a estocagem ou

algum tempo aps terem sido estocadas.

2.5.2.5 Resistncia Qumica

a capacidade que a pea cermica possui de se manter inaltervel em contato com produtos

qumicos, cidos ou bases.

Uma pea cermica pode ser classificada dentro de trs grupos. em funo da alterao da aparncia

verificada em laboratrio:

Classe A Resistncia qumica mais elevada

Classe B Resistncia qumica mdia

Classe C Resistncia qumica mais baixa

Tabela 7 Classes de resistncia qumica do revestimento cermico


46

2.5.2.6 Resistncia a Manchas

um ndice de limpabilidade que avalia a maior ou menor facilidade de remoo de manchas e a sua

capacidade de no se alterar na presena de produtos qumicos agressivos, seja por meio de reao

qumica, seja pela absoro do produto qumico.

A resistncia a manchas dividida em classes de 5 a 11 segundo tabela abaixo:

Classe 5 Mxima facilidade de remoo de manchas


Classe 4 Mancha removvel com produto de limpeza fraco
Classe 3 Mancha removvel com produto de limpeza forte
Classe 2 Mancha removvel com cido clordico / acetona
Classe 1 Impossibilidade de remoo da mancha

Tabela 8 Classes de resistncia ao manchamento do revestimento cermico

2.5.2.7 Resistncia a Mudanas Bruscas de Temperatura - Choque Trmico

O tempo choque trmico refere-se tenso que o corpo sofre quando submetido a bruscas variaes

de temperatura, tais como quando o piso ou azulejo, intencionalmente ou no, entra em contato com

material quente ou frio (exemplos: lquidos ferventes, vapores quentes usados para limpeza,

revestimentos assentados em reas externas, mudanas de temperatura inesperada, etc.).

2.5.2.8 Coeficiente de Atrito

Propriedade intimamente relacionada com a segurana garantida ao usurio ao caminhar sobre o

revestimento. Quanto maior o coeficiente de atrito, menor o deslizamento.

Esta caracterstica anti-derrapante deve ser investigada quando se tratar de reas sujeitas a se

molharem, como pisos externos, reas circundantes de piscinas, piscinas destinadas fisioterapia e

prtica de hidroginstica.
47

2.5.3 Relaes Uso x Propriedades

A tabela 9, a seguir, apresenta a relao de uso e propriedades

Uso Exigncias Especficas Absoro Abraso Manchas Ataque


Qumico
Fachadas EPU < 0,6 mm/m Isento de 0% a 6% > PEI 1 Classe 5 Classe A
Gretamento

Hospitais Coeficiente de Atrito > 0,4 0% a 10% PEI 5 Classe 5 Classe A


EPU < 0,6 mm/m

Garagens Carga Ruptura > 900N 0% a 10% PEI 5 Classe 4 / 5 Classe A/ B


Resistncia ao Impacto
EPU < 0,6 mm/m

Escadas Coeficiente de Atrito > 0,4 0% a 6% PEI 5 Classe 4 / 5 Classe A / B


EPU < 0,6 mm/m

Piso Escritrios Coeficiente de Atrito > 0,4 0% a 10% PEI 5 Classe 4 / 5 Classe A / B
EPU < 0,6 mm/m

Piso Lojas Coeficiente de Atrito > 0,4 0% a 10% PEI 5 Classe 5 Classe A/ B
EPU < 0,6 mm/m

Piscinas EPU < 0,4 mm/m Resistncia 0% a 3% PEI 1 Classe 4 / 5 Classe A / B


ao Choque Trmico

Banheiros EPU < 0,6 mm/m 0% a 20% > PEI 1 Classe 5 Classe A / B

Piso dormitrios EPU < 0,6 mm/m 0% a 10% PEI 2 Classe 3 / 4 / 5 Classe A / B

Tabela 9 Relaes de uso x propriedades

2.5.4 Embalagem da Cermica

Informaes importantes a serem observados na embalagem da cermica:

a) Marca do fabricante ou marca comercial e o pas de origem;

b) Identificao de primeira qualidade;

c) Tipo de placa cermica (grupo de absoro);

d) Tamanho nominal, dimenso de fabricao e formato modular ou no modular;

e) Natureza da superfcie:

- GL esmaltado;

- UGL - no esmaltado Classe de abraso PEI (peas esmaltadas).

f) Nome ou cdigo de fabricao do produto;

g) Referncia de tonalidade do produto;


48

h) Informaes de data de fabricao, lote, etc;

i) Nmero de peas;

j) Metros quadrados que cobrem;

k) Especificao (dimenso) de junta de assentamento pelo fabricante.

2.5.5 Recebimento do Revestimento Cermico

No recebimento do revestimento cermico devem ser observados os seguintes itens:

a) Descarga - verificar a existncia de caixas danificadas pelo transporte. Caso positivo, a

descarga no deve ser efetuada e a transportadora acionada.

- Cuidado para no bater as caixas .

- Local iluminado para verificao das marcaes constantes na embalagem.

b) Pedido - verificar se o material recebido confere com o pedido. Este pedido deve incluir

metragem para cortes e caixa reserva.

c) Nota Fiscal - verificar alguns itens como:

- A descrio do produto na nota a mesma do pedido?

- A qualidade (A, B ou C) a mesma que foi pedida?

- A quantidade de caixas confere com a metragem declarada na nota fiscal?

- Metragem: o recebimento est completo ou trata-se de uma entrega parcial ?

d) Embalagens verificar alguns itens como:

- O produto que est na embalagem o mesmo que consta da nota?

- A qualidade (A, B ou C) a mesma?

- As caixas tm todas a mesma marcao de tonalidade? .

- As caixas tm todas a mesma marcao de calibre?

OBSERVAOES:

a) Os fabricantes classificam as tonalidades em faixas de nuances prximas, compatveis

entre si. As embalagens so identificadas com marcaes a fim de que o cliente possa obter

resultados uniformes.
49

b) Caso haja marcaes diferentes de tonalidade, separar por pilhas e usar em ambientes

diferentes. Se algumas destas marcas estiverem presentes em um nmero de poucas caixas, dirigir-

se ao distribuidor para troca.

2.5.6 Armazenamento

Armazenamento da cermica deve ser feito com os seguintes cuidados:

a) Sobre estrados (evitar contato direto com o cho/solo).

b) Em ambiente abrigado do intemperismo.

c) Em pilhas de no mximo 2 metros. Separados por tipo, tonalidades e utilizao.

2.5.7 Cuidados com Material Cermico antes do Assentamento

Antes do incio do assentamento, devem ser verificados os seguintes aspectos:

a) A quantidade de peas suficiente para a execuo do servio, considerando-se um

percentual para perdas e cortes.

b) As peas devem possuir o mesmo calibre e tonalidade. Recomenda-se que as caixas

sejam abertas e misturadas para garantia da uniformidade da cor .

c) As peas devem estar secas no momento do assentamento.

d) O verso das placas devem estar isentos de p, engobes pulverulentos ou partculas soltas

que impeam sua. aderncia argamassa de assentamento . .As peas devem ser apropriadas

finalidade e estar de acordo com a especificao .

2.6 Juntas no Revestimento Cermico

2.6.1 Juntas

Antes de iniciar a execuo do revestimento, uma das tarefas obrigatrias o planejamento das

juntas. O projeto das juntas deve levar em conta os tipos de juntas, posicionamento, largura e

material que devem preenche-las, sendo elas classificadas em:


50

a) juntas de assentamento;

b) juntas estruturais;

c) juntas de movimentao e juntas de dessolidarizao;

d) juntas especiais.

2.6.1.1 Juntas de Assentamento

So juntas entre as peas que compe o revestimento. A necessidade deste tipo de juntas devida

s seguintes causas:

a) Absoro do desbitolamento das peas cermicas, facilitando o alinhamento.

b) Absoro de tenses geradas pelas dilataes termo-higroscpicas sofridas pela pea

cermica;

c) As juntas devem existir com dimenses que permitam a penetrao perfeita do material de

enchimento, evitando a formao de frestas que poderia, se tornar focos anti-higinicos;

d) Funo esttica de harmonizar o tamanho das peas, o tamanho do plano e do parmetro

e a largura das juntas;

e) Funo de facilitar caso necessrio a remoo das peas.

JUNTA DE ASSENTAMENTO

Figura 4 Junta de assentamento


51

Dimenso da pea Largura mnima da junta (mm)

Cermica (cm) Parede interna Parede externa


At 15 x 15 2 4
De 15 x 15 at 20 x 20 2 5
Acima de 20 x 20 3 6

Tabela 10 Dimenso da pea x largura da junta

2.6.1.2 Juntas Estruturais

Figura 5 - Junta estrutural

So juntas j existentes na estrutura de concreto. Na mesma posio onde estiverem devem ser

mantidas e com mesma largura, em todas as camadas que constituem o revestimento.

2.6.1.3 Juntas de Movimentao e de Dessolidarizao

Estas juntas visam permitir a movimentao do pano cermico como um todo.

Cermica
Emboo
Rejuntamento
Estrutura de
concreto

Regio de Mastique
encunhamento
Apoio
Alvenaria Flexvel

Figura 6 Junta de movimentao


52

Emboo
Cermica
Junta de
Assentamento
Junta
Estrutural
Argamassa de
Assentamento

JUNTAS DE
DESSOLIDARIZAO

Figura 7 Junta de dessolidarizao

2.6.1.3.1 Posicionamento das Juntas

As normas NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755, que tratam do assentamento de revestimento

cermico utilizando argamassa colante recomendam os seguintes parmetros para execuo das

Juntas de Movimentao:

a) Em Fachadas - recomenda-se a execuo de juntas horizontais espaadas no mximo a

cada 3 m ou a cada p-direito, na regio de encunhamento da alvenaria e juntas verticais a cada 6m.

2
b) Em Paredes Internas - a cada 32 m ou sempre que uma das dimenses do revestimento

for maior que 8 m.

2
c) Em Paredes Internas Sujeitas a Insolao/Umidade: a cada 24 m ou sempre que uma das

dimenses do revestimento for maior que 6 m.

2
d) Em PISOS INTERNOS: a cada 32 m ou sempre que uma das dimenses do revestimento

for maior que 8 m.


2
e) Em PISOS EXTERNOS: a cada 20 m ou sempre que uma das dimenses do revestimento

for maior que 4 m.


53

As mesmas normas acima citadas fazem as seguintes referncias sobre os pontos onde devem ser

executadas Juntas de Dessolidarizao:

a) Nos cantos verticais;

b) Nas mudanas de direo do plano do revestimento;

c) No encontro da rea revestida com pisos e forros, colunas, vigas ou outros tipos de

revestimentos;

d) Onde houver mudana de material que compem a estrutura-suporte de concreto para a

alvenaria.

2.6.2 Largura das Juntas

As normas da ABNT no especificam valores para a largura destas juntas, informando que elas

devem ser dimensionadas em funo das movimentaes previstas para o revestimento e em funo

da deformabilidade admissvel do selante, respeitando o coeficiente de forma (largura/profundidade).

2.6.2.1 Preenchimento das Juntas e Materiais Utilizados

O preenchimento destas juntas, bem como das juntas estruturais, feito segundo os seguintes

procedimentos e tabela a seguir:

a) Preliminarmente, quando do rejuntamento da junta de assentamento, vedar as juntas de

movimentao/estruturais com papel, a fim de evitar que entre nelas o material de enchimento que

est sendo utilizado;

b) As juntas devero ser preenchidas com um material de enchimento flexvel e

compreensvel, tais como isopor, espuma de poliuretano, que devero estar convenientemente

isolados (com fita crepe, por exemplo) para no aderir ao selante, quando da aplicao deste;

c) A aplicao do selante, que vedar o sistema, dever ser precedida da aplicao de fita

adesiva nas bordas da junta, para propiciar um bom acabamento. Alm disso, os lados das peas

cermicas que definem as juntas devem estar bem secos e limpos para que o selante fique bem

aderido lateral das peas. Caso haja recomendao do fabricante do selante, pode ser utilizado um

primer. Os selantes empregados devem ser base de elastmeros, tais como poliuretano, silicone.
54

Item Parede interna Parede externa Piso interno Piso externo

Norma NBR 13754 NBR 13755 NBR 13753

Cura de base 7 DIAS 14 DIAS 07 DIAS

Desempenadeira 6X 6X 6 8X8 X 8 6 X 6 X 6, SE S < 400 m2

8 X 8 X 8, SE S 400 m2

Argamassa TIPO I TIPO II TIPO I TIPO II

colante TIPO II TIPO III TIPO II TIPO III

TIPO III TIPO III

a cada 3 m na
2 2 2
Junta de a cada 32 m horizontal a cada 32 m a cada 20 m

movimentao ou 8 m a cada 6m na ou 8 m ou 4 m

vertical

encontro com o bordas de

piso mudana de permetro das reas revestidas

Junta de permetro das direo mudana de direo

dessolidarizao reas mudana de mudana de material

mudana de material

material

Tabela 11 Preenchimento de juntas

2.6.3 Juntas Especiais

Em diversos tipos de industrias e laboratrio, quando o revestimento estiver sujeito a agentes

agressivos como cido, gases, leos etc., as juntas de assentamento e as demais devem ter largura

mnima de 7 mm, a fim de facilitar o perfeito preenchimento com materiais anticidos apropriados.
55

2.7 Rejuntamento

2.7.1 Quando Executar o Rejuntamento

Devido s condies de cura da base ou da argamassa colante, geralmente se recomenda rejuntar

no mnimo aps 72 horas do assentamento. Assim mesmo, em pisos recomendvel que se usem

pranchas para no pisar diretamente sobre as peas.

E isso porque podem haver peas com empeno convexo e, ao serem foradas em uma das pontas

podem se soltar pelo efeito gangorra.

Fotografia 4 - Rejuntamento

2.7.2 Materiais para Rejuntamento

Podem ser produzidos em obra ou encontrados prontos.

A maioria dos materiais de rejuntamento base de cimento portland cinza ou branco. Podem

receber adies de outros produtos para:

a) serem mais plsticos;

b) repelirem gua;
56

c) resistirem a fungos;

d) permanecerem brancos;

e) terem resistncia mecnica;

f) serem impermeveis;

g) serem coloridos etc.

O rejuntamento esta em processo de normatizao projeto de norma onde colocada a questo do

tipo de pigmento que pode ser orgnico e inorgnico.

Os pigmentos orgnicos so pigmentos de menor durabilidade, sujeitos a se descolorirem com o

tempo, e mais indicados para serem utilizados nos rejuntamentos de cermicas nas reas internas,

no sujeitas s intempries, j os pigmentos inorgnicos so mais resistentes ao descoloramento e

se prestam a uma gama mais ampla de aplicabilidade.

Conforme Norma ANSI A-108 e Tile Council (1) e (2) o preparo em obra consiste na mistura de

uma arte de cimento portland para uma parte de areia fina, para juntas de at 3mm; e 1:3 para juntas

largas. Permite-se adio de cal hidratada at o mximo de 1/5(0,2) parte.

2.7.3 Processo de Rejuntamento

2.7.3.1 Preliminares

As juntas de assentamento devem ser escovadas e umedecidas com broxa molhada em gua. Isto

ir garantir a aderncia do rejunte lateral das peas vedando efetivamente a junta.

2.7.3.2 Preparo

Adicionar gua at obter uma pasta consistente.


57

2.7.3.3 Aplicao

A ferramenta que deve ser utilizada uma desempenadeira com base de borracha macia e flexvel.

Esta ferramenta vem substituindo o antigo rolo de borracha com vantagem extraordinria pela

reduzida do material de rejunte quando aplicado em paredes. O rodo dificulta o trabalho do

rejuntador, pois a lmina de borracha sendo de madeira sobre o esmalte, o qual ficar sujeito a

riscos, ou danos nas partes decoradas.

No deve ser utilizadas desempenadeira com base de espuma, pois esta retm pasta de cimento

que, ao secar, se transforma em abrasivo para o esmalte.

Os movimentos da desempenadeira de borracha so cruzados em relao s juntas, facilitando a

penetrao da pasta.

Deixar puxar e remover o excesso com pano ou espuma mida, dar acabamento frisando com

haste de madeira ou de plstico com ponta arredondada, resultando uma junta acanalada.
58

3 ORIGEM DAS PATOLOGIAS

A origem das patologias podem ser classificadas em:

a) Congnitas - So aquelas originrias da fase de projeto, em funo da no observncia

das Normas Tcnicas, ou de erros e omisses dos profissionais, que resultam em falhas no

detalhamento e concepo inadequada dos revestimentos. So responsveis por grande parte das

avarias registradas em edificaes.

b) Construtivas - Sua origem est relacionada fase de execuo da obra, resultante do

emprego de mo-de-obra despreparada, produtos no certificados e ausncia de metodologia para

assentamento das peas, o que, segundo pesquisas mundiais, tambm so responsveis por grande

parte de das anomalias em edificaes.

c) Adquiridas - Ocorrem durante a vida til dos revestimentos, sendo resultado da exposio

ao meio em que se inserem, podendo ser naturais, decorrentes da agressividade do meio, ou

decorrentes da ao humana, em funo de manuteno inadequada ou realizao de interferncia

incorreta nos revestimentos, danificando as camadas e desencadeando um processo patolgico.

d) Acidentais - Caracterizadas pela ocorrncia de algum fenmeno atpico, resultado de

uma solicitao incomum, como a ao da chuva com ventos de intensidade superior ao normal,

recalques e, at mesmo incndio.

Sua ao provoca esforos de natureza imprevisvel, especialmente na camada de base e sobre os

rejuntes, quando no atinge at mesmo as peas, provocando movimentaes que iro desencadear

processos patolgicos em cadeia.

3.1 Procedimentos para Anlise e Caracterizao das Patologias em Revestimento Cermico

Alguns procedimentos devem ser seguidos para anlise e caracterizao das patologias, como:

a) Anlise Visual Acurada e Mapeamento dos Pontos de Ocorrncia dos Desplacamentos;


59

Fotografia 5 - Desplacamento Fotografia 6 - Desplacamento

b) Identificao de Fissuras com inspeo minuciosa nos pontos de desplacamento para a

identificao de fissuras;

c) Avaliao dos dados coletados e identificao das provveis causas das patologias;

Cermica

Argamassa Rejuntamento
colante

Revestimento
Base
cermico

Emboo
Movimento
Mo de obra da estrutura

Figura 8 Causas das patologias


60

d) A partir da coleta de todos os elementos, lan-los em um modelador matemtico de

elementos finitos, que ir simular as deformaes que esto ocorrendo na fachada.

Fonte de dados do professor Otvio Luiz do Nascimento, com perodo compreendido entre 1995 e

1999, tendo pesquisado 585 edifcios, obteve o seguinte resultado:

- 100% das patologias de fachadas decorriam de problemas de mo de obra;

- 100% das patologias de fachadas decorriam de problemas de projeto;

- 45% das patologias de fachadas decorriam de problemas da cermica;

- 40% das patologias de fachadas decorriam de problemas da argamassa.

Verificou-se, ainda, que o prejuzo financeiro foi da ordem de R$ 47.000.000,00 (quarenta e sete

milhes de reais), o que endossa os pressupostos deste estudo.


61

4 PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO CERMICO

Muitas so as explicaes formuladas para o fenmeno do destacamento de materiais cermicos de

revestimento.

Para algumas explicaes, houve tentativas de comprovao experimental, para muitos casos no.

Austrlia e frica do Sul tm uma larga histria de patologias nos revestimentos cermicos,

geralmente conhecidos como falha de levantamento ou "pop up". Essas falhas se devem ao

movimento diferencial, e se atribui popularmente a expanso por umidade (E.P.U.) do revestimento

cermico, todavia muitas vezes erroneamente.

Uma equipe australiana de investigao de falhas de assentamento de revestimentos cermicos,

analisou 112 casos e concluiu que no havia somente uma causa nas falhas, porm era provvel que

houvesse uma combinao de distintos fatores ocorrida em distintas falha. Alm do movimento da

estrutura da construo, os principais fatores que contriburam para as falhas foram:

a) contrao do concreto ao secar-se: dependem da idade da placa no momento da fixao,

condies de secagem neste momento;

b) espessura da placa;

c) composio do concreto e das prticas de construo em obras;

d) expanso por umidade do revestimento cermico no momento da fixao e expanso por

umidade potencial do revestimento cermico (dependente da mineralogia das matrias-primas e do

processo de fabricao do revestimento cermico);

e) prticas de assentamento deficientes;

f) aplicao incorreta de adesivos;

g) superfcie de assentamento em mau estado;

h) preparao inadequada do substrato;

i) instalao inadequada das juntas de movimentao;

j) utilizao de adesivos e argamassa de rejuntamento inadequado.


62

4.1 Patologias a serem estudadas

4.1.1 Expanso por Umidade

Com relao aos revestimentos cermicos, deve-se considerar o fenmeno de expanso por umidade

(E.P.U.), ou dilatao higroscpica, ou "moisture expansion".

Conforme CHIARI; OLIVEIRA; MONTEIRO; FORJAZ; BOSClll , expanso por umidade a expanso

sofrida por alguns materiais cermicos provocada por adsoro de gua na forma lquida ou de vapor

Essa expanso por umidade varia bastante em velocidade e extenso com o tipo de matria-prima

utilizada e a temperatura a qual foi queimada . Essa expanso geralmente ocorre lentamente durante

um longo perodo e pequena . A causa da expanso a reidratao dos materiais argilosos que

compem o corpo cermico.

Conforme SMITH , a pea cermica formada por um elevado nmero de pequenas partculas que

se expandem devido ao abaixamento da tenso superficial causado pela adsoro fsica de umidade

sobre a superfcie dos poros.

As figuras 9 e 10, ilustram esta patologia, que so exemplificadas nas fotografias 7, 8 e 9, que se

seguem.

L
Aumento das dimenses
da placa cermica

L Figura 9 Expanso por umidade


63

Tenso na Interface superior


Tenso resistente

DESTACAMENTO

Figura 10 - Destacamento

Fotografia 7 - Expanso por umidade


64

Fotografia 8 - Umidade e ao do tempo

Fotografia 9 - Umidade e ao do tempo


65

4.1.2 Choque Trmico

Os revestimentos e suas camadas suportes de argamassa, de alvenaria, ou de concreto sofrem

deformaes trmicas diferentes devido aos seus coeficientes de dilatao e, especialmente,

deformaes causadas pela temperatura diferencial entre as faces superior e inferior de um piso

elevado, ou entre as faces externa e interna dos edifcios ou, ainda, pelas condies ambientais de

temperatura, como se v nas figuras 11 ,12 e 13 e nas fotografias 11 e 12.

Uma barra de material homogneo de seo S submetida a um acrscimo uniforme de temperatura

t. o aumento de comprimento ser:

d = .t.d

onde o coeficiente de dilatao trmica linear do material.

Para o ao, concreto e argamassa:


o o
= 0,000010/ c a 0,000012/ c

Para os materiais cermicos:


o o
= 0,000005/ c a 0,00006/ c

Figura 11 Choque trmico


66

No caso do revestimento cermico o coeficiente de dilatao linear a metade do coeficiente de

dilatao trmica linear da argamassa e do concreto, haver compresso medida que temperatura

cai em todo o conjunto.

Fotografia 10 - Choque trmico

Aumento de
Temperatura

Figura 12 Choque trmico com aumento de temperatura


67

Diminuio de
Temperatura

Resfriamento
do Sistema

DESTACAMENTO

Figura 13 Choque trmico com diminuio de temperatura

4.1.3 Falhas de Assentamento (item 2.7.3)

A base de assentamento deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras, substncias oleosas,

tintas, restos de argamassas, eflorescncias ou outras condies que possam prejudicar a aderncia.

importante observar a necessidade da remoo do engobe pulverulento do verso das placas, as

mesmas tambm devem estar secas e limpas. As placas cermicas a serem utilizadas devem

atender aos requisitos da NBR 13818/97 e apresentar Expanso por Umidade (EPU) inferior a 0,6

mm/m.

Em um recipiente estanque, a argamassa colante deve ser preparada atravs de mistura mecnica,

at que se forme uma argamassa homognea e sem grumos. A quantidade de gua a ser

adicionada deve ser a recomendada pelo fabricante do produto.


68

Aps a mistura a argamassa deve permanecer em repouso por um intervalo de 15 minutos. Passado

este intervalo ela deve ser reamassada antes da utilizao.

No necessrio o umedecimento da base antes da aplicao da argamassa colante. Em condies

de fortes ventos insolao, a base poder ser previamente molhada por asperso de gua.

A aplicao da argamassa colante feita atravs de desempenadeira denteada. Com o lado liso da

desempenadeira espalha-se o produto em camada uniforme sobre a base. Em seguida, com o lado

denteado, fileta-se a argamassa, com a desempenadeira levemente inclinada, de modo a formar

cordes contnuos e uniformes.

A placa cermica deve ser assentada atravs de movimentos de vai-vem perpendiculares aos

cordes, de modo a ser obter um completo esmagamento dos filetes da argamassa colante e um

preenchimento de 100% do verso da placa.

Durante o assentamento imprescindvel o controle do tempo em aberto da argamassa colante. O

tempo mximo para a aplicao do produto preparado de 2,5 horas aps a mistura do produto,

sendo proibido a adio de gua ou qualquer outro produto durante este perodo. Aps este intervalo,

a argamassa deve ser inutilizada.

4.1.3.1 Treinamento de Mo-de-obra

O treinamento de mo-de-obra qualificada para a execuo do assentamento das cermicas,

necessita considerar:

a) Uso de ferramental adequado;

b) Treinamento na tarefa, o como fazer;


69

Fotografia 11 - Ferramentas adequadas

c) Limpeza do engobe no tardoz do revestimento cermico

Fotografia 12 - Limpeza do engobe


70

d) Limpeza da base

Fotografia 13 - Limpeda da base

e) Preparo da argamassa colante e mistura

Fotografia 14 - Preparo da argamassa colante


71

f) Passos para o assentamento do revestimento cermico

Fotografias 15, 16 e 17 passo a passo para assentamento do revestimento cermico

g) Rejuntamento

Fotografia 18 - Rejuntamento
72

A falta de treinamento de mo-de-obra poder acarretar em patologias prprias decorrentes de falhas

provocadas por mo-de-obra no qualificada, a seguir as fotografias de 19 a 24 ilustram estas falhas.

Fotografia 19 - Tempo em aberto excedido

Fotografia 20 - Ausncia de esmagamento completo dos cordes da argamassa colante


73

Fotografia 21 - Ausncia de preenchimento prvio das garras do tardoz (altura > 1mm)

Fotografia 22 - Necessidade de dupla face em funo das dimenses da pea


74

Fotografia 23 - Engobe pulverulento aderido argamassa de assentamento

Fotografia 24 - Movimentao da base


75

4.1.4 Falhas de Projeto

Faz-se necessrio considerar as seguintes falhas:

a)Formas Arredondadas

Fotografia 25 - Formas arredondadas

Fotografia 26 - Formas arredondadas


76

b) Variao de volume

Fotografia 27 - Variao de volume

c) Lajes inclinadas

Fotografia 28 - Lajes inclinadas


77

d) Estruturas em Balano

Laje Pilar

Regio de balano

Figura 14 Regio de balano

Fotografia 29 - Estruturas em balano


78

e) Edifcios Esbeltos

Fotografia 30 - Edifcios esbeltos


79

5 RESULTADO DAS PATOLOGIAS

Tendo em vista o estudo das patologias abordadas no captulo anterior, as fotografias de 31 a 37,

podemos considerar as evidncias citadas abaixo, que refora a importncia do presente estudo.

a) Desplacamento

Fotografia 31 - Desplacamento

Fotografia 32 - Desplacamento
80

b) Desperdcio

Fotografia 33 - Desperdcio

Desperdcios este sobre as mais diversas formas e razes, mas que podem ser evitados.

Fotografia 34 - Desperdcio
81

Fotografia 35 - Desperdcio

Fotografia 36 - Desperdcio

Fotografia 37 - Desperdcio
82

6 ANLISES DE LABORATRIO E DE CAMPO

Um importante instrumento para diagnstico preciso do problema que est causando

desprendimento, so os ensaios em laboratrio, tais como: de absoro de gua , expanso por

umidade no caso de revestimento cermico, ensaios de resistncia no emboo e sob revestimento

cermico.

Segundo MENDONA, o estudo dos problemas relativos a desprendimento de revestimento de

cermico de fachada, passa pela anlise do revestimento aplicado, pela metodologia e qualidade do

assentamento e caractersticas da argamassa colante que vem obedecer aos requisitos das normas

tcnicas vigentes da Associao /brasileira de Normas Tcnicas ABNT, conforme se expe abaixo:

- Determinao do ndice de consistncia NBR 7215;

- Determinao do tempo em aberto NBR 14083;

- Determinao da resistncia de aderncia NBR 14084;

- Determinao da deformao transversal (deformabilidade) CEN/TC67;

- Determinao da resistncia ao cisalhamento ASI A 118.1;

- Determinao do mdulo de deformao NBR 8522;

- Determinao da retrao por secagem NBR 8490;

- Determinao do deslizamento NBR 14085;

- Determinao da expanso em autoclave ASTM C 151;

- Determinao do ndice de consistncia NBR 7215;

- Determinao da resistncia compresso ANSI A 118.6;

- Determinao do mdulo de deformao NBR 8522;

- Determinao da retrao linear por secagem ASNI A 118.6;

- Determinao da resistncia trao na flexo - ASNI A 118.6;

- Determinao da presena de retentor de gua - ASNI A 118.6;

- Determinao da absoro de gua por imerso - ASNI A 118.6;

- Determinao da carga de ruptura e mdulo de resistncia flexo NBR 13818;

- Determinao da expanso por umidade NBR 13818;


83

- Determinao do coeficiente de dilatao trmica linear NBR 13818;

- Determinao da resistncia ao gretamento NBR 13818;

- Determinao da resistncia ao ataque qumico NBR 13818;

- Determinao das caractersticas dimensionais NBR 13818;

- Determinao da resistncia ao manchamento NBR 13818;

- Determinao da reteno de gua NBR 13277;

- Determinao da absoro de gua por capilaridade NBR 9779;

- Determinao do teor de gua para a obteno do ndice de consistncia-padro NBR 13276;

- Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado NBR 13278;

- Determinao da resistncia compresso NBR 13279;

- Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido NBR 13280.


84

7 APRESENTAO DE ALGUNS ENSAIOS

7.1 Argamassa Colante Industrializada para Assentamento de Placas de Cermica

Determinao de Tempo em Aberto

A NBR 14083/1998 prev, no item 7, a execuo de ensaio seguindo os seguintes passos:

7.1 Misturar uma poro de argamassa colante anidra conforme seo 6 da NBR 14082:1998.

7.2 Estender a argamassa preparada sobre o substrato-padro, seguindo as prescries indicadas na

seo 8 da NBR 14082:1998.

7.3 Aps 5 min da finalizao das operaes descritas em 7.1 e 7.2, posicionar dez peas cermicas

sobre a argamassa colante estendida em cordes. Deve haver uma separao de no mnimo 50 mm

entre as peas cermicas e de 25 mm entre os seus lados e a borda mais prxima do substrato-

padro. Carregar cada uma das dez placas, centralizadamente, com a massa padro, durante 30 s, e

to logo esta seja posicionada sobre os cordes de argamassa. Repetir a operao para intervalos de

10 min, 15 min, 20 min, 25 min e 30 min ou outros que se julgarem convenientes em funo do tipo

de argamassa ensaiada. As placas de substrato-padro devem permanecer na posio horizontal

durante 24 h. Aps esse perodo podem ser estocadas na posio vertical.

7.4 Manter as placas cermicas aderidas ao substrato-padro durante 28 dias, nas condies

ambientais descritas na seo 5 da NBR 14082:1998.

7.5 Na data anterior ao dia do arrancamento das peas cermicas, colar em cada placa cermica

uma placa de arrancamento, utilizando adesivo epxico ou acrlico, de maneira que as superfcies das

placas fiquem sobrepostas.


85

7.6 Na idade de 28 dias, deve-se executar o ensaio de arrancamento por trao, aplicando carga a

uma velocidade uniforme de ( 250 50) N/s at a ruptura. Registrar a carga mxima (T) aplicada.

Examinar cada pea e descrever o tio e o formato da ruptura, conforme a seguir:

a) ruptura na interface argamassa e substrato (AS);

b) ruptura na interface argamassa e placa cermica (AP);

c) ruptura da camada de argamassa colante (CA);

d) ruptura do substrato (S);

e) ruptura da placa cermica (PC).

8 Expresso do resultado

2
8.1 Calcular a tenso de aderncia ft, arredondando ao 0,1 N/mm mais prximo, mediante a

expresso:

T
Ft =
A

onde:

ft - a tenso de aderncia, em newtons por milmetros quadrados;

T - a fora de trao mxima, em newtons;


2
A - a rea do plano de ruptura da placa cermica em milmetros quadrados ( 2500 mm ).

8.2 Calcular a tenso mdia de ruptura por trao das placas correspondentes a cada srie

assentada aps o mesmo intervalo de exposio ao ar, desconsiderando os resultados obtidos em

rupturas dos tipos S e PC descritas em 7.6. Descartar todos os valores que se afastarem mais de

20% da mdia.

8.2.1 No caso de restarem cinco ou mais valores, calcular a nova mdia aritmtica, sendo que esta

ser a tenso de aderncia do ensaio.

8.2.2 Se restarem menos de cinco resultados que atendam a essa condio, repetir o ensaio.
86

8.2.3 Expressar como resultado do ensaio o intervalo mximo de tempo em que a mdia obtida em

8.2 for igual ou superior a uma resistncia mnima de 0,5 MPa.

9 Relatrio do ensaio

Deve indicar expressamente os seguintes dados e informaes:

a) tipo do material submetido aos ensaios e seu prazo de validade;

b) marca comercial do fabricante;

c) identificao da amostra; sua coleta, remessa e preparo (data, local, pessoa, mtodo de

coleta e preparo da amostra para ensaio);

d) identificao do(s) substrato(s)-padro utilizado(s) nos ensaios; provenincia e resultados da

absoro capilar do substrato-padro;

e) tipo, marca, referncia e fabricante das peas cermicas;

f) informaes sobre as condies de ensaio; data de cada determinao e cumprimento das

condies termoigromtricas de cada ensaio e seu respectivo tratamento de cura;

g) resultados individuais de todas as medies, resultados de ensaio de cada determinao e

descrio codificada dos formatos de ruptura;

h) citao desta Norma.

Segue adiante algumas fotografias que ilustram a execuo do ensaio:

Fotografias 38 e 39 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante


87

Fotografias 40 e 41 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante

Fotografia 42 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante

7.2 Argamassa Colante Industrializada para Assentamento de Placas de Cermica

Determinao do Deslizamento

A NBR 14085/1998 prev, no item 7, a execuo de ensaio seguindo os seguintes passos:


88

7.1 Prender a rgua metlica rgida contra a borda longitudinal do substrato-padro, mediante

dispositivo de prensagem, de modo que os lados da rgua e do substrato fiquem coincidente. Deve

ser garantida a condio de horizontalidade da borda inferior da rgua quando o substrato-padro for

colocado na posio vertical.

7.2 Colar a fita adesiva sobre o substrato-padro de modo que sua aresta fique rente a rgua.

7.3 Preparar uma poro de argamassa colante conforme a seo 6 da NBR 14082:1998.

7.4 Estender a argamassa preparada sobre o substrato-padro limpo e seco, na posio horizontal,

seguindo as prescries indicadas na seo 8 da NBR 14082:1998, tomando as precaues para que

a argamassa se sobreponha ligeiramente a fita adesiva e que os cordes fiquem perpendiculares a

rgua metlica.

7.5 Retirar a fita adesiva imediatamente e posicionar dois espaadores, separados 25 mm entre si,

encostados contra a rgua metlica.

7.6 Aps 2 min da aplicao da argamassa, posicionar trs peas cermicas, de modo que um de

seus lados fique encostado centralizadamente contra os espaadores e carregar durante 30 s com a

massa padro.

7.7 Retirar cuidadosamente os espaadores e medir a separao (Lf) entre a borda de cada placa

cermica e a rgua metlica, com o paqumetro em dois pontos definidos.

7.8 Imediatamente depois, mover suavemente o substrato-padro, deixando-o na posio vertical,

com a rgua metlica e as peas cermicas assentadas na parte superior. Realizar esta operao

sem golpes ou vibrao. Decorridos 20 min da leitura inicial, medir novamente a separao (Li) nos

mesmos pares de pontos. Registrar os valores com aproximao de 0,1 mm.


89

8 Expresso do resultado

8.1 Calcular o deslizamento (L) de posio das trs placas cermicas como a mdia das diferenas

entre as leituras final e inicial, mediante a expresso:

L f Li
L=
3

8.2 Expressar o resultado em milmetros, com aproximao ao 0,1 mm mais prximo.

9 Relatrio do ensaio

Deve iniciar os seguintes dados:valor de deslizamento determinado conforme seo 8;

a) classificao do material submetido ao ensaio de acordo com a NBR 14081;

b) marca comercial do fabricante;

c) identificao da amostra de argamassa; coleta de remessa, preparo, data e local.

A seguir algumas fotografias que ilustram a execuo do ensaio:

Fotografias 43 e 44 Determinao do deslizamento


90

Fotografias 45 e 46 Determinao do deslizamento

Fotografia 47 Determinao do deslizamento

7.3 Argamassa e Concreto Determinao da Resistncia Trao por Compresso

Diametral de Corpos-de-prova Cilndricos

A NBR 7222/1994 prev, no item 4, a execuo de ensaio seguindo os seguintes passos:

4.1 Corpos-de-prova
91

4.1.1 Os corpos-de-prova devem ser moldados e curados conforme NBR 7215 e NBR 5738. Admite-

se a utilizao de corpos-de-prova de relao comprimento/dimetro entre 1 e 2; para tal deve ser

utilizado o dispositivo de moldagem descrito no Anexo, o nmero de camadas deve ser

respectivamente, entre 2 e 4.

4.1.2 O contato entre o corpo-de-prova e os pratos da mquina de ensaio deve dar-se somente ao

longo de duas geratrizes diametralmente opostas do corpo-de-prova. Admite-se a adaptao de

dispositivos complementares s mquinas cujos pratos apresentem o dimetro ou maior dimenso

inferior altura do corpo-de-prova.

4.2 Ensaio

4.2.1 Colocar o corpo-de-prova, de modo que fique em repouso ao longo de uma geratriz, sobre o

prato da mquina de compresso.

4.2.2 Colocar , entre os pratos e o corpo-de-prova em ensaio, duas tiras de chapa dura de fibra de

madeira conforme especificado na NBR 10024, de comprimento igual ao da geratriz do corpo-de-

prova e seo transversal com as dimenses da Figura 1.

Figura 1 Disposio do corpo-de-prova


92

b = (0,15 0,01) d

h = (3,5 0,5) mm

4.2.3 Ajustar os pratos da mquina at que seja obtida uma compresso capaz de manter em posio

o corpo-de-prova.

4.2.4 A carga deve ser aplicada continuamente, sem choque, com crescimento constante da tenso

de trao (indicada no Captulo 5), a uma velocidade de (0,05 0,02) MPa/s, at a ruptura do corpo-

de-prova.

4 Resultados

2 .F
f t,D =
.d .L

5.1 A resistncia trao por compresso diametral calculada pela seguinte expresso:

Onde:

ft,D = resistncia trao por compresso diametral, expressa em MPa, com aproximao de 0,05
MPa.

F = carga mxima obtida no ensaio (kN)

D = dimetro do corpo-de-prova (mm)

L = altura do corpo-de-prova (mm)

5.2 O certificado do ensaio deve conter as seguintes informaes:

a) procedncia do corpo-de-prova;

b) identificao do corpo-de-prova;
93

c) data de moldagem;

d) idade do corpo-de-prova;

e) data do ensaio;

f) dimetro e altura do corpo-de-prova;

g) defeitos eventuais do corpo-de-prova;

h) carga mxima;

i) resistncia trao por compresso diametral em MPa, com aproximao de 0,05 MPa.

Segue adiante algumas fotografias que ilustram a execuo do ensaio:

Fotografia 48 Resistncia a trao do emboo


94

Fotografia 49 Resistncia a trao do emboo

Fotografia 50 - Resistncia a trao do emboo


95

Fotografia 51 Resistncia a trao do emboo

Fotografia 52 - Resistncia a trao do emboo


96

Fotografia 53 - Resistncia a trao do emboo

7.4 Revestimento de Paredes Externas e Fachadas com Placas Cermicas e com Utilizao de

Argamassa Colante Procedimento

Anexo A (Determinao da resistncia de aderncia de revestimentos cermicos assentados com

argamassa colante)

A NBR 13755/1996 prev, no anexo A, A.6, o procedimento de ensaio seguindo os seguintes passos:

A.6.1 Escolha dos corpos-de-prova

Escolher aleatoriamente os locais para o preparo dos corpos-de-prova, cuidando-se de percuti-los e

observando a inexistncia de som cavo.

A.6.2 Preparo dos corpos-de-prova


97

Caso a placa cermica tenha os lados com dimenso de 100 mm, ela o prprio corpo-de-prova,

aps a remoo do rejuntamento.

Caso contrrio, o corpo-de-prova formado por um quadrado com 100 mm de lado, cujo centro

coincida com o cruzamento de duas juntas perpendiculares e seus lados paralelos s juntas, sendo

seu corte efetuado conforme A.6.3-f.

A.6.3 Colagem da pastilha metlica e corte

Deve se feita conforme indicado a seguir:

a) remover as partculas soltas e a sujeira da superfcie da placa cermica sobre a qual vai ser

colada a pastilha metlica, limpando-a com um pano;

b) assegurar-se de que a superfcie de colagem da pastilha metlica esteja isenta de qualquer

resduo de ensaios anteriores e aplicar a cola, com esptula, sobre a face de colagem da

pastilha metlica;

c) aplicar a pastilha sobre o revestimento cermico, previamente limpo, apertando-a

manualmente por 30 s;

d) remover completamente o excesso de cola, com o auxlio de uma faca ou esptula;

e) evitar o deslizamento na colagem da pastilha metlica, por meio de fita crepe ou escora;

f) cortar o revestimento cermico aps a secagem da cola, com auxlio do dispositivo de corte,

usando o contorno da pastilha metlica como guia para o disco.

A.6.4 Ensaio do corpo-de-prova por trao simples

O ensaio consiste na determinao da resistncia de aderncia em seis corpos-de-prova no mnimo,

aplicando-se a seqncia seguinte:

a) acoplar o equipamento de trao pastilha metlica e aplicar a carga de maneira lenta e

progressiva, sem interrupes e com velocidade de carregamento de (250 50) N/s ;

b) aplicar o esforo de trao perpendicularmente ao corpo-de-prova at a ruptura;

c) anotar a carga de ruptura do corpo-de-prova, em newtons;


98

d) examinar a pastilha metlica do corpo-de-prova arrancado, verificando eventuais falhas de

colagem da pastilha metlica;

NOTA Em caso de falhas desta natureza, o resultado rejeitado e a determinao deve ser

repetida, ressalvado o disposto em A.7.2, nota 1.

e) examinar, medir e registrar a seo onde ocorreu a ruptura do corpo-de-prova conforme

descrito em A.7.2.

A.7 Expresso dos resultados

A.7.1 Clculo da resistncia de aderncia

A resistncia de aderncia Ra, expressa em megapascal, calculada atravs da seguinte equao:

P
Ra =
A

onde:

P = a carga de ruptura, em newtons;

A = a rea da pastilha metlica, em milmetros quadrados;

O valor da resistncia de aderncia Ra deve ser expresso com duas casas decimais.

A.7.2 Forma de ruptura do corpo-de-prova

A ruptura pode ocorrer aleatoriamente entre quaisquer das interfaces, ou no interior de uma das

camadas que constituem o revestimento. Assim sendo, a forma de ruptura relacionada a seguir deve

ser declarada junto com o valor da resistncia de aderncia do sistema:

a) ruptura na interface placa cermica/argamassa colante;

b) ruptura no interior da argamassa colante;


99

c) ruptura na interface argamassa colante/substrato;

d) ruptura no interior da argamassa do substrato;

e) ruptura na interface substrato/base;

f) ruptura no interior da base;

g) ruptura na interface pastilha/cola; ou

h) ruptura na interface cola/placa cermica.

NOTAS:

1 A ruptura ocorrida conforme A.7.2-(g e h) indica imperfeio na colagem da pastilha, assim sendo, o

resultado obtido deve ser desprezado quando o valor for menor do que 0,3 MPa.

2 Nos casos de ocorrncia de diferentes formas de ruptura em um mesmo corpo-de-prova, deve ser

anotada a percentagem aproximada da rea de cada forma de ruptura, conforme descrito em A.7.2-(a

a h).

A.8 Relatrio de ensaio

O relatrio de ensaio deve conter as seguintes informaes:

a) identificao, sempre que possvel, da argamassa de emboo (trao e materiais);

b) identificao da argamassa colante;

c) identificao dos locais da obra em que foram realizados os ensaios, bem como dos corpos-

de-prova com a respectiva numerao;

d) seo dos corpos-de-prova;

e) tipo de corte e sua profundidade;

f) caractersticas do equipamento de trao;

g) data ou perodo dos ensaios;

h) valores individuais da resistncia de aderncia dos seis corpos-de-prova, bem como a forma

de ruptura ocorrida e sua percentagem.


100

Segue adiante algumas fotografias que ilustram o procedimento do ensaio:

Fotografias 54 e 55 Resistncia a trao do revestimento

Fotografia 56 - Resistncia a trao do revestimento


101

Fotografia 57 - Resistncia trao do revestimento

Fotografia 58 - Resistncia trao do revestimento


102

7.5 Placas Cermicas para Revestimento Especificao e mtodos de Ensaios para

Determinao da Absoro de gua

A NBR 13818 prev, no item 3, o procedimento para o ensaio seguindo os seguintes passos:

3.1 Secar os corpos-de-prova na estufa temperatura de (110 5)C at que atinjam massa

constante, Isto , at que a diferena entre as sucessivas pesagens efetuadas em um intervalo de

24h seja menor que 0,1%

3.2 Resfriar os corpos-de-prova no dessecador com slica-gel ou outro dessecante apropriado, at

atingir temperatura ambiente.

3.3 A seguir, determinar a massa (m1) de cada corpo-de-prova cuja exatido de pesagem deve

corresponder ao discriminado na tabela abaixo.

Massa da placa (m) Exatido de pesagem


50 < m 100 0,001
100 < m 500 0,05
500 < m 1000 0,10
1000 < m 3000 0,30
m > 3000 1,00

Tabela Exatido de pesagem em funo da massa

3.4 Imergir os corpos-de-prova verticalmente no recipiente cheio de gua ionizada ou destilada, sem

que eles entre em contato entre si, de maneira que o nvel da gua esteja 5 cm acima das placas.

3.5 Manter este nvel de gua durante todo o ensaio, aquecendo a gua at a fervura, mantendo-a

em ebulio durante 2 h.

3.6 Remover a fonte de aquecimento a colocar os corpos-de-prova sob circulao de gua, na

temperatura ambiente, para que os corpos-de-prova entrem em equilbrio.

3.7 Com a camura ligeiramente mida, enxugar suavemente as superfcies dos corpos-de-prova.
103

3.8 Imediatamente aps este processo, pesar cada placa e verificar a exatido de pesagem conforme

a tabela anterior, obtendo-se desta forma a massa (m2) do material saturado.

4 Expresso dos resultados

4.1 A absoro de gua (Abs), expressa percentualmente pela equao a seguir:

Abs = m2 m1 x 100
m2

onde:

m1 a massa seca, em gramas;

m2 a massa saturada, em gramas.

4.2 A absoro de gua (Abs) a mdia aritmtica dos resultados para os corpos-de-prova ensaiados,

expressa com uma decimal.

5 Relatrio de ensaio

O relatrio deve conter as seguintes informaes:

a) descrio da pea ensaiada:

- dimenses nominais indicadas pelo fabricante;

- referncia comercial do produto;

b) marca ou nome do fabricante;

c) absoro de gua de cada corpo-de-prova ensaiado e a mdia destes valores;

d) referncia a esta Norma;

e) data de realizao do ensaio.


104

Segue adiante algumas fotografias que ilustram o procedimento do ensaio:

Fotografia 59 Estufa utilizada para ensaio de absoro de gua

Fotografia 60 Balana utilizada para o ensaio de absoro de gua


105

Fotografia 61 Suporte para imerso em gua

7.6 Determinao da Expanso por Umidade

A NBR 13818 prev, no item 3, o procedimento para o ensaio seguindo os seguintes passos:

3.1 Secagem em estufa

3.1.1 Proceder secagem dos corpos-de-prova em estufas a 110. C durante 24 h, para eliminao

da umidade natural dos corpos-de-prova.

3.1.2 Retirar os corpos-de-prova da estufa.

3.2 Requeima

3.2.1 Os corpos-de-prova acomodados na mufla devem sofrer aumento de temperatura de 150.C/h,

at atingir a temperatura de (550 15).C, sendo ento mantidos por um perodo de 2 h.


106

3.2.2 Deixar esfriar os copos-de-prova dentro da mufla, retirando-os quando a temperatura atingir (70

10).C, sendo em seguida acomodada em um dessecador e mantidos at a medio do

comprimento dos corpos-de-prova ( l0), conforme descrito a seguir.

3.3 Leitura inicial do comprimento

Deve ser procedida uma medio inicial do comprimento l0), a qual sero reportadas todas as

contraes e expanses que iro ocorrer durante o processo.

3.3.1 Para placas inteiras, deve-se proceder ao seguinte:

a) ao colocar a placa-padro com a dimenso de trabalho no quadro de medio e zerar o

relgio comparador ou similar. O sensor do relgio comparador ou similar deve iniciar a 5 mm do

ngulo da placa-padro.

b) retirar a placa-padro e colocar a placa cermica com a parte superior em contato com os

suportes inferiores do quadro de medio;

c) medir com exatido de 0,01 mm e anotar a leitura do lado 1. Girar, medir com exatido de

0,01 mm e anotar a leitura do lado 2 . Tirar a mdia das duas medies, que dever ser realizada

quando a temperatura dos mesmos atingir a temperatura ambiente, que dever ser realizada no

mximo em 24 h.

3.3.2 Para corpos-de-prova extrados da placa cermica para revestimento, deve-se proceder ao

seguinte:

a) anotar o comprimento de cada corpo-de-prova relativo ao comprimento;

b) determinar o comprimento inicial de cada corpo-de-prova (lo) com exatido at 0,01 mm.

3.4 Tratamento em gua fervente


107

3.4.1 Submergir os corpos-de-prova em gua fervente durante 24 h consecutivas, mantendo no

mnimo 5 cm de coluna de gua acima dos corpos-de-prova e evitando que estes entrem em contato

entre si ou com as paredes do recipiente.

3.4.2 Aps 24 h de fervura consecutiva, retirar os copos-de-prova e deixa-los atingir o equilbrio

trmico.

3.4.3 Medir aps 3 h adicionais.

3.4.4 Registrar as medies.

4 Expresso dos resultados

Para cada corpo-de-prova, devero ser calculados os valores de contrao e expanso, em relao

ao comprimento inicial (0) destes corpos-de-prova.

EU = l1 l0 x 100
l0

onde:

EU a expanso por umidade, em milmetros por metro;

l1 a medida da dimenso aps o ensaio, em milmetros;

l0 a medida da dimenso inicial, antes do ensaio, em milmetros.

5 Relatrio de ensaio

O relatrio deve conter as seguintes informaes:

a) descrio da placa cermica ensaiada com sua referncia comercial;

b) marca ou nome do fabricante;

c) referncia a esta Norma;

d) dimenses dos corpos-de-prova, somente quando forem cortados;

e) dimenses nominais e de trabalho, assim como a espessura indicada pelo fabricante;

procedncia do material quanto a :


108

- placas novas, materiais recm produzidas (idade de fabricao menor que quatro

meses);

- placas sem uso usadas e corpos-de-prova ensaiados;

g) resultados obtidos nos cinco corpos-de-prova ensaiados.

Segue adiante algumas fotografias que ilustram o procedimento do ensaio:

Fotografia 62 Imerso em gua


109

Fotografia 63 Mufla utilizada para o ensaio de expanso por umidade

Fotografia 64 Aparelho de preciso para medir a cermica


110

8 CONCLUSO

Tendo em vista todo o tratamento dispensado ao sistema de revestimento cermico, no s no que

diz respeito aos seus aspectos construtivos, dos elementos que compe os sistemas de revestimento,

mas tambm no que diz respeito s patologias apresentadas.

Verifica-se que muito do que hoje gasto com a recuperao e refazimento de fachadas, poderia ser

evitado pela implementao de projeto adequado, quando da execuo das obras ou projetos

especficos, quando de sua recuperao, que contemplasse a estrutura como um todo.

Empregando-se a tcnica adequada, materiais adequados a cada situao e mo de obra treinada e

qualificada, assim sendo, poder-se-ia afirmar que o percentual de patologias ligadas a utilizao

destes revestimentos seria declinante, e ascendente, crescente seria a sua utilizao.

Percebe-se tambm, a necessidade da continuidade e aprofundamento de estudos que contemplem

este tema to relevante e com tantas variveis a tratar.


111

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