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PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGAS LIMPIAS

INTRODUCCIN

El presente trabajo de investigacin que estamos presentando es todo un reto para


nosotros como grupo ya que presentaremos resultados de una investigacin basada en el
cido sulfrico, se entregar en las siguientes pginas la informacin necesaria para
conocer un poco ms acerca de este importante agente de la industria de la qumica
orgnica.

De este elemento se especificarn caractersticas fsicas y qumicas, tambin sus usos en


la industria y e indirectamente en nuestra vida cotidiana, para lo cual detallaremos paso
a paso su proceso de obtencin y los impactos negativos que provoca al medio
ambiente.

El cido sulfrico es uno de las industrias ms importante, es de gran significado por


sus aplicaciones ya que son numerosas y su consumo es extraordinario por que el per
cpita usado de cido sulfrico es un ndice del desarrollo tcnico de una nacin, el
cido sulfrico es importante en casi todas las industrias, este cido es un producto que
directa o indirectamente est presente en toda industria y es usada ampliamente en la
manufactura de fertilizantes superfosfatos, sales sulfatadas, celofn, rayn, detergentes,
cido clorhdrico, cido ntrico, tintes, pigmentos, explosivos, refinacin de petrleo, en
el almacenaje de bateras, en el tratamiento de agua industrial, y en el blanqueado de
minerales.

A lo largo de la historia, podemos hablar de dos grandes procesos de produccin del cido
sulfrico que son el proceso de cmaras de plomo y el proceso de contacto, el mtodo de
las cmaras de plomo es ms antiguo a partir del que obtenemos cidos poco concentrados
con una pureza del 65-78%, por lo que actualmente est entrando en una fase de desuso,
utiliza una catlisis homognea, el proceso de contacto es ya ms moderno, se caracteriza
por el empleo de catalizadores heterogneos que permiten obtener cidos muy concentrados
de 98-99% de pureza, todas las nuevas plantas de cido sulfrico usan el proceso de
contacto, las pocas plantas de pequea capacidad emplean la cmara de procesamiento
que representa el 5% de las plantas de cido sulfrico.

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1. MATERIA PRIMA

1.1.El azufre

El azufre es un elemento qumico de aspecto amarillo limn y pertenece al grupo de


los no metales, es un elemento activo que se combina directamente con la mayor
parte de los elementos conocidos y son malos conductores del calor y la electricidad

Propiedades del azufre

Una de las propiedades de los elementos no metales como el azufre es por ejemplo
que los elementos no metales son malos conductores del calor y la electricidad. El
azufre, al igual que los dems elementos no metales, no tiene lustre. Debido a su
fragilidad, los no metales como el azufre, no se pueden aplanar para formar lminas
ni estirados para convertirse en hilos.
El estado del azufre en su forma natural es slido.
El azufre es un elmento qumico de aspecto amarillo limn y pertenece al grupo
de los no metales.
El nmero atmico del azufre es 16.
El smbolo qumico del azufre es S.
El punto de fusin del azufre es de 388,36 grados Kelvin o de116,21 grados
celsius o grados centgrados.
El punto de ebullicin del azufre es de 717,87grados Kelvin o de 445,72 grados
celsius o grados centgrados.

1.2.Aplicaciones

El azufre, es un slido cristalino amarillo brillante, que es esencial para la vida. Si


alguna vez te has preguntado para qu sirve el azufre, a continuacin, tienes una
lista de sus posibles usos:

La mayora de azufre se convierte en cido sulfrico. El cido sulfrico es


extremadamente importante para muchas industrias de todo el mundo. Se utiliza
en la fabricacin de fertilizantes, refineras de petrleo, tratamiento de aguas
residuales, bateras de plomo para automviles, extraccin de mineral,
eliminacin de xido de hierro, fabricacin de nylon y produccin de cido
clorhdrico.
El azufre puede ser utilizado como un pesticida y fungicida. Muchos agricultores
que cultivan alimentos orgnicos usan azufre como un pesticida natural y
fungicida.
El sulfato de magnesio, que contiene azufre, se utiliza como laxante, en sales de
bao y como un suplemento de magnesio para las plantas.

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El azufre es importante para la vida. Por lo tanto, se aade a los fertilizantes (en
forma soluble) para que las plantas tengan ms azufre disponible en el suelo.
El disulfuro de carbono, un compuesto de azufre, se puede utilizar para hacer
celofn y rayn (un material utilizado en la ropa).
El azufre se utiliza para vulcanizar caucho. La vulcanizacin de goma hace ms
difcil. Se asegura que el caucho mantiene su forma. El caucho vulcanizado se
utiliza para fabricar neumticos del coche, suelas de zapatos, mangueras y discos
de hockey sobre hielo.
Otros compuestos de azufre (sulfitos) se utilizan para blanquear el papel y
preservar la fruta.
El azufre es tambin un componente de la plvora.

1.3.Donde encontramos el azufre

El azufre, es un elemento muy abundante en la corteza terrestre, se encuentra en


grandes cantidades combinado en forma de sulfuros (pirita, galena) y de sulfatos
(aljez). En forma nativa se encuentra en las cercanas de aguas termales, zonas
volcnicas y en menas de cinabrio, galena, esfalerita y estibina, y se extrae mediante
el proceso Frasch consistente en inyectar vapor de agua sobrecalentado para fundir
el azufre que posteriormente es bombeado al exterior utilizando aire comprimido.

Tambin est presente, en pequeas cantidades, en combustibles fsiles (carbn y


petrleo) cuya combustin produce dixido de azufre que combinado con agua
produce la lluvia cida; para evitarlo las legislaciones de los pases industrializados
exigen la reduccin del contenido de azufre de los combustibles, constituyendo este
azufre, posteriormente refinado, un porcentaje importante del total producido en el
mundo. Tambin se extrae del gas natural que contiene sulfuro de hidrgeno que
una vez separado se quema para obtener azufre

1.4.Obtencin del por el proceso de Frasch

El azufre, es un elemento qumico que podemos encontrar en forma elemental en la


naturaleza dentro de depsitos subterrneos, el cual se extrae de ellos a travs de
procedimientos especiales, como por ejemplo, el conocido proceso Frash, llamado
as desde 1891, en honor a su inventor, el qumico americano, Herman Frasch.

La mayor cantidad del azufre elemental del mundo se ha obtenido por el proceso de
Frasch a partir de las piedras calizas porosas que lo contienen, es proceso consiste
en fundir el azufre bajo tierra o el mar, y luego bombearlo hasta la superficie. Se
utiliza equipo comn de los pozos petroleros para hacer las perforaciones hasta el
fondo de los estratos cargados de azufre, a una profundidad entre 150 y 750 m bajo
tierra.
Se introduce un juego de tres tubos concntricos, se pasa un tubo de 10 cm a travs
del de 20 cm, de modo que quede un espacio anular entre los dos, extendindolo

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casi hasta el fondo de la roca cargada de azufre, y se le apoya en un collar que sella
el espacio anular entre los tubos de 20 y 10 cm. Un tubo para aire, de 3 cm de
dimetro, dentro de los otros, llega hasta una profundidad ligeramente por encima
del collar mencionado. El tubo de 20 cm se perfora en dos niveles diferentes, uno
encima y otro debajo del collar anular. El conjunto superior de perforaciones
permite que escape el agua caliente, y el azufre fundido entra al sistema a travs de
las perforaciones inferiores.
Se pasa agua caliente a ms o menos 160C (punto de fusin del azufre 115C)
hacia abajo del espacio anular, entre los tubos de 20 y 10 cm y se hace entrar aire
comprimido hacia abajo del tubo de 3 cm para que el azufre lquido pueda subir a la
superficie.

A pesar de que el proceso de Frasch, fue la principal fuente de obtencin del azufre
en manera elemental, hoy en da, debido a la necesidad de controlar las emisiones de
dicho elemento, en la produccin industrial, la obtencin ha cambiado. El H2S, se
encuentra frecuentemente como impureza dentro del petrleo o el gas natural, as a
partir de estos se consigue extraer el azufre, separando el H2S, para lo cual se
aprovechan las propiedades cidas que tiene dicho compuesto. El gas, en este
proceso, se pasa a travs de una disolucin acuosa de base orgnica, donde el nico
gas que se retendr ser el H2S, siguiendo la reaccin:

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1.5.Servicios

Aguas: de dilucin, de enfriamiento, de lavado, para la caldera:


Estar libre de residuos slidos.
Desmineralizada (los residuos minerales pueden con el tiempo crear
obstrucciones en la tubera).
En algunos casos se utiliza simplemente agua potable.
Combustible: fundicin del azufre con una pequea cantidad de ACPM.
Aire: el aire consumido en el horno en donde se quema el azufre.

2. CIDO SULFRICO

El cido sulfrico de frmula H2SO4 es un lquido viscoso, de densidad 1,83 g/ml,


en su forma pura, el cido Sulfrico es un lquido aceitoso, sin color y sin olor, es
muy corrosivo y en su forma comercial est usualmente impuro y su coloracin es
pardusca.

Es un cido fuerte que, cuando se calienta por encima de 30C desprende vapores y
por encima de 200C emite trixido de azufre. En fro reacciona con todos los
metales y en caliente su reactividad se intensifica. Tiene gran afinidad por el agua y
es por esta razn que extrae el agua de las materias orgnicas, carbonizndolas.

Esta es la sustancia ms importante de la industria qumica mundial. Sus nombres


qumicos son cido sulfrico y cido sulfrico fumante. Tambin es llamado aceite
de vitriolo, cido de bateras y cido de fertilizantes.

2.1.Propiedades fsicas y qumicas

2.1.1. Propiedades fsicas

Concentracin mayor: 98,5%


A una temperatura de 15,5 C:
Punto de ebullicin: 338 C 640 F
Densidad a 20 C: 1,84 g/cm.
Punto de fusin: -40 C para una concentracin de 65,13%.
Solubilidad: Soluble en agua, pero reacciona violentamente al mezclarse con ella,
generando calor, con otros solventes no hay mezcla no hay reaccin.
Temperatura de descomposicin: 340 C.
Presin de vapor a 20 C < 0,001 bar.

Reactividad:

Adems de atacar muchos metales, el cido sulfrico concentrado es fuerte agente


oxidante y puede dar lugar a la ignicin (inicio de explosin) al entrar en contacto
con materia orgnica y compuestos tales como nitratos, carburos, cloratos, etc.

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Tambin reacciona de forma exotrmica con el agua; tiene mayor desprendimiento
de calor cuando la proporcin es de dos molculas gramo de agua por molcula
gramo de cido sulfrico, alcanzando una temperatura de 158C (316F). Presenta
una gran afinidad por el agua, debido a lo cual, produce deshidratacin de los
compuestos orgnicos a veces tan fuerte que llega a carbonizarlos.

El cido sulfrico puede contener ciertas cantidades de anhdrido sulfrico libre y en


estas condiciones se conoce como leum, el cual presenta un aspecto nebuloso; sus
vapores son irritantes, de color penetrante y txico.

Corrosividad:

Es un lquido altamente corrosivo, particularmente en concentraciones bajo 77,67%,


corroe los metales, con excepcin del oro, iridio y rodio, dando lugar al
desprendimiento de hidrgeno.

2.1.2. Propiedades qumicas

El cido Sulfrico es un cido fuerte, es decir, en disolucin acuosa se disocia


fcilmente en iones de hidrogeno (H+) e iones sulfato (SO42-) y puede
cristalizar diversos hidratos, especialmente cido glacial H2SO4 H2O
(monohidrato). Cada molcula produce dos iones H+, o sea, que el cido
sulfrico es dibsico. Sus disoluciones diluidas muestran todas las caractersticas
de los cidos: tienen sabor amargo, conducen la electricidad, neutralizan los
lcalis y corroen los metales activos desprendindose gas hidrgeno. A partir del
cido sulfrico se pueden preparar sales que contienen el grupo sulfato SO4, y
sales cidas que contienen el grupo hidrgeno sulfato, HSO4.

El cido sulfrico no es un material combustible en s mismo, pero por ser


altamente reactivo es capaz de iniciar la combustin de sustancias combustibles
cuando entra en contacto con ellas.

El cido Sulfrico concentrado, llamado antiguamente aceite de vitriolo, es un


importante agente desecante. Acta tan vigorosamente en este aspecto que extrae
el agua, y por lo tanto carboniza, la madera, el algodn, el azcar y el papel.
Debido a estas propiedades desecantes, se usa para fabricar ter, nitroglicerina y
tintes. Cuando se calienta, el cido sulfrico concentrado se comporta como un
agente oxidante capaz, por ejemplo, de disolver metales tan poco reactivos como
el cobre, el mercurio y el plomo, produciendo el sulfato del metal, dixido de
azufre y agua.

2.2.Caractersticas generales

A temperaturas ambientales es un lquido incoloro e inodoro.

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Es corrosivo, ataca a casi todos los metales.
Es extremadamente irritante y toxico.
Reacciona violentamente con el agua y generando calor.
Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo.

2.3.Usos del cido sulfrico


La importancia de este compuesto qumico llega hasta tal punto que su produccin ha
sido utilizada como uno de los datos que indican la fortaleza industrial de un pas. En
este punto, podemos plantearnos cul es la razn por la cual el cido sulfrico es tan
importante y la respuesta nos la encontramos en la amplia gama de aplicaciones que
permite el cido sulfrico, entre las que podemos destacar.

En muchos casos el cido sulfrico funge como una materia prima indirecta y pocas
veces aparece en el producto final.

En el caso de la industria de los fertilizantes, la mayor parte del cido sulfrico se


utiliza en la produccin del cido fosfrico, que a su vez se utiliza para fabricar
materiales fertilizantes como el superfosfato triple y los fosfatos de mono y
diamonio. Cantidades ms pequeas se utilizan para producir superfosfatos y sulfato
de amonio.
Alrededor del 60% de la produccin total de cido sulfrico se utiliza en la
manufactura de fertilizantes.

En la industria qumica inorgnica, el cido sulfrico se utiliza en la produccin de


pigmentos de xido de titanio (IV), cido clorhdrico y cido fluorhdrico.

En el procesado de metales el cido sulfrico se utiliza para el tratamiento del acero,


cobre, uranio y vanadio y en la preparacin de baos electrolticos para la
purificacin y plateado de metales no ferrosos.

Algunos procesos en la industria de la Madera y el papel requieren cido sulfrico,


as como algunos procesos textiles, fibras qumicas y tratamiento de pieles y cuero.

En cuanto a los usos directos, probablemente el uso ms importante es el sulfuro que


se incorpora a travs de la sulfonacin orgnica, particularmente en la produccin de
detergentes.
Un producto comn que contiene cido sulfrico son las bateras, aunque la cantidad
que contienen es muy pequea.

3. PROCESOS DE OBTENCIN

A lo largo de la historia, podemos hablar de dos grandes procesos de produccin del


cido sulfrico que son el proceso de cmaras de plomo y el proceso de contacto, el
mtodo de las cmaras de plomo es ms antiguo a partir del que obtenemos cidos poco

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concentrados con una pureza del 65-78%, por lo que actualmente est entrando en una
fase de desuso, utiliza una catlisis homognea, el proceso de contacto es ya ms
moderno, se caracteriza por el empleo de catalizadores heterogneos que permiten
obtener cidos muy concentrados de 98-99% de pureza, todas las nuevas plantas de
cido sulfrico usan el proceso de contacto, las pocas plantas de pequea capacidad
emplean la cmara de procesamiento que representa el 5% de las plantas de cido
sulfrico.

3.1.Proceso de cmaras de plomo

Este mtodo es menos utilizado que el de contacto, ya que slo es capaz de producir
un cido sulfrico con una concentracin de entre el 62 y el 78%.
Aqu vemos un esquema general y, despus, se describir el proceso paso a paso, si
bien se trata de un proceso de produccin continuo (todos los elementos del sistema
estn en funcionamiento simultneamente y de forma constante, con un aporte
continuo de reactivos):
Las etapas principales de que consta la fabricacin del cido sulfrico por
el mtodo de las cmaras de plomo son:

3.1.1. Primera etapa: Obtencin del dixido de azufre, SO2.

Generalmente a partir de la principal materia prima: el mineral conocido


como pirita, de frmula FeS2. Este proceso se lleva a cabo en un horno de tostacin
de pirita. La tostacin de la pirita produce un gas que contiene el SO2 requerido en
una proporcin aproximada del 10%; el 90% restante son otros gases.

3.1.2. Segunda etapa: Oxidacin de SO2 producido a trixido de azufre, SO3.


Por la accin del aire en presencia de un catalizador. El gas procedente del horno de
tostacin de pirita, con un 10% de SO2, pasa a un segundo elemento del sistema, la
llamada Torre de Glover. Esta torre, de unos 16 metros de altura, est rellena con
anillos de porcelana. Por la parte superior de la torre entra una corriente de la
llamada mezcla nitrosa. Dicha mezcla contiene cido sulfrico y xidos de
nitrgeno, NO y NO2, principalmente, que son los que actan como catalizadores.
En esta Torre de Glover, tiene lugar, en parte, la reaccin:
SO2 + O2 > SO3
El SO2 que se oxida es el que est presente en la mezcla de gases procedente
del horno de tostacin de pirita.
Asimismo, tambin cierta cantidad del SO3 que se va produciendo (en torno al 10%
del SO2 inicial) pasa a cido sulfrico segn:
SO3 + H2O > H2SO4

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En realidad, la reaccin es ms compleja y parece ser que tambin hay intervencin
aqu, en la torre de Glover (no solo en las cmaras de plomo posteriores) del xido de
nitrgeno:
SO2 + NO2 > NO + SO3
SO3 + H2O > H2SO4
ste es el llamado cido de torre o cido de Glover, que tiene aproximadamente
una concentracin del 78%, pero no es el producto final. El cido considerado
producto final es el que se produce en las cmaras de plomo en la siguiente etapa.
En este proceso de produccin de sulfrico en la torre de Glover, los xidos de
nitrgeno son liberados sin consumir (son catalizadores, no se consumen en el
proceso) y quedan en disposicin de seguir siendo utilizados. Estos xidos de
nitrgeno, junto con otros gases, reciben el nombre de mezcla de gases de la torre de
Glover. Dicha corriente sale de la torre de Glover y es dirigida a las cmaras de
plomo. La mezcla de gases de la torre de Glover est formada esencialmente
por: SO2, SO3, NO2, NO, N2O3, N2, O2 y vapor de agua.
.
3.1.3. Tercera etapa: Combinacin del trixido de azufre con el agua para formar
el cido sulfrico de cmara.
H2SO4. Aunque ya hemos comentado que cerca del 10% del SO2 inicial se
transforma en sulfrico en la torre de Glover, el 90% restante lo hace en
las cmaras de plomo. A estas cmaras (que suelen ser de 12 metros de ancho, 18
de alto y de 30 a 60 de largo) llega la mezcla de gases de la Torre de Glover
formada, como dijimos, por: SO2, SO3, NO2, NO, N2O3, N2, O2 y vapor de agua.
Suelen ser de 3 a 6 cmaras colocadas en serie. Las cmaras desempean una triple
funcin: suministran el espacio necesario para que se mezclen los gases
convenientemente y se puedan llevar a cabo las diversas reacciones de produccin
del cido, eliminar el calor producido en dichas reacciones (porque, al tener una
gran superficie por su gran tamao, facilitan la disipacin del calor) y proveer una
superficie de condensacin para el cido que se va formando (como en el caso del
calor, a mayor superficie ms eficaz ser la condensacin).
El mecanismo de reaccin postulado para la produccin de sulfrico en las cmaras
de plomo es un proceso complejo que se puede resumir del modo siguiente:
2SO2 + N2O3 + O2 + H2O > 2SO2(OH)(ONO) (cido
nitrosilsulfrico)
Este compuesto, en forma de niebla, se disocia al enfriarse, regenerando el
catalizador N2O3:
2SO2(OH)(ONO) + H2O > 2H2SO4 + N2O3
Otro mecanismo ms sencillo propuesto para la reaccin de formacin del H2SO4
en las cmaras es el siguiente:
SO2 + H2O > H2SO3
NO + NO2 + H2O > 2HNO2
HNO2 + H2SO3 > H2SO4

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El cido sulfrico que condensa en las paredes de las cmaras se acumula en el
fondo de las mismas y se extrae. ste es nuestro producto final, y tiene
una concentracin en torno al 62 68%. No obstante, en el interior de las cmaras
de plomo quedan gases residuales. Dichos gases residuales, compuestos
principalmente por nitrgeno, oxgeno y trixido de nitrgeno, N2O3, pasan a un
nuevo elemento del sistema posterior a las cmaras: la torre de Gay-Lussac.
Tambin puede haber en dichos gases SO2 y SO3 que han quedado sin reaccionar.

3.1.4. Cuarto etapa: Regeneracin de la mezcla nitrosa en la torre de Gay-Lussac.

Cuando los gases residuales de las cmaras entran en la torre de Gay-Lussac, se


mezclan con el cido sulfrico de la torre de Glover. Recordemos que en la torre de
Glover se produce cierta cantidad de H2SO4, en torno al 10% del SO2 inicial, y que
tiene una concentracin del 78% aproximadamente. Cuando en la torre de Gay-
Lussac se mezcla la corriente de gases residuales procedente de las cmaras con el
sulfrico, se regenera la llamada mezcla nitrosa, necesaria par la catlisis de la
reaccin de produccin de sulfrico. As, esta mezcla nitrosa producida se
recircula (se retorna nuevamente) a la torre de Glover, haciendo que se trate de un
proceso cerrado y continuo.
Adems, si queda SO2 o SO3 en el gas residual que sale de las cmaras, como es
mezclado en la torre de Gay-Lussac y recirculado de nuevo al principio del proceso,
no se malgasta, sino que vuelve a entrar en el ciclo de produccin.
Si durante el proceso existen fugas o prdidas de gases que hagan que se vayan
perdiendo xidos de nitrgeno, es decir, que se vaya perdiendo catalizador, se
compensa con la adicin de cido ntrico en la torre de Glover.

3.2.Proceso de contacto
En este proceso la fabricacin de cido sulfrico consta de tres etapas:
Una vez que ingresa el azufre a la planta, es depositado en un sitio denominado
patio de azufre, labor que realizan ayudantes contratados por el conductor y personal
de la planta. Posteriormente se inicia la transformacin del azufre. Una persona
denominada Operario del Fundidor, tiene la funcin de trasladar azufre a un
compartimiento denominado Fundidor de Azufre, en donde de su estado slido se
torna lquido viscoso, ya que es sometido a altas temperaturas (150). Con sta
iniciacin de transformacin del azufre se da comienzo al ciclo de produccin de
cido Sulfrico.
Los pasos principales de proceso son:

3.2.1. Primera etapa: Combustin del azufre.

Para generar dixido de azufre (SO2)

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S(s) + O2 (g) SO2(g)
Azufre Oxgeno Anhdrido Sulfuroso

El azufre para la planta se recibe en forma slida. El azufre se funde y clarifica antes
de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. Luego se bombea a
un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para
formar Dixido de Azufre. Antes de entrar al quemador, el aire pasa por la torre de
secado, donde se lava con cido para retirarle el vapor de agua que contiene. La
humedad del aire, si no se elimina, causar problemas en el proceso. Por ejemplo:
problemas de corrosin en conductos y torres.

El aire pre-secado que entra al quemador contiene aproximadamente 21% de


Oxgeno (O2) y 79% de Nitrgeno (N2). En el quemador de azufre se utiliza
solamente una parte del Oxgeno del aire para quemar el azufre. La composicin del
gas que sale del quemador vara de acuerdo a la proporcin de aire y azufre que se
utilice.

Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor, el cual eleva la


temperatura del gas en el quemador. La temperatura alcanzada va en proporcin a la
concentracin del gas (es decir, el porcentaje de SO2 en el gas) y tambin depende
de la temperatura del aire que entra al quemador, as como de la cantidad de calor
que se pierde en el quemador de azufre, debido a radiacin del casco.

3.2.2. Segunda etapa: Proceso de contacto.

Para formar trixido de azufre (SO3)


2SO2 (g) + O2 (g) 2SO3 (g)
Anhdrido Oxgeno Anhdrido Sulfuroso sulfrico

El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxgeno remanente para
formar Anhdrido Sulfrico (SO3). Para este paso, el gas debe estar a una
temperatura menor que la de salida del quemador de azufre. Es necesario, por lo
tanto, enfriar el gas de salida del quemador de azufre. El enfriamiento se consigue
mediante una caldera de recuperacin que contiene agua; el gas (SO2) caliente, que
sale de la caldera de recuperacin, pasa a travs del filtro de gas caliente para
extraerle el polvo que puede contener. Este se convierte en (SO3) en el convertidor,
el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reaccin qumica se
produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador, ste no se
afecta ni se agota.

Esta reaccin es exotrmica y tambin reversible (es decir, que no llega a


completarse), la temperatura de entrada del gas a cada a paso del convertidor debe
mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la conversin requerida. El
gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura correcta de entrada a
cada paso.

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Despus del segundo paso el gas pasa a travs del intercambiador caliente de paso
intermedio, el cual enfra el gas y tambin sirve para precalentar el gas que retorna
de la torre de absorcin intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. Despus del
tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio), y
luego a la torre de absorcin intermedia, donde el SO3 que contiene el gas es
absorbido en cido Sulfrico del 98%. El gas es enfriado antes de la torre en el
intercambiador fro; el intercambiador fro de paso intermedio tambin sirve para
calentar el gas que retorna de la torre de absorcin intermedia, para lograr la
temperatura correcta al cuarto paso.

El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso, el gas que
sale del convertidor pasa a travs del economizador supercalentador, donde es
enfriado antes de pasar a la torre de absorcin final, donde el SO3 remanente es
absorbido en cido Sulfrico del 98%.

El pentxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2 paso.


Como las molculas de dixido de azufre y de oxgeno reaccionan en contacto con
la superficie del pentxido de Vanadio slido, el proceso se denomina proceso de
contacto.

3.2.3. Tercera etapa: Conversin del SO3 en cido sulfrico

Para formar una solucin que contiene 98 a 99% de cido Sulfrico.


SO3 (g) + H2O(l) H2SO4 (ac)
Anhdrido Agua cido Sulfrico

El gas SO3 producido en el convertidor, aunque adecuadamente enfriado, no se


combinar directamente con agua, sino que debe combinarse indirectamente
mediante absorcin en cido Sulfrico de 98-99%. En estas condiciones el SO3 se
une fcilmente con el agua contenida en el cido. Esta operacin se lleva a cabo en
las torres de absorcin donde se efecta la absorcin del SO3 en dos etapas, la
primera antes que la conversin a SO3 se haya completado, denominado nter
absorcin. El SO3 absorbido en la torre intermedia sigue hacia adelante y el restante
es absorbido en la torre de absorcin final (segunda etapa).

El cido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le
quita el aire, mientras que en las torres de absorcin el cido se refuerza mediante la
absorcin del gas SO3; el cido ms dbil se combina con el cido reforzado
proveniente de las torres de absorcin antes de ingresar a la torre de enfriamiento.
La adicin de agua a las corrientes combinadas tambin es necesaria para mantener
la concentracin adecuada del cido para lograr la absorcin del SO3 y un buen
secado.

El flujo de cido combinado es bombeado a travs de los enfriadores de cido


antes de recircular el cido a la torre de secado y las torres de absorcin. La
absorcin del vapor de agua por el cido circulante de secado, adems de la adicin
de agua a las corrientes combinadas de cido de las torres de secado final y paso

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intermedio, ha aumentado constantemente el volumen del cido dentro del tanque
comn de bombeo; como resultado de esto, constantemente se bombea cido de 98-
99% desde el sistema comn de secado final e intermedio al tanque de
almacenamiento.

3.3.Producto

Al finalizar el proceso obtendremos el cido sulfrico en distintas concentraciones


que varan entre 95.5 99.5% y pude ser diluido a las concentraciones comerciales,
las concentraciones a las que se venden el producto son el 80 % y el 98.5%. siendo
las diluciones ms frecuentes de 92. 94 y 96%.

3.4.Sub producto

3.5.Residuos

3.5.1. Residuos slidos

Se pueden producir los siguientes residuos slidos debidos a la fabricacin del cido
sulfrico.
Catalizadores gastados: Algunos materiales del catalizador, como el Vanadio,
se pueden volver a usar en siguientes catalizadores, la recuperacin de estos
materiales generalmente la realiza el propio fabricante.
Residuos de envases y embalajes: Tienen que ser tratados con cuidado porque
dependiendo de su contenido pueden ser residuos peligrosos.

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3.5.2. Vertidos al agua.

Se pueden producir los siguientes vertidos al agua en una planta de fabricacin de


cido sulfrico:
Vertidos accidentales: Las plantas de tratamiento de aguas de vertido derivadas de
este proceso pueden tener vertidos de metales pesados, dependiendo de cul sea el
origen del azufre

3.6.Almacenamiento y transporte

Se transporta en buques tanque de hasta 200.000 Tm


Se almacena a temperatura ambiente en tanques de acero al carbono, generalmente
cilndrica verticales de techo cnico en cubetos de hormign revestidos de ladrillo
de gres anticido.
Deben estar dotados de tubera de puesta al aire para ventilar el hidrgeno que se
pueda formar en la inter fase lquido-aire y para la carga y descarga.

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4. Diagramas del proceso de obtencin del cido sulfrico
4.1.Diagrama de bloques

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4.2.Diagrama de flujos.

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5. BALANCE DE MATERIA Y ENERGA

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6. ESTNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL
CIDO SULFRICO

En la dcada de los 70 y 80, la conciencia ambiental no estaba arraigada en una


buena parte del mundo.
Las plantas metalrgicas privilegiaban el uso de chimeneas altas como medio de
dispersin de los gases.
Las Plantas de cido Sulfrico en plantas metalrgicas, empiezan a ser usadas en
forma intensiva, para limpiar el medioambiente.
A partir de los 70 con procesos de Absorcin Simple, luego diferentes
configuraciones de doble absorcin.
A partir de los 90, surge la responsabilidad ambiental, como medio de produccin
de bienes para la sociedad.
Surgen las empresas proveedoras de TECNOLOGIAS LIMPIAS.

7. PROBLEMAS AMBIENTALES DEL PROCESO

Las emisiones de SO2(g), SO3(g) y vapor de H2SO4 representan los principales


riesgos ambientales
En todos los casos, pueden contribuir a la lluvia cida
Se toma como referencia de contaminacin la cantidad de SO2/SO3 liberado a la
atmsfera, por unidad de produccin de cido sulfrico (1,5 kg SO2/t H2SO4
100%).
En escala global, las plantas de produccin de cido sulfrico no representan la
contribucin principal a la lluvia cida, Las plantas de generacin de energa
elctrica que utilizan combustibles fsiles son la fuente principal, en este proceso se
generan neblinas de cido, SO2 y SO3 que representan los contaminantes
principales emitidos a la atmsfera por las industrias de fabricacin de cido
sulfrico.

7.1.En la vegetacin.
Los elementos contaminantes se introducen en el vegetal, alterando en distinta
medida su metabolismo, siendo la fotosntesis y la respiracin los dos procesos
afectados. Como resultado se produce un debilitamiento gradual de la planta, que
cada vez se hace ms sensible a las plagas y enfermedades, y a la deficiencia
hdrica. En las plantas, el SO2 ocasiona daos irreversibles en los tejidos, provoca la
cada de las hojas y la decoloracin de las mismas.
7.2.En los animales.
Estos contaminantes actuan como sofocante irritante en el tracto respiratorio, he
incluso afectando el aparato digestivo.
La sensibilidad de cada especie a los contaminantes y a la acidificacin es variable,
siendo los grupos ms sensibles los peces, los lquenes, los musgos, ciertos hongos,

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algunos de ellos esenciales para la vida de los rboles, y los organismos acuticos
pequeos.
7.3.En el agua.
La principal afectacin que se conoce es la acidificacin de los lagos y canales, por
la lluvia cida, la cual afecta de acuerdo a la sensibilidad de los ecosistemas.
Hacia los aos 50 se descubri que los peces estaban desapareciendo de los lagos y
canales de Escandinavia del sur, y hoy da, unos 14.000 lagos suecos se encuentran
afectados por la acidificacin, con el dao que ello conlleva para el crecimiento y
vida animal. Este dao tambin se ha extendido al Reino Unido y Los Alpes.
7.4.En los suelos.
Se presenta la acidificacin de los mismos; la sensibilidad a la acidificacin es
mayor en aquellas tierras donde la degradacin de los minerales se produce
lentamente. Cuando el suelo se acidifica, es esencial que sus nutrientes se lixivien,
lo cual reduce la fertilidad de la tierra. Adems, el proceso de acidificacin tambin
libera metales que pueden daar a los microorganismos del suelo responsables de la
descomposicin, as como a los pjaros y mamferos superiores de la cadena
alimentaria, e incluso al hombre.
Por otro lado, el cido sulfrico ataca los materiales de construccin como el
mrmol, la cantera, la cal y el mortero. Muchos de los monumentos, edificios,
esculturas e iglesias se han deteriorado por esta causa. El cido sulfrico tambin
daa las telas como el algodn, el lino, el rayn y el nylon. Las bibliotecas tambin
tienen problemas a causa de este compuesto ya que las hojas de los libros se tornan
amarillas, por la misma causa los artculos de piel se resecan y los metales se
corroen.
7.5. Consumos Energticos.

Este impacto es positivo. Los procesos de oxidacin del azufre, de SO 2 a SO3, y el


proceso de absorcin, son exotrmicos, por lo que la recuperacin de calor en las
plantas de produccin de cido sulfrico es clave tanto econmica como
ambientalmente. Se estima que entre el 57% y 64% de la energa producida generar
vapor que se emplear en otros puntos de la planta.
La produccin de energa a partir de estos procesos tiene adems la ventaja de que no
forma CO2 como cuando se utiliza petrleo o gas natural.

7.6.Consumo de agua.

Este impacto es negativo. El agua se emplea en dos formas:

Agua de refrigeracin. La mayora de las plantas tienen instalados sistemas en


circuito cerrado para controlar el consumo de agua de refrigeracin.

Agua de dilucin, para ajustar la concentracin del cido mediante la adicin de


agua en el sistema de absorcin. El control de la adicin de agua es importante
para asegurar la correcta concentracin en la torre de absorcin y para prevenir
nieblas cidas en la chimenea.

7.7.Contaminacin Accidental.

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Siempre hay riesgo de contaminacin accidental cuando se manejan productos
qumicos. En una planta de produccin de cido sulfrico la etapa de mayor riesgo
es el transporte del producto. Debido a este riesgo, el transporte de estos materiales
est sometido a regulaciones especficas.
Tambin existe riesgo de contaminacin accidental en el almacenamiento del cido
sulfrico, pero cada planta tiene diferentes sistemas para controlar los derrames. Se
cuenta, adems, con guas / reglamentos que se aplican al almacenamiento del cido
sulfrico.

8. PROBLEMAS EN LA SALUD DEL PROCESO

El cido sulfrico es corrosivo para todos los tejidos del cuerpo. La cantidad fatal
para un adulto vara entre una cucharadita de t y seis gramos del cido concentrado.
Aun pocas gotas pueden ser fatales si el cido alcanza la trquea. Puede haber
perforacin gstrica y peritonitis. Las que pueden ser seguidas por colapso
circulatorio. Es comn que la causa inmediata de la muerte sea el shock circulatorio.

8.1.Inhalacin.

La inhalacin de los vapores puede causar dao pulmonar grave, se debe llevar a la
vctima en forma urgente al aire libre. Si existen los medios administrarle oxgeno.
Conseguir atencin mdica inmediata.

8.2.Contacto con la piel.

El contacto con la piel puede causar necrosis (gangrena) grave de los tejidos, las
personas que hayan tenido contacto con el cido sulfrico debern lavar las partes
afectadas con abundante agua corriente y retirar las ropas lo ms rpido posible.
Como complemento puede usarse jabn para lavar las partes afectadas. Conseguir
atencin mdica inmediata.

8.3.Contacto con los ojos.

El contacto del cido sulfrico con los ojos puede resultar en la prdida total de la
visin, se deben irrigar los ojos con abundante agua corriente, por lo menos durante
quince minutos. Los prpados deben mantenerse abiertos durante la irrigacin, para
asegurar el contacto del agua con los tejidos de la regin. Si despus de la irrigacin
continan las molestias, se necesitar una segunda irrigacin por otros quince
minutos. Tambin se podr aplicar dos a tres gotas de un anestsico lquido
protegiendo los ojos despus con un parche. No se debe aplicar aceites ni ungentos
oleosos. Conseguir atencin mdica inmediata.

8.4.Ingestin.

El contacto del cido sulfrico con los rganos internos del cuerpo corroe las
membranas mucosas de la boca, garganta y esfago, con dolor agudo y dificultad
para tragar. Puede haber tambin hemorragia gstrica y vmitos. El vmito puede
contener sangre fresca, si accidentalmente la persona llega a ingerir cido sulfrico
debe administrrsele abundante agua o leche, con el objeto de reducir la

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concentracin, y una vez hecho sto puede drsele a tomar leche de magnesia o agua
de cal para neutralizar el cido. No debe provocrsele el vmito. Conseguir atencin
mdica inmediata.

8.5.Efectos de una sobre exposicin crnica.

Puede causar traqueo bronquitis, estomatitis, conjuntivitis y gastritis.

9. ALTERNATIVAS O TCNICAS DE SOLUCIN

9.1.Produccin de SO2

Causas: Baja eficiencia en la conversin de SO2 a SO3


Tcnicas de minimizacin
En relacin con los gases: Composicin, velocidad a travs del catalizador y de
reparticin, calidad de la refrigeracin, presin de operacin.
Diseo del convertidor, numero de lechos.
En relacin con el catalizador: calidad y cantidad

9.2.Produccin de SO3

Causas
Mala eficacia de absorcin
Presin de vapor del cido sulfrico y el Oleum

Tcnicas de minimizacin
Mejoras en la absorcin: Diseo de la torre de absorcin (velocidad),
distribucin del cido, temperatura del cido (presin de vapor).

9.3.Produccin del H2SO4

Causas
Diseo de la torre
Formacin de nieblas
Presin de vapor

Tcnicas de minimizacin
Recogida del escurrido en la propia torre.
Diseo de la torre de absorcin
Separadores de gotas, o filtros de nieblas (internos).
Control del proceso: eficacia de la torre de secado, temperatura de entrada del
gas en la absorcin, contenido de NOx en los gases, presin de vapor del cido

9.4.Procediendo en caso de derrames o fugas

PROCESOS INDUSTRIALES Y TECNOLOGAS LIMPIAS


Siempre que existan derrames o fugas de cido sulfrico se deben efectuar los
siguientes pasos:
Ventilar el rea de fuga o derrame
Recolectar el material derramado en la manera ms conveniente para su reciclaje
o para su disposicin en un relleno de seguridad apropiado. El cido sulfrico se
debe absorber en vermiculita, arena seca o un material similar que no sea
combustible. Puede ser diluido y neutralizado para su disposicin con
bicarbonato de sodio (NaHCO3) o soda diluida. Se puede usar tambin oxido de
calcio e hidrxido de calcio para neutralizar.
Personas que no tengan puesto equipo y ropa protectores se deben evacuar de las
reas de fugas hasta que la limpieza se haya completado.

9.5.Equipo de proteccin personal

Los empleados deben estar provistos y obligados a usar ropas impermeables,


guantes, caretas y otros materiales de proteccin apropiados necesarios para
prevenir cualquier posibilidad de contacto con la piel de cido sulfrico
concentrado o de soluciones acuosas que contengan cido Sulfrico en
concentracin mayor que el 1%.
Donde exista alguna posibilidad de exposicin del cuerpo de un empleado a
cido Sulfrico concentrado o a soluciones de cido sulfrico en concentraciones
mayores a 1% en peso, se deben proveer instalaciones para el rpido lavado del
cuerpo en el rea inmediata de trabajo para uso en emergencias.
La ropa no impermeable que se contamine con cido sulfrico se debe remover
prontamente y no se debe usar hasta que el cido sea removido por completo.
Los empleados deben estar provistos y obligados a usar gafas de seguridad a
prueba de salpicaduras donde exista alguna posibilidad que soluciones de cido
sulfrico entren en contacto con los ojos.
Donde exista alguna posibilidad que cido sulfrico o soluciones de ste con
contenido mayor de 1% de Acido en peso entren en contacto con los ojos de los
trabajadores, se debe proveer una ducha lava ojos en las cercanas inmediatas al
rea de trabajo.

10. TECNOLOGAS LIMPIAS

10.1. Sistema Empaquetado Eliminador de Niebla

Los sistemas empaquetados estn diseados para reducir, y en algunos casos


eliminar, la neblina azul en aplicaciones industriales especficas, que incluye la
niebla orgnica, la niebla de cido fumante, la niebla de asfalto y la niebla de la
metalurgia y el humo del petrleo.
Construidos con las innovadoras tecnologas, los sistemas empaquetados de
eliminacin de niebla ofrecen una solucin todo en uno para cumplir con los
requisitos de emisiones y eliminar la neblina azul y las plumas de emisiones visibles
en una variedad de aplicaciones industriales especficas.
Por lo general, nuestros sistemas empaquetados constan de una seccin de
prefiltracin montada sobre largueros, una caja o un recipiente para la tecnologa de

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eliminacin de niebla, un ventilador centrfugo y un motor, dispositivos de arranque
elctricos e instrumentacin. Estos sistemas, en funcin de su tamao, generalmente
se envan completamente ensamblados. Estn prediseados para una aplicacin
especfica, previamente probada y lista para la interconexin de conductos, tuberas
y conexiones elctricas. Se necesita una preparacin mnima del sitio en la mayora
de los casos, por lo que el Sistema Empaquetado Eliminador de Niebla
generalmente puede satisfacer de manera rpida los requisitos operativos.

10.2. Sistemas de ventilacin para gases cidos.

Las soluciones empaquetadas ofrecen una recoleccin segura y eficiente de nieblas


de leum, SO3 lquido y cido clorosulfnico, al controlar los problemas creados por
cidos liberados a la atmsfera. Estos sistemas todo en uno poseen Eliminadores de
Niebla de Cama de Fibras, con una eficiencia de recoleccin de niebla submicrnica
mnima del 99.5%.

Diseado para utilizar materiales de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio


(PRFV) y alta aleacin solo cuando sea necesario
Basadas en hidrlisis, con un colector de inyeccin de agua y una T, para
garantizar la conversin completa tanto a nieblas de H2SO4 (cido sulfrico)
diluido como de HCl (cido clorhdrico)
Manejo simple, con controles bsicos, fciles para el operador
Equipadas con un potente motor de servicio qumico y ventilador, y construidas
pensando en un bajo requerimiento de mantenimiento y una alta fiabilidad en
funcionamiento.
Con aislamiento y aplicacin de calor para uso al aire libre en todos los climas
Disponibles en sistemas de diseo personalizado, porttil, con ruedas y rodante
para derrames de emergencia y control de cidos fumantes
Disponibles en capacidades prediseadas desde 100 hasta 1500 CFM, o
personalizados, construidos bajo pedido

10.3. Eliminadores de Niebla de Cama de Fibras

Estas unidades estn especficamente diseadas para controlar las emisiones en las
plantas de cido sulfrico. Cuentan con tecnologas e innovaciones patentadas de
alto rendimiento que en muchos casos simplifican el mantenimiento o incrementan
el tiempo de funcionamiento, y estn disponibles en modelos de bajo costo y
diseos.

10.3.1. Productos de cama de fibra de impactacin para cido sulfrico

CS-Costo de ahorro
Empaquetado con una capa colectora de estera de fibra de vidrio y una capa de
control de reentrenamiento de malla de aleacin metlica en el lado aguas abajo

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(exterior). Una ventaja de los productos CS es su facilidad de mantenimiento y
eliminacin en comparacin con las almohadillas de malla convencionales.

CS-IP
Utilizado en las torres de secado de las plantas de combustin de azufre y de
cido agotado, donde la capa de malla metlica externa es tpicamente Aleacin
20. El CS-IP en la torre de secado suele ser lavado aproximadamente una vez al
ao debido a la construccin de sulfatos en el filtro CS-IP. Si bien este
mantenimiento resulta en el tiempo de inactividad de la planta, la eliminacin de
la niebla de cido y slidos con el CS ayuda a proteger el equipo aguas abajo,
como el soplador de succin y el catalizador de la primera pasada.

CS-IIP
Utilizado en torres de absorcin de baja velocidad de cualquier planta de cido
sulfrico donde se reduce la cantidad de niebla submicromtrica y donde el
volumen de gas no flucta por debajo del 80% del diseo. Al igual que el CS-IP,
el CS-IIP utiliza una estera de vidrio para recoger las partculas. El CS-IIP
incluye una capa de reenrollamiento de malla de acero inoxidable 310.

CK-Co-punto
Una nueva innovacin para aumentar el tiempo de operacin entre los lavados
de los elementos de la torre de secado y ampliar el tiempo de operacin de la
planta entre las vueltas. Co-tejer utiliza Alloy 20 malla de alambre con fibra de
vidrio resistente a cidos tejidos en la malla, creando una estructura de embalaje
ms abierta. Una capa de control de reentrenamiento de malla de aleacin
metlica est incluida en el lado aguas abajo (fuera).

10.3.2. Almohadillas de Malla Tower GARD


Nuestras almohadillas de malla distintivas capturan, recogen y devuelven
nieblas finas de cido a las torres de plantas de cido sulfrico, lo que permite
ndices de disminucin del 50% o ms.

El distintivo diseo y material de las Almohadillas de Malla Brink


La niebla fina del cido sulfrico, creada por las fuerzas de corte mecnico
dentro de los empaques de la torre, puede pasar por las almohadillas de malla
convencionales y causar corrosin en los valiosos equipos de tratamiento
secundarios. En cambio, las Almohadillas de Malla de Tower GARD capturan,
recogen y devuelven la niebla del cido a la torre. Los sistemas Tower GARD se

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fabrican con fibras tejidas y proporcionan superficies ms grandes para capturar
gotitas ms pequeas en forma ms lenta. Estos sistemas superan las
limitaciones de las almohadillas de malla convencionales y pueden manejar
ndices de disminucin del 50 % o ms.

Fabricadas con aleaciones ZeCor-Z resistentes a la corrosin


Las plantas de cido sulfrico que utilizan almohadillas de malla en las torres de
absorcin o de secado, han tenido que lidiar con la corta vida til del acero
inoxidable, aleacin 20, o incluso hasta de las almohadillas de malla con
Teflon. Muchas plantas reemplazan dichas almohadillas a los dos o tres aos, o
incluso cada ao. MECS ha diseado la mejor aleacin resistente a la
corrosin jams fabricada para la proteccin contra el cido sulfrico: ZeCor-
Z. Slo MECS puede incorporar este material exclusivo en nuestras
Almohadillas de Malla TowerGARD, cuya capacidad superior de resistencia a
la corrosin ha sido demostrada con el reemplazo de las almohadillas
convencionales en las plantas de cido sulfrico.

10.3.3. Tecnologas de clase mundial para la eliminacin de niebla en plantas de


cido sulfrico.

Las Almohadillas de Malla Tower GARD y todos los sistemas Brink estn
respaldados por el equipo ms experimentado de ingenieros y las herramientas
de investigacin ms avanzadas tcnicamente en la industria de recoleccin de
niebla de aerosol submicrnica. Desde que se desarroll el primer eliminador de
niebla de cama de fibras Brink en 1958, MECS ha establecido el estndar para
ofrecer la ms amplia variedad de soluciones de eliminacin de niebla para
satisfacer diversas necesidades. Como lderes mundiales en el diseo y la
construccin de plantas de cido sulfrico, los ingenieros de MECS tienen
conocimientos especializados de las condiciones de entrada de gas industrial,
diseo de camas de fibras, materiales de construccin y resistencia a la
corrosin.
Nuestros expertos pueden analizar y recomendar la solucin Brink adecuada,
incluso para los proyectos ms difciles de eliminacin de niebla de cido
sulfrico. Podemos personalizar una solucin para su organizacin a fin de
lograr el mximo rendimiento, la menor cada de presin y ciclos de vida ms
largos, con menores costos de mantenimiento y operacin de la planta.

10.3.4. Demisters y Filtros Vela

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Para la ltima etapa en una planta qumica normalmente deben ser atrapados
ciertos productos en suspensin para evitar que estos salgan al ambiente.
8.3.4.1 Demister:

Son elementos llamados tambin cortas gotas y son los encargados de atrapar las
gotas ms grandes en un flujo, dependiendo de las temperaturas y fluidos
involucrados existen de dos materialidades usuales

Demisters Plsticos: Fabricados en una variedad de productos plsticos (PP,


PVC, CPVC, PVDF) son usados normalmente donde hay baja temperatura y
ambientes corrosivos

Demister Metlicos: Cumplen la misma funcin pero por ser usados a mayores
temperatura o el fluido es corrosivo, deben ser normalmente de acero inoxidable
en distintas graduaciones, segn su uso

8.3.4.2 Filtro Vela

Por la forma que parece una vela estos filtros son ubicados en la ltima etapa del
flujo, para atrapar las gotas ms finas o la neblina acida, para evitar que esta
salga al ambiente
En los filtros vela hay varias configuraciones siendo las ms usuales

Filtro Simple
Filtro Twin Pack que consiste en dos filtros dentro una misma unidad de filtro
simple

Para los Demister Plsticos nosotros representamos a MUNTERS, quien es


fabricante mundial de demisters y otros elementos de control ambiental

Para los Filtros Vela y Demister Metlicos representamos a CECO Filters de


Usa, con quienes ya hemos suministrado equipos a varias plantas de cido
sulfrico en Chile

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Conclusiones
Al finalizar nuestra investigacin sobre el cido sulfrico pudimos apreciar su gran
relevancia tanto dentro de nuestra vida cotidiana (pinturas, papel, detergentes, entre
otros)
Es un elemento importante en todas las industrias qumicas del mundo. Tambin juega
un papel clave en la preparacin de productos pertenecientes los 50 ms importantes de
la industria de la qumica orgnica, tales como: cido fosfrico, sulfato de amonio,
sulfato de aluminio, dixido de titanio y sulfato de sodio.
Por todo lo antes mencionado podemos afirmar que el cido sulfrico es la mayor base
de la qumica orgnica.

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