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 DOCENTE:
ING. ANA PATRICIA PEREZ GONZALEZ
ALUMNO:
JOSE IGNACIO GARCIA GOMEZ
TRABAJO:
UNIDAD 3. DIBUJO DE DISEO GRAFICO
SEMESTRE:
5TO
GRUPO:
B
CARRERA:
ING. PETROLERA

FECHA DE ENTREGA:
JUEVES 19/NOVIEMBRE/2015

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 INDICE

INTRODUCCION... 4
OBJETIVO 5
3.1 DIBUJO DE CONJUNTOS. (REPRESENTACION DE OBJETOS. CORTES Y
SIMPLIFICACIONES).. 6
3.2 DIBUJO PARA PROC DE FAB Y MATRS... 8
3.3 DIBUJO ISOMETRICO Y DIBUJ ESQUEMATICO....................................................... 9
3.4 CALCULO DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES, GEOMTRICAS Y
AJUSTES.... 10
3.5 ACABADOS SUPERFICIALES....... 13
3.6 ELEMENTOS NORMALIZADOS Y DE USO INDUSTRIAL (ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS: ROCAS, TORNILLOS Y
TUERCAS)...... 15
3.7 DISEOS DE ELEMENTOS NORMALIZADOS... 17
3.8 DISEOS DE ELEMENTOS DE SUJECION. 21
3.9 DIBUJO DE TUBERIAS........ 34
3.9.1 TIPOS DE TUBERIAS.....34
3.9.2 JUNTAS DE TUBERIAS.....38
3.9.3 TIPOS DE COPLES DE TUBERIAS........39
3.9.4 DIBUJO DE TUBERIAS. 48
3.9.5 CONOCER LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LOS DIFERENTES
TIPOS DE TUBERIAS Y SU SIMBOLOGIA PARA REPRESENTARLOS
ADECUADAMENTE..... 49
CONCLUSION....... 53
FUENTES DE INFORMACION....... 54

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INTRODUCCION
Los planos estn dejando de utilizarse para definir y analizar, pero siguen utilizndose para
transmitir informacin de diseo.
Para que los planos de conjunto sean eficaces transmitiendo informacin sobre los
ensamblajes, es importante conocer:

Las normas o principios de representacin de dibujo de conjuntos

Los contenidos de los dibujo de conjuntos
La fabricacin en serie de elementos mecnicos se basa en el principio de
intercambiabilidad entre elementos con las mismas especificaciones No es posible
conseguir dimensiones exactas. Dos piezas nunca sern exactamente iguales, por
variaciones en las mquinas o en los procesos de fabricacin, materiales, etc. En la
prctica, lo importante es que las piezas cumplan su funcin, por esto se aceptan
variaciones dentro de un intervalo "TOLERANCIAS
Es evidente que hoy en da no solo basta con la concrecin de las medidas de una pieza,
sino que se necesita estudiar y normalizar los estados superficiales de la pieza mecanizada,
sobre todo para poder establecer los ajustes y las tolerancias de la propia pieza, de ah que
surja la micro geometra que estudia los defectos de la superficie, rugosidades,
ondulaciones, etc. producidas en los procesos de mecanizado de las piezas, las cuales
perjudican la precisin y exactitud de las medidas, disminuye los ajustes y producen
vibraciones en las mquinas.
Al principio haba una mala clasificacin porque se utilizaban palabras como basta, fina,
alisada, para determinar un estado superficial. En 1940 se inici en USA un mtodo que
puede permita relacionar los distintos grados de acabado con las necesidades del montaje
y servicio que deben prestar las piezas en base a establecer una serie de requisitos, es
decir, hay unas normas superficiales. Y obliga a que una vez determinado el acabado
superficial se debe especificar el proceso de mecanizado concreto.
Por lo que atae, la rugosidad y la ondulacin (perjudicial) se produce por un perfil errneo
de la herramienta o por la falta de rigidez de la pieza o en su sujecin. Tambin se debe
indicar el grado de acabado superficial comparndolo con una muestra.

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OBJETIVOS

Afianzar los conocimientos con respecto al tema.

Reconocer los diferentes elementos y dispositivos mecnicos.
Comprender el uso de cada uno de ellos.
Reconocer sus diferentes simbologas en los planos mecnicos.
Comprender la importancia de estos en el montaje de la industria metalmecnica.
Representacin mediante el dibujo de una idea, diseo o detalle del mismo que slo
existe en nuestro pensamiento.
Aplicacin de tcnicas informales e inmediatas del dibujo para la expresin de ideas,
formas, dimensiones y detalles.
Anlisis fundamental de las formas, del espacio, de la luz y del color a travs de las
diferentes tcnicas de expresin.
Conocimiento de las principales tendencias, diseadores y empresas emblemticas
del diseo, fundamentalmente contemporneo
Conocimiento de las principales propuestas tericas sobre el diseo y su
ejemplificacin prctica en el contexto de soportes creativos.
Anlisis de las principales aportaciones de las Escuelas del Diseo, y su aplicacin
prctica en la actualidad. En este sentido, el alumno debe ser capaz de identificar
los rasgos estilsticos de un diseo de una articulacin bsica de su identidad.

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3.1 DIBUJO DE CONJUNTOS. (REPRESENTACION DE OBJETOS. CORTES Y
SIMPLIFICACIONES)
Planos de conjunto o ensamblaje
El dibujo de conjunto representa una maquina o mecanismo en su totalidad e ilustra las
posiciones relativas de cada uno de sus componentes, (figura 3). Se rige por la Norma ISO
6433:2012: Dibujos Tcnicos: Referencia de elementos. Se emplea para darnos a conocer
la informacin precisa para el montaje de un determinado conjunto. Debe primar la visin
de la situacin de las distintas piezas sobre la representacin de los detalles. Este debe de
contener:
a) Relacin de cada una de las piezas con respecto al resto.
b) Descripcin del funcionamiento
c) Lista numerada de todas las piezas que componen el conjunto.
Un dibujo de conjunto se puede representar por sus vistas exteriores o bien en seccin,
evitando las lneas ocultas o de trazos. Deben de verse todas las piezas del conjunto para
referncialas, con el menor nmero de vistas.
El conjunto se dibujar en la posicin de trabajo.

Tambin puede
contener las
cotas generales
y distancias
entre ejes,
datos que nos
ayudan al
montaje de la
mquina.
Nunca se
dibujaran los
detalles
constructivos.
Por ejemplo; en
la figura
4 muestra un
conjunto de una
serie de piezas
que en
apariencia son
iguales, pero el montaje varia, ya que los tornillos que aseguran las placas de montaje de
distinto espesor, aunque estn normalizados y tienen el mismo paso varan en longitud.

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Para representar este conjunto ser necesario representar el cuadro que acompaa a
la figura 4.
Cada pieza del conjunto llevar una marca
encerrada en un crculo para diferenciarla
del resto de los elementos. De dicha marca
partir una lnea de referencia que
terminar en un punto, o flecha que
sealar la pieza en cuestin, segn UNE
1032: 1982. Todas las marcas deben
colocarse fuera del trazado general. Los
elementos idnticos se identificarn por
una misma marca.
Todos los crculos deben de tener el mismo
dimetro y trazarse con lnea fina continua.
Las referencias debern escribirse en nmeros naturales. Se permite aadir letras
maysculas cuando sea posible. La forma y dimensiones de sus caracteres deben de estar
de acuerdo con la norma ISO 3098-1.
Todas las referencias deben de alinearse en filas y columnas, en las mejores condiciones
de claridad y legibilidad del dibujo.
Una misma lnea de referencia puede incluir varios elementos asociados, referencia 4 y 5
de la figura 3.
Se debe adoptar un orden determinado para las referencias:
a) Orden posible de montaje
b) Orden de importancia de los componentes ( subconjuntos,, piezas principales,
piezas secundarias, etc.)
c) Cualquier otro orden lgico.
Si el conjunto se le ha practicado alguna seccin, los rayados de cada una de las piezas
sern de inclinacin distinta a 45. Si fueran ms de dos las piezas que concurren, entonces
se modificar la separacin del rayado.
En los acoplamientos los ejes prevalecen sobre los agujeros. Los ejes, tornillos, arandelas
y en general los elementos de fijacin, no se cortan longitudinalmente, y por tanto no se
rayan.

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Planos de subconjuntos
Un conjunto que forma a su vez parte de otro conjunto de una maquina se le
llama subconjunto. Un subconjunto puede ser una unidad completa en s misma, por
ejemplo el embrague de un coche puede ser un subconjunto que forma parte del conjunto
motor de un automvil.

3.2 DIBUJOS PARA PROCESOS DE FABRICACION Y MATERIALES.

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hallamos,
para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con mayor comodidad.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se estn
haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los diversos
procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La
industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo
pretende que los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en
la materia de Manufactura Industrial.
El proceso de fabricacin descrito es una base de aluminio cuyas operaciones principales
fueron el torneado y taladrado.
Clasificacin de los procesos de fabricacin
Produccin en masa: Una producto, se dice que es producida en masa si se producen de
forma continua o intermitente a un volumen alto (ms de 100,000 piezas al ao) durante un
perodo considerable de tiempo.

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En la produccin en masa, el volumen de ventas de la industria est bien establecida y las
tasas de produccin son independientes de las rdenes individuales. Las Mquinas que se
utilizan son generalmente incapaces de llevar a cabo otras operaciones. Los costos
unitarios deben mantenerse a un mnimo absoluto.
Los ejemplos ms comunes de los artculos producidos en masa son las tapas de botellas,
lpices, los automviles, las tuercas, pernos, arandelas y alambre.
Produccin moderada: Las piezas hechas en las operaciones de produccin moderada se
producen en cantidades relativamente grandes, pero la salida puede ser ms variables que
las piezas producidas en serie y ms dependiente de la demanda. Las mquinas sern
probablemente de uso mltiples. El nmero de piezas puede variar de 2500 a 100,000 por
ao, dependiendo de la complejidad. Ejemplos de este tipo de industria son impresin de
libros, brjulas aviones y los transmisores de radio.
Produccin por lote: Las industrias de produccin por lote son ms flexibles y su produccin
se limita generalmente a un montn de acuerdo a los pedidos de venta o ventas previstas.
Los equipos de produccin son de uso mltiple, y los empleados pueden ser ms altamente
calificados. Tamaos de los lotes, habitualmente vara de 10 a 500 partes por lote, y se
mueven a travs de los diversos procesos de la materia prima hasta el producto terminado.
La empresa suele tener tres o ms productos y los podr producir en cualquier orden y
cantidad dependiendo de la demanda. En algunos casos, la planta no puede tener su propio
producto y, si es as, entonces utiliza un subcontratista o proveedor. Ejemplo de estos
productos pueden ser: aviones, piezas de repuesto de automviles antiguos, vlvulas de
campos petroleros, componentes elctricos especiales, y las manos artificiales.

3.3 DIBUJO ISOMETRICO Y DIBUJO ESQUEMATICO

DIBUJOS ISOMETRICOS DE TUBERIAS
Los dibujos de tubera son representaciones en dos dimensiones de los sistemas de tubera
en los cuales se utilizan smbolos grficos para el diseo, construccin y mantenimiento de
sistemas de proceso.
En este tipo de dibujo de tuberas se representan tuberas en plantas ortogrficas vistas
elevadas, vistas de seccin y vistas ilustrativas, especficamente, en vistas isomtricas.
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 1. Los dibujos de tubera emplean smbolos para representar tuberas, uniones,
vlvulas y otros componentes de la tubera.
2. Un dibujo en planta muestra la distribucin de la tubera, de manera ortogrfica, tal
como es vista desde arriba, es decir, como una vista superior.
3. La vista lateral se conoce como dibujo de elevacin.
4. Dibujos Isomtricos: Son representaciones ilustrativas de un sistema de tuberas
que pueden ser de lnea simple o doble, completas con tuberas, accesorios, vlvula,
equipos y dimensiones.
3.4 CALCULO DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES, GEOMTRICAS Y AJUSTES.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una cota de la pieza.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS: afectan a la forma y posicin de la geometra de la pieza
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas
funcionales de una pieza y afectan slo a las dimensiones de la misma.
Cotas funcionales: cota que tiene una importancia esencial en la funcin o funciones
asignadas a una pieza.
Se usan los trminos eje y agujero, cuando se trata de una pareja de elementos que encajan
entre s, independientemente de la forma de la seccin, aunque la mayora est formada
por elementos cilndricos, pero no tienen por qu ser de revolucin.
Por convenio, las variables y definiciones relativas a ejes se representan con minsculas y
todas las relativas a agujeros con maysculas
Dimensin: cifra que expresa el valor numrico de una longitud o un ngulo Dimensin
nominal: valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas
lmites (eje: dN, agujero: DN) Dimensin efectiva: valor real de una dimensin que es
determinada midiendo sobre la pieza ya construida (eje: de, agujero)
DEFINICIONES Dimensiones lmites: valores extremos que puede tomar la dimensin
efectiva (mxima en ejes: dM, o en agujeros: DM; mnima en ejes dm, o en agujeros Dm)
Lnea cero: lnea recta que sirve de referencia para las diferencias y que corresponde a la
dimensin nominal.
Las tolerancias dimensionales se pueden representar de varias formas:

Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites Se anota la diferencia

superior en la parte alta y la diferencia inferior en la parte baja, ya se trate de un
agujero como de un eje
Si una de las diferencias es nula se expresa por la cifra 0
Si la tolerancia es simtrica respecto a la medida nominal solo se anota el valor de
la diferencia, precedido del signo
En casos especiales, la tolerancia se indica con las dos medidas lmites y si la medida est
limitada solo en un sentido, la tolerancia se representa colocando la palabra min o max,
detrs de la medida.

P g . 10
Cuando, por necesidades de fabricacin u otras causas, se deben poner las diferencias en
otras unidades diferentes al milmetro, las cifras se acompaan de la unidad
correspondiente.
Si es la misma unidad para todas las diferencias del dibujo, esto se indicar en una nota
general colocada en la proximidad del recuadro de inscripcin.

Los lmites de la desviacin pueden fijarse respecto a un origen, sustituyendo la punta de

flecha por un pequeo crculo, donde se cruza la lnea de cota y la auxiliar de cota.
Este tipo de representacin de tolerancias es sumamente importante cuando la forma,
orientacin o funcin resultante de una caracterstica depende de su relacin con otra
propiedad de la pieza a representar.
A pesar de que esta notacin no es muy utilizada, el concepto es muy importante para la
posterior definicin de las tolerancias geomtricas.
En la notacin normalizada ISO las medidas con tolerancia quedan definidas por tres
smbolos:

La medida nominal (en milmetros)

P g . 11
Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y signo que indica la posicin
de la zona de tolerancia (se usan letras minsculas para ejes y letras maysculas para
agujeros)
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia)
Tabla de tolerancia

TOLERANCIAS GEOMTRICAS Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas

piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la
fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil,
superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin:
concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de
estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios
metrolgicos y mtodos de medicin complejos.

P g . 12
3.5 ACABADOS SUPERFICIALES
Superficie
Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto
tal como una pieza manufacturada. El diseador especifica las dimensiones de la pieza,
relacionando las distintas superficies una con la otra. Estas superficies nominales
representan el contorno relacionado con la superficie de la pieza, y estn definidas por las
lneas en el plano de ingeniera. Las superficies nominales aparecen como lneas
absolutamente rectas, crculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies que
son perfectas en su geometra. Las superficies reales de una pieza manufacturada estn
determinadas por el proceso utilizado para fabricarla. La variedad de procesos disponibles
en la manufactura da como resultado variaciones amplias de las caractersticas de la
superficie, y es importante para los ingenieros entender la tecnologa de las superficies.
Las superficies tienen importancia tecnolgica y comercial por varias razones, diferentes
para distintas aplicaciones de los productos:
1) razones estticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es ms
probable que causen una impresin favorable en el consumidor.
2) Las superficies afectan la seguridad.
3) La friccin y el uso dependen de las caractersticas de las superficies.
4) Las superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas; por ejemplo, los defectos
de las superficies pueden ser puntos de concentracin de esfuerzos.
5) El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies; por ejemplo, la resistencia
de las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies tienen poca rugosidad.
6) Las superficies suaves constituyen contactos elctricos mejores.
La tecnologa de superficies tiene que ver con
1) la definicin de las caractersticas de una superficie
2) la textura de la superficie
3) la integridad de la superficie
4) la relacin entre los procesos de manufactura y las caractersticas de la superficie
resultante.
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa.
Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo
documento tcnico
Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de
rugosidad.
Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos
cuadrados.

P g . 13
Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una
superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se
est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En
algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el
producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un
sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del
objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la
esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera
lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos
pueden ser:
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto
a la calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas
pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la
superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa
de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden
reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin
de material pueden eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una
operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia
para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie
Proteccin contra la corrosin
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin.

Caractersticas de las superficies

Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se ilustran en la seccin transversal
magnificada de la superficie de una pieza metlica.
Aunque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos
aqu se aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias
en la estructura de estos materiales.

P g . 14
El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura granular que depende
del procesamiento previo del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve
afectada por su composicin qumica, el proceso de fundicin que se us originalmente
para el metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos trmicos llevados
a cabo sobre el material de fundicin.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y
defectos. Aunque aqu no se observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del
proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos quedan incluidos en el
trmino textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de
la del sus trato. Se denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones que se
mencionaron al hablar de la superficie, durante la creacin de sta y etapas posteriores.
Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general en cantidades importantes,
que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada puede resultar del
endurecimiento por trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica), tratamiento
qumico, o incluso energa elctrica. El metal de esta capa resulta afectado por 1ft aplicacin
de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa alterada cae dentro
del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la definicin, la
especificacin y el control de las capas de la superficie de un material (metales, los ms
comunes), en la manufactura y el desempeo posterior en el uso. El alcance de la integridad
de la superficie por lo general se interpreta para incluir la textura de la superficie, as como
la capa alterada ubicada bajo ella.
Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si
se da el tiempo suficiente para que se forme despus del procesamiento. El aluminio forma
en su superficie una capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que sirve para proteger al
sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias composiciones qumicas sobre
su superficie (el xido, que virtualmente no da ninguna proteccin). Tambin es probable
que en la superficie de la pieza haya humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros
contaminantes

3.6 ELEMENTOS NORMALIZADOS Y DE USO INDUSTRIAL (ELEMENTOS

CONSTRUCTIVOS: ROCAS, TORNILLOS Y TUERCAS)
La representacin normalizada elementos industriales es un tema muy amplio que dara
para muchos artculos. Estamos hablando de que en el campo comercial, donde la
aplicacin prctica de los dibujos de ingeniera adopta la forma de dibujos de trabajo, es
importante tener en cuenta un amplio conocimiento de los que son los elementos de
mquinas, su fabricacin y la representacin grfica de cada uno de ellos.
La representacin normalizada incluye varios sub-apartados de los elementos que
representa. As podemos hablar de uniones roscadas y de mecanismos de transformacin
de giro o engranajes.

P g . 15
Las uniones roscadas incluyen elementos como las roscas, pernos, tornillos, tuercas,
arandelas, pasadores, arandelas y otros. Por ejemplo un perno es un dispositivo mecnico
con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro. Los pernos hacen juego con tuercas.
La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad con rosca que se utilizan en el extremo
de un perno. Por otro lado los tornillos son elementos de sujecin.
Cuando hablamos de arandelas nos referimos a dispositivos circulares planos que se
utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la superficie de ensamble y aumentar la
fuerza. Otro elemento parecido es el pasador, que se emplea para mantener las piezas en
posicin.
Otros elementos de sujecin son las cuas o chavetas y los remaches, que se usan
principalmente para conectar miembros en estructuras como edificios y puentes o para
ensamblar hojas y placas de acero.
El segundo apartado corresponde al de los engranajes. Un engranaje es un mecanismo
formado por dos ruedas dentadas que giran alrededor de unos ejes cuya posicin relativa
es fija. La rueda con menor nmero de dientes se denomina pin, y la de mayor dimetro
se llama rueda. El pin es el encargado de transmitir el giro. El engranaje se usa como
reductor de velocidad.

P g . 16
3.7 DISEOS DE ELEMENTOS NORMALIZADOS

Clases de lneas
En los dibujos tcnicos se utilizan diferentes tipos de lneas, sus tipos y espesores, han sido
normalizados en las diferentes normas. En esta pgina no atendremos a la norma UNE 1-
032-82, equivalente a la ISO 128-82.
Solo se utilizarn los tipos y espesores de lneas indicados en la tabla adjunta. En caso de
utilizar otros tipos de lneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones
distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras
normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apndice en el dibujo de que se
trate.

P g . 17
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de lneas y sus aplicaciones.
En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designacin y aplicaciones
concretas.

Anchuras de las lneas

P g . 18
Adems de por su trazado, las lneas se diferencian por su anchura o grosor. En los
trazados a lpiz, esta diferenciacin se hace variando la presin del lpiz, o mediante la
utilizacin de lpices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la lnea
deber elegirse, en funcin de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 y 2 mm.
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproduccin, no se aconseja la
lnea de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la
necesidad de ampliacin y reduccin de los planos, ya que la relacin entre un formato A4
y un A3, es aproximadamente de 2. De esta forma al ampliar un formato A4 con lneas de
espesor 0,5 a un formato A3, dichas lneas pasaran a ser de 5 x 2= 0,7 mm.
La relacin entre las anchuras de las lneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe
ser inferior a 2.
Deben conservarse la misma anchura de lnea para las diferentes vistas de una pieza,
dibujadas con la misma escala.
Espaciado entre las lneas
El espaciado mnimo entre lneas paralelas (comprendida la representacin de los rayados)
no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la lnea ms gruesa. Se recomienda
que este espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.
Orden de prioridad de las lneas coincidentes
En la representacin de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de
lneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de
representarlas, dicho orden es el siguiente:
1. Contornos y aristas vistos.
2. Contornos y aristas ocultos.
3. Trazas de planos de corte.
4. Ejes de revolucin y trazas de plano de simetra.
5. Lneas de centros de gravedad.
6. Lneas de proyeccin
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el
caso de secciones delgadas negras.
Terminacin de las lneas de referencia
Una lnea de referencia sirve para indicar un elemento (lnea de cota, objeto, contorno, etc.).

P g . 19
Las lneas de referencia deben terminar:
1. En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado
2. En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.
3. Sin punto ni flecha, si acaban en una lnea de cota.

Orientaciones sobre la utilizacin de las lneas

1. Las lneas de ejes de simetra, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la
pieza y tambin las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una
vista a otra.

P g . 20
 2. En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse, si las circunferencias
son muy pequeas se dibujarn lneas continuas finas.
3. El eje de simetra puede omitirse en piezas cuya simetra se perciba con toda
claridad.
4. Los ejes de simetra, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarn en
sus extremos, dos pequeos trazos paralelos.
5. Cuando dos lneas de trazos sean paralelas y estn muy prximas, los trazos de
dibujarn alternados.
6. Las lneas de trazos, tanto si acaban en una lnea continua o de trazos, acabarn
en trazo.
7. Una lnea de trazos, no cortar, al cruzarse, a una lnea continua ni a otra de trazos.
8. Los arcos de trazos acabarn en los puntos de tangencia.

3.8 DISEOS DE ELEMENTOS DE SUJECION

SUJETADORES
Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos piezas o ms entre s, ya
sean con dispositivos procesos.
Los sujetadores se utilizan en la ingeniera de casi cualquier producto o estructura.
Terminologa de rosca
Los trminos que se describen en esta seccin son los ms utilizados en la representacin
de roscas en dibujo tcnico.
Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una revolucin.
El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto
correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje.
Dimetro mayor: dimetro ms grande de una rosca interna o externa.
Dimetro menor: dimetro ms pequeo de una rosca interna o externa.
Rosca por pulgada: nmero de roscas en una pulgada medido de forma axial (paralelo al
eje).
Especificaciones de rosca (Sistema Mtrico)
Las especificaciones de roscas mtricas se basan en las recomendaciones de la ISO y son
similares al estndar unificado. Cuando se especifican roscas mtricas puede consultarse
el ANSIY14.6aM-1981.

P g . 21
Las tablas de roscas se utilizan para especificar notas de roscas en el dibujo tcnico.
Para especificar roscas en el sistema ingls es necesario proporcionar, al menos, cinco
elementos:
Forma de la rosca
Serie de la rosca
Dimetro mayor
Clase de ajuste
Roscas por pulgadas
Se han formado muchos tipos de forma de roscas.
La rosca en V afilada se utiliza solo donde es necesario aumentar la friccin. Esta rosca
tiene una cresta y una raz plana. En los anexos se muestran tablas normalizadas con
especificaciones de cada tipo de rosca.
La serie de la rosca se refiere al nmero estndar de roscas por pulgada y existen cuatro
clases: Gruesa (C), Fina (F), Extra fina (EF) y de paso constante.
PERNOS Y TORNILLOS (sujetadores con rosca)
Pernos
Es un dispositivo mecnico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro. Los
pernos hacen juego con tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad con
rosca que se utilizan en el extremo de un perno.
Pernos estndar
Los pernos estndar americanos tienen cabezas hexagonales o cuadrados. Los pernos de
cabeza cuadrada no estn disponibles en formato mtrico. Las tuercas utilizadas con
pernos aparecen con distintas variaciones, dependiendo de la aplicacin o de
consideraciones en el diseo. Para especificar pernos se utiliza el ANSI B18.2.2-1972.
Pernos de cabeza hexagonal
Normalmente, los pernos estndar no se incluyen en los dibujos tcnicos, excepto en los
de ensamble. Cuando se dibuja un perno, es necesario conocer su tipo, dimetro nominal,
longitud.
Tornillos
Son elementos de sujecin, ajuste, o transmisin de fuerza, el cual cumple la funcin de
sujetar un cuerpo con otro o con muchos. Es un dispositivo con cabeza en uno de sus
extremos y rosca del otro.
Existen en la actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas utilidades en el mbito
de ingeniera.

P g . 22
Tornillos mtricos
Los sujetadores mtricos son estndar en una serie de roscas mtricas. Los pasos de
roscas estarn entre la serie de roscas gruesas y de rosca fina, de las actuales roscas
unificadas (en pulgadas).
Tornillos estndar
Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de acuerdo
con especificaciones de normas aprobadas.
La norma estadounidense actual abarca las tres series de tornillos y tuercas:
Serie regular: se adopt para uso general.
Serie reforzada: las cabezas de tornillos reforzadas estn diseadas para satisfacer la
necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy resistentes.
Tuercas de serie ligera: se usan en condiciones donde se requieren ahorros importantes en
el peso y el material. Por lo comn se suministran con rosca fina.
Los tornillos de estndar American Standard se especifican dando el dimetro, l nmero
de hilos por pulgada, la serie, la clase de rosca, la longitud y el tipo de cabeza.
Tornillo prisionero
Dispositivo mecnico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o movimiento
entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes
de punta y cabezas para aplicaciones distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta que se presiona
firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta manera el movimiento.
Tambin existen otros tipos de tornillos como son los de tope, que se utilizan mucho en la
industria para mantener las piezas maquinadas unidas entre s. Tambin estn los
autorroscantes que son sujetadores duros, con varios tipos de cabeza, y que forman sus
propias roscas en materiales ms suaves.
La diferencia bsica entre un perno y un tornillo es que normalmente el perno est diseado
para ser apretado o aflojado utilizando una tuerca, mientras que el tornillo por lo comn est
diseado para penetrar dentro de la pieza, en una rosca interna, utilizando la cabeza para
apretarlo o aflojarlo.
Tornillos de maquinas
Los tornillos de maquina mtricos pueden impulsarse a travs de ranuras o de cruces
cortadas sobre su cabeza, la cual tiene un avellanado plano, oval o de cazoleta. Adems,
el diseador puede disponer de tornillos de maquina con cabeza hexagonal o cabeza con
roldana hexagonal.
Tuercas
La tuerca es un dispositivo mecnico con rosca que se emplea en los extremos roscados
de un perno o tornillo para metales. Existen varios tipos de tuercas para diferentes

P g . 23
aplicaciones. Las tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos ms comunes que se
conocen en la industria, ya sea en clasificaciones comunes o pesadas. Otros tipos de
tuercas son los hexagonales de presin, hexagonales ranuradas, hexagonales
encastilladas y de corona.
NOTA: Todas las tablas normalizadas de los sujetadores se encuentran anexadas.
Sujetadores sin rosca
Los sujetadores sin rosca son dispositivos mecnicos que en general, sirven para impedir
el movimiento entre piezas que acoplan. Los pasadores, remaches, chavetas y anillos de
retencin son ejemplos de este tipo de sujetadores. Las arandelas, que son tambin
sujetadores sin rosca, se utilizan para asegurar sujetadores o proporcionarles una superficie
lisa.

Arandelas planas estndar

Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la superficie de
ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas planas tipo A estndar ANSI se designan de
acuerdo con sus dimetros interior y exterior, y su espesor. Las arandelas planas tipo B
solo estn disponibles en las series angosta, regular y ancha.
Arandelas de seguridad estndar
Las arandelas de seguridad sirven para impedir que un sujetador se afloje a causa de la
vibracin o al movimiento. Las arandelas de seguridad ms comunes son las de resorte
helicoidal y la dentada.
Pasadores
Los tipos ms comunes de pasadores son los pasadores guan, rectos, ahusados, de
garganta y de resorte.
Los pasadores gua se emplean para mantener las piezas en posicin o para impedir que
estas se deslicen despus del ensamble. La especificacin de este tipo de pasador se lleva
a cabo proporcionando el nombre, el dimetro nominal del pasado, el material y el acabado
de proteccin.
Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posicin es el pasador de
chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extrema que se doblan despus del ensamble.
Cuas (chavetas)
Las cuas se usan en el ensamble de partes de mquinas para asegurarlas contra su
movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas, cigeales,
volantes, etc. Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cua redonda,
una cua de silleta o una cua plana. Para trabajo pesado son ms adecuadas las cuas
rectangulares.
La cua cuadrada y la cua Pratt and Whitney son las ms utilizadas en diseo de
mquinas.

P g . 24
La cua de cabeza acodada se disea d modo que la cabeza permanezca fuera del
mameln para permitir que una clavija pueda impulsarla para remover la cua.
Cuas de Woodruff
Una cua Woodruff es un segmento de disco plano con un fondo que puede ser plano o
redondeado. Se le especifica siempre mediante un nmero, cuyo dos ltimos dgitos indican
el dimetro nominal en octavos de pulgadas, mientras que los dgitos que preceden a los
ltimos dan el ancho nominal en treintaidosavos de pulgada.
Remaches
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para conectar
miembros en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar hojas y placas de acero
para tanques, calderas y barcos. Son rodillos cilndricos hechos de hierro forjado o acero
suave, con una cabeza que se les forma al fabricarlos. Se forma una cabeza en el otro
extremo despus que el remache ha sido puesto en su lugar a travs de los agujeros
taladrados o perforados de las partes que se ensamblan.
Soldadura
La soldadura ha alcanzado en estos ltimos decenios una importancia y un desarrollo sin
precedentes; adems de suplantar casi por completo el remachado, ha encontrado
aplicacin en muchsimos otros campos de construcciones mecnicas.
Por soldadura se entiende el proceso mediante el cual se efecta la unin de piezas
metlicas por la accin del calor, con o sin el empleo de materiales metlicos, de modo que
en los puntos de unin se realice la continuidad entre dichas piezas.
Existen diferentes tipos de soldaduras: La soldadura por presin que se realiza por fuego o
resistencia, Soldadura fuerte; soldadura por caldeo y soldadura de gas.
Clasificacin de la soldadura
La clasificacin de las soldaduras se ha reunido por comodidad, en la tabla que se anexa.
Uniones soldadas
Segn la posicin reciproca de las piezas unidas mediante soldadura, la tabla UNI 1307-
1309 especifica 6 tipos distintos de uniones, que, para mayor claridad, se representan en
la tabla anexada, primero en axometra y despus esquemticamente, segn las normas
UNI.
Formas diversas de soldaduras y modos de representarlos en el dibujo
En las tablas UNI 1307-1309 se subdividen las soldaduras, desde el punto de vista de las
secciones tpicas, en numerosos tipos; en las tablas anexadas se contina esta materia
para indicar los smbolos o signos grficos que corresponden a las diferentes secciones
tpicas.
NOTA: En las tablas anexadas de soldaduras se encuentran ejemplos de representacin
de soldaduras en el dibujo.
Rodamientos
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Cojinetes de rodamiento
Para sustituir la friccin de rozamiento por la de rodadura, siempre mucho menor, se usaban
los cojinetes de rodamiento en lugar de los soportes con cojinetes de deslizamiento. En los
cojinetes de rodamiento se obtiene la movilidad de la parte giratoria respecto a la fija, no
por deslizamiento relativo, sino por la interposicin de piezas de rodamiento, en forma de
bolas o de rodillos (cilndricos o cnicos), piezas que ruedan con pequesima friccin sobre
superficies adecuadas.
Daremos en primer lugar algunas ideas generales, todas de la mayor importancia, sobre
los cojinetes de rodamiento en general.
Desde el punto de vista de su funcin cinemtica, pueden dividirse en tres categoras:
Cojinetes para cargas radiales: Estn construidos para soportar preferentemente cargas
dirigidas en sentido perpendicular al eje de rotacin. La carga radial origina reacciones de
los apoyos en sentido tambin radial.
Cojinetes para cargas axiales: Pueden soportar nicamente cargas que acten segn el eje
de rotacin. Para cargas axiales solo se utilizan cojinetes de bolas.
Cojinetes para cargas mixtas: Las cargas tienen dos componentes, una segn el eje de
rotacin y otra perpendicular al mismo. Uno de los dos cojinetes a de soportar la carga axial,
mientras que los dos soportan la componente radial, dando cada uno su propia reaccin.
Tngase presente, sin embargo, que si desean ms detalles sobre los cojinetes de
rodamientos, es muy conveniente consultar los catlogos generales y los folletos y
opsculos especiales editados por las principales fbricas de cojinetes.
O y la Molaridad final por valoracin dan un M = 0,001, permitiendo que los valores
obtenidos se consideren vlidos.

P g . 26
SIMBOLOS DE SOLDADURA
Tenemos muchos smbolos en nuestra sociedad tecnolgica. Tenemos seales y rtulos
que nos dicen lo que debemos hacer y dnde ir o lo que no debemos hacer o dnde no ir.
Las seales de trnsito son un buen ejemplo. Muchas de estas seales les ya son de uso
internacional no requieren largas explicaciones y, con ellas, no hay la barrera del idioma,
porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese idioma. En la
soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al soldador
ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos
grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos
smbolos, es muy fcil leerlos.
Smbolos de soldadura
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo
que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras.
Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al taller
de soldadura:
El punto en donde se debe hacer la soldadura.
Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.
Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.
Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.
La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar
correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura.

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un
cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de
smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para
soldar en los dibujos y planos de ingeniera.

P g . 27
Partes del smbolo de soldadura
1) La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el
smbolo de soldadura est debajo (sig. figura) de la lnea de referencia, la soldadura se
har en el lado de la unin hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura
est encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto
al lado en que apunta la flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig.
figura)

3) Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en

particular.
4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del smbolo si la unin
se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacin adicional
en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia
entre centros de la soldadura.

5) La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir.

P g . 28
6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo eferente.

Combinacin de smbolos y resultados

Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian
punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto que se observa en la figura
(sig. figura) es la parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes
dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo
se har como se muestra a continuacin:

A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de

referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie
vertical. Por tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en la siguiente figura.

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta combinacin es poco

comn y rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere resistencia y penetracin del
100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de
smbolos.
Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos bsicos de
soldadura y los smbolos completamente mostrados en la sig. Figura. Acabaron la mayor
parte de ellas.

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APLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA
En las figuras anteriores se muestran los smbolos muy bsicos para soldar y sus
aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente
incluir mucha ms informacin si fuera parte de un plano real.

PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR

Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan
detalles de diseo.
Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales.
La lnea de referencia no cambia.
La flecha puede apuntar en diferentes direcciones.
En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito
Hay muchos smbolos, dimensiones (acotaciones) y smbolos complementarios.

Engranaje

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Se denomina engranaje a una pieza mecnica capaz de trabajar coordinadamente con otra
mediante salientes especiales denominadas dientes. Son un elemento fundamental para el
desarrollo de mquinas. Si el sistema est compuesto de ms de un par de ruedas
dentadas, se denomina tren de engranajes.

TIPOS DE ENGRANAJE
Los engranajes se pueden clasificar de acuerdo con varios criterios:
Por el nmero de dientes
Los engranajes de ms de 15 dientes se llaman coronas y los de hasta 15 dientes
piones.
En dos engranajes que trabajan juntos, el de mayor tamao es la corona y el ms
pequeo se denomina pin, independientemente del nmero de dientes que
tengan.
Para un engranaje normalizado con ngulo de presin de 20 segn la norma ISO
53, se desaconseja usar engranajes de menos de 17 dientes. Esto es debido a que
se pueden producir daos por penetracin en el tallado.
Existen dos casos particulares:
El tornillo sin fin que engrana con su corona perpendicularmente a su eje, y que
suele tener uno, dos o hasta tres dientes helicoidales.
La cremallera que posee los dientes alineados sobre una superficie plana. Podra
considerarse como un engranaje de infinitos dientes y dimetro infinito.
Por la orientacin relativa de sus ejes
Cilndricos, cuando sus ejes son paralelos.
Cnicos, cuando sus ejes no son paralelos.
Corona tornillo sin fin, es un caso particular en el que sus ejes no se cruzan y forman
90
Por la forma de los dientes
De dientes rectos.
De dientes helicoidales.

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Por el tamao de diente
Los dientes de los engranajes tienen un tamao especfico; en el sistema mtrico se
denomina mdulo, un nmero proporcional al tamao del diente.
Por el perfil del diente
Hay varios mtodos de perfilado del diente del engranaje con formas, no tamao, diferente,
etc.
Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos piezas o ms entre s, ya
sean con dispositivos procesos.
Los sujetadores se utilizan en la ingeniera de casi cualquier producto o estructura.
Terminologa de rosca
Los trminos que se describen en esta seccin son los ms utilizados en la representacin
de roscas en dibujo tcnico.
Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una revolucin.
El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto
correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje.
Dimetro mayor: dimetro ms grande de una rosca interna o externa.
Dimetro menor: dimetro ms pequeo de una rosca interna o externa.
Rosca por pulgada: nmero de roscas en una pulgada medido de forma axial (paralelo al
eje).
Especificaciones de rosca (Sistema Mtrico)
Las especificaciones de roscas mtricas se basan en las recomendaciones de la ISO y son
similares al estndar unificado. Cuando se especifican roscas mtricas puede consultarse
el ANSIY14.6aM-1981.
Las tablas de roscas se utilizan para especificar notas de roscas en el dibujo tcnico.
Para especificar roscas en el sistema ingls es necesario proporcionar, al menos, cinco
elementos:
Forma de la rosca
Serie de la rosca
Dimetro mayor
Clase de ajuste
Roscas por pulgadas

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Se han formado muchos tipos de forma de roscas.
La rosca en V afilada se utiliza solo donde es necesario aumentar la friccin. Esta rosca
tiene una cresta y una raz plana. En los anexos se muestran tablas normalizadas con
especificaciones de cada tipo de rosca.
La serie de la rosca se refiere al nmero estndar de roscas por pulgada y existen cuatro
clases: Gruesa (C), Fina (F), Extra fina (EF) y de paso constante.
Cojinetes de rodamiento
Para sustituir la friccin de rozamiento por la de rodadura, siempre mucho menor, se usaban
los cojinetes de rodamiento en lugar de los soportes con cojinetes de deslizamiento. En los
cojinetes de rodamiento se obtiene la movilidad de la parte giratoria respecto a la fija, no
por deslizamiento relativo, sino por la interposicin de piezas de rodamiento, en forma de
bolas o de rodillos (cilndricos o cnicos), piezas que ruedan con pequesima friccin sobre
superficies adecuadas.
Daremos en primer lugar algunas ideas generales, todas de la mayor importancia, sobre
los cojinetes de rodamiento en general.
Desde el punto de vista de su funcin cinemtica, pueden dividirse en tres categoras:
Cojinetes para cargas radiales: Estn construidos para soportar preferentemente
cargas dirigidas en sentido perpendicular al eje de rotacin. La carga radial origina
reacciones de los apoyos en sentido tambin radial.
Cojinetes para cargas axiales: Pueden soportar nicamente cargas que acten segn
el eje de rotacin. Para cargas axiales solo se utilizan cojinetes de bolas.
Cojinetes para cargas mixtas: Las cargas tienen dos componentes, una segn el eje
de rotacin y otra perpendicular al mismo. Uno de los dos cojinetes a de soportar la carga
axial, mientras que los dos soportan la componente radial, dando cada uno su propia
reaccin.
Tngase presente, sin embargo, que si desean ms detalles sobre los cojinetes de
rodamientos, es muy conveniente consultar los catlogos generales y los folletos y
opsculos especiales editados por las principales fbricas de cojinetes.

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3.9 DIBUJO DE TUBERIAS
El dibujo de tuberas es un dibujo convencionalmente empleado para representar el trazado
de las lneas de procesos a nivel industrial.
Cmo es el dibujo de las tuberas en los planos Los procesos industriales que pueden ser
de trasporte de lquidos, gases o cables para el trasporte de fluido elctrico, generalmente
se representan en los planos tcnicos por medio de trazos que representan las lneas de
tubera y por smbolos que pueden representar toda clase de componentes o accesorios,
como por ejemplo motobombas, compresores, vlvulas, codos, derivaciones, entre otros.
Los dibujos de tubera pueden ser en proyeccin isomtrica u ortogonal, claro que en el
caso de vistas ortogonales se deben presentar vistas mltiples para determinar las
dimensiones de los tramos de tuberas y la ubicacin de los accesorios o componentes del
sistema. Esta condicin implica que en muchos casos sea ms empleada la proyeccin
isomtrica por medio de la cual se muestra la totalidad de la red de tuberas.

3.9.1 TIPOS DE TUBERIAS

Una tubera es un conducto que transportar agua u otros fluidos. Las tuberas tienen
caractersticas distintivas y se utilizan para cubrir necesidades especficas. Entre los tipos
de tuberas se encuentran:
Tuberas de plstico
Tuberas de PVC: transportan agua a alta presin. Estn disponibles en diferentes
dimetros estndares en construccin y fontanera. No se utilizan para transportar
agua caliente ya que el calor puede deformar la tubera e incluso hacer que se derrita
totalmente. Son de color blanco o gris.
CPVC (Policloruro de vinilo clorado): son de color amarillo. Soportan altas
temperaturas pudiendo transportar tanto agua fra como agua caliente. Tambin
tienen una gama de usos, al ofrecer un dimetro externo similar al de las tuberas
de cobre.
Tuberas de polietileno reticulado, PEX: soportan temperaturas altas y son
utilizadas frecuentemente en calderas y sistemas de calentamiento mediante agua.
Tienen un color blanco-crema.
Tuberas PolyPipe: son tuberas gruesas, de color negro, que se utilizan para
transportar agua a muy alta presin, generalmente en las conducciones que llevan
P g . 34
 el agua hacia los edificios o las saca de ellos. Es un material bastante rgido y rara
vez se utiliza para otros fines.
Tuberas de metal

Tuberas de cobre: el cobre es un metal con una alta resistencia a la corrosin y

puede soportar temperaturas muy altas. Las tuberas de cobre suelen estar
disponibles en tres tamaos estndar: M, L y K. L.
Tuberas de acero inoxidable: se utilizan en equipamientos marinos y en
construcciones cercanas al mar ya que resisten la corrosin del agua salada, la cual
puede corroer tuberas fabricadas con otros metales.
Tuberas galvanizadas: es una tubera de acero (estirado o con soldadura). El
galvanizado previene la oxidacin del metal y lo hace ms resistente a la corrosin.
Se utilizan para transportar agua potable, gases o aceites.

Las tuberas de cualquier hogar son fundamentales. Por eso, nada mejor que elegir la ideal.
Los usos y aplicaciones ms comunes de las tuberas, son en: agua, desages, gas,
calefaccin, energa y Petroqumica.
Segn la los fluidos que trasportan:
1. Oleoductos: estn destinadas al trasporte de petrleo a muy largas distancias.
2. Gasoducto: estas caeras son utilizadas para trasportar gases generalmente
desde la fuente de extraccin.

ACCESORIOS PARA TUBERA

5. DIAGRAMAS DE FLUJO Los diagramas de flujo pueden servir a diversos objetivos
y por tal motivo tener diferentes formas de representacin. Un diagrama de flujo o
de escurrimiento, como algunas veces suele decirse (flow diagram o flowsheet)
muestra la operacin o funcionamiento de una Planta o Unidad industrial, en relacin
al equipo de que consta y la tubera que une sus partes, por donde circulan en pasos
sucesivos previstos y en cantidades determinadas, las diversas substancias fluidas
que se entregan como materia prima y las que se obtienen como productos de
transformacin o simplemente de distribucin.

6. DIAGRAMAS GENERALES PRINCIPALES DE UNA PLANTADiagrama de flujo

de procesoDiagrama de flujo mecnico o de Tubera e InstrumentacinDiagrama
de flujo de servicios
7. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: Es el diagrama bsico ms importante ,
contiene la sntesis de complejos fenmenos fsicos y qumicos, el resumen de
clculos desbalances trmicos y de materiales .Incluye las partes ms importantes
y determinantes del equipo, como las columnas fraccionadoras y de agotamiento,
condensadores, acumuladores, bombas, intercambiadores de calor, recalentadores,
reactores, filtros, etc., con su etiqueta de identificacin (tag) nombre del equipo y
servicio especfico del mismo y las dimensiones generales.
P g . 35
8. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO En la parte del cuerpo del recipiente se
indican la presin, temperatura y a veces la capacidad y rgimen de trabajo.
Tuberas principales de entrada y su origen, as como las finales de salida de
productos y su destino fuera del rea de la unidad, adems las tuberas intermedias
que unen las partes del equipo, todas de operacin con indicacin de la direccin
del flujo por medio de flechas dibujadas sobre la misma lnea
9. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Tuberas principales de entrada y su origen,
as como las finales de salida de productos y su destino fuera del rea de la unidad,
adems las tuberas intermedias que unen las partes del equipo, todas de operacin
con indicacin de la direccin del flujo por medio de flechas dibujadas sobre la
misma lnea Se mencionan los dimetros de las tuberas principales y las
temperaturas encada tramo donde este dato sea interesante e importante y los
instrumentos indicadores, registradores y controladores que como mnimo se estima
son convenientes, necesarios e indispensables para el control de los diversos pasos
de operacin y seguridad para el equipo.
10. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Se omite la indicacin de muchas vlvulas
entre partes del equipo, particularmente entre recipientes, intercambiadores de calor
y an suelen omitirse las de succin y descarga de las bombas; pero s se indican
en las derivaciones (by pass), en las salidas laterales de una lnea principal que
ameriten tener un juego de vlvulas (manifold), en salidas laterales de purga y en
donde se considere necesario evitar interpretaciones equivocadas.

11. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Se mencionan los dimetros de las tuberas

principales y las temperaturas en cada tramo donde este dato sea interesante e
importante y los instrumentos indicadores, registradores y controladores que como
mnimo se estima son convenientes, necesarios e indispensables para el control de
los diversos pasos de operacin y seguridad para el equipo.
12. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Se dibujan en "elevacin. Los niveles de
lquido en las torres, acumuladores, se indican con el smbolo general del agua, esto
es con las delgadas interrumpidas y con separacin creciente hacia abajo. La
acotacin de los niveles de lquido se hace en los recipientes cilndricos verticales a
partir del lmite tangencia de los cabezales curvos o sea a partir del lmite inferior
cilndrico, y en los recipientes cilndricos horizontales se har a partir de la lnea
inferior del cilindro. Los platos o charolas de las torres fraccionadoras y de
agotamiento, se numeran generalmente para indicar la posicin relativa de los tubos
de entrada y salida de fluidos.
13. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Las bombas llevan indicado adems del
membrete de identificacin, nombre y servicio, comn para todo el equipo, los datos
de la presin diferencial, DP, en PSI y su capacidad en GPM. Los intercambiadores
de calor llevan indicado el rendimiento calrico de diseo en BTU,miles de BTU
(MBTU) o millones de BTU (MMBTU) segn en caso o unidad preferida.

P g . 36
 Los instrumentos en general, se indican con la abreviatura del nombre del
instrumento en ingls, encerrado dentro de un pequeo crculo y a veces con un
nmero de identificacin abajo de la abreviatura, lo que constituye el membrete del
instrumento.
14. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: Un diagrama de flujo de proceso se
completa o puede completarse, con notas relativas a las condiciones de operacin
y un cuadro de balance de materiales, generalmente encabezado de la siguiente
manera:
15. DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTIS) El Diagrama de Flujo
Mecnico o Diagrama de Tubera e instrumentacin (MechanicalFlow Diagram or
Pipe and Instrument Diagram).- Este tipo de diagrama es una consecuencia del de
proceso. Los recipientes llevan un membrete de identificacin que incluye dos letras
segn el tipo de equipo, (DA) para las columnas o torres, (FA) para acumuladores,
(EA) para cambiadores de calor, (BA) para calentadores, (GA) para bombas, (M)
para motores elctricos, (T) para turbinas, etc., y un nmero de serie segn las
partes de equipo semejante que haya. Todas las tuberas llevan indicado su
dimetro nominal en pulgadas y un nmero que las identifica con una clave. La clave
se proporciona en los Planos Claves de Leyendas y Smbolos de cada diseador o
proyectista.
16. DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTIS) La situacin de los
instrumentos se seala con un crculo de la misma manera que en los diagramas de
proceso, solamente que aqu la designacin es ms completa porque se coloca la
totalidad de instrumentos requeridos en una seccin del proceso o servicios
auxiliares.
17. Las vlvulas de alivio o de seguridad de control de presin, se indican como una
vlvula de ngulo, descargando a la atmsfera si son de vapor o aire y tambin las
pequeas de vapores de hidrocarburos, pero las grandes de vapores combustibles,
descargan a tuberas que los llevan al quemador de campo o elevado mediante un
circuito de desfogue. Se indican con su smbolo de membrete y su tamao. Las
vlvulas de control de flujo, presin, temperatura y nivel, se dibujan de un modo ms
completo que en los diagramas de proceso.

P g . 37
TUBARSA

Tuberas, Accesorios y Recubrimientos S.A. de C.V.

TUBARSA es una empresa Mexicana dedicada al suministro

de Tubera de Acero al Carbn de 3" hasta 120" de dimetro con
costura, fabricada conforme a especificaciones y normas
internacionales en sus diferentes espesores y calidades.

Aplicamos recubrimientos anticorrosivos para conduccin de

agua, hidrocarburos y usos estructurales conforme a las Normas y
Especificaciones requeridas por el cliente.

Ponemos a su disposicin a nuestra empresa, como una muy

buena opcin para la adquisicin e informacin relacionada con
tubera de acero.

3.9.2 JUNTAS DE TUBERIAS

JUNTAS
Constituyen el elemento de unin tramo a tramo en las tuberas, es por tanto un elemento
fundamental, de nada servira una buena tubera, si no se dispone de una estanqueidad
total en las uniones o empalmes.
Una junta deber ser resistente al envejecimiento, a esfuerzos y gozar de la mxima
impermeabilidad. A continuacin exponemos en orden las distintas juntas, segn el material
constitutivo de las tuberas.
Tuberas de fundicin
Juntas de brida
Los terminales de las tuberas disponen de un disco anular provistos de agujeros destinados
a recibir tornillos de acoplamiento que atraviesan los discos, logrndose la fijacin por
medio de tuercas. Entre los discos se coloca una junta plana de goma de 3 a 5 mm. Que
presionada por la unin de ambos discos terminales de las tuberas a unir origina la
estanqueidad.
Es una junta muy rgida, aspecto a tener en cuenta en posibles curvaturas dado la
imposibilidad de adaptarse a ellas.
Juntas de plomo
Tambin se denomina por enchufe, porque cada tubo tiene un extremo terminado en copa
y en el otro un resalte que acta de tope. Se enchufan las dos piezas macho y hembra, se
enrolla fuertemente sobre el macho una cuerda de camo alquitranada, se la hunde hasta
el final, rellenando todo el anular, se le ataca fuertemente con un estopeador y se reserva
un espacio que ir relleno de plomo fundido. No se trata de una junta totalmente rgida y
P g . 38
puede admitir pequeas desviaciones. Prcticamente ya no se utilizan por el tiempo
empleado en realizarla.
Junta automtica o Tyton
Es del tipo enchufe, en la copa va provista de un anillo de goma que va situado en la copa,
la colocacin se realiza mediante presin en el tubo macho mediante un trctel, originando
entre macho y campana una gran estanqueidad.
Junta Expres
La campana del terminal de un tubo dispone de una oquedad donde va a alojarse un anillo
de goma que va a ser presionada mediante una pieza suplementaria que se ancla en el
propio terminal, consiguindose la estanqueidad por presin.
Tubera de acero
La unin de los tubos de acero puede efectuarse por soldadura, mediante bridas tal como
se ha expuesto en las tuberas de fundicin, junta Gibault que veremos con detalle en las
uniones de las tuberas de fibrocemento.
Junta por soldadura
La soldadura suele emplearse en tubos de ms de 500 mm de dimetro. En la unin a tope,
los extremos de los tubos, cuyas paredes se recortan en bisel, son colocados de manera
que sus ejes coincidan y sus extremos queden a tope y se sueldan desde el exterior.
Tuberas de fibrocemento
Junta Gibault Fue ampliamente utilizada, tanto en tuberas de fundicin, como en las de
fibrocemento y de PVC.
Actualmente se emplea en dimetros pequeos hasta 250 mm. Se compone de: Dos anillos
de caucho, un manguito troncocnico de hierro fundido, dos bridas de hierro fundido, dos o
tres tornillo, segn el dimetro del tubo.
Junta RK
Diseada por la empresa alemana Eternit, est constituida por un manguito de
fibrocemento, dos gomas de estanqueidad, tacos de goma dura para separacin y apoyo
de los tubos.

3.9.3 TIPOS DE COPLES EN TUBERIAS

ACCESORIOS DE TUBERAS
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un
procedimiento determinado forman las lneas estructurales de tuberas de una planta de
proceso.

P g . 39
TIPOS.
Entre los tipos de accesorios ms comunes se puede mencionar:
Bridas
Codos
Tes
Reducciones
Cuellos o acoples
Vlvulas
Empacaduras
Tornillos y niples
CARACTERSTICAS
Entre las caractersticas se encuentran: tipo, tamao, aleacin, resistencia, espesor y
dimensin.
Dimetros. Es la medida de un accesorio o dimetro nominal mediante el cual se
identifica al mismo y depende de las especificaciones tcnicas exigidas.
Resistencia. Es la capacidad de tensin en libras o en kilogramos que puede aportar
un determinado accesorio en plena operatividad.
Aleacin. Es el material o conjunto de materiales del cual est hecho un accesorio
de tubera.
Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y
especificaciones establecidas.
.2.- BRIDAS.
Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se hace por medio de
dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al equipo o accesorio a
ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar
unidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento.
TIPOS Y CARACTERSTICAS
Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el nmero de
soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosin
en la junta.
Brida con boquilla para soldar.
Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo
del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara
P g . 40
 levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por
ambos lados.
Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y
se utilizan en lneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presin y poca
corrosin, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas.
Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde puede
girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en
cualquier posicin sin necesidad de nivelarlos.
Brida ciega. Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se une a
las tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro
tipo de brida de igual dimetro, cara y resistencia.
Brida orificio. Son convertidas para cumplir su funcin como bridas de orificio, del
grupo de las denominadas estndar, especficamente del tipo cuello soldable y
deslizantes.
Brida de cuello largo para soldar.
Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella
posee, con una tolerancia de separacin de 1/8'' y solo va soldada por el lado
externo.
Brida de reduccin.

3.-DISCO CIEGO.
Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberas entre bridas para bloquear fluidos
en las lneas o equipos con un fin determinado.

TIPOS Y CARACTERSTICAS.
Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaos, los ms comunes son:
Un plato circular con lengua o mango
Figura en 8
Bridas terminales o slidas

P g . 41
Figura en "8"disco ciego espaciador
4.-CODOS.
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin del flujo de las
lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberas.
TIPOS
Los codos estndar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricacin de piezas de
tuberas y que son fundidos en una sola pieza con caractersticas especficas y son:
Codos estndar de 45
Codos estndar de 90
Codos estndar de 180
CARACTERSTICAS
Dimetro. Es el tamao o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales
existen desde '' hasta 120. Tambin existen codos de reduccin.
Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del
giro o desplazamiento que requiera la lnea.
Radio. Es la dimensin que va desde el vrtice hacia uno de sus arcos. Segn sus
radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.
Espesores una normativa o codificacin del fabricante determinada por el grosor de
la pared del codo.
Aleacin. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el
codo, entre los ms importantes se encuentran: acero al carbono, acero a % de
cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.
Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro
accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.

P g . 42
 Dimensin. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede
calcularse mediante frmulas existentes.
(Dimensin = 2 veces su dimetro.) O (dimensin = dimetro x 2)
5.-TE.
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, dimetros y
schedulle y se utiliza para efectuar fabricacin en lneas de tubera.
TIPOS
Dimetros iguales o te de recta
Reductora con dos orificios de igual dimetro y uno desigual.
CARACTERSTICAS
Dimetro. Las tes existen en dimetros desde '' " hasta 72'' " en el tipo Fabricacin.
Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada
y ellos existen desde el espesor fabricacion hasta el doble extrapesado.
Aleacin. Las ms usadas en la fabricacin son: acero al carbono, acero inoxidable,
galvanizado, etc.
Juntas. Para instalar las te en lneas de tubera se puede hacer, mediante
procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.
Dimensin. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.
6.-REDUCCION.
Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se utilizan
para disminuir el volumen del fluido a travs de las lneas de tuberas.
TIPOS
Estndar concntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el
caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
Estndar excntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal
del fluido en la lnea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
CARACTERSTICAS
Dimetro. Es la medida del accesorio o dimetro nominal mediante el cual se
identifica al mismo, y vara desde '' " x 3/8'' " hasta dimetros mayores.
Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reduccin va a depender de los
tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estndar
hasta el doble extrapesado.
Aleacin. Es la mezcla utilizada en la fabricacin de reducciones, siendo las ms
usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.

P g . 43
 Junta. Es el tipo de instalacin a travs de juntas roscables, embutibles soldables y
soldables a tope.
Dimensin. Es la medida de boca a boca de la reduccin Concntrica y excntrica).
7.-VALVULAS.
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubera. Este proceso
puede ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta de flujo (vlvula totalmente
abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos extremos.
TIPOS y CARACTERSTICAS.
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y el movimiento del
obturador. Las vlvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la
direccin de su propio eje se clasifican como se especifica a continuacin.
Vlvula de Globo
Siendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador equilibrado respectivamente. Las
vlvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor tamao para que el obturador
cierre en contra de la presin diferencial del proceso. Por lo tanto, se emplean cuando la
presin del fluido es baja y se precisa que las fugas en posicin de cierre sean mnimas. El
cierre estanco se logra con obturadores provistos de una arandela de tefln. En la vlvula
de doble asiento o de obturador equilibrado la fuerza de desequilibrio desarrollada por la
presin diferencial a travs del obturador es menor que en la vlvula de simple asiento. Por
este motivo se emplea en vlvulas de gran tamao o bien cuando deba trabajarse con una
alta presin diferencial. En posicin de cierre las fugas son mayores que en una vlvula de
simple asiento.
Vlvula en Angulo
Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es adecuada para
disminuirla erosin cuando esta es considerable por las caractersticas del fluido o por la
excesiva presin diferencial. El diseo de la vlvula es idneo para el control de fluidos que
vaporizan, para trabajar con grandes presiones diferenciales y para los fluidos que
contienen slidos en suspensin.
Vlvula de tres vas
Este tipo de vlvula se emplea generalmente para mezclar fluidos, o bien para derivar un
flujo de entrada dos de salida. Las vlvulas de tres vas intervienen tpicamente en el control
de temperatura de intercambiadores de calor.
Vlvula de Jaula
Consiste en un obturador cilndrico que desliza en una jaula con orificios adecuados a las
caractersticas de caudal deseadas en la vlvula. Se caracteriza por el fcil desmontaje del
obturador y por qu este puede incorporar orificios que permiten eliminar prcticamente el
desequilibrio de fuerzas producido por la presin diferencial favoreciendo la estabilidad del
funcionamiento. Por este motivo este tipo de obturador equilibrado se emplea en vlvulas
de gran tamao o bien cuando deba trabajarse con una alta presin diferencial.

P g . 44
Como el obturador esta contenido dentro de la jaula, la vlvula es muy resistente a las
vibraciones y al desgaste. Por otro lado, el obturador puede disponer de aros de tefln que,
con la vlvula en posicin cerrada, asientan contra la jaula y permiten lograr as un cierre
hermtico.
Vlvula de Compuerta
Esta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que se
mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposicin es adecuada generalmente para
control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse. Tiene la ventaja
de presentar muy poca resistencia al flujo de fluido cuando est en posicin de apertura
total.
Vlvula en Y
Es adecuada como vlvula de cierre y de control. Como vlvula todo-nada se caracteriza
por su baja perdida de carga y como vlvula de control presenta una gran capacidad de
caudal. Posee una caracterstica de auto drenaje cuando est instalada inclinada con un
cierto ngulo. Se emplea usualmente en instalaciones criognicas.
Vlvula de Cuerpo Partido
Es una modificacin de la vlvula de globo de simple asiento teniendo el cuerpo partido en
dos partes entre las cuales est presionado el asiento. Esta disposicin permite una fcil
sustitucin del asiento y facilita un flujo suave del fluido sin espacios muertos en el cuerpo.
Se emplea principalmente para fluidos viscosos y en la industria alimentaria.
Vlvula Saunders
El obturador es una membrana flexible que a travs de un vstago unido a un servomotor,
es forzada contra un resalte del cuerpo cerrando as el paso del fluido. La vlvula se
caracteriza por que el cuerpo puede revestirse fcilmente de goma o de plstico para
trabajar con fluidos agresivos. Tiene la desventaja de que el servomotor de accionamiento
debe ser muy potente. Se utiliza principalmente en procesos qumicos difciles, en particular
en el manejo de fluidos negros o agresivos o bien en el control de fluidos conteniendo
slidos en suspensin
Vlvula de Compresin
Funciona mediante el pinzamiento de dos o ms elementos flexibles, por ejemplo, un tubo
de goma. Igual que las vlvulas de diafragma se caracterizan porque proporcionan un
ptimo control en posicin de cierre parcial y se aplican fundamentalmente en el manejo de
fluidos negros corrosivos, viscosos o conteniendo partculas slidas en suspensin.
Vlvula de Obturador excntrico rotativo
Consiste en un obturador de superficie esfrica que tiene un movimiento rotativo excntrico
y que est unido al eje de giro por uno o dos brazos flexibles. El eje de giro sale al exterior
del cuerpo y es accionado por el vstago de un servomotor. El par de este es reducido
gracias al movimiento excntrico de la cara esfrica del obturador.

P g . 45
La vlvula se caracteriza por su gran capacidad de caudal, comparable a las vlvulas
mariposa y a las de bola y por su elevada perdida de carga admisible.
Vlvula de obturador cilndrico excntrico
Tiene un obturador cilndrico excntrico que asienta contra un cuerpo cilndrico. El cierre
hermtico se consigue con un revestimiento de goma o tefln en la cara del cuerpo donde
asienta el obturador. La vlvula es de bajo costo y tiene una capacidad relativamente alta
es adecuada para fluidos corrosivos y lquidos viscosos o conteniendo slidos en
suspensin.
Vlvula de Mariposa
El cuerpo est formado por un anillo cilndrico dentro del cual gira transversalmente un disco
circular. La vlvula puede cerrar hermticamente mediante un anillo de goma encastrado
en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje de giro del disco y ejerce su par mximo
cuando la vlvula est totalmente abierta (en control todo-nada se consideran 90 grados y
en control continuo 60 grados, a partir de la posicin de cierre ya que la ltima parte del giro
es bastante inestable), siempre que la presin diferencial permanezca constante. En la
seccin de la vlvula es importante considerar las presiones diferenciales correspondientes
a las posiciones de completa apertura y de cierre; se necesita una fuerza grande del
actuador para accionar la vlvula en caso de una cada de presin elevada. Las vlvulas
de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de presin a baja presin.
Vlvula de Bola
El cuerpo de la vlvula tiene una cavidad interna esfrica que alberga un obturador en forma
de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente en V) que fija la curva
caracterstica de la vlvula, y gira transversalmente accionada por un servomotor exterior.
El cierre estanco se logra con un aro de tefln incorporado al cuerpo contra el cual asienta
la bola cuando la vlvula est cerrada. En posicin de apertura total, la vlvula equivale
aproximadamente en tamao a 75% del tamao de la tubera. La vlvula de bola se emplea
principalmente en el control de caudal de fluidos negros, o bien en fluidos con gran
porcentaje de slidos en suspensin.
Una vlvula de bola tpica es la vlvula de macho que consiste en un macho de forma
cilndrica o troncocnica con un orificio transversal igual al dimetro interior de la tubera. El
macho ajusta en el cuerpo de la vlvula y tiene un movimiento de giro de 90 grados.
Se utiliza generalmente en el control manual todo-nada de lquidos o gases y en regulacin
de caudal.
Vlvula de Orificio Ajustable
El obturador de esta vlvula consiste en una camisa de forma cilndrica que esta perforada
con dos orificios, uno de entrada y otro de salida y que gira mediante una palanca exterior
accionada manualmente o por medio de un servomotor. El giro del obturador tapa parcial o
totalmente las entradas y salidas de la vlvula controlando as el caudal. La vlvula
incorpora adems una tajadera cilndrica que puede deslizar dentro de la camisa gracias a
un macho roscado de accionamiento exterior. La atajadera puede as fijarse manualmente
en una posicin determinada para limitar el caudal mximo. La vlvula es adecuada en los

P g . 46
casos en que es necesario ajustar manualmente el caudal mximo del fluido, cuando el
caudal puede variar entre lmites amplios de forma intermitente o continua y cuando no se
requiere un cierre estanco. Se utiliza para combustibles gaseosos o lquidos, vapor, aire
comprimido y lquidos en general.
Vlvula de Flujo Axial
Las vlvulas de flujo axial consisten en un diagrama accionado reumticamente que mueve
un pistn, el cual a su vez comprime un fluido hidrulico contra un obturador formado por
un material elastmero. De este modo, el obturador se expansiona para cerrar el flujo anular
del fluido. Este tipo de vlvulas se emplea para gases y es especialmente silencioso. Otra
variedad de la vlvula de flujo axial es la vlvula del manguito a travs de un flujo auxiliar a
una presin superior a la del propio fluido. Se utiliza tambin para gases.
8.-EMPACADURAS.
Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en lneas
de servicio o plantas en proceso.
TIPOS
Empacadura flexitalica. Este tipo de empacadura es de metal y de asientos
espirometatilos. Ambas caractersticas se seleccionan para su instalacin de
acuerdo con el tipo de fluido.
Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el empalme
con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en lneas de aceite de
alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un alambique de tubos.
Este tipo de junta en bridas se usa en lneas de amoniaco.
Empacadura de asbesto. Como su nombre lo indica son fabricadas de material de
asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras tipo de anillo se
utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara completa para bridas de
cara lisa o bocas de inspeccin y/o pasa hombres en torres, inspeccin de tanques
y en cajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones sean bajas.
Empacaduras de cartn. Son las que se usan en cajas de condensadores, donde la
temperatura y la presin sean bajas. Este tipo puede usarse en huecos de
inspeccin cuando el tanque va a llenarse con agua.
Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y hembras que estn
en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.
Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones con brida,
particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie en el extremo
de agua de algunos enfriadores y condensadores.
Empacadura de metal. Son fabricadas en acero al carbono, segn ASTM, A-307, A-
193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. tambin son fabricadas segn las
normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304, A-316.

P g . 47
 Empacaduras grafitadas. Son de gran resistencia al calor (altas temperaturas) se
fabrican tipo anillo y espirometalicas de acero con asiento grafitado, son de gran
utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.
9.-TAPONES.
Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un momento
determinado. Mayormente son utilizados en lneas de dimetros menores.
TIPOS
Segn su forma de instalacin pueden ser macho y hembra.
CARACTERSTICAS.
Aleacin. Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero
inoxidable, bronce, monel, etc.
Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras.
Espesor. Representa el grosor de la pared del tapn.
Junta. La mayora de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable,
sin embargo por normas de seguridad muchas veces adems de las roscas suelen
soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para cegar lneas o tambin en la
fabricacin de cabezales de maniformes.

3.9.4 DIBUJO DE TUBERIAS

Proyeccin isomtrica y ortogonal de tuberas
La representacin de redes de tuberas en planos tcnicos puede variar en funcin de la
posibilidad de interpretar con mayor facilidad los detalles de la red, esta condicin permite
que se empleen diferentes tipos de proyeccin, ellas son la proyeccin isomtrica y la
proyeccin ortogonal.

En el caso de proyecciones isomtricas los dibujos de tubera suelen ser en representacin

real, dando a conocer detalles caractersticos de los componentes del sistema, en algunos
casos el dibujo en visual real, permite ver con claridad los componentes del sistema y se
suelen identificar con tems para que quien interpreta el plano determine la cantidad o
detalles de los componentes.
P g . 48
Para el caso de dibujos de tuberas en proyeccin isomtrica y en representacin
simplificada se suelen incluir dentro del dibujo los nombres o caractersticas de los
componentes.
Tambin es viable incluir dentro del plano una tabla donde se incluyen los tems y todas sus
caractersticas.
Es importante mencionar que en ambos casos se pueden incluir las dimensiones de las
lneas de tubera, claro est que en los dibujos con representacin simplificada la
interpretacin es ms simple y se evitan posibles equivocaciones dado que se ve en su
totalidad el trazado de las tuberas, para el caso donde no hay reducciones, se puede
especificar el dimetro y material de la tubera como nota adicional o simplemente por medio
de tems.
La representacin ortogonal de tuberas es muy empleada dada la facilidad de hacer una
lectura de las dimensiones de los tramos de tubera, claro est, que por su naturaleza se
deben incluir varias vistas para poder definir todas las dimensiones, ellas sern la vista
frontal, la vista de planta o superior y una vista lateral en caso de ser necesaria.
Como la representacin ortogonal incluye varias vistas, es necesario para dar claridad
incluir el contorno de las tuberas.
Para el caso de la representacin ortogonal tambin se pueden emplear los trazos dobles
o representacin real y/o el trazo simple o representacin simplificada.

3.9.5 CONOCER LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LOS DIFERENTES TIPOS DE

TUBERIAS Y SU SIMBOLOGIA PARA REPRESENTARLOS ADECUADAMENTE.
Los smbolos son muy empleados en el dibujo de las tuberas, porque en muchos casos
resulta complejo representar de forma real los componentes de un sistema de tuberas, lo
ideal es emplear smbolos que representen los componentes o accesorios y estos a su vez
se introducen entre los trazados de tubera. Para ordenar un poco esta serie de smbolos
se agruparan de la siguiente manera: smbolos de tubera, smbolos de empalmes,
smbolos de accesorios, smbolos de vlvulas y smbolos de dispositivos o equipos.

P g . 49
Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra disponible para el
abastecimiento de lquidos y gases a los componentes mecnicos, o desde una fuente de
abastecimiento a una mquina. Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus
accesorios no solamente para realizar dibujos de tubera, sino porque el tubo se utiliza
frecuentemente como material de construccin.
Es necesario tambin tener en cuenta el conocimiento de las roscas de tubo ya que con
frecuencia es necesario representar y especificar agujeros aterrajados para recibir tubos de
abastecimiento de lquidos y gases.

El smbolo general para representar un tramo de tubera es una lnea recta, que puede
variar en su grosor si en el mismo plano se incluyen por ejemplo lneas de tubera
principales de proceso y lneas de tubera secundarias.

P g . 50
Para representar lneas de tubera se pueden clasificar dos mtodos: En el primer mtodo
el trazo vara en funcin de la visibilidad de tramos de tubera en el plano.
Seccin o tramo visible de tubera:
Seccin o tramo oculto:
En el segundo mtodo el trazo de la tubera vara segn la naturaleza del fluido se indica
por designacin.
En la caso de tramos de tuberas tambin es importante mencionar que por medio de
smbolos se puede representar el sentido de flujo, tramos de tubera flexible, soportes
mviles y puntos de anclaje.

Sentido de flujo:
Tramos de tuberas flexibles:
Empalmes
La representacin simblica de empalmes puede variar en funcin de la naturaleza del
mismo, es decir en un sistema de tuberas los empalmes pueden ser bridados, roscados,
de espiga o campana y soldada, estas caractersticas implicara que las representaciones
en el plano vari. Para diferenciar un poco las caractersticas de dichos empalmes se
mostrara la representacin grfica de los empalmes para un accesorio comn. Para el
ejemplo se empleara una T.
Accesorios
Los accesorios para tubos son las piezas usadas para conectar y formar la tubera. Los
accesorios se especifican por el nombre, el tamao nominal del tubo y el material.

Dentro de los accesorios ms comunes empleados en sistemas de tubera estn:

Los codos: se utilizan para cambiar la direccin de una tubera, ya sea a un ngulo
de 90 o un ngulo de 45.
Uniones universales: Las uniones o tuercas de unin se usan para cerrar sistemas
y conectar tubos que hayan de mostrarse ocasionalmente.
Un reductor es semejante a un acople, pero tiene sus dos extremos roscados para
tubos de diferente dimetro. Los tubos se conectan tambin rascndolos dentro de
P g . 51
 bridas o platinas de fundicin y uniendo las bridas por medio de pernos. A no ser
que las presiones presentes sean muy bajas, se recomiendan las juntas de brida
para todos los sistemas que requieran tubo de ms de 4 pulgadas de dimetro.
Tee o derivacin: Accesorio diseado para incorporar en una instalacin de mini
canales un trazado vertical por derivacin a uno horizontal formando una estructura
en forma de T invertida en la mayor parte de las ocasiones.
Cruz: Accesorio que se usa para conectar tubera de polietileno con algn otro
elemento de la instalacin que tenga rosca, este accesorio se caracteriza por su alta
resistencia y firmeza y son utilizadas en la industria.
Las vlvulas son accesorios de sistemas de tuberas que permiten regular el flujo de fluido.
En funcin de la naturaleza del fluido se usan diferentes tipos, las cuales permiten regular
el flujo o restringirlo hermticamente. Algunas vlvulas comnmente empleadas son:
vlvula de compuerta, vlvula de globo, vlvula de retencin. Vlvula de mariposa, vlvula
de ngulo. Las vlvulas se especifican dando el tamao, el material, el tipo de conexin y
tipos de uso.

SIMBOLOS DE DISPOSITIVOS O EQUIPOS

En el dibujo de plantas industriales o de procesos donde se incluyen tuberas para trasportar
cualquier tipo de fluido se puede emplear gran cantidad de smbolos que representan
cualquier tipo de elementos que se incluyen en dichas instalaciones, para simplificar el tema
se muestran a continuacin los ms empleados o comunes, pero hay que tener en cuenta
que cualquier dispositivo o equipo se puede representar por medio de los smbolos
generales de equipos.

P g . 52
 CONCLUSION

El diseo grfico busca transmitir las ideas esenciales del mensaje de forma clara y directa,
usando para ello diferentes elementos grficos que den forma al mensaje y lo hagan
fcilmente entendible por los destinatarios del mismo.
El diseo grfico no significa crear un dibujo, una imagen, una ilustracin, una fotografa.
Es algo ms que la suma de todos esos elementos, aunque para poder conseguir poder
comunicar visualmente un mensaje de forma efectiva el diseador debe conocer a fondo
los diferentes recursos grficos a su disposicin y tener la imaginacin, la experiencia, el
buen gusto y el sentido comn necesarios para combinarlos de forma adecuada.

El resultado final de un diseo grfico se denomina grafismo, y es una unidad por s misma,
aunque est compuesto por multitud de elementos diferentes. Podemos establecer una
analoga entre un grafismo y un plato de cocina. Ambos estn compuestos por diferentes
elementos individuales que, unidos correctamente y con sabidura, componen una obra final
nica y definida que va ms all de la suma de las partes que la forman.

P g . 53
FUENTES DE INFORMACION
http://www.objetivocreativo.com/diseno-grafico
https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_gr%C3%A1fico

Lpez Lpez, Anna Mara (2013). Curso Diseo Grfico Fundamentos y tcnicas.
Coleccin Espacio Diseo. ANAYA Multimedia. ISBN 9788441532533.
Bierut, Michael (2001). Fundamentos del diseo grfico. Compilado por Michael Bierut,
Steven Heller, Rick Poynor. Ediciones Infinito. ISBN 9879393066.
Dondis, Donis A. (1980). La sintaxis de la imagen. Introduccin al alfabeto visual (Tercera
edicin). Gustavo Gili.ISBN 842520609X.
Frascara, Jorge (2000). Diseo Grfico y Comunicacin (Sptima edicin). Ediciones
Infinito. ISBN 9879637054.
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