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CURITIBA
2007
A minha me
Pelo eterno amor que s me pode proporcionar
Paz
Joaqun
Esteban
Christian
Mario
Cristina
Marco
Sergio
DEDICO
ii
AGRADECIMENTOS
iii
Aos Funcionrios da Biblioteca de Cincias Florestais e da Madeira, da
Universidade Federal do Paran, em especial Tnia de Barros Baggio, pela amizade
e ajuda na procura de referncias e apresentao das mesmas.
Ao secretrio do Curso de Ps-Graduao Sr. Reinaldo Mendes de Souza
pela amizade e apoio durante o curso.
Aos Funcionrios do Curso de Engenharia Florestal, em partcula aos Srs.
Vitor Herrera, Ademir Cavalli e Antnio Perin, pelo auxlio na preparao do material.
A todos aqueles que emprestaram sua amizade e apoio durante a realizao
deste curso, em particular a Daniel Chies, David Teicheira de Arajo, Agrinaldo
Rodrigues de Lima e Carla Camargo Corra.
s pessoas que, de uma ou de outra forma, colaboraram para a realizao
deste trabalho e tiveram seus nomes aqui omitidos.
MUITO OBRIGADO
iv
SUMRIO
v
2.4.10 Densidade da Mistura Ar -Vapor de gua........................................................ 44
2.4.11 Viscosidade Cinemtica da Mistura Ar-Vapor de gua.................................. 45
2.4.12 Condutividade Trmica do Ar.......................................................................... 45
2.4.13 Condutividade Trmica do Vapor de gua...................................................... 45
2.4.14 Condutividade Trmica da Mistura Ar -Vapor de gua................................... 46
2.4.15 Difusividade Trmica da Mistura Ar -Vapor de gua...................................... 46
2.5 PROPRIEDADES TERMOFSICAS DA MADEIRA......................................... 47
2.5.1 Condutividade Trmica.................................................................................... 47
2.5.2 Calor Especfico............................................................................................... 48
2.5.3 Difusividade Trmica....................................................................................... 48
2.6 NMEROS ADIMENSIONAIS........................................................................... 49
2.6.1 Nmero de Prandtl........................................................................................... 49
2.6.2 Nmero de Reynolds........................................................................................ 49
2.6.3 Nmero de Biot................................................................................................ 50
2.6.4 Nmero de Fourier........................................................................................... 50
2.6.5 Nmero de Schmidt.......................................................................................... 51
2.7 MODELOS EMPRICOS PARA ESTIMATIVA DE COEFICIENTES
CONVECTIVOS................................................................................................... 52
3 MATERIAIS E MTODOS.................................................................................. 62
3.1 COLETA E PREPARAO DO MATERIAL.................................................... 62
3.2 EQUIPAMENTO.................................................................................................. 63
3.3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL................................................................ 64
3.3.1 Determinao dos Coeficientes Convectivos de Calor e Massa...................... 65
3.3.2 Secagem em Estufa Piloto................................................................................ 71
3.3.3 Modelo Difusivo Aplicado............................................................................... 75
3.3.4 Determinao da Temperatura Interna............................................................. 78
3.4 ANLISE ESTATSTICA.................................................................................... 83
4 RESULTADOS E DISCUSSO............................................................................ 84
4.1 COEFICIENTES CONVECTIVOS DE CALOR E MASSA............................... 84
4.1.1 Coeficiente Convectivo de Calor..................................................................... 84
vi
4.1.2 Coeficiente Convectivo de Massa.................................................................... 86
4.2 TESTES EM ESTUFA PILOTO........................................................................... 87
4.2.1 Tempo de Secagem.......................................................................................... 88
4.2.2 Temperatura Interna......................................................................................... 91
4.2.3 Efeito da Umidade no Coeficiente de Difuso Efetivo.................................... 93
4.2.4 Variao do Coeficiente de Difuso Efetivo com a Temperatura.................... 97
4.2 MODELAGEM..................................................................................................... 98
4.3.1 Modelagem do Gradiente de Umidade............................................................ 98
4.3.2 Modelagem da Perda de Umidade................................................................. 104
4.3.3 Modelagem da Transferncia de Calor.......................................................... 109
4.4 APLICAO DO MODELO............................................................................. 117
5 CONCLUSES E RECOMENDAES........................................................... 123
6 REFERNCIAS.................................................................................................... 125
ANEXOS.................................................................................................................... 138
vii
LISTA DE FIGURAS
viii
FIGURA 12 - POSIO DOS TERMOPARES PARA A DETERMINAO DA
TEMPERATURA INTERNA DA MADEIRA................................. 75
ix
FIGURA 26 - CURVAS DE PERDA DE UMIDADE MDIA: COMPARAO
ENTRE O MODELO DIFUSIVO E OS VALORES
EXPERIMENTAIS.......................................................................... 105
x
LISTA DE TABELAS
xi
RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo o uso de modelos para melhorar o controle do
processo de secagem de madeira serrada, tomando como base a Lei de Fourier para modelar o
fluxo de calor e a 2a Lei de Fick para o fluxo de massa. Para a avaliao do modelo de Fourier
foram utilizadas tbuas de Pinus taeda L. de 46mm de espessura, submetidas s temperaturas
de bulbo seco de 40o C, 60o C e 80o C e velocidades do ar de 3,5, 4,7 e 6,8 m/s. Em todos os
ensaios a umidade relativa foi mantida em 100%. No caso da aplicao da 2a Lei de Fick
foram utilizadas tbuas de Pinus elliottii Engelm de 36mm de espessura, submetidas as
mesmas temperaturas, no entanto com uma velocidade do ar de 3,0m/s e uma umidade
relativa de 40%.
Os resultados dos ensaios indicaram que a relao de Chilton-Colburn permite determinar os
coeficientes convectivos de calor e massa. O coeficiente convectivo de calor pode ser
determinado do nmero de Nusselt, considerando um fluxo ao longo de um duto de seo
retangular baseado no dimetro hidrulico. O coeficiente de difuso aumentou com a
temperatura e diminuiu com o teor de umidade da madeira.
A soluo do modelo de Fourier representou melhor o comportamento experimental dos
dados quando o valor de Biot tendendo ao infinito considerado. Isto indica que a resistncia
transferncia de calor do material bem superior que a conveco de calor do fluido na
superfcie.
Com base nos resultados obtidos concluiu-se, que o modelo de Fourier permite estimar com
boa preciso a temperatura no centro da madeira e que o modelo difusivo, baseado na segunda
Lei de Fick, permite predizer os gradientes de umidade e a taxa de perda de umidade, durante
o processo de secagem. Os resultados tambm indicam que o gradiente de umidade das peas
gerado pelo modelo pode ser utilizado na prtica para ajustar o processo de secagem de
madeira serrada e, com base nisto, mitigar rachaduras superficiais. Este aspecto em particular
pode ser explorado em mais detalhes em estudos fut uros.
Palavra chave : Madeira Secagem; Pinus taeda L.; Pinus elliottii Engelm.
xii
ABSTRACT
This study was designed to develop a model to improve the control of drying process of
sawnwood. The model is based on the Fourier Law, in dealing with heat transfer, and on the
second Fick Law for the mass transfer. When developing the model based on the Fourier
Pinus taeda L. boards, 36 mm thick, were used. For this experiment it was used temperatures
of 40o C, 60o C e 80o C, and air velocities of 3.5, 4.7 and 6.8 m/s. In all trials the relative
humidity was maintained at 100%. In dealing the experiments for the application of the
second Fick Law 36mm thick boards of Pinus elliottii Engelm were used, and the same
temperatures of the previous experiment were used. In this case air velocity was 3.0 m/s and
the relative humidity was 40%.
The results obtained pointed out that the Chilton- Colburn relations allows to obtain the
convective values for mass and heat. The heat convective coefficient can be determined from
the Nusselt number, considering the flow in a rectangular section based on a hydraulic
diameter. The diffusion coefficient increase with temperature and decrease with the moisture
content of the boards.
The solution of the Fourier model presented a better result when the Biot value tending to
infinite is considered. This points out that the limitation of heat transfer of the material is
more important than the convection of heat from the air to the surface.
Based on the results of this study can be concluded that the model based on the Fourier Law is
a good tool to estimate internal temperature of the boards, and that the diffusion model (based
on the second Fick Law) is appropriated to define the moisture gradient and to estimate the
moisture contend reduction during drying. The results also pointed out that moisture gradient
generated by the model has practical application, and can be used to adjust the wood drying
process, and mitigate superficial checks a common defect when drying lumber. The practical
applications of the model can be further explored in future studies.
Key word: Wood - Drying; Pinus taeda L.; Pinus elliottii Engelm.
xiii
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo el uso de modelos para mejorar el control del proceso
de secado de madera aserrada, tomando como base la Lei de Fourier para modelar el flujo de
calor y la 2 Lei de Fick para el flujo de masa. Para evaluar el modelo de Fourier fueron
utilizadas tablas de Pinus taeda L. de 46mm de espesor, sometidas a las temperaturas de
bulbo seco de 40C, 60C y 80C y velocidades del aire de 3,5, 4,7 e 6,8 m/s. En todos los
ensayos la humedad relativa fue mantenida en 100%. En la aplicacin de la 2 Lei de Fick
fueron utilizadas tablas de Pinus elliottii Engelm de 36mm de espesor, sometidas a las mismas
temperaturas, sin embargo con una velocidad del aire de 3,0m/s y una humedad relativa de
40%.
Los resultados de los ensayos indicaron que la relacin de Chilton-Colburn permite
determinar los coeficientes convectivos de calor y masa. El coeficiente convectivo de calor
puede ser determinado del nmero de Nusselt, considerando un flujo a lo largo de un ducto de
seccin rectangular basado en el dimetro hidrulico. El coeficiente de difusin efectivo
aumenta con la temperatura y disminuye con el contenido de humedad de la madera.
La solucin del modelo de Fourier represent mejor el comportamiento experimental de los
datos cuando el valor de Biot tiende a infinito. Esto indica que la resistencia a la transferencia
de calor del material es bien superior que la conveccin de calor del fluido en la superficie.
Con base en los resultados obtenidos se concluye, que el modelo de Fourier permite estimar
con buena precisin la temperatura en el centro de la madera y que el modelo difusivo (2 Lei
de Fick) permite predecir los gradientes de humedad y la tasa de perdida de humedad, durante
el proceso de secado. Los resultados tambin indican que el gradiente de humedad de las
piezas generado por el modelo pueden ser utilizados en la prctica para ajustar el proceso de
secado de la madera aserrada, y con esto reducir las rajaduras superficiales. Este aspecto en
particular puede ser explorado en mas detalle en estudios futuros.
Palabra clave: Secado - Madera; Pinus taeda L.; Pinus elliottii Engelm.
xiv
1
1 INTRODUO
A secagem um dos processos mais importantes para a indstria madeireira.
A madeira, para a maior parte de seus usos necessita ser seca. Este processo demanda
grandes investimentos e um consumo elevado de energia, resultando em custos altos.
Isto explica o grande interesse em se buscar formas eficientes de secar a madeira. O
objetivo dos pesquisadores sempre reduzir o teor de umidade o mais rpido possvel,
sem provocar defeitos que possam afetar o uso final da madeira.
Para melhorar a secagem necessrio ter um perfeito entendimento dos
processos fsicos envolvidos na transferncia simultnea de calor e de massa. Durante
a secagem da madeira, calor transferido para a superfcie e da superfcie para o
centro da pea. A resistncia ao calor na superfcie representada pelo coeficiente
convectivo de calor, e a resistncia conduo do calor para o interior da madeira,
pela condutividade trmica da madeira.
A transferncia de calor traz como conseqncia a perda de umidade, com o
movimento de gua do centro para a superfcie, atravs de mecanismos de capilaridade
e difuso; e da superfcie da madeira para o ar pela evaporao. A resistncia para a
evaporao da gua depende do coeficiente convectivo de massa e da difuso no
interior da madeira.
A utilizao de modelos matemticos para simular a secagem da madeira
uma das alternativas adotadas para melhorar os programas de secagem, permitindo
diminuir os custos, a energia, o tempo e os defeitos de secagem. Modelos que
descrevem adequadamente os processos de transferncia de calor e de massa serviram
de base para estudar processos industriais complexos, facilitar os ensaios
experimentais e explicar os mecanismos fsicos que esto envolvidos.
O modelo de difuso foi uma primeira tentativa para descrever e quantificar a
secagem da madeira. Posteriormente, foram desenvolvidos os modelos que
consideraram o transporte simultneo de calor e massa. As maiores vantagens de se
usar modelos matemticos so: a sensibilidade dos modelos ao mudar os parmetros
de secagem; a soluo pode ser generalizada para diferentes espcies e a relao entre
a madeira, a gua e a temperatura podem ser mais bem analisadas.
2
Neste estudo utilizou-se o modelo difusivo por ser um modelo simples para a
determinao do coeficiente de difuso efetivo, que considera o movimento de
umidade acima e abaixo do ponto de saturao das fibras, o gradiente de umidade e a
curva de perda de umidade durante o processo de secagem convencional. O modelo de
Fourier foi utilizado para predizer o tempo de aquecimento da madeira durante o
processo de aquecimento.
Os seguintes objetivos foram estabelecidos para o estudo:
2 2
TC = H = = 1
r r
5
Onde:
TC: tenso capilar (g/cm2)
H: altura a que o lquido sobe no capilar (cm)
: densidade do lquido (g/cm3)
: tenso superficial do lquido (g/cm)
r: raio do capilar (cm).
Onde:
D: coeficiente de difuso, temperatura absoluta Tk.
Do: uma constante ou o coeficiente de difuso calculado desde o logaritmo de D em
1/T=0, (fator de freqncia).
R: constante dos gases.
E: energia de ativao.
M M
= D
t x x 3
Onde:
M: teor de umidade local (kg/kg)
t: tempo de secagem (s).
x: coordenada na direo da secagem (m)
D: coeficiente de difuso de vido a um gradiente de teor de umidade (m2/s).
T T J v
c p a = km H ww 4
t x x x
30
M J
a =
t x 5
Onde:
Cp: calor especfico da madeira (J/kg K).
a: densidade bsica da madeira (kg/m3).
T: temperatura (K).
t: tempo de secagem (s).
x: coordenada na direo da secagem (m).
km : condutividade trmica da madeira mida (J/m K).
Hwv: calor de vaporizao da gua (J/kg).
Jv: fluxo de vapor de gua (kg/m2s).
J: fluxo total de umidade (kg/m2s).
M,: teor de umidade local (kg/kg).
Para resolver estas equaes, cada termo do fluxo de umidade deve ser
avaliado (gua lquida, gua de impregnao e vapor de gua). O movimento de vapor
de gua conduzido por gradientes de presso de vapor e, o fluxo pode ser expresso
pela lei de Darcy.
A difuso da gua de impregnao ocorre somente quando as paredes das
clulas esto abaixo do PSF e o potencial qumico usado como fora condutora,
permitindo desta forma representar este fluxo de umidade (STANISH et al. 1986).
Para o equilbrio termodinmico local, o potencial qumico da gua de
impregnao o mesmo que o do vapor de gua. Quando o vapor obedece lei dos
gases ideais, o gradiente de potencial qumico da gua de impregnao pode ser
determinado para uma certa presso e temperatura (STANISH, 1986; STANISH et al.
1986).
No movimento da gua lquida, o gradiente de presso no lquido uma
conseqncia da ao capilar entre a fase lquida e o gs no interior do lume
(SPOLEK; PLUMB, 1981) e, portanto, o fluxo lquido dentro da madeira obtido pela
lei de Darcy.
No modelo de transporte, todo o processo de secagem pode ser dividido em
trs perodos, de acordo com o nvel de teor de umidade na madeira, quais sejam:
31
a) O teor de umidade maior do que o valor mnimo para a continuidade do
lquido. Durante este perodo o movimento do lquido e o fluxo de vapor ocorrem. A
gua lquida inicialmente move -se para fora e evapora-se numa fina camada (0,5mm a
2mm.) perto da superfcie de secagem. Quando o teor de umidade junto superfcie
diminui a um valor mnimo para manter a continuidade do lquido, forma-se uma zona
seca na superfcie e uma zona mida no centro.
Baseado no exposto, o fluxo de umidade pode ser calculado para cada fase.
Quando o teor de umidade local est acima do PSF, o gs est saturado temperatura
local e a presso de vapor uma funo somente da temperatura.
Quando o teor de umidade est abaixo do PSF ocorre simultaneamente o
movimento de gua higroscpica e de vapor, e os gradientes de concentrao de
umidade e temperatura neste ponto influenciam a secagem.
A equao de transferncia de umidade num modelo de transporte pode ser
escrita de forma similar s equaes de LUIKOV (1966), nas quais o movimento de
umidade conduzido por gradientes de temperatura e de umidade. Ao comparar as
equaes 2 e 6 torna-se evidente que o modelo difusivo pode ser re-arranjado como
uma forma simplificada do modelo de transporte, quando o efeito do gradiente de
temperatura desprezvel (T/x). Isto ocorre quando o gradiente de temperatura
significativamente menor ou quando o valor do coeficiente de transferncia E
(coeficiente de transferncia de umidade por efeito do gradiente de temperatura)
32
muito menor do que o D. A equao que relaciona o efeito dos gradientes de umidade
e temperatura apresentada a seguir:
M M T
= D +E 6
t x x x
c
J = D (Primeira Lei de Fick) 7
x
c 2c
=D 2 (Segunda Lei de Fick) 8
t x
Onde:
J: fluxo igual massa por unidade de tempo atravs de uma unidade de rea
perpendicular ao gradiente de concentrao ?c/?x.
D: coeficiente de difuso.
Fora _ Condutora
Fluxo = 9
Re sistncia
a b
NOTAS:
t1 , t2 , t3 , t4 : tempo de secagem
FONTE: Adaptado de RICE e YOUNGS (1991).
Onde:
Pvs: presso de vapor saturado (Pa).
Tk: temperatura absoluta (K).
40
Para o ar saturado com gua, pode-se afirmar que a presso parcial da gua na
mistura ar-gua igual sua presso de vapor na mesma temperatura.
De acordo com ROSSI (1987), a presso de vapor parcial da gua no ar, que
corresponde presso parcial exercida pelas molculas de vapor de gua presente no
ar, pode ser determinada pela definio de umidade relativa, o que apresentado
abaixo:
Pv = UR Pvs 11
Onde:
Pv: presso de vapor parcial (Pa)
Pvs: presso de vapor saturado (Pa)
UR: umidade relativa, em decimal.
UR Pv
X = 0 , 622 12
Pat UR Pv
Onde:
X: umidade absoluta (kg de gua/kg ar seco)
Pv: presso de vapor parcial (Pa)
UR: umidade relativa (decimal)
Pat: presso atmosfrica (Pa).
Pv
xv = 13
Pat
x ar = 1 x v 14
Onde:
Pv: presso parcial do vapor (Pa)
Pat: presso atmosfrica (Pa)
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
2.4.4 Viscosidade do Ar
A viscosidade do ar segundo POLING et al. (2001) determinada de acordo a
seguinte expresso:
0,807 Trar0 ,618 0,357 exp(0,449 Trar ) + 0,340 exp(4,058 Trar ) + 0,018
ar = 15
Ear
Trar=Tk/132,164(K), adimensional.
Ear=((1E-3R x132,164 x Nav2)/ (1E-3Mar)3 x (3.736.500)4))(1/6) , (Pa s)-1. 16
Onde:
ar: viscosidade do ar (Pa s)
Tk: temperatura absoluta do ar (K)
Mar: massa molecular do ar (28,84 kg/kmol).
Nav: nmero de Avogadro (6,022E23 kmol-1).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K; Nm/kmol K; Pa m3/kmol K).
42
2.4.5 Viscosidade do Vapor de gua
A viscosidade do vapor de gua segundo POLING et al. (2001) pode ser
determinada segundo a expresso abaixo:
Onde:
v: viscosidade do vapor de gua (Pa s).
Mv: massa molecular da gua (18,015 kg/kmol).
Tk: temperatura absoluta do ar (K)
Nav: nmero de Avogadro (6,022E23 kmol-1).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K; Nm/kmol K; Pa m3/kmol K).
ar v 19
m = +
xv x ar
1 + 12 1 + 21
x ar xv
ar Mv
2 4
1 +
v M ar
=
12 20
M ar
1
2
8 1 +
Mv
M ar
21 = 12 v 21
ar M v
Onde:
m : viscosidade da mistura (Pa s )
ar: viscosidade do ar (Pa s)
v: viscosidade do vapor de gua (Pa s).
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
(
C ar = C ar 0 + C ar 1 T k + C ar 2 T k + C ar 3 T k
2 3
) 1 . 000 22
Onde:
Car: calor especfico do ar (J/kg K); Tk=T k/1.000, temperatura absoluta.
Car0: 1,050.
Car1: -0,365.
Car2: 0,850.
Car3: -0,390.
(
C v = C v 0 + C v 1 Tk + C v 2 Tk + C v 3 T k
2 3
) 1 .000 23
44
Onde:
Cv: calor especfico do vapor de gua (J/kg K); Tk=Tk/1.000, temperatura absoluta.
Car0: 1,790.
Car1: 0,107.
Car2: 0,586.
Car3: -0,200.
C m = C ar + X C v 24
Onde:
Cm : calor especfico da mistura (J/kg K).
X: umidade absoluta.
Car: calor especfico do ar (J/kg K).
Cv: calor especfico do vapor de gua (J/kg K).
x M ar + x v M
m = Pat ar v
25
RT k
Onde:
m : densidade da mistura (kg/m3).
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
Mv: massa molecular da gua (18,015 kg/kmol).
Mar: massa molecular do ar (28,84 kg/kmol).
Tk: temperatura absoluta do ar (K)
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K; Nm/kmol K; Pa m3/kmol K).
45
2.4.11 Viscosidade Cinemtica da Mistura Ar-Vapor de gua
A viscosidade cinemtica da mistura pode ser calculada, segundo a expresso abaixo:
m
m = 26
m
Onde:
m : viscosidade cinemtica da mistura (m2/s).
m : densidade da mistura (kg/m3).
m : viscosidade da mistura, Pa s. (1 Pa s = 1kg/m s).
C ar M ar R 2 ,03 27
k ar = ar 1,15 +
ar ar
1
M ar C M
R
Onde:
kar: condutividade trmica do ar (J/s m K).
ar: viscosidade do ar (Pa s).
Car: calor especfico do ar (J/kg K).
Mar, massa molecular do ar (28,84 kg/kmol).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K).
C M R 2 , 03
kv = v v v 1,15 + 28
Mv C vM v 1
R
46
Onde:
kv: condutividade trmica do vapor de gua (J/s m K).
v: viscosidade do vapor de gua (Pa s).
Cv: calor especfico do vapor de gua (J/kg K).
Mv: massa molecular do vapor de gua (18,015 kg/kmol).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K).
k ar kv
kh = + 29
x x
1 + v 12 1 + ar 21
x ar xv
Onde:
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m K).
kv: condutividade trmica do vapor de gua (J/s m K).
kar: condutividade trmica do ar (J/s m K).
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
kh
m = 30
mC m
Onde:
m : difusividade trmica da mistura ar-vapor de gua (m2/s).
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m K).
m : densidade da mistura (kg/m3).
Cm : calor especfico da mistura (J/kg K).
47
2.5 PROPRIEDADES TERMOFSICAS DA MADEIRA
As propriedades trmicas so relevantes para a secagem da madeira porque
esto relacionadas ao requerimento de energia e ao tempo requerido para aquecer a
madeira temperatura de secagem (SIMPSON, 1991). Para LANGRISH e WALKER
(1993), o conhecimento das propriedades trmicas no somente importante quando
consideram as propriedades de isolamento e resistncia ao fogo, mas tambm so
necessrias para determinar o tempo de vaporizao nas toras para desenrolamento e o
tempo de aquecimento da madeira antes da secagem.
k 1 = 1, 68 10 4 u + 0 , 022
Onde:
kmad : condutividade trmica da madeira (J/m s o C).
k1: valor referencial a 10% de teor de umidade.
u: densidade aparente (kg/m3) a 10% de teor de umidade.
ku: valor referencial ao teor de umidade inicial (Tu i)da madeira (%).
T: temperatura do ambiente ( oC).
o : densidade anidra (kg/m3).
48
2.5.2 Calor Especfico
O calor especfico definido como a quantidade de energia necessria para
aumentar a temperatura de uma substancia de massa conhecida de uma grandeza para
outra. O calor especfico da madeira que contm gua maior do que o da madeira
seca. Acima do PSF, corresponde soma do calor especifico da madeira mais o calor
especifico da gua, mais um fator que considera a energia adicional da gua de
impregnao na madeira (WOOD HANDBOOK, 1999).
Segundo KOLLMANN e CT (1968), o calor especfico pode ser
determinado por:
0 ,01 Tu i + 0 ,324
C mad = 4 . 186 ,8 32
1 + 0 ,01 Tu i
Onde:
Cmad : calor especifico da madeira (J/kg 0C)
Tu i: teor de umidade inicial da madeira (%).
k mad
mad = 33
C mad av
Onde:
mad : difusividade trmica da madeira (m2/s).
Cmad : calor especifico da madeira (J/kg 0C)
av: densidade aparente da madeira verde, av=b(1+Tui ), em (kg/m3).
kmad : condutividade trmica da madeira (J/m s o C).
49
2.6 NMEROS ADIMENSIONAIS
Cmm
Pr = = m 34
kh m
Onde:
Pr: nmero de Prandtl.
Cm : calor especfico da mistura (J/kg K).
m : viscosidade da mistura, Pa s. (1Pa s = 1kg/m s).
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m K).
m : viscosidade cinemtica da mistura (m2/s).
m : difusividade trmica da mistura ar-vapor de gua (m2/s).
A
Dh = 4 35
P
Onde:
Dh: dimetro hidrulico (m).
A: rea da seo transversal do conduto considerado (m2).
P: permetro correspondente seo transversal do conduto considerado (m).
50
O nmero de Reynolds, que caracteriza as condies do escoamento
corresponde a seguinte equao:
V ar D h V D
Re = = m ar h 36
m m
Onde:
Var: velocidade do ar (m/s).
Dh: dimetro hidrulico (m).
m : viscosidade cinemtica (m2/s).
m : densidade da mistura (kg/m3).
m : viscosidade da mistura, Pa s. (1Pa s = 1kg/m s).
hc L
Bi = 37
k mad
Onde:
Bi: nmero de Biot
hc: coeficiente de condutividade trmica (J/s m2 0C).
L: comprimento, (no estudo L=espessura/2). (m).
kmad : condutividade trmica da madeira (J/s m 0 C).
tmad
Fo = 38
e2
Onde:
Fo: Nmero de Fourier.
e: espessura (m).
t: tempo (s).
mad : difusividade trmica da madeira (m2/s).
g
Sc = 39
g Dv
D v = 1, 2 x10 9
(T k ) 1 , 75 40
Onde:
Dv: coeficiente difusivo do vapor (m2/s).
g: densidade do gs (kg/m3).
g: viscosidade do gs, Pa s. (1Pa s = 1kg/m s).
t: tempo (s).
Tk: temperatura absoluta (K).
52
2.7 MODELOS EMPRICOS PARA ESTIMATIVA DE COEFICIENTES
CONVECTIVOS
Os coeficientes de transferncia de calor e massa externos (convectivos) so
usados para definir as condies de contorno na superfcie de secagem (PANG,
1996a), caracterizando a fronteira das equaes de transferncia de calor e massa de
um modelo de secagem de madeira (TREMBLAY et al. 2000b). De acordo com
ZISIK (1990), so necessrias condies de contorno e inicias para a anlise dos
problemas de conduo do calor. Nos problemas onde o regime transitrio, preciso
determinar quais so as condies iniciais e de contorno que caracterizam o problema.
A condio inicial corresponde s condies do material num tempo igual a zero. Se
for a temperatura, trata-se da distribuio da temperatura; e, se for de umidade trata-se
da distribuio de umidade.
As condies de contorno so as declaraes feitas e vlidas em todos os
pontos pertencentes fronteira do meio condutor (temperatura, fluxo de calor ou
relao entre a temperatura e o fluxo de calor). As condies de contorno so para
definir o que ocorre em toda a fronteira do meio condutor analisado, necessrias tanto
num regime permanente como num regime transitrio (BEJAN, 2004).
O intercmbio de massa entre a madeira e seu meio ambiente controlado por
duas principais resistncias: a resistncia interna, medida pelo coeficiente de difuso,
relacionado geometria interna da madeira e afetado tanto pela temperatura como pelo
teor de umidade, e, a resistncia externa, medida pelo coeficiente de emisso
superficial que inclui a resistncia da camada limite do ar adjacente superfcie da
madeira. A resistncia externa funo das caractersticas do fluido, tais como a
temperatura, velocidade do ar, viscosidade, densidade da madeira, teor de umidade e
condio da superfcie. A soma dos dois componentes chamada de resistncia total.
Entre os autores que estudaram estas resistncias pode-se mencionar:
CHOONG e SKAAR (1972), ROSEN (1978), AVRAMIDIS e SIAU (1987), LIU
(1989), SIAU e AVRAMIDIS (1996), HUKKA (1999), LIU e SIMPSON (1999).
Na Tabela 2, TREMBLAY et al. (2000b), apresentam uma reviso dos
coeficientes de transferncia convectivos de calor e massa.
53
TABELA 2 - COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE CALOR (hc) E MASSA (km)
CONVECTIVOS
PERR e MAILLET 0,014 m/s Densidade do vapor 14 Tbs 120C, Tbu 80C
(1989) (kg / m3 ) W / m2 K
Fluxo de calor:
Onde:
hc: coeficiente convectivo de calor ( J/s m2 C).
Tbs: temperatura de bulbo seco (C).
Tbu: temperatura de bulbo seco (C).
Fluxo de massa:
Fm = k m ( p bu par ) (kg/m2 s) 42
55
Onde:
km : coeficiente de transferncia de massa convectivo (kg/s m2 Pa).
P bu: presso parcial do vapor na temperatura de bulbo mido (Pa).
P ar: presso parcial do vapor na temperatura de bulbo seco (Pa).
q
= l N A / A 43
A
Onde:
q/A: calor transferido por unidade de rea interfacial (J/s m2).
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
Onde:
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
NA
= k m ( p bu par ) 46
A
Onde:
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
km : coeficiente convectivo de massa (kg/s m2 Pa).
par: presso parcial do vapor de gua no ar (Pa).
pbu: presso parcial do vapor de gua na interface ar-gua, neste caso Tbu (Pa).
N A l
hc = 47
A(Tbs Tbu )
Onde:
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 0C).
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
Tbs: temperatura de bulbo seco, ( 0C).
Tbu: temperatura de bulbo mido ( 0C).
Nu
ja = 0,023 Re 0, 2 =
Re Pr1/ 3 49
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
hc D h
Nu = 51
kh
Nu k h
hc = 52
Dh
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 C).
Dh: dimetro hidrulico (m).
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m C).
59
O dimetro hidrulico traduz os efeitos de uma geometria qualquer num tubo
cilndrico hipottico de dimetro Dh.
Segundo KREITH (1977); PANG (1996a) a correlao entre o coeficiente
convectivo de calor e o coeficiente convectivo de massa pode ser escrita como
indicado abaixo:
2/ 3
h c Pr
km = 53
g C g Sc
Onde:
km : coeficiente convectivo de massa (m/s).
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 C).
g: densidade do gs (kg/m3).
Cg: calor especfico do gs (J/kg oC).
Pr: nmero de Prandtl (Cg x g / k g).
Sc: nmero de Schmidt. ( g/gDv ).
4 2
Nu = 0,021Re Pr5 5
54
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
f=[1,58ln(Re) 3,28]-2
45 25
Nu = 0,0214 Re 100 Pr
56
Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
3.2 EQUIPAMENTO
No estudo foi utilizada uma cmara piloto semi-industrial, pertencente ao
Laboratrio de Secagem da Universidade Federal do Paran. As dimenses teis da
cmara so de 0,80m de altura, 0,80m de largura e 4,0m de comprimento, alcanando
uma capacidade aproximada de 1m3 de madeira serrada. A cmara aquecida por um
sistema eltrico de trs resistncias blindadas (trocadores de calor) e dotada de
circulao forada de ar. A umidade relativa da estufa foi controlada atravs do vapor
produzido por uma caldeira eltrica e pelas aberturas de ventilao.
Nos diferentes ensaios foram utilizadas 120 tbuas (entre as amostras e as
tbuas necessrias para completar a carga), que foram gradeadas com sarrafos
separadores de madeira de 20mm.
64
A velocidade do ar foi controlada antes de cada ensaio atravs de um inversor
de freqncia, que regula a rotao do motor do ventilador e medida por um termo-
anemmetro (Figura 8).
Para a pesagem peridica das amostras foi utilizada uma balana digital com
capacidade de 15.000g e preciso de 5g e outra de 310g e preciso de 0,001g para a
pesagem das lminas; uma estufa de laboratrio com circulao de ar com uma
capacidade at 200oC, com preciso de 0,1 oC para obteno de massa anidra e um
banho trmico com circulao para uma temperatura de trabalho de 0oC a 100oC, com
uma preciso de 0,1 oC para o aquecimento das amostras utilizadas para a determinao
dos coeficientes convectivos temperatura de bulbo mido .
a) Condies do ensaio
Os ensaios foram realizados na cmara de secagem piloto e as caractersticas
das condies ambientais dentro da cmara podem ser observadas na Tabela 4. Foram
realizados dois ensaios por temperatura e, em cada ensaio, utilizaram-se duas
amostras.
Antes do inicio dos ensaios a cmara de secagem foi pr-aquecida
temperatura requerida (Tabela 4), sendo medida a espessura e a largura das amostras,
permitindo com estes dados determinar a rea evaporvel.
66
TABELA 4 - CONDIES DE SECAGEM NO INTEROR DA CMARA
40 28 40 3 60
60 44 40 3 60
80 60 40 3 60
b) Parmetros controlados
Ao longo dos ensaios determinou-se a perda de massa de cada amostra por
pesagens, em intervalos de 5 minutos para a temperatura de 40oC e 60oC e cada 3
67
o
minutos para a temperatura de 80 C. O tempo decorrido entre a retirada da amostra da
cmara, a pesagem e a colocao desta novamente na cmara, foi de 20s.
A umidade de cada amostra foi determinada pelo mtodo gravimtrico. As
amostras foram colocadas em estufa de laboratrio sem circulao de ar a 1032 oC at
peso constante. Para a determinao do teor de umidade foi utilizada a seguinte
equao:
Pu P0
Tu = 57
P0
Onde:
Tu: teor de umidade, (kg/kg).
Pu: peso mido da amostra, (kg).
P0: peso seco da amostra, (kg).
P0
b = 58
Vv
P0
0 = 59
V0
Onde:
b: densidade bsica da madeira, (kg/m3).
0: densidade anidra da madeira, (kg/m3).
Vv: volume saturado ou verde, (m3).
V0: volume anidro (0% de umidade), (m3).
P0: peso seco ou anidro, (kg).
68
b) Clculo dos coeficientes convectivos de calor e massa
Para a determinao experimental do coeficiente convectivo de calor foi
utilizada a equao 60 e para o coeficiente convectivo de massa a equao 61. As
quais so apresentadas a seguir:
N A l
hc = 60
A(Tbs Tbu )
NA
km = 61
A( pbu p ar )
Onde:
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
hc: coeficiente convectivo de calor, (J/s m2 0C).
km : coeficiente convectivo de massa, (kg/s m2 Pa).
par: presso parcial do vapor de gua no ar, (Pa).
pbu: presso parcial do vapor de gua na interface ar-gua, neste caso Tbu, (Pa).
Tbs: temperatura de bulbo seco, ( 0C).
Tbu: temperatura de bulbo mido, ( 0C).
NA/A: fluxo de gua evaporada, (kg/s m2).
NA: gua evaporvel, kg/s.
A: rea evaporvel, m2.
Onde
hc: coeficiente convectivo de calor, (J/s m2 C).
Nu: nmero de Nusselt
kh: condutividade trmica da mistura, (J/s m C).
Dh: dimetro hidrulico, m.
Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
4 2
Nu = 0,021Re 5 Pr 5 64
Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
f=[1,58ln(Re) 3,28]-2
Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
A correlao proposta por Gnielinski, tambm pode ser usada em uma verso
simplificada, vlida para valores de Prandtl entre 0,5 < Pr < 1,5. Com as propriedades
do gs determinadas temperatura do gs, o nmero de Nusselt pode ser calculado
pela seguinte equao:
45 25
Nu = 0,0214 Re 100 Pr
66
Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
2 /3
h c Pr
km = 67
g C g Sc
71
Onde:
km : coeficiente convectivo de massa, (m/s).
hc: coeficiente convectivo de calor, (J/s m2 0C).
g: densidade do gs, (kg/m3).
Cg: calor especfico do gs, (J/kg o C).
Pr: nmero de Prandtl.
Sc: nmero de Schmidt.
a) Condies do ensaio
Diferentes ensaios com madeira de Pinus elliottii Engelm foram realizados,
em cmara piloto para a determinao do perfil de umidade, do perfil de temperatura,
da curva de secagem, e a presena ou no das rachaduras superficiais durante a
secagem.
Foram realizados dois ensaios por temperatura e as condies de secagem foram as
mesmas do ensaio anterior (Tabela 4).
A velocidade do ar de 3m/s, foi escolhida considerando as recomendaes de
HILDEBRAND (1970), que indica uma velocidade de 3m/s ou mais, porque estas tm
vantagens econmicas, quando a madeira for muito mida ou em altas temperaturas.
Neste estudo a madeira apresentava um teor de umidade mdio acima de 120%.
Para a determinao dos parmetros que modelam a cintica da secagem,
considerou-se uma amostra para o teor de umidade (Tu), uma para o gradiente de
umidade (G), uma para a temperatura (T) e uma para as rachaduras superficiais (R).
Todas foram seladas nos topos com tinta resistente umidade para evitar a perda de
umidade na direo longitudinal da amostra.
A pilha de madeira composta de 120 tbuas com uma espessura de 36mm,
100mm de largura e um comprimento de 745mm, foi completada com 116 tbuas
72
secas e as 4 amostras midas (Figura 10). As tbuas controle foram colocadas dentro
da cmara de secagem, depois que esta foi pr-aquecida temperatura do ensaio.
b) Parmetros controlados
M M
= Def 68
t x x
Onde:
M: teor de umidade, (kg gua/kg madeira seca).
t: tempo, (s).
Def: coeficiente de transporte efetivo, (m2/s).
x: orientao espacial, (m).
t=0 M = Mi 69
M
x =0 D = k( M M e ) 70
x
L M
x= =0 71
2 x
Onde:
Mi: teor de umidade inicial, (kg gua/kg madeira seca).
Me: teor de umidade de equilbrio, (kg gua/kg madeira seca).
k: coeficiente de transferncia convectivo de massa, (m/s).
2M M 2 M i, j + M i , j 1
= i, j +1
2
72
x i , j x 2
4
(centro da tbua)
Tempo (t=i-t)
0 4 8 12 16 20
~
Posicao
, (x=j-x)
Como a rea de troca trmica oferecida pelas laterais das tbuas so muito
menores que as reas das faces superior e inferior, considera-se que o fluxo ocorre,
80
principalmente na direo da espessura da tbua configurando um fluxo de calor
unidimensional. As condies iniciais consideram uma distribuio uniforme da
temperatura na madeira (temperatura inicial constante ao longo da espessura).
As amostras foram colocadas na ltima coluna e na terceira fileira da carga de
madeira, garantindo-se que o escoamento do ar atingido esteja plenamente
desenvolvido, quanto ao regime no interior dos condutos, configurado pelo espao
entre as tbuas.
Durante o processo de aquecimento nos nove ensaios realizados, as variveis
controladas foram a temperatura no centro da madeira, a temperatura de bulbo seco e
mido, que foram medidas por termopares tipo J.
No interior da madeira o termopar foi disposto no centro da tbua, em um
orifcio de 30mm de profundidade na lateral da tbua (Figura 15). Para a coleta de
dados os termopares foram conectados a um mdulo condicionador de sinais
analgico-digital instalado em um microcomputador. As leituras de temperaturas
foram realizadas em intervalos de um minuto, durante todo o perodo de ensaio.
Onde:
kmad : condutividade trmica da madeira, (J/m s 0C).
mad = kmad /avCmad difusividade trmica, (m2/s).
av: densidade aparente da madeira mida, (kg/m3).
Cmad : calor especfico da madeira mida (J/kg s)
T: temperatura, ( 0C).
t: tempo, (s)
z: coordenada espacial na direo z, (m).
NOTAS:
Var: velocidade do ar.
Tar: temperatura do ar.
q: fluxo de calor.
T ( z, t ) hc
= (Tar T ) 76
z z =L k mad
sen( L n ) cos( z )
T ( z , t ) = T ar + (T 0 T ar ) 2 exp( 2n mad t ) 77
n =0 L n + sen( L n ) cos( L n )
Onde:
T(z,t): variao da temperatura no tempo e no espao.
Tar: temperatura do ar.
L: metade da espessura da tbua.
z: direo no eixo z.
: razes da equao caracterstica.
mad : difusividade trmica da madeira.
83
3.4 ANLISE ESTATSTICA
A anlise estatstica correspondeu a uma anlise de varincia e anlise de
regresso linear simples e mltipla, correspondendo a uma anlise de estatstica
descritiva. As medidas de adequao e seleo dos modelos de regresso foram feitas
atravs da anlise do coeficiente de determinao (R2), de correlao (R), teste F e do
erro padro da estimativa (Syx), considerando-se os modelos mais adequados aqueles
de maior R2, R, F e menor Syx. Na anlise de varincia considerou-se um valor de
p=0,05, que corresponde ao nvel de 95% de confiabilidade. Para a analise estatstica
utilizou-se o software STATISTICA@ 6.0.
84
4 RESULTADOS E DISCUSSO
COEFICIENTE
ERRO (%)
AUTOR CONVECTIVO DE CALOR
(E-C/E)
(J/s m2 k)
40o C 60o C 80o C 40o C 60o C 80o C
Chilton-Colburn 17,1 16,9 16,8 3,9 13,3 17,2
McAdams 15,3 15,1 15,1 14,0 22,6 25,6
Gnielinski 15,5 15,1 15,1 12,9 22,6 25,6
Gnielinski simplificado 14,0 13,6 13,6 21,3 30,3 33,0
Valores estudo 17,8 19,5 20,3 0,0 0,0 0,0
NOTA: (E-C/E)=[(Experimental-Calculado)/Experimental]x100.
1.6
80oC
1.2
Teor de umidade (kg/kg)
0.8
0.4
40 oC
60o C
0
0 20 40 60 80 100 120
Onde:
T= temperatura de secagem, C.
Tuf= teor de umidade final, %.
44 Ensaio1
120h
88h
40
48h
36 24h
32
8h
Temperatura (oC)
28
0 18 36
S C S
44
Ensaio2
40
120h
88h
36
48h
32 24h
8h
28
0 18 36
S C S
Distncia (mm)
NOTAS:
S: superfcie.
C: centro
92
o
FIGURA 19 GRADIENTE DE TEMPERATURA NO INTERIOR DA MADEIRA A 60 C
64 E nsaio1
60 68h
60h
44h
56
52
48 12h
peratura(oC)
8h
0 18 36
S C S
64 56h
48h
Tem
32h
60
56
12h
52 8h
Ensaio2
48
0 18 36
S C S
Distncia (mm)
85
Ensaio1
80
36h
75
70 20 h
10 h
65 8h
peratura( C)
4h
o
60
0 18 36
S C S
85
em
E nsa io2
80
T
36 h
75
70
20h
65 10h
4h
8h
60
0 18 36
S C S
Distncia (mm)
NOTAS:
S: superfcie. C: centro
93
O comportamento da temperatura interna da madeira durante ensaios
experimentais foi tambm registrado por PLUMB et al. (1984), indicando que a
temperatura no interior da madeira foi uniforme em diferentes tempos. Isto, segundo o
autor indica que o processo de transferncia de calor externamente controlado pelo
coeficiente convectivo de calor em contraste transferncia de massa a qual
controlada pelo coeficiente de difuso. O fato que a variao interna da temperatura
pequena, significa que o gradiente de temperatura (?T/?x) no contribui ao fluxo de
umidade total e portanto, pode ser eliminado da equao de transporte de massa
(PLUMB et al. 1985). Este efeito se denomina, efeito Soret e quando o gradiente
passa a no ser significativo, o processo de secagem se denomina isotrmico.
Deve-se notar que, quando a difuso no isotrmica, o fluxo de umidade
determinado por difuso termal (movimento de umidade devido a um gradiente de
temperatura) e por difuso de massa, devido o gradiente de potencial qumico, sendo
mais complexo e derivada da termodinmica irreversvel (NELSON, 1986a e 1986c).
De acordo com PANG (1997) o modelo de difuso aplicvel para casos onde
o gradiente de temperatura plano ou o coeficiente para o gradiente de temperatura
pequeno comparado com o gradiente de teor de umidade. Em outros casos, ou onde a
temperatura da madeira de interesse, o modelo de transporte deve ser empregado.
Para LIU e SIMPSON (1999), o processo isotrmico quando a condutividade
trmica da madeira de ordem de magnitude maior do que o coeficiente de difuso.
Dos resultados obtidos neste estudo, pode-se concluir que a equao de
difuso pode ser usada para predizer a distribuio de umidade na madeira, devido a
que praticamente no existe variao da temperatura na espessura da tbua (processo
isotrmico).
6
40o C
4
2
Coeficiente difusao efetivo x10-9 (m2/s)
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
6 60oC
4
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
2
80o C
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
0
40 60 80
Temperatura (oC)
98
Como indicado por LIU (1989), o coeficiente de difuso descreve a taxa de
movimento de umidade interna e uma medida da resistncia interna da madeira ao
fluxo de umidade, sendo relacionado geometria interna da madeira, e afetado pela
temperatura e a umidade (SIAU; AVRAMIDIS 1996, SIMPSON; LIU 1997).
STAMM e NELSON (1961) e WIRAKUSUMA (1962) citados por YAO
(1966), demonstraram que a temperatura afeta tanto o coeficiente de difuso de vapor
de gua como o coeficiente de difuso de gua higroscpica, sendo confirmado por
BIGGERSTAFF, (1965), que considera a temperatura como um fator crtico.
De acordo com MORN (2001), o ltimo regime de secagem comea quando
a difuso controla a taxa de secagem, a qual representa a resistncia ao movimento da
gua e principalmente influenciado pela temperatura. CHRUSCIEL et al. (1999),
sugerem que a variao da resistncia da transferncia de massa global seja
representada por uma funo da temperatura do ar ambiente, descrita segundo a lei de
Arrhenius.
4.3 MODELAGEM
Ensaio1 1.00
1.00 Ensaio2
0.80 0.80
0.60 0.60
R2 =75,3%
0.40 0.40 R2 =87,7%
0.20 8h 0.20 8h
0.00 0.00
0 18 36 0 18 36
1.00 1.00
R2=61,3% R2=96,4%
0.80 0.80
Teor de umidade (kg/kg)
0.60 0.60
0.40 0.40
0.20 24h 0.20 24h
0.00 0.00
0 18 36 0 18 36
1.00 1.00
0.80 0.80
0.60 R2=97,9% 0.60 R2=82,2%
48h 48h
0.40 0.40
0.20 0.20
0.00 0.00 0
0 18 36 18 36
1.00 1.00
0.80 0.80
R2=94,5% R2=74,9%
0.60 0.60
0.40 88h 0.40 88h
0.20 0.20
0.00 0 18 36
0 18 36
1.00 1.00
0.80 R2=88,7% 0.80 R2 =75,6%
0.60 0.60
0.40 0.40 120h
120h 0.20
0.20
0.00 0.00
0 18 36 0 18 36
s c s s c s
Distncia (mm)
NOTAS:
; ? Resultados deste estudo
___ Modelo difusivo
s: superfcie.
c: centro
100
FIGURA 24 - DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO PARA O GRADIENTE
DE UMIDADE (TEMPERATURA DE 60o C)
1.00 1.00
0.80 0.80 R2 =81,7%
0.60
Teor de umidade (kg/kg)
0.60
R2=77,2% 0.40
0.40
0.20 0.20 12h
12h
0.00 0.00
0 18 36 0 18 36
1.00 1.00
0.80 0.80
0.60 R2 =98,9% 0.60 R 2=98,8%
0.40 0.40 32h
0.20 44h 0.20
0.00 0.00
0 18 36 0 18 36
1.00 1.00
0.80 2
R =94,6% 0.80 R2=99,7%
0.60 0.60
0.40 0.40
60h 0.20 48h
0.20
0.00 0.00
0 18 36 0 18 36
1.00 1.00
0.80 R2=93,8%
0.80
0.60 0.60
R2 =96,1%
0.40 0.40
68h 0.20 56h
0.20
0.00 0.00
0 18 36 0 18 36
s c s s c s
Distancia (mm)
NOTAS:
; ? Resultados deste estudo
___ Modelo difusivo
s: superfcie.
c: centro
101
FIGURA 25 - DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO PARA O GRADIENTE
DE UMIDADE (TEMPERATURA DE 80o C)
1.20 1.20
R2=90,2%
0.80 0.80
R2=98,6%
Teor de umidade (kg/kg)
0.40 0.40
8h 8h
0.00 0.00
0 18 36 0 18 36
1.20 1.20
R2=90,1%
0.80 0.80
R2 =99,1% 0.40
0.40
10h 10h
0.00 0.00 0
0 18 36 18 36
1.20 1.20
R2=93,9%
0.80 R2 =95,0% 0.80
0.40 0.40
20h 20h
0.00 0.00
0 18 36 0 18 36
1.20 1.20
R2=96,8% R2=94,3%
0.80 0.80
NOTAS:
; ? Resultados deste estudo
___ Modelo difusivo
s: superfcie.
c: centro
102
Ao analisar o comportamento dos perfis de umidade, observa-se que as curvas
tericas esto prximas das obtidas em base aos valores experimentais. As diferenas
dependem em grande parte se a madeira est acima ou abaixo do ponto de saturao
das fibras, sendo que no inicio da secagem o modelo tende a sobre-estimar o teor de
umidade no centro da madeira, mas a medida que a umidade diminui as duas curvas se
aproximam e a relao melhora.
PLUMB et al. 1985 aplicou um conjunto de equaes que descrevem o
transporte capilar e difusivo em madeira de Pinus spp, durante a secagem, como
tambm a transferncia de calor, identificando a mesma tendncia apresentada neste
estudo.
Pode-se observar que, a partir de um teor de umidade mdio da tbua de 40%,
as curvas tericas e experimentais se aproximam, indicando que o modelo difusivo
consegue explicar adequadamente os valores experimentais. Em certos casos o modelo
difusivo no consegue interpretar totalmente os valores reais, apresentando valores de
coeficiente de determinao abaixo de 80%, isto pode ser atribudo ao fato de que a
funo utilizada para ajustar os valores experimentais correspondeu a uma funo
polinomial que, em forma geral, permitiu uma melhor resposta aos valores
experimentais. Do ponto de vista prtico, de acordo com HUKKA (1999) isto no
deve ser considerado um problema porque a aparncia dos perfis de umidade
resultantes uma propriedade das funes utilizadas e no dos valores dos parmetros
determinados.
Outra provvel fonte de erro est relacionada flutuao da temperatura de
secagem. Embora estas temperaturas tenham sido consideradas constantes (40oC, 60oC
e 80oC), na realidade ocorreram flutuaes, com variaes entre 2 a 4oC dependendo
da temperatura testada.
O teor de umidade na superfcie da madeira, determinado pelo modelo em
todos os ensaios, alcanou nas primeiras horas de secagem a umidade de equilbrio de
7%, 6% e 5%, para as temperaturas de secagem estudadas. Isto muito importante do
ponto de vista das tenses de trao na superfcie o que pode levar a formao de
rachaduras superficiais nos primeiros estgios da secagem da madeira.
103
De acordo com KIRK et al. (1985), o teor de umidade na superfcie da
madeira desce j no incio do processo de secagem a valores prximos ao valor de
equilbrio e a taxa de movimento de gua passa a ser controlada inteiramente pela
difuso interna em direo superfcie. Neste caso a resistncia interna transferncia
de massa aumenta e o teor de umidade na superfcie passa a ser constante e prximo ao
valor de umidade de equilbrio do ambiente.
Corroborando com estes resultados HUKKA (1999) tambm constatou que o
mtodo de medio utilizado (das lminas), no permitiu descrever com preciso o
desenvolvimento do teor de umidade na superfcie da madeira e que a umidade se
aproximou do teor de umidade de equilbrio logo no incio da secagem. YEO et al.
(2002a) indicam que a determinao do teor de umidade superficial importante no
estudo das tenses desenvolvidas e preveno de fendas superficiais na madeira
durante a secagem, entretanto mtodos mais precisos para medir o teor de umidade
superficial so necessrios para melhorar a acuidade.
O gradiente de umidade na fase inicial de secagem, como pode ser observado
nas figuras apresentadas, tende a ser plano, e nas fases posteriores tem tendncia a
parablico. Isto indica, muito provavelmente, que esta madeira apresenta
predominantemente um movimento de gua capilar no inicio da secagem, o que est
de acordo com o apresentado por HAWLEY (1931) citado por SIMPSON (1976) e por
RICE e YOUNGS (1991), sobre os mecanismos de secagem na madeira, que apresenta
a forma dos gradientes de umidade de madeiras com e sem movimento de gua
capilar.
De acordo com o exposto por este autor, os gradientes obtidos neste estudo
representam uma madeira com movimento de gua capilar. O resultado deste
movimento bem definido, apresentando perfis contnuos e com uma forma que se
aproxima a uma parbola. Nenhuma linha mida est presente e a gua livre pode-se
mover desde o centro antes que o centro alcance o ponto de saturao das fibras.
104
4.3.2 Modelagem da Perda de Umidade
O conhecimento do fluxo de umidade e dos gradientes de umidade faz
possvel deduzir o coeficiente de difuso, o qual como apresentado, variou com o teor
de umidade da madeira e a temperatura de secagem. O coeficiente de difuso de
capital importncia em modelos usados para determinar a perda de umidade da
madeira durante o processo de secagem.
O coeficiente de difuso efetivo (Def, m2/s) obtido neste estudo para madeira
de Pinus elliottii de 36mm de espessura em funo da temperatura absoluta e o teor de
umidade da madeira, descrito por:
2 .706 , 4
273,15+T
D ef = 8.405,6e 0 , 263
(Tu ) 79
Onde:
T=temperatura de secagem, C.
Tu= teor de umidade, kg gua/kg m.s.
1.40 Tbua
o
1.20 40 C Modelo Difusivo
Lmina
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Teor de umidade (kg/kg)
0 40 80 120
1.40
60o C
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 20 40 60 80
1.40
80o C
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 10 20 30 40
Tempo (h)
MODELO DIFUSIVO
Coeficiente de determinao
o
Temperatura/Amostras 40 C 60o C 80o C
Tbua 98,7% 95,9% 86,2%
Lmina 89,1% 98,8% 98,5%
106
As diferenas no teor de umidade, tambm, podem ser devidas a que o teor de
umidade mdio das tbuas controle foi determinado considerando a mdia aritmtica
das 7 lminas cortadas na espessura da tbua e o teor de umidade da tbua considera o
valor mdio da pea completa.
A variao do teor de umidade entre estas duas formas de determinao ao
longo do tempo pode ser observada na Figura 27. Como pode ser observado existe
uma diferena entre os teores de umidade mdios obtidos atravs das duas
metodologias, sendo que de forma geral a diferena entre eles maior quanto maior
foi a temperatura de secagem e, em especial, quando o teor de umidade se encontrava
acima de 40%.
Ensaio1 Ensaio2
1.20 1.20
0.80 0.80
0.40 0.40
Teor de umidade (kg/kg)
40 oC 40oC
0.00 0.00
0 40 80 120 0 40 80 120
1.20 1.20
0.80 0.80
0.40 0.40
o
60 C 60 oC
0.00 0.00
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
1.60 1.60
1.20 1.20
0.80 0.80
0.40 0.40
o
80 C 80oC
0.00 0.00
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
0.8 0.8
0.4 0.4
40 OC 40 OC
Teor de umidade (kg/kg)
0.0 0.0
0 0.4 0.8 1.2 1.6 0 0.4 0.8 1.2 1.6
1.6 1.6 TuT =1,080TuL + 0,01387
TuT =1,065TuL + 0,01142
Tabua
R2=97,5% R2=95,4%
1.2 1.2
0.8 0.8
0.4 0.4
60 C O
60 O C
0.0 0.0
0 0.4 0.8 1.2 1.6 0 0.4 0.8 1.2 1.6
1.6 TuT=1, 179Tu L + 0,05810 1.6 Tu T=1,181Tu L + 0,07499
R2 =89,8% R2=87,2%
1.2 1.2
0.8 0.8
0.4 0.4
80 O C 80 O C
0.0 0.0
0 0.4 0.8 1.2 1.6 0.0 0.4 0.8 1.2 1.6
80o C
80 3,5m/s
60o C
60
40oC
40 Deste estudo
Biot finito
Biot infinito
20
80o C
Temperatura (0 C)
80 4,7m/s
60oC
60
40o C
40
Deste estudo
Biot finito
20 Biot infinito
80o C
80
6,8m/s
60o C
60
40oC
40
Deste estudo
Biot finito
20 Biot infinito
Tempo (min)
111
FIGURA 30 - TEMPERATURA NO CENTRO DA TBUA PARA MADEIRA COM UM TEOR
DE UMIDADE MDIO DE 125,7% (PRXIMO A CASCA)
80oC
80 3,5m/s
60oC
60
40oC
40
Deste estudo
Biot finito
Biot infinito
20
80oC
Temperatura (0C)
80 4,7m/s
60oC
60
40oC
40
Deste estudo
Biot finito
20 Biot infinito
80 oC
80 6,8m/s
60oC
60
40oC
40
Deste estudo
Biot finito
20 Biot infinito
Tempo (min)
112
Os resultados deste estudo podem ser comparados com os obtidos por
ZIELONKA e GIERLIK (1999). Estes autores compararam a distribuio terica e
experimental da temperatura interna da madeira de Metzgeria leptoneura com 60mm
de espessura e teor de umidade de 10% a 14%, aquecidas atravs de um processo de
conveco e por microondas, aquecidas a uma temperatura de 98oC. O estudo concluiu
que a soluo da equao de conduo de calor com base em Fourier descreve
adequadamente o aquecimento na secagem convencional e por microonda.
Na Tabela 12, apresentado o tempo de aquecimento, a temperatura inicial da
madeira para as vrias amostras testadas nas trs temperaturas utilizadas neste ensaio.
Como pode ser observado a temperatura inicial da madeira flutuou entre 18 e
23 C e o tempo de aquecimento experimental entre 53 e 162 min, correspondendo a
um nmero de Fourier (tempo adimensional) entre 0,8 e 3,3.
Adicionalmente pode-se observar que em geral os tempos de aquecimento
experimentais (te) em cada temperatura so prximos entre eles, tanto para madeiras
com um teor de umidade mdio inicial de 70,6% (prximo da medula) como para as
madeiras com um teor de umidade mdio inicial de 125,7% (prximo da casca).
Os tempos de aquecimento obtidos neste estudo para as diferentes
temperaturas podem ser comparados com o estudo realizado por MACLEAN (1952)
citado por SIAU (1984). MACLEAN obteve um tempo de aquecimento de 120min
para que o centro de uma pea de madeira de 50mm de espessura fosse aquecida de
uma temperatura de 15,5 oC at a temperatura do ar de 93,3 oC.
BAI e GARRAHAN (1984) determinaram o tempo de aquecimento da
madeira de Pinus resinosa Soland e Betula papypifera verde com uma espessura de
51mm. Para a madeira de Betula papypifera, com um teor de umidade inicial de
73,3%, os autores identificaram que foi necessrio um tempo de aquecimento de
180min para que a temperatura inicial de 5,9 oC chegasse a 56,1 oC. O mesmo tempo
foi requerido para Pinus resinosa Soland com um teor de umidade inicial de 67,1%
com uma temperatura inicial de 23,5 oC e final de 99,7 oC, mantendo-se constantes as
condies do ar a 100% de umidade relativa, temperatura do ar de 100oC e velocidade
do ar de 2 m/s.
113
TABELA 12 - TEMPERATURA E TEMPO TOTAL DE AQUECIMENTO NO INTERIOR DA
MADEIRA DE PINUS TAEDA L.
80
Velocidade do ar
40oC 3,5 m/s
4,7m/s
60 6,8m/s
40
20
0 20 40 60 80 100
Temperatura (0C)
80
60 oC
60
Ve lo cida de do a r
40 3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s
20
0 20 40 60 80 100
80
80oC
60
Velocida de do ar
40 3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s
20
0 40 80 120 160
Tempo (min)
116
FIGURA 32 - EFEITO DA VELOCIDADE DO AR NA TEMPERATURA NO CENTRO DA PEA
PARA O TEOR DE UMIDADE INICIAL MDIO DE 125,7%
80 Ve locidade do ar
3,5 m/s
40oC 4,7 m/s
6,8 m/s
60
40
20
0 20 40 60 80 100
Temperatura (0C)
Ve locidad e do ar
80 3,5 m/s
60oC 4,7 m/s
6,8 m/s
60
40
20
0 40 80 120
80
80oC
Velocidade do ar
60 3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s
40
20
0 40 80 120 160
Tempo (min)
117
Como pode ser observado o padro de aquecimento permaneceu homogneo,
indicando que a velocidade do ar a qualquer que seja a temperatura de aquecimento,
tem pouca ou nenhuma influncia na temperatura interna medida no centro da pea.
Isto se aplica tanto para madeiras com um teor de umidade inicial mais baixo (70,6%.)
quanto mais alto (125,7%).
Com base nestes resultados fica evidente que a velocidade do ar no interfere
de forma significativa no processo de aquecimento e pode-se concluir que, na faixa de
velocidades utilizadas (3,5m/s, 4,7m/s e 6,8m/s), intil aumentar a vazo de ar
durante o perodo de aquecimento da madeira, pois a condutividade na madeira a
resistncia dominante (indicado pelo numero de Biot no infinito). Isto significa que
no adianta aumentar a velocidade do ar, ou a turbulncia do fluido, para aumentar o
coeficiente convectivo (KREITH, 1977).
BAI e GARRAHAN (1984) e STAVROS e OLIVEIRA (1993), durante o
aquecimento utilizaram velocidades do ar entre 2,0m/s e 2,5m/s, respectivamente. O
estudo indicou que, durante o aquecimento da madeira e durante os tratamentos com
vapor para recuperao do colapso e recondicionamento, se poderia utilizar uma
velocidade do ar o mais baixa possvel, permitindo com isto reduzir os custos
relacionados ao consumo de energia durante o processo de secagem da madeira.
De acordo discusso geral relativa a esta parte do estudo pode-se indicar que
o modelo baseado em Fourier permite descrever a evoluo da temperatura no interior
da madeira durante o processo de aquecimento.
0.80
60oC Ensaio1
0.60 Modelo
Experimental
0.40
Teor de umidade (kg/kg)
0.20
R 2 = 78,5%
20h
0.00
0 18 36
s c s
0.80 Ensaio2
60o C
0.60
0.40
0.20
16h R2 = 94,6%
0.00
0 18 36
s c s
Distancia (mm)
119
FIGURA 34 - PERFIL DE UMIDADE NO MOMENTO DO APARECIMENTO DAS
RACHADURAS NA TEMPERATURA 80O C
Modelo
Teor de umidade (kg/kg) Experimental
Ensaio1
0.80
80oC
0.60
0.40
0.20
R2 = 95,7%
10h
0.00
0 18 36
s c s
Distancia (mm)
NOTAS:
Tug : teor de umidade mdio da tbua quando ocorre rachadura superficial, kg/kg.
Tui : teor de umidade mdio inicial da tbua, kg/kg.
De uma maneira geral com base nos resultados alcanados, conclui-se que a
metodologia adotada neste estudo foi apropriada, e que os objetivos estabelecidos
foram atingidos.
f) Fica claro que o gradiente de umidade gerado pelo modelo difusivo pode ser
utilizado para predizer a formao de rachaduras na superfcie das tbuas. Desta forma
o modelo tem grandes aplicaes prticas no controle do processo, visando a
mitigao dos defeitos de secagem.
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ANEXOS
Teor de umidade mdio das tbuas e das lminas para a temperatura de 60oC
1J 0,477 370 2.270,6 0,175 1,40E-07 40 3,5 19,49 8.501 0,74 28,96
2J 0,819 435 2.630,8 0,252 1,20E-07 40 4,7 24,68 11.416 0,74 36,67
3J 0,939 375 2.727,1 0,243 1,22E-07 40 6,8 33,16 16.517 0,74 49,27
4J 0,575 412 2.389,8 0,234 1,52E-07 60 3,5 19,48 8.154 0,78 28,53
5J 0,689 401 2.511,1 0,248 1,45E-07 60 4,7 24,66 10.950 0,78 36,12
6J 0,972 372 2.751,6 0,280 1,41E-07 60 6,8 33,13 15.842 0,78 48,54
7J 0,446 370 2.229,5 0,214 1,80E-07 80 3,5 20,23 8.000 0,91 29,53
8J 0,645 423 2.466,3 0,273 1,59E-07 80 4,7 25,61 10.742 0,91 37,39
9J 0,789 405 2.604,8 0,290 1,56E-07 80 6,8 34,41 15.542 0,91 50,24
Mdia 0,706 396 2.509,1 0,246 1,46E-07 60 5,0 26,09 11.741 0,81 38,36
1A 1,297 428 2.954,6 0,322 1,10E-07 40 3,5 19,49 8.501 0,74 28,96
2A 1,255 412 2.931,7 0,315 1,17E-07 40 4,7 24,68 11.416 0,74 36,67
3A 1,454 412 3.033,5 0,347 1,14E-07 40 6,8 33,16 16.517 0,74 49,27
4A 1,127 474 2.856,2 0,349 1,23E-07 60 3,5 19,48 8.154 0,78 28,53
5A 1,012 460 2.780,1 0,339 1,32E-07 60 4,7 24,66 10.950 0,78 36,12
6A 1,563 403 3,082,5 0,403 1,28E-07 60 6,8 33,13 15.842 0,78 48,54
7A 1,203 410 2.902,1 0,376 1,43E-07 80 3,5 20,23 8.000 0,91 29,53
8A 1,159 425 2.875,9 0,377 1,41E-07 80 4,7 25,61 10.742 0,91 37,39
9A 1,244 418 2.925,5 0,389 1,42E-07 80 6,8 34,41 15.542 0,91 50,24
Mdia 1,257 427 2.922,2 0,369 1,32E-07 60 5,0 26,09 11.741 0,81 38,36
Tui : Teor de umidade inicial da madeira. b: Densidade bsica da madeira.
Tar: Temperatura de aquecimento do fluido (ar-mido). Var : Velocidade do fluido (ar-mido).
Cmad: Calor especfico da madeira. kmad: Condutividade trmica da madeira.
a: Difusividade trmica da madeira. h c: Coeficiente convectivo de calor do fluido.
Re, Pr, Nu: Nmero de Reynolds, Prandtl e Nusselt. J: Madeira juvenil (prxima da medula).
A: Madeira adulta (prxima da casca).
T T
kmad = avCmad 1
z z t
T(z,0) = T0
Primeira condio de contorno: no centro da placa, a funo temperatura que
passa por um ponto de mnimo:
T ( z , t ) 4
k mad = hc (Tar T )
z z =L
Ou
T ( z , t ) hc
= (Tar T ) 5
z z =L k mad
T (Tar T0 ) = Tar T 6
Derivando (6):
T T
(Tar T0 ) = 7
z z
T ( z , t ) hc 9
= T
z z =L k mad
T ( z , t ) = X ( z ) Y (t ) 10
Ao derivar com respeito ao z obtm-se:
T
( z ) = Y (t) X ' ( z )
z
X '' (z )
=
1
Y ' (t )
= < 0 T 0 t 0
X ( z) mad Y ( t)
Y (t ) = c1 exp( 2 mad t ) 15
A segunda:
X ''(z)
= 2
X (z)
X ' ' ( z ) + 2 X ( z ) = 0
[ ]
T (z, t) = c1 exp(2 mad t ) [c 2 cos(z) + c3 sen(z)]
ou
[ ]
T ( z, t ) = exp( 2 mad t ) [A cos(z) + B sen( z)] 16
Assim:
T
z
[ ]
= exp( 2 mad t ) [ A sen( z ) ] 17
Integrando (17):
[ ]
T ( z, t) = exp( 2 mad t ) [A cos(z )] 18
hc
sen(z ) = A cos(z )
k mad
cos(z ) k mad
=
sen( z ) hc
cot g( ) =
Bi
148
Onde:
hc L
Bi = (nmero de Biot adimensional).
k mad
[ ]
T ( z, t ) = exp( 2 mad t ) [A cos( z ) ]
Como existem infinitas razes (n) a soluo ser representada pela serie:
T ( z, t ) = A n cos( z ) exp( 2n mad t ) 21
n=0
Portanto para t = 0:
Tar T
T= =1
Tar T0
cos(z n ) dz
An = L
0
cos ( z n ) dz
2
0 22
149
As integrais da equao 22 podem ser resolvidas como:
L 1
0
cos( z n )dz =
n
sen( L n )
23
L 2 n L + sen( 2 n L )
0
cos 2 ( z n )dz =
4n 24
Substituindo (23) e (24) em (22), obtm-se a funo que descreve a varivel An
em funo da raiz caracterstica n:
2 sen ( L n )
An =
L n + sen ( L n ) cos( L n ) 25
sen( L n ) cos( z )
T ( z, t ) = 2 exp( 2n mad t )
n= 0 L n + sen( L n ) cos( L n )
sen( L n ) cos( z )
T ( z , t ) = T ar + (T 0 T ar ) 2 exp( 2n mad t )
n=0 L n + sen( L n ) cos( L n )
Onde:
T(z,t): variao da temperatura no tempo e no espao.
Tar: temperatura ambiente.
L: metade da espessura da tbua.
z: direo no eixo z.
: razes da equao caracterstica.
mad : difusividade trmica
hc L
Bi = (nmero de Biot adimensional).
k mad
Biot 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2,65 50,47349 163,53540 289,86690 421,56280 555,41160 690,27420 825,68370 961,41770 1.097,36000
2,30 48,52548 160,71930 287,70450 419,92920 554,12300 689,21730 824,79060 960,64560 1.096,68100
3,06 52,09612 166,09840 291,93830 423,15980 556,68270 691,32160 826,57100 962,18620 1.098,03700
1,85 46,06097 157,54100 285,41910 418,24720 552,81160 688,14860 823,89040 959,86910 1.095,99900
2,34 48,52548 160,71930 287,70450 419,92920 554,12300 689,21730 824,79060 960,64560 1.096,68100
2,65 50,47349 163,53540 289,86690 421,56280 555,41160 690,27420 825,68370 961,41770 1.097,36000
2,19 47,95713 159,95200 287,14110 419,51170 553,79650 688,95090 824,56590 960,45170 1.096,51000
2,08 47,38878 159,18470 286,57770 419,09410 553,47000 688,68430 824,34120 960,25780 1.096,34000
2,85 50,87915 164,17610 290,38480 421,96210 555,72940 690,53600 825,90550 961,60980 1.097,52900
1,44 41,79679 152,97620 282,39690 416,08400 551,14480 686,79790 822,75680 958,89320 1.095,14200
1,84 45,30152 156,66470 284,82390 417,81790 552,47980 687,87930 823,66420 959,67430 1.095,82800
2,14 47,38878 159,18470 286,57770 419,09410 553,47000 688,68430 824,34120 960,25780 1.096,34000
1,24 39,60122 150,95810 281,13980 415,20140 550,47000 686,25290 822,30040 958,50100 1.094,79800
1,71 44,54206 155,78840 284,22860 417,38850 552,14800 687,61010 823,43810 959,47950 1.095,65700
1,85 45,30152 156,66470 284,82390 417,81790 552,47980 687,87930 823,66420 959,67430 1.095,82800
1,25 39,60122 150,95810 281,13980 415,20140 550,47000 686,25290 822,30040 958,50100 1.094,79800
1,50 42,89458 153,98520 283,02550 416,52530 551,48220 687,07040 822,98500 959,08940 1.095,31400
2,12 47,38878 159,18470 286,57770 419,09410 553,47000 688,68430 824,34120 960,25780 1.096,34000
BIINF 68,29565 204,88652 341,47739 478,06826 614,65957 751,25044 887,84130 1.024,43217 1.161,02347
151
ANEXO 4 - ANLISE ESTATSTICA
a)Todas as variveis
B t(19) p
Intercepto 167,973 10,4254 2,68x10-9
Tui 2,66x10-6 5,05x10-5 0,9999
Tuf 3,4515 6,4823 3,27x10-6
DB -0,0376 -1,5111 0,1472
T -2,0995 -38,4166 1,77x10-19
b) Sem a varivel Tu i
B t(20) p
Intercepto 167,9730 11,0149 6,08x10-10
Tuf 3,4515 7,4085 3,74x10-7
DB -00258 -1,5691 0,1323
T 0,0233 -41,6892 6,43x10-21
B t(21) p
Intercepto 146,401 21,4539 9,18x10-16
Tuf 3,7692 8,685739 2,15x10-8
T -2,0882 -403339 2,21x10-21
GL SQ QM R2 R2 EPE EAM F P
(ajustado)
(%)
Regresso 2 29.517,32 14.758,66 98,80 98,68 4,1404 3,4600 860,9007 7,08x10-21
Resduo 21 360,0089 17,1433
152
Relao entre os valores de teor de umidade mdia da tbua e os valores
determinados pelo modelo difusivo:
Temperatura de 40 C
Varivel dependente: tbua
Anlise regresso mltipla
Anlise de Varincia
GL SQ QM R2 R2 EPE EAM F P
(ajustado)
Regresso 1 1,3491 1,3491 98,84% 98,73% 0,03971 0,02969 855,46 0,0000
Resduo 10 0,01577 0,001577
Anlise de Varincia
GL SQ QM R2 R2 EPE EAM F P
(ajustado)
(%)
Regresso 1 0,95407 0,95407 96,23 95,89 0,05831 0,04249 280,61 0,0000
Resduo 11 0,03740 0,00340
Anlise de Varincia
GL SQ QM R2 R2 EPE EAM F P
(ajustado)
(%)
Regresso 1 0,80647 0,80647 98,93 98,83 0,02818 0,02167 1015,66 0,0000
Resduo 11 0,00873 0,00079
154
Temperatura de 80 C
Varivel dependente: tbua
Anlise regresso mltipla
Anlise de Varincia
GL SQ QM R2 R2 EPE EAM F P
(ajustado)
(%)
Regresso 1 2,05888 2,05888 87,33 86,18 0,16477 0,13534 75,84 0,0000
Resduo 11 0,29864 0,02715
Anlise de Varincia
GL SQ QM R2 R2 EPE EAM F P
(ajustado)
(%)
Regresso 1 1,47696 1,47696 98,61 98,48 0,04352 0,03307 779,94 0,0000
Resduo 11 0,02083 0,00189
155
Analise de regresso mltipla (backward stepwise) da varivel dependente
tempo de secagem (ts) e as variveis independentes: densidade bsica (DB), teor de
umidade inicial (Tui), teor de umidade final (Tuf) e temperatura de secagem (T).
a)Todas as variveis
B t(19) p
Intercepto 167,973 10,4254 2,68x10-9
Tui 2,66x10-6 5,05x10-5 0,9999
Tuf 3,4515 6,4823 3,27x10-6
DB -0,0376 -1,5111 0,1472
T -2,0995 -38,4166 1,77x10-19
b) Sem a varivel Tu i
B t(20) p
Intercepto 167,9730 11,0149 6,08x10-10
Tuf 3,4515 7,4085 3,74x10-7
DB -00258 -1,5691 0,1323
T 0,0233 -41,6892 6,43x10-21
B t(21) p
Intercepto 146,401 21,4539 9,18x10-16
Tuf 3,7692 8,685739 2,15x10-8
T -2,0882 -403339 2,21x10-21
GL SQ QM R2 R2 EPE EAM F P
(%) (ajustado)
Regresso 2 29..517,32 14.758,66 98,80 98,68 4,1404 3,4600 860,9007 7,08x10-21
Resduo 21 360,0089 17,1433