Mina Volcan

352 mil hectreas de concesiones

3 unidades mineras: yauli, chungar y cerro de pasco

8 minas y 6 plantas concentradoras

Procesos en la maqueta:
Zinc: Hexagonal
Plomo: Ortorrmbico
Plata: Cbico

Volcan inici sus operaciones en 1943 en las alturas del abra de Ticlio.
Todas las operaciones se encuentran en la Sierra Central de Per e
incluye las unidades operativas Yauli, Chungar, Alpamarca y Cerro de
Pasco. Estas cuatro unidades operativas incluyen en total doce minas,
siete plantas concentradoras y una planta de lixiviacin.
Extraccin
La extraccin es el proceso por el cual se retira el material desde el macizo rocoso que forma
el yacimiento. Esta etapa comprende tres importantes subprocesos:

- Perforacin: Una vez elegido la zona a explotar y utilizando una perforadora, se taladra la
roca y se deposita el material explosivo en la cavidad generada.

- Tronadura: Corresponde al proceso durante el cual se hace explotar el explosivo depositado

en la etapa anterior y se logra separar el material a extraer del resto del macizo rocoso.

- Carguo: El material dinamitado es sacado de la zona de explotacin utilizando una pala y

cargado en el sistema de transporte de la faena como camiones de gran tonelaje para el caso
de minera a cielo abierto.

Conjuntamente, el material cargado debe ser transportado al lugar de destino

correspondiente. Puede ser a la etapa de chancado, en el caso del mineral sobre ley de corte9,
a botaderos de lixiviacin, en caso de sulfuros de baja ley, o a botaderos en caso de ser
considerado material estril. Una ltima variante se genera al transportar el mineral hacia
stocks temporales, cuando alguna situacin operacional lo amerita.

Chancado
Independiente de su naturaleza (oxidado o sulfurado), cuando el mineral es procesable de
forma rentable, el primer procesamiento corresponde al Chancado. El Chancado tiene como
objetivo reducir tamao de las rocas mineralizadas triturndolas en chancadores, los cuales
pueden ser giratorios, de mandbulas o de conos.
Existen tres tipos de chancados dependiendo del tamao de roca que admite y el tamao de
roca que resulta de este proceso; chancado primario, secundario y terciario. El objetivo del
chancado en etapas es evitar consumos exagerados de energa, disminuir la presencia de
material muy fino en el producto y evitar la ocurrencia de fallas mecnicas en las maquinas
chancadoras debido a los fuerte esfuerzos que se producen por la aplicacin de cargas muy
intensas.

Molienda
Dentro de la lnea de procesamiento de mineral sulfurado, la etapa que sigue al Chancado es la
Molienda. Este proceso se realiza para disminuir la granulometra10 del material procesado.
Los equipos disponibles para realizar este proceso provienen principalmente de tres
alternativas tecnolgicas: molino de bolas, de barras y molino SAG.

Flotacin
El objetivo de este proceso es obtener un concentrado de cobre de 30% de ley, para lo cual la
pulpa proveniente de la molienda, por medio de procesos fisicoqumicos, se pone en contacto
con una solucin en la que se burbujea aire de modo tal que las partculas de cobre se
adhieran a las burbujas y suban junto a ellas. Para que la solucin pueda ser transferida a
fundicin y as contine con su proceso piro metalrgico, primero debe extraerse el molibdeno
remanente. La obtencin de molibdeno se hace en plantas especialmente diseadas para
dicho efecto. De este modo, las plantas concentradoras entregan como producto tanto
concentrado de cobre como de molibdeno.
9 Ley de corte: ley ms baja que puede tener un cuerpo mineralizado para ser explotado con beneficio econmico.
10 Tamao y homogeneidad del producto de alguna etapa conminutiva.
11 Una ley del 1% significa que en por cada 100 kg de roca mineralizada hay 1 kg de cobre puro.

Lixiviacin
En el caso de los xidos, es posible utilizar rocas de mayor tamao, pues su proceso es de tipo
qumico. Se riega el mineral apilado con cido sulfrico (H2SO4). Esta operacin se realiza a una
temperatura de aprox. 60C y dura entre 1 y 3 horas

Proceso de Obtencin del zinc

Es asociado con el plomo y el cobre

1) Separacin de concentrados de zinc

1. Chancado: Se iniciar triturando las grandes rocas (chancadora) para obtener un fino
polvo
2. Flotacin: en esta sern separados los concentrados de zinc. En este mquina lo que
se realiza es que mediante un proceso qumico y mediante la constante agitacin de
esta enorme tina, el material fino del zinc se concentrar en burbujas las cules
saldrn a la superficie, en esta gran tina se formar una capa la cual ser filtrada
mediante un serie de filtros para obtener los concentrados de zinc.
3. Refinado: Pretende obtener el material en bruto, esto se lleva a cabo mediante el
proceso de hidrometalurgia o piro metalurgia
 2. Extraccin por va hmeda (Hidrometalurgia)
Hidrometalurgia: Consiste en la produccin o purificacin de los metales o
componentes de estos, estas se da a travs de reacciones qumicas este
mtodo tambin es utilizado en el tratamientos de las rocas con un alto
contenido de hierro. Se desarrolla en cuatro partes
i. Tueste: es la transformacin del sulfuro de zinc en xido. El dixido de
azufre permitir obtener cido sulfrico que por una parte entrar en
el proceso de fabricacin de agentes fertilizantes o continuacin con la
lixiviacin
ii. Lixiviacin: El mineral en este caso el zinc es tratado mediante una
solucin diluida de cido sulfrico, esta operacin se efecta a una
temperatura de 60C y dura entre 1 a 3 horas, en esta fase an queda
un porcentaje que vara entre el 10 y 25% de zinc insoluble
iii. Purificacin de la solucin: La solucin todava tiene elementos
externos. Estos elementos se eliminan con la ayuda del polvo de zinc,
la cantidad de polvo de zinc utilizado depende del porcentaje de
impurezas que contiene la solucin. Este proceso dura de 1 a 8 hrs. Y
al final se recuperan las partculas de zinc por medio de filtracin
iv. Electrolisis: Consiste en tener una solucin purificada de zinc y
meterlos en dos tanques, estos dos tanques estn revestidos por
cemento y pvc. En esta operacin se necesita alrededor de una
temperatura de 30C a 40C para permitir que el zinc se deposite en el
ctodo de aluminio donde se despegar por pelaje cada 24, 48 0 72
Horas
3. Extraccin por va seca (piro metalurgia)
Piro metalurgia: Es una forma tradicional de obtener metales por medio de sus
minerales en este caso que es el zinc.
i. Fundicin: ya teniendo el mineral extrado de la mina se introduce a las
fundidoras, en la cual se fundir a una temperatura de 900C a 1000C donde
al ltimo se obtendr una pureza de 99.99% ya que este mineral es muy
exacto en su pureza despus de la fundicin

Usos:

Galvanizado de acero para proteger la corrosin y para tener una proteccin efectiva se
combina con el aluminio y el cobre

Resumen del zinc: Se tritura el mineral convirtindolo en un fino polvo, luego se va a la

flotacin, aqu es donde sern separados los concentrados de zinc, por medio un proceso
qumico y agitacin de esta tina el zinc se concentrar en burbujas que saldrn a la superficie,
luego se formar una capa la cual ser filtrada para obtener los concentrados de zinc, luego el
sulfuro de zinc es transformado en xido, en la lixiviacin el zinc es tratado mediante una
solucin diluida de cido sulfrico a 60C, esta solucin an tiene elementos externos, los
cuales se eliminan con ayuda del polvo de zinc, al final se recuperan las partculas de zinc por
medio de filtracin, al tener una solucin purificada de zinc, esta se introduce en dos tanques a
una temperatura de 30C a 40C para permitir que el zinc se deposite en el ctodo de aluminio
donde se despegar cada 24,48 o 72 horas.
Proceso de Obtencin del plomo
El plomo se extrae a partir de la galena. La galena tiene trozos de plata y de plomo de modo
que brilla al apuntar con una linterna

Extraccin: Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la

superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir
tcnicas de explotacin eficiente y rentable.

Chancado: El mineral se introduce en la mquina chancadora para convertirse en partculas

pequeas.

Molienda: mezclarlo con agua y un aceite y luego introducirlo a las moliendas dentro de los
cules hay unos cojinetes de bolas que reducen los escombros a una sustancia viscosa.

Flotacin: este es un depsito gigante lleno de agua y burbujas, el agua repele el preparado
qumico que se haba vertido previamente por lo que el sulfuro de plomo (PbS) sube a la
superficie, as esa espuma negra se separa

Filtrado: La espuma negra llega ac, es una serie de filtros rotatorios con una potente bomba
dentro de sus discos que succionan el lquido sobrante, al girar las ruedas, la bomba da
marcha atrs expulsando el polvo de sulfuro de plomo (PbS) ya seco

Fundicin: El sulfuro se derrite a 1200C, al derretirse el sulfuro de plomo (PbS) se

descompone, el azufre se trasforma en dixido gaseoso y se elimina, lo que queda es un
lquido de plomo rojo y burbujeante

Calderas: A medida que se va enfriando y aceitando las impurezas llamadas escoria salen a la
superficie, y bajo esta escoria se encuentra el plomo, su pureza es de un 99,9%. Luego es te
plomo se endurece y se transforma en lingotes.

Resumen del plomo: Se extrae el mineral, luego es transportado hacia la mquina chancadora
donde es convertido en partculas pequeas, luego se mezcla con agua y aceite y es
introducido en la molienda donde se reducen los escombros a una sustancia viscosa, esta
sustancia viscosa se va al proceso de flotacin el cul es un depsito gigante lleno de agua y
burbujas, donde el agua repele el qumico anteriormente preparado y el sulfuro de plomo sube
a la superficie, as esa espuma negra es separada, luego esta llega a una serie de filtros
rotatorios, los cuales succionan el lquido sobrante, al girar las ruedas, la bomba expulsa el
polvo sulfuro de plomo ya seco, esta sustancia se mete a una mquina fundidora donde el
sulfuro de plomo al derretirse a 1200C se descompone, el azufre se transforma en dixido
gaseoso y se elimina, lo que queda es un lquido de plomo rojo y burbujeante, el cual se
traslada hacia las calderas donde se va enfriando y las impurezas salen a la superficie, y bajo
estas impurezas se encuentra el plomo con una pureza de 99,9%, luego el plomo se endurece y
se transforma en lingotes.
Proceso de Obtencin de la plata
Extraccin: Se hace unos barrenos mediante unas perforadoras en el cual se colocan unos
cartuchos de dinamita con detonadores ms conocidos como termalitas estos son denotados
para obtener las piedras de plata.

Chancado: para reducir el tamao de las piedras

Molienda: la plata llega mediante unos rastrillos a unos toneles, adentro contiene unas
grandes bolas de acero y gracias a las bolas de acero que giran en el interior del molino, el
material ser molido para convertirse en lodo claro agregando agua constantemente dentro
del molino para despus salir y ser transportado a su siguiente paso.

Cianuracin: El material una vez molido pasa a unos tanques, se le agrega cianuro para el
proceso, este sistema de agitacin y cianuracin se hace una mezcla homognea que despus
se enviara a la planta de flotacin.

Flotacin: En este paso es donde se obtiene la primera espuma de la cianuracin de la plata,

por medio de celdas contenedoras y de impulsores giratorios que hacen que las partculas de
plata se separen de las impurezas otros minerales, tierra, etc. Y flotar en la espuma que es
derramada en unos contenedores laterales, estas espumas son enviadas por medio de
bombeo al rea de fundicin y los desechos enviados a terrenos fuera de la ciudad conocidos
como relaves.

Fundicin: Se recolecta las espumas en unos sacos de lona que se encuentra en el interior de
una prensa, para que sean compactas y solidificadas a presin, ya que se dividi el
compuesto en lo que es humedad que es el agua cianurada y el lodo andico. Se colocan los
lodos en un molde de fundicin esta se hace en hornos con combustibles diesel o petrolato.

Refinado Una vez que se obtienen las placas andicas del fundido son colocadas en las tinas
electrolticas y por medio de qumicos y electricidad son desintegradas las placas
para convertirlas en cristales de plata a esta presentacin de material se le llama
como granalla de plata es cual es transportado nuevamente al horno para su fundicin estos
ya no son de combustibles son elctricos para evitar prdidas por volatilidad de los minerales
al fundir; ya fundida la plata, se coloca la plata en lingoteras giratorias que estn en forma
circular alrededor de horno, ya que se encuentras fros se desmoldan para ser pulidos y
pesados, marcados, foliados, sellados y empacados para su embarque.

Resumen de la plata: Primero se debe extraer de las minas mediante explosivos, luego se
almacena y se llevan a la chancadora para que las piedras reduzcan su tamao. Despus se
determina su grado de pureza y la cantidad.
Terminado el proceso anterior, las piedras se llevan a molienda en el cual se muelen (con un
agregado constante de agua dentro de este) hasta que se convierta en un lodo claro. Luego en
la cianuracin pasa a unos tanques, en donde se mezcla con cianuro hasta que quede una
mezcla homognea.
El material se somete a una especie de tostacin, y luego de agregarle unos elementos como la
sal y agua (entre otros), se obtiene plata libre. Luego en la flotacin unos impulsores giratorios
hacen que las partculas eliminen las impurezas, transformndola en una especie de espuma,
estas se compactan en sacos de lona y se colocan en moldes de fundicin, se introducen en el
horno y cuando se obtiene el resultado, refinan el material de plata con qumicos, lo
empaquetan y se van al mercado.