Gestin de la Produccin II

Ing. Emilio Balam Cupul

AUTOR:

Quetzal Caamal Jos Alberto

Kantn Mis Mara Guadalupe

Felipe Carrillo Puerto 24 de septiembre del 2017

ndice
Introduccin ........................................................................................................ 3

Investigacin ...................................................................................................... 4

Informacin general del control de la actividad de la produccin .................... 4

Asignacin de prioridades ............................................................................... 5

Conclusin........................................................................................................ 12

bibliografa ........................................................................................................ 13
 Introduccin

En la actualidad las organizaciones invierten grandes esfuerzos y recursos en el

desarrollo de procesos estratgicos que las lleven a ser ms competitivas y a
sobrevivir en un ambiente cada vez ms difcil y competido en un mundo
globalizado. Pues bien, el problema no es slo establecer con un alto grado de
asertividad cul o cules son las estrategias corporativas o de las unidades
estratgicas de negocio o de las reas funcionales que deben desarrollar las
organizaciones, el verdadero problema se encuentra en la implementacin de
dichas estrategias. Los grandes fracasos de los procesos estratgicos han sido
por la incapacidad y en mi concepto dira, por la falta de compromiso y de
responsabilidad de las organizaciones no slo en la formulacin sino tambin en
la adecuacin y puesta en marcha de las estrategias.
 Investigacin

Informacin general del control de la actividad de la

produccin

Funciones del control de produccin.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del

tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes

si fuere necesario.

Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de

comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en

determinados puntos de la dimensin del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han

previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de produccin y

Planear la distribucin de productos.

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la

existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de
fabricacin est constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan
en el producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia
prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto acabado
que constituye el potencial de salida.
Asignacin de prioridades

Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las

rdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes rdenes
que se generan. Las plantillas de mantenimiento son cada vez ms reducidas,
buscando un lgico ahorro en costes. Por ello, no es posible tener personal
esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para
intervenir. Cuando se produce una avera, el personal generalmente est
trabajando en otras, y tiene una cierta carga de trabajo acumulada. Se hace pues
necesario crear un sistema que permita identificar qu averas son ms urgentes
y deben ser atendidas de forma prioritaria.

Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero en casi todas
las empresas que poseen un sistema de asignacin de prioridades se establecen
al menos estos tres niveles:

Averas urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin

esperas, pues causan un grave perjuicio a las empresas.

Averas importantes, que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento

de la planta pueden esperar a que todas las averas urgentes estn resueltas

Averas cuya solucin puede programarse. Puede que sea conveniente esperar
a una parada del equipo, o simplemente que el trastorno que causan es pequeo,
y es ms interesante acumular otras rdenes sobre el mismo equipo.

Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser ms aconsejable

para una buena gestin del mantenimiento correctivo

Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario definir un sistema para
asignar prioridades a cada avera. Muchas empresas no definen con claridad
este sistema, dejndolo al juicio subjetivo de alguien (programador, jefe de
mantenimiento, encargado, etc.). La consecuencia en muchos casos es que la
mayor parte de las averas que se comunican tienen la prioridad mxima[1].

El sistema de asignacin de prioridades debe ser diseado al establecer los

niveles, pero al menos debera tener en cuenta los siguientes puntos:
Una avera que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe
ser considerada urgente. As, si se detecta que una seta de emergencia ha
dejado de funcionar, o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas
sobre su resistencia, su prioridad debera ser mxima

Las averas que suponen la parada de equipos crticos por produccin deben ser
consideradas urgentes. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los
que dependa la cantidad producida total, una parada debe ser atendida de forma
preferente.

En aquellos equipos crticos por produccin en los que se detecte un problema

cuya resolucin implique la parada del equipo, pero que puedan seguir
funcionando correctamente, la reparacin del problema debe esperar a una
parada del equipo por otra razn.

En equipos redundantes, en caso de sufrir una avera el equipo duplicado se

pasa a una situacin de criticidad temporal del equipo que presta servicio. Es el
caso de las bombas de alimentacin de una caldera. Normalmente, estas
bombas estn duplicadas, mantenindose una de ellas en servicio y la otra
parada por si se produce un fallo de la bomba en servicio. En estos casos, la
bomba que queda en funcionamiento pasa a ser crtica. La reparacin de la
bomba averiada no tiene la mxima criticidad, pero debe ser reparada en cuanto
se acabe con las averas urgentes.
Programacin hacia adelante y hacia atrs

La programacin hacia adelante inicia el programa tan pronto como se

conocen los requerimientos del trabajo. Una serie de organizaciones emplean la
programacin hacia adelante, entre ellas hospitales, clnicas, restaurantes de
alta cocina y fabricantes de mquinas-herramientas. En estas instalaciones, los
trabajos se realizan a peticin de los clientes y la entrega a menudo se solicita lo
antes posible. La programacin hacia adelante suele estar diseada para
producir un programa que se puede cumplir, aun cuando esto signifique no
cumplir con la fecha de entrega. en muchos casos, la programacin hacia
adelante ocasiona que se acumule el inventario de trabajo en proceso.

La programacin hacia atrs inicia con lo fecha de entrega, y programa

primero la ltima operacin. Despus programa uno por uno los pasos del trabajo
en orden inverso. Al restar et tiempo de entrega de cada artculo se obtiene el
tiempo de inicio. No obstante, quiz no se cuente con recursos necesarios para
realizar el programa. La programacin hacia atrs se usa en muchos entornos
tanto de manufactura como de servicios, como el abastecimiento para un
banquete o la programacin de una ciruga. En la prctica es posible que se use
una combinacin de la programacin hacia adelante y hacia atrs, con la
finalidad de encontrar un intercambio razonable entre lo que se puede lograr y
las fechas de entrega al cliente. La descompostura de mquinas, el ausentismo,
los problemas de calidad los faltantes y otros factores complican ms la
programacin. Por lo tanto, la asignacin de una fecha no garantiza que el
trabajo se realizar de acuerdo con el programa. Se han desarrollado muchas
tcnicas especializadas para ayudar en la preparacin de programas confiables.
Programacin de procesos en lnea
Procesamiento en lnea a diferencia del procesamiento por lotes, el
procesamiento en lnea incluye que los programas se ejecuten de tal forma que
los datos se actualicen de inmediato en los archivos de la computadora. El
procesamiento en lnea actualmente se refiere a que se realiza en "tiempo real
La manera ms simple de produccin consiste en una lnea recta basada en una
correa que se desliza para permitir que un grupo de operarios puedan ensamblar
un producto. Cuando se realizan grandes operaciones de fabricacin, el producto
se desplaza a travs de varios departamentos los cuales se encuentran
organizados en una lnea de produccin a gran escala. Cuando los operarios de
un departamento finalizan con la fase de elaboracin de un producto, ste es
desplazado al siguiente departamento para completar el segundo paso en el
proceso de produccin de lnea recta y as sucesivamente hasta terminar el
producto.

Mtodos de los tiempos de agotamiento

El desarrollo del mtodo de agotamiento en operaciones de produccin limitadas
por su capacidad, cuando se producen varios lotes de productos en una misma
lnea de produccin. Este mtodo intenta utilizar la capacidad total de produccin
disponible en cada periodo para producir justo lo suficiente de cada producto, de
manera que si la produccin se detiene, el inventario de productos terminados
de cada uno de los productos se agote al mismo tiempo.

Hay 2 mtodos de agotamiento: el agotamiento por costos y el agotamiento

porcentual.

El agotamiento por costos: se basa en el nivel de actividad o uso, no en el

tiempo, como en la depreciacin. Este puede aplicarse a la mayora de los
recursos naturales. El agotamiento es anlogo a la depreciacin; sin embargo,
el agotamiento se aplica a los recursos naturales, los cuales, cuando se extraen,
no pueden ser adquiridos nuevamente, como puede hacerse con una maquina
o un edificio.
El agotamiento basado en el costo acumulado no puede exceder el costo inicial
total del recurso. Si se estima nuevamente la capacidad de la propiedad en algn
ao futuro, se calcula un nuevo factor de agotamiento de costos con base en la
cantidad no agotada y la nueva estimacin de capacidad.

El agotamiento porcentual: el segundo mtodo de agotamiento, es una

consideracin, especial dada para recursos naturales. Cada ao puede agotarse
un porcentaje constante dado del ingreso bruto del recurso siempre que este no
exceda el 50% del ingreso gravable del a compaa. Usando el agotamiento
porcentual, los cargos totales por agotamiento pueden exceder el costo inicial sin
lmite. El costo del agotamiento cada ao puede determinarse usando el mtodo
de costo o el mtodo de porcentaje, como lo permite la ley.

Programacin en servicios
Una importante diferencia entre las manufacturas y los servicios, que influye en
la programacin, es que en las operaciones de servicios no es posible crear
inventarios para amortiguar la demanda en situaciones inciertas. Una segunda
diferencia es que la demanda suele ser menos previsible en las operaciones de
servicios. Los clientes pueden decidir, en el entusiasmo del momento, que
desean una hamburguesa, un corte de cabello o la reparacin de una tubera.
Por eso la capacidad, que frecuentemente consiste en el nmero de empleados,
es un factor crucial para los proveedores de servicios.

Programacin demanda de los clientes

Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en
trminos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este
enfoque la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar
servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se utilizan
comnmente tres mtodos: citas, reservaciones y acumulacin de pedidos.
Citas. Es un sistema a base de citas se asignan fechas especficas para brindar
servicios a los clientes. Las ventajas de este mtodo son la puntualidad en el
servicio al cliente y una elevada utilizacin de los recursos del servicio. Mdicos,
dentistas, abogados y talleres para reparacin de automviles son ejemplos de
proveedores de servicios que aplican el sistema de citas. Los mdicos emplean
este sistema para programar su da de trabajo, dedicando una parte del mismo
a visitar pacientes hospitalizados, y tambin los abogados pueden reservar parte
del tiempo para la preparacin de los casos. Sin embargo, si se intenta proveer
servicios puntuales, debe tenerse cuidado de adaptar la duracin de las citas a
las necesidades individuales del cliente, y no contentarse con programar todos
los clientes a intervalos regulares.

Reservaciones. Los sistemas de reservaciones, se emplean cuando el cliente

ocupa o utiliza instalaciones relacionadas con el servicio. Tal es el caso, cuando
los clientes reservan cuartos de hotel, automviles, asientos de aviones y
localidades en una sala de conciertos. La principal ventaja de los sistemas de
reservaciones es el tiempo de entrega que proporcionan y que permite a los
gerentes planear el uso ms eficiente de los recursos.

Acumulacin de Pedidos. Una forma menos precisa de programar el servicio

a los clientes consiste en permitir la acumulacin de pedidos; esto significa que
los clientes nunca saben exactamente cundo van a empezar el servicio. Ellos
presentan su solicitud de servicio a un empleado, ste recibe el pedido y lo aade
a la fila de espera de los pedidos que ya estn en el sistema. Se emplean
diversas reglas de prioridad para determinar qu pedido deber atenderse a
continuacin. La regla habitual es que A quien llega primero, se atiende
primero, pero si algn pedido implica la rectificacin de un pedido anterior, es
posible que se le conceda una prioridad ms alta.
Programacin fuerza de trabajo
Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de
programacin consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para
cada empleado durante cierto periodo de tiempo. Este mtodo se utiliza cuando
los clientes exigen una respuesta rpida y la demanda total puede ser
pronosticada con un grado bastante aceptable de precisin. En esas
circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las cargas de
trabajo esperadas para el sistema de servicios.
 Conclusin

El control de la actividad de produccin se relaciona con la ejecucin de los

planes de materiales detallados, por ejemplo, las Funciones del control de
produccin se basan en pronosticar la demanda de los productos y comprobar
la demanda real. De igual manera el control de la actividad de produccin es
asignar las prioridades, los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy
variados, pero en casi todas las empresas que poseen un sistema de asignacin
de prioridades se establecen al menos estos tres niveles, tambin se lleg a
mencionar la programacin hacia adelante y hacia atrs, programacin de
procesos en lnea, mtodo de los tiempos de agotamiento, programacin en
servicios, demanda de los clientes y fuerza de trabajo.
 bibliografa

Callao, R. P. (1970, 01 de enero). ADMINISTRACION DE OPERACIONES.

Obtenido el 24 de septiembre de 2017, de
http://adminoperaciones.blogspot.mx/2014/04/programacion-hada-adelante-y-
hacia-atras.html

Procesos en lneas y flexibles. Obtenido el 24 de septiembre de 2017, de

http://victorialandolfo.cumbresblogs.com/files/2015/04/Enlineaflexible.pdf

Programacin de produccin y asignacin de personal, obtenido el 24 de

septiembre del 2017, de
http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%203.pdf