312 Soldadura Bajo Protección Gaseosa TIG

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
OCUPACIN:
MECNICO DE CONSTRUCCIONES
METLICAS
MANUAL DE APRENDIZAJE
MDULO FORMATIVO:
SOLDADURA BAJO PROTECCIN
GASEOSA TIG
Tcnico de Nivel Operativo

AUTORIZACIN Y DIFUSIN
MATERIAL DIDCTICO ESCRITO
FAMILIA OCUPACIONAL METALMECNICA
OCUPACIN MECNICO DE
CONSTRUCCIONES
METLICAS
NIVEL TCNICO OPERATIVO
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la

ocupacin de MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS a nivel nacional y dejando la
posibilidad de un mejoramiento y actualizacin permanente, se autoriza la APLICACIN Y
DIFUSIN de material didctico escrito referido a SOLDADURA BAJO PROTECCIN TIG.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y
aplicacin oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TCNICO DEL SENATI
N de Pgina134
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: 04.09.14.
Registro de derecho de autor:

PRESENTACIN
El presente manual fue elaborado para facilitar la utilizacin

racional de las Unidades Instruccionales, cuyo destino servir de base
en la formacin ocupacional del Tcnico de Nivel Operativo.
Su principal objetivo es orientar el proceso de formacin a travs

de las hojas de Tareas, Operacin, Informacin Especfica y
Conocimientos Tecnolgicos Aplicados, complementndose con las
Hojas de Trabajo y Referencia Bibliogrfica, cuyos contenidos estn
referidos a conocimientos terico prcticos de la ocupacin.
SENATI garantiza que la informacin contenida en este manual

responde a una tecnologa moderna y competitiva, y que, si es
dosificada en forma adecuada, contribuir a mejorar la calidad y
competencia de los usuarios.
PROYECTO DE MATERIAL DIDCTICO.

El contenido de este manual no puede ser reproducido en forma total o parcial
por ningun medio, ni electrnico ni mecnico. SENATI asume sus derechos
sobre la propiedad intelectual y de compilacin de la bibliografa tomada, de
acuerdo a convenios internacionales, que comprenden los diversos temas de
su contenido. Los responsables de las copias ilegales, sern denunciados al
Indecopi y al fuero civil correspondiente.
DERECHOS RESERVADOS SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN
TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIN DE SENATI
FECHA DE IMP. : MAYO 2004
Es una publicacin de
Ediciones SENATI
Coordinacin de material didctico : Julio Quintana Salcedo

Jorge Chvez
Instructores TDP Especialistas
(Compilacin y redaccin de textos) : Luis Camilo Barreto Morales
Correccin Gramatical : Ral Serrepe Asencio
Supervisin tcnica : Vctor Hugo Tejeda Ipanaqu

SEMANA 10
TAREAS N 01 - 03
SOLDADURA EN POSICIN PLANA

EN ACERO INOXIDABLE

EN ALUMINIO
OPERACIONES:
Preparar equipo de soldadura
Preparar material base
Encender y mantener el arco elctrico
Hacer neas de fusin
10 15
20

45
1/16
0
15
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Prepare el equipo de soldadura - Careta para soldar

02 Prepare material base - Guantes
03 Encender y mantener el arco elctrico - Mandil de cuero
04 Hacer lneas de fusin - Equipo de soldadura T.I.G.
- Escobilla de fierro
- Martillo
- Alicates
- Esmeril
01 01 PLANCHA AWS 1/16x150x150 ST 37 POSICIN 1G

PZA. CANT. DENOMINACIN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
SOLDADURA EN POSICIN PLANA HT 0 1 M C M REF. H O . 0 1 - 0 4
TIEMPO: 8 H r s . HOJA: 1 / 1
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
ESCALA: 1 : 2 2004
SOLDADURA BAJO PROTECCIN GASEOSA TIG
OPERACIN
PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA
Esta operacin consiste en instalar la fuente de poder (mquina) a un interruptor manual que
permita conectar y desconectar la mquina, instalar botella de gas (argn o helio) a la fuente
de poder y antorcha, instalar lnea de refrigeracin por agua a la antorcha para soldar.
Se utiliza cada vez que se desea soldar

materiales ferrosos y no ferrosos especiales
(aceros de baja aleacin y alta aleacin,
aluminio, cobre y aleaciones).
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Verifique interruptor manual o llave

termo-magntica.
a) Verifique que el interruptor est

en bunas condiciones y para
instalar ubique en posicin OFF. Fig. 1
(Fig. 1)
ON
2 Paso : Instale la fuente de poder a la red
de energa elctrica.
OF
ON F
a) S e l e c c i o n e e l c a b l e d e
OFF
alimentacin (L1, L2, PE) en el PE
L1
suministro. Los conductores
rojo y negro se conecta a la lnea L2
70
monofsica. (Fig. 2) K8
El cable PE se conecta a tierra.
OBSERVACIN
Utilice herramientas para
electricista (alicate para corte, Fig. 2
alicate, cuchilla y destorni-
lladores) Fig. 3.
3 Paso : Seleccin del fusible.
a) Seleccione el fusible segn el

voltaje de instalacin de la Fig. 3
mquina.
PRECAUCIN
SI NO TIENE CONOCIMIENTOS
BSICOS DE ELECTRICIDAD
LLAME AL ESPECIALISTA.
(Fig. 4) Fig. 4
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 5 REF. HO.01. 1/3

4 Paso : Instale la Botella de Gas.
a) Monte la botella en la mquina

Fig. 5
para soldar (opcional)
b) Instale el regulador en la botella.

(Fig.5)
c) Instale manguera para gas

desde el regulador que se
encuentra en el cilindro de gas
(Argn o Helio) hasta la fuente
de poder. (Fig. 6)
Fig. 6
d) Instale manguera para gas 70
K8
desde la fuente de poder hasta
la pistola T.I.G. para soldar.
(Fig. 7) Fig. 7
Helio o Argn
OBSERVACIN
Utilice las llaves correctas para
no malograr lo conectores.
5 Paso : Instale los accesorios en la pistola o

antorcha para soldar. (Fig. 8)
a) Instale corona (5) en cuerpo de

antorcha (1) Fig. (9)
Fig. 8
b) Instale cuerpo de gua (2) en
cuerpo de antorcha (1). (Fig. 10)
1
c) Ingrese la gua (3) en el cuerpo 4
de gua (2).- (Fig. 11) 3 6

Fig. 9 5
1
1
d) Instale corona (6) en cuerpo de
antorcha (1) - (Fig. 12) 1
e) I n s t a l e e l e l e c t r o d o d e 2
tungsteno(4) en gua (3). Fig. 10
2
Fig. 11 Fig. 12
(Fig. 13).
f) Instale tobera (7) en cuerpo de

antorcha (1). (Fig. 14)
4 8
g) Instale tapa o copa (8) en cuerpo

de antorcha (1) (Fig. 15) 1 1 1
Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15

Cermica
OBSERVACIN
- Evite golpear los accesorios.
- Afilar el electrodo de tungsteno
antes de montarlo.
- Evite golpear la tobera de
Fig. 16
cermica (7). (Fig. 16)
Manguera
6 Paso : I n s t a l e e l S i s t e m a de
Refrigeracin de la Pistola
(Fig. 17) Soplete
Salida de Agua
a) Instalar la manguera de ingreso
de agua a la pistola. Electrodo
b) Instale manguera de descarga.
OBSERVACIN
Suministro
Entrada de agua
El suministro de agua tambin de agua
puede ser impulsada desde

un colector a travs de una Fig. 17
bomba para agua.
El agua recircula a travs de

una bomba. (Fig. 18)
Verifique posibles fugas de

agua.
OBSERVACIN
Controlar nivel de agua, se
suguiere cambiar peridica-
mente.
Ducto de
Ducto de retorno salida
PRECAUCIN
EL AGUA ES UN BUEN
CONDUCTOR DE LA
ENERGA ELCTRICA.
TENGA CUIDADO CON LAS
FUGAS DE AGUA !
Depsito o Tanque
Bomba para agua
Fig. 18

OPERACIN
PREPARAR MATERIAL BASE
Esta operacin consiste en habilitar el material base (plancha de 150 x 150), y trazar con el
gramil o rayador y regla, divisiones de 15 mm por donde tiene que soldarse. Esta operacin
es fundamental para poder guiarse y depositar cordones de soldadura. (De una eficiente
preparacin depende el acabado del trabajo).
Se aplica cada vez que se tiene que ejecutar

operaciones de soldeo (metales ferrosos y no
ferrosos) por el proceso T.I.G.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso: Prepare el material.
a. Limpiando la pieza con el cepillo

de acero. (Fig. 1)
OBSERVACIN
El material debe quedar limpio
de grasas, xidos y pinturas.
PRECAUCIN
AL LIMPIAR LA PIEZA
PROTJASE LA VISTA CON
Fig. 1 Fig. 2
GAFAS DE SEGURIDAD.
(Fig. 2)
b) Fije el material sobre la mesa o

tornillo de banco (Fig. 3).
Fig. 3
2 Paso: Trace lneas de referencia con el
gramil, rayador y regla.
10 10
a) Utilice la regla graduada o gramil

15
para realizar las divisiones

sobre la plancha.
6 x 20 = 120
b) Trazando lneas guas sobre el

material con las divisiones
segn el plano. (Fig. 4)
Fig. 4
15
150

OPERACIN
ENCENDER Y MANTENER EL ARCO ELCTRICO
Esta operacin consiste en poner en funcionamiento la mquina y el equipo para soldar
controlando parmetros (tipo de corriente, polaridad, rango de amperaje, caudal de gas,
refrigeracin de antorcha, instalacin de masa o tierra), para luego encender y mantener el
arco elctrico.
Se aplica cada vez que se desee soldar

materiales ferrosos y no ferrosos y regular el
arco elctrico.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso: Prepare equipo de soldadura.

(Fig. 1)
a) Verifique la polaridad de acuerdo

al metal a soldar.
b) Pulse el botn de encendido de
la mquina.
PRECAUCIN ON
REVISE CABLES Y OFF
Fig. 1
CONDUCTOS QUE ESTN

DEBIDAMENTE AISLADOS
c) Regule caudal de gas (5-6 litros x

min. para un espesor de 1/16)
(Fig. 2).
OBSERVACIN
El caudal es opcional de acuerdo a
la ubicacin del puesto de trabajo. Fig. 2
(Si existe corriente de aire el caudal
ser mayor)
d) Regule la mquina para soldar.

(Fig. 3)
e) Elija el tipo de corriente.

A.C.
OBSERVACIN
Una incorrecta eleccin de la
polaridad deteriora el electrodo D.C.
de tungsteno. Directa
D.C.
Inversa Fig. 3

f) Regule el amperaje de la
mquina. (Fig. 4)
Regulador
de amperaje
OBSERVACIN
Haga la regulacin del amperaje
de acuerdo a los rangos de
trabajo y al metal que se va a
soldar.
g) Fije la conexin de masa sobre Fig. 4

la mesa de soldar. (Fig. 5)
OBSERVACIN
Asegure el buen contacto de la
conexin a masa.
h)Aperture el sistema de
refrigeracin de la antorcha.
2 Paso: Prepare el material base.

Fig. 5
3 Paso: Encienda y mantenga el arco

elctrico.
a) Active el mando de puesta en Mando de puesta en marcha

marcha a distancia de la pistola. a distancia de la pistola
b) Aproxime el electrodo a la pieza

de trabajo.
c) Protejase con la mscara para

Fig. 6
soldar. Fig. 6
d) Poner en contacto la pieza con el

electrodo y elevelo para
encender el arco. (Fig. 6).
e) Mantenga el arco elctrico.
OBSERVACIN
Se sugiere que los guantes sean de
badana, por ser ms suaves.
PRECAUCIN
COLOQUESE EL EQUIPO DE
PROTECCIN PERSONAL.
(Fig. 7).
Fig. 7

OPERACIN
HACER LNEAS DE FUSIN
Esta operacin consiste en realizar sobre una plancha sin material de aporte lneas de
fusin con la finalidad de dominar esta
operacin, ya que la repetir con frecuencia a
travs de la ejecucin de los distintos trabajos
de soldadura.

45
Consiste en lograr la posicin y avance

correcto del soplete para la adecuada fusin
del metal base.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Haga lneas de fusin.
a) Coloque la antorcha encendida,
de tal forma que quede inclinado
a 45 aproximadamente
respecto a la direccin de
3 mm
avance, con la punta del 45
electrodo de tungsteno y a una Fig. 1
altura de 3 mm. (1/8) separado

del metal base. (Fig. 1)
b) Forme un pequeo charco con el
arco elctrico, teniendo cuidado
de no perforar la plancha.
c) Mueva la pistola de derecha a
izquierda avanzando sobre el
trabajo con movimiento
uniforme. (Fig. 2)
OBSERVACIN
Mantener la altura constante. Fig. 2
Si el arco es elevado a una

distancia mayor el arco se
apagar.
PRECAUCIN
EVITE EL CONTACTO ENTRE EL
ELECTRODO Y EL BAO DE
FUSIN, EL ELECTRODO DE
TUNGSTENO SE CONTAMINA.
Lado
superior
2 Paso: Proteger la parte posterior del plancha
cordn con gas para evitar
oxidacin. (Fig. 3)
OBSERVACIN
Lado
El caudal del gas de proteccin Inferior
inferior debe ser menor que el de la Proteccin plancha
de Gas con
pistola (en relacin de 1 a 2 Argn
respectivamente).
3 Paso: Apague el arco aumentando la
separacin entre el metal base y el
Fig. 3
electrodo de tungsteno.

SOLDADURA BAJO PROTECCIN GASEOSA TIG, DESCRIPCIN DEL MTODO
La soldadura ha hecho que cada da el

Operario se convierta en un experto
especialista que debe tener en cuenta algunos
de los, problemas principales de la metalurgia
para que el cuadro del progreso en esta
especialidad le ofrezca un panorama en toda
su extensin. (Fig. 1)
Para lograr la fusin de los metales y sus

aleaciones, se hizo necesaria la conquista de
las altas temperaturas y su aplicacin exacta
al metal que ha de calentarse, los problemas a
resolver son innumerables pues estos, de no
ser bien llevados, pueden echar a perder la Fig. 1
pieza.
Con este mtodo se estn resolviendo todos los problemas de la trmica, evitando una fusin
mal mezclada y a la vez oxidada.
Fundamentos y teora de soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno y

gas inerte
El desarrollo de la soldadura mediante el proceso TIG hace que se obtenga las soldaduras
ms limpias y puras comparadas con otros mtodos, consecuentemente el proceso TIG ha
hecho una significativa contribucin al desarrollo de la industria de la soldadura. El proceso
TIG es actualmente empleado por la industria en la fabricacin de una amplia variedad de
productos.
Descripcin general
La soldadura mediante el proceso TIG efecta la unin del metal por medio del
calentamiento que produce el Arco Elctrico. Una terminal es generalmente un electrodo de
Tungsteno y la otra pieza a soldar que se va a trabajar. El Arco Elctrico es protegido de la
contaminacin de la atmsfera, mediante la pantalla de un gas inerte.
El Electrodo de Tungsteno es una varilla de color gris de metal muy duro, denso y difcilmente
fusible: puede contener una adicin del 1% al 2% de Thorio, estos aumentos le aportan
capacidad y mejoran sus cualidades, sin embargo los electrodos de Tungsteno puro son
recomendables para la soldadura de aluminio, esto es porque la punta se derrite a formar una
bola, de manera que esta permite aumentar la estabilidad del Arco. El Tungsteno fue
seleccionado corno material del electrodo por su caracterstico alto punto de fusin (6000 F).
El arco Elctrico es la fuente intensa de calor, que es conducida por un gas caliente llamado
plasma, este plasma es gas ionizado, contiene casi igual nmero de electrones y de iones.
Los electrones mantienen la mayor parte de la conduccin de corriente y fluyen del ctodo o
terminal negativa al nodo o terminal positiva. Los iones fluyen en la direccin opuesta, de la
terminal positiva a la terminal negativa; esas partculas inicas estn cargadas positivamente
y son tomos que han perdido uno a ms de sus electrones orbitales.
12
Descripcin del equipo

El diseo de una mquina de soldar con electrodos de tungsteno en gas inerte (TIG) exige
consideraciones especiales a causa de ciertas caractersticas inherentes del proceso y esto
se ha tenido en cuenta.
El nombre descriptivo del proceso es Arco de soldadura en gas inerte con electrodo no
consumible porque el arco es establecido entre un electrodo no consumible (usualmente
tungsteno) y la pieza de trabajo. La zona del arco debe ser protegida por un gas inerte tal
como el argn o helio.
Por simplicidad y uniformidad cualquier referencia al proceso en este manual se hace con el
trmino TIG.
La fuente de poder TIG de entrada monofsica proporciona salidas para soldaduras en

corriente alterna y corriente continua. Las cuales no deben ser usadas en forma simultnea.
El equipo TIG bsico es el siguiente:
a) Fuente de poder con oscilador de alta frecuencia incorporado.
b) Baln de gas inerte de proteccin y regulador de caudal.
c) Antorcha de soldadura o soplete.
d) Accesorios.
1.- Fuente de Poder (Fig. 1)

Para el proceso TIG se emplea una mquina de soldar
(fuente de poder) de diseo especial. Puede ser un 70
K8
rectificador con CA/CC o un generador de corriente
continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.
La seleccin de corriente CA o CC depende del material
a soldar. Corriente alterna es recomendada para la
soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se
recomiendo para soldadura de aceros inoxidables,
hierro fundido, acero dulce, cobre, nquel-aleaciones, y
plata. Una tpica mquina de soldar TIG opera con un
Fig. 2
amperaje de 3 a 350 amperios, con 10-35 voltios y un
ciclo de servicio de 60%.
Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseadas
principalmente para electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta
frecuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con mquina de soldar
especialmente diseadas para la soldadura TIG. Ejemplo:
La mquina de soldar V275S
Es ideal para los trabajos de construccin. (Fig. 3)
Est equipada para resistir los rigores del clima.
En esta mquina se pueden desarrollar los procesos de soldadura elctrica
convencional o con electrodo revestido y TIG.
Ha sido fabricada para trabajar a la intemperie.
Con un rango de amperaje que llega hasta los 275 amps,
permite soldar con un gran nmero de tipos de
electrodos, teniendo una performance excepcional con
los electrodos E6011. La V275-S est disponible por
unidad o en racks de 8 unidades, ideal para trabajos de
construccin.
Contiene opciones estndares tales como el Hot Start y
Arc Force que proveen un nivel de control de arco que
Fig. 3 no encontrarn en ninguna otra mquina de su clase.
13
El gas de proteccin
El Gas de Proteccin es un gas inerte el cual
puede ser argn, helio o una mezcla de
ambos, protege el arco de los gases
perjudiciales de la atmsfera.
El argn es ms usado, porque es fcil

obtenerlo y, siendo ms pesado que el helio,
proporciona mejor proteccin a menor grado
de presin. Para la soldadura en posicin
plana y vertical es suficiente un caudal de15 a
30 pies cbicos/hora. La posicin
sobrecabeza requiere un caudal ligeramente
mayor. (Fig. 4) Fig. 4
El Soplete: El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la

energa de soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo que depende
del amperaje de la corriente para soldar. Generalmente se emplean las pistolas con
enfriamiento para agua.
Accesorios
Estn disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control remoto,
permitiendo al soldador controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo as efectuar
correcciones y llenar crteres. As mismo estn disponibles sistemas de circulacin de agua
de enfriamiento para la pistola, un distribuidor para encendido del arco, etc. (Fig. 5)
Reductor de
presin y
manmetro
Varilla de metal
de aportacin
ARGN
Pistola
Economizador
Tubo de gas
Entrada Salida
de agua de agua
Soldadora
Cables
elctricos
de conexin H O
Pieza Pieza 2
Electrodo Mordaza
de tungsteno
La Fig. 5 - Muestra esquemticamente la instalacin TIG.
14
AGUA
ALTA
FRECUENCIA
ON
OFF
FUSIBLES
GAS
TIERRA
15
GRAPA A TIERRA
ANTORCHA TIG
CABLE DE CONTROL REMOTO
AGUA DE REFRIGERACIN
GAS DE PROTECCIN
CABLE DE POTENCIA - AGUA DE REFRIGERACIN
CABLE A TIERRA
Fig. 6 - DIAGRAMA DE INSTALACIN CON ANTORCHA REFRIGERADA POR AGUA

Placa Indicadora de los Valores Tcnicos de las Mquinas de Soldar
Smbolo para la curva Curva caracterstica con pendiente fuerte

caracterstica de la Curva caracterstica descendente vertical
fuente de corriente. (amperaje constante).
Curva caracterstica descendente plana
(curva caracterstica con tensin constante).
Smbolo para el
procedimiento de
soldadura (1).
FABRICANTE Y MARCA
W-Transformador/ Norma:
Rectificado VDE 0541/
para soldar CDE 0542
E
Tipo T 47 K 511 Nmero
Soldaura 4/3 A/20/20V 250/210 A/30/29V
X 35% 60% 100%
Nmero MIG / MAG
de 1~ 60 Hz/ = l2 250/210 A 250/210 A 195/170 A
fases
Uo 80 ~ /75 = V l2 30/29 V 28/27 V
Entrada
TIG
1~ 60 Hz 220 V h A A A
n min 380 V h A 47A 33A
PD8 12,5 KVA 500 V h A 36A 25A
A.S.
Frecuencia
Distintivo para Mnima y mxima Margen de regulacin
: corriente alterna tensin de marcha de amperaje.
: corriente contnua en vaco.
Funcionamiento de la mquina de soldar y adems
rectificar la corriente permitida con la tensin de
trabajo normalizada para cada ciclo de trabajo.
Se puede hacer otras indicaciones adicionales:

1) E = Soldadura manual por arco voltaico.
MIG = Soldadura por arco con gas protector inerte.
MAG = Soldadura por arco con gas protector activo.
TIG = Soldadura tungsteno con gas protector.
AS = Soldadora de arco sumergido.
Fig. 7
16
Instalacin de mquina soldar
a. Generalidades.- Cuando se instala la mquina, se debe evitar ubicaciones expuestas a
alta humedad o a excesiva contaminacin ambiental. La humedad se condensa en todas
las partes metlicas en los controles elctricos y tiende a causar corrosin que a la larga
puede afectar la operacin y eficiencia de la mquina. El polvo y la suciedad causan
excesivo desgaste en las partes mviles, y adems disminuye la refrigeracin de las
partes fijas.
Por lo tanto, debe en lo posible evitarse colocar la mquina en zonas donde hay excesiva
humedad, polvo o atmsfera corrosiva en forma tal que en lo posible no sean
succionadas dentro de la mquina de soldar.
b. Cableado.- La mquina se conecta con un cable de entrada conectado a un interruptor
manual que permite conectar y desconectar la mquina.
El cable de alimentacin es tripolar, en el suministro estndar los conductores rojo y
negro se conectan a la lnea monofsica, mientras que el cable blanco se conecta a tierra.
En la Tabla # 1 se sugieren los tamaos de alambres y capacidad de fusibles segn el
voltaje de instalacin de la mquina.
TABLA N - 1
TAMAOS SUGERIDOS DE ALAMBRES Y FUSIBLES
(CONDUCTORES EN TUBERA O EN CABLE TIPO NMT- NLP- NPT)
TENSIN CORRIENTE CALIBRE CALIBRE DEL CAPACIDAD

MODELO DE LNEA DE LNEA DEL ALAMBRE ALAMBRE A LA DEL FUSIBLE
(VOLTIOS) (AMPER.) (AWG) TIERRA (AWG) (AMPER.)
TR 295HF
220 110 #08 #12 125
440 55 #10 #12 75
220 112 #06 #10 125

TR 300HF 380 65 #08 #10 80
440 56 #08 #10 75
Puesta a tierra
El tanque o gabinete de la mquina de soldar,
debe ser conectada a tierra no solo por
ON
seguridad personal, sino para permitir la
descarga de electricidad esttica que puede OF
F
acumularse en el caso de equipos que son

transportados en carros con ruedas de jebe.
La conexin a tierra debe ser adecuada y debe
haber un buen contacto y debe efectuarse la
conexin a tierra general del sistema elctrico,
en el caso de que sta exista o
70
alternativamente a una tubera de agua. En K8
ningn caso se debe efectuar una conexin a

tierra a una tubera de gas o que lleve algn
elemento combustible o explosivo.
En el caso de que se utilice un cable con
armadura metlica, o si se utiliza tubera
CONDUIT metlica, la armadura o la tubera Fig. 8
CONDUIT deben ser puestas a tierra
efectivamente. (Fig. 8)
17
Panel de control de una mquina para soldar TIG - (Fig. 9)
1 5 7 7 6 2 3
10
13 11
12
Fig. 9
1. Interruptor de potencia
Permite energizar la fuente de poder.
2. Interruptor local/ remoto

En posicin local acciona el contactor de la mquina permitiendo que haya voltaje de
salida en la soldadura. En posicin remoto el contactor de la mquina es accionado
desde el interruptor montado sobre la antorcha de la mquina.
3. Receptculo de control remoto

Para conectar el cable de control de la antorcha, permite accionar el contactor de la
fuente de poder desde el interruptor sobre la antorcha TIG, este interruptor puede ser de
accin momentnea (push-off) o de accin permanente (on of).
4. Fusible de 5 amperios
Para la proteccin del circuito de control.
5. Interruptor de alta frecuencia

Para energizar el circuito de alta frecuencia. Tiene tres posiciones:
1. C.A. Continuo
En esta modalidad aparece una seal de alta frecuencia en la antorcha de soldadura
TIG en forma permanente durante la soldadura en corriente alterna.
2. Off
En esta posicin se desenergiza la alta frecuencia. Se usa para soldar con
electrodos revestidos.
3. C.C. Arranque
En esta modalidad la seal de alta frecuencia aparece solo para establecer el arco
elctrico en el inicio, para soldar en corriente continua.
6. Temporizador de post flujo

Controla el tiempo (4 a 28 segundos) que el gas fluye despus que se ha apagado el
arco de soldadura.
18
7. Conexin de entrada de gas (Fig. 10)

Para conexin de la manguera para gas 7 7
el cilindro de gas ARGN hasta la fuente
de poder.
Conexin de salida de gas

Para conexin de la manguera de gas
desde la fuente de poder hasta la
antorcha de soladura.
Fig. 10
8. Conmutador de rangos (Fig. 11)
Conmutador de tres posiciones: Rango
Bajo, Rango Medio y Rango Alto, se 8
debe colocar la manija del conmutador
en el rango de amperaje que convenga.
9. Conmutador de polaridad (Fig. 12) 9

Conmutador para seleccionar corriente
alterna C.A. o corriente continua C.C. en
polaridad directa o inversa.
NOTA: En el modelo TH 295HF la
polaridad directa o inversa de C.C. se
realiza en los terminales de salida (+) y (-
).
10. Perilla de regulacin (Fig. 13)

Es slida y fcil de operar, selecciona el
Fig. 11 Fig. 12
adecuado amperaje de soldadura dentro
de cada rango. Girando la perilla en
sentido horario se aumenta la corriente y
girndolo en sentido antihorario se
disminuya la corriente.
11. Terminal de salida Electrodo:

Portaelectrodo (Fig. 14) 10
Conecte aqu el cable de soldadura del
Fig. 13
portaelectrodo cuando se usa la
mquina para soldadura convencional.
12. Terminal de salida Electrodo:

Antorcha TIG
Conecte aqu el cable de la antorcha TIG 11
cuando se usa la mquina para
soldadura proceso TIG. (Fig. 14) 12
Fig. 14
13. Terminal de Salida: Tierra (Fig. 15)

Conecte aqu el cable de soldadura dela
grampa a tierra, tanto para soldadura 13
convencional como para soldadura TIG.
Fig. 15
19
Descripcin del Mtodo Soldadura T. I. G.
Este mtodo de soldeo fue utilizado en principio por los americanos en el ao 1940, para la
soldadura de determinados metales, pero ahora se emplea para el soldeo de los ms
diversos materiales.
Forma del sistema.- El arco elctrico salta entre el tungsteno y el metal de base a soldar, al
mismo tiempo que el gas protege al metal depositado y tambin al tungsteno.
El tungsteno sirve para iniciar y mantener el arco; ste aguanta considerables densidades de
intensidad: al mismo tiempo que nos proporciona una fuente de calor excepcionalmente
concentrada, tiene adems una estabilidad de arco perfecta. El tungsteno tambin recibe el
nombre o denominacin de electrodo no consumible.
Soldadura de arco de
Este sistema se puede emplear con aporte de Tungsteno con gas (TIG)
varilla o sin l, segn las caractersticas del
metal a soldar. (Fig. 15) SOPLETE TIG
Direccin de
Soldadura
Soldadura bajo proteccin gaseosa,
Conductor Elctrico
sistema T. I. G.
Electrodo de Tungsteno
Significado T Tungsteno
Conducto
de las Siglas I Inerte para gas
Gas Protector
T. I. G. G Gas Alambre
de aporte Metal de aporte
Arco solidificado
Fig. 15 Pieza de trabajo

Principios del proceso con gas y arco de tungsteno
(GTAW). Si se requiere metal de aporte, se alimenta al Metal de aporte fundido
depsito desde una barra de aporte separada.
GTAW
Soplete
Electrodo de
Tungsteno
80 Gas Protector
20
Metal
deAporte Metal Base
Fig. 16 - Proceso de Soldadura TIG Fig. 17
La definicin de la A W S para la soldadura de gas y arco de tungsteno llamada TIG, es un

proceso de soldadura con arco que produce la unin mediante el calentamiento con un arco
entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. Puede emplearse o no metal de aporte.
La proteccin se logra con gas o una mezcla de gases. (Fig. 16)
Nota: La Tcnica de soldadura TIG tambin es conocida como GTAW. (Fig. 17)
20
Sistema TIG
Cualquier fuente de calor para la fusin de las caras a soldar y del material de aportacin
procede del arco elctrico.
El arco salta entre la pieza a soldar y un electrodo de tungsteno.
El electrodo se fija a una pistola refrigerada por una circulacin de agua.
De la boca de la pistola emana el gas protector proveniente de una botella a travs de un tubo
conductor.
Debido a que el electrodo es infusible, el metal de aportacin procede de una varilla que se
introduce en el bao de fusin con la misma tcnica que en la soldadura oxiacetilnica.
La mordaza de masa y el electrodo estn unidos por unos cables elctricos a un generador de
corriente que puede ser continua o alterna.
El sistema TIG ofrece numerosas ventajas respecto a otros procedimientos.

a) La proteccin gaseosa impide la
inclusin de la escoria. (Fig. 18)
b) La pistola es ligera y maniobrable.
c) La tcnica ejecutiva es relativamente PISTOLA PARA
fcil y se obtienen ptimos cordones SOLDAR
soldando en todas las direcciones.
d) El arco es tranquilo y se puede
trabajar fcilmente. Direccin de
Soldadura
e) La introduccin separada del metal
de aportacin facilita la ejecucin de
la primera pasada, porque se puede
controlar con facilidad la fusin de las Gas Protector
Varilla de
caras. soldadura Arco Metal de soldadura
F) Se pueden soldar casi todos los solidificado
materiales ferrosos. Trabajo
Fig. 18
g) No se forman escorias que eliminar. Metal de soldadura fundido
Por estos motivos, no obstante la facilidad de ejecucin y los ptimos resultados alcanzados,
el sistema TIG se emplea preferentemente para el acero inoxidable, cobre y sus aleaciones, y
sobre todo para la aleaciones ligeras de aluminio y magnesio, para las cuales ha resultado ser
el sistema de soldadura ms eficaz y en ciertos casos el nico posible. La limitacin de este
procedimiento es la velocidad de avance baja y el costo del gas, que es muy alto. Las
caractersticas del gas son:
a) Es del todo inerte, es decir, no se combinan con otros elementos.

b) No es soluble en el bao d efusin.
TUBO COLIBRADO
c) Se ioniza fcilmente.
d) Es ms pesado que el aire.
El fluometro sirve para medir la salida del gas. INDICADOR

FLOTANTE
(Fig. 19)
El economizador es un dispositivo que

interrumpe automticamente la salida de gas
cuando por una razn cualquiera se
interrumpe la operacin de soldadura, ya que FLUOMETRO
el gas utilizado es muy caro.
Fig. 19
21
Antorchas o Pistolas para Soldadura TIG

Mando de puesta en marcha
La pistola que se indica en este ejemplo (Fig. a distancia de la pistola
20) est refrigerada por agua y resiste un Cable de

corriente
amperaje hasta 300 amperios. Su estructura Entrada de agua
es toda de plstico duro, menos las boquillas

que protegen el electrodo de tungsteno, que
Entrada Salida
pueden ser cermicas o de cristal. Boquilla recambiable de agua de agua
cermica o de cristal
Instalacin de accesorios Fig. 20

Salida de gas
Pieza para sujeccin de tungsteno
Tungsteno
1. Antorcha de soldadura
(cuerpo de antorcha)
Sujeta el electrodo y canaliza el flujo de
gas de proteccin y la corriente de
soldadura. (Fig. 21) 2
Las partes de la antorcha son:
1. Cuerpo de antorcha 7
1
2. Tapa
3. Corona o anillo de acoplamiento 3
4. Gua
5. Cuerpo de Gua 4
6. Tobera 5
Nota: El interruptor de control (7) acciona Fig. 21

el contactor y la vlvula de gas de la 6
mquina. Hay dos modelos:
- SW-2 Interruptor On/Off
- SW-3 Interruptor Push On/Off
2. Tapa, permite un adecuado contacto entre
el electrodo y la gua cuando es enroscada
en su lugar. Vienen en medidas larga, Tapa
mediana y corta. (Fig. 22)

Sello anular - Corona
3. Corona de acoplamiento a presin
(Fig. 15) Gua de electrodo
4. Gua, (Fig. 22) sostiene electrodo de Cuerpo de gua

tungsteno. Dependiendo del dimetro de
tungsteno se selecciona la gua
correspondiente. Sus dimetros en
pulgadas segn el electrodo que se aloja
Cuerpo del soplete
son las siguientes: 0.020 0.040 1/16 3/32
1/8 5/32 3/16 1/4. Fig. 22
5. Cuerpo de Gua, (Fig. 22) Generalmente son hechas de aleaciones con cobre. Es
esencial un buen contacto entre el electrodo y el dimetro interno de la gua para una
adecuada transferencia de la corriente y enfriamiento del electrodo.
6. Tobera
Existen de diferentes dimetros, formas, longitudes y materiales.
El orificio de salida viene en las siguientes dimensiones en pulgadas:1/4 - 5 16 -3/8 1/2
5/8 3/4.
22
Otros tipos de pistolas

En la Fig.(23-24) se expone una pistola
refrigerada por agua que resiste un amperaje
hasta 500 A. Su estructura es completamente
metlica, y las boquillas que protegen el
electrodo de tungsteno son de cobre, ya que Junta
estas pistolas se usan para la soldadura de
metales a los que debe drseles una Boquilla de cobre
determinada temperatura para su

Fig. 23
soldabilidad, como es el cobre, el bronce, etc.
Fig. 24
Tobera de cobre Pistola de TIG

para 500 A.
Electrodo de tungsteno
23
Fig. 25 - Descripcin de accesorios de pistola para soldadura TIG
25
24
3 23
2
1
11 8
4 22
12 5
9 15 21
6
16 26
17
13
10 7 20
14
18
19
1. Cuerpo del soplete incluye anillo plstico para depsito. Tipos de Toberas
2. Cpsula de larga espalda, incluye 98W18 anillo o 7. Boca del tubo aluminio
3. Cpsula de espalda corta, incluye 98W18 anillo o 10. Boca para lente de gas de largo dimetro
4. Anillo plstico para depsito 13. Boca de lente para gas aluminio
5. Collet 14. Boca lava
6. Cuerpo del collet 18. Boca lava larga
8. Filtro con lente de gas de largo dimetro 19. Boca lava larga
9. Lente de gas de largo dimetro
11. Filtro de lente para gas
12. Lente de gas
15. Anillo de plstico suave
16. Collet suave
17. Cuerpo de collet suave
20. Adaptador de cable de corriente
21. Cable de corriente una pieza de jebe
22. Cable de corriente dos piezas
23. Cuerpo de soplete de vlvula, incluye anillo para depsito y ampolla para vlvula
24. Ampolla para vlvula, incluye S-608 anillo o
25. Asa (standard), rivetado
26. Asa (suave, opcional)
24
Toberas para soldadura TIG

Estas toberas estn diseadas para
aplicaciones en calor extremo brindando
beneficios en la ejecucin del proceso de
soldadura, y las encontramos en distintas
dimensiones como a continuacin
describimos: (Fig. 26)
Beneficios: Fig. 26
Reduce problemas trmicos
Disminuye tiempo de enfriamiento
Reduce el costo de reparacin
Reduce los efectos de xido y erosin en las uniones
Disminuye la conductividad termal aproximadamente en un 40%.
Se puede seleccionar su forma dependiendo el trabajo de soldadura en lugares
inaccesibles.
Resiste altas temperaturas en espacios confinados.
Aspectos de la
No emplear toberas cermica despus
en este estado de una larga
jornada de trabajo
Cdigo Dimetro Longitud

Tamao
Orificio
10N46HPN 8 1 / 2 (12.7 mm) 1-27/32 (47mm)
10N47HPN 7 7 / 16(11.1 mm) 1-27/32 (47 mm)

Tamao
Orificio
13N10HPN 6 3 / 8 (9.5 mm) 1-5/32 (29.4 mm)
13N11HPN 7 7 / 16 (11.1 mm) 1-5/32 (29.4 mm)
25

Tamao
Orificio
14N60HPN 7 7 / 16 (11.1 mm) 1-5/32 (29.4 mm)
14N61HPN 8 1 / 2 (12.7 mm) 1-5/32 (29.4 mm)
14N61HPN-10 10 5 / 8 (15.9 mm)
14N61HPN-12 12 3 / 4 (19 mm)

Tamao
Orificio
53N23HPN 165 165 (4.1 mm) 5 / 8 (15.8 mm)
53N24HPN 4 1 / 4 (6.3 mm) 5 / 8 (15.8 mm)
53N25HPN 5 5 /16 (7.9 mm) 5 / 8 (15.8 mm)
53N27HPN 6 3 / 8 (9.5 mm) 5 / 8 (15.8 mm)

Tamao
Orificio
53N58HPN 4 Gas Lens 1 / 4 (6.3 mm) 5 / 8 (15.8 mm)
53N59HPN 5 Gas Lens 5/16 ( 5 / 8 (15.8 mm)
53N60HPN 6 Gas Lens 5 / 8 (15.8 mm)
53N61HPN 7 Gas Lens 5 / 8 (15.8 mm)
53N61SHPN 8 Gas Lens

Tamao
Orificio
53N88HPN # 10 Gas Lens 5/8 (15.9 mm) 1 - 7/8 (47.6 mm)
53N87HPN # 12 Gas Lens 3/4 (19 mm) 1 - 7/8 (47.6 mm)

Tamao
Orificio
54N14HPN # 8 Gas Lens 1 / 2 (12.7 mm) 1-5/8 (41.3 mm)
54N14HPN-10 # 10 Gas Lens 5 / 8 (15.9 mm) 1-5/8 (41.3 mm)
54N14HPN-12 # 12 Gas Lens 3 / 4 (19 mm) 1-5/8 (41.3 mm)
54N15HPN # 7 Gas Lens 7/16 (11.1 mm) 1-5/8 (41.3 mm)
26
Precauciones para facilitar el uso del proceso TIG
Para facilitar el uso del proceso de soldadura, el operario debe contar con rea especial, si
este mtodo ha de emplearse en produccin en serie se aconseja, si el tamao de las piezas
de soldadura lo permiten, se tenga una mesa de trabajo bastante cmoda en cuanto a la
postura del operario (Fig. 19).
De ser posible debe trabajar sentado, ya que el apoyo se refleja en el pulso del operario el
cual es definitivo para el buen acabado de la soldadura; hay que evitar las corrientes de aire,
pues dificultan la operacin al llevarse el gas, aislar la luz del Arco con biombos (Fig. 20) o
divisiones del resto del taller, el operario al igual que todas las personas que tengan que
observar el proceso usarn careta y los cristales oscuros que la misma usen deben ser de la
sombra ms oscura que las mismas condiciones del local permitan, usar guantes, delantal
de cuero, (Fig. 21), deber protegerse al mximo de los rayos que el arco despide y las
radiaciones de alta frecuencia as como para evitar alguna quemadura tanto en la vista, como
en alguna otra parte del cuerpo.
En el caso de que por falta de precaucin se tuviera un accidente, deber atenderse de

inmediato, sobre todo cualquier malestar en los ojos consltese al mdico.
Puesto de trabajo.
Fig. 20
Fig. 19
Fig. 21
Soldador con Vestimentas

27 Protectoras.
GASES INERTES
El Descubrimiento de los Gases Nobles
En 1785 el qumico y fsico ingls Henry Cavendish (1731 -

1810) demostr que adems del nitrgeno y del oxgeno, el
aire contena un gas inerte que ocupaba un volumen
equivalente al 1% de su volumen total.
En 1892 el fsico ingls John William Strutt Rayleigh (1842 -

1919), Lord Rayleigh, descubri que la densidad del nitrgeno
molecular obtenido del aire era mayor que la densidad del
nitrgeno obtenido a partir de los compuestos de nitrgeno.
Fig. 1
Concluy, por lo tanto, que algunas de estas dos fuentes El fsico y qumico Escoses
estaba contaminada con otras sustancias. William Ramsay (1852-1916)
Tiempo despus, en 1894, en un trabajo conjunto de Rayleigh con el qumico y fsico escocs
Sir William Ramsay (1852 - 1916) (Fig. 1), lograron aislar el gas inerte mencionado por
Cavendish un siglo antes.
Se hizo su anlisis y su espectro de emisin mostr la presencia de lneas rojas y verdes que
no correspondan a ningn elemento conocido. Se trataba de un nuevo elemento al que
denominaron argn, de la palabra griega argos, que significa inactivo, como corresponde a
su escasa actividad qumica debida a su estable estructura electrnica. Se descubri as el
primer gas inerte o gas noble.
Ramsay, durante la dcada de 1890 determin la presencia de otros cuatro gases inertes en
el aire el nen (nuevo), el criptn (escondido), el xenn (extranjero y el helio (sol). Este ltimo
gas, sin embargo, haba sido descubierto unos 30 aos mediante la observacin del espectro
del sol. La aparicin de unas rayas que no correspondan a ningn elemento conocido en la
tierra determin su presencia en el sol y por esta razn se le llam helio; que era la primitiva
divinizacin griega del sol.
ARGON TOXICIDAD
Es inodoro y no es
txico pero puede
producir asfixia.
SE OBTIENE ES
Por destilacin Un monoatmico y como gas
fraccionada del qumicamente inactivo
aire lquido Es incoloro, sin olor, ni sabor,
no es inflamable
SE USA
El la Industria de focos
Filamentos de lmparas
Como Gas Inerte:
Protector en procesos de soldadura.
(Para prevenir la oxidacin de los metales al soldarse)
28
Accin del Argn y Helio en la Soldadura T.I.G.
1. El Argn.
Proporciona un arco de accin ms suave y ms quieto, as como un arco de menor voltaje
en cualquier corriente. Reduce al mnimo los efectos de las variaciones del tamao del
arco. Adems, cuando se usa CA corriente baja, es ms fcil encender el arco con gas
argn. Al establecer el arco, el argn es ms pesado al fluido de gas que se recomienda y
envuelve la superficie que se est soldando, en contraste con el helio que tiende a
levantarse con rapidez de la zona de la soldadura.
Esta es una calidad muy til cuando se emplea la soldadura TIG en reparaciones de
mantenimiento.
Nombre, smbolo, Z : Argn, Ar, 18
Serie qumica : Gases nobles
Grupo, periodo, bloque : 18, 3, p
Configuracin electrnica : [Ne] 3s2 3p6
Es un gas monoatmico, qumicamente inactivo, y equivale aproximadamente al 1% de la

cantidad de aire. No tiene olor, color, ni sabor, no es corrosivo y no inflamable.
Es clasificado como gas inerte.
En su presencia comercial, es producto de la separacin de l aire, donde la licuefaccin y la

destilacin producen u grado de baja pureza, de donde el Oxgeno es removido por una
combinacin cataltica con el Hidrgeno, produciendo agua. Para terminar el proceso se
requiere aplicar posteriormente un proceso de secado y purificacin.
Obtencin
El Argn se tiene por destilacin
fraccionada del aire lquido.
CAPUCHN
Usos PROTECTOR
GRIFO
El Argn se usa como un gas inerte
protector en procesos de soldadura por
SALIDA
arco elctrico para prevenir la oxidacin DE GAS
VLVULA DE
SEGURIDAD
de metales al soldarse.
El Argn se usa ampliamente en la

industria de focos en el filamento de
lmparas, y con otros gases raros para el Fig.1
A la derecha
llenado de bulbos especiales y tubos de se observa el
iluminacin a fin de obtener efectos de aspecto
exterior de una
color. botella de
Argn y/o Helio.
El Argn es envasado para su transporte en A la derecha,
botellas de acero sin costura resistente a a detalle de la
parte superior.
altas presiones (Fig. 2)
Fig. 2
29
2. El Helio.
Produce un arco de mayor voltaje (40%
mayor) por unidad de longitud de arco. Y
como consecuencia, un arco ms caliente
de ms profunda penetracin, que permite
aplicar la soldadura con mayor rapidez. El
gas helio es el ms indicado para
operaciones mecnicas automtica.
Durante varios aos el argn y el helio se ha

empleado mezclados para reducir un arco
ms estable. La mezcla es generalmente
25% argn y 75% helio, tambin se
emplean otras mezclas de gas para tipos
especiales de aplicaciones. Sin embargo,
estas deben emplearse nicamente segn
lo indique el proveedor de gas.
Fig. 3
Nota: En la siguiente figura se indica la Para abrir la botella, no situarse en
manipulacin correcta de los envases de frente del manorreductor.
Puede ser peligroso.
Argn y/o Helio (Fig. 3)
Accin de los gases
Tienen la misin de proteger al tungsteno y al metal aportado o no aportado. A este ltimo

lo protege especialmente contra la accin del oxgeno y nitrgeno del aire de la atmsfera.
Segn sea la aplicacin del gas, as ser tambin la soldadura de distintos materiales,
partiendo de la base que utilizando este sistema de soldeo T. I. G. casi todos los metales
que conocemos. (Fig. 4)
El gas argn suelda aluminio y

magnesio en espesores
inferiores a 4 mm., y tambin
Fig. 4
cobre.
El gas helio suelda aluminio y
magnesio en espesores
superiores a 4 mm., soldando
perfectamente tambin el Direccin de
cobre. Soldadura
Conductor Elctrico
El gas nitrgeno es excelente
Conducto
para la soldadura del cobre por para gas
el procedimiento de soldeo T. I. Varilla de Gas Protector
G., porque da una mayor soldadura Arco Metal de soldadura
concentracin calorfica y al
solidificado
mismo tiempo el trabajo resulta
ms econmico, por ser este Trabajo
gas ms barato que el argn.
Metal de soldadura fundido
30
Las mezclas de:
Argn con helio, de 80% de helio y 20% de argn, suelda aluminio y magnesio en
mquinas automticas.
Argn con gas hidrgeno, con un 20% de hidrgeno suelda nquel y plata, y para la
soldadura de los aceros inoxidables el argn debe tener una mezcla de hidrgeno de
10%. Con esta mezcla de ambos gases se produce menos porosidad en la soldadura.
El helio tiene las siguientes ventajas

sobre el argn: Soldando una misma V Helio
pieza, con un dimetro de tungsteno igual y
tambin con una misma longitud de arco, y
siendo posible medir las tensiones en Argn
voltios y las intensidades en amperios, en
las curvas del diagrama (X) podemos
observar que con la misma intensidad de
soldeo la tensin con el helio se mantiene
ms elevada que la conseguida con el
argn. En el diagrama de la figura 5 se X I
pueden observar perfectamente estas
Fig. 5
diferencias.
Por consiguiente, con el helio conse-

guimos ms potencia de arco, lo que hace
que se caliente ms el metal de base, y
ARGON HELIO
como es lgico conseguimos mayor
penetracin del metal aportado, como se
aprecia en la figura 6.
Hemos de tener en cuenta, despus de lo

explicado, que para la soldadura de piezas
de grandes espesores, siempre que no sea
posible, de utilizar helio. Tambin
obtenemos otra ventaja al soldar con este Fig. 6
gas y es que al conseguir ms penetracin
total podemos soldar con mayor velocidad.
El gas ms apropiado segn sea la posicin del soldeo

Al ser el aire ms pesado que el helio, cuando se deba realizar una soldadura en posicin
horizontal, se le aplicar al caudalmetro ms presin de gas que si soldsemos con
argn; por consiguiente, siempre que nos sea posible debemos emplear para el soldeo en
posicin horizontal gas argn.
Ventajas del argn sobre el helio

Es ms econmico el argn que el helio; nos proporciona un arco mucho ms estable y
obtenemos un mejor cebado de arco.
En la soldadura en posicin horizontal se consume muco menos argn que helio, al mismo
tiempo que el primero elimina ms fcilmente los xidos que el segundo.
31
Reguladores Reductores de Presin y Flumetros
Tanto el helio como el argn se obtiene en cilindros de 240 a 300 pies3 a presiones que
varan de 2200 a 2640 PSI.
La presin a la que puede utilizarse el gas inerte en el soplete es considerablemente menor a

la presin con que se saca el gas por la vlvula del cilindro. Por lo tanto, debern tomarse las
medidas necesarias para reducir la presin relativamente alta de cilindro, a la menor presin
que se requiere para trabajar con el soplete. Adems con el objeto de asegurar una
proteccin completa con gas de la zona de soldar, no deber variar el fluido del gas por el
soplete.
Para este propsito se utilizan los reguladores de flumetros (Fig. 7 y 8). Estos pueden fijarse
para reducir la presin del cilindro hasta cualquier grado y mantener el fluido constante sin
presentarle mayor atencin.El regulador es el mecanismo que se necesita primero. Reduce
la presin del cilindro a una presin adecuada para trabajar, generalmente menor de 20 PSI.
Despus, el flumetro se fija para que el fluido de gas hacia el soplete se ajuste a una
velocidad exacta. El fluido variar de 3 a 35 pies3 por hora PCH dependiendo:
a) El tipo de gas protector que se emplee (las

velocidades del fluido del helio son cerca
de tres veces mayores que las del argn). TUBO COLIBRADO
b) Geometra de la unin soldar (las

soldaduras de filete requieren un fluido
INDICADOR
menor que las uniones a tope). FLOTANTE
c) Distancia entre la boquilla y el trabajo

(mientras ms chica, mejor. Al ser mayor
se requieren fluidos ms altos, y existe el
peligro de atraer aire).
FLUOMETRO
d) Tamao del cono de cermica o casquillo Fig. 7

(el dimetro mayor permite ver mejor).
e) Tamao del charco de soldadura (mientras

ms grande esta la soldadura, mayor ser
el dimetro del cono).
PRESIN DE
CILINDRO
f) Cantidad de corriente para soldar
(generalmente, mientras ms alta es la
corriente, ms alta ser la velocidad de
fluido).
g) Presencia de corriente de aire (los

chiflones destruyen la proteccin
evtelos).
h) Posicin de la pieza del trabajo (el argn REGULADOR

Fig. 8
es ms pesado que el aire. El helio es ms
ligero que el aire).
32
Reguladores de presin usados en soldadura T.I.G.

Un regulador de presin de gas (Fig. 9) indicar correctamente sin importar la posicin del
regulador. Sin embargo, con el objeto de leer correctamente la cantidad de gas que pasa al
soplete, el flumetro (de tubo con bolita dentro) deber estar en perfecta posicin vertical.
Ambas funciones la de regular la presin y la de medir el fluido pueden combinarse en una

sola unidad denominada monitor. Un monitor hace ver exactamente la velocidad del fluido
de gas al estar montado en cualquier posicin.
Adems la velocidad del fluido se lee directamente en una cartula lo cual simplifica el trabajo
de escoger la velocidad correcta.
Algunos tipos de flumetros antiguos estn calibrados en litros por minuto (LPM). Para hacer
la conversin multiplique los LPM por 2.9 dividida los PCH entre 2.1 (PVH = Pies cbicos
por Hora).
Velocidad
De Fluido
Presion Del
Cilindro
Monitor
Orificio
Medidor
Fig. 9
Lectura de Manmetro - Fig. 10

Equivalencias
Una atmsfera mtrica = 1 Kilo por cm2
Kilogramos por cm2 a libras por pulgada

67 8 9
Un Kilogramo = 14.223 libras 4
5
10
3 11
2 12
1 13
Libras por pulgada2 a kilogramos por cm2 14
Una libra = 0.0/03 Kilogramos
Atmsferas a libras por Pulgada2

Fig. 10
Una atmsfera = 14,223 libras
Libras por pulgada2 a atmsferas

Una libra = 0,07003 atmsferas
33
Recomendaciones para elegir el tipo de gas a usar.
TIPO DE METAL GAS PROTECTOR TIG
ACERO DULCE Se prefiere el argn. El helio proporciona mayor

penetracin pero es ms difcil de
manejar.
ACERO DE BAJA ALEACIN El argn trabajo manual. Es ms fcil de manejar. El

helio para procesos automticos. Permite mayores
velocidades.
ACERO INOXIDABLE Argn para metal escopleado muy fino. Proporciona

penetracin controlada. Helio para espoleado ms
grueso. Da mayores velocidades.
NQUEL, MONEL, INCONEL El argn para trabajo manual. Es ms fcil de

manejar. El helio para trabajo automtico. Permite
mayores velocidades.
ALEACIONES D EALUMINIO Se prefiere el argn para CAAF. Tiene estabilidad de

arco buena accin limpiadora. Par CD polaridad
directa, emplea varillas de relleno recubiertas con
fundente. El helio con CD polaridad directa y varillas
de relleno desnudas permite una penetracin
excepcional y mayores velocidades de soldado.
Ms difcil de manejar.
MAGNESIO Argn. Proporciona buena accin limpiadora.

Emplee corriente CA. El helio con CD polaridad
directa para trabajo automtico.
TITANIO Argn para trabajo manual. Ms fcil de manejar. El

helio para trabajo automtico. Permite mayores
velocidades.
COBRE DESOXIDADO Es adecuado el argn. Pero conveniente el helio, la

mayor aplicacin de calor con el helio neutraliza la
alta conductividad trmica. Una mezcla de 75% de
helio y 25% de argn produce un arco ms estable,
pero reduce la velocidad de aplicacin del calor.
BRONCE DE ALUMINIO Argn. Penetracin menor. Se emplea

generalmente para reducir.
BRONCE DE SILICIO Argn. Reduce la tendencia del metal base a

encogerse con el calor.
34
TCNICA DE SOLDADURA
Posicin del Soldeo
La designacin de las posiciones de soldeo estn normalizadas. Las designaciones ms
utilizadas son las ASME (Sociedad Americana de Ingeniera Mecnica) y las EN (Norma
Europea).
La designacin ASME distinguen entre soldaduras en ngulo, designndolas con una F, y
soldaduras a tope, a las que se designa con una G. La normativa europea no hace esta
distincin, por lo que habr que indicarlo de alguna otra forma. En la tabla 5.3 se representa
las posiciones de soldeo y su designacin; en la figura 5.14 se ha representado la correlacin
entre la posicin del consumible, o la fuente de calor, respecto a la unin a soldar y la
designacin de las posiciones segn EN.
Designacin
Posicin de la unin
EN ASME COMN
PA 1G Plana
Rotando
garganta PA 1F Plana
vertical
Acunada
45
Rotando
Eje
PB 2F En ngulo
horizontal
PB 2 FR En ngulo
rotando rotando
POSICIONES DE SOLDEO
35
Designacin
Posicin de la unin
EN ASME COMN
PC 2G Cornisa
horizontal
Vertical
PD 4F Bajo techo
Eje horizontal
PE 4G Bajo techo
PF 3G Vertical
(ascendente) ascendente ascendente
o
PG 3G descendente
(descendente) descendente
PF 3F Vertical
Eje horizontal
o
PG 3F descendente
36
Designacin
Posicin de la unin
EN ASME COMN
PF 5G Mltiple
o
PG 5G descendente
Tuberas fijas
PF 5F Mltiple
o
PG 5F descendente
Tuberas fijas Tuberas fijas
6G Mltiple
45
H-L045
J-L045
K-L045
6GR Mltiple
con anillo de
6G con anillo restriccin
Anillo restrictor
Soldadura a
ensayar
45 +- 5
37
Diferencia entre unin y recargue
Soldadura de Unin
En la soldadura de unin se requiere que el material en la costura obtenga casi las mismas
cualidades del material base, esto es con respecto a la composicin qumica, a las
caractersticas mecnicas y fsicas tales como tenacidad, resistencia a la traccin,
resistencia a la corrosin, etc.
Soldadura de Recargue- Blindaje por Soldadura

En la soldadura de recargue se trata de obtener una cobertura de proteccin sobre al metal
base, este blindaje deber tener mayores caractersticas mecnicas que el metal base; como
por ejemplo resistencia al impacto, resistencia desgaste, a la friccin, a la abrasin, a la
corrosin, etc.
S(E) OL. LS-C

R
ML.
R : Especificacin del proceso de soldadura referencia

S : Tamao de la soldadura diseada
(E) : Tamao de la soldadura realizada
OL : Simbologa de soldadura y soldadura en el otro lado
ML : Simbologa de soldadura y soldadura en el mismo lado
LS : Longitud de soldadura
C : Espaciamiento de un centro a otro centro entre dos tramos de la soldadura
: Soldadura alrededor de la unin soldada.
38
Posiciones de Soldadura segn DIN- 6947
PA
PG PB
UNIONES A
39
TOPE, O EN
GARGANTA PC
PF PD
PE
TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA
Corriente empleada en el sistema T. I. G.

Segn la clase de trabajo a realizar se puede aplicar para el soldeo con este sistema corriente
alterna o continua.
A.- Con Corriente Continua

1. Realice las conexiones de los cables de soldadura, antorcha TIG, mangueras para
gas, agua y el cable de control remoto.
Nota: Asegrese que no existan fugas de gas y/o agua en las conexiones.
2. Coloque el electrodo de tungsteno del tipo adecuado y la tobera apropiada en la
antorcha TIG.
3. Ubique la manija del conmutador de polaridad en corriente continua. Usted puede
seleccionar POLARIDAD DIRECTA cuando el electrodo se conecta el polo negativo; o
POLARIDAD INVERTIDA cuando el electrodo se conecta al polo positivo.
4. Ubique la manija del conmutador de rangos para el amperaje que requiera, puede ser
rango bajo, medio o alto.
5. Los controles del panel frontal deben tener la siguiente posicin:
Interruptor Local/Remoto ubicado en posicin Remoto.
Interruptor de Alta frecuencia ubicado en Arranque CC. Perilla de Post Flujo de Gas,
seleccione el tiempo adecuado de gas de post-flujo.
6. Ajuste la manivela o perilla de regulacin de corriente para seleccionar el amperaje de
soldadura adecuado.
7. Posicione la llave blindada con fusibles, exterior a la mquina (suministrada por el
usuario) en la posicin Encendido.
8. Coloque el interruptor On/Off de la mquina en la posicin On. El ventilador de la
mquina debe comenzar a funcionar. El gas de purga debe fluir por unos segundos.
9. Regule con la perilla del flujmetro sobre la botella de gas la cantidad de gas requerido
durante la soldadura; para esto presione por unos breves segundos el interruptor
montado sobre la antorcha.
10. Presione el interruptor de control sobre la antorcha TIG y establezca el arco de
soldadura en la pieza de trabajo.
Para ello no es necesario tocar la pieza de trabajo con el electrodo, basta acercarlo
cuidadosamente y a una distancia entre 1 mm. A 5 mm. Se establecer el arco de
soldadura.
Polaridades
Con este tipo de corriente se puede emplear dos
polaridades, que son polo positivo (polaridad inversa) y
polo negativo (polaridad directa). (Fig. 1) A.C.
1.- Polo positivo (polaridad inversa)

No es recomendable utilizar esta polaridad para el
soldeo por el procedimiento T.I.G., ya que al estar D.C.
el tungsteno conectado al positivo, los electrones Directa
circulan de la pieza a l, o sea, del polo negativo
(polaridad directa) al positivo (polaridad inversa),
dndole a ste un calentamiento excesivo, con el D.C.
consiguiente peligro de que se funda y nos Inversa
quedemos sin tungsteno, adems de que pasan
partculas de tungsteno al metal depositado.
Fig. 1
40
Con esta polaridad se consigue menor penetracin, el arco es menos inestable, etc.;
por consiguiente, este tipo de polaridad solamente es aplicable en casos
excepcionales, pero con una intensidad inferior a los 100 amperios.
2.- Polo negativo (polaridad directa)
Conectando el tungsteno al polo negativo damos ms cantidad de calor al metal

de base, consiguiendo con esto mayor penetracin del metal aportado. Esta
polaridad es perfecta para el soldeo de los metales cuya capa de xido se funde a
una temperatura inferior que el metal de base.
La polaridad directa no sirve para el soldeo de aluminio y magnesio ni sus

aleaciones, porque la capa de xido de estos metales, o sea, la llamada almina
tiene una temperatura superior a la del aluminio, como a continuacin puede verse:
punto de fusin del aluminio, 660 C; punto de fusin de la almina (Al2O3) 2.030 C.
El soldeo de estos metales con esta polaridad no saca la almina. Se puede
observar perfectamente cuando estamos soldando aluminio o magnesio y sus
aleaciones con el polo negativo que el metal aportado queda completamente
negro.
En el soldeo de otros metales que no sean los ltimamente citados con esta
polaridad nos da un arco completamente estable, manteniendo el tungsteno
superiormente ms fro que cuando utilizamos el polo positivo (polaridad inversa).
Conclusiones de ambas polaridades

Que el tungsteno se caliente demasiado en el polo positivo se debe a que los
electrones van despedidos del polo negativo al polo positivo, llevando siempre el
polo positivo el 70% del calor producido por el arco y el resto el negativo. Si el
tungsteno est conectado al polo positivo, ste lleva el 70% del calor del arco y la
pieza el 30%; por consiguiente, se calienta demasiado el tungsteno. Si fuese a la
inversa, con el tungsteno conectado al polo negativo, el 70% del calor lo llevara la
pieza.
B.- Con Corriente Alterna

Siga el mismo procedimiento que para soldar en corriente continua, excepto en lo
siguiente:
1. Ubique la manija del conmutador de polaridad en corriente alterna. (Fig. 2)
2. Interruptor de Alta Frecuencia: ubquelo en posicin continuo C.A. para obtener alta
frecuencia en forma permanente.
Con este tipo de corriente es excelente para la soldadura de metales ligeros, como son el
aluminio, magnesio y sus aleaciones.
41
Como es sabido, la corriente alterna

cambia de perodo 50 veces por segundo
(par frecuencia de 50 Hz.), por lo que el
electrodo est alternando
A.C.
constantemente la polaridad. En estas
alternancias, cuando el tungsteno es
negativo hace que el bao de fusin se
sobrecaliente, y en el positivo se purifica;
en este estado es cuando la capa de xido
o almina se rompe, pudiendo as D.C.
soldarse perfectamente el metal de base, Directa
que en este caso bien pudiera ser
aluminio o magnesio. Como estos
cambios de polaridad se realizan tan
rpidamente, no da tiempo a que la D.C.
almina se vuelva a formar, consiguiendo Inversa
una buena penetracin y al mismo tiempo
una perfecta limpieza del bao de fusin.
Fig. 2
Ciclo de trabajo (CT)
Es el tiempo que la mquina de soldar suministra corriente de carga (presencia del arco
elctrico) en un tiempo determinado, sin calentarse.
El ciclo de trabajo se determina en un tiempo estndar de 10 minutos.
Para una misma mquina de soldar se cumple:
(Ciclo de trabajo) * (Corriente de carga)2 = Constante
Ejemplo 1
60% de ciclo de trabajo
Para un tiempo estndar de 10 minutos
La mquina de soldar puede suministrar corriente durante 6 minutos.
La mquina de soldar no debe suministrar corriente durante 4 minutos.
Ejemplo 2
Una mquina de soldar de CT = 60% - 300 Amp.
Si se trabaja a 350 Amp. Cul es su CT.?
(60%) * (300) 2 = (CT) * (350)* 2
CT. = 44%
Si se trabaja a 250 Amp. Cul es su CT.?

(60%) * (300) 2 = (CT) * (250)* 2
CT. = 86%
42
El sentido de la corriente
Corriente Contnua es igual y permanente
+ PL +
Tensin en V
NL -
tiempo
El sentido de la corriente
Corriente Alterna ( ) es variable o alternante
+ media onda
L1, L2 o L3
Tensin en V
positiva
N
(2 conductores bajo corriente)

tiempo PL +
Conductor de proteccin
media onda
negativa
1 perodo
3 corrientes alternas
Corriente Trifsica (3) compuestas (sincronizadas)
L1
+ L1 L2 L3 L2
L3
Tensin en V
(3 conductores bajo corriente)
N
tiempo Conductor central para
circuito en Y
PE
Conductor de proteccin
43
Corriente alterna
+Tensin en V
tiempo
Corriente contnua de corriente alterna
+ Ondulacin
grande
Tensin en V
tiempo
Corriente trifsica
L1 L2 L3
+
Tensin en V
tiempo
Corriente contnua de corriente trifsica

Ondulacin
pequea
+
Tensin en V
tiempo
44
Circuito elctrico de las mquinas de soldar
Comparacin :
Circuito Hidralico Circuito Elctrico
RESISTENCIA INTENSIDAD DE CORRIENTE
LA BOMBA PRODUCE LA FUENTE

DE CORRIENTE
PRESIN
+ ELCTRICA
PRODUCE TENSIN
CAUDAL
RESISTENCIA
Magnitudes en cada circuito
Magnitud Magnitud
Frmulas Unidad
Hidrulica Elctrica
Presin Tensin U V (Voltio)
Caudal Intensidad de
corriente I A (Amperio)
Resistencia Resistencia R W (Ohmio)

a la circulacin elctrica
Ley de OHM
TENSIN
INTENSIDAD DE CORRIENTE =
RESISTENCIA
U
I =
R
45
PROTECCIN DE LAS VAS RESPIRATORIAS
Pasos para la proteccin respiratoria

El objetivo de la proteccin respiratoria es simple de expresar: preservar la salud de las
personas que respiran en ambientes nocivos. Sin embargo, los factores a tener en cuenta
para conseguir este fin son complejos.
El conocimiento en proteccin respiratoria evoluciona rpidamente en sus distintas reas:

monitoreo, salud ocupacional, diseo de respiradores y sobre todo en la capacitacin de los
usuarios y aseguramiento de la eficiencia de esta proteccin.
En esta evolucin se han desarrollado en Mtodo de los 4 pasos para la Capacitacin en
Proteccin Respiratoria, que presenta en forma ordenada los fundamentos de esta
capacidad.
1.- Identificar los riesgos para la salud presentes en el aire

Los contaminantes se clasifican en: (Fig. 1)
Polvos Humos Neblinas Gases Vapores

Fig. 1
La peligrosidad de los contaminantes depende principalmente de su toxicidad y su

concentracin en el aire. Las Normas Gubernamentales establecen concentraciones
mximas permisibles para diversos contaminantes.
2.- Comprender el efecto de los contaminantes en la salud.

Las partculas menores a 10 micras no alcanzan a ser filtradas por defensas naturales del
aparato respiratorio. (Fig. 2 y 3) Pueden penetrar entonces ms profundamente,
provocando enfermedades como la NEUMOCONIOSIS y FIBROSIS.
Trquea
10 Micras
Bronquios Ciertos contaminantes llamados VENENOS

5-10 Micras SISTMICOS, como el plomo, cadmio o mercurio,
pueden pasar los pulmones a la sangre y alcanzar
Bronquolos rganos como el cerebro, el hgado y los riones
1-5 Micras
provocando graves perjuicios.
Alvolos
0,01-1 Micras
Fig. 2
46
Muchas veces el dao que se est

produciendo no es notado de inmediato sino
despus de meses o aos. Al aparecer
entonces los sntomas, el dao ya es
irreversible.
Fig. 3
3.- Seleccionar la proteccin adecuada.

Debe darse prioridad al control ambiental. Si este no es suficiente, es necesario usar
respiradores.
Existe una gran variedad de equipos cuya seleccin debe basarse en el riesgo existente.
En normas como la ANSI Z.88.2 u otras normas aplicables se dan los fundamentos para
esta seleccin. Los factores crticos para la seleccin son:
Eficiencia en la filtracin
RESPIRADORES
Resistencia a la respiracin
PURIFICADORES CON SUMINISTRO
Ajuste a la cara DE AIRE
Aceptacin del trabajador

PRESIN PRESIN LNEA DE AUTNOMO
Calidad del aire respirable POSITIVA NEGATIVA AIRE
Se recomienda solicitar a los fabricantes datos que certifiquen el cumplimiento de las

normas de calidad correspondiente.
4.- Capacitar en el uso y cuidado del respirador seleccionado.

An seleccionando correctamente el respirador...
Si su AJUSTE A LA CARA es inadecuado, habr fugas por sus bordes.

Existen tcnicas simples para su control.
Si NO ES USADO, aun durante una pequea parte de la jornada, la proteccin global

caer drsticamente. La capacitacin contribuye a lograr la ACEPTACIN DEL
TRABAJADOR y un alto TIEMPO DE USO.
Para prevenir el mal funcionamiento, debe realizarse su INSPECCIN.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA en forma peridica.
Para asegurar que su inversin en la salud de sus trabajadores rinda todo su potencial,
es conveniente establecer un programa de proteccin respiratoria que incluya el
monitoreo. La seleccin de respiradores, pruebas de ajuste, capacitacin, limpieza y
mantenimiento de los equipos y evaluaciones peridicas.
47
Respiradores contra partculas (Tecnologas)
N 1 vlvula de exhalacin Cool Flow de 3M
Vlvula unidireccional patentada para una fcil exhalacin y una sensacin
de frescura y comodidad.
N 2 clip nasal M
Se ajusta fcilmente con menos puntos de presin y mayor
comodidad.
N 3 sello facial
Suave y seguro, se conforma bien al rostro proporcionando una prolongada
comodidad y proteccin.
N 4 medios filtro electrosttico activado

Las microfibras cargadas electrostticamente hacen que la
respiracin sea mas fcil y mas fresca.
N 5 filtro de carbn activado

Las capas de carbn activado eliminan muchos olores molestos brindando
una mayor comodidad y productividad.
N 6 filtros resistentes al taponamiento

Las capas de filtracin especialmente diseadas prolongan
la vida til del respirador y facilitan la respiracin.
N 7 correas completamente ajustables

Con un solo tirn se ajustan cmodamente y queda bien aseguradas.
N 8 filtro de la serie P
Tienen filtros electrostticos avanzadas, apropiados para
el uso prolongado en ambientes que contienen aceites.
N 9 compatibilidad
Se acomoda a una amplia gama de equipos de seguridad, incluyendo la
proteccin ocular y auditiva.
48
Aprobacin: R95
Aprobacin: CE (Europa) EN 149-FFP1 Tecnologas: 4, 5, 9
Tecnologas: 9 Aplicaciones: tallado de cristales,
Aplicaciones: trabajo de rectificado, pulido, procesamiento qumico, procesamiento de
barrido, embolsado, u otros trabajos en los cuales papel, fermentacin, fundicin de aluminio.
se produce polvo. Recomendado por 3M para alivio de niveles
molestos de gases cidos.
Aprobacin NIOSH: N95 Aprobacin: CE (Europa) EN149-FFP1S

Tecnologas: 4, 9 Tecnologas: 5, 9
Aplicaciones: trabajo de rectificado, pulido, Aplicaciones: tallado de cristales,
barrido, embolsado, u otros trabajos en los cuales procesamiento qumico, procesamiento de
se produce polvo. Tambin disponibles en papel, fermentacin, fundicin de aluminio.
paquetes individuales como pieza. N 8210 (I).
Aprobacin: CE (Europa) EN149-FFP1S

Tecnologas: 4, 5, 9
Aplicaciones: Trabajos de fundicin,
Aprobacin NIOSH: N95 laboratorios, agricultura, productos
Tecnologas: 1, 2, 4, 9 petroqumicos, trabajos de pintura a mano.
Aplicaciones: trabajo de rectificado, pulido, Recomendado por 3M para alivio de niveles
barrido, embolsado, u otros trabajos con calor y molestos de vapores orgnicos.
en los cuales se produce polvo.
Aprobacin NIOSH: P95

Tecnologas: 1, 2, 3, 4, 8, 9
Aprobacin NIOSH: N95 Aplicaciones: rectificado, pulido, barrido,
Tecnologas: 4, 9 embolsado, fresado, u otros trabajos que
Aplicaciones: trabajo de rectificado, pulido, producen polvo o aceite.
barrido, embolsado, u otros trabajos con calor y
en los cuales se produce polvo.
Diseado para rostros pequeos.
Aprobacin NIOSH: P95

Tecnologas: 1, 2, 4, 5, 8, 9
Aplicaciones: tallado de cristales,
procesamiento qumico, procesamiento del
papel, fermentacin, fundicin de aluminio.
Aprobacin NIOSH: N95 Recomendado por 3M para alivio de niveles
Tecnologas: 1, 4, 6, 7, 9 (3-8212) molestos de gases cidos.
Aplicaciones: soldadura autgena, soldadura
fuerte, corte y vaciado de metales, rectificado,
pulido, barrido, embolsado, u otros trabajos con
calor en los cuales se produce polvo. Aprobacin NIOSH: P95
Tecnologas: 1, 2, 4, 5, 8, 9
Aplicaciones: trabajos de fundicin,
laboratorios, agricultura, productos
petroqumicos, trabajos de pintura de mano
Aprobacin NIOSH: N95 interior.
Tecnologas: 1, 4, 5, 6, 7, 9 (3-8214) Recomendado por 3M prale alivio de
Aplicaciones: soldadura autgena, soldadura niveles molestos de vapores orgnicos.
fuerte, corte y vaciado de metales, trabajos de
rectificado, pulido, barrido, fundicin,
laboratorios, productos petroqumicos, trabajos Aprobacin NIOSH: P100
de pintura de mano interior. Recomendado por 3M Tecnologas: 1, 3, 7, 8, 9
para proteccin contra el ozono y alivio para Aplicaciones: soldadura autgena,
niveles molestos de vapores orgnicos. fabricacin de productos farmacuticos,
abatimiento del plomo, exposiciones a
partculas de sustancias especificas
determinadas por OSHA.
Aprobacin NIOSH: N100

Tecnologas: 1, 3, 4, 7, 9
Aplicaciones: soldadura autgena, soldadura
fuerte, corte y vaciado de metales, exposiciones a Aprobacin: CE (Europa) EN149 9 3 1 0 :
partculas de sustancias especificas (plomo, FFP1 9320: FFP2S
cadmio, arsnico, 4,4' metilendianilina) Tecnologas: 4, 9 empaque individual
determinadas por OSHA, productos Aplicaciones: trabajo de rectificado, pulido,
farmacuticos. barrido, embolsado, u otros trabajos en los
cuales se produce polvo. La 9320 tambin
para humos metlicos.
Aprobacin NIOSH: R95 Aprobacin CE (Europa) En149

Tecnologas: 2, 4, 9 9312:FFP1 9322:FFP2S
Aplicaciones: trabajos de rectificado, pulido, Tecnologas: 4, 9 empaque individual
barrido, fresado, u otros trabajos que producen Aplicaciones: trabajo de rectificado, pulido,
polvo o aceite. barrido, embolsado, u otros trabajos en los
cuales se produce polvo. La 9322 tambin
para humos metlicos.
49
MR
Respiradores con Suministro de Aire de Lnea de Aire Dual de 3M
Los respiradores con suministro de aire y

lnea de aire dual de 3M (Fig. 4) le ayudan
a trabajar con mayor seguridad y
eficiencia.
Tienen aprobacin NIOSH y son ideales

para soldar; para trabajos con pinturas
por pulverizacin y para manejar
productos qumicos, farmacuticos,
abatimiento, mantenimiento y para
muchas otras aplicaciones.
Caractersticas y beneficios Fig. 4
Las lneas de aire dual entregan aire a ambos lados de la cara.
Su diseo simtrico permite que quede equilibrado- no se carga

para su lado.
Usa Medias Caras y Caras Completas de la Serie 6000 3M MR,

Medias Caras 700X y Caras Completas 7800S.
La lnea de aire dual de sistema combinado se pueden usar con

Cartuchos seleccionados de la Serie 6000 con aprobacin NIOSH
42 CFR 84 de 3M MR y con Cartuchos Combinados/ Filtros para
Partculas especficos de 3MMR.
El usuario puede desconectar y reconectar la manguera de la lnea

de aire en el regulador de aire. Al desconectar la manguera, el
sistema automticamente cambia a los filtros/cartuchos para
brindar una proteccin contra presin negativa, y luego vuelve a la
proteccin contra presin positiva simplemente reconectando la
lnea de aire.
Hay sistemas disponibles con lnea de aire dual estndar o

combinada, para montaje frontal y el la espalda.
Caras pequeas, medianas y grandes para un mejor ajuste.
Las medias caras caben debajo de los protectores para soldar y de

otros implementos de seguridad.
Son sistemas econmicos.
50
Respiradores libres de mantenimiento de la serie 5000 de 3M
El diseo innovador de los respiradores de media cara para gases y vapores de la Serie 5000
de 3M (Fig. 5) los hace fciles y econmicos de usar.
Estos respiradores vienen pre armados, no tienen piezas de reemplazo y no requieren
mantenimiento.
Su diseo liviano y bien equilibrado contribuye a una mayor comodidad para el usuario.
Caractersticas y beneficios
Dispone en tamao pequeo, mediano y

grande.
Con cdigo de color segn su tamao.
La superficie de cuna sostiene el respirador

en su lugar con una mnima presin del
cuello y el tabique nasal.
La pieza facial y el cartucho de bajo perfil

Fig. 5
permiten un campo visual ms amplio y una
mayor comodidad cuando el usuario usa
lentes o gafas.
Aprobado por NIOSH.
La bolsa para guardar el respirador, que

permite volver a sellarla, ayuda a
mantenerlo limpio cuando ste no se utiliza.
Se puede utilizar con filtros P95 (Fig. 6)

contra cualquier partcula incluyendo a los
que son a base de aceites.
Tambin se puede utilizar con filtros P100

para lograr una eficiencia de filtracin de por
lo menos 99.97% contra aceites u otro
Fig. 6
material particulado.
Aplicaciones
Pulidos
Rectificadas
Pesticidas
Soldaduras
solventes
Pinturas
Asbestos
Asbestos, plomo y cadmio.
51
Respiradores de Media Cara y Cara Completa de la Serie 6000 de 3MMR
Los respiradores de la Serie 600 son

verstiles, (Fig. 7) cmodos y fciles de usar.
Han sido diseados para crear un producto
que requiere poco mantenimiento, lo cual
minimiza el tiempo necesario para mantener el
producto. Slo lmpielo despus de cada uso
segn las indicaciones dadas y reduzca la
necesidad de programas de reparacin
costosos.
Media Cara Cara Completa
Fig. 7
Caractersticas y beneficios
Livianos. Con los filtros y cartuchos de 3MMR los respiradores de media cara de la Serie
6000 son unos de los respiradores ms livianos disponibles. Esto se traduce en una mayor
comodidad durante perodos de uso prolongados.
El diseo inclinado hacia atrs del cartucho mejora el equilibrio y permite una mejor
visibilidad.
Rentables. El costo inicial es slo un poco ms que un respirador desechable, pero el
ahorro est en la reutilizacin de la pieza facial.
Notoriamente cmodo. La pieza facial suave y liviana, y las correas para la cabeza fciles
de ajustar hacen que los respiradores de la Serie 6000 sean extremadamente cmodos.
Aceptacin del usuario. Como estos respiradores son tan cmodos, son usados y aceptados
por los trabajadores de todo el mundo.
Reutilizables. Slo deseche los cartuchos o filtros cuando se hayan utilizado a toda su
capacidad. Las piezas faciales se pueden reutilizar.
Los filtros reemplazables tipo bayoneta son fciles de reponer y aumentan la rentabilidad
del respirador.
Fciles de limpiar. Se pueden desarmar, limpiar y reutilizar.
Aprobados por NIOSH.
La media cara y la cara completa estn disponibles en tres tamaos: pequeo, mediano, y
grande.
Se entrega con bolsa de almacenamiento que permite volver a cerrarla.
Mantenimiento y comprobacin de los equipos de proteccin respiratoria
Despus de sustituir las partes OPERACIN A REALIZAR

Durante Antes Despus
la puesta del del primer 6
Cada
2
Cada
6
meses
esenciales que influyen en la a punto uso uso aos aos
permeabilidad, es esencial Limpieza y desinfeccin

2
realizar una comprobacin 2

Funcionalidad e impermeabilidad
completa.
1
Cambio vlvula
1) para equipos de reserva. Cambio membrana de comunicacin
1
Cambio junta
2) slo comprobaciones
aleatorias para equipos Comprobacin de la rosca
empaquetados. Control por el usuario
Las mascarillas respiratorias utilizadas regularmente deben limpiarse y desinfectarse tantas

veces como sea necesario. Los equipos deben desinfectarse antes de que sean utilizados
por cualquier otro usuario distinto al habitual.
52
Productos para proteccin auditiva
Tapones auditivos desechables y Reutilizables
Tapones auditivos Tapones auditivos Tapones auditivos Tapones auditivos

Desechables 1100 de Reusables de Silicn Reutilizables 1260 y Reusables 1270 y 1271
Espuma 3M Sin 1240 de 3M 3M Sin 1261 de 3M de 3M.
Cordn; 1110 de 3M Cordn; 1250 de 3M Estos tapones auditivos Estos cmodos tapones
Con cordn con cordn y Envase reutilizables se pueden auditivos tienen un
Estos cmodos tapones Plstico lavar, se ajustan bien, cordn suave trenzado
auditivos tienen una Estos tapones reusables son seguros y su que cuelga fcilmente sin
forma cnica que permite hechos de silicn son proteccin es confiable. que se tuerza o se doble.
un buen ajuste al canal fciles de usar. Una Estos tapones se pueden Estos tapones se pueden
auditivo y estn hechos cmara de aire interna guardar limpios y guardar limpios y
de material provee un mejor ajuste protegidos en una caja protegidos en una caja
hipoalergnico. El cordn con mayor comodidad. de almacenamiento de almacenamiento
trenzado es suave y no Son fciles de lavar con opcional (1261) opcional (1271)
transmite ruido al odo. agua tibia y jabn.
NRR: 29 dB NRR: 29dB NRR: 25 dB NRR: 25dB
Tapones auditivos desechables y Reutilizables
Tapn auditivo con Orejera para Uso Orejera Acolchonada Orejeras para Montar
Diadema 1310 de 3M General 1435 de 3M 1440 de 3M en Casco 1450 de 3M.
Este cmodo protector Esta cmoda orejera es Esta cmoda orejera de Esta cmoda orejera de
auditivo tiene un diseo econmica y liviana y su posicin mltiple es dos posiciones se ajusta
de banda flexible nico, ajuste es excelente. liviana y tiene un sello a una gran variedad de
que permite una mayor acolchonado que sigue el cascos, tales como el
facilidad de uso para NRR: 23 db contorno de la oreja para MSA, Willson y Bullard,
cabezas de una amplia mejorar el ajuste y el sin necesidad de
gama de tamaos. aislamiento de ruidos adaptadores adicionales.
Perfecto para utilizarlo de (No incluye el casco)
manera intermitente. NRR: 24 dB
NRR: 23dB
NRR: 20db
NRR es la tasa de reduccin de ruido promulgado por la EPA del gobierno de EE.UU
53
1/16
1/16

45
30-45
0
15
1/8
25

04 Depositar cordones - Equipo de soldadura T.I.G.
- Martillo
- Alicates
- Esmeril
02 01 PLANCHA AWS 1/16x150x150 A CE RO I NO X. POSICIN 1G

SOLDADURA EN POSICIN PLANA EN ACERO INOXIDABLE HT 02 REF. H O - 0 2
ESCALA: 1 : 1 2004
OPERACIN
PREPARAR MATERIAL BASE (ACERO INOXIDABLE)
Esta operacin consiste en preparar las planchas (acero inoxidable) a soldar para luego
colocarlas en posicin plana y soldarlas con electrodo de tungsteno en el proceso T.I.G.
Adicionando metal de aporte.
Se utiliza cada vez que se desea soldar Parte posterior al

planchas de acero inoxidable en posicin cordn de soldadura
plana.
2 4 3 1
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Preparar equipo de soldadura.
OBSERVACIN
Elegir corriente contina, polaridad
directa (-).
2 Paso: Prepare material base

a) E f e c t u a r u n a p e q u e a
esmerilada en los bordes a 1mm
soldar.
OBSERVACIN
No olvidar el equipo de 1/8
proteccin para el esmerilado.
b) De una separacin para la
penetracin del cordn. (Fig. 1) Fig. 1
c) Habilite el metal de aporte.
d) Apunte las planchas.
e) P o s i c i o n e l a s p i e z a s
Fig. 2
separandolas con una cua
( Fig. 2)
OBSERVACIN
Para el soldeo en acero inoxidable
se recomienda que la punta del
electrodo de tungsteno sea aguda. Fig. 3
(Fig. 3)
PRECAUCIN
TENER CUIDADO AL MANIPULAR PLANCHAS DE ACEROS INOXIDABLES.
USAR GUANTES DE PROTECCIN.
TENER CUIDADO CON LA PUNTA DEL TUNGSTENO.
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 55 REF. HO.02-A 1/1

OPERACIN
DEPOSITAR CORDONES
Esta operacin consiste en unir piezas de acero inoxidable por sus bordes preparada y
soldadas desde el lado superior en posicin
plana siendo esta posicin la ms comn y
conveniente en todo trabajo del soldador en el
proceso T.I.G. 45
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Prepare el equipo de soldadura.
2 Paso: Prepare el material base
a) Dar una separacin para la

penetracin del cordn . (Fig. 1) 1mm
Fig. 1
b) Habilite metal de aporte.
c) Apuntale. (Fig. 2) 1/8
3 Paso: Apuntalar planchas. A.C.
a) Elija el tipo de corriente y Parte posterior al cordn

polaridad. Para soldar acero D.C.
inoxidable (corriente contina, Directa
polaridad directa). (Fig. 3)
b) P o s i c i o n e l a s p i e z a s Fig. 2 D.C.
separandolas con una cua Inversa
c) Apuntar por la parte posterior
del cordn. Fig. 3
20
4 Paso: Ejecutar un pequeo cordn

opuesto. (Fig. 4) Parte por donde se
deposita el cordn Fig. 4
de soldadura
a) Regule el amperaje de acuerdo
al espesor del metal base.
b) P o s i c i o n e l a s p i e z a s
apuntaladas.
Lado
c) Realice un pequeo cordn de superior
20 mm aprox. en sentido plancha
opuesto al cordn de soldadura.
5 Paso: Depositar cordn. Lado

Inferior
a) Ejecute el cordn . Proteccin plancha
b) Deposite el metal de aporte. de Gas con
Argn
c) Proteja la parte posterior al
cordn. (Fig. 5)
Fig. 5
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 56 REF. HO.05 1/1

ELECTRODOS - TIPOS
Los electrodos que se emplean para el
proceso TIG son de tungsteno (Fig. 1) y
aleaciones de tungsteno. Tienen un punto de
fusin muy elevado (6170 F) y prcticamente
no se consumen. El electrodo no toca el bao
fundido. En posicin apropiada, el electrodo
es sostenido por encima de la pieza de
trabajo, y es al calor intenso procedente del
arco el que mantiene el bao en estado
lquido. Los electrodos son de tungsteno puro
Metal de
(los ms baratos), tungsteno con 1-2% de aporte Arco
torio (de larga vida se emplean para aceros) o
de tungsteno aleado con zirconio (menor
Trabajo
contaminacin, mejor calidad se emplean
para aluminio). Fig. 1
Los diferentes tipos de tungsteno son fcilmente reconocibles segn un cdigo de color. Se
presentan en varios dimetros y largos de 3 a 24 pulgadas.
El electrodo usado en el proceso TIG esta hecho de tungsteno y aleaciones de tungsteno, es

prcticamente no consumible cuando el proceso es usado apropiadamente, debido a que no
hay transferencia del electrodo en el metal de soldadura derretido.
La punta del electrodo contaminado debido al contacto casual que ha tenido con el charco de
soldadura debe ser limpiada, de lo contrario provocar un arco chisporroteante.
Electrodos de Tungsteno
Los electrodos usados en la soldadura TIG pueden ser de tres tipos:
Tungsteno puro Ttungsteno toriado Tungsteno con zirconiano
Se escogi el tungsteno para soldadura TIG por tres muy buenas razones:
1 Tiene buena conductividad
2 Tiene el ms alto punto de Fusin que cualquier metal conocido, 6150 F.
3 Su resistencia a la tensin (an en forma de alambre) es de aproximadamente 500,000
PSI. Como resultado, el tungsteno no es consumido por el calor del arco.
a. Electrodos de Tungsteno Puro

Los electrodos de tungsteno puro ( calor de identificacin: VERDE) son los ms baratos.
Tienen el ms alto punto de fusin de los tres tipos.
Estos pueden utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones. Durante la operacin de
soldadura, la punta del electrodo de tungsteno puro se encuentra en un estado ms
lquido que cualquier electrodo aleado.
Debe tenerse cierto cuidado en el uso de los electrodos de tungsteno puro. Estos no
deben tocar el metal base el charco de soldadura disuelta. El contacto del metal
contamina el electrodo y provoca un arco errtico. Este requerira limpiar el electrodo y
volver a encender el arco.
Generalmente, manteniendo el arco largo sobre un pedazo de cobre por unos momentos
permitir que se asiente el arco y este sea parejo. De no ser as la parte contaminada
deber cortarse el pedazo del electrodo.
57
b. Electrodos de Tungsteno Toriados
Estos electrodos TIG se produce en dos grados con un contenido del 1% del torio (color
de identificacin: AMARILLO) y con un contenido del 2% de torio (color de identificacin:
ROJO) an cuando son ms caros que los electrodos de tungsteno puro, poseen ciertas
ventajas. (Fig. 2)
Fig. 2
La mayor emisividad permite:
1. Encender el arco ms facilidad, particularmente en voltajes bajos de circuitos abierto.
2. Mayor estabilidad del arco.
3. Operar con corriente ms altas con CAAF.
4. Menor tendencia a pegarse al encenderse con CD.
Los tungstenos empleados para la soldadura con corriente alterna y continua son los
denominados de tungsteno toriados, cuyos dimetros en milmetros y en pulgadas son
los siguientes: (Tabla 1)
El valor que hace til a este tungsteno para poder trabajarse con ambas corrientes es el
tanto por ciento de torio que tiene.
Tabla 1
Dimetros Dimetros
en mm en pulgadas
0,8 1/32
1,2 3/64
1,6 1/16
2,4 3/32
3,2 1/8
4 5/32
4,8 3/16
5,6 7/32
6,4 1/4
8 5/16
9,5 3/8
58
C. Electrodos de Tungsteno con Zirconio

La adicin de zirconio al tungsteno aumenta tambin la emisin electrnica tanto como el
torio. (Fig. 3)
Fig. 3
Este tipo de electrodo (color de identificacin: CAF) combina las cualidades de

encendido, estabilidad y capacidad de corriente de electrodos de torio, con la ventaja
adicional de eliminar la tendencia de que chisporrotee el tungsteno cuando se emplea
con CA y alta frecuencia. Como resultado, los electrodos de tungsteno con zirconio
ofrece la mejor combinacin de ventajas de los tres tipos principales.
El dimetro del electrodo y la fijacin de la corriente dependern principalmente del tipo

de espesor de metal que va unirse. Para uso general, mientras ms grueso sea el metal y
tenga mayor corriente. Si se emplea un electrodo de tungsteno con dimetro correcto
para la corriente que se fije, el arco ser muy estable y fcil de aplicar.
Para realizar mejores operaciones de soldadura y conservacin del electrodo, haga uso
de cada electrodo de tungsteno fijando la corriente ms alta de las que se recomiendan.
Estos tungstenos son especiales para soldeo con corriente alterna, ya que tienen un
grado de contaminacin muy bajo de tungsteno hacia el metal depositado; sus dimetros
son los siguientes:
El motivo por el cual se recomiendan para la

soldadura con corriente alterna es porque poseen
un tanto por ciento de zirconio; en muchas cosas se
distingue de los dems porque en uno de sus Dimetros
extremos est pintado de color marrn. en mm
1,2
1,6
2,4
3,2
4
4,8
5,6
6,4
8
9,5
59
Preparacin de la punta del electrodo
La forma de la punta del electrodo de tungsteno es una variable importante de proceso en la

soldadura TIG. El tipo de preparacin de la punta del electrodo depende del tipo del electrodo
de tungsteno. La punta del electrodo puede tener un perfil puntiagudo, hemisfrico o
abalonado. Una punta del electrodo de tipo puntiaguda es la ms adecuada para soldar en
reas restringidas (tales como juntas angostas), y ella permite que se mantenga una mayor
densidad de corriente. Las puntas puntiagudas se usan en los electrodos toriados, mientras
que las puntas hemisfricas o abalonadas se usan en los electrodos de tungsteno puros o
zirconiados.
Los tipos de electrodos puros o zirconiados forman una punta hemisfrica o abalonada, y se
usan principalmente para soldar con corriente alterna. Estos dos tipos de preparaciones de la
punta del electrodo se muestran en la Fig. 4. Una punta hemisfrica se produce encendiendo
un arco entre el electrodo y una pieza de un metal de desecho o cobre; la punta se mantiene
en un nivel moderado de corriente, hasta que una bola hemisfrica se forme en el extremo del
electrodo. Una punta abalonada se produce en la misma forma, excepto que se usan
mayores niveles de corriente. A medida que la corriente se incrementa ms all del punto
donde se forma una punta hemisfrica, la boca aumentar en tamao proporcionalmente.
El extremo abalonado no
Extremo debera exceder 1- veces
Hemisfrico el dimetro de la varilla.
Observe la condicin limpia de un electrodo

protegido por un gas de proteccin
Fig. 4 - Preparaciones de puntas hemisfricas y Abalonadas.
El dimetro del extremo abalonado no deber exceder 1-1/2 veces el dimetro del electrodo,
debido a que una excesiva corriente consumir el electrodo con mucha rapidez.
Las superficies de las puntas hemisfricas o abalonadas debern siempre estar
perfectamente limpias, brillantes y sumamente reflexivas.
El tipo puntiagudo de preparacin de la punta se usa en los electrodos de tungsteno toriados

al 1% y 2%, los cuales se usan generalmente con la conexin de electrodo negativo con
corriente contina.
A menos que los electrodos toriados se usen Aprox. 2- veces el

para soldar con corriente alterna, estos dimetro del electrodo.
debern ser afilados normalmente con una
punta puntiaguda, como se muestra en la
Figura 5. La longitud de la superficie afilada en
el electrodo deber ser aproximadamente 2-3
veces el tamao del dimetro del electrodo.
Fig. 5 - Preparacin de una punta puntiaguda.
Para producir una ptima estabilidad del arco, el afilado de los electrodos de tungsteno
deber hacerse en el eje del electrodo que es perpendicular al eje de la rueda esmeriladora, o
a lo largo de la longitud del electrodo y no transversalmente al dimetro. Esto producir un
arco ms estable. La punta del electrodo deber estar ligeramente roma antes de la
soldadura. Cuando se usan mayores niveles de corriente, la punta del electrodo se fundir un
poco y quedar una punta ligeramente ms ancha.
60
La rueda esmeriladora deber reservarse para afilar solamente electrodos de tungsteno, con
la finalidad de eliminar las posibles contaminaciones de la punta de tungsteno con materias
extraas, durante la operacin de afilado. Deber usarse campanas extractoras cuando se
afilan los electrodos toriados, con la finalidad de remover el polvo de esmeril de la pieza de
trabajo.
Los electrodos toriados y zirconiados mantendrn una preparacin puntiaguda en un amplio
rango de corrientes; sin embargo, los electrodos de tungsteno puro cambiarn el perfil de sus
puntas de acuerdo a la cantidad de corriente que transporten. La superficie de un electrodo
puntiagudo deber mantenerse limpia en todo momento, pero ella no ser brillante.
Como preparar la punta de los electrodos

Respecto a la forma de esmerilar el electrodo se aconseja hacerlo de manera que las marcas
queden paralelas a lo largo del eje del electrodo como sugiere en la Fig. 6
20
Fig. 6
Para los procesos con corriente alterna se aconseja que la punta del electrodo puro
zirconiado sea esfrica, esta puede conseguirse antes de usarlo en la soldadura
encendiendo un arco sobre un bloque de cobre con corriente alterna o corriente continua
inversa incrementando la corriente hasta que el extremo del electrodo se vuelva de color
blanco encendido comenzando a fundirse para luego formarse una pequea esfera en el
extremo del electrodo al extinguirse gradualmente la corriente.
Para los procesos en la corriente continua directa con electrodos toriados, ceriados o
lantanados el extremo del electrodo es esmerilado con un ngulo especfico, frecuentemente
con la punta truncada.
Para producir ptima estabilidad

del arco esmerilado del
electrodo tungsteno debe ser
hecho con el eje del electrodo
perpendicular al eje de la piedra
del esmeril. La piedra del esmeril
debe reservarse para esmerilar
nicamente tungsteno para
eliminar la posibilidad de
contaminar la punta del
electrodo con sustancias
extraas. (Fig. 7)
Fig. 7
61
Observaciones
Los materiales ms comunes que se pueden soldar con el proceso de soldadura TIG son de
acuerdo a esta Tabla.
ESPESOR ESPESOR
MATERIAL MNIMO MXIMO
(PULG.) (PULG.)
Aluminio 0.04 3/8

Cobre y Aleaciones 1/32 1/2
Aceros al Carbono 1/40 1/2
Aceros de Baja Aleacin 1/40 1/2
Aceros Inoxidables 1/40 1/2
Magnesio 1/32 1/2
Bronce Silicoso 1/32 1
Titanio 1/40 1/2
Longitud del Tungsteno

La longitud del tungsteno debe medirse desde la salida del gas de la boquilla al extremo del
tungsteno, debiendo tener en cuenta que cuanto mayor sea esta longitud ms calienta el
electrodo, y cuanto mayor sea su dimetro menos se calienta. Al ir efectuando la soldadura
tambin debemos llevar siempre la misma distancia del extremo del tungsteno al metal de
base, porque en el momento que levantemos el tungsteno, al aumentrsete su longitud con
relacin al metal de base, tambin aumenta el foco del calor concentrado en el tungsteno, y
esto es muy peligroso tratndose de soldaduras de cobre, pues se puede desfondar
fcilmente el metal aportado a consecuencia de la elevada temperatura (Fig. 8).
La longitud del tungsteno con relacin al metal de base vara segn la posicin de soldeo, ya
que en una soldadura a solape puede tener menor longitud que en otra efectuada en un
ngulo interior, que en este caso debe tener ms longitud (Fig. 9).
Solape
Angulo
interior
5 mm
Fig. 8 Fig. 9
62
Incidencias y remedios del electrodo de tungsteno

Caso (A):
Tungsteno bien afilado
El electrodo de tungsteno debe estar bien afilado y
sano; debe dar una apariencia blanca sobre s
mismo, lo que nos indica que estamos trabajando
con una intensidad adecuada, y un caudal del gas
inerte tambin perfecto.
El afilado del tungsteno debe hacerse en forma de
cono y nunca en bisel, con lo que conseguimos un
arco ms centrado y estable (Fig. 10)
Fig. 10
Caso (B):
Tungsteno afilado muy en punta
Si afilamos muy en punta el tungsteno, sta debe soportar intensidades de corrientes muy
elevadas, con lo cual se pueden originar inclusiones de tungsteno en el metal aportado,
visibles al control radiogrfico.
Caso (C):
Tungsteno sin proteccin de gas inerte
En este caso se nos presenta un tungsteno que ha
trabajado sin proteccin de argn o cualquier otro
gas inerte, por lo que para efectuar de nuevo la
soldadura debemos afilar debidamente, quitndole
el trozo de tungsteno contaminado (Fig. 11) Fig. 11
Caso (D):
Tungsteno utilizado con elevada intensidad
Cuando trabajamos con una intensidad muy elevada
la punta del tungsteno queda deformada, el arco es
inestable y se desva constantemente, por lo que nos
es muy difcil de realizar la soldadura por no decir casi
Fig. 12
imposible (Fig. 12)
Caso (E):
Electrodo de tungsteno inadecuado para las soldaduras de las aleaciones ligeras
Este defecto se suele dar cuando soldamos aleaciones ligeras con un electrodo toriado y una
intensidad de trabajo muy baja. Para evitarlo debemos aumentar la corriente, de tal forma que
en la extremidad del tungsteno se haga una bola, la cual evitar las desviaciones del arco
63
NORMALIZACIN DE LOS ELECTRODOS
Clasificacin AWS de electrodos de Tungsteno
ELEMENTO % DE
AWS COLOR
ALEADO ALEACIN
EWP Verde Verde -.-
EWTh-1 Amarillo Amarillo 1
EWTh-2 Rojo Rojo 2
EWZr-1 Marrn Marrn 1
EWCe-2 Naranja Naranja 2
EWLa-1 Negro Negro 1
Electrodos toberas y amperajes recomendados
DIMETRO
CORRIENTE CORRIENTE
DEL ELECTRODO CORRIENTE
TOBERA Inversa ALTERNA NO
Directa (A) BALANCEADA
(Pulg.) (mm)
0.020 0.50 1/4 05 - 18 - 05 - 15
0.040 1.00 3/8 15 - 80 - 10 - 60
1/16 1.60 3/8 70 - 150 10 - 20 50 - 100
3/32 2.40 1/2 85 - 200 15 - 30 100 - 160
1/8 3.20 1/2 100 - 300 25 - 40 150 - 210
5/32 4.00 1/2 150 - 400 40 - 55 200 - 275
3/16 4.80 5/8 200 - 600 55 - 80 250 - 350
1/4 6.40 3/4 300 - 750 80 - 125 325 - 450
64
Corriente ms apropiada segn sea el metal a soldar
Electrodo al Electrodo al Corriente

polo negativo polo positivo alterna
Bien con insidad Excelente con
Aluminio No
menor de 100 am. alta frecuencia
Magnesio de espesor
No No Excelente
menor de 3 mm.
Magnesio de espesor
de ms de 3 mm. No No Excelente
Acero inoxidable de
espesor menor de 2 mm Bien No No
Acero inoxidable de
espesor de ms de 2 mm Excelente No No
Acero dbilmente aleados

de espesor menor de 4 mm. Excelente No Bien
Cobre de espesor menor

de 15 mm. Excelente No No
Cobre de espesor menor

Excelente No No
de ms de 15 mm.
Nquel Excelente No No
Intensidad de corriente que aguanta el electrodo en funcin de

su dimetro para electrodos de Tungsteno Puro; con electrodos
que contengan Torio y Zirconio es un 50% ms de intensidad.
Electrodos Electrodo polo Electrodo polo Corriente

Dimetro en mm negativo positivo alterna
1 25 a 70 15 15 a 50
1,6 60 a 150 10 a 20 40 a 110
2 100 a 200 15 a 25 70 a 140
3 200 a 350 25 a 40 140 a 200
4 350 a 520 40 a 60 200 a 275
5 520 a 800 60 a 85 260 a 365
65
Metales de Aporte
La soldadura se usa para soldar una amplia variedad de metales, lo cual genera la necesidad
de usar diversos metales de aporte. La Tabla 1 muestra las especificaciones de la American
Welding Society relacionadas con los diferentes metales de aporte usados para la soldadura
TIG.
La seleccin del metal de aporte adecuado depende principalmente de la composicin

qumica del metal base que se est soldando.
Los metales de aporte se fabrican con un mayor control de la composicin qumica, pureza y
calidad que los metales base. La seleccin de un metal de aporte para una aplicacin dada
depende de su idoneidad para la operacin prevista, del costo y de la compatibilidad
metalrgica.
La resistencia a la tensin, la resistencia al impacto, la conductividad elctrica, la
conductividad trmica, la resistencia a la corrosin y a la apariencia del cordn que se
requieren para una ensambladura soldada, son tambin consideraciones importantes.
Frecuentemente se aaden desoxidantes da los metales base, con la finalidad de facilitar una
mejor apariencia del cordn.
M E T ALE S NRO. DE ESPECIFICACIN AWS

DEL METAL DE APORTE
Cobre y Aleaciones de Cobre A5.7
Acero Inoxidable A5.9
Aluminio y Aleaciones de Aluminio A5.10
Varillas y Electrodos para Soldadura de Revestimiento A5.13
Nquel y Aleaciones de Nquel A5.14
Titanio y Aleaciones de Titanio A5.16
Aceros al Carbono A5.18
Aleaciones de Magnesio A5.19
Varillas y Electrodos para la Soldadura compuesta de Revestimiento A5.21
Zirconio y Aleaciones de Zirconio A5.24
Varillas para Soldadura con Gas del Cobre y Aleaciones de Cobre A5.27
Aceros de Baja Aleacin A5.28
Insertos Consumibles A5.30
Tabla N 1 Especificaciones de metales de la American Welding Society que cubren
diferentes metales soldados con gas tungsteno en el proceso de soldado por arco.
Clasificacin
El sistema de clasificacin de los metales de aporte usados para la soldadura TIG fue creado
por la American Welding Society. En este sistema las designaciones de las varillas de aporte
constan de las letras ER (para designar al electrodo o varilla) y de un nmero para la aleacin,
en la mayora de los casos. La diferencia entre un electrodo y una varilla est en que el
electrodo transporta la corriente para soldar y el metal se transfiere a travs del arco; en
cambio, una varilla de aporte es aadida directamente al depsito de soldadura, sin que pase
la corriente por ella.
Debido a que las varillas para la soldadura TIG se seleccionan generalmente sobre la base de
la composicin qumica, ellas estn clasificadas de acuerdo esta composicin. Esto no es
vlido para las especificaciones de las varillas para soldar de acero al carbono o de acero de
baja aleacin, las cuales se clasifican de acuerdo a sus propiedades mecnicas y sus
composiciones qumicas.
66
Un ejemplo de una clasificacin es una varilla para soldar aluminio ER4030. Las letras ER
indican que puede usarse un alambre ya sea como electrodo o metal de aporte, y el 4030
indica la composicin qumica.
Los otros metales no ferrosos y aceros inoxidables se clasifican de forma similar.
Tamao Los metales de aporte vienen ya sea en longitudes rectas de 36'' (para la soldadura
manual) o en carretes con alambres (para la soldadura mecanizada). El dimetro de los
metales de aporte vara desde 0.020'' (0.50 mm) para trabajos finos o delicados, hasta
aproximadamente '' (6.4 mm) para la soldadura con corrientes altas y para el revestimiento.
Seleccin del Metal de Aporte
Los factores principales para determinar la seleccin de un metal de aporte son el tipo de
mecnicas y qumicas deseadas. Para seleccionar el metal de aporte adecuado es
absolutamente necesaria la identificacin de los metales base.
Si el tipo de metal base es desconocido, pueden realizarse pruebas basadas en la
apariencia, peso, inspeccin magntica, ensayos de bisel, pruebas de llama, ensayos de
fractura, ensayos de chispas y pruebas qumicas.
La seleccin del metal de aporte adecuado para las aplicaciones especficas est bastante
relacionada, pero puede fundamentarse en los siguientes factores:
1) Propiedades de la Resistencia del Metal Base. Esto se hace seleccionando un

metal de aporte que haga juego con la resistencia a la tensin del metal base. Esto
es usualmente de mucha importancia en los aceros.
2) La Composicin del Metal Base. Deber conocerse la composicin qumica del
metal base. Hacer juego con la composicin qumica no es tan importante para los
aceros dulces como lo es para la aceros inoxidables y para los metales no ferrosos.
Cuando la resistencia a la corrosin y la necesidad de hacer juego con los colores
son consideraciones importantes, es necesario que el metal de aporte haga juego
exacto con el metal base.
3) El Espesor y la Forma de las Ensambladuras Soldadas con el Metal Base.
Pueden existir secciones gruesas en formas complejas que requieran una mxima
ductilidad para evitar que se quiebre la soldadura.
4) Condiciones de Servicio y/o Especificaciones. Cuando las ensambladuras
soldadas estn sometidas a severas condiciones de servicio (tales como bajas
temperaturas, altas usarse un metal de aporte que haga un juego exacto con la
composicin del metal base, con su ductilidad y con las propiedades de la
resistencia al impacto.
Especificaciones
Los metales de aporte debern cumplir las especificaciones escritas para muchas
ampliaciones de la soldadura TIG. Las tres principales organizaciones que emiten
especificaciones sobre los metales base son la American Welding Society (AWS), la
American Society for Mechanical Engineers (ASME) y las organizaciones militares. ASME
reconoce y usa las especificaciones AWS. Las organizaciones militares reconocen a veces
las especificaciones AWS, o preparan sus propias especificaciones.
El metal de aporte deber cumplir con algunos requerimientos particulares, con la finalidad
de satisfacer las especificaciones para los metales de aporte.
67
Composiciones Qumicas de los Alambres y V arillas de aporte Desnudos; de Acero Inoxidable (ASW A5.9)
Composicin Porcentaje en Peso Otros Elementos

Clasificacin Nmero
AWS UNS C Cr Ni Mo Mn Si P S N Cu Elemento Cantidad
ER209 S20980 0.05 20.5-24.0 9.5-12.0 01.5-3.0 4.0-7.0 0.09 0.03 0.03 0.10-0.30 0.75 V 0.10-0.30
ER218 S21880 0.10 16.0-18.0 8.0-9.0 0.75 7.0-9.0 3.5-4.5 0.03 0.03 0.08-0.18 0.75 - -
ER219 S21980 0.05 19.0-21.0 5.5-7.0 0.75 8.0-10.0 1.00 0.03 0.03 0.10-0.30 0.75 - -
ER240 S24080 0.05 17.0-19.0 4.0-6.0 0.75 10.5-13.5 1.00 0.03 0.03 0.10-0.30 0.75 - -
ER307 S30780 0.04-0.14 19.5-22..0 8.0-10.7 0.5-1.5 3.3-4.75 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER308 S30880 0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER308H S30880 0.04-0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 0.50 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER308L S30883 0.03 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER308Mo S30882 0.08 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER308LMo S30886 0.04 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER308Si S30881 0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER308lSi S30888 0.03 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER309 S30980 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER309L S30983 0.03 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER309Mo S30982 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER309LMo S30986 0.03 23.0-25.0 12.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER309Si S30981 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER309LSi S30988 0.03 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER310 S31080 0.08-0.15 25.0-28.0 20.022.5 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER312 S31380 0.15 28.0-32.0 8.0-10.5 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER316 S31680 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER316H S31680 0.04-0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER316L S31683 0.03 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER316Si S31681 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER316LSi S31688 0.03 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER317 S31780 0.08 18.5-20.5 13.0-15.0 2.0-4.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER317L S31783 0.03 18.5-20.5 13.0-15.0 2.0-4.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER318 S31980 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 Cb 8 x C min/1.0 max
ER320 N08021 0.07 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0-3.0 2.5 0.60 0.03 0.03 - 3.0-4.0 Cb 8 x C min/1.0 max
ER320LR N08022 0.025 19.021.0 32.0-36.0 2.0-3.0 1.5-2.0 0.15 0.015 0.02 - 3.0-4.0 Cb 8 x C min/0.4.0 max
ER321 S32180 0.08 18.5-20.5 9.0-10.5 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 Ti 9 xC min/ 1.0 max
ER330 N08331 0.18-0.25 15.0-17.0 34.0-37.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER347 S34780 0.08 19.0-21.5 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 Cb 10 xC min/ 1.0 max
ER347Si S08028 0.08 19.0-21.5 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 - 0.75 Cb 10xC min/ 1.0 max
ER383 N08028 0.025 26.5-28.5 30.0-33.0 3.2-4.2 1.0-2.5 0.50 0.02 0.03 - 0.70-1.50 - -
ER385 N08904 0.025 19.5-21.5 24.0-26.0 4.2-5.2 1.0-2.5 0.50 0.02 0.03 - 1.2-2.0 - -
ER409 S40900 0.08 10.5-13.5 0.6 0.50 0.8 0.80 0.03 0.03 - 0.75 Ti 10 xC min/ 1.5 max
ER409Cb S40940 0.08 10.5-13.5 0.6 0.50 0.8 1.00 0.04 0.03 - 0.75 Cb 10xC min/0.75 max
ER410 S41080 0.12 11.5-13.5 0.6 0.75 0.6 0.50 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER410NiMo S41086 0.06 11.0-12.5 4.0-5.0 0.4-0.7 0.6 0.50 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER420 S42080 0.25-0.40 12.0-14.0 0.6 0.75 0.6 0.50 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER430 S43080 0.10 15.5-17.0 0.6 0.75 0.6 0.50 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER446LMo S446L87 0.015 25.0-27.0 0.75-1.50 0.4 0.40 0.02 0.03 0.015 - -
ER502 S50280 0.10 4.6-6.0 0.6 0.45-0.65 0.6 0.50 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER505 S50480 0.10 0.8-10.5 0.5 0.8-1.2 0.6 0.50 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER630 S17480 0.05 16.0-16.75 4.5-5.0 0.75 0.25-0.75 0.75 0.03 0.03 - 3.25-4.00 Cb 0.15-0.30
ER1910H S30480 0.04-0.08 18.5-20.0 9.0-11.0 0.25 1.0-2.0 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 Cb 0.05
Ti 0.05
ER1682 S16880 0.10 14.5-16.5 7.5-9.5 1.0-2.0 1.0-2.0 0.30-0.65 0.03 0.03 - 0.75 - -
ER2209 S39209 0.03 21.5-23.5 7.5-9.5 2.5-3.5 0.5-2.0 0.90 0.03 0.03 0.08-0.20 0.75 - -
ER2553 S39553 0.04 24.0-27.0 4.6-6.0 2.9-3.9 1.5 1.00 0.04 0.03 0.10-0.25 1.5-2.5 - -
ER3556 R30556 0.05-0.15 21.0-23.0 19.0-22.5 2.5-4.0 05-2.0 0.20-0.80 0.04 0.015 0.10-0.30 Co 16.0-21.0
W 2.0-3.5
Cb 0.30
Ta 0.30 1.25
Al 0.10 0.50
Zr 0.001 0.10
La 0.005 0.10
B 0.02
Notas:
a. El anlisis deber hacerse para aquellos elementos cuyos valores especficos se muestran en esta tabla. Si
se indica la presencia de otros elementos en el curso de este trabajo, deber determinarse la cantidad de
estos elementos, para asegurarse de que su total (con excepcin del hierro) no exceda de 0.50%.
b. Los valores simples mostrados son porcentajes mximos.
c. En la designacin de los metales de soporte compuesto, trenzados o desnudos, deber eliminarse la letra
"R". Deber usarse una designacin " C " para los metales de soporte compuestos y trensados y deber
usarse una designacin " Q " para los metales de soporte desnudos. Por ejemplo: ERXXX designa un metal
de aporte pelado del mismo anlisis general, as como del mismo nmero UNS. Sin embargo, ECXXX
asigna a un metal de aporte compuesto y tubular y puede no tener el mismo nmero UNS. Consulte en el
Sistema Uniforme de Numeracin ASIM/SAE, el nmero adecuado UNS.
d. Para las aplicaciones especiales, los electrodos y varillas pueden adquirirse con un menor contenido de
silicio que el especializado.
e. Sistema Uniforme de Numeracin ASIM/SAE para los metales y aleaciones.
f. El nquel + cobre equivale a un mximo de 0.5%.
g. El Cb (Nb) puede reportarse como Cb (Nb) + Ta
h. Estas clasificaciones tambin sern incluidas en la siguiente revisin de la norma ANSI/AWS A5 28,
"Especificacin de los Metales de Aporte de Aceros de Baja Aleacin para la Soldadura TIG "Ellas sern
retiradas de la norma ANSI/AWS A5 9 en la prxima publicacin y primera revisin del documento
ANSI/AWS A5 28, (revisado).
68
Clasificaciones del Metal de Aporte Aluminio (AWS A5.10).
Porcentaje en Peso
Otros
Clasificacin Nmero Elementos
AWS UNS Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Cada Uno Total Al
ER1100 A91100 d d 0.05 - - - 0.10 - 0.05 0.15 99.0 min

0.05-0.20
R1100 A91100 d d 0.05 - - - 0.10 - 0.05 0.15 99.0 min
0.05-0.20
ER1188 A91188 0.06 0.06 0.005 0.01 0.01 - - 0.03 0.01 0.01 - 99.88 min
R1188 A91188 0.06 0.06 0.005 0.01 0.01 - - 0.03 0.01 0.01 - 99.88 min
ER2319 A92319 0.20 0.30 5.8-6.8 0.20-0.40 0.02 - - 0.10 0.10-0.20 0.05 0.15 Resto
R2319 A92319 0.20 0.30 5.8-6.8 0.20-0.40 0.02 - - 0.10 0.10-0.20 0.05 0.15 Resto
ER4009 A94009 4.5-55 0.20 1.0-1.5 0.10 0.45-0.6 - - 0.10 0.20 0.05 0.15 Resto
R4009 A94009 4.5-55 0.20 1.0-1.5 0.10 0.45-0.6 - - 0.10 0.20 0.05 0.15 Resto
ER4010 A94010 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.30-0.45 - - 0.10 0.20 0.05 0.15 Resto
R4010 A94010 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.30-0.45 - - 0.10 0.20 0.05 0.15 Resto
R4011 A94011 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.45-0.7 - - 0.10 0.04-0.20 0.05 0.15 Resto
Er4043 A94043 4.5-60 0.8 0.30 0.05 0.05 - - 0.10 0.20 0.05 0.15 Resto
R4043 A94043 4.5-6.0 0.8 0.30 0.05 0.05 - - 0.10 0.20 0.05 0.15 Resto
Er4047 A94047 11.0-13.0 0.8 0.30 0.15 0.10 - - 0.20 - 0.05 0.15 Resto
R4047 A94047 11.0-13.0 0.8 0.30 0.15 0.10 - - 0.20 - 0.05 0.15 Resto
Er4145 A94145 9.3-10.7 0.8 3.3-4.7 0.15 0.15 0.15 - 0.20 - 0.05 0.15 Resto
R4145 A94145 9.3-10.7 0.8 3.3-4.7 0.15 0.15 0.15 - 0.20 - 0.05 0.15 Resto
Er4643 A94643 3.6-4.6 0.8 0.10 0.05 0.10-0.30 - - 0.10 0.15 0.05 0.15 Resto
R4643 A94643 3.6-4.6 0.8 0.10 0.05 0.10-0.30 - - 0.10 0.15 0.05 0.15 Resto
Er5183 A95183 0.04 0.40 0.10 0.50-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 - 0.25 0.15 0.05 0.15 Resto
R5183 A95183 0.04 0.40 0.10 0.50-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 - 0.25 0.15 0.05 0.15 Resto
Er5356 A95356 0.25 0.40 0.10 0.05-0.20 4.5-5.5 0.05-0.20 - 0.10 0.06-0.20 0.05 0.15 Resto
R5356 A95356 0.25 0.40 0.10 0.05-0.20 4.5-5.5 0.05-0.20 - 0.10 0.06-0.20 0.05 0.15 Resto
Er5554 A95554 0.25 0.40 0.10 0.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 - 0.25 0.05-0.20 0.05 0.15 Resto
R5554 A95554 0.25 0.40 0.10 0.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 - 0.25 0.05-0.20 0.05 0.15 Resto
Er5556 A95556 0.25 0.40 0.10 0.50-1.0 0.7-5.5 0.05-0.20 - 0.25 0.05-0.20 0.05 0.15 Resto
R5556 A95556 0.25 0.40 0.10 0.50-1.0 0.7-5.5 0.05-0.20 - 0.25 0.05-0.20 0.05 0.15 Resto
Er5654 A95654 0.05 0.01 3.1-3.9 0.15-0.35 - 0.20 0.05-0.15 0.05 0.15 Resto
R5654 A95654 0.05 0.01 3.1-3.9 0.15-0.35 - 0.20 0.05-0.15 0.05 0.15 Resto
R-206.0 A02060 0.10 0.15 4.2-5.0 0.20-0.50 0.15-0.35 - 0.05 0.10 0.15-0.30 0.05 0.15 Resto
R-C355.0 A33550 4.5-5.5 0.20 1.0-1.5 0.10 0.40-0.60 - - 0.10 0.20 0.05 0.15 Resto
R-A356.0 A13560 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.25-0.45 - - 0.10 0.20 0.05 0.15 Resto
R-357.0 A03570 6.5-7.5 0.15 0.25 0.03 0.40-0.60 - - 0.05 0.25 0.05 0.15 Resto
R-A357.0 A13570 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.40-0.60 - - 0.10 0.04-0.20 0.05 0.15 Resto
Notas:
a. El metal de aporte deber ser analizado en sus elementos especficos, cuyos valores se muestran en
esta tabla. Si se indica la presencia de otros elementos en el curso de este trabajo, deber determinarse
la cantidad de esos elementos, para asegurarse de que ellos no excedan los lmites especificados para
Otros Elementos.
b. Los valores simples son mximos, excepto cuando se indique lo contrario.
c. Sistema de Numeracin Unificado SAE/ASTM par los Metales y Aleaciones.
d. El silicio ms el hierro no deber exceder el 0.95%.
e. El berilio no deber exceder el 0.0008%.
f. El contenido del aluminio no aleado es la diferencia entre el 100% y la suma de todos los otos elementos
metlicos presentes en cantidades de 0.010% ms de cada uno, expresado con dos decimales, antes
de determinar la suma.
g. El contenido del vanadio ser 0.05% mximo. El contenido del galio ser 0.03 % mximo.
h. El contenido del vanadio estar en el rango de 0.05 0.15%. El contenido del zirconio estar en el rango
de 0.10 0.25%.
i. El silicio ms el hierro no debern exceder de 0.45%.
j. El contenido del estao no deber exceder de 0.45%.
k. El contenido del berilio deber estar en el rango de 0.04 0.07.
69
PROPIEDADES DEL NITROGENO
Nitrgeno ESQUEMA DEL PROCESO DE SEPARACIN

DEL NITRGENO EN EL AIRE
El nitrgeno constituye aproximadamente el
78% del aire. No tiene olor, color, ni sabor. No N2
es txico y a menudo es considerado un gas O2
inerte. Sin embargo bajo la influencia de Air CO2
qumicos, electricidad o elevadas H2O
temperaturas (condiciones especiales), es
reactivo, ya que forma compuestos. (Fig. 1) N2 Fig. 1
El nitrgeno comercial es el productos de la separacin del aire por medio de la licuefaccin y

destilacin de ste. El nitrgeno es utilizado generalmente para la inertizacin de sistemas
elctricos, en la industria qumica, petroqumica o en la industria de empacado de alimentos.
Se utiliza tambin para la inertizacin de atmsfera en procesos varios y en mltiples como
refrigerante. INFRA, comprometida con los requerimientos de sus clientes, le proporciona
asesora tcnica especializada, desde la seleccin del gas en base a su aplicacin, hasta su
adecuado manejo.
Generalidades
El nitrgeno gaseoso es un gas inerte, incoloro, inodoro, inspido, no corrosivo y no
inflamable. El nitrgeno es inerte a excepcin de cuando es calentado a muy altas
temperaturas, cuando esto sucede se combina con metales para formar nitruros, cuando se
combina con oxgeno forman xidos de nitrgeno, y cuando se combina con hidrgeno en
presencia de un catalizador forma amoniaco. Como el nitrgeno es un gas no corrosivo, no
requieren materiales especiales para la construccin de sus contenedores. En la
construccin de las tuberas y recipientes se emplean los cdigos designados por la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) Departamento de Transportacin
(DOT) en funcin de la presin y temperatura involucradas.
El nitrgeno puede ser comprimido dentro de cilindros, por medio de sistemas de

comprensin lubricados por agua, aceites secos. La cantidad de nitrgeno en un cilindro es
determinada por las tablas de llenado en funcin de presin y temperatura para un tamao
especfico de cilindros. Entre mayor sea la presin, mayor es la cantidad de nitrgeno
contenida en el cilindro. El smbolo qumico de nitrgeno es N2.
Toxicidad
El nitrgeno es inodoro y no txico, pero puede producir sofocacin diluyendo la
concentracin de oxgeno en le aire a niveles inferiores del necesario para soportar la vida.
Todo el personal incluyendo los trabajadores de rescate, no deben entrar en reas donde la
concentracin de oxgeno es menor de 19.5%; lo pueden hacer siempre y cuando lleven un
aparato independiente para respirar o estn con una conexin a una lnea de aire. Cuando se
est expuesto a atmsferas con deficiencias de oxgeno se pueden producir mareos,
nauseas, vmitos, perdida de la conciencia, y muerte.
Puede ocurrir la muerte como resultado de errores en los juicios, confusin o prdida de la
conciencia, impidiendo el rescate de uno mismo. En bajas concentraciones de oxgeno la
prdida de la conciencia y la muerte, pueden ocurrir en segundos sin previo aviso.
70
Obtencin
El nitrgeno es producido por la destilacin fraccionada del aire licuado. (Fig. 2)
PRE LAVADOR
FUNDIDOR REACTOR CONDENSADOR LAVADOR H2O LAVADOR NaOH LAVADOR NaOH LAVADOR H 2SO 4 LAVADOR H 2O
RESFRIADOR
ABASTECIMIENTO ALMACENAMIENTO LIQUEFACTOR SECADOR SEPARADOR COMPRESOR N2O GASOMETRO

DE CILINDROS DE PRODUCTO
Fig. 2 - Proceso de Produccin
Usos
El nitrgeno es usado como un gas inerte en sistemas electrnicos, en la industria qumica y
en la industria de empacado de alimentos. El nitrgeno tambin se emplea mucho como
atmsfera inerte y en llenado de algunas lmparas incandescentes.
- Mezclas de N2/Ar para lmparas.
- Pruebas de presin de tanques y lneas.
- Envasado de bebidas no carbonatadas.
Purga y barrido de fluidos:
- Industria qumica y petroqumica.
- Ingeniera elctrica y electrnica.
- Industria petrolera.
Desgasificacin y agitacin de metales y fluidos:

- Desgasificado de aluminio y magnesio.
- Estimulacin de pozos petroleros.
Refrigeracin (fase lquida):

- Conservacin de alimentos.
- Investigacin mdica y biolgica.
- Industria alimentaria.
- Ajuste de piezas mecnicas
- Desvirado de piezas plsticas y de hule.
- Extrusin de perfiles.
Tecnologas de unin y cortes

- Corte por plasma y lser de aceros inoxidables y al carbonos a alta presin.
71
Contenedores
El nitrgeno gaseoso es embarcado y almacenado en recipientes huecos, cilindros de acero
o tubos (Fig. 3). El cilindro tiene una base cncava, la cual le permite permanecer vertical, con
una pequea abertura en la parte superior. La parte final abierta est maquinada con rosca
para recibir una vlvula o conexin adecuada de salida. Las conexiones de seguridad son
parte de la vlvula del cilindro o de las conexiones de salida. Se le hace un maquinado de
rosca en la ojiva, en donde se va a colocar el capuchn que sirve como proteccin a la vlvula
instalada. Los cilindros pueden ser usados individualmente o en grupos.
Cuando es en grupos, los cilindros deben

estar conectados entre ellos, para su
almacenamiento o para formar bancos
mviles.
Los tubos son generalmente montados en el

chasis de un camin, carros de ferrocarril, o
colocados en localizaciones fijas donde es
requerida una gran cantidad de nitrgeno.
Fig. 3
Cilindros y tubos
Los cilindros y tubos son fabricados en acuerdo con la norma 3 DOT-3AA del departamento
de transportacin de E. U. Los cilindros y los tubos que se usan para el nitrgeno, son
probados hidrostticamente cuando se fabrican y despus cada 10 aos a 5/3 de la presin
de servicio.
Vlvulas
La asociacin de gases comprimidos y el instituto americano de estndares nacionales han
adoptado un tamao de cuerda de 0.965'' 14 hilos por pulg., rosca derecha interna. Esta
vlvula y su conexin se llama No. CGA 580 para nitrgeno.
Aditamentos de seguridad
Los aditamentos de seguridad, proveen proteccin contra una excesiva presin en el
contenedor;
1) DOT-3A DOT-3AA las especificaciones que controlas la fabricacin del contenedor,

seguidos por la presin de servicio en libras por pulg2
2) El nmero de serie del contenedor.
3) El smbolo del fabricante y el smbolo del dueo.
4) Mes y ao de la fabricacin del contenedor.
5) Mes y ao de las subsecuentes pruebas hidrostticas del contenedor cada 10 aos.
6) El sello de identificacin del inspector original.
La rosca del cuello usualmente es identificada por el nombre o smbolo del dueo.
Embarque de cilindros de nitrgeno

El embarque de cilindros de nitrgeno va transporte terrestre, debe cumplir con las reglas del
departamento de Transporte, as como las reglas del cdigo federal apartado 79, las cuales
describen el etiquetado y la identificacin requerida. Los peligros con el nitrgeno son, asfixia
y alta presin del gas en los contenedores y sistemas.
72
Manejo y almacenamiento
1) Nunca deje caer los cilindros o permita que choquen entre ellos violentamente.
2) Los cilindros deben ser asignados a un rea determinada para su almacenaje. El rea
debe ser seca, fra, bien ventilada y preferiblemente resistente al fuego. Mantenga
protegidos los cilindros de temperaturas excesivas, lejos de radiaciones y otras fuentes de
calor.
3) Los cilindros pueden ser almacenados en descubierto, pero en estos casos debern ser
protegidos contra el clima extremoso y vapor para prevenir la corrosin.
4) La capucha de proteccin de la vlvula, debe permanecer colocada en su sitio hasta que
el cilindro ha sido asegurado a una pared, a un rack o colocado en un estand para cilindros
y este listo para ser usado.
5) Evtese rodar y deslizar los cilindros, aunque sea por distancias cortas. Los cilindros
deben ser movidos usando un transportador de cilindros (montacarga o diablo).
6) No use los cilindros como rodillos para mover material u otros equipos.
7) Los cilindros de gas comprimido no deben ser llenados por cualquiera, a excepcin de los
productores calificados de gases comprimidos.
8) El embarque de un cilindro de gas comprimido lleno sin el permiso del dueo es violacin
federal.
Equipo del personal

Lentes, guantes y zapatos de seguridad son sugeridos cuando se trabaja con cilindros que
contienen gases de alta presin.
Provea una lnea de aire o equipo de respiracin porttil, para el personal que se requiere
trabaje en atmsferas con deficiencia de oxgeno.
Recomendaciones de seguridad
Se recomienda observar las siguientes normas para el manejo y almacenaje de gases
inflamables comprimidos, disueltos o licuados con mxima seguridad. Las precauciones
adicionales dependen de la categora del gas en cuestin (combustible, oxidante, o inerte) ,
sus propiedades individuales y los procesos en los que son utilizados.
- Slo personas debidamente preparadas y con experiencia deben manipular los gases.
- Nunca deteriorar o quitar las etiquetas de identificacin colocadas en los envases.
- Identificar plenamente el gas contenido antes de utilizarlo de acuerdo a la etiquetas de

identificacin colocadas en los envases.
- Comprender y conocer las propiedades y riesgos asociados con cada gas que deba
manipularse o utilizarse, contenidos en la hoja de datos de seguridad.
- Por tratarse de materias peligrosas, antes de utilizar los gases, debe existir un plan de
emergencia, por si fuera necesario.
- Debe existir un plan de emergencia, por si fuera necesario.
- Utilizar los equipos de proteccin individuales adecuados para los diversos procesos de
soldadura (guantes de carnaza, lentes de seguridad, careta protectora, mangas, petos,
botas de seguridad, capuchas y ropa de algodn).
73
Proceso de obtencin de Nitrgeno
Gas Nitrgeno
Oxgeno
Nitrgeno lquido
Regenerador
Nitrgeno (licuefaccin)
liquido
P - 5 atm.
N2(g)
P.e. - 196 C
Ingreso
de Aire Aire lquido
T = 190 C
Ar(g)
Columna P.e. - 186 C
02 (I)
P.e. - 183 C
74
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

La designacin Acero Inoxible es el trmino popular usado para especificar aquellos aceros
aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como el agua, el agua marina,
la atmsfera o el medio ambiente y las soluciones salinas, cidas, etc. En diferentes grados
de concentracin; las propiedades de estos aceros se obtienen por aleacin con distintos
componentes, en especial el cromo, as como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio,
cobre, titanio, niobio, etc.
La resistencia a la corrosin proviene de una pelcula de xido, que se forma en la superficie

del metal y que contiene notables cantidades de cromo. De no existir esta pelcula, el metal
queda expuesto a una corrosin rpida, el metal queda expuesto a una corrosin rpida
como la del acero dulce. Este xido protector debe contener como mnimo 12% de cromo.
Tanto los aceros inoxidables de estructura austentica como los de estructura ferrtica
absorben oxgeno con la misma rapidez como el acero dulce; pero esta velocidad disminuye
rpidamente a medida que se forma la capa de xido, actuando sta como inhibidor del
mismo, y su rotura sea por medios fsicos o qumicos da origen a una intensa corrosin
localizada.
Clasificacin de los Aceros Inoxidables

Los aceros inoxidables presentan composiciones qumicas diversas, que han sido
desarrolladas de acuerdo a las exigencias especficas de las condiciones de trabajo, lo que
dificulta un poco su clasificacin bajo este punto de vista. Pero, dado la estructura de estos
aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes, podemos
clasificar los aceros inoxidables, en base a su estructura, en tres grandes grupos:
1) Austenitico
Tipo inoxidable al Cromo - Nquel
Tipo inoxidable al Cromo - Nquel Manganeso
2) Ferrtico
Tipo inoxidable al Cromo
3) Martensitico
Tipo inoxidable al Cromo
Esta variedad de tipos de aceros inoxidable hace que, para realizar la soldadura, se requiere
tambin una gran variedad de metales de aporte. OERLIKON tiene una lnea completa de
materiales de aporte, destinados a la soldadura de aceros inoxidables, cuyo depsito es de
las mismas caractersticas o superiores que las del metal base. De caractersticas
superiores o sobredimensionados slo puede hablarse en determinados casos; en otros
no sera indicado, porque este trmino es slo aceptable desde el punto de vista de la
soldabilidad y resistencia mecnica, ya que deben tenerse en cuenta en estos tipos de acero
el efecto de los agentes corrosivos.
Por consiguiente, OERLIKON tiene sus electrodos normalizados segn AWS(American

Welding Society) y DIN(Deutsche Industrie Normen), lo que nos permite elegir el electrodo
ms apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar, a la vez, las caractersticas
mecnicas y la composicin qumica del depsito de soldadura, informacin que nos permite
ejecutar uniones y recargues satisfactorios.
75
Identificacin de los Aceros Inoxidables

Las entidades American Iron and Steel Institute (AISI) y Society of Automotive Engineers
(SAE), en el inters de normalizar los aceros inoxidables, han establecido el Sistema de
clasificacin que a continuacin se indica:
Designacin numrica
Se emplea el sistema numrico para identificar los tipos inoxidables a los resistentes al calor,
conforme a cuatro grupos generales. En los aceros de tres dgitos, el primero es indicativo del
grupo a que pertenecen y los dos ltimos se refieren al tipo. Para expresar modificaciones de
los tipos se agregan letras.
GRUPO NMERO
DE SERIE DESCRIPCIN
ACEROS AL CROMO - NIQUEL - MANGANESO;

AUSTENITICO 2XX no maquinables, austenticos y no magnticos.
ACEROS AL CROMO - NIQUEL; maquinables,

AUSTENITICO 3XX austenticos y no magnticos.
ACEROS AL CROMO; maquinables, martensticos

MARTENSITICO 4XX y magnticos.
ACEROS AL CROMO; no maquinables, ferrticos y

FERRITICO 4XX magnticos (bajo carbono)
ACEROS AL CROMO; de bajo cromo y resistencia al

MARTENSITICO 5XX calor.
Aceros Inoxidables Austenticos

Los aceros inoxidables austenticos constituyen el mximo tonelaje de aceros inoxidables de
uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y nquel como los principales
elementos de aleacin, son de estructura predominantemente austentica. La ferrita, otro
constituyente mayor, est presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de
la aleacin, especialmente en cuanto a la relacin cromo-nquel.
Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y nquel
presentes en el acero y se modifican por la adicin de otros elementos aleantes, como
columbio, titanio, molibdeno y tungsteno.
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por su excelente resistencia a la
corrosin y oxidacin.
Esta resistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros
vara de 12-30%, lo que depende del tipo especfico de acero.
El contenido de nquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y
mantener una estructura austentica a temperatura ambiente. La cantidad de nquel
contenida en dichos aceros vara de 6-30%, lo que tambin depende del tipo especfico de
acero.
En algunos aceros inoxidables austenticos, el manganeso presente es sustituido por nquel,
siendo los efectos principales del nquel y/o del manganeso en estos aceros:
- Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.
- Aumentar la resistencia a la corrosin.
- Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecnicas, especialmente de la ductilidad.
76
ACEROS INOXIDABLES AL CROMO - NIQUEL - AUSTENITICOS
AISI SAE C Mn (Max.) Si (Max.) Cr Ni P(Max.) S(Max.) Otros
201 0.15 Mx. 5.5-7.5 1.00 16-18 3.5-5.5 .06 .03

202 0.15 Mx. 7.5-10 1.00 17-19 4-6 .06 .03 N - 0.25 (Max.)
301 30301 0.15 Mx. 2.00 1.00 16-18 6-8 .045 .03
302 30302 0.15 Mx. 2.00 1.00 17-19 8-10 .045 .03
302B 0.15 Mx. 1.50 2.0-3.0 17-19 8-1 .045 .03
303 30303F 0.15 Mx. 2.00 1.00 17-19 8-10 0.20 Max. .15 Min Zr-u Mo-0.60 mx.
303Se 0.15 Mx. 2.00 Mx. 1.00 17-19 8-10 0.20 .06 Mo-75 (Mx.)
Cu-50 (Mx)
Se-15 (Mn)
304 30304 .08 Mx. 2.00 1.00 18-20 8-12 .04 .03
304 L .03 Mx. 1.50 2.00 18-20 8-12 .04 .04
305 30305 .12 Mx. 2.00 1.00 17-19 10-13 .045 .03
308 70308 .08 Mx. 2.00 1.00 19-21 10-12 .045 .03
309 30309 .20 Mx. 2.00 1.00 22-24 12-15 .045 .03
309 S .25 Mx. 2.00 1.00 22-24 12-15 .04 .03
310 30310 .06 Mx. 2.00 1.50 24-26 19-22 .045 .03
301 S .25 Mx. 2.00 1.50 24-26 19-22 .045 .03
314 .06 Mx. 2.00 1.5-3.0 23-26 19-22 .045 .03
316 30316 .03 Mx. 2.00 1.00 16-18 10-14 .045 .03 Mo-2.00-3.00
316 L .08 Mx. 2.00 1.00 16-18 10-14 .045 .03 Mo-2.00-3.00
317 30317 .08 Mx. 2.00 1.00 18-20 11-15 .045 .03 M-3.0-4.0
321 30321 .12 Mx. 2.00 1.50 17-19 9-12 .045 .03 Ti-5 x C. (Mn.)
322 .025 Mx. 2.00 1.50 16-18 6-8 .045 .03 Ti-1.00-Al-1.00
325 30325 .08 Mx. 2.00 1.0-2.0 7-10 19-23 .045 .03 Cu-1.00-1.50
347 30347 2.50 1.50 17-19 9-13 .03 .03 Cb-Ta-10xC. (Mn.)
Cb-Ta-10xC. (Mn.)
348 .08 Mx. 2.00 1.00 17-19 9-13 .03 .03 Ta-0.10 (Max.)
NO ES AISI STANDARD - TAMBIEN CONOCIDO COMO INOXIDABLE W
NO ES AISI STANDARD
Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Austenticos
A.- Problemas de Tipo Fsico

La soldadura por arco elctrico aplicable a los aceros inoxidables austenticos, para que
tenga buenos resultados, debe seguir una tcnica algo diferente de la empleada para los
aceros comunes, tenindose en consideracin los siguientes aspectos:
- Conductibilidad trmica. Los aceros inoxidables austentico tiene una

conductibilidad trmica sensiblemente menor que los aceros comunes.
En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austenticos) se llega a temperaturas
ms elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente
reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o
perforarlas.
77
- Coeficiente de dilatacin. Los aceros inoxidables de la serie 300 al cromo-nquel

tienen un coeficiente de dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceros comunes.
Esta propiedad de los aceros austenticos, junto con su conductibilidad trmica
reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a
retener tensiones residuales.
- Punto de fusin. El punto de fusin de los aceros inoxidables austenticos es algo

ms bajo que el de los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un menor
aporte de calor para soldarlos.
- Resistencia elctrica. La resistencia elctrica de los aceros inoxidables austenticos

es muy superior a la de los aceros comunes, de al estado recocido y an ms, cuando
estos han sido endurecidos por el trabajo en fro.
B.- Problemas de tipo Metalrgico

Muchos grados de acero inoxidable austentico, especialmente los tipos 301, 302, 304,
308, 316 y 317, estn sujetos a precipitacin de carburos, si el material se mantiene entre
427 y 871 C. El grado de la precipitacin de carburos depende del tiempo de exposicin
en el rango de la temperatura antes indicada y del tipo especfico de los aceros
inoxidables austentico de que se trata. La precipitacin de carburos y la resultante
prdida de resistencia a la corrosin pueden ocurrir en el material base, en la zona
afectada por el calor, en el depsito de soldadura o en todas estas reas, como
consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidas en cromo por debajo del nivel
crtico menos de 12% de cromo de resistencia a la corrosin.
La precipitacin de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca
selectivamente en las zonas empobrecidas en cromo, localizndose en los lmites del
grano.
Como se disminuir el efecto de la precipitacin de Carburos
- Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono.

En estos aceros inoxidables tipo L ejemplo AISI 316 L y materiales de aporte de soldadura
con bajo contenido de carbono tipo ELC- ejemplo Inox BW ELC el bajo contenido de
carbono (0.04% mximo) hace que no se presente corrosin intergranular, debido a que no
hay carbono suficiente para que se produzca la precipitacin de carburos con el
consiguiente empobrecimiento en cromo.
- Empleo de soldadura con alto contenido de cromo. Cuando la cantidad de cromo aumenta,
se puede admitir ms carbono sin riesgo de corrosin intergranular; por ejemplo con un
22% de cromo se puede admitir 0.065 de carbono. Bajo este principio se emplean nuestros
electrodos Inox CW (25 Cr/20 Ni) .
- Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura

estabilizados. El uso de aceros inoxidables estabilizados ejemplo AISI 347 y materiales de
aporte estabilizados ejemplo Inox AW + Cb surgi debido a la dificultad que presenta
reducir el contenido de carbono por debajo del 0.04%.
Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austenticos con elementos
estabilizadores, que en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en el caso de los
materiales de aporte al columbio.
La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formacin de carburos de
cromo, debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el
cromo, evitando la consiguiente descromizacin en los bordes de grano.
78
- Empleo de soldadura que contiene molibdeno. El uso de materiales de aporte de soldadura

que contienen molibdeno permite retrasar la precipitacin de carburos.
- Evitar al mximo posible los rangos de temperatura crticas de precipitacin. Como en

muchos casos no es posible evitar la precipitacin de carburos, esto hace necesario
calentar el material hasta los 1,050 C para redisolver los carburos formados y
posteriormente enfriarlo pasando rpidamente por el rango crtico de temperatura antes
indicado.
En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que tener en cuenta el control de las
deformaciones.
Procedimiento de Soldadura
La soldadura de los aceros inoxidables austenticos requiere tomar en consideracin los
condicionamientos enunciados en el item anterior. Adicionalmente hay que tomar otras
precauciones para la obtencin de una junta soldada satisfactoria.
Dentro de estas recomendaciones podemos citar:
- Limpieza de la junta. Limpiar cuidadosamente la junta para eliminar residuos de material

carbonoso u otras partculas extraas que pueden alterar el contenido de carbono en el
depsito de soldadura o contribuir a la formacin de inclusiones. Hay que tener especial
cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas de
limpieza que puedan dejar residuos carbonosos.
As mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las
paredes de la junta a fin de prevenir la formacin de poros.
- Alineamiento y apuntalado. Una de las principales precauciones que hay que tener en
cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a las altas deformaciones que presenta
este material durante el proceso de soldeo.
En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 38mm, teniendo en cuenta la
secuencia del apuntalado.
En el caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar cada 100 mm, igualmente teniendo
en cuenta la secuencia con la finalidad de evitar altas deformaciones.
Abertura de raz. Fijarse que las aberturas de raz sean las adecuadas para compensar la
expansin trmica del acero inoxidable austentico, la cual es dos o tres veces mayor que
la del acero al carbono, teniendo presente, adems, la uniformidad de la unin. Cuanto
ms delgadas son las planchas, ms estrecha debe ser la abertura de la raz.
- Uso de disipadores de calor. Pueden usarse disipadores de calor de cobre para remover
el calor del rea de soldadura y para ayudar a reducir al mnimo la distorsin.
- Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma

apropiada. La absorcin de humedad por el revestimiento de los electrodos puede
ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal depositado.
- Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un mnimo la

aportacin del calor. As mismo evitar el sobrecalentamiento localizado.
- Mantener el arco lo ms corto posible. Para mejorar la calidad del depsito de

soldadura y minimizar las prdidas de elementos aleantes.
79
Aceros inoxidables ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos son aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin
adiciones pequeas de otros elementos; el cromo es el nico elemento importante. Estos
aceros tienen la caracterstica comn de ser magnticos y de conservar su estructura
ferrtica, sin que la misma sea afectada por el tratamiento trmico. El endurecimiento por
trabajo en fro es bastante limitado. La resistencia mecnica de estos aceros estos aceros es
relativamente alta y en estado recocido son muy dctiles.
Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidacin producida a
altas temperaturas.
Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13 17% de cromo (resistentes al calor hasta 29%)
y un contenido aproximado de 0.07% de carbono.
Los aceros inoxidables ferrticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a
la oxidacin y corrosin. Estos aceros son especialmente adecuados para casos, en que
tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas
aplicaciones industriales tenemos:
Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipos para la industria alimenticia,
soldadura de automviles, trabajos de arquitectura, trabajos de arquitectura, trabajos de
cerrajera, etc.
Aceros Inoxidables al Cromo Ferriticos

Mn P
AISI SAE C (mx.) Cr (mx) Otros
405 -.- 0.08 1.00 17-19 - Si - 0.70-1.5

Al - 0.70-1.2
430 51430 0.12 1.00 14-18 0.04 Si - 1.00 mx.

S - 0.03
Si - 1.00 mx.
430F 51430F 0.12 1.25 14-18 0.06 P, S, Se - 0.07 mx.
Mo o Zr - 0.60
Si - 1.00 mx.
442 51442 0.20 2.00 18-23 0.045
S - 0.03 mx.
446 51446 0.20 1.50 23-27 0.04 Si - 1.00 mx.

N - 0.25 mx.
Soldabilidad de los aceros inoxidables ferrticos
Problemas de tipo fsico

Igual que los aceros inoxidables austenticos, los aceros de tipo ferrtico presente similares
problemas de tipo fsico que los anteriores.
- Conductividad trmica. Los aceros ferrticos tienen conductividad trmica de
aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados, Por lo tanto, cuando se suelda
estos aceros, la alimentacin del calor debe ser menor que en el proceso de soldadura se
lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeas.
- Coeficiente de dilatacin. El coeficiente de dilatacin de los grados de la serie 400 es
aproximadamente igual o algo inferior al de los aceros comunes.
- La resistencia elctrica. La resistencia elctrica de los aceros de los aceros inoxidables
ferrticos es de 6 a 8 veces mayor que en los aceros comunes.
80
Problemas de tipo metalrgico y procedimientos de soldadura
Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse con electrodos con revestimiento bsico
calcreo de tipo INOX A, INOX A + Cb e INOX A ELC. Para evitar cordones frgiles, en lo
posible debe soldarse con materiales de aporte austenticos (electrodos de la serie E 3XX-15
y E 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosin. Los aceros
ferrticos son muy sensibles a las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la
transicin del cordn al material base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes
o los cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, si fuese necesario.
A temperaturas mayores que 900 C comienza en los aceros ferrticos la formacin de grano
grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fcilmente presentarse zonas
de grado grano grueso; o sea, al costado de los cordones de soldadura pueden fcilmente
presentarse zonas de grano grueso que son muy frgiles.
Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeo dimetro, de manera que tanto el
metal base como el metal de aporte pueden bajar rpidamente d ela temperatura de
crecimiento de grano.
Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o ms tienen tendencia a la fragilidad en los
rangos de temperaturas de 400 a 550 C (denominada fragilidad de 475 C). La causa de
esta fragilidad es la formacin de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta
fragilidad se elimina mediante el recocido a 550 700 C.
Los aceros ferrticos con ms de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas
entre 600 850 C. Dicha fragilidad se denomina fragilidad de la fase sigma. Su causa es la
eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los lmites de los granos. Por calentamiento a 900 C se
puede anular la fase sigma. Tanto la fragilidad de 475 C como la fragilidad de la fase
sigma, pueden ser ocasionadas por el mnimo calor de la soldadura.
Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se vuelvan frgiles, hay que tratar de disipar el calor
de la soldadura lo ms rpido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las
capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la
sensibilidad del acero a la corrosin intercristalina. En estos aceros existe especial
sensibilidad despus de la soldadura.
Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se hace necesario un breve recocido a 650 C

despus de la soldadura. En este caso es conveniente emplear aceros estabilizados con
niobio y soldarlos con electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los
aceros inoxidables ferrticos con metales de aporte austentico, los mismos que tienen mayor
resistencia.
Si despus de la soldadura se requiere un recocido, en tal caso deber emplearse electrodos
de tipo austentico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son
susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y 850 C y, adems, hay
una diferencia de color entre el metal base ferrtico y el metal de aporte austentico.
En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al cromo no deben soldarse exclusivamente
con metales de aporte austentico, ya que con frecuencia puede presentarse corrosin,
debido a gases sulfurosos de combustin o gases de carburacin. Hasta un contenido de
25% de cromo se puede aplicar metales de aporte austentico-ferrticos de una aleacin del
tipo CITOCHROM 13. En caso de aceros resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo
menos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la pieza.
81
Aceros inoxidables martensticos
Los aceros martensticos al cromo tienen un contenido de 13 17% Cr (la fundicin de acero
tiene como mximo 30%) y un contenido de 0.10 1.00% C (la fundicin de acero hasta 1.6%).
Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse.
Los aceros martensticos con un mximo de 0.20% de carbono pueden emplearse en estado
recocido. Tienen una estructura ferrtica o ferrtica- perltica.
Los aceros al cromo con ms de 0.20% de carbono se suministran en estado recocido, pero
requieren que para el trabajo sean templados.
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido originan un empobrecimiento de
cromo en la masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente
capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la corrosin. Dichos aceros son
especialmente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, gracias a que mantienen su
resistencia a la traccin y su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas.
Para mejorar las propiedades mecnicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno.
La seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por la temperatura operativa y la
condicin corrosiva a que el acero est expuesto.
Los aceros con bajos contenidos de cromo (1014%) se emplean ampliamente en:
Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos aleados al cromo, pistones, varillas de

bombeo, rboles de bomba, etc.
Los aceros inoxidables martensticos combinan buenas propiedades mecnicas con
excelente resistencia a la corrosin, hacindolos especialmente adecuados para
aplicaciones tales como:
Alabes de turbina y revestimiento de asiento de vlvulas.
Aceros inoxidables al cromo martensiticos

Mn Si
AISI SAE C Cr. Ni P S Otros
mx. mx.
403 0.015 mx. 1.00 0.50 11.5-13.0 0.04 0.03
410 51410 0.15 mx. 1.00 1.00 11.5-13.5 0.04 0.03
414 51414 0.15 mx. 1.00 1.00 11.5-.13.5 1.25-2.5 0.04 0.03
416 0.15 mx 1.25 1.00 12.0-14.0 0.06 0.15 min. Mo-0.60 mx.
416Se 0.15 mx. 1.25 1.00 12.0-14.0 0.06 0.06 Se-0.15 mn.
418** 0.015 mx. 2.00 1.00 12.0-14.0 0.045 0.03 Zr-0.60 mx.
420 51420 0.15 (o ms) 1.00 1.00 12.0-14.0 0.04 0.03
420F** 51420F 0.30-0.40 2.00 1.00 12.0-14.0 0.20 0.15 mn.
422** 0.22 0.65 0.36 12.00 0.70 Mo- 1.00
W - 1.00
V - 0.25
422M 0.28 0.84 0.25 12.00 0.20 Mo- 2.25
W - 1.70
V - 0.50
431 51431 0.20 1.00 1.00 15.0-17.0 1.25-2.5 0.04 0.03
436** 0.15 13.00 2.00 W - 3.00
440A 51440A 0.6-0.75 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 Mo- 0.75 mx.
440B 51440B 0.75-0.95 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 Mo- 0.75
400C 51440C 0.95-1.20 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 Mo-0.75
440F** 51440F 0.95-1.20 1.25 1.00 16.0-18.0 0.06 mx. 0.15 mn. Mo-Zr-0.75 mx.
501 51501 0.10 (o ms) 1.00 1.00 4.0-6.0 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
502 0.10 mx. 1.00 1.00 4.0-6.0 0.04 0.03 Mo-0.40-0.65
* Calidad Turbina ** No es AISI Standard
82
Soldabilidad de los aceros inoxidables martensticos
Problemas de tipo fsico
- Coeficiente de dilatacin. Al igual que los aceros inoxidables ferrticos, los aceros
martensticos tienen un coeficiente de dilatacin del mismo valor o algo inferior al de los
aceros comunes.
- La conductividad trmica es similar a la de los martensticos.
- Resistencia elctrica. Los aceros inoxidables martensticos tienen una resistencia

elctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
- Magnetismo. En contraste con los aceros inoxidables austenticos, los aceros

martensticos son magnticos y estn sujetos al soplo del arco como los aceros al
carbono.
Problemas de tipo metalrgico y procedimiento de soldadura
Desde el punto de vista de la soldadura, los aceros resistentes al calor con

bajo contenido de cromo, as como los aceros inoxidables martensticos
con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia.
Independiente de la condicin estructural, todos tienden a endurecerse
durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas
propiedades de endurecimientos al aire y, adems, se encuentran
generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja
ductilidad.
Al aplicar calor repentinamente a un rea localizada, como sucede en la

soldadura por arco, y luego enfriar esta rea rpidamente, pueden ocurrir
rajaduras. El rea calentada se contrae difcilmente por el enfriamiento y la
falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tensin de
contraccin. Por lo tanto, los aceros martensticos no son tan apropiados
para soldarlos.
Los aceros con un contenido de carbono hasta 0.2% deben precalentarse

entre 300 y 400 C. De esta manera se disminuye la diferencia de la
temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reducindose en
consecuencia las tensiones de contraccin. A la vez, el precalentamiento
reduce tambin la susceptibilidad al entallado.
El soldador puede disminuir an ms un posible agrietamiento, usando

juntas en doble V.
Inmediatamente despus de haberlas soldado, hay que darles un
tratamiento trmico de alivio de tensiones y, segn los casos, habr que
hacer un nuevo templado. En el caso especfico de los aceros al cromo
con un contenido dems de 0.25% de carbono, la soldadura no es
recomendable.
83
Aceros Inoxidables
Aplicacin Composicin Tipo %
Tipo Especial
Para rodamientos a bolas y sus pistas. Carbono 1.05
Cromo 17.00
Manganeso 0.40
Silicio 0.45
Tipo de Ciruga
Dental y Cuchillera Carbono 0.70
Cromo 16.50
Manganeso 0.45
Silicio 0.40
Aceros para casos de extrema Nm.1

corrosin Cromo 18.23
Carbono. 17.00
Nm. 2
Cromo 23.30
Carbono 0.12
Aceros para adornos en

arquitectura y automviles Cromo 15.18
Carbono 0.12
Acero resistente a la oxidacin

del calor hasta1,100 C y a la Cromo 18.00
corrosin qumica. Nquel 25.00
Manganeso 0.60
Carbono 0.20
Silicio 2.50
Aceros para puertas de hornos,

retortas, tubos, placas de calor. Cromo 25.00
Nquel 20.00
Manganeso 0.60
Carbono 0.15
Silicio 1.00
Acero para agua salina y cido Cromo 8.00

sulfrico, para elementos de Nquel 21.00
buques, como tubos de Cobre 1.25
periscopio, ejes de bombas, Manganeso 0.75
vlvulas, etc. Silicio 1.25
Carbono 0.35
84
Aceros Inoxidables
Caractersticas Mecnicas
Composicin
Aplicacin Tipo
Lmite de
% Alargamiento
elasticidad
Kg mm 2 %
Para vlvulas de escape en Cromo 13.14 R 35-45 60-70

motores, paleta de turbinas, MD 55-65 70-80
ejes de bombas, etc. Carbono 0.35 MDT 60-75 75-90
Tipo Turbina Carbono 0,12

Para paletas, ejes de Cromo 12,50
bombas, partes de vlvulas, Nquel 0,40
pistones. Silicio 0,20
Manganeso 0,40
Carbono 0,50
Tipo Vlvula
Cromo 8,75
Nm. 1
Vanadio 0,15
Para vlvulas de motores
Manganeso 0,50
Diesel
Silicio 2,75
Tipo Vlvula Carbono 0,45

Nm. 2 Cromo 10,00
Especial para vlvulas de Manganeso 0,40
exhaustacin, motores de Silicio 0,90
automviles y aviacin. Aluminio 1,80
85
TOMOS DE LOS VIDRIOS INACTINICOS

La proteccin de la vista es un asunto muy importante que merecen consideracin aparte. El
arco elctrico que utiliza fuente calorfica y cuya temperatura alcanza sobre los 400 C,
desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de
efectos ms nocivo como lo son los rayos ultravioleta e infrarrojos. El tipo de quemadura que
produce en los ojos no es permanente, aunque si es extremadamente dolorosa, su efecto es
como tener arena caliente en los ojos.
Para evitarla debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico), que ajuste bien y adelante
de este, para su proteccin siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, lo
que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una
completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e
intensidad de corriente (amperes) utilizada.
Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al
proceso de soldadura y torchado (arco-aire).
CORRIENTE en Amperes
PROCESO
10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500
Arco manual 9 10 11 12 13 14
Sistema MIG con gas inerte, 10 11 12 13 14

espesores altos
Sistema MIG con gas inerte, 10 11 12 13 14 15

espesores bajos
9 10 11 12 13 14
Proceso TIG
Proceso MIG con gas Co2 10 11 12 13 14 15
Torchado arco - aire 10 11 12 13 14 15
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
Cristales y filtros protectores contra rayos para los ojos los cristales se destinan al
casco.
La pantalla y las gafas se deben elegir en cada caso de acuerdo con la intensidad de los rayos
segn DIN 4644.
Los filtros protectores para los ojos van designados segn DIN 4646 y DIN 4647 ; hay que
escogerlos conformndose a estas normas.
VIDRIO BLANCO
FIBRA Color N 5 para soldadura liviana por puntos.
VIDRIO
INACTINICO VIDRIO Colores N 6 y 7para soldar con hasta 30 amperios.
BLANCO Color N 8 para soldar con entre 30y 75 amperios.
Color N 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.
Color N 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios.
Color N 14 para soldar con ms de 400 amperios.
86
Lunas para soldadura TIG
Mscara de seguridad de Zytel: Material indeformable que ofrece

una resistencia elevada al calor.
Diadema integrada con cremallera.
Se sirve sin cristales.
Opcin: Cristales de Profano 105 x 50 mm
Mscara de soldador con pantalla elevable: Mscara polister con

asa interna. Un pestillo en el asa permite alzar el cristal tintado
quedando fijo el cristal incoloro de proteccin.
Careta Electrnica - Welsh 2SC500-1 :

Careta con ventana panormica, con sombra electrnica fija N 11
Recargable a base de luz solar.
Careta para soldar EURO 2SC100

Fabricada con material termoplstico
Resistente a impactos y temperaturas
Suspensin de ajuste por intervalos
Ventana fija para lentes sombra de cristal intercambiables.
Se recomienda para trabajo ligero en talleres
Careta para soldar WELSH 2SC400-12

Diseo de vanguardia con las mejores ventajas para el soldador
Ligera, resistencia a impactos y temperaturas.
Ventana de 5 x 4. Suspensin con ajuste de matraca.
Fabricada en resina termoplstica.
Moldeada por inyeccin
Lentes sombra N 12 y transparentes de policarbonato contra
impactos.
87
Careta electrnica WELSH 2SC500-2

Careta con ventana panormica, con sombra electrnica
variable en rangos del 9 - 12
Opera con 2 bateras AAA
Se recomienda para trabajo pesado.
Careta para soldar WELSH 2SC300

Diseada para el mximo rendimiento
Suspensin con ajuste de matraca
Fabricada en resina termoplstica
Moldeada por inyeccin.
Careta Electrnica WELSH 2SC500-3

Careta con ventana estndar, sombra electrnica fija N 11
Recargable a base de luz solar
Careta para soldar WELSH 2SC300V

Diseada para el mximo rendimiento.
Suspensin con ajuste de matraca.
Fabricada en resina termoplstica.
Modelada por inyeccin
2SC300V
Ventana mvil. Para lentes de cristal
sombra, intercambiables.
Careta de fibra de vidrio 2SC200/2SC200M

Robusta y durable, amplia en su interior para mejor ventilacin.
Resistente a impactos y temperaturas.
Ventana fija para lentes sombra de cristal intercambiables.
2SC200 Careta con ajuste de intervalos.
2SC200M Careta con ajuste de matraca
88
Los soldadores deben estar familiarizados con stas prcticas de seguridad.
a) Mscara: Debe utilizarse una mscara de soldar para protegerse de la radiacin directa
del arco de soldadura. La capacidad de la luna oscura se puede usar en el rango siguiente.
Amperaje mximo Opacidad de la luna

- menos de 30 amperes 6
- De 30 a 75 amperes 8
b) Guantes y delantales: El operario debe ser suficientemente cuidadoso para utilizar

equipo de proteccin tales como guantes y delantales secos y en buen estado, as como
portaelectrodos en buen estado. Si bien el voltaje de soldadura es bastante bajo, es
posible que se pueda llegar a electrocutar una persona si est con ropa hmeda o en un
terreno hmedo. Deben utilizarse guantes y delantales de cuero cromado a fin de
protegerse de posibilidades salpicaduras de metal fundido y de la radicacin del arco.
c) Gases, cilindros y reguladores: Se debe elegir un lugar ventilado cuando es usado un

gas inerte. El gas inerte acumulado puede causar sofocacin al personal. Los cilindros
deben ser manipulados con cuidado, los choques, cadas o maltrato de estos puede
causar dao a las vlvulas o elementos de seguridad y por consiguiente ocasionar fugas
de gas o explosin. Cuando los cilindros estn en uso deben estar asegurados para evitar
que se caigan o vuelquen.
d) Humos de soldadura: Los humos de soldadura del proceso TIG pueden ser controlados
por la ventilacin natural, mediante extractores o por equipo protector de la respiracin.
En general durante la soldadura pueden generarse gases txicos como ozono, dixido de
nitrgeno, gas fosfgeno, etc.
e) Energa radiante: La energa radiante del arco puede causar ardor en los ojos y en la piel
al soldador o a las personas cercanas al rea de trabajo.
Para proteccin de los ojos sese la luna con la opacidad adecuada; para la proteccin de
la piel use ropa de cuero o de lana de color oscuro.
Limpieza
A fin de no tener problemas en la mquina, se debe evitar que sta
absorba tierra o suciedad. En todo caso, la tierra o suciedad
pueden ser eliminados con un chorro de aire a no ms de 20 p.s.i.
que se aplique al interior de la mquina, siempre y cuando esta
haya sido previamente desconectada del suministro elctrico de
entrada.
Deben igualmente limpiarse las aletas del ventilador. Esta

limpieza y lubricacin debe hacerse cada tres meses o ms a
menudo si el medio ambiente es muy sucio.
89
Se utilizan pantallas faciales o protectores oculares para resguardarse de partculas

volantes, humos, polvo y peligros de carcter qumico. Son tipos comunes las gafas
(frecuentemente con protectores laterales), gafas con montura integral, las pantallas
oculares de plstico y las pantallas faciales. Los protectores tipo casco se utilizan cuando el
riesgo de lesin previsto puede llegar desde varias direcciones. Los que tienen forma de
capucha y de casco de buzo se usan en operaciones de choro de arena y soplado. Como
proteccin frente a cuerpos extraos se utilizan plsticos transparentes de diversos tipos,
vidrio endurecido y malla de alambre. Frente a productos qumicos se empelan gafas
cerradas con lentes de plstico o vidrio y pantallas oculares de plstico, as como cascos tipo
buzo y pantallas faciales de plstico.
Entre los materiales de uso comn estn los policarbonatos, las resinas acrlicas y los
plsticos con base de fibra. Los primeros son eficaces frente al impacto, pero no resisten bien
los agentes corrosivos. Los protectores acrlicos son ms dbiles frente a los impactos, pero
protegen adecuadamente de los peligros de carcter qumico. Los plsticos con base de fibra
presentan la ventaja de que incorporan un revestimiento antivaho que tambin evita los
efectos electrostticos. Por ello, este tipo de plsticos puede emplearse no slo para trabajos
fsicos ligeros y durante la manipulacin de compuestos qumicos sino tambin en modernos
trabajos en salas limpias.
Cascos Whitecap, Este tipo de casco

protector ayudan a brindar una proteccin
respiratoria con las caractersticas de un
protector facial. Est provisto de un casco la
cual contribuye a la comodidad eficiencia y
productividad en el trabajo estn disponibles
para operaciones de soldadura elctrica, TIG,
MIG-MAG, y operaciones de corte con plasma
y oxicorte.
Estos cascos cuando van a ser utilizados para

tareas de soldar se pueden usar como sistema
de aire comprimido o con purificadores de aire.
El grado del vidrio se elige de acuerdo al

mtodo a soldar.
Se recomienda su uso en trabajos pesados,

y escaza ventilacin
90
A Tope

45
30-45
0
15
1/8
25

- Martillo
- Alicates
- Esmeril
03 01 PIEZA DE ALUMINIO 1/16x150x150 A LU MI NI O POSICIN 1G

SOLDADURA EN POSICIN PLANA EN ALUMINIO HT 0 3 M C M REF. H O . 0 2 - 0 5
ESCALA: 1 : 1 2004
OPERACIN
PREPARAR MATERIAL BASE (ALUMINIO)
Esta operacin consiste en preparar las planchas (aluminio) a soldar para luego colocarlas
en posicin plana y soldarlas con electrodo de tungsteno en el proceso T.I.G. Adicionando
metal de aporte.
planchas de aluminio en posicin plana. Parte posterior al
cordn de soldadura
PROCESO DE EJECUCIN
OBSERVACIN
Elegir corriente alterna.
2 Paso: Prepare el metal base
a) Limpie el metal base utilizando Fig. 1

cepillo de acero. (Fig. 1)
b) Dar una pequea esmerilada a

los bordes a soldar.
OBSERVACIN
No olvidar el equipo de proteccin
para el esmerilado.
Fig. 2
3 Paso: Apuntalar planchas.

A tope
a) Posicionar las piezas a tope.
(Fig. 2)
b) Apuntale. (Fig. 3)
OBSERVACIN
Para el soldeo en aluminio se
recomienda que la punta del Fig. 3
electrodo de tungsteno sea
esfrica. (Fig. 4).
Electrodo de
Tungsteno
Fig. 4
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 92 REF. HO.02-B 1/1

OPERACIN
DEPOSITAR CORDONES
Esta operacin consiste en unir piezas de aluminio por sus bordes soldadas desde el lado
superior en posicin plana siendo esta posicin la ms comn y conveniente en todo trabajo
del soldador en el proceso T.I.G.
PROCESO DE EJECUCIN 45

1 Paso : Prepare las piezas.
2 Paso: Prepare material base

a) Poner a tope piezas a soldar.
(Fig. 1)
3 Paso: Apuntale las planchas. Parte posterior al A.C.

cordn de soldadura
a) Elija el tipo de corriente. Para
soldar aluminio (corriente D.C.
alterna). Fig. 2 Directa
b) Posicione las piezas a tope.
c) Apuntar por la parte posterior Fig. 1 D.C.
del cordn. Inversa
Fig. 2
4 Paso: Ejecute un pequeo cordn
opuesto. (Fig. 3) Parte por donde se
deposita el cordn
20 de soldadura
apuntaladas.
c) Habilitar metal de aporte.
d) Realice un pequeo cordn de Fig. 3
20 mm aprox. en sentido
Lado
superior
5 Paso: Deposite cordones. plancha
a) Ejecute el cordn .
b) Deposite el metal de aporte.
cordn. (Fig. 4) Lado
Inferior
Proteccin plancha
de Gas con
Argn
Fig. 4
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 93 REF. HO.05-A 1 / 1

PARAMETRO DE OPERACIN
Soldadura TIG en Aluminio
Por lo que toca a los metales que a continuacin citamos segn su importancia, tenernos al
aluminio en sus especificaciones americanas que son el 1100, 3003, 3004, 5050, 5052, 5154,
5254, 5083, 5084, 5456, 6061, etc.; cuyo uso cada da se diversifica como metal que es
considerado del futuro, destacando principalmente el la arquitectura moderna, lo
encontramos tambin en instalaciones de la industria Qumica en sus tuberas y depsitos lo
tenemos tambin en grandes techados, maquinaria diversa, monobloques y partes para
motores de combustin, en la Industria de Refrigeracin, Industria de Envases en General,
etc. Teniendo su principal caracterstica de liviano. Tambin es indispensable la aplicacin del
proceso TIG en el soldado de aleaciones de aluminio con el magnesio y con el antimonio;
pues encontramos muchas partes de setos metales en la Industria Automotriz, Industria
Fabricante de Aparatos Domsticos, Cerrajera, etc., en cuyo caso casi siempre se emplea
con buenos resultados para su reparacin y mantenimiento.
Del Aluminio:
SOLDEO TIG DEL ALUMINIO

Corriente alterna Dimetro Presin del argn 1.4 Dimetro
Espesor Tipo (amperios) electrodo kg/cm2 varilla
piezas de
mm Junta Horizontal
y Vertical Cornisa Techo mm Litros/min. m3/hora mm
A tope 60 - 80 60 - 80 60 - 80 1,6 6 0,36 1.5
Solape 70 - 90 55 - 75 60 - 80 1,6 6 0,36 1.5

1.5
Esquina 60 - 80 60 - 80 60 - 80 1,6 6 0,36 1.5
A. Interior 70 - 90 70 - 90 70 - 120 1,6 6 0,36 1.5
A tope 80 - 100 80 - 100 80 - 100 2,4 7 0,42 2
Solape 100 - 120 70 - 90 80 - 100 2,4 7 0,42 2

2
Esquina 80 - 100 80 - 100 80 - 100 2,4 7 0,42 2
A. Interior 100 - 120 100 - 120 80 - 110 2,4 7 0,42 2
A tope 125 - 145 115 - 135 120 - 140 2,4 8 0,5 3
Solape 140 - 160 125 - 145 130 - 160 2,5 8 0,5 3

3
Esquina 125 - 145 115 - 135 130 - 150 2,4 8 0,5 3
A. Interior 140 - 160 115 - 135 140 - 160 2,4 8 0,5 3
A tope 190 - 220 190 - 220 180 - 210 3,2 10 0,6 4
Solape 210 - 240 190 - 220 180 - 210 3,2 10 0,6 4

5
Esquina 190 - 220 180 - 210 180 - 210 3,2 10 0,6 4
A. Interior 210 - 240 190 - 220 180 - 210 3,2 10 0,6 4
A tope 260 - 300 220 - 260 210 - 250 4 12 0,75 5
Solape 290 - 340 220 - 260 210 - 250 4 12 0,75 5

6
Esquina 280 - 320 220 - 260 210 - 250 4 12 0,75 5
A. Interior 280 - 320 220 - 260 210 - 250 4 12 0,75 5
94
Cobre
Se trata de uno de los metales ms antiguos descubiertos por el hombre, siendo de los ms
preciados por ser de los que se pueden poner en forma por el mayor nmero de
procedimientos posibles, que pueden fundirse, son maleables en caliente, en fro, que no se
agrietan, no hacen escamas, que dejndose moldear a voluntad, vuelven a encontrar una vez
acabados, las mejores propiedades elsticas. Tambin aleaciones metlicas tomando en
cuenta que sta es una mezcla obtenida por fusin, las cuales resultan del deseo de mejorar
las propiedades del metal puro. Siendo de uso ms comn el proceso TIG en Bronce, latn,
Aluminio con Magnesio, Antimonio, que se encuentran sobre todo en partes de
mantenimiento.
En el mtodo de soldar por medio del proceso TIG es ms indicado para reparaciones de
mantenimiento. En el mtodo de soldar por medio del TIG tambin es muy necesario saber
el punto eutctico de los metales y cuya tabla en grados proporcionarnos a continuacin,
debido a que de este dato partiremos para tener la base que nos da la idea del equipo que
vamos a requerir en un momento dado de acuerdo al espesor del material.
SOLDEO TIG DEL COBRE

Espesor Dimetro del
Corriente Continua
Tipo Electrodo de
Polaridad Directa
Presin del argn Dimetro
piezas Tungsteno
Posicin Plana 1.4 kg/cm2 por puesto varilla
de
mm Junta Amperios mm Litros/min. m3/hora mm
A tope 110 - 140 1.6 7 0.42 1.5
Solape 130 - 150 1.6 7 0.42 1.5

1.5
Esquina 110 - 140 1.6 7 0.42 1.5
A. Interior 130 - 150 1.6 7 0.42 1.5
A tope 175 - 225 2.4 7 0.42 2.5
Solape 200 - 250 2.4 7 0.42 2.5

3
Esquina 175 - 225 2.4 7 0.42 2.5
A. Interior 200 - 250 2.4 7 0.42 2.5
A tope 250 - 300 3.2 8 0.5 3
Solape 275 - 325 3.2 8 0.5 3

5
Esquina 250 - 300 3.2 8 0.5 3
A. Interior 275 - 325 3.2 8 0.5 3
A tope 300 - 350 3.2 8 0.5 3
Solape 325 - 375 3.2 8 0.5 3

6
Esquina 300 - 350 3.2 8 0.5 3
A. Interior 325 - 375 3.2 8 0.5 3
95
Por la alta conduccin calorfica del cobre, que es 7 veces mayor que la del hierro, en toda
soldadura a realizar en este metal es necesario, antes de iniciar el soldeo, darle a la pieza a
soldar un precalentamiento, que en este caso oscila de 300 a 400 C. Este precalentamientos
se puede aplicar a la pieza por mediacin de un horno o con gas acetileno o propano, segn
los medios de que dispongamos. Lo que hemos de tener en cuenta es que si los medios de
calentamiento no son continuos, con los instrumentos empleados continuamente calentando
la pieza, a sta siempre hay que darle una temperatura un poco ms elevada de la que nos
indiquen, ya que si no en el momento en que se deje de calentar la temperatura desciende
rpidamente y al tiempo de ponernos a realizar la soldadura habr lo justo o quiz poco calor.
Ahora bien, el calor o temperatura muy elevada en estos espesores es menos frecuente, ya
que el mismo calor producido por el tungsteno conserva perfectamente la temperatura de la
pieza. Por eso hemos de tener muy en cuenta no llevar el arco muy largo, ya que podramos
producir un desfondamiento del metal de base, a consecuencia del aumento del calor que
esto produce.
Despus del precalentamiento adecuado se deben aplicar a las piezas de 4 a 5 puntos bien
repartidos, teniendo en cuenta que los de los extremos deben efectuarse del exterior al
interior. Para realizar estos puntos no se necesita varilla de aporte, sino que debido al
pequeo espesor de las piezas se puntean con el mismo metal de base.
En esta clase de espesores, el cordn de penetracin debe realizarse sin varilla de aporte,
pero en todo caso debe aportarse una gota para iniciar el cordn. Al principio de la costura se
har un trozo de cordn de unos 20 mm de largo, en direccin contraria a la que va a llevar el
cordn de raz, lo cual se puede ver perfectamente en la Fig. 1. Esto se hace con el fin de que
si por cualquier circunstancia se produjese una fisura en el cordn que se va realizando, al
llegar a este trozo se detenga en su avance.
El segundo cordn debe efectuarse con varilla

5 a 8 mm
de aporte d e1 a 2 mm, aportando sta no
seguida, sino a medida que visemos que el
s
espesor del cordn lo va necesitando. Cuando Pu
nto
sea necesario aportar varilla hay que hacerlo 20 mm
de forma que sta se introduzca suavemente s

nto
en el bao de fusin, dndonos la sensacin Pu
como si la metisemos en un recipiente de

agua, retirando la varilla nada ms depositarla
en el bao de fusin. Esta varilla nunca se
debe aportar en forma de gotas, ya que Fig. 1
depositaramos el metal poco fundido.
Los cordones deben realizarse en distintas direcciones, de modo que si el primero se efectu
de derecha a izquierda, el segundo vaya de izquierda a derecha, y as sucesivamente, con el
fin de distribuir mejor las coleras y evitar posibles desfondamientos, si lleva ms de un
cordn.
Las varillas, para su mejor utilizacin, se deben aplicar con un decapante apropiado, como se
ha dicho al principio de este captulo.
Para mejor realizacin de los cordones se deben avanzar al ir realizando el cordn con la
boquilla apoyada al metal de base, lo cual se consigue dndole a la pistola un finsimo
movimiento de derecha a izquierda. Aparte de mejorar la esttica del cordn, conseguimos
as una mejor proteccin del metal aportado, y una buena estabilidad del propio arco sin que
tenga ninguna desviacin durante el soldeo.
96
La boquilla debe tener una salida de gas bastante amplia: lo suficiente para que cubra
perfectamente el ancho del cordn que se ha de realizar.
Si las piezas a soldar son en forma de probetas, o sea, de pocas dimensiones, no es
necesario precalentar a la temperatura que indica en el principio, sino que con 100 C de calor
es suficiente simplemente para quitarle la humedad del cobre, despus las mismas caloras
producidas por el tungsteno son suficientes para efectuar una buena soldadura. Ahora bien,
cuando las piezas a soldar en estos espesores son de grandes dimensiones se debe de
precalentar a la temperatura indicada en un principio.
Probetas de 3 a 4 mm.
En este ejemplo trataremos de la soldadura de probetas de cobre de 3 a 4 mm de espesor,
siendo necesario efectuarles un pequeo bisel de 30 de abertura aproximadamente, sin los
2 mm. de taln, debido de 350X 200 mm.
El mtodo operatorio empleado para el soldeo de estas probetas es el mismo en todas las
posiciones, tanto en horizontal, vertical, cornisa y bajo techo.
Dimetro del tungsteno, 2 mm, toriado.
Longitud del tungsteno hacia el exterior de la boquilla para la primera pasada, de 5 a 8 mm.
Longitud del tungsteno hacia el exterior de la boquilla para la segunda pasada, de 5 a 8 mm.
Dimetro de la varilla, 2 mm.
Caudal del gas argn, de 8 a 10 litros/ minuto.
Boquillas apropiadas
Para el primer pase del cordn de penetracin se emplear una boquilla con la salida de gas
todo lo estrecha que nos permita el dimetro del tungsteno y al mismo tiempo la abertura del
bisel, debiendo aumentar el dimetro de dicha boquilla a medida que se va ensanchando el
cordn. En todos los pases se procurar que la salida de gas de la boquilla cubra
perfectamente la anchura del cordn. El mismo soldador es quien debe determinar cul ser
la ms correcta.
Mtodo Operatorio.- Como anteriormente hemos indicado, debemos preparar el sistema de

trabajo en debidas condiciones, de tal forma que el reverso de las piezas vayan debidamente
protegido con un gas inerte para mejor realizacin de la soldadura. Esta proteccin bien
puede ser por mediacin de una manguera o mediante unas chapas supletorias.
Se debe dejar una separacin de bordes entre ambas piezas de 2 mm aproximadamente,
como se puede ver en la Fig. 2.
30
20 mm
45
Soporte de
2 mm Puntero aprovechamiento
de gas
Sin taln
Fig 2
97
Antes de iniciar cualquier clase de soldeo, las piezas hay que precalentarlas a unos 500 C
aproximadamente, procurando mantener esta temperatura todo el tiempo que dure el
trabajo. Esto significa que si en algn momento descendiese, habra que interrumpir el
trabajo y precalentar de nuevo, si es que el mtodo de precalentamiento no es continuo; pero
hemos de tener en cuenta que en piezas de este espesor el precalentamiento puede ser
inferior, ya que las probetas son de pequeas dimensiones y el calor producido por el
tungsteno durante el soldeo sera suficiente para terminar la probeta despus del primer
precalentamiento. Esto debe ser observado perfectamente por el soldador, ya que l puede
juzgar perfectamente, segn la obra a realizar; pero lo que si debemos tener en cuenta es que
la pieza, sea grande o pequea, estrecha o ancha, su punto de soldeo es cuando
est a 500 C.
Tanto las varillas como el metal de base deben ser impregnados con un determinado
decapante, como al principio del captulo se ha indicado ya.
En lo que se refiere a las probetas, deben puntearse por la parte opuesta al bisel, dndoles 3
puntos y efectuando los puntos de los extremos del exterior al interior. La longitud de stos ir
de acuerdo con la de la pieza. Debemos efectuar estos puntos con varilla de aporte, ya que
aqu trabajamos con una determinada separacin.
La boquilla debe ir rozando del cordn de penetracin, la varilla se deber llevar, siempre que
se deba aportar, bien metida entre la abertura del bisel. Su fusin debe ser lo ms uniforme
posible, sin que se introduzca en el bao de fusin en forma de gotas, sino en forma continua,
lo cual se consigue introducindola rpidamente dentro del bao de fusin cuando el espesor
del cordn lo requiere y retirndola tambin enseguida, alejndola del radio de accin del
arco para que no se caliente.
Acabada la primera pasada, se debe proceder a cambiar la boquilla, para as efectuar mejor
el segundo pase. Hemos de tener en cuenta el conservar la temperatura, y si fuese preciso se
precalentar el metal de base hasta que alcance la temperatura anteriormente citada. El
movimiento e inclinacin de la pistola, as como todo el mtodo operatorio aplicado en el
primer pase, son los mismos que hemos de emplear para el segundo, slo que en el primer
cordn debemos de efectuar un trozo de unos 20 mm de longitud en distinta direccin a la que
va a llevar el resto, para as evitar posibles prolongaciones de fisuras, que en el ejemplo
anterior hemos detallado mejor.
Los cordones se deben alternar en su direccin de tal forma que si el primero va de derecha a
izquierda, el segundo se debe realizar de izquierda a derecha, y as sucesivamente. Tambin
hay que tener en cuenta que si el cordn de cierre es excesivamente ancho, la varilla debe
aportarse en los extremos del cordn segn sea la necesidad de ste metal de aporte y nunca
se debe aportar varilla en su centro. Al mismo tiempo que se deposita el metal en el extremo,
se reparte con el tungsteno hacia en otro extremo, y as sucesivamente, con lo que se
consigue un cordn de muy bonito aspecto.
La preparacin de probetas de 5 a 6 mm es igual que las del ejemplo anterior, as como la
separacin de bardes, etc.
Dimetro del tungsteno, 3 mm, toriado.

Longitud del tungsteno hacia el exterior de la boquilla para cualquiera de las pasadas, vara
de 5 a 8 mm.
Dimetro de la varilla para la primera y segunda pasada, 2 mm.

Dimetro de la varilla para las sucesivas pasadas, 3 mm.
Caudal del gas argn, de 8 a 10 litros/ minuto.
98
Mtodo operatorio.- El mtodo de soldeo empleado en estas probetas es igual a las del
ejemplo anterior, slo que en vez de dos pasadas ser necesario efectuar tres, pues si
pretendemos recargar el cordn en el segundo pase para efectuar solamente dos, fcilmente
se desfondar el metal aportado, por la elevada temperatura a que se somete la pieza.
La temperatura adecuada debe mantenerse constante, por lo que se ir calentando la pieza a
medida que la temperatura desciendo:
Para el soldeo de estas
piezas hemos de
fijarnos en todo lo que
hemos indicado en el
ejemplo anterior, ya
que debemos proceder Puntero
3 mm Varilla
de igual manera. 45 introducida
(Fig. 2) Fig 2
De Aleaciones de Cobre:
SOLDEO TIG DE ALEACIONES DE COBRE
Espesor Corriente Continua Polaridad Caudal de Argn Dimetro
piezas Tipo Directa Intensidad Amperios Dimetro 1.4 Kg/cm2 Varilla
de del
Junta Horizontal Electrodo
mm
y Vertical Cornisa Techo litros/min m3/hora mm
A Tope 100 - 120 90 - 100 90 - 100 1.6 6 0.36 1.5
Solape 110 - 130 100 - 120 100 - 120 1.6 6 0.36 1.5
1.5
Esquina 100 - 130 90 - 110 90 - 110 1.6 6 0.36 1.5
A. Interior 110 - 130 100 - 120 100 - 120 1.6 6 0.36 1.5
A Tope 130 - 150 120 - 140 120 - 140 1.6 7 0.42 2.5
Solape 140 - 160 130 - 150 130 - 150 1.6 - 2.4 7 0.42 2.5
3
Esquina 130 - 150 120 - 140 120 - 140 1.6 7 0.42 2.5
A. Interior 140 - 160 130 - 150 130 - 150 1.6 - 2.4 7 0.42 2.5
A Tope 150 - 200 2.4 8 0.50 3
Solape 175 - 225 2.4 8 0.50 3

5
Esquina 150 - 200 2.4 8 0.50 3
A. Interior 175 - 225 2.4 8 0.50 3
A Tope 150 - 200 2.4 9 0.55 3.5
Solape 250 - 300 3.2 9 0.55 3.5

6
Esquina 175 - 225 2.4 9 0.55 3.5
A. Interior 175 - 225 2.4 9 0.55 3.5
99
Acero Inoxidable
Es asombro el tributo que los pases industriales han tenido que pagar a la corrosin y
entonces el uso de este metal cada da es mayor y necesario para la proteccin de objetos o
materiales que pueden ser estropeados debido a este ataque que producen las condiciones
climticas principalmente, as como una gran variedad de elementos qumicos, sobre todo los
cidos hmicos.
SOLDEO TIG DEL ACERO INOXIDABLE

Espesor Corriente continua. Polaridad Directa Dimetro Presin de argn Dimetro
piezas Tipo de (Intensidad en amperios) electrodo 1.4 Kg/cm2 varilla
Junta Horizontal
mm Cornisa Techo mm litros/min m3 /hora mm
y vertical
A tope 60 - 80 60 - 70 60 - 70 1.6 6 0.36 1.5
Solape 70 - 90 60 - 80 60 - 80 1.6 6 0.36 1.5

1.5
Esquina 60 - 80 60 - 70 50 - 70 1.6 6 0.36 1.5
A Interior 70 - 90 60 - 80 60 - 80 1.6 6 0.36 1.5
A Tope 70 - 90 60 - 80 60 - 80 1.6 6 0.36 1.5
Solape 80 - 100 70 - 90 70 - 90 1.6 6 0.36 1.5

2
Esquina 70 - 90 60 - 80 60 - 80 1.6 6 0.36 1.5
A Interior 80 - 100 70 - 90 70 - 90 1.6 6 0.36 1.5
A tope 100 - 120 90 - 110 90 - 110 1.6 8 0.5 2
Solape 110 - 130 100 - 120 100 - 120 1.6 8 0.5 2

2.5
Esquina 100 - 120 90 - 110 90 - 110 1.6 8 0.5 2
A interior 110 - 130 100 - 120 100 - 120 1.6 8 0.5 2
A tope 120 - 140 110 - 130 105 - 125 1.6 8 0.5 2.5
Solape 130 - 150 120 - 140 120 - 120 1.6 8 0.5 2.5
3
Esquina 120 - 140 110 - 130 115 - 135 1.6 8 0.5 2.5
a. Interior 130 - 150 115 - 135 120 - 140 1.6 8 0.5 2.5
A tope 200 - 250 150 - 200 150 - 200 2.4 10 0.6 3
Solape 225 - 276 175 - 225 175 - 225 2.4 10 0.6 3

5
Esquina 200 - 250 150 - 200 150 - 220 2.4 10 0.6 3
A interior 225 - 276 175 - 225 175 - 225 2.4 10 0.6 3
A tope 275 - 350 200 - 250 200 - 250 3.2 10 0.6 4
Solape 300 - 375 225 - 275 225 - 275 3.2 10 0.6 4

6
Esquina 275 - 350 200 - 250 200 - 250 3.2 10 0.6 4
A interior 300 - 375 225 - 275 225 - 275 3.2 10 0.6 4
100
Soldadura de piezas de acero por el procedimiento T. I. G.
Soldadura de aceros al carbono con menos de 0,30 por 100 C. Y de aceros ligeramente
aleados.
En este captulo trataremos de la soldadura de los aceros indicados en el ttulo y de tuberas.

En este caso se debe utilizar solamente corriente continua conectado el tungsteno al polo
negativo. En soldaduras de mucha responsabilidad, al hacer la primera pasada, conviene
ponerse siempre una proteccin en el reverso. En este caso, en el interior del tubo el gas
argn da muy buenos resultados, superiores a los obtenidos con la soldadura elctrica por
arco y que se traducen en:
1 Penetracin muy igualada y compacta, sin colgaduras ni porosidad esponjosa en el

cordn penetrado.
2 Cordn en el interior del tubo del aspecto plano o ligeramente bombeado.
3 Facilidad en la realizacin de las pasadas contiguas por el arco elctrico y con electrodos
recubiertos, sin peligro de inclusiones de acero u otros defectos.
4 Eliminacin de toda dificultad que pueda existir para la unin de bordes muy delicados en
las uniones de las tuberas en posicin vertical, cornisa y bajo techo.
Preparacin de las piezas a soldar.- Es sumamente importante que los biseles a unir estn
perfectamente limpios, debiendo eliminarlos cuerpos grasos o cualquier otra clase de
suciedad; es decir, todos los elementos que puedan provocar sopladuras.
Mtodo operatorio.- El mtodo operatorio de soldeo es sensiblemente idntico al empleado

para el soldeo del acero inoxidable.
En todo momento se debe encender al arco fuera de la costura a soldar, siempre sobre una
chapa de cobre.
El primer pase y el nico a realizar en la soldadura T. I. G. hierro (ya que las dems pasadas se
deben hacer con electrodo recubierto).
Acero al Carbono:
SOLDEO TIG DE ACEROS AL CARBONO
Espesor Corriente continua Dimetro del Presin del argn 1.4 Dimetro
piezas Polaridad Directa electrodo kg/cm2 por puesto varilla
1 100 1,6 4-5 0.24 - 0.30 1.5
1.2 100 - 125 1,6 4-5 0.24 - 0.30 1.5
1.5 125 - 140 2 4-5 0.24 - 0.30 1.5
2 140 - 170 2 4-5 0.24 - 0.30 2
101
Consulte la tabla descrita a continuacin
Esta tabla no solo enlista 105 puntos de fusin de varias aleaciones y metales sino tambin
sirve para convertir grados centgrados a grados Fahrenheit y viceversa. Adems, en el
extremo derecho de la escala da las designaciones de color comnmente usadas al juzgar
las temperaturas de los metales calientes por su color.
Puntos de Fusin de Metales y Aleaciones de importancia

Grados F. Centgrados Escala de colores
3000
CROMO
2900 1800
HIERRO FORJADO HIERRO PURO 2800

1500 B
ALEACIONES
ACERO DULCE
2700 L
DE NIQUEL
NIQUEL A
COBALTO 2600 N
ACERO PURO 1400 C
CROMO NIQUEL 2500 O
ACEROS CON CROMO
NIQUEL Y HIERRO
2400
1300
2300
MANGANESO
2200 1200
FIERRO FUNDIDO
2100 AMARILLO CLARO
FIERRO FUNDIDO
CON CROMO NIQUEL
2000 1100
COBRE
ORO
1900 LIMN
1000
1800
PLATA NARANJA
LATON
1700 SALMN
900
BRONCE
1600 ROJO BRILLANTE
1500
800 ROJO APAGADO
1400
1300 700 CEREZA

ALUMINIO
MAGNESIO 1200 CEREZA OSCURO
ANTIMONIO
1100 600 ROJO SANGRE

ALEACIONES
DE ALUMINIO
1000
ROJO CLARO
ALEACIONES
DE MAGNESIO 900 500
NEGRO
800
ZINC
ALEACIONES
400
DE ESTAO 700
PLOMO
600 300
500
ESTAO
ALEACIONES
DE PLOMO
400 200
300
200 100
100
0
0
102
ALTA FRECUENCIA
Corriente de Alta Frecuencia
La corriente de alta frecuencia es una corriente separada, superpuesta, que se usa para
mantener un arco piloto y ayudar a encender el arco. El arco piloto no realiza ninguna
soldadura, pero es necesario para encender el arco de soldadura, sin que el electrodo toque
la pieza de trabajo, ya sea cuando se usa corriente continua o corriente alterna. Cuando se
usa corriente alterna, la alta frecuencia evita que el arco se extinga cuando la corriente alterna
est cambiando de ciclo (ya sea del positivo al negativo o del negativo al positivo).
Cuando se usa corriente continua, la alta frecuencia slo se necesita para ayudar a encender
el arco, y puede desconectarse despus de que el arco se haya establecido. El uso de una
corriente de alta frecuencia es el mejor mtodo de encendido, debido a que cuando la punta
del electrodo hace contacto con la pieza de trabajo o cuando se hace el encendido sobre una
pieza de carbn, el electrodo de tungsteno podra contaminarse.
Cuando se usa esta corriente superpuesta de alta frecuencia con la soldadura TIG tipo CA, se
requiere tomar ciertas precauciones. Estas son necesarias debido a que los osciladores con
pase de una chispa de alta frecuencia en las fuentes de poder, emiten potencia a frecuencias
que podran interferir con las emisiones radiales de tipo comercial, policial o aeronutico. Por
esta razn las operaciones con alta frecuencia en CA estn sometidas al control de la
comisin Federal de Comunicaciones en los Estados Unidos. En la mayora de los otros
pases existen regulaciones similares.
Las mquinas para soldar que usan estabilizadores de alta frecuencia debern instalarse
teniendo un especial cuidado de proporcionar un sistema de tierra y una proteccin especial.
Los fabricantes facilitan instrucciones especiales para la instalacin, las cuales requieren que
todos los conductores metlicos en el rea deban tambin ponerse a tierra. Estos
requerimientos ayudan a limitar la radiacin en alta frecuencia. Si se sigue cuidadosamente
estas instrucciones, el usuario podr emitir un certificado donde se indique que se espera que
el estabilizador de alta frecuencia satisfaga razonablemente las regulaciones de la Comisin
Federal de Comunicaciones (siglas en ingls FCC).
Interruptor de alta frecuencia

Interruptor de alta frecuencia
Para energizar el circuito de alta
frecuencia. Tiene tres posiciones:
1. C.A. Continuo
En esta modalidad aparece una seal
de alta frecuencia en la antorcha de
soldadura TIG en forma permanente
durante la soldadura en corriente
alterna.
2. Off
En esta posicin se desenergiza la
alta frecuencia. Se usa para soldar
con electrodos revestidos.
3. C.C. Arranque
En esta modalidad la seal de alta
frecuencia aparece solo para
establecer el arco elctrico en el
inicio, para soldar en corriente
continua.
103
REPRESENTACIN E INTERPRETACIN DE LOS SIGNOS DE SOLDADURA EN LOS

DIBUJOS
Se da el nombre de soldadura a la unin de

dos o ms partes de metal, de la misma o
semejante composicin, hasta formar una sola
pieza por medio de fusin localizada, con o sin
aportacin de material.
La soldadura asegura una resistencia y

cohesin, igual o superior a la del metal base.
Fig. 1 - Util de taladro:
a. Pieza a taladrar Ha alcanzado la soldadura una importancia y
b. Casquillo gua desarrollo muy notables.
c. c y e piezas a soldar
d. Soldadura
Ha suplantado en gran parte el remachado y encuentra aplicaciones muy diversas en los

varios campos de la industria, principalmente en la mecnica y en la construccin:
Se construyen muchsimas piezas a base de elementos soldados, con ventaja, en ocasiones,

a las obtenidas por otros procedimientos, como forja o fundicin.
Se aplica para la construccin de tiles para trabajar en mquinas herramientas (Fig.1). Estos
tiles, realizados en un nmero muy reducido de ejemplares y casi siempre en ejemplar
nico, resultaran a un costo muy elevado si debieran construirse en todo o en parte, por
procedimiento de fusin.
Su ejemplo se ha extendido de forma considerable para aplicar refuerzos, nervios, botones,

etc. (Fig. 2).
Tambin tiene gran aplicacin a las reparaciones, recuperndose con este procedimiento
piezas que resultaran muy caras al tener que ser sustituidas por otras nuevas. En muchas de
estas reparaciones se emplea la soldadura de recargue, no de unin.
Pero sobre todo, la soldadura ha encontrado un gran cambio de aplicacin en las
construcciones mecnicas de estructuras metlicas y en la industria naval.
Fig. 2 - Piezas construidas por medio

de elementos soldados.
104
Conceptos fundamentales
Se describen, a continuacin, los elementos principales que intervienen en toda soldadura.
Junta soldada
Es la zona en que las piezas se unen mutuamente por soldadura .
Se puede decir que con la soldadura se obtienen tres fines fundamentales:
- Aumentar la longitud o tamao de las piezas: junta a tope.
- Aumentar el espesor o uniones especiales: juntas paralelas o recargues.
- Obtener derivaciones, formas complejas, hacer refuerzos: juntas en T, en cruz, oblicuas,
angulares y mltiples.
He aqu una breve descripcin de estas clases de juntas.
Junta a tope
Se llama as cuando las piezas se hallan en un plano y se unen
en la superficie de junta (Fig. 3). Se puede hacer por
calentamiento y presin, o por fusin.
Fig. 3 Junta o solape

Las piezas se colocan superpuestas y planas (Fig. 4). Puede
DE SOLAPE emplearse la soldadura por presin o fusin.
Junta paralela
Puede considerarse un caso particular de la junta a solape
cuando se usa para refuerzos. Puede hacerse la unin por las
caras frontales.
Fig. 4
EN T
Junta en T
La superficie frontal o extrema de una pieza se une a la
superficie de la otra pieza formando un ngulo recto. Se
emplea para hacer derivaciones a escuadra, nervios de
refuerzo, etc. (Fig. 5).
Fig. 5
Junta en cruz
lado de la
Dos piezas, situadas en el mismo plano que se unen
lnea de
Seal
perpendicularmente por los extremos a una tercera. Puede
lado opuesto
(alejado de
(cercano a la
junta "B")
considerarse una junta de doble t y tiene similares
la junta "B") aplicaciones (Fig. 6).
Lado opuesto
(alejado de la junta "A)
Junta oblicua
lado de la
La superficie frontal o extrema de una pieza se une
lnea de seal
(cercano a la
oblicuamente con otra. Puede Considerarse un caso particular
junta "A") en junta T.
Fig. 6
Junta angular
Cuando dos piezas se unen por sus extremos formando un
ngulo cualquiera ente s (Fig. 7).
Junta mltiple
Cuando tres o ms piezas se unen por sus extremos,
Fig. 7 formando entre s ngulos cualesquiera.
105
HOJA DE TRABAJO
1.- Cules son los pasos ms importantes para preparar el equipo de soldadura
bajo proteccin gaseosa TIG?
2.- En qu consiste la operacin de hacer lneas de fusin?
3.- En qu consiste el proceso TIG por arco elctrico con electrodo de tungsteno
y gas inerte?
4.- Cul es el nombre descriptivo del proceso TIG?
5.- Qu tipos de fuente de poder se emplea para soldar en el proceso TIG?
6.- Porqu el gas argn es el ms usado para soldar en el proceso TIG?
7.- Cules son las ventajas para soldar con el proceso TIG?
8.- Mencionar las caractersticas de la antorcha en el proceso TIG.
9.- Cul es el principal beneficio para el uso de las toberas?
10.- Determinar las caractersticas de la tobera con cdigo: 13N10HPN.
11.- Qu misin cumple la accin de los gases (helio y Argn) en el proceso TIG?
12.- Cul es la ventaja principal del helio sobre el argn?
13.- Qu gas protector TIG se utiliza para los aceros inoxidables?
14.- Porqu la polaridad directa no sirve para soldar aluminio y magnesio?
15.- Qu diferencia se encuentra al utilizar un electrodo de Tungsteno Toriado

con un electrodo de tungsteno con Zirconio?
16.- Cmo se produce la punta hemisfrica del electrodo Zirconiado?
17.- Qu se debe hacer en caso que el electrodo de Tungsteno est sin

proteccin del Argn o otro gas inerte?
18.- Qu diferencia encuentra usted entre un electrodo y una varilla?
19.- Mencionar los factores para seleccionar un metal de aporte
106
SEMANA 11
TAREAS N 04 - 06

EN COBRE
SOLDADURA EN ACERO AL CARBONO

EN POSICIN HORIZONTAL
SOLDADURA EN ACERO AL CARBONO

EN POSICIN VERTICAL
A Tope

45
30-45
0
15
1/8
25

- Martillo
- Alicates
- Esmeril
- Equipo de soldadura oxiacetilenica
04 01 PLATINA AWS 1/8x150x150 Cu POSICIN 1G

SOLDADURA EN POSICIN PLANA EN COBRE HT 04 REF. H O . 0 2 - 0 5
ESCALA: 1 : 1 2004
45 - 60
Punteado
45 - 60
N
RD
L CO
DE
O
ID
NT
SE
Varilla
1/8 45
30-35
2
DO
EA
NT
PU
0
15
1

04 Depositar cordones - Equipo de soldadura TIG
05 Limpiar cordones - Pica escoria
- Martillo
- Alicates
- Esmeril
05 01 PLATINA AWS 1/8x1x150 Ck 45 POSICIN 2G

SOLDADURA EN ACERO AL CARBON O
EN POSICIN HORIZONTAL
HT 0 5 M C M REF. H O . 0 2 - 0 5
ESCALA: 1 : 1 2004
25
15
45
150
60

04 Depositar cordones - Equipo de soldadura TIG
05 Limpiar cordones - Pica escoria
- Martillo
- Alicates
- Esmeril
06 01 PLATINA AWS 3x25x150 CK 45 POSICIN 3G

SOLDADURA EN ACERO AL CARBONO EN POSICIN VERTICAL HT 06 MCM REF. H O . 0 2 - 0 5
TIEMPO: 3 2 H r s . HOJA: 1 / 1
ESCALA: 1 : 1 2004
OPERACIN
Esta operacin consiste en preparar las planchas cobre para luego colocarlas en posicin
plana y soldarlas con electrodo de tungsteno en el proceso T.I.G. Adicionando metal de
aporte.
Se utiliza cada vez que se desea soldar Parte posterior al

planchas de cobre en posicin plana. 10 mm
cordn de soldadura 10 mm
PROCESO DE EJECUCIN
2 Paso: Efectuar un pre calientamiento en

los bordes a soldar. (Temperatura Fig. 1
aproximada de 500 C) (Fig. 1)
OBSERVACIN
Cuidado con las piezas
precalentadas.
1.5 mm
3 Paso: Elegir corriente contina, polaridad
directa (-). (Fig. 2)
1/8
4 Paso: Dar una separacin para la
penetracin del cordn. (Fig. 1)
A.C.
5 Paso: Habilite metal de aporte.
6 Paso: Apuntale planchas. (Fig. 3) D.C.

10 mm 10 mm
Directa
a) P o s i c i o n e l a s p i e z a s
D.C.
( Fig. 2) Inversa
b) Apuntar. Fig. 3
Fig. 2
OBSERVACIN
Para el soldeo en cobre se
Boquilla de cobre
recomienda que la punta del
electrodo de tungsteno sea aguda
Fig. 4
y de preferencia que la boquilla sea
de cobre. (Fig. 4)
PRECAUCIN
TENER CUIDADO AL MANIPULAR PLANCHAS PRECALENTADAS DE COBRE

OPERACIN
DEPOSITAR CORDONES
Esta operacin consiste en unir piezas de cobre por sus bordes soldadas desde el lado
superior en posicin plana (1G) con adicin de metal de aporte, y proteccin del gas inerte
(argn).
Siendo esta posicin la ms comn y
conveniente en todo trabajo del soldador en el Metal de aporte
recubierto
proceso T.I.G. 45

Piezas de cobre
PROCESO DE EJECUCIN
2 Paso: Dar una separacin para la

penetracin del cordn .
Parte posterior al
cordn de soldadura
3 Paso: Habilite metal de aporte. 10 mm 10 mm
a) Metal de aporte totalmente de

cobre.
b) Precalentar metal de aporte.
c) Recubir metal de aporte con
decapante (brasol C).
Fig. 1
4 Paso: Posicione piezas a soldar (Fig. 1)

A.C.
a) Elija el tipo de corriente y

polaridad. Para soldar cobre D.C.
(corriente contina, polaridad Directa
directa). (Fig. 2)
D.C.
5 Paso: Ejecute un pequeo cordn Inversa
opuesto.
a) Regule el amperaje de acuerdo Fig. 2
Parte por donde se
OBSERVACIN deposita el cordn
El amperaje debe ir relacionado de soldadura
con el espesor, volumen de las Fig. 3

piezas a soldar y los grados de
precalentamiento, dado que el Lado
cobre es un buen conductor del superior
plancha
calor.
b) Posicione las piezas apunta-
ladas. (Fig. 3)
Lado
6 Paso: Deposite cordones. Inferior
a) Ejecute el cordn . Proteccin plancha
de Gas con
b) Deposite el metal de aporte. Argn
cordn. (Fig. 4)
Fig. 4

OPERACIN
Esta operacin consiste en preparar las planchas (acero al carbono) en posicin horizontal
y soldarlas con electrodo de tungsteno en el proceso T.I.G. Adicionando metal de aporte.

planchas de acero al carbono en posicin
horizontal.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Prepare equipo de soldadura.
OBSERVACIN
directa (-) (Fig. 1).
2 Paso: Efecte una esmerada limpieza en

los bordes a soldar. A.C.
OBSERVACIN
Tomar todas las precauciones de
seguridad para el uso de la D.C.
Directa
amoladora. (Fig. 2)
3 Paso: Separe las piezas para la D.C.

penetracin del cordn. (Fig. 3) Inversa
Fig. 1 Fig. 2
5 Paso: Apuntale planchas.
b) Apuntar.
OBSERVACIN
Para el soldeo en acero al carbono
se recomienda que la punta del
electrodo de tungsteno sea aguda.
(Fig. 4)
Fig. 3
Fig. 4
PRECAUCIN
TENER CUIDADO AL MANIPULAR LA AMOLADORA.

OPERACIN
DEPOSITAR CORDONES
Esta operacin consiste en unir piezas de acero al carbono por sus bordes. En posicin
horizontal (2G). Con adicin de metal de aporte, y proteccin del gas inerte (argn).
PROCESO DE EJECUCIN
2 Paso: Separe la pieza para la penetracin

del cordn . (Fig. 1)
a) Elija el tipo de corriente y A.C.

polaridad. Para soldar acero al
carbono (corriente contina, Parte posterior al cordn
polaridad directa). (Fig. 2) D.C.
b) P o s i c i o n e l a s p i e z a s Directa
c) Apuntalar por la parte posterior D.C.
Fig. 1
del cordn. (Fig. 1) Inversa
Fig. 2
5 Paso: Ejecutar un pequeo cordn
opuesto. (Fig. 3)
20
al espesor del metal base. e se
or dond
Parte p el cordn Fig. 3
b) P o s i c i o n e l a s p i e z a s depo s it a
adura
de sold
apuntaladas.
c) Realice un pequeo cordn de
20 mm aprox. en sentido
6 Paso: Depositar cordn.

cordn. (Fig. 4)
OBSERVACIN
No olvidar la proteccin de la parte
posterior al cordn.
Fig. 4

OPERACIN
Esta operacin consiste en preparar las planchas (acero al carbono) en posicin vertical y
soldarlas con electrodo de tungsteno en el proceso T.I.G. Adicionando metal de aporte.

planchas de acero al carbono en posicin
vertical.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Prepare equipo de soldadura.
OBSERVACIN
directa (-) (Fig. 1).
2 Paso: Efectue una esmerada limpieza en

los bordes a soldar utilizando A.C.
amoladora con cepillos circulares
de acero. (Fig. 2)
OBSERVACIN D.C.
Directa
Tomar todas las precauciones de
seguridad para el uso de la
amoladora. D.C.
Inversa
3 Paso: Separe las piezas para la Fig. 1 Fig. 2
penetracin del cordn. (Fig. 3)
Separacin
4 Paso: Habilite metal de aporte. de 2 mm
5 Paso: Apuntale planchas. (Fig. 3)
b) Apuntar.
OBSERVACIN Fig. 3
Apuntalado
Detener la amoladora sobre el de metal base
metal que se est trabajado.
Te n e r c u i d a d o e n l a
manipulacin de los discos
circulares de acero.
PRECAUCIN
TENER CUIDADO AL MANIPULAR LA AMOLADORA.
USAR LENTES Y GUANTES DE PROTECCIN.
TENER CUIDADO CON LOS DISCOS CIRCULARES DE ACERO.

OPERACIN
DEPOSITAR CORDONES
Esta operacin consiste en unir piezas de acero al carbono por sus bordes. En posicin
vertical (3G). Con adicin de metal de aporte, y proteccin del gas inerte (argn).
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Prepare las piezas. 15
2 Paso: Separe las piezas para la

penetracin del cordn .
45

60
a) Elija el tipo de corriente y

polaridad. Para soldar acero al
carbono (corriente contina,
polaridad directa). (Fig. 1)
A.C.
c) Apuntalar por la parte posterior
del cordn. (Fig. 2)
D.C.
Directa
5 Paso: Regule el amperaje de acuerdo al
espesor del metal base.
D.C.
Inversa
6 Paso: Posicione las piezas apuntaladas.
Fig. 1 Fig. 2
7 Paso: Realice un pequeo cordn de 20
mm aprox. en sentido opuesto al
cordn de soldadura.
8 Paso: Deposite cordones. 15
cordn. (Fig. 3) 45
OBSERVACIN
No olvidar la proteccin de la parte
posterior al cordn. 60
Fig. 4

LOS ACEROS INOXIDABLES, SOLDABILIDAD
A. Soldadura T. I. G. en Aceros Inoxidables en espesor de 1mm , 2mm y 3mm
Caractersticas del metal a soldar

La pieza que se indica en la figura es una probeta de un espesor de 1 mm, cuyas medidas
son de 350x 200. No lleva ninguna preparacin de biselado a su pequeo espesor, y un
soldeo debe efectuarse con las piezas completamente a tope, o sea, sin ninguna
separacin.
La posicin en la que se ha de realizar la soldadura es en un plano completamente plana,
debiendo emplear para la mejor ejecucin de la soldadura los siguientes datos:
Dimetro del tungsteno, de 1,2 a 1,6 mm.

Dimetro de la boquilla, 4 mm, la cual debe tener una salida de gas ancha, para que el
gas argn proteja debidamente el metal aportado.
Dimetro de la varilla de aporte, 1 mm.
Caudal del gas argn aproximado, 4 a 5 litros/minuto.
Mtodo operatorio
Una vez pasado los bordes de la probeta al esmeril y de haber efectuado un pequeo
bisel por la parte opuesta en que se va a realizar el cordn, as como una esmerada
limpieza de la costura a soldar, se debe de puntear la pieza por la parte opuesta de la
costura donde se va a realizar el cordn de penetracin, procurando depositar de 4 a 5
puntos, repartidos debidamente por la superficie a soldar.
Antes de empezar el cordn de penetracin, al principio de la costura se debe realizar un
trozo de cordn, en direccin completamente opuesta a la que va a llevar el cordn de
penetracin, como se puede observar en la figura, con el fin de evitar cualquier
prolongacin de fisura que pudiera surgir a medida que vamos efectuando el cordn de
penetracin. De ocurrir as, al llegar a este trozo de cordn se detendra la fisura.
Seguidamente se empieza el cordn de penetracin, hacindolo de derecha a izquierda,
como se indica en la figura. (Fig. 1)
Debemos tener muy en cuenta que conforme vamos realizando el cordn de penetracin
hemos de ir protegindolo, por la parte donde va penetrando, con una manguera de gas
argn, pues si no hicisemos esto quedara el cordn con defectos, y como quemado.
Teniendo en cuenta que la presin o caudal de gas de proteccin del cordn debe de ser
inferior al caudal del empleado en la pistola, pues de ser igual a mayor que ste no nos
penetrara la soldadura de T. I. G.
Para realizar el cordn de
penetracin en piezas de estos
espesores, es necesario depositar
de vez en cuando pequeas
cantidades de varilla en forma
45
continua, pero no demasiada, no 20 mm
sea que el cordn quede muy

30-45
abultado. El aporte de varilla hay
que realizarlo de forma que sta
entre en el bao de fusin causando
la misma impresin que si la
metisemos en un recipiente de
agua, y de ningn modo se debe Fig. 1
aportar varilla en forma de gotas.
116
La pistola llevar una inclinacin en el sentido del avance con relacin a la superficie de la
pieza de 45, y la varilla de aporte de 30 a 45.
La boquilla debe de ir rozando ligeramente el metal de base, dndole a sta un finsimo
movimiento lateral, de izquierda a derecha, para as facilitar el avance de la pistola; el roce
de la boquilla se hace con el fin de llevar ms estable el arco y conseguir mejor estructura
del cordn, ya que si llevamos la pistola sin apoyarla, con la misma respiracin,
originaramos un ligero y continuo desvo del metal aportado, ocasionando con ello la
inestabilidad del arco.
El segundo cordn es conveniente efectuarlo en distinta direccin en que ha realizado el
primero, o sea, si el primero se ejecut de derecha a izquierda, el segundo debe de
realizarse de izquierda a derecha.
B. Soldadura T. I.G. en aceros Inoxidables en espesor de 4, 5, 6 y 7mm

S se debe dejar un pequeo taln mejor realizacin del bisel, ya que sus espesores lo
requieren. Para mejor realizacin del soldeo debemos preparar los elementos siguientes:
Dimetro del tungsteno, 2,4 mm. Para 3 mm de 4 a 7 mm, tungsteno de 3 mm.

Dimetro de la varilla para la primera pasada de 2 mm.
Dimetro de la varilla para las pasadas sucesivas de 3,25 mm.
Caudal de gas argn, de 5 a 6 litros/minuto.
Mtodo operatorio
Con este espesor de probetas es conveniente dejar una pequea separacin antes de
efectuar el cordn de penetracin, dependiendo sta del espesor de la pieza a soldar; por
ejemplo:
Pistola comn
45
45
m
35-40 m
20
Boquillas
Puntero
(a) (b)
Fig 2
En probetas o piezas de 4 a 7 mm de espesor se debe dejar una separacin de 2 mm,

aproximadamente.
Antes de proceder al soldeo de las piezas hemos de preparar debidamente el puesto de
trabajo, de tal forma que le vayamos dando al cordn que va penetrando una proteccin
de gas argn, bien sea por mediacin de una manguera o por unos suplementos con una
abertura puestos debajo de la pieza, como se puede ver en la Fig. 2-A, pues sin esta
proteccin de gas en el cordn penetrado es posible que ste salga con defectos y con
muy mal aspecto.
Debemos darle al tungsteno un pequeo calentamiento sobre una chapa de cobre, para
evitar que se contamine, antes de iniciarse la soldadura.
El punteo de la pieza debe efectuarse por la parte opuesta de la que se va a realizar el
cordn de penetracin, procurando que la pieza quede debidamente punteada,
aportando la cantidad de puntos necesaria, segn las dimensiones de las piezas. En este
caso concreto se le puede dar de 4 a 5 puntos, teniendo siempre en cuenta que los
extremos los debemos realizar del exterior al interior.
117
Antes de iniciar seguido el cardn de penetracin debe drsele a la pieza un pequeo

cordn de 20 mm de longitud en direccin opuesta a la que va a llevar un cordn que
vamos a efectuar, o sea, que si la soldadura se realiza normalmente de derecha a
izquierda, este trozo debe efectuarse de izquierda a derecha, como se puede ver en la
Fig. 2-B, con el fin de evitar la prolongacin de posibles fisuras.
El nmero de pasadas que se ha de realizar en cada probeta depende del espesor de
stas; lo que s debemos tener en cuenta es que para la realizacin del cordn de
penetracin hemos de usar varilla de 2 mm, y para los cordones sucesivos, de 3,25mm.
Las pasadas deben ser lo ms finas posibles en los primeros pases, y los sucesivos se
pueden recargar ms, pero sin abusar del espesor del cordn, debiendo tener siempre
presente que si la pieza a soldar es de grandes dimensiones, como es natural, el primer
pase deber ser lo suficientemente fuerte para que no se rompa.
La pistola, lo mismo que la varilla de aporte, llevar una inclinacin de 45,
aproximadamente, en tanto que no haya algn objeto que nos obstaculice dicha
inclinacin.
Cada vez que se aporte la varilla, sta debe irse fundiendo dentro del bao de fusin en
forma continua, y nunca en forma de gotas, pues si esto ocurriera podramos caer en la
falta de que el metal que depositamos no est lo suficientemente fundido.
La distancia que ha de tener el tungsteno con relacin al metal de base ha de ser de 2 mm

aproximadamente. Para evitar que el aire se mezcle con el metal aportado, causando a
ste una oxidacin, la boquilla para el primer pase, o sea, para los sitios estrechos, ha de
ser lo ms fina posible por la salida del gas, y para los sitios ms anchos del bisel se debe
emplear una boquilla ms ancha, para que abarque ms radio de accin y el gas cubra
perfectamente el metal aportado. Las boquillas se pueden ver reflejadas en la Fig. 2-A.
Segn se va efectuando la soldadura, la boquilla deber ir rozando al metal de base, para
as llevar ms uniforme el cordn y de esta manera evitar los movimientos bruscos,
teniendo en cuenta que a la pistola hay que aplicarle un movimiento lateral continuo para
que vaya avanzando suavemente, al paso que requiera el espesor del cordn.
C. Soldadura T. I. G. en Plancha Inoxidable de 8 a 12 mm.

Las probetas tratadas en este ejemplo estn comprendidas dentro de los espesores de 8 a
12 mm, por lo que debido a sus elevados grosores se les debe efectuar un bisel, cuyos
grados de abertura han de ser 60, dejndoles un taln en el vrtice de 2 mm.
Para efectuar un mejor mtodo operatorio, o sabiendo al menos que estamos trabajando
con los materiales ms adecuados, debemos emplear los elementos siguientes:
Dimetro del tungsteno, 3,2 mm. a 4 mm.

Dimetro de la varilla para la primera pasada, 3,25 mm.
Dimetro de la varilla para las sucesivas pasadas, 4 mm.
Caudal del gas argn, de 8 a 9 litros/minuto.
Mtodo operatorio.- Antes de proceder con el mtodo operatorio debemos preparar

adecuadamente la pieza a soldar de tal manera que el cordn penetrado vaya protegido
con gas argn por la parte donde va penetrando. Esta proteccin puede ser aplicad por
mediacin de unos suplementos colocados debajo del bisel a todo lo largo de ste y con
una pequea abertura en forma de un canal para que se vaya aprovechando el mismo gas
que sale por la pistola para proteger al cordn penetrado, ya que colocando este
suplemento no deja que el gas se vaya por la abertura del bisel; esto se puede hacer en
piezas de un bisel recto, pero donde haya inconvenientes de preparacin podemos
emplear una manguera acoplada directamente a una botella de argn, y con un operario
aplicando el gas a medida que se va realizando la soldadura.
118
La separacin de bordes entre ambas piezas ha de ser 3 mm aproximadamente. Las

piezas se deben puntear por el lado opuesto del bisel, dndole diversa cantidad segn sea
la longitud de la pieza. En este caso concreto se debern efectuar 5 puntos, sobre poco
ms o menos, procurando realizarlos de los extremos del exterior hacia el interior, como
se puede observar en la Fig. 3, en el punteo.
Las boquillas que se deben emplear para el primer pase han de ser lo suficientemente
estrechas, de tal manera que entren bien en el interior del bisel y que al mismo tiempo
toque en las paredes de ste para que cubra perfectamente el metal aportado y nos sirve
de apoyo para ir deslizando la boquilla en el sentido de avance; a medida que se va
rellenando el bisel, los cordones, como es lgico, son ms anchos, por lo que, a medida
que esto ocurra, hay que ir cambiando el dimetro de salida de gas de la boquilla; esto,
claro est, suponiendo que el bisel tiene que rellenarse entero con el sistema T. I. G.
BOQUILLAS
El dimetro de varilla para B
la primera y segunda A
pasada deber ser de 3,25 45
mm y para las pasadas
sucesivas, de 4 mm; si la mm CERMICAS
pieza fuese de un mayor 35-45 20
60
espesor se puede emplear Varilla
para las ltimas pasadas Punteo
varilla de 5 y de 6 mm. 3m H
m Fig. 3
2 mm
Antes de comenzar a realizar el cordn de penetracin de derecha a izquierda, se debe
efectuar un trozo de cordn de 20 mm de largo de izquierda a derecha, como se puede ver
en la Fig. 3, para evitar la prolongacin de posibles fisuras acaecidas en el cordn de
penetracin.
Como ya hemos comentado, la boquilla conductora de gas, al ir realizando el cordn de

penetracin u otro cualquiera, debe ir rozando las paredes del bisel, al mismo tiempo que
hay que ir dndole a la pistola un pequeo y finsimo movimiento lateral de izquierda a
derecha y viceversa, para que avance lentamente. El destilar la pistola con la boquilla
apoyada al metal de base nos proporciona una mejor uniformidad del cordn, una mejor
proteccin de gas en el metal aportado y evita las posibles desviaciones del arco. El
tungsteno, aunque la boquilla roce al metal de base, nunca debe ser contaminado por el
contacto con el metal de base o el aportado, porque la pistola debe lleva una inclinacin
con respecto al metal de base de 45 en el sentido del avance.
En piezas de estos espesores hay que tener muy en cuenta que la varilla debe ir bien
introducida entre el taln del bisel, como se indica en la figura 135 (H), ya que de lo
contrario la penetracin no sera suficiente, siendo objeto de la piezas de faltas de
penetracin y posibles cavernas. La inclinacin de la varilla debe ser de 35 a 45,
debiendo introducirla dentro del bao de fusin cuando el espesor del cordn lo requiera,
en forma seguida, y nunca en gotas, para as asegurar la buena calidad de la fusin;
tampoco debemos tocar con dicha varilla el tungsteno, pues lo contaminaramos. Se
harn cordones de poco espesor, para as llevar el bao d efusin ms controlado y
siempre a una misma altura.
La intensidad para la primera pasada debe ser inferior que para las sucesivas, si es que
las hay, ya que como es lgico en la primera pasada se debe depositar material en una
abertura; luego se ir aumentando progresivamente, segn lo requiera el ancho del
cordn.
119
Soldadura T. I. G. en Tuberas de Aceros Inoxidables
Pongamos como ejemplo una tubera que tenga varios tramos que empalmar, como se puede
ver en la Fig. 4.
Si la chapa es de 2 mm de espesor, las costuras deben quedar bien unidas y sin bisel. Antes
de empezar la operacin de soldeo se debe llenar dicha tubera de gas de argn para que
neutralice el oxgeno, va sacando a ste del interior del tubo. Esto se consigue tapando
ambas bocas del tubo con unos moldes de madera, los cuales deben llevar dos orificios, uno
en cada tapa, segn se puede ver en la Fig. 4.
Salida de Cinta protectora del gas

aire y argn
Soldadura
Fig. 4
Aplicando una manga con argn u otro gas al tubo inferior, si la tubera es de poco dimetro
bastar que entre el gas normalmente, o sea, con un manmetro puesto en la botella y
dndole una presin de salida de gas de 15 litros por minuto, o incluso llegando al mximo de
presin, y esto es suficiente para que la tubera se llene en poco tiempo.
Mtodo prctico de aplicacin del gas para proteccin del cordn penetrado.
Para que resulte un poco ms econmica la aportacin de gas para la proteccin del cordn
de penetracin se pueda aplicar un sistema muy prctico, aunque no es aplicable en toda
clase de trabajos, sino que esta destinado a un determinado grupo, como son las probetas
que hemos venido explicando y tambin para piezas de estructura similar.
Mtodo prctico.- Se preparan unas piezas de la misma longitud que la que va a soldar y se
les hacen unas aberturas pequeas del mismo ancho que el cordn a penetrar (la medida se
tomar por la parte opuesta al bisel) como se puede ver perfectamente en la Fig. 5
Este sistema se basa en que al ir depositando el metal de aporte en la abertura para realizar el
cordn de penetracin del gas que sale de la pistola hacia fuera, y que penetra entre la
abertura del bisel, una parte queda acumula en la abertura pequea de la pieza que hemos
colocado debajo de la pieza a soldar, y este mismo gas se aprovecha perfectamente para
proteger al cordn de raz que va penetrando.
Si la pieza con la abertura es colocar en una

pieza de acero, la primera deber ser de cobre Fig. 5
u otro metal que no sea acero para evitar que si
hay un desfondamiento del metal aportado se
produzca una fusin normal entre la pieza real
y la postiza
120
CLASES DE TENSIN
Tensin Elctrica
La tensin elctrica entre dos puntos de un conductor se define como el trabajo necesario
para desplazar la unidad de carga entre uno y otro punto. A esta tensin se le llama tambin
diferencia de potencial (d.d.p.) Entre dichos puntos.
Si dos cuerpos no tienen la misma carga elctrica hay una diferencia de potencial entre ellos.
La tensin elctrica se representan por la letra V o U.
Unidad de Tensin Elctrica

La unidad de tensin elctrica o d.d.p. Es el voltio, que se representa por la letra V.
Se utiliza mucho un mltiplo del voltio, el kilovoltio (kV): 1 kV = 1000 V
Se utiliza mucho un submltiplo del voltio, el milivoltio (mV): 1 mV = 0.001 V.
Medida de Tensin Elctrica

La tensin elctrica o diferencia de potencial entre dos puntos se mide con un aparato
llamado voltmetro que se conecta a los dos puntos cuya tensin se quiere medir.
(Fig. 1 - A y B)
Tensin en Corriente Continua Tensin en Corriente Alterna

A A
+ L
B B
- N
V V
Fig. 1-A Fig. 1-B
Ley de OHM
La intensidad de corriente que circula por un L N
conductor es directamente proporcional a la V
tensin elctrica o diferencia de potencial
entre sus extremos e inversamente
proporcional a su resistencia.
(Fig. 2) R
Fig. 2
I (intensidad) = V (tensin)
R (resistencia)
121
Tensiones en la Fuente de Poder

En la fuente de poder se observa una tensin
de entrada (UB) que por lo general es de 220V.
UL
Para el procedimiento en atmsfera inerte V
(TIG) el arco voltaico necesita corrientes de
gran intensidad y baja tensin variable Voltmetro
(tensin del arco UL), la que queda siempre UB
inferior a la que es disponible en la fuente de UR
alimentacin UB, ya que la resistencia
limitadora tambin necesita tensin (UR) . R
Amperimetro
De esto concluimos que la tensin de entrada
de la fuente es igual a la suma de la tensin del A
arco y de la tensin de la resistencia J Resistencia
limitadora
limitadora.
UB = UL + UR
La tensin necesaria para mantener el arco depende esencialmente de su longitud:
Cuanto ms largo el arco,

Tanto ms elevada la tensin;
Cuanto ms corto el arco,
Tanto ms floja la tensin. V UL
Fuente
Voltmetro
Si el arco tiene una tensin UL ms elevada, UB
esta reduce automticamente la tensin UR. UR
Segn la Ley de Ohm
R
UR Amperimetro
J =
R
A
J
Resulta una corriente inversamente proporcional; a una tensin inferior del arco UL
corresponde una corriente ms intensa.
J = Intensidad, UR = Voltios, R = Resistencia.
Los peligros de accidentes prohben que la tensin del arco UL no sobrepasen:
En corriente continua 100 V
En corriente Alterna 70 V
122
CORDONES
El cordn de soldadura es el elemento que une las piezas en la junta de soldadura. Este
elemento de unin est formado por el material fundido de las dos piezas ms el material de
aportacin, cuando lo hay.
Clases de cordones
La clase de cordn se determina por la posicin y por la preparacin de las piezas. Las clases
de cordn tambin dependen de si la soldadura se hace por fusin o por fusin ms presin.
Cordn a tope
Se dice de los cordones empleados en las
Fig. 1 juntas a tope. Por la preparacin de la pieza
puede ser: sin preparacin especial (Fig. 1),
con preparacin de rebordes (Fig. 2), con
preparacin de las piezas con chaflanes en V ,
X , etc. (Fig. 3).
Cordn frontal
Fig. 2 Se llaman as a los que unen piezas
superpuestas y con los extremos
coincidentes, soldndolos entre s, en las
superficies frontales. Pueden ser sin
preparacin (Fig. 4), o con la preparacin de
las chapas (Fig. 5).
Fig. 3
Cordn angular
Las piezas forman en la junta un ngulo que
sirve para recibir el cordn ; puede ser cordn
angular sencillo (Fig. 5), o cordn angular
doble (Fig. 6). Un caso especial es el llamado
cordn de canto o cordn angular exterior (Fig.
7 A y B ).
Otros cordones. As se llaman a los que dan

lugar, a la vez, a distintas clases de juntura.
Fig. 4 Fig. 5
A B
Fig. 8
Fig. 6 Fig. 7
123
Preparacin de las piezas

Antes de realizar la junta soldada es necesario preparar las piezas.
La preparacin puede ser distinta segn las necesidades y las dimensiones de las piezas.
Cuando sea necesario, habr que dibujar con detalle la preparacin de las chapas o piezas a
soldar, acotndolas segn las leyes generales.
Realizacin del cordn

De acuerdo a la forma de realizar el cordn, se puede distinguir:
1 Cordn continuo. Aqul que no se interrumpe en toda la longitud de la junta soldada

(Fig. 1).
2 Cordn discontinuo. Aqul que est realizado en porciones uniformemente distribuidas
(Fig. 2).
3 Cordn discontinuo opuesto. Aqul en las proporciones soldadas, en los cordones
angulares dobles, se encuentran mutuamente opuestas (Fig. 3) y uniformemente
distribuidas.
4 Cordn discontinuo alterno. Aqul en que las proporcione soldadas, de cordones
angulares dobles, estn mutuamente alternadas y uniformemente distribuidas.
Seccin del cordn para cordones angulares

Segn la realizacin del cordn hay que distinguir:
1 Cordn reforzado
2 Cordn plano
3 Cordn aligerado
El espesor del cordn es la altura del tringulo issceles rectilneo inscrito en l, se

representa por la letra a ; su valor es funcin del espesor de las planchas y vale:
a = 0,7 e para cordones reforzados y planos.
a = 0,4 e para cordones aligerados
I L I L I
Fig. 1
I L I L I
Fig. 3
Fig. 2
124
Representacin de soldadura en los dibujos

En los objetivos de este tema la parte principal es lo que se refiere a la representacin de la
soldadura en los dibujos, tanto para la realizacin como para la interpretacin d los mismos
.Como todo dibujo industrial, la representacin debe estar de tal manera que no d lugar a
errores o falsas interpretaciones. Para lograr este fin, de una manera rpida, se han
normalizado las maneras de representacin. Las normas que se van a emplear son las UNE y
las DIN; en muchos detalles coinciden ambas. En los detalles que difieran, se sealarn
expresamente.
En cuanto a vistas y acotaciones se siguen las reglas generales de dibujo.
Signos y smbolos en las soldaduras

Para la simplificacin de las representaciones se emplean ciertos signos que hacen
referencia:
a) A la clase del cordn, seccin y espesor.
b) A la realizacin del cordn.
c) A la preparacin de las piezas.
D) Al acabado del cordn.
A veces, hay que aadir ciertos datos adicionales: tratamientos, ensayos, calidad, etc.
El conjunto de signos y datos adicionales se llama: smbolos de soldadura.
Representacin grfica
Se llama as a la representacin en la cual, la junta soldada, vista en seccin aparece con el
cordn en su verdadera forma y dimensin; en la vista longitudinal, la curva se representa
por una lnea continua y ancha, acompaada del signo del cordn y de los datos adicionales
necesarios.
El signo del cordn se coloca encima de la lnea de la junta(Fig. 4 A); en las juntas a tope se
puede colocar en un espacio interrumpido de dicha lnea(Fig.4 B).
Si en la vista longitudinal, el cordn queda por detrs(oculto), se representa con una lnea de
trazos, an en el caso de que en la raz del cordn sea visible(Fig. 5).
Cuando slo se representa una vista y sta no es la de la seccin, hay que representar el
signo del cordn de manera que corresponda a una seccin normal de la soldadura
perpendicular al eje de sta. Cuando son ms de una vista las representadas y, en una de
ellas quedan completamente anotadas las caractersticas de la junta, ya no ser necesario
determinar esas mismas caractersticas en las otras vistas.
Cuando en la representacin, por la escala del dibujo, o por otra razn, no se vea la forma de
la junta soldada, se har una representacin detallada a escala mayor. Esto es
particularmente necesario, cuando del dibujo de la junta soldada debe deducirse la
preparacin de la chapa, para los cordones especiales.
A B
Fig. 4 Fig. 5
125
Representacin Simblica
Tanto en la vista como en la seccin, se
representa la junta por una lnea llena ancha. Fig. 6
El smbolo de la soldadura se coloca siempre
con una lnea de referencia. Si el cordn
queda en la vista por delante, el smbolo se
coloca por encima de la lnea de referencia
(Fig. 6).Si el cordn queda detrs (oculto, se
coloca el smbolo debajo de la lnea de
Fig. 7
referencia (Fig. 7).El smbolo debe colocarse
de manera que reproduzca la forma y la
posicin de la seccin del cordn (Fig. 6 )
Cuando se trata de un cordn angular no hace
falta representar el signo, de manera que
corresponda a la verdadera posicin, sino que
siempre se dibuja a la derecha (Figs. 8 y 12).
Fig. 8
Particularidades en las representaciones y
algunas diferencias entre UNE y DIN
Ya se ha dicho que, en algunas anotaciones,
hay pequeas diferencias en las normas. En
los casos siguientes se hacen notar algunas
de estas diferencias.
Fig. 9
Lnea de referencia
La variante est en que en la UNE determina
la lnea con una flecha tocando ala junta
Lneas imbrincadas
soldada (Fig. 9), y la DIN no lleva nada (Figs. 6
y 7) (ordinariamente se emplea la DIN ).
Lneas imbricadas Fig. 10
Cuando se quiere hacer destacar el cordn de

a soldadura se pueden aadir, a la lnea
representativa de la junta para las Signo de continuidad
representaciones grficas y en las vistas

longitudinales, unos pequeos arcos en forma
imbricada (Fig.. 10).
Fig. 11
Signos para indicar continuidad del cordn
Para cordones largos puede dibujarse la
imbricacin al principio y al final del cordn,
sustituyendo el resto por un signo
continuacin (Fig. 10).
De manera semejante se indica que el cordn
Fig. 12
debe realizarse a todo alrededor (Fig. 11). En
las representaciones simblicas se emplea el
signo de circunvalacin (Fig. 12).
Para indicar la continuidad en los cordones
angulares pueden sustituirse el imbricado y el
signo de continuidad por un trazo paralelo a la
base del smbolo del cordn (Fig. 13). Fig. 13
126
DISPOSITIVOS PARA POSICIONAR PIEZAS
Soportes para soldar tuberas
Proteccin
Interior para
tubera
127
Sistema de pre calentamiento

Su principal ventaja es el precalentamiento
uniforme de los metales a soldar.
Calentador
de gas
propano
Cinta protectora
de gas
Tubo aspirador flexible

Tienda protectora Cortina protectora
Argn
Estante
para
pistola
TIG
Canaleta
Salida de Cinta protectora del gas

aire y argn
Soldadura
128
Tanque para
maduracin
de cerveza.
Dimetro 8 m
35 m de altura.
Volumen = 8790 litros
En el caso de
que la
estructura sea
de grandes
magnitudes Soldador 1
como es el caso
Soldador 2
de la figura
anterior, y si el
espesor del
material lo
permite es
posible que la
soldadura la Tanque
realicen dos
soldadores en
forma
simultnea.
129
OPERACIONES DESPUS DE HECHO EL CORDN

En ocasiones, una junta soldada debe ser mecanizada o repasada de una manera particular.
Algunos casos estn previstos en las normas como sigue:
1 Aplanado de cordones a tope. Se indican segn la norma UNE, como en la figura

15.35; esta manera resulta ambigua, en la representacin grfica en seccin; por esto es
preferible utilizar la representacin DIN (Fig. 1) , que ya no da lugar a dudas.
Estos smbolos sirven para indicar el rebajado del cordn, pero no indican nada ala
respecto al resto de la superficie. Si debe rebajarse tambin esta superficie, se pondr el
signo ordinario de mecanizado (Fig. 2).
2 Races de los cordones a tope repasados. Si en la parte posterior del cordn debe
repasarse la soldadura con un cordn de refuerzo, se emplean las representaciones de
las figuras 3, 4 y 5. Si se trata de un cordn sin reparacin, se presenta segn UNE, como
en la figura 3. Cuando, antes de dar este cordn de repaso, se procede a limpiar o
acanalar la raz del cordn , con el fin de lograr mayor penetracin y perfeccin en la junta,
se representa segn UNE, como en la figura 4 y segn DIN, como en la figura 5.
3 Soldadura en el montaje. Cuando la soldadura debe hacerse en el montaje, se

representa segn DIN, aadiendo al smbolo una banderita (Fig. 6). En la representacin
UNE se hace una diferenciacin: si se trata de soldadura durante el montaje, se aade un
trazo en la lnea de referencia junto a la flecha (Fig. 7) y si debe hacerse la soldadura
despus del montaje, se colocan dos trazos en el mismo lugar (Fig. 8).
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
Fig. 4 Fig. 5
Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8
130
Posicin de soldar
Cuando deba indicarse, se puede hacer segn la DIN 1912, con una letra minscula con el
siguiente significado:
Tabla 1
Inclinacin
Posicin Representacin Angulo de rotacin
del eje
Plana P 0 a 15 150 a 210
Horizontal H 0 a 15 80 a 150 - 210 a 280
Inclinada M 15 a 80 80 a 280
Vertical V 80 a 90 0 a 360
De techo T 0 a 80 0 a 80 - 280 a 360
w = soldadura horizontal de las costuras, a tope y ene ngulo( Fig. 9).
h = soldadura horizontal de las costuras, en ngulo.
s = soldadura de una costura ascendente ( de abajo hacia arriba) (Fig. 10).
f = soldadura de una costura descendente ( de arriba hacia abajo) (Fig. 11).
g = soldadura de una costura transversal (horizontal en una pared vertical) ( Fig. 12).
= soldadura por encima de la cabeza, tambin llamada soldadura de techo (Fig. 13).
La Tabla 1 indica las posiciones de soldar segn la norma UNE 14 0009, as como las
abreviaturas a indicar en le dibujo.
Fig. 9
Fig. 11
Fig. 13
Fig. 10 Fig. 12
131
HOJA DE TRABAJO
1.- Qu dimetro debe tener el electrodo de tungsteno para soldar

planchas de 2mm de espesor?.
2.- Porqu es importante la proteccin con gas por la parte posterior al

cordn de soldadura?
3.- Qu dimetro debe tener el metal de aporte al soldar planchas de 8

mm de espesor?
4.- Qu caudal de gas se debe emplear para soldar en planchas de 8

mm de espesor?
5.- La intensidad de corriente se mide en:
6.- La tensin elctrica de mide en:
7.- La resistencia elctrica se mide en:
8.- La tensin del arco en C.A. Es?
9.- El instrumento para medir tensin es:
10.- El instrumento para medir la intensidad es:
132
BIBLIOGRAFA
ENCILOPEDIA TUTOR : FABIAN TORRES ARDILA

FRANCISCO ALBERTO VILLEGAS
MANUAL DE SOLDADURA : OERLIKON
MANUAL DE SOLDADURAS : HOBART
SOLDADURA ELCTRICA
SISTEMA TIG MIG-MAG : JOS RIVAS ARIAS
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO

DE TUNGSTENO Y PROTECCIN GASEOSA: MARTHA A. BAKER
PRCTICAS ELEMENTALES PARA

EL TRABAJO DE LOS METALES : ABB
ELECTROTECNIA : JOS GARCA TRASANCOS
TABLA DE LA INDUSTRIA METALRGICA : G.T.Z.
MECNICA DE TALLER : EDITORA CULTURAL S.A.
TCNICAS DE EXPRESIN GRFICA 1 Y 2 : EDICIONES DON BOSCO
MATEMTICA APLICADA PARA

LA TCNICA MECNICA : GTZ
133
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN
CORRESPONDIENTE
CDIGO DE MATERIAL EDICIN

0312 SETIEMBRE 2004

312 Soldadura Bajo Protección Gaseosa TIG

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

312 Soldadura Bajo Protección Gaseosa TIG

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Tcnico de Nivel Operativo

MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

FAMILIA OCUPACIONAL METALMECNICA

NIVEL TCNICO OPERATIVO

Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Registro de derecho de autor:

El presente manual fue elaborado para facilitar la utilizacin

Su principal objetivo es orientar el proceso de formacin a travs

SENATI garantiza que la informacin contenida en este manual

PROYECTO DE MATERIAL DIDCTICO.

DERECHOS RESERVADOS SENATI

TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIN DE SENATI

FECHA DE IMP. : MAYO 2004

Coordinacin de material didctico : Julio Quintana Salcedo

Correccin Gramatical : Ral Serrepe Asencio

Supervisin tcnica : Vctor Hugo Tejeda Ipanaqu

SOLDADURA EN POSICIN PLANA

SOLDADURA EN POSICIN PLANA

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepare el equipo de soldadura - Careta para soldar

01 01 PLANCHA AWS 1/16x150x150 ST 37 POSICIN 1G

SOLDADURA EN POSICIN PLANA HT 0 1 M C M REF. H O . 0 1 - 0 4

Se utiliza cada vez que se desea soldar

1 Paso : Verifique interruptor manual o llave

a) Verifique que el interruptor est

El cable PE se conecta a tierra.

3 Paso : Seleccin del fusible.

a) Seleccione el fusible segn el

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 5 REF. HO.01. 1/3

a) Monte la botella en la mquina

b) Instale el regulador en la botella.

c) Instale manguera para gas

5 Paso : Instale los accesorios en la pistola o

a) Instale corona (5) en cuerpo de

c) Ingrese la gua (3) en el cuerpo 4

de gua (2).- (Fig. 11) 3 6

f) Instale tobera (7) en cuerpo de

g) Instale tapa o copa (8) en cuerpo

Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 6 REF. HO.01. 2/3

b) Instale manguera de descarga.

puede ser impulsada desde

El agua recircula a travs de

Verifique posibles fugas de

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 7 REF. HO.01. 3/3

Se aplica cada vez que se tiene que ejecutar

1 Paso: Prepare el material.

a. Limpiando la pieza con el cepillo

b) Fije el material sobre la mesa o

a) Utilice la regla graduada o gramil

para realizar las divisiones

b) Trazando lneas guas sobre el

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 8 REF. HO.02. 1/1

Se aplica cada vez que se desee soldar

1 Paso: Prepare equipo de soldadura.

a) Verifique la polaridad de acuerdo

CONDUCTOS QUE ESTN

c) Regule caudal de gas (5-6 litros x

d) Regule la mquina para soldar.

e) Elija el tipo de corriente.

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 9 REF. HO.03. 1/2

g) Fije la conexin de masa sobre Fig. 4