NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 120

1997-09-17

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA FLEXIN DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRULICO

E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. STANDARD

TEST METHOD FOR FLEXURAL STRENGTH OF
HYDRAULIC CEMENT MORTARS.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: mortero; cemento; cemento hidrulico.

I.C.S: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Segunda actualizacin

 PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 120 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-09-17.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 369201 Cementos a cargo de la STN:ICPC.

CEMENTOS CALDAS DIAMANTE INVESTIGACIN Y DESARROLLO

COMPAA DE CEMENTOS ARGOS ICPC
CEMENTOS DEL VALLE SIKA ANDINA S.A.
DIAMANTE S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:

ASOCRETO CEMENTOS ROCLARO

CALES Y CEMENTOS DE TOLUVIEJO CONCRETOS PREMEZCLADOS
CEMENTOS BOYAC DICEMENTOS
CEMENTOS DEL CARIBE INDUSTRIAS E INVERSIONES SAMPER S.A.
CEMENTOS DEL NARE S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CEMENTOS EL CAIRO S.A. COMERCIO
CEMENTOS HRCULES TOXEMENT S.A.
CEMENTOS PAZ DEL RO

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN
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INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA
A LA FLEXIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO

1. OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo es aplicable a la determinacin de la resistencia a la flexin de

morteros de cemento hidrulico.

1.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades,
NTC 1000 (ISO 1000)

1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prcticas de seguridad y salud, y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTASE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicacin eran vlidas las
ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de
las normas mencionadas continuacin.

NTC 32: 1991, Ingeniera Civil y Arquitectura. Tamices de tejido de alambre para ensayos
(ASTM E 11)

NTC 111: 1997, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidrulico (ASTM C 230)

NTC 112: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento
hidrulico y morteros de consistencia plstica (ASTM C 305)

NTC 119: 1966, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la resistencia a tensin
de morteros de cemento hidrulico (ASTM C 190).

NTC 220: 1992, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodos para determinar la resistencia a la
compresin de morteros de cemento hidrulico, usando cubos de 50 mm de lado (ASTM C 109)

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NTC 1000: 1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000)

NTC 3937: 1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento
hidrulico (ASTM C 778)

ASTM C 349: 1994, Test Method for Compressive Strenght of Hydraulic Cement Mortars (Using
Portions of Prisms Broken in Flexure)

ASTM C 670: 1991, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials.

3. RESUMEN DEL MTODO

3.1 El mortero empleado en el ensayo consta de una parte de cemento por 2,75 partes de
arena proporcionados en peso. El contenido de agua debe ser el suficiente para obtener una
fluidez del 110 % 5 % despus de 25 golpes de la mesa de flujo. Los cementos constituidos
exclusivamente de clinker y yeso, inclusive los que contienen incorporadores de aire, previa
certificacin del productor, se mezclan con una relacin agua cemento especificada. Se preparan
prismas de 40 mm x 40 mm x 160 mm mediante compactacin en dos capas. Los prismas se
curan durante 1 d en los moldes, luego se desmoldan y se almacenan en agua saturada con cal
hasta el momento de su ensayo, que consiste en aplicar una carga en su punto medio.

4. IMPORTANCIA Y USO

4.1 Esta norma proporciona un medio para determinar la resistencia a la flexin de los
morteros de cemento hidrulico. Las porciones de los prismas ensayados de acuerdo con este
mtodo, pueden emplearse en la determinacin de la resistencia a la compresin, de acuerdo
con la norma ASTM C 349.

4.2 Los resultados obtenidos en este mtodo de ensayo tienen solamente fines investigativos
o de referencia y no pretenden determinar la conformidad del cemento con los requisitos
establecidos en sus especificaciones.

5. APARATOS

5.1 BALANZAS, PESAS, TAMICES (VASE LA NTC 32 (ASTM E 11) Y PROBETAS

GRADUADAS

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 220 (ASTM C 109).

5.2 MEZCLADORA, RASPADOR, PALETA Y RECIPIENTE DE MEZCLA

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305).

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5.3 MESA DE FLUJO Y MOLDE

Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230).

5.4 MOLDES DE LOS ESPECMENES

Los moldes de los especmenes prismticos de 40 mm x 40 mm x 160 mm deben tener tres

compartimientos y disearse de manera que tengan sus ejes longitudinales en posicin
horizontal. Los moldes deben fabricarse de un metal no atacable por el mortero de cemento y
que tenga una dureza Rockwell no menor de 55 HRB.

Las partes de los moldes deben estar contramarcadas y cuando se ensamblen deben tener un
ajuste preciso que las mantenga juntas. Las caras de los moldes deben ser suficientemente
rgidas para prevenir que se ensanchen o se comben. Las caras interiores de los moldes deben
ser planas, con una variacin permisible de 0,03 mm para moldes nuevos y de 0,05 mm para
moldes en uso, al colocar una regla de 50 mm en cualquier direccin de la cara que se va a
comprobar. La distancia entre caras opuestas debe ser de 40 mm 0,13 mm para moldes
nuevos y de 40 mm 0,3 mm para moldes en uso. La altura de los compartimientos, medida
separadamente, debe ser de 40 mm con variaciones permisibles de +0,3 mm y -0,13 mm para
moldes nuevos, y de +0,3 mm y -0,38 mm para moldes en uso. La longitud interior de los moldes
debe ser de 160 mm 2,5 mm. Los ngulos formados por las caras interiores adyacentes del
molde y los planos del fondo y la tapa deben ser de 90 0,5 , medidos en sitios ligeramente
separados de las intersecciones de las caras. El molde debe colocarse sobre una placa de 9,5 mm
de espesor, con una superficie plana de 203 mm x 178 mm y una variacin permisible de 0,03 mm
sobre una regla de 50 mm, en cualquier direccin sobre esta superficie.

5.5 COMPACTADOR

El compactador (vase la Figura 1) debe ser de un material no absorbente, no abrasivo y no

quebradizo, como el caucho de dureza Shore A 80 10 o el roble curado que no presente
absorcin despus de haber sido sumergido en parafina a unos 200 C, durante 15 min. La cara
del compactador debe ser de 22 mm x 83 mm.

5.6 GUA DEL COMPACTADOR

La gua del compactador (Vase la Figura 2) debe hacerse de un material no atacable por el
mortero, como el bronce de dureza Rockwell, no menor de 55 HRB. La gua debe acoplarse al
molde en tal forma que sus bordes inferiores no se separen de los superiores en ms de 0,38 mm.
La altura de la gua debe ser de 25 mm.

5.7 PALUSTRE

El palustre debe tener una hoja de acero de bordes rectos de 114 mm x 254 mm de longitud.

5.8 DISPOSITIVOS PARA EL ENSAYO DE FLEXIN

El ensayo de flexin sobre los especmenes prismticos debe realizarse empleando el mtodo de
carga en el punto medio. El dispositivo empleado debe disearse de manera que las fuerzas
aplicadas al espcimen sean nicamente verticales, sin ninguna excentricidad. Las Figuras 3 y 4
muestran dos dispositivos diseados para cumplir las condiciones anteriores, que pueden
acoplarse a la mquina de compresin o a la de tensin, respectivamente.

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Los dispositivos para realizar los ensayos de flexin de los especmenes de mortero, deben
disearse en tal forma que cumplan con los siguientes requisitos:

5.8.1. La distancia entre los puntos de apoyo y de aplicacin de la carga debe permanecer
constante para un dispositivo dado.

Figura 1. Compactador

Figura 2. Fijacin de la gua del compactador

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5.8.2. La carga se debe aplicar perpendicularmente a la superficie del espcimen, de manera

que no se produzcan excentricidades.

5.8.3. La direccin de las reacciones debe ser paralela a la de la carga aplicada durante todo el
ensayo.

5.8.4. La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, de manera que no produzca impacto.

5.9 MQUINA DE ENSAYO DE COMPRESIN

La mquina para ensayo de compresin, usada con el dispositivo de ensayo de flexin, tal como
se muestra en la Figura 3, debe ser de tipo hidrulico y tener una abertura suficiente entre la
superficie portante superior y la superficie portante inferior de la mquina, para permitir el uso de
aparatos de verificacin.

Notas:

1) La mayora de las mquinas de compresin hidrulicas, diseadas para la rotura de cubos de 50 mm de lado,
tienen una superficie de apoyo inferior de dimetro reducido, que est centrada directamente debajo de la
cabeza de carga y sobre la cual estn ajustados unos pedestales en alturas apropiadas para cubos de 50 mm
y cilindros de 50 mm x 100 mm 75 mm x 150 mm. La placa de base del dispositivo de ensayo de flexin
mostrado en la Figura 3, est diseada para que se apoye sobre el pedestal inferior de ensayos de cilindros
de 75 mm x 150 mm.

2) En la ausencia de dispositivos autocentradores de mquinas con una gran superficie de apoyo inferior, debe
localizarse con precisin el centro de esta superficie directamente debajo del centro de la cabeza esfrica
superior. Alrededor de este punto debe trazarse un crculo o crculos concntricos de dimetros apropiados,
sobre la superficie de apoyo inferior. Debe emplearse un pedestal cilndrico de dimetro y altura apropiados.
Las caras del pedestal deben ser planas y paralelas y estar a 90 con el eje del cilindro. La cara superior debe
tener un dimetro de 77,5 mm.

5.10 MQUINA DE ENSAYO DE BRIQUETAS MODIFICADA

La mquina de ensayo de briquetas modificada con el dispositivo para el ensayo de flexin, debe
estar de acuerdo con los requisitos establecidos en la NTC 119 (ASTM C 190), y se le debe adaptar el
dispositivo presentado en la Figura 4.

Nota 3. Muchas mquinas de ensayo de briquetas tienen espacio insuficiente entre las agarraderas de las briquetas y el
marco de la mquina, para permitir el ensamble requerido en el ensayo de flexin de los prismas, como se muestra en
la Figura 4. Los laboratorios que tengan la intencin de convertir la mquinas de ensayo de briquetas con este
propsito, deben verificar esta distancia antes de obtener el dispositivo de adaptacin.

6. MATERIALES

6.1 ARENA GRADADA NORMALIZADA

6.1.1 La arena gradada normalizada, empleada en la preparacin de los especmenes, debe

cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 3937 (ASTM C 778).

7. NMERO DE ESPECMENES
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7.1 Deben prepararse tres o ms especmenes para cada perodo o tiempo de ensayo
especificado.

8. PREPARACIN DE LOS MOLDES

8.1 Las superficies de contacto de los elementos separables deben revestirse con una capa
delgada de aceite mineral pesado o de grasa lubricante ligera. A las caras interiores de los
moldes se les debe aplicar una capa delgada de aceite mineral o grasa lubricante ligera. Luego,
se unen los elementos que componen el molde y se elimina el exceso de grasa o de aceite de las
caras interiores de cada uno de los compartimientos y de las caras interior y exterior de cada
molde. Despus se coloca el molde sobre una placa plana no absorbente, cubierta con una capa
delgada de aceite mineral o de grasa lubricante ligera. En la parte exterior de las juntas entre los
moldes y la placa de base, debe aplicarse una mezcla de tres partes en peso de parafina y cinco
partes de resina o cera microcristalina, calentada entre 110 C y 120 C, con el fin de
impermeabilizarlas.

Nota:

4. Puede lograrse una mejor adherencia e impermeabilidad entre el molde y la placa de base, manteniendo libre
de aceite o grasa la parte inferior del molde y de la placa de base hasta despus de su sellado con una
mezcla de resina y parafina. Sin embargo, se debe tener cuidado al aceitar la placa de aqu en adelante, para
evitar cualquier exceso en las esquinas de los ngulos entre los lados del molde y la placa de base.

Moldes hermticos. La mezcla de parafina y resina para el sellado de las juntas entre los moldes y las placas
de base, puede ser difcil de remover cuando se estn limpiando los moldes. El uso directo de parafina es
permisible si se asegura una junta impermeable, pero debido a la bajo resistencia de la parafina, sta slo
debe usarse cuando el molde no est unido a la placa de base nicamente por la parafina. Una junta
impermeable puede asegurarse solamente con parafina, al calentar un poco el molde y la placa de base antes
de cepillar la junta. Los moldes tratados as deben regresar antes de su uso a la temperatura especificada.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 PROPORCIONES, CONSISTENCIA Y MEZCLA DEL MORTERO

Las proporciones, consistencia y mezcla para formar un mortero normalizado, se deben

determinar de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTC 220 (ASTM C 109)

9.2 DETERMINACIN DE LA FLUIDEZ

La fluidez se debe determinar de acuerdo con la NTC 111 (ASTM C 230)

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Figura 3. Dispositivos especiales adaptables a la mquina de compresin para ensayar

prismas de mortero de 40 mm x 40 mm x 160 mm

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Figura 4. Dispositivos especiales adaptables a la mquina de ensayo de briquetas,

destinada a ensayar prismas de mortero de 40 mm x 40 mm x 160 mm.

Contina...

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 120 (Segunda actualizacin)

Figura 4. (Final)

9.3 LLENADO DE LOS MOLDES

9.3.1 Inmediatamente despus de terminar el ensayo de fluidez, se debe colocar el mortero en

el recipiente de mezcla. Rpidamente, se debe empujar hacia abajo el mortero que pudo
adherirse a los lados del recipiente de mezcla y luego se mezcla nuevamente a velocidad media
durante 15 s. Despus de finalizar la mezcla, debe sacudirse la paleta para remover el exceso de
mortero dentro del recipiente.

9.3.2 Para los cementos constituidos exclusivamente de clinker y yeso, se deja el mortero en el
recipiente de mezcla durante 90 s, y luego se mezcla nuevamente a velocidad media durante
15 s, antes de iniciar el llenado de los moldes. Despus de finalizar la mezcla, la paleta debe
sacudirse para remover el exceso de mortero dentro del recipiente.

9.3.3 Cuando se quieran preparar especmenes adicionales de mortero inmediatamente, puede

omitirse el ensayo de fluidez y dejar en reposo el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s
sin cubrirlo. Durante los 15 s finales de este intervalo, se empuja rpidamente hacia abajo el
mortero que pudo adherirse a los lados del recipiente. Luego se mezclan durante 15 s a
velocidad media.

9.3.4 Inmediatamente despus de remezclar el mortero, se vierte una capa de ste, de

aproximadamente 19 mm de espesor, uniformemente distribuida en cada uno de los tres
compartimientos, con la gua del compactador acoplada al molde. Luego se compacta el mortero
en cada compartimiento, aplicando 12 golpes del compactador sobre la superficie de la muestra,
en tres etapas de cuatro golpes cada una, como se muestra en la Figura 5. Se completan los
doce golpes en aproximadamente 15 s. Para dar cada golpe, se coloca la cara inferior del
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compactador en posicin horizontal a unos 25 mm de altura de la superficie de la capa y se baja

verticalmente con una fuerza que haga salir una pequea cantidad de mortero debajo de la
superficie de compactacin. Se termina el llenado total de los compartimientos con capas de
mortero uniformemente distribuidas y se compactan en la misma forma como se hizo con la
primera capa. Se retira la gua de compactacin y se alisa la superficie del espcimen una vez a
lo largo del molde, con el lado plano del palustre y con su borde un poco levantado. Se alisa el
espcimen y se elimina el exceso de mortero con un movimiento de sierra a lo largo del molde,
teniendo el palustre sostenido casi perpendicularmente. Se reparan las fisuras en la cara superior
del espcimen y se alisa su superficie, pasando a lo largo del molde dos o tres veces el lado
plano del palustre con su borde un poco levantado.

Figura 5. Orden en que se deben apisonar las capas

(Tres etapas de cuatro golpes cada una)

9.4 ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECMENES

Los especmenes deben almacenarse como se indica en la NTC 220 (ASTM C 109).

9.5 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN

9.5.1 Los especmenes se deben ensayar inmediatamente despus de retirados del cuarto
hmedo, en el caso de los que van a ser ensayados a las 24 h, y del tanque de almacenamiento,
en el caso de los dems especmenes.

Todos los especmenes para una determinada edad deben ensayarse dentro de las tolerancias
permisibles as:

Edad del ensayo Tolerancia permisible,

h

24 h 1/2
3d 1
7d 3
28 d 12

Cuando se van a ensayar las porciones de prismas como cubos modificados, de acuerdo con la
norma ASTM C 349, se ensayan los prismas lo suficientemente temprano, de tal forma que los
cubos modificados tambin se ensayen dentro de las tolerancias especificadas. Si se retira ms
de un espcimen al mismo tiempo del cuarto hmedo para el ensayo de las 24 h, estos deben
cubrirse con un plstico impermeable hasta el momento del ensayo. Para muestras ms
antiguas, si se retira ms de una a la vez del almacenamiento en agua para el ensayo, se
colocan estas muestras en agua a una temperatura de 23 C 2 C y a una profundidad
suficiente para sumegir cada muestra hasta el momento del ensayo.

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Nota 6. La resistencia a la flexin de los especmenes prismticos se ve afectada rpidamente por el secado, el cual
produce tensin superficial en stos y genera bajos resultados. Los especmenes que van a ensayarse a las 24 h
deben, por tanto, removerse de los moldes, preferiblemente a esa edad y ensayarse inmediatamente. Si hay un retraso
en el ensayo, los especmenes deben envolverse en plstico impermeable y deben colocarse en la cmara hmeda
hasta inmediatamente antes del ensayo. Despus de ensayados, se envuelven nuevamente en plstico si se va a
efectuar el ensayo de compresin.

9.5.2 Las superficies de los especmenes deben secarse y los granos de arena o las
incrustaciones de las caras que van a estar en contacto con los cilindros de apoyo y de aplicacin
de la carga de la mquina de ensayo deben desprenderse. Se debe comprobar que estas caras
sean perfectamente planas, por medio de una regla, aplicando el mismo criterio establecido para
los moldes. En caso de que tengan una curvatura apreciable, deben pulirse hasta obtener
superficies planas; de lo contrario se debe descartar el espcimen. Las toallas usadas para secar
los especmenes de 24 h no deben estar excesivamente hmedas.

9.5.3 Se acoplan los dispositivos para el ensayo de flexin en la mquina de ensayo. Se coloca
el espcimen sobre los cilindros de apoyo de forma que sobre stos quede una cara que haya
estado en contacto con una pared del molde. El eje longitudinal del espcimen y los puntos
medios de los cilindros en contacto con ste, deben estar en el mismo plano vertical. Se acopla a
la mquina el dispositivo para la aplicacin de la carga, de manera que su eje forme un ngulo
recto con la longitud del espcimen, que sea paralelo al eje transversal de la cara la cual se
aplica la carga y que pase por el punto medio de la longitud del espcimen. Se debe garantizar
que el contacto entre el cilindro de carga y el espcimen sea continuo durante la aplicacin de
carga. La carga se debe aplicar a una velocidad de 2 640 N/min 110 N/min y se debe indicar
con una exactitud de 1 % sobre una escala graduada en incrementos de por lo menos cada
40 N. Debe anotarse la carga de rotura con una aproximacin de 20 N.

10. CLCULOS

10.1 Se registra la carga mxima indicada por la mquina de ensayo en el momento de la

rotura y se calcula la resistencia a la flexin (para el tamao del espcimen y condiciones del
ensayo especificadas en este mtodo), en kPa, mediante la siguiente expresin:

Sf = 2,8 x P

Donde:

Sf = resistencia a la flexin, (kPa)

P= carga mxima aplicada al espcimen, (N)

10.2 La resistencia del mortero a la flexin es el promedio de los resultados obtenidos con la
misma muestra de cemento para el mismo perodo o edad de ensayo.

11. ESPECMENES DEFECTUOSOS Y REPETICIN DE ENSAYOS

11.1 Los especmenes defectuosos que presenten resistencias, que difieran en ms del 10%
del promedio de todos los especmenes hechos con la misma mezcla y ensayados al mismo
tiempo, no deben tenerse en cuenta para determinar la resistencia a la flexin. Si una vez

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descartados los especmenes y los valores de resistencia obtenidos, o ambos, se dispone de un

solo valor de resistencia a la flexin para el mismo perodo de ensayo, se debe repetir el ensayo.

12. PRECISIN Y SESGO

12.1 PRECISIN

12.1.1 Las siguientes afirmaciones sobre precisin son aplicables cuando el resultado de un
ensayo es el promedio de los ensayos de resistencia a la flexin de tres prismas moldeados de
una sola mezcla de mortero y ensayados a la misma edad. Son aplicables a morteros hechos
con cemento Tipo I, IA, IS, III, ensayados durante 3 d, 7 d 28 d (1 d, 3 d 7 d para cemento
Tipo III).

12.1.1.1 Precisin para ensayos conducidos en interlaboratorios. El coeficiente de variacin para

ensayos conducidos en mltiples laboratorios es 8,4 %. Por consiguiente, los resultados de
ensayos conducidos apropiadamente sobre mezclas nicas por parte de dos laboratorios,
diferentes no deben diferir en ms de un 23,8 % de su promedio.

Nota 7. Estas cifras representan respectivamente los lmites (1S %) y (d2S %), tal como se describe en la norma
ASTM C 670.

12.1.1.2 Precisin para ensayos conducidos en un mismo laboratorio. El coeficiente de precisin

para ensayos conducidos en un solo laboratorio es de 5,1 % Por consiguiente, los resultados de
dos ensayos, conducidos adecuadamente, sobre mezclas nicas de mortero hechas con los
mismos materiales, en el mismo da o dentro de la misma semana, no deben diferir uno del otro
en ms del 14,4 % de su promedio (vase la nota 7).

12.2 SESGO

No se hace ninguna afirmacin sobre el sesgo dado que no hay un material de referencia
aceptado como aconsejable para determinar el margen de error de este mtodo de ensayo.

13. PALABRAS CLAVES

Resistencia a la comprensin: mortero de cemento hidrulico; resistencia del cemento hidrulico;

resistencia de mortero; resistencia.

14. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Flexural
Strength of Hydraulic Cement Mortars. Philadelphia, 1993, 6p, 5il (ASTM C 348).

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