Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial
Procedimento
Cpias dos registros das no conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomisso Autora.
Pintura e Revestimentos As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleo do esquema de revestimentos
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais terrestres e martimos.
NOTA 1 Para revestimentos anticorrosivos das reas internas e externas de tanques, esferas e
cilindros de armazenamento em instalaes terrestres utilizar a PETROBRAS N-2913.
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
2 Referncias Normativas
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta -
Determinao do Perfil de Rugosidade;
2
-PBLICO-
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4:
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure;
ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5:
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile;
ASTM D610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;
SSPC VIS-4/NACE VIS 7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.
3 Aplicao
a) braos de carregamento;
b) caldeiras;
c) chamins;
d) dessalgadoras;
e) incineradores;
f) fornos;
g) permutadores de calor e outros vasos de presso, conforme classificao definida na
PETROBRAS N-268;
h) reatores;
i) regeneradores;
j) tochas;
k) torres de processo.
4 Condies Gerais
4.2 A pintura promocional ou de fbrica (shop primer) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura especificados nesta Norma.
3
-PBLICO-
4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade tcnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente justificada e aceita pela
PETROBRAS, a preparao da superfcie deve ser realizada, por ferramentas mecnico-rotativas tipo
wire bristle impact ou rotary flap conforme SSPC-SP 11. Para o caso de retoques ou pequenos
reparos em servios de pintura de manuteno, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo
epxi pigmentada com alumnio, conforme PETROBRAS N-2288.
4.4 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se
seguir as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.
4.5 Antes do preparo da superfcie a ser pintada, fazer inspeo visual em toda a superfcie, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestgios de leo,
graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfcie
(A, B, C ou D, de acordo com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente,
estiver danificada. Para superfcies j pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou
falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter superfcie a ser pintada a
processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regies onde,
durante a inspeo, constataram-se vestgios de leo, graxa ou gordura e outros contaminantes.
Perfil de rugosidade
Grau de
Procedimento Grau de (ISO 8503-4 ou
acabamento para o
Condies para acabamento para ISO 8503-5
hidrojateamento
especficas tratamento da o jato abrasivo ou ABNT
(NACE WJ-2/SSPC-
superfcie (ISO 8501-1) NBR 15488)
SP WJ 2)
(Nota 3)
1,
2 (alternativa), 3,
Tratar WJ2
4, 5, 6,
conforme a Sa 2 1/2 (mnimo)
7 (alternativa) e 8 50 m a 100 m
PETROBRAS (mnimo)
e9
N-9
2 -
NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilizao de tinta
compatvel com o estado do substrato aps este tratamento. A aplicao deve ser
executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve.
NOTA 2 Os padres visuais para o hidrojateamento so estabelecidos na
SSPC VIS-4/NACE VIS 7.
NOTA 3 Utilizar o mtodo Replica Tape segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de rugosidade
do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou mtodo stylus segundo a
ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza
angular.
4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteo contra fogo, a superfcie metlica deve ser
jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demo de 150 m da tinta epxi, sem solventes, tolerante a
superfcies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicao do revestimento contra fogo
deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo PETROBRAS N-2680.
4
-PBLICO-
4.9 Na aplicao dos esquemas de pintura e controle de qualidade devem ser seguidas as
recomendaes da PETROBRAS N-13.
4.10 Nos cordes de solda, peas de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicao da
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para a tinta de etil silicato de
zinco-alumnio, PETROBRAS N-2231.
4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operao inferior 80 C, mas para os quais se prev
a realizao de steam-out, utilizar o revestimento da Condio 2.
4.12 O teste de aderncia por trao (pull off) deve ser realizado aps a aplicao total do esquema
de pintura e decorrido o tempo de cura. A execuo do ensaio deve ser realizado conforme definido
na PETROBRAS N-13, atendendo ao critrio de aceitao da Tabela A.1.
5 Condies Especficas
5.1.1.1 Condio 1
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de 0 C at 80 C.
Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio
de pistola sem ar ou trincha. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo
entre as demos deve ser de, no mnimo, 16 h e, no mximo, 48 h.
NOTA Como alternativa aplicar uma demo da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 12 h e, no mximo, 120 h.
Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m.
5.1.1.2 Condio 2
Ambiente seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 80 C at 500 C.
Utilizar revestimento nico aplicando uma demo de tinta de etil-silicato de zinco-alumnio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura mnima
de pelcula seca de 75 m.
5
-PBLICO-
5.1.1.3 Condio 3
Aplicar duas demos de tinta indicadora de alta temperatura, PETROBRAS N-1514, por meio de
pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 15 m por demo. O intervalo mximo
entre demos deve ser de 24 h para o Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de operao
entre 200 C e 290 C usar Tipo II. Para temperatura de operao acima de 290 C usar Tipo I.
5.1.1.4 Condio 4
Aplicar demo nica com espessura mnima de pelcula seca de 300 m do revestimento tipo II,
especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
NOTA Como alternativa, aplicar duas demos da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 150 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda demo deve ser
de seca ao toque, desde que operacionalmente possvel, at 120 h.
Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de
70 m.
5.1.2.1 Condio 5
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de -45 C a 15 C.
Aplicar revestimento nico em duas demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima
de pelcula seca de 150 m, por demo.
6
-PBLICO-
5.1.2.2 Condio 6
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 15 C at 80 C.
Aplicar revestimento nico aplicando uma demo de tinta epxi, sem solventes, tolerante a
superfcies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar. A
espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.
5.1.2.3 Condio 7
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre, em
servio contnuo. Temperatura de operao acima de 80 C at 500 C. Neste caso o equipamento
no recebe esquema de pintura.
5.2.1 Condio 8
Equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operao: de 0 C at 80 C.
Aplicar demo nica com espessura mnima de pelcula seca de 400 m do revestimento
tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
NOTA Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.
5.2.2 Condio 9
Revestimento interno de equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima
de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao: acima de 80 C at 150 C.
Aplicar, em toda a superfcie interna do equipamento, demo nica com espessura mnima de
pelcula seca de 400 m do revestimento tipo III especificado na PETROBRAS N-2912,
obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto para produtos aplicados por esptula.
NOTA 1 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.
NOTA 2 Para condies de temperatura de operao acima de 150 C deve ser avaliada a utilizao
de alternativas existentes no mercado.
7
-PBLICO-
Anexo A - Tabela
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test)
Tenso
Norma Esquema de pintura mnima de
Condio
PETROBRAS (Norma PETROBRAS) trao (MPa)
Notas 1, 2 e 3
1a demo: N-2630 (100 m)
1 15
2a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-2680 (100 m)
1 (alternativa) 15
2a demo: N-2677 (70 m)
2 Demo nica: N-2231 (75 m) 10
N-2
1a demo: N-2680 (150 m)
4 (alternativa) 2a demo: N-2680 (150 m) 15
3a demo: N-2677 (70 m)
NOTA 1 Os valores de tenso mnima de trao so referentes ao padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condies abaixo:
o valor da tenso mnima de trao, sem apresentar falha tipo A/B;
qualquer valor acima de 20 % da tenso mnima de trao, apresentando qualquer tipo
de falha.
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20 % acima da
tenso mnima de trao.
8
-PBLICO-
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
No existe ndice de revises.
REV. J
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. K
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. L
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Tabela 1 Revisada
4.11 Revisada
5.1.2.2 Revisada
5.1.2.3 Revisada
REV. M
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
IR 1/1