SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE DESFOGUES

(VENTING SYSTEMS)

P.2.461.01

SEGUNDA EDICION
SEPTIEMBRE,1999
 SISTEMAS DE DESFOGUES

P.2.461.01:1999 UNT

PREFACIO

Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y

Normalizacin emitida por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario
Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de
Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le
confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y las Reglas Generales para la Contratacin y
Ejecucin de Obras Pblicas, para que expida sus normas y especificaciones tcnicas, edita la
presente especificacin para que se aplique en el diseo de sistemas de desfogue en instalaciones de
produccin.

Esta especificacin se elabor tomando como base la primera edicin de la especificacin No.
P.2.461.01, emitida en 1998 por Pemex Exploracin y Produccin, de la que se llev a cabo su
revisin, para incluir los comentarios y sugerencias de las Regiones.

En la elaboracin de esta especificacin participaron:

Subdireccin de Regin Norte

Subdireccin de Regin Sur

Subdireccin de Regin Marina Noreste

Subdireccin de Regin Marina Suroeste

Unidad de Normatividad Tcnica

Se agradecer que, observaciones o comentarios a este documento, los dirijan por escrito a:

Pemex Exploracin y Produccin

Unidad de Normatividad Tcnica

Baha de Ballenas # 5, edificio D, 9 piso

Col. Vernica Anzures

C.P. 11300 Mxico, D.F.

Telfono directo: 5 5-45-20-35

Conmutador: 5 7-22-25-00,

Extensiones: 3-80-80

Fax: 3-26-50

E mail: mpacheco@smx.pep.pemex.com

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INDICE
Pgina

0. Introduccin. . 3

1. Alcance. ..... 3

2. Definiciones. . 3

3. Referencias. .. 6

4. Materiales. .... 7

5. Diseo. ... 8

5.1 Generalidades. ............................................................................. 8

5.2 Requisitos de alivio. ..................................................................... 9

5.3 Causas de sobrepresin. ............................................................. 10

5.4 Criterios de seleccin. .................................................................. 10

5.5 Dimensionamiento de lneas. ....................................................... 13

5.6 Recipientes. ................................................................................. 14

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0. Introduccin. presin mxima permisible de trabajo en lb/pulg2

(kg/cm2).
Dentro de las principales actividades que se llevan a
cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se 2.2 Contrapresin.
encuentran el diseo, construccin, operacin y
Es la presin que existe en la salida del
mantenimiento de las instalaciones para extraccin,
mecanismo de alivio de presin debida a la presin
recoleccin, procesamiento primario,
del sistema de desfogue.
almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de 2.3 Vlvula de seguridad - alivio
materiales y equipos requeridos para cumplir con balanceada.
eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. En
vista de esto, es necesaria la participacin de las Es una vlvula que incorpora medios para
diversas disciplinas de la Ingeniera, lo que minimizar los efectos de la contrapresin sobre las
involucra diferencia de criterios. caractersticas de su comportamiento (presin de
apertura, presin de cierre, capacidad de alivio,
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las etc.).
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales, 2.4 Contrapresin generada.
Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de
la Unidad de Normatividad Tcnica, esta Es la presin en el cabezal de descarga de
especificacin, para el diseo de sistemas de desfogues, que se genera como resultado del flujo
desfogues en instalaciones de produccin. despus de que abre la vlvula de alivio.

2.5 Presin de ruptura.

Es la presin esttica a la cual funciona un disco

1. Alcance. de ruptura.

Esta especificacin establece los requisitos
mnimos de diseo, seguridad y seleccin de
sistemas desfogues, de acuerdo a las
caractersticas de los fluidos manejados en
instalaciones de produccin.
Se considera como sistema de desfogues al
conjunto de tuberas, equipos, instrumentos y
accesorios, que conducen los fluidos desde los
dispositivos de seguridad hasta la boquilla del
quemador, pasando por el tanque separador y/o el
tanque de sellos.
2. Definiciones.
2.1 Acumulacin.
2.6 Vlvula de alivio con bonete cerrado.
Es una vlvula cuyo resorte se encuentra
totalmente encerrado por una cubierta metlica. La
cubierta protege el resorte de agentes corrosivos
en el ambiente y es un medio colector de fugas en
el vstago o disco gua. El bonete puede estar o no
sellado contra fugas de presin hacia la atmsfera.
2.7 Vlvula convencional de alivio -
seguridad.
Es una vlvula de alivio con bonete cerrado, cuyo
bonete ventea al lado de la descarga de la vlvula.
Las caractersticas de comportamiento de la
vlvula (presin de apertura, presin de cierre,
capacidad de alivio, etc.), son afectadas
directamente por cambios en la contrapresin.
2.8 Presin de diseo.

Es el incremento de presin sobre la mxima Es la presin usada en el diseo de un recipiente

presin de trabajo permisible de un recipiente para determinar el espesor mnimo permisible u
durante la descarga a travs de la vlvula de alivio otras caractersticas de las diferentes partes de un
de presin. Se expresa como un porcentaje de la recipiente.

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2.9 Presin de operacin.
Es la presin medida en lb/pulg2 manomtricas
(psig) o en kg/cm2 manomtricos, a la cual es
normalmente sujeto el recipiente cuando est en
servicio. Un recipiente de proceso se disea
normalmente para una presin mxima permisible
de trabajo que provee de un margen conveniente
arriba de la presin de operacin, con objeto de
prevenir cualquier operacin indeseable del
mecanismo de alivio.
2.10 Sobrepresin.
Medida en lb/pulg2 manomtricas (psig) o en
kg/cm2 manomtricos, se define como el
incremento de presin de ajuste del mecanismo de
alivio. La sobrepresin es llamada acumulacin
cuando el mecanismo de alivio se ajusta a la
presin mxima permisible de trabajo.
2.11 Vlvula de alivio con bonete abierto.
Es una vlvula de alivio cuyo resorte est expuesto
a la atmsfera a travs del bonete o yugo.
Dependiendo del diseo, el resorte puede ser
protegido de vapores o gases descargados por la
vlvula.
2.12 Quemador.
Es el medio para disponer de los gases de
desecho a travs de un proceso de combustin.
2.13 Presin mxima permisible de trabajo.
Medida en lb/pulg2 manomtricas (psig) o en
kg/cm2 manomtricos, es la presin mxima
permisible manomtrica en un recipiente cuando
ste opera a una temperatura determinada. Esta
presin est basada en clculos para cada
elemento en un recipiente usando espesores,
tolerancias por corrosin y espesores requeridos
por cargas distintas a la presin. Es la base para la
presin de ajuste de mecanismos de alivio que
protejen un recipiente.
La presin de diseo puede ser usada en lugar de
la presin mxima permisible de trabajo, en los
casos en los que no se hagan clculos para
determinar el valor de la presin de diseo.
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2.14 Sistema de alivio de presin.
Es un arreglo de mecanismo (s) de alivio de
presin, tubera y un medio de disposicin
destinado para el alivio seguro, transporte y
disposicin de fluidos en fase lquida, gaseosa o
vapor.
2.15 Disco de ruptura.
Es un mecanismo que es activado por la presin
esttica. Se disea para la ruptura de un disco
retenedor de presin. Es usualmente ensamblado
entre dos bridas de montaje. Puede ser fabricado
de metal, plstico u otros materiales.
2.16 Vlvula de alivio - seguridad.
Es un dispositivo de alivio de presin. Se usa
normalmente para gas, vapor o lquido. Este tipo
de vlvula debe llevar siempre bonete cerrado.
2.17 Vlvula de seguridad.
Es un dispositivo de relevo automtico activado por
la presin esttica corriente arriba y caracterizado
por una apertura rpida.
2.18 Vlvula de alivio.
Es un dispositivo de alivio de presin activado por
la presin esttica corriente arriba de la vlvula,
que abre en proporcin al incremento de presin
sobre la presin de ajuste. La vlvula de alivio se
usa principalmente para lquidos.
2.19 Dispositivos de alivio de presin.
Son accesorios diseados para aliviar
automticamente la presin sobre los equipos y
tuberas que protegen, cuando sta llega a un
lmite predeterminado.
2.20 Vlvula de seguridad - alivio operada
con piloto.
Consiste en dos vlvulas, la principal y el piloto. La
vlvula principal emplea la presin del sistema
para mantenerse cerrada. El piloto abre a la
presin de ajuste o alivio permitiendo a la vlvula
principal abrir. No deben usarse en fluidos que
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polimerizan o que contengan slidos en 2.27 Recipientes de alta presin.

suspensin.
Son recipientes diseados para trabaja a
2.21 Contrapresin superimpuesta. presiones de 1.05 kg/cm2 manomtricos y
mayores.
Es la presin esttica que existe a la descarga de
la vlvula antes de que sta abra. 2.28 Recipientes de baja presin.

La contrapresin superimpuesta es el resultado de Son recipientes diseados para operar entre 0.05 y
la presin de otras fuentes en el sistema de 1.05 kg/cm2 manomtricos.
desfogues.
2.29 Recipientes atmosfricos.
2.22 Atemperado. Son recipientes diseados para operar a presin
atmosfrica.
Consiste en enfriar un fluido mezclandolo con otro
de menor temperatura. 2.30 Instalaciones finales del sistema de
desfogue.
2.23 Presin de ajuste (calibracin).
Se utiliza para tratar o eliminar los fluidos
Medida en lb/pulg2 manomtricas (psig) o en provenientes de las redes de tubera del sistema
kg/cm2, es la presin de entrada a la cual se ajusta de desfogue.
la vlvula de alivio para que abra en condiciones
de servicio. En una vlvula de seguridad o en una 2.31 Fuente de emisin de gases.
de seguridad -alivio en servicio de gas o vapor, la
presin de ajuste es la presin a la entrada a la Es cualquier instalacin que produzca un exceso
cual abre. En una vlvula de alivio o de seguridad de gases.
alivio en servicio lquido, la presin de ajuste es
la presin a la entrada a la cual la vlvula 2.32 Cabezal de desfogue.
comienza a descargar en condiciones de servicio.
Es la tubera principal a la que llegan todas las
2.24 Condiciones de alivio. tuberas secundarias de gas aliviado
conducindolo hasta el quemador.
Es el trmino para indicar la presin y temperatura 2.33 Recipientes colectores de lquido.
de entrada de un mecanismo de presin, a una
sobrepresin determinada. La presin de alivio es Recolectan los lquidos que se generan en el
igual a la presin de ajuste de la vlvula (o ruptura sistema de desfogue.
de disco) ms la sobrepresin. La temperatura del
fluido en las condiciones de alivio, puede ser Tipos de sistemas de desfogues.
mayor que la temperatura de operacin.
2.34 Sistema abierto.
2.25 Purga.
Es aquel en el cual el fluido aliviado entra en
Se define como la extraccin de fluidos contacto directo con la atmsfera al ocurrir el
indeseables de un equipo, tubera o accesorio. desfogue.

2.35 Sistema cerrado.

2.26 Equipos de venteo.
Son dispositivos instalados para aliviar en forma
intencional a la atmsfea el exceso de presin de
los equipos y tuberas de proceso.
Consiste en un cabezal y ramales, los cuales
recolectan el fluido aliviado de los distintos
dispositivos, y lo conducen hacia un punto en el
cual se dispondr en forma adecuada.

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2.36 Sistema de recuperacin. 2.42 Diafragma de balance de desfogue.

Es un sistema cerrado que tiene como finalidad
recolectar el fluido aliviado y proporcionar el
tratamiento adecuado, para recuperar sustancias
de alto valor econmico, o para neutralizar y
convertir en productos menos riesgosos, de tal
manera que stos puedan ser liberados a la
atmsfera o enviados al quemador.
Tipos de descarga.
El cono visible de la descarga de un venteo, puede
ser de 5 tipos dependiendo de las condiciones
metereolgicas.
2.37 Looping.
Es la representacin grfica del sistema de
desfogue.
2.43 Diagrama de anlisis de carga.
Indica las caractersticas de las emergencias en
cada uno de los equipos.
2.44 Mxima condicin de desfogue.
Es aquella condicin mxima que ocasiona el
mayor volumen de fluido o mayor contrapresin
dependiendo del dimetro obtenido.

Ocurre cuando la atmsfera se encuentra en

condiciones inestables. El cono asciende o 3. Referencias.
desciende alternativamente despus de dejar la
chimenea, cuando llega al piso permanece en 3.1 API American Petroleum Institute
contacto con el suelo cierta distancia, luego sube y (ultima edicin).
ms tarde repite su camino. Esto depende de la
velocidad del viento.
- API RP 520, Recommended Practice for the
2.38 Coning. Design and Installation of Pressure Relieving
Systems in Refineries, Part. I Design and Part II
Ocurre cuando la atmsfera est en condiciones Installation.
casi estables. El cono sale en forma de abanico en
plano horizontal y gradualmente se ensancha - API RP 521, Recommended Practice for
viento abajo y tiende a atenuarse. Pressure Relieving and Depressuring Sistems.

2.39 Fanning.
Es caracterstico para condiciones atmosfricas
estables. Se logra cuando la velocidad del viento
es igual o excede a 20 millas por hora. El gas
tendr forma de un cono angosto. El ngulo del
cono variar de 30 a 40 grados, y el eje del perfil
del cono apuntar viento abajo.
2.40 Fumigation.
Es caracterstica de una inversin alta. En estas
condiciones el cono tiende a dispersarse viento
abajo.
- API STD. 2000 Venting Atmospheric and
Low Pressure Storage Tanks (Nonrefrigerate and
Refrigerated).
3.2 3.2 ASME American Society of
Mechanical Engineers (ultima edicin).
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code,
Section VIII, Pressure Vessels, Division I.
- ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum
Refinery Piping.

2.41 Loffting. 3.3 NACE National Association of

Corrosion Engineers (ultima edicin).
Es caracterstica de una inversin cercana al pso
es opuesta a la fumigation. El cono tiende a - NACE MR0175 Sulfide Stress Cracking
dispersarse hacia arriba. Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment.

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3.4 Normas de Petrleos Mexicanos. Notas:

- No. 2.461.02 Sistema de Quemadores 1991. 1. No utilizar en servicio amargo. (NACE-MR-

- No. 2.401.01 Simbologa de Equipo de
Proceso 1987.
- C1.1 Perodos Mximos Permisibles para la (NACE- MR-01-75).
Inspeccin y Calibracin de Vlvulas de Alivio.
- C1.2 Reglamentacin para la Instalacin de
Vlvulas de Bloqueo en las Vlvulas de Seguridad.
- GR-15-023 Especificaciones mnimas de
seguridad para sistemas de desfogue en
Refineras Rev. 1, Febrero 1978.
01-75).
2. Utilizar API-5L- Grado B, con un contenido
de Silicio mnimo de 0.10%, en servicio amargo
3. Cuando la presin mxima de operacin no
exceda el 25% de la presin de diseo a
temperatura ambiente y el esfuerzo longitudinal
combinado debido a presin, peso muerto y
desplazamiento deformacin (anlisis de
flexibilidad), no exceda de 6000 lb/pulg.2

3.5 Instituto Nacional de Ecologa. Ley b. Para presiones menores de 5 psig; el acero
General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin al carbn puede ser utilizado solamente bajo las
Ambiental. siguientes condiciones:

b1. Como margen de seguridad en la estimacin

de espesores, el esfuerzo permisible a la tensin a
4. Materiales. considerar debe ser 1.15 veces el requerido.

La seleccin de materiales para tuberas y b2. Como margen de seguridad en la estimacin

recipientes, debe considerar la presin y de espesores, el esfuerzo permisible por flexin a
temperatura a la que estarn sometidos, as como considerar debe ser 1.15 veces el requerido.
las caractersticas del flujo que manejen:
b3. Para lneas de desfogue que manejen gases
a. Para presiones mayores de 5 psig. no corrosivos o ligeramente corrosivos a
temperatura arriba de 10F:
Temperatura Materiales
De 650F a -20F: Acero al carbn Tuberas hasta 24 : Acero al carbn
ASTM-A-53 Grado B, Tipo s. ASTM-A-53 Grado
(Nota 1). B.
ASTM-A-106 Grado B.
API-5L-Grado B. (Nota 2). Tubera mayor de 24 : Acero al carbn
ASTM-A-671.
De -21F a -50F: Acero al carbn
ASTM-A-333 Grado 1 o Grado Espesores de Pared mnimos a utilizar:
6.
Menores 1 1/2: Cd. 80.
ASTM-A-106 Grado B.
(Nota 3).
2 a 10: Cd. 40.

De -51F a -150F: Acero de aleacin ASTM-A- 12 a 16: Cd. 20.

333 Grado 3.
18: 0.312.
De -151F menos: Acero inoxidable ASTM-A-
312-TP-304. 20 a 36: 0.375.

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Para el clculo de los espesores de pared se Esparragos ASTM-A-193-7M

deben considerar las condiciones ms severas de
presin y temperatura (mnima o mxima), Tuercas ASTM-A-194-2HM
conforme al ASME B31.3, y Norma Pemex K-101
Silletas ASTM-A-516 Grado 70
Requisitos Generales de Diseo para tubera de
ASTM 285-C
Proceso y Servicios Auxiliares. La tolerancia
mnima a la corrosin ser de 3.17 mm (0.125). Tornillos de anclaje ASTM-A-325 ASTM-
A-193-7
4.1 Materiales para Recipientes.
4.1.3 Los recipientes deben protegerse con
4.1.1 Servicio no amargo. pintura anticorrosiva segn especificacin
Componente Material P.3.411.01, Aplicacin e Inspeccin de
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.
Envolventes y Cabezas ASTM-A-285
Grado C.
Soportes ASTM-A-36 y A-7.
5. Diseo.
Conexiones (bridas) ASTM-A-105.
5.1 Generalidades.
Conexiones (coples) ASTM-A-105.
Tapones ASTM-A-105 Para desarrollar el diseo de un sistema de
desfogues, se deben elaborar los diagramas que
Empaques Asbesto
muestren las diferentes fallas que se puedan
comprimido
presentar en las instalaciones de produccin, stos
antiadherente.
son:
Tornillos ASTM-A-307-B.
5.1.1 Diagramas de balance de desfogues. En
Esprragos ASTM-A-193-7.
llos se sitan las fuentes de emisin de
Tuercas ASTM-A-194-2H. desfogues, as como el equipo necesario para su
tratamiento y/o desalojo. Deben mostrarse los
Tubo ext. ASTM-A-106-B.
datos de alivio para cada corriente.
Soldadura AWS-A-5.1 y 5.5
Es conveniente agrupar en un cabezal de
Tubo int. ASTM-A-53,Gr B
desfogue, todas aquellas corrientes cuyas
ASTM-A-106,Gr B. caractersticas sean similares, tales como:
Anclas ASTM-A-108-B.
a) Composicin.
4.1.2 Servicio amargo. b) Niveles de presin de descarga.
Para recipientes que operan con fluidos amargos c) Niveles de temperatura de descarga, entre
se sugieren los siguientes: otras.
Componente Material
Las corrientes de gas simultneas con
Envolvente y cabezas. ASTM-A-516 Grado 70. propiedades fsicas diferentes por ejemplo:
presin, temperatura, composicin, deben ser
Empaques Ac. Inox. Tipo 316 dirigidas al quemador por diferentes tuberas, a
devanado en espiral con menos que de acuerdo a un estudio de
relleno de asbesto de compatibilidad, el diseador las enve por la misma
1/8 de espesor, con tubera. Las descargas de gas con propiedades
anillo centrador. fsicas similares de alivio y distancias iguales al

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quemador, pueden conducirse por un mismo
cabezal de desfogues.
5.1.2 Diagrama de anlisis de cargas.
En el es posible visualizar en forma rpida la
condicin crtica y se debe sealar como mnimo
lo siguiente:
a. Las aportaciones de desfogues que
intervienen en el sistema.
b. Las causas de desfogues para cada planta o
equipo en particular, as como las caractersticas
del flujo, peso molecular, presin y temperatura del
gas, corriente abajo y arriba de cada vlvula.
c. La interrelacin con los servicios auxiliares
sto es:
El sistema de agua contraincendio.
La subestacin elctrica y el alimentador,
de los cuales depende la instalacin.
d. El dimetro de cada lnea de desfogue.
e. El quemador al que ser enviada la corriente
de gas.
f. En una seccin aparte, deben indicarse los
grupos de quemado resultantes, anotando en cada
uno, la causa principal de desfogue, para que
pueda verse claramente el flujo total de diseo
resultante de las situaciones acumulativas de
relevo.
g. Finalmente, deben sealarse en forma de
resumen los quemadores que dan servicio a los
grupos de quemado, indicando en cada caso el
flujo a quemar.
5.1.3 Anlisis de carga del sistema.
a. Se efecta en todas las situaciones posibles
de desfogue que puedan presentarse, a fin de
determinar la condicin de mximo desfogue en
emergencia. La mxima situacin de emergencia,
es la mayor de la suma de las descargas
individuales o la mxima contrapresin generada
en la tubera de desfogue dependiendo del caso.
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b. Es conveniente considerar los siguientes
factores; nmero de vlvulas, presin de ajuste,
contrapresin permisible, temperatura de relevo,
flujo, peso molecular y causa que origina el
desfogue para este anlisis.
c. El factor crtico determinante para el diseo
del sistema, ser el que requiera el mayor
dimetro.
5.2 Requisitos de alivio.
5.2.1 Cuando se utilice un solo dispositivo de
alivio de presin, la presin de ajuste no debe
exceder la mxima presin permisible de trabajo
del equipo o equipos que se va a proteger.
En donde se requiera ms de un dispositivo de
alivio, solamente uno necesita ser ajustado a la
mxima presin permisible de trabajo y los
dispositivos adicionales, pueden ajustarse a
presiones mayores, pero en ningn caso se debe
exceder una presin mayor de 105%, a excepcin
que el o los equipos se protejan contra fuego u otra
fuente externa de calor, en cuyo caso la presin de
ajuste o relevo no exceda del 110% de la mxima
presin permisible de trabajo.
5.2.2 La presin de ajuste o relevo de
cualquier dispositivo de alivio de presin debe
incluir los efectos de presin esttica y
contrapresin.
5.2.3 Para equipos distintos de generadores de
vapor, se permite una sobre presin de 10% 3
psi, lo que resulte mayor sobre la presin mxima
permisible de trabajo, siempre que se tenga un
solo dispositivo de alivio o 16% 4 psi, lo que
resulte mayor cuando se tengan dos o ms
dispositivos de alivio.
En los casos en que el equipo est protegido
contra fuego u otra fuente externa de calor, se
permite una sobre presin de 20% arriba de la
mxima presin permisible de trabajo.
5.2.4 Vlvulas reductoras de presin, vlvulas
de control elctrico o mecnico, excepto vlvulas
operadas por pilotos, y equipo automtico de
arranque, no deben ser consideradas para
reemplazar un dispositivo de alivio que proteja a
uno o ms equipos de proceso.
 SISTEMAS DE DESFOGUES
5.3 Causas de sobrepresin.
Se considera que estn relacionadas entre s
cuando existen enlaces de proceso, mecnicos o
elctricos y el tiempo que transcurre entre los
diversos eventos sucesivos posibles, es corto.
La ocurrencia simultnea de dos o ms causas de
sobrepresin no debe ser considerada, si estas
causas no estn relacionadas entre s.
Queda a criterio del diseador determinar si existe
o no la interrelacin de causas.
Es responsabilidad del diseador, definir la
capacidad mxima y mnima de relevo requerida
para prevenir una sobrepresin en el equipo de
proceso que pueda exceder la mxima presin
permisible de trabajo. A continuacin se relacionan
las contingencias ms comunes, aunque stas no
relevan al diseador de la responsabilidad de
analizar el proceso para determinar otras posibles
causas.
5.3.1 Fuego externo.
Si un equipo de proceso es expuesto a fuego,
existe un aumento de presin debido a la
vaporizacin del lquido presente.
Se deben tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
a. Durante un incendio, todas las corrientes de
entrada y salida del sistema por aliviar y todas las
fuentes de calor dentro del proceso estn
cerradas.
b. Un incendio debe confinarse a una rea
mxima de 5,000 pie2 (464.75 m2).
c. Un equipo de proceso a una altura mayor a
25 pies sobre el nivel de piso o plataforma, en la
cual puede estar contenido un fuego, no debe ser
considerado como sometido al fuego.
d. En el caso de que la temperatura sea muy
elevada, debe considerarse la posibilidad de que
se presenten reacciones qumicas (cracking
trmico con su consecuente desprendimiento de
vapores).
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e. Para equipos en los cuales es posible la
formacin de un tiro ya sea natural o mecnico, no
aplica el inciso c.
5.3.2 Falla de servicios auxiliares.
Cuando falla un servicio, puede suscitarse una
condicin de sobrepresin en uno o ms equipos
de proceso, siendo la condicin crtica la falla de
agua de enfriamiento en base a la cual se
proceder a hacer el diseo.
5.4 Criterios de seleccin.
La seleccin del destino final del sistema de
desfogue, depende de las caractersticas fsicas y
qumicas de los fluidos relevados, ste puede ser:
a. Sistema abierto: Descarga a la atmsfera.
b. Sistema cerrado: Sistema de conduccin y
tratamiento para su disposicin. (Ver norma
2.461.02 Sistema de quemadores).
c. Sistema de recuperacin: Tratamiento
especfico de los fluidos relevados.
5.4.1 Consideraciones para la seleccin del
sistema abierto:
a. A este sistema deben ir las descargas de
vapor de agua, aire comprimido, gas inerte, las
cuales deben satisfacer lo referente a ruido.
b. Para los desfogues de dixido de carbono,
el venteo debe estar elevado cuando menos 3 m
sobre cualquier equipo adyacente, plataforma o
edificio, para no disminuir la cantidad de oxgeno
en reas de trabajo.
c. Slo se pueden enviar directamente a la
atmsfera pequeas cantidades de hidrocarburos y
otros vapores inflamables o txicos, cuando no
causen problemas como:
c1. Formacin de mezclas explosivas e
inflamables con el aire a nivel del piso o de
plataformas de operacin.
c2. Exposicin del personal a vapores txicos
o substancias corrosivas que excedan las
 SISTEMAS DE DESFOGUES
concentraciones permisibles de acuerdo a lo
establecido en la tabla 1.
c3. Explosin de corrientes de relevo en el
punto de emisin.
c4. No cumplan con reglamentos de
contaminacin ambiental (Ver referencias punto
3.5).
d. El nivel de ruido mximo para descargas
espordicas de dispositivos de alivio de presin,
debe estar limitado a 105 decibeles en un perodo
de 15 minutos como mximo, en reas donde se
encuentre personal laborando sin equipo de
proteccin.
e. Definir si la fuente de emisin es un punto
o una lnea.
Cuando varias descargas estn relativamente
cerca, puede considerarse que existe una lnea de
emisin. Cuando es un solo venteo se considera
un punto de emisin.
f. Para una lnea de emisin, la concentracin
mxima a nivel de piso ser la suma de
concentraciones obtenidas a partir de cada punto.
g. En el caso de varias instalaciones cercanas
entre s, se toma cada una como un punto de
emisin, y la concentracin mxima a nivel de piso,
ser la suma de las concentraciones obtenidas a
partir de cada punto.
h. Se considera aceptable una concentracin
de vapores inflamables a nivel de piso o plataforma
de 0.1 a 0.5 veces el lmite ms bajo de
inflamabilidad.
i. Se consideran factibles de descargar a la
atmsfera, pequeas cantidades de gases de bajo
peso mlecular, se prohbe en este sistema el
relevo de vapores pesados (peso molecular mayor
de 80), pues stos tienden a condesar al enfriarse
en la atmsfera y caer sobre la instalacin
provocando suciedad y riesgos de incendio.
j. Se debe evitar, enviar a la atmsfera
vapores condensables calientes.
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k. No se deben descargar a la atmsfera
fluidos que se encuentren a una temperatura
cercana a su punto de inflamacin.
l. Ningn hidrocarburo o en general ningn
gas inflamable, se debe liberar a la atmsfera si su
punto de emisin est cercano a una fuente de
calor.
m. Para desfogar cantidades mayores de gases
o vapores txicos no inflamables directamente a la
atmsfera, stos se deben enviar a un sistema de
tratamiento especfico (neutralizacin, absorcin,
entre otros) y los efluentes de dichos tratamientos
se podrn enviar a la atmsfera, los cuales como
mximo solo podrn originar concentraciones
resultantes que sean las permisibles de acuerdo a
la toxicologa ms reciente.
n. La velocidad de los gases en venteos
atmsfericos debe ser suficientemente alta para
facilitar la dilucin y dispercin en el aire. Se
recomienda una velocidad de 150 m/seg o mayor,
considerando el flujo de descarga mximo
esperado.
o. Se deben instalar accesorios para drenaje
en cada venteo, para evitar la acumulacin de
lquidos.
p. La descarga de agua de vlvulas de relevo,
se enva al sistema de drenaje pluvial.
q. No se deben descargar hidrocarburos
lquidos directamente a la atmsfera an cuando
su punto de inflamacin sea superior a la
temperatura ambiente mxima esperada, ya que
causan contaminacin y riesgo potencial de
incendio. Excepto que se cumpla con 5.4.1.c.
r. No se deben descargar lquidos corrosivos o
txicos directamente a la atmsfera. Excepto
cuando se cumpla con 5.4.1.c.
5.4.2 Consideraciones para la seleccin del
sistema cerrado.
a. El relevo de vapores inflamables no txicos,
se enva al sistema de desfogue y de ah al
quemador.
 SISTEMAS DE DESFOGUES
b. Para desfogar gases txicos, inflamables,
stos se deben enviar directamente al quemador
cuando sus productos de combustin no sean
txicos, o bien que stos ltimos, en todo momento
estn en concentraciones inferiores a las
concentraciones nocivas, en caso contrario los
desfogues pasarn antes por un sistema de
neutralizacin, absorcin o cualquier otro
tratamiento para mantener las concentraciones en
la atmsfera en niveles permisibles de acuerdo a lo
establecido en la tabla 1 o en su defecto, de
acuerdo a la toxicologa ms reciente.
c. Se debe tener precaucin de no enviar al
mismo cabezal, compuestos que formen mezclas
qumicas que puedan reaccionar entre s.
d. Por ningn concepto se debe descargar aire
a los cabezales de desfogue que manejen
productos inflamables o que reaccionen con l.
e. Las descargas calientes de lquidos o
vapores condensables, se pueden enviar a un
cabezal independiente que los lleve a una torre de
apagado con el objeto de recuperar componentes
voltiles por condensacin o reducir la temperatura
del fluido. Los vapores de hidrocarburos y el vapor
de agua formados se envan a la atmsfera o al
quemador por el sistema de desfogue, segn las
caractersticas del vapor. La torre de apagado se
debe equipar con un sistema de espreado de
lquido fro, que pase a travs de los gases
calientes que fluyen a baja velocidad por la torre.
El lquido fro normalmente es agua, la cual se
acumula con el vapor condensado en el fondo de
la torre de donde se remueve posteriormente.
f. El lquido removido puede ser enfriado
y recirculado al proceso, o puede enviarse a una
fosa de recoleccin o a un sistema de
recuperacin del vapor condesado, la decisin
depende de sus caractersticas.
g. Los desfogues lquidos, de ser posible se
deben recircular al proceso, a un punto de menor
presin (sto ser realizado a criterio del
diseador) siempre y cuando el punto de menor
presin tenga capacidad para absorber la carga
extra.
Si esto no es posible y la cantidad de lquido es
pequea, se puede enviar al cabezal de desfogue
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de la planta. En dicho sistema el liquido se debe
recolectar en un tanque separador.
h. El liquido separado se enva mediante una
bomba hacia un sistema de recuperacin, fosa de
drenaje, o bien se recircula a la alimentacin de la
planta para reprocesarlo. La decisin est sujeta a
las caractersticas del fluido y de la instalacin.
i. Las descargas de lquidos no voltiles y no
txicos de vlvulas de relevo, se pueden enviar a
fosas de recoleccin, en donde puedan ser
recuperados. Las fosas deben tener una capacidad
suficiente, estar selladas y venteadas
adecuadamente. Se debe tener precaucin de no
enviar descargas de lquidos voltiles, txicos o
calientes a la fosa.
j. En el caso que se releven grandes
cantidades de lquidos inflamables, se tratar de
evitar enviarlos al cabezal de desfogue. Estos se
enviarn a tanques receptores de lquidos que
cubran esta contingencia. Los lquidos se deben
reprocesar.
k. Las corrientes de los sistemas de alivio se
pueden recolectar en el cabezal de desfogue de la
instalacin, debiendo cumplir con lo estipulado
anteriormente para las descargas de vlvulas de
seguridad-relevo.
l. En el caso de sistemas de alivio, se debe
tener cuidado de que a la corriente con ms baja
presin le sea posible entrar al cabezal de
desfogue.
5.4.3 Consideraciones para la seleccin del
sistema de recuperacin.
a. Determinar si el valor del producto
recuperado justifica la instalacin de un sistema de
recuperacin.
b. Al sistema de recuperacin se envan los
vapores que se puedan enviar directamente a la
atmsfera o al quemador.
c. Cuando los fluidos desfogados se
encuentren a una temperatura cercana o superior
a su punto de auto-ignicin deben enfriarse antes
de enviarse al sistema de recuperacin.
 SISTEMAS DE DESFOGUES
d. Los efluentes lquidos de los tratamientos de
vapores y lquidos txicos o corrosivos, deben
cumplir con lo establecido en las disposiciones
legales de proteccin ambiental.
5.4.4 Seleccin del tipo de cabezal.
Dependiendo de las caractersticas fsicas y
qumicas de las corrientes descargadas de las
vlvulas de seguridad-relevo que existan en la
planta, podran estar en uno o en varios cabezales.
La necesidad de separar los desfogues se
presenta por:
a. Presencia de materiales corrosivos en
algunas descargas.
b. Diferencias significativas en niveles de
presin de equipos conectados al sistema.
c. Corrientes de alivio que sometan a la tubera
a temperaturas demasiado altas o bajas.
5.4.4.1 Las descargas de vlvulas que manejen
fluidos corrosivos se recolectan en cabezales
independientes, si es requerido se envan a un
sistema para tratamiento especfico.
5.4.4.2 Las plantas de proceso que trabajen con
equipos con rangos de presin diferentes y
significativos, deben considerar la opcin de utilizar
cabezales independientes para la recoleccin de
las descargas de las vlvulas que releven a altas y
bajas presiones. Es necesario calcular el sistema
para ambas alternativas y elegir la ms econmica.
5.4.4.3 En el caso de que la descarga de las
vlvulas de baja presin represente solo un
pequeo porcentaje del total, se deben tener
cabezales independientes. De otra manera estas
descargas bajaran considerablemente la
contrapresin permitida en el sistema y en
consecuencia el dimetro obtenido para el cabezal
sera mayor.
5.4.4.4 Los fluidos con temperaturas extremas,
se manejan en cabezales independientes, evitando
as especficar de aleacin el cabezal general .
5.5 Dimensionamiento de lineas.
5.5.1 El diseo de un sistema de desfogue
debe efectuarse en sentido inverso al flujo, ya que
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siempre existe una presin conocida al final del
sistema ya sea en un tanque, la atmsfera o un
quemador, la cual se encuentra fija. Las lneas de
desfogue deben tener una pendiente de cuando
menos 1 metro en 1000 metros (1/1000) en
direccin a los tanques receptores de lquidos.
Para el clculo de la presin inicial para fase gas o
vapor, debe hacerse en funcin de las condiciones
finales de la lnea de desfogue.
En tuberas de desfogue se debe considerar una
velocidad mxima de 0.45 Mach, ya que por
encima de este valor se presentan problemas de
ruido y vibracin.
5.5.2 Mxima contrapresin permisible.
Para que una vlvula de seguridad opere
correctamente, no debe tenerse una contrapresin
alta a su salida. La mxima contrapresin
permisible depende del tipo de vlvula y del
fabricante.
En general se pueden considerar los siguientes
porcentajes.
a. Vlvulas convencionales: 10% de la presin
de relevo.
b. Vlvulas balanceadas: 50% de la presin de
relevo.
c. Vlvulas operadas por piloto: 50% de la
presin de relevo.
d. Cuando se sobrepasen estas cantidades, se
debe consultar las grficas del fabricante de la
vlvula, a fin de efectuar la correccin en la
capacidad de la vlvula.
e. El clculo de las mximas cantidades
permisibles tiene una importancia relevante en
sistemas cerrados de desfogue y la limitante
principal es el dimensionamiento de la tubera.
5.5.3 Temperatura de salida de los dispositivos
de relevo de presin. En los dispositivos de relevo
de presin se presenta una expansin politrpica,
la cual es dficil de evaluar.
 SISTEMAS DE DESFOGUES
Para efecto de clculo se deben tomar mediciones
de las presiones y temperaturas de los fluidos a
manejar, a fin de seleccionar correctamente los
materiales.
5.5.4 Cargas al sistema.
a. El primer requisito en el diseo de un
sistema de desfogue es definir las cargas que van
a ser manejadas. Cuando un sistema consta de
una sola vlvula, la condicin de diseo del
sistema ser el de la vlvula.
b. Se define la localizacin de cada una de las
cargas y un anlisis para determinar la mxima
carga al sistema.
c. De acuerdo al inciso 5.3 (a), no debe
considerarse la simultaneidad de dos o ms
causas de sobrepresin. Sin embargo, es posible
que una sola causa provoque el relevo de varias
vlvulas a la vez, por lo que las cargas de cada
una de stas, ser aditiva para el
dimensionamiento de los cabezales de desfogue
correspondientes.
d. En el caso de fuego externo, no es
necesario considerar que existe en toda la planta
al mismo tiempo, ya que ste puede ser confinado
en reas de 5000 pies cuadrados; por lo que es
conveniente dividir la planta en reas de fuego y
considerar que dentro de cada rea, las vlvulas
que puedan relevar en caso de fuego acten
simultneamente.
e. Un estudio particular se requiere en los
casos de falla de algn servicio como energa o
agua de enfriamiento. Una falla total puede ser
considerada cuando se tenga una sola fuente de
suministro o cuando no se disponga de suficiente
informacin.
En caso de falla total de algn servicio todas las
vlvulas que estn especificadas por esta causa
relevarn al mismo tiempo.
f. Las vlvulas de alivio deben considerarse
como 100% abiertas o 100% cerradas. La mxima
carga de una vlvula de alivio abierta
corresponder al flujo de la vlvula a la mxima
presin de operacin del equipo protegido.
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5.5.5 Presin fija.
En algn punto del sistema de desfogues se tiene
una presin fija, a partir de la cual se iniciarn los
clculos, este punto debe ser el de menor presin
del sistema considerado y puede ser :
a. Presin atmosfrica. Si el sistema de
desfogues descarga directamente a la atmsfera.
b. Presin en la base del quemador. Cuando el
destino final del sistema de desfogue sea un
quemador se requerir una presin mnima en la
base del mismo para tener un buen quemado. Esta
informacin debe ser proporcionada por el
fabricante del quemador pero a falta de este dato
una presin de 5 psig puede considerarse
aceptable.
5.6 Recipientes.
5.6.1 Cuando tcnica y econmicamente se
justifique, los sistemas de relevo de presin deben
incluir lo siguiente:
a. Un recipiente separador evita que las
partculas grandes de lquido arrastradas en la
corriente de gas entren al quemador y sean
arrojadas por ste como gotas encendidas que
puedan causar incendios en los alrededores. La
entrada de partculas de lquido ocasiona prdida
de eficiencia en la operacin del quemador.
b. La recuperacin de lquidos ya sea a partir
de gotas o como descarga de condesado del
cabezal de llegada, tiene un alto valor econmico,
de ah la importancia de su recuperacin.
5.6.2 Aspectos de la separacin.
a. Los factores bsicos que afectan la
operacin y separacin entre fases lquidas y
gaseosas en un separador son: temperatura y
presin de operacin en el separador, flujo,
velocidad y composicin de la corriente.
b. Puede efectuarse un anlisis de la
composicin de la corriente de salida a fin de
encontrar la temperatura y presin ptima de
operacin del separador para obtener la mxima
recuperacin de lquidos y/o gases.
 SISTEMAS DE DESFOGUES
5.6.3 Consideraciones de diseo de
separadores.
5.6.3.1 Para el diseo de separadores se
recomienda el mtodo API-RP-521 (Guide for
Pressure Relieving and Depresuring Systems).
5.6.3.2 Las reglas de los incisos siguientes se
aplican a tanques de desfogue horizontales y
verticales.
a. Dimetro de partcula. Se consideran
partculas lquidas entre 300 y 600 micrones de
dimetro.
b. Los tanques de retencin de lquidos que se
conectan en serie con un tanque de desfogue
cercano al quemador (Fig.2), no requieren una
separacin fina de partculas, por lo que pueden
dimensionarse para un tamao de partculas hasta
600 micrones.
c. El tanque de desfogue cerca del quemador
debe disearse para un tamao mximo de 400
micrones y mnimo de 150 micrones, dependiendo
del criterio a seguir y el espacio disponible.
d. Densidades. Para evaluar la densidad del
lquido y el vapor, es necesario conocer la
temperatura y presin en el tanque de desfogue
durante la falla para la cual se va a dimensionar.
La temperatura debe ser obtenida de acuerdo al
perfil de temperatura del sistema.
e. En el caso de no obtenerse lquido a las
condiciones mencionadas en el inciso d), sus
propiedades deben obtenerse en el punto de roco
del gas a la presin en el tanque.
f. En el caso de no contar con la densidad del
lquido, un valor aproximado de 45 lb/ft3 puede ser
utilizado para hidrocarburos.
g. Viscosidad.- Se usar un valor de 0.01
centipoises como viscocidad del gas, cuando no se
tengan datos y no sea posible estimarla por otros
medios.
5.6.4 Dimensiones de tanques horizontales.
Los tanques horizontales se deben dimensionar
considerando los siguientes factores:
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5.6.4.1 Capacidad. Estar basada en una
mxima acumulacin de lquido de 5 minutos de
operacin de las bombas de desfogue lquido si
arrancan automticamente o 10 minutos si su
arranque es manual.
5.6.4.2 El nivel mximo de lquido en el tanque
no debe exceder del 50% de su capacidad, con la
bomba operando a su capacidad normal.
5.6.4.3 Normalmente el nivel mnimo de lquido
debe ser de 0.5 ft (152 mm) excepto cuando el
caso requiera considerar un mayor nivel.
5.6.4.4 El espacio de vapor debe ser el suficiente
para asegurar la separacin en el caso ms crtico
de operacin.
5.6.4.5 Relacin adimensional L/D. Se debe usar
un valor de 3 para presiones de operacin de 0 a
250 psig, 4 para presiones entre 251 a 500 psig, 5
para presiones mayores de 500 psig.
5.6.4.6 El tiempo de descenso de las partculas
lquidas debe ser igual o menor que el tiempo de
residencia del gas en el tanque para que la
separacin se lleve a efecto, de lo contrario las
partculas sern arrastradas por el gas (Fig. 3 y
3A).
5.6.4.7 La longitud calculada L, debe ser la
distancia entre boquillas para tanques como el de
la Fig. 1A.
5.6.4.8 La distancia del centro de cada boquilla a
la lnea de tangencia respectiva, debe ser como
mnimo el dimetro de la boquilla, ms 2 pulgadas.
5.6.4.9 No se debe usar malla separadora para
la eliminacin de lquido en ningn caso.
5.6.4.10 El volumen del recipiente debe ser
referido a lneas T-T. No se considerar el volumen
que pueden contener las tapas.
5.6.4.11 Debe ser colocada una alarma por alto
nivel al 80% del nivel mximo.
5.6.4.12 No se indicar alarma por bajo nivel,
excepto en el caso en que exista arranque
automtico de bomba. Si este es el caso, la alarma
debe colocarse al 20% del nivel mximo.
 SISTEMAS DE DESFOGUES

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5.6.4.13 Se indicarn dos boquillas para 5.6.5.6 El tiempo de descenso de las partculas
instrumentos de nivel de 2, una entrada de 24 lquidas debe ser igual o menor que el tiempo de
para registro de hombre, una conexin de servicio residencia del gas en el tanque.
de 2 y un drene de acuerdo a la siguiente tabla: 5.6.5.7 No se debe usar malla separadora para
eliminacin del lquido en ningn caso.
Volumen del recipiente Dimetro del drene
(pies3) (pulg.). 5.6.5.8 Nivel Mximo. Debe ser el nivel que
pueda alcanzar el lquido dentro del tanque, en el
50 y menores 1 caso ms crtico de operacin y la altura desde
ste a la boquilla de entrada de vapor, ser como
50 a 200 1 mnimo:
200 a 600 1
hb = 0.2 D + 0.5 db / 24 (pies) (ver fig. 4).
600 a 2500 2
D = Dimetro del recipiente (pies).
ms de 2500 3
db = Dimetro de la boquilla (pies).
5.6.4.14 Se debe usar una boquilla de 2 Si no se espera almacenamiento de lquido, la
mnimo, que debe cumplir con los requisitos de boquilla de entrada de vapor se debe colocar a una
NPSH, para la succin de la bomba de desfogue altura mnima sobre el nivel mnimo de:
lquido.
hb = hmin + 0.2 D + db /24 (pies) (ver fig. 4).
5.6.5 Dimensionamiento de tanques
verticales (Fig. 4). 5.6.5.9 Se instalarn dos boquillas de 2 para el
control de nivel. La boquilla de nivel mnimo se
Los tanques verticales se deben dimensionar intalar a la altura de dicho nivel, la boquilla de
considerando los siguientes factores: nivel mximo se colocar 6 sobre el nivel mximo
ajustndose a tamaos comerciales de
5.6.5.1 Capacidad. Slo deben ser
recomendados para baja capacidad de desplazadores. Se indicar una entrada de 24
almacenamiento, cuando no se espere gran para registro de hombre, una conexin de servicio
cantidad de lquido de algn relevo, o tiempo corto de 2 y un drene de acuerdo con el inciso 5.6.4.13.
de permanencia de lquidos (5 min y menores) o
5.6.5.10 La boquilla de succin de la bomba de
bien cuando la masa de lquidos que acompae a
desfogue lquido debe cumplir con los
un gas, sea significativamente grande respecto de
la masa de ste. requerimientos de NPSH y ser de 2 como
mnimo. En cualquier caso debe cumplirse con la
5.6.5.2 Nivel mnimo de lquido (h). Debe ser de fraccin referente a bombas para tanques de
0.5 ft. (152 mm), excepto cuando el caso requiera desfogue.
considerar un mayor nivel.
5.6.5.11 El volumen del tanque debe ser referido
a lneas T-T. No se considerar el volumen que las
5.6.5.3 Espacio de vapor. Debe estar de acuerdo
tapas puedan contener.
con el inciso 5.6.4.4.
5.6.5.12 Debe ser colocada una alarma por alto
5.6.5.4 Nivel mximo de lquido. No debe nivel al 80% del nivel mximo.
exceder del 50% de la capacidad.
5.6.5.13 No se indica alarma por bajo nivel,
5.6.5.5 Relacin adimensional L/D. Debe ser la excepto en el caso en que exista arranque
obtenida directamente con el procedimiento de automtico de bomba y se coloca al 20% del nivel
clculo, ajustada a dimensiones comerciales. mximo.

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5.6.6 Purgas y venteos. utilizan gases inertes o nitrgeno. El vapor de agua

5.6.6.1 Para ventear un gas a la atmsfera se
deben analizar los puntos siguientes:
- Propiedades fsicas y qumicas del gas.
- Velocidad del viento.
- Formacin de mezclas explosivas a nivel de
piso o estructuras elevadas.
- Exposicin de personal a vapores txicos o
corrosivos.
- Ruido.
- Condiciones meteorolgicas.
- Legislacin municipal y estatal.
5.6.6.2 Consideraciones de diseo.
El dimetro de un venteo es determinado por la
cada de presin y por la velocidad mnima
requerida para la prevencin de condiciones
peligrosas.
no es satisfactorio como gas de purga.
b. Verificacin del tiro del quemador. Cuando
se tengan sistemas de desfogue estticos a muy
baja presin, o con muy poco flujo hacia el
quemador, debe inyectarse un gas de purga con
peso molecular menor a 29. El tiro de la chimenea
del quemador debe ser cuando menos de 2 de
columna de agua.
c. Tiempo de purgado. Los sistemas de
desfogue deben ser purgados completamente
antes de ser operados con el objeto de barrer el
aire contenido. El tiempo de barrido debe ser como
mnimo el cociente del volumen total del sistema
(incluyendo el cabezal de desfogue, los tanques
separadores y el quemador), entre el flujo de gas
de purga.
d. Creacin de atmsferas inertes. Una
atmsfera inerte debe ser creada cuando no se
pueda tolerar en el sistema, la ms pequea
reaccin explosiva. Generalmente el gas inerte
usado es el nitrgeno.

5.6.6.3 Reglas para el diseo de venteos

atmosfricos.

a. La concentracin del efluente viento abajo

de una fuente de emisin, es directamente
proporcional al volumen descargado.

b. La concentracin del efluente es

inversamente proporcional a la velocidad del
viento.

c. La concentracin del efluente es

inversamente proporcional al cuadrado de la altura
del venteo.

5.6.6.4 Condiciones para utilizar un gas de

purga:

a. Seleccin del gas de purga. Un gas o

mezcla de gases que no alcance el punto de roco
en cualquier condicin de operacin, puede ser
utilizado como gas de purga. Usualmente se

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TABLA 1
LIMITES DE CONCENTRACION PERMISIBLE
PARA ALGUNAS SUSTANCIAS TOXICAS
GAS O VAPOR ppm* GAS O VAPOR ppm*

Acetaldehido 200 2-Cloro-1, 3-butadieno 25

Acido actico 10 Cresol 5

Anhdrido actico 5 Ciclohexano 400

Acetona 1000 Ciclohexano I 100

Acrolena 0.5 Ciclohexanona 100

Acrilonitrilo 20 Ciclohexeno 400

Alcohol allico 5 Ciclopropano 400

Disulfuro propil anlico 2 4-hidroxi-4 metil-2-pentanona 50

Amonaco 100 Diborano 0.1

Acetato de amilo 200 Diclorobenceno 50

Alcohol amlico 100 Dicloro difluoro metano 1000

Anilina 5 1,1-dicloro etano 100

Arsina 0.05 1,2-dicloro etileno 200

Benceno 35 Dicloro etil-ter 15

Cloruro de benceno 1 Dicloro monofluoro metano 1000

Bromo 1 1, 1-Dicloro-1-nitro etano 10

1,3 butadieno 1000 Dicloro tetraflouro etano 1000

Metil etil cetona 250 Dietilamina 25

n-acetato de butilo 200 Difluoro dibromo metano 100

n-butanol 100 Diisobutil cetona 50

Butil amina 5 Dimetilanilina 5

2-butoxi etanol 200 Dimetilsulfato 1

Dixido de carbono 5000 Dioxano 100

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TABLA 1
LIMITES DE CONCENTRACION PERMISIBLE
PARA ALGUNAS SUSTANCIAS TOXICAS
(CONTINUACION)

GAS O VAPOR ppm* GAS O VAPOR ppm*

Disulfuro de carbono 20 Etil acetato 400

Monxido de carbono 100 Etanol 1000

Tetracloruro de carbono 25 Etilamina 25

2-etoxietanol 200 Etil benceno 200

2-etoxietil acetato 100 Bromuro de etilo 200

Cloro 1 Cloruro de etilo 1000

Trifluoruro de cloro 0.1 Etil ter 400

Clorobenceno 75 Etil formato 100

Tricloro metano 100 Etil silicato 100

1-cloro-1 nitro propano 20 Etilen clorhidrina 5

Etilen diamina 10 Metil ciclohexano 500

1, 2-dibromo etano 25 Metil ciclohexano I 100

1, 2-dicloro etano 100 Metil ciclohexanona 100

Etilen amina 5 Metil formato 100

Oxido de etileno 100 Alcohol metil amlico 25

Fluor 0.1 Cloruro de metileno 500

Fluor tricloro metano 1000 Nafta (alquitrn de hulla) 200

Formaldehido 5 Nafta (petrleo) 500

Gasolina 500 Niquel carbonil 0.001

n-heptano 500 p-nitro anilina 1

n-hexano 500 Nitrobenceno 1

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TABLA 1
LIMITES DE CONCENTRACION PERMISIBLE
PARA ALGUNAS SUSTANCIAS TOXICAS
(CONTINUACION)

GAS O VAPOR ppm* GAS O VAPOR ppm*

Metil, butil, cetona 100 Nitro etano 100

Metil Isobutil cetona 100 2-nitro propano 50

Hidrazina 1 Nitrotolueno 5

Bromuro de hidrgeno 5 Octano 500

Cloruro de hidrgeno 5 Ozono 0.1

Cianuro de hidrgeno 10 Pentano 1000

Fluoruro de hidrgeno 3 Metil, propil, cetona 200

Perxido de hidrgeno 1 Tetracloro etileno 200

Selenuro de hidrgeno 0.05 Fenol 5

Sulfuro de hidrgeno 20 Fenil hidrazina 5

lodo 0.1 Fosfgeno 1

Isoforona 25 Fosfina 0.05

Isopropilamina 5 Triclroruro de fsforo 0.5

Oxido de mesitil 50 Propil acetato 200

Metil- acetato 200 Alchol isoproplico 400

Metil acetileno 1000 Eter isoproplico 500

Alcohol metlico 200 1, 2-dicloro propano 75

Bromuro de metilo 20 Propilen amina 25

2 metoxi -etanol 25 Piridina 10

Etilenglicol monometil ter Quinona 0.1

Stibina 0.1

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TABLA 1
LIMITES DE CONCENTRACION PERMISIBLE
PARA ALGUNAS SUSTANCIAS TOXICAS
(CONTINUACION)

GAS O VAPOR ppm* GAS O VAPOR ppm*

Acetato 25 Tetranitro metano 1

Cloruro de metilo 100 Tolueno 200

1, 1, 1-tricloroetano 500 O-toluidina 5

Dimetoximetano 1000 Tricloro etileno 200

Monmero de estireno 200 Trifluoro monobromo metano 1000

Dixido de azufre 10 Turpentina 100

Hexafluoruro de azufre 1000 Cloruro de vinilo 500

Monocloruro de azufre 1 Xileno 200

Pentafloruro de azufre 0.025 Dixido de nitrgeno 5

P tertiaributil tolueno 10 Nitroglicerina 0.5

1, 1, 2, 2-tetracloro etano 5 Nitrometano 100

* Partes de gas o vapor por milln de partes de aire (en volumen).

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(A)

Separador horizontal (B)

gas-aceite baja presin Separador vertical
gas-aceite baja presin

(C) (D)

(E)
Separador esfrico de baja presin

FIG. 1
Disposicin de tanques horizontales
verticales y esfricos

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SEPARADOR DE
PROCESO A. *

SEPARADOR DE
PROCESO B. *
Cabezal principal

SEPARADOR DE
PROCESO C. *

Quemador

Tanque de desfogue del

quemador

* Se requiere que los equipos operen al mismo nivel de presin.

FIG. 2 Arreglo del tanque de desfogues

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Trayectoria de las
FIG. 3
partculas liqudas
TRAYECTORIA DE VAPOR Y PARTICULAS LIQUIDAS
EN UN TANQUE HORIZONTAL
Entrada
vapor-lquido Salida vapor

Lquido

FIG. 3
Trayectoria de vapor y partculas liquidas
en un tanque horizontal

Espacio para
(D-h) el paso del FIG. 3 A
vaporVISTA DE LA SECCION TRANSVERSAL DEL TANQUE
D
D

Lquido h

FIG. 3 A
Vista de la seccin transversal del tanque

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hv

L
hb

N Mx .

hL
N Mn.

h mn.

Fig. 4

Distribucin de alturas en un tanque vertical

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