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Configuraes da Matriz e dos Produtos Extrudados

A forma da abertura da matriz determina a forma da seo transversal do extrudado. Podemos enumerar
os perfis comuns de matriz e as formas extrudadas correspondentes como:

Revestimento Chapas e
Perfis Slidos Perfis Vazados Filamentos
de fios e cabos filmes

Perfis Slidos
Os perfis slidos incluem formas regulares tais como circulares e quadradas e sees transversais
irregulares, tais como formas estruturais.
Logo aps o final da rosca, e antes, da matriz, o polmero fundido passa atravs do conjunto de telas e
pela placa de quebra do fluxo para alinhar as linhas de fluxo. A seguir, ele escoa para uma entrada
(normalmente) convergente na matriz, cuja a forma projetada para manter o fluxo laminar e evitar pontos
mortos nos cantos, que, de outro modo, estariam presentes prximos a abertura. O fundido escoa, ento,
atravs da prpria abertura da matriz.
Quando o material sai da matriz, ele ainda est macio. Os polmeros com viscosidade elevadas no
estado fundido so os melhores para extruso, pois eles mantm melhor forma durante o resfriamento.
O resfriamento realizado por sopro de ar, asperso de gua ou passando o extrudado por um
recipiente com gua. Para compensar o inchamento aps a sada da matriz, a abertura da matriz
longa o suficiente para remover parte da memria do polmero fundido. Alm disso, o extrudado
com frequncia estirado (alongado) para compensar a expanso devida ao inchamento.

Para formas diferentes da circular, a abertura da matriz


projetada com uma seo transversal que ligeiramente
diferente daquela do perfil desejado, de modo que o efeito do
inchamento aps a sada da matriz resulte na forma final
desejada.
Como polmeros diferentes exibem vrios graus de
inchamento, a forma do perfil da matriz depende do material
a ser extrudado. Para sees transversais complexas,
considervel conhecimento e tomada de deciso so necessrias
ao projetista de matriz.
Perfis Vazados
A extruso de perfis vazados, tais como tubos, mangueiras e outras sees transversais contendo orifcios,
requer um mandril para conformar a seo vazada.

O mandril mantido no lugar por meio de hastes. O polmero fundido escoa em torno das hastes que
sustentam o mandril, e se une novamente formando uma parede monoltica. O mandril inclui,
frequentemente, um canal de ar por meio do qual soprado para manter a forma vazada do extrudado
durante seu endurecimento.
Tubos so resfriados usando recipientes abertos com gua ou puxando o extrudado no enrijecido atravs
de um tanque cheio com gua por meios de luvas que limitam o dimetro externo do tubo, enquanto a
presso interna do ar mantida.

Revestimento de Fios e Cabos


O polmero fundido aplicado ao fio sem
cobertura, medida que o fio puxado em
alta velocidade atravs de uma matriz. Um
vcuo de baixa intensidade feito entre o
fio e o polmero para promover a adeso do
revestimento. O fio tenaz fornece rigidez ao
polmero durante o resfriamento, sendo
normalmente auxiliado pela passagem do
fio revestido por um recipiente com gua.

Defeitos na Extruso
Diversos defeitos podem ocorrer nos produtos
extrudados. Um dos piores a fratura do fundido, na
qual as tenses atuando no fundido imediatamente
antes e durante o seu escoamento, atravs da matriz,
so to elevadas que causam sua fratura, que se
manifesta na forma de uma superfcie muito
irregular no extrudado. A fratura do fundido pode ser
causada por uma reduo brusca na entrada da matriz,
causando um escoamento turbulento que rompe o
fundido. Isso contrasta com o fluxo laminar de
matrizes com convergncia gradual.
Um defeito comum na extruso a pele de tubaro,
no qual a superfcie do produto se torna rugosa ao sair
da matriz. A medida que o fundido escoa pela
abertura da matriz o atrito a interface resulta em
um perfil de velocidade ao longo da seo
transversal.
Conforme esse material alongado para acompanhar o ncleo que se move mais rapidamente so
desenvolvidas tenses de traes na superfcie. Essas tenses causam pequenas fraturas que, que tornam
a superfcie rugosa.
Se o gradiente de velocidade se manter elevado, marcas
grande ocorrero na superfcie dando a ela a aparncia de um
caule de bambu; portanto esse defeito mais severo denominado
marcas de bambu.

Produo de Chapas e Filmes


Chapas e filmes termoplsticos so produzidos por inmeros processos dos quais os mais importantes so
dois mtodos baseados na extruso.

Extruso de Chapas e Filmes em Matriz com Canal Fino


A matriz inclui um coletor que
espalha o polmero fundido
lateralmente, antes de ele escoar
pela abertura da matriz. Uma das
dificuldades nesse mtodo de
extruso obter a uniformidade da
espessura em toda a largura do
produto. Essa dificuldade resulta
da drstica variao de forma
sofrida pelo polmero fundido
durante seu escoamento pela
matriz. Em geral as bordas do filme devem ser aparadas devido ao aumento da espessura nas bordas.
Para alcanar altas taxas de produo, um mtodo eficiente de resfriamento e de remoo deve ser
integrado ao processo de extruso.

Processo de Extruso por Sopro de Filmes


O processo comea com a extruso de um tubo, que imediatamente estirado enquanto ainda est
fundido e ao mesmo tempo expandido pelo ar soprado no seu interior atravs de um mandril
posicionado na matriz. Uma linha de congelamento
marca a posio ao longo do movimento vertical
ascendente da bolha em que ocorre a solidificao do
polmero. A presso de ar na bolha deve ser mantida
constante para manter uniforme a espessura do filme
e o dimetro do tubo. O ar fica aprisionado no tubo pela
ao de cilindros de presso que fecham as paredes do
tubo uma contra a outra, aps o polmero solidificar.
O efeito do ar soprado o de estirar o filme em ambas
as direes conforme ele resfria a partir do estado
fundido. Isso resulta em propriedades de resistncia
isotrpicas.
Comparando esse processo com a extruso em matriz de
canal fino, o mtodo de sopro por filme produz filmes mais
resistentes (de modo que um filme mais fino pode ser
usado para embalar um produto), porm o controle de
espessura pior e as taxas de produo so menores.

Calandragem
A matria prima inicial passada atravs de um
conjunto de cilindros para trabalhar o material e
reduzir sua espessura at aquela desejada. O
equipamento caro, mas a taxa de produo alta.
necessrio controlar precisamente as
temperaturas dos cilindros de presso e as
velocidades de rotao. O processo se destaca pelo
bom acabamento superficial e alta preciso na bitola de
filmes.

Produo de Fibras e Filamentos (Fiao)


Fibra Fio longo e fino de um material, cujo comprimento finito.
Filamento Um fio de comprimento continuo.
Fiao o termo se refere ao processo de extruso de um polmero fundido ou de uma soluo
por meio de uma fieira para fazer filamentos (uma matriz com inmeros pequenos orifcios) que
so ento estirados e ento enrolados sobre uma bobina.
A fibras sintticas constituem cerca de 75% do mercado
atual, sendo as de polister as mais importantes. Mercado Atual de Fibras
Fibras
Enquanto as fibras naturais correspondem a 25% do Naturais
total produzido, com o algodo sendo de longe a mais 25%
importante, seguida pela l.
Fibras
Sintticas
75%
A qual temperatura se deve fazer o estiramento de uma fibra?
R: Numa temperatura ligeiramente acima de Tg.

Fiao com Fuso


usada quando um polmero pode ser
processado melhor por aquecimento at o
estado fundido, e ento bombeado
atravs da fieira, de modo semelhante a
extruso convencional.
Os filamentos que saem da matriz so
estirados e ao mesmo tempo resfriados
por ar antes de serem recolhidos e
enrolados em uma bobina.
Ocorrem grandes alongamentos e reduo
da seo transversal enquanto o polmero
ainda est fundido.
A fiao por fuso a mais importante
dos trs processos para fibras
sintticas.
A variao da velocidade de
enrolamento permite controlar o
estiramento a frio do fio que feito nas
proximidades e acima da temperatura
de transio vtrea do polmero.

Fiao a Seco
O polmero inicial est em soluo e o solvente pode ser separado por
evaporao.
O extrudado puxado atravs de uma cmara aquecida que remove o
solvente.
O extrudado ento puxado para uma cmera aquecida que remove e recolhe
o solvente, resultando na fibra solidificada.
Segue pelo estiramento a frio, onde ocorre o alinhamento das macromolculas
que resulta no aumento da resistncia mecnica da fibra.
Fiao mido
O polmero tambm est em soluo apenas o solvente
no voltil. Para separar o polmero, o extrudado deve ser
passado por uma soluo qumica que coagula ou precipita
o polmero em fios coerentes, que so ento, enrolados em
bobinas. Esse processo usado para produzir raiom.

Esquema comparativo dos trs mtodos

Fiao com
Fiao a Seco
Fuso

Fiao mido

Estiramento

Os filamentos produzidos por qualquer dos trs processos so normalmente submetidos ainda a
estiramento a frio para alinhar a estrutura cristalina ao longo da direo do eixo do filamento. Isso
aumenta de forma significativa a resistncia a trao das fibras. O estiramento realizado puxando o
frio entre duas bobinas na qual o filamento est sendo enrolado mantida em uma velocidade maior que
a bobina em que o filamento est sendo desenrolado.
Processos de Revestimento
Revestimentos plsticos (ou com borracha) envolvem a aplicao de uma camada de certo polmero sobre
um substrato. Trs categorias so observadas:

Revestimento
Revestimento Revestimento
de Fios e
Plano de Contornos
Cabos

Revestimento Plano
As duas principais tcnicas de revestimento plano so:

Em ambos os
casos, o material
do revestimento
Mtodo do Bisturi
fornecido ou
Mtodo de Laminao
por um processo Uma lmina afiada controla,
O material do revestimento de extruso em lateralmente, a quantidade
polimrico comprimido contra matriz com canal de polmero fundido que
o substrato por meio de fino ou por
recobre o substrato.
cilindros com movimentos calandragem.
opostos.

Revestimento de Contornos
O revestimento de contornos de objetos tridimensionais pode ser realizado por imerso ou asperso.

A imerso envolve submergir o objeto em banho de polmero fundido ou em soluo, seguido do


resfriamento e secagem. Ex: bolas de aniversrio, luvas e camisinhas.

A asperso um mtodo alternativo para a aplicao de revestimento polimrico em um objeto


slido.

Moldagem por Injeo


A moldagem por injeo o processo no qual um polmero aquecido at um estado altamente plstico
e forado, sob alta presso, para dentro da cavidade de um molde, no qual ele solidifica. A pea
moldada, chama injetada, ento removida da cavidade. O processo produz componentes discretos, que
j esto quase sempre na sua forma final.
O molde determina a forma e o tamanho da pea e a ferramenta especial na moldagem por injeo.
A moldagem por injeo o processo de moldagem mais amplamente usado para termoplsticos.
Alguns termorrgidos e elastmeros so moldados por injeo, fazendo-se alteraes no equipamento
e nos parmetros operacionais para permitir a formao das ligaes cruzadas nesses materiais.

Uma mquina de moldagem por injeo consiste em dois componentes principais:


Unidade de injeo de plstico: muito semelhante a uma extrusora. Consiste em um barril (o corpo
da injetora) que alimentado a partir de uma extremidade por um alimentador, que contm um suprimento
de pellets de plstico. Dentro do corpo da injetora est ima rosca, cuja operao, ultrapassa a operao da
rosca em uma extrusora no seguinte aspecto: alm de girar para misturar e aquecer o polmero, ela tambm
atua como embolo, que se move rapidamente para frente para injetar o plstico fundido para dentro do
molde. Uma vlvula retentora, montada prxima a extremidade da rosca, previne que o fundido escoe para
trs, ao longo dos filetes da rosca. Posteriormente, no ciclo de modelagem, o embolo se retrai para a sua
posio inicial. Devido a essa dupla ao, essa rosca chamada de rosca alternada.
Em resumo, as funes da unidade de injeo so fundir e homogeneizar o polmero, e ento, injet-
lo na cavidade do molde.

Unidade de fechamento e suporte do molde: dedicada operao do molde. Suas funes so:

Manter em alinhamento apropriado dentro de si as duas metades do molde;


Manter o molde fechado durante a injeo pela aplicao de uma fora de aperto suficiente
para resistir fora de injeo;
Abrir e fechar o molde nos momentos apropriados durante o ciclo de moldagem.
Essa unidade consiste em duas placas, uma fixa e outra mvel, e num mecanismo para mover essa ltima.
O mecanismo basicamente uma prensa, que operada por um pisto hidrulico ou por dispositivos de
acionamento mecnico de vrios tipos. Foras de aperto de vrios milhares de toneladas so disponveis
para injetoras de grande porte.
O ciclo para moldagem por injeo de um polmero termoplstico ocorre na sequncia seguir. Vamos iniciar
a ao com o molde aberto e a mquina pronta para iniciar uma nova injeo.
1. O molde fechado e apertado

2. Uma injeo de polmero fundido, que foi levado


temperatura e viscosidade corretas por aquecimento e
por trabalho mecnico da rosca, feita sob alta presso
para dentro da cavidade do molde. A presso do embolo
mantida para introduzir o polmero fundido adicional
dentro da cavidade, de modo a compensar a contrao
durante o resfriamento.

3. A rosca girada e retrada coma vlvula retentora aberta


para permitir que uma nova quantidade de polmero escoe
para a regio dianteira do corpo da injetora. Enquanto isso
o molde solidifica completamente.

4. O molde aberto e a pea ejetada e retirada.

Molde
O molde a ferramenta especial na moldagem por injeo; ele projetado e fabricado especialmente
para determinada pea ser produzida.

Molde Bipartido
O molde bipartido convencional consiste em duas metades presas a dias placas da unidade de suporte do
molde da injetora. Quando a unidade de suporte do molde aberta as duas metades do molde abrem.
A regio mais importante do molde a cavidade, que normalmente fabricada pela remoo de metal
das superfcies em contato das duas metades. Os moldes podem ter uma cavidade nica ou mltiplas
cavidades para projetar mais de uma pea em uma nica injeo. As superfcies de partio (ou linhas de
partio em uma vista lateral da seo transversal do molde) compes a regio onde o molde se abre para
a remoo da(s) pea(s).
Alm da cavidade, outras caractersticas, do molde
desempenham funes indispensveis durante o ciclo
de moldagem. Um molde deve ter um canal de
distribuio, por meio do qual o polmero fundido
escoa do bico de injeo no corpo da injetora em:

Uma canaleta de admisso, que vai do bico da


injeo ao molde
Uma canaleta de distribuio que vai da
canaleta de admisso at a cavidade (ou
cavidades)
Portas, que restringem o fluxo do plstico para
dentro da cavidade. A restrio do fluxo aumenta
a taxa de cisalhamento, reduzindo, portanto, a
viscosidade do polmero fundido. Existe uma ou
mais portara para cada cavidade no molde.
Ao final do ciclo de moldagem, um sistema de ejeo
necessrio para ejetar a pea moldada da cavidade.
Pinos ejetores posicionados na metade mvel do molde
normalmente realizam essa funo. A cavidade dividida
entre as duas metades do molde de tal maneira que a
contrao natural na moldagem faz com que a pea adira
metade mvel. Quando o molde abre, os pinos ejetores
empurram a pea para fora da cavidade.
Um sistema de resfriamento necessrio para o
molde. Esse sistema consiste em uma bomba externa
ligada a dutos ao molde, por meio do quais circula gua
para remover o calor do plstico quente. O ar deve ser
removido da cavidade do molde medida que o polmero penetra nela. A maior parte do ar passa
atravs de pequenas folgas nos pinos ejetores no molde. Alm disso, passagem de ar estreitas so
frequentemente usinadas nas superfcies de partio.
Em resumo, um molde consiste em:

Uma ou mais cavidades que determinam a geometria da pea;


Canais de distribuio por meio dos quais o polmero fundido escoa para as cavidades
Um sistema de ejeo para remoo da pea
Um sistema de resfriamento
Passagens de ar para permitir a remoo do ar das cavidades.

Molde Tripartido
Inicialmente, o escoamento do plstico fundido ocorre por uma porta localizada na base da pea com
formato de taa, em vez de ocorrer pela lateral. Isso permite uma distribuio mais uniforme do fundido nas
laterais da taa. No projeto com a porta lateral no molde bipartido, o plstico deve escoar em torno do
ncleo e se juntar no lado oposto, podendo criar uma regio menos resistente na linha de solda. Em seguida,
o molde tripartido permite a operao mais automatizada da mquina de moldagem. Conforme o molde
abre, ele se divide em trs parte, com duas aberturas entre elas. Essa ao, separa a canaleta de
distribuio das peas, que caem por gravidade em recipientes abaixo do molde.

Molde com Canaleta Quente


As canaletas de admisso e de distribuio dos moldes bipartidos e tripartidos convencionais implicam em
perda de material. Em muitos casos, elas podem ser modas e reutilizadas, entretanto em alguns casos, o
produto deve ser feito de plstico que no foi previamente moldado. O molde com canaleta quente elimina
a solidificao nas canaletas de admisso e distribuio pela localizao de aquecedores em torno dos
canais correspondentes. Embora o plstico nas cavidades do molde solidifique, o material nas canaletas
de admisso e distribuio permanece fundido, pronto para ser injetado no prximo ciclo.

Contrao e Defeitos na Moldagem por Injeo


Os polmeros possuem coeficientes de expanso trmica elevados e uma contrao significativa
que pode ocorrer durante o resfriamento do plstico no molde. A contrao de plsticos cristalinos
tende a ser maior que a dos polmeros amorfos.
Para compensar a contrao, as dimenses da cavidade devem ser maiores que do que as dimenses
especificadas para a pea e pode ser obtida pela seguinte frmula

Dc = Dp + DpS + DpS2
Dc: dimenso da cavidade (mm)
Dp: dimenso da pea moldada (mm)
S: valores fornecidos pelo fabricante (sempre so dados)
Devido s diferenas na contrao entre os plsticos, as dimenses do molde devem ser
determinadas para o polmero em particular a ser moldado. O mesmo molde produzir peas
diferentes em diferentes tipos de polmeros.
A contrao afetada por inmeros fatores, e qualquer um deles pode alterar a quantidade de contrao
para um dado polmero. Os fatores mais importantes so:

Presso de injeo: A medida que a presso da injeo aumenta, forando o material para o interior
da cavidade do molde, a contrao reduzida. Do mesmo modo, a manuteno da presso fora
mais material para dentro da cavidade enquanto a contrao est ocorrendo. A contrao ser,
portanto, reduzida.
Tempo de compactao: Aumentar o tempo de compactao tem efeito semelhante ao da presso,
considerando que o polmero na porta no solidifica e no sela a cavidade.
Temperatura de moldagem: a temperatura do polmero no cilindro imediatamente antes da injeo.
A contrao menor para temperaturas de moldagem maiores. A explicao para isso que
temperaturas maiores abaixam significativamente a viscosidade do polmero fundido, permitindo que
mais material seja introduzido no molde. Esse efeito semelhante aplicao de presses de injeo
maiores. Assim, o efeito sobre a viscosidade compensa, e sobrepe, a maior diferena de
temperatura.
Espessura da pea: Parte mais espessas apresentam maior contrao. Um moldado se solidifica a
partir da superfcie; o polmero em contato com a superfcie do molde forma uma casca que cresce
na direo do centro da pea. Em algum momento durante a solidificao, a porta solidifica isolando
o material na cavidade do sistema de canaletas de distribuio e da presso de injeo. Quando isso
ocorre, o polmero fundido no interior da casca responsvel por pela maior parcela da contrao
remanescente que ocorre na pea. Uma seo mais grossa da pea tem maior contrao, pois
contm maior quantidade de material fundido.
Alguns dos defeitos comuns me peas moldadas por injeo so:

Injees curtas: Ocorre quando um moldado que solidificou antes de a cavidade se completamente
preenchida. O defeito pode ser corrigido aumentado a temperatura e/ou a presso. A defeito pode
tambm ser resultante do uso de um equipamento com capacidade de injeo insuficiente, nesse caso
um equipamento de maior capacidade necessrio.
Rebarbas: As rebarbas ocorrem quando o polmero fundido forado para dentro da superfcie de
partio entre as placas do molde: as rebarbas tambm podem ocorrer em torno dos pinos de ejeo.
Esse defeito normalmente casado por passagem de ar e folgas que so muito grandes; presso de
injeo muito alta em comparao com a fora de fechamento; temperatura de fuso muito alta ou
quantidade excessiva do polmero injetado.
Vazios ou marcas de afundamento: Esses defeitos esto normalmente relacionados com a sees
grossas de peas moldadas. Uma marca de afundamento ocorre quando a superfcie externa do
moldado solidifica, mas a contrao do material interno faz com que a casca afunde para um nvel
inferior ao perfil desejado. Um vazio causado pelo mesmo fenmeno bsico, entretanto a superfcie
do material retm sua forma de contrao e se manifesta como um vazio interno devido as altas
tenses de trao no polmero que ainda est fundido. Esses defeitos podem ser evitados aumentado
a presso de compactao aps a injeo.
Linhas de solda: As linhas de solda ocorrem quando o polmero fundido escoa em torno de um ncleo
ou de outro detalhe convexo na cavidade do molde se encontra a partir de direes opostas, a fronteira
assim formada chamada de linha de solda e ela pode ter propriedades mecnicas inferiores aquelas
do restante da pea. Temperaturas mais elevadas do fundido, maiores presses de injeo, posies
alternativas das portas na pea e melhores passagens de ar so maneiras de lidar com esse defeito.

Outros processos de Moldagem por Injeo


A vasta maioria de aplicaes da moldagem por injeo envolve termoplsticos.

Moldagem por Injeo de Espuma Termoplstica


Envolve a moldagem de peas termoplsticas que possuem uma casca externa densa que envolve
um ncleo leve, formado por uma espuma. Tais peas possuem razes rigidez-peso elevadas e so
adequadas para aplicaes estruturais.
Uma pea estrutural formada por uma espuma pode ser produzida tanto pela introduo de gs em um
plstico fundido, na unidade de injeo, quanto pela mistura de um componente que produza gs com os
pellets iniciais. Durante a injeo a quantidade insuficiente de polmero fundido forada para dentro da
cavidade do molde, onde se expande (espuma) preenchendo o molde. As clulas da espuma em contato
com a superfcie fria do molde colapsam formando a casca densa, enquanto o material no ncleo retm
sua estrutura celular.
As vantagens citadas para a moldagem por injeo de espumas estruturais incluem baixas presses de
injeo e de fechamento, e assim, h capacidade de produzir componentes grandes. Uma desvantagem
do processo que as superfcies das peas tendem a ser rugosas, ocasionalmente com a presena de
vazios. Se um bom acabamento superficial for necessrio para determinada aplicao, ento um
processamento adicional tal como lixamento, pintura e adeso de uma folha de compensado sero
necessrios.

Moldagem por Injeo de Termorrgidos


A moldagem por injeo pode ser usada para plsticos termorrgidos com certas alteraes no
equipamento e no procedimento de operao para permitir a formao das ligaes cruzadas. As mquinas
de moldagem por injeo de termorrgidos so semelhantes a de termoplsticos. Elas usam uma unidade
de injeo com rosca reciproca, mas o comprimento do corpo da injetora menor, para evitar a
cura e a solidificao ainda prematura do termorrgido. Pelas mesmas razes, a temperatura no
corpo da extrusora so mantidos relativamente baixos.
Os plsticos, normalmente na forma de pellets ou grnulos, alimentado injetora para por meio de um
alimentador. A plastificao ocorre pela ao da rosca giratria a medida que o material transportado
para frente, em direo ao bico da injetora. Quando uma quantidade suficiente de material fundido se
acumula frente da rosca, ele injetado para dentro do molde que est aquecido, onde ocorrem as
ligaes cruzadas para endurecer o plstico. O molde , ento, aberto e a pea ejetada e removida.
A cura a etapa que dura mais tempo no ciclo.

Moldagem por Injeo Reativa


A moldagem por injeo reativa (MIR) envolve a mistura
de dois componentes lquidos altamente reativos e a
injeo imediata da mistura para dentro da cavidade de
um molde onde ocorrem as reaes qumicas de
solidificao.
Os componentes lquidos so bombeados em quantidades
medidas com preciso, a partir de tanques de
armazenagem separados, para a cabea da mistura. Os
componentes so misturados rapidamente e ento
injetados na cavidade do molde com presso relativamente
baixa, onde ocorrem a polimerizao e a cura.

Moldagem por Compresso


um processo de modelagem altamente usado para plsticos termorrgidos. Suas aplicaes
tambm incluem pneus de borracha e vrias peas de compsitos de matriz polimrica.
O processo consiste em:

2. Juntar as metades do molde para


1. Carregar a quantidade exata comprimir a carga forando-a a 4. Abrir as metades do
do compsito a ser moldado, escoar e tomar forma da cavidade. molde e remover a pea
chamada carga, na metade da cavidade.
3. Aquecer a carga por meio do molde
aquecida.
aquecido para polimerizar e curar o
material, transformando-o em uma
pea slida.

A carga inicial do composto a ser moldado pode estar em diversas formas, incluindo ps ou pellets, liquida
ou pr-forma (material parcialmente conformado). A quantidade de polmero deve ser controlada com
preciso para se ter reprodutibilidade consistente do produto moldado. Tornou-se prtica comum
pr-aquecer a carga antes de coloc-la no molde, isso amolece o polmero e reduz o tempo de ciclo
de produo. Os mtodos de pr-aquecimento incluem aquecedores por infravermelho, aquecimento por
conveco em um forno e uso de roscas giratrias aquecidas em um barril. Essa ltima tcnica (derivada
da moldagem por injeo) tambm usada para a dosagem.
As prensas so moldadas por compresso so verticais e contm duas placas que so pressas as metades
do molde. As prensas operam com ambos os tipos de atuao: subida da placa inferior ou descida da placa
superior, sendo a primeira configurao mais comum. Elas so normalmente acionadas por um cilindro
hidrulico, que pode ser projetado para ter capacidade de at vrias centenas de toneladas.
Os moldes para a modelagem de compresso so geralmente mais simples que seus similares para
moldagem por injeo. No existem os sistemas de alimentao e de distribuio de um molde para
compresso, e o prprio processo em geral limitado a peas com geometrias bem simples, devido a
menor capacidade de escoamento dos materiais termorrgidos iniciais. Entretanto, deve-se prever que o
molde normalmente feito por resistncias eltricas, vapor ou pela circulao de leo quente.
As vantagens da modelagem por compresso nessas aplicaes incluem: Moldes mais simples e mais
baratos; Menos rebarbas; Tenses residuais baixas nas peas moldadas.
Desvantagens: Ciclos mais longos e, portanto, menores taxas de produo que na moldagem por injeo.

Moldagem por Transferncia


Nesse processo, uma carga de termorrgido colocada na cmara imediatamente acima da cavidade
do molde, onde a carga aquecida; aplica-se ento presso para forar o polmero amolecido a
escoar para o molde aquecido no qual a cura ocorre.
Existem duas variaes desse processo:

Moldagem por transferncia a partir de uma Cuba


A carga injetada a partir de uma cuba atravs de um canal de alimentao para a cavidade do
molde.

1. A carga colocada na 2. O polmero amolecido


cuba. pressionado para a cavidade do 3. A pea ejetada
molde e curado

Moldagem por transferncia de Puno


A carga injetada por meio de uma puno a partir de uma cavidade aquecida, atravs de canais
laterais, para a cavidade do molde.

2. O polmero amolecido
1. A carga colocada na pressionado para a cavidade do 3. A pea ejetada
cuba. molde e curado
Moldagem por Sopro
mais adequada para a produo em massa de recipientes descartveis pequenos.
A moldagem por sopro limitada aos termoplsticos.
A moldagem por sopro um processo no qual a presso do ar usada para inflar um plstico
amolecido dentro da cavidade do molde. um processo industrial importante para fabricar peas
vazadas de plsticos, de paredes finas, tais como garrafas e vasilhames.
A moldagem por sopro realizada em duas etapas:
1. Fabricao de um tubo inicial de plstico chamado parison, cuja conformao feita tanto por
extruso quando por moldagem por injeo.
2. Sopro do tubo forma desejada.

Moldagem por Sopro com Extruso

2. O parison pinado no 3. O tubo inflado de


1. Extruso do 4. O molde
topo e selado na base em modo a tomar a forma
Parison aberto para a
torno de um bico metlico da cavidade do molde. remoo da pea
de sopro, enquanto as
solidificada.
duas metades do molde
se aproximam.

Moldagem por Sopro com Injeo


Nesse processo o parison inicial moldado por injeo em vez de ser extrudado. Em comparao
com seu concorrente baseado na extruso, a modelagem por sopro com injeo tem as seguintes
vantagens:

Maior taxa de produo;


Maio preciso das dimenses finais
Menores quantidades de rebarbas;
Menor perda de materiais.
Por outro lado, vasilhames maiores podem ser feitos com a moldagem por sopro com extruso, pois o
molde na moldagem com injeo muito caro para parisons grandes. Alm disso, a moldagem por sopro
com extruso tecnicamente mais adequada e econmica para frascos bicamadas usados para armazenar
alguns medicamentos, produtos de beleza pessoais e vrios compostos qumicos

1. O praison 2. o molde de injeo 3. o polmero 4. O molde se sopro


moldado por injeo aberto, e o parison amolecido inflado aberto e o produto
em torno da lana de transferido para um para se conformar ao sobrado retirado.
sopro molde de sopro molde de sopro

Modelagem por Sopro com Estiramento


Em uma variao da moldagem por sopro com injeo, chamada por sopro com estiramento, a lana de
sopro avana para baixo dentro do parison moldado por injeo durante a etapa 2; estirando assim o
plstico amolecido e gerando distribuio de tenses mais favorveis que as moldagens por sopro com
injeo e extruso convencionais. A estrutura resultante mais rgida, com mais transparncia e
melhor resistncia de impacto.

1. Moldagem por injeo do 2. Estiramento (gerando 3. Sopro


parison distribuio de tenso mais
favorvel)
Moldagem por Rotao
A moldagem por rotao usa a gravidade dentro
de um molde giratrio para obter uma forma
vazada. usado principalmente para os polmeros
termoplsticos, mas aplicaes para termorrgidos e
elastmeros esto se tornando mais comuns. A
rotomodelagem tende a ser mais apropriada para
geometrias externas complexas, peas grandes e
produo de menores quantidades que a
modelagem por sopro. O processo consiste nas
seguintes etapas:
1. Uma quantidade pr-determinada de polmero em p colocada na cavidade de um molde bipartido.
2. O molde , ento, aquecido e simultaneamente girado em dois eixos perpendiculares, de modo que
o p atinge todas as superfcies internas do molde, formando de forma gradual uma camada fundida
com espessura uniforme.
3. Enquanto ainda est girando, o molde resfriado de modo que a casca de plstico se solidifica.
4. O molde aberto e a pea removida.
As velocidades de rotao usadas no processo so relativamente lentas. E a gravidade, e no a
fora centrifuga, que promove o recobrimento uniforme das superfcies do molde.
Os moldes na modelagem por rotao so simples e baratos em comparao com a moldagem por injeo
e a moldagem por sopro, mas o ciclo de produo muito mais longo.

Termoformao
A termoformao um processo no qual uma chapa plana de termoplstico aquecida e conformada
forma desejada. O processo largamente usado para embalagens.
um processo de conformao secundrio, sendo a produo de chapas e filmes o processo primrio.
Apenas termoplsticos podem ser termoformados, pois as chapas extrudas de polmeros termorrgidos
e elastmeros j foram curadas e no podem ser amolecidas por reaquecimento.
A termoformao consiste em duas etapas principais: aquecimento e conformao. O aquecimento
feito em geral por radiao via aquecedores eltricos, localizados em um ou nos dois lados da chapa inicial
de plstico.

Usado na Termoformao Usado na Termoformao


Molde Negativo
Molde Positivo

Forma convexa Forma concva


Superficie externa aproximada Superficie exterior ter o exato
Superfcie interior com a superfcie contorno da superficie da cavidade
idntica ao molde convexo do molde
Base mais espessa e paredes com Superficie interna ser uma
espessuras mais finas aproximao do contorno e ter
um acabamento correspondente
A chapa aquecida envolve a forma quele da chapa inicial
convexa e presso positiva ou
negativa fora o plstico contra a Distribuio mais uniforme de
superfcie do molde estiramento e afinamento
Termoformao a Vcuo
A presso negativa usada para sugar uma chapa pr-aquecida para dentro da cavidade de um
molde.

Termoformao a Vcuo com Molde Negativo

2. A chapa amolecida colocada


1. Uma chapa plana de plstico sobre a cavidade cncava do molde.
amolecida por aquecimento

3. O vcuo suga a chapa para 4. O plstico endurece em contato com a


dentro da cavidade. superfcie fria do molde, e a pea
removida e subsequentemente separada
do conjunto.

Termoformao a Vcuo com Molde Positivo

2. O conjunto abaixado at a posio na qual


1. A chapa de plstico a chapa envolva o molde, enquanto o vcuo
aquecida posicionada acima fora a chapa contra a superfcie do molde.
do molde convexo
Termoformao por Presso
Uma alternativa conformao a vcuo envolve a aplicao de presso para forar o plstico
aquecido para dentro da cavidade do molde. Esse processo chamado de termoformao por
presso ou conformao por sopro.
Sua vantagem sobre a conformao a vcuo devida as presses mais elevadas que podem ser aplicadas.
A sequncia do processo semelhante a anterior, com a diferena de que a chapa pressurizada de fora
para dentro ad cavidade do molde. Orifcios para passagem de ar so posicionados no molde para a
exausto do ar aprisionado.

Termoformao por Presso com Molde Negativo

2. A chapa colocada sobre a 3. Uma presso positiva fora a


cavidade do molde chapara para dentro da cavidade do
molde.

1. Uma chapa plana de plstico 4. O plstico endurece em contato com a


amolecida por aquecimento superfcie fria do molde, e a pea
removida e subsequentemente separada
do conjunto.
Termoformao Mecnica
Usa moldes positivos e negativos que se encaixam e so pressionados contra a chapa do plstico
aquecida, forando-a a assumir suas formas. Na conformao mecnica pura, no se usa nenhuma
presso do ar.
Suas vantagens so melhor controle dimensional e a possibilidade de detalhamento da superfcie em
ambos os lados da pea. Sua desvantagem que as duas metades de molde so necessrias, portanto,
os moldes so mais caros.

1. Chapa de plstico aquecida,


posicionada acima do molde 2. O molde fechado para
negativo conformar a pea

Fundio
A fundio de polmeros envolve uma resina liquida em um molde usando a gravidade para preencher
a cavidade e permitindo que o polmero endurea. Tanto termoplsticos quanto termorrgidos so
fundidos.
No caso dos termorrgidos, os componentes de lquidos que formam o termorrgido so vertidos em
um molde de modo que ocorram a polimerizao e a formao de ligaes cruzadas. Calor e/ou
catalizador podem ser necessrios dependendo do sistema de resina. As reaes devem ser
suficientemente lentas para permitir que a resina seja por completo vertida no molde.
As vantagens da fundio sobre processos alternativos tais como a modelagem por injeo incluem:

O molde mais simples e barato;


O produto fundido relativamente livre de tenses residuais e memria viscoelstica, uma
vez que o processo de fundio permite que sejam alcanados alto grau de planicidade e
qualidades pticas desejveis nas chapas transparentes de plstico;
O processo adequado para a formao de pequenas quantidades.
Desvantagem em algumas aplicaes a contrao significativa da pea fundida durante a
solidificao.
Aplicao importante: Encapsulamento de produtos eletrnicos tais como transformadores, bobinas,
conectores, entre outros.

Conformao e Processamento de Espumas Polimricas


Uma espuma polimrica uma mistura polmero-gs que torna o material uma estrutura porosa ou celular.
As espumas polimricas mais comuns so o poliestireno e o poliuretano. Outros polmeros usados para
fazer espumas incluem a borracha natural e o PVC.
As propriedades caractersticas de um polmero na forma de uma espuma incluem:

Baixa densidade
Alta resistncia por unidade de peso
Bom isolamento trmico
Boas qualidades de absoro de energia
A elasticidade de um polmero-base determina a propriedade correspondente da espuma. As espumas
polimricas podem ser classificadas como:

Elastomricas: nas quais a matriz polimrica uma borracha, capaz de grande deformao
elstica.
Flexveis: nas quais a matriz um polmero altamente plstico, tal como o PVC malevel.
Rgidas: nas quais o polmero um termoplstico rgido, como o poliestireno, ou um plstico
termorrgido como um fenlico.
Dependendo da formulao qumica e do grau de ligaes cruzadas, as poliuretanas podem ser
classificadas em todas as trs categorias acima.
As propriedades das espumas polimricas e a habilidade de controlar seus comportamentos elsticos pela
seleo do polmero-base tornam esses materiais bastantes adequados para certas aplicaes.
O gs introduzido no polmero por diversos mtodos chamados de processos de espumao. Esses
processos incluem:

Mistura de uma resina liquida com ar por agitao mecnica, com posterior endurecimento do
polmero por meio de calor ou de uma reao qumica.
Mistura de um agente fsico de espumao com o polmero, por exemplo o gs nitrognio, que
pode ser dissolvido no polmero fundido sob presso, de modo que o gs sai da soluo e se
expande quando a presso subsequentemente reduzida.
Mistura de um polmero com compostos qumicos, chamados agentes qumicos de espumao,
que se decompes em temperaturas elevadas para liberar gases.

Espumas de poliestireno
So conformadas por extruso e moldagem.
Na extruso, um agente de espumao fsico ou qumico colocado no polmero fundido, prximo a
extremidade do corpo da extrusora onde fica a matriz; assim o extrudado consiste no polmero expandido.
Grandes placas e painis so fabricados desse modo e so subsequentemente cortados nos tamanhos
adequados para peas e painis de isolamento trmico.
Um processo mais amplamente usado a moldagem de espumas expansveis, no qual o material a ser
moldado consiste em geral em gotas de poliestireno pr-espumado. As gotas pr-espumadas so
produzidas a partir de pellets de poliestirenos slido que foram impregnados com um agente de espumao
fsico. A pr-espumaao feita em um grande tanque pela aplicao de calor, via vapor, para expandir
parcialmente os pallets, que so ao mesmo tempo agitados para prevenir que fundam. A seguir, no
processo de moldagem, as goras pr-espumadas so colocadas na cavidade de um molde, onde elas so
expandidas e coalescem para formar o produto moldado.
Em alguns processos, a etapa de pr-espumao suprimida, e as gotas impregnadas so alimentadas
de forma direta na cavidade de o molde, onde so aquecidas, expandidas e fundidas. Em outras operaes,
a espuma expansvel inicialmente conformada em uma chapa plana pelo processo de extruso por sopro
de filmes e a seguir conformada por termoformao.

Espuma de poliuretano
Os produtos de espumas de poliuretano so fabricados em um processo de etapa nica, na qual dois
lquidos componentes so misturas de imediato vertidos em um molde ou outra matriz, de modo que o
polmero sintetizado e a geometria da pea gerada ao mesmo tempo. Os processos de conformao para
espuma de poliuretano podem ser dividido em dois tipos bsicos: asperso e vazamento.

Asperso: envolve o uso de uma pistola de asperso alimentada de maneira continua pelos dois
componentes que so misturados e ento aspergidos sobre a superfcie. Esse mtodo usado para
aplicar espumas isolantes rgidas sobre painis de construo, vages de trem e grandes
componentes similares.
Vazamento: consiste em verter os componentes a partir de uma cabea de mistura dentro de um
molde aberto ou fechado, no qual ocorrem as reaes. Um molde aberto pode ser um recipiente
com o contorno desejado. O molde fechado uma cavidade por completo fechada, na qual certa
quantidade de mistura vertida. A expanso dos reagentes preenche por completo a cavidade e
modela a pea.
Para poliuretanos de reao rpida, a mistura deve ser injetada rapidamente na cavidade do molde usando
a moldagem por injeo reativa. O grau de ligaes, controlado pelos componentes iniciais, determina a
rigidez relativa da espuma resultante.

Consideraes sobre o Projeto de Produo


Diversos princpios bsicos so aplicados independentemente do processo de conformao. Eles so, na
sua maioria, limitaes dos materiais plsticos que devem ser consideradas pelo projetista.

Resistncia e rigidez: No so nem to rgidos ou resistentes quanto os metais. No devem ser


usados em aplicaes nos quais existiro tenses elevadas. A resistncia a fluncia tambm uma
limitao.
Resistencia ao impacto: No geral, os plsticos so bons em absorver o impacto.
Temperatura de servio: so limitados em relao as dos metais e cermicas de engenharia.
Expanso trmica: maior que nos metais, portanto as variaes dimensionais devido a variao
de temperatura so muito importantes.
Muitos tipos de plsticos so submetidos a degradao devido a luz do sol e algumas outras formas de
radiao. Alm disso, alguns plsticos degradam em atmosferas de oxignio e de oznio. Por fim, os
plsticos so solventes comuns. Do lado positivo, os plsticos so resistentes aos mecanismos de
corroso convencionais que afetam muitos metais.