FACULTADDE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL

DE INGENIERIA CIVIL

EXPERIENCIA CURRICULAR DE
RESISTENCIA DE MATERIALES

TTULO

LA IMPORTANCIA DEL DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN.

AUTORES
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DOCENTE
ROLANDO MERCEDES JULIAN MASIAS

LIMA PER
2017 - II

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INDICE

1. INTRODUCCIN....3 Pg.

2. DESARROLLO..4 Pg.

3. PROPIEDADES......13 Pg.

4. CONCLUSIN..15 Pg.

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1. INTRODUCCIN

El ensayo normal a la tensin se emplea para obtener varias caractersticas y

resistencias que son tiles en el diseo.

El uso de los materiales en las obras de ingeniera hace necesario el

conocimiento de las propiedades fsicas de aquellos, y para conocer estas
propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que permitan determinarlas.
Organismos como la ASTM (American Society for Testing and Materials) en
Estados Unidos, o el ICONTEC en Colombia, se encargan de estandarizar las
pruebas; es decir, ponerles lmites dentro de los cuales es significativo
realizarlas, ya que los resultados dependen de la forma y el tamao de las
muestras, la velocidad de aplicacin de las cargas, la temperatura y de otras
variables.

Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento

elstico y plstico en mayor o menor proporcin.

Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el

sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza
se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta
se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano
perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente
en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos.

A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como

pequeos cambios en el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos
son estirados. Por consiguiente, la magnitud del mdulo de elasticidad
representa la resistencia a la separacin de los tomos contiguos, es decir, a
las fuerzas de enlace interatmicas. A escala atmica, la deformacin plstica
corresponde a la rotura de los enlaces entre tomos vecinos ms prximos y a
la reformacin de stos con nuevos vecinos, ya que un gran nmero de
tomos o molculas se mueven unos con respecto a otros; al eliminar la
tensin no vuelven a sus posiciones originales.

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2. DESARROLLO

La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional,

tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la
deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta, un
procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de
resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.

Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para

medir su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en
destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms
importante es el ensayo de traccin.

La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva

de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya
plsticamente hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que
sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil sometido a
tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima
fase del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a
la disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la
seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un
descenso de la curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga
mxima. Pero lo que sucede en realidad es que el material contina
endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura, de modo que
la tensin requerida debera aumentar para producir mayor deformacin. A
este efecto se opone la disminucin gradual del rea de la seccin transversal
de la probeta mientras se produce el alargamiento. La estriccin comienza al
alcanzarse la carga mxima.

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Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la
tensin de una manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad;
E, el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por
corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la
resistencia ltima o mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.

El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico

proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse
de una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite
elstico verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente en la
probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene
la forma de una recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la
ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la
deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad.

Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a

crecer rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el
esfuerzo. Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de
fluencia. Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante el
mtodo de corrimiento paralelo.

El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada

realizada con dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta
que se produce la rotura de la probeta. Para ello se coloca la probeta en una
mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza
mvil.

MAQUINA

PARA

ENSAYO DE

TRACCIN

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Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas

cuasi-estticas de tensin y compresin, obteniendo sus grficos de esfuerzo-

deformacin y su mdulo de elasticidad (mdulo de Young). Con esta

informacin podemos determinar que tan elstico o plstico ser el

comportamiento de un material bajo la accin de una fuerza axial actuando

sobre l.

LA FIGURA ILUSTA UNA PROBETA AL INICIO DEL ENSAYO INDICANDO LAS

MEDIDAS INICIALES NECESARIAS.

ANALIZANDO LAS PROBETAS DESPUS DE ROTAS, ES POSIBLE MEDIR DOS

PARMETROS: EL ALARGAMIENTO FINAL LF Y EL DIMETRO FINAL DF, QUE NOS

DAR EL REA FINAL AF.

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Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y

porcentaje de alargamiento entre marcas %? L:

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del

material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar

grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin

de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura siguiente permite

visualizar estos dos conceptos grficamente.

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus? L) representa la

energa disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la

probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.

A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se

puede obtener la curva Esfuerzo-Deformacin? - ? . El esfuerzo?, que tiene

unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, la

deformacin unidimensional:

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Para estudiar el comportamiento mecnico de los materiales, se recurre a la

experimentacin sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando

la deformacin resultante. Estos datos se expresan en diagramas sl-el como los

de la Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las

obtenidas en los ensayos de succin capilar. En la Figura 7 puede apreciarse

un tramo de la curva sl-el donde el esfuerzo es directamente proporcional a la

deformacin. Este comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo

para pequeas deformaciones, hasta un lmite denominado lmite de

proporcionalidad, representado en la Figura 7 por el punto a. En este tramo, el

comportamiento del material es elstico, esto es, si se disminuye el esfuerzo

aplicado lentamente, se recorre el mismo tramo de la curva en sentido

contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la

deformacin son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin

en el tramo de la ley de Hooke permite definir el mdulo de Young o mdulo

de elasticidad (E). Este mdulo es la constante de proporcionalidad, de

manera que:

Donde el mdulo de elasticidad E es positivo (?l y ?l son negativos) y presenta

las mismas dimensiones que el esfuerzo ya que ?l es adimensional. El valor del

mdulo de Young es caracterstico para distintos materiales, por lo que puede

utilizarse para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos.

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Zona elstica

La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su

forma y tamao inicial, en casi toda la zona se presenta una relacin lineal

entre la tensin y la deformacin y tiene aplicacin la ley de Hooke. La

pendiente en este tramo es el mdulo de Young del material. El punto donde

la relacin entre? y ? deja de ser lineal se llama lmite proporcional. El valor de

la tensin en donde termina la zona elstica, se llama lmite elstico, y a

menudo coincide con el lmite proporcional en el caso del acero.

Meseta de fluencia

Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que

contina deformndose bajo una tensin "constante" o, en la que flucta un

poco alrededor de un valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia.

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Endurecimiento por deformacin

Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta

el punto de tensin mxima, llamado por algunos tensin resistencia ltima

por ser el ltimo punto til del grfico.

Zona de tensin post-mxima

En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el

momento de la fractura. La tensin de fractura es llamada tambin tensin

ltima por ser la ltima tensin que soport el material.

FORMA REAL DE LA CURVA TENSIN-DEFORMACIN

La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniera, pero la forma real de

dicha curva es la siguiente:

Aqu no se presenta una relajacin de la tensin, pues sigue aumentando

hasta la rotura.

Despus del punto de carga mxima en el grfico de ingeniera, comienza a

formarse un "cuello" en la probeta; este fenmeno se conoce como estriccin.

Esta disminucin en el rea transversal ocurre por deslizamiento debido a

tensin cortante en superficies que forman 45 con el eje de la barra.

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Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensin con seccin

circular.

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3. PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a

dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro
material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa
sin producir Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante
test del mismo nombre.

Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las

deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen

cuando cesa la accin de la fuerza.

"Un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que recobra

completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso

de un resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza.

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Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una

deformacin permanente sin fracturarse.

Esfuerzos Cortantes

Si sobre un cuerpo la fuerza se aplica de manera tangente, su deformacin se

efecta de la manera que se esquematiza en la figura adjunta.

Se dice que la fuerza es una fuerza cortante pura. La deformacin producida

viene caracterizada por el ngulo a, tal y como se esquematiza en la figura. La

tensin se simboliza por la letra t, y vale:

En el caso de fuerzas cortantes sobre cuerpos elsticos de Hooke, la ley se

expresa como: t = Ga

En la que la constante de proporcionalidad (G) entre deformaciones

angulares y tensiones se denomina mdulo de elasticidad transversal o mdulo

de tensin cortante. Esta constante o mdulo no es independiente del de

Young, sino que est relacionado con l segn la relacin:

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De la definicin del mdulo de Poisson () se deduce: e1 = e0, es decir:

4. CONCLUSIN

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe

adems que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones

originales cuando se le descarga. La recuperacin de las dimensiones

originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento

elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta

elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo

sufre cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que

ha sufrido deformacin plstica. El comportamiento general de los materiales

bajo carga se puede clasificar como dctil o frgil segn que el material

muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. Los materiales

dctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega a su mximo en el

punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la carga mxima o

resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales

extremadamente frgiles, como los cermicos, el esfuerzo de fluencia, la

resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales.

La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke. La constante de

proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la

pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin, y puede

ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la

deformacin elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de

tener validez.

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