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Revisin continua
En un sistema de revisin continua, conocido a veces como sistema de punto de reorden (ROP)
o sistema de cantidad de pedido fija, se rastrea el inventario restante de un artculo cada vez
que se hace un retito del mismo, para saber si ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido.
En la prctica, esas revisiones se realizan con bastante frecuencia, en algunos casos todos los
das. En cada revisin se toma una decisin acerca de la posicin de inventarios de un artculo.
Si se considera que sta es demasiado baja, el sistema prepara automticamente un nuevo
pedido.
La posicin de inventario (IP) mide la capacidad del artculo para satisfacer la demanda futura.
Esto incluye las recepciones programadas (SR), que consisten en los pedidos que ya se hicieron
pero an no se han recibido, ms el inventario disponible (OH), menos las rdenes atrasadas
(BO)
= . + +
= +
La orden de compra de un material se formula cuando la posicin de inventario llega a un nivel
mnimo predeterminado (punto de reorden). Cada vez que se requiere reabastecer un material
se ordena la misma cantidad, lo que cambia es la frecuencia de las rdenes debido a las
fluctuaciones del consumo en las existencias.
El tiempo de adquisicin o entrega se considera desde la elaboracin de una orden hasta que
ingresa el pedido a almacn
Revisin peridica (tiempo fijo, cantidad variable)
La demanda es una variable aleatoria, por lo cual la demanda total entre revisiones es variable.
El tamao del lote Q puede cambiar de un pedido a otro, pero el tiempo entre pedidos es fijo.
Se aplica cuando la incertidumbre de las fluctuaciones no permite establecer un patrn de
cantidades de reorden uniformes.
En este sistema se reduce la continua vigilancia de los saldos en las existencias que se lleva a
cabo en el sistema de cantidades de reorden fijas.
El problema del inventario tiene que ver con guardar en reserva un artculo para satisfacer las
fluctuaciones de la demanda. El exceso de existencias de un artculo aumenta el costo del
capital y de almacenamiento, y la escasez de existencias interrumpe la produccin y/o las
ventas. El resultado es buscar un nivel de inventario que balancee las dos situaciones extremas
minimizando una funcin de costo apropiada. El problema se reduce a controlar el nivel del
inventario diseando una poltica de inventario que responda dos preguntas:
1. Cunto pedir?
2. Cundo pedir?
(1) una versin probabilizada del modelo EOQ determinstico que utiliza existencias de
reserva para satisfacer las demandas probabilsticas
(2) un modelo EOQ probabilstico ms exacto que incluye la demanda aleatoria directamente
en la formulacin.
Utilizando N (0, 1), = obtenemos:
La base para el desarrollo del modelo EOQ probabilizado en la seccin 16.1.1 es plausible,
pero no hay razn alguna para creer que el modelo produce una poltica de inventario ptima.
El hecho de que la informacin pertinente en relacin con la naturaleza probabilstica de la
demanda se ignore en un principio, slo para ser revivida de una manera totalmente
independiente en una etapa posterior de los clculos, basta para refutar la optimalidad. Para
remediar la situacin, esta seccin presenta un modelo ms preciso en el cual la naturaleza
probabilstica de la demanda se incluye directamente en la informacin del modelo. Por
supuesto, la precisin ms alta se obtiene a expensas de clculos ms complejos. La figura 16.3
ilustra un cambio tpico del nivel de inventario con el tiempo. Pueden o no ocurrir faltantes
durante los tiempos de espera (posiblemente aleatorios), como se ilustra por los ciclos 1 y 2,
respectivamente. La poltica exige pedir la cantidad y, siempre que la cantidad del inventario
disponible se reduzca a un nivel R. Como en el caso determinstico, el nivel de volver a pedir R
es una funcin del tiempo de espera entre la colocacin y la recepcin de un pedido. Los
valores ptimos de y R se determinan minimizando la suma esperada de los costos de
retencin y los costos de faltantes por unidad de tiempo. El modelo est basado en tres
suposiciones: