Empurra, estica, puxa...

Tubos de metal, portas e janelas para residncias e edifcios, a-

rames, cabos de ao e fios eltricos so produtos to comuns no
nosso dia-a-dia que a gente nem se d ao trabalho de prestar
ateno neles.

Mas nem por isso eles deixam de ser importantes. Muito pelo
contrrio! Quanto mais usados mais necessrios eles se tornam.
Voc j imaginou a vida em uma cidade, grande ou pequena, sem
cabos eltricos ou telefnicos? E sem outra coisa bem simples e
muito barata que todo mundo precisa usar, principalmente em um
pas tropical como o nosso. Que coisa essa? o guarda-chuva!
Impossvel fabric-lo sem tubos e varetas de metal, produzidos
pelos processos de conformao mecnica que estudaremos
nesta aula: a extruso e a trefilao.

Aqui voc vai aprender que se a necessidade de perfis de for-

matos complicados ou, ento, de tubos, o processo de fabricao
ser a extruso. Por outro lado, se o que se quer fabricar, so
rolos de arame, cabos ou fios eltricos, o processo indicado a
trefilao. Fique ligado.

Extruso: o maior empurra-empurra

Assim como a laminao, a extruso um processo de fabrica-

o de produtos semi-acabados, ou seja, produtos que ainda so-
frero outras operaes, tais como corte, estampagem, usinagem
ou forjamento, antes de seu uso final. Como resultado disso, ob-

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tm-se uma das importantes caractersticas do produto extruda-
do: seo transversal reduzida e grande comprimento.

O processo de extruso consiste basicamente em forar a passa-

gem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso
conseguido aplicando-se altas presses ao material com o aux-
lio de um mbolo.

Trata-se de um processo de fabricao relativamente novo, se

comparado com a maioria dos outros processos de conformao
mecnica. As primeiras experincias com extruso foram feitas
com chumbo no final do sculo passado. O maior avano aconte-
ceu durante a Segunda Guerra Mundial, com a produo de
grandes quantidades de perfis de alumnio para serem usados na
indstria aeronutica.

Atualmente, no s metais mais dcteis, como o alumnio e suas

ligas e o cobre e suas ligas, podem passar pelo processo de ex-
truso. Tambm possvel fabricar produtos de ao ao carbono e
ao inoxidvel por meio de extruso. Produtos de plstico,
principalmente embalagens, tambm so fabricados por extruso.

No que se refere ao uso do alumnio, as variedades de perfis que

se pode fabricar quase ilimitada. As sees obtidas so mais
resistentes porque no apresentam juntas frgeis e h melhor
distribuio do metal. O processo fornece, tambm, uma boa apa-
rncia para as superfcies.

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Etapas do processo

De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas con-

dies de atrito e temperatura, e com a seo a ser obtida, a ex-
truso pode ser realizada a quente ou a frio.

O metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo

processo de extruso a quente. Esse processo envolve as se-
guintes etapas:
1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de
extruso. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente
possvel para diminuir a oxidao na superfcie do metal a-
quecido.
4. Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante
da cmara de extruso, o pisto acionado e o material
empurrado para o interior da cmara.
5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a
retirada do disco e da parte restante do tarugo.
6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco ras-
pador acionado pelo pisto.

Lingote o bloco de metal produzido por fundio.

Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote.

Considerando-se que o trabalho a quente traz problemas de oxi-

dao do bloco de metal e das ferramentas de extruso, a tempe-
ratura de trabalho deve ser a mnima necessria para fornecer ao
metal o grau de plasticidade adequado.

Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode

ocorrer um sensvel aquecimento do metal. Portanto, a tempera-
tura mxima do processo deve ser seguramente inferior tempe-
ratura de liquao, ou seja, aquela em que acontece a fuso do
contorno dos gros.

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Se a temperatura de extruso ficar muito prxima de liquao, o
aquecimento produzido pelo atrito e pela compresso da matriz,
poder atingir a temperatura de fuso e impedir a fabricao do
produto por extruso.

Deve-se lembrar, tambm, de que a temperatura do material na

zona de deformao depende da velocidade de deformao e do
grau de compresso. Isso significa que a temperatura aumenta
quando aumentam a velocidade e a deformao, por causa do
aumento do atrito devido ao aumento da velocidade de deforma-
o e do grau de compresso.

Na extruso a quente, as redues de rea conseguidas so da

ordem de 1:20 (um para vinte). Isso significa que, se voc tiver
uma barra de 100 mm2 de rea, ela pode ter sua rea reduzida
para 5 mm2.

Os materiais mais dcteis, como o alumnio, podem passar por

extruso tanto a frio quanto a quente e obtm redues de rea
da ordem de 1:100 (um para cem).

Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante

a deformao porque os gros do metal se quebram e assim
permanecem, aumentando as tenses na estrutura e, conseqen-
temente, sua dureza. Na extruso a quente, os gros se reconsti-
tuem aps a extruso por causa da alta temperatura.

Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Responda s seguintes questes.

a) O que extruso?

b) Que tipos de produtos so fabricados pelo processo de

extruso? D exemplos diferentes do texto.

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2. Escreva C para as afirmaes corretas e corrija as erradas.
a) ( ) Rolos de arame, cabos e fios eltricos so produtos
fabricados por extruso.
b) ( ) O alumnio pode ser extrudado em uma grande quan-
tidade de perfis.
c) ( ) A temperatura de aquecimento do bloco de metal a
ser extrudado deve ser a mais alta possvel.

Tipos de processos de extruso

A extruso pode ser realizada de duas maneiras bsicas: direta

ou indiretamente.

Na extruso direta o bloco metlico a ser processado colocado

em uma cmara ou cilindro, e empurrado contra uma matriz atra-
vs de um pisto, acionado por meios mecnicos ou hidrulicos.

Para proteger o pisto da alta temperatura e da abraso resultan-

tes do processo de extruso direta, emprega-se um bloco de ao,
chamado de falso pisto entre o material metlico e o mbolo.
Usa-se tambm um pedao de grafite entre o metal e o pisto a
fim de assegurar que todo o material metlico passe pela matriz.

Nesse processo, a deformao ocorre na matriz, enquanto que o

resto do material contido pelas paredes do cilindro. Desse mo-
do, no se produz nenhuma instabilidade no material. Isso torna
possvel alcanar elevadas redues (at 99%) no material pro-
cessado.

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Na extruso indireta, o mbolo oco e est ligado matriz. A
extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O m-
bolo oco empurra a matriz de encontro ao metal e este sai da
matriz em sentido contrrio ao movimento da haste.

Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as pa-

redes da cmara, as foras de atrito so muito menores e as
presses necessrias so tambm menores do que na extruso
direta. Por outro lado, como o mbolo furado, as cargas a se-
rem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com
formatos complexos. Por isso, o processo de extruso direta o
mais empregado.

Os equipamentos usados na extruso consistem em prensas ho-

rizontais, mecnicas ou hidrulicas, com capacidades normais
entre 1 500 e 5 mil toneladas. Prensas hidrulicas conseguem
cargas de at 30 mil toneladas!

Alm dessas prensas, so necessrios equipamentos auxiliares

para a realizao do processo. Eles incluem fornos para aqueci-
mento dos tarugos, fornos de tratamento trmico, alm de equi-
pamentos para transporte e corte dos perfis.

Defeitos da extruso

Existem vrios defeitos tpicos dos processos de extruso. Por

exemplo: no processo de extruso, a deformao no uniforme.
Por isso, o centro do tarugo move-se mais rapidamente que a
periferia, e forma-se uma zona morta ao longo da superfcie ex-
terna do tarugo. Quando a maior parte do bloco de metal j pas-

90
sou pela matriz, a superfcie externa move-se para o centro e co-
mea a fluir pela matriz. Como essa superfcie externa contm
uma pelcula de xido, aparecem linhas internas de xido no
interior do produto.

Se esse produto for cortado transversalmente, esse xido apare-

cer na forma de um anel que no permite a colagem das partes
a ele adjacentes.

Outro defeito que pode aparecer por causa da diferena de velo-

cidade entre o ncleo do tarugo e a periferia, a formao de
uma cavidade no centro da superfcie do material em contato
com o pisto, quando o processo de extruso atinge a etapa final.

Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e profundidade,

transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do
produto dever ser descartada. O aspecto desse defeito seme-
lhante ao de um rechupe interno.

O arrancamento o defeito que se forma na superfcie do produ-

to e aparece na forma de perda de material da superfcie, quando
o produto passa muito rapidamente pela matriz.

Produtos fabricados pelo processo de extruso podem apresentar

tambm bolhas na superfcie. Elas podem ser causadas pela
presena de hidrognio e materiais provenientes da fundio do
lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa.

Os defeitos que acabamos de descrever podem ser evitados da

seguinte forma:
Cavidade no produto:
descartar a poro final do produto.
Anel de xido:
no extrudar o tarugo at o fim;
aquecer o recipiente a uma temperatura 50C menor que a
temperatura do tarugo;
no deixar o dimetro do produto extrudado ultrapassar um
valor a partir do qual o anel de xido comea a aparecer.

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Arrancamento:
diminuir a velocidade de extruso;
diminuir a temperatura de extruso.
Bolhas
eliminar gases dissolvidos no metal lquido durante a fundio
do lingote.

J temos bastante informaes para voc estudar. Que tal fazer

isso agora?

Pare! Estude! Responda!

Exerccios

3. Complete as definies abaixo:

a) Na extruso direta, o bloco metlico
b) Na extruso indireta, a matriz

4. Como possvel evitar os seguintes defeitos?

a) Cavidade no produto
b) Anel de xido
c) Arrancamento
d) Bolhas

Puxa e estica

Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um

outro eletrodomstico qualquer, andar de elevador. Nada disso
seria possvel sem a trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou
alumnio, os cabos e arames de ao necessrios para essas ati-
vidades to comuns do sculo vinte so fabricados por esse pro-
cesso de conformao mecnica.

Por esse processo, possvel obter produtos de grande compri-

mento contnuo, sees pequenas, boa qualidade de superfcie e
excelente controle dimensional.

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O princpio do processo de trefilao , de certa forma, parecido
com o da extruso, ou seja, necessrio que o material metlico
passe por uma matriz para ter seu dimetro diminudo e seu
comprimento aumentado. A grande diferena est no fato de que,
em vez de ser empurrado, o material puxado. Alm disso, a
trefilao normalmente realizada a frio.

Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de tra-

balhar a uma velocidade de at 100 metros por minuto, percor-
rendo distncias de at 30 metros. Em alguns casos, vrios con-
juntos desse tipo podem ser montados em srie, a fim de produzir
arames e fios com dimetros ainda menores.

A barra que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela

deve ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa
por garras de trao que vo puxar o material para que ele adqui-
ra o dimetro desejado.

A fieira uma ferramenta

cilndrica que contm um furo
no centro por onde passa o
fio, e cujo dimetro vai diminu-
indo. Assim seu perfil apre-
senta o formato de um funil.

A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngu-

lo de trefilao, facilitar a lubrificao e, conseqentemente, a
passagem do material. A lubrificao necessria para facilitar a

93
passagem do metal pela fieira, a fim de diminuir o atrito entre o fio
e o cone de trabalho.

O cilindro de calibrao serve para ajustar o dimetro do fio. O

cone de sada, por sua vez, permite a sada livre do fio.

A fieira construda de metal duro para fios de dimetro maior

que 2 mm, ou diamante para fios de dimetro de at 2 mm. Esses
materiais so usados para que a fieira possa resistir s condies
severas e grandes solicitaes caractersticas desse processo.

Etapas do processo

O processo de trefilao compreende as seguintes etapas:

1. Laminao e usinagem para a produo do fio mquina.
2. Decapagem mecnica ou qumica que retira os xidos presen-
tes na superfcie do fio mquina.
3. Trefilao
4. Tratamento trmico de recozimento, quando necessrio res-
tabelecer o ductilidade do material.

Para a trefilao propriamente dita, existem dois tipos bsicos de

mquinas de trefilar:

sem deslizamento
Nessa mquina, o fio tracionado, ou seja, puxado, e depois de
passar pelo furo da fieira, ele vai para um anel tirante que acumu-
la o fio antes de liberar sua movimentao em direo a uma se-
gunda fieira onde o processo se repete. Isso feito quantas ve-
zes forem necessrias para obter a bitola desejada para o fio. Ao
trmino desse processo, o fio enrolado em uma bobinadeira.

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 com deslizamento
Essa mquina usada para a trefilao de fios metlicos de pe-
queno dimetro. Nela, o fio parte de uma bobina, passa por uma
roldana e segue alinhado at a primeira fieira. Na sada da fieira,
o fio tracionado por um anel tirante e enrolado nele com um
nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para
tracionar o fio atravs da primeira fieira.

O movimento helicoidal do fio provoca seu deslizamento lateral

pelo anel e o sistema prossegue dessa forma para as demais
fieiras e anis.

Caractersticas e defeitos dos produtos trefilados

Como j dissemos, os produtos trefilados caracterizam-se por seu

grande comprimento e pequena seo transversal.

Dependendo de sua utilizao, formato, seo transversal, eles

recebem uma denominao. Assim, as barras possuem dimetro
maior que 5 mm; os arames ou fios possuem dimetro menor. O
arame usado para a construo mecnica. O fio usado em
aplicaes eltricas.

Esses produtos apresentam os seguintes defeitos tpicos:

Dimetro escalonado, causado por partculas duras retidas na

fieira e que se desprendem depois.

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Fratura irregular com estrangulamento, causada por esforo
excessivo devido lubrificao deficiente, excesso de espiras no
anel tirante, anel tirante rugoso, anel tirante com dimetro incorre-
to, reduo excessiva.

Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso, causa-

da por partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da lamina-
o ou extruso.

Fratura com trinca aberta em duas partes, causada por trincas

de laminao.

Marcas em forma de V ou fratura em ngulo, causadas por

reduo grande e parte cilndrica pequena, com inclinao do fio
na sada; ruptura de parte da fieira com incluso de partculas no
contato fio-fieira; incluso de partculas duras estranhas.

Ruptura taa-cone, causada por reduo pequena e ngulo de

fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central.

96
Aqui terminamos o estudo de mais dois processos de conforma-
o mecnica. H muito mais do que isso a ser apreendido. Por
isso, no deixe a peteca cair! Para saber mais consulte a nossa
bibliografia no final deste livro.

Exerccios

5. Complete as seguintes frases:

a) A trefilao o processo utilizado para a produo de
.........................................., .............................................. e
.............................................. .
b) Na trefilao, o material ........................... atravs de
uma matriz e normalmente realizada a ............................
c) A barra a ser trefilada chamada de ........................... .

6. Descreva a funo das seguintes partes da fieira:

a) Cone de entrada:..................................................................
b) Cone de trabalho:.................................................................
c) Cilindro de calibrao:..........................................................
d) Cone de sada: .....................................................................

7. Descreva com suas palavras o processo de trefilao:

a) Com deslizamento:...............................................................
b) Sem deslizamento:...............................................................

Gabarito

1. a) um processo de fabricao que consiste basicamente

em forar a passagem de um bloco de metal atravs do o-
rifcio de uma matriz.
b) Tubos sem costura, componentes eltricos e plsticos.

2. a) So fabricadas por trefilao.

b) (c)
c) Deve ser a mnima necessria para fornecer ao metal o
grau de plasticidade adequado.

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3. a) Empurrado contra uma matriz.
b) Empurrada de encontro ao metal.

4. a) Descartar a poro final do produto.

b) No extrudar o tarugo at o fim; aquecer o recipiente a
uma temperatura de 50C menor que a do tarugo; no
deixar o dimetro do produto extrutado ultrapassar um va-
lor a partir do qual o anel de xido comea a aparecer.
c) Diminuir a velocidade e temperatura de extruso.
d) Eliminar gases dissolvidos no metal lquido durante fundi-
o do lingote.

5. a) Fios eltricos de cobre ou alumnio, cabos e arames de

ao
b) Puxado, frio.
c) Fio de mquina.

6. a) Facilitar a lubrificao.
b) Facilitar a passagem do material.
c) Ajustar o dimetro do fio.
d) Permitir a sada livre do fio.

7. a) O fio, parte de uma bobina, segue sendo puxado at a

primeira fieira, na sada da fieira o fio tracionado por um
anel tirante e enrolado nele com um nmero de voltas
que depende da fora de atrito necessria para tracionar o
fio atravs da primeira fieira. O movimento do fio em forma
helicoidal provoca o deslizamento lateral pelo anel e o sis-
tema prossegue para as demais fieiras e anis.
b) O fio tracionado, depois de passar pela fieira vai para
um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua mo-
vimentao at a segunda fieira onde o processo se repe-
te. Isso feito quantas vezes forem necessrias para se
conseguir a bitola desejada; ao final, o fio enrolado na
bobinadeira.

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