Você está na página 1de 24

Estudo PFM

Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para utilizao em


conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir, conformar mecanicamente, soldar,
utilizar a metalurgia do p e usinar o metal e, assim, obter a pea desejada. Vrios fatores devem ser
considerados quando se escolhe o processo de fabricao.
Formato da pea
Exigncias de uso
Material a ser usado na sua fabricao
Quantidade de peas
Tipo de acabamento
etc.

Fundio
A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas com
formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade, e
tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes.
Pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas, desde que elas apresentem as
propriedades adequadas a esse processo, como, temperatura de fuso e fluidez.

TEMPERATURA DE FUSO: a temp. em que o metal passa do estado slido para o estado
lquido.

FLUIDEZ: a capacidade de uma substncia escoar com maior ou menor facilidade.


A fundio parte diretamente do metal lquido e, no mnimo, economiza etapas dentro do processo
de fabricao. Algumas vantagens so:

As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples at as
bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos.
(lembre-se de um bloco de motor, o quo complicado seria fabric-lo por outros processos)
As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das
instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos
gramas de peso e com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas
toneladas. (para fabricar peas com espessura de parede muito finas, utiliza-se fundio sob
presso. Ex: caixinhas de tomadas com paredes menores que 1 cm. Para peas pesadas
utilizada fundio em cimento)
A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e em srie
de grandes quantidades de peas. (Fundio por molde metlico e a fundio sob presso
so um exemplo disso)
As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento (mais
liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 m) em funo do
processo de fundio usado. Por causa disso, h economia nas operaes de usinagem.
A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes
com espessuras quase ilimitadas.
FUNDIO PASSO-A-PASSO

A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas


metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e
magnsio).
O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes
operaes.

1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado
da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem
prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para
posterior usinagem da pea. Ele pode ser feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at
isopor.

2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se
obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse
material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea
a ser fundida.

3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de
formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles
sejam fechados para receber o metal lquido.

4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal.

5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com metal lquido.

6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do


molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada
do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos.

7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que


se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s do
ambiente

Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por onde o metal lquido passe para
chegar ao molde

Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se formando
medida que a pea vai solidificando e se contraindo.

8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia
usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos

Essa sequncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por


gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo desse processo o bloco dos motores de
automveis e caminhes.

O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes. As


principais so:
Fundio com moldagem em areia aglomerada com argila;
Fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas;

A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse processo recebe o nome de
fundio de preciso.
Existe ainda um outro processo de fundio por gravidade que usa moldes metlicos. Nesse
processo as etapas de confeco do modelo e dos moldes no so necessrias.
Outro processo que usa molde metlico o processo de fundio sob presso.

CARACTERSTICAS E DEFEITOS DO PRODUTOS FUNDIDOS.

Acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal que ser desbastada por processo
de usinagem.
Furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea porque dificultam o processo
de fundio, embora apaream no desenho. Esses detalhes so depois executados tambm
por meio de usinagem.
Arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da pea para evitar defeitos como
trincas e melhorar o preenchimento com o metal lquido.

ALGUNS DEFEITOS COMUNS DAS PEAS FUNDIDAS


Incluso de areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso causa problemas
de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso,
causam defeitos na superfcie da pea usinada.
Defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras
indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem.
Rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto
de massalote(s) malfeito.
Porosidade, ou seja, a existncia de buraquinhos dentro de pea. Eles se originam quando
os gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados durante o processo de
vazamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.
A qualidade da pea fundida est diretamente ligada qualidade do molde. possvel
classificar os processos de fundio em dois grupos:
Fundio em moldes de areia.
Fundio em moldes metlicos.

MOLDAGEM EM AREIA VERDE


o mais simples e mais usado nas empresas do ramo. O processo de preparao do molde
feita da seguinte forma:

1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou no cho. O modelo, coberto
com talco ou grafite para evitar aderncia da areia, ento colocado no fundo da caixa. A
areia compactada sobre o modelo manualmente ou com o auxlio de marteletes
pneumticos.

2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o modelo fique para cima.

3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, ento posta sobre a primeira caixa. Em
seu interior so colocados o massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia
que
socada at que a caixa fique completamente cheia.

4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas so separadas.

5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.

6. Abre-se o canal de distribuio e anal de entrada na caixafundo e retira-se o modelo.

7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se
presilhas ou grampos.

Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea desmoldada,


com o canal e o massalote so retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e
rebarbada.

Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera dele, os moldes devem
apresentar as seguintes caractersticas:

Resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.


Resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento.
Mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidificao, a fim de impedir a
contaminao do metal e o rompimento do molde.
Permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o vazamento do
metal.
Refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos metais e que facilite
a desmoldagem da pea.
Possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a solidificao.
A fundio em moldes de areia verde no tem nada a ver com a cor verde. O processo tem
esse nome somente porque a mistura com a qual o molde feito mantm sua umidade original,
quer dizer, no passa por um processo de secagem. A matria-prima para esse tipo de moldagem
:

slica (ou cromita ou zirconita ) + argila + gua.

Tanto metais ferrosos quanto no ferrosos podem ser fundidos nesse tipo de molde. Aps a
utilizao, praticamente toda a areia (98%) reutilizada.
Como qualquer outro processo apresenta vantagens e desvantagens citamos:

VANTAGENS EM AREIA VERDE


A moldagem por areia verde o mais barato dentre todos os mtodos de produo de
moldes.
H menos distoro de formato do que nos mtodos que usam areia seca, porque no h
necessidade de aquecimento.
As caixas de moldagem esto pronta para a reutilizao em um mnimo espao de tempo.
Boa estabilidade dimensional. (a pea na hora da contrao no se deforma tanto)
Menor possibilidade de surgimento de trincas.

DESVANTAGENS EM AREIA VERDE


O controle da areia mais crtico do que nos outros processos que tambm usam areia.
Maior eroso quando as peas fundidas so de maior tamanho.
O acabamento da superfcie piora nas peas de maior peso.
A estabilidade dimensional menor nas peas de maior tamanho.

Devido a essas desvantagens, os fundidores procuraram outros tipos de materiais


aglomerantes que pudessem ser misturados com a areia. Assim deu o aparecimento de processos de
modelagem como

1. Shell molding
2. Caixa quente
3. Cura a frio

O uso de resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de


moldes de fundio. A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como
uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia. E isso feito de dois modos:
a quente ou a frio.
Um dos processos que usa calor para provocar a reao qumica entre o aglomerante e os
gros de areia, aquele chamado de shell molding ( = moldagem de casca). A fundio das peas
utilizando o shell molding feita por gravidade.
SHELL MOLDING

MONTAGEM ATRAVS DO SHELL MOLDING


1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas,
juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores.
2. A placa presa na mquina por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho
(entre 200 e 250C)
3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia/reina de
modo que o modelo fique envolto por essa mistura.
4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps algum tempo (15
seg mais ou menos) forma uma casca (shell) com espessura necessria (entre 1 e 1,5 cm)
sobre o modelo.
5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa quando a placa
colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450 C
6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de pinos extratores. Por causa
da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde. Para obter o
molde inteiro, necessrio colar duas partes. (pode ocorrer de se ter mais de duas partes
no shell molding, depende da complexidade da pea)

VANTAGENS DO SHELL MOLDING

Permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior.


Fornece bom acabamento para a superfcie da pea.
Alta estabilidade dimensional para o molde.
Possibilidade de trabalhar com tolerncias mais estreitas.
Facilidade de liberao de gases durante a solidificao.
adequado para peas pequenas e de formatos complexos.
totalmente mecanizada e automatizada.

DESVANTAGENS SHELL MOLDING


Custo mais elevado em relao moldagem em areia verde.

CURA A FRIO
Existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura, da resina sem utilizao de calor.
o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para
que a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador mistura de resina com areia
limpa e seca.
O processo o seguinte:
1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em caixas.
2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente despejada e socada dentro da
caixa, de modo a garantir sua compactao.
3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e se completa algumas horas
depois.
4. O modelo retirado girando-se a caixa em 180
5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio. Estas tm duas funes:
aumentar a resistncia do molde s tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um
melhor acabamento para a superfcie da pea fundida.
6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta.

VANTAGENS CURA A FRIO


Moldes mais rgidos
Podem produzir peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento
superficial.

DESVANTAGENS CURA A FRIO


Processo mais caro quando comparado aos outros processos que usam areia.
Catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas, que exigem muito cuidado
na manipulao
Para a produo de peas fundidas com qualidade e preciso dimensional.

FUNDIO DE PRECISO
Basicamente, para produzir peas por fundio, feito um modelo, fazer um molde a partir
desse modelo, e vazar (despejar) metal lquido dentro do molde.
O que diferencia um processo do outro o tanto o modo como o metal lquido vazado
pode ser por:
Gravidade
Presso

Quanto ao tipo de moldagem utilizado:


Moldes de areia
Moldes metlicos

A fundio de preciso utilizada para produtos em at 5kg, formato complexo, melhor


acabamento superficial e tolerncias dimensionais mais estreitas.

Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia dos outros processos de fundio?


Exatamente na confeco dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos por fundio
em areia o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a produo da pea, na fundio de
preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo.

Os modelos da fundio de preciso so feitos em cera a partir de uma matriz metlica


formada por uma cavidade com o formato e dimenses da pea desejada. A cera um material que
derrete com o calor. E no estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os
modelos.
O molde produzido a partir de:

slica (ou zirconita) + aglomerante feito com gua + silicato de sdio e/ou silicato de etila

Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o


endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo.
Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que o metal lquido vazado.
Assim que a pea se solidifica, o molde inutilizado. A fundio de preciso tambm pode
ser chamado de fundio por moldagem em cera perdida.
Passo a passo da fundio de preciso:

1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos canais de vazamento.
2. Os modelos de cera endurecida so montados no canal de alimentao ou vazamento.
3. O conjunto mergulhado na lama refratria.
4. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e escoam
5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centrifugao ou a
vcuo.
6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para que as peas sejam
retiradas.
7. As peas so rebarbadas e limpas.

Em vrios casos, as peas obtidas dispensam a usinagem. Mesmo quando a usinagem


necessria, demanda acabamento mnimo e isso reduz custos.
VANTAGENS DA FUNDIO DE PRECISO

Possibilidade produo em massa de peas de formatos complicados, difceis ou impossveis


de se produzir por processos convencionais de fundio ou mesmo por usinagem.
Possibilidade de reproduo de detalhes precisos de construo, cantos vivos, paredes finas
etc.
Possibilidade de obteno de maior preciso dimensional e superfcies com melhor
acabamento.
Devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas produzidas por esse processo,
no h necessidade da preocupao com a utilizao de ligas de fcil usinagem.
Possibilidade de utilizao de praticamente qualquer metal ou liga.
Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo a garantir o
controle preciso das propriedades mecnicas da pea produzida.

DESVANTAGENS FUNDIO DE PRECISO


Dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de 5kg), devido ao custo elevado e
capacidade dos equipamentos disponveis.
O custo se eleva medida que o tamanho da pea aumenta.
Para peas maiores (entre 5 e 25 kg), o investimento inicial elevado.

No se esquea que a pea que escolhe o processo de fabricao. Ou seja, o que comanda
a escolha , em ltima anlise, o produto que se quer produzir. E para a fundio de preciso, seu
emprego indicado para aplicaes bem especficas que compensam os altos custos.
GABARITO

MOLDES PERMANENTES
At agora, no importa qual o processo de fundio que tenhamos estudado, todos tinham
em comum duas coisas: o fato de que o material bsico para a confeco dos moldes era, na maioria
dos casos, areia e que aps a produo da pea o molde era destrudo. De todas as vantagens que a
areia apresenta na confeco de moldes, existem sempre os problemas comuns sua utilizao para
a fundio: quebras ou deformaes dos moldes, incluses de gros de areia na pea fundida,
problemas com materiais aglomerantes e com as misturas de areia, etc.
Dependendo do trabalho, da quantidade de peas e do tipo da liga metlica o fabricante tem
que fundir suas peas em outro tipo de molde: os moldes permanentes.

Os processos de fundio por moldes permanentes usam moldes metlicos para a produo
das peas fundidas. Por esses processos realiza-se a fundio por gravidade ou por presso. A
utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com temperatura de fuso mais baixas do
que o ferro e o ao. O motivo dessa restrio que as altas temperaturas necessrias fuso do ao
danificariam os moldes de metal. Os moldes so feitos de ao ou ferro fundido ligado, resistente ao
calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para
fundir estanho, chumbo e zinco.

Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so: bases de mquinas, blocos de


cilindros de compressores, cabeotes, bielas, pistes e cabeotes de cilindros de motores de
automveis, coletores de admisso.

Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes de areia, apresentam maior
uniformidade, melhor acabamento de superfcie, tolerncias dimensionais mais estreitas e
melhores propriedades mecnicas.
O emprego da fundio em molde permanente esta limitado a peas de tamanho pequeno
e produo em grandes quantidades, os moldes permanentes nem sempre se adaptam a todas as
ligas metlicas e so mais usados para a fabricao de peas de formatos mais simples. Peas
com formatos complexos dificultam o projeto do molde, mas tambm a extrao da pea aps o
processo de fundio.

I. Para fundir em moldes metlicos permanentes, pode-se vazar o metal por gravidade. Nesse
caso o molde consistem em duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o
metal lquido. Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta adesiva rala
feita de material refratrio cuja funo, alm de proteger os moldes, impedir que as peas
grudem neles facilitando a desmoldagem.

II. A fundio com moldes metlicos tambm feita sob presso. Nesse caso, o molde chama-
se matriz. Este processo consiste em forar o metal lquido a penetrar na cavidade da matriz,
a presso mantida at que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea ejetada
por meio de pinos acionados hidraulicamente. O material que compe a matriz ao
ferramenta.
Muitas matrizes so refrigeradas a gua para evitar superaquecimento e assim aumentar a
vida til e evitar defeitos nas peas. Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia
suficiente para aguentar o desgaste imposto pela fundio sob presso, e so capazes de suportar
entre 50mil e 1 milho de injees.

A fundio sob presso automatizada e realizada em dois tipos de mquina:


Mquina de cmara quente;
Mquina de cmara fria.

MQUINA DE CMARA QUENTE


Esse processo utiliza um equipamento no qual existe um recipiente aquecido onde o metal
lquido est depositado. No seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal
lquido a entrar em um canal que leva diretamente matriz. A presso exercida elo pisto faz com
que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea. Aps a solidificao
do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais metal lquido entra na cmara, por meio de um
orifcio, e o processo se reinicia.
Esta mquina dotada de duas mesas: uma fixa e outra mvel. Na fixa ficam uma das
metades da matriz e o sistema de injeo do metal. Na mvel localizam-se a outra metade da matriz,
o sistema de extrao da pea e o sistema de abertura, fechamento e travamento. Ela usada quando
o metal lquido se funde a uma temperatura que no corri o material do cilindro e do pisto de
injeo.

MQUINA DE CMARA FRIA


Se a liga que est para ser fundida se funde a uma temperatura mais alta que a temperatura
de fuso do pisto e da cmara, usa-se a mquina de fundio sob presso de cmara fria. bastante
empregada para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre.

O princpio de funcionamento o mesmo da cmara quente. A diferena que o forno que


contm o metal lquido uma unidade independente, de modo que o sistema de injeo no fica
dentro do banho de metal.

A mquina de fundio em cmara fria pode ser:


Horizontal
Vertical

VANTAGENS DA FUNDIO SOB PRESSO:


Peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncia
do que as fundidas em areia.
Peas fundidas sob presso podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de
preparo prvio da superfcie;
Possibilidade de produo de peas com formas mais complexas;
Possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais
mais estreitas;
Alta capacidade de produo;
Alta durabilidade das matrizes;

DESVANTAGENS DA FUNDIO SOB PRESSO:


Limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas no-ferrosas, com poucas
excees.
Limitao no peso das peas (raramente superiores a 5kg);
Reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na
pea fundida;
Alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de
produo.

PEAS FUNDIDAS SOB PRESSO


Tampas de vlvulas
Fechaduras
Carcaas de motor de arranque
Maanetas
Estudo autonmo:
Tipos de fornos
alto forno
cubilo
chama
cadinho
por resistncia
vacuo/atomosfera controlada
induo
a arco eltrico