NORMA METROLGICA NMP 002

PERUANA 2008
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per

Cantidad de producto en preenvases

Quantity of product in prepackages

(EQV. R.I. OMIL R 87:2004 Quantity of product in prepackages )

2008-01-09
1 Edicin

R. N 002-2008-INDECOPI/CRT. Publicada el 2008-01-25 Precio basado en 24 pginas

I.C.S.: 55.020
Descriptores: Cantidad de producto, producto en preenvases
 NDICE

pgina

ndice i

Prefacio ii

1. Objeto 1

2. Terminologa 1

3. Requisitos metrolgicos para un preenvase 4

4. Ensayo de referencia para los requisitos metrolgicos 5

Anexo A Lineamientos del procedimiento de inspeccin 10

(Informativo)

Anexo B Procedimiento de tara (Informativo) 14

Anexo C Cantidad drenada de productos envasados en medio lquido 16

(Informativo)

Anexo D Procedimiento de ensayo para determinar la cantidad real de 20

productos congelados (Informativo)

Anexo E Prohibicin de preenvases engaosos (Obligatorio) 22

Referencias 24

i
 PREFACIO

A. RESEA HISTRICA

A.1 La Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales del INDECOPI ha

adoptado la norma OIML R 87:2004 (E) Quantity of product in prepackages,
obteniendo la Norma Metrolgica Peruana NMP 002:2008 Cantidad de producto en
preenvases.

A.2 La presente Norma Metrolgica Peruana presenta cambios editoriales

referidos a terminologa empleada propia del idioma espaol, de acuerdo a la GP-
ISO/IEC 021-1, y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y
GP 002:1995.

A.3 La presente Norma Metrolgica Peruana elimina la Norma Metrolgica

Peruana NMP 002:1995 PRODUCTOS ENVASADOS. Contenido neto.

ii
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Cantidad de producto en preenvases

1. OBJETO

La presente Norma Metrolgica Peruana especifica:

- Los requisitos metrolgicos legales para productos preenvasados (tambin

llamados artculos preenvasados o mercaderas preenvasadas) que llevan la indicacin de
valores nominales constantes predeterminadas de peso, volumen, medida lineal, superficie
o cantidad; y

- Los planes y procedimientos de muestreo utilizados para verificar la

cantidad de producto en preenvases.

Nota: Los planes de muestreo no sirven para los procesos de control de cantidad de los
envasadores.

Los Anexos Informativos incluyen los lineamientos del procedimiento de inspeccin,

procedimientos para determinar la tara promedio, la cantidad drenada de productos en
medio lquido y la cantidad real de productos congelados. Asimismo, se incluye un Anexo
obligatorio sobre preenvases engaosos.

2. TERMINOLOGA

2.1 Cantidad real

Cantidad real de producto que un preenvase contiene realmente segn lo determinan las
mediciones realizadas.
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2.2 Error promedio

Suma de errores de preenvase individual considerando su signo aritmtico, dividida entre

el nmero de preenvases de la muestra [1].

2.3 Contenido de un preenvase

Cantidad real de producto en un preenvase.

2.4 Preenvase inadecuado

(tambin llamado preenvase no conforme)

Preenvase con un error de preenvase individual (vase 2.5) menor a la cantidad nominal
(tambin llamado error negativo).

2.4.1 Error T1

A un preenvase inadecuado para el cual se determina que la cantidad real contenida es

menor a la cantidad nominal menos la deficiencia tolerable permitida en 4.2.3 para la
cantidad nominal, se le denomina error T1.

Error T1: Contenido real < (Qn T)

2.4.2 Error T2

A un preenvase inadecuado para el cual se determina que la cantidad real contenida es

menor a la cantidad nominal menos dos veces la deficiencia tolerable permitida en 4.2.3
para la cantidad nominal, se le denomina error T2.

Error T2: Contenido real < (Qn T2)

2.5 Error de preenvase individual

Diferencia entre la cantidad real de producto en un preenvase y su cantidad nominal.

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2.6 Lote de inspeccin (tambin llamado lote)

Cantidad definida de preenvases producidos en un tiempo bajo condiciones que se asume

son uniformes y de la cual se toma una muestra y se la inspecciona para determinar la
conformidad con los criterios especificados para la aceptacin o rechazo del lote de
inspeccin en su totalidad.

2.7 Preenvase engaoso

Preenvase fabricado, constituido, presentado, marcado o llenado de una manera que puede
engaar al consumidor con respecto a la cantidad de su contenido.

2.8 Cantidad nominal

Cantidad de producto en un preenvase declarada en la etiqueta por el envasador.

Nota 1: El smbolo Qn se utiliza para designar la cantidad nominal.

Nota 2: La cantidad nominal debe declararse de acuerdo con.(NMP 001) [4]

2.9 Material de envasado

(tambin llamado envase individual, tara, envase o material de envase)

Todo lo que forma parte del preenvase y est destinado a ser dejado despus del uso del
producto, salvo los artculos que forman naturalmente parte del producto. El uso incluye el
consumo o el sometimiento a un tratamiento.

Nota: Los materiales de envasado se utilizan generalmente para contener, proteger,

manipular, distribuir, preservar, transportar, proporcionar informacin y servir de ayuda
(por ejemplo, una bandeja para servir alimentos) mientras se utiliza el producto que
contienen.

2.10 Preenvase

Combinacin de un producto y el material de envasado en el cual est preenvasado.

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2.11 Producto preenvasado

Artculo de presentacin individual ofrecido al consumidor, que consiste del producto y el

material de envasado en el cual fue colocado antes de ser ofrecido para su venta y en el
cual la cantidad de producto tiene un valor predeterminado, ya sea que el material de
envasado encierre el producto completa o slo parcialmente, pero en cualquier caso, de tal
manera que la cantidad real de producto no pueda alterarse sin abrir el material de
envasado sin que sufra un cambio perceptible.

2.12 Muestreo aleatorio

Los preenvases de la muestra se eligen de manera aleatoria (es decir, todos tienen la misma
probabilidad de ser incluidos en la muestra).

2.13 Tamao de la muestra

Los preenvases tomados de un lote de inspeccin y utilizados para proporcionar

informacin que servirn como base para una decisin sobre la conformidad del lote de
inspeccin.

Nota: El smbolo n significa el tamao de la muestra.

2.14 Deficiencia tolerable

(tambin llamada error negativo tolerable)

Deficiencia de la cantidad de producto, permitida en un preenvase. Vase 4.2.3, 2.1 y 2.4.

Nota: El smbolo T representa la deficiencia tolerable.

3. REQUISITOS METROLGICOS PARA UN PREENVASE

Un preenvase debe cumplir los requisitos mencionados a continuacin en cualquier nivel

de distribucin, incluyendo el lugar de envasado, de importacin, distribucin y venta al
por mayor, y venta (Esto es donde un preenvase es vendido u ofrecido o expuesto para la
venta).
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3.1 Requisito referente al promedio

La cantidad real promedio de producto de un preenvase en un lote de inspeccin debe ser

por lo menos igual a la cantidad nominal. Los criterios de la parte 4 deben cumplirse si la
cantidad real promedio de producto de un preenvase en un lote de inspeccin se estima por
muestreo.

3.2 Requisito referente al preenvase individual

La cantidad real de producto en un preenvase debe corresponder exactamente a la cantidad

nominal pero se debe permitir desviaciones razonables (vase 4.2.3). Se debe rechazar un
lote de inspeccin si contiene:

- Ms preenvases que sobrepasan las deficiencias tolerables (vase 2.4.1), que

lo permitido en la columna 4 de la Tabla 1; o

- Uno o ms preenvases inadecuados que constituyen errores T2 (vase 2.4.2

y 4.2.3).

4. ENSAYO DE REFERENCIA PARA LOS REQUISITOS

METROLGICOS

Se deben realizar ensayos a fin de determinar si los preenvases cumplen con los requisitos
de la presente Norma Metrolgica Peruana y otras (por ejemplo, NMP 001). Los ensayos
pueden realizarse de acuerdo con la inspeccin de aceptacin de la calidad por muestreo de
preenvases en cualquier nivel de distribucin, incluyendo el lugar de envasado, de
importacin, distribucin y venta al por mayor y venta.

Las incertidumbres expandidas, con un nivel de confianza de 95%, relacionadas con los
instrumentos de medicin y los mtodos de ensayo utilizados para determinar cantidades
no deben sobrepasar 0,2 T. Ejemplos de la fuente de incertidumbre incluyen el error
mximo permisible y la repetibilidad de los instrumentos de pesaje y medicin, las
variaciones de materiales de envasado y las fluctuaciones en las determinaciones de
densidad causadas por las diferentes cantidades de slidos en el lquido o las variaciones
de temperatura.

La presente Norma Metrolgica Peruana no impide realizar cualquier otro ensayo en

cualquier nivel de distribucin a fin de verificar que los preenvases cumplan los requisitos
de esta Norma Metrolgica Peruana o cualquier otra.
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Se pueden permitir desviaciones razonables en la cantidad de producto (es decir, productos

higroscpicos) causadas por una exposicin ordinaria y habitual a condiciones ambientales
encontradas durante el almacenamiento y la distribucin para la evaluacin de los
requisitos referentes al promedio y el requisito de preenvase individual.

4.1 Principios estadsticos y generales de control

4.1.1 Criterios

Los ensayos para la aceptacin o el rechazo de lotes de inspeccin deben tomar en cuenta
tres parmetros:

- El error promedio de la cantidad de producto en un preenvase de la muestra;

- El porcentaje de preenvases en la muestra que contienen una cantidad de

producto inferior a Qn T, es menor a 2,5% (tambin llamado error T1). Esto es igual al
requisito segn el cual se debe rechazar un lote de inspeccin si la muestra incluye ms
preenvases inadecuados que contienen una cantidad de producto menor a Qn T, que lo
permitido en la columna 4 de la Tabla 1 (llamado error T1); y

- Se debe rechazar un lote de inspeccin si uno o ms preenvases inadecuados

en la muestra contiene una cantidad de producto inferior a Qn T2 (llamado error T2).

Un lote de inspeccin es:

- Aceptado si cumple los requisitos establecidos para los tres parmetros

antes mencionados; o

- Rechazado si no cumple uno o ms requisitos.

4.1.2 Nivel de significacin de los ensayos para el Riesgo Tipo 1 [1]

El nivel de significacin (el valor que constituye el lmite superior de este tipo de error)
debe ser 0,005. Los ensayos deben determinar si el promedio de la cantidad de producto en
un preenvase tiene un nivel de significacin unilateral de 99,5% utilizando coeficientes
derivados de la distribucin t de Student:

p 0,5% para = Qn
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Es decir que la probabilidad de rechazar un lote de inspeccin correctamente llenado con

= Qn no debe sobrepasar 0,5 %.

El ensayo para el Riesgo Tipo I [1] debe tener un nivel de significacin p de:

p 5% para p = 2,5%

Es decir que la probabilidad (p) de rechazar un lote de inspeccin que contenga 2,5 % de
preenvases inadecuados no debe sobrepasar 5 %.

4.1.3 Nivel de significacin de los ensayos para el Riesgo Tipo II [1]

En por lo menos 90 % de los casos, los ensayos deben detectar lotes de inspeccin:

- Para los cuales el llenado promedio es menor a (Qn 0,74 ) donde es la

desviacin estndar para la muestra de la cantidad de producto en los preenvases del lote
de inspeccin; y

- Que contengan 9 % de preenvases inadecuados.

4.2 Caractersticas de los planes de muestreo utilizados para la supervisin

del mercado por los Funcionarios de Servicios de Metrologa Legal

Se debe asumir que los lotes de inspeccin son homogneos salvo que indiquen lo
contrario.

Los preenvases de la muestra deben seleccionarse utilizando un muestreo aleatorio.

4.2.1 Inspecciones realizadas en las instalaciones del envasador

Un lote de inspeccin tomado de la lnea de produccin debe consistir de todos los

preenvases no rechazados por un sistema de control. Se debe tener cuidado de permitir
slo los ajustes normales de funcionamiento o impedir otras acciones correctivas en la
produccin y en el proceso de llenado de preenvases. Los preenvases de la muestra deben
recolectarse despus del punto de control final del envasador.

Cuando los preenvases de la muestra:

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i) son recolectados de la lnea de produccin: el tamao del lote de inspeccin

debe ser igual a la produccin horaria mxima de la lnea de produccin sin ninguna
restriccin con respecto al tamao del lote de inspeccin;

ii) no son recolectados de la lnea de produccin en las instalaciones del

envasador; y cuando:

- El rendimiento de la lnea de produccin sobrepasa los 10 000 preenvases

por hora; el tamao del lote de inspeccin debe ser igual a la produccin horaria
mxima de la lnea de produccin sin ninguna restriccin con respecto al tamao del
lote de inspeccin; o

- El rendimiento de la lnea de produccin es 10 000 preenvases por hora o

menos; el tamao del lote de inspeccin no debe sobrepasar los 10 000 preenvases.

4.2.2 Lote de inspeccin y caractersticas de muestreo

Vase la Tabla 1.

4.2.3 Deficiencias tolerables

Para todos los preenvases, se especifica las deficiencias tolerables (T) en la Tabla 2 (vase
tambin 2.4).

Ningn preenvase debe tener un error negativo superior a dos veces la deficiencia tolerable
(T2) especificada en el prrafo anterior. (Vase 2.4 y 3.2 respecto a la disposicin de un
lote de inspeccin.

TABLA 1 - Planes de muestreo para preenvases

Tamao del Tamao de Factor de correccin Nmero de preenvases en

lote de la muestra de la muestra una muestra autorizados
inspeccin (n) 1 para sobrepasar las
( t 1- ) deficiencias tolerables
n
indicadas en 4.2.3 (vase
tambin 2.4.1)
100 a 500 50 0,379 3
501 a 3 200 80 0,295 5
> 3 200 125 0,234 7
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TABLA 2 - Deficiencias tolerables del contenido real para preenvases

Cantidad nominal de producto Deficiencia tolerable (T)a

(Qn) en g o mL Porcentaje de Qn g o mL
0 a 50 9 -
50 a 100 - 4,5
100 a 200 4,5 -
200 a 300 - 9
300 a 500 3 -
500 a 1 000 - 15
1 000 a 10 000 1,5 -
10 000 a 15 000 - 150
15 000 a 50 000 1 -
a
Los valores T deben ser redondeados al dcimo de g o mL superior para Qn 1 000 g o
mL y al g o mL entero superior para Qn > 1 000 g o mL.

Cantidad nominal de producto Porcentaje de Qn

(Qn) en longitud
Qn 5 m No se permite ninguna deficiencia tolerable
Qn >5 m 2

Cantidad nominal de producto Porcentaje de Qn

(Qn) en superficie
Todo Qn 3

Cantidad nominal de producto Porcentaje de Qn

(Qn) en nmero
Qn 50 unidades No se permite ninguna deficiencia tolerable
Qn >50 unidades 1b
b
Calcular el valor de T multiplicando la cantidad nominal por 1% y redondear el
resultado al nmero entero superior. El valor puede ser superior a 1% debido al redondeo
pero esto se acepta porque los productos son artculos enteros y no pueden dividirse.
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Anexo A
Lineamientos del procedimiento de inspeccin
(Informativo)

A.1 Generalidades

Estos lineamientos pueden utilizarse para desarrollar procedimientos de ensayo para

verificar la cantidad de producto en los preenvases a fin de asegurar el cumplimiento del
parte 3.

A.2 Procedimiento

1) Definir el lote de inspeccin de acuerdo con 4.2.

2) Determinar un tamao de muestra apropiado para el lote de inspeccin a

partir de la columna 1 de la Tabla 1.

3) Determinar la deficiencia tolerable (T) apropiada para la cantidad nominal

de los preenvases de acuerdo con 4.2.3.

4) Determinar el nmero de preenvases que pueden exceder la deficiencia

tolerable a partir de la columna 4 de la Tabla 1.

5) Medir (vase Notas 1 y 2) y registrar el peso bruto para cada preenvase a

abrir para la determinacin de la tara. Determinar el peso promedio de tara utilizando los
procedimientos del Anexo B.

Nota 1: Este paso debe realizarse slo si se utiliza el ensayo gravimtrico.

Nota 2: Los envases con gas protector o envases al vaco deben abrirse antes del
pesaje.
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6) Determinar el error de preenvase individual utilizando i) o ii):

i) Si se utiliza el ensayo gravimtrico, determinar el peso bruto calculado

(PBC) que puede utilizarse para calcular errores de preenvase individual de la
siguiente manera (vase Nota 1):

PBC = Peso promedio del material de envasado + Cantidad nominal de producto en

el preenvase (vase Nota 2).

Determinar los errores de preenvase individual restando el PBC al peso bruto real de
cada preenvase.

Error de preenvase individual = Peso bruto real PBC

Nota 1: Este mtodo es slo una recomendacin; cualquier mtodo exacto para calcular errores de
preenvase individual (por ejemplo, ii)) es aceptable.

Nota 2: Cuando se utiliza el ensayo gravimtrico para determinar el contenido real de preenvases
de lquidos etiquetados en unidades de volumen, la cantidad nominal de producto lquido en el
preenvase es el volumen nominal multiplicado por la densidad de un volumen medido del lquido
a una temperatura de referencia. La temperatura recomendada internacionalmente es 20 C para la
declaracin del volumen de lquidos no congelados.

Cuando se utiliza un mtodo de ensayo gravimtrico relacionado con pesas de

densidad de 8,0 g/mL, puede calcularse una cantidad de producto expresada en
unidades de volumen de manera prctica usando la siguiente frmula:

Peso del producto

Volumen = 0,999 85
Densidad del lquido - 0,001 2

ii) Determinar la cantidad real del producto y restarle la cantidad nominal (Qn)
de producto para calcular el error de preenvase individual.

7) Determinar si los resultados de ensayo cumplen el requisito de preenvase

individual.

Comparar cada error negativo de preenvase individual obtenido en el paso 6 con los
valores para T en 4.2.3.

i) Si el valor absoluto del error negativo de preenvase individual es mayor a la

deficiencia tolerable especificada en 4.2.3, el preenvase es inadecuado (vase 2.4).
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ii) Si el nmero de preenvases inadecuados excede el total permitido en la

columna 4 de la Tabla 1, o si se encuentra algn preenvase inadecuado con un error
negativo de preenvase individual mayor a T2 (vase 2.4), la muestra no cumple el
requisito de preenvase individual. Si la muestra cumple estos requisitos, pasar al
siguiente paso.

8) Determinar si los resultados de ensayo cumplen el requisito referente al

promedio de preenvase.

Para calcular el error total de preenvase (ETP), sumar los errores de preenvase individual
obtenidos en el paso 6. Dividir el ETP entre el tamao de la muestra para calcular el error
promedio (EP). Si el EP es un nmero positivo, se acepta la muestra (lote de inspeccin).
Si el EP es un nmero negativo, calcular el lmite de error de la muestra (LEM) de la
siguiente manera:

i) Calcular la desviacin estndar de la muestra.

ii) Calcular el lmite de error de la muestra (LEM) multiplicando la desviacin

estndar de la muestra (s) por el factor de correccin de la muestra (FCM) indicado
en la columna 3 de la Tabla 1 para el tamao de muestra de la columna 2.

LEM = Desviacin estndar de la muestra (s) x FCM

iii) Sumar el LEM al EP.

- Si la suma es un nmero positivo, se acepta la muestra (y el lote de

inspeccin); o

- Si la suma es un nmero negativo, se rechaza la muestra (y el lote de

inspeccin).

A.3 Documentacin complementaria para los mtodos de ensayo

Para ejemplos de mtodos de ensayo para una gran variedad de productos en diferentes
preenvases, consultar los siguientes artculos o las correspondientes publicaciones de la
OIML:
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1. Russing, J.: Special methods for testing of certain types of prepackages such
as sparkling beverages, aerosols, ice cream (Boletn OIML Nmero 96, Septiembre de
1984).

2. Dalm, J.A. y Hogervorst, P.: Density measurement Guidance for

inspectors (BIML, Marzo de 1987).
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Anexo B
Procedimientos de tara
(Informativo)

B.1 Generalidades

Estos procedimientos permiten la utilizacin de la tara en seco usada o no usada a fin de

determinar la cantidad real de producto en el preenvase de la siguiente manera:

Cantidad real de producto = Peso del preenvase Peso promedio del material de envasado

B.2 Terminologa

B.2.1 Tara en seco no usada

Peso del material de envasado no usado de un preenvase.

B.2.2 Tara en seco usada

Material de envasado que se ha utilizado como parte de un preenvase y que se ha separado

del producto y limpiado utilizando los procedimientos domsticos habituales usados por
los consumidores del producto (por ejemplo, no debera secarse el material en un horno).

B.3 Procedimiento

1) Determinar la cantidad de la tara en seco usada y no usada.

2) Seleccionar de manera aleatoria una muestra de tara inicial de 10 materiales

de envasado o ms (vase 2.9) (por ejemplo, a partir de la muestra tomada de un lote de
inspeccin o de un lote de materiales de envasado en el lugar de envasado) y medir el peso
de cada material de envasado de acuerdo con la parte 4.
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3) Determinar el peso de tara promedio (PTP) y la desviacin estndar de la

muestra de tara inicial y proceder de acuerdo con uno de los criterios de la Tabla B.1.

TABLA B.1 - Tara

Si Entonces

La PTP es 10 % de la Utilizar la PTP para determinar la cantidad real de

cantidad nominal de producto producto en los preenvases de acuerdo con A.2 paso 7.

La PTP es > 10 % de la Utilizar un total de 25 envases para calcular la PTP y

cantidad nominal y s < 0.25 x determinar la cantidad real de producto en los
T preenvases de acuerdo con A.2 paso 7.

La PTP es > 10 % de la No puede utilizarse una PTP. Es necesario determinar y

cantidad nominal y s > 0.25 x considerar cada tara individual. Determinar la cantidad
T real de producto en cada preenvase de acuerdo con A.2
paso 7.
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Anexo C
Cantidad drenada de productos envasados en un medio
lquido
(Informativo)

C.1 Generalidades

Este procedimiento puede utilizarse para determinar la cantidad drenada de producto en un

medio lquido y puede aplicarse a preenvases con cantidades nominales hasta 50 kg. Si un
preenvase contiene productos slidos en un medio lquido, hay tres posibilidades:

- El medio lquido est destinado a ser dejado despus del uso (por ejemplo,
pepinillos en vinagre). El trmino contenido del preenvase (corresponde a la cantidad
de producto) se aplica a productos slidos. En este caso, los productos slidos son los
contenidos en el preenvase, excluyendo el material de envase y el medio lquido. En este
caso, el material de envasado (todo lo que est destinado a ser dejado despus del uso)
incluye el medio lquido. El contenido de un preenvase es solo el producto slido.

- El medio lquido no est destinado a ser dejado despus del uso (por
ejemplo, licor con pasas y tambin jugo de fruta con pulpa). El trmino contenido del
preenvase (corresponde a la cantidad de producto) se aplica a los productos slidos y al
medio lquido. En este caso, el material de envasado (todo lo que est destinado a ser
dejado despus del uso) NO incluye el medio lquido. El contenido de un preenvase
incluye el producto slido con el medio lquido. El presente Anexo no es aplicable a estos
productos.

- El medio lquido puede o no puede ser dejado despus del uso (por ejemplo,
jugo azucarado con frutas o pescado en aceite). En la definicin de material de envase, no
se distingue entre el medio lquido y los productos. Por ejemplo, una instruccin en la
etiqueta puede aclarar si el medio lquido est destinado para ser dejado despus del uso
o no. En este caso, la cantidad de slidos y la cantidad de medio lquido pueden indicarse
en la etiqueta.

Nota: La Norma general para el etiquetado de alimentos preenvasados (CODEX STAN

1-1985) (publicada por la Comisin del Codex Alimentario de la Organizacin para la
Alimentacin y la Agricultura (FAO) de las Naciones Unidas) exige en 4.3.3 Contenido
neto y peso drenado que un alimento envasado en un medio lquido debe llevar una
declaracin del peso drenado del alimento.
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C.2 Terminologa

C.2.1 Contenido real

Cantidad de producto en un preenvase despus de que se establece el equilibrio del proceso

de mezcla y se drena el medio lquido de acuerdo con C.5.

C.2.2 Medio lquido

Corresponde a los siguientes productos, posiblemente en forma de mezclas y tambin

congelados o congelados instantneamente, siempre que el lquido sea simplemente un
complemento de los elementos esenciales de esa preparacin y, por lo tanto, no constituye
un factor decisivo para la compra: agua, soluciones acuosas salinas, salmuera, soluciones
acuosas de cidos alimenticios, vinagre, soluciones acuosas de azcares, soluciones
acuosas de otras sustancias edulcorantes, jugos de frutas o de vegetales en el caso de frutas
o vegetales.

C.2.3 Cantidad nominal

Cantidad de producto en un preenvase sin el medio lquido (vase 2.9 y C.1).

C.3 Procedimiento para determinar la cantidad real de producto

Aplicar los requisitos del parte 3 Requisitos metrolgicos para preenvases.

A menos que se especifique perodos de muestreo en C.6, el muestreo debe realizarse

cuando los productos estn listos para ser puestos en el mercado segn el fabricante o en
cualquier momento ms all de 30 das despus de la esterilizacin, pasteurizacin o
proceso similar. Seleccionar una muestra de preenvases de acuerdo con 4.2.

Las muestras deben almacenarse durante un perodo de 12 horas antes de proceder a los
ensayos dentro del rango de temperatura especificado por el envasador o entre 20 C y
24 C.
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C.4 Equipo

Para drenar el producto de un preenvase, utilizar un tamiz plano con una malla de 2,5 mm
(espesor de alambre 1,12 mm). El dimetro de este tamiz debe ser igual a 20 cm para uso
con preenvases de 850 mL o menos, y 30 cm para uso con recipientes de ms de 850 mL.
Si la cantidad nominal es mayor o igual a 2,5 kg, la cantidad puede, despus del pesaje de
la cantidad total, dividirse en varios tamices.

Nota: Para tamices normalizados, vase ISO 3310-1 Tamices de ensayo Requisitos
tcnicos y ensayos Parte 1: Tamices de ensayo de malla metlica.

Para la determinacin de la cantidad, el instrumento de pesaje debe cumplir los requisitos

del parte 4.

C.5 Determinacin de la cantidad real de producto de una muestra

1) Determinar el peso del tamiz.

2) Abrir el preenvase y verter el producto y el medio lquido en el tamiz.

Distribuir el producto y el medio lquido sobre la superficie del tamiz pero no agitar el
material en el matiz. Inclinar el tamiz en un ngulo de 17 a 20 en relacin con la
horizontal para facilitar el drenaje.

Invertir cuidadosamente con la mano todo el producto slido, o partes del mismo, que
tengan huecos o cavidades si caen sobre el tamiz con los huecos o cavidades hacia arriba.
Drenar los huecos o cavidades de productos blandos (por ejemplo, fruta en trozos)
inclinando el tamiz. Drenar durante 2 minutos.

3) Volver a pesar el tamiz ms el contenido y calcular la cantidad drenada de la

siguiente manera:

P = Pe2 Pe1

donde: P = cantidad drenada del producto

Pe1 = peso del tamiz limpio
Pe2 = peso del tamiz ms producto despus del drenaje

Nota: Un pesaje posterior del mismo tamiz debera asegurar que est limpio y libre de
residuos del producto. No es necesario secar el tamiz siempre que sea pesado (con
exactitud) antes de ser utilizado. Vase tambin C.6.
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C.6 Intervalos de tiempo recomendados para el control del peso drenado

Vase ejemplos en la Tabla C.1.

TABLA C.1 - Intervalos de tiempo recomendados para el control del peso drenado

Intervalos de tiempo para el control

Producto
Desde Hasta
Fruta, vegetales y otros productos de
origen vegetales (excepto las fresas, 30 das despus de la
Caducidad
frambuesas, moras, kiwis, frambuesas de esterilizacin
Logan)

Fresas, frambuesas, moras,, kiwis, 30 das despus de la 2 aos despus de la

frambuesas de Logan esterilizacin esterilizacin

Productos hechos de pescado salado, Inmediatamente

anchoas, marinados, alimentos a base de despus del 14 das despus del
pescado en salsa, pescado en conserva, vertimiento vertimiento
mejillones, camarones, etc.

48 horas despus del 14 das despus del

Marinados de pescado frito
vertimiento vertimiento

Salchichas pequeas y otros productos a 5 das despus de la

Caducidad
base de carne esterilizacin

14 das despus del

Otros productos Caducidad
vertimiento
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Anexo D
Procedimientos de ensayo para determinar la cantidad real
de productos congelados
(Informativo)

Aplicar los requisitos del parte 3 Requisitos metrolgicos para preenvases.

D.1 Frutas y vegetales congeladas

1) Determinar el peso (bruto) del preenvase y sumergirlo en agua mantenida a

20 C ( 1 C) con un flujo continuo de agua (si el preenvase no es hermtico, colocarlo en
una bolsa plstica y eliminar el exceso de aire haciendo vaco y luego sellarlo bien). Evitar
agitar el preenvase mientras se descongela. Una vez que se ha derretido todo el hielo,
sacarlo del bao de agua y secarlo. Abrir el preenvase con cuidado y agitndolo lo menos
posible.

2) Determinar el peso de un tamiz con apertura de malla de 2,36 mm y de su

recipiente de drenaje. Para los preenvases con una cantidad nominal hasta 1,4 kg, transferir
el producto a un tamiz de 20 cm de dimetro o utilizar un tamiz de 30 cm de dimetro para
los preenvases con una cantidad nominal superior a 1,4 kg. Con el tamiz inclinado
aproximadamente 17 a 20 con respecto a la horizontal para facilitar el drenaje, distribuir
el producto uniformemente sobre el tamiz con un movimiento. Drenar durante 2 minutos,
luego transferir el tamiz que contiene el producto, al recipiente de drenaje previamente
pesado y determinar la cantidad real de producto drenado.

D.2 Productos del mar glaseados (productos del mar cubiertos con una capa
de agua y luego congelados para preservar su calidad)

La cantidad real de productos de mar no debe incluir el glaseado.

1) Sacar el producto del preenvase y colocarlo debajo de un ligero chorro de

agua fra hasta eliminar el glaseado. Agitar el producto con cuidado para evitar cualquier
dao.
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2) Transferir el producto a un tamiz de 20 cm de dimetro con apertura de

malla de 2,36 mm para los preenvases con cantidades nominales de 900 g o menos, o
utilizar un tamiz de 30 cm de dimetro para los preenvases superiores a 900 g. Inclinar el
tamiz aproximadamente 17 a 20 con respecto a la horizontal para facilitar el drenaje sin
mover el producto. Drenar durante 2 minutos y luego transferir el producto a un recipiente
previamente pesado. Determinar la cantidad real de producto drenado.

D.3 Camarones y carne de cangrejo congelados

1) Para descongelar el producto, utilizar un bao de agua y una canasta de

malla metlica lo suficientemente grande para recibir el contenido de un preenvase y con
malla con apertura lo suficientemente pequea para retener el producto. Colocar el
producto en la canasta y sumergirlo en el bao de agua (por ejemplo, un recipiente de agua
de 15 L) a 26 C 1 C de tal manera que la parte superior de la canasta se extienda por
encima del nivel de agua. Introducir agua a la misma temperatura en el fondo del
recipiente a un caudal de 4 11 L/min hasta que el producto se descongele, es decir, una
vez que pierda su rigidez.

2) Transferir el producto a un tamiz de 20 cm de dimetro con apertura de

malla de 2,36 mm para los preenvases de hasta 450 g o utilizar un tamiz de 30 cm de
dimetro para los preenvases superiores a 450 g. Sin mover el producto sobre el tamiz,
inclinar el tamiz aproximadamente 30 respecto a la horizontal para facilitar el drenaje.
Drenar durante 2 minutos y luego transferir el producto a un recipiente previamente
pesado. Determinar la cantidad real de producto drenado.
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Anexo E
Prohibicin de preenvases engaosos
(Obligatorio)

E.1 Generalidades

Un preenvase no debe tener un fondo, paredes laterales, tapa o envoltura dobles ni estar
fabricado o llenado completa o parcialmente de tal manera que pueda engaar al
consumidor.

E.2 Terminologa

E.2.1 Espacio vaco

Diferencia entre la capacidad real del material de embalaje y el volumen de producto que
contiene. Un espacio vaci puede ser necesario por las siguientes razones:

- Proteccin del producto;

- Los requerimientos de mquinas utilizadas para encerrar el contenido del

preenvase;

- El inevitable asentamiento del producto durante el transporte y

manipulacin; y

- La necesidad de que el preenvase desempee una funcin especfica (por

ejemplo, cuando el envasado juega un papel en la preparacin o el consumo de un
alimento), si esta funcin es inherente a la naturaleza del producto y es indicada
claramente a los consumidores.
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E.2.1 Espacio vaco injustificado

Espacio vaco en un preenvase cuando el preenvase es llenado por debajo de su capacidad.

Si un consumidor no puede visualizar completamente el producto en un preenvase, se debe
considerar que est lleno. Un preenvase con un espacio vaco injustificado excesivo es
considerado engaoso.

E.3 Dispensadores en aerosol

El porcentaje (grado) de llenado por volumen de dispensadores en aerosol debe estar

conforme con el Anexo II de la Directiva Europea 80/232/CEE [3]. (Vase tambin OIML
R 79 [4], 6.1-6.3).

Vase Tabla E.1 en la pgina 24.

TABLA E.1 - Capacidades de dispensadores en aerosol

Capacidades de recipientes en mL para:

(a) Productos propulsados por gas
comprimido sin aditivo.
Volumen de la
Productos (b) Productos propulsados por xido
fase lquida en mL
propulsados por nitroso o dixido de carbono sin
gas lquido aditivo o por mezclas de los dos sin
aditivo cuando el producto tiene un
coeficiente de Bunsen de 1,2 o menos
25 40 47
50 75 89
75 110 140
100 140 175
125 175 210
150 210 270
200 270 335
250 335 405
300 405 520
400 520 650
500 650 800
600 800 1000
750 1000
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Referencias

[1] La terminologa estadstica utilizada es compatible con el vocabulario de

ISO 3534-1:1993 Estadstica Vocabulario y smbolos Parte 1: Probabilidad y trminos
estadsticas generales.

[2] Gua para la expresin de la incertidumbre de medicin, primera edicin,

1993, corregida y reimpresa 1995, Organizacin Internacional de Normalizacin (Ginebra,
Suiza).

[3] Directiva de Consejo 80/232/CEE del 15 de Enero de 1980 sobre la

aproximacin de las leyes de los Estados Miembros que se relacionan con los rangos de
cantidades nominales y capacidades nominales permitidas para ciertos productos
preenvasados (JO L 51, 25 de Febrero de 1980, 7 pginas).

[4] Norma Metrolgica Peruana NMP-001:1995 Productos Envasados.

Rotulado. Equivalente a OIML R 79 Requisitos para el etiquetado de productos
preenvasados. OIML, Pars, 1997.