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: SGQ-CQ/0047
INSTRUO OPERACIONAL
REVISO: 0
CONTROLE DA QUALIDADE
PGINA: 1 DE 11
TTULO:
Tiago Pisquiotini
_________________ ___/____/____ _______________ ___/____/____ _______________ ___/____/____ ______________ ____/____/____
Visto/Sign Data/Date Visto/Sign Data/Date Visto/Sign Data/Date Visto/Sign Data/Date
NR. : SGQ-CQ/0047
INSTRUO OPERACIONAL
REVISO: 0
CONTROLE DA QUALIDADE
PGINA : 2 DE 10
TTULO: EXPANSO DE TUBOS DE CALDEIRAS
1 - OBJETIVO
Estabelecer e definir os requisitos mnimos para o processo de expanso dos tubos do feixe tubular das caldeiras fabricadas
pela Dedini S/A indstrias de Base a serem montadas no campo.
2 - ESCOPO E RESPONSABILIDADES
2.1 O pessoal responsvel pela expanso dos tubos devero estar adequadamente treinado nos mtodos e processos de
expanso de tubos.
2.2 O Controle da Qualidade responsvel pelo treinamento e qualificao do pessoal responsvel pela expanso de
tubos.
2.3 O Supervisor de montagem responsvel pelo acompanhamento das atividades de expanso verificando se os
parmetros definidos em conjunto com o Controle da Qualidade, no incio de cada processo de expanso, so seguidos
at o final das atividades.
3 REFERNCIAS
3.1 ASME Section I PWT 11.1 Requirements for water tubes boilers
4 TERMINOLOGIA
4.1 Expanso de Tubos Na expanso do tubo em um espelho o dimetro externo do tubo expandido at fazer contato
com as paredes do furo do espelho. O aumento do dimetro do tubo o resultado do esmagamento do metal do tubo
tendo como resultado uma insignificante reduo da parede do tubo. Assim que o contato entre o dimetro externo do
tubo e das paredes do furo for feito na sua totalidade, o metal do tubo severamente comprimido entre os rolos do
expandidor e o espelho. Um leve aumento do dimetro externo do tubo ocorre e a fora de compresso transmitida
para o material do espelho. Nesta fase ocorre uma reduo da espessura da parede do tubo e proporciona um mtodo
pelo qual pode ser verificada a expanso requerida. Aps a retirada do expandidor, o tubo e o material do espelho, na
regio expandida voltam para trs (efeito mola), a chapa do espelho contrai comprimindo o tubo para formar um selo
mecnico.
Nota: Expanso excessiva no aumenta a vedao ou a resistncia ao vazamento.
4.2.1 Haste Pino cnico que passa atravs do expandidor e quando avana empurra os rolos contra o tubo.
4.2.2 Rolos Um conjunto de trs (ou mais) cilindros cnicos que so movidos pela haste e entram em contato
com a parede do tubo a ser expandida. A conicidade dos rolos est em direo oposta e metade da
conicidade da haste, se for expandidor de rolos paralelos.
4.2.3 Corpo - Corpo do expandidor ou alojamento que mantm a haste e os rolos no lugar.
4.2.4 Rolos Cnicos Estes tipos de rolos so posicionados na parte traseira do corpo para abrir em forma de sino
o final do tubo.
4.2.5 Colar de apoio Dispositivo fixado no corpo do expandidor para permitir o ajuste da profundidade de
expanso. O colar de apoio permanece estacionrio contra o tubo ou espelho.
4.3 Mquina com controle de torque Estes equipamentos podem ser acionados eltrica ou pneumaticamente. O
controlador do torque pr-ajustado pela determinao da desejada reduo da parede do tubo, permitindo que todos
os tubos sejam expandidos para uma espessura uniforme. Quando o torque para obter a reduo de parede requerida
for atingido o acionamento do motor solto.
5 SELEO DO EQUIPAMENTO
Nota: O comprimento da Haste limitado pela localizao da primeira curva do tubo do lado externo do espelho.
5.2 Mquina Mquinas com controle de torque so recomendadas. O ajuste adequado do torque deve ser determinado
pela descoberta do torque requerido, atravs de tentativas para se obter a reduo da parede do tubo desejada.
6.1 O tubo dever ser expandido para uma reduo de parede do tubo de 10% 2%.
A equao abaixo deve ser utilizada para se calcular o interno do tubo aps expanso, em funo dos taxas de
expanso recomendados.
T
Df = di + ------ 2 E + A
100
Sendo (Ver FIGURA 1 ) :
Para fixao dos limites do dimetro interno dos tubos aps expanso, devero ser tabelados por amostragem os
valores reais de:
6.3 O dimetro externo da regio conificada, quando requerida, deve ser, no mnimo, igual a 3.0 mm maior que o
dimetro do furo do espelho. Ver FIGURA 3;
6.4 As projees dos tubos no lado interno dos tubules no devem ser menor que 6.0 mm e nem maior que 19.0mm
medidos aps a conificao. Para as caldeiras fabricadas pela DEDINI considerar uma projeo de 10 mm em ambos
os tubules.
7.1.1 A folga entre o dimetro externo dos tubos e o dimetro dos furos deve ser mantida conforme TABELA 2;
7.1.2 As paredes dos furos devem ser limpas com removedor para eliminar a proteo. Estas regies devem estar
isentas de qualquer material estranho incluindo tinta, oxidao, carepas, leo e graxa;
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7.1.3 Se necessrio, as paredes dos furos devem ser limpas com lixa rotativa ao metal branco. Utilizar lixas tipo
Carbo Flap com dimetro compatvel com o dimetro dos furos;
7.1.5 Sob nenhuma circunstncia permitida a existncia de marcas de ferramentas ou outras manchas atravs da
parede do furo, particularmente se forem contnuos e paralelos ao eixo do tubo, estas ocorrncias podem
provocar vazamentos;
7.1.6 Marcas podem ser removidas por meio mecnicos tomando-se cuidado para evitar a ovalizao do furo e
exceder o mximo dimetro permitido para o furo. (ver acima). Esta operao deve ser executada por pessoal
competente;
7.1.7 Depois de executar a preparao de cada orifcio, deve-se montar os tubos preparados. Somente devem ser
preparados os orifcios que sero expandidos na jornada diria. No caso da interrupo dos trabalhos, os
orifcios preparados devem ser protegidos com protetores plsticos ou graxa solvel em gua.
7.2.1 As pontas dos tubos devem estar livres de materiais estranhos incluindo tinta, xido, carepas, leo e graxa.
No utilizar estopa nesta operao de limpeza;
7.2.2 As pontas dos tubos devem ser limpas com lixa rotativa tipo Carbo Roda com acabamento ao metal branco no
comprimento que ser inserido no tubulo mais 50 mm;
7.2.3 Sob nenhuma circunstncia permitida na superfcie externa do tubo que ser inserida no tubulo, marcas de
ferramentas, mossas ou outras marcas contnuas, particularmente aquelas paralelas do eixo do tubo que
podem permitir vazamento;
7.2.4 Marcas podem ser removidas por meios mecnicos tomando-se o cuidado de no violar a espessura mnima
especificada para a parede do tubo;
7.2.5 Se as costuras dos tubos estiverem salientes de forma a prejudicar o processo de expanso, estas devero ser
removidas com rebolo de ponta montada;
7.2.6 Os cantos vivos, rebarbas e oxidaes nas extremidades internas dos tubos devem ser eliminadas com lixa
rotativa tipo Carbo Flap com dimetro compatvel ao dimetro interno do tubo;
7.2.7 As superfcies internas dos tubos, nas regies de expanso, devem estar livres de areia e outros materiais
estranhos;
7.2.8 Aps a preparao de ambas as extremidades dos tubos, deve-se executar a sua proteo utilizando-se graxa
solvel em gua.
7.3.1 Durante a montagem dos tubos as superfcies de contato a serem expandidas devem ser limpas com pano (no
usar estopa) e solvente para eliminar a graxa protetora da limpeza e lixamento inicial;
7.3.2 A limpeza dos furos e das pontas dos tubos, o posicionamento dos tubos e a expanso inicial devem ser
realizados no mesmo turno de trabalho para evitar a contaminao das superfcies preparadas com lixa
rotativa;
7.3.3 Atravs das linhas de referncias puncionadas nos tubules de vapor e de gua verificar se os mesmos esto
corretamente posicionados (Alinhamento e nivelamento);
7.3.4 Imediatamente antes da montagem dos tubos inspecionar visualmente os furos dos tubules e as regies dos
tubos a serem expandidas, certificando-se que estejam isentos das irregularidades indicadas acima;
7.3.5 Cada tubo est marcado com o nmero da carreira e uma seta ( ) que deve apontar, na
montagem, para o tubulo de vapor;
7.3.6 Montar os tubos das quatro primeiras e das quatro ltimas fileiras ( Ver FIGURA 4 ) . Estes tubos iro atuar
como tubos de fixao dos tubules, assegurando que os eles permaneam na posio correta durante a
operao de expanso. Checar a projeo destes tubos;
7.3.7 Se os tubos no possurem "stops" para posicionamento e ajuste das projees usar abraadeiras nas
extremidades dos tubos;
7.3.9 fundamental que o posicionamento destes tubos esteja de acordo com o especificado (espaamento
longitudinal e transversal, alinhamento e projeo) j que a partir destes tubos os trabalhos sero balizados e
realizados;
7.3.10 Fazer a pr-expanso destes tubos iniciando pelo tubulo inferior. A taxa de expanso utilizada nesta fase de
2% a 4% e a seqncia dos trabalhos deve ser do centro para as extremidades de cada fileira;
7.3.11 A pr-expanso deve ser realizada utilizando-se expandidor para expanso paralela com simultnea
conificao das extremidades dos tubos. Deve-se utilizar os expandidores especificados pela Engenharia
Industrial para cada tubulo e, o perfil de expanso deve estar de acordo com a FIGURA 3 e TABELA 1;
7.3.12 Pr-expandir os tubos no tubulo superior usando os mesmos parmetros do tubulo inferior;
7.3.13 Montar os tubos das trs fileiras subseqentes do lado direito dos tubules;
7.3.14 Para manter e alinhar as carreiras de tubo que esto sendo montadas, usar espaadores de madeira
previamente preparados;
7.3.15 Pr-expandir as extremidades no tubulo superior com uma taxa de expanso de 2% e 4% . Somente para
fix-los e posicion-los. Depois da pr-expanso retirar as abraadeiras e posicion-las nos prximos tubos
que sero montados. Pr-expandir as extremidades dos tubos no tubulo inferior.
7.3.16 Pr-expandir as extremidades dos tubos destas trs fileiras conforme descrito nos itens 7.3.10, 7.3.11 e
7.3.12;
7.3.18 Pr-expandir as extremidades dos tubos destas trs fileiras conforme descrito nos itens 7.3.10, 7.3.11 e
7.3.12;
7.3.19 Continuar a seqncia de montagem intercalando sempre trs fileiras do lado esquerdo e trs fileiras do lado
direito dos tubules, observando sempre as operaes descritas acima;
7.3.20 Depois da montagem de todas as fileiras do feixe tubular, dividir a tubulao em oito quadrantes conforme a
FIGURA 2. Verificar as medidas das projees e, se necessrio, refilar as extremidades dos tubos para as
medidas de projeto. Limpar as extremidades dos tubos com solvente. Os tubos que foram refilados devem
estar livres de cantos vivos e rebarbas. Se necessrio utilizar lixas rotativas tipo Carbo Flap;
7.3.21 Iniciar a expanso final dos tubos do primeiro quadrante ( Ver FIGURA 2 ) do tubulo inferior, sempre do
centro para as extremidades. Expandir, em seguida, os tubos dos quadrantes 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 8, nesta ordem e
sempre do centro para as extremidades. Iniciar sempre pelo tubo mais prximo do centro do tubulo. A
expanso final deve ser realizada utilizando expandidor para expanso paralela com simultnea conificao
das extremidades dos tubos;
7.3.22 Depois da expanso de todos os tubos do tubulo inferior, proceder de forma semelhante no tubulo superior;
7.3.23 Se durante o processo de expanso for detectada qualquer ocorrncia no prevista os trabalhos devem ser
imediatamente paralisados e contatado o supervisor de montagem;
7.3.24 Se o trabalho de re-expanso for requerido para eliminar vazamentos detectados no teste hidrosttico deve-se
aumentar a taxa de expanso em 1%. Nesta operao deve-se usar um expandidor para realizar somente
expanso paralela. Cuidado deve ser tomado durante este processo para evitar a super expanso dos tubos.
8.1 Antes de iniciar os processos de pr-expanso e expanso final regular o equipamento de expanso para obter os
parmetros definidos. Esta operao deve ser realizada preferencialmente em um corpo de provas com as mesmas
caractersticas dos tubules;
8.2 A lubrificao dos expandidores deve ser feita com graxas vegetais saponificveis ou do tipo solvel em gua;
8.3 No incio da operao de cada expanso, o expandidor e a extremidade do tubo a ser expandido (lado interno) devem
estar lubrificados com graxa;
8.4 Trabalhar com pelo menos dois expandidores, simultaneamente, de forma que quando um est em operao o outro
descansa em um recipiente com com gua. A cada seis tubos expandidos, o expandidor deve ser trocado por outro
limpo e refrigerado;
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8.5 Limpar os expandidores constantemente para remover todas as partculas e limalhas que se formam durante o
processo de expanso;
8.6 Posicionar o expandidor no tubo de forma a obter a taxa de reduo desejada com o mnimo de voltas do expandidor
possvel. Muitas voltas, principalmente, em tubos com elevada espessura de parede provocam o endurecimento e a
formao de escamas.
9.1 Inspecionar visualmente todos os furos e as pontas dos tubos a serem expandidos antes da montagem. Estas regies
devem estar isentas das irregularidades citadas nos itens 7.1 e 7.2;
9.2 No incio da pr-expanso e expanso final controlar os 10 primeiros tubos verificando se todos os parmetros do
processo de expanso esto conforme as especificaes;
9.3 Inspecionar os expandidores (rolos e haste) aps cada 30 expanso. Se estes componentes apresentarem "pittings" ou
cor azulada devem ser substitudos.
9.4 Verificar se o pessoal que ir executar os trabalhos de expanso so competentes e conhecem todos as especificaes
do processo;
9.5 Aps a completa expanso dos tubos na caldeira inspecionar visualmente as pontas dos tubos verificando se esto
isentas de rupturas;
9.6 Checar, utilizando calibrador ou instrumentos de medio, se a taxa e o perfil de expanso especificados foram
obtidos;
FIGURA 1 - LEGENDA
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FOLGA ( A ) ENTRE O
DIMETRO DIMETRO EXTERNO DIMETRO DO FURO (B ) MXIMA
EXTERNO
NOMINAL DO
NOMINAL DO TUBO (D) E OVALIZAO
O DIMETRO DO FURO MNIMO MXIMO PERMISSVEL
TUBO ( mm )
(B)
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FIGURA 4 -