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1. Definicin
2. Ventajas
3. Principios bsicos
4. Tipos de estudios
5. Tipos de disposicin de planta
6. Planteamiento Sistemtico para la
disposicin.
Disposicin fsica
existente
Disposicin de
planta
Nueva disposicin
proyectada
(en un rea en estudio)
Reduccin
- De la congestin y confusin.
- Del riesgo para el material o su calidad.
- Del material en proceso.
- Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
- Del riesgo para la salud y el aumento de la seguridad de los trabajadores.
- Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de los
diferentes equipos.
- De la inversin en equipo.
- Del tiempo total de produccin.
- De costos de acarreo de material.
Eliminacin
Facilitar
Construccin y restricciones de
localizacin (localizacin).
Considerar lo siguiente:
1. Condiciones ambientales.
(iluminacin, ruido, temperatura).
2. Distribucin espacial y
funcionalidad. (circulacin de
clientes, pasillos anchos, espacio
entre anaqueles).
3. Letreros, smbolos.
Problemas
Llevar los Identificar una
Ubicar cerca Exponer al Balancear Manejar flujos Igualar el
materiales a familia de
trabajadores cliente a almacenamie variados de tiempo de las
areas de productos,
que articulos con nto de bajo material para tareas
almacenamie formar equipos
requieren alta utilidad. costo con cada realizadas en
nto capacitar en
contacto manejo de producto. cada estacion
delimitadas forma cruzada
frecuente. material de de trabajo.
alrededor del a los miembros
bajo costo.
sitio. de equipo.
1 Gerencia Gral.
A
Asesora A
2 U A
Secretaria I O
3 U U U
U U X
4 rea de Finanzas
U A X X
5 Sala de Equipos U U U
E X A
6 Fotocopiadora U U
E X
7 Almacn
O
U
8 Entrada a la oficina
Distribucin :
8 3 1 2
7 6 5 4
DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
2. Distribucin de tiendas (supermercados)
Ej. Hipermercados,
Supermercados, Autoservicios
(Plaza Vea, Metro,etc )
El volumen de materiales es
dinmico.
Muchos departamentos y
rutas
Bajo volumen
Figura A
2) Cules son las ventajas del diseo circular sobre la distribucin de pasillo lineal
tradicional que se encuentra en la mayora de los hospitales?
Los materiales
La maquinaria (Equipos, tomografa, incubadoras)
La mano de obra )Mdicos, enfermeros, conserjes, recepcionistas)
El movimiento
Las esperas (Visitas)
Los servicios auxiliares (Cafetn, SSHH)
El edificio
Los cambios
2. Cules son las ventajas del diseo circular sobre la distribucin de pasillo
lineal tradicional que se encuentra en la mayora de los hospitales?
503 40 503 14
504 50 504 14
505 60 505 14
506 70 506 14
507 20 507 14
508 30 508 14
509 40 509 14
510 50 510 14
511 60 511 14
512 70 512 14
540 m. 168 m.
De PROPUESTA
ENFERMERIA "A"
a: Pista de Carreras
(540 m. )(6
Habitacion de
viajes)(2 ida y 6480*
pacientes vuelta)
Suministros (20 viajes)(50 m.)
mdicos 1000
Sala de (5 viajes)(40
descanso m.) 200
Letreros, smbolos.
Celulas
De trabajo
(a)
Distribucin actual
Trabajadores en pequeas reas Distribucin mejorada
cerradas. La produccin no Los trabajadores con capacitacin
aumentar sin un tercer cruzada pueden ayudarse entre s. Es
trabajador. posible agregar un tercer trabajador
cuando se requiera aumentar la
produccin.
(b)
Distribucin actual
Las lneas rectas dificultan el Distribucin mejorada en forma de U
balanceo de las tareas porque Los trabajadores tienen mejor acceso.
quiz el trabajo no se pueda Los cuatro trabajadores con capacitacin
dividir equitativamente. cruzada se redujeron a tres.
DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Ventajas clulas de trabajo
Inventario
Utilizacion del equipo
Espacio
Participacion del
Costos directos de empleado
mano de obra
Calidad
Lnea de fabricacin
Distribucin organizada al
rededor del producto.
El diseo minimiza el
desequilibrio lnea.
lnea de fabricacin.
lneas de ensamble.
Producto estandarizado.
Variable y a menudo
Previsible, Variable, a menudo escaso
sistematizado y a hay duplicaciones, En ocasiones se
Manejo de menudo esperas y retrocesos requieren equipos
materiales automatizado (de tipo universal)
para cargas pesadas
P, Q, T, M, R, A
P: Producto o material, incluyendo variantes y
caractersticas.
Q: Cantidad o volumen de cada producto.
T: Tiempo requerido en cada operacin (proceso y eleccion
de maquinas)
M: Maquina, caractersticas fsicas (peso, dimensiones,
forma)
R: Ruta o secuencia de operaciones (D.O.P.) .
A: Apoyo o servicios industriales que colaboran en las
operaciones productivas (compresores, sala de fuerza etc)
Anlisis Elementos
Elementos Consideraciones
Consideraciones
P-Q
P-Q P-Q
P-Q Volumen
Volumende
deproduccin
produccin
Recorridos
Recorridos P. Q
P,Q Secombinan
Se combinanpara
paraestablecer
establecerelelrecorrido
recorridodedelos
losproductos
productos
Relaciones
Relaciones P. Q. SS
P,Q, yR
yR Se
Secombinan
combinanpara
paraestablecer
establecerlas
lasrelaciones
relacionesentre
entreactividades
actividades
Determinanesencialmente
Determinan esencialmentelaslasmquinas
mquinas y los
y los equipos
equipos queque
son
Recursos
Recursos Q, Q,
R yRTy T son necesarios para poder realizar las fabricaciones
necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas
previstas.
2
1
Relaciones
Recorrido de entre las
los productos actividades
3
Diagrama relacional
de recorrido y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
de espacio disponible
6
Diagrama relacional
de espacios
Hombre
Material
7 Maquinaria
Factores Movimiento 8
influyentes Servicios Limitaciones
Espera prcticas
Edificio
Cambio
Proyecto x Proyecto x
Proyecto x
Valoracin
Costos
Comparacin
Rentabilidad
9
Proyecto
seleccionado GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
Herramientas para el Planeamiento
sistemtico de Disposicin