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Introduccin
Ciclo PHVA
Este ciclo es tambin conocido como Crculo de Deming, y es una estrategia de mejora
continua de la calidad desfragmentada en cuatro pasos: Planear, Hacer, verificar y
Actuar
Herramientas para la mejora de la calidad
Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los
generan. Se puede utilizar para identificar un producto o servicio para el anlisis de la
mejora de calidad, organizando en forma sistemtica los problemas o posibles causas.
AMFE
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMFE) es una metodologa de un equipo
sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un
sistema, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por
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5S s
METODOLOGA
1. PLANEAR
En la empresa de lpices cuenta con 5 maquina diferentes para cada proceso en la elaboracin
del producto a continuacin se presenta cada uno de ellos con los procesos que se realizan
1.2 Objetivos
Disear e Implementar un sistema de mejora continua en la empresa global
graphite Kaizen, a fin de aumentar la productividad y rentabilidad de la empresa.
Lograr que las materias primas y productos terminados cumplan con los
estndares requeridos por la normativa regulatoria.
Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a mejora continua,
mediante la enseanza de mtodos de trabajo que facilitarn su labor.
Realizar un seguimiento y control de las variables del proceso para asegurar una
eficiente produccin, y confiabilidad del producto final.
Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y asegurar la operatividad
continua de la maquinaria.
Implantar programas de limpieza y polticas sanitarias, para la realizacin de
actividades.
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1.4 Planes de accin:
Los planes de accin elaborados para contribuir con los objetivos son:
Plan de implementacin de 5 Ss
Plan de produccin
Plan de Capacitacin
Plan de mejora y estandarizacin de procesos.
Plan de mantenimiento
Plan de motivacin
Planeamiento estratgico
2. HACER
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2.3 Implementacin del Plan de motivacin
Comit de motivacin, campaa de fulbito, formacin para la motivacin
Para contribuir con la motivacin del personal, se tom en cuenta dichos planes, brindando
capacitaciones y seminarios de liderazgo, trabajo en equipo, lealtad y compromiso.
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2.5 Implementacin de estandarizacin, mejoramiento y control de procesos
Los procesos de la empresa se documentaron en las fichas de proceso, estos son: Produccin,
mantenimiento programado, Compras, control de producto no conforme, mantenimiento no
programado.
Se elabor un flujograma de trazabilidad en la recepcin de materia prima, capacitando a un operario
para aumentar el control en la recepcin de materiales, siguiendo los pasos del instructivo Inspeccin
de recepcin. Se brindaron capacitaciones al personal sobre el uso de Minitab para el control de las
estaciones y el producto terminado, a su vez, se cre el formato de control de proceso.
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2.7 Pronsticos de demanda
Basndose en el anlisis de la Desviacin Media Absoluta (MAD) para la escogencia del modelo de
pronstico para cada referencia, se busc el que presentara el menor valor de este ndice ya que ste
mide la dispersin del valor observado o real, con base en el de la estimacin
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3. VERIFICAR
3.1 Confirmacin de resultados de la mejora
Para la seleccin de la muestra se utilizamos la tcnica de muestreo aleatorio simple, del cual se obtuvieron los
siguientes resultados por espesor.
Para la implementacin de la mejora, se empez en lnea de produccin, se trabajaron los distintos espesores
con el nuevo sistema y se tomaron los nuevos rendimientos del grafito. Posteriormente se realiz lo mismo en
el taller D-100, en las tablas 2 y 3 se pueden apreciar los incrementos en el rendimiento del grafito de acuerdo
al espesor.
Produccin
Espesor Rendimiento anterior Rendimiento nuevo
1 mm 0,62 0,67
1.5 mm 0,68 0,73
2 mm 0,64 0,76
2.5 mm 0,65 0,79
3 mm 0,71 0,80
Para concluir, se presenta un cuadro en el cual se puede apreciar el ahorro en costos al procesar el grafito en las
reas de produccin, al momento de obtener esta mejora en el rendimiento:
Se han divido en equipos de trabajo a los integrantes de la empresa para realizar inspecciones
mensuales, las cuales estarn orientadas a encontrar NO conformidades de acuerdo a lo descrito
en la ficha de procesos, instructivos y manuales, as como se tomar el checklist SENASA para
verificar el cumplimiento.
4.3 CONCLUSIONES