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1.1. Antecedentes
Jos Aspdin en 1824 patent un cemento que fue obtenido por la fusin de caliza
y arcilla, l lo llamo cemento Portland, porque este producto se pareca mucho a
las rocas que haban en las islas de Portland en Inglaterra. Este producto al
mezclarse con agua tena la propiedad de endurecerse y se us primeramente en
trabajos de la construccin.
Frank Hill propuso mezclar 50 sacos de cemento con agua, desplazarlos al pozo y
ponerlos frente al nivel productor, como la lechada no reacciona con el petrleo,
este solo sellaba las partes por donde el agua poda entrar y dejaba libre al petrleo
para poder producir.
Realizar una cementacin forzada o secundaria para poder remediar y Corregir por
medio de la inyeccin de cemento a presin canalizaciones provocadas por fallas
en las cementaciones primarias.
2. Marco terico
Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y arcillas. Estas se
extraen de yacimientos a cielo abierto. Otra materia prima que se utiliza es el yeso,
que se incorpora en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de fraguado.
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una
mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos, seco y hmedo.
A diferencia del proceso en seco, este efecta una mezcla de las materias
primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Se pasa
por un molino para uniformar el tamao de partcula y, posteriormente, se pasa
a contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al
horno rotatorio.
Diseado para utilizarlo hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas
de hasta 170F, donde no se requieran propiedades especiales y las
condiciones del pozo lo permiten. No brinda ninguna resistencia a los sulfatos.
Diseado para emplearse hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas
de hasta 170F, donde no se requieran propiedades especiales y las
condiciones del pozo lo permite, Brinda una moderada resistencia a los
sulfatos.
2.3.3. Cemento clase D
Es empleado hasta una profundidad de 12000 ft, con temperaturas entre 170F
y 230F, y puede soportar una presin moderada. Tiene una moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o
lquidos (solucin acuosa). Muchos aditivos son conocidos por su nombre
comercial usado por las compaas de servicios de cementacin. Los aditivos
de cemento pueden ser usados para:
2.4.1. Aceleradores
Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso
de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea
obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de
bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si la concentracin
excede el 6 %.
Para temperaturas estticas por encima de 260 275 F se deben medir los
efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms comunes
de retardadores son
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco
agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de
cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms comunes
usados son:
Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por
peso de cemento. Tambin tenemos:
Sustentacin,
prueba de presin
mezcla de lechada
2.6. Equipos
Fallas mecnicas
Fallas en el sistema a granel
Cantidad de agua incorrecta
2.7.2. Fraguado rpido o lento del cemento
Los registros de cementacin como tal, son una fuente de informacin que
permiten, por medio de su interpretacin, evaluar la calidad del cemento tanto al
revestidor como a la formacin, evaluacin que se efecta en funcin del nivel de
adherencia. Segn el principio que rige el funcionamiento de una herramienta en
particular, los registros pueden ser acsticos o ultrasnicos, caracterizndose los
acsticos por permitir evaluar la calidad del cemento (adherencia en el espacio
anular hacia la formacin y al revestidor), mientras que los registros ultrasnicos,
adems de evaluar los niveles de adherencia, permiten medir un parmetro
adicional denominado impedancia acstica (Z), el cual hace posible diferenciar el
cemento totalmente fraguado del cemento blando, as como el lodo, el agua y/o
gas.
Entre los registros ms utilizados se encuentran:
Schlumberger ha desarrollado una tcnica de medicin que constituye la base del servicio
de la evaluacin de la cementacin Insolation Scaner. La herramienta combina la tcnica
clsica de ecos de pulso con una tcnica de generacin de imgenes ultrasnicas que
provee imgenes ms efectivas del relleno del espacio anular, incluyendo los ecos de las
reflexiones presentes en la interface entre el cemento y la formacin
2.9. Cementaciones de Reparacin
Esta tcnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque
hay que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto
en esta situacin.
3. Plan de trabajo
El plan de trabajo que se realizara para proceder y llevar a cabo con la actividad de
cementacin correctiva (forzada) es la siguiente:
Paso 1: Recaudar informacin del pozo (dimetros de caera y sus profundidades,
dimetro del pozo, etc.)
Paso 2: Tener disponible todos los materiales que se utilizaran para llevar a cabo la
cementacin forzada.
Paso 3: Obtener todos los equipos necesarios para proceder con la actividad adems
verificar que estn en buenas condiciones.
Paso 4: Correr los registros que nos determinen las profundidades en donde se tiene
las cavidades o fallas en aislamiento zonal por detrs de la caera.
Paso 5: Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.
Paso 6: Corra el empacador recuperable en el pozo. El extremo del tubo debe llegar
hasta la parte inferior de la zona.
Paso 7: Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyeccin.
Paso 8: Libere el empacador.
Paso 9: Coloque un tapn de cemento balanceado a travs de la zona.
Paso 10: Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado
encima del tope del tapn de cemento.
Paso 11: Asiente el empacador.
Paso 12: Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presin de cementacin
forzada final; deje 1 bbl de lechada en la tubera de revestimiento por encima de la parte
superior de la zona.
Paso 13: Libere el empacador.
Paso14: Reverse el exceso de lechada.
Paso 15: Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presin de cementacin
forzada.
Paso 16: Espere a que el cemente frage.
Paso 17: Correr nuevos registros.
4. Cronograma de actividades
N ro Actividades Tiempo
1 Reunin con el jefe 1 da
de carrera y tutor
para entrar en
detalle sobre cmo
se realizara el
trabajo final de
grado
2 visitar a las 5 das
empresas de
servicios y
operadoras para
hacer un pedido de
informacin sobre la
cementacin forzada
3 revisin bibliogrfica 2 das
de tesis y trabajos
finales para obtener
informacin e
investigaciones que
se hicieron
anteriormente sobre
el tema deseado
4 realizacin del perfil 15 das
de trabajo final,
revisin del perfil por
el tutor y
presentacin en
jefatura de carrera
5 obtencin de datos 6 das
del pozo en el cual
se realizara la
cementacin forzar
6 Con los datos 4 das
obtenidos realizar
los clculos para
cementacin forzada
(volmenes de
lechada, volumen de
desplazamiento,
etc.)
7 realizaciones trabajo 10 das
final colocando los
datos calculados y la
informacin obtenida
8 revisin del trabajo 7 das
final por los
encargados de la
materia
9 programacin del 5 das
da de defensa
10 defensa del proyecto 1 da
final
5. Costos del estudio propuesto
6. Referencia bibliogrfica
https://es.scribd.com/doc/94242372/73677581-CEMENTACION-DE-POZOS
http://es.slideshare.net/PerfoBloggerAch/proceso-de-cementacion
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cement_head.aspx
http://portal-perforacion.blogspot.com.ar/2014/09/procedimientos-basicos-en-
una.html#more
http://portal-perforacion.blogspot.com.ar/2014/10/conceptos-de-cementacion-
secundaria.html#more
https://profesormario.files.wordpress.com/2010/04/cementacion-de-pozos.pdf
https://es.scribd.com/presentation/229925384/cementacion-forzada
http://perfob.blogspot.com/2015/09/operaciones-de-cementacion-en_8.html
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cement_additive.aspx