Equipos y Soldadura para FP

EQUIPOS Y SOLDADURA
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
INTRODUCCIN
Los procesos de soldeo al arco, utilizan el calor que produce un
arco elctrico, provocando una fusin localizada del material
base y del material de aportacin.
El arco elctrico, consiste en el paso de una

corriente elctrica entre dos conductores a
travs de un gas.
Se utiliza en muchos de los procesos de

soldeo por dos razones fundamentales:
oProporciona altas intensidades de

calor.
o Es fcilmente controlable a travs de

medios elctricos.
TIPOS DE PROCESOS DE SOLDEO AL ARCO
SMAW Shielded Metal Arc Welding
Soldeo al arco con electrodo revestido
GMAW Gas Metal Arc Welding

Soldeo MIG/MAG
Metal Inerte Gas / Metal Activo Gas
FCAW Flux Cored Arc Welding

Soldeo al arco con hilo tubular
GTAW Gas Tungsten Arc Welding

Soldeo TIG Tungteno Inerte Gas
SAW Submerged arc welding

Soldeo por Arco Sumergido
TIPOS DE PROCESOS DE SOLDEO AL ARCO
En clase, nos ceiremos al los soldeos SMAW y GMAW debido a
las siguiente razones
SMAW
oImprescindible en montajes exteriores
oVersatilidad de los consumibles y costo del

equipo
oTcnica muy adecuada para iniciarse en el

aprendizaje de la soldadura
GMAW
oProceso mayoritariamente usado en la

fabricacin de construcciones metlicas
soldadas
oFacilidad del aprendizaje

SOLDEO AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusin del
metal se produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre
el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unin a soldar.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de

pequeas gotas La proteccin se obtiene por la descomposicin del revestimiento
en forma de gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin
y, posteriormente, solidifica.
VENTAJAS
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo

proceden del propio electrodo revestido. No es necesaria proteccin adicional
mediante gases auxiliares o fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco
con proteccin gaseosa. No obstante el proceso debe emplearse siempre protegido
del viento, lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados,

incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de
refrigeracin, ni tuberas o botellas de gases de proteccin, por lo que puede
emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.

VENTAJAS
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo

proceden del propio electrodo revestido. No es necesaria proteccin adicional
mediante gases auxiliares o fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco
con proteccin gaseosa. No obstante el proceso debe emplearse siempre protegido
del viento, lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados,

incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de
refrigeracin, ni tuberas o botellas de gases de proteccin, por lo que puede
emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.

LIMITACIONES
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin y por la necesidad de retirar

la escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros
procesos. Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin como plomo, estao, cinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco
es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el titanio, circonio,
tntalo y niobio, ya que la proteccin que proporciona es insuficiente para evitar
la contaminacin por oxgeno de la soldadura.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida por los procesos que utilizan
electrodo continuo, como FCAW o GMAW. Esto se debe a que el electrodo solo
puede consumirse hasta una longitud mnima (unos 5 cm), cuando se llega a
dicha longitud el soldador tiene que retirar la colilla del electrodo no consumida
e insertar un nuevo electrodo.
Aunque en teora se puede soldar cualquier espesor por encima de 1,5 mm, el
proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Para estos
espesores resultan ms adecuados los procesos SAW y FCAW
APLICACIONES
El soldeo por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor
utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin cortas, trabajos de
mantenimiento y reparacin, as como en construcciones en campo.
La mayor parte de las aplicaciones del soldeo por arco con electrodos revestidos
se dan con espesores comprendidos entre 3 y 38 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables,
fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas,
estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a
presin y calderas, refineras de petrleo, oleoductos y gaseoductos y en
cualquier otro tipo de trabajo similar.
Se puede emplear en combinacin con otros procesos de soldeo, realizando bien
la pasada de raz o las de relleno, en tubera se suele emplear en combinacin
con el proceso TIG. La raz se realiza con TIG completndose la unin mediante
soldeo SMAW.
EL EQUIPO
Pinza porta electrodo

Masa
Fuente de energa
Cables de conexin
LA PINZA, LA MASA Y LOS CABLES DE CONEXIN
La pinzas porta electrodos deben mantenerse en perfecto estado para evitar un

sobrecalentamiento en las mordazas, as como para evitar contactos directos.
La conexin de la masa deber mantenerse mediante pinzas, imanes o mordazas

que aseguren el contacto continuo. En el soldeo con c.c. deber disponerse la
masa de tal forma que se evite soplo magnetico.
La seccin de los cables debe ser adecuada a la intensidad de soldeo y la longitud

de los mismos. Debe mantenerse el aislamiento de los mismos en perfecto estado
sin empalmes ni encintados
LA FUENTE DE ENERGA
La fuente de energa para el soldeo debe presentar una caracterstica
descendente (de intensidad constante), para que la corriente de soldeo se vea
poco afectada por las variaciones en la longitud del arco.
Los transformadores-rectificadores proporcionan CC

Los transformadores proporcionan CA
Los grupos Inverter proporcionan CC
LA FUENTE DE ENERGA
Los transformadores adaptan la CA de entrada a una CA de salida apta para el
soldeo
Entrada CA (V,I) Salida CA (V I )
Los rectificadores adaptan la CA de entrada a una CC de salida apta para el

soldeo
Entrada CA (V,I) Salida CC (V I )
Los Inverter adaptan la CA de entrada a una CC que posteriormente

transforman a una CA de alta frecuencia, que se rectifica en una CC de salida
apta para el soldeo
Entrada CA (V,I) CC CA (V I Hz ) Salida CC (V I Hz )

LA FUENTE DE ENERGA
FUENTE VENTAJAS INCONVENIENTES

TRANSFORMADOR No produce soplo magntico Arco inestable
Soldeo en CA (Ej. Aluminio)
RECTIFICADOR Arco estable nicamente soldeo en CC
Dimetros de electrodo grandes
INVERTER Arco estable Dimetros de electrodo
Bajo peso pequeos
LA FUENTE DE ENERGA
Tiempo de soldeo
Factor de marcha (%) = --------------------------------------------------- x 100
Duracin del periodo de tiempo
Duracin del periodo (10min) = tiempo de soldeo + tiempo de descanso

LA FUENTE DE ENERGA
PLACA DE CARACTERISTICAS
LA FUENTE DE ENERGA
PLACA DE CARACTERISTICAS
ELECTRODOS
Dimetros
1,6; 2; 2,5; 3,25; 4; 5;
6; 6,3; 8; 10; 12,5 mm
Longitud
150, 200, 250,
300, 350 y 450 mm,
Alma: Conduce la corriente elctrica.
Sirve de aportacin
Revestimiento: Genera gases de proteccin a la soldadura

Facilita el cebado y estabiliza el arco
Mejora las propiedades mecnicas del cordn
Produce escoria. Aporta en electrodos de AR
ELECTRODOS
TIPOS Y CARACTERISTICAS DEL REVESTIMIENTO
cido (A) E 6020
Bsico (B) E 7016

E 7018
Celulsico (C) E 6010
Rutilo (R) E 6013

ELECTRODOS
Electrodos de rutilo (R)
Composicin del revestimiento: Rutilo (xidos de titanio).

Caractersticas de la escoria: Es muy densa y viscosa.
Ventajas: Fcil cebado y manejo del arco. Fusin del electrodo suave.
Cordn de soldadura muy regular y de buen aspecto.
Posicin: Todas. Especialmente adecuado para soldar en posicin vertical y
bajo techo gracias a las caractersticas de su escoria.
Aplicaciones: Es el electrodo ms comnmente utilizado.
Tipo de corriente: c.a y c.c.

ELECTRODOS
Electrodos bsicos (B)
Composicin del revestimiento: Carbonato clcico y otros carbonatos

tambin bsicos.
Caractersticas de la escoria: es densa, no muy abundante, de color pardo

oscuro y brillante, se separa fcilmente y asciende con facilidad por lo que se
reduce el riesgo de inclusiones de escoria.
Ventajas: Metal de soldadura muy resistente a la fisuracin en caliente. Son

de bajo contenido en hidrgeno (el metal depositado tendr bajo contenido en
hidrgeno) lo que reduce la fisuracin en fro.
ELECTRODOS
Electrodos bsicos (B)
Limitaciones: Su manejo es algo dificultoso, debindose emplear con un arco

muy corto y con intensidades poco altas. Cebado malo.
Son muy higroscpicos. Hay que mantenerlos perfectamente secos. A veces se

deben secar en estufas adecuadas justo antes de su empleo.
Aplicaciones: Soldaduras de responsabilidad. Su gran tenacidad los hace

recomendables para soldar grandes espesores y estructuras muy rgidas.
Aceros dbilmente aleados e incluso aceros que presentan baja soldabilidad
Posicin: Todas las posiciones
Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad inversa, aunque hay

algn tipo de electrodo preparado para ser empleado tambin con corriente
alterna.
ELECTRODOS
Electrodos celulsicos (C)
Composicin del revestimiento: Sustancias orgnicas que generan gran

cantidad de gases por el calor. Celulosa
Caractersticas de la escoria: La escoria que producen es escasa y se

separa con gran facilidad.
Ventajas: Se consigue gran penetracin. Gran velocidad de fusin.
Limitaciones: Muchas proyecciones. Cordn muy irregular.
Posicin: Todas.
Aplicaciones: Se emplean principalmente para el soldeo de tuberas en

vertical descendente, por la buena penetracin.
Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad directa.

ELECTRODOS
SELECCION DEL ELECTRODO
PARMETROS DE SOLDEO INTENSIDAD
I (A) = 50 x (DIMETRO DEL ELECTRODO -1)
La frmula emprica anterior ofrece la intensidad aproximada para

el soldeo de aceros al carbono en posicin plana.
La intensidad de punteado ser el resultado de aplicar la formula al

electrodo de dimetro inmediatamente superior.
Para soldeo en ngulo, aumentar la intensidad de un 15% a un 20%
Para soldeo en vertical ascendente, cornisa y bajo techo

disminuir la intensidad de un 15% a un 20%
PARMETROS DE SOLDEO POLARIDAD
CCEP CCEN
+PENETRACION - PENETRACION
- CALOR + CALOR
+ DECAPADO - DECAPADO
PARMETROS DE SOLDEO LONGUITUD DE ARCO, VELOCIDAD
La separacin a mantener entre el electrodo y la pieza se denomina
longitud de arco. Normalmente coincidir con el dimetro del electrodo.
Arco corto Arco normal Arco largo 1
El avance del electrodo ser hacia atrs para permitir la salida de la

escoria. El avance ser progresivo al incremento de la anchura del bao
de fusin que se forma, cuando este alcanza el tamao del electrodo.
Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor es la anchura

del cordn, menor es el aporte trmico y ms rpidamente se enfriar la
soldadura. Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras, se
dificulta la retirada de la escoria y se favorece el atrapamiento de gases
(producindose poros)
PARMETROS DE SOLDEO ORIENTACIN DEL ELECTRODO
ANGULO DE DESPLAZAMIENTO ANGULO DE TRABAJO
Tipo de Posicin ngulo de ngulos de Tcnica de

unin de soldeo trabajo* Desplazamiento Soldeo*
*
Chafln Plana 90 5 - 10 (1) Hacia atrs
Chafln Horizontal 80 - 100 5 - 10 Hacia atrs
Chafln Ascendente 90 5 - 10 Hacia adelante
Chafln Bajo Techo 90 5 - 10 Hacia atrs
ngulo Horizontal 45 5 - 10 (1) Hacia adelante
ngulo Ascendente 35 - 55 5 - 10 Hacia adelante
ngulo Bajo Techo 30 - 45 5 - 10 Hacia atrs
PARMETROS DE SOLDEO POSICIONES DE SOLDEO
SOLDEO AL ARCO MIG - MAG
En el proceso de soldadura MIG/MAG (GMAW) se establece un arco elctrico
entre un hilo y las piezas a soldar produciendo la fusin de ambas, y la unin de
las piezas.
La proteccin del arco y del metal fundido se lleva a cabo a travs de gas
alimentado externamente dando lugar a la atmsfera de proteccin. Esta
atmsfera puede ser de gas inerte (Argn), activo (CO2 o Argn + CO2).
El hilo continuo se alimenta desde la bobina, a travs de la manguera y la
pistola, hasta el bao de soldadura, mediante un devanador de hilo.
El Proceso GMAW normalmente representa una reduccin de coste respecto al
proceso de electrodo recubierto, gracias a que proporciona mayores tasas de
deposicin, y mayores velocidades de soldadura.
SOLDEO AL ARCO MIG MAG
VENTAJAS
El electrodo es continuo, con lo que se aumenta la productividad por no

tener que cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es elevada. Se
pueden conseguir velocidades de soldeo mucho ms elevadas que con
SMAW.
Se puede realizar el soldeo en cualquier posicin.
Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre

cordones, zona de peligro de imperfecciones.
No se requiere eliminar la escoria, puesto que no existe.

INCONVENIENTES
El equipo de soldeo es ms costoso, complejo y menos transportable que

el de SMAW.
Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de

gas y de agua de refrigeracin, tuberas, botellas de gas de proteccin,
por lo que no puede emplearse en lugares relativamente alejados de la
fuente de energa.
Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicacin

al aire libre es limitada.
EL EQUIPO
LA TORCHA
DEVANADORA
1 Bobina de alambre
2 Gua del alambre
3 Rodillo de arrastre
4 Rodillo de presin o empujador
5 Boquilla de salida del alambre
LA FUENTE DE ENERGA
La fuente de energa deber ser capaz de funcionar a elevadas intensidades,

generalmente menores de 500A en el soldeo semiautomtico y suministrar
corriente continua.
La fuente de energa recomendada es una fuente de tensin constante, Las

fuentes de energa de intensidad constante slo se podran utilizar para el soldeo
MIG/MAG si se emplea conjuntamente con un alimentador de alambre de
velocidad variable y, por tanto, mucho ms complejo.
LA FUENTE DE ENERGA
Autorregulacin del arco
Al tocar el alambre la pieza, la intensidad de cortocircuito que se origina es muy
elevada, por lo cual el extremo del alambre se funde inmediatamente,
establecindose un arco (cebado instantneo) cuya longitud es funcin de la
tensin elegida en la fuente de energa. Una vez cebado el arco entra en juego el
fenmeno de autorregulacin, suministrando la fuente la intensidad necesaria
para fundir el alambre a medida que ste se suministra, mantenindose la
longitud de arco correspondiente a la regulacin del voltaje elegida.
TRANFERENCIA
En cortocircuito: el metal se transfiere del electrodo a la pieza cuando
el electrodo contacta con el metal fundido depositado por soldadura.
(Habitual)
Transferencia globular: En forma de grandes gotas de tamao mayor

que el alambre/electrodo que caen al bao de fusin por su propio peso.
(No deseada)
Transferencia de spray: Se desprenden pequeas gotas del alambre

y se desplazan a travs del arco hasta llegar a la pieza. (alta I)
Transferencia por arco pulsado: es un modo de transferencia tipo

spray que se produce en impulsos regularmente espaciados, en lugar de
suceder al azar como ocurre en el arco-spray.
TRANFERENCIA
Trasferencia en cortocircuito Trasferencia en arco spray

CONSUMIBLES
Materiales de Aportacin
Los electrodos/alambres empleados son de pequeos dimetros (0.6;

0,8; 0,9; 1; 1,2; 1,6; 2,0; 3,0 y 3,2 mm) y se suministran en bobinas
para colocar directamente en los sistemas de alimentacin.
Para conseguir una alimentacin suave y uniforme el alambre debe
estar bobinado en capas perfectamente planas y es necesario que no
est tirante durante su suministro, sino que exista una cierta holgura
entre la bobina y la vuelta que se est desenroscando.
Al ser los alambres de pequeo dimetro y la intensidad de soldeo
bastante elevada, la velocidad de alimentacin del electrodo suele ser
elevada, 40-340 mm/s (2,4 20,4 m/min) para la mayora de los metales
y de hasta 600 mm/s (236 m/min) para las aleaciones de magnesio.
CONSUMIBLES Y GASES
Materiales de Aportacin
Los alambres de acero reciben a menudo un ligero recubrimiento de
cobre que mejora el contacto elctrico, la resistencia a la corrosin y
disminuye el rozamiento con los distintos elementos del sistema de
alimentacin y la pistola.
Cuando se vara el dimetro del alambre utilizado se debe cambiar el
tubo-gua, el tubo de contacto y ajustar los rodillos, o cambiarlos en caso
de que no fueran adecuados para ese dimetro del alambre.
CONSUMIBLES
Gases
El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal
fundido de la contaminacin por la atmsfera circundante. Elegiremos
el gas en funcin de:
Material a soldar
Modo de transferencia
Penetracin y forma del cordn
Velocidad de soldeo
Presin del gas.
CONSUMIBLES
Gases
En general, se utilizan los gases inertes para el soldeo de los materiales
no frreos y aceros inoxidables, utilizndose el CO2, puro solamente con
los aceros al carbono; las mezclas de argn + CO2 y argn + oxgeno se
aplican tambin al soldeo de aceros y en muchos casos para aceros
inoxidables.
CONSUMIBLES
Gases
Cuando se utiliza CO2 no se puede obtener una transferencia en spray ntida.
Una de las mezclas ms utilizadas en el soldeo MAG es Ar + 8-10% de CO2 ,
utilizndose generalmente con transferencia en spray.
Las mezclas de Ar + CO2, con un porcentaje de ste ltimo mayor o igual al 25%,
se utilizan para transferencia por cortocircuito en el soldeo de aceros al carbono
y de baja aleacin.
Con arco pulsado se utilizan mezclas de Ar + CO2 (generalmente con un 5% de
CO2 ), o mezclas de Ar + He + CO2 .
Con un caudal de gas muy bajo la cantidad de gas de proteccin es insuficiente.
Con un caudal de gas muy alto puede haber turbulencias y poros.
El caudal de gas depender en gran medida del tipo de material base.
Para obtener una buena proteccin, el ngulo de trabajo de la pistola no debe ser
mayor de 10 a 20.
El tubo de contacto debe estar centrado en la boquilla y las proyecciones
depositadas en la tobera de gas y en la boquilla de contacto deben retirarse
regularmente.
PARMETROS DE SOLDEO ORIENTACIN DE LA TORCHA
ngulo de desplazamiento de la pistola
Cuando se utiliza la tcnica de soldeo hacia delante disminuye la
penetracin y el cordn se hace ms ancho y plano, por lo que se
recomienda para el soldeo de pequeos espesores.
La mxima penetracin se obtiene con el soldeo hacia atrs con un
ngulo de desplazamiento de 25.
Para el soldeo en ngulo (posicin PB) se recomienda un ngulo de
trabajo de 45.
Velocidad de desplazamiento
Si se mantienen todos los dems parmetros constantes, cuanto menor
sea la velocidad de soldeo mayor ser la penetracin, sin embargo, una
pistola se puede sobrecalentar si se suelda con intensidad alta y baja
velocidad de soldeo. Una velocidad de soldeo alta producira una
soldadura muy irregular.
DISEO DE LAS UNIONES
DISEO DE LAS UNIONES
DEFECTOLOGA
DEFECTOLOGA
SEGURIDAD E HIGIENE
Zonas Expuestas al
Operaciones Riesgos Acciones/EPl's
riesgo
Guantes de proteccin de
Manos Quemaduras
media caa de soldadura
Proyecciones de
Puntos
Ojos Gafas de seguridad.

material fundido
Mantenimiento correcto del
Elctricos.
equipo.
Cuerpo Campos
No soldar en ambientes
Electromagnticos.
hmedos.
Ropa de proteccin integral
Quemaduras, contra radiaciones y
Soldadura
Manos y piel radiaciones proyecciones.

y proyecciones Guantes de proteccin de
media caa de soldadura
Radiaciones y
Ojos y cara proyecciones de Pantalla para soldadura.
Soldeo
material fundido
Mantenimiento correcto del
equipo.
Cuerpo Elctricos
No soldar en ambientes
hmedos
Inhalacin de
Mascarilla para humos y
Vas respiratorias humos y gases
gases y gases txicos
txicos
SEGURIDAD E HIGIENE
Zonas
Operaciones Expuestas al Riesgos Acciones/EPl's
riesgo
Guantes de proteccin
Manos Abrasiones y Cortes
mecnica
Esquirlas y
Ojos Gafas de seguridad
Salpicaduras
Odos Ruido elevado Protectores auditivos
Corte y lijado
Incursin de Limpieza de la zona de
de la chapa
esquirlas trabajo.
Cuerpo
Golpes por rotura de Ropa de trabajo adecuada.
los discos Uso correcto de herramientas.
Vas Inhalacin de polvo
Mascarilla para polvo.
respiratorias de lijado
Guantes de proteccin
Manipulacin Manos Cortes
mecnica
de piezas
Posturas adecuadas, carros
de chapa Cuerpo Sobreesfuerzos
portapiezas.
SEGURIDAD E HIGIENE
Riesgos asociados soldadura al arco elctrico
Altas temperaturas asociadas al arco elctrico y los materiales fundidos que se
producen, tanto formando la soldadura como proyecciones que se desprenden de
la misma, del equipo que se utiliza para la soldadura: pistolas, antorchas,
pinzas, conexiones, material adyacente,
Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnticos
creados en las conducciones elctricas de los procesos de soldadura, componentes
en movimiento asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilacin, de
desplazamiento de equipos, etc.
Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se funden
durante la soldadura as como de componentes que se calientan (pinturas,
grasas, protecciones superficiales,)
Presin de las botellas que contienen los gases de proteccin.
Radiaciones luminosas de alta energa procedentes del arco elctrico.
Nivel de ruidos producidos durante procesos asociados a la soldadura.
SEGURIDAD E HIGIENE
Medidas de prevencin
Medidas de proteccin personales (E.P.I.)
- Prendas protectoras
- Proteccin de los ojos
Medidas de proteccin colectivas
- Extraccin de humos
- Definicin de condiciones ambientales lmite
- Pantallas y celdas de puestos de soldadura
- Sealizacin
- Proteccin contra incendios
Protecciones de los materiales y equipos
- Manipulacin de gases
- Material elctrico
SEGURIDAD E HIGIENE
Medidas de proteccin personales - Prendas protectoras
Cascos de seguridad
Botas de seguridad
Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero
Guantes y herramientas aislantes de la electricidad para manejo de los
equipos de soldadura
Cinturones y arneses de seguridad para trabajos en altura
Protectores auditivos: tapones, orejeras o cascos
Son preferibles las prendas obscuras para evitar reflejos de las
radiaciones, resistentes a la llama y proyecciones.
SEGURIDAD E HIGIENE
Pantallas de Soldadura provistas de filtros oculares.
Los filtros deben escogerse en funcin principalmente en funcin de:
Tipo de arco o llama

Intensidad de corriente de soldadura, tipo y caudal de gas
Posicin y distancia al bao de fusin
Adems, el filtro debe dejar pasar en el campo visible una intensidad

suficiente para que el soldador pueda seguir sin fatiga el
comportamiento del arco o llama y el bao de fusin
SEGURIDAD E HIGIENE

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EQUIPOS Y SOLDADURA

El arco elctrico, consiste en el paso de una

Se utiliza en muchos de los procesos de

oProporciona altas intensidades de

o Es fcilmente controlable a travs de

GMAW Gas Metal Arc Welding

FCAW Flux Cored Arc Welding

GTAW Gas Tungsten Arc Welding

SAW Submerged arc welding

oImprescindible en montajes exteriores

oVersatilidad de los consumibles y costo del

oTcnica muy adecuada para iniciarse en el

oProceso mayoritariamente usado en la

oFacilidad del aprendizaje

El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.

El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo

Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados,

Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.

Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.

El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo

Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados,

Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.

Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.

Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin y por la necesidad de retirar

Pinza porta electrodo

LA PINZA, LA MASA Y LOS CABLES DE CONEXIN

La pinzas porta electrodos deben mantenerse en perfecto estado para evitar un

La conexin de la masa deber mantenerse mediante pinzas, imanes o mordazas

La seccin de los cables debe ser adecuada a la intensidad de soldeo y la longitud

Los transformadores-rectificadores proporcionan CC

Los rectificadores adaptan la CA de entrada a una CC de salida apta para el

Los Inverter adaptan la CA de entrada a una CC que posteriormente

Entrada CA (V,I) CC CA (V I Hz ) Salida CC (V I Hz )

FUENTE VENTAJAS INCONVENIENTES

Duracin del periodo (10min) = tiempo de soldeo + tiempo de descanso

Revestimiento: Genera gases de proteccin a la soldadura

cido (A) E 6020

Bsico (B) E 7016

Celulsico (C) E 6010

Rutilo (R) E 6013

Composicin del revestimiento: Rutilo (xidos de titanio).

Aplicaciones: Es el electrodo ms comnmente utilizado.

Tipo de corriente: c.a y c.c.

Composicin del revestimiento: Carbonato clcico y otros carbonatos

Caractersticas de la escoria: es densa, no muy abundante, de color pardo

Ventajas: Metal de soldadura muy resistente a la fisuracin en caliente. Son

Limitaciones: Su manejo es algo dificultoso, debindose emplear con un arco

Son muy higroscpicos. Hay que mantenerlos perfectamente secos. A veces se

Aplicaciones: Soldaduras de responsabilidad. Su gran tenacidad los hace

Posicin: Todas las posiciones

Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad inversa, aunque hay

Composicin del revestimiento: Sustancias orgnicas que generan gran

Caractersticas de la escoria: La escoria que producen es escasa y se

Ventajas: Se consigue gran penetracin. Gran velocidad de fusin.

Limitaciones: Muchas proyecciones. Cordn muy irregular.

Aplicaciones: Se emplean principalmente para el soldeo de tuberas en

Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad directa.

I (A) = 50 x (DIMETRO DEL ELECTRODO -1)

La frmula emprica anterior ofrece la intensidad aproximada para

La intensidad de punteado ser el resultado de aplicar la formula al

Para soldeo en ngulo, aumentar la intensidad de un 15% a un 20%