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Geradores de Vapor

Prof. Dr. Flvio Neves Teixeira


Agosto/2008
Gerador de Vapor (caldeira)
Equipamento que, utilizando a energia qumica
liberada durante a combusto de um combustvel,
promove a mudana de fase da gua do estado
lquido para vapor a uma presso maior que a
atmosfrica.

O vapor resultante utilizado para o


acionamento de mquinas trmicas, para a gerao
de potncia mecnica e eltrica, assim como para fins
de aquecimento em processos industriais
Desenvolvimento dos
geradores de vapor
Projetos Modernos de Caldeiras a Vapor
Circulao Contnua
pequena capacidade

Queimador Tubos de gua

Bolas de fogo Jaggy


Caldeira de leito Fluidizado Circulante
Balo
Superaquecedor

Economizador

Superfcie
evaporativa

Aquecedor
de ar

Ciclone
Separador
Fornalha
Classificao dos Geradores de Vapor
Utilizao principal;
Disposio relativa dos gases e do fluido de
trabalho;
Fora motriz da circulao do fluido de trabalho;
Nvel de presso de operao;
Tipo de combustvel ou fonte de calor;
Tecnologia de combusto;
Organizao do fornecimento de ar e exausto dos
gases de combusto;
Disposio da fornalha e superfcie de aquecimento.
Atendendo utilizao principal
Energticas (instaladas em centrais termeltricas)
16-18MPa com 438C, 24-34 MPa com 540-580C;
Industriais: 2-8 Mpa com 340-440C;
De aplicao martima.

Atendendo disposio relativa dos gases


e do fluido de trabalho
Flamotubulares;
Aquotubulares.
Caldeira flamotubular ou de tubos de fogo
Caldeira flamotubular ou de tubos de fogo
Esquema de uma caldeira aquotubular.
Esquema de uma caldeira aquotubular.
Atendendo fora motriz de circulao do
fluido de trabalho.
De circulao natural;
De circulao forada;
De circulao contnua.
Princpio da circulao natural.
Caldeira de circulao forada com bomba de
recirculao

Esquema simplificado do circuito do fluido de trabalho


Esquema circulao contnua

Caldeiras Benson
a) Com tubulao disposta em espiral;
b) Com tubulao vertical.
Atendendo ao nvel de presso de operao
Caldeiras de vapor de baixa e mdia presso (< 10 MPa).
Geralmente so do tipo industrial, com feixe de conveco e
sem reaquecedor;

Caldeiras de vapor de alta presso (10 - 14 MPa). So


utilizadas nas centrais termeltricas, com circulao natural e
com reaquecedor s para presses acima de 14 MPa;

Caldeiras de vapor de presso super alta (> 17 MPa). So


utilizadas nas CTEs, com circulao natural ou forada e
reaquecedor;
Caldeiras de vapor de presso super crtica (> 22,1 MPa). So
utilizados nas CTEs, com circulao contnua e reaquecedor;

Caldeiras de vapor com presso deslizante.


Distribuio de calor absorvido na caldeira em funo da
presso

O nvel de presso define a percentagem mdia de calor absorvido pelas


diferentes superfcies interiores da caldeira
Diagrama T-S esquemtico de isbaras para caldeiras

1- Processo numa caldeira de


baixa presso;

2- Processo numa caldeira


de alta presso;

3- Processo numa caldeira


supercrtica.
Atendendo ao tipo de combustvel ou fonte de calor
Para combustveis slidos como carvo mineral, biomassa e
resduos slidos urbanos;
Para combustveis lquidos como leo combustvel e leo
diesel;
Para combustveis gasosos como gs natural, gs de processo
e calor residual.

As caldeiras de vapor caracterizam-se pela possibilidade de operar


com qualquer tipo de combustvel, e inclusive sem ele, recuperando a
energia residual de um fluxo de gases quentes.

Porm, o tipo de combustvel determina as caractersticas


construtivas e volume da fornalha. Uma caldeira projetada para a
queima de leo combustvel ou gs, no pode ser utilizada para a
queima de carvo sem ser modificada.
Atendendo tecnologia de combusto
Atendendo organizao do fornecimento de ar e exausto
dos gases de combusto
Componentes
principais de um
Gerador de Vapor
aquotubular
Valor da presso em diferentes pontos dos dutos de
ar e gases de uma caldeira a vapor.

a) Com tiragem forada,


b) Com tiragem balanceada.
Balano de massa em uma caldeira de vapor

gua e vapor
. . .
ma.a = mv.s + mext

Combustvel e gases
3 3
L a C Li L g G cini
i 1 i 1

Cinzas

A t C G cin1 G cin 2 G cin 3


Balano de energia

Qdt PCI t Q til Energia no aproveitada no sistema (perdas de calor)


Eficincia da caldeira de vapor

Fluxos de energia no volume de controle de uma caldeira de vapor


Fluxos que fazem parte das entradas

t
PCI poder calorfico inferior do combustvel, kJ/kg;

h h 0 entalpia do volume de ar necessrio para a queima de 1 kg de


a .f combustvel, kJ/kg;

h h 0
entalpia das infiltraes de ar que ocorrem durante o trajeto
g.e a .f dos gases desde a fornalha h at a sada da caldeira g.e,
para 1 kg de combustvel, kJ/kg;

m v.s
ha.a energia do fluxo de gua de alimentao que entra na caldeira;
C
v.s
m
h r.int energia do fluxo de vapor expandido no primeiro estgio da
C turbina e que entra no reaquecedor de vapor
Fluxos que fazem parte das sadas
m v.s
hv.s energia do fluxo de vapor superaquecido que sai da caldeira;
C
vs
m
h r.int
energia do fluxo de vapor superaquecido e reaquecido que
deixa o reaquecedor em direo turbina;
C

h g .e entalpia dos gases de escape;

6 perdas de calor por combusto qumica incompleta Q3, por


Qi
i 3
combusto mecnica incompleta Q4, ao meio ambiente
Q5 e devido a alta temperatura dos resduos de cinzas e
escria Q6.
O balano de energia da caldeira de vapor
Eentrada = Esada
Eentradas PCI t h ha0. f g .e h ha0. f
v. s
m m
haa v.s hr.int
C C

v. s
m v. s
m 6
Esadas hv.s hr.int hg .e Qi
C C i 3

Desta forma, tem-se:

m m 6
PCI t v.s (hv.s ha.a ) v.s (hr.int hr.int ) (hg .e g .e ha0. f ) Qi
C C i 3

de uma forma mais simplificada:


6
PCI t Qtil Q2 Qi
i 3
A eficincia, segundo a primeira lei da termodinmica, pode
ser calculada de duas maneiras:

Por balano direto, calculando-se a eficincia a partir de:


Q til
c t
PCI
Por balano indireto, calculando-se a eficincia a partir de:
6
PCI Q i
t

c i 2
t
PCI

Ou ainda, como:
c 1 q 2 q 3 q 4 q 5 q 6
Q2 = perdas com os gases de escape
Evidncia: tge >> ta (tge > 120 oC)
Causa: rea de troca de calor insuficiente nas
superfcies do pr-aquecedor de ar e economizador.

Q3 = perdas por combusto qumica incompleta Balano de energia


Evidncia: presena de produtos de combusto
incompleta nos gases (CO, H2 CH4, CnHn, ...) em caldeiras
Causas: ar secundrio insuficiente, tempo insuficiente
de permanncia dos gases na fornalha, etc.

Q4 = perdas por combusto mecnica incompleta


Evidncia: partculas de carbono e fuligem nos gases.
Causas: ar secundrio insuficiente, problemas com a
aerodinmica da fornalha que provocam arraste excessivo, alta
umidade do combustvel slido, gra-nulometria excessivamente
fina, operao deficiente do queimador, etc.
Q6 = perdas devidas a alta temperatura das
cinzas
Q5 = perdas ao meio ambiente Causa: os resduos extrados durante a limpeza
Causa: a temperatura das superfcies peridica da grelha possuem uma temperatura
externas da caldeira maior que a maior que a ambiente, extraes lquidas das
temperatura ambiente. cinzas.
Faixa aproximada dos valores das perdas de calor e eficincia
para diferentes combustveis e caldeiras de vapor:

Tipo de caldeira Combustvel q2 q3 q4 1 q5 q6 1


Industrial Bagao 8 - 18 0,4 1 - 4 0,800 < 0,1 0,840
Energtica2 Carvo betuminoso3 6,89 8,4E10-6 0,73 0,224 0,921
Valores mdios das perdas e da
eficincia em caldeiras
Sistemas de combusto: fornalhas e queimadores
Grelha fixa ou basculante
Caldeiras de pe- Grelha rotativa
quena Capacidade Suspenso
Leito fluidizado borbulhante
Combustveis
slidos Leito fluidizado circulante
Suspenso
Caldeiras de alta
Queima Tangencial
Tipos de Capacidade (CTE)
Pressurizada
fornalhas Ciclnica

Disposio frontal dos queimadores


Combustveis Disposio lateral dos queimadores
Lquidos e gasosos Disposio do queimador no cho
da fornalha
Caractersticas tcnicas das fornalhas
Carga trmica superficial da grelha.
C PCI t kW/m2
QAG ,
Ag

Carga trmica superficial das paredes de gua da fornalha

C PCI t kW/m2
QA ,
Ai

Carga trmica volumtrica da fornalha

C PCI t
QV
Vf
Valores recomendados da carga trmica superficial e volumtrica em
fornalhas para diferentes tipos de combustveis

Combustvel Disposio dos queimadores QA (kW/m2) QV (kW/m2)


oposta 551,9 211,0
Carvo mineral frontal 544,7 196,3
lateral 502,0 228,0

leo combustvel oposta 753,0 342,0


Carvo betuminoso frontal - 186,0

Turfa frontal - 163,0

Xisto betuminoso frontal - 116,0


A carga trmica superficial e a carga trmica volumtrica so
maiores nas fornalhas a leo do que nas fornalhas a carvo
devido a:

O tempo mdio de queima do leo pulverizado , de grosso modo,


a metade do tempo mdio de queima das partculas de carvo
pulverizado;

Na queima do carvo, ao contrrio da queima do leo, existe uma


pequena porcentagem de partculas de maiores dimenses as
quais requerem maior tempo de residncia do que as mdias;

A transferncia de calor nas paredes da fornalha afetada pela


quantidade de cinzas aderidas nas mesmas. Considerando que
numa fornalha a carvo deposita-se muito mais cinza nas paredes
do que nas fornalhas a leo, a resistncia para transferncia de
calor muito maior nesta do que nas que utilizam leo.
Para a queima de combustveis slidos os tipos mais usuais de
fornalhas so:

Fornalhas para queima em grelha;


Fornalha de grelha plana
Grelha com recuo mecnico
Fornalha de grelha rotativa:
Fornalhas de queima em suspenso

Fornalha de vrtex vertical ou de jatos tangenciais


Principais vantagens da queima em leito fluidizado
Flexibilidade de operao com diferentes tipos de combustveis, com
baixo teor de carbono, alto teor de enxofre e cinzas;
Possibilidade de utilizar combustveis com uma granulometria
relativamente grossa levando a menores gastos durante a preparao
do mesmo;
Possibilidade de realizar a combusto conjunta do carvo mineral
com biomassa e resduos slidos urbanos;
Alto coeficiente de troca trmica com as tubulaes imersas no leito;
Maior eficincia na queima de combustvel;
Dessulfurizao pela adio no leito de calcrio e dolomita que
reagem com o enxofre formando CaSO4 e MgSO4 extrados do leito
juntamente com as cinzas. O grau de dessulfurizao depende da
temperatura do leito, excesso de ar, presso de combusto, tempo de
reteno e reao molecular Ca / S;
Devido a sua baixa temperatura reduz a emisso de NOx.
Princpios bsicos do leito fluidizado
Leito fluidizado circulante
Comparao entre diferentes tipos de queima

Velocidade Dimetro das Temperatura dos


Tipo de queima (m/s) partculas (mm) gases na fornalha(C)
Em grelha 2,5 3,0 40 1100 - 1300

Pulverizada 4,5 9,0 0,2 1200 - 1500


Leito fluidizado borbulhante 1,0 3,0 12 800 - 900

Leito fluidizado circulante 1,0 3,0 12 800 - 900


Caldeiras de vapor com fornalhas de leito fluidizado circulante
Vantagens
Alta eficincia de combusto;
Baixos nveis de emisso de NOx ;
Remoo efetiva de xidos de enxofre;
Bons valores de turn down (relao carga mxima - carga mnima);
Poucos pontos de alimentao;
Possibilidade de queima de diferentes tipos de combustveis;
Uso efetivo dos finos.

Desvantagens
Maiores custos de moagem e peneiramento;
Eroso e diminuio de tamanho das partculas de inerte pelo atrito;
Arraste de finos.
Queimadores
Queimadores de jato em vrtex para carvo pulverizado
Vazo mssica de
combustvel por unidade
de queimador: 6 - 7 t/h;
Temperatura da mistura
(ar primrio +combust.)
< que 100 C;
Temperatura do ar
secundrio: 300 - 315 C;
Velocidade de sada do ar
primrio: 25 - 27 m/s;
Velocidade de sada do ar
secundrio: 30 - 35 m/s;
Concentrao de
combustvel no ar
primrio: 300 - 320 g/m3.
Queimadores de jatos diretos
Vazo mssica de combustvel por
unidade de queimador: 6 - 10 t/h;
Temperatura da mistura (ar primrio +
combustvel): < 100 C;
Temperatura do ar secundrio: 300 -
315 C
Velocidade de sada do ar primrio: 25 -
30 m/s;
Velocidade de sada do ar secundrio:
40 - 50 m/s;
ngulo de passe descendente dos
direcionadores do duto de ar primrio:
10 - 20;
ngulo de passe descendente dos
direcionadores do duto de ar
secundrio: > 50.
Queimadores para combustveis lquidos

a. Queimador com nebulizao pela


presso do combustvel;

b. Queimador de copo rotativo;

c. Queimador com nebulizao por


ar comprimido ou vapor
Queimador de nebulizao mecnica para leo combustvel

Tipo de atomizador Porta A Porta B


Vapor / Ar Vapor / Ar leo
Largo alcance Retorno de leo Fornecimento de leo
Mecnico Sem entrada de agente Fornecimento de leo
Caractersticas Construtivas das Superfcies de Aquecimento

Balo superior
Funes do balo superior

Separar o vapor saturado da mistura gua-vapor formada.


Misturar a gua de alimentao com a gua remanescente aps a
separao do vapor;
Permitir a injeo de substncias para o controle de corroso e
tratamento qumico da gua;
Purificar o vapor removendo contaminantes e resduos;
Remover parte da gua para controlar o contedo de slidos;
Estocar gua a fim de suportar uma rpida variao de carga
(produo de vapor);
Impedir a passagem de gua para os superaquecedores evitando
danos trmicos;
Prevenir o transporte junto ao vapor de gotculas de gua com
slidos dissolvidos para o superaquecedor e a turbinas que podem
provocar danos severos.
Superaquecedores

1 - superaquecedor convectivo
2 - superaquecedor semi-radiante
3 - superaquecedor radiante (de teto)
4 - reaquecedor intermedirio
4

5 Vapor para
reaquecimento
Vapor 6
reaquecido Vapor
7 superaquecido

1- Superaquecedor convectivo;
5- Reaquecedor convectivo;
2- Superaquecedor semi-radiante;
6- Reaquecedor semiradiante;
3- Superaquecedor radiante (placas
7- Reaquecedor radiante (de
penduradas);
parede);
4- Superaquecedor radiante (de teto);
Atemperadores
Economizadores

a- Economizador simples;
b- Economizador duplo.
Pr-aquecedores de ar

a.Pr-aquecedor
tubular;

b.Pr-aquecedor
regenerativo,

c. Pr-aquecedor
de tubos de calor
Ventiladores e Sopradores de Fuligem
Em caldeiras de vapor de grande capacidade, atendendo a sua funo:
Ventiladores de tiragem forada ou sopradores;
Ventiladores para o ar primrio;
Ventiladores de tiragem induzida ou exaustores;
Ventiladores para a recirculao dos gases.

Atendendo suas caractersticas construtivas:


Centrfugos:
Ventiladores centrfugos com ps curvadas para frente;
Ventiladores centrfugos com ps curvadas para trs;
Ventiladores centrfugos com ps retas;
Ventiladores centrfugos com aeroflio;

Radiais, geralmente com ps de passo varivel.


Rotor de um ventilador com ps voltadas para trs Rotor de um ventilador com p reta
Para a seleo do tipo de ventilador considera-se:
Eficincia em carga nominal e parcial,

Presena de particulados no ar e/ou gases, e o seu custo (por exemplo,


os ventiladores axiais sendo mais caros, tm uma operao mais
econmica, j que operam com alta eficincia a cargas parciais).

A regulagem da capacidade (vazo) do ventilador pode ser realiza por:

A introduo de uma resistncia varivel no sistema (damper de entrada);

Princpio aerodinmico (Mudando a geometria do ventilador, isto , ps de


inclinao varivel);

Mudando a velocidade de rotao do rotor do ventilador.


Critrios para a seleo dos ventiladores de uma CTE.
Exemplo: ventilador de tiro induzido

Ventilador Ventilador Ventilador


Ventilador Ventilador centrfugo
centrfugo axial axial
centrfugo (Motor de duas
Parmetro (Damper (Ps de (Ps fixas e
(Velocidade velocidades +
de inclinao velocidade
varivel) damper de entrada)
entrada) varivel) varivel)
Custo do equipamento Baixo Alto Moderado Alto Alto
Regulagem da vazo ** **** *** **** ****
Nvel de rudo ** **** *** * ***
Confiabilidade *** **** *** * ***
Facilidade de
*** *** *** ** ***
manuteno
Economia de energia
100 % de carga **** **** **** **** ****
50 % de carga ** **** *** *** ****

**** Excelente; *** Bom; ** Mdio; * Ruim.


A limpeza ocorre pela ao conjunta dos fatores dinmico e
trmico.
Fator Dinmico: transformao da energia cintica em
energia de deformao da camada de sedimentos (fuligem).
Quando as tenses mecnicas que surgem superam a
resistncia da camada de sedimentos, acontece a destruio
da mesma.

Fator Trmico: surgimento de tenses trmicas na camada


de fuligem que est sendo banhada por um jato de vapor ou
gua relativamente fria. Se o grau destas tenses supera o
limite de resistncia da camada de sedimentos, aparecem
fissuras que facilitam a ao dinmica.
Seqncia de limpeza de fuligem com gua

Antes Durante

Depois
Caldeira moderna de 860 MW com
equipamentos para o controle ambiental
Leito fluidizado borbulhante

Tleito= 760 870C;


Menores teores de Nox;
Tv = 510 C;
Pv =16,5 MPa;
Diferentes combustveis;
Grelha com fundo aberto.
Leito fluidizado circulante
(vista em corte)
Caldeira tpica para bagao de cana (vista em corte) AUP-40 (CALDEMA)
Capacidade: 120,0 t/h
Pv superaquecido: 4,2 MPa;
Tv superaquecido: 400,0 C;
Tgua: 95,0C;
Tg: 157 C;
Excesso de ar: 30,0;
ndice ger. de vapor: 2,31 kgvapor/kgbag