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A IMPRESSO 3D NO MEIO PRODUTIVO E O DESIGN:

um estudo na fabricao de joias

MARCO TLIO FERREIRA MONTEIRO

Belo Horizonte
Universidade Do Estado De Minas Gerais - UEMG
2015
MARCO TLIO FERREIRA MONTEIRO

A IMPRESSO 3D NO MEIO PRODUTIVO E O DESIGN:


um estudo na fabricao de joias

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao em Design da Universidade do


Estado de Minas Gerais - UEMG como requisito parcial para a obteno de grau de Mestre
em Design, na rea de concentrao: Design, Inovao e Sustentabilidade.

Orientadora:
Prof. Sebastiana Luiza Bragana Lana, Dr.
(Universidade do Estado de Minas Gerais)

Coorientador:
Prof. Carlos Alberto Silva de Miranda, Dr.
(Universidade do Estado de Minas Gerais)

Belo Horizonte
2015
Autorizo a reproduo e divulgao total ou parcial deste trabalho,
por qualquer meio convencional ou eletrnico, para fins de estudo e pesquisa,
desde que citada a fonte.

M775i Monteiro, Marco Tlio Ferreira.


A impresso 3d no meio produtivo e o design [manuscrito]: um
estudo na fabricao de joias / Marco Tlio Ferreira Monteiro. - 2015.

129 f. : il. color. grafs. tabs. ; 31 cm.

Orientadora: Sebastiana Luiza Bragana Lana


Coorientador: Carlos Alberto Silva de Miranda
Dissertao (mestrado) - Universidade do Estado de Minas Gerais.
Programa de Ps-Graduao em Design.

Bibliografia: f. 124-129

1. Desenho Industrial - Processos de Fabricao - Minas Gerais -


Teses. 2. Desenho (Projetos) - Impresso 3D - Joalheria - Teses. 3.
Universidade do Estado de Minas Gerais. Escola de Design - Design e
Manufatura Aditiva - Teses. I. Lana, Sebastiana Luiza Bragana. II.
Miranda, Carlos Alberto Silva de. III. Universidade do Estado de Minas
Gerais. Escola de Design. IV. Ttulo.

CDU: 7.05:62-5
AGRADECIMENTOS

minha orientadora professora Sebastiana Lana, pela confiana depositada em mim. Ao meu
coorientador professor Carlos Miranda pela conduo, pacincia, sinceridade e
disponibilidade nos principais momentos do trabalho.

Agradeo a todos os professores do Programa de Ps-graduao da Escola de Design, em


especial professora Regina lvares pela gentileza, disponibilidade, ateno e todas as
conversas que ajudaram muito no desenvolvimento do trabalho.

Ao apoio recebido por todos no Centro de Gemas e Joias, ao colega de longa data Henrique
Lana pelas suas dicas e sugestes e em especial Mara Guerra por toda gentileza e ateno
sempre oferecidos nas horas mais difceis.

Ao Rodrigo Stenner, funcionrio da secretaria a quem sou muito grato pela receptividade e
apoio sempre que foi necessrio.

E um agradecimento especial a toda minha famlia, especialmente aos meus pais e minhas
filhas por toda pacincia e compreenso.
RESUMO

MONTEIRO, Marco Tlio Ferreira. A Impresso 3D no Meio Produtivo e o Design: um estudo


na fabricao de joias. 2015. 129 f. Dissertao (Mestrado) - Escola de Design da Universidade
do Estado de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2014.

A impresso tridimensional, apesar da grande exposio dos ltimos anos, surgiu por volta de
1970 a partir da juno dos campos de estudo da topografia e da foto-escultura. Sua primeira
utilizao comercial voltada para a construo de modelos e prottipos, etapa do processo de
desenvolvimento de produtos para fabricao em srie.
Desde ento ela veio se desenvolvendo, a princpio particularmente em aplicaes mdicas e,
posteriormente, foi se diversificando e ganhando espao em diferentes segmentos. Nos
ltimos anos, e em funo da reduo dos custos e popularizao pela qual as tecnologias de
impresso 3D vm passando, pode se observar uma intensificao e diversificao na sua
utilizao, inclusive aplicada como ferramenta de fabricao em funo de seu grande
benefcio de reduo e simplificao das etapas de fabricao.
A joalheria foi um dos primeiros segmentos a aplicar a impresso tridimensional regularmente
como uma etapa do processo de fabricao da joia. Hoje comum se encontrar impressoras
utilizadas como ferramenta de construo de modelos, primeira etapa do processo de
fundio de metais por cera perdida, trabalho anteriormente realizado manualmente por um
modelador.
J existem tecnologias para aplicao em etapas mais avanadas do processo, porm elas
ainda no se popularizaram para uso comercial no segmento. Uma clara tendncia de reduo
de custos, especializao e ampliao da utilizao das impressoras pode ser observada,
levando a uma popularizao das tcnicas e uma tendncia de eliminao de muitas etapas,
simplificando assim os processos de fabricao.
Este estudo abordou as caractersticas das tecnologias disponveis e sua possibilidade de
aplicao na fabricao de joias sob a perspectiva do design. Tambm foi abordada a questo
do processo de design com a interferncia das tecnologias de fabricao digital direta, bem
como novos mtodos que tratem estes novos aspectos.
As metodologias de design precisam ser repensadas devido a aplicao de novas tecnologias
no contexto do desenvolvimento de produtos, no apenas as tecnologias de fabricao, mas
tambm as novas ferramentas digitais desenvolvidas. Os mtodos precisam ser repensados
com o objetivo de melhor representar as novas formas de abordagem do projeto.
As mudanas no cenrio industrial tradicional, no qual o design como conhecemos foi
formatado, dentre elas com destaque para o crescente acesso e facilidade de fabricao
revelam a necessidade de avaliar novas possibilidades de atuao, sendo fundamental
discutir novos modelos e papeis para o designer de produto.

Palavras-chave: design, manufatura aditiva, processos, impresso 3D, joalheria, fundio por
cera perdida.
ABSTRACT

MONTEIRO, Marco Tlio Ferreira. 3D Printing in Productive Environment and Design: a study
in the jewel manufacture. 2015. 129 f. Dissertao (Mestrado) - Escola de Design da
Universidade do Estado de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2014.

Three-dimensional printing, although its great evidence over the past few years, arose around 1970
from the joining of topography and photo-sculpture study fields, in which its concept was inspired. Its
first commercial use consisted of building models and prototypes, which means a stage of product
development process for mass production.
Since then, it has been developed, at first especially in medical applications, and then diversified and
conquered other segments. In recent years, due to cost-cutting and popularization which 3D printing
techniques have been through, an intensification and diversification of its use can observed, including
applied as manufacturing tool for its great benefit of reduction and simplification of production stages.
The jewelry segment was of the first to regularly apply three-dimensional printing as a stage in the
jewel manufacturing process. Today, it is common to find printers used as model building tool, the first
stage in the lost-wax casting process, a work previously performed manually by a modeler.
Nowadays, there are technologies for application in more advanced stages of the process, but they
have not been popularized for commercial use in the segment yet. A clear cost-cutting trend,
specialization and expansion of the printers use can be observed, leading to the techniques
popularization and to the elimination of stages, which simplifies the manufacturing process.
This study approaches the features of available technologies and their possible application in the jewel
manufacturing from the perspective of design. Furthermore, the issue of design process with the
interference of direct digital manufacturing technologies was approached, as well as new methods that
refer to such new aspects.
Design methods need to be rethought due to the application of new technologies regarding product
development, not only the manufacturing technologies, but also the new digital tools for product
development. Methods must be rethought in order to represent new ways of approaching the project.
The self-production issue also reveals the need of discussing new possibilities concerning the designers
activity as a result of the growing change of the traditional industrial scenario in which the design as
we know was created. Thus, it is essential to find new roles for the designer.

Key words: design, additive manufacturing, process, 3D Printing, jewelry, lost-wax casting.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Fluxograma da metodologia utilizada na pesquisa ............................................................... 20
Figura 2 - Linha do tempo das patentes referentes impresso 3D .................................................... 23
Figura 3 e 4 - Foto-escultura de Willme .............................................................................................. 24
Figura 5 - Ilustrao da patente do mtodo de Blanther ...................................................................... 25
Figura 6 - Ilustrao da patente do mtodo de Swainson .................................................................... 25
Figura 7 - Ilustrao da patente do mtodo de Hull ............................................................................. 26
Figura 8 - Imagem de uma xcara mostrando as camadas construtivas ............................................... 27
Figura 9 - Modelo arquitetnico ilustrando a utilizao das camadas construtivas ............................. 28
Figura 10 - Classificao das tcnicas de Manufatura Aditiva baseadas no tipo de matria-prima ..... 32
Figura 11 - Processos gerais da manufatura aditiva ............................................................................. 36
Figura 12 - Volume de produo versus custos: Fabricao tradicional versus Impresso 3D ............ 41
Figura 13 - Esquema geral de integrao de uma impressora 3D ........................................................ 43
Figura 14 - Dispositivo de interface de modelagem Geomatic Touch .................................................. 46
Figura 15 - Sequncia de imagens de vdeo demonstrativo de modelagem no aplicativo True2Form 47
Figura 16 - Esquema geral do processo STL .......................................................................................... 52
Figura 17 - Esquema geral do processo FDM ........................................................................................ 53
Figura 18 - Esquema geral do processo SLS .......................................................................................... 54
Figura 19 - Esquema geral do processo 3DP ......................................................................................... 55
Figura 20 - Esquema geral do processo IJP ........................................................................................... 56
Figura 21 - Esquema geral do processo LENS........................................................................................ 57
Figura 22 - Esquema geral do processo LOM ........................................................................................ 58
Figura 23 - Evoluo do mercado de impresso 3D .............................................................................. 59
Figura 24 - Exemplos de aplicao da impresso 3D ............................................................................ 65
Figura 25 - The Jewel Mandala Diagrama de segmentao das joias ............................................... 69
Figura 26 - Parte do mapa de Classificao dos Joalheiros A Polarized convocation of Jewelers ..... 71
Figura 27 - Esquema de corte de molde de fundio ........................................................................... 75
Figura 28 - Diagrama das etapas do processo de fundio por cera perdida ....................................... 77
Figura 29 - Macrofluxo de Fundio por Cera Perdida ......................................................................... 79
Figura 30- Esquemas de funcionamento de impressoras DLP e SLA .................................................... 86
Figura 31 - Foto ampliada de anis fabricados em processo DLP ......................................................... 87
Figura 32 - Imagens de modelagem de anel feita em cera ................................................................... 88
Figura 33 - Anel fabricado em resina por manufatura aditiva .............................................................. 88
Figura 34 - Bracelete em cera fabricado em manufatura aditiva e posteriormente fundido em prata 90
Figura 35 - Anis feitos em cera para fundio fabricados em manufatura aditiva ............................. 90
Figura 36 - Etapas e tcnica de construo de molde de borracha e injeo de peas em cera .......... 91
Figura 37 - Etapas e tcnicas para construo do molde, fundio, separao e limpeza das joias. ... 92
Figura 38 - Peas em ouro fabricadas em manufatura aditiva sendo retiradas da mquina ............... 93
Figura 39- Peas fabricadas em ouro por manufatura aditiva .............................................................. 93
Figura 40 - Pingente do designer Lionel T. Dean feito em AM com ouro 18 quilates .......................... 96
Figura 41 - Imagens de esculturas com geometria complexa fabricadas em manufatura aditiva ....... 97
Figura 42: Sequncia de imagens de processo de otimizao topolgica do software OptiStruct ...... 98
Figura 43: Componentes aeroespaciais topologicamente otimizados, pela Universidade de
Loughborough, fabricada pelo processo SLM em liga de titnio (Ti/6Al/4V). ...................................... 98
Figura 44: 40 anis em metal precioso feitos simultaneamente em uma s etapa esquerda, e anis
mais complexos em lotes menores, porm com menos suportes de material direita. ..................... 99
Figura 45: Colar em liga de titnio criado pelo designer Carrie Dickens feito em uma nica etapa por
manufatura aditiva. ............................................................................................................................. 100
Figura 46: brincos e anel fabricados por manufatura aditiva. ............................................................ 101
Figura 47 - Processo de design na fabricao tradicional e na fabricao com Prototipagem Rpida104
Figura 48 - Sistema Amplo de Projeto para Manufatura Aditiva e Ferramentas ................................ 104
Figura 49 - Metodologia de Design para Manufatura Aditiva (DFAM) proposta. ............................... 105
Figura 50 - Macrofluxo do processo de Fundio por Cera Perdida com interferncia da Impresso 3D
............................................................................................................................................................. 114
Figura 51 - Integrao do design nas consideraes dos universos Computer Aided ..................... 116
Figura 52 - Novo fluxo de atuao do designer dentro do processo de fabricao digital direta de joias
............................................................................................................................................................. 117
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Exemplos de classificao de alguns processos de transformao ...................................... 30
Tabela 2 - Classificao de processos de impresso 3D por tipo de material e canais de adio. ....... 32
Tabela 3 - Oportunidades globais decorrentes da impresso 3D em diferentes setores ..................... 60
Tabela 4 - Princpios Operacionais da AM e Principais Fornecedores de maquinrio .......................... 63
Tabela 5 - Classificao de processos 3DP por tipo de material e meio de transformao. .............. 108
Tabela 6 - Quadro simplificado dos passos e intenes do processo de fundio por cera perdida . 113
Tabela 7 - Quadro sntese da influncia da Impresso 3D nos estgios da fundio por cera perdida na
fabricao e no design ........................................................................................................................ 119
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
SLA Stereolithografy Apparatus (Aparelho de Estereolitografia)
STL Stereolithografy (Estereolitografia)
SL Selective Laser (Laser Seletivo)
SLS Selective Laser Sintering (Sinterizao por Laser Seletivo)
SLM Selective Laser Melting (Derretimento por Laser Seletivo)
FDM Fused Deposition Modeling (Modelagem por deposio de material fundido)
3DP Three Dimensional Printing (Impresso tridimensional)
IJP Ink Jet Printing (Impresso por jato de tinta)
LENS Laser Engineered Net Shaping (Modelagem por Laser de Engenharia)
LOM Laminated Object Modeling (Modelagem de Objeto por Laminao)
ASTM American Society for Testing and Materials (Associao Americana para testes e
materiais)
AM Additive Manufacturing (Manufatura Aditiva)
RP Rapid Prototyping (Prototipagem Rpida)
IGES Initial Graphics Exchange Specification (Especificao de troca de grficos iniciais)
GUI Graphic User interface (Interface grfica de uso)
NURBS Non-Uniform Rational Basis-Splines (Splines racionais no uniformes)
CAD Computer-aided Design (Design auxiliado por computador)
CAE Computer-aided Engineering (Engenharia auxiliada por computador)
CAM Computer-aided Manufacturing (Manufatura auxiliada por computador)
CNC Computer Numeric Control (Controle numrico computadorizado)
RE Reverse Engineering (Engenharia Reversa)
FEA Finite Element Analysis (Anlise de elementos finitos)
UV Ultra Violeta
ABS Acrilonitrila Butadieno Estireno
MIT Massachusetts Institute of Technology (Instituto de Tecnologia de Massachusetts)
P&D Pesquisa e Desenvolvimento
FDD Fabricao Digital Direta
DIY Do It Yourself (faa voc mesmo)
DFAM Design for Additive Manufacturing (Design para Manufatura Aditiva)
SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................................... 14
1.1. Contextualizao .......................................................................................................................14
1.2. Objetivos ...................................................................................................................................18
1.2.1. Objetivo Geral ....................................................................................................................18
1.2.2. Objetivos Especficos .........................................................................................................18
1.3. Metodologia ..............................................................................................................................18
1.4. Estrutura do Documento ...........................................................................................................20
2. REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................................................... 23
2.1. A impresso 3D..........................................................................................................................23
2.1.1. Impresso 3D, origens e desenvolvimento .......................................................................23
2.1.2. Impresso 3D dentre os Processos de Transformao .....................................................29
2.1.3. Princpios Bsicos da Manufatura aditiva ..........................................................................35
2.1.4. Tecnologias Associadas - Sistemas de assistidos por computador....................................41
2.1.4.1. Computer-aided Design (Design auxiliado por computador) ............................... 43
2.1.4.2. Reverse Engineering (Engenharia Reversa) ........................................................... 48
2.1.4.3. Computer-aided Engineering (Engenharia auxiliada por computador) ................ 49
2.1.4.4. Computer-aided Manufacturing (manufatura auxiliada por computador) .......... 50
2.1.5. Principais Sistemas de impresso tridimensional..............................................................51
2.1.5.1. Stereolithography (STL) - Estereolitografia ........................................................... 51
2.1.5.2. Fused Deposition Modeling (FDM) - Deposio por Material Fundido ................ 52
2.1.5.3. Selective Laser Sintering (SLS) - Sinterizao por Laser Seletivo ........................... 54
2.1.5.4. Three Dimensional Printing (3DP) - Impresso Tridimensional ............................ 55
2.1.5.5. Ink Jet Printing (IJP) - Impresso por Jato de Tinta ............................................... 56
2.1.5.6. Laser Engineered Net Shaping (LENS) - Modelagem por Laser de Engenharia ..... 57
2.1.5.7. Laminated Object Modeling (LOM) - Modelagem de Objeto por Laminao....... 58
2.1.6. Evoluo e principais aplicaes da impresso 3D ............................................................58
2.2. A joia ..........................................................................................................................................66
2.2.1. Tipos de fabricao de Joias ..............................................................................................70
2.2.2. Tcnicas artesanais de trabalho com metais .....................................................................71
2.2.3. Processos industriais de fabricao ...................................................................................73
2.2.4. Design na joalheria ............................................................................................................80
3. IMPRESSO 3D E A JOALHERIA ................................................................................................. 83
3.1. Manufatura aditiva aplicada como Ferramenta de Prototipagem ...........................................83
3.2. Manufatura aditiva aplicada na Construo da Pea Modelo ..................................................85
3.3. Manufatura aditiva aplicada na Construo das Peas em Cera ..............................................89
3.4. Manufatura aditiva aplicada na Fabricao de Peas em Metal...............................................91
3.4.1. Forma e Geometria ............................................................................................................96
3.4.2. Topologia ...........................................................................................................................97
3.4.3. rea de Impresso .............................................................................................................99
3.4.4. Mercado Ps Metlicos ...................................................................................................100
3.4.5. Vantagens da Fabricao Digital Direta (FDD) .................................................................101
3.5. O processo Design com a Manufatura Aditiva ........................................................................103
4. RESULTADOS E DISCUSSES.................................................................................................... 108
5. CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ....................................................... 122
Captulo 1

INTRODUO

1.1 Contextualizao

1.2 Objetivos

1.3 Metodologia

1.4 Estrutura do Documento

13
1. INTRODUO

1.1. Contextualizao

O processo da impresso 3D consiste basicamente na fabricao de uma pea a partir da


deposio de um determinado material em camadas sobrepostas repetidas vezes at que se
tenha a pea completa.

Essa tecnologia se originou fundamentalmente de dois campos de estudos at ento


separados, a topografia e a foto-escultura, quando Wyn Kelly Swainson prope a fabricao
direta de uma pea atravs da catalisao seletiva de um polmero na interseo de dois feixes
de laser (BOURELL, et al., 2009).

A primeira aplicao comercial da tecnologia de impresso 3D surge em 1987 pela empresa


3D Systems, que utilizava o sistema de estereolitografia, Stereolitografy (SL), no qual uma
resina fotossensvel era solidificada ao ser exposta luz ultravioleta (TAKAGAKI, 2012).

No campo do design esta tecnologia foi aplicada pela primeira vez com o objetivo de
confeccionar modelos e prottipos, devido ao ganho de tempo e velocidade na construo de
modelos funcionais em relao aos tradicionalmente feitos mo. Hoje ela se encontra
consolidada como ferramenta do processo de desenvolvimento de produtos (DIMITROV,
SCHREVE e DE BEER, 2006).

A impresso 3D vem ganhando espao a cada dia, e sua aplicao j pode ser vista nos mais
variados segmentos como mobilirio, iluminao, presentes, calados, vesturio, alimentos,
construo, na rea mdica como prteses, rteses, talas e bioimpresso, instrumentos
musicais, aeronutica, restaurao, construo e reformas dentre outros.

Um dos segmentos que j conseguiu aplicar a tecnologia de forma consistente e regular em


parte dos processos de fabricao foi a joalheria. A impresso 3D j realidade na fabricao
dos modelos iniciais para a fundio, tarefa antes realizada manualmente e que agora foi
incumbida impressora 3D.

Mesmo com todo avano tecnolgico percebido nos ltimos anos, alguns pontos dificultam
sua aplicao em algumas etapas, pois as impressoras ainda so lentas e o custo das matrias-

14
primas elevado se comparados aos mtodos tradicionais de produo e seus materiais
(HOPKINSON e DIKENS, 2001).

Apesar desse cenrio, a reduo de custos uma realidade crescente na impresso 3D,
propiciando uma maior utilizao nas etapas de fabricao da joia. J existem tecnologias
destinadas a aplicao da impresso 3D nas etapas mais avanadas do processo de fabricao,
prometendo gerar grandes mudanas na maneira de se produzir da joalheria.

Esta tendncia observada no desenvolvimento da impresso 3D leva em direo a uma


fabricao direta dos produtos, ou seja, a gradativa eliminao das etapas intermedirias
entre o projeto e o produto acabado, influenciando diretamente o design que passa a tratar
em seus mtodos, boa parte das consideraes tcnicas antes distribudas pelas etapas
posteriores de fabricao. Algumas vantagens como flexibilidade produtiva e simplificao
dos processos, trazem muitas expectativas sobre o seu futuro e possibilidades de mudar
radicalmente a forma como os produtos sero fabricados.

Segundo a Wohlers Associates Inc., a aplicao mais comum ainda se encontra na produo
de modelos funcionais, prottipos de componentes e algumas aplicaes estticas, no
entanto, o mercado para a indstria de manufatura aditiva tem se mostrado muito promissor
e cresce substancialmente a cada ano, partindo de um crescimento de 24,1% e um montante
de US$ 1,325 bilhes em 2010, para 29,4% e US$ 1,714 bilhes em 2011. Existem hoje alguns
modelos de impressora de boa qualidade destinados utilizao em casa que custam em
torno de US$ 2.000, e, s em 2011, este tipo de equipamento teve um incremento de 289%
nas vendas, chegando a 23.265 unidades comercializadas (WOHLERS, 2012).

Este crescimento se deve evoluo da tecnologia e vem proporcionando diminuio dos


custos das matrias primas bem como do maquinrio. Em 2001 a impressora profissional mais
barata do mercado custava aproximadamente US$ 45.000, caindo para US$ 22.900 em 2005,
para menos de US$ 10.000 em 2011, hoje com preos ainda menores e com tendncia de cair
ainda mais nos prximos anos. (IGOE e MOTA, 2011).

Alguns estudiosos consideram a impresso 3D uma tecnologia divisora de guas, pois tende a
mudar a forma como a fabricao ser feita nos prximos anos. Observa-se uma clara
tendncia de a tecnologia ser o veculo de fabricao direta do produto destinado ao mercado.
15
Segundo Chris Anderson, a descentralizao da produo e disperso da atividade produtiva,
tende a ser intensificada com a progresso tecnolgica e, fatalmente causar mudanas
significativas na atual conjuntura mercadolgica (GUSTIN, 2012).

A impresso 3D levanta diversas possibilidades de mudanas nos processos relativos


fabricao, distribuio e comercializao presentes no mercado. Um exemplo a aplicao
da tecnologia na fabricao de peas de reposio. Os fabricantes poderiam evitar a
manuteno de grandes volumes de estoque de peas e utilizar a impresso sob demanda em
centros de servio de impresso licenciados localizados prximo ao usurio (DAY, 2011).

Outro ponto a diminuio do ciclo de vida dos produtos, que traz tona questes sobre o
impacto ambiental causado pelo descarte desses produtos de forma prematura e no
controlada. Porm, tambm deve ser considerada a reduo de desperdcio de matria-prima
que a impresso 3D proporciona em comparao com alguns processos de produo (DRIZO
e PEGNA, 2006). Os processos de fabricao baseados em plano de corte, como no caso das
chapas de madeira para a fabricao de mveis, naturalmente geram perdas e no conseguem
aproveitar totalmente a matria prima, diferentemente da impresso 3D que no gera perdas
por processar o material somente onde necessrio.

Questes ticas tambm so parte da discusso, as aplicaes e arquivos disponveis na


internet, os chamados open source1, passam a ser alvo de debates sobre direitos autorais e
questes morais, como no caso do site Defcad.com (2012), que tinha como objetivo o livre
compartilhamento de arquivos de peas de armas para cidados que reivindicam o direito de
port-las e, teve o acesso pblico removido pelo governo dos Estados Unidos por questes de
segurana (BBC, 2013).

Apesar de ainda haver restries em muitas das aplicaes possveis, a impresso 3D vem
sendo utilizada como meio de produo de produtos de consumo como pode ser observado
nos sites i.materialise (2013), Cubify (2013), Shapeways (2013) e Imprima3D (2013), que esto
apostando na explorao comercial da tecnologia pelas suas capacidades de gerar das formas

1
Open Source ou Fonte aberta um termo utilizado pelo segmento de softwares empregado na identificao de
programas que possuem seu cdigo fonte aberto para que possa ser modificado, ou seja o programa no
domnio exclusivo do criador e cria vida ao ser modificado por usurios que identificam possibilidades de
melhoria. No caso de arquivos 3D esse termo se refere capacidade de se modificar um objeto em ambiente
virtual sem o consentimento de seu criador (OPEN SOURCE, 2014)
16
complexas e possibilidade de customizao dos produtos, difceis de serem executadas em
outras tcnicas (IGOE e MOTA, 2011).

No entanto, apesar de j existirem tecnologias muito avanadas e desenvolvidas, a maior


parte delas ainda possui restries que impedem sua aplicao com finalidade comercial,
como custos elevados, preo do maquinrio, lentido na fabricao, qualidade superficial, etc.

As mudanas no cenrio produtivo provenientes da impresso 3D, podem ser comparadas


com as ocorridas em outros segmentos como no caso da indstria grfica, que tambm sofreu
mudanas similares baseadas no desenvolvimento de tecnologias de automatizao da
impresso em papel que conduziram a uma diminuio dos custos levando sua
popularizao, massificao e consequente mudana no cenrio mercadolgico.

Algumas aplicaes da impresso 3D encontram-se assimiladas em alguns segmentos, como


na joalheria, que j tem consolidada a utilizao da tecnologia especificamente em algumas
das etapas do processo produtivo da joia e, a cada dia, mais espaos vm sendo ocupados,
progressivamente se tornando vivel para a fabricao da joia comercial. A etapa de
modelagem feita atravs das impressoras 3D j parte assimilada e empregada
comercialmente dentro do processo de fundio por cera perdida da indstria joalheira, nesta
etapa o trabalho manual dividiu espao com o automatizado com algumas vantagens e custos
aparentemente equivalentes.

O design tambm vem sentindo as mudanas provenientes da aplicao da impresso 3D em


funo do seu impacto nos processos produtivos, aqui especificamente os da joalheria. A
impresso 3D tende a encurtar e diminuir as etapas produtivas, aproximando o produto final
do processo de concepo, que pode inclusive ir diretamente do projeto em meio digital para
o produto fsico.

Desta forma, o design, que antes podia ser encarado como uma ferramenta para melhorar as
qualidades estticas ao produto, agora tende a estar mais integrado com a fabricao
incorporando aspectos relativos a questes tcnicas, produtivas, estruturais, dentre outras,
passando a ser um meio pelo qual a produo pensada e problemas de fabricao so
equacionados.

17
As tecnologias de manufatura aditiva esto impactando na maneira como se fabrica, gerando
novos contextos mercadolgicos, afetando assim o design de produtos. , portanto,
fundamental que o design entenda este novo contexto produtivo/mercadolgico e suas
influncias na sua atividade projetual bem como o seu posicionamento frente novas
dinmicas mercadolgicas que vem se apresentando.

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo Geral

O objetivo geral estudar as mudanas na fabricao de bens de consumo pela insero das
tecnologias de impresso tridimensional, tomando como base o segmento da joalheria para
conhecimento das relaes entre as mudanas promovidas por esta tecnologia nos processos
tradicionais e nas metodologias de design de produtos para a manufatura de joias em metais
preciosos.

1.2.2. Objetivos Especficos

Contextualizar as diferentes tecnologias de impresso tridimensional, suas origens,


classificaes, processos, aplicaes e benefcios.
Descrever, a partir de levantamento bibliogrfico e do estado da tcnica a joalheria,
suas tcnicas, processos de fabricao e caractersticas gerais, de forma a substanciar
a anlise proposta.
Identificar caractersticas relevantes da utilizao da impresso tridimensional na
joalheria, seus benefcios e limitaes.
Desenvolver e descrever um panorama sobre a fabricao de joias antes e depois da
insero da impresso tridimensional e reflexo sobre o papel do design e do
designer.

1.3. Metodologia

Segundo Silva e Menezes (2005), a pesquisa pode ser enquadrada segundo diferentes
classificaes, pela sua natureza, pela abordagem do problema, pelos seus objetivos e pelos
seus procedimentos tcnicos.

18
Assim, segundo as classificaes descritas pelos autores, a pesquisa atual pode ser
enquadrada como de natureza aplicada, de abordagem qualitativa, com objetivos
exploratrios e descritivos e com procedimentos tcnicos de pesquisa bibliogrfica e de
levantamento.

A pesquisa atual de natureza aplicada por produzir conhecimentos dirigidos soluo de


problemas especficos, pois visa gerar conhecimentos relativos relao da aplicao das
tecnologias de impresso tridimensional nos processos de design.

A abordagem pode ser considerada qualitativa pois se prope a compreender as influncias


sofridas pelo processo de design no contexto da manufatura aditiva, baseado na interpretao
dos fenmenos e na atribuio de significados.

J do ponto de vista de objetivo, ela pode ser classificada como exploratria pois visa explorar
um tema relativamente novo da utilizao da manufatura aditiva nos processos de fabricao
e com seus conceitos ainda em desenvolvimento, bem como a sua relao com os processos
de design.

Do ponto de vista dos procedimentos tcnicos, inicialmente foi adotada uma pesquisa
bibliogrfica com o objetivo de contextualizar os contedos a serem explorados na pesquisa,
iniciando com o tema Impresso tridimensional para contextualizao da tecnologia na
atualidade e identificao dos potenciais segmentos de interesse de estudo. Depois, com a
escolha do segmento joalheiro, passou-se a uma pesquisa bibliogrfica para aprofundar nos
conceitos relativos ao segmento, bem como estudar suas tcnicas e processos de fabricao.

A partir desse ponto foi realizado uma pesquisa bibliogrfica sobre a impresso 3D aplicada
no processo de fundio por cera perdida na joalheria, bem como um levantamento onde
foram feitas entrevistas com empresas prestadoras e servio de impresso 3D para o
segmento de joalheria em belo horizonte com o objetivo delinear o potencial de estudo para
o segmento especfico dentro da joalheria, levantando as questes relativas ao setor, situao
de mercado, aplicao da tecnologia, mtodos e tcnicas mais utilizadas, viabilidade de
desenvolvimento, dentre outras.

19
Anlise do processo de design no contexto da utilizao da manufatura aditiva como
ferramenta de fabricao e possibilidades e direes futuras para a atividade.

Abaixo segue a Figura 1 de um fluxograma da metodologia de pesquisa contendo as etapas e


tarefas executadas.

Figura 1 - Fluxograma da metodologia utilizada na pesquisa


Fonte: do Autor

1.4. Estrutura do Documento

O documento se encontra dividido em cinco captulos. No primeiro so apresentados a


introduo da pesquisa, sua contextualizao, justificativa, objetivos, metodologia aplicada e
estrutura do documento.

O segundo captulo aborda a reviso bibliogrfica, e subdividido em dois grandes tpicos, o


primeiro no qual apresentado o universo da impresso tridimensional, surgimento,
classificao, princpios bsicos, tecnologias associadas, principais sistemas e a evoluo da
impresso 3D. O segundo tpico aborda o universo da joalheria, sua origem, evoluo,
diversificao, tipos de fabricao, tcnicas artesanais e industriais e o design no segmento.

O terceiro captulo trata da impresso tridimensional utilizada no segmento da joalheria,


abordando os quatro distintos momentos de aplicao, inicialmente como ferramenta de
prototipagem, depois utilizada para a construo da pea modelo, depois para a construo

20
das peas em cera, e por ltimo, na construo da pea diretamente em metal, alm de tratar
do avano das tcnicas na fabricao e o Design de joias com a presena da impresso 3D.

O quarto captulo traz os resultados e discusses da pesquisa e o ltimo captulo aborda as


consideraes e concluses para o design no contexto da utilizao das tecnologias de
fabricao digital direta.

Ao final do documento so apresentadas as referncias bibliogrficas utilizadas.

21
Captulo 2

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 A impresso 3D

2.1.1 Impresso 3D, origens e desenvolvimento

2.1.2 Impresso 3D dentre os Processos de Transformao

2.1.3 Princpios Bsicos da Manufatura aditiva

2.1.4 Tecnologias Associadas - Sistemas de assistidos por computador

2.1.5 Principais Sistemas de impresso tridimensional

2.1.6 Evoluo e principais aplicaes da impresso 3D

2.2 A joia

2.2.1 Tipos de fabricao de Joias

2.2.2 Tcnicas artesanais de trabalho com metais

2.2.3 Processos industriais de fabricao

2.2.4 Design na joalheria

22
2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. A impresso 3D

2.1.1. Impresso 3D, origens e desenvolvimento

A tecnologia empregada na impresso 3D baseada em dois conceitos claramente definidos


e presentes na maioria das impressoras atuais, a fabricao atravs da deposio de camadas
que vo sendo fabricadas sucessivamente at que se obtenha a geometria completa da pea
e o conceito da representao de uma geometria tridimensional por um suporte qualquer, no
caso atual nos referimos construo da geometria atravs de parmetros dentro de um
software digital. Diversas patentes foram depositadas durante o desenvolvimento da
impresso tridimensional (USPTO, 2014).

A Figura 2 mostra uma linha do tempo com os anos de depsito das patentes dos campos de
estudo que deram origem aos conceitos da impresso tridimensional, a topografia e a foto-
escultura, o momento que eles se unem, quando as patentes passam a ter os conceitos
abordando os dois campos de estudo originrios, at o momento do depsito da patente de
Charles Hull, que originou o primeiro sistema comercial de impresso 3D do mercado
(BOURELL, et al., 2009).

Figura 2 - Linha do tempo das patentes referentes impresso 3D


Fonte: (BOURELL, et al., 2009, p. 2)

A foto-escultura se inicia ainda no sculo XIX, com o objetivo de reproduzir formas humanas
e de objetos com maior exatido do que era possvel na poca.

23
Dentre as vrias tentativas, uma que se destaca a tcnica desenvolvida por Willme em
1860, que consistia basicamente em reproduzir um objeto a partir de vrias fotografias de sua
silhueta, especificamente ele posicionava 24 cmeras fotogrficas distribudas igualmente em
torno do objeto, para que posteriormente um artista esculpisse cada um desses 24 avos da
poro cilndrica do objeto, conforme visto nas Figura 3 e 4, (VOLPATO, 2007) (BOURELL, et
al., 2009).

Figura 3 e 4 - Foto-escultura de Willme


Fonte: (BOURELL, et al., 2009)

A partir desta tcnica so desenvolvidas outras como a que consta na patente de Morioka
(1935), que mistura conceitos da foto-escultura e da topografia, utilizando uma luz negra para
captar as linhas de contorno, que ento eram cortadas e empilhadas em folhas para serem
projetadas no material a ser esculpido.

A patente de Munz (1951), demonstra uma tcnica que vem a ser a precursora da
estereolitografia, ela consistia basicamente na exposio seletiva de uma luz em uma emulso
transparente que, ao terminar de solidificar uma camada, um pisto era acionado abaixando
a plataforma suporte, para que sucessivamente mais uma camada fosse criada, gerando ao
final a pea tridimensional completa.

Da topografia, a impresso 3D se apropria do conceito da patente de Blanther (1890), da


representao da forma tridimensional por camadas de nveis variados, Figura 5.

24
Figura 5 - Ilustrao da patente do mtodo de Blanther
Fonte: (BLANTHER, 1890)

O mtodo proposto por Blanther, foi trabalhado com vrios refinamentos, sendo
desenvolvido nos anos seguintes, tcnicas variadas, porm com o mesmo princpio utilizando
outros materiais como papel ou placas transparentes, at que Wyn Kelly Swainson (1971) une
os conceitos da topografia e da fotoescultura, propondo a fabricao direta de uma pea
atravs da catalisao seletiva de um polmero na interseo de dois feixes de laser (BOURELL,
et al., 2009), conforme pode ser visto na Figura 6.

Figura 6 - Ilustrao da patente do mtodo de Swainson


Fonte: (SWAINSON, 1971)

Posteriormente, em 1972, uma tcnica variada da polimerizao seletiva desenvolvida por


Matsubara, que prope uma lmpada de vapor utilizada para a cura em reas seletivas de

25
uma resina foto polimerizvel, tambm em camadas construdas sucessivamente para a
fabricao de um modelo destinado a fundio.

Segundo Volpato (2007), Ciraud tambm em 1972 prope um sistema que se utiliza de um
determinado material em p, que fundido atravs da exposio a feixes de laser ou plasma,
essas partculas de p so depositadas por gravidade ou fora eletrosttica, em uma
plataforma que se abaixa a cada camada fabricada.

A construo de corpos slidos de geometria complexa foi verificada por DiMatteo (1974) que,
comparando esta tcnica com as anteriores, observou a capacidade de se obter peas muito
mais complexas do que as at ento possveis. At que em 1979 uma tcnica de fabricao
por camadas foi aplicada na construo de moldes de injeo, atravs da laminao de chapas
por Takeo Nakagawa.

Depois em 1982, a 3M desenvolve um sistema onde um feixe ultravioleta controlado por


computador, que se movimentava nos eixos X e Y para seletivamente, polimerizar camadas
sucessivas de um lquido foto-polimerizvel.

A primeira aplicao comercial da tecnologia de impresso 3D surge em 1987 pela empresa


3D Systems, Figura 7, que desenvolve um sistema que utilizava uma resina fotossensvel que
era solidificada ao ser exposta a uma luz ultravioleta, chamada de estereolitografia ou
Stereolitografy Apparatus (SLA) (TAKAGAKI, 2012).

Figura 7 - Ilustrao da patente do mtodo de Hull


Fonte: (HULL, 1984)
26
A partir deste ponto as tecnologias e seus mtodos construtivos vem sendo desenvolvidos e
diversificados, com o emprego de um maior nmero e mais refinados processos, bem como
materiais sofisticados.

As camadas construtivas so o princpio bsico da impresso 3D, pois ela consiste na


fabricao de uma pea a partir da deposio de um determinado material em camadas
sobrepostas repetidas vezes at que se tenha a pea completa (TAKAGAKI, 2012).

O conceito chave que permite a fabricao de uma de uma pea neste tipo de sistema a
utilizao das camadas como sees bidimensionais (2D) de um modelo tridimensional (3D),
Figura 8. Praticamente todos os sistemas comerciais usam este conceito como forma de
trabalho (GIBSON, ROSEN e STUCKER, 2010).

Figura 8 - Imagem de uma xcara mostrando as camadas construtivas


Fonte: (GIBSON, ROSEN e STUCKER, 2010)

Ao contrrio do que muitos possam pensar e, apesar de ser uma tecnologia muito recente, os
principais conceitos aplicados na tecnologia de impresso 3D, a construo em camadas e a
deposio seletiva dos materiais, no foram desenvolvidos recentemente e remontam a
aplicaes bem antigas como pode ser observado na linha do tempo de patentes relacionadas
tecnologia.

O conceito da utilizao de sees bidimensionais simples para a construo de objetos


tridimensionais mais complexos no novidade e j utilizado em muitas aplicaes. A mais

27
conhecida na cartografia, que a partir das curvas de nvel2 criam-se os contornos das sees,
que so empilhadas para formar a representao do relevo de regies geogrficas, conforme
visto na Figura 9.

Figura 9 - Modelo arquitetnico ilustrando a utilizao das camadas construtivas


Fonte: (GIBSON, ROSEN e STUCKER, 2010)

Outro exemplo para a abordagem da construo em camadas na construo civil, ela o aplica
desde seus primrdios, fato que pode ser observado nas pirmides do Egito ou da Amrica do
Sul, e que deixa clara a abordagem construtiva por camadas.

Todas as tcnicas e processos desenvolvidos ao longo da histria da impresso 3D ainda


continuam sendo progressivamente aprimorados, como a tecnologia de modelagem por
deposio de material fundido, fused deposition modeling (FDM), que consiste na extruso de
um filamento plstico na composio da pea e a sinterizao por laser seletivo, Selective
Laser Sintering (SLS), que utiliza o calor de um laser para sinterizar vrios tipos de p.

Estas so as tcnicas mais populares atualmente e, especificamente a FDM, vem promovendo


uma grande popularizao da impresso 3D por ser rpida e ter materiais mais baratos em
relao aos outros processos (TAKAGAKI, 2012).

No incio da comercializao dos sistemas de impresso 3D, estes foram basicamente


utilizados nas etapas do desenvolvimento de produtos, principalmente em estudos, com o
objetivo de aumentar a confiabilidade das decises tomadas durante o processo de

2
Curvas de nvel so linhas imaginrias que unem todos os pontos de igual altitude de uma regio a ser
representada (SAMPAIO, 2005).
28
desenvolvimento. Em seguida comearam a ser empregados com a finalidade de testes, na
engenharia, anlise e planejamento. E finalmente na fabricao de ferramental, para testes,
avaliao e melhorias de nos processos produtivos convencionais e, por ltimo diretamente
na produo de bens acabados para o mercado (VOLPATO, 2007).

No campo do design a tecnologia foi aplicada pela primeira vez com a funo de confeccionar
modelos e prottipos, devido ao ganho de tempo e velocidade na construo de modelos
funcionais em relao aos tradicionalmente feitos mo, hoje ela se encontra consolidada
como ferramenta do processo de desenvolvimento de produtos (DIMITROV, SCHREVE e DE
BEER, 2006).

Apesar do ganho conseguido com a utilizao dessa tecnologia, inicialmente ela no causou
grandes mudanas no processo de desenvolvimento de produtos, apenas melhorias
incrementais que potencializaram a etapa de construo de modelos e testes. Agora, contudo,
a tecnologia vem impactando o design de forma mais direta, pois ao ser empregada como
ferramenta de fabricao de produtos, passa a ser o veculo pelos qual se projeta e se produz,
aproximando assim essas duas extremidades dos processos produtivos.

Segundo Gibson, Rosen e Stucker (2010), os modelos eram aplicados com trs objetivos,
chamados de 3 Fs (Form, Fit and Function) (Forma, ajuste e funo), na apreciao da forma
e aspectos gerais o design do produto (Forma), no aprimoramento da preciso dos processos
para adequao das tolerncias de montagem dos componentes (Ajuste), e no
desenvolvimento das propriedades dos materiais para que as peas pudessem ser
manuseadas e expostas s condies de uso (Funo). A impresso 3D ainda vem sendo
utilizada no desenvolvimento de produtos, podendo criar uma cadeia de processos com o
objetivo principal de reduzir o tempo e os custos inerentes aos processos de desenvolvimento.

2.1.2. Impresso 3D dentre os Processos de Transformao

Os princpios para a fabricao de uma determinada pea podem ser classificados quanto
inteno da transformao, podendo ser subtrao, conformao e adio de material.

29
Os processos de subtrao so aqueles em que se parte de um bloco e vai se removendo
material progressivamente at que se obtenha a pea desejada, como o torneamento,
fresamento, furao, retfica, eletroeroso, usinagem qumica, eletroqumica, dentre outros.

J nos processos de conformao, tambm se parte de um determinado formato, chegando-


se forma final da pea atravs da deformao plstica deste material, como nos processos
de forjamento, conformao e estampagem de chapas, forjamento, laminao, metalurgia do
p, etc.

Na adio, geralmente o material fundido e forado dentro ou passado por um molde com
a forma final da pea, como a fundio de metais em moldes permanentes ou no, moldagem
por injeo de plstico, extruso, etc.

Estas classificaes citadas podem ser entendidas como a inteno da transformao,


contudo, independente que seja subtrao, conformao ou adio, existem os meios para
que a transformao acontea.

Segundo Volpato (2007), estes meios podem ser mecnicos, trmicos, qumicos e eltricos,
ento podemos associar estas duas dimenses e organizando-as conforme a mostrado na
Tabela 1.

Tabela 1 - Exemplos de classificao de alguns processos de transformao


Fonte: Elaborada pelo autor com base em (VOLPATO, 2007)

30
Neste sentido, a impresso tridimensional pode ser classificada como um processo de adio
de material pela sua caracterstica bsica de depositar o material construtivo em camadas
sucessivas.

Assim, como na tabela apresentada, a impresso 3D tambm pode ter seus meios, ou
processos, classificados. Muitas tentativas vm sendo feitas, uma delas a partir do estado
bruto da matria prima base a ser carregada na mquina para a fabricao das peas (GIBSON,
ROSEN e STUCKER, 2010).

Sistemas com Polmeros Lquidos: este tipo de lquido foi o utilizado no primeiro
sistema comercial, a estereolitografia, e, apesar de existirem diversas formas de
transformao, a mais empregada a catalisao por uma luz, ento nestes casos o
material precisa ser um foto-polmero lquido.
Sistemas com Partculas: utilizam o material construtivo em forma de p, quanto
mais fino esse p, mais uniforme ser a pea, contudo se for fino demais, problema
em sua disperso e distribuio comeam a aparecer. A forma de transformao mais
comum uma fuso controlada e uniforme por um feixe de laser.
Sistemas com Material Fundido: nestes sistemas os estados iniciais dos materiais
podem ser vrios, o mais comum em forma de rolos de fios, o mais comum so os
termoplsticos, que so transformados atravs de sua fuso em uma cmara quente,
para ento serem depositados por um bico extrusor.

A Figura 10 mostra uma classificao das tcnicas de manufatura aditiva baseadas no tipo de
materiais utilizados agrupados pelo estado da matria prima.

31
Figura 10 - Classificao das tcnicas de Manufatura Aditiva baseadas no tipo de matria-prima
Fonte: (ZHAI, LADOS e LAGOY, 2014)

Este tipo de classificao pode gerar o agrupamento de processos que aparentemente so


muito distintos e tambm separar outros que produzem resultados muito similares. Por causa
deste problema, algumas tentativas de aprimorar a classificao foram tentadas, conforme
proposto por Pham e Gault (1998) e visto na Tabela 2.

Tabela 2 - Classificao de processos de impresso 3D por tipo de material e canais de adio.


Fonte: (PHAM e GAULT, 1998)

32
Esta tabela mostra um agrupamento dos processos de impresso 3D combinando os materiais
construtivos com a quantidade de canais de adio. Nela so citadas as siglas dos processos
mais comuns junto com o fabricante, como SLA, da 3D Systems, Objet e Envisiontech, diviso
que fica muito especfica e praticamente enquadrando o equipamento do fabricante, e no
um grupo com equipamentos diferentes de fabricantes diferentes com caractersticas
similares.

No entanto, a mais popular forma de classificao conforme o meio pelo qual a


transformao ocorre, como laser, impresso, extruso, etc. Segundo Wohlers (2012, p. 4), a
norma ASTM3 aprovou os termos para uma definio dos processos de fabricao da
impresso tridimensional por adio de material conforme segue:

Extruso de material - processo de fabricao aditiva no qual o material


seletivamente depositado atravs da extruso por um bico ou orifcio, geralmente o
material utilizado neste processo algum tipo de termoplstico;
Jato de material - processo de fabricao aditiva no qual gotculas do material
construtivo so seletivamente depositadas e curadas com uma luz ultravioleta, neste
caso o material uma resina lquida;
Jato colante - processo de fabricao aditiva no qual um agente lquido colante
seletivamente depositado para juntar materiais em p, podendo-se utilizar diversos
tipos de p bem como tambm existem variaes na resina aglutinante;
Laminao em folhas - processo de fabricao aditiva no qual folhas de um
determinado material, como por exemplo algum tipo de polmero, que so coladas
para formar um objeto, como no caso anterior, este processo cria um material
compsito, formado pela lmina do material construtivo mais a cola;
Polimerizao em tanque - processo de fabricao aditiva no qual um polmero
lquido em um recipiente seletivamente curado por uma luz polimerizadora, para
tanto se utiliza uma resina lquida foto-curvel;
Fuso em cama de p - processo de fabricao aditiva no qual uma energia trmica
funde seletivamente regies de uma cama de material em p, podendo-se tambm

3
ASTM a sigla para American Society for Testing and Materials ou Associao Americana para testes e materiais,
comit de desenvolvimento e entrega de normas de consenso internacional (ASTM, 1996).
33
utilizar diferentes tipos de p, como por exemplo, de polmeros, metais, minerais,
dentre outros;
Deposio por energia dirigida - processo de fabricao aditiva no qual uma energia
trmica focada utilizada para fundir materiais pelo derretimento conforme o
material em p vai sendo depositado, aqui tambm existem muitos tipos diferentes
de p, especialmente ligas metlicas.

Cada um dos termos definidos para classificao das tecnologias citadas determina apenas os
princpios bsicos dos materiais e processos utilizados pelas impressoras, para cada processo
citado, existem inmeras variaes, delineando um universo muito mais amplo do que esta
listagem, alm do constante desenvolvimento de novos materiais e processos que vem
aumentando drasticamente, impulsionado pela popularizao e disseminao da tecnologia
nos ltimos tempos.

Outro ponto que ainda vem sendo aprimorado a terminologia para nomear este novo tipo
de tecnologia produtiva. Muitos termos j foram utilizados nesta inteno, e seguem as mais
comuns conforme levantamento de Gibson, Rosen e Stucker (2010).

Automated Fabrication (Autofab) ou Fabricao Automatizada: enfatiza a automao


na fabricao de produtos, ou seja, diminuio ou remoo de tarefas manuais dos
processos produtivos. Porm outras tecnologias como a usinagem por controle
numrico computadorizado ou CNC, tambm tem essa abordagem automatizada.
Solid Freeform Fabrication ou Fabricao Slida de Forma Livre: aqui a referncia est
capacidade de fabricao de geometrias complexas sem afetar os processos
produtivos, ou seja, na liberdade formal sem impactar em custos.
Additive Manufacturing ou Manufatura Aditiva e Layer-based Manufacturing ou
Manufatura baseada em camadas: aqui as referncias so respectivamente adio
de material e a construo em camadas.
Rapid Prototyping (RP) ou Prototipagem Rpida: termo muito popularizado e ainda
muito usado em funo do objetivo que motivou a criao da tecnologia, ela foi
desenvolvida para substituir, a prototipagem, fase demorada, cara e trabalhosa do
processo de desenvolvimento de produtos.

34
Stereolithography (SL) ou Estereolitografia: termo utilizado pela empresa 3D Systems
para batizar o primeiro equipamento disponvel comercialmente, e como este
sistema foi o pioneiro, seu nome foi bastante popularizado.
3D Printing ou Impresso 3D: termo utilizado pelos pesquisadores do MIT, para
nomear a tecnologia desenvolvida, esta tinha como base os princpios das
impressoras por jato de tinta, porm em vez de imprimirem grficos em papel,
construam peas volumtricas.

Os trs ltimos termos apresentados foram os mais comuns dentre todos os j mencionados,
ainda podemos observar muitas publicaes utilizando-os com frequncia, no entanto, o
termo prototipagem rpida j vem sendo considerado inadequado por fazer aluso apenas
etapa de construo de prottipos, pois constantes aprimoramentos vm permitindo que as
peas fabricadas possam ser utilizadas como produtos acabados.

O termo estereolitografia, da mesma maneira, no representa mais toda gama de processos


existentes, pois est diretamente ligado tecnologia para o qual foi designado e, atualmente
entendido apenas como um dos inmeros processos. J o termo Impresso 3D foi o que
mais se popularizou talvez pela analogia que pode ser feita com as impressoras grficas
domsticas, tornando-o de fcil assimilao e adequado para a comunicao.

Contudo o comit ASTM esteve debatendo sobre qual nomenclatura deveria ser empregada,
e recentemente chegou-se a um consenso na utilizao da sigla AM Additive Manufacturing
ou Manufatura Aditiva e ela, desde ento, vem ganhando espao nas publicaes (WOHLERS,
2012).

2.1.3. Princpios Bsicos da Manufatura aditiva

O conceito bsico da manufatura aditiva a fabricao atravs da adio de camadas


sucessivamente depositadas atravs de um equipamento automatizado onde a interveno
humana muito pequena ou at inexistente.

Um ponto comum a todas as tecnologias a fabricao partindo de um modelo geomtrico


tridimensional virtual, seja ele construdo manualmente atravs de um software especfico
para esta finalidade ou ento capturado de um objeto j existente com o auxlio de um
scanner, ou utilizando os dois meios combinados.
35
A geometria ento enviada para um software especfico que a interpreta e a divide em
sees muito finas que servem de referncia para a determinao dos parmetros de
construo da pea, esta parte do processo pode ser feita de forma automtica atravs dos
parmetros pr-estabelecidos de um software ou com a definio manual dos parmetros.

A impressora ento executa o trabalho de forma automatizada, adicionando camada por


camada, sucessivamente, conforme os parmetros construtivos determinados anteriormente,
at que a pea esteja terminada.

O processo geral de impresso tridimensional, conforme demonstrado na Figura 11, possui as


etapas comuns a todas variantes, tendo como ponto de partida um modelo virtual de uma
pea a ser materializada, no importando qual mquina se utiliza para a construo (GIBSON,
ROSEN e STUCKER, 2010).

Figura 11 - Processos gerais da manufatura aditiva


Fonte: (GIBSON, ROSEN e STUCKER, 2010, p. 4)

Etapa 1: Criao da geometria

a etapa na qual os dados da geometria do objeto so gerados no meio virtual. Essa geometria
pode ser construda utilizando-se um software do tipo CAD (Computer-aided Design) ou obtida
36
atravs de um escner 3D, aparelho capaz de digitalizar a forma tridimensional de um objeto
fsico.

Etapa 2: Converso de arquivo

Todo equipamento de manufatura aditiva consegue ler determinados formatos de arquivos


contendo os dados da geometria a ser produzida. Aps a primeira etapa este arquivo deve ser
convertido para o formato de trabalho da impressora 3D. alguns formatos so muito
populares, como o STL (Stereolithografy), IGES (Initial Graphics Exchange Specification),
dentre outros.

Etapa 3: Transferncia para a mquina

O arquivo, previamente convertido para o formato de trabalho do equipamento, deve ento


ser transferido para a mquina, o que pode ser feito atravs de conexo direta, rede ou
mesmo uma unidade de memria flash (Pen drive). Aps a transferncia necessrio que
sejam observados se o tamanho, posio, e orientao de construo da pea esto corretos.

Etapa 4: Configurao de trabalho

A impressora precisa ter seus parmetros de trabalho ajustados para a adequada construo
da pea, neste ponto so consideradas restries de materiais, fonte de energia, espessura da
camada, tempos, velocidades, etc.

Etapa 5: Fabricao

Esta etapa geralmente bastante automatizada e no requer muita superviso do processo,


apenas um monitoramento superficial para captar erros assim que aconteam, como defeitos
na geometria, funcionar sem material, dentre outros.

Etapa 6: Remoo

Uma vez que a impressora terminou a construo, algumas partes precisam ser removidas.
Isto requer uma interao com a mquina, portanto, necessrio que alguns cuidados tenham
sido tomados na etapa de criao da geometria. Um exemplo a construo de travamentos
internos para garantir que no fiquem partes mveis ou pontos frgeis na pea.

Etapa 7: Ps-processamento
37
Aps ser removida da mquina, a pea pode requerer um trabalho de limpeza antes de
estarem prontas para o uso, tambm podem ter suportes de material a serem removidos alm
de estar frgil, necessitando ainda de cuidados e habilidade manual

Etapa 8: Aplicao

Apesar de estarem disponveis para o uso, ainda pode ser necessrio dar acabamento nas
peas antes de estarem aceitveis para o consumidor, por exemplo, aplicao de primer e
pintura para melhorar o acabamento superficial. Estes processos de acabamento ou ajustes
podem ser necessrios quando houver encaixe entre duas peas ou mesmo em um conjunto
mecnico ou eletrnico.

As tecnologias de impresso 3D apresentam muitas vantagens se comparadas com as tcnicas


tradicionais de fabricao. Muitos estudiosos a descrevem como sendo revolucionria no
desenvolvimento de produtos e agora, especialmente na manufatura, alguns deles inclusive
afirmam que a produo de bens da forma que conhecemos hoje pode mudar drasticamente
se o caminho da manufatura aditiva for seguido.

Lipson e Kurman (2013), citam alguns benefcios proporcionados pelas tecnologias de


impresso 3D

Princpio 1: Liberdade na complexidade. A complexidade da forma da pea no


impacta no custo.
Princpio 2: Liberdade na variedade. Uma impressora 3D pode fabricar peas com
formas diferentes pois no utiliza moldes.
Princpio 3: Montagem no necessria. Impressoras 3D podem fabricar conjuntos de
peas montadas.
Princpio 4: Entrega imediata. Uma impressora 3D pode imprimir sobre demanda e
prximo ao cliente.
Princpio 5: Liberdade projetual. A impresso 3D mais livre em termos de
possibilidades formais e no tem tantas limitaes tcnicas para a fabricao de
formas complexas como processos tradicionais.
Princpio 6: Menos habilidade tcnica. Impresso 3D requer menos conhecimento
tcnico e experincia que os processos de fabricao tradicionais.
38
Princpio 7: Manufatura compacta. As impressoras 3D tm melhor capacidade
produtiva por rea, ocupando menos espao que as mquinas tradicionais.
Princpio 8: Menos desperdcio. As impressoras tendem a produzir com menos
desperdcio que em alguns processos, especialmente aqueles onde a matria prima
vem em forma de lminas e as peas so cortadas conforme planos de corte.
Princpio 9: Mistura de materiais. Em alguns processos de impresso possvel fazer
combinaes de diferentes materiais.
Princpio 10: Cpias precisas. Com a impresso 3D possvel replicar uma pea,
indefinidamente sem perda de qualidade.

Outros processos produtivos requerem anlises detalhadas da geometria da pea para a


especificao de quais caractersticas podem ser reproduzidas, quais ferramentas e processos
devem ser utilizados e quais elementos de fixao adicionais devem ser aplicados quando a
pea precisa ser dividida em duas ou mais partes. Enquanto a manufatura aditiva necessita
apenas do conhecimento de como a mquina trabalha, como o material aplicado e alguns
detalhes e dimenses da pea.

Segundo Anderson (2012), no futuro, a preparao e configurao para a fabricao da pea


em um sistema de manufatura aditiva ser otimizado, tendendo inclusive a ser
completamente automatizado, tendncia que pode ser observada no desenvolvimento das
impressoras jato de tinta domsticas, onde hoje necessrio apenas desenvolver o texto ou
arte e imprimir, sem nenhuma configurao complexa a ser feita.

Durante a fase de desenvolvimento do produto, pequenas mudanas no design podem gerar


um aumento no tempo necessrio para a fabricao pelos mtodos convencionais. Se um
modelador for requisitado a construir uma determinada pea seguindo um conjunto de
desenhos, ele provavelmente planejar a construo da pea em vrios estgios.

Isso acontece por que preciso aplicar uma srie de mtodos construtivos, como o
entalhamento a mo, tcnicas de usinagem CNC, moldagem e conformao. Tarefas manuais
geralmente so demoradas, difceis, alm de requererem muito cuidado e uma abordagem
sequencial e previso de fixaes futuras, o que torna todo este processo muito suscetvel a
erros.

39
Gibson, Rosen e Stucker (2010) citam que outro ponto importante foi que o desenvolvimento
dos softwares CAD proporcionou uma evoluo nas interfaces de visualizao, aproximando
o que visualizado na tela do que se pretende como resultado final, aumentando assim a
capacidade de percepo e assertividade dos projetos, proporcionando o what you see is
what you get, ou o que voc v o que voc tem. Agora, com o desenvolvimento da
manufatura aditiva, estamos caminhando cada vez mais rpido para o prximo passo na
atividade projetual, o what you see is what you build, ou o que voc v o que voc constri.
Dando o prximo passo para o que vai ser construdo, ou seja, se antes o que voc via era
prximo da inteno de projeto, agora o que se v prximo do resultado final.

Desde o incio da utilizao dos computadores como ferramenta para auxiliar no projeto de
novos produtos, a transio do meio fsico para o virtual foi aos poucos sendo consolidada, e
hoje, a completa transio para uma manufatura aditiva se mostra natural.

A aplicao da manufatura aditiva combinada com algumas tcnicas como moldagem em


borracha de silicone, polimento, etc. pode diversificar as possibilidades na criao de
diferentes peas com diferentes caractersticas.

Como existe uma diminuio e simplificao nos processos, ela pode tambm ser mais
previsvel, antecipando os possveis problemas, possibilitando modificaes, bem como
prever o tempo necessrio para fabricar determinada pea ainda na fase de desenvolvimento
do produto.

Na fase de produo, ao se utilizar processos tradicionais, geralmente necessrio um


investimento inicial na construo de moldes ou gabaritos para a fabricao da pea, e esses
investimentos so diludos nas sries de produo, ou seja, quanto maior a srie, menor ser
o impacto do investimento no custo unitrio da pea. Na impresso 3D isso no acontece, pois
independentemente da quantidade, as peas sempre tero o mesmo custo, pois no
necessrio o desenvolvimento de moldes especficos para cada tipo de pea, Figura 12.

40
Figura 12 - Volume de produo versus custos: Fabricao tradicional versus Impresso 3D
Fonte: (GRYNOL, 2013)

Alm da simplificao dos processos, a manufatura aditiva tambm proporciona flexibilidade


e variedade na fabricao, como as impressoras so automatizadas e no necessitam de
gabaritos ou moldes, fica simples fabricar peas diferentes bastando apenas alterar a
programao e, eventualmente, trocar o material. Assim, a fabricao em lotes para a reduo
das perdas com os ajustes (setups), necessrios na maioria dos processos tradicionais de
fabricao no so necessrias para a reduo dos custos. Conforme citado por Anderson
(2012, p. 101) Variedade, complexidade e flexibilidade so de graa.

2.1.4. Tecnologias Associadas - Sistemas de assistidos por computador

Um dos pontos mais importantes para o desenvolvimento da manufatura aditiva foi sem
dvida o desenvolvimento da microinformtica, a cada nova gerao podemos observar
avanos significativos na capacidade de processamento e armazenamento, com
computadores cada vez mais rpidos, menores e mais leves que seus anteriores.

A chave para o desenvolvimento dos computadores como ferramentas de servio est na


capacidade de desempenhar tarefas em tempo real, mas principalmente mostra-los
graficamente e no numericamente. Neste sentido a indstria de jogos teve um papel
fundamental, pois foi a pioneira em muitos desenvolvimentos de tecnologia de computao
grfica com o objetivo de exibir grficos com mais detalhes e de forma mais realstica para
incrementar a experincia de jogar (GIBSON, ROSEN e STUCKER, 2010).

41
Estas caractersticas so aproveitadas pelas tecnologias AM, tanto nas mquinas como nos
softwares, possibilitando assim a integrao com as impressoras 3D, esquema visto na Figura
13:

Processamento: os arquivos de dados das peas costumam ser muito grandes e


requerem boa parte da capacidade de processamento na manipulao da geometria,
na configurao de mquina para manufatura e no fatiamento antes da construo
do modelo.
Grficos: as mquinas no necessitam de grande capacidade de processamento de
grficos, exceto no momento do posicionamento da geometria dentro do espao
virtual de construo, contudo todas elas se beneficiam de uma boa interface grfica
e podem torna-la fcil de operar.
Controle de mquina: as impressoras necessitam de preciso no posicionamento
como os centros de usinagem CNC, fotocopiadoras de ltima gerao ou impressoras
a laser, e estes equipamentos necessitam de controladores que captam informaes
de sensores para determinar o posicionamento e outras funes de sada.
Atualmente as mquinas possuem controladores especficos para realizar estas
funes e o computador ser ento utilizado para acompanhar a comunicao e a
forma que os controladores trabalham trocando os dados para a fabricao da pea.
Rede: os sistemas pioneiros necessitavam que o arquivo de dados fosse transferido
para a mquina atravs de um disco ou de fitas, no entanto hoje em dia eles so
enviados utilizando uma conexo de rede ou via internet.
Integrao: o computador o componente central que une os diferentes processos
realizados na manufatura aditiva, seu propsito manter a comunicao com as
outras partes do sistema, para processar os dados e envi-los a outras partes.

42
Figura 13 - Esquema geral de integrao de uma impressora 3D
Fonte: (GIBSON, ROSEN e STUCKER, 2010, p. 19)

A aplicao dos recursos digitais em campos especficos do desenvolvimento de produtos


gerou grupos de ferramentas com objetivos que vo desde auxiliar a definio formal do
objeto projetado como as ferramentas CAD e as de Engenharia Reversa, at diversas outras
para Engenharia e Manufatura.

2.1.4.1. Computer-aided Design (Design auxiliado por computador)

Os sistemas de projeto auxiliado por computador, ou Computer-aided Design (CAD), esto


hoje disponveis para o auxlio no projeto de grandes edifcios at pequenos produtos, elas
tambm se especializaram conforme o tipo de projeto a ser realizado como produto, eltrico,
trmico, dentre outros. Para tanto eles possuem regras associadas especificidade do
segmento, que permitem ao usurio focar no projeto e na funcionalidade sem se preocupar
muito como ser o funcionamento, permitindo trabalhar pequenas caractersticas de grandes
projetos, organizando-os como sistemas e subsistemas se integram com o restante, e
mantendo a integridade dos dados.

A maior parte dos sistemas de manufatura aditiva utiliza arquivos vindos de softwares CAD de
modelagem, porm nem todos os estes softwares so capazes de gerar arquivos de sada
43
compatveis com processos de fabricao baseados em camadas. Como as mquinas AM
reproduzem formas tridimensionais, os melhores sistemas CAD so aqueles que geram tais
geometrias de modo mais preciso e efetivo.

A maioria dos sistemas CAD atuais pode funcionar em um computador pessoal, fruto do
desenvolvimento de hardware dos ltimos tempos que tambm resultou em modificaes na
forma como os dados desses sistemas so apresentados, manipulados e armazenados.

Segundo Gibson, Rosen e Stucker (2010), as tecnologias CAD se desenvolveram rapidamente


seguindo algumas linhas guia:

Realismo: com a aplicao de luz e efeitos de sombra e outras tcnicas realsticas para
a produo de imagens, se tornou possvel gerar imagens a partir de modelos CAD
que so difceis de serem distinguidas das fotografias convencionais.
Usabilidade e interface de uso: o desenvolvimento de interfaces grficas de uso ou
GUIs, sigla em ingls, incrementou drasticamente a forma de utilizao do software,
levando manipulao dos modelos 3D diretamente em ambientes virtuais. As
instrues so dadas atravs de menus de contexto ou interativos, o que permite a
execuo dos mesmos comandos de formas diferentes, conforme a preferncia do
usurio, promovendo um uso intuitivo e interativo, porm, o teclado ainda
requerido para a insero de medidas e outras informaes especficas.
Contedo de engenharia: os softwares CAD vm agregando cada vez mais
ferramentas de engenharia em seu contedo, pois com a modelagem 3D slida
possvel calcular volumes e massas, investigar ajustes e tolerncias e exportar os
arquivos em formatos compatveis com softwares de anlise de elementos finitos ou
FEA (Finite Element Analisys).
Velocidade: os sistemas CAD so constantemente melhorados, especialmente no
quesito velocidade de processamento e exibio dos dados, isso basicamente em
funo das melhorias de hardware e algumas de software, como o NURBS, por
exemplo.
Preciso: a preciso um ponto muito importante e demanda muito tempo de
processamento e memria.

44
Complexidade: todas as caractersticas anteriores so componentes da complexidade
encontrada neste tipo de sistema, um desafio tratar todos estes pontos sem torna-
lo invivel.

Empresas de software esto investindo em produtos com plataformas que permitam o


trabalho em equipe, com ambientes altamente desenvolvidos, possibilitando trabalho entre
equipes em partes diferentes do mundo, integrados atravs da internet.

Tambm pode-se observar uma popularizao das ferramentas de modelagem 3D para no


profissionais, voltados para o pblico em geral, que oferecem um mtodo mais simples e
intuitivo de modelar virtualmente.

Estes sistemas de modelagem geralmente trabalham com um mtodo no qual os modelos so


gerados a partir de formas simples que so combinadas de diferentes maneiras para se chegar
a formas complexas. Este mtodo funciona muito bem para a maioria dos produtos que
conhecemos, porm, no muito eficiente para formas menos usuais e mais complexas e,
devemos lembrar que a maioria dos produtos de consumo so desenvolvidos mais por artistas
e designers do que por engenheiros.

Exatamente a se observa um problema, as limitaes e restries que alguns softwares de


CAD geram nos processos criativos deixando uma lacuna para softwares que deem mais
liberdade formal. Muitos destes softwares esto utilizando o padro NURBS (Non-Uniform
Rational Basis-Splines) ou baseado em Splines Racionais no uniformes, um padro que d
mais liberdade no desenvolvimento de geometrias complexas pela definio de curvas e
superfcies orgnicas com fcil manipulao da forma e sem tornar os arquivos grandes e
pesados.

No entanto, outras tentativas de melhorar a iterao com o modelo virtual vm sendo


trabalhadas, como os sistemas de modelagem com tecnologias haptic4 que buscam oferecer
uma maneira de modelar mais intuitiva que atravs dos sistemas de interao padro
(mouses). Geralmente so utilizados dispositivos com sistemas robotizados para dar um

4
Tecnologias Haptic so aquelas focadas em gerar interfaces de uso baseadas no sentido do tato (GEOMATIC,
2014).
45
retorno ttil em relao ao ambiente virtual de modelagem, o objeto pode ser visto na tela,
porm tambm pode ser sentido em um espao 3D utilizando este sistema, Figura 14.

Figura 14 - Dispositivo de interface de modelagem Geomatic Touch


Fonte: (GEOMATIC, 2014)

O sistema tambm conhecido como Argila virtual, pois funciona com uma argila que se
deforma ao aplicar uma fora atravs do cursor, promovendo uma interao direta com o
virtual, aproximando a experincia de modelagem da forma como um escultor interage com
a argila. As peas geradas neste tipo de sistema so geralmente muito mais orgnicas e com
superfcies de formas livres que podem ser incorporadas em produtos utilizando ferramentas
CAD adicionais.

Nota-se uma diversificao e evoluo das ferramentas computadorizadas de auxlio ao


projeto. Com o objetivo de melhorar a atividade projetual no contexto digital estas
ferramentas tm se tornado mais complexas com a inteno de simplificar e humanizar a
interao com o designer. Um bom exemplo a ferramenta True2Form, demostrada por Xu
et al (2014), na qual um algoritmo interpreta o desenho bidimensional em perspectiva e o
converte automaticamente em uma forma tridimensional. necessrio apenas fazer um
desenho em perspectiva com algumas linhas da superfcie da pea que se quer modelar,
indicar algumas restries de geometria e o aplicativo gera automaticamente a forma
tridimensional conforme pode ser visto na Figura 15.

46
Figura 15 - Sequncia de imagens de vdeo demonstrativo de modelagem no aplicativo True2Form
Fonte: (XU, et al., 2014)

Atualmente existem diversos softwares com diferentes princpios de concepo para auxiliar
na modelagem virtual do objeto, no entanto, a maioria deles pode no ser indicada para as
fases onde necessrio fazer uma explorao da forma do produto, pois eles no conseguem
competir com a dinmica e velocidade do desenho a mo livre, ainda o principal meio de gerar
possibilidades de soluo com rapidez.

Estes softwares geralmente demandam habilidades especficas para sua operao, muitas
vezes exigindo treinamento para que o usurio se adapte e possa explorar suas capacidades,
e mesmo com todo treinamento, habilidade e dispositivos que auxiliam em uma modelagem
mais intuitiva, so mais indicados para estgios mais avanados do refinamento da forma do
produto, quando j se definiu uma inteno para a geometria do objeto.

Contudo este tipo de aplicativo vem sendo constantemente desenvolvido e melhorias que o
aproximam do desenho tradicional j podem ser vistas, e este caminho nos leva a imaginar
que em breve haver uma equiparao entre os dois meios de gerao de solues.

47
2.1.4.2. Reverse Engineering (Engenharia Reversa)

O processo de engenharia reversa (ER), consiste na digitalizao da geometria de um


determinado objeto, geralmente feita atravs de escner de luz que captura imagens do
objeto e as interpreta para gerar os dados que sero utilizados na construo da forma digital.

Em geral, estes dados so inicialmente dispostos como uma nuvem de pontos, ou seja, pontos
no conectados que representam a superfcie do objeto. Estes pontos precisam ser
trabalhados em softwares que os conectem, unindo nuvens de diferentes escaneamentos
para formar a superfcie completa da pea.

Em muitos casos essa superfcie no pode ser completada, como em superfcies superpostas
que no permitem o escaneamento ou de caractersticas internas onde a luz no chega,
gerando uma representao imperfeita do objeto escaneado que precisa ser completada
posteriormente.

As tecnologias mais utilizadas na captura da geometria de peas so o escaneamento por laser


ou luz branca e o touch-probe5 e, a tomografia computadorizada em objetos que tenham
formas complexas internas ou modelos anatmicos. Este tipo de captura de imagens
inicialmente desenvolvido para aplicaes mdicas, agora se encontra disponvel tambm
para escaneamento de objetos produzidos industrialmente.

A tomografia computadorizada tem um funcionamento similar s tecnologias de AM, pois seu


funcionamento se baseia no escaneamento de sucessivas sees do objeto que so
organizadas por intermdio de um software que tambm identifica os limites das sees para
definir a superfcie do objeto. Neste mtodo os detalhes internos podem ser capturados e,
aps digitalizada, a AM pode ser utilizada para reproduzir o que foi obtido, funcionando como
uma copiadora. Estes dados podem ser alterados antes da impresso, criando formas mais
complexas e livres, um bom exemplo deste tipo de uso so implantes personalizados a partir
de dados digitalizados de um paciente que so empregados na fabricao do implante.

5
Touch-probe um tipo de tecnologia utilizada na digitalizao de objetos tridimensionais atravs de uma ponta
que capta as coordenadas espaciais pontos da superfcie do objeto criando uma nuvem de pontos.
48
As tecnologias de Engenharia Reversa so uma importante ferramenta para o design, pois
alm de simplificar a modelagem de um objeto complexo que se quer reproduzir, abre novas
possibilidades para o design, como a captura e manipulao de formas naturais para gerar
formas inditas.

2.1.4.3. Computer-aided Engineering (Engenharia auxiliada por computador)

As ferramentas CAD 3D so um recurso extremamente valioso para o design e


desenvolvimento de produtos, a sua maior vantagem vem da facilidade de se fazer mudanas
de forma gil e barata. Se podemos manter a geometria da pea em formatos de dados digitais
para boa parte do ciclo de desenvolvimento do produto, tambm podemos garantir que
quaisquer modificaes de projeto sejam realizadas virtualmente, em vez de fisicamente no
prprio produto.

As peas modeladas nos sistemas CAD podem ser, por exemplo, submetidas softwares de
anlise de elementos finitos, ou seja, programas que fazem uma simulao dos esforos que
as peas sofrero durante o uso ou at mesmo durante a fabricao. Existe uma srie de
simulaes disponveis, dentre elas as mais comuns so as de esforos, estresse, fluxo e outras
propriedades mecnicas.

Ou seja, podemos saber como ser o desempenho do produto antes de construi-lo,


antecipando problemas que s seriam descobertos em fases avanadas do desenvolvimento
quando fossem prototipados. Assim estas ferramentas garantem mais eficincia e diminuem
o tempo de lanamento do produto, reduzindo tambm os custos envolvidos, que poderiam
ser muito mais altos sem o uso de tais recursos.

As ferramentas de Auxlio na Engenharia, vem permitindo no universo do design, anlises


antes restritas s engenharias, aproximando conhecimentos anteriormente tratados em
momentos distintos do desenvolvimento, e possibilitando novas consideraes no design do
objeto, alm de propiciar uma maior interao entre estes campos, aumentar a confiabilidade
e diminuir os riscos do projeto.

49
2.1.4.4. Computer-aided Manufacturing (manufatura auxiliada por
computador)

As ferramentas CAD no poderiam ter se desenvolvido to rpido se no fosse pelas


demandas geradas pelas ferramentas CAM Computer-Aided Manufacture, manufatura
auxiliada por computador, elas so o canal de converso das geometrias virtuais em produtos
fsicos.

Os sistemas CAM so sistemas computadorizados com o objetivo de auxiliar a manufatura de


objetos atravs da converso das informaes da pea em cdigos numricos utilizados nas
mquinas com sistema CNC, ou Computer Numeric Control, ou Controle numrico
computadorizado e, seu principal objetivo atingir um alto nvel de preciso e consistncia,
dificilmente conseguidos quando operados por pessoas.

Eles esto muito ligados automao industrial, atualmente em nveis muito elevados de
integrao conseguidos com o desenvolvimento da robtica, podendo ser desde automaes
bsicas at avanadas, como por exemplo o controle da fabricao em tempo real, ou a
integrao com outros sistemas como a gerao de pedidos de insumos.

Segundo Gibson, Rosen e Stucker (2010), algumas caractersticas dos sistemas CAM so:

Maior preciso: um software utilizado para criar as instrues de fabricao


precisas e detalhadas. Tanto estes softwares e as mquinas que utilizam controles
numricos trabalham com medidas precisas, e como resultado o processo pode ser
repetido inmeras vezes exatamente da mesma maneira com as mesmas
especificaes. Resultando em alta qualidade e uniformidade das peas e dos
produtos. Tal preciso impossvel com ferramentas manuais ou controladas por
pessoas.
Gesto de recursos: alguns sistemas CAM tambm podem fazer uma gesto dos
pedidos de materiais e componentes aos fornecedores, bem como registrar a entrada
de uma pea fabricado ou montada no estoque da empresa de forma automatizada,
ajudando a garantir a existncia de insumos para o processo de fabricao. Sistemas
CAM tambm podem ser configurados para alertar sobre manutenes preventivas
ou corretivas, reparos ou substituies.
50
Facilidade de personalizao: uma das grandes vantagens a facilidade em modificar
um determinado produto, pois a automao torna o processo de personalizao fcil
e simples, apenas alterando a programao da mquina para a execuo de uma
tarefa diferente, o que muito mais dispendioso e de trabalho intensivo se no for
automatizado e feito mo.

As mquinas que trabalham com automao CAM aplicadas na manufatura criam uma
perspectiva bastante diferente em relao fabricao tradicional, aumentando o nvel de
flexibilidade e possibilitando a reduo dos lotes de produo, aumento na variedade de
peas, maior controle das variaes com reduo dos tempos de preparao e produo do
lote, aumentando a confiabilidade dos processos.

A utilizao dessas ferramentas tambm refora o vnculo entre o design e a manufatura,


vnculos estes que por vezes eram mais fracos simplesmente pelo fato das questes sobre
definio da forma e as questes sobre manufatura serem abordadas em momentos distintos
do projeto. De certa forma estas ferramentas aproximam o design do universo da manufatura,
trazendo a possibilidade de abordar estas questes no momento da definio da forma.

2.1.5. Principais Sistemas de impresso tridimensional

2.1.5.1. Stereolithography (STL) - Estereolitografia

Neste sistema um feixe de laser passa sobre a superfcie de um foto-polmero lquido que
sensvel luz ultravioleta e endurece quando exposto a ela, conforme Figura 16. O feixe de
laser vai percorrendo um caminho determinado e endurecendo a polmero. Aps terminar
uma camada, uma plataforma que suporta a pea, desce alguns dcimos de milmetro para
que o lquido do tanque cubra toda superfcie recm criada, ento o processo recomea.

Aps a impresso da pea, algum trabalho ainda precisa ser feito, como retirada de suportes
de material6, e, dependendo do tipo de material, pode ser necessrio completar sua cura em
um forno com luz ultravioleta.

6
Suportes so materiais depositados durante a impresso 3D de forma mais espaada e frgil com o objetivo de
sustentar o incio da construo de partes da pea em balano ou sem apoio (GIBSON, ROSEN e STUCKER, 2010).
51
Figura 16 - Esquema geral do processo STL
Fonte: (THRE3D, 2014)

Existem uma impressora deste tipo que mais rpida e precisa, construdas com o feixe de
laser trabalhando de baixo para cima e a plataforma de sustentao vai subindo conforme as
camadas vo sendo criadas. Mltiplos lasers podem trabalhar juntos para traar o formato da
pea em alta resoluo7, at 10 micrometros, produzindo peas com as mais variadas
propriedades para diversas aplicaes.

Contudo, esta tecnologia s pode imprimir com um nico tipo de material por pea, e os
polmeros fotossensveis utilizados ainda no so to resistentes quanto aqueles usados
industrialmente na injeo de plsticos. Tambm os custos e a complexidade na manuteno
deste tipo de mquina ainda so muito expressivos para usurios domsticos, fator que est
abrindo oportunidades no desenvolvimento de um mercado de modelos de baixo custo que
utilizam lasers UV (LIPSON e KURMAN, 2013).

2.1.5.2. Fused Deposition Modeling (FDM) - Deposio por Material Fundido

Processo no qual um determinado material em estado plstico, seletivamente depositado


em uma plataforma atravs de um bico extrusor, conforme Figura 17. Para depositar a camada

7
Resoluo da impressora a quantidade de pontos de material depositados em um determinado volume,
quanto maior a resoluo, mais pontos por unidade de volume e maior a preciso, fidelidade e acabamento
superficial da pea.
52
este bico vai depositando o material em todo o contorno da seo e, depois de terminado,
passa a preencher o contedo do contorno, geralmente em movimentos de vai e vem.

Depois que a primeira camada terminada, o bico sobe alguns dcimos de milmetro e inicia
a fabricao da segunda camada, e assim vai fazendo sucessivamente at que a pea esteja
completa.

Figura 17 - Esquema geral do processo FDM


Fonte: (THRE3D, 2014)

Uma grande vantagem deste mtodo a variedade de materiais compatveis de serem


aplicados, qualquer material em estado plstico, que possa ser comprimido por um bico para
ser extrusado pode ser utilizado. O mais comum so filamentos de termoplsticos, tipo ABS,
porm a gama muito extensa, a impresso de comidas um exemplo, como massa de
biscoitos, de po, pizza, queijos, chocolate, alm da utilizao em pesquisas mdicas com a
impresso de clulas vivas, chamada bio-impresso.

a tecnologia mais popular encontrada no mercado e com os menores preos devido sua
simplicidade de funcionamento e componentes facilmente encontrados no mercado.
Tambm uma das tecnologias mais flexveis quando se trata de diversidade de materiais,
como j citado acima pode ser adaptada para inmeras aplicaes.

53
Tendo estas duas caractersticas como principais foi a primeira tecnologia popularmente
comercializada no mercado e vem abrindo muitas possibilidades, com maior destaque para a
utilizao domstica, uma das finalidades que promete criar uma ruptura na cadeia produtiva
de vrios segmentos de mercado, alguns sentindo mais outros menos esse impacto.

2.1.5.3. Selective Laser Sintering (SLS) - Sinterizao por Laser Seletivo

Tecnologia inventada em 1980 por pesquisadores da universidade o Texas, ela direciona um


feixe de laser de alta potncia sobre uma superfcie depositada com um p, que sinterizado
formando uma camada slida. Aps a confeco de uma camada, um rolo com o material
deposita uma nova camada de p e assim sucessivamente at que a pea esteja terminada,
Figura 18.

Figura 18 - Esquema geral do processo SLS


Fonte: (THRE3D, 2014)

Existem algumas vantagens de se aplicar o laser sobre o p em vez de lquidos, a principal


delas que o p no fundido serve, naturalmente, como um suporte para os pontos em
balano na pea, tambm este p no utilizado pode ser reaproveitado em futuros trabalhos.
Outra expressiva vantagem a variedade de materiais passveis de serem utilizados nesta
tecnologia, como termoplsticos, cermicos, borrachas e at metais, apesar de no ser
possvel misturar tipos diferentes em uma mesma pea. Por outro lado, a qualidade da
superfcie neste tipo de processo tende a ser porosa devido matria-prima base.

54
Muitas das mquinas SLS para metais ainda no so adequadas para o uso domstico, pois
precisam de uma cmara selada e preenchida com nitrognio para que o oxignio no reaja
na fuso do material, outro ponto que ele um processo quente, na fabricao peas
grandes pode ser necessrio esperar at um dia para que se resfrie e possa ser retirada do seu
interior, bem como alguns materiais oferecem o risco de explodir se trabalhados
incorretamente (LIPSON e KURMAN, 2013).

2.1.5.4. Three Dimensional Printing (3DP) - Impresso Tridimensional

Esta tecnologia foi desenvolvida nos anos 80 por pesquisadores do MIT, que posteriormente
foi patenteada com este nome e teve sua fabricao licenciada a vrias empresas. um tipo
de processo onde cabeas de impresso liberam jatos de um tipo de adesivo sobre uma
camada de material em p sobre uma plataforma, aps o trmino da colagem de uma camada,
a plataforma desce alguns dcimos de milmetro e o sistema espalha mais p para que seja
novamente colado e assim sucessivamente at construir toda a pea, Figura 19.

Figura 19 - Esquema geral do processo 3DP


Fonte: (THRE3D, 2014)

Uma grande vantagem dessa tecnologia sua simplicidade, pois no usam lasers ou outros
componentes que requerem alta demanda de energia para funcionarem. Com ela tambm
possvel imprimir em cores, pois minsculas gotas de tinta podem ser adicionadas durante o
processo.

55
Por outro lado, o uso de adesivo lquido para aglutinar as partculas no to preciso como
os lasers, deixando uma superfcie porosa, parecida com areia. Outro ponto a ser destacado
que, como so utilizados, um material base, e outro aglutinador, o resultado um material
compsito, necessitando, de cuidados especiais no que se refere a reaproveitamento e
reciclagem da matria prima.

Diversos materiais em p podem ser usados, desde alguns tipos amido, que deixam a
superfcie com aparncia de areia, at outros como argila que do um acabamento mais fino,
porm dependendo do material, aps a impresso necessrio ser sinterizado em um forno
para endurecer e ganhar resistncia. J foram utilizados materiais como p de vidro, p de
borracha, serragem e at ps de metais.

2.1.5.5. Ink Jet Printing (IJP) - Impresso por Jato de Tinta

Uma das mais novas tecnologias de AM, desenvolvida em 2000 combina uma cabea de
impresso libera jatos de um polmero lquido em camadas muito finas catalisando-as com
uma luz ultravioleta, Figura 20. Esta tecnologia proporciona rapidez e preciso, com camadas
de 16 mcrons de espessura, sua preciso ideal para aplicaes industriais ou mdicas, onde
a alta resoluo e velocidade podem ser importantes.

Figura 20 - Esquema geral do processo IJP


Fonte: (THRE3D, 2014)

56
Este tipo de impressora pode tambm utilizar vrias cabeas de impresso para misturar
diferentes materiais em uma nica pea, porm limitada na variedade de materiais
compatveis. Pois eles precisam ser foto-polmeros sensveis luz ultravioleta, um tipo de
plstico especializado e assim muito caro, no entanto relativamente frgil e limitador do leque
de aplicaes possveis (LIPSON e KURMAN, 2013).

2.1.5.6. Laser Engineered Net Shaping (LENS) - Modelagem por Laser de


Engenharia

Este sistema funciona disparando jatos de material em p em um feixe de laser de alta


potncia direcionado, algumas partculas do p no atingem o laser e caem, porm, as que
atingem so instantaneamente fundidas superfcie da pea. Assim, como o ponto focal do
laser segue o contorno da pea em construo e o pico libera os jatos de p, a pea vai
crescendo gradualmente, camada por camada, Figura 21.

Figura 21 - Esquema geral do processo LENS


Fonte: (THRE3D, 2014)

A vantagem deste processo poder utilizar materiais muito duros, como titnio, e ao
inoxidvel. At que os processos com metal fossem inventados, as grandes indstrias no
levaram muito a srio a impresso 3D por trabalhar apenas com polmeros, porm quando
este tipo de processo apareceu, indstrias como a aeroespacial e automotiva prontamente se
interessaram. A tecnologia LENS hoje utilizada para fabricar peas em metais duros, como

57
tais como hlices de turbinas, canais de refrigerao internos, dentre outros (LIPSON e
KURMAN, 2013).

2.1.5.7. Laminated Object Modeling (LOM) - Modelagem de Objeto por


Laminao

Impressoras LOM no utilizam uma cabea de impresso na construo das camadas,


convertem finas lminas de um material, que pode ser plstico, papel ou metal, em objetos
tridimensionais slidos. Uma faca ou um feixe de laser corta a chapa seguindo o contorno de
cada seo da geometria, depois de finalizado o corte da seo, uma fina folha de adesivo
aplicada sobre a camada j terminada, partindo para o sucessivo corte das camadas seguintes,
conforme Figura 22. Depois que todas as camadas esto cortadas, a impressora as pressiona
para fundi-las em um objeto slido. Algumas dessas mquinas que trabalham com alumnio,
usam frequncias de ultrassom para fundi-lo, compactando as camadas e tornando o objeto
resistente (LIPSON e KURMAN, 2013).

Figura 22 - Esquema geral do processo LOM


Fonte: (THRE3D, 2014)

2.1.6. Evoluo e principais aplicaes da impresso 3D

A manufatura aditiva vem crescendo rapidamente nos ltimos anos e, segundo alguns
autores, vai continuar a crescer e se desenvolver ainda mais. Segundo a Wohlers Associates
Inc., a aplicao mais comum da tecnologia ainda se encontra na produo de modelos
58
funcionais, prottipos de componentes e algumas aplicaes estticas, no entanto o mercado
para a indstria de manufatura aditiva tem se mostrado muito promissor e cresce
substancialmente a cada ano, saindo em 2010 de um crescimento de 24,1% e um montante
de US$ 1,325 bilhes para 29,4% e US$ 1,714 bilhes em 2011, (WOHLERS, 2012), e com
projeo de chegar a US$ 6,5 bilhes em 2019, conforme visto na Figura 23.

Figura 23 - Evoluo do mercado de impresso 3D


Fonte: (GSV, 2013)

Este crescimento se deve evoluo dos processos e vem proporcionando diminuio dos
custos das matrias primas bem como do maquinrio. Em 2001 a impressora profissional mais
barata do mercado custava aproximadamente US$ 45.000, caindo para US$ 22.900 em 2005,
para menos de US$ 10.000 em 2011, hoje com preos ainda menores e com tendncia de cair
ainda mais nos prximos anos. (IGOE e MOTA, 2011).

As impressoras 3D comeam a se tornar mais acessveis em uma escala global, e os


consumidores comeam a inovar em uma vasta gama de segmentos, conforme pode ser visto
na Tabela 3. Como resultado o processo da manufatura aditiva est comeando a criar
rupturas na dinmica da indstria convencional, gerando o aparecimento de novos negcios
(GRYNOL, 2013).

59
Tabela 3 - Oportunidades globais decorrentes da impresso 3D em diferentes setores
Fonte: (FAKTOR, 2012)

Apesar do evidente crescimento e diversificao tanto dos processos como das matrias
primas, muitas das aplicaes ainda no foram implantadas em nvel comercial.

Existem hoje alguns modelos de mquinas de boa qualidade destinados utilizao em casa
que custam em torno de US$ 2.000, e, s em 2011, este tipo de impressora teve um
incremento de 289% nas vendas, chegando a 23.265 unidades comercializadas (WOHLERS,
2012).

a aplicao domstica da tecnologia que est gerando grandes mudanas e, ir revolucionar


a maneira de se fabricar. Grandes mudanas acontecem quando atividades se democratizam,
saindo do domnio exclusivo de empresas, de governos e de outras instituies, tornando-se
acessveis s pessoas comuns.

A fabricao de novos produtos tende a no ser mais domnio de poucos, mas oportunidade
para muitos, a AM vem diminuindo a distncia entre inventor e empreendedor de tal forma
que, em alguns casos, ela praticamente no existe mais.

As impressoras 3D esto se popularizando e, apesar de no termos ainda uma exata noo do


impacto que essas mudanas causaro, pode-se observar que a noo de fbrica est
mudando. A produo atravs das tecnologias de AM tende a se pulverizar, se aproximando
dos mercados consumidores e tornando o local de fabricao com cada vez menos
60
importncia. Segundo Anderson (2012), e fabricao pode at se tornar um servio que
poderia ser acessado por qualquer um que queira fabricar alguma coisa, criando um mundo
de fabricao distribuda, permitindo inventar no mbito local e produzir no mbito global,
atendendo a mercados de nicho definidos pelo gosto, no pela geografia.

Atualmente, segundo Anderson (2012), como a complexidade, variedade e qualidade no tem


custo, a capacidade de produzir uma pequena quantidade de itens de alta qualidade e vende-
los a preos razoveis pode causar rupturas econmicas. As grandes empresas, que
concentram suas atividades em mercados de massa com escala de milhes de unidades no
atendem bem os mercados de nicho na escala dos milhares, e este mercado est sendo
ocupado por micro e pequenas fbricas que utilizam tecnologias de fabricao
computadorizada, dentre elas em destaque a AM.

O modelo de produo em massa, no qual a customizao era dispendiosa e precisava ser


feita em grandes quantidades para absorver as despesas com investimentos, est
desaparecendo com rapidez. Os produtos de nicho tendem a ser determinados pelo
atendimento desejos e necessidades especficas das pessoas.

Microempresas vendem online diretamente a consumidores de todo o mundo em vez de


esperar pedidos. Elas inventam os prprios produtos e se empenham na construo de suas
pequenas marcas. Em vez de competir no preo, elas focam na diferenciao pela inovao.

Este poder sobre o meio de produo proporcionados pelas tecnologias AM, alm do
empreendedorismo, cria um meio propcio inovao e um cenrio de popularizao do
design. Muitos amadores e entusiastas atualmente podem desenvolver produtos, bem como
investir em ideias e disponibiliz-las via internet.

Este crescimento vem despertando o interesse de empresas do setor de projeto engenharia


de produtos como Autodesk, 3D Systems e PTC, que lanaram softwares de projeto gratuitos
para amadores e crianas, alm de birs de servios de impresso.

A Apple estimulou os fs de msica a rip, mix, burn (corte, mixe, grave), a Autodesk
agora prega o evangelho rip, mod, fab (corte, mude, faa), ou seja, escaneie
objetos em 3D, modifique-os em um programa CAD e os imprima numa impressora
3D (ANDERSON, 2012, p. 84).

61
Segundo Zhai, Lados e Lagoy (2014), o consrcio americano AMC (U.S. Additive Manufacturing
Consortium), composto de indstrias, agncias do governo, organizaes de pesquisa, e
universidades, identificou 5 pontos chave para acelerar a inovao e o desenvolvimento da
manufatura aditiva no mundo:

Base de dados de materiais


Modelo de compensao/preciso inicial em processo
Sensores e controle de processo e avaliao no destrutiva
Caminhos claros e acessveis para qualificao e certificao
Equipamentos OEM8 (Original Equipment Manufacturer) maiores, mais rpidos, e
mais capazes.

Chegar s propriedades e desempenho desejados nas peas fabricadas em manufatura aditiva


so em grande parte influncia das caractersticas internas dos materiais, assim o
entendimento da microestrutura em diferentes tcnicas de manufatura aditiva imperativo.
Extensas pesquisas em materiais metlicos tm sido conduzidas e microestruturas
extremamente diferentes foram observadas e comparadas aos materiais convencionais de
fabricao. Incluindo padres de camadas distintas e zonas afetadas por calor, gros
direcionais, e pequenas caractersticas no seu interior.

Investimentos precisam ser feitos para apoiar a inovao de desenvolvimento do setor,


recentemente foi criado o America Makes (2015) nome dado ao Instituto Nacional de
Inovao em Manufatura Aditiva (National Additive Manufacturing Innovation Institute), com
o objetivo de auxiliar a desenvolver as capacidades e foras na impresso 3D, facilitar a
colaborao entre empresas, universidades, organizaes sem fins lucrativos e agncias
governamentais. Concentrando-se em reas que incluem design, materiais, tecnologia, fora
de trabalho dos Estados Unidos.

As tecnologias AM presentes no mercado vm se diversificando, os princpios de


funcionamento ganham variaes e um panorama atual pode ser visto na Tabela 4, que

8
OEM o termo utilizado quando uma empresa fabrica uma pea ou subsistema que utilizado no produto final
de outra empresa.
62
mostra os processos de manufatura aditiva e os principais fornecedores para cada princpio
de operao.

Processo AM Sigla Fornecedores Prncpio de Operao


Sinterizao direta de metal por
laser DMLS EOS
Cama de p + Feixe de
(Direct metal laser sintering)
laser
Fuso seletiva por Laser
SLM Renishaw
(Selective laser melting)
Fuso por laser
LaserCUSING Concept laser
(LaserCUSING) Cama de p + Feixe de
Fuso por feixe de Eltrons eltrons
EBM Arcam AB
(Electron beam melting)
Formagem por laser tcnico
LENS Optomec
(Laser engineered net shaping)
P de metal (bocal
Deposio direta de metal DM3D technology
DMD direcionado) + Feixe de
(Direct metal deposition) (formerly POM group)
laser
Deposio de p por laser
LPD Huffman Corp.
(Laser powder deposition)
Modelagem por deposio de
Filamento de material +
material fundido FDM Stratasys
Aquecimento
(Fused deposition modeling)
Fabricao de forma livre por
feixe de eltrons Arame de metal + Feixe
EBF3 Sciaky, Inc
(Electron beam freeform de eltrons
Fabrication)
Impresso 3D Cama de p + Cabea de
3DP 3D systems ExOne
(3D printing) impresso
Fotopolmero lquido +
Estereolitografia
SL 3D systems Luz Ultravioleta/Feixe de
(Stereolithography)
laser
Tabela 4 - Princpios Operacionais da AM e Principais Fornecedores de maquinrio
Fonte: (ZHAI, LADOS e LAGOY, 2014)

Ainda segundo Zhai, Lados e Lagoy (2014), os prximos passos a serem dados no
desenvolvimento da manufatura aditiva so a otimizao das tcnicas e dos materiais da AM
e o desenvolvimento de mtodos para uma efetiva inspeo das matrias primas e produtos.

Os fundamentos e princpios de trabalho da Manufatura aditiva oferecem diversas vantagens,


incluindo caractersticas que permitem a reduo de processos e fabricao near-net-shape9,
design superior e flexibilidade geomtrica, inovadora fabricao em mltiplos materiais,

9
Near-net-shape um termo utilizado para designar tecnologias de manufatura que produzem componentes
prximos da pea final, algumas vezes dispensando a necessidade de operaes mecnicas complementares e
requerendo uma mnima quantidade de processos de acabamento, alguns exemplos so a usinagem, forjamento
em matriz, fundio por cera perdida e recentemente a manufatura aditiva por camadas.
63
reduo nas ferramentas e montagens, curto tempo de ciclo para o design e manufatura,
fabricao local sob demanda em escala global, e eficincia em material, energia e custos.

Com todo esse contexto fica clara algumas tendncias que em menores ou maiores graus vm
se concretizando no mercado da manufatura aditiva

A popularizao da AM um ponto bastante evidente e vem sendo observada h algum


tempo. Ela no mais utilizada apenas para a fabricao de componentes crticos como
lminas de turbinas, dispositivos mdicos e peas com estrutura complexa, mas tambm est
sendo usada por empreendedores para produzir peas tridimensionais funcionais, como
relgios, dispositivos, robs, e mesmo peas para impressoras 3D.

Neste sentido, um caminho que vem sendo questionado a autoproduo, tendncia que
vem se firmando como um importante aspecto do desenvolvimento da AM. O crescimento do
uso pessoal, abre muitas possibilidades de aplicao e torna a tecnologia ainda mais atrativa.

Este termo vem sendo utilizado por alguns autores para delimitar uma fabricao em baixa
escala de produo na qual o prprio consumidor fabrica um determinado produto
configurado de acordo com seus desejos e suas necessidades especficas.

Estas caractersticas tendem configurao de uma fabricao distribuda, ou distribuio das


atividades produtivas, movimento contrrio ao que vemos hoje com os grandes polos
produtivos de baixos custos. Com a popularizao e diversificao das impressoras 3D,
qualquer um, quase no importando o lugar que se encontre, pode se tornar um fabricante.

Uma customizao em massa tambm j pode ser observada. A tecnologia tambm vem
sendo mais fortemente utilizada em segmentos que demandam por altos nveis de
personalizao nos produtos, seja por questes de atribuio de significado ou ergonmicas,
como a rea da joalheria ou prteses mdicas.

Como realado anteriormente, a impresso 3D aplicada em vrios segmentos produtivos,


principalmente mobilirio, iluminao, presentes, calados, vesturio, alimentos, construo,
rea mdica com prteses, rteses, talas, construo e reformas e bioimpresso,
instrumentos musicais, aeronutica, restaurao. Alm destes segmentos, diversos outros

64
tendem a ser bastante impactados pela impresso tridimensional, conforme pode ser visto na
Figura 24.

Figura 24 - Exemplos de aplicao da impresso 3D


Fonte: do Autor

65
Apesar de tanta variedade nos sistemas e aplicaes, muitas delas ainda no conseguem ter
uma grande penetrao de mercado, e essa incapacidade em boa parte fruto da falta de
competitividade das peas produzidas nos mtodos de AM, em funo de diversos fatores
limitadores, com destaque para o custo das peas fabricadas. Podemos observar que o custo
das peas proveniente do alto custo de muitas matrias-primas e dos insumos, da lentido
da maioria dos processos e pela baixa qualidade de acabamento superficial.

Segundo Zhai, Lados e Lagoy (2014), no campo da joalheria, o design de metais preciosos traz
desafios nicos se comparados com ligas metlicas comuns para manufatura aditiva por causa
das superfcies com elevado polimento desejadas pelos clientes. Enquanto joias fundidas
necessitam de menos polimento, a AM permite a criao de formas nunca antes conseguidas,
dando aos artistas e designers um novo nvel detalhes na geometria nunca antes vistos.

2.2. A joia

Segundo Copruchinski (2011), o ser humano recorreu utilizao de adornos para se


diferenciar de seus semelhantes, com o objetivo de se tornar mais belo, ter mais poder ou
tornar-se mais desejado e melhorar suas possibilidades. Ele estava criando o conceito da
ornamentao humana, ponto de partida para todas as manifestaes, valores que ainda hoje
podemos observar nas diversas culturas humanas.

Olhando para o passado, para as peas de joalheria ao longo da histria humana,


sem distino de raa, religio ou cultura, desde os primeiros colares de dentes,
ossos e pedras h cerca de quarenta mil anos atrs, at as joias mais modernas,
percebemos que pouca coisa mudou na forma de ornamentao. Todos os adereos
usados hoje como, pendentes, colares, brincos, braceletes, anis e outros objetos
que tem como finalidade enfeitar o corpo j existiam entre os povos primitivos com
conceitos semelhantes aos que temos hoje (COPRUCHINSKI, 2011).

Segundo o autor, parece haver uma necessidade antagnica humana expressa na forma de se
enfeitar, que aponta ao mesmo tempo para a coletividade e para a individualidade. Se a joia
nasceu com o homem, e desde sempre faz parte de seu modo de viver, e suas formas bsicas
continuam sendo as mesmas utilizadas pelos povos primitivos, ao mesmo tempo existe uma
enorme necessidade de ser diferente, de usar objetos diferentes, objetos que interagindo com
o corpo lhe atribuam uma identidade prpria, mas que ao mesmo tempo transmitam uma
mensagem e traduzam o momento cultural da coletividade.

66
As primeiras manifestaes do homem com relao ao uso de adornos remontam ao perodo
da pedra lascada, h cerca de 35 mil anos antes de Cristo, onde nas cavernas eram utilizadas
como habitao e nelas encontram-se desenhos que indicam que o homem j se decorava,
pintava seu corpo e utilizava adornos (GOLA, 2008).

Segundo a autora, elementos naturais como conchas, ossos, presas de animais, adornos feitos
de rochas, minerais e cascalho, supostamente amarrados com tiras de couro ou alguma fibra
vegetal, bem como objetos muito simples de ouro in natura com alguma manipulao, eram
utilizados como adornos. Ao que parece, foi a necessidade do homem de se adornar para se
igualar a outras espcies mais decoradas e diferenciar dos seus semelhantes, e se qualificando
perante eles, que o levou a produzir este tipo de objeto.

A evoluo da joia teve incio no perodo paleoltico, quando os objetos possuam um


significado mstico relacionado com suas funes, e este significado era atribudo pela via
mimtica da representao, e os temas abordados eram de origem no quotidiano, no
individual e a joia teve uma funo de amuleto. Um exemplo eram as conchas, que tinham
relao simblica com o feminino e a fertilidade, eram objetos utilizados para assegurar a
gestao e preservar a continuidade da espcie. Outros objetos, como dentes e plumas, eram
utilizados para conferir fora e energia ao seu portador (CODINA, 2000).

No Neoltico, com o fim dos povos nmades, as bases socioeconmicas da era histrica foram
estabelecidas, com o domnio da agricultura, a possibilidade de armazenar alimentos e a
domesticao de animais foram as bases para a formao das primeiras sociedades
organizadas, com diviso do trabalho especializado e a existncia de chefes e autoridades. As
joias passam ento a ser empregadas na ornamentao como forma de diferenciao das
funes e importncia dos indivduos dentro da sociedade (COPRUCHINSKI, 2011).

Ainda segundo Copruchinski (2011), A metalurgia surgiu com a descoberta do cobre h 8 mil
anos, inicialmente com a forja a frio e depois com aquecimento, mas s 3.000 anos aps essa
descoberta que o processo de fundio foi descoberto. A forma era trabalhada na argila e
posteriormente queimada para servir de molde para o metal fundido.

Por volta de 3.500 a.C. surgiu a ourivesaria, quando a prata e ouro comearam a ser utilizados,
especialmente o ouro pela sua cor que era assimilada ao sol. Neste mesmo perodo surgiram
67
as tcnicas de unir gemas ao metal. Peas brutas eram enroladas e amarradas s peas com
fios de metal. Conforme um determinado material era incorporado joia, novas tcnicas
tinham que ser desenvolvidas e os artesos precisavam ser muito habilidosos para conseguir
construir as peas com poucas ferramentas e recursos.

Na revoluo industrial, a padronizao e uniformizao dos objetos e a diviso do trabalho


leva perda da relao entre o arteso e o produto, assim surgem duas tendncias claras,
uma maquinista, racional e geomtrica e outra naturalista, sentimental e orgnica. Tambm
quando se inicia a utilizao de novos materiais gerando uma diversificao nas
possibilidades criativas, porm com duas correntes claramente definidas, de um lado a
democratizao da joia, que se baseia na capacidade criativa, e do outro a exclusividade, que
se centra no valor dos materiais aplicados joia (CODINA, 2000).

Aps a segunda guerra o crescimento retomado e ento se observa uma completa


diversificao de estilos, tendncias e materiais, os anos 1960 foram marcados por grandes
transformaes na joalheria, que vivia uma revoluo dos padres dos anos 1950 pela nova
gerao que ansiava por novos estilos em busca de uma ruptura com o formalismo da dcada
passada (GOLA, 2008).

J segundo Copruchinski (2011), em 1960 a joalheria se dividiu em duas tendncias distintas,


a joalheria tradicional e a joalheria artstica. A primeira valorizava os materiais aplicados na
pea, enquanto a segunda se apoiava nos valores da arte contempornea, onde o artista cria
como forma de expresso e escolhe tcnicas e materiais capazes de adequar-se s suas
necessidades expressivas, ele no tem compromisso com tradies, materiais ou moda, cria
suas joias com qualquer material que possa ser transformado com qualidade expressiva, e que
atribua o valor esttico e artstico necessrios de suas criaes.

Em 1990 a joia perde a conotao de ostentao e riqueza e as grandes marcas e fabricantes


se identificam cada vez mais com a moda e inspirando na joalheria de arte e agregando novos
materiais como couro, titnio, esmaltes, ao, madeira, silicone, borracha, dentre outros
passam a ser empregados na joia.

No novo sculo a joia passa a ser associada ao prazer, a beleza, ao sonho e fantasia. A joia
deve expressar o modo de vida de quem as usa, e a necessidade de se sentir nico, especial,
68
exclusivo. J no bastam materiais caros e de difcil acesso, as gemas no precisam ser as mais
raras e os metais no precisam ser os mais preciosos. A joia deve representar uma experincia
total de vida, marcar um momento, contar uma histria, informar a singularidade do indivduo
e a forma como ele se relaciona consigo e com os outros.

Desde os primeiros registros a joalheria veio se diversificando com o passar do tempo, esta
situao se potencializou a partir do ps-guerra, quando a joalheria se desenvolveu e se
tornou mais complexa, sua utilizao se tornou muito diversificada, com diferentes motivos,
usos e significados, criando segmentaes das mais variadas conforme a Figura 25.

Figura 25 - The Jewel Mandala Diagrama de segmentao das joias


Fonte: (UNTRACHT, 1985, p. 9)

69
A diversificao chegou a tal ponto que passamos inclusive a questionar o que a joia.
Segundo Codina (2000), conhecimento humano tende a classificar e agrupar os efeitos e as
causas em conceitos de semelhana, tende a transformar situaes e provocar efeitos pela via
mimtica da representao. A partir dessa caracterstica pode-se entender que so atribudos
aos objetos um determinado valor, inclusive de intercmbio, dando-lhes a categoria de
objetos muito estimados, de objetos preciosos.

Hoje possvel aplicar os mais diferentes materiais na composio de uma determinada joia,
no entanto os metais ainda so os materiais mais utilizados, e os metais preciosos como outro,
prata, platina, dentre outros ainda so muito utilizados na confeco de joias (UNTRACHT,
1985).

Segundo Hohkraut (2010), como a funo principal das joias a decorao, ela abordada
particularmente pelo ponto de vista esttico e, neste sentido, os metais preciosos
desempenham uma funo especfica pelas suas caractersticas de brilho, reflexo nas suas
superfcies, proporcionando beleza joia. A explorao da forma da joia que pode gerar
efeitos interessantes captados pelo olho humano. Atravs da utilizao de diferentes
materiais se obtm diferentes reflexes que, em combinao com diferentes texturas so
recursos que o designer aplica na criao da joia atrativa visualmente.

O desenvolvimento das tecnologias abriu uma ampla gama de possibilidades na execuo das
joias, Copruchinski (2011) cita que a revoluo tecnolgica dos ltimos tempos trouxe um
arsenal de equipamentos que possibilitam fazer coisas nunca antes imaginadas, com
qualidade nunca antes vistas na joalheria.

2.2.1. Tipos de fabricao de Joias

Segundo Gola (2008), a joalheria pode ser separada em duas categorias, a artesanal e a
industrial, a primeira valorizando as produes com lotes reduzidos ou at peas exclusivas,
trabalhadas por profissionais artistas que dominam as tcnicas de fabrico e, a segunda
valorizando o aspecto comercial do produto, aqui se encontram vrias subdivises de acordo
com o segmento de mercado que se quer atingir, com foco na produo em srie e fabricao
de lotes mais extensos, utilizando tcnicas adaptadas para serem trabalhadas em maquinrio
especfico para ganho de produtividade.

70
Se para o arteso da joia o que importa o trabalho manual com a utilizao de tcnicas
difceis de serem reproduzidas por mquinas e que conferem o valor e exclusividade pea,
na indstria fundamental o padro de qualidade e a produtividade das peas, inteno que
projetistas e modeladores devem estar atentos na hora da concepo e modelagem, pois o
tempo gasto para o planejamento e projeto ser diludo no volume de peas fabricadas.

Untracht (1985) coloca esta diviso entre fabricao em altos ou baixos volumes, para o
mercado de massa ou para nichos especficos logo na base da do seu mapa de classificao
conforme pode ser visto na Figura 26, demonstrando que, at ento, esta diviso
fundamentava as intenes de fabricao de joias.

Figura 26 - Parte do mapa de Classificao dos Joalheiros A Polarized convocation of Jewelers


Fonte: (UNTRACHT, 1985, p. 12)

2.2.2. Tcnicas artesanais de trabalho com metais

As tcnicas artesanais de trabalho com metais sofreram poucas mudanas desde seu
surgimento. Elas podem ser agrupadas pelo objetivo bsico de transformao, como
conformar, soldar, cortar, cravar outros materiais, gravar e pintar ou esmaltar o metal, bem
como algumas tcnicas consideradas especiais, como a filigrana e a granulao (TEIXEIRA,
FREESZ e GUERRA, 2014).

71
Conformao: em joalheria, conformar o metal modificar o seu formato atravs de
esforos mecnicos sejam com ou sem a adio de calor para facilitar o processo. Eles
podem ser subdivididos em laminao, trefilao e trabalho com matrizes.
Basicamente os processos de conformao so caracterizados pela aplicao de
foras para deformar o metal e assim mudar o seu formato inicial.
Soldagem: a solda na joalheria normalmente feita com um maarico e pedao do
mesmo material que se quer unir. O pedao de solda aplicado sobre o ponto onde
ser feia a unio e com a aplicao de calor as partes se fundem em uma nica pea.
Corte: existem vrios processos que podem ser enquadrados como corte, ou seja, a
retirada controlada de material com objetivo de separar peas, ajustar medidas, fazer
furos ou rasgos, dentre outras. Os cortes implicam na retirada de material para
separar pedaos, fazer furos ou desbastar o metal, passos necessrios para a
obteno da pea
Cravao: tcnica especfica para prender pedras joia, geralmente uma das ltimas
etapas da fabricao da joia antes do polimento feita com procedimentos e
ferramental prprios. Ela pode ser feita por grifas, garras salientes que seguram a
pedra no metal, pode tambm ser do tipo inglesa, que consiste em um aro que
circunda a pedra ou por tenso, onde o metal fique pressionando a pedra e assim ela
fique presa.
Gravao: consiste em realizar desenhos no metal atravs da retirada de material de
sua superfcie, podendo criar relevos ou cortes. Este trabalho pode ser realizado
atravs da retirada mecnica do material, utilizando ferramentas como fresas e
brocas, ou retirada qumica como a foto corroso.
Esmaltao e nielo: ambas so tcnicas de preenchimento de uma superfcie de
metal. Em ambas tcnicas necessrio o aquecimento da regio preenchida para que
o material adicionado se funda em um liquido e depois resfrie se solidificando e
aderindo ao metal. No caso do esmalte so utilizados minerais xidos que quando
aquecidos se liquefazem e depois de resfriados se transformam em vidro, j na
tcnica de nielo um p composto por uma mistura de prata, chumbo e enxofre, que
recebendo uma fonte de calor se funde superfcie da joia.

72
Filigrana e Granulao: a Filigrana uma tcnica que utiliza finos fios de metal que
preenchem estruturas construdas para este fim, os fios so tecidos e soldados uma
estrutura que ser de molde e vo assim formando belos desenhos que vo cobrindo
as superfcies vazadas. A granulao utiliza pequenas esferas de metal que so
arranjadas na superfcie da joia e presas atravs de solta, formando motivos
decorativos sobre as reas cobertas.

As tcnicas artesanais combinadas e aplicadas na fabricao de joias permite a realizao de


diferentes trabalhos com caractersticas diferenciadas pela aplicao de ferramental ou
tcnica especfica.

Como pode ser observado, todas as tcnicas artesanais citadas so extremamente manuais e
requerem uma grande quantidade de trabalho humano para que as peas sejam
confeccionadas. Os artesos eram os responsveis por materializar a joia no metal e
concentravam todas as especialidades, concepo, projeto, viabilizao e fabricao.
Concentrao que com a revoluo industrial teve as etapas projetuais desvinculadas das de
fabricao, dando espao para o surgimento dos profissionais de projeto, como tambm
novas tcnicas aperfeioadas ou desenvolvidas para o contexto da produo em alta escala
de fabricao.

2.2.3. Processos industriais de fabricao

Existem diversos processos industriais para a fabricao de joias, podemos dizer que para cada
uma das tcnicas artesanais descritas anteriormente, existe alguma adaptao para a sua
utilizao na produo em massa, onde o trabalho manual em grande parte substitudo pelo
mecanizado com a aplicao de gabaritos, moldes, matrizes ou mesmo robs.

No entanto, um processo se destaca no contexto da fabricao de joias em escala, a fundio.


Segundo Kliauga e Ferrante (2009), hoje existe um grande nmero de diferentes processos de
fundio e eles podem ser classificados de diferentes maneiras; conforme o tipo de material
do molde, mtodo de vazamento do metal e na presso aplicada durante o preenchimento.

De acordo com os tipos de materiais empregados nos moldes, eles podem ser durveis e no
durveis. Os primeiros so geralmente fabricados em ligas metlicas, e so utilizados vrias
vezes na fabricao de diferentes lotes de produo. Os no durveis, so feitos com materiais
73
mais frgeis tipo areia e casca cermica, e so destrudos a cada utilizao, sendo necessrio
reconstru-los a cada nova fundio. Neste tipo de processo, geralmente so colocadas vrias
cavidades em um nico sistema de alimentao, formando uma rvore de fundio10.

Os processos que utilizam os moldes no durveis se utilizam de modelos das peas para
construir os moldes a cada fundio. Estes modelos tambm podem ser classificados como
permanentes e no permanentes. Os permanentes so feitos em madeira, metal ou plsticos
e so utilizados na construo de vrios moldes no durveis e os no permanentes so
destrudos a cada fundio e so fabricados em polietileno expandido, outros materiais
polimricos ou feitos em cera. Neste caso, necessrio que um novo modelo seja construdo
a cada fundio, no caso especfico da fundio por cera perdida, processo mais utilizado na
joalheria, a forma mais utilizada para reproduzir o modelo a injeo da cera lquida em um
molde de borracha.

Especificamente nesta classificao podemos destacar a fundio por revestimento ou


fundio por cera perdida, nomenclatura utilizada em funo do material empregado na
confeco da pea modelo, a cera. Segundo Sias (2005), evidencias de fundio por cera
perdida so datadas de 4200 anos antes de cristo, uma das mais antigas tcnicas de trabalho
com metal. Antigamente os ferreiros usavam cera de abelha na construo de modelos para
fundio, algumas vezes podiam ser empregadas resinas de plantas, bem como combinaes
de diferentes tipos de cera para obter as propriedades fsicas desejadas. Atualmente a maioria
dos modeladores de joias utilizam ceras para joalheria, elas so produtos derivados do
petrleo e podem ser usadas de vrias maneiras distintas.

A fundio por cera perdida hoje utiliza materiais de alta tecnologia e permite a fabricao de
componentes com alta fidelidade, facilidade de reproduo, versatilidade e integridade em
uma vasta gama de metais e ligas de alto desempenho, tambm capaz de produzir formas
complexas que seriam muito difceis ou impossveis com outros tipos de fundio, e ainda
requerem pouca usinagem de ajuste e pouco acabamento superficial.

10
rvore de fundio o nome dado ao conjunto de peas feitas em cera e montadas em um suporte, tambm
em cera, que fica com um formato semelhante uma rvore, destinado a fundio de vrias peas de uma s
vez.
74
Sias (2005) descreve o conceito bsico do processo de fundio por cera perdida.
Primeiramente um objeto modelado em cera, hastes de cera so afixadas no modelo e este
objeto inteiro em cera revestido por uma massa. As hastes de cera ficam projetadas para
fora do revestimento e serviro no futuro como canais de escoamento para que o metal entre
no molde. Depois do revestimento solidificado, o conjunto aquecido para que a cera derreta
deixando uma cavidade que ser preenchida com metal, conforme pode ser visto na Figura
27.

Figura 27 - Esquema de corte de molde de fundio


Fonte: (SIAS, 2005, p. 48)

Sias (2005) ainda destaca os seis passos bsicos para a fundio por cera perdida.

Construo do modelo: a construo do modelo poder ser feita com uma srie de
tcnicas diferentes, o modelo em cera uma pea precisa que contm todos os
detalhes do produto final, e pequenos defeitos tambm sero reproduzidos pois este
processo cria uma reproduo precisa do modelo.
Adio dos canais de entrada: para tornar possvel a entrada do metal na cavidade,
necessrio criar canais de escoamento que vo do exterior do molde at o modelo,
em alguns casos tambm necessrio criar canais para permitir a sada do ar e dos
gases da fundio.
Revestimento do modelo: o molde para a fundio obtido revestindo o modelo e
canais de adio em cera com um material rgido e que suporta altas temperaturas,
geralmente uma casca cermica que tem sua composio variada com minerais e
75
aditivos especficos para cada tipo de fundio. Ela deixada em um estado entre
lquido e pastoso e aplicado no modelo por imerso, criando uma fina camada que
posteriormente queimada para se solidificar e formar o molde.
Retirada da Cera: o molde colocado de cabea para baixo em um forno para que a
cera derreta e escoe para fora do molde. Posteriormente a temperatura elevada
para que a casca cermica endurea e fique resistente. Aps a queima o molde
retirado e acomodado em um recipiente com areia em volta para criar apoio e
reforar toda superfcie externa.
Fundio da pea: na fundio de peas pequenas, existe uma tendncia de o metal
se solidificar antes que a cavidade esteja completamente preenchida, ou seja, a fora
da gravidade aplicada a uma massa pequena de metal no suficiente para gerar
uma presso que force a sada do ar e dos gases, alm das espessuras serem finas e
dissiparem mais facilmente o calor do metal fazendo-o solidificar mais rapidamente,
ento uma fora extra necessria para garantir o correto preenchimento da
cavidade. Neste sentido, existem algumas tcnicas auxiliares que fornecem essa fora
extra. As mais comuns so a Centrifugao, onde o metal forado para dentro da
cavidade pela fora centrfuga comum a todo movimento de rotao; e o Vcuo, onde
uma bomba suga o ar e gases pela base do molde, permitindo que a presso
atmosfrica empurre o metal derretido para dentro da cavidade.
Retirada e Acabamento: a etapa final a retirada do revestimento do molde e canais
de entrada em metal. Na joalheria, depois do preenchimento e resfriamento parcial
do metal, todo o conjunto pode ser colocado na gua, gerando vapor e bolhas que
desintegram o revestimento, liberando a pea fundida. Depois os canais de entrada
so separados e a pea final acabada com limas, lixas e polimento.

J segundo Kliauga e Ferrante (2009), o processo composto pelas etapas de fabricao,


conforme pode ser visto na Figura 28.

76
Figura 28 - Diagrama das etapas do processo de fundio por cera perdida
Fonte: (JADE TRADING, 2011)

Pea modelo: pode ser fabricada em diversos materiais e com diferentes tcnicas e
seu objetivo construir a geometria da pea a ser transferida para o molde de
borracha, portanto, nesta etapa necessrio ficar atento a algumas consideraes
tcnicas de fundio como modelar o canal de passagem do metal junto pea,
detalhes de cantos vivos que prejudicam o escoamento do material, compensaes
sobre contrao de materiais, etc.
Molde de borracha: a pea modelo envolvida pela borracha que, aps endurecida
cortada em duas partes para a retirada da pea modelo restando a cavidade a ser
preenchida. Este molde pode servir para a fundio direta de ligas metlicas de baixo
ponto de fuso ou para reproduzir a pea modelo em cera para a fundio em cera
perdida.
Injeo da cera: o objetivo desta etapa criar uma cpia da pea modelo reproduzindo-
a pela injeo de cera derretida sob presso ou com vcuo dentro do molde de
borracha. Aqui a principal preocupao gira em torno da formao de bolhas de ar,
superfcies speras e peas muito pesadas, o que pode impactar nos estgios
posteriores.

77
Montagem da rvore de fundio: a rvore de fundio consiste na montagem de
vrias peas em cera em um suporte central tambm em cera, criando uma estrutura
que ser posteriormente preenchida de metal fundido, otimizando assim o processo
pelo preenchimento de vrias peas de uma nica vez.
Preparao do molde cermico: geralmente se utiliza gesso e slica na composio
desse molde. Depois da rvore construda, ela serve de modelo para a fabricao de
um outro molde, desta vez em material cermico para suportar as altas temperaturas
do metal fundido.
Retirada da cera e calcinao do revestimento: aps preenchido o molde em gesso,
este vai para um forno para que seque e a cera derreta e sada do interior do molde,
deixando a cavidade livre para o vazamento do metal.
Fundio: a fundio pode ser centrfuga ou a vcuo, pois para aumentar a garantia
do total preenchimento das cavidades a presso gerada por esses dois processos
ajuda no escoamento da liga metlica fundida.
Extrao do revestimento: depois da fundio da rvore, o revestimento que serviu
de molde deve ser retirado. Para isto todo o conjunto mergulhado em gua para
que o gesso se desintegre e reste apenas a rvore de injeo em metal j endurecido.
Separao e acabamento: as peas ento so separadas dos canais de alimentao e
terem o acabamento realizado como, desbaste de rebarbas, tratamento superficial,
polimento, etc.

Conforme (TEIXEIRA, FREESZ e GUERRA, 2014), o processo tradicional de fabricao da joia


pode ser dividido em trs grandes etapas. A etapa inicial a modelagem onde se constri a
pea modelo, em seguida vem a etapa de fundio, onde so feitos todos os passos
preparatrios para a fundio propriamente dita, e por ltimo a etapa de ourivesaria, onde
so feitos os acabamentos, colocao de adornos, tratamentos, etc. O macro fluxo do
processo tradicional da fundio por cera perdida pode ser visto na Figura 29.

78
Figura 29 - Macrofluxo de Fundio por Cera Perdida
Fonte: (TEIXEIRA, FREESZ e GUERRA, 2014)

Uma etapa de fundamental importncia em todo esse processo a modelagem, quando


construda a pea modelo para iniciar o processo de fabricao. Esta pea modelo pode ser a
prpria joia construda artesanalmente em metais nobres, ou em outros materiais como cera
ou resinas.

Apesar da longa idade da fundio por cera perdida, a etapa de modelagem no sofreu
grandes mudanas, utilizando basicamente as mesmas tcnicas artesanais de sculos atrs.
As outras etapas do processo de fundio por cera perdida foram sendo desenvolvidas e
melhoradas, e com as novas tecnologias e maquinrio, possibilitam mais eficincia na
reproduo das peas e formas extremamente finas e leves.

As tcnicas de conformao, soldagem, corte, cravao, dentre outras ainda so aplicadas na


construo do modelo e por ser um trabalho praticamente artesanal, sua qualidade depende
diretamente do profissional, seu conhecimento das tcnicas e sua experincia. O Modelador,
responsvel exclusivamente por esta etapa, e tem grande importncia na fundio de joias.

79
2.2.4. Design na joalheria

Desde os registros dos primeiros adornos utilizados pelo homem at os dias de hoje, a
joalheria sofreu muitas influncias culturais e estticas, sofrendo muitas variaes de estilos,
materiais, formas e acabamentos.

Untracht (1985) acreditava que uma provvel abordagem para o design de joias podia ser uma
conexo entre a concepo e o processo. Um ponto de partida do projeto podia ser a forma
inicial do metal e suas caractersticas inerentes, pois eles acabavam por delimitar os processos
pelos quais a pea ser transformada, bem como quais ferramentas e tcnicas seriam
aplicadas nessa transformao, assim o autor definia e explicitava uma certa sequncia de
projeto baseada nos processos de transformao que seriam aplicados na fabricao da pea.

A forma do material por si s sugere um processo porque cada forma do metal


inspira uma variedade natural de possveis tratamentos que inspiram o design. Da
mesma forma o projeto fora as tcnicas a se adaptarem e desenvolverem na busca
de novas possibilidades, inspirando-as a se modificarem e multiplicarem, gerando
novos processos e tcnicas (UNTRACHT, 1985, p. 19).

Ainda segundo o autor, alguns exemplos de trabalho em metal ilustram essa ideia. Dos arames
surgem os padres lineares, e as tcnicas de forjamento e filigrana; da chapa de metal so
trabalhadas as dobras, cortes e penetraes, e quando deformadas, os processos de
estampagem e repuxo; dos tubos as peas ocas; dos ons de metal, eletroformagem; grnulos,
a granulao; e das massas de metal, todos os tipos de fundio, bem como as tcnicas
negativas envolvendo a remoo de material como o entalhamento e cravao.

Untracht (1985), cita alguns atributos fundamentais para serem trabalhados no design de
joias, especificamente se referindo ao trabalho com metais so eles:

Contraste: contraste de linhas ou formas, podendo ser positivas ou negativas, de dois


materiais diferentes ou cores diferentes.
Escala relativa: a proporo de tamanho de componentes entre si e da pea em
relao ao corpo humano.
Balano: simetria ou assimetria.
Clmax visual: nfase focal, este possivelmente outro componente de design que
pode ser includo, contudo no est sempre presente.

80
Pela alterao da posio, volume ou escala de qualquer um destes componentes, a
composio total ser resultado da mudana de suas relaes. E na explorao dessas
caractersticas, determinados aspectos provenientes do relacionamento entre os atributos
podem se revelar, gerando possibilidades infinitas.

No entanto, toda essa relao entre o projeto e o processo produtivo veio sendo alterada com
a evoluo das tecnologias de manufatura, que possibilitou uma reduo nas restries na
fabricao das peas, especialmente o processo de fundio, trazendo mais liberdade na
criao de formas as quais, sem estes avanos, no poderiam ser fabricadas. Processo que
criou um certo distanciamento entre o design e as limitaes inerentes aos processos de
fabricao tradicionais mais caractersticos da era industrial.

81
Captulo 3

IMPRESSO 3D E A JOALHERIA

3.1 Manufatura aditiva aplicada como Ferramenta de Prototipagem

3.2 Manufatura aditiva aplicada na Construo da Pea Modelo

3.3 Manufatura aditiva aplicada na Construo das Peas em Cera

3.4 Manufatura aditiva aplicada na Fabricao de Peas em Metal

3.5 O processo Design com a Manufatura Aditiva

82
3. IMPRESSO 3D E A JOALHERIA

Segundo Balc e Campbell (2004), as tecnologias aditivas no produziam com velocidade e em


vrios materiais capazes de atender grande parte dos requisitos da indstria, elas no
conseguiam competir com as subtrativas, especialmente na fabricao de moldes e modelos,
aplicaes nas quais eram mais empregadas, onde os processos convencionais como
modelagem e fundio ainda eram os nicos meios disponveis para atingi-los.

No entanto, com a evoluo dos processos de manufatura aditiva, as tecnologias foram aos
poucos sendo capazes de atender aos requisitos da joalheria.

Inicialmente a impresso 3D foi aplicada como ferramenta de prototipagem, pois trazia os


benefcios da eliminao do trabalho manual na construo da pea modelo, garantindo maior
padronizao e fidelidade.

Posteriormente novas tecnologias de impresso em cera foram desenvolvidas e aplicadas na


joalheria, o que passou a eliminar outra etapa da fabricao tradicional, a construo dos
moldes de borracha e a injeo de cera para fabricao das peas em cera para montagem da
rvore de fundio.

Por ltimo, com o desenvolvimento das novas tecnologias de impresso em metais, todo o
processo convencional de fundio por cera perdida pode ser eliminado e assim, toda a
grande quantidade de trabalho manual necessrio no processo tradicional.

3.1. Manufatura aditiva aplicada como Ferramenta de Prototipagem

Engenharia e manufatura eram os campos que mais utilizam as tecnologias de manufatura


aditiva (AM), mais usualmente denominadas de prototipagem rpida, pois as aplicaes mais
comuns eram a prototipagem de modelos conceituais para avaliao e execuo de diferentes
testes. A utilizao da prototipagem rpida foi aceita de maneira mais evidente nos segmentos
que demandavam um rpido desenvolvimento de produto e introduo no mercado, altos
nveis de personalizao ou onde existia limitaes tcnicas e onde os custos no eram
impeditivos. A indstria joalheira se encaixa nessas caractersticas por demandar alta
variedade de modelos fabricados em pequenas sries de novas colees que so

83
constantemente criadas, mas especialmente pelas peas serem de pequeno tamanho, o que
causa pouco impacto no custo de confeco do prottipo.

Segundo Adler e Fry (2006), a insero das tecnologias de prototipagem rpida na fabricao
de modelos trouxe novos paradigmas para o projeto e a fabricao de joias. No apenas pela
tecnologia em si, mas tambm pela aplicao de ferramentas de modelagem e manufatura
auxiliada por computador que foram sendo inseridas no contexto da joalheria.

Hohkraut (2010) cita que durante a fase de desenvolvimento, a comunicao ponto


fundamental para o bom andamento do projeto e, o processo de design precisa transmitir o
produto conceituado para a equipe, com o objetivo de fazer anlises, consideraes, ajustes,
bem como construir a pea. As peas com mais detalhes eram muito difceis de serem
representadas no papel, e exigiam uma enorme quantidade de desenhos para que fossem
compreendidas e executadas. At ento, as representaes bidimensionais eram a nica
forma de comunicar a forma da pea com a equipe de desenvolvimento e, frequentemente,
o designer era o nico que entendia exatamente o que ele queria e gastava muito tempo
esclarecendo os detalhes para a pessoa que construiria o modelo.

Com as ferramentas computadorizadas de modelagem, as dificuldades da representao de


uma pea tridimensional em um meio bidimensional no existem, pode-se criar um modelo
virtual conforme o conceito pensado e transmitir, muito mais facilmente, seu entendimento
toda equipe de desenvolvimento.

Softwares de modelagem paramtrica, permitem uma grande preciso e controle sobre a


forma da pea, alm de fazer modificaes de maneira simples medida que o projeto evolui.
As muitas correes e ajustes so feitos apenas modificando alguns parmetros no software,
o que proporciona uma interao cooperativa durante o refinamento do produto, agilizando
todo o desenvolvimento.

Hohkraut (2010) destaca que as tecnologias 3D permitiram um aumento significativo das


vantagens para o design, desenvolvimento e realizao no campo da joalheria. Com o auxlio
da modificao interativa, pode-se fazer um gerenciamento para encurtar o tempo de
desenvolvimento, aumentar a qualidade do produto e implantar um facilitado processo de
desenvolvimento em si, possibilitando trabalhar mais rpido e eficientemente. A visualizao
84
permite uma melhor e mais fcil comunicao com os clientes, consumidores em potencial e
enriquece os meios de divulgao e a marca.

No entanto, apenas a iterao em ambiente virtual no suficiente para uma adequada


percepo dos atributos formais do produto. Um dos problemas que no se tem a noo
real das dimenses, ento a impressora 3D pode ser utilizada como ferramenta
materializadora do objeto, possibilitando o contato direto com um prottipo para avaliao e
testes de diferentes tipos como, dimensional, percepo da forma, todos visando antever
possveis problemas como, resistncia e definio de espessuras, percepo e sensao do
objeto pelos consumidores finais, dentre outros.

Os softwares de renderizao computadorizada tambm foram incorporados ao processo de


desenvolvimento, especialmente pela capacidade de simular as condies especficas dos
ambientes de aplicao dos produtos como o brilho, luminosidade, bem como as
caractersticas dos materiais aplicados como texturas, cores, reflexos, brilho, criando
representaes realistas dos modelos virtuais, permitindo que o resultado final possa ser
visualizado antes mesmo de qualquer construo. Como na joia os aspectos estticos tm uma
grande importncia, este tipo de ferramenta auxilia na tomada de deciso e nas modificaes
para melhoria esttica da pea.

3.2. Manufatura aditiva aplicada na Construo da Pea Modelo

Devido a caracterstica particular do processo de fundio por cera perdida ser baseado em
uma pea modelo inicial, os prottipos feitos em impressora 3D logo foram aplicados como
pea modelo para a fundio, esta foi uma transio natural pois bastava simplesmente
utilizar o prottipo, geralmente feito para avaliao, como modelo para fazer o molde em
borracha para ser replicado em cera.

O trabalho de construo do modelo da joia atravs da manufatura aditiva foi gradualmente


ganhando espao no segmento conforme os custos do maquinrio, insumos e tempos de
processo foram sendo diminudos (BENZ, 2009).

No entanto, outro ponto de fundamental importncia para a consolidao de sua utilizao


no segmento foi o desenvolvimento tcnico das tecnologias de impresso 3D, com destaque

85
para a preciso das mquinas. Demandas especficas do segmento joalheiro como a fabricao
de peas pequenas com detalhes minsculos, demandam preciso na construo da pea
modelo, tambm a questo da economia nos materiais aplicados na joia, especialmente os
metais preciosos, o que gera uma alta demanda por alvios de material, alm da necessidade
cada vez maior de gerar produtos esteticamente diferenciados levando a uma explorao de
formas cada vez mais complexas e detalhadas.

Nesse contexto, um processo de manufatura aditiva em particular se destaca, o processo de


projeo de luz digitalmente processada. Segundo Wallace et al. (2014), a preciso das
mquinas com projetores com processamento digital de luz ou DLP (Digital Light Processing)
enorme, gerando formas e detalhes mais controlados e com mais preciso do que nunca foi
conseguido com as tcnicas manuais. Com a preciso dos detalhes possvel obter superfcies
e espessuras mais uniformes que permitiro um fluxo de fundio melhor, peas mais precisas
que com montagens mais ajustadas.

A Figura 30 mostra um esquema de funcionamento do processo DLP comparando-o com a


Estereolitografia, primeiro processo de manufatura aditiva desenvolvido comercialmente.

Figura 30- Esquemas de funcionamento de impressoras DLP e SLA


Fonte: (WALLACE, et al., 2014)

86
No processo DLP a preciso to grande que as tolerncias podem chegar a ser menores que
50m (micrmetros). Na verdade, atualmente existem impressoras DLP que tem resoluo de
25m, o que permite a impresso de detalhes minsculos conforme pode ser visto na Figura
31.

Figura 31 - Foto ampliada de anis fabricados em processo DLP


Fonte: (KUDO3D, 2014)

A modelagem tradicional tem um carter bastante manual e demanda muitas horas de


trabalho, dependendo fortemente da tcnica e habilidade do modelador, profissional
responsvel pela construo da pea modelo. A natureza manual desse processo pode ser
observada na Figura 32.

A impresso 3D aplicada na fabricao da pea modelo tambm traz vantagens em relao a


modelagem manual como a capacidade de construo de formas complexas que seriam muito
difceis de ser feitas manualmente, esta complexidade tambm no interfere diretamente no
tempo e, portanto, no custo de construo. A Figura 33 apresenta um anel onde podem ser
observadas algumas dessas vantagens citadas.

87
Figura 32 - Imagens de modelagem de anel feita em cera
Fonte: (ESPAO RITA SANTOS, 2014)

Outros pontos a serem destacados so a fidelidade de replicao da pea, alm de sua


construo no depender diretamente da habilidade tcnica e experincia do modelador.
Com o processo automatizado tem-se uma maior segurana na confeco de peas iguais com
quase nenhuma variao entre os diferentes lotes, bem como a padronizao conseguida com
o processo automatizado realizada por uma mquina.

Figura 33 - Anel fabricado em resina por manufatura aditiva


Fonte: (ENVISIONTEC, 2014)
88
A modelagem manual varia de acordo com a complexidade da pea modelo, ou seja, quanto
mais complexa a forma, mais etapas e mais tempo gasto sero necessrios para sua realizao.
Ela pode ser feita em diversos materiais, os mais comuns so a prata e a cera. Na prata o
processo similar a fabricao artesanal de uma joia e utiliza as tcnicas descritas no item
2.2.2 desta dissertao, no entanto, as tcnicas artesanais tm limitaes para reproduzir
algumas formas e o mais comum confeccionar a pea modelo em cera. Neste caso ela no
pode ser utilizada diretamente para fazer o molde de borracha pois no suporta o calor
aplicado na vulcanizao. O modelo de cera utilizado na fundio de uma nica pea em
metal que servir como pea modelo e ser aplicada para criar a cavidade do molde de
borracha.

3.3. Manufatura aditiva aplicada na Construo das Peas em Cera

No processo tradicional de fundio por cera perdida, o prximo passo aps a confeco da
pea modelo a sua replicao atravs de uma injetora de cera e um molde de borracha para
que se tenha a quantidade de peas suficientes para montar a rvore de fundio.

Alm da construo da pea modelo em manufatura aditiva, pea geralmente feita em resina,
tambm j possvel fabricar toda a srie de fundio diretamente em cera, substituindo o
trabalho de replicao tradicional, ou seja, boa parte do trabalho manual que era requerido
na injeo das peas em cera pode ser substitudo por um processo automatizado. A Figura
34 mostra um bracelete prototipados diretamente em cera, em azul, e posteriormente
fundido em prata, exemplo de aplicao da pea modelo em cera diretamente na fundio.

89
Figura 34 - Bracelete em cera fabricado em manufatura aditiva e posteriormente fundido em prata
Fonte: (SOLIDSCAPE, 2014)

De acordo com a capacidade da impressora 3D, tambm possvel fabricar toda uma srie de
peas em cera para serem aplicadas na rvore de fundio, como os anis vistos na Figura 35.

Figura 35 - Anis feitos em cera para fundio fabricados em manufatura aditiva


Fonte: (ENVISIONTEC, 2014)

90
No processo tradicional seria necessrio construir um molde de borracha a partir da pea
modelo, trabalho geralmente manual que possui vrios cuidados e demanda experincia e
tcnica do modelador. Parte deste trabalho pode ser visualizado na Figura 36, que mostra
algumas etapas e tcnicas manuais para a fabricao do molde de borracha e a injeo das
peas em cera para montagem da rvore de fundio.

Figura 36 - Etapas e tcnica de construo de molde de borracha e injeo de peas em cera


Fonte: (EOS, 2015)

3.4. Manufatura aditiva aplicada na Fabricao de Peas em Metal

A etapa de fundio do processo por cera perdida, como as etapas anteriores de injeo das
peas em cera e construo da pea modelo, tambm composta de muitos processos e
tambm demanda grande quantidade de trabalho manual

91
Figura 37 - Etapas e tcnicas para construo do molde, fundio, separao e limpeza das joias.
Fonte: (GANOKSIN, 1996)

O ltimo momento de insero da manufatura aditiva na joalheria foi a fabricao direta da


pea j em metal, a tcnica que rompe com a necessidade da fundio e vem gradativamente
se tornando mais vivel economicamente.

O desenvolvimento de mquinas para manufatura aditiva tem focado em solues cada vez
mais especficas. J existem impressoras desenvolvidas para produzir estritamente com
metais preciosos com principal foco no segmento joalheiro.

Segundo Snyder (2014), tecnologias que estavam disponveis para outras indstrias como
aeroespacial e naval foram adaptadas para as demandas especficas da joalheria, como a
necessidade de excelente acabamento superficial e baixssima perda de material. A Figura 38
ilustra a retirada da mquina de uma srie de peas fabricadas em ouro por manufatura
aditiva e a Figura 39 mostra o acabamento superficial das peas feitas na impressora de
derretimento por laser.

92
Figura 38 - Peas em ouro fabricadas em manufatura aditiva sendo retiradas da mquina
Fonte: (SNYDER, 2014)

Figura 39- Peas fabricadas em ouro por manufatura aditiva


Fonte: (SNYDER, 2014)

Segundo Strauss (2013), h um grande interesse na manufatura aditiva de metais preciosos


na joalheria, relojoaria e odontologia. A manufatura direta de peas funcionais em metal
feita com materiais de engenharia tradicionais como aos, ligas de titnio, cromo-cobalto,
etc., no entanto a manufatura direta de ligas de metais preciosos possui requisitos especficos

93
e desafios nicos. Por exemplo, o acabamento superficial das peas crtico; o tamanho e tipo
de mquina podem afetar fortemente o custo; e a cadeia de suprimentos de ps metlicos
est na sua infncia.

Apesar de existirem no mercado diversos fabricantes que desenvolvem e comercializam


impressoras 3D para metais com diferentes nomenclaturas, o processo utilizado
conceitualmente o mesmo, ou seja, todos eles funcionam com um feixe de laser direcionado
em uma cama de p de metal que vai processando seletivamente as reas de cada camada do
modelo tridimensional, processo citado no item 2.1.5.3 desta dissertao.

No entanto, no caso especfico de trabalhar com ps metlicos, existem algumas


particularidades que precisam ser observadas.

A primeira e mais significativa delas se refere densidade do material depois de processado,


esta caracterstica depende de vrios fatores sendo os mais importantes a potncia do feixe
de laser aplicado e o tipo de p, que pode ser de um nico metal ou uma liga metlica.

Kruth, et al (2004) expe algumas classificaes para o processamento do p metlico por


feixe de laser de acordo com os diferentes tipos de ligao entre as partculas. Segundo seu
estudo, o p metlico pode ser parcialmente ou completamente fundido.

Basicamente o processo que funde parcialmente o metal chamado comercialmente de


Sinterizao Direta de Metal por Laser ou Direct Metal Laser Sintering (DMLS), e o processo
que trabalha com a fuso completa chamado Derretimento por Laser Seletivo ou Selective
Laser Melting (SLM).

No primeiro, a sinterizao no derrete completamente o p metlico, trabalhando com


temperaturas que variam entre 50 a 100% da temperatura de fuso, o p metlico aquecido
at o ponto em que acontea uma ligao pelo contato entre as partculas adjacentes, ou seja,
o p se une por uma fundio no nvel molecular. Este mtodo permite a utilizao de uma
grande variedade de ligas metlicas, tambm permite um controle sobre a porosidade final
do material. J no caso da fuso completa as partculas so liquefeitas e aderidas formando
uma massa homognea de um nico metal com um nico ponto de fuso (KRUTH, et al.,
2004).

94
Os dois processos so muito parecidos, ambos utilizam um feixe de laser para gerar calor e
sinterizar ou fundir um p metlico depositado em forma de cama, camada por camada.
Ambos trabalham em cmaras isoladas preenchidas com um gs inerte para criar um
ambiente sem oxignio e evitar que o metal oxide durante a transformao.

Ambas impressoras seriam capazes de realizar o trabalho uma da outra. As pequenas


diferenas ento, seriam uma forma de limitar cada mquina para um tipo restrito de trabalho
especfico, para separar processos protegidos por patentes diferentes para que no infrinjam
os direitos de outro fabricante. Ou seja, se voc vai trabalhar com ligas metlicas
provavelmente ir utilizar o DMSL, e se trabalhar com um metal puro, utilizar o SLM.

Podemos dizer que, as principais empresas referncia em maquinrio de manufatura aditiva


em metal so a EOS (2015), ConceptLaser (2015), Realizer (2015) e SLM Solutions (2015) e,
apesar de destacarem em seus sites nomes diferentes para suas tecnologias, todas se baseiam
no mtodo com feixe de laser aplicado sobre uma cama de p metlico.

Segundo Htter, Fateri e Gebhardt (2013) a impresso 3D de peas em metal ainda no se


tornou uma aplicao acessvel maioria das pequenas e mdias empresas, no entanto ela
vem sendo cada vez mais necessria para garantir a sobrevivncia destas empresas.
Especialmente onde a demanda por produtos personalizados caracterstica do mercado, se
torna grande a necessidade de incorporar este processo como fator de competitividade, alm
de abrir novas possibilidades para o design e a fabricao, como no caso da rea dental e
joalheria.

Neste contexto, novas impressoras de metal com preos mais acessveis vm sendo
desenvolvidas para atender a esta oportunidade na manufatura aditiva, equipamentos
desktop como o Realizer SLM50, esto sendo ofertados por preos at cerca de um tero dos
concorrentes de cho de fbrica, para fabricao de peas pequenas em ligas metlicas como
cobalto-cromo (CoCr) e prata.

A Figura 40 mostra uma pea de geometria complexa bem como o acabamento superficial
conseguido com processos posteriores como eletro deposio e polimento, fabricada em ouro
em uma impressora 3D de processo baseado em cama de p metlico e sinterizao ou
derretimento por feixe de laser.
95
Figura 40 - Pingente do designer Lionel T. Dean feito em AM com ouro 18 quilates
Fonte: (FUTURE FACTORIES, 2014)

3.4.1. Forma e Geometria

Na joalheria, apesar do enorme conhecimento e tcnicas acumuladas, no havia sido possvel


criar geometrias complexas e, mesmo que fosse possvel realizar tais formas no nvel do
projeto ou prottipo, seria impossvel fazer a replicao usando o molde de borracha
tradicional, pela complexidade dos ngulos de sada da geometria da pea (HOHKRAUT, 2010).

Portanto, sem dvida, uma das mais importantes contribuies para a joalheria a
possibilidade produo de formas orgnicas complexas e sofisticadas diretamente em metal
sem tantas preocupaes com questes tcnicas de execuo tais como, tamanhos dos canais
para um perfeito escoamento do metal fundido, criao de respiros para garantir que no se
formem bolhas, dentre outras. Formas assim seriam impossveis de serem realizadas antes da
chegada das impressoras 3D apenas com o processo de fabricao tradicional por fundio
(HOHKRAUT, 2010). Alguns exemplos podem ser vistos na Figura 41.

96
Figura 41 - Imagens de esculturas com geometria complexa fabricadas em manufatura aditiva
Fonte: (GROSSMAN, 2014)

Muitas inovaes tambm vm sendo feitas tambm na rea de softwares, para aplicao em
conjunto com a impresso 3D, eles tambm esto se tornando cada vez mais especficos,
direcionados para aplicaes restritas. Alguns softwares de modelagem baseados em fractais,
padres geomtricos e algoritmos matemticos, j esto sendo desenvolvidos com o objetivo
de facilitar a criao de formas complexas muito difceis de ser modeladas virtualmente
apenas com ferramentas de modelagem padro.

Um exemplo descrito por Wannarumon (2010), que prope uma ferramenta


computadorizada para automatizar a gerao de formas artsticas usadas no design de joias
denominado Gerador de Formas Artsticas para a Joalheria ou Jewelry Art Form Generator
(JAGF) que exibe as formas utilizando um processo de iterao fractal, bem como um
avanado sistema de algoritmo e lgica que, juntamente com um mdulo de construo de
modelos, integrado ao software de modelagem, fornecendo ao designer a opo de
materializao do modelo atravs de usinagem CNC ou Manufatura Aditiva.

3.4.2. Topologia

Atzeni e Salmi (2012) citam que uma notvel reduo de custos nas peas de metal fabricadas
em impressoras 3D em comparao com processos tradicionais de fundio como a cera

97
perdida, pode ser obtida com a modificao da forma do objeto tendo em vista uma
otimizao na utilizao da matria prima atravs das capacidades da manufatura aditiva.

Atualmente existem softwares que tem por objetivo fazer uma otimizao na forma da pea
atravs de anlises topolgicas para que esta utilize o mnimo de material necessrio ao seu
funcionamento. Um deles o software Altair OptiStruct que possui a funcionalidade de
otimizao topolgica automtica da geometria da pea em funo dos esforos a que ela
ser submetida, e parte do processo pode ser visto na Figura 42.

Figura 42: Sequncia de imagens de processo de otimizao topolgica do software OptiStruct


Fonte: (ALTAIR ENGINEERING INC, 2015)

Na Figura 43 pode-se ver uma pea otimizada j fabricada em metal por um processo de
manufatura aditiva.

Figura 43: Componentes aeroespaciais topologicamente otimizados, pela Universidade de


Loughborough, fabricada pelo processo SLM em liga de titnio (Ti/6Al/4V).
Fonte: (BROOKES, 2014)
98
3.4.3. rea de Impresso

Na manufatura aditiva, apesar de se ter muito menos restries que os processos de


fabricao tradicionais, algumas consideraes intrnsecas ao tipo de sistema devem ser
observadas para a configurao da fabricao das peas. Geralmente se as peas a serem
fabricadas tm formas mais simples, mais componentes podem ser fabricados por ciclo, j se
tm formas mais elaboradas e complexas, tendem a ter menos peas fabricadas por ciclo.

Outra questo tambm presente em quase todos os processos de AM se refere ao


posicionamento das peas e localizao dos suportes de material. Dependendo da inteno,
pode-se posicionar os produtos e criar diferentes tipos de suportes de material como pode
ser visto na Figura 44.

De um lado, 40 anis podem ser fabricados ao mesmo tempo em uma placa relativamente
pequena, pois foi aplicada uma distribuio que visa a produtividade, porm com um
posicionamento das peas que necessita de mais suportes de material, e assim mais
processamento ps impresso. Por outro lado, na mesma rea foram dispostos apenas 9 anis
com geometria ligeiramente mais complexa, fabricados simultaneamente e assim
evidenciando uma disposio menos produtiva, porm que necessita de menos suportes de
material reduzindo a necessidade de limpeza e acabamento.

Figura 44: 40 anis em metal precioso feitos simultaneamente em uma s etapa esquerda, e anis
mais complexos em lotes menores, porm com menos suportes de material direita.
Fonte: (BROOKES, 2014)

Outro ponto que pode ser trabalhado na manufatura aditiva a fabricao de produtos j
montados, onde os componentes so fabricados simultaneamente j na posio em que
99
seriam encaixados para formar o conjunto. Um exemplo pode ser visto na Figura 45, que
mostra um colar composto de diversas peas encaixadas fabricado em uma nica etapa e
excluindo a etapa de montagem das partes presente na maioria dos processos tradicionais de
fabricao.

Figura 45: Colar em liga de titnio criado pelo designer Carrie Dickens feito em uma nica etapa por
manufatura aditiva.
Fonte: (BROOKES, 2014)

3.4.4. Mercado Ps Metlicos

Segundo Monteiro, Krucken e Lana (2014), apesar da manufatura aditiva estar sedimentada
na indstria joalheira, as tecnologias utilizadas comercialmente ainda esto concentradas
apenas na etapa de construo da pea modelo, e outras etapas mais avanadas do processo
de fundio por cera perdida ainda no tm viabilidade econmica. Alm disso, o mercado de
suprimentos para manufatura aditiva de joias ainda incipiente, e existem poucos
fornecedores de matria-prima e, de uma forma geral, os fabricantes de maquinrio criam
mecanismos de trava nas suas mquinas para que elas sejam incapazes de utilizar materiais
de outros fornecedores.

Brookes (2014), cita que a indstria da metalurgia em p ainda tem baixa representatividade
no mercado e no se popularizou se comparada aos plsticos. Ela est sendo lenta em
entender a revoluo da manufatura aditiva e no seria uma surpresa que dentro de alguns
anos o processo de derretimento de ps de metais por feixes laser ainda seja uma pequena
100
parte de uma indstria aditiva global. Ainda segundo o autor, no entanto, as solues e
tcnicas apresentadas com metais so bastante relevantes, com muitas novidades e
inovaes, especialmente para a manufatura digital direta e com destaque para a liga de
titnio Ti/6Al/4V de baixa densidade, alta temperatura e alta resistncia, alm de outras ligas
metlicas. A Figura 46 mostra algumas peas de metal feitas em manufatura aditiva
diretamente para o uso.

Figura 46: brincos e anel fabricados por manufatura aditiva.


Fonte: (BROOKES, 2014)

Todas essas tecnologias de impresso em metal causam mudanas no cenrio da joalheria,


trazendo diversas vantagens se comparadas aos processos tradicionais. A impresso direta do
produto em metal possui caractersticas desejveis na fabricao de joias e que podemos
destacar.

3.4.5. Vantagens da Fabricao Digital Direta (FDD)

Segundo Rosen (2014), devido sua natureza aditiva, a AM possui vrios recursos exclusivos
que permitem que produtos tenham seu desempenho significativamente melhorado, para
executar mltiplas funes, para serem personalizados e para serem fabricados com baixos
custos gerais. Algumas capacidades so: praticamente qualquer forma pode ser fabricada;
caractersticas podem ser fabricadas em vrias escalas; o material pode ser depositado e/ou
processado diferentemente em diversos pontos ou camadas o que permite peas com
mltiplos materiais; e mecanismos, incluindo atuadores e sensores podem ser embutidos
diretamente na fabricao.

101
Ainda segundo o autor, a AM pode ser interessante para o designer por uma razo muito
simples, colocar material onde quiser, tudo que ele tem a fazer definir onde o material
necessrio. Isto abre uma ampla gama de espaos de design a serem explorados e vrias
oportunidades de pesquisa ainda sero identificadas.

Assim, a fabricao digital direta de peas de metal aplicada na indstria joalheira traz diversas
vantagens e uma das principais a eliminao de todas as etapas presentes no processo de
fundio por cera perdida, alm de outros pontos que merecem ser destacados conforme
segue:

Manufatura digital direta a partir de um modelo virtual 3D elimina todo trabalho das
etapas anteriores presentes no processo de fundio por cera perdida.
Liberdade na criao da geometria permitindo a fabricao de formas extremamente
complexas que beneficiam muito a criao de joias.
Possibilidade de aplicao da tecnologia para manufatura de itens de srie como
tambm itens personalizados em srie.
Alta qualidade na superfcie sem a percepo das camadas no produto impresso nem
distino entre trabalho do ourives tradicional
Permite uma reduo do material gasto devido definio de cavidades e estruturas
entrelaadas e colmeias.
Tecnologia sustentvel que aplica material apenas onde necessrio e o p no
utilizado inteiramente reaproveitvel em novos trabalhos sem nenhuma perda
A complexidade no interfere diretamente no custo da pea, ou seja, no tempo ou
quantidade de material gastos.
No necessita de desenvolvimento de ferramental especfico para cada pea.
As peas fabricadas tm at 99% da densidade do metal macio e propriedade quase
iguais ao metal tradicionalmente processado.
As peas podem ser posteriormente trabalhadas por qualquer outro mtodo, como
acontece com aquelas fabricados convencionalmente. Como por exemplo usinagem,
eletrodeposio, eletroeroso, dentre outros.
Tecnologias com recursos que garantem a reduo das tenses internas e controle
da deformao e dimenses da pea.

102
Capacidade de utilizao de metais puros ou ligas metlicas o que permite escolha
de materiais adequados a cada aplicao.

3.5. O processo Design com a Manufatura Aditiva

Hague, Campbell e Dickens (2003) pontuam que durante as ltimas dcadas, designers tm
sido educados para desenvolver produtos com geometrias restritas que resultam e peas
fceis de fabricar. Os autores consideram que a introduo da manufatura aditiva trar
diversos efeitos sobre o design, destacando que tanto os mtodos de design especficos
quanto os gerais iro mudar, basicamente pelo fato da geometria deixar de ser limitadora da
fabricao.

Benz (2009), trata dessa mudana do processo de design no segmento joalheiro. Sua
abordagem, no entanto, tem foco mais nas mudanas pela introduo das ferramentas digitais
de apoio ao projeto do que na impresso tridimensional em si. Seu estudo tambm restrito
ao processo de desenvolvimento de um novo modelo, comparando o modelo de atuao
tradicional do designer antes da insero das tecnologias digitais, conforme mostrado no
fluxograma apresentado na Figura 47.

O processo proposto por Benz insere etapas relacionadas utilizao de ferramentas


computadorizadas e manufatura aditiva no processo de desenvolvimento tradicional da
joalheria citado por Wannarumon. Na figura, pode-se observar que a impresso 3D entra
especificamente como ferramenta de prototipagem, a primeira funo da tecnologia no
processo de desenvolvimento e, no aborda seus outros momentos na fabricao de joias.

Algumas metodologias focadas no design para a manufatura aditiva comeam a surgir, Rosen
(2007) cita que novos mtodos CAD devem ser desenvolvidos para adequar o design aos
avanos tecnolgicos e apresenta um mtodo nomeado Design para Manufatura Aditiva
(Design for Additive Manufacturing - DFAM). Mtodo proposto para contemplar a
modelagem, as especificaes das peas, o planejamento do processo e a simulao da
fabricao no qual so tratados processos conceituais, seleo de processos, estgios
posteriores de design e design para manufatura, se baseando em um modelo sequencial de
processo, estrutura, propriedade e comportamento, comum ao design de materiais, conforme
pode ser visto na Figura 48.
103
Figura 47 - Processo de design na fabricao tradicional e na fabricao com Prototipagem Rpida
Fonte: (BENZ, 2009, p. 85) e (WANNARUMON e BOHEZ , 2004, p. 570)

Figura 48 - Sistema Amplo de Projeto para Manufatura Aditiva e Ferramentas


Fonte: (ROSEN, 2007)
104
J Ponche, et al. (2013), prope uma nova metodologia tambm nomeada como DFAM que
considera os requisitos de design e as especificidades da manufatura. No sistema proposto,
as especificaes funcionais so o ponto de partida, e ento so abordadas questes
referentes manufatura aditiva como a orientao da pea, otimizao funcional e otimizao
do processo de impresso. A Figura 49 mostra as etapas do processo proposto pelo autor.

Figura 49 - Metodologia de Design para Manufatura Aditiva (DFAM) proposta.


Fonte: (PONCHE, et al., 2013)

Em outro artigo, Rosen (2007) aborda a questo da capacidade de fabricar formas complexas
da manufatura aditiva, porm foca no estudo da construo de estruturas celulares com
geometria muito complexa construdas atravs da manufatura aditiva. Alm de citar o mtodo
DFAM, o autor trata a necessidade de uma representao intermediria dos elementos
componentes das estruturas celulares, denominados Elementos Manufaturveis ou
Manufacturable Elements (MELs), eles so justificados para representar partes da estrutura
celular final e so aplicados para permitir a simulao dos processos.

Seepersad (2014) tambm destaca a fabricao de geometrias complexas, sua arquitetura


interna bem como a distribuio espacial da sua composio de material. O desafio neste
contexto representar e otimizar geometrias intrincadas e estruturas com variao gradual,
atravs da incorporao do conhecimento do Design para a AM dentro do processo de design

Jing, et al. (2014) pontua que a impresso 3D tem promovido a oportunidade de repensar os
mtodos de design para maximizar o desempenho dos produtos atravs das capacidades
inerentes aos processos AM, como a sntese da composio, estrutura e dimenses dos
105
materiais, bem como discutir os mtodos de design de produtos, propondo novas direes
para o desenvolvimento do design de produto no futuro.

Rosen (2014) destaca que o design para manufatura convencional foca em entender os efeitos
das restries de manufatura, porm, se nos basearmos nas caractersticas especficas da
impresso 3D, um objetivo geral do design para a manufatura aditiva pode ser estabelecido e
vrios conceitos articulados. Assim o objetivo do DFAM pode ser a maximizao do
desempenho dos produtos atravs da sntese das formas, tamanhos, estruturas e
composies de material conseguidas atravs das capacidades das intrnsecas das tecnologias
de manufatura aditiva.

O autor ainda destaca algumas linhas guias para os designers no emprego das capacidades
nicas da AM que se agrupam basicamente como geometrias complexas, composio de
mltiplos materiais e personalizao da fabricao. No entanto, cita que ainda existem muitos
espaos no campo do design a serem explorados, sendo necessrio a elaborao de novos
conceitos e sua pesquisa na prtica.

106
Captulo 4

RESULTADOS E DISCUSSES

107
4. RESULTADOS E DISCUSSES

J foram feitas algumas propostas de classificao da Impresso 3D dentre os processos de


fabricao, no entanto as formas de classificao podem ter ficado desatualizadas com a
evoluo dos processos de impresso 3D e sua organizao poderia ser melhor entendida se
os agrupamentos fossem feitos por conceitos mais genricos. Uma possibilidade melhor para
classificar os materiais poderia ser a combinao do estado do material a ser transformado
com o meio pelo qual a transformao acontece, conforme ilustrado na Tabela 5.

Trmico Qumico
Estereolitografia (STL)
Lquido Impresso por Jato de Tinta (IJP)

Sinterizao por Laser Seletivo (SLS) Impresso Tridimensional (3DP)


Partculas Derretimento por Laser Seletivo (SLM)
Modelagem Laser Engenharia (LENS)

Deposio de material fundido (FDM)


Slido

Objeto Modelado por Laminao (LOM)


Chapas

Tabela 5 - Classificao de processos 3DP por tipo de material e meio de transformao.


Fonte: do Autor

Com relao s nomenclaturas aplicadas s tecnologias, observa-se que o termo que vem
sendo mais empregado Manufatura Aditiva, no entanto, ele faz referncia a questo da
adio e, conforme apresentado na Tabela 1, existem outros processos de transformao que
tambm so aditivos, mas que tm caractersticas muito distintas da Impresso 3D, como a
eletrodeposio, injeo, cravamento, dentre outros. Uma soluo poderia ser o termo Layer-
based Manufacturing ou Manufatura baseada em camadas, porm esta referncia apenas a
questo da construo em camadas, e existem outros processos que tambm adicionam
material por camadas, como a eletrodeposio, a pintura, etc.

Os conceitos fundamentais que mais caracterizam a impresso 3D so; A subdiviso da


geometria em partes menores (sees), a inteno de adicionar material gradualmente
(camadas) e o controle de todo esse processo feito por mquinas (automatizao). Portanto
108
uma nomenclatura que seria mais adequada para classificar os processos atuais poderia ser
Manufatura Automatizada por Adio de Camadas.

Uma grande vantagem da manufatura aditiva a reduo no nmero de etapas para se


fabricar uma pea. A complexidade no importa muito e geralmente conseguida em uma
nica etapa, enquanto a maior parte dos sistemas tradicionais requerem vrias etapas de
fabricao e que precisam ser acompanhadas. Conforme se eleva o nmero de detalhes da
pea, os estgios de fabricao tendem tambm a aumentar e, consequentemente, os custos.

Alm da diminuio das etapas construtivas de uma pea, manufatura aditiva pode oferecer
uma maneira mais sustentvel de se fabricar. Pois se usa muito pouco ou quase nenhum
material alm do necessrio para a produo da pea, a facilidade de fabricar produtos
personalizados pode aumentar a afeio do usurio fazendo com que ele o mantenha por
mais tempo. Por outro lado, a facilidade de produzir pode gerar um excesso de produtos com
descarte prematuro, aumentando a utilizao dos recursos naturais.

Outra caracterstica que pode amenizar os impactos a capacidade de se produzir localmente,


prximo ao consumidor e sob demanda, reduzindo os custos de transporte e manuteno de
estoques de produtos e peas de reposio.

Os principais sistemas de impresso 3D, apesar de trabalharem atravs do mesmo conceito,


possuem tcnicas diferentes, o que os leva a ter caractersticas distintas que auxiliam ou
prejudicam em algumas aplicaes. Algumas consideraes podem ser feitas sobre suas
caractersticas especficas.

A estereolitografia foi a primeira tecnologia utilizada regularmente no processo de


desenvolvimento de produtos para a construo de modelos e prottipos para os mais
diferentes fins. Para o design ainda uma opo na criao de peas feitas em diferentes
resinas, porm, atualmente, aparenta estar sendo substituda por tecnologias mais recentes
que alm de mais rpidas e com maior resoluo, tm a possibilidade de utilizar diferentes
materiais com diferentes propriedades, como resinas rgidas, elastmeros, dentre outros.

109
O FDM um processo com tecnologia muito simples, similar s impressoras jato de tinta. Esta
caracterstica aliada ao baixo custo da matria prima utilizada, um fio de termoplstico, deixa
este tipo de impressora muito acessvel, tornando-a muito popular.

Os processos que utilizam laser seletivo, como o SLS, SLM e o DMLS, so muito versteis em
relao utilizao de materiais, pois podem ser trabalhados resinas, minerais, metais, dentre
outros, o que confere a este tipo de processo uma boa flexibilidade, tornando este tipo uma
boa opo para aquisio.

J para a Impresso por Jato de Tinta ou IJP, sua grande vantagem , sem dvida a impresso
em cores, como esta impressora trabalha depositando uma resina lquida aglutinadora, esta
pode ser pigmentada no momento da aplicao, semelhante ao que acontece uma impressora
jato de tinta, permitindo a variao de cor em uma mesma pea. Essa caracterstica pode ser
explorada pelo designer em aplicaes onde este aspecto seja desejado.

Uma caracterstica que deve ser destacada no processo LENS que, as camadas no so
depositadas necessariamente em planos horizontais como em todos os outros processos AM,
como o bico aplicador trabalha com deslocamento nos trs eixos, ele pode depositar material
no apenas nos eixos X e Y, mas tambm no eixo Z e seguir diversos caminhos. O designer
pode se valer desta caracterstica na criao das formas, pois este sistema no tem tantas
restries na colocao de suportes como os que trabalham baseado em planos.

Como a tcnica LOM utiliza chapas de material coladas entre si, as propriedades da pea
construda ficam sujeitas ao posicionamento e direo das camadas, criando assim restries
fsicas, principalmente estruturais na aplicao da pea para determinados usos.

As tecnologias continuam a se desenvolver e multiplicar, mquinas cada vez mais especficas


so criadas e, apesar da diversificao, a evoluo das aplicaes da impresso 3D segue em
direo a fabricao de produtos diretamente para o consumo. Dessa forma podemos
classificar 3 momentos evolutivos distintos. O primeiro, quando e para que a tecnologia foi
criada, a fabricao de prottipos na fase de desenvolvimento de produtos; o segundo quando
se passa a aplicar a tecnologia em alguma etapa de fabricao dos mtodos tradicionais da
indstria e por ltimo, a fabricao direta de produtos de consumo, ou Fabricao Digital
Direta (FDD) como alguns estudiosos esto chamando.
110
Com a fabricao digital direta, ou seja, a fabricao a partir de arquivos digitais contendo a
geometria da pea, clara a reduo das etapas intermedirias e consequente simplificao
dos processos de fabricao. Neste sentido, as consideraes inerentes fabricao que antes
eram abordadas em momentos mais avanados, passam a ser abordadas em etapas mais
iniciais do desenvolvimento do produto. O design, portanto, cada vez mais passa a contemplar
essas questes tcnicas inerentes manufatura aditiva, por outro lado tambm se beneficia
das vantagens que esta tecnologia proporciona, especialmente a maior liberdade de criao.

Pelas pesquisas realizadas, a fabricao digital direta ainda no uma realidade no setor,
porm os primeiros passos j foram dados e se observa uma clara tendncia de expanso do
uso da impresso 3D nesta direo.

A manufatura aditiva entrou na joalheria como em outros segmentos, como ferramenta de


prototipagem, depois, conforme os custos foram baixando, passou a ser ferramenta na etapa
modelagem, substituindo a modelagem manual.

No momento a impresso 3D parte integrante do processo de fundio da joalheria, mais


especificamente na etapa de modelagem, e vem sendo bem empregada em funo das suas
caractersticas que encaixaram com as necessidades especficas do segmento.

Tamanho reduzido das peas: como os custos operacionais de impresso 3D ainda


so consideravelmente elevados, o tamanho reduzido das joias ajuda a reduzir o
impacto do custo de matria-prima aplicado em cada pea.
Fidelidade na reproduo: como o processo de impresso quase que inteiramente
automatizado, a reproduo de uma determinada geometria muito mais fiel e
menos suscetvel a variaes, garantindo assim a qualidade e padronizao das
peas.
Facilidade de criar formas complexas: uma caracterstica que apresenta grande
vantagem a capacidade e criar formas complexas, que no caso da joalheria, como
so utilizadas em processo de fundio com molde no permanente, podem ser
fundidas sem muitos problemas de ngulos de extrao e assim possibilitam
diferenciao nas formas criadas com seu auxlio.

111
Por outro lado, a joalheria tambm pode ser considerada um segmento de referncia em
relao aos processos AM, pois em alguns aspectos ela exigem muito da capacidade das
impressoras 3D como:

Qualidade superficial: a joia um dos produtos que mais exigem da impresso 3D no


que tange a qualidade superficial das peas construdas. Normalmente as peas
precisam ter acabamento bastante liso e sem irregularidades ou aspereza e, esse
aspecto, de certa maneira, fora a tecnologia a se desenvolver.
Alta resoluo e espessura da camada: estes so os componentes mais importantes
para alcanar a necessidade de alta qualidade da superfcie da pea, e um ponto
crucial a ser desenvolvido para a ampliao do uso da tecnologia que as exigncias
da joalheria ajuda a melhorar.
Velocidade de construo: este ponto tambm um dos mais importantes para a
ampliao do uso da tecnologia, pois muitas tcnicas ainda so consideradas muito
lentas se comparadas aos mtodos tradicionais de fabricao e, quanto mais rpida
a impresso se tornar, maior ser sua produtividade e menor os custos por pea.

Podemos observar que a fundio por cera perdida um processo muito longo, com muitas
etapas, e muitas delas com grande volume de trabalho manual e, devido toda essa
complexidade do processo, acabam por surgir muitas consideraes que devem ser abordadas
para garantir a qualidade e uniformidade das peas. Dentre elas a contrao dos diversos
materiais utilizados, integridade nos diversos estgios de transferncia da forma, fluidez no
vazamento do metal fundido, preenchimento e formao de bolhas e extrao das peas, bem
como diversas outras restries tcnicas.

Antes da primeira aplicao da impresso 3D na joalheria, a etapa de construo da pea


modelo, a modelagem podia ser feita atravs de diferentes tcnicas manuais, e hoje feita
quase que exclusivamente com o auxlio da manufatura aditiva, inclusive com mquinas
desenvolvidas especialmente para esta finalidade. Todas as etapas manuais empregadas na
obteno da pea modelo foram substitudas por algumas poucas etapas de fabricao
aditiva, e hoje ela j tem sua utilizao consolidada como importante ferramenta na
construo do modelo.

112
Uma caracterstica que deve ser destacada no processo de fundio por cera perdida na
joalheria o fato dele ser composto de muitas transferncias de forma, ou seja, a pea a ser
fabricada tem sua forma construda tridimensionalmente e ento, utilizada na construo
de um molde para replicar a forma em outro material, e este processo se repete algumas vezes
at que se tenha a pea fabricada no material final.

Como o processo longo e baseado em muitas transferncias de forma, as tarefas presentes


em todo processo podem ser agrupadas pela inteno bsica, construes ou reprodues da
forma, alternadamente aplicadas, conforme demonstrado na Tabela 6.

Tabela 6 - Quadro simplificado dos passos e intenes do processo de fundio por cera perdida
Fonte: do Autor

A partir desta tabela podemos observar que a impresso tridimensional na joalheria no foi
muito aplicada nos passos de reproduo da pea, mas sim, encontrou espao exatamente
nas etapas de construo, ou seja, passos 1, 3 e 5.

Pode-se observar que o avano da manufatura aditiva nos diferentes estgios do processo de
fundio por cera perdida, foi um processo progressivo com cada passo dado na direo da
fabricao digital direta. Ela veio fazendo com que sucessivas etapas do processo fossem
sendo eliminadas, tornando-o mais simples at o ponto da eliminao de todas as etapas de
fundio, a fabricao digital direta.

A Figura 50 mostra um macro fluxograma do processo tradicional de fundio por cera perdida
em paralelo com as tecnologias de impresso 3D aplicadas comercialmente na joalheria.

113
Figura 50 - Macrofluxo do processo de Fundio por Cera Perdida com interferncia da Impresso 3D
Fonte: do Autor

A manufatura aditiva, portanto, vem gradativamente ocupando mais espaos nas etapas de
fabricao da joia. A fabricao diretamente em metais preciosos a aplicao que causa
maior ruptura na indstria joalheira, pois elimina todas as etapas do processo de fundio,
bem como as limitaes inerentes a elas, como a dificuldade de economia por alvio de
material, problemas na fundio como bolhas e problemas de fluxo, alm da dificuldade e
inmeras restries de reproduo de geometrias complexas.

Desde seu surgimento at hoje, uma das principais funes da joia servir como adorno,
abordando a questo esttica e simblica como pilares, assim, podemos considerar que uma
joia se define basicamente por atribuir valor um objeto de ornamentao.

Como os atributos estticos so determinantes no projeto de joias, a capacidade de fabricao


de formas complexas conseguida com a AM gera um impacto direto no projeto, rompendo

114
antigas limitaes na fabricao das peas e permitindo novas possibilidades criativas que
trazem valor para as peas fabricadas com este tipo de tecnologia.

A impresso de peas diretamente em metal est trazendo uma grande mudana para o
segmento joalheiro. Ao passo que os preos vo sendo diminudos e a tecnologia vem se
tornando acessvel, boa parte dos segmentos dentro da joalheria utilizaro maquinas de
manufatura aditiva em alguma demanda ou momento especfico, essa tendncia de migrao
de processos impactar boa parte do processo tradicional de fabricao.

As mudanas interferem no apenas diretamente no processo de design, mas tambm


indiretamente nele, pelas mudanas na fabricao em si. Se antes o design se concentrava
mais nas questes estticas e simblicas da joia e as consideraes tcnicas mais importantes
eram responsabilidade do modelador ou tcnico responsvel pela construo do modelo,
agora, com a fabricao automatizada do modelo, essas consideraes tcnicas devem ser
abordadas j na fase de modelagem virtual.

No entanto estas consideraes tcnicas no so tantas e to complexas como na fundio


tradicional, onde eram necessrias consideraes sobre espessuras, ngulos e curvaturas,
fluxo do metal fundido, contraes dentre outros. Com a fabricao digital direta as
consideraes passam basicamente por questes de posicionamento da pea para impresso,
colocao dos suportes de material, resistncia da pea impressa e algumas outras. Estas
questes precisam ser consideradas j na fase de projeto, e trabalhadas na concepo da joia
juntamente com os aspectos estticos e simblicos, todos sendo harmonizados na soluo
formal do produto.

A mudana dos processos tambm influencia o design de produto, que j vem buscando novas
formas de se adaptar chegada dessas novas ferramentas, no apenas a manufatura aditiva,
mas tambm softwares avanados que simplificam etapas de processos de desenvolvimento
e fabricao esto cada vez mais presentes no dia a dia da atividade.

Alguns autores comeam a propor novos mtodos que contemplem a aplicao de tecnologias
associadas fabricao digital direta no processo de desenvolvimento de produto.

115
O mtodo de Rosen (2007) citado anteriormente, tem uma abordagem mais aplicvel ao
desenvolvimento de estruturas complexas compostas por mdulos ou clulas para a obteno
de determinadas propriedades dos materiais pois, como pode ser observado, este sistema
tem um vis de anlise estrutural, considerando as ferramentas de otimizao formais
aplicadas na definio da forma de uma estrutura para a geometria da pea a ser fabricada.

J no mtodo de PONCHE, et al. (2013), apenas algumas consideraes so contempladas,


como a orientao da pea e otimizaes para impresso 3D como posicionamento de
suportes, deixando de fora outras questes que poderiam ser consideradas, como avaliaes
de funcionamento da pea, resistncia da estrutura, otimizao do volume de material, dentre
outras, todas inerentes ao projeto do produto, alm do processo proposto ser linear com
apenas uma direo, sem considerar a interao entre as atividades das etapas na definio
formal do produto.

Com as ferramentas computadorizadas auxiliando em diferentes tarefas do desenvolvimento


de produtos e com a manufatura aditiva reduzindo as etapas e simplificando os processos de
fabricao, o design passa a abordar mais diretamente os universos Computer Aided e
considerar estas questes nos seus processos.

A Figura 51 ilustra uma maior integrao entre o design e as consideraes dos universos CA
(Computer Aided).

Figura 51 - Integrao do design nas consideraes dos universos Computer Aided


Fonte: do Autor

Podemos agrupar as diferentes ferramentas computadorizadas de auxlio no projeto


conforme sua aplicao, sendo algumas delas:

116
CAD - ferramentas de modelagem, paramtrica, modelagem orgnica, escaneamento e
captura de geometrias, algoritmos geradores de estruturas matemticas fractais, etc.

CAE - ferramentas de anlise de elementos finitos, anlise termodinmica, aerodinmica,


dentre outras, otimizao topolgica, estudo de movimento, etc.

CAM - ferramentas de setup e otimizao de manufatura aditiva como posicionamento,


localizao, distribuio e criao de suportes, etc.

Assim, inserindo o processo de design no contexto da fabricao digital direta de joias


podemos considerar uma estrutura com abordagem conforme a Figura 52.

Figura 52 - Novo fluxo de atuao do designer dentro do processo de fabricao digital direta de joias
Fonte: do Autor

117
Na manufatura digital direta, a criao da forma do produto necessariamente deve passar pela
criao da geometria tridimensional digital, pois esta a ponte para a comunicao com a
impressora. Nesse sentido, parece haver uma clara tendncia pela utilizao de ferramentas
digitais e muitas delas esto surgindo, cada vez mais complexas, com o intuito de auxiliar
etapas especficas do processo de desenvolvimento.

A ferramenta de XU et al. (2014), apresentada anteriormente, uma boa referncia para


ilustrar uma quebra no paradigma atual da modelagem digital, pois muda os conceitos atuais
de modelagem, trazendo-os para o desenho em perspectiva, aproximando a expresso
natural do design de produtos para a linguagem da modelagem digital. Isso possibilita uma
mais rpida e integrada conceituao e gerao de alternativas j dentro no universo 3D, e
por consequncia tambm mais condizente com a realidade da fabricao digital.

Atravs da aplicao de softwares no desenvolvimento do produto, processo se tornou mais


integrado, o tempo de desenvolvimento, processos e os custos foram reduzidos, bem como a
qualidade foi aumentada. A melhoria da eficincia e reduo de erros nestas etapas, torna
estas ferramentas importantes meios para vencer os obstculos encontrados no processo de
desenvolvimento da joia. Portanto, importante que o designer domine essas ferramentas e
tcnicas para poder integrar e antecipar melhor as fases posteriores do processo, melhorando
a comunicao na equipe de desenvolvimento.

Neste sentido da reduo de custos, importante que o designer aborde a forma pea
levando em considerao no apenas as questes estticas, mas tambm estruturais,
topolgicas, e de reduo de material aplicado, bem como tambm as limitaes pontuais do
processo de fabricao em camadas.

Com a utilizao de softwares de anlise, como a anlise topolgica por exemplo, o design
pode criar e avaliar as inter-relaes formais/estruturais j na fase de definio da forma,
aumentando o nvel de liberdade projetual pela integrao de consideraes estruturais no
momento da definio da forma do produto.

Isto pode impactar drasticamente o design pois abre novas possibilidades para a criao de
formas que podem ser esteticamente mais interessantes, ao mesmo tempo estruturalmente
mais eficientes e com a utilizao de menos material que nos processos tradicionais.
118
O designer pode iniciar a concepo com as necessidades estruturais do objeto e confrontar
o resultado dado pelo software com as outras necessidades projetuais. Por exemplo,
determinar as restries estruturais para o produto a ser desenvolvido, lanar no software e
este, gerar uma geometria para ser utilizada como ponto de partida da definio formal do
objeto, criando novas possibilidades conceituais para o produto.

A Tabela 7 sintetiza algumas das principais influncias da manufatura aditiva no processo de


fabricao e no processo de design nos estgios onde ela foi inserida na fabricao de joias
pelo processo de fundio por cera perdida.

Tabela 7 - Quadro sntese da influncia da Impresso 3D nos estgios da fundio por cera perdida na
fabricao e no design
Fonte: do Autor

Juntando-se a digitalizao dos produtos com a facilidade de comunicao proporcionada pela


internet, podemos abordar uma certa ruptura na ligao entre o benefcio condido no produto
e o objeto fsico em si, pois, de certa forma, a digitalizao desmaterializa o produto,
transferindo seus atributos fsicos para o meio digital.

119
Assim, entende-se que os produtos podem ser, cada vez mais, entendidos como uma
propriedade intelectual (ideia) convertida em objeto (matria), as informaes necessrias
produo de um determinado objeto passam a estar contidas no design do produto,
embutidas no arquivo digital com a geometria a ser reproduzida pela impressora 3D.

A partir dessa perspectiva, uma desmaterializao dos produtos passa a se configurar, o


design de produtos tende ento a ser distanciado da fabricao tradicional, e aproximado da
fabricao digital. Em funo das impressoras 3D possurem muito menos limitaes e
construrem diretamente a partir da geometria digital da pea, o antigo vnculo do design com
os processos de fabricao tradicionais, especialmente os de massa, tende a no mais a
nortear a criao dos objetos.

120
Captulo 5

CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

121
5. CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

A manufatura aditiva vem criando novos paradigmas para na fabricao, sua utilizao j se
encontra sedimentada e aplicada comercialmente em muitos segmentos.

Como as tecnologias presentes na manufatura aditiva trabalham por sistemas automatizados


de fabricao, a utilizao dessas tecnologias acaba induzindo a uma transposio de boa
parte do trabalho para meios digitais. Influenciando assim na atuao do designer e
potencializando uma tendncia pela utilizao de ferramentas digitais de auxlio no processo
de desenvolvimento de produtos.

No apenas ferramentas computadorizadas de auxlio ao design, mas tambm engenharia e


manufatura. Novos softwares e aplicaes vem sendo desenvolvidos, com automaes e
interfaces cada vez mais simplificadas, trazendo funcionalidades e inovaes como a utilizao
de algoritmos complexos. Estas ferramentas computadorizadas de auxlio (Computer Aided ou
CAs), esto diversificando as possibilidades no que tange as reas envolvidas no
desenvolvimento de produtos.

O exemplo do segmento joalheiro demonstra a tendncia de simplificao dos processos de


fabricao pela utilizao da manufatura aditiva, os processos se tornam mais simples, no
entanto, o processo de design se torna mais complexo, necessitando assim incorporar
ferramentas CA para abordar questes de engenharia e manufatura ainda na fase de definio
formal do objeto.

Boa parte do desenvolvimento da forma, antes limitada pelos mtodos de fabricao


tradicional, ganham uma liberdade nunca antes vista e agora a fabricao no mais to
limitadora como antes.

Tambm o ponto de partida no precisa mais ter foco na explorao esttica e simblica do
objeto. Com novas ferramentas disponveis o projeto pode ser iniciado com diferentes
abordagens distintas, agora muito mais integradas ao processo de design, um bom exemplo
so as aplicaes de otimizao de material, na qual uma geometria bsica e as restries
estruturais se tornam o ponto de partida para que o aplicativo defina a forma estruturalmente
mais eficiente e, este resultado ento utilizado no refinamento formal do produto.

122
E com a manufatura aditiva, a forma, por mais orgnica ou complexa que forma possa ser,
pode ser construda com muito poucas restries que no inviabilizam a produo como
aconteceria nos processos de fabricao tradicionais.

Neste sentido, novas abordagens devem ser pensadas e trazidas para os mtodos de design,
e estes, necessitam ser revistos para representar as novas formas de projeto, bem como as
novas possibilidades de atuao do designer. O profissional deve se capacitar para entender
o funcionamento e recursos que estas ferramentas oferecem para poder usar mo deles
conforme a necessidade de cada projeto.

A autoproduo um dos pontos no qual tambm o design precisa se adaptar e criar novas
formas de atuao, vez que o cenrio industrial tradicional onde ele foi formatado como
conhecemos hoje vem sendo progressivamente modificado, fundamental que se encontre
novos modelos e novos papeis para o designer.

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