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Presenta:
Abril, 2013
Universidad Tecnolgica de Tula Tepeji
Organismo Descentralizado de la Administracin Pblica del Estado de Hidalgo
Presenta:
Agradecimientos
Resumen
Summary
Introduccin
Antecedentes
Glosario 66
Bibliografa y fuentes de informacin 68
ndice de material grfico 69
Dedicatoria
Este proyecto quiero dedicarlo principalmente a mis padres por su apoyo incondicional en los
momentos difciles de este largo camino que emprend para llegar hasta este instante, por el
amor y cario que me brindaron, por sus consejos y el tiempo que dedicaron a mi persona, por
las correcciones que me hicieron en todo este tiempo, por haber hecho realidad mi sueo de
tener una carrera profesional y por todo lo que harn por m, Gracias.
A mis amigos por su amistad y momentos de alegra que compartimos juntos, por compartir los
momentos difciles que pas a lo largo de la carrera y que juntos superamos, por los consejos y
apoyo moral brindado todo el tiempo, Gracias.
A mis profesores por todos los conocimientos tcnicos y experiencias compartidas que me
ayudaran a formarme como ingeniero.
Resumen
Es por ello que la identificacin de las causas que provocan las fallas en el calentador es de
vital importancia para la empresa, atendiendo a esta problemtica, en el presente proyecto se
muestra la metodologa sugerida para dar solucin a lo planteado anteriormente.
As tambin se integra una evaluacin de resultados en la que se anexa el clculo del costo-
beneficio, donde se hace saber cul es la factibilidad de este proyecto, al igual que los costos
que se generan por la salida de operacin del equipo y el costo que se generara para CFE si
se decide realizar la sustitucin del equipo.
The high-pressure heater is a heat exchanger of steam and water, its a horizontal curved tubes
of 2 steps and three zones: overheating, condensation and sub-cooling of drains, in which the
feed water flows inside the tubes and steam on the outside. Its purpose is to increase the
temperature of the feed water to improve efficiency of the cycle, steam uses the heat of
extractions that are made to the turbine, because this equipment is regarded as one of the most
critical in the feed water system.
That is why identifying the causes of failures in the heater is of vital importance to the company,
in response to this problem; this project shows the suggested methodology to solve the issues
raised above.
This analysis breaks down the historical data generated in 2012. From this period is when the
heater began to suffer constant failure, so historical data was collected, which let us know the
amount of closed tubes in the team and make a diagnosis as recommended by the
manufacturer. A calculus of heater efficiency is also attached, which is then compared with the
data of an ideal operation of the heater, giving as a result the existence of a higher thermal load
than the ideal one inside the heater.
It also integrates an outcome evaluation including the cost-benefit calculation, which is done to
know the feasibility of this project, as well as the costs generated by the operation of the
computer output and the cost that would be generated for CFE if the equipment is replaced.
Finally, conclusions are drawn and recommendations generated from which was obtained in
Chapter 3 of the project, this will be considered by the company in order to ensure reliable
operation of the equipment
Introduccin.
En el presente proyecto se estudiar a fondo uno de los grandes problemas que se tienen en la
Central Termoelctrica.
De manera general el problema que la central enfrenta es el fallo recurrente en el Calentador de
Alta presin de la unidad de generacin No. 2, el cual tiene comofinalidad al igual que la de los
calentadores de baja presin incrementar la temperatura del agua de alimentacin para mejorar
la eficiencia del ciclo, aprovechando el calor del vapor de las extracciones de la turbina No. 6 y
7.
El primer captulo aborda los conceptos bsicos para que el lector pueda familiarizarse con el
tema expuesto y sea posible una total comprensin de los conceptos que se plantean, en este
se da una idea general del sistema agua de alimentacin del cual forma parte el equipo que
ser parte de esta investigacin.
El segundo captulo plantea los supuestos tcnicos, los cuales son soluciones tentativas al
proyecto. En este se describen las posibles acciones a realizar que en el desarrollo del proyecto
se tomaran en cuenta para as poder dar solucin a la problemtica planteada.
El tercer captulo es en el que se plantea la propuesta de solucin al planteamiento del
problema, este captulo del proyecto describe las actividades que se realizaron para llevar a
cobo el anlisis de histricos, as como los clculos necesarios para determinar la eficiencia del
calentador, en este se explica a fondo el Cmo? y Por qu? de cada uno de los clculos,
anlisis y propuestas, teniendo como base una investigacin previa para sustentar dichas
propuestas.
El cuarto captulo titulado evaluacin, anlisis de resultados, producto y/o impacto, se
desglosan los beneficios que se tendrn con la aplicacin del proyecto, as como lo ms
importante para una empresa: la disminucin de costos en la Central Termoelctrica. En este se
muestra el clculo de los costos que se generan por mantenimiento al equipo. Al igual se
presenta un comparativo entre el costo generado por la instalacin de un calentador nuevo y el
costo que genera el disparo del equipo en cuestin.
Finalmente se mencionan las conclusiones a partir de los resultados generados en el desarrollo
del proyecto, as como, las recomendaciones que debern ser consideradas por la empresa
para poder llevar a cabo el seguimiento del presente proyecto y disminuir la probabilidad de
falla del equipo.
Antecedentes
Derivado de los eventos que han sucedido referentes al calentador de alta presin de la unidad
No. 2 de la C. T. Francisco Prez Ros, se ha identificado un rea de oportunidad, ya que esto
ha generado una gran problemtica ocasionando una reduccin de la eficiencia del sistema, as
como prdida econmica para la empresa.
Estos eventos recientemente identificados como fugas de agua en el interior del calentador,
provocadas por fracturas de los tubos que forman parte de este equipo, las cuales se cree son
generadas por altos ciclos de fatiga segn reportes proporcionados por la compaa CIMEX,
encargada de elaborar las notas informativas sobre el mantenimiento realizado a los equipos de
las diferentes unidades de generacin de electricidad.
Lo anterior mencionado significa que en realidad el sistema de generacin de electricidad se ve
afectado por completo, ya que el calentador es un equipo crtico dentro de este sistema, debido
a que este tiene como finalidad incrementar la temperatura y presin del agua de alimentacin
para mejorar la eficiencia del ciclo, aprovechando el calor del vapor extrado de la turbina.
Al fallar este equipo provoca que las propiedades del agua requeridas por el sistema del
generador de vapor se vean modificadas, disminuyendo as la eficiencia global de la unidad en
un 30% aproximadamente segn registros proporcionados por el departamento de Anlisis y
Resultados, lo cual consecuentemente genera una gran prdida econmica.
Justificacin
Identificar las causas que provocan las fallas en el calentador de alta presin No. 6 para
poder garantizar el funcionamiento confiable del equipo y lograr el incremento de la eficiencia
del sistema de agua de alimentacin de la Unidad No. 2.
Objetivos especficos
Realizar el anlisis de los datos histricos del calentador para dar un diagnstico del
estado actual del equipo.
Realizar los clculos para determinar la eficiencia del calentador en base a datos
tcnicos y reales tomados en campo.
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Captulo I: Marco terico
1.1 Sistema de Agua de Circulacin.
El sistema de agua de circulacin tiene como funcin principal sustraer calor latente al vapor
(Sistema de agua de circulacin, 2009), que ya trabajo en la turbina y que es descargado al
condensador, para que se condense a temperatura constante. Adems este sistema tambin
suministra el agua para refrigerar el equipo auxiliar de la unidad, como son: enfriadores de
aceite, enfriadores de hidrgeno del generador, enfriadores de aire del excitador, y otros.
El sistema de agua de circulacin es un circuito cerrado y consta de:
1.1.1Torre de enfriamiento
Es una estructura de madera que tiene la funcin de transferir el calor que el agua de
circulacin tomo al pasar por el condensador, al ponerla en contacto con el aire del medio
ambiente y pasrselo a este ltimo.
Cuenta con 11 ventiladores de tiro inducido (T.E. 1 y 2), 8 ventiladores (T.E. 3 y 4) y 10
ventiladores T.E. 5, con sus respectivos conos de descarga, localizados en la parte superior;
charolas de distribucin de agua, cabezales de descarga de agua caliente en la parte
superior de la torre, cada uno de los cuales cuenta con vlvulas de compuerta. El agua
enfriada es recuperada en una pileta, la cual tiene 5 drenes y 2 derrames.
La torre est compuesta por celdas individuales, cada una de las cuales es conformada por 1
ventilador de tiro inducido, 2 charolas de distribucin, 2 vlvulas de descarga de agua
caliente y su relleno interior (Fig.1).
1
El proceso de intercambio de calor en la torre de enfriamiento consiste en una trasmisin de
calor del agua al aire.
Los ventiladores extraen el aire hmedo del interior de la torre, introduciendo al mismo
tiempo aire del medio ambiente con un menor contenido de humedad estableciendo un flujo
que entra en contacto con el agua que desciende. Por esto se dice que la torre es de tiro
inducido y a flujos cruzados.
Los ventiladores se encuentran instalados en la parte superior de la torre, para su
movimiento cada uno de ellos cuenta con un motor de induccin; el motor mueve al
ventilador a travs de un mecanismo reductor a base de engranes, el cual reduce la
velocidad del motor.
El agua ya enfriada cae a la pileta de la torre donde se deposita, siendo conducida hacia los
crcamos de succin de las bombas de agua de circulacin. La pileta cuenta con 5 drenes,
repartidos a todo lo largo, los cuales sirven para extraer del fondo de esta los lodos que se
forman y otros sedimentos que se depositan en el fondo.
Como ya se explic, el agua al enfriarse sufre en parte una evaporacin, la cual representa
una fuerte prdida de agua hacia la atmsfera (Fig. 1.1). Tambin se tienen las siguientes
prdidas de agua, en orden de importancia:
Purga continua.
Todas estas prdidas es necesario compensarlas con agua de repuesto, por lo tanto:
Agua de repuesto = Evaporacin + purgas + drenes + venteos.
2
El agua de repuesto puede ser suministrada por cualquiera de las fuentes siguientes:
Planta de tratamiento de aguas negras.
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1.2 Sistema de Condensado.
Las funciones principales de este sistema son extraer el agua de condensado del pozo
caliente para enviarlo a travs de la bomba de condensado al deareador, suministrar agua
de repuesto al ciclo o enviar los excedentes de agua de condensado al tanque de
almacenamiento de condensado para mantener el nivel normal de agua en el pozo caliente
del condensador principal (Fig. 1.2).
Entre las funciones auxiliares del sistema de condensado se pueden contar las siguientes:
- Suministro de agua de condensado para sellos, atemperaciones y llenado inicial a
diferentes equipos o sistemas del ciclo,
4
1.2.1 Tanque de repuesto de Condensado.
Es un tanque cilndrico vertical, con un volumen total de 887m3 cuenta con venteo, derrame,
dren, indicador de nivel y alarma de nivel bajo (Fig. 1.3). (Sistema de condensado, 2009,
pg. 12)
Este tanque recibe agua del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada o en su
defecto de la planta desmineralizadora, para recuperar y mantener su nivel normal. Tambin
recite el excedente de agua del condensador cuando se tiene alto nivel en el pozo caliente.
El tanque de repuesto de condensado suministra el agua de repuesto al ciclo, para mantener
nivel normal en el pozo caliente el cual es el equivalente a todas las prdidas del ciclo
agua/vapor.
Cabe aclarar que la lnea de repuesto del tanque de condensado al pozo caliente sirve no
solamente para suministrar agua de repuesto al condensador, sino tambin para recibir el
excedente de agua del nivel del pozo caliente.
TANQUE DE CONDENSADO
TANQUE DE CONDENSADO
LG
PI
AGUA POZO
PDM CALIENTE
5
1.2.2 Condensador Principal.
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El condensador recibe principalmente el condensado del vapor de la turbina y de diferentes
sistemas de drenes y de derrames, de los cuales a continuacin se mencionan los ms
importantes:
Drenes normales y de emergencia de los calentadores de alta y baja presin.
El condensador cuenta con un sistema de control de nivel del pozo caliente que le permite
mantener el nivel normal bajo cualquier condicin de operacin.
La vlvula de retorno de condensado responde a una seal de alto nivel, abriendo para
retornar al tanque de repuesto de condensado el excedente de agua del pozo caliente
aprovechando la presin de descarga de la bomba de condensado.
Las vlvulas de repuesto de condensado abren de acuerdo a la seal de bajo nivel para
suministrar agua de repuesto del tanque de condensado al pozo caliente.
Mientras abre la vlvula de repuesto de condensado, la vlvula de retorno de condensado
permanece cerrada y viceversa. Cabe hacer notar, que el flujo de agua de repuesto de
condensado, fluye por gravedad aprovechando la altura estadstica del tanque hacia el
condensador y por la succin que ejerce el vaco del condensador en la columna de agua de
la lnea del tanque.
El condensador principal cuenta con las alarmas siguientes:
Pozo caliente nivel bajo.
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1.2.3 Bombas de Condensado.
Las bombas de condensado son dos y se encuentran fsicamente enfrente del condensador,
las cuales estn unidas al mismo por una tubera de succin (Fig. 1.5).
Las bombas de condensado son centrifugas verticales, tipo barril de 5 pasos, accionadas por
motor elctrico. Cada bomba es de 100% de capacidad, la bomba esta soportada por una
base que forma parte del barril, el motor esta soportado por el cabezal de descarga y esta
acoplado con la bomba por medio de un cople rgido ajustable.
El nter condensador es un calentador de agua tipo superficie de 3 pasos lado agua. Por el
interior de los tubos pasa el flujo de agua de condensado y por el exterior recibe la mezcla de
vapor y gases de la descarga del eyector primario.
El postcondensador es un calentador de agua tipo superficie de 1 paso lado agua. Recibe la
mezcla de vapor con incondensables de la descarga del eyector secundario.
A fin de facilitar el trabajo de los eyectores y de reducir el mnimo las prdidas de vapor, la
mezcla de incondensables y de vapor, deber ser extrada a presin ms elevada (se
reducir el volumen de la mezcla y por lo tanto disminuir el trabajo de extraccin) y a ms
baja temperatura para extraer el mnimo de vapor. Es por lo tanto en la parte ms baja del
condensador donde debern extraerse el aire y gases no condensables.
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1.2.4 Calentadores de baja presin.
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1.2.5 Deareador y tanque de oscilacin
El deareador es un intercambiador de calor tipo mezcla (el vapor hace contacto directo con el
agua) que calienta el agua de condensado a la temperatura de saturacin del vapor de
calentamiento (vapor de extraccin No. 5 o de auxiliares en el arranque) correspondiente a la
presin de servicio (Fig. 1.7).
El condensado que procede del calentador No. 4 entra al deareador por la parte superior,
inundando la cmara de agua de este equipo. El agua pasa por las vlvulas de atomizacin
fluyendo hacia la parte inferior, donde se mezcla con vapor ascendente. Este vapor, que
entra al deareador por la parte inferior, se expande horizontalmente y asciende mezclndose
con el condensado descendiente; al contacto con el agua el vapor arrastra los gases no
condensables y las transporta hacia el condensador de venteos, donde el vapor es
condensado y los gases venteados a la atmsfera.
El condensado que sale del deareador se deposita en el tanque de oscilacin desde donde
es succionado por las bombas de agua de alimentacin.
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1.2.5.1 Descripcin funcional.
Banco de eyectores,
Lnea de desvo.
11
Esta ltima lnea se usa para regular el flujo de condensado cuando se quiere sacar de
servicio cualquiera de los dos equipos arriba mencionados.
A la salida de estos equipos se vuelve a unir en una sola tubera, sobre la cual se localiza la
lnea con una vlvula automtica a la cual se le designa como recirculacin mnima y sirve
para proteger de un sobrecalentamiento a la bomba de condensado, al condensador de
vapor de sellos y al banco de eyectores.
Posteriormente el flujo de condensado fluye por el interior de los tubos de los calentadores
de baja presin N. 1, 2, 3 y 4 donde se efecta parte del ciclo regenerativo del agua al
incrementar su temperatura. Los calentadores antes mencionados tienen su lnea de desvo
para proteccin de la turbina. En la lnea de condensado, antes del deareador, se encuentra
un medidor de flujo y el cuadro de regulacin que mandara sealizacin al cuarto de control
as como al sistema de control del nivel del tanque de oscilacin para mantener el nivel
correcto en el mismo.
Este es un tanque dispuesto en forma horizontal el cual sirve para almacenar el agua de
alimentacin (antes condensado), proveniente del deareador y se encuentra unido este a
travs de dos lneas de descarga y dos lneas igualadoras de presin. Tambin reciben las
descargas de las lneas de recirculacin mnima de cada una de las bombas de agua de
alimentacin despus de pasar a travs de su respectivo orificio de restriccin.
En funcin de la capacidad del tanque de oscilacin (105 m3 a nivel normal) y a la
disposicin fsica respecto al piso, dicho tanque proporciona el suministro y la presin de
succin en el punto de entrada de las bombas de agua de alimentacin, logrando as una
operacin confiable de dicho equipo. Dispone de una lnea de derrame que a travs de una
vlvula de control, descarga al condensador principal cuando el nivel de este tanque sube
ms arriba de su valor nominal. El flujo que maneja la recirculacin se enva a un lugar del
ciclo donde el calor absorbido pueda ser disipado, tal como el deareador, y est colocada en
derivacin con la vlvula de retencin y antes de la vlvula de bloqueo de la descarga de la
bomba, de tal manera que la recirculacin pueda operar aun cuando la vlvula de compuerta
este cerrada por equivocacin o si la vlvula de retencin lograra atascarse.
12
1.3 Sistema de Agua de Alimentacin.
13
En altas cargas el control se efectuara nicamente con los variadores de velocidad, ya que a
un 17% de flujo de vapor la vlvula motorizada de altas cargas abrir, y la de arranque
estar abierta completamente arriba del 25% de carga.
14
Fig. 1.9 Calentadores Alta Presin 6 y 7.
15
De igual modo afectar la eficiencia del calentador la formacin de incrustaciones u otros
depsitos en el lado agua de los tubos. La indicacin ms conveniente de la eficiencia de un
calentador, consiste en observar la diferencia terminal entre la temperatura del vapor
saturado y la temperatura del agua de alimentacin al salir del calentador. Para condiciones
dadas de flujo, presin de vapor y temperatura de agua de alimentacin de entrada, la
temperatura de salida deber permanecer constante. Los clculos de la eficiencia del
calentador deben hacerse tan pronto como sea posible para compararlos con la garanta del
fabricante, y tambin para suministrar una base en futuras comprobaciones.
16
Captulo II: Supuestos tcnicos
Este proyecto busca plasmar la metodologa que se seguir para resolver la problemtica
actualmente presenta en la unidad No. 2 de la C. T. Francisco Prez Ros ya que
recientemente se han identificado fugas de agua en el interior del calentador de alta presin
(Fig. 2), provocadas por fracturas de los tubos que forman parte de este equipo, las cuales
se cree son generadas por altos ciclos de fatiga segn reportes proporcionados por la
empresa.
Este equipo se considera crtico dentro del sistema, debido a que tiene como finalidad
incrementar la temperatura y presin del agua de alimentacin para mejorar la eficiencia del
ciclo, aprovechando el calor del vapor extrado de la turbina.
Al fallar este equipo provoca que las propiedades del agua requeridas por el sistema del
generador de vapor se vean modificadas, disminuyendo la eficiencia global de la unidad en
un 10% aproximadamente, para lo cual se propone el anlisis del sistema para identificar las
posibles causas que generan las fallas en el equipo.
17
Para ello se pretende realizar un anlisis de los datos histricos que se han generado del
equipo en el ltimo ao de operacin (Fig. 2.1), para identificar las condiciones de operacin
en las que est trabajando en calentador.
18
Debido a las condiciones fsicas y de operacin del calentador (Fig. 2.2), deber considerase
la opcin de reemplazar el equipo, en funcin de las recomendaciones hechas por el
fabricante y los resultados que arroje el anlisis que se pretende realizar.
FLUIDO DE SERVICIO
(DREN CAP 7) VAPOR DE
t= 214.28 C EXTRACCIN
h= 218.5 kcal/kg t= 442.78 C
m= 79,190.91 kg/h p= 19.96 kg/cm2
h= 796.15 kcal/kg
m= 50,486.36 kg/h
SALIDA m= ENTRADA
t= 208.72C 4 3 t= 173.89C
p= 20 kg/cm2 p=20 kg/cm2
h= 214.07 kcal/kg h= 177.78 kcal/kg
m= 937,590.91 kg/h m= 937,590.91 kg/h
2 1
5 DREN
t= 179.44C
h= 181.21 kcal/kg
m= 129,677.27 kg/h
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Captulo III: Propuesta de solucin al planteamiento del
problema
Los calentadores de agua que se tienen en esta central son siete por cada una de las
unidades. De estos siete calentadores, cinco son de baja presin y dos de alta presin,
numerados del uno al siete y en orden, partiendo del de ms baja presin y temperatura.
Son del tipo cerrado o de superficie, de dos pasos, a excepcin del calentador cinco, el cual
es de tipo abierto o de mezcla (deareador).Estos calentadores se utilizan para incrementar la
temperatura de agua de alimentacin y aproximarla a la temperatura de ebullicin en la
caldera, aumentando la eficiencia del ciclo, ya que se economiza combustible en la
caldera.Para calentar el agua de alimentacin, se aprovecha el calor del vapor extrado de la
turbina despus de una expansin parcial.
Las cabezas o tapas de los calentadores, as como las partes expuestas a la presin del
agua, son de un material muy resistente, a fin de soportar la presin. Sin embargo este
proyecto ser nicamente enfocado al anlisis del calentador de alta presin No. 6 de la
unidad No. 2, para identificar las causas de las fallas que actualmente estn presentes en
dicho equipo.
5. Docuemntacin
4. Determinacin
de las actividades
de la eficiencia del
de mantto al
calentador.
equipo.
Fig. 3 Esquema
20
3.1 Sistema agua de alimentacin
El objetivo del sistema de agua de alimentacin es llevar el agua desde el tanque de
oscilacin del desgasificador hasta el domo superior del generador de vapor, en las
condiciones de flujo y presin requeridas, de tal manera que el nivel del domo se mantenga
en su valor normal.
21
Fig. 3.1 Diagrama simplificado
22
3.2 Descripcin del Sistema Agua de Alimentacin
3.2.1 Tanque de Almacenamiento del Desgasificador
Las bombas de agua de alimentacin succionan el agua del tanque de oscilacin del
desgasificador y la envan hacia el domo, pasando a travs de los dems equipos del
sistema.
El sistema cuenta con 3 bombas de agua de alimentacin, cada una de ellas del 50% de
capacidad, es decir, cuando la unidad se encuentra generando 50% de carga (175 MW) o
menos, solamente se requiere tener una bomba en servicio. Cuando se aumenta la
generacin a ms del 50%, se debe poner en servicio la segunda bomba, mientras la tercera
queda en reserva, ya sea en modo manual o automtico.
El motor de las bombas se alimenta con un voltaje de 6.9 KV. En operacin normal el agua
llega a la succin de la bomba con una presin de 12 bar y la descarga a una presin de
aproximada de 202 bar (ver Fig. 3.2).
23
Fig. 3.2 Bomba de agua de alimentacin
24
3.2.3 Cuadro de Regulacin de Flujo de Agua de Alimentacin
La descarga de cada bomba se colecta en un cabezal comn del cual se deriva la lnea
principal. En esta lnea se encuentra un cuadro de regulacin formado por dos vlvulas
motorizadas denominadas una de altas cargas y la otra de bajas carga, (ver diagrama
simplificado Fig. 3.1).
La vlvula de altas cargas abre cuando la presin del domo es mayor de 30 bar y cierra
cuando es menor de 20 bar. Por lo tanto, el nivel del domo es controlado por la vlvula de
bajas cargas cuando la presin es de 0 a 30 bares, y cuando la presin es mayor el control
del nivel se transfiere al variador de velocidad.
Cada calentador cuenta con sus vlvulas motorizadas en su entrada, salida y derivacin, las
cuales aslan de forma automtica y derivan el calentador en caso de un alto nivel (ver
diagrama simplificado (Fig. 3.1). Estas vlvulas pueden ser accionadas de forma manual por
el operador desde sala de control.
Los calentadores de alta presin cuentan con lneas de drenado del agua que se forma al
condensarse el vapor de la extraccin al ceder su calor al agua de alimentacin. La funcin
de este sistema de drenado es mantener un nivel normal en el calentador lado carcaza (ver
Fig. 3.3).
25
Fig. 3.3 Calentador de Alta Presin
26
3.3 Variables que intervienen en el sistema
De acuerdo a la investigacin realizada dentro de la central termoelctrica, se han
obtenido los siguientes datos correspondientes al equipo.
El calentador de alta presin actualmente en operacin en la Unidad No. 2 cuenta con las
siguientes caractersticas de diseo (Tabla No. 1) y operacin (Tabla No. 2):
Fabricante: SWECOMEX S. A. de C. V.
Tipo: Tubos en U horizontal
Tamao: 1346 mm D.I. X 10312.4 mm
Superficie efectiva: 703.65 m2
Pres. diseo carcaza 24.6 kg/cm2
Pres. prueba carcaza 36.9 kg/cm2
Pres. diseo tubos 237.28 kg/cm2
Pres. prueba tubos 356 kg/cm2
Temperatura diseo 482.2 C
Tabla No. 1: Caractersticas principales
Parmetros de operacin
Temp. Agua entrada 174 C
Temp. Agua Salida 209 C
Pres. Vapor Extraccion 10 kg/cm2
Temp. Vapor Entrada 440 C
Temp. Salida Carcaza 182.2 C
Flujo Extrac. 6 51, 760 kg/h
Flujo de drenes 78, 745 kg/h
Flujo Agua Alimentacion 958, 398 kg/ h
Tabla No. 2: Calentador de Alta presin No. 6 Unidad 2
En la siguiente tabla (Tabla No. 3), se muestra informacin proveniente del fabricante del
equipo, la cual posteriormente ser utilizada en el clculo correspondiente a la
determinacin de la eficiencia del equipo.
La eficiencia del calentador depende del fluido que se est considerando. (Holman, 2000,
pg. 404). Por tanto, el coeficiente global de transferencia de calor en un cambiador de
calor puede variar sustancialmente a lo largo del cambiador si los fluidos son tales que
sus propiedades dependen fuertemente de la temperatura. En este caso, el anlisis se
lleva mejor a cabo basndose en un mtodo numrico o de diferencias finitas.
27
Tipo: Tubos en U horizontal Tamao: 1346 mm X 10312.4 mm
Superficie efectiva por carcaza: 703.65 m2 rea total por carcaza: 703.65 m2
Comportamiento de la carcaza
Zona C.T.C. D.M.T. Carga trmica Superficie
Des precalentamiento 116 130 C 5026392 Cal/hr 68.4 m2
Enf. Drenes 459 14.6 C 4034520 Cal/hr 123.2 m2
Condensacin 757 13.7 C 25824204 Cal/hr 512.1 m2
Total
28
3.4 Anlisis de datos histricos
El anlisis que se realizar a continuacin, implicara solo los mantenimientos realizados
durante el ltimo ao (2012), ya que de acuerdo a los registros obtenidos del
departamento de anlisis y resultados, los mantenimientos correctivos realizados al
equipo han aumentado en comparacin con aos anteriores.
El calentador de alta presin, tiene 776 tubos; se han efectuado actividades de revisin
interna y mapeos; la presin de trabajo de las bombas de agua de alimentacin con
mxima carga es de 205 kg/cm2 y la diferencia entre presiones del fluido de trabajo, en
este caso agua de alimentacin, y la resistencia de los tubos debe ser del orden del 10%
arriba de la presin de trabajo, adems que la prueba hidrosttica de fbrica es a una
presin de ms del 50% de la de trabajo.
29
En las siguientes imgenes (Fig. 3.5) se muestran los tubos clausurados en las
actividades de mantenimiento realizadas el periodo Enero - Marzo del 2012.
3
1
2
4
30
Durante el periodo comprendido entre los meses Junio Octubre, se registr un
incremento del 2.2 %, sumando as el 8.2 %, lo cual equivale a 63 tubos clausurados por
fuga en el interior del calentador.
31
Entre el periodo Octubre Diciembre se registraron nuevos eventos en el calentador,
dando como resultado un incremento en el nmero de tubos clausurados por fuga. Este
nmero se increment en el 1% ms, dando un total del 9.2%, lo cual equivale a 72 tubos
clausurados hasta ese momento.
32
En la siguiente imagen (Fig. 3.8) se muestran los tubos clausurados en el mantenimiento
correspondiente a este periodo.
33
En el recin mantenimiento realizado en Marzo del 2013, se descubrieron 9 tubos con
fuga en el interior del calentador, sumando as 81 tubos clausurados lo cual representa el
10.43%, sobrepasando as el lmite mximo permisible en el nmero de tubos
taponeados.
El calentador tiene 776 tubos, de los cuales solo el 10% es permitido taponear segn
fabricante, lo cual nos permite saber que mecnicamente el calentador ha perdido su
eficiencia.
34
En las siguientes Fotografas (Fig. 3.10) se muestran algunas de las fugas detectadas, as
como los tapones nuevos que se instalaron en la parte superior del espejo del calentador.
De acuerdo a los resultados obtenidos del anlisis de los datos histricos, se establece la
necesidad de sustituir el Calentador N 6 de la Unidad 2 de la C. T. Francisco Prez Ros
dado que como puede observarse, este equipo est operando como subdimensionado
debido a la cantidad de tubos que se han ido cancelando en cada evento, adems del
riesgo que representa el operar de esta manera por proteccin del turbo - grupo y por la
confiabilidad en la operacin de la unidad.
35
De acuerdo al registro de histricos proporcionados por el departamento de Anlisis y
Resultados, se han detectado diferentes anomalas en el interior del calentador, las cuales
se supone han provocado las fugas de agua en el equipo.
36
3.5 Clculo de la eficiencia del calentador de alta presin
Para realizar el clculo de la eficiencia del equipo, se har uso de las variables registradas
anteriormente.
En la siguiente imagen (Fig. 3.11) se muestran las variables necesarias para el clculo de
las entalpas correspondientes a las entradas y salidas de energa del sistema.
Dnde:
37
3.5.1 Clculo de entalpas
1. En la siguiente tabla (Tabla No. 4) se muestran los valores de las variables
necesarias para el clculo de las entalpas.
2 18 Kg/cm2
877.1 T/h 158 C 18 kg/cm 877.1 T/h 206 C
Calentador
Dren Calentador Anterior Extraccin
de alta
presin Presin
Flujo Temp Presin Flujo Temp
Unidad 2
18.5
49.57 T/h 158 C 35 Kg/cm2 88.64 T/h 255 C
Kg/cm2
2. Una vez que se tienen estos valores, se proceder a determinar los estados
termodinmicos, utilizando las tablas termodinmicas (Anexo 1, 2, 3).
3. Para la mayor parte de las sustancias, las relaciones entre propiedades
termodinmicas son demasiado complejas para expresarse por medio de
ecuaciones simples; por lo tanto, las propiedades suelen presentarse en forma de
tablas. Algunas propiedades termodinmicas se miden con facilidad, pero otras no
y deben calcularse a travs de las relaciones que mantienen propiedades
medibles.
4. Normalmente se tienen 3 tipos de tablas, la primera es la de lquido saturado
(usada para mezclas) entrando con temperatura, la segunda tabla es la misma de
lquido saturado pero entrando por presin, y por ltimo se tiene la de vapor sobre
calentado. (Cengel, Yunus A., y Boles, Michael A., 2006, pg. 126)
38
3.5.1.1 Vapor de extraccin
A continuacin se determinarn los estados termodinmicos de las cargas trmicas de
entrada, para ello utilizaremos los datos correspondientes a la extraccin de vapor, y a la
entrada de agua del calentador.
Para ello utilizaremos la tabla de lquido saturado entrando con presin (Anexo 1) y los
siguientes datos (Tabla No. 5):
Vapor de Extraccin
Temp Presin
2
255 C 18.5 kg/cm
39
5. Obtenidos estos valores se har la comparacin entre la temperatura de monitoreo
(Ta), y la temperatura de saturacin (Tsat), ya que estas definirn el estado
termodinmico en el cual se encuentra el vapor de extraccin, ya que
posteriormente este nos permitir conocer la entalpa correspondiente.
6. El estado termodinmico se determinar bajo la siguiente condicin: Si Ta es
mayor que Tsat entonces es vapor sobre calentado y si Tsat es mayor que Ta
entonces es lquido comprimido o saturado; ahora si Ta = Tsat o Pa= Psat eso es
una mezcla es decir tendrs lquido y vapor saturado juntos.
7. A continuacin se muestran los datos obtenidos de la tabla termodinmica.
Presin (Pa) = 19.5 kg/cm2 = 19.1229675 bars ----- Tsat= 212.4C
40
3.5.1.2 Agua de entrada
1. Ahora procederemos a calcular el estado termodinmico y entalpa
correspondiente al agua de entrada en el calentador.
2. Para ellos al igual que en el clculo anterior se utilizarn los datos
correspondientes a la temperatura y presin monitoreados (Tabla No. 6), sin
embargo ahora haremos uso de la tabla de lquido saturado entrando con
temperatura (Anexo 2).
Agua de entrada
Temp Presin
2
158 C 18 kg/cm
41
8. Una vez que se ha determinado el estado termodinmico, se proceder a
determinar la entalpa correspondiente a este (Fig. 3.15).
42
3.5.1.3 Agua de salida
1. Ahora procederemos a calcular el estado termodinmico y entalpa
correspondiente al agua de salida en el calentador.
2. Para ellos al igual que enel clculo anterior se utilizarn los datos
correspondientes a la temperatura y presin (Tabla No. 7), igualmente haremos
uso de la tabla de lquido saturado entrando con temperatura (Anexo 2).
Agua de Salida
Temp Presin
2
206 C 18kg/cm
43
6. Determinado el estado termodinmico, se proceder a determinar la entalpa
correspondiente a este (Fig. 3.17).
44
3.5.2 Memoria de clculo
3.5.2.1 Funcionamiento ideal
Los datos mostrados en la Fig. 3.18 han sido tomados del diagrama de balance trmico
(Anexo 5).
t= 214.28 C t= 442.78 C
h= 218.5 kcal/kg p= 19.96 kg/cm2
m= 79,190.91 kg/h h= 796.15 kcal/kg
m= 50,486.36 kg/h
SALIDA
4 3 m= ENTRADA
t= 208.72C t= 173.89C
p= 20 kg/cm2 p=20 kg/cm2
h= 214.07 kcal/kg h= 177.78 kcal/kg
m= 937,590.91 kg/h
m= 937,590.91 kg/h
2 1
5 DREN
t= 179.44C
h= 181.21 kcal/kg
m= 129,677.27 kg/h
Donde:
45
3.5.2.3 Balance de masas:
Donde:
Donde:
46
3.5.2.6 Balance de energas (Vapor disipado)
Agua vapor
Nota: En la mayora de los casos esta condicin no se cumple por diseo del fabricante
47
3.5.3 Funcionamiento real
Para llevar a cabo la realizacin del clculo de la eficiencia del calentador se utilizaran los
siguientes datos tomados del monitoreo del equipo en el departamento de operacin de la
central termoelctrica (Fig. 3.19).
FLUIDO DE SERVICIO
(DREN CAP 7) VAPOR DE
EXTRACCIN
t= 158 C
h= 159.63 kcal/kg t= 255 C
m= 49, 574 kg/h p= 18.5 kg/cm2
p= 35 kg/cm2 h= 679.11 kcal/kg
m= 88, 643 kg/h
SALIDA
4 3 m= ENTRADA
t= 206 C t= 158 C
p= 18 kg/cm2 p=18 kg/cm2
h= 211.65 kcal/kg h= 161.57 kcal/kg
m= 877, 100 kg/h
m= 877, 100 kg/h
2 1
5 DREN
t= 173 C
h= 175 kcal/kg
m= 136, 217 kg/h
p= 18.5 kg/cm2
Fig.3.19 Variables de
operacin
1. A continuacin se comenzara con el clculo del incremento de temperatura dentro
del agua de los tubos.
3.5.3.1 Agua dentro de los tubos
2. El clculo realizado se muestra que existe una diferencia de 14.83C entre el valor
de incremento ideal y real.
3. Enseguida se realizar el clculo del balance de masas
48
3.5.3.2 Balance de masas:
4. En este clculo se logra identificar que las masas en el calentador son correctas, y
por lo tanto no existe diferencia entre ellas.
5. Ahora se continuar con el balance de energas, en donde utilizaremos la masa
que se encuentra en el calentador, as como las entalpas correspondientes a la
entrada y salida de agua del calentador.
49
9. Para ello utilizaremos la energa absorbida y la energa disipada.
De acuerdo a los resultados obtenidos y comparndolos con los valores ideales, se puede
observar un exceso de carga trmica en el calentador.
50
Captulo IV: Evaluacin, Anlisis de resultados, Producto
y/o impacto.
A continuacin se presenta un estudio que dar como resultado la factibilidad econmica
del desarrollo del proyecto. Se determinaran los recursos para desarrollar, implantar y
mantener en operacin el calentador de alta presin, haciendo una evaluacin donde se
puso de manifiesto el equilibrio existente entre los costos intrnsecos y los beneficios que
se deriven de este proyecto, lo cual permitir observar de una manera ms precisa las
bondades del proyecto propuesto.
Los beneficios aportados por la aplicacin de este proyecto estn dados por los siguientes
aspectos:
Beneficios tangibles:
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Caso Calentadores Baja presin Alta Mxima carga
fuera de servicio presin permitida
1 2 3 4 6 7
1 7 O O O O O X 300 MW
2 6 O O O O X O 270 MW
3 6-7 O O O O X X 270 MW
4 3-4 O O X X O O 270 MW
5 3-4-7 O O X X O X 270 MW
6 3-4-6 O O X X X O 240 MW
7 3-4-6-7 O O X X X X 240 MW
8 1-2 X X O O O O 270 MW
9 1-2-3-4 X X X X O O 210 MW
10 1-2-6 X X O O X O 240 MW
11 1-2-7 X X O O O X 270 MW
12 1-2-6-7 X X O O X X 240 MW
13 1-2-3-4-6-7 X X X X X X 180 MW
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Con el calentador No. 6 fuera de servicio y una generacin de 270 MW/h se tiene un
ingreso de $9, 720,000.00, lo cual indica que se tiene una prdida de $1,080,000.00.
Cabe mencionar que el mantenimiento a este equipo requiere de dos a tres das para
realizarse, lo cual implica el paro total del equipo, provocando as la disminucin de la
capacidad de la unidad.
Materiales
Descripcin Cantidad Unidad Costo Importe
Soldadura 680 20 kg $ 50.00 $ 1,000.00
Placa de acero 36 mt $ 45.00 $ 1,620.00
Tapones de acero inoxidable 30 pz $ 200.00 $ 6,000.00
Herramienta
Descripcin Cantidad Unidad Costo Importe
Herramienta menor (6% m.o.) jornada $ 500.91
Equipo de seguridad (6% m.o.) 3 jornada $ 1,502.74
53
(C.D.) Suma de subtotales $18,972.20
(I) Indirectos $239.34
(1) Suma (c.d.+i) $19,211.55
(u) Utilidad (15%) $2,881.73
(2) Suma (u + 1) $22,093.28
Total $22,093.28
Tabla No. 9 Costo de mantenimiento al CAP
Tomando en cuenta el costo generado por el mantenimiento y el costo generado por la
reduccin de la capacidad de la unidad se tiene que la prdida econmica (Tabla No. 10)
para la C.T. Fco. Prez Ros es de:$3, 262, 093.28
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De acuerdo al fabricante SWECOMEX S. A. de C. V., el precio de un calentador nuevo es
de $4, 500,000.00, lo que nos permite saber que el costo generado por el disparo del
calentador actualmente en operacin estara cubriendo el 72.5% del precio total del
calentador nuevo (Tabla No. 11).
72.5%
55
Captulo V: Conclusiones y recomendaciones
El objetivo final del proyecto ha sido identificar las causas que provocan las fallas en el
calentador de alta presin No. 6 de la unidad No. 2 en la C. T. Fco. Prez Ros, sin
embargo de acuerdo al anlisis realizado se ha determinado que la eficiencia de este ha
disminuido considerablemente, lo cual hace saber que el equipo ya no es confiable y de
no tomarse en cuenta este anlisis, el equipo en discusin podra provocar que los
equipos con los que est en funcionamiento comn presenten fallas, causadas por la
mala operacin de este.
Por tal razn, y de acuerdo a los clculos realizados en este proyecto se recomienda que
el calentador sea sustituido a la brevedad posible, para as poder garantizar que el
sistema de agua de alimentacin a la caldera se vuelva ms eficiente.
En funcin de la condicin actual del equipo se recomienda que este funcione bajo
condiciones de operacin inferiores a las indicadas por el fabricante, para as evitar
posibles fugas dentro del calentador, y por consecuente el disparo de la unidad.
56
As tambin, y de acuerdo al anlisis de datos histricos realizado en el captulo 3 de este
proyecto se recomienda llevar a cabo una investigacin
Esto hace suponer que existe algn desvi de vapor, agua o energa dentro del
calentador, lo que hace suponer la existencia de una fractura en la mampara que protege
los tubos.
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Para ello se recomienda la utilizacin de algunas pruebas no destructivas como lo son la
resonancia y la radiografa, las cuales permitirn realizar un anlisis ms a fondo del
estado fsico interno del calentador.
Energa disipada:
Atendiendo a los valores obtenidos, podemos observar que existe una diferencia
considerable entre los valores reales e ideales, lo cual lleva a concluir que la energa en el
interior del calentador est sobrepasando los niveles de operacin que hacen confiable al
equipo.
Es por ello que se ha llegado a suponer que el motivo por el cual el calentador falla, es
debido a un exceso de carga trmica, por lo cual se recomienda el monitoreo constante
del equipo para as poder anticiparse a la falla.
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Glosario
Agua de circulacin: Agua utilizada para absorber la carga trmica del vapor de
desfogue de la turbina baja presin y para el enfriamiento de equipos auxiliares.
Balance trmico: Estudio del equilibrio trmico entre energa calorfica recibida y
entregada.
Bomba agua de alimentacin (baa): Equipo para llevar agua al domo del generador de
vapor y presurizarlo.
Bomba de condensado: Equipo que bombea el agua del pozo caliente hasta el
deareador.
Cambiador de calor: Dispositivo que sirve para transferir calor de un medio a otro.
Mirilla: Dispositivo para visualizar condiciones de operacin flama, nivel, flujo, etc.
Pozo caliente: Dispositivo inferior de los condensadores usado como crcamo de succin
de las bombas de condensado.
66
Sobrecalentador: Dispositivo que forma parte del generador de vapor y que sirve para
elevar la temperatura de saturacin del vapor.
67
Bibliografa
Cengel, Yunus A., y Boles, Michael A., (2006). Termodinmica. Cd. De Mxico, Mxico:
McGraw-Hill/Interamericana.
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ndice de material grfico
69