2016

CONTENIDO
DIBUJO DEL COMPRESOR ................................................................................... 1
PLANO CON ESPECIFICACIONES ....................................................................... 2
COMPONENTES DE UN COMPRESOR ................................................................ 3
PROCESO DE FABRICACIN DE CADA COMPONENTE.................................... 4
MOTOR ELCTRIC 4.0 kW, 400/690 V............................................................... 4
CORREA DE TRAPEZOIDAL SPZ X 1600 .......................................................... 6
MANGUERA DE EMPALME 120C DN 12X500 ................................................. 7
BOQUILLA REDUCTORA GF 3/4A X I ......................................................... 8
CODO GF N.53 R1/2i X R1/2 a ..................................................................... 10
VLVULAS ANTIRRETORNO R a X Ra ................................................... 10
JUNTA MECNICA 17.9 x 13.2 x 1.5 CU .......................................................... 12
TUBO DE PRESIN 6X1 mm, PULIDO ............................................................ 13
LLAVE DE BOLA NI-40 G3/4i ........................................................................... 14
CODO GF N 94 R3/4 x R3/4a ........................................................................ 17
- Cortadora .................................................................................................... 17
- Mandril ......................................................................................................... 17
- Horno ........................................................................................................... 17
- Biseladora ................................................................................................... 17
TAPN GF291 R a ....................................................................................... 18
- Horno. .......................................................................................................... 18
- Fresadora. ................................................................................................... 18
REFERENCIAS: .................................................................................................... 36
El objetivo de este trabajo es analizar la elaboracin de un compresor de aire con
una capacidad de 300 litros. Cmo informacin adicional se realizar un programa
de MRP, para satisfacer la siguiente demanda:
Ao 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
Demanda
170 240 310 390 440 510 590
en miles

DIBUJO DEL COMPRESOR

1
PLANO CON ESPECIFICACIONES

Referencia: UniMaster. (2008).

2
 COMPONENTES DE UN COMPRESOR
La siguiente tabla muestra una lista de los materiales a utilizar para la produccin
de un compresor
Componentes de un compresor
N de
Cdigo Denominacin Cantidad
artculo
0010 G 502 455 Depsito STL 270/11 1
0011 G 406 515 Junta para abertura de mano ovalada 1
0021 E 043 133 Llave de bola G3/8"i x G3/8"i 1
0022 E 770 229 Boquilla para manguera G3/8" x 13 mm 1
0040 G 275 201 Codo GF N. 92 R1/2"a x R3/8"i 1
0050 G 205 072 Doble boquilla GF R 3/8"a x 120 mm 1
0271 G 535 164 Consola BK1 13/BK1 14/BK119 1
0272 G 010 359 Grupo de compresin BK 114 1
0273 G 125 007 Motor elctrico 4,0 kW, 400/690 V 1
0274 G 010 108 Polea de correa 180 x 1 SPZ 1
0275 G 010 032 Correa trapezoidal SPZ x 1600 1
0276 G 720 302 Tornillo de diente de bloqueo M10x50 4
0277 G 720 351 Tuerca de diente de bloqueo M10 4
0278 G 720 301 Tornillo de diente de bloqueo M10x30 4
0279 G 720 351 Tuerca de diente de bloqueo M10 4
0410 G 505 110 Manguera de empalme120C DN12x500 1
0420 G 275 105 Boquilla reductora GF 3/4"a x 1/2"i 1
0430 G 002 188 Codo GF N. 53 R1/2"i x R1/2"a 1
0510 G 255 022 Vlvula antirretorno R1/2"a x R1/2"a 1
0520 G 001 183 Junta 17,9x13,2x1,5 CU 1
0601 G 004 130 Presostato MDR 3/11 R3/10,0 1
0602 E 041 622 Pieza acodada W90 G1/4a-R1/4i 1
0603 E 700 102 Vlvula de seguridad G1/4"a - 11C 1
0604 G 012 013 Manmetro D=63 R1/4"a rojo 11 bar 1
0605 G 012 036 Tornillo de cierre DIN906 R 1/4" 1
0670 E 770 260 Doble boquilla St-R1/2"a x R1/2"a 1
0790 G 010 321 Cable PVC-JZ 4 x 2,5 mm - 890 mm 1
0810 G 730 600 Tubo de presin 6x1 mm, pulido 0,28 m
1010 E 050 088 Llave de bola NI-40 G3/4"i 1
1020 G 260 109 Codo GF N. 94 R3/4"a x R3/4"a 1
1290 G 275 003 Tapn GF291 R3/4"a 3
1501 G 720 505 Tuerca hexagonal DIN934 M12 3
1502 G 720 605 Arandela en U DIN 125 B 13,0 3
1503 G 007 052 Elemento oscilante de goma 100-40-4 M12x35 3
2000 G 720 301 Tornillo de diente de bloqueo M10x30 4

3
 Tabla 1. Componentes de un compresor
N de
Cdigo Denominacin Cantidad
artculo
2010 G 720 351 Tuerca de diente de bloqueo M10 4
2210 G 400 806 Tornillo con ranuras de rosca M5x10 DIN 7500 1
2220 G 400 093 Tornillo hexagonal M6x45 8,8 3

PROCESO DE FABRICACIN DE CADA COMPONENTE

MOTOR ELCTRIC 4.0 kW, 400/690 V

PROCESO
El proceso comienza en el rea de Diseo y desarrollo electromecnico, donde a
partir del diseo del motor se desarrollan Prototipos para hacer pruebas.
1. El rollo de chapa magntica 5mm, que es un tipo de acero con menor
cantidad de cilicio, se troquela para formar el esttor y el rotor
2. Se apilan las chapas del rotor y se colocan los imanes en los orificios
externos y pasa a la magnetizadora para conseguir carga magntica
3. Estator, se solda y remacha, se inserta el cobre en la maquina con papel
aislante y se aslan las faces.
4. Se coloca el Eje de acero AISI 4140 torneado
5. Se prueba el funcionamiento del rotor y que se ha aislado correctamente
6. Montaje del motor y estator.
7. Test de motor parte elctrica e imanes
8. Se coloca la Caja de conexiones en fc 200 y moldeada
9. Cables armados de acuerdo con la norma IEC 60034-8, se conectan en la
caja de conexiones.
10. Montaje del sistema de seguridad
11. Una vez que se ha forjado la Carcasa- hierro gris FC 200 forjado se coloca
como proteccin.
12. Se colocan las Tapas de hierro gris FC 200 que fueron troqueladas
13. Se colocan los sistemas de Drenos y se coloca la goma de proteccin.
14. El Ventilador bidireccional de polipropileno moldeado se coloca y se sujeta
con tornillos
15. Cubierta de ventilacin: hierro gris FC 200 forjado
MAQUINARIA
- Horno
- Inyectora
- Soldadora
- Forja
- Prensa/troquelado
- Embobinadora
- Magnetizadora

4
DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio
Se conectan los cables en la
caja de conexiones
Se troquela el rollo de chapa
magntica 5mm para formar
rotor y estator Montaje del sistema de
seguridad

Apilar las chapas y colocar

los imanes Se coloca la carcasa

Magnetizar
Colocacin de las tapas de
hierro

Se colocan las bobinas en el

rotor
Se colocan los sistemas de
drenos
Tornear el eje del rotor

Colocacin del sistema de

Colocar el eje en el rotor ventilador

Montaje del rotor y el estator Cubierta de ventilacin

El rotor y el El motor
estator pasan pasa las
las pruebas? pruebas?

Montaje de la caja de Fin

conexiones
5
CORREA DE TRAPEZOIDAL SPZ X 1600

PROCESO
1. Ncleo. Constituido de una mezcla de cauchos especiales que le proporcionan
a la correa una alta resistencia mecnica y una gran capacidad de flexin para
un rango de temperatura de trabajo amplio, de entre -10 C y 90 C.
2. Tensores o fibras resistentes. Para mejorar la resistencia a traccin de las
correas y evitar que se alarguen o deformen se incluyen estos elementos
tensores, generalmente hechos de fibras sintticas (polister o fibra de vidrio)
que ofrecen una gran resistencia a la fatiga.
3. Recubrimiento. Es una envolvente textil que recubre y protege a los dems
elementos de la correa. Consiste en una tela mixta de algodn-polister que
ofrece una excelente resistencia a la abrasin, adems de proporcionar un
elevado coeficiente de rozamiento o friccin con la superficie de la polea.
4. Se mezclan los cauchos especiales los cuales sern fundidos para formar una
sola mezcla, la cual ser procesada mediante el moldeo por compresin se
coloca una carga preformada de material, un volumen de polvo medido
previamente o una mezcla viscosa de resina lquida y un relleno directamente en
la cavidad caliente de un molde que, por lo general, se encuentra a unos 200 C.
5. El formado se realiza bajo presin a partir de un tapn o a partir de la mitad
superior de la matriz.
6. El recubrimiento es con una tela mixta de algodn-polister.

MAQUINARIA
- Molde de compresin (Tipo rebaba: para partes superficies o planas).

MATERIAL
- Poliester
- Fibra de vidrio
- Resina liquida

6
DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio No

La pieza tiene
Se mezcla el caucho las medidas
adecuadas?

Se funde para formar una

mezcla Si

Moldeo por compresin Recubrimiento con una tela

mixta de algodn-polister n
las piezas
Se coloca una carga preformada
de material

El formado se realiza bajo presin Fin

a partir de un tapn

MANGUERA DE EMPALME 120C DN 12X500

PROCESO
1. Fundicin centrfuga real.
2. Se vierte metal fundido a un molde rotatorio para producir una pieza tubular.
3. Se vierte metal derretido por un extremo del molde horizontal rotatorio.
4. La rotacin del molde comienza despus del vertido y no antes. La gran
velocidad de rotacin ocasiona que las fuerzas centrfugas hagan que el
metal adopte la forma de la cavidad del molde.
5. La forma exterior del fundido puede ser redonda, octagonal, hexagonal,
etctera.

MAQUINARIA
- Maquina Centrifuga

MATERIAL
- Acero inoxidable (AISI 316L)

DIAGRAMA DE FLUJO
Inicio 7
BOQUILLA REDUCTORA GF 3/4A X I
PROCESO
1. Se realiza mediante el proceso de moldeo por transferencia. es un desarrollo
adicional del proceso de moldeo por compresin.
2. La resina termofija sin curar se coloca en un recipiente o cmara de
transferencia de calor y,despus de que se calienta.
3. Se inyecta en moldes cerrados calientes. Dependiendo del tipo de mquina
utilizada, una leva, mbolo o alimentador de tornillo giratorio hace que el
material fluya a travs de canales angostos al interior de la cavidad del molde
a presiones hasta de 300 MPa (43,000 psi). Este flujo viscoso genera un calor
considerable, que aumenta la temperatura del material y lo homogeniza.
4. El curado ocurre por enlaces cruzados.

8
 5. Puesto que la resina est fundida cuando entra en el molde, la complejidad
de las partes y el control dimensional se aproximan a los del moldeo por
inyeccin.

MAQUINARIA
- Inyectora de plstico.

MATERIAL
- Polmero

DIAGRAMA DE FLUJO

9
CODO GF N.53 R1/2i X R1/2 a

PROCESO
1. Se realiza mediante el proceso de moldeo por transferencia. es un desarrollo
adicional del proceso de moldeo por compresin.
2. La resina termofija sin curar se coloca en un recipiente o cmara de
transferencia de calor y, despus de que se calienta.
3. Se inyecta en moldes cerrados calientes. Dependiendo del tipo de mquina
utilizada, una leva, mbolo o alimentador de tornillo giratorio hace que el
material fluya a travs de canales angostos al interior de la cavidad del molde
a presiones hasta de 300 MPa (43,000 psi). Este flujo viscoso genera un calor
considerable, que aumenta la temperatura del material y lo homogeniza.
4. El curado ocurre por enlaces cruzados.
5. Puesto que la resina est fundida cuando entra en el molde, la complejidad
de las partes y el control dimensional se aproximan a los del moldeo por
inyeccin.

MAQUINARIA
- Inyectora de plstico

MATERIAL
- Polmero

DIAGRAMA DE FLUJO

VLVULAS ANTIRRETORNO R a X Ra
PROCESO

10
 1. Se comienza con el diseo de cada vlvula de acuerdo a las medidas
solicitadas, para elaborar los moldes de inyeccin adecuados.
2. La arena es fundida mediante una fundicin de cera perdida.
3. Una vez fundido el material se coloca sobre los moldes de inyeccin para
que pueda tomar la forma requerida.
4. Para dar un mejor acabado a la pieza, pasa por un proceso de forjado.
5. Despus de que la pieza se encuentra en estado slido, pasa al rea de
mecanizado, donde se supervisa que se tengan las medidas adecuadas.
6. Con ayuda de los taladros horizontales se hacen las ranuras interiores, las
exteriores y los orificios requeridos.
7. Se coloca en el interior el anillo de asiento.
8. Posteriormente se acomoda y solda la cua al interior.
9. Se coloca el casquete final
10. Se le da un acabado con ayuda de una pulidora. de la vlvula.
11. Se aplica una pintura anticorrosin.

MAQUINARIA
- Horno.
- Forjado
- Soldadura de plasma
- Pulidora

MATERIAL
- Arena para fundicin
- Anillo de asiento
- Pintura anticorrosin

DIAGRAMA DE FLUJO

11
 Inicio
Se coloca en el interior un
anillo de asiento.
Se disea la vlvula para la
realizacin de los moldes de
inyeccin Se acomoda y solda la cua
sobre el anillo de asiento

Se funde la arena,
Fundicin de cera perdida Se coloca el casquete
final en la pieza
Se coloca el material
fundido sobre los moldes
Se pule la pieza final

Para dar acabados se forja

el material
Aplicacin de pintura
anticorrosiva
Secado de las piezas

Fin

La pieza No
tiene las
medidas
adecuadas?

Si

Los taladros horizontales

realizan las perforaciones
necesarias

JUNTA MECNICA 17.9 x 13.2 x 1.5 CU

PROCESO
12
 1. Las barras de metal son colocadas en un torno.
2. Se realiza un refrentado en la barra de metal.
3. Posteriormente se realiza un cilindrado a la barra de metal.
4. Con la ayuda de brocas de diversos tamaos se realizan las perforaciones
necesarias.
5. Una vez terminado el proceso, se procede a cortar la barra de acuerdo al
grosor de la junta.
6. Se aplica una pintura anticorrosin.

MAQUINARIA
- Torno.

MATERIAL
- Barras de metal

DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio No

La pieza tiene
Las barras de metal son
las medidas
colocadas en el torno
adecuadas?

Se realiza un refrentado Si

Se pulen las piezas

Se realiza un cilindrado

Aplicacin de pintura
Con ayuda de brocas, se realizan anticorrosiva
diversas perforaciones

Fin

TUBO DE PRESIN 6X1 mm, PULIDO

PROCESO
1. Las barras de metal son colocadas en un torno.
13
 2. Se realiza un refrentado en la barra de metal.
3. Posteriormente se realiza un cilindrado a la barra de metal, para realizar las
ranuras exteriores.
4. Una vez terminado el proceso, se procede a cortar la barra de acuerdo a la
longitud del tubo.
5. Se le da un acabado con ayuda de una pulidora.
6. Se aplica una pintura anticorrosin.

MAQUINARIA
- Torno

MATERIAL
- Barras de metal

DIAGRAMA DE FLUJO

No
Inicio

La pieza tiene
las medidas
Las barras de metal son adecuadas?
colocadas en el torno

Si

Se realiza un refrentado Se corta la p

Aplicacin de pintura
Se realiza un cilindrado para las anticorrosiva
ranuras exteriores

Fin

LLAVE DE BOLA NI-40 G3/4i

PROCESO

14
 1. Se corta la barra de metal con una sierra de acuerdo a las medidas
requeridas.
2. Las barras de metal son colocadas en un torno.
3. Se realiza un refrentado en la barra de metal.
4. Posteriormente se realiza un cilindrado a la barra de metal, de acuerdo a
los diferentes niveles.
5. Con ayuda de una broca se realiza una perforacin en el centro de la barra.
6. En el centro de la pieza se realizan las ranuras internas en cada uno de los
extremos.
7. Se coloca la pieza en una fresadora para realizar las formas hexagonales
de los extremos.
8. Una vez terminada la pieza se coloca en un taladro de banco, para realizar
una perforacin en la parte superior.
9. Con ayuda de otra broca se realizan las ranuras en la nueva perforacin.
10. Se realiza un ensamble donde la pieza se une a una llave (empaque).
11. Se aplica una pintura anticorrosin.

MAQUINARIA
- Sierra.
- Torno.
- Fresadora.
- Taladro de banco.

MATERIAL
- Barra de metal.
- Empaque.

DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio Con ayuda de una broca se

15
realizan las roscas internas
en el agujero nuevo
Se corta la barra de metal
16
CODO GF N 94 R3/4 x R3/4a
PROCESO
1. Se compra la materia prima que son los tubos.
2. Se cortan los tubos de acuerdo a la medida solicitada.
3. Se realiza el formado mediante un mandril.
4. Se realiza un calibrado de las piezas cortadas.
5. Se les da un tratamiento trmico a las `piezas cortadas para darles la
forma.
6. Se le realiza un biselado a los codos fabricados para darle la forma
requerida.
7. Se inspecciona

MAQUINARIA
- Cortadora Inicio
- Mandril
- Horno
- Biseladora Recepcin del material

MATERIAL
- Tubos.
Inspeccin
DIAGRAMA DE FLUJO del material

Se cortan los tubos en trozos

ms pequeos

Se realiza el formado

Se realiza un calibrado de las

piezas

Se les da un tratamiento trmico

Se realiza un biselado

Inspeccin
del codo.

Fin 17
TAPN GF291 R a
PROCESO
1. Se mezclan manualmente los grnulos de polietileno y se colocan sobe una
molde con las medidas adecuadas para cada tapn.
2. El molde es introducido a un horno.
3. Se saca la pieza del molde.
4. Con ayuda de una fresadora se le da el acabado final a la pieza, retirando
la rebaba.
5. Se inspecciona.

MAQUINARIA
- Horno.
- Fresadora.

MATERIAL
- Grnulo de polietileno.

DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio No

El molde se
Se mezclan los grnulos de lleno
polietileno manualmente completament
e?

La mezcla es introducida en
un molde Si
Con ayuda de una fresadora
El molde es introducido a un se le da el acabado final
horno

Se inspecciona la pieza final

Se saca la pieza del molde

Fin

18
Junta para abertura de mano ovalada

Troquelado: Disponemos de troqueladoras para hacer juntas segn norma en

diversos tipos de materiales.

Proceso de elaboracin:
1. El proceso de fabricacin de las juntas puede ser de varias maneras pero en
el caso para la fabricacin de la junta para abertura de mano ovalada se
realiza mediante vulcanizado.
2. Se pone el molde la junta que se requiere y se coloca el material sobre dicho
molde que puede ser caucho o algn elastmero.
3. Arriba del material se coloca un material de proteccin para que la presin
no la reciba directamente el material a trabajar.
4. Por ltimo se realiza presin mediante una prensa aplicando presin y calor
y se obtiene las juntas de acuerdo a la medida seleccionada.
Maquinaria:
Planchas Vulcanizadoras Mod. VP 600
Materiales:

Cartones comprimidos
Cauchos y elastmeros
Espumas
Fibras textiles, fieltro
Poliuretano
Plsticos: PTFE, Polietileno, Poliamida, PVC, Polipropileno, etc.
Metales: Latn, Cobre, Acero Inoxidable, etc.

19
Diagrama de flujo junta

Inicio

Entreg
a de
materi
a
Colocacin del molde
en la prensa

Colocacin del material

sobre el molde

Colocacin de material
de proteccin

Aplicacin de presin y
calor para formar junta

Inspecci
n del
cortado
de la
junta

Inspe
FIN
ccin
PT

20
Fabricacin de brida sometida a comprobacin tcnica
Proceso de fabricacin

1. Se realiza la compra de materia prima

2. Se inspecciona que la materia prima este en buen estado y sea de buena

calidad

3. Se realiza el corte del material (acero) de acuerdo a la cantidad que se vaya

a ocupar

4. Se realiza la calefaccin donde se funde el material

5. Se realiza la forja y balaceo del material para darle la forma.

6. Se le da un tratamiento trmico

21
7. Se realiza un acabado en la brida al rodar en la maquina

8. Despus se perfora la brida de acuerdo a los orificios necesarios que

requiera.

9. Se marca la brida con el nmero de serie

10. Se le aplica un antioxidante coating a la brida

11. Se comprueban las medidas de las bridas

12. Se realiza una ltima inspeccin de que la brida se encuentre en buen estado

13. Y se embala la brida para su envi.

22
Maquinaria:
Cortadora
Mquina para forja
Horno
Fresa o taladro
Embosadora o fresadora
Bomba de alta presin

Materiales:
Acero
Antioxidante

Diagrama de flujo

23
 Inicio

Recepcin del material

Inspec
cin
de la
Inspec brida
cin
del
materi

Emb
Corte del acero en trozos alaje

Realizacin de calefaccin
para tratar el material Fin

Se realiza la forja y el
balanceo del material

Se realiza un acabado en
la brida

Perforacin de la brida

Operacin de rebabeo

Inspec
cin
de la
brida

Marcar no. De serie en la

brida

Aplicacin de un
antioxidante coating a la
brida

Comprobacin de medidas
de la brida
24
Codos GF no. 92 R1/2
Produccin de codos GF no. 92 R1/2
1. Se compra la materia prima que son los tubos
2. Se cortan los tubos
3. Se realiza el formado mediante un mandril
4. Se realiza un calibrado de las piezas cortadas
5. Se les da un tratamiento trmico a las `piezas cortadas para darles la forma
6. Se le realiza un biselado a los codos fabricados para darle la forma requerida
7. Se inspecciona
Maquinaria:
Cortadora
Mandril
Horno
Biseladora
Material:
Plstico (ploricloruro de vinilo)

Diagrama de flujo

25
 Inicio

Recepcin del material

Inspec
cin
del
materi

Se cortan los tubos en

trozos ms pequeos

Se realiza el formado

Se realiza un calibrado de
las piezas

Se les da un tratamiento
trmico

Se realiza un biselado

Inspec
cin
del
codo.

Fin

26
LLAVE DE BOLA NI-40 G3/4
PROCESO:
1. Se corta la barra de metal con una sierra de acuerdo a las medidas
requeridas.
2. Las barras de metal son colocadas en un torno.
3. Se realiza un refrentado en la barra de metal.
4. Posteriormente se realiza un cilindrado a la barra de metal, de acuerdo a los
diferentes niveles.
5. Con ayuda de una broca se realiza una perforacin en el centro de la barra.
6. En el centro de la pieza se realizan las ranuras internas en cada uno de los
extremos.
7. Se coloca la pieza en una fresadora para realizar las formas hexagonales de
los extremos.
8. Una vez terminada la pieza se coloca en un taladro de banco, para realizar
una perforacin en la parte superior.
9. Con ayuda de otra broca se realizan las ranuras en la nueva perforacin.
10. Se realiza un ensamble donde la pieza se une a una llave (empaque).
11. Se aplica una pintura anticorrosin.
MAQUINARIA:
- Sierra.
- Torno.
- Fresadora.
- Taladro de banco.
MATERIAL:
- Barra de metal.
- Empaque.

27
Diagrama de flujo

Inicio Con ayuda de una broca se

realizan las roscas internas
en el agujero nuevo
Se corta la barra de metal

Se coloca la barra de metal

en un torno No Se tienen
las medidas
adecuadas?
Se realiza un refrentado

Si
Se realiza un cilindrado a
diferentes niveles Se ensambla al empaque

Se perfora el centro con el

centro Se realiza una inspeccin

En cada extremo de la pieza

Fin
se realizan roscas internas

Se coloca la pieza en una

fresadora para realizar las
partes hexagonales

El taladro realiza una ranura

superior en la pieza

28
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

No. 1 de 5 Lugar: UAEH ICBI

Miriam De La
Compresor de
Producto: Operario: Cruz
aire
Ontiveros.
Compuesto
Actividad: Motor M.T.N.
por:
Fecha: 27/10/2016

Cubierta de Caja de Cilindro para Chapa

Ventilador Carcasa Cables Imanes Estator Rotor
ventilador conexiones eje magntica

10 Forjado 30 60 80 Cortar 90 110 120 130 140 170

Inyeccin Moldear Tornear Colocar Troquelar Agrupar Agrupar

resistol
150

Colocar
20 40 70 100
Pulido Pulido Pulido Conectar imanes

160 180

Colocar eje Enbobinar

50
Colocar
cubierta
190

Montar
estator

10
Inspeccionar

200

Colocar caja
de conecciones

210
Colocar
carcasa

220

RESUMEN Colocar
ventilador
ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIONES 22
INSPECCIONES 2
TOTAL 24 20
Inspeccionar

29
No. 2 de 5 Lugar: UAEH ICBI
Miriam De La
Compresor de
Producto: Operario: Cruz
aire
Ontiveros.
Compuesto
Actividad: Consola M.T.N.
por:
Fecha: 27/10/2016

Tornillo de
Tornillo de diente Tornillo de diente
Tuerca de diente Correa Manguera de Boquila diente de Grupo de
de bloqueo M10 x Polea de correa Motor Codo GF de bloqueo M10 x Consola BK1
de bloqueo M10 tapezoidal empalme reductora bloqueo M10 x compresin
30 50
50

Forjado Forjado 240 260 280 290 310 330

230 230 350
Acomodar Acomodar Ensamblar Acomodar Acomodar
Acomodar Ensamblar Ensamblar

300 340
250 Unir Atornillar
Unir
320
360
Unir
270 Unir
Unir
370
Unir

380
Acomodar

390
Atornillar

RESUMEN 30
ACTIVIDAD CANTIDAD
Inspeccionar
OPERACIONES 17
INSPECCIONES 2
TOTAL 19

30
No. 3 de 5 Lugar: UAEH ICBI
Miriam De La
Compresor de
Producto: Operario: Cruz
aire
Ontiveros.
Ensamble del Compuesto
Actividad: M.T.N.
depsito por:
Fecha: 27/10/2016

Vlvula Tubo de Boquilla para Doble boquilla GF

Junta 17.9 Llave de bola NI- Codo GF N 94 Llave de bola Codo GF N 92
antirretorno R presin 6x1 manguera G R3/8" ia x 120 Depsito STL
x13.2 x 1.5 CU 40 G 3/4" i R 3/4"a G3/8" ixG3/8" i R1/2"a x R3/8"i
1/2" a x R 1/2" a mm 3/8" x 13 mm mm

480 490 510 530 550

400 410 430 450 460
Ensamblar Acomodar Acomodar
Acomodar Acomodar Acomodar Ensamblar Ensamblar Ensamblar Ensamblar

470 500
420 Unir Unir
Unir
520
Unir
440
Unir 540
Unir

560
Unir

570
Unir
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
580
OPERACIONES 19
INSPECCIONES 1 Unir
TOTAL 20
40

Inspeccionar

31
No. 4 de 5 Lugar: UAEH ICBI
Miriam De La
Compresor de
Producto: Operario: Cruz
aire
Ontiveros.
Ensamble del Compuesto
Actividad: M.T.N.
depsito por:
Fecha: 27/10/2016

Vlvula de Pieza acodada Cable OPVC- Manmetro Tornillo de Presostato Doble boquila
Junta par abertura Tapn GF291
seguridad G W90 G 1/4a- JZ 4 x 2.5 mm - D=63 R 1/4"a cierre DIN906 MDR 3/11 R St-R1/2"a x Depsito STL
de marco ovalada R 3/4"a
1/4"a -11C R1/4i 890 mm rojo 11 bar R 1/4 3/10 R1/2"a

620 640 660 680 740

590 600 700 720 730
Acomodar
Acomodar Acomodar Acomodar Ensamblar Ensamblar Ensamblar Ensamblar Acomodar Acomodar

750
610 Unir
Unir
760
Unir
630
Unir

650
Unir

670

Ensamblar

690

Ensamblar

RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD 710
OPERACIONES 19 Ensamblar
INSPECCIONES 1
TOTAL 20
770
Ensamblar

50

Inspeccionar

32
No. 5 de 5 Lugar: UAEH ICBI
Compresor de Miriam De La
Producto: Operario:
aire Cruz Ontiveros.
Ensamble del Compuesto
Actividad: M.T.N.
depsito por:
Fecha: 27/10/2016

Tuerca de Tornillo de diente Consola BK1

Tornillo hexgonal Brida sometida
diente de de bloqueo M10 x 13/BK1 Depsito STL
M8 x 16 8.8 tcnica
boqueo M10 30 14BK19

930 790 900

Acomodar Acomodar Acomodar

910
Unir

920
Atornillar

940
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD Ensamblar
OPERACIONES 17
INSPECCIONES 1 60
TOTAL 18
Inspeccionar

33
DIAGRAMA DE BLOQUES

34
PLAN DE PRODUCCIN (MRP)

35
 DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

1
This block shows relation No. of
1 Oficinas 2 1 between "1" and "3" Value CLOSENESS
X Ratings
3
4 X Absolutely
2 Comedor 4 2 Importance of A Necessary 6
X 4 E relationship (top)
Especially
4 U 6 O 5 E Important
5
3 Baos 6 3 Reasons in code
O 4 U 1 O (below) I Important 7
7
4 O 4 X 1 O
4 Estacionamiento Ordinary
A 4 O 4 X 1 O
8
"Closeness"
O Closeness OK
32
1 A 4 O 4 X 1 X 9 Rating
5 Almacn de MT 10
U Unimportant 37
E 1 U 4 O 2 X 2 X
1
1 U 4 U 4 X 2 X 2 X 1 X Not desirable 33
6 Almacn de PT 12
U 1 U 4 X 2 X 2 X 2 X N x (N-1)
3
Total = =
2
Almacn de Productos en 1 U 1 I 2 X 2 O 2 X 2 X 1
7 1 4
Proceso U 1 X 1 X 2 U 4 O 2 X 2 X
5
1 O 2 X 2 I 4 U 4 O 2 X 2 O 1
8 Matriceria 16
A 1 O 2 X 1 U 4 U 4 O 2 X 1 O
3 U 1 E 1 X 1 U 4 U 4 O 2 X 1
1

9 rea de Horno y forja

X 1 U 1 O 1 X 1 U 4 U 4 O 2
2

2 U 1 U 1 O 1 O 1 U 4 U 4
3

10 rea de pintura
I 1 O 1 U 1 O 1 E 1 U 4
4

1 I 1 O 1 U 1 U 1 A 1 Cdigo Razn
5

11 rea de Motor
O 1 O 1 O 1 U 1 U 1 1 Flujo de material
6

1 O 1 O 1 X 1 U 1 2 Seguridad
7

12 rea de Corte
I 1 E 1 U 2 X 1 3 Comparten espacio
8

Reasons
5 O 1 A 1 U 2 behind the 4 Uso de necesidades psicolgicas
9

13 rea de maquinado "Closeness"

I 5 U 1 U 1 5 Uso de equipo similar
10

Value
5 U 1 U 1 6 Facilidad de acceso
11

14 rea de acabados
I 1 U 1 7
12

1 O 1 8
13

15 rea de ensamble
A 1 9
14

1
15

16 rea de empaquetado
16

36
DIAGRAMA DE HILOS

37
REFERENCIAS:
UniMaster. (2008). Manual de instrucciones y mantenimiento. Recuperado el 24 de
octubre de 2016, de: [en lnea] http://www.schneider-druckluft.de/td/bda/pdf-
bda/G875451vorlaeufig_ESP.pdf

38