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USO DE LA CAL EN LA CONSTRUCCION

RESUMEN

La cal es un elemento que proviene de la calcinacin de la piedra caliza. La


cal (CaO), tambin conocido como cal viva. Es un material muy utilizado en
construccin y en otras actividades humanas; el uso ms frecuente de la cal
es como aglomerante en la construccin. Al mezclar cal con agua y arena,
se produce una especie de mortero que se utiliza para pegar ladrillos,
piedras y tambin para aplanar paredes y techos. Este uso se debe
principalmente a que la cal puede adquirir mucha dureza al secarse y puede
ser un material muy resistente. Eso se produce debido a que la cal apagada
absorbe el dixido de carbono que haba perdido y se convierte lentamente
en carbonato de calcio al secarse. Debido a esa misma caracterstica, la cal
tambin se utiliza para crear pinturas murales con la tcnica del fresco. Al
endurecerse la cal, por convertirse en carbonato de calcio, facilita la fijacin
de los colores, en muchos lugares, tambin se usa para recubrir fachadas
debido a su impermeabilidad; la cal como cemento ofrece proteccin
superior y tambin la construccin de concreto ofrece un alto nivel de
resistencia al fuego y disminuye el ruido no deseado; por las propiedades
que la cal posee es adecuado ya que brinda una variedad de ventajas para
los seres humanos ya que todas la viviendas en la actualidad son fabricadas
de este material que es bastante beneficiosa.

PALABRAS CLAVES

Cal

Carbonato de calcio

Oxido de calcio

Cemento

Construccin
ABSTRACT

Lime is an item that originates from the calcination of limestone. Lime


(CaO), also known as quicklime. It is widely used in construction and other
human activities material; the most common use of lime as a binder is in
construction. By mixing lime with sand and water, a kind of mortar used to
lay bricks, stones and also to flatten walls and roofs occurs. This use is
mainly due to the lime can purchase harshly when dry and can be a very
resistant material. That occurs because the slaked lime absorbs carbon
dioxide was lost and is slowly converted to calcium carbonate dry. Because
the same characteristic, lime is also used to create murals with the fresco
paintings. Upon hardening lime to become calcium carbonate, facilitates
fixing of the colors, in many locations, is also used to coat fronts due to its
impermeability; lime and cement provides superior protection and concrete
construction provides a high level of fire resistance and reduces unwanted
noise; by the properties that has lime is suitable since it provides a variety
of benefits to humans as all the homes today are made of this material is
quite beneficial.

KEYWORDS

lime
Calcium carbonate
Calcium oxide
cement
construction
INTRODUCCIN
Debido a la gran demanda existente en el pas de productos derivados de la
cal y sus usos varios en la industria moderna, difcilmente se puede
concebir su existencia sin el uso de la cal y los materiales derivados de la
piedra caliza. Literalmente se puede decir que casi todos los objetos que
existen en el hogar de los seres humanos han requerido el uso de la cal o de
la piedra caliza en alguna etapa de su fabricacin, es decir, ya sea como
materia prima o como un material necesario para el proceso de su
elaboracin.
La cal es un compuesto qumico utilizado en la elaboracin de productos
para el acabado de las paredes y morteros de albailera. Los productos
calcreos comercialmente disponibles poseen diferente composicin y
propiedades importantes que deben ser consideradas en aplicaciones
prcticas. Siendo las destacadas: su valor neutralizante y su tamao de
partcula.
Respecto a las caractersticas fsicas de la cal hidratada, es un material que
puede ser granulado o molido a diferentes tamaos de partculas, su color
puede ser blanco, crema, o gris; depender de las impurezas contenidas en
la materia prima utilizada para obtener la cal.
En casi cualquier obra civil es requerido un elemento cementante, la cal es
el material cementante por excelencia ya que tiene un papel muy
importante en el sector de la construccin principalmente en las siguientes
aplicaciones: Estabilizacin de suelos, elaboracin de mezclas, elaboracin
de piezas de concreto, Restauracin de monumentos histricos, elaboracin
de pinturas e impermeabilizantes, elaboracin de adobes todo esto
mediante un preparado de la cal llamada mezcla que es la combinacin de
un conglomerante, con arena que se utiliza para unir elementos de
construccin (Ladrillos, Bloques, Tabicn, Losetas, Tejas, etc.) entre s o con
una base; as como tambin para recubrimientos exteriores e interiores de
muros y techos. Indistintamente son utilizados para realizacin de juntas y
recubrimientos interiores y exteriores. Funcionalmente es quien liga las
unidades de mampostera, sirviendo de sello para impedir el paso del aire y
agua, adems se adhiere al refuerzo de las juntas, amarras metlicas y
pernos anclados de tal modo que acten conjuntamente. Todo esto gracias
las propiedades que esta posee que son, en fresco: Retencin de aire que es
capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial, favoreciendo
la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir
fracturas, Tiempo de Fraguado es el tiempo que tarda un mortero en
adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las mezclas pierden su
estado plstico y aparentan tener una dureza relativamente alta; y la
mezcla cuando esta endurecida posee estas propiedades: Adherencia,
capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interface Mortero Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o ms elementos unidos, resistencia a la
Compresin fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en
los ejes verticales, eflorescencia son manchas superficiales exteriores o
abombamientos interiores de los revestimientos o muros, debidos a sales
solubles que, arrastradas por el agua de amasado o de lluvia, que precipitan
al evaporarse sta, permeabilidad es la resistencia que presenta el material
al paso del agua. Depende del grado de porosidad del material, durabilidad
es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su apariencia
original, a travs del tiempo.
Conociendo todas estas caractersticas y propiedades se hace un uso
adecuado de este material de construccin previo estudio para su adecuada
aplicacin y evitar problema alguno.
Gracias a estas propiedades de la cal como cemento de construccin su uso
es abundante en construcciones y por ello muy beneficioso para el hombre.
HIPOTESIS
El uso de la cal (CaO) en la construccin por ello su uso de ser adecuado
segn su aplicacin en relacin a sus propiedades para su uso de debe
verificar lo siguiente: Compatibilidad o correlacin con los materiales sobre
los que ser aplicado, condiciones ambientales de trabajo, especificaciones
que debe cumplir, rendimiento que se espera.
Por ello se plantea y se muestra tipos de mezcla segn su aplicacin para su
uso adecuado.
Tipo M:
Es una mezcla de alta resistencia, usado en mampostera con o sin reforzar
sujeta a grandes cargas de compresin, accin severa a congelacin, altas
cargas laterales de tierra, vientos fuertes o temblores.
Debe usarse en estructuras en contacto con el suelo como cimentaciones,
muros de contencin, aceras, tuberas de agua servidas y pozos.
Tipo S:
Alcanza alta resistencia a la adherencia.
Utilcese en estructuras sujetas a cargas compresivas normales que
requieran alta resistencia a la adherencia, y cuando sea el nico agente de
adherencia con la pared; como en revestimientos de terracota o baldosas de
barro.
Tipo N:
Mortero de propsito general utilizado en estructuras de mampostera sobre
el nivel del suelo. Bueno para recubrimientos internos y divisiones.
Mortero de mediana resistencia que presenta la mejor combinacin entre
trabajabilidad y economa.
Cuando las proporciones de cemento, cal y arena tienen la relacin 1:1:6 se
pueden obtener valores hasta 195 kg/cm2 vs las mezclas cemento y arena
que alcanzan cerca de 126 kg/cm2 en ensayos de laboratorio.

Tipo O:
Mortero de baja resistencia y alto contenido de cal, utilizado en paredes y
divisiones sin carga, y en revestimientos exteriores que no est expuesto a
congelacin cuando se humedece.
Utilizado comnmente en residencias de uno y dos pisos, preferido por
albailes por tener excelente trabajabilidad y bajo costo.

Conociendo las cualidades de cada una de las muestras el empleo de cada


tipo de mezcla ser distinta y por ello diferenciable para su aplicacin y por
ello se da un uso adecuado, facilitando en la eleccin de tipo de mezcla.
OBJETVOS

Objetivo general

Uso de la cal (CaO) en la construccin gracias a las propiedades que


esta posee.

Objetivo especifico

Mostrar el correcto uso de la cal junto a otras mezclas (tipos de


mezcla) segn su aplicacin.

Describir las distintas propiedades del CaO.

Establecer la cantidad estequiometrica entre los elementos que


forman una mezcla (Cal con alto contenido de Hidrxido de Calcio,
cemento con bajos contenidos de yeso y cenizas, arenas y agua
libres de materia orgnica, exceso de sales.

Mostrar el proceso mediante el cual se obtiene los distintos tipos de


cal.
BASES TERICAS
La cal y su composicin
La materia prima para la elaboracin
La materia prima utilizada en la elaboracin de la cal es la piedra caliza, que
es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de
calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas
cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que
modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la
roca. El carcter prcticamente monomineral de las calizas permite
reconocerlas fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas
fundamentales de la calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la
escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de
cidos tales como el cido clorhdrico.

Formacin
Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los
mares clidos y poco profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas
en las que los aportes detrticos son poco importantes. Dos procesos, que
generalmente actan conjuntamente, contribuyen a la formacin de las
calizas.

Origen qumico
El carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad en aguas que
contienen gas carbnico disuelto (CO2). En entornos en los que aguas
cargadas de CO2 liberan bruscamente este gas en la atmsfera, se produce
generalmente la precipitacin del carbonato de calcio en exceso segn la
siguiente reaccin:

Esa liberacin de CO2 interviene, fundamentalmente, en dos tipos de


entornos: en el litoral cuando llegan a la superficie aguas cargadas de CO2
y, sobre los continentes, cuando las aguas subterrneas alcanzan la
superficie.

Elaboracin de la cal y su composicin

Se forma xido de calcio cuando el carbonato de calcio se quema en el aire.


En gran escala se produce calentando caliza en grandes hornos de cal
llamados tambin caleras:
CaCO3--------->CaO+CO2 950C
La reaccin es reversible, como indica la ecuacin anterior. Se alcanza el
equilibrio cuando en contacto con la caliza y la cal existe una determinada
concentracin o presin parcial de CO2. La presin de equilibrio se llama
presin de descomposicin del carbonato de calcio.

Clasificacin de la materia prima


De acuerdo al compuesto mineralgico, utilizado para la fabricacin del
xido metlico (cal viva), esta adquiere su denominacin, pudiendo ser:

Dolomita
Es el carbonato doble de calcio-magnesio, el que al calcinarlo se
descompone en xido de calcio-magnesio (CaO.MgO), de acuerdo a la
siguiente reaccin qumica

La que usualmente contiene entre un 35% a 40% de MgO.

Calcita
Es el carbonato de calcio, que al calcinarlo se descompone en xido de
calcio (CaO) y anhdrido carbnico, de acuerdo a la siguiente reaccin
qumica:

El contenido de MgO flucta entre 0,5% a 2,5%. Si ste carbonato contiene


cantidades sustanciales de slice, almina, hierro, se obtiene la cal viva
hidrulica.
De acuerdo al grado de calcinacin y a los fundentes que contenga la
materia prima, se obtiene la cal viva calctica de alta, mediana o baja
reactividad, siendo sta reactividad la medida del tiempo de residencia que
necesita la cal en el proceso de hidratacin.
En forma vulgar la descarbonatacin significa que cuando el calor llega al
mineral de carbonato de calcio, ste inicia su descomposicin y comienza a
generarse el xido de calcio y en la superficie se desarrollan las reacciones
que forman el requemado de ste ltimo, producindose el xido de calcio
combinado.
Por lo tanto, el grado de calcinacin va a depender de varios factores, entre
otros, tamao granulomtrico de la materia prima o heterogeneidad fsica,
cantidad de calor absorbido por cada partcula para lograr la disociacin, las
impurezas que se enlazan al calcio, tipo de horno utilizado, etc., entonces
en la reaccin qumica para lograr la disociacin en un proceso industrial,
debemos tener presente que en la explotacin industrial de calizas, es
imposible obtener partculas geomtricamente homogneas, mono tamaos
o mono granulares; por lo general se producen partculas de diferentes
tamaos, y con distinta forma. Por otro lado, la tecnologa permite una
calcinacin adecuada cuando la relacin entre el tamao mayor y el menor
es 1:3. En el horno, el calor generalmente no es constante, por lo que la
disociacin del CaO y el CO2 es diferente, para las partculas grandes y las
pequeas. Si a ello, le agregamos que las calizas vienen con impurezas
asociadas, la reaccin qumica industrial es la siguiente:

Impurezas
El contenido de impurezas en los distintos tipos de cal, va a depender de las
que se encuentren en la materia prima, entre las ms comunes estn
principalmente: el silicio, el aluminio, el hierro, el azufre, el magnesio y los
metales alcalinos, entre otras. En algunos casos hay trazas de fundentes y
pigmentos, tales como: el manganeso y el flor, que le otorgan al producto
distintas tonalidades en su color, fluctuando desde el blanco, al beige, e
incluso algunas alcanzan el negro, siendo esta ltima caracterstica una
propiedad fsica, que no altera sus propiedades de alcalinizacin ni su
calidad en la capacidad o valor alcalinizante.
La presencia de estos elementos, puede ser muy importante en algunos
usos o aplicaciones de la cal donde tanto el manganeso, como el flor,
afectan o perjudican el proceso en la cual la cal es adicionada o, quedan
asociados en el residuo final que se genere.
TIPOS DE LA CAL
Cal viva
La cal viva se encuentra presente en la naturaleza, se puede sintetizar a
partir del agua marina, que contiene concentraciones regulares de
carbonatos de calcio y magnesio; mediante reacciones qumicas y procesos
fisicoqumicos, el carbonato es llevado a hidrxido de calcio, una ltima
calcinacin producir xido de calcio.
Antiguamente se usaba cal en vez de calcio, en algunos nombres de
compuestos donde interviene este elemento, como el "talco" o "aljez"
(sulfato de calcio deshidratado,
CaSO42H2O) o el mrmol o "gis" (carbonato de calcio, CaCO3).
Los depsitos sedimentarios de carbonato de calcio se llaman caliches.
Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas
calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en
un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe. En estas
condiciones el carbonato es inestable y pierde una molcula de dixido de
carbono.
El xido de calcio reacciona violentamente con el agua, haciendo que sta
alcance los 90 C. Se forma entonces hidrxido de calcio, tambin llamado
cal apagada, o Ca (OH)2.

Cal hidratada.
El hidrxido de calcio reacciona otra vez con el xido de carbono (IV) del aire
para formar de nuevo carbonato de calcio. En esta reaccin la masa se
endurece. Por esto el xido de calcio forma parte de formulaciones de
morteros, especialmente a la hora de enlucir paredes de color blanco.
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad como conglomerante
en la construccin; tambin para pintar muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial, habitual en las antiguas viviendas
mediterrneas, en la fabricacin de fuego griego.
En algunos pases de Latinoamrica, la cal se utiliza para el proceso de
nixtamal, proceso utilizado para hacer smola de maz y masa para tortillas.
Extraccin de la caliza.- Se hace casi siempre a cielo abierto, por grandes
voladuras, para obtener piedras de composicin ms homognea,
fragmentndolas despus al tamao conveniente al horno que las ha de
cocer.
Apagado de la cal hidrulica.- Esta operacin requiere el mximo
cuidado, pues depende de ella que el producto alcance las propiedades que
se precisan, constituyendo la fase de ms cuidado.
Se lleva a cabo por aspersin, regando con pulverizadores de agua fra o
caliente la cal viva extendida sobre vagonetas de plataforma y
amontonndola a continuacin en unos fosos, cuando todava est caliente.
Sobre este montn se echa el recin regado de la operacin siguiente, el
cual habr absorbido el agua por capilaridad, y el calor desprendido al
apagarse la cal en la capa inferior evapora el agua todava no combinada de
las capas superiores, produciendo una corriente ascendente de vapor, que
acaba por apagar todo el xido de cal o cal viva, pero no los silicatos y
aluminatos, por no alcanzar los 120 C necesarios para su hidratacin. Si
esta se llegara a verificar, se obtendra un producto sin propiedades fsicas
hidrulicas, recibiendo entonces el nombre de cales ahogadas. Si no se ha
llegado por falta de agua a apagar la cal viva, sta lo har en la obra,
pulverizndose y destruyendo los morteros.
USOS
Industria de la construccin
En casi cualquier obra civil es requerido un elemento cementante, la cal fue
el material cementante por excelencia hasta hace un siglo atrs, momento
en el que comenz a ser remplazada por el cemento Portland. Este nuevo
material, desarrollado para propsitos estructurales, vino a revolucionar los
procesos constructivos abriendo paso al comienzo de la era moderna de la
industria de la construccin. A pesar de esto la cal sigue teniendo un papel
muy importante en el sector de la construccin principalmente en las
siguientes aplicaciones:

Cules son sus usos en la Construccin?

Estabilizacin de suelos
Elaboracin de mezclas
Elaboracin de piezas de concreto
Restauracin de monumentos histricos
Elaboracin de pinturas e impermeabilizantes
Elaboracin de adobes
Que se conoce como Mezcla?
Es la combinacin de un conglomerante, con arena que se utiliza para unir
elementos de construccin (Ladrillos, Bloques, Tabicn, Losetas, Tejas, etc.)
entre s o con una base; as como tambin para recubrimientos exteriores e
interiores de muros y techos.

Cmo se clasifican las Mezclas?


Mezclas de Cal
Mezclas de Cemento
Mezclas de Cal-Cemento
Morteros de Albailera (tambin conocidos como morteros de Mampostera)

Cul es su uso y funcin?

Indistintamente son utilizados para realizacin de juntas y


recubrimientos interiores y exteriores.
Estticamente puede aadir colorido o acabados muy particulares.
Funcionalmente es quien liga las unidades de mampostera, sirviendo
de sello para impedir el paso del aire y agua.
Adems se adhiere al refuerzo de las juntas, amarras metlicas y
pernos anclados de tal modo que acten conjuntamente.
Propiedades de las Mezclas
En Fresco
Retencin de Aire:
Capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial, favoreciendo
la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir
fracturas. El % de retencin de aire, se encuentra especificado de acuerdo al
tipo de mortero.
Tiempo de Fraguado:
Tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia inicial, se percibe
cuando las mezclas pierden su estado plstico y aparentan tener una dureza
relativamente alta.

Endurecidas

Adherencia
Resistencia a la compresin
Resistencia al corte
Eflorescencia
Permeabilidad
Durabilidad

Adherencia:
Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interfase Mortero Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o ms elementos unidos.
Resistencia a la Compresin:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
verticales.

Resistencia al corte tensin diagonal:


Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
horizontales, tambien llamada fuerza de traccin.
Eflorescencia:
Son manchas superficiales exteriores o abombamientos interiores de los
revestimientos o muros, debidos a sales solubles que, arrastradas por el
agua de amasado o de lluvia, que precipitan al evaporarse sta.
Permeabilidad:
Es la resistencia que presenta el material al paso del agua. Depende del
grado de porosidad del material.
Durabilidad:
Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su apariencia
original, a travs del tiempo.

Importancia en la seleccin de la Mezcla


La Mezcla compone el 20% del total de una pared, teniendo la tarea de
mantener a los ladrillos unidos y libres de filtraciones.

Sin embargo, tener ladrillos y mezclas libres de grietas no es suficiente,


deben eliminarse las microgrietas entre la mezcla y el ladrillo, estas pueden
ser causadas por:

Diseo inadecuado
Mano de obra poco calificada
Por materiales mal especificados o de baja calidad. (Ms comn).

Para seleccionar una mezcla se debe especificar lo siguiente


Uso.

Compatibilidad o correlacin con los materiales sobre los que ser


aplicado.
Condiciones ambientales de trabajo.
Especificaciones que debe cumplir.
Rendimiento que se espera.
Generacin de desperdicios.
Costo.

Tipos de Mezclas
Tipo M:
Es una mezcla de alta resistencia, usado en mampostera con o sin reforzar
sujeta a grandes cargas de compresin, accin severa a congelacin, altas
cargas laterales de tierra, vientos fuertes o temblores.
Debe usarse en estructuras en contacto con el suelo como cimentaciones,
muros de contencin, aceras, tuberas de agua servidas y pozos.

Tipo S:
Alcanza alta resistencia a la adherencia.
Utilcese en estructuras sujetas a cargas compresivas normales que
requieran alta resistencia a la adherencia, y cuando sea el nico agente de
adherencia con la pared; como en revestimientos de terracota o baldosas de
barro.
Tipo N:
Mortero de propsito general utilizado en estructuras de mampostera sobre
el nivel del suelo. Bueno para recubrimientos internos y divisiones.
Mortero de mediana resistencia que presenta la mejor combinacin entre
trabajabilidad y economa.
Cuando las proporciones de cemento, cal y arena tienen la relacin 1:1:6 se
pueden obtener valores hasta 195 kg/cm2 vs las mezclas cemento y arena
que alcanzan cerca de 126 kg/cm2 en ensayos de laboratorio.

Tipo O:
Mortero de baja resistencia y alto contenido de cal, utilizado en paredes y
divisiones sin carga, y en revestimientos exteriores que no est expuesto a
congelacin cuando se humedece.
Utilizado comnmente en residencias de uno y dos pisos, preferido por
albailes por tener excelente trabajabilidad y bajo costo.
Gua para Seleccionar Mezclas

Calidad de Materiales
Existe una interaccin entre todos los materialesutilizados, por ello su
calidad es de vital importancia para lograr los resultados esperados en
resistencia, durabilidad, evitar filtraciones, apariencia etc.
Cal: con alto contenido de Hidrxido de Calcio.
Cemento: con bajos contenidos de yeso y cenizas
Ladrillos, lozas, tabiques, etc.: libres de grietas y sales solubles.
Arenas y agua. : Libres de materia orgnica, exceso de sales.

Cal Hidratada para Mezclas


Para cumplir adecuadamente su funcin como material cementante debe
tener las siguientes caractersticas.
Un contenido mnimo de 80% de Ca(OH)2.
Una finura de 95% tamizado en malla
No.100 (150um)
Contener entre 0.5-1.5% de humedad libre
No debe contener ms de un 3% xidos remanentes

Caractersticas de las Mezclas con Cal


La Cal, adems de contribuir con sus propiedades cementantes; mejora
propiedades del mortero por el alto grado de finura en sus partculas.
Aumenta el % de Retencin de Agua
Favoreciendo el contacto con las unidades de albailera.
Facilitando su aplicacin.
Disminuyendo considerablemente la formacin de micro-grietas.
Con la eliminacin de micro-grietas se evitan infiltraciones y todos los
problemas que se derivan de estas. (Humedad, eflorescencias,
reblandecimiento, deterioro, etc...)

Favorece la trabajabilidad de la Mezcla


Permite que la mezcla sea colocada y distribuida con mayor facilidad y
uniformidad.
Otorga plasticidad y consistencia lo que permite un mayor avance ms
rpido durante su uso.
Otorga un tiempo de vida mayor, evitando que la mezcla pierda agua y se
rigidice.

Tiempo de Fraguado mayor


Obtenindose fraguados ms gentiles que permiten la correcta hidratacin e
interaccin entre los componentes de la mezcla.
A pesar de ser un factor importante en el avance del trabajo, acelerar el
tiempo de fraguado afecta directamente a la adherencia y resistencia al
corte de la mezcla.
Logra una Mayor Adherencia
Favorece la resistencia a los esfuerzos cortantes evitando la aparicin de
grietas.
Debido al tamao de sus partculas, la cal logra penetrar ntimamente entre
las cavidades de los materiales de la mezcla y las piezas de mampostera.

Mayor Resistencia al corte o tensin diagonal.


La Cal hace ms flexible al mortero.
Propiedad importante en zonas ssmicas.
Esta propiedad depende directamente de la
Adherencia.

Mayor Resistencia a la Compresin


Que aumenta a travs del tiempo, a diferencia del mortero de cemento que
se estabiliza y puede decrecer.
El mortero de cal no presenta contraccin al endurecer, como el mortero de
cemento, por ello se minimiza la presencia de fisuras o agrietamientos.
Estructuras ms durables
Los morteros con cal, son capaces de lograr en conjunto con unidades de
albailera estables, adherencia completa; generando estructuras
monolticas e impermeables de apariencia uniforme.
Como referencia podemos remontarnos a la historia de construcciones
antiguas, que fueron hechas principalmente con morteros de cal y que han
durado hasta nuestros das.
Mejor Rendimiento
Tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el total de la preparacin
sin generar desperdicio.
Se obtiene un producto de menor costo.
Y debido al peso especfico de la cal, menor que el cemento y la arena;
obtenemos mayor volumen de mezcla con el mismo peso.
Y gracias a su tamao de partcula, la cal tiene mayor capacidad de
contener arena.

En el junteo de tabique
En la preparacin de 2 mezclas cada una con 25 kg de material (Cal
Cemento) observamosque con la mezcla de Cal se pegaron 52% ms
tabiques que con la mezcla de cemento.

En el Aplanado
En la preparacin de 2 mezclas cada una con 25 kg de material (Cal
Cemento) observamos que con la mezcla de Cal se aplano 45% ms de
superficie que con la mezcla de cemento.
Experiencias en el Uso... (Industria de la Construccin)
La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en combinacin con otros
materiales cementantes a lo largo de toda la obra.

En el Concreto

Impermeabiliza al concreto.
Le da Fluidez
Protege al Fierro en las estructuras
Evita eflorescencias
Mejora la resistencia a travs del tiempo
Reduce costos.

Para su uso en pisos y techos.

Para Aplanados

La Cal Hidrata evita el molesto palomeo.


Da uniformidad a la mezcla y facilita la aplicacin.
Genera mezclas de fcil aplicacin.
Economiza la mezcla.
En Trabajos con Yeso
Se recomienda:

La cal otorga al yeso fraguados ms gentiles


Ayuda a aprovechar el total de mezcla.
Mejor adherencia sobre el concreto.
Economiza la mezcla.

Para Fabricacin de Block y Tabique


Se han realizado pruebas, donde al igual que en el mortero, se puede
realizar la sustitucin de un % en peso del cemento utilizado por cal
hidratada de altos contenidos de Ca(OH)2. (>90%) teniendo resultados
bastante benficos como son:
Una pieza ms impermeable.
Ms ligera.
De apariencia ms uniforme.
Con resistencia a la compresin mayor.
Y ms econmicas.

Se recomienda correr pruebas con:


La sustitucin en peso de cemento por:
10%, 15%, 20%, 25% 30% para tabique
Y no ms del 20% para el block.
As como correr pruebas de resistencia de las piezas fabricadas a los 2, 4, 7,
14, 21, 28 das; para obtener el % de sustitucin ptimo, en funcin de los
agregados utilizados.
Fabricacin de Adobes Estabilizados:
Pruebas han demostrado que la fabricacin de piezas de mampostera con
suelos arcillosos y cal, da como resultado piezas
Impermeables
Con resistencias superiores que las piezas comerciales
Versatilidad en apariencia
Y muy econmicas.

Otros usos de la cal


A continuacin se enumeran algunas de las principales aplicaciones de la
cal.

Usos en la industria qumica. En la industria qumica, la cal es el


segundo material de importancia despus del cido sulfrico.
Pesticidas: La cal es un material primordial en la produccin de
insecticidas y fungicidas.
Blanqueadores: Como agente absorbente y portador del cloro en muchos
blanqueadores secos, la cal tiene un papel insustituible.
Sales Inorgnicas: Se utiliza la cal como base en la produccin de la
mayora de sales inorgnicas basadas en el calcio y el magnesio.
Qumicos orgnicos: El uso de la cal es necesario en el proceso de
elaboracin del etileno glicol (anticongelante permanente).
Usos para mejorar el medio ambiente
Tratamientos de agua: La cal est calificada como principal material qumico
para tratamientos de agua, aunque el cloro es ms utilizado. A la vez
elimina la dureza en el tratamiento de aguas.
Tratamiento de desperdicios: Se utiliza cal como un agente neutralizador de
cidos, en numerosos tipos de industrias que requieren ms que un simple
tratamiento mecnico o bioqumico para un buen tratamiento de los
desperdicios que generan.
Para evitar la putrefaccin: Como material sanitario, la cal ha sido utilizada
para evitar la putrefaccin generada por heces fecales, fosas spticas,
animales en descomposicin, tratamientos de desechos municipales.
Para abatir la contaminacin del aire: El papel de la cal en la purificacin
del aire, se resume en que esta desulfuriza los gases que salen de las
plantas industriales de carbn como tambin aquellos gases que salen de
las plantas donde se quema mucho aceite sulfrico.
Usos en la produccin de alimentos
Azcar: En la produccin de azcar proveniente de la remolacha o la caa,
el jugo crudo que se obtiene es tratado con cal.
Industria Lctea: Cuando la crema es separada de la leche entera, la cal
es uno de los agentes empleados para neutralizar o reducir la acidez en la
crema previo a la pasteurizacin en la elaboracin de la mantequilla.
Industria panadera: El fosfato monoclcio es requerido como ingrediente
para fabricar una clase de polvo de hornear .Para elaborar este fosfato
monoclcio, se hace por medio de una reaccin del cido fosfrico con cal
de muy alta pureza.
Industria frutera: En el proceso de los ctricos, la cal es empleada como
un agente qumico para tratar los desperdicios. A la vez la cal reduce la
corrosin que se dara en los equipos de las industrias fruteras,
neutralizando los cidos ctricos que producen los desperdicios de las frutas.
Preservativo ablandador de la materia prima, para la fabricacin de gelatina
y cola, usos industriales miscelneos de la cal
Petrleo y caucho: Tiene muchos usos en la industria del petrleo,
primeramente es usado en el proceso de refinamiento as como tambin es
ocupado como un agente neutralizador de impurezas sulfricas. Otro uso de
la cal en la industria petrolera es el de minimizar la contaminacin
atmosfrica y evitar la corrosin del equipo de la planta. Una pequea
cantidad de cal es utilizada en la produccin del caucho, con el objetivo de
remover excesiva humedad en este proceso.
Cuero: Se utiliza en algunos casos en el proceso de curtido del cuero.
Pinturas y pigmentos: Todos los precipitados de calcio y carbono, que son
ampliamente empleados como pigmentos para pinturas, son derivados de
cal.
Fabricacin de papel: Se usa como reactivo en el proceso de digestin de
la madera; para la obtencin de la pulpa en la fabricacin del papel.
Industria textil: La cal acta como un neutralizante y precipitados de
slidos disueltos en las aguas en el proceso de acabado de textiles de
algodn.
Usos en la agricultura
Fabricacin de fertilizantes: En la elaboracin de fertilizantes mixtos, una
pequea cantidad de cal hidratada dolomtica es utilizada por ciertos
productores en sus plantas mezcladoras.
Neutralizador de acidez: La cal se usa como agente neutralizador de la
acidez de los suelos.
Usos en la industria metalrgica Acero: En la manufactura de este
material, la cal acta como un flujo purificador del acero durante el
calentamiento promoviendo la fusin de escoria y ayudando a remover el
fsforo, slice y azufre.
En la recuperacin de plomo y zinc, fundente en la industria del hierro,
fundente de la bauxita para la obtencin del aluminio

INTERPRETACION
Se mostro la manera del empleo de
RECOMENDACIONES
Uso de agregados y aguas limpias favorecern mejores resultados en todas
las aplicaciones.
Las mezclas de agregados y materiales cementantes con cal deber
realizarse en seco para garantizar su homogenizacin.
Las mezclas deben mantenerse en lugares secos y libres de corrientes de
aire.
Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 garantizados (Calidra y
Piracal).
Todos los trabajos con cal debern realizarse en temperaturas mayores a los
0 C
Es muy importante considerar que el desempeo de la cal depender tanto
de la calidad de la misma, as como de la calidad de los materiales con que
sea mezclada.
Por ello es importante que si la utilizas por primera vez, realices pruebas de
comportamiento, resistencia y tengas claro el uso o aplicacin; para obtener
los mejores beneficios que la cal puede proporcionar.
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PROCESO DE OBTENCIN DE LA CAL HIDRATADA
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