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PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Propriedades Mecnicas III

INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA

PROGRAMA DE CINCIA DOS MATERIAIS

PROPRIEDADES MECNICAS III


Propriedades de trao

Propriedades dos Materiais


Ten Cel Sousa Lima, D. C.

SUMRIO

Regime plstico

Propriedades de trao

Ensaio real

Recuperao elstica

Encruamento

Etapas de fabricao de um cartucho

Etapas de forjamento da manga de um eixo

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PROPRIEDADES DE TRAO

Regime plstico


Regime plstico

u
e Escoamento

Regime elstico

Esboo tpico da curva tenso-


deformao de engenharia
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PROPRIEDADES DE TRAO

Limite de resistncia trao


Chamado tambm de LRT ou u, a tenso correspondente ao
ponto de mxima carga atingida durante o ensaio

Para materiais dcteis, o limite de escoamento o parmetro mais


usado em projetos, pois no momento em que a tenso
correspondente ao u for atingida, a estrutura j ter apresentado
uma deformao plstica excessiva

Para materiais frgeis, entretanto, u um critrio vlido, pois o


escoamento difcil de ser observado

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PROPRIEDADES DE TRAO

Limite de resistncia trao

Para os polmeros
termoplsticos, e
LRT tomado como o valor
e mximo da curva,
imediatamente aps a
Tenso

regio elstica linear

O LRT corresponde ao
ponto onde ocorre a
fratura, podendo ser
Deformao maior ou menor que e
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PROPRIEDADES DE TRAO

Empescoamento
LRT
At o limite de resistncia
trao toda a deformao
uniforme (u) ao longo da parte
til do CP

Nos metais, neste ponto, uma


pequena constrio, ou pescoo,
comea a se formar e confina
toda a deformao at a fratura u

Este fenmeno conhecido por


empescoamento

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PROPRIEDADES DE TRAO

Empescoamento
Nos polmeros plsticos, na regio do pescoo, as cadeias
moleculares se orientam, o que leva a um aumento localizado
de resistncia

A deformao plstica
prossegue em por todo o CP
resultando em um aumento
do comprimento do pescoo

A tenso de escoamento
aumenta pelo aumento da
resistncia com o
alinhamento de cadeias at
o limite de resistncia

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PROPRIEDADES DE TRAO

Empescoamento
Na regio do pescoo, as
cadeias moleculares se
orientam, o que leva a um
aumento localizado de
resistncia

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PROPRIEDADES DE TRAO

Empescoamento
Em polmeros semi-cristalinos, o alinhamento dos
segmentos de cadeias dobradas e das cadeias de
ligao amorfas, com alterao da forma das
esferulites, podem ser restauradas por meio de
recozimento

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PROPRIEDADES DE TRAO

Limite de ruptura
ltima tenso suportada pelo
material antes da fratura;
tambm conhecido por f

A carga de fratura difcil de ser


identificada com preciso, por no Taa e cone - dctil
ser possvel interromper a leitura
no exato instante da ruptura

No especificada por no
caracterizar o material

Lisa - frgil
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Limite de ruptura
Os materiais cermicos raramente so ensaiados em trao e
fraturam na regio elstica na RT

CP cermico

Ensaio de trao em Al2O3-YAG


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PROPRIEDADES DE TRAO

Ductilidade
Medida do grau de deformao plstica que foi suportado na fratura
Pode ser expressa tanto pelo alongamento percentual quanto pela
reduo de rea percentual (estrico)

- Alongamento l l0
A .100
l0 Frgil
Dctil
l0 comprimento inicial do CP
l comprimento final do CP

- Estrico S0 S
.100
S0
f f
S0 rea inicial do CP
S rea final do CP
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PROPRIEDADES DE TRAO

Tenacidade
Capacidade que o material apresenta de absorver energia at a
fratura; quantificada pelo mdulo de tenacidade - Ut (N.m/m3)

Uma forma de avaliar a tenacidade considerar a rea total


sob a curva tenso-deformao
pequena tenacidade (cermicas)

e u
Dctil: Ut f
2
alta tenacidade
2 (metais)
Frgil: U t e f
3

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PROPRIEDADES DE TRAO

Propriedades de alguns metais

Material
E

e u A
(GPa) (MPa) (MPa) (%)

Al 69 0,33 35 90 40

Cu 110 0,34 69 200 45

Ao (1020) 207 0,30 180 380 25

Ti 407 0,34 450 520 25

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Efeito da temperatura

baixa T %A
Tenso

Tenso

%A
alta T

LRT

Deformao
Temperatura

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PROPRIEDADES DE TRAO

Diferenas entre os materiais


Nos materiais frgeis, a fratura
Frgil ocorre na carga mxima e o e, o
Ductilidade LRT e a tenso de fratura so
moderada iguais
Tenso

Em materiais muito dcteis, a


Alta fratura ocorre em uma tenso
ductilidade menor, aps a curva passar por
um valor mximo

Materiais com ductilidade


Deformao moderada podem apresentar
fratura aps o e

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Diferenas entre os materiais


Metais
Polmeros

Termofixos

Tenso
Cermicas
Termoplsticos

Elastmeros

Deformao

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ENSAIO REAL

Justificativa
Os resultados do ensaio convencional so sujeitos a erros pois so
baseados na seo inicial do CP (S0) e na parte til inicial (L0),
dimenses que se alteram durante o ensaio

Deste modo, foi estabelecido o ensaio de trao real, que se baseia


nos valores instantneos de seo do CP e de medida do
alongamento; nada mais do que o ensaio convencional corrigido

As propriedades mecnicas so especificadas por meio do ensaio


convencional; o ensaio real mais trabalhoso e geralmente mais
usado em trabalhos de pesquisa

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ENSAIO REAL

Tenso e deformao verdadeira

P - r - tenso verdadeira (Pa)


r - S seo transversal instantnea (m2)
S

l - r - deformao verdadeira
r ln
l0 - l comprimento instantneo (m)

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ENSAIO REAL

Correlao
Os valores podem ser r (1 )
determinados por meio da
tenso e da deformao de
engenharia
r ln(1 )

Mas estas relaes so verdadeira


vlidas somente at o
pescoo (elongao
uniforme) corrigida

Aps este ponto, ambas engenharia


devem ser computadas a
partir de medies reais

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RECUPERAO ELSTICA

Comportamento
Com a remoo da
carga durante o ensaio,
uma parcela da
deformao Elstico+Plstico
recuperada como Elstico
deformao elstica

A curva segue uma


trajetria com inclinao Permanente (plstico)
paralela regio linear aps descarga
inicial (igual ao E)
ep ee

Deformao plstica Recuperao elstica

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RECUPERAO ELSTICA

Comportamento
Se a carga for reaplicada, a
curva ir percorrer o mesmo
trajeto e2

e1
No entanto, o escoamento Descarga
ocorrer em um valor de tenso
maior

Isso indica que o metal se


tornou mais resistente, ou que Reaplicao
sofreu encruamento da carga

Recuperao
elstica
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ENCRUAMENTO

Generalidades
Fenmeno pelo qual um metal se torna mais duro e resistente
quando submetido a uma deformao plstica

Como a maioria dos metais encrua temperatura ambiente,


tambm chamado de trabalho a frio

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ENCRUAMENTO

Interao das discordncias REPULSO

A densidade de discordncias aumenta com a deformao plstica,


pela multiplicao ou formao de novas

compresso

REPULSO ATRAO

trao

Na mdia, as interaes entre as discordncias so repulsivas;


ATRAO

com isto, medida que a densidade de discordncias aumenta, a


resistncia ao seu movimento tambm aumenta

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ENCRUAMENTO

Interao das discordncias


Desta forma, para a
movimentao das
discordncias, h
necessidade de
aplicao de tenses
crescentes

Assim, o
encruamento implica
em aumento de
resistncia, mas em
queda da ductilidade

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ENCRUAMENTO

Coeficiente de encruamento
Para alguns metais e ligas, a
n alto
regio da curva real desde o
incio da deformao plstica
at o empescoamento pode ser
Tenso verdadeira

n baixo
aproximada pela relao:

r k rn

Onde:
K o coeficiente de resistncia;
n, o coeficiente de encruamento
Deformao verdadeira

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ENCRUAMENTO

Coeficiente de encruamento
Essas constantes dependem do histrico de processamento do
material (deformao, tratamento trmico, dentre outros)

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ENCRUAMENTO

Sensibilidade ao encruamento
Quanto mais se deforma plasticamente um metal, maior o seu
endurecimento; assim, necessria a aplicao de tenses
maiores para o seu prosseguimento

A sensibilidade de um metal ao encruamento dado pelo


coeficiente n; quanto maior a sua magnitude, maior o
encruamento com uma dada deformao plstica

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ENCRUAMENTO

Processos de conformao
O encruamento usado
para melhorar as
propriedades mecnicas
durante um processo de
fabricao, aliado ao
recozimento

A base de muitas tcnicas


de fabricao consiste em
aplicar uma tenso que
exceda o limite de
escoamento do material,
que simultaneamente tem
as suas dimenses
alteradas
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REFERNCIAS

Estudo principal
- Livro texto
Captulo 6 Propriedades mecnicas dos metais
Itens 6.6 a 6.8
Captulo 15 Aplicaes e o Processamento dos Polmeros, 15.2

Estudo complementar
- Livro texto Itens restantes do Captulo 6
- A. Garcia, J.A. Spim & C.A. dos Santos, Ensaios dos Materiais,
LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Rio de Janeiro,
RJ, 2000
- S.A. de Souza, Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos, Ed.
Edgard Blucher Ltda, So Paulo, SP, 1982

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