CAPTULO5

CONSTRUCCIN

Comosemencionalfinaldelcaptuloanterior,lafasedeconstruccininvolucrar

nicamente al prototipo del mecanismo de pelado de la mquina peladora de tunas sin

embargo,enelapndiceB12sepresentalalistadecomponentesymaterialnecesariopara

laconstruccindelamquinapeladoradetunas.

En base al diseo del prototipo del mecanismo de pelado que se present en el

capituloanterior,sepresentaacontinuacinelprocesodeconstruccindelmismo.

Como se explic anteriormente, la finalidad de la construccin de esta parte en

especfico de la mquina peladora de tunas, es demostrar la funcionalidad de la parte

principaldeldiseodetalladocompletoqueesel procesodepelado.Enprimera instancia

paracomenzarlaconstruccindelprototipodelmecanismodepelado,fuenecesariorevisar

losplanosgeneralesyparticularesdel mismoparadeterminarlaspiezasocomponentesa

manufacturaryacomprar.

Loscomponentesacomprarsepresentanenlatabla5.1.

Tabla5.1Componentesacomprar.

Componente Cantidad
Motordelportatunas,MarcaDayton,ModeloV00323AF14 1
Motordelpelador,MarcaHURST,Modelo4005001 1
Coplergido,MarcaDayton,Modelo6L012/50/2 1
 La cantidad de componentes a comprar resulta mnima debido a que se construy

nicamente un prototipo del mecanismo de pelado, sin embargo para el resto de los

componentesquedebieronsermanufacturadosfuenecesariocomprartambinelmaterial.

Acontinuacinsepresentalalistadelmaterialnecesarioparalamanufacturadetodaslas

demspiezasdelmecanismo(Vertabla5.2).

Tabla5.2Materialnecesario.

Cantidad Concepto
1 PlacaaceroASTMA361/4"deespesor(0.52mx0.25m)
1 BarradeNylamidNSM(dimetro1"x24"delargo)
1 PlacadeNylamidNSM(placa12"x24",1"deespesor)
1 BarradeNylamid(dimetro3.5"x24"delargo)
1 Angulo90deaceroASTMA36(1.5"x4.5mdelargo)

Una vez que se cont con el material necesario, se inici la fase de construccin

haciendo uso de las instalaciones del taller mecnico de la universidad, as como de los

laboratoriosdemanufactura.

A continuacin se describe el proceso de construccin de cada uno de los

componentesdelosensamblesysubensamblesdelprototipodelmecanismodepelado.

5.1Estructurabaseprototipo.

La estructura base prototipo tiene la finalidad de soportar todo el ensamble, pues

sobreellasemontaelcontrapunto(PlanoPP0200),laplacabaseprototipo(PlanoPP03

00),elmecanismodepelado(PlanoPP0400)yelportatunas(PlanoPP0500),comose

puedeobservarenelensamblegeneraldelprototipopeladordetunas(PlanoPP0000).
 El material empleado para este ensamble fue un ngulo a 90 de 1.5 in de lado

hechoabasedeaceroASTMA36.Tomandoencuentalasdimensionesdecadapartedel

ensamble, se decidi comprar 4.5 m de ngulo en lugar de los 6.0 m en que se vende

comnmente la pieza, para tener en la medida de lo posible slo la cantidad de material

necesariosinexcedentes.

Contandoyaconelmaterial,secortaronconayudadelasierradecinta(Figura5.1)

lostrozosdengulonecesariosajustndoseasugeometraenbaseacadaunodelosplanos

delensamblebaseprototipo(PlanoPP0100).

Figura5.1Cortedelngulo.

El siguiente paso fue juntar y fijar a escuadra con ayuda de la prensa las partes

correspondientesparaaplicar lasoldadura.Laspartesdelensamblesesoldarona basede

soldaduraconarcoelctricoempleandounelectrodoE60de1/8inyseaplicaroncordones
de1/8indeespesordesoldaduraenlasunionesinternasyexternasdelensamble(Figura

5.2). Finalmente con ayuda del esmeril, se rebajaron las soldaduras y la base quedo

concluida(Figura5.3).

Figura5.2Soldaduraenlaestructurabase.

Figura5.3Estructurabaseprototipo.
5.2Contrapunto

La construccin del contrapunto se comenz consiguiendo el material necesario

para su manufactura, pues al requerirse longitudes muy pequeas de perfiles cuadrados,

result muy complicado conseguirlas. As, con la finalidad de ajustarse a un presupuesto

msbajoyparatratardecontarsoloconlascantidadesdematerialnecesario,serecurria

depsitosdeacero,aceroinoxidableylatn,paraconseguirelmaterialnecesario.

Una vez con los trozos de perfil disponibles y en base a las dimensiones de sus

partes, con ayuda de la sierra de cinta (Figura 5.4) se obtuvieron los componentes del

ensambledelcontrapunto.

Figura5.4Cortesparaelensambledelcontrapunto.

Enprimerlugarserealizlaranuracuadradadelsoportecontrapunto(PlanoPP02

01)conayudadelafresadorayenbasealasdimensionesdesuplano,elprocesosepuede

ver en la figura 5.5, despus se decidi fijar el soporte contrapunto por medio de dos
tornillosde5/16indedimetro,paraellofuenecesariobarrenarelsoportecontrapuntoyla

placabase(PlanoPP0301)conunbrocadelamismamedida.

Figura5.5Ranuracuadrada.

Una vez fijado este componente, se sold elbrazo fijo contrapunto (Plano PP02

02)alsoportecontrapunto(PlanoPP0201),pormediodesoldaduraconarcoelctricocon

un cordn de soldadura alrededor del perfil (Figura 5.6), se rebajaron excedentes de

materialconayudadelesmeril.

Figura5.7Soldaduradelbrazofijocontrapunto.
 Lasiguientepartedelensamblefuesoldarelbrazomvilcontrapunto(PlanoPP02

03) a la base del soporte(Plano PP0204). Despus a esta misma pieza ya soldada se le

realizel barrenode1/8 in dedimetroindicadopara montarelsoportecncavo(Figura

5.6).Paralaobtencindelageometradelsoportecncavo(PlanoPP0205),eranecesario

contar con un bloque de acero inoxidable macizo de dimensiones muy pequeas, para

conseguir ese tamao de manera comercial era necesario comprar bloques de mayores

dimensiones y resultaba muy poco conveniente por el costo que representaba. En los

depsitosdeaceroinoxidabletampocoselogrconseguirunbloqueconeseespesor,porlo

que se decidi comprar una pieza disponible en el mercado con las caractersticas

necesariasesdecirunageometracircularycncavahechaabasedeaceroinoxidable.La

pieza comprada fue una cuchara medidora de volumen, fabricada a base de acero

inoxidable (Figura 5.7) con la misma geometra requerida y cuyo costo result muy

convenienteparaacoplarseaunpresupuestomasbajo.Deestapiezaconayudadelasierra

de cinta, se cortaron los excedentes ajenos a la geometra necesaria y se le realiz el

barreno necesario para su montaje (Figura 5.8). Para el ensamble de estas dos piezas se

emple un tornillo y una tuerca de 1/8 in de dimetro hechos de acero inoxidable, sin

embargoparapermitirellibregirodelsoportecncavo,entreelsoportecncavoylabase

soportecncavosemontunaarandelayenelextremounacontratuerca(Figura5.9).
 Figura5.7Cucharamedidora.

Figura5.8Soportecncavo.

Figura5.9Soportecncavoensamblado.
 Finalmentesemontelresortedeextensinentreelsoportecontrapuntoyelbrazo

mvil contrapunto con ayuda de un tornillo de 3/16 in de dimetro (Figura 5.10) que lo

sujetaraparapermitireldesplazamientoentreambaspiezas yal mismotiempogenerar la

fuerzadesujecindelatuna.

Figura5.10Contrapunto.

5.3Placabaseprototipo

El ensamble de la placa base prototipo (Plano PP0300), es la superficie sobre la

quesemontanelmecanismodepeladoyelmotordelportatunas.Esteensambleesabase

deunaplacadeaceroASTMA36deindeespesor.

Deacuerdoalasdimensionesrequeridasenlosplanosrespectivos(PlanosPP0301

y PP0302), se cortaron las dos piezas con ayuda de la sierra de cinta (Figura 5.11).

Despus a cada una se le realizaron los barrenos respectivos, a la pieza placa motor del

pelador (Plano PP0302) se le realizaron los barrenos donde se monta el motor del
portatunasascomoelbarrenodeinparapermitirelgirodelaflechadelmotor(Figura

5.12).Alaplacabase(PlanoPP0301)yalensamblebaseprototipo(PlanoPP0100)se

le realizaron los barrenos de 5/16 in de dimetro para fijar ambas partes, tambin se

hicieronlosbarrenosnecesariosparaelmontajedelmecanismodepelado(Figura5.13).

Figura5.11Corteparalaplacabase.

Figura5.12Barrenosplacamotordelpelador.
 Figura5.13.Barrenosparaelmontajesobrelaestructurabase.

Finalmenteambaspartessesoldaron,abasedesoldaduraconarcoelctrico(Figura

5.14).

Figura5.14Placabaseprototipo.
5.4 Mecanismodepelado

El mecanismodepelado(PlanoPP0400)eslaparteprincipaldelaconstruccinen

este prototipo, este ensamble cuenta adems con dos subensambles. Se decidi comenzar

con los componentes individuales y despus construir los subensambles. Al ser el

ensamble con el mayor nmero de piezas, se presenta el proceso de su construccin en

seccionesdescribiendolamanufacturadecadaunodesuscomponentes.

5.4.1 Basetornillopelador

Para la construccin de la base tornillo pelador (PlanoPP0401), de acuerdo a su

geometrasecortarondostrozosdeplacadeNylamidNSMde1.0indeespesorconayuda

de la sierra de cinta (Figura 5.15), despus en la fresadora se planearon los lados y caras

paraobtenerlasdimensionesfinales(Figura5.16).Elsiguientepasofuerealizarlastres

ranuras circulares necesarias para montar los rieles del pelador (Plano PP0402), y el

tornillo potencia pelador (Plano PP0403), estas se realizaron tambin empleando la

fresadora con fresas del dimetro necesario (Figura 5.17). Finalmente con las brocas del

dimetrorespectivo,sehicieronlosbarrenospasadosnecesariosparafijarlapiezasobrela

basedelpelador(PlanoPP0411).Lapiezafinalsemuestraenlafigura5.18.
Figura5.15Cortesparalabasetornillopelador.

Figura5.16Fresadodelascaras.

Figura5.17Barrenado.
 Figura5.18Basetornillopelador.

5.4.2 Rieldelpelador

Esta pieza cumplir la funcin de soporte y gua para la base cuchilla de pelado

(Plano PP0404) durante el desplazamiento de la misma, por esta razn se decidi

construirlapiezaconunabarracuadradadelatndelasdimensionesrequeridasdeacuerdo

alplanodelapieza(PlanoPP0402),puesalserunmaterialconmayorrigidezseevitar

elposiblepandeodelosmismos.

Paralaconstruccindeestasdospiezas,secortellargonecesariodecadarielcon

ayuda de la sierra de cinta (Figura 5.19), y despus para poderlo montar sobre la base

tornillo pelador (PP0401), fue necesario cilindrar ambos extremos con ayuda del torno

(Figura5.20).Finalmentesebarrenaronambosextremosconbrocasdeindedimetro
parapoderensamblarsejuntoconlabasetornillopelador(PlanoPP0401)ybasepelador

(PlanoPP040011). Lageometrafinaldeambaspiezassemuestraaenlafigura5.21.

Figura5.19Cortedelabarradelatn.

Figura5.20Torneadodelosextremos.
 Figura5.21Rieldelpelador.

5.4.3 Tornillopotenciapelador

Eltornillodepotenciapelador(PlanoPP0403)consisteenuntornillodeincon

10hilosporpulgadayunaroscaACME.SemaquinabasedeunabarradeNylamidNSM

de1.0indedimetro.

El primer paso para su construccin fue el careado del cilindro y el desbaste del

mismo a un dimetro constante de in. Despus debido a no contar con un inserto

exclusivoparaelmaquinadodeestaroscaenespecifico,sedebimanufacturarunburilcon

la geometra requerida, este se elabor a partir de un buril cuadrado de HSS teniendo

cuidadodelograrconayudadelesmerillos29necesarios(Figura4.22).Elsiguientepaso

fueyamontadoelcilindroeneltorno,comenzaramaquinarlacuerdaconlosparmetros

especificados para la misma y siguiendo las caractersticas de su plano respectivo (Plano

PP0403).Lageometrafinaldeltornillodepotenciasemuestraenlafigura5.23.
 Figura5.22BurilelaboradoparamaquinarlaroscaACME.

Figura5.23Tornillodepotenciamaquinado.

5.4.4 Basecuchilladepelado

La base cuchilla de pelado (Plano PP0404), tambin es un componente muy

importantedelmecanismodepelado,puesalcontarconunaroscaACMEinternadebede

ajustarseadecuadamenteconlaroscadeltornillodepotencia.
 ParamanufacturarestapiezasecortunbloquedeNylamidNSMconlasmedidas

aproximadas y con la fresadora se planearon las caras para obtener las dimensiones

necesarias(Figura5.24),posteriormentese fresaron lasdosranurasdondeseacoplan los

rielesyelplanoinclinado,despussehicieronlosdosbarrenos(Figura5.25),endondese

monta la base cuchilla de pelado 2 (Plano PP0405) y el barreno central para despus

maquinarlacuerdainterna.Finalmentesemaquinlacuerdainterna(Figura5.26).

Figura5.24Planeadodelabasecuchilladepelado.

Figura5.25Barrenosenlabasecuchilladepelado.
 Figura5.26Basecuchilladepelado.

5.4.5 Basecuchilladepelado2

Estapieza(PlanoPP0405)cumplelafuncindesujetarlaportacuchilladepelado,

tambinsemaquinenmaterialNylamidNSM.

En primer lugar se cort a las dimensiones aproximadas una placa de Nylamid

NSM, posteriormente se planearon las caras en la fresadora y se hicieron los cuatro

barrenos requeridos, con la fresadora tambin se le dio la geometra requerida. La

geometrafinalsemuestraenlafigura5.27.

Figura5.27Basecuchilladepelado2.
 5.4.6 Portacuchilladepelado

Estapieza(PlanoPP0407)alpoderentrarencontactoconelfrutoolacscara,se

decidiconstruirenNylamidMquecuentacongradoalimenticio.

Para manufacturar esta pieza, se cort una barra rectangular de material que se

acoplalamedidanecesariaplaneandosuslados,finalmentesehicieronlostresbarrenos

conbrocade1/8indedimetro. Sugeometrafinalsemuestraenlafigura5.28.

Figura5.28Portacuchilladepelado.

5.4.7 Seguidorparte1

Para la manufactura de esta pieza , que ser la que levantar la navaja durante su

retroceso,seempleunabarracuadradadealuminio6061T6de10mmdeladodebidoa

suligereza.
 Primerosecortellargorequeridoenlasierradecintayposteriormenteserealiz

lacuerdaparaelensambledelseguidorparte2.Lageometradelapiezasemuestraenla

figura5.29.

Figura5.29Seguidorparte1.

5.4.8 Seguidorparte2

Esta pieza, se elabor de Nylamid NSM, el primer paso fue cortar un largo

aproximado de acuerdo a los planos y con ayuda del torno, se cilindr la geometra

necesariacomosemuestraenlafigura5.30.
 Figura5.30Seguidorparte2.

5.4.9 Mango

ElmangosemanufacturabasedeNylamidMcortandounbloquedeacuerdoalas

medidasespecificadasyconayudadelafresadoraseplanearonsusladosyselerealizla

ranura cuadrada para su ensamble, finalmente se barren con una broca de 1/8 in de

dimetro(Figura5.31)

Figura5.31Mango.
 5.4.10 Cuchilladepelado

La cuchilla de pelado (Plano PP0408), se construy con una hoja de acero

inoxidableAISI304de1/16indeespesor.

Elprimerpasofuetrazarsobrelahojadeaceroinoxidablelafiguranecesariapara

cortarlaenlasierradecinta(Figura5.32),posteriormenteconayudadelaprensasesujet

lageometrayselerealizaronlosdoblecesa90marcadosenlafiguratrazadaparaobtener

lageometramostradaenlafigura5.33quecorrespondealapiezanavajauno(PlanoPP

0408).El paso siguiente fue cortar la navaja dos (Plano PP0409)tambin de la misma

lminadeaceroinoxidable, hacerleel barrenocentralde1/8 in.Posteriormente,se ledi

filoalasdospiezasyseensamblelconjunto(Figura5.34).

Figura5.32Cortedelahojadeaceroinoxidable.
 Figura5.33Navajauno.

Figura5.34Cuchilladepelado.

5.4.11 Basedelpelador

Sobre la base del pelador (Plano PP0411) se montarn todas las piezas descritas

anteriormente,yseconstruyconplacadeaceroASTMA36deindeespesor.

Labasedelpeladoruno(PlanoPP041201)fuelaprimeraquesecortconayuda

delasierradecinta,posteriormenteselerealizaronlosbarrenosnecesariosparaelmontaje
delasdemspiezasconayudadelafresayconbrocasdesusrespectivostamaos,(Figura

5.35).

Figura5.35Barrenadodelabasedelpelador.

Labasedelpeladordos(PlanoPP041202), tambinsecortdelamismaplacade

aceroyselehicieronlosbarrenosnecesarios(Figura5.36).Finalmenteseaplicsoldadura

conarcoelctricoempleandounelectrodoE60de1/8inyseaplicaroncordonesde1/8in

elctricoparaensamblarambaspartes(Figura5.37).

Figura5.36Basedelpeladordos.
 Figura5.37Soldaduradelabasedelpelador.

5.4.12 Ensambledelmecanismodepelado

Finalmente con todos los componentes construidos, se ensambl el mecanismo de

peladoquesepresentaacontinuacin(Figura5.38)

Figura5.38Ensambledelmecanismodepelado.
5.5Portatunas

Elensambledelportatunas(Plano PP0500),locomponendospiezaselportatunas1

(PlanoPP0501)elcualseconstruyconNylamidM.Paraconstruirlosecortenlasierra

decintauntrozodelabarracirculardeNylamyidyconayudadeltornosecarearonambos

lados del cilindro y se redujo su dimetro al necesario, finalmente se barrenaron los

orificios para insertar las piezas portatunas 2 (Plano PP0502) y tambin se le hizo el

barrenoparamontarlosobrelaflechadelmotordelportatunas.

El portatunas 2 (PP0502), se elabor con acero inoxidable AISI 304, pues debido a

queestarencontactodirectoconelfruto,elmaterialdebacontarcongradosanitario.Se

elaboraronlastrespiezasenaceroinoxidablelograndoelfilorequeridoensuspuntascon

ayudadelesmeril.Finalmenteseensamblelportatunasysemuestraenlafigura5.39.

Figura5.39.Portatunas.
5.6 Modificacinalprototipo

Despusdehaberrealizadoundiseodetalladoprevioseprocedealaconstruccindel

diseo como en este caso, sin embargo durante esta fase de un proyecto es cuando

generalmente surgen la mayora de los problemas para llevarlo a cabo. Estos problemas

puedensercausadosporunagranvariedaddecircunstanciasdesdeerroresdediseohasta

improvistos no planeados ni esperados. Cuando surgen estos problemas muchas veces se

resuelvendemanerasencillasinmodificardemaneraimportanteeldiseoplanteadoenun

principiootratandodemodificarenlamenormedidaposibleel diseoinicial.

Esteeselcasoquesepresentduranteelprocesodeconstruccindeesteproyecto.

Elproblemapresentadodurantelafasedeconstruccinesquealmomentodeprobarel

motordelpelador,steresultnotrabajarde maneracorrectapuesalalimentarel motor

concorrienteelctricaunavezconectadodeacuerdoasudiagramadeconexin,elmotor

oscilabaentreunladoyotrosingirardemaneraconstantehaciaunsentido.

Para tratar de solucionar el problema se revis la conexin del motor e incluso se

recurriaasesoraporpartedeunprofesordeingenieraelectrnica,paraasegurarquela

maneradealimentaryconectarelmotoreralaadecuada.Haciendomaspruebasalmotor,

estecontinuabasingirardemaneracorrectaysloselograbaelgirodelaflechadelmotor

cuando de manera manual se hacia girar la flecha hasta que por s misma continuaba

girando.
 Al contar el motor con garanta, se acudi a la sucursal donde se compr para

solucionar el problema. Al presentar la problemtica a los distribuidores, estos

comunicaronquelasolucincomnparaestetipodeproblemasesenviarporpaqueterael

motordefectuosoasucasamatrizenestecasoMonterreyN.L.,paraserevaluadoyunavez

confirmada la falla o el defecto, ser entregado un nuevo motor sin costo alguno sin

embargo, en este caso surgi una nueva problemtica al confirmarse que ste modelo de

motorfuedescontinuadoenMxicoyquenosecontabaanconsustitutosenexistencia

en el pas. Por ello adems del tiempo necesario para enviar el paquete y el tiempo

necesario para la evaluacin del mismo por parte del distribuidor, se tena que esperar

alrededor de una semana ms para que se enviara del extranjero un reemplazo de este

motor.

Debidoaltiempoperdidoquesignificaraelesperarlallegadadelreemplazodelmotor,

sedecidibuscarunsustitutoenelmercadocontaraconlascaractersticasmsparecidasy

realizar el cambio del motor defectuoso o solicitar la devolucin del pago una vez

finalizada la construccin para no perder tiempo de trabajo, finalmente como se describe

mas adelante fueron necesarias dos poleas dentadas para realizar la modificacin y el

proveedoraccediaintercambiarelmotordefectuosoporlaspoleas.

Al realzar una bsqueda con varios distribuidores no se encontr un motor o

motorreductor con caractersticas similares que pudiera cumplir correctamente la funcin

necesaria y en su caso se lograron encontrar motorreductores con las rpm cercanas pero

conuntorquemuchomenoromotoreselctricosconcaractersticasparecidasperosinser
reversibles y en su mayora con precios que elevaban de manera considerable el

presupuestoplanteadoparalaconstruccindelprototipo.

Al nocontarcon las mismascaractersticas,se buscun motorreversiblequecontara

coneltorquenecesario yseacoplaraalpresupuesto,dejandocomovariable libre lasrpm

puesserealizaraelmecanismodereduccinomultiplicadordevelocidadenbasealmotor

encontrado.

El motor encontrado es un motor marca Whirpool, modelo K48ZZFBW3712, con

potencia de hp, reversible que gira a 1625 rpm. Se decidi emplear este motor como

repuesto al inicialmente plateado pues al ser reversible puede cumplir con la finalidad de

hacer girar el tornillo de potencia en ambos sentidos, adems al alcanzar las 1625 rpm

comovelocidadmxima,larelacinnecesariaenelmecanismodereduccindevelocidad

noestanelevada,tambinporsubajocostoqueseacoplmuybienalpresupuestoinicialy

asugrandisponibilidaddeestemotorenelmercado.

Teniendo el motor, era necesario buscar la manera de transmitir las rpm necesarias al

tornillodepotencia.Paralograrloseempleunmecanismodepoleasybandadentada.Se

eligiestetipodemecanismoporsucosto,disponibilidaddecomponentesenelmercadoy

al ser una banda dentada se evita el posible deslizamiento entre banda y polea., las

caractersticasdelmecanismosepresentanacontinuacin:
 Al requerir que el tornillo de potencia gire a 600 rpm o un nmero cercano a este y

como el motor elegido gira a 1625 rpm, se requiri una reduccin de velocidad con una

relacinde2.7ocercana.

Se eligieron por disponibilidad, una polea dentada con 30 dientes para acoplarse al

tornillodepotenciayunapoleadentadacon 12dientesparaacoplarsealaflechadelmotor,

teniendoasunarelacindereduccinde velocidadde2.5 yuna velocidad angularenel

tornillo de 650 rpm. Las caractersticas especficas de ambas poleas se presentan en el

apndiceB11.La bandadentadaelegidaparatransmitirelgiroesuna banda150XLde

3/8indeanchoconunpasode1/5in.

Una vez decidido el mecanismo de reduccin de velocidad se realiz la lista de

componentesacomprarycomponentesamodificarparalasolucindelproblema,estasse

presentanacontinuacin.

Tabla5.3.Componentesacomprarparalamodificacindelprototipo.

Componente Cantidad
MotorMarcaWhirpool,modelo K48ZZFBW3712 1
PoleadentadaXL12dientes 1
PeleadentadaXK30dientes 1
Bandadentada150XL3/8indeancho 1

Tabla5.4.Componentesamodificar.

Componenteamodificar
Ensamblebaseprototipo(PlanoPP0100)
Basedelpelador(PP0411)
Placabaseprototipo(PlanoPP0300)
 Lasmodificacionesalosensamblessepresentanacontinuacin.

5.6.1 Modificacinensamblebaseprototipo

La modificacin en este ensamble fue necesaria para agregarle un soporte en donde

montar el motor quetransmite la potencia al tornillo del pelador. Este soporte se elabor

pues debido a las dimensiones del motor elegido, ste no se poda colocar sobre la placa

base(Plano PP0300) entonces se decidi montar debajo de la misma y dentro de la

estructuradelensamblebaseprototipo(PlanoPP0100).Lamodificacinparasoportarel

motor consisti en agregarle dos secciones verticales de ngulo a 90 de 1.0 in de acero

ASTMA500alaestructurasobreloscualessemontarelmotordelpelador(Figura5.40).

Figura5.40.Soporteparaelmotordelpelador.
 Para realizarlas se cortaron las secciones de ngulo y se soldaron con arco elctrico

empleando un electrodo E60 de 1/8 in y se aplicaron cordones de 1/8 in de espesor. La

geometramodificadadelensamblebaseprototiposemuestraacontinuacin(Figura5.41).

Figura5.41Ensamblebaseprototipomodificado.

A la geometra establecida en un inicio en el plano de esta pieza se le hicieron las

modificaciones mencionadas y su geometra final se presenta en el plano modificado PP

0100.

5.6.2 Modificacinalabasedelpelador

La modificacinarealizarenestabase fueel cortedeunextremode la base,eneste

casosecortelextremodondesesoportaraelmotorinicialmenteplanteado(Figura5.42)

puesensulugarsecolocaraacopladaaltornillounapoleadentada.
 Figura5.42.Cortealabasedelpelador.

A la geometra establecida en un inicio en el plano de esta pieza se le hicieron las

modificaciones mencionadas y su geometra final se presenta en el plano modificado PP

0411.

5.6.3 Modificacinalaplacabaseprototipo

La modificacin necesaria a la placa base prototipo, fue el realizarle una ranura

rectangularjustodebajodelapoleaquevaacopladaaltornillo(Figura5.43),parapermitir

el libre giro y ajuste de la banda dentada.Esta ranura se realiz mediante fresado de la

placa.
 Figura5.43Modificacinalaplacabaseprototipo

A la geometra establecida en un inicio en el plano de esta pieza se le hicieron las

modificaciones mencionadas y su geometra final se presenta en el plano modificado PP

0301.

5.7Equipoconstrudo

Una vez realizadas las modificaciones necesarias y construidos los componentes, se

procedi a ensamblar el prototipo del mecanismo de pelado. De acuerdo al diseo que

inicialmente se tena contemplado, comparado con el prototipo final construido (Figura

5.44) se observa que existen diferencias, sin embargo estas modificaciones se consideran

normales en un proceso de diseo y construccin. En el apndice E1 se muestra el

instructivodeoperacindelprototipo.
 Acontinuacinsemuestraunatablaqueindicatantolosvalorestericosdelosmotores

ascomolosimplementados.

Tabla5.5Parmetrosparaseleccindemotoresymotoresseleccionadosdelprototipo.

MOTORDELPORTATUNAS
Valorestericoscalculados: Caractersticasdelmotor:
120rpm 185rpm
0.0177hpcomopotenciamnima 1/20hpdepotencia
9.08lbin comotorquemnimo 12lbindetorque
MOTORPARAELMECANISMODEPELADO
Valorestericoscalculados: Caractersticasdelmotor:
709rpm 600rpm
96.9x103 lbindetorquemnimo 0.3lbin
Motorreversible Motorreversible

Figura5.44. Equipoconstruido.