OBP Cuaderno de Evaluación

Cuaderno de Evaluacin
Operador Base Planta

PFPCO-2-01/v.2-[PE01-M00/v.1]
Equipo Consejo Minero
Joaqun Villarino H., Presidente Ejecutivo

Carlos Urenda A., Gerente General
Christian Schnettler R., Gerente Consejo de Competencias Mineras
Jos Toms Morel L., Gerente de Estudios
Mara Cecilia Valds V., Gerente de Comunicaciones
Sofa Moreno C., Gerente de Comisiones y Asuntos Internacionales
Claudia Daz R., Jefe de Proyectos
Equipo Innovum Fundacin Chile
Hernn Araneda D., Gerente

Diego Richard M., Director Programa Fuerza Laboral Minera
Rafael Pizarro G., Director de Proyectos
Susana Gallardo S., Especialista de Formacin
Eduardo Soto S., Consultor Senior
Ignacio Riffo C., Consultor Senior
lvaro Aguilar H., Consultor de Proyectos
Carolina Gutirrez M., Consultor de Proyectos
Consejo Minero
Apoquindo 3500, Piso 7,
Las Condes, Santiago.
Telfono: (562) 2347 2200
www.consejominero.cl
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Versin Agosto/2015
Propiedad del Consejo de Competencias Mineras (CCM) del Consejo Minero
Este material ha sido realizado por el Centro de Innovacin en Capital Humano de
Fundacin Chile, para el Consejo de Competencias Mineras (CCM) del Consejo
Minero -del cual pasa a ser propiedad-, a partir de la traduccin y adaptacin del
material proporcionado por el centro de formacin SkillsTech. En el proceso de
adaptacin se cont con la participacin de la empresa JHG, y con los aportes del
Centro de Entrenamiento Industrial y Minero (CEIM) y las empresas que son parte del
Consejo de Competencias Mineras. Todas las fuentes citadas han autorizado el uso
de este material.
Se autoriza la reproduccin total o parcial de los contenidos de este material para

fines de formacin, citando siempre al Consejo de Competencias Mineras del Consejo
Minero y pudiendo incluso adaptarse para satisfacer los requerimientos de los
participantes. Se prohbe la reproduccin o adaptacin con fines comerciales.
El uso del gnero masculino en esta publicacin no constituye discriminacin; tiene el

solo propsito de aligerar el texto cuando la redaccin as lo exige.
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Versin Agosto/2015
ndice
Introduccin ........................................................................................................................... 8
Descripcin general de la seccin 1: Evaluacin de Proceso ................................................. 9
Descripcin general de la seccin 2: Evaluacin de Salida................................................... 10
Seccin 1 Instrumento de Evaluacin de Proceso................................................................ 12
Mdulo I: Trabajar con Seguridad ........................................................................................ 13
1. Legislacin ..................................................................................................................... 14
2. Estndares de las condiciones del equipamiento de seguridad y de las condiciones del

entorno de acuerdo a procedimientos de Seguridad. ...................................................... 18
3. Controles asociados a su trabajo de acuerdo a estndares de Seguridad ................... 23
Mdulo II: Conceptos Bsicos............................................................................................... 26
4. Introduccin a la operacin de plantas ........................................................................ 27
5. Metrologa bsica.......................................................................................................... 34
6. Mecnica de Fluidos ..................................................................................................... 37
7. Nociones de bloqueo de equipos ................................................................................. 40
Mdulo III: Hidrometalurgia: Procesos de Lixiviacin .......................................................... 43
8. Nociones del proceso de lixiviacin .............................................................................. 44
9.. Principales equipos del proceso de lixiviacin............................................................. 48
10. Operacin y armado del sistema de riesgo de pilas ................................................... 49
11. Sistema de distribucin y bombeo ............................................................................. 51
12. Parmetros y variables de operacin del proceso de lixiviacin................................ 53
13. Identificacin de riesgos asociados al proceso de Lixiviacin .................................... 56
Mdulo IV: Hidrometalurgia: Proceso de Extraccin por Solvente..................................... 59
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14. Operacin de extraccin por solventes ...................................................................... 60
15. Principales equipos y parmetros operacionales ....................................................... 63
Mdulo V: Hidrometalurgia: El Proceso de Electro Obtencin ............................................ 70
16. Introduccin a la electroqumica ................................................................................ 71
15. Principales equipos de electro obtencin .................................................................. 72
17. Procedimientos de operacin del proceso de celdas de electroobtencin ............... 74
18. Procedimientos de operacin del proceso de cosecha de ctodos ........................... 76
19. Condiciones estndares de operacin de equipos ..................................................... 77
Mdulo VI: Proceso de concentradora. La molienda ........................................................... 83
20. Introduccin al proceso de molienda ......................................................................... 84
Mdulo VII:Nociones de Flotacin (Manejo de Reactivos) .................................................. 91
21. Introduccin al proceso de flotacin .......................................................................... 92
............................................................................................................................................. 97
Mdulo VIII: Proceso de Espesamiento y Filtracin ............................................................. 97
22. Introduccin a la operacin de espesamiento y filtracin ......................................... 98
Mdulo IX: Operacin Gra Horquilla ................................................................................ 102
23. Seguridad en la operacin de un equipo critico ....................................................... 103
24. Responsabilidad del operador ante la condicin fsica y psquica ........................... 104
26. Puesta en marcha del equipo y detencin segura del motor................................... 106
27. Tcnicas operacionales en el manejo de la carga ..................................................... 108
28. Tcnicas de desplazamiento por terrenos disparejos .............................................. 109
29. Seales normadas para comunicacin con sealeros .............................................. 109
Mdulo X: Operacin de equipos de cosecha de concentrado en fundicin de oro y plata

............................................................................................................................................ 112
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30. Descripcin general de las operaciones de equipos de cosecha .............................. 113
31. Distribucin de reas y tareas para el trabajo .......................................................... 118
32. Evaluacin operacional de equipos .......................................................................... 120
33. Operacin gra horquilla .......................................................................................... 121
34. Operacin filtro de precipitado ................................................................................ 123
35. Transporte del precipitado ....................................................................................... 126
Mdulo XI: Operacin de equipos de moldeo en fundicin de oro y plata ....................... 127
35. Nivelacin y ubicacin de moldes............................................................................. 128
36. Regulacin de pernos................................................................................................ 129
37. Aplicacin de desmoldante....................................................................................... 130
38. Moldeo en procesos de fundicin ............................................................................ 131
39. Acopio de conos ........................................................................................................ 132
40. Tipos de barras obtenidas en planta ........................................................................ 133
41. Operacin de vlvulas de regulacin de duchas de refrigeracin ............................ 134
42. Calidad estructural del metal dor ........................................................................... 135
43. Calibracin de instrumentos ..................................................................................... 136
44. Distribucin de acopio de metal dor ...................................................................... 136
Seccin 2 Instrumento de Evaluacin de Salida ................................................................. 138
Instrucciones para el organismo formador/instructor .................................................. 139
Instrumentos de evaluacin ........................................................................................... 159
Evaluacin de conocimientos ......................................................................................... 159
Evaluacin de habilidad .................................................................................................. 191
Pautas de correccin....................................................................................................... 196
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Evaluacin de conocimientos ......................................................................................... 196
Pauta de observacin prueba de habilidad .................................................................... 228
Pauta de observacin conductual................................................................................... 235
Porcentajes de aprobacin ............................................................................................. 243
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Introduccin
La evaluacin corresponde a cualquier situacin, recurso, procedimiento o instrumento

que se utilice para obtener informacin sobre la marcha del proceso de formacin.
Permite conocer las competencias que fueron adquiridas por los participantes y que a
futuro son las que le servirn en el mundo del trabajo.
Los nuevos desarrollos en evaluacin han trado a la formacin lo que se conoce como
evaluacin alternativa y aunque no hay una sola definicin acordada, lo que persigue es
recopilar evidencia acerca de cmo los participantes procesan y completan tareas reales
en un tema particular. A diferencia de la evaluacin tradicional, la evaluacin alternativa
se enfoca en documentar el crecimiento del individuo en un proceso de tiempo, en lugar
de comparar a los estudiantes entre s.
Como los instrumentos y tcnicas de evaluacin son las herramientas necesarias que
utiliza el instructor para obtener evidencias de los logros de los participantes en un
proceso de enseanza y aprendizaje, es importante tener presente la importancia de
recoger evidencias tanto a nivel de conocimientos como de habilidades y conductas.
El presente cuaderno de evaluacin contempla dos secciones que abarcan diversos tipos
de evaluaciones: de proceso, que considera la evaluacin durante el transcurso del
programa de formacin y otra seccin que tiene por objetivo evaluar en forma global las
competencias de base necesarias para el desempeo futuro en un determinado oficio.
En cada seccin se describe cmo utilizar los instrumentos propuestos.
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Descripcin general de la seccin 1: Evaluacin de Proceso
Esta seccin contiene un conjunto de preguntas posibles a utilizar para trabajar con los
participantes durante las sesiones de aprendizaje del oficio: Operador Base Planta Este
documento servir de gua y repositorio de preguntas para realizar las evaluaciones de
proceso pertinentes del oficio.
El documento tiene una estructura similar al cuaderno del instructor, es decir, la misma
divisin de mdulos y contenidos.
Al interior de cada mdulo el instructor encontrar set de preguntas y sus respectivas

respuestas.
Se sugiere realizar evaluaciones parciales de cada uno de los mdulos consignados en el

Cuaderno del Instructor. Para tal efecto se recomienda seleccionar algunas preguntas
para realizar los test y construir una pauta de evaluacin para esto.
Se sugiere tambin preparar a los participantes antes de la evaluacin final del programa y
mediante el trabajo en las distintas sesiones, dar respuesta a las inquietudes que surjan
durante el proceso de formacin.
Cabe sealar que las actividades prcticas sugeridas en el Cuaderno del Instructor pueden
ser utilizadas como evaluaciones de proceso de los contenidos vistos en cada mdulo.
Para el ptimo desarrollo de las actividades, el participante cuenta con un cuaderno de
actividades, que posterior a su realizacin, sern verificadas y firmadas por el instructor y
podrn ser parte del portafolio de evidencias de cada participante.
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Descripcin general de la seccin 2: Evaluacin de Salida
El Instrumento de Evaluacin de Salida, tiene por objetivo proveer de todos los

elementos necesarios para evaluar los aprendizajes esperados al finalizar el programa
Operador Base Planta, diseado en base a la competencia Operar puente gra (EW),
Recepcionar y manipular reactivos, Agregar cuerpo moledor, Operar celdas de
electroobtencin, Operar en terreno proceso de lixiviacin y Trabajar con seguridad. Se
organiza en 4 partes, que son:
1) Instrucciones para el organismo formador/instructor:
Corresponde a la ficha descriptiva de la situacin evaluativa.
Incluye: aspectos a evaluar, metodologa, equipamiento, disposicin del

espacio de evaluacin, entre otros elementos importantes al momento de
evaluar.
2) Instrumentos de evaluacin:
De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicacin individual, escrita, que

incluye tems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de
reconocimiento y seleccin mltiple)
De habilidad: Corresponde a un caso prctico con las instrucciones necesarias para

la ejecucin de un proceso tcnico, de acuerdo a los criterios de evaluacin de
salida del programa
De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes

conductuales del participante, demostradas durante el todo el proceso de
formacin. Este instrumento debiera ser completado por el instructor en al menos
dos ocasiones: durante el proceso de desarrollo del programa y al final del
proceso, al aplicar la evaluacin de salida. Una vez completado deber
retroalimentar al participante sealndole sus reas de mejora.
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3) Pautas de correccin:
De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y

extensas, as como tambin de las preguntas cerradas de reconocimiento y
seleccin mltiple.
De habilidad: Incluye los criterios de revisin de los procesos ejecutados; listas de

chequeo, escalas de apreciacin y/o rbricas, segn corresponda.
De actitud: Incluye la lista de observacin de los aspectos conductuales a evaluar y

los criterios que se deben asignar a cada aspecto.
4) Porcentajes de aprobacin
Corresponde a los porcentajes de aprobacin de cada instrumento, que permite

obtener las calificaciones de cada prueba y su ponderacin en una calificacin final.
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Seccin 1 Instrumento de Evaluacin de
Proceso
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Mdulo I: Trabajar con Seguridad
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1. Legislacin
1) El Decreto Supremo 594 hace referencia a:
a) La manipulacin de fuentes radioactivas

b)Las condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo.
c) El manejo de cargas.
d)La ley del saco.
2) Qu normativa menciona la prohibicin de fumar y encender fuego en donde

exista una gran cantidad de productos combustibles o donde se almacenen, trasvasijen o
procesen sustancias inflamables o de fcil combustin?
a) Ley 16744
b)Ley 20001
c) NCh 382
d)Decreto Supremo N594
3) Segn la normativa vigente el trabajador que observe defectos o fallas en los

equipos debe:
a) Dar cuenta de inmediato a sus superiores.

b)No hacer nada.
c) Solucionar la falla.
d)Solo a y c.
4) Qu prohibiciones tienen los trabajadores de acuerdo a la normativa vigente?
a) Transitar bajo carga suspendida.

b)Transitar bajo herramientas y equipos que puedan caer.
c) No hay normativa.
d)Solo a y b.
5) De acuerdo a la legislacin vigente, Qu deben hacer los trabajadores al efectuar

mantencin y reparacin de maquinarias o equipos?
a) Completar los formularios para realizar la tarea.

b)Colocar los dispositivos de bloqueos y advertencia.
c) Solo a y b.
d)Ninguna de las anteriores.
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6) Los espacios entre equipos, mquinas, por donde circulen personas no debern ser
inferiores a:
a) 1,50 mts.
b)2.00 mts.
c) 1.00 mt.
d)1.80 mts.
7) Todo lugar de trabajo, deber estar iluminado con:
a) Luz natural.
b) Luz artificial.
c) Depender de la faena o actividad que en l se realice.
d) Todas las anteriores.
8) En lugares de manipulacin y/o almacenamiento de combustibles, lquidos

inflamables, vapores explosivos deben tener su instalacin de alumbrado:
a) A prueba de explosin.
b) A prueba de suciedad.
c) A prueba de golpes.
9) En qu cuerpo legal establece los Lmites Permisibles Ponderados de las sustancias

potencialmente peligrosas?
a) Ley 16744
b) Decreto Supremo 3
c) Decreto Supremo 133
d) Decreto Supremo 594
10) En los talleres y lugares de trabajo se prohbe el consumo de:
a) Alimentos perecibles.
b) Alimentos no perecibles.
c) Agua.
d) Todo tipo de alimento.
11) Las demarcaciones de las reas de trabajo sirven principalmente para:
a) Controlar los riesgos.

b) Mejorar el entorno.
c) Segregar los tipos de residuos
d) El estacionamiento de vehculos.
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12) La mejor forma de conseguir un lugar de trabajo que presente pocos riesgos es:
a) Considerar la seguridad ya desde la fase de diseo del lugar de trabajo.

b) Contratar a trabajadores y trabajadoras muy eficientes y responsables en PRL.
c) Iluminar uniformemente los lugares de paso y los locales de aseo.
d) Programar un mantenimiento exhaustivo de las instalaciones.
13) Se considera lugar de trabajo:
a) Las rampas, escaleras, puertas y portones.

b) Los locales de primeros auxilios
c) Los talleres y servicios higinicos.
14) Sealar cul de las siguientes frases es falsa:
V____ F___ Todos los lugares de trabajo se limpiarn peridicamente para

mantenerlos en condiciones higinicas adecuadas.
V____ F____ Se eliminarn con rapidez los desperdicios, manchas de grasa...
V____ F____ Las operaciones de limpieza no debern constituir por s mismas una
fuente de riesgo para los trabajadores y trabajadoras.
V____ F__X__ Si todo est limpio, no es necesario mantener libres de obstculos las
vas de circulacin.
15) Qu se entiende por condiciones sanitarias y ambientales de los lugares de

trabajo?
Establece las condiciones sanitarias y ambientales bsicas que deber cumplir todo
lugar de trabajo
Establece, adems, los lmites permisibles de exposicin ambiental a agentes qumicos
y agentes fsicos, y aquellos lmites de tolerancia biolgica para trabajadores expuestos
a riesgo ocupacional, para proteger la vida y la salud de los trabajadores que en ellos
se desempean.
16) Cul es la importancia del Saneamiento Bsico?
El saneamiento permite el manejo sanitario de los residuos slidos, conocidos como

basura, el control de la fauna nociva como: ratas, cucarachas, pulgas, etc. y el
mejoramiento de las condiciones sanitarias y limpieza de los lugares de trabajo.
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17) Qu condiciones deben reunir los pisos, para evitar que los trabajadores se
accidenten?
Los pisos de los lugares de trabajo, as como los pasillos de trnsito, se mantendrn
libres de todo obstculo que impida un fcil y seguro desplazamiento de los
trabajadores, tanto en las tareas normales como en situaciones de emergencia.
18) Qu es el orden en los lugares de trabajo?
Los lugares de trabajo debern mantenerse en buenas condiciones de orden y limpieza.

Adems, debern tomarse medidas efectivas para evitar la entrada o eliminar la
presencia de insectos, roedores y otras plagas de inters sanitario.
19) Qu se entiende por pasillos de circulacin?
Los pasillos de circulacin sern lo suficientemente amplios de modo que permitan el

movimiento seguro del personal, tanto en sus desplazamientos habituales como para el
movimiento de material, sin exponerlos a accidentes. As tambin, los espacios entre
mquinas por donde circulen personas no debern ser inferiores a 150 cm.
20) Qu se entiende por agua potable?
Todo lugar de trabajo deber contar con agua potable destinada al consumo humano y
necesidades bsicas de higiene y aseo personal, de uso individual o colectivo. Las
instalaciones, artefactos, canalizaciones y dispositivos complementarios de los servicios
de agua potable debern cumplir con las disposiciones legales vigentes sobre la
materia.
21) Qu se entiende por vectores de inters sanitario?
Un vector es un organismo que puede inocular un agente patgeno a otro organismo,

por ejemplo el perro y los murcilagos hematfagos pueden transmitir la rabia al
morder, los mosquitos Aedes aegypty son transmisores del dengue y de la malaria, las
chinches triatominas pueden transmitir el mal de Chagas, causado por el Trypanosoma
cruzi, las pulgas pueden transmitir el tifo y la peste bubnica, etc.
22) En qu ocasiones se justifica exigir el doble casillero para los trabajadores?
En aquellos lugares en que los trabajadores estn expuestos a sustancias txicas o

infecciosas, stos debern tener 2 casilleros individuales, separados e independientes,
uno destinado a la ropa de trabajo y el otro a la vestimenta habitual. En tal caso, ser
responsabilidad del empleador hacerse cargo del lavado de la ropa de trabajo y
adoptar las medidas que impidan que el trabajador la saque del lugar de trabajo.
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23) Qu se entiende por sustancia infecciosa?
Son sustancias respecto de las cuales se saben o se cree fundadamente que contienen
agentes patgenos. Los agentes patgenos se definen como microorganismos (tales
como bacterias, virus, rickettsias, parsitos y hongos), y otros agentes tales como
priones, que pueden causar enfermedades infecciosas en los animales o en los seres
humanos.
24) Qu se entiende por sustancia txica?
Una sustancia es considerada como un txico agudo de acuerdo a que: su

concentracin capaz de producir la muerte de la mitad o el 50 por ciento (CL50) de los
animales expuestos va inhalacin durante ocho horas sea de 0.5 mg/l de aire; o bien
que su dosis drmica que provoca la muerte del 50 por ciento (DL50) de los animales
expuestos sea de 50 mg/kg de peso corporal; o que su dosis oral (DL50) sea
equivalente a 25 mg/kg de peso corporal.
25) En qu circunstancias se deben exigir los comedores? (explique).
Cuando por la naturaleza o modalidad del trabajo que se realiza, los trabajadores se
vean precisados a consumir alimentos en el sitio de trabajo, se dispondr de un
comedor para este propsito, el que estar completamente aislado de las reas de
trabajo y de cualquier fuente de contaminacin ambiental y ser reservado para
comer.
2. Estndares de las condiciones del equipamiento de seguridad y de las condiciones del

entorno de acuerdo a procedimientos de Seguridad.
26) Qu medidas debe adoptar el empleador antes de proporcionar los equipos de

proteccin personal?
El empleador debe proporcionar capacitacin a los trabajadores antes de entregarles

el elemento de proteccin personal.
27) Quin es el responsable de proporcionar los equipos de proteccin personal?
El empleador.
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28) Qu plazos tiene el empleador para cambiar los equipos de proteccin personal?
El empleador debe cambiar los equipos de proteccin personal cada vez que estn
deteriorados o en malas condiciones y sin costo para el trabajador.
29) Respecto a un Elemento de Proteccin Personal, podemos decir que:
a) El EPP ser de material adecuado y tendr el grado de proteccin necesario.

b) El trabajador no podr utilizar ms de un EPP a la vez; es incompatible.
c) Una ventaja del EPP es que se puede utilizar toda la vida, ya que no tiene
caducidad.
d) Ninguna de las anteriores es correcta.
30) El EPP
a) Ser proporcionado al trabajador slo cuando ste lo solicite

b) No se puede usar simultneamente con otros EPP
c) Proporcionar una proteccin eficaz frente al riesgo que motiva su uso
d) No tiene fecha de caducidad
31) El protector facial que cubre boca , nariz y ojos, se denomina :
a) Mscara rostro completo

b) Mascarilla
c) Boquilla
d) Filtro
32) Los conos de color naranjo sirven para:
a) Impedir el acceso a sectores restringidos

b) Acceder entre los conos
c) Advertir un peligro
d) Disminuir la velocidad
33) Las rejas metlicas se utilizan para:
a) Impedir el acceso a caminos cerrados

b) Impedir el acceso solo a personas
c) Impedir el acceso a equipos
d) Impedir el acceso a personas, equipos y vehculos.
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34) Que define el marco regulatorio del artculo 1 del decreto 132?
a) Proteger la vida e integridad fsica de las personas que se desempean en dicha

Industria y de aquellas que bajo circunstancias especficas y definidas estn
ligadas a ella.
b) Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones
mineras, y por ende, la continuidad de sus procesos.
35) Qu articulo del DS132, seala que previamente a efectuar una mantencin y o
reparacin de maquinarias y/o equipos, deben colocarse los dispositivos de bloqueos y
advertencia?
Artculo 52.
36) Qu se define como bloqueo?
Es la accin de asegurar el aislamiento, con un dispositivo propio al equipo o anexo a

ste, con el objetivo de que las energas de operacin y/o residuales no puedan
liberarse fuera del control del personal que efecta la revisin, mantencin y/o
reparacin del equipo o instalacin.
37) De qu elementos est compuesto el bloqueo?
Candado, cadenas, cuas, u otros dispositivos auxiliares que ayuden a asegurar el

aislamiento, ms tenaza y tarjeta.
38) A qu elemento corresponde la siguiente figura?
Canastillo de bloqueo mltiple.
39) Indique los tipos de candados y tarjetas utilizados en los procedimientos de bloqueo.
Candado y tarjeta Departamental, candado y tarjeta personal.
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40) Los dispositivos principales para un bloque personal son?
Candado personal, tarjeta y tenazas.
41) La persona que debe retirar los dispositivos de bloqueo es?
a) Cualquier persona.
b) El supervisor.
c) El gerente.
d) La misma persona que los instalo.
42) A que se le denomina permiso de trabajo seguro
Documento firmado y emitido por el jefe de Turno, o quin lo reemplace de un rea,

Seccin o Departamento, mediante el cual se autoriza la ejecucin de un trabajo o
actividad en reas clasificadas como restringidas o actividades potencialmente
peligrosas y, que por tanto, slo podrn ejecutarse si cumplen con todos los
requisitos y medidas de seguridad, prevencin y control de riesgos y ambientales,
aplicables a la actividad y bajo estricta supervisin y control.
43) A que se le denomina trabajo en caliente.
Cualquier operacin en la cual el calor generado es de suficiente intensidad y

magnitud para causar la ignicin de gases/vapores inflamables o combustibles y
proyeccin de partculas calientes, con peligro de incendio, explosin u otros
incidentes con lesiones y daos. Trabajos en caliente incluyen: soldaduras,
oxicorte, esmerilado o trabajos de corte por abrasin, limpieza con chorro de arena,
picar concreto y otras operaciones que generan o desprenden chispas, rebabas y
escorias calientes.
44) Por cuanto tiempo dura la vigencia del permiso de trabajo seguro
La duracin o vigencia del PTS ser especificada por escrito en el registro Permiso de
Trabajo Seguro por el jefe de turno del rea, seccin, etc., sujeto a un mximo de
ocho (8) horas, pero podr extenderse a mayor tiempo si el trabajo es continuo o si
hay cambios significativos de las condiciones que lo generaron debiendo, en todo
caso, registrarse el nombre y firma de la supervisin responsable entrante y saliente
de los respectivos turnos.
Para transferir un nuevo Permiso de Trabajo Seguro, se debe obtener la firma del
supervisor de turno entrante, que es la persona que lo autoriza.
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45) A qu se le denomina energa de operacin?
Utilizada para la operacin normal del equipo y que se aslan con el accionamiento
de elementos de maniobra claramente definidos y sealizados.
46) De cuantos pasos cuenta el procedimiento de pruebas de energas potenciales y

residuales?
Seis pasos.
47) Qu es importante recordar en el control de energa cero?
Antes de iniciar el trabajo, se debern examinar y liberar las energas (residuales y

potenciales) de todos los mecanismos con posible energa almacenada,
provenientes de fuentes de vapor, circuitos hidrulicos y neumticos, resortes
comprimidos, cargas suspendida, condensadores e inductancias, fuentes radiactivas,
elementos y compuestos reactivos, y todo otro elemento que pudiera poner en
peligro la integridad del personal que trabaja en el rea.
48) Qu entiende por productos o sustancias peligrosas?
Segn la Norma Chilena 382, oficial del ao 89, una sustancia peligrosa es aquella
que, por su naturaleza produce o puede producir daos momentneos o
permanentes a la salud humana, animal o vegetal y a elementos materiales tales
como instalaciones, maquinarias, edificios, etc.
49) Cules son los criterios que definen la peligrosidad de las sustancias o residuos
peligros?
Los criterios que definen la peligrosidad son la inflamabilidad, corrosividad,

reactividad, toxicidad y radiactividad.
50) Que indica cada color en el rombo de la NFPA?
Color Rojo: Inflamabilidad.

Azul: Riesgos para la salud.
Amarillo: Reactividad.
Blanco: Caractersticas especiales.
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Versin Agosto/2015
51) Qu factores hay que considerar en la entrega de un equipo despus de una
mantencin y/o reparacin?
El orden y aseo del rea, desbloqueo del sistema y recepcin del equipo.
52) Para qu mbitos, el orden y el aseo son factores importantes?
Para la salud, la seguridad, la calidad de los productos y en general para la eficiencia

del sistema productivo.
53) Cada vez que se termine un trabajo, hay que como mnimo:
Ejecutar una buena limpieza el rea de trabajo, eliminando los desechos y residuos
industriales de acuerdo a la clasificacin de incidentes ambientales.
Recolectar y devolver las herramientas y equipos a su lugar de almacenaje.
Recolectar y clasificar en contenedores adecuados los residuos peligrosos
generados y de acuerdo a normativa.
Limpiar y ordenar todo el lugar.
3. Controles asociados a su trabajo de acuerdo a estndares de Seguridad

54) Cul de los siguientes riesgos indicados NO es un riesgo que tenga el potencial de
generar un accidente grave y fatal?
a) Liberacin descontrolada de energa

b)Manejo de sustancias peligrosas
c) Cada mismo Nivel
d)Atrapamiento
e) Interaccin vehculos livianos Personas
f) Material Fundido
55) Cules son los beneficios de los controles crticos?:
a) Manejo proactivo, predictivo y anticipado.

b)Concentrar nuestros esfuerzos en riesgos que pueden resultar en una o ms
fatalidades.
c) Nos permite realizar observaciones focalizadas en las actividades de ms alto riesgo.
d)Todas las anteriores.
56) Defina la Jerarqua de control de riesgos.
La Jerarqua del control del riesgo corresponde a una serie de tipos de controles que
debera aplicarse en el orden de prioridad, siendo posible considerar varias de estas
opciones y aplicarlas en forma individual o combinada.
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57) Defina control crtico.
Un control crtico es la reduccin significativa de la probabilidad y/o consecuencia de

los riesgos crticos y que tienen el propsito de la eliminacin o reduccin del
potencial de ocurrencia de un accidente fatal
58) De acuerdo a la jerarqua de control de riesgos, ordene por nivel de efectividad del
ms efectivo al menos efectivo.
a) Administrar
b)Separar
c) EPP
d)Redisear
e) Eliminar
f) Sustituir
I. b, a, c, e, f y d
II. e, f, d, b, a y c
III. d, a, c, f, b y e
IV. e, f, d, b, c y a
V. e, j, b, d, a y c
59) La jerarqua de los controles:
a) Se refiere al control del jefe sobre el empleado.

b)Se refiere al orden en que se deben aplicar ms medidas de control.
c) Se refiere a las actividades que realiza la Inspeccin del Trabajo.
60) Cul criterio se usa para determinar la prioridad de trabajos para analizar?
a) La frecuencia del accidente.

b) La severidad del accidente.
c) La exposicin repetida.
61) Quin debe estar involucrado en el desarrollo de un Anlisis de Seguridad del

Trabajo?
a) Los trabajadores con experiencia

b) Los trabajadores de otros trabajos
c) El presidente de la empresa
d) Ninguna de las anteriores
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Versin Agosto/2015
62) Despus de cuantas tareas se debe dividir un trabajo en ms de un Anlisis de
Seguridad del Trabajo?
a) 5
b)15
c) 25
d)20
63) Qu tipo de control de peligros se debe considerar como ltimo recurso?
a) Cambio de procedimientos laborales

b) Uso de equipo de proteccin personal
c) Cambio de condiciones fsicas
d) Ninguna de las anteriores
64) Para el riesgo potencial de atrapamiento, el control crtico ms importantes es:
a) Procedimiento de atrapamiento
b)Instructivo de atrapamiento
c) Aislamiento y bloqueo
d)Protecciones a los elementos giratorios
65) Para el riesgo potencial en las tareas de fundicin, el o los controles crticos ms
importantes es o son:
a) Segregar los ambientes de trabajo u operacin

b)Elementos de proteccin personal especfico
c) Las reas o zonas en donde existan metales fundidos deben implementar sistemas
de control de acceso de personas y equipos a dichas reas
d)Todas las anteriores
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Versin Agosto/2015
Mdulo II: Conceptos Bsicos
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Versin Agosto/2015
4. Introduccin a la operacin de plantas
66) Indique el propsito general de la metalurgia.
La metalurgia es el rea industrial que se ocupa de la extraccin de los metales

desde las fuentes naturales, para su posterior refinacin a un grado de pureza
comercial.
67) Qu son los minerales? Explique brevemente.
Los minerales son compuestos qumicos que se han formado por procesos naturales.
Tienen propiedades fsicas y qumicas definidas de tal forma que sus caractersticas
son similares, independientemente del lugar de formacin en la tierra.
68) Mencione 5 familias qumicas de los minerales.
Responder con 5 enunciados cualquiera de los siguientes.
Nativos.
Sulfuros.
Haluros.
xidos.
Hidrxidos.
Sulfatos.
Wolframatos.
Carbonatos.
Fosfatos.
Silicatos.
Otros.
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Versin Agosto/2015
69) Mencione 5 propiedades fsicas que permiten diferenciar a los minerales.
Fusibilidad.
Dureza.
Tenacidad.
Fractura.
Exfoliacin.
Brillo.
Color y raya.
Reflexin y refraccin.
Conductividad elctrica.
Magnetismo.
Radioactividad.
70) Defina brevemente los minerales de mena y de ganga.
Minerales de mena: Son los minerales que contienen la especie til a recuperar, por
ejemplo la atacamita, CuCl2 3Cu (OH)2, es un mineral de mena de cobre.
Minerales de ganga: No contienen la especie a recuperar, por ejemplo, en el

beneficio del cobre, el cuarzo, SiO2, es una especie mineral que constituye ganga.
stos minerales normalmente se encuentran asociados a la roca, pero tambin
pueden haberse generado durante el mismo proceso de gnesis del depsito. Es el
caso por ejemplo de la Pirita, FeS2, constituyente normal en los depsitos de cobre
porfdicos.
71) Qu se entiende por la ley de un mineral?
La ley de un mineral es el parmetro que determina el porcentaje de cobre que se

encuentra en una determinada muestra de mineral. Por ejemplo, si una roca
presenta una ley de un 3% de oro, significa que por cada tonelada de mineral
extrado, existen 30 kilos de oro puro.
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Versin Agosto/2015
72) En general, en las rocas mineralizadas de los grandes yacimientos chilenos, la ley del
cobre flucta entre un 1 y 2%. Esto significa que por cada tonelada de material extrado
hay entre 10 y 20 kilos de cobre puro.
73) Qu es la Ley de Corte?
Es el valor mnimo de ley que permite procesar el mineral sin que haya prdidas
econmicas. Por debajo de dicha ley el costo de procesamiento del mineral es
mayor que el beneficio esperado con la recuperacin del material til. El material
que est bajo la ley de corte se extrae de la mina y se deposita en botaderos
especiales a fin de procesarlo en el futuro, siempre y cuando existan innovaciones
tecnolgicas o ajustes de precio en el mercado que permitan dicha tarea.
74) Los mtodos de explotacin minera se clasifican en 2 categoras. Mencinelas.
Mtodos subterrneos y a cielo (rajo) abierto.
75) Mencione 3 factores que influyen para elegir el mtodo de extraccin apropiado.
Ley del mineral.

Profundidad de los estratos mineralizados.
Caractersticas minerolgicas del material.
Volumen de sobrecarga existente.
76) Mencione las 4 operaciones bsicas presentes en la explotacin de toda mina.
Perforacin.
Tronadura.
Extraccin y Carguo.
Transporte.
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Versin Agosto/2015
77) Qu es la conminucin de mineral y cul es su propsito?
Es la reduccin del tamao del mineral, es decir, consiste en producir partculas de

menor masa a partir de trozos mayores.Para lograrlo, se aplican presiones a estos
ltimos para que se fracturen.
Su propsito es preparar el slido para la posterior extraccin de los elementos

valiosos contenidos en la mena. Puede llevarse a cabo usando varias etapas de
chancado (y de molienda).
78) Qu es el chancado?
El chancado es un proceso que permite disminuir el tamao de las rocas

mineralizadas, molindolas o triturndolas con mquinas chancadoras o molinos
especiales. Generalmente es una operacin en seco y se realiza en dos o tres etapas.
Los trozos de mena extrados de la mina pueden ser tan grandes como 1,5 m y stos
son reducidos en la etapa de chancado primaria hasta 10-20 cm en mquinas
chancadoras de trabajo pesado.
79) Qu es la hidrometalurgia?
La hidrometalurgia es el proceso por el cual se obtiene el mineral deseado en estado

puro a partir de reacciones qumicas en solucin acuosa. Este proceso se realiza para
minerales que son solubles y en general, corresponden a minerales oxidados.
80) En qu consiste en el proceso de lixiviacin?
Consiste en disolver de manera selectiva el mineral que contiene el metal deseado.

En general, se utiliza una solucin acuosa de un cido, una base o una sal.
81) Qu tipo de solucin se utiliza para la lixiviacin del cobre?
Se utiliza cido sulfrico, que diluye todos los metales que contiene el mineral,
incluyendo el cobre.
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Versin Agosto/2015
82) Mencione 4 ventajas de la hidrometalurgia.
Mnimos problemas de contaminacin ambiental.

Aplicable a menas pobres.
Permite separaciones difciles.
Bajo costo de operacin.
Menor costo de inversin.
No exige transporte complicado de mineral.
Fcil control de procesos.
83) Mencione y explique brevemente las 4 etapas del proceso hidrometalrgico del
cobre:
Trituracin y molienda: El mineral procedente de la mina se tritura en seco y

posteriormente, pasa a un circuito de molienda hmeda, con molino de bolas,
para producir una pulpa de mineral fino, con un tamao de partcula
determinado.
Lixiviacin: La pulpa pasa al circuito de lixiviacin donde el cobre contenido en el
mineral se disuelve, pasando a la solucin acuosa. El residuo de lixiviacin -que
contiene los componentes no lixiviados- se filtra, resultando en un residuo slido
seco (estriles de tratamiento).
Extraccin por disolventes orgnicos: La solucin acuosa con cobre disuelto pasa
al circuito de extraccin con disolventes, donde, por medio de un agente de
extraccin selectivo para el cobre, se logra su purificacin y concentracin.
Electrodeposicin: La solucin acuosa con cobre concentrada y purificada, pasa a
las celdas de electrodeposicin. En esta etapa, el cobre se deposita sobre los
ctodos de acero inoxidable. Los ctodos de cobre de alta pureza (LME Grado
"A": 99,9935% Cu) resultantes son desplazados y enviados directamente a la
industria de transformacin.
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Versin Agosto/2015
84) Qu es una planta concentradora? Explique brevemente.
Una planta concentradora es una unidad metalrgica constituida por una serie de
equipos y maquinas donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o
ms productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso
denominado relave. Los minerales no sufren ningn cambio qumico.
85) Las plantas concentradoras tratan minerales pobres y los separan en dos categoras.
Cules son y en qu consiste cada uno de ellos?
Concentrados: corresponden a los sulfuros valiosos.

Relaves: es el material que se elimina.
86) Mencione las 6 fases del proceso de concentracin de cobre en una planta
concentradora.
Chancado.
Molienda.
Flotacin.
Espesamiento.
Filtracin
Fundicin y refinacin.
87) Explique brevemente el proceso de chancado.
Es el primer proceso en la reduccin del tamao de las rocas de material extrado de

la mina. Este presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1
mm hasta fragmentos de dimetros mayores a 1m.El objetivo del chancado es
reducir el tamao de los fragmentos hasta obtener un tamao uniforme mximo de
pulgada (1,27cm). En este proceso se utiliza el chancador.
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Versin Agosto/2015
88) Explique brevemente el proceso de molienda.
Consiste en reducir an ms el tamao del material proveniente del chancado. El

objetivo es obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm). Esta
permite liberar la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas
individuales. En este proceso se utilizan grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilndrica.
89) Explique brevemente el proceso de flotacin.
Es un proceso fsico qumico en el cual se separan los minerales sulfurados de

cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que
componen la mayor parte de la roca original.
90) Explique brevemente el proceso de espesamiento.
Es la operacin de separar, mediante sedimentacin, parte del agua de una

suspensin con el fin de obtener, por una parte, una pulpa de mayor concentracin
de slidos en la descarga (underflow) y por otra, un flujo de agua clara.
91) Explique brevemente el proceso de filtracin.
Consiste en retener las partculas slidas del fluido en un medio poroso, dejando
pasar un fluido libre de partculas slidas. El producto valioso puede ser el lquido
filtrado, o el conjunto de partculas llamado queque o torta.
92) Explique brevemente el proceso de fundicin y refinacin.
El concentrado de cobre seco, con una concentracin de 31% de cobre, se somete a

procesos de pirometalurgia en hornos a grandes temperaturas. En estos, se
transforma en cobre metlico y se separa de otros minerales como fierro (Fe), azufre
(S), slice (Si).
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Versin Agosto/2015
5. Metrologa bsica
93) Qu es la metrologa? Explique brevemente.
Es la ciencia de la medicin. Estudia los sistemas de pesos, medidas y determinacin

de magnitudes fsicas. Incluye los aspectos tericos y prcticos de las mediciones en
todos los niveles de exactitud y campos de aplicacin (cientfico, industrial o legal).
94) Mencione 3 beneficios de la metrologa.
Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas que permite que

la industria sea competitiva.
Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la investigacin
y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar mejor la calidad
de los productos.
Perfecciona los mtodos y medios de medicin.
Facilita el intercambio de informacin cientfica y tcnica.
Posibilita una mayor normalizacin internacional de productos en general,
maquinaria, equipos y medios de medicin.
95) Realice las siguientes conversiones.
a) Convierta1.200 volts a kilovolts: 1,2 kV

b) Convierta 0,250amperes a miliamperes: 250 mA
c) Convierta 4.500 microwatts a miliwatts: 4,5 mW
d) Convierta 400 A a mA: 0,4 mA
e) Convierta 150.000 a M: 150.000.000 M
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Versin Agosto/2015
96) Complete la siguiente tabla.
Cantidad Unidades
Cantidad Smbolo de la Nombre de la Smbolo de la Unidad
Fsica Cantidad Unidad
Longitud l Metro m
Masa m Kilogramo kg
Tiempo t Segundo s
Corriente I Amperio A
elctrica
Temperatura t Kelvin K
Cantidad Unidades
Cantidad Fsica Smbolo de la Nombre de la Smbolo de la
Cantidad Unidad Unidad
Fuerza F Newton N
Presin p Pascal Pa
Energa y trabajo EyW Joules J
Temperatura T Grado Celsius C
Volumen V Metros cbicos m3
Cantidad Unidades
Cantidad Fsica Smbolo de la Nombre de la Smbolo de la
Cantidad Unidad Unidad
Potencia P Vatio o Watt W
Carga Q Culombio C
Frecuencia f Hercio o Hertz Hz
Potencial V Voltio o Volt V
Capacidad C Faradio F
99) Complete con los valores correspondientes.
a) 1hp =746W
b) 5.000W=5 kW
c) 2,5kW= 2500W
d) 746W=0,746kW
e) 5mW=0,005W
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Versin Agosto/2015
100) Segn el SI, la unidad de fuerza se denomina Newton .
101) Segn el SI, la unidad de presin se denomina Pascal .
102) Segn el SI, la unidad de corriente elctrica se denomina Amperio y se expresa

en A .
103) Segn el SI, la unidad de la masa se denomina Kilogramo y se expresa en kg.
104) Complete las siguientes conversiones:
a) 6.000W equivalen a 6 kW.

b) 6,6 kV equivalen a 6.600V.
c) 100 mA equivalen a 0,1A.
d) 0,67 equivalen a 6,7x10-7
105) Mili es el prefijo que se utiliza cuando se multiplica una unidad por10-3.
106) Mega es el prefijo que se utiliza cuando se multiplica una unidad por 106.
107) El prefijo para el factor de multiplicacin 10-6 es micro.
108) El prefijo para el factor de multiplicacin 103 es kilo.
109) 1 kilmetro equivale a 1.000 metros.
110) En Via del Mar, Susana y Jos arriendan un auto para recorrer la zona. Los gastos
de arriendo son de $40 por da, con un costo adicional de $16 por kilmetro. Mantienen
el auto por 4 das y viajan un total de 935 kilmetros. Cunto les cost el arriendo del
auto?
($40*4) + ($16*935)
$160 + $14.960
$15.120
111) La duracin del viaje a una playa de surf, conduciendo a una velocidad promedio de
90 km/h es de 3 horas. Qu distancia recorrieron hasta la playa de surf?
90km/h*3h
270 km
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Versin Agosto/2015
112) En el regreso de la playa hacia el hotel, viajaron a una velocidad promedio de 60
km/h. Cunto tiempo tardaron en el viaje de regreso?
270km /60km/h
4,5 horas
113) El auto us 40 litros de petrleo para el viaje de ida y vuelta a la playa. Calcule el
promedio de consumo por 100 kilmetros.
270km*2 = 540km
540km / 40lt = 13,5
100km /13,5 = 7,407
El promedio de consumo por 100 kilmetros es de 7,407 litros.
114) El petrleo tiene un costo de 80 pesos por litro. Cunto pagaron Susana y Jos por
el petrleo para el viaje a la playa?
40lt * $80= $3.200
115) Un vuelo Arica Santiago debera haber despegado a las 22:15. Sin embargo, se
anuncia un retraso de 2 horas y media. Cul es el nuevo horario de salida del vuelo?
00:45 hrs.
6. Mecnica de Fluidos
116) Qu es la mecnica de fluidos?
Es el rea de la fsica que estudia los fluidos en reposo o en movimiento as como las
aplicaciones y mecanismos de ingeniera que utilizan fluidos y las interacciones entre
el fluido y el medio que lo limita. Es un rea fundamental en campos como la
aeronutica, la ingeniera qumica, civil e industrial, la meteorologa, las
construcciones navales y la oceanografa.
117) Mencione los 2 grandes grupos de clasificacin de las bombas.
Bombas dinmicas.
Bombas de desplazamiento positivo.
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Versin Agosto/2015
118) Indique 3tipos de bombas dinmicas.
Bombas centrfugas.
Bombas perifricas.
Bombas especiales.
119) Indique 2tipos de bombas de desplazamiento positivo.
Bombas reciprocantes.
Bombas rotatorias.
120) Qu es la presin?
Es la fuerza por unidad de rea o superficie. En la mayora de los casos se mide

directamente por su equilibrio con otra fuerza conocida que puede ser la de una
columna lquida, un mbolo cargado o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformacin cualitativa cuando se le aplica la presin.
121) Qu es la presin absoluta?
Es la presin de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto.

La presin absoluta es cero nicamente cuando no existe choque entre las
molculas. Como la presin atmosfrica varia con la altitud, este trmino se cre
para unificar criterios al momento de disear objetos en pases con diferentes
altitudes.
122) Qu es la presin atmosfrica?
Es la presin ejercida por la atmsfera de la tierra. Normalmente se mide con un

barmetro (presin baromtrica). Al nivel del mar, su valor es cercano a 14,7 lb/plg2
(101,35Kpa), y va disminuyendo a medida que aumenta la altitud.
123) Qu es la presin manomtrica?
Es la diferencia entre la presin absoluta y la presin atmosfrica. Normalmente

corresponden a presiones superiores a la atmosfrica. El concepto solo se aplica a
aquellos casos donde la presin es superior a la atmosfrica.
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Versin Agosto/2015
124) Qu es la presin de vaco?
Es la diferencia negativa entre la presin absoluta y la presin atmosfrica, es decir,

cuando la presin manomtrica es menor que la atmosfrica. Los valores de vaco
aumentan al acercarse al cero absoluto y por lo general se expresan a modo de
centmetros de mercurio (cm Hg), metros de agua, etc.
125) Qu es la densidad?
Es la razn entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.
126) Qu es el caudal?
Es el volumen de fluido por unidad de tiempo que pasa a travs de una seccin
transversal a la corriente.
127) Mencione los 2 medios de transferencia de energa ms utilizados.

La gravedad.
La fuerza centrfuga.
128) Indique los componentes principales de una bomba centrifuga. Refirase tanto a los
elementos rotatorios como estacionarios.
Elementos rotatorios principales:

o rbol o eje y camisas de eje.
o Impulsor.
Elementos estacionarios principales:
o Carcasa.
o Prensaestopas o estopero.
o Cojinetes o rodamientos.
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Versin Agosto/2015
7. Nociones de bloqueo de equipos
129) Nombre 3 dispositivos de bloqueo.
Cajas de bloqueo.
Pinzas de bloqueo.
Candados de bloqueo.
Cadenas de bloqueo.
Bloqueador de vlvulas.
130) Cmo funcionan las pinzas de bloqueo?
Se ubica la pinza en el punto de bloqueo. Luego, cada persona que est realizando la
mantencin o el trabajo de servicio, coloca su candado personal y con llave nica a
travs de sta, y lo cierra. Esto protege la seguridad de cada trabajador porque la
energa no puede ser restaurada hasta que todos los candados han sido retirados.
131) Complete los recuadros de la figura con los siguientes trminos, segn corresponda:
Candado de bloqueo.
Tarjeta equipo fuera de servicio.
Tarjeta personal de peligro.
Pinzas de bloqueo.
Punto de bloqueo.
Tarjeta equipo fuera de

servicio
Punto de bloqueo
Pinzas de bloqueo
Candado de bloqueo
Tarjeta personal de peligro
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Versin Agosto/2015
132) Seale 2 maneras de probar que el bloqueo ejecutado es correcto.
Realizando una inspeccin visual.

Abriendo las vlvulas de drenaje.
Intentando encender u operar los equipos.
Examinando las lmparas indicadoras.
Utilizando instrumentos de testeo.
133) Por qu todos los bloqueos deben verificarse antes de desmantelar o trabajar en
un equipo?
Para asegurarse de que todas las fuentes de energa estn controladas y cortadas.
134) Complete la siguiente tabla acerca de las tarjetas de bloqueo.
Nombre de la
Colores Propsito
Tarjeta
Tarjeta Blanca, Significa que en esos momentos hay personas trabajando en
personal de roja y la planta y que podran sufrir daos si es que los dispositivos
peligro negra. de bloqueo no son mantenidos en la posicin de seguridad.
Tarjeta
Amarilla y Significa que un tem de una planta o una pieza de un
equipo fuera
negra. equipo no deben ser usados.
de servicio
135) Mencione 4 normas de uso de las tarjeta personal de peligro.
Se colocan en todos los dispositivos de bloqueo, con el objetivo de prevenir

lesiones a las personas que estn ejecutando el trabajo.
Se colocan solo en aquellos dispositivos de bloqueo que se encuentran en las
posiciones off (apagado) o seguro.
Normalmente, solo son colocadas y retiradas por la persona cuyo nombre
figura en la tarjeta.
Antes de ser colocadas, presentan claramente toda la informacin pertinente
de manera clara.
Presentan un smbolo de peligro fcilmente reconocible en cada una de sus
caras.
Cada persona que realizar el trabajo, la coloca en el punto de bloqueo, en un
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Versin Agosto/2015
lugar notorio.
Se retiran del punto de bloqueo despus de completar el trabajo y previo al
retiro del puesto, antes del trmino de un turno.
Cuando el trabajo an no se ha completado y el personal se retira, son
reemplazadas por las tarjetas equipo fuera de servicio.
No pueden usarse como reemplazo de las tarjetas equipo fuera de servicio.
136) Mencione 4 normas de uso de la tarjeta equipo fuera de servicio.
Se colocan en las plantas o equipos que son inseguros de operar, cuando estos
no presentan tarjetas personales de peligro.
Normalmente, son colocadas por personal competente y solo pueden ser
retiradas por personas autorizadas.
Solo se colocan en los dispositivos de bloqueo que se encuentran en las
posiciones off (apagado) o seguro.
Antes de ser colocadas, presentan toda la informacin requerida y de manera
clara.
Se ajustan de manera segura y en un lugar notorio del punto de bloqueo.
No se retiran hasta que sea seguro hacerlo.
No se usan en reemplazo de las tarjetas personales de peligro.
137) Para qu se bloquean las partes de equipos o mquinas?
Para realizarles mantencin, instalarlas, inspeccionarlas, probarlas o limpiarlas.
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Versin Agosto/2015
Mdulo III: Hidrometalurgia: Procesos de
Lixiviacin
43
Versin Agosto/2015
8. Nociones del proceso de lixiviacin
138) A dnde es bombeado el metal precioso concentrado?
A la nave de electro obtencin.
139) En qu consiste el proceso de lixiviacin?
La lixiviacin consiste en extraer un compuesto metlico soluble a partir de un

mineral. Para ello, el metal se disuelve selectivamente en un disolvente adecuado.
140) Mencione 2 actividades previas a la lixiviacin.

Conminucin o chancado.
Trituracin
Molienda.
141) Mencione los 2 factores que afectan el tipo de proceso de lixiviacin a utilizar.
El metal que se desea obtener o el mineral que se extraer.

El tipo de solucin de lixiviacin (reactivo de lixiviacin) utilizado.
142) Cules son los 3 tipos de soluciones de lixiviacin?
Solucin de lixiviacin cida: Por ejemplo, el cobre se lixivia con un cido

sulfrico.
Solucin de lixiviacin de cianuro: Por ejemplo, el oro se lixivia a partir de
minerales de ley baja con una solucin de cianuro de sodio.
Solucin de lixiviacin de agua: Por ejemplo, se utiliza para separar ciertos
compuestos solubles en agua tales como sales de sodio, boro, potasio y ciertas
sales.
143) Mencione 4 tipos de procesos de lixiviacin.
Lixiviacin en tanque, cuba o por agitacin.

Lixiviacin in situ.
Lixiviacin en vertederos.
Lixiviacin en pilas.
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Versin Agosto/2015
144) Explique brevemente la lixiviacin in situ.
Consiste en la perforacin de agujeros en los depsitos de mineral para que la

solucin de lixiviacin penetre en el metal o mineral objetivo. La solucin de
lixiviacin se bombea en el depsito, donde hace contacto con el mineral. Luego, la
solucin que lleva el contenido mineral disuelto, se bombea a la superficie a travs
de un segundo pozo. Despus de esto, se procesa.
145) Explique brevemente la lixiviacin en vertederos.
Durante la extraccin normal, el material rechazado de baja ley se deposita en

grandes vertederos de la mina. El tamao de las partculas de este material
generalmente es grande, porque nunca fue chancado. La lixiviacin se produce al
aspersar agua acidificada (solucin de lixiviacin) en la superficie de la pila por
muchos aos. Esta va penetrando a travs del montn y se recoge en zanjas en la
base ste.
146) Verdadero o falso? La lixiviacin en vertederos es similar a la lixiviacin en pilas.

Verdadero.
147) Explique brevemente la lixiviacin en pilas.
El mineral chancado o tal como sale de la mina (ROM) se apila en una cancha
impermeable. Luego, se aplica una solucin de lixiviacin a la superficie. A medida
que la solucin se filtra a travs de la pila, absorbe el material deseado,
convirtindose en una solucin de lixiviacin cargada (PLS).
Mediante un drenaje en la base de la pila, se recoge la PLS y se canaliza a un

estanque, desde donde se bombea a la planta procesadora para que recupere su
valor. La solucin de lixiviacin "estril" se bombea al estanque de solucin estril
desde dnde se vuelve a aplicar a la superficie de la pila.
148) Indique 3 ventajas del mtodo de lixiviacin en pilas. .
Capital inicial y costos de produccin bajos.

Tiempo de puesta en marcha relativamente breve.
Tiempo de implementacin ms rpido.
Aplicable a depsitos demasiado pequeos para los mtodos convencionales.
Menor huella de carbono.
45
Versin Agosto/2015
149) Indique el tipo de proceso de lixiviacin representado en cada una de las imgenes.
Lixiviacin en vertederos.
Lixiviacin en pilas.
Lixiviacin en tanque, cuba o por agitacin.
Lixiviacin in situ.
46
Versin Agosto/2015
150) Mencione las 5 etapas del proceso de lixiviacin en pilas.
1. Preparar el sitio, apilando y compactando del suelo sobre un terreno

ligeramente inclinado.
2. Cubrir con una capa impermeable, como una capa de asfalto, material de
geomembrana o una lmina de plstico flexible.
3. Apilar el mineral chancado en la cancha, en grandes montones. Usar partculas
finas y aglomerados para aumentar la permeabilidad.
4. Pulverizar la pila con una solucin de lixiviacin (reactivo de lixiviacin).
5. Recoger la solucin de lixiviacin cargada en un estanque ubicado en la parte
inferior de la pila y bombearlo para su posterior procesamiento.
151) Cmo se denomina a la solucin de mineral disuelto?
Solucin de lixiviacin cargada (PLS).
152) En la lixiviacin en tanque, cuba o por agitacin para qu se usan los agitadores?
Para mover el mineral (lodo lquido) y as aumentar su contacto con la solucin de

lixiviacin.
153) En la lixiviacin en pilas sobre qu tipo de material se amontona el mineral?
Se apila sobre canchas recubiertas resistentes al agua, las cuales generalmente se

construyen con material de geomembrana, un revestimiento de membrana sinttica
de muy baja permeabilidad.
154) Indique las especificaciones de construccin de una pila: altura, amplitud y

pendiente.
Altura: hasta 100 metros.

Amplitud: 85 acres (34 hectreas).
Pendiente: Ligera, de 1 a 3.
47
Versin Agosto/2015
9. Principales equipos del proceso de lixiviacin
a) Mencione los 5 principales equipos presentes en el proceso de lixiviacin.
El tambor aglomerador.
Apilador o stacker.
Sistema de irrigacin.
Membrana impermeable.
Rotopala.
155) Para qu sirve el tambor aglomerador?
Para contener el material chancado, permitiendo su transformacin en glmeros de

material. De esta manera, el material queda preparado para pasar a la pila de
lixiviacin.
156) Qu es el apilador o stacker y para qu sirve?
Es un equipo de esparcido gigantesco. Sirve para descargar y depositar

ordenadamente el mineral, formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de altura,
correspondiente a la pila de lixiviacin.
157) Qu es el sistema de irrigacin?
Es un sistema de riego por goteo y/o aspersores que se instala sobre la pila de
lixiviacin, cubriendo toda el rea expuesta.
158) Para qu sirve la membrana impermeable que se instala debajo de las pilas de
lixiviacin?
Sirve para interceptar las soluciones que se escurren desde lo alto de la pila y
conducirlas a las canaletas de recoleccin.
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Versin Agosto/2015
159) Para qu sirve la rotopala?
Sirve para recoger el mineral de las pilas que ya fue lixiviado. Esto, con el objetivo de
reutilizar ese espacio para una nueva la pila de lixiviacin.
10. Operacin y armado del sistema de riesgo de pilas
160) Existen 3 mtodos para construir las pilas de lixiviacin, los cuales se agrupan segn
los equipos utilizados. Cules son estos mtodos?
Construccin con camiones pesados y tractores.

Construccin con cargadoras y excavadoras.
Construccin con transportadoras y apiladores mviles.
161) Qu ocurre cuando se aplica demasiada solucin de lixiviacin?
El mineral triturado se satura y se compacta en exceso, empujando el oxgeno hacia

afuera. Debido a la falta de oxgeno, la solucin de lixiviacin penetra de manera
ms lenta a travs de la pila, aumenta el tiempo que demora el proceso.
162) Qu ocurre cuando la solucin de lixiviacin NO penetra de manera uniforme en la

pila?
Se produce una canalizacin, es decir, un flujo preferencial, lo cual produce que

partes de la pila queden sin tratar.
163) La mxima eficiencia de lixiviacin se consigue cuando la solucin de se mueve de

manera ___uniforme (uniforme / No uniforme) a travs del mineral.
164) Indique los 2 medios ms comunes para aplicar la solucin de lixiviacin.
Aspersores y goteros.
165) Adems de la solucin de lixiviacin qu otro elemento es esencial para la

lixiviacin en pilas? Por qu es tan importante?
El oxgeno, porque permite que el material respire y as disuelva la solucin.
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Versin Agosto/2015
166) Mencione 4 beneficios de los agentes humectantes.
Aumento de la recuperacin.
Aumento del contacto con la solucin.
Reduccin del tiempo de lixiviacin.
Menor necesidad de aglomeracin o tratamiento de pre-lixiviacin especial.
167) Cmo debe ser el flujo de la solucin de lixiviacin que pasa a travs de la pila?
Suficiente: para que la pila sea lixiviada en un tiempo econmico.

Uniforme: para que todo el mineral sea lixiviado a fondo.
168) Mencione los 2 tipos de bombas utilizadas en la lixiviacin.
Bombas de desplazamiento positivo.

Bombas dosificadoras.
169) Verdadero o falso? A pesar de los cambios en la contrapresin, las bombas de

desplazamiento positivo proporcionan un flujo constante aproximado a velocidades fijas.
Verdadero.
170) Explique el principio de funcionamiento de una bomba de desplazamiento positivo.
El lquido se desplaza mediante la creacin de un desequilibrio de presiones dentro

de un entorno cerrado. Este desequilibrio hace que el fluido se mueva de un lugar a
otro en un intento de equilibrar la presin. El movimiento del desplazamiento
positivo consiste en el movimiento de un lquido causado por la disminucin del
volumen de una cmara.
171) Verdadero o falso? Las vlvulas dosificadoras solo controlan de manera aproximada
el volumen de lquido que debe pasar por un sistema.
Falso.
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11. Sistema de distribucin y bombeo
172) Qu chequeos deben realizarse al poner en marcha una bomba dosificadora?

Mencione 4.
Revise las caeras que van desde el tanque a la bomba y desde la bomba al
extremo de descarga.
Inspeccione que no hayan fugas en la carcasa de la bomba, revisando sta ltima,
los anillos tricos (O-rings), los sellos y los empaques.
Compruebe que no haya daos en la bomba, tornillos sueltos ni fugas de aceite.
Revise que el medidor de aceite est lleno hasta el nivel especificado.
Asegrese de que todos los rodamientos tienen el lubricante correcto y que las
cajas de relleno estn bien empaquetadas.
Abra las vlvulas externas de servicio de agua.
Asegrese de que la vlvula de succin y las vlvulas de descarga estn abiertas.
173) Antes de operar una bomba dosificadora, las vlvulas de succin y descarga deben
estar abiertas (abiertas / cerradas).
174) Los pasos necesarios para iniciar una bomba dosificadora dependen de su tipo y de
la aplicacin que se le va a dar. Por lo tanto qu debe hacer para ponerla en marcha
correctamente?
a) Encenderla de la misma manera en que pone en marcha las dems bombas.

b) Encenderla del mismo modo en que lo hacen sus compaeros de trabajo.
c) Preguntar al supervisor acerca de la mejor manera de ponerla en marcha.
d) Encenderla segn los procedimientos especificados por el fabricante.
175) Verdadero o falso? Para saber si la bomba dosificadora est operando

correctamente, se recomienda poner la mano sobre la bomba para sentir su movimiento.
Falso.
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Versin Agosto/2015
176) Mencione 3 acciones que se deben realizar antes de operar una bomba centrfuga.

Cebar la bomba.
Revisar la direccin de rotacin.
Limpiar / lavar las caeras.
Lubricar.
Revisar que no existan ruidos anormales.
177) La vlvula de succin de la bomba centrfuga slo debe abrirse despus de que sta
ha sido _____cebada (cebada / lubricada).
178) Al apagar una bomba centrfuga, es preciso ___cerrar (abrir / cerrar) la vlvula de
descarga.
179) Al apagar una bomba centrfuga, es preciso ___cerrar (abrir / cerrar) la vlvula de
succin.
180) Mencione 2 formas de modificar la capacidad de funcionamiento de una bomba

centrfuga.
Estrangulamiento de la descarga.
Variacin de la velocidad.
181) Cules podran ser las causas de que una bomba no realice descargas despus de
ponerla en marcha? Mencione 3.
La bomba no est cebada.

Velocidad demasiado baja.
Altura de descarga demasiado alta.
Altura de succin mayor que aquella para la que fue diseada la bomba.
Rotor completamente bloqueado.
Direccin de rotacin incorrecta.
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182) Cules podran ser las causas de que una bomba realice descargas bajas despus de
ponerla en marcha? Mencione 3.
Fugas de aire en succin o prensa estopa.

Velocidad demasiado baja.
Altura de descarga demasiado alta.
Elevacin de succin muy alta o NPSH insuficiente.
Rotor parcialmente tapado.
Defectos mecnicos.
Piezas muy desgastadas.
Rotor de dimetro demasiado pequeo.
12. Parmetros y variables de operacin del proceso de lixiviacin
183) Indique 4 tipos de lecturas y mediciones que se pueden obtener al operar equipos
de lixiviacin.
Flujos de aire.
Corriente.
Densidad.
Flujo.
Niveles de fluidos.
Energa o potencia.
Presin.
Humedad.
Velocidad.
Temperatura.
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184) A quin se deben reportar los derrames qumicos?
Al supervisor y al experto en prevencin de riesgos.
185) Qu factores externos pueden influir en la lectura de los indicadores y medidores?
Condiciones ambientales: como temperatura, viento y lluvia.

Condiciones de procesamiento: como rendimiento del equipo.
Condiciones de las operaciones externas: como espacios confinados, fugas y
escapes.
186) Indique la mejor manera de tomar medidas.
Tomarlas de manera segura.

Tomarlas con precisin
Revisarlas cuidadosamente
Registrarlas con exactitud
187) Qu error se produce al leer un indicador o medidor analgico desde el costado y

no desde el frente?
Error de paralelaje.
188) Mencione 2 instrumentos utilizados para medir la presin de los equipos.
Tubo de Bourdn.
Manmetro.
189) Qu instrumento se utiliza para medir la humedad en las pilas de lixiviacin? El

tensimetro.
190) Verdadero o falso? Antes de registrar una medida, es preciso revisar que se ha
tomado bien. Verdadero.
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191) Mencione 2 acciones a realizar para prevenir la corrosin.
Limpiar de inmediato y a fondo el xido, polvo blanco, suciedad, sal y otros

elementos superficiales de todos los productos de metal para evitar que la
corrosin contine. Mantener las superficies metlicas lo ms limpias posible.
Quitar regularmente la grasa, el aceite y la suciedad con el agente de limpieza
adecuado, como jabn, solvente, compuesto de emulsin y producto qumico.
Leer atentamente las instrucciones del fabricante del producto de limpieza antes
de usar, ya que algunos pueden causar daos.
Cubrir los productos metlicos no utilizados para evitar la humedad y evitar que
el polvo se acumule en su superficie.
Mantener los productos de metal no utilizados, en un lugar seco.
Aplicar lubricante de proteccin al metal para protegerlo contra la humedad.
Si se puede, pintar la superficie, una vez que est limpia. Esto sella los poros del
metal, deteniendo su corrosin o descomposicin.
192) Mencione 3 razones por las cuales es necesario realizar mantenciones peridicas a
las herramientas y equipos.
Asegura que los equipos, bombas y sistemas estn funcionando correctamente.

Reduce la probabilidad de falla, dao y retrasos en el lugar de trabajo.
Reduce la probabilidad de lesiones y accidentes.
193) Mencione 4 actividades de mantenimiento general que un operador debe realizar.

Operar el equipo por un tiempo, en modo continuo, para comprobar que
funcione correctamente.
Comprobar la temperatura operativa.
Revisar la presin.
Revisar que no hayan fugas.
Revisar que no hayan grietas ni corrosin
Revisar que los componentes estn ajustados y seguros en su lugar (es decir,
tornillos, flanges, pernos, tapones). Apretar si es necesario.
Revisar el lubricante, el lquido y los niveles de aceite. Vaciar, enjuagar y/o
recargar.
Comprobar que los tornillos del extremo hidrulico estn firmemente en su
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Versin Agosto/2015
lugar.
Comprobar que las caeras y mangueras estn firmemente en su lugar
(extremos de inyeccin y de succin).
Comprobar que las vlvulas de inyeccin y de succin estn firmemente en su
lugar.
Verificar que no hayan bloqueos en el agujero de drenaje del cabezal del disco.
Revisar que no hayan obstrucciones en las lneas y vlvulas cerradas y que la
manguera no est daada.
Comprobar la alineacin de la bomba y el controlador.
Inspeccionar la caja de engranajes.
Lubricar los sellos, las juntas tricas (O-rings), las flanges y los rodamientos.
Reemplazar las piezas desgastadas cuando sea necesario.
194) Qu medidas de seguridad deben cumplirse al realizar la mantencin de una

bomba? Mencione 3.
Siempre desconecte la bomba de la red elctrica o remueva la caera

(entubado) antes de abrir.
Si se han utilizado sustancias peligrosas o desconocidas, siempre vace el
extremo hidrulico y retire el lquido antes de realizar el trabajo. Lea las hojas de
datos de seguridad de los materiales.
Cuando mida productos qumicos peligrosos o desconocidos en el extremo
hidrulico, use siempre ropa de proteccin (antiparras, guantes, mascarillas).
Antes de trabajar en la bomba, siempre libere la presin de la caera de
inyeccin.
Asegrese de que la bomba no pueda ser encendida por personal no autorizado
mientras se lleven a cabo los trabajos de reparacin. Coloque sealtica y
barreras y notifique a su supervisor.
No deseche las bombas que se han utilizado con materiales radioactivos. Siga las
polticas y procedimientos de la faena para la eliminacin de los materiales
usados y no usados.
Nunca repare el equipo mientras est bajo presin. Siempre drene el lquido de
las caeras y mangueras.
13. Identificacin de riesgos asociados al proceso de Lixiviacin
195) Cmo se denomina el permiso requerido para trabajar en espacios confinados?

Permiso de trabajo para espacios confinados.
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Versin Agosto/2015
196) Verdadero o falso? Al preparar el proceso de lixiviacin, es preciso seguir los
procedimientos de trabajo. De este modo, se protege la seguridad personal y de los
compaeros de trabajo y se evitan daos a los equipos.
Verdadero.
197) Mencione 3 acciones a realizar para minimizar los riesgos en el lugar de trabajo
durante el proceso de lixiviacin.
Llevar a cabo un Anlisis de Seguridad de Trabajo o una Evaluacin de Riesgos

para identificar los riesgos y peligros potenciales.
Comprender la mejor manera de hacer el trabajo.
Seguir los procedimientos del lugar de trabajo.
Asegurarse de que las vas de acceso estn libres de obstculos
Asegurarse de que el rea de trabajo est limpia y ordenada, lista para el
trabajo.
Revisar y comprender la informacin de trabajo seguro suministrada por el
fabricante del equipo.
Procurar que los dispositivos de seguridad sean los correctos, que estn en su
lugar y funcionen correctamente.
Asegurarse de que los ventiladores de extraccin estn funcionando
correctamente y los mtodos de supresin de polvo estn correctamente
implementados.
Asegurarse de que el rea de trabajo est bien ventilada.
Asegurarse de que los sistemas de comunicacin estn operando correctamente.
Asegurarse de que los kits de primeros auxilios estn bien equipados y
disponibles.
Asegurarse de que los dispositivos de emergencia -sistemas de alarma,
extintores de incendios, paradas de emergencia estn operando
apropiadamente.
Colocar sealtica de advertencia y barreras.
Asegurarse de que los qumicos peligrosos estn almacenados adecuadamente.
Asegurarse de estar usando / vistiendo los EPP correctos.
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Versin Agosto/2015
198) Mencione 3 situaciones que pueden generarse durante el proceso de lixiviacin y
que daan el medio ambiente.
Derrames qumicos, de combustibles y de aceites en el ambiente.

Eliminacin de desechos de materiales usados y sin usar, es decir, piezas y
componentes antiguos de maquinaria, plsticos, contenedores y embalajes.
Los incendios causados por qumicos y mercancas peligrosas.
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Mdulo IV: Hidrometalurgia: Proceso de
Extraccin por Solvente
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14. Operacin de extraccin por solventes
199) Qu es la extraccin por solventes?
La extraccin por solventes es un proceso donde el cobre, disuelto en forma de

iones dentro de una fase acuosa pasa hacia otra fase lquida, inmiscible con ella,
conocida como fase orgnica.
200) Mencione 2 objetivos del proceso de extraccin por solventes del cobre.
Separacin y purificacin de uno o ms metales de inters de las soluciones que

los contienen, las que suelen tener impurezas. Consiste en extraer el o los
metales deseados desde soluciones o a la inversa, extraer las impurezas de la
solucin, dejando el o los metales deseados en ella.
Concentracin de los metales disueltos para disminuir los volmenes a procesar
y as reducir los costos del proceso siguiente.
Transferencia de los metales disueltos desde una solucin acuosa compleja a
otra solucin acuosa diferente, que simplifique el proceso siguiente.
201) Mencione los 3 circuitos presentes en el proceso SX-EW (extraccin por solventes y
electro obtencin).
Circuito de solucin de lixiviacin.

Circuito de purificacin.
Circuito de electroobtencin.
202) Mencione 2 operaciones especficas de la metalurgia que pueden realizarse gracias a

la incorporacin de la extraccin por solventes.

La recuperacin selectiva de un solo metal desde una solucin de lixiviacin,
liberndolo de sus impurezas y concentrndolo de manera que facilite su
posterior recuperacin.
La separacin conjunta de varios metales desde una solucin
La extraccin de las impurezas dainas o contaminantes de una solucin para
dejarla limpia como solucin de partida o purificada.
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Versin Agosto/2015
203) Cules son las 2 etapas fundamentales del proceso de extraccin por solventes?
Etapa de extraccin o carga del reactivo.

Etapa de re-extraccin, stripping o descarga del reactivo.
204) Mencione 3 sustancias qumicas que participan en la etapa de extraccin del

proceso de extraccin por solventes.
Fase acuosa:
o Especie qumica que interesa extraer
o Otras especies qumicas presentes en el disolvente acuoso
o Disolvente acuoso
Fase orgnica:
o Extractante orgnico
o Diluyente orgnico
o Modificador de fase (si fuese necesario)
205) Mencione 2 sustancias qumicas que participan en la etapa de stripping o re-

extraccin del proceso de extraccin por solventes.
Fase orgnica:
o Complejo extractante metal a extraer.
o Diluyente orgnico.
Fase acuosa:
o Agente de stripping.
o Disolvente acuoso del agente de stripping.
206) Qu es un extractante?
Es un reactivo orgnico cuya caracterstica principal es poder reaccionar y atrapar

selectivamente un elemento disuelto especfico.
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Versin Agosto/2015
207) Mencione 2 tipos de extractantes comerciales.
Extractantes solvatantes.
Extractantes bsicos.
Extractantes cidos.
Extractantes quelantes.
208) Cul es el tipo de extractante ms utilizado en la extraccin del cobre?
a) Extractante solvatante.
b) Extractante bsico.
c) Extractante cido.
d) Extractante quelante.
209) En qu consiste la etapa de extraccin o carga del reactivo?
La solucin impura proveniente de la lixiviacin en fase acuosase introduce en

mezcladores especiales donde se contacta con la fase orgnica. Como ambas fases
son inmiscibles, cuando se mezclan, la especie metlica de la fase, por medio del
reactivo extractante, se transfiere qumicamente a la fase orgnica, hasta alcanzar el
equilibrio qumico. As, se genera una fase orgnica cargada con la especie metlica
de inters y una solucin acuosa descargada o refino.
210) En qu consiste la etapa de re-extraccin o descarga del reactivo?
Consiste en la recuperacin de la especie metlica desde la fase orgnica, con la

regeneracin simultnea de las capacidades extractivas de esta fase. Esto permite
reutilizarla en otra extraccin.
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Versin Agosto/2015
15. Principales equipos y parmetros operacionales
211) Mencione los 4 equipos principales que componen una planta de extraccin y la
utilidad de cada uno de ellos.
Mezclador: Recibe las fases acuosa y orgnica y las mezcla y emulsiona.

Sedimentador: Separa las 2 fases.
Manguera distribuidora: Asegura un flujo laminar.
Equipos mezcladores tipo perfil bajo: Une la solucin acuosa con el reactivo de
extraccin.
212) Explique brevemente los conceptos de emulsin y coalescencia.
Emulsin: es la formacin de gotas pequeas. Se verifica en el mezclador.

Coalescencia: es el aglutinamiento de las gotas pequeas en gotas grandes. Se
verifica en el decantador.
213) Qu es la banda de dispersin?
Es la zona donde se produce la coalescencia y comienzan a separarse las fases

constituyentes de la emulsin. Se forma en el decantador.
214) Qu ocurre con el orgnico y el acuoso en la banda de dispersin?
El orgnico asciende mientras que el acuoso desciende, generndose un perfil de

fases donde el orgnico se encuentra sobre el acuoso y la banda de dispersin se
ubica entre ambas.
215) Qu es el rompimiento de fase y dnde se produce?
Se produce en el decantador y corresponde a la formacin de dos capas continuas y

perfectamente separadas, a partir de la coalescencia del orgnico y el acuoso
(previamente contactados).
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Versin Agosto/2015
216) Cmo se genera el orgnico continuo?
Se produce cuando se agitan las fases orgnica y acuosa y quedan gotas de acuoso
dentro del orgnico.
217) Explique la razn orgnico-acuoso.
La razn orgnico-acuoso (O/A) es el cuociente entre el flujo de orgnico y el flujo de

acuoso, que ingresan al estanque de mezclado principal del mezclador-decantador.
La prctica industrial muestra que una razn O/A cercana a 1,0 origina la mejor
separacin de fases.
O/A = Orgnico [m3/h] / Acuoso [m3/h]
O/A = 1 se logra haciendo coincidir los flujos de orgnico y de acuoso alimentados al

mezclador-decantador. Esta condicin de operacin define el flujo de orgnico para
el circuito.
218) A qu se refiere el trmino acuoso continuo?
Se refiere a una fase acuosa que contiene pequeas gotas de orgnico dispersas
dentro de ella. La mezcla acuosa continua conduce la corriente elctrica.
219) A qu se refiere el trmino orgnico continuo?
Se refiere a una fase orgnica que contiene pequeas gotas de acuoso dispersas
dentro de ella. La mezcla orgnica continua no conduce la corriente elctrica.
220) Mencione 3 formas de verificar el tipo de continuidad.

Observar el sensor de conductividad inmerso en la dispersin, ya que el orgnico
es no conductor desde el punto elctrico.
Dejar coalescer las fases en una probeta y fijarse en la forma del menisco de
interfase, para orgnico continuo es redondeado y para acuoso continuo, plano.
Observar la velocidad de coalescencia: ms rpida en acuoso continuo que en
orgnico continuo.
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Versin Agosto/2015
Observar las burbujas de acuoso en la interface: en el orgnico continuo son
grandes y dispersas, mientras que en el acuoso continuo son pequeas.
Observar la apariencia: la superficie de una mezcla bajo continuidad orgnica se
ve menos agitada que bajo continuidad acuosa.
221) El bandmetro es un equipo utilizado para controlar las cotas en el decantador.

Qu es lo que mide? Mencione 3 tipos de mediciones distintas.
La altura de la banda de orgnico.

La altura de la dispersin.
La altura de borra o crub.
222) Explique el concepto de arrastre en la extraccin por solvente del cobre.
Consiste en el arrastre de una de las fases dentro de la otra en forma de microgotas

que no logran ser separadas en los decantadores. Esto conlleva a problemas
operacionales y deficiencias.
223) A qu se refiere el trmino arrastre o contaminacin O/A y cul es su efecto?
Es el volumen de orgnico, medido en partes por milln (ppm) que es arrastrado por
la fase acuosa. Representa una prdida del reactivo orgnico.
224) Qu es el arrastre o contaminacin A/O y cul es su efecto?
Es el volumen de acuoso, medido en partes por milln (ppm), que es arrastrado por
la fase orgnica. Implica un aumento de la concentracin de impurezas en el
electrolito, lo cual, en algunos casos, justifica una etapa de lavado del orgnico.
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Versin Agosto/2015
225) Mencione 4 formas de remover los atrapamientos O/A.

Usar post decantadores de refino y electrolito.
Recolectar y retirar desde piscinas de refino.
Usar columnas de flotacin.
Usar celdas Scavenger en EW.
Usar filtros Chuqui-Demister.
Usar estanque de electrolito rico.
226) Mencione 2 formas de remover los atrapamientos A/O.
Incorporar a los decantadores, mallas empacadas con elementos coalescedores.

Usar coalescedores tipo Chuqui
Incorporar etapas de lavado en la configuracin de la planta.
Lavado o lluvia de agua dentro del decantador.
227) Qu es la carga mxima?
Corresponde a la mxima cantidad de cobre que la fase orgnica puede aceptar. Se

expresa como gll Cu y ser funcin de la cantidad de oxima contenida en la fase
orgnica.
228) Qu es la transferencia neta?
Es la cantidad efectiva de la especie qumica de inters transportada por el reactivo

de SX desde la solucin rica hasta el electrolito. Se expresa en gramos/litro/1%
reactivo v/v.
Tambin puede decirse que es la diferencia entre la concentracin de la especie de

inters en el orgnico cargado y el orgnico descargado, por cada unidad de
porcentaje de concentracin volumtrica del reactivo de SX en la fase orgnica.
66
Versin Agosto/2015
229) El porcentaje de extraccin se calcula usando los coeficientes de distribucin y la
razn O/A como se muestra a continuacin:
En este coeficiente qu representa la letra D?
230) A qu corresponde la concentracin de extractante?
Corresponde al volumen de extractante contenido en la fase orgnica.
231) A qu corresponde la carga mxima de equilibrio?
Corresponde a la concentracin de cobre en la fase orgnica. Queda determinada

por la proyeccin del PLS cuando corta la isoterma de extraccin.
232) Qu proporcin expresa el porcentaje de carga?
Expresa la proporcin de cobre contenido en el orgnico cargado que deja la etapa

de extraccin. Se expresa de dos formas:
Referido a la carga mxima
Referido a la carga mxima de equilibrio
233) Respecto al contenido que puede presentar la fase orgnica Qu expresa la

descarga mxima?
La descarga mxima expresa el mnimo contenido de cobre, en gpl Cu, que puede
tener la fase orgnica de acuerdo a las condiciones de operacin de la planta. Se
manifiesta en la concentracin de cobre en el orgnico descargado que deja la etapa
de reextraccin antes de entrar a la etapa de extraccin.
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Versin Agosto/2015
234) En qu consiste la eficiencia de stripping o eficiencia de extraccin? Cmo se
expresa?
Corresponde a la transferencia de cobre desde la fase orgnica al electrolito. Se

expresa como:
Su valor se ve influenciado por: la razn O/A, el gpl H+ y Cu en E.P, el nmero de

etapas de stripping, el tipo de reactivo y /v extractante
235) Qu es la borra y por qu es perjudicial?
Es una dispersin estable llamada emulsin trifsica compuesta por orgnico,

acuoso, aire y slidos coloidales que pueden ubicarse en la interfase acuosa
orgnica, en el fondo del decantador o como sobre-nadante. Las proporciones de los
componentes de la borra varan entre plantas y an entre los equipos de un mismo
tren.
Es muy perjudicial porque provoca prdidas de orgnico, contaminacin del

electrolito y disminucin de la capacidad de transferencia de la planta de extraccin
por solventes.
236) Verdadero o falso? La diferencia de densidad entre las fases acuosa y orgnica
favorece la separacin de fases.
Verdadero.
237) Verdadero o falso? La viscosidad de las soluciones lixiviantes tiende a aumentar en

el tiempo debido a la incorporacin paulatina de impurezas del mineral. Esto contribuye
a limitar la calidad de la separacin de fases en la extraccin.
Verdadero.
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Versin Agosto/2015
238) Verdadero o falso? A menor temperatura de los fluidos mezclados, menor tiempo
de separacin de fases.
Falso.
239) Cmo se remueven las impurezas del arrastre en el orgnico?
El orgnico cargado se mezcla con agua tratada acidificada. As, una parte de las
impurezas se eliminan mediante la dilucin.
240) Cul es el objetivo de las lneas de recirculacin?
Recircular la fase orgnica o acuosa para mantener la relacin 1:1 de fase orgnica y
fase acuosa. Las lneas de recirculacin salen desde cualquiera de los vertederos
(orgnico o acuoso) y se dirigen hacia los mezcladores. Cada uno de los trenes de SX
cuenta con una recirculacin.
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Versin Agosto/2015
Mdulo V: Hidrometalurgia: El Proceso de
Electro Obtencin
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Versin Agosto/2015
16. Introduccin a la electroqumica
241) El smbolo de la resistencia es R y se mide en Ohmios ().
242) Qu es la resistencia?
La resistencia corresponde a la oposicin ofrecida al flujo de corriente elctrica. Se

puede comparar a una llave de agua, la cual se usa para dejar que este lquido pase
o no.
243) Explique el efecto de un cambio de resistencia en el flujo de corriente de un circuito.
Si la resistencia es alta, el flujo de corriente ser bajo. Al contrario, si la resistencia

es baja, el flujo de corriente ser alto.
244) Enuncie la Ley de Ohm.
A una temperatura constante, la corriente que fluye en un circuito es directamente

proporcional al voltaje aplicado e inversamente proporcional a la resistencia del
circuito.
245) Qu pasa con la corriente de un circuito, cuando aumenta su voltaje?
La corriente del circuito tambin aumenta.
246) Qu pasa con la corriente de un circuito, si la resistencia del mismo se duplica?
La corriente del circuito disminuye a la mitad.
247) Ley de Ohm establece que:
a) La corriente es Indirectamente proporcional al voltaje e inversamente

proporcional a la resistencia.
b) La corriente es inversamente proporcional al voltaje y directamente
c) La resistencia depende del voltaje y la corriente del circuito.
d) La corriente es directamente proporcional al voltaje e inversamente
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Versin Agosto/2015
248) Complete los siguientes conceptos:
a. El electrolito es la solucin que lleva el metal donde se colocan los nodos y

ctodos antes de que se aplique una carga elctrica.
b. La electrlisis es la separacin de una sustancia de otra utilizando corriente
elctrica. Es un proceso que requiere un nodo, ctodo, solucin con dos
sustancias y una corriente elctrica.
249) V o F. Seale si es verdadera o falsa la siguiente afirmacin:

Cuando uno de estos componentes falta, s se puede iniciar el proceso de electrlisis
Falso
15. Principales equipos de electro obtencin
250) Mencione 5 funciones del operador de una planta concentradora y/o

hidrometalurgia.
Operar equipos de molienda: agregar cuerpo moledor y verificar parmetros

operacionales.
Operar equipos de flotacin, en lo relacionado a recepcionar y manipular
reactivos.
Operar en terreno el proceso de lixiviacin bsico: chequear las condiciones
operacionales del proceso en terreno, detectando condiciones de riesgo de la
operacin e informando de stas a quien corresponda.
Verificar en terreno la correcta operacin y armado del sistema de riego de pilas
y aireacin, ejecutando la operacin de lixiviacin, en terreno, en sus diferentes
etapas, manteniendo los niveles de las piscinas de PLS, ILS y refino.
Verificar mantenciones programadas y tomar muestras de las soluciones de
riego y de efluentes, extrayendo fraccin de muestra para anlisis puntual,
comunicando de novedades al turno entrante.
Chequear las condiciones operacionales del proceso de celdas de electro
obtencin; realizar el alineamiento de los electrodos, mantener la barra de
contacto libre de sulfato y chequear el flujo de descarga y nivel de las celdas,
entre otros.
Transportar materiales y/o equipos en puente gra; lo que implica controlar las
condiciones operativas del puente gra y realizar traslados de acuerdo a
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Versin Agosto/2015
estndares organizacionales.
Monitorear el pleno funcionamiento de los equipos a su cargo, durante toda la
jornada laboral, previendo y diagnosticando posibles fallas.
Mantener una efectiva comunicacin con los respectivos controladores de cada
proceso y supervisor, as como tambin tomar acciones correctivas, segn
corresponda, para satisfacer eficiente y efectivamente el cumplimiento de los
procedimientos.
251) Un equipo auxiliar corresponde a cualquier elemento portable y mvil que no forma
parte de una estructura fija. Qu equipos auxiliares pueden utilizarse durante el proceso
de extraccin por solvente?
Compresores.
Sistemas de Control de Distribucin (DCS).
Alimentadores.
Gras de prtico y accesorios y otros equipos mviles.
Herramientas manuales y elctricas.
252) Verdadero o falso? Los intercambiadores de calor son uno de los componentes del
equipo utilizado en el proceso de electro obtencin. Verdadero.
253) Mencione 3 componentes del equipo utilizado en la electro obtencin.
Nave de electro obtencin.

Pasillos.
Intercambiadores de calor.
Tanques.
Drenaje de piso y eliminacin de residuos.
Iluminacin.
Bombas.
Reflujos.
Tanque de circulacin.
Barras conductoras (bus bars).
Equipo auxiliar.
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Versin Agosto/2015
254) Para qu sirven los intercambiadores de calor con juntas?
Para calentar el electrolito antes de la electro obtencin.
255) Cmo se denomina la mquina que muestra la imagen?
Mquina de enzunchado.
17. Procedimientos de operacin del proceso de celdas de electroobtencin
256) Qu es la electro obtencin? Explquela muy brevemente.
Es la recuperacin elctrica y qumica de los metales a partir de su estado disuelto.
257) Mencione las 2 etapas del proceso de electro obtencin.
Extraccin por solvente (SX).

Electro obtencin (EW).
258) Los nodos inertes o no solubles utilizados en la electro obtencin se pueden

fabrican con 2 tipos de metal. Mencinelos.
Plomo.
Acero inoxidable.
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Versin Agosto/2015
259) Mencione los 3 datos que debe entregar al notificar una emergencia.
Su nombre.
Su ubicacin y la ubicacin de la emergencia.
La naturaleza de la emergencia.
260) Qu atributo adicional debe presentar la mscara anti polvo utilizada para operar
equipos de electro obtencin? Debe ser resistente al cido.
261) En el proceso de electro obtencin qu tipo de informacin debe intercambiarse en

las reuniones de traspaso? Mencione 3.
Condicin de las pilas de acopio.

Averas.
Control del proceso.
Asuntos de mantencin en curso.
Limpieza.
Planes de carga.
Asuntos del mineral.
262) Mencione 3 aspectos del proceso de electro obtencin que se pueden revisar
directamente en terreno y de forma fsica.
Niveles de la solucin
Derrames y puntos calientes.
Tasas de flujo.
Presiones.
Toma de energa.
Niveles de emisin
Adicin de reactivos
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Versin Agosto/2015
263) Qu consecuencias puede provocar la falta de supervisin de los niveles de
suspensin, solucin o reactivo?
Escasez.
Flujos bajos
Falta de flujo.
Incendios.
Explosiones de gas de hidrgeno
264) Cmo se denomina el medidor mostrado en las imgenes?
Ampermetro.
18. Procedimientos de operacin del proceso de cosecha de ctodos
265) Mencione las 3 partes bsicas del ctodo.
Placa del electrodo.

Barra de suspensin.
Franjas protectoras.
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Versin Agosto/2015
266) Cul de las siguientes placas de nodo est sucia?
Placa A Placa B
La placa B.
19. Condiciones estndares de operacin de equipos
267) Verdadero o falso? El piso de la nave de electro obtencin debe lavarse todos los
das. Verdadero.
268) De qu modo se genera polvo peligroso en la nave de electro obtencin?
Como algunos productos qumicos poseen un punto de ebullicin muy bajo, la

temperatura alrededor del tanque puede hacerlos hervir. Las burbujas resultantes
subirn a la superficie del lquido y se reventarn. Cuando esto sucede, se libera un
residuo fino de metal slido y sustancias qumicas slidas.
269) Verdadero o falso? La niebla cida crmica que a veces se genera en la nave de
electro obtencin es inofensiva. Falso.
270) Mencione 1 medida para evitar la formacin de niebla cida en la nave de electro
obtencin.
Ventilacin.
Inhibidores de vapor que modifican la tensin superficial de la solucin.
Bolas de flotacin, tambin llamadas chroffles.
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Versin Agosto/2015
271) Cmo se denomina la niebla que se forma en las naves de electro obtencin?
Niebla cida.
272) Qu acciones se deben realizar para controlar los riesgos en un ambiente con
polvo? Mencione 3.
Suprimir el polvo con agua.

Eliminar el polvo con ventiladores de extraccin.
Usar una mscara anti polvo.
273) Qu medidas se pueden implementar para prevenir las dificultades respiratorias en

reas mal ventiladas? Mencione 2.
Ventilacin mecnica y mscara respiratoria.
274) Indique el nombre de los siguientes EPP.
Detectores de gas de alta frecuencia (HF)
Guantes: interior de nitrilo y exterior de

neopreno.
Manga para materiales peligrosos

(HazMat)
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Antiparra para salpicaduras qumicas
Escudo facial
Overol.
275) Mencione y entregue un ejemplo de 5 tipos de medidas de control para gestionar

adecuadamente los riegos y peligros asociados al proceso de electro obtencin.
Eliminar o retirar el peligro. Ejemplo: eliminacin del uso de un producto

qumico o un elemento de la planta si no se requiere.
Sustituir o reemplazar la fuente de peligro. Ejemplo: usar maquinaria, equipos
y/o sustancias ms seguras.
Aislar el riesgo de los trabajadores. Ejemplo: usar sistemas cerrados para los
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Versin Agosto/2015
productos qumicos, reubicar a los trabajadores, usar barreras fsicas.
Implementar controles de ingeniera. Ejemplo: vigilancia o ventilacin de
extraccin.
Implementar controles administrativos. Ejemplo: limitar el tiempo que los
trabajadores pasan cerca del peligro.
Utilizar equipo de proteccin personal.
276) Indique el orden en el cual se deben implementar las medidas de control para
gestionar los riesgos. Enumere del 1 al 6, donde el 1 corresponda a la primera medida y
el 6, a la ltima.
__6__ Utilizar equipo de proteccin personal.

__3__ Aislar el riesgo de los trabajadores.
__2__ Sustituir o reemplazar la fuente de peligro.
__4__ Implementar controles de ingeniera.
__5__ Implementar controles administrativos.
__1__ Eliminar o retirar el peligro.
277) Indique 2 factores a considerar para evaluar un determinado riesgo.
La probabilidad de que el peligro cause lesiones o dao.

La severidad probable de la lesin o dao.
278) Mencione los 4 requisitos mnimos de un Anlisis de Seguridad del trabajo (AST).
Identificacin de los peligros.

Evaluacin del riesgo de los peligros identificados.
Medidas de control necesarias para eliminar o minimizar el riesgo de los
peligros.
Identificacin del responsable de la aplicacin y seguimiento de las medidas de
control.
279) Qu es una Hoja de Anlisis de Seguridad del trabajo (AST)?
Es un documento que permite identificar los riesgos y procedimientos de seguridad

necesarios para su rea de trabajo.
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Versin Agosto/2015
280) Mencione 3 componentes principales del puente gra.
Viga de puente.
Cabina con una o ms unidades de elevacin.
Arco.
281) Para qu sirven los puentes gra?
Sirven para levantar bastidores de placas de nodo y ctodo en un tanque.
282) Qu atributo debe presentar el arco de la gra puente para evitar corto circuitos?
Debe estar elctricamente aislado del resto de la gra.
283) Mencione 3 usos del puente gra en el proceso de electro obtencin.
Posicionar las placas de nodo y ctodo en los tanques.

Alinear las placas de nodo y ctodo en los tanques.
Retirar las placas de nodo y ctodo en los tanques.
284) Cul es la capacidad de levante aproximada de los puentes gra?
a) 7,5 toneladas aprox. en el tecle principal y 2 toneladas en el tecle auxiliar.

b) 9,5 toneladas aprox. en el tecle principal y 4 toneladas en el tecle auxiliar.
c) 12,0 toneladas aprox. en el tecle principal y 5 toneladas en el tecle auxiliar.
285) Cuntos ctodos puede recoger la araa del puente gra?
a) 31 ctodos.
b) 35 ctodos.
c) 20 ctodos.
d) 25 ctodos.
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Versin Agosto/2015
286) De qu manera el puente gra cosecha los ctodos? Describa brevemente esta
actividad.
El puente gra se posiciona sobre la celda que va a cosechar y baja la araa de

ctodos hasta la parte superior de la celda de electroobtencin. Se recogen los 20
ctodos, se extraen de la celda y se transfieren a la correa transportadora de carga
de ctodos de la mquina despegadora. Luego, el puente gra levanta los ctodos
permanentes despegados desde la correa transportadora de separacin de ctodos
permanentes de la mquina despegadora y los regresa a la celda de
electroobtencin desde donde se extrajeron. Finalmente, coloca los ctodos
permanentes en la celda.
287) Cuntos das despus de depositados en las celdas de electroobtencin, se

cosechan los ctodos?
a) 7 das.
b) 5 das.
c) 15 das.
d) 30 das.
288) Por qu es importante minimizar los tiempos de cosecha de ctodos dentro de una
misma celda de electroobtencin?
El puente gra extrae, en general, un tercio de los ctodos depositados en una celda
al mismo tiempo. Por lo tanto, demora tres viajes en retirar los ctodos de una celda
completa. Mientras se extrae desde la celda un tercio de los ctodos para el
despegue, se contina suministrando energa elctrica a la celda. La densidad de la
corriente es un 50 por ciento ms alta durante este perodo, por lo que resulta muy
importante minimizar este perodo de tiempo, debido a que una densidad alta de
corriente puede traducirse en caractersticas catdicas no deseadas.
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Mdulo VI: Proceso de concentradora. La
molienda
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Versin Agosto/2015
20. Introduccin al proceso de molienda
289) Cul es el propsito del proceso de molienda?
El proceso de molienda tiene como objetivo continuar reduciendo el tamao de las

partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de
180 micrones (0,18 mm). De esta forma, se liberan la mayor parte de los minerales
de cobre en forma de partculas individuales.
290) Qu tipos de molino se utilizan en la molienda convencional? Indique en qu etapa

se utiliza cada uno.
Primera etapa: molino de barras.

Segunda etapa: molino de bolas.
291) En qu consiste la molienda SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario, con un tamao

cercano a 8 pulgadas (20 cm aproximadamente), y se mezcla con agua y cal. El
material es reducido por la accin del mismo material mineralizado presente en
partculas de variados tamaos y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5
pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Cuando el molino gira,
las bolas son lanzadas en cada libre, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda.
292) Por qu la molienda SAG es ms efectiva que la molienda convencional?
Porque no requiere de las etapas de chancado secundario ni terciario.
293) Los circuitos de molienda pueden ser cerrados o abiertos. Qu significa que un
circuito sea cerrado?
Significa que el mineral no puede salir del sistema hasta que haya alcanzado el
tamao especificado.
294) Verdadero o falso? La molienda semi-autgena se utiliza cuando la molienda

autgena no logra producir el volumen necesario. Verdadero.
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Versin Agosto/2015
295) Para qu sirven los harneros? Sirven para controlar el tamao del material de
alimentacin.
296) Qu controlan los separadores de tamao?
Controlan el tamao del material de alimentacin entre las etapas de chancado y

molienda.
297) Describa brevemente la forma de funcionar de los ciclones.
El lodo ingresa a presin en el cicln a presin. Luego, el mineral grueso se descarga

a travs del flujo inferior o subdesbordamiento y el mineral fino, a travs del flujo
superior o desbordamiento.
298) En la imagen, denomine las partes del cicln indicadas.
Desbordamiento
Alimentacin de
lodo
Subdesbordamiento
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Versin Agosto/2015
299) Existen varios tipos de molinos de molienda. Mencione 4.
Molino de bolas.
Molino de barras.
Molino SAG o semiautgeno.
Molino autgeno
Molino de Pebble.
Rodillos de molienda de alta presin.
Molino de desgaste o de disco.
300) Qu es la conminucin?
Es la accin de reducir un material, generalmente un mineral, a partculas o

fragmentos diminutos.
301) Verdadero o falso? La molienda es la etapa del procesamiento de mineral que

requiere ms energa. Verdadero.
302) Mencione 3 aspectos a revisar al inspeccionar la cubierta de un harnero.
Condicin general del harnero.

Los paneles desgastados de la cubierta del harnero.
Flujo de agua adecuado en el harnero.
Grietas en el marco y la estructura.
Rodapis.
303) Mencione 5 ejemplos de espacios confinados existentes en el proceso de molienda.
Silos.
Tachos.
Tolvas.
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Versin Agosto/2015
Chancadores.
Bocas o accesos.
Galeras de acceso.
Molinos, tales como molinos de bolas y molinos SAG.
304) Por qu es tan importante limpiar el pesmetro regularmente?
Porque as se minimiza la acumulacin de material, lo cual puede provocar errores

de medicin, tales como lecturas por sobre la escala.
305) Mencione 2 problemas originados en la cinta transportadora que pueden impactar

en la exactitud y fiabilidad del pesmetro.
Fuerte vibracin de la correa.

Derrame de mineral o concentrado de la correa sobre el mecanismo del
pesmetro.
306) Cul de las siguientes afirmaciones acerca de los espacios confinados es correcta?
a) Los espacios confinados se ubican sobre y bajo el suelo, y podemos encontrarlos

en la mayora de los lugares de trabajo.
b) Los espacios confinados solo se ubican bajo el suelo y podemos encontrarlos en
la mayora de los lugares de trabajo.
307) Verdadero o falso? Para que el proceso de molienda sea eficaz, es preciso
seleccionar adecuadamente los medios de molienda. Verdadero.
308) Qu caractersticas del material deben tomarse en cuenta antes de molerlo?

Mencione 5.
Ductilidad.
Pureza.
Dureza.
Fragilidad.
Estabilidad qumica.
Abrasividad.
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Versin Agosto/2015
Temperatura de fundicin.
Estructura.
Gravedad especfica.
Consistencia.
309) Verdadero o falso? El mineral puede ser tratado en dos formas; seco o hmedo (es
decir, mezclado con agua). Verdadero.
310) Cules son las 2 propiedades que permiten caracterizar el mineral seco?
El peso especfico (SG).

La densidad aparente.
311) Para qu sirve la escala de densidad de pulpa?
Sirve para determinar el porcentaje de slidos en las corrientes de pulpa.
312) Cuando los medios de molienda se seleccionan adecuadamente, los parmetros del
molino presentan resultados positivos en mltiples parmetros. Mencione 2.
Eficiencia energtica
Desgaste interno.
Costos operacionales.
Rango de funcionamiento prctico.
313) Cundo debe recargarse el molino?
Cuando el consumo de energa se encuentra por debajo de los puntos de ajuste

metalrgicos.
Cuando el tamao es incorrecto.
314) Verdadero o falso? Los problemas de lubricacin son la causa de un gran

porcentaje de las fallas de los equipos. Verdadero.
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Versin Agosto/2015
315) La lubricacin adecuada de las partes del molino se traduce en mltiples beneficios.
Mencione 3.
Reducir la abrasin y prolongar la vida til de la maquinaria.

Reducir la abrasin de los engranajes y otras partes.
Reducir la friccin y ahorrar energa.
Evitar la formacin prematura de corrosin y oxidacin en las piezas.
Ayudar en la reduccin del ruido y las vibraciones.
316) Mencione 3 razones para realizar la revisin antes de la puesta en marcha.
Para asegurar que todo el equipo asociado al proceso se encuentra en buen

estado y no existen peligros.
Para prevenir daos del equipo y lesiones al personal.
Para prevenir alteraciones operacionales.
317) Mencione 5 aspectos a revisar en una caminata de inspeccin despus de la puesta

en marcha, pero con el circuito de molienda detenido.
Revisar que las puertas de inspeccin de alimentacin estn cerradas.

Revisar que no existan fugas hidrulicas.
Revisar que las protecciones de la cinta transportadora, asegurndose de que se
encuentren en su lugar y estn operativas.
Probar el cable de parada de emergencia y reseteo.
Revisar que no existan bloqueos en las rampas de la correa transportadora.
Verificar que el operador de la sala de control est informado.
Revisar que las alarmas visuales estn activadas.
Revisar que los aisladores de control local estn en orden y funcionando.
Revisar la condicin de la cubierta del harnero, los paneles y el flujo de agua.
Revisar que las protecciones del molino se encuentren en su lugar y las bombas
estn aseguradas.
Revisar el circuito.
Revisar que los equipos de extraccin de polvo y ventilacin se encuentren
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Versin Agosto/2015
operativos.
Supervisar el proceso en base a los parmetros metalrgicos.
Ajustar el circuito mediante el panel de control para mantener los parmetros.
Cargar el material chancado, bola, molino SAG.
Llevar a cabo tareas de mantenimiento a nivel de operador.
Mantener las tareas de limpieza en el rea de molienda.
Mantener los registros.
Reportar cualquier hallazgo y/o fallas y pida o coordine una rectificacin, si
corresponde.
Identificar los planes de contingencia si el personal y los equipos necesarios no
estn disponibles.
318) Verdadero o falso? Las duchas de seguridad y estaciones de ojos, deben estar
claramente marcadas y sus alrededores deben mantenerse libres en todo momento para
proporcionar un acceso fcil y seguro. Verdadero.
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Versin Agosto/2015
Mdulo VII:Nociones de Flotacin (Manejo
de Reactivos)
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Versin Agosto/2015
21. Introduccin al proceso de flotacin
319) Qu es la flotacin?
Es un proceso fisicoqumico de tres fases (slido-lquido-gas) cuyo objetivo es

separar las especies minerales mediante la adhesin selectiva de partculas
minerales a burbujas de aire.
320) Mencione 3 reactivos qumicos utilizados en el proceso de flotacin.
Colectores.
Espumantes.
Activadores.
Depresores.
Modificadores de PH.
321) Mencione las 3 fases involucradas en el proceso de flotacin.
Fase lquida (generalmente agua).

Fase gaseosa (generalmente aire).
Fase slida (es distinta para cada tipo de mineral a flotar).
322) Mencione 2 equipos principales utilizados en el proceso de flotacin.
Celdas de flotacin.
Columna de flotacin.
323) Mencione 3 funciones de las celdas de flotacin.

Mantener todas las partculas, las ms gruesas y las ms densas, en suspensin
dentro de la pulpa.
Proveer aireacin para la diseminacin de finas burbujas de aire dentro de toda
la celda.
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Versin Agosto/2015
Promover la colisin entre las partculas de mineral y las burbujas de aire.
Mantener la pulpa en condiciones de quietud, inmediatamente debajo de la
columna de espuma.
Proveer un transporte eficiente de la pulpa alimentada a la celda y de la salida
del concentrado y del relave desde el circuito.
Proveer un mecanismo de control de la profundidad de la pulpa, de la
profundidad de la columna de espuma, de la aireacin de la celda y del grado de
agitacin de la pulpa.
324) Mencione las 2 zonas de las columnas de flotacin.
La zona de coleccin, conocida como zona de recuperacin.

La zona de limpieza sobre la interfase, conocida como zona de espuma.
325) Verdadero o falso? Todo equipo que se va a utilizar con reactivos debe ser seguro y
estar operativo antes de su uso, por lo tanto, debe llevarse a cabo una verificacin previa
al inicio en cada cambio de turno o despus de que se haya realizado un trabajo de
reparacin/mantencin. Verdadero.
326) El operador debe, continuamente (ocasionalmente / continuamente),

supervisar el proceso, inspeccionar la maquinaria y leer e interpretar los datos
proporcionados por los indicadores.
327) Indique 5 medidas de seguridad para usar o manipular reactivos y productos

qumicos peligrosos.

Cuando manipule productos qumicos, use siempre equipo de proteccin, como
guantes, lentes y mascarillas. Algunos qumicos pueden ser absorbidos por la piel
y enfermarle gravemente. Otros productos qumicos pueden matarlo en pocos
segundos si se ingieren.
Asegrese de tener disponibles para emergencias, kits para derrames, extintores
de incendios / mantas ignfugas y kits de primeros auxilios.
Al transportar el recipiente con el producto qumico, siempre mantenga su mano
debajo de ste. De lo contrario, podra caerse y derramar el contenido sobre
usted, causndole lesiones.
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Versin Agosto/2015
Siempre lea la etiqueta del producto y asegrese que la botella contenga el
producto correcto y que est etiquetado correctamente. No utilice productos
qumicos no etiquetados. Reemplace las etiquetas que estn daadas o ilegibles,
notificando a su supervisor.
Si usted no est seguro de un producto, la etiqueta, etc., no lo utilice. Notifique a
su supervisor para que pueda ser eliminado adecuadamente.
Siempre utilice productos qumicos de acuerdo con las instrucciones de la
etiqueta, hojas de informacin de productos, grficos murales y la Hoja de
Seguridad de Datos de los Materiales.
No mezcle los productos qumicos a menos que se especifique en la HSDM.
No apile los productos qumicos porque puede conducir a la contaminacin
cruzada, malas reacciones qumicas y lesiones.
Para mezclar productos qumicos, utilice siempre un recipiente limpio y vaco.
Mezcle las sustancias qumicas segn la HSDM. Procure no sobre dosificar la
mezcla.
Nunca trate de oler directamente una sustancia qumica. Para oler un qumico,
mantngalo lejos de su cara y use un movimiento de arrastre con la mano para
enviar algo del olor a su nariz.
Asegrese de que el lugar de almacenaje y al momento de utilizar productos
qumicos exista una ventilacin adecuada. Al manipular productos qumicos, use
una campana extractora de humos. Si su lugar de trabajo no la posee,
maniplelos en un rea bien ventilada. Si los est manejando dentro de una
habitacin, abra todas las ventanas para que el aire se mueva al interior de sta.
No coma, beba ni fume cuando manipule productos qumicos. Accidentalmente,
podra tragarse un producto qumico o encender productos qumicos
inflamables.
Lvese siempre las manos despus de manipular productos qumicos (incluso si
ha usado guantes).
Si un producto qumico se derrama sobre usted, lvese inmediatamente.
Algunos lugares de trabajo tienen una ducha qumica que se puede utilizar para
asearse rpidamente. Notifique a su supervisor de inmediato.
Reporte todos los derrames, accidentes y efectos dainos a sus supervisores o
funcionario de Higiene y Seguridad.
Cuando haya terminado de usar los productos qumicos, limpie la botella y
gurdela de forma segura en el lugar correcto y de la manera como se describe
en la HSDM.
Nunca apile los productos qumicos en ms de 2 tambores de alto. De lo
94
Versin Agosto/2015
contrario, podran caerse y provocar daos. Es aconsejable almacenar los polvos
arriba de los lquidos.
En el uso de envases, sllelos cuando no los est usando. No los abra si estn
daados y devulvalos o consulte a su proveedor.
Si tiene dudas respecto a la forma correcta de usar un producto qumico, no lo
utilice.
328) Mencione 3 asuntos que es importante registrar en la bitcora de mantenimiento de

un equipo.
Registrar cualquier cambio en la estructura del equipo /maquinaria, por ejemplo,

corrosin.
Detallar el trabajo de mantenimiento ejecutado, incluyendo las piezas
(repuestos) utilizadas.
Indicar las labores de mantenimiento necesarias que requieran de un trabajo
ms especializado.
329) Qu informacin del turno anterior es preciso transmitir a los trabajadores que
ingresan al nuevo turno?
Trabajo realizado:
o Hora, fecha y lugar.
o Reactivos utilizados.
o Rendimiento de los equipos, incluyendo:
Ajustes.
Temperaturas.
Caudales (tasas de flujo).
Problemas de rendimiento.
Problemas de mantenimiento.
Peligros en el lugar de trabajo.
Tareas de limpieza.
330) Antes de aadir reactivos a una bomba, debe revisarse la siguiente informacin: los
procedimientos de trabajo , las instrucciones del fabricante y la MSDS u Ficha de
Datos de Seguridad de los Materiales .
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Versin Agosto/2015
331) Cules son las prioridades en caso de derrame qumico? Ordene del 1 al 4, donde el
1 corresponda a lo ms importante.
__4__ Produccin.
__2__ Seguridad del medio ambiente.
__1__ Seguridad del personal.
__3__ Seguridad de los materiales.
332) Qu se debe realizar para ejecutar un anlisis de riesgo de manejo de reactivos?

Mencione4 acciones.
Identificar a las personas que deberan estar involucradas en la realizacin del

proceso, por ejemplo, experto en prevencin de riesgos, gerente, otros
empleados, etc.
Identificar las sustancias / mercancas peligrosas en el lugar de trabajo y la
inscripcin de ellas en un registro
Obtener toda la informacin pertinente sobre las sustancias / productos
peligrosos.
Observar la naturaleza del trabajo y el tipo de riesgos que implica.
Observar las consecuencias en caso de que ocurra un incidente.
Registrar los resultados del proceso de evaluacin de riesgos.
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Versin Agosto/2015
Mdulo VIII: Proceso de Espesamiento y
Filtracin
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Versin Agosto/2015
22. Introduccin a la operacin de espesamiento y filtracin
333) Para qu sirve espesar y filtrar el concentrado?
Para reducir el consumo de combustible en el proceso de secado o en el costo de

transporte.
334) Qu ocurre con el agua en el proceso de espesamiento, filtracin y secado?
Se elimina.
335) Qu es la sedimentacin?
Es la remocin por efecto gravitacional de las partculas en suspensin presentes en

el agua. Estas partculas debern tener un peso especfico mayor que el fluido.
336) Mencione 3 equipos principales del proceso de espesamiento y filtracin.
Espesador.
Filtros.
Mineroducto.
337) Qu sucede con el concentrado una vez que ingresa en el espesador?
A medida que ingresa en el espesador, los slidos van decantando hacia el fondo. El
lquido clarificado rebosa por la parte superior y los slidos se evacan por la
descarga inferior.
338) Cul es el dimetro y profundidad tpicos los espesadores?
Dimetro: entre 2,5 m hasta 150 m, existiendo tambin diseos especiales de

hasta 250 m.
Profundidad: entre 3 m en los dimetros pequeos hasta 10 m o ms para
unidades mayores.
98
Versin Agosto/2015
339) Qu es el proceso de filtracin?
Es el proceso donde se separan los slidos en suspensin de un lquido. Esto se

realiza a travs de un medio poroso que retiene los slidos y permite el paso del
lquido.
340) Segn la condicin operacional de los filtros, stos pueden clasificarse en 2

categoras. Mencinelas.
Filtros discontinuos (batch).

Filtros continuos.
341) En qu condiciones de operacin de operar los filtros discontinuos (batch)? y

cundo debe removerse el queque?
Operan por ciclos de filtrado, a tiempo y presin constantes. El queque debe

removerse despus de cada ciclo.
342) Explique muy brevemente el principio de funcionamiento de los filtros a presin o

de prensa.
El filtro est constituido por placas filtrantes que se cierran para proceder al filtrado
y se abren para descargar el queque. El filtro es accionado por una unidad hidrulica.
343) Qu es el mineroducto y cmo funciona?
Es una tubera que desplaza el concentrado desde la estacin de bombeo, ubicada

en la planta concentradora, hasta el puerto o lugar de despacho. Requiere de
bombeo entre las estaciones hasta el terminal y el transporte se realiza de forma
gravitacional.
344) Mencione 5 variables relevantes a controlar por el operador de espesamiento.
Presin hidrulica de giro de las rastras.

Amperaje del motor de la rastra (torque elctrico).
Torque mecnico de la rastra.
99
Versin Agosto/2015
Altura de la rastra.
Amperaje de la bomba de traspaso (descarga).
Porcentaje de slidos en la descarga, flujo de descarga.
Nivel de salmuera o agua clara.
345) Cules son las principales etapas de la filtracin a presin?
Filtracin.
Prensado de torta.
Secado de torta.
Descarga de torta.
346) Mencione 3 variables de la pulpa a filtrar que pueden afectar el proceso de filtrado.
Granulometra del concentrado.

% de slidos de la pulpa.
pH de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.
Contenido de reactivos en la pulpa.
347) Cmo se controla la humedad en el proceso de filtrado a presin?
Se fija un tiempo de prensado y soplado y se determina la humedad. Si esta es alta,

se mantiene fijo el tiempo de soplado y se aumenta gradualmente el prensado (para
cada incremento se determina la humedad). Si no se observa disminucin
significativa en el peso del filtro, con el aumento del prensado, se debe volver al
valor original y se comienza a realizar lo mismo, pero con el tiempo de soplado.
348) En el mineroducto qu valor NO debe superar la viscosidad del concentrado?
a) 15,0 cp.
b) 25 cp.
c) 10 cp.
d) 40 cp.
100
Versin Agosto/2015
349) En el mineroducto Qu valor NO debe superar la tensin de corte crtica del
concentrado?
a) 50dinas/cm2.
b) 40dinas/cm2.
c) 70dinas/cm2.
d) 30dinas/cm2.
350) Qu es la reologa?
Es una disciplina cientfica que estudia la deformacin y flujo de la materia o, ms

precisamente, de los fluidos.
351) Cul es la temperatura promedio del concentrado para su transporte a travs del
mineroducto?20C aproximadamente.
101
Versin Agosto/2015
Mdulo IX: Operacin Gra Horquilla
102
Versin Agosto/2015
23. Seguridad en la operacin de un equipo critico
352) Las diferentes tareas que realiza una gra horquilla son:
a) Elevar a las personas para realizar trabajos en altura en Almacenes
b) Transportar personas en las horas de colacin en distancias largas
c) Apilar materiales dentro y fuera del sector de acopio o almacenamiento
d) Remolcar vehculos con las horquillas por la altura de sus dimensiones
353) Los lugares ms comunes en donde est expuesto un operador de gra horquilla a
situaciones crticas son:
a) Ambientes nocivos y ruidosos
b) Almacenes limpios y ordenados
c) Galpones con mucha iluminacin
d) Sectores demasiado amplios
354) Uno de los riesgos asociados a la operacin de gra horquilla es:

a) Chocar contra los galpones de esponja en salas de ventas
b) Sobre esfuerzo por postura de trabajo en la cabina de gra
c) Ruptura de zapatos de seguridad por sobre esfuerzo
d) Cada de EPP por mala manipulacin de la gra horquilla
355) Uno de los puntos clave para una conduccin Segura en gra horquilla es:
a) Utilizar guantes de ltex con cabritilla para un mejor agarre del volante
b) Utilizar zapatillas con punta de carbono para aumentar rapidez de freno
c) Utilizar la bocina nicamente en caso de un posible riesgo de accidente
d) Utilizar la bocina en todo momento que tenga que cargar y descargar
356) Se podr conducir marcha atrs con la gra horquilla solo cuando:
a) Descienda cargado por una pendiente
b) El terreno este disparejo en un plano
c) El sol este de espalda a la gra horquilla
d) Las luces delanteras no funcionen
357) Las acciones sub-estndares son errores que se cometen por:

a) Desconocimiento, o falta de habilidad
b) Descontento del trabajador en la faena
c) Falta de apoyo de los sealeros fijos
d) Caminos muy planos y sin pendientes
103
Versin Agosto/2015
358) Segn el principio del balancn, el equilibrio de una gra horquilla se establece sobre
tres puntos, que son:
a) Las ruedas delanteras, traseras y contra peso

b) Contra peso, eje trasero y punto de apoyo
c) Carga, punto de apoyo y contra peso
d) Eje delantero, eje trasero y carga total
359) El mecanismo de direccin en la gra horquilla acta sobre:
e) Solo sobre el eje de direccin

a) Solo sobre el eje trasero
b) Solo sobre los cilindros delanteros
c) En el centro del bastidor del equipo
360) A que se denomina triangulo de equilibrio en la operacin de gra horquillas
a) La figura geomtrica formada por el mstil y las horquillas del equipo

b) La figura que forma el cilindro de direccin y el centro de giro del equipo
c) A los puntos de apoyo del eje delantero y el pivote del eje trasero
d) La posicin que debe adoptar el operador para protegerse cuando el
equipo sufre un volcamiento
24. Responsabilidad del operador ante la condicin fsica y psquica

361) Desde el punto de vista de la ergonoma, las demandas o exigencias de un operador
de gra, se agrupan en cuatro factores o cargas, tales como:
a) Fsico, ambientales, mentales y organizacionales

b) Fsico, corporal, extremidades, legados
c) Mentales, psquicos, neurolgicos y fatales
d) Mentales, fsicos, actitudes e inesperados
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Versin Agosto/2015
362) Si un operador de gra horquilla siente que no est en condiciones psquicas para
trabajar, debe comunicar esta situacin a:
a) La superintendencia de psicologa de la compaa

b) Al jefe de recursos humanos de la compaa
c) A la jefatura directa de la compaa
d) Al jefe de mantencin
25. Condicin del equipo (Chequeo del equipo) y mantencin preventiva
363) Si el operador detecta fallas o cualquiera anomala o deteriore que implique riesgos,
deber informarlos a
a) Su supervisor o jefe directo
b) La superintendencia de mantencin
c) Al jefe de recursos humanos
364) El nmero 4 de la fotografa est indicando el siguiente componente:
a) Al eje delantero pivote

a) Cilindro de basculacin
b) Carro desplazable fijo
c) Rotula de direccin
365) Las fuentes de energas para las gras horquillas que funcionan con dos
combustibles son:
a) Disel y gas
a) Gas y gasolina
b) Gasolina y disel
c) Disel y butano
366) Las gras elctricas trabajan con:
a) Un motor y un generador de energa

b) Un motor y un conjunto de bateras
c) Un conjunto de bateras y motor propulsin
d) Un motor y motor de propulsin
105
Versin Agosto/2015
367) Los operadores podrn operar el equipo cuando:
a) Un compaero les haya informado que est en buen estado

b) Le informe el supervisor va radial que el equipo esta revisado
c) Se d cuenta que el equipo esta nuevo, limpio y asignado a l
d) Se encuentre asignado y haya terminado la inspeccin por l
368) Algunas de las ventajas de la gra horquilla son:
a) Versatilidad de movimiento
b) Lo angosta de estructura
c) La estabilidad de estructura
d) La fuerza de giros cortos
369) Algunas desventajas riesgosas de la gra horquilla son:
a) Levanta carga grande a mxima altura

b) Transitar por caminos recin asfaltados
c) Necesitar siempre un sealero indicador
d) Tener la direccin en la parte trasera
370) Segn su capacidad de levante, la que se mide en toneladas o libras, clasifica a las
gras horquillas en:
a) Pequeas ms de 5 ton
b) Mediana menos de 5 ton
c) Grandes ms de 5 ton
d) Regular menos de 1 ton
26. Puesta en marcha del equipo y detencin segura del motor
371) Qu debe hacer un operador de gra horquilla antes de dar arranque al equipo:
a) Poner las llaves en Off y luego hacerlas girar hasta que el motor arranque
b) Revisar, sentarse, conectar llave en ON , checar, confirmar y tocar bocina
c) Revisar, conectar llave de arranque en ON, sentarse y dar arranque start
d) Revisar, sentarse, llevar llave a ON, checar, dar arranque, tocar bocina
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Versin Agosto/2015
372) Qu debe hacer un operador en el proceso de arranque en frio cuando las
temperaturas son inferiores a 15C aproximadamente?
a) Inyectar combustible en forma manual cada 3 min.

b) Aumentar el tiempo de contacto con la llave 3 min.
c) Aumentar la temperatura del motor a cada minuto
d) Repetir la frecuencia de arranque cada 1 minuto.
373) En el proceso de arranque de los motores disel de las gras, el operador deber:
a) Esperar que el indicador de calentador de buja se apague para dar

arranque
b) Esperar que el auto-calentador de bujas se apague para iniciar el arranque
c) Esperar que el dispositivo hot-calentflow se apague para dar ignicin Off
d) Someter al apagado automtico el arranque con la llave en off y dar start
374) Para detener el motor disel de una gra horquilla el operador realizara los
siguientes pasos en forma ordenada segn el procedimiento:
a) Detener la marcha de la gra, apagar el motor con llave en On, aplicar

freno de mano y revisar los indicadores y tocar la bocina.
b) Aplicar freno de mano, apagar el motor, revisar los indicadores, tocar la
bocina, detener todo tipo de desplazamiento.
c) Detener desplazamiento con freno de servicio, seleccionar neutral, revisar
panel, conectar freno de mano y llevar llave a Off
d) Buscar estacionamiento, detener el motor, aplicar freno de mano, revisar
panel, revisar el equipo por si le falta alguna cosa.
375) Una de las causas por las cuales no arrancara el motor disel es:
a) Por falta de mantenimiento los sistemas de levante que estn en la bomba

b) Por falta de mantencin a los filtros de admisin y escape y aceites de caja
c) Por falta de mantencin a las bateras, filtros de aire y chapa de contacto
d) Sensor de horas de uso, filtros, neumticos, asiento, parabrisas y bencina
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Versin Agosto/2015
27. Tcnicas operacionales en el manejo de la carga
376) La ubicacin del peso de la carga debera estar en :
a) La parte ms cercana al centro de las horquillas

b) Al taln lo ms cerca de la punta de las horquillas
c) La parte ms cercana al taln de la horquilla
d) La parte entre taln y centro de horquilla
377) Antes de elevar una carga el operador debe:
a) Calcular volumen, tamao y dimensiones

b) Calcular volumen, masa y dimensiones
c) Calcular masa, volumen y centro de carga
d) Calcular volumen, masa y centro de tamao
378) El manejo mecanizado de materiales con gras horquillas, se realiza en tres etapas:
a) Levantar y bajar la carga rpidamente y trasladarla con una inclinacin

b) Acercase con baja velocidad, no golear la carga y levantar o bajar suave
c) Posicionamiento frente a la carga, tomar la carga y elevar rpidamente
d) Subir o bajar carga con cuidado pero rpido, asegurar y no pasar
379) Las cargas peligrosas son aquellas que estn en la siguiente condicin:
a) Mal empacadas y sujetas firmemente a un pallet

b) Los cidos que estn enzunchados a un pallet
c) Las cargas que estn sobre puestas sin sujecin
d) Las cargas desordenadas y amarradas con cintas
380) La forma correcta de trasladar una carga es de la siguiente:
a) Levantar las horquillas 40 cm del piso e inclinar la torre hacia a delante

b) Levantar las horquillas 20 cm del piso e inclinar la torre hacia delante
c) Levantar la torre hacia atrs 20 cm y mantener las horquilla levantadas
d) Inclinar la torre hacia el equipo y levantar las horquillas 20 cum del piso
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Versin Agosto/2015
28. Tcnicas de desplazamiento por terrenos disparejos
381) La velocidad de desplazamiento de un gra horquilla debera ser aproximadamente:
a) 50km/h
b) 40km/h
c) 20km/h
d) 15km/h
382) La conduccin de una gra segn la nueva ley de trnsito vigente debe ser:
a) Clase B-C
b) Clase D-B
c) Clase D
d) Clase B
383) La forma correcta de atravesar una lnea frrea con una gra horquilla es:
a) En forma diagonal
b) En lnea recta
c) En forma paralela
d) Retrocediendo
384) Cul de las siguientes imgenes corresponde a la correcta operacin de traslado de

carga con gra horquilla
a) 1
b) 2
c) 3
d) 4
1 2 3 4
29. Seales normadas para comunicacin con sealeros
385) La siguiente advertencia corresponde a;
e) No salte del equipo

f) Crguese en una curva
g) Cuidado se puede caer
h) Use cinturn de seguridad
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Versin Agosto/2015
386) La siguiente imagen de advertencia corresponde a:
i) Activacin de sensor de inclinacin

j) Peligro de volcamiento o longitudinal o lateral
k) No realizar giros en U en pendientes mayores a 10%
l) No circular por terrenos irregulares
m) En caso de emergencia aplicar freno de servicio

n) Control de basculacin de la torre (mstil)
o) Indicador de falla en pedal del sistema monotrol
p) Ajuste asiento del operador
q) Sujtese firmemente con los pies

r) Utilizar sensor de sueo
s) No operara bajo la influencia del alcohol
t) Estar atento a las condiciones del terreno
u) Mantenga su derecha o izquierda segn corresponda

v) Ajustar separacin de horquillas
w) Opere con vidrios cerrados
x) Desplazamiento del carro
390) La siguiente seal de operacin de gra horquilla corresponde a:
y) Subir brazo principal

z) Subir pluma
aa) Subir gancho
bb) Subir horquillas
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Versin Agosto/2015
cc) Detener movimiento

dd) Bajar horquilla
ee) Giro a la derecha
ff) Inclinar mstil hacia adelante
gg) Inclinar mstil hacia atrs

hh) Detener desplazamiento
ii) Desplazar marcha atrs
jj) Juntar horquillas
kk) Bajar horquillas a piso

ll) Bajar horquilla
mm) Giro a la derecha lentamente
nn) Inclinar mstil hacia adelante
oo) Parada de emergencia

pp) Suspenda y asegure todo
qq) Detener y asegurar todo
rr) Giro a la izquierda
ss) Detener desplazamiento

tt) Mover carro a la derecha
uu) Suspenda y asegure todo
vv) Espere instrucciones
ww) Parada de emergencia

xx) Separar las horquillas
yy) Centrar la carga
zz) Enderezar las ruedas
111
Versin Agosto/2015
Mdulo X: Operacin de equipos de cosecha de
concentrado en fundicin de oro y plata
112
Versin Agosto/2015
30. Descripcin general de las operaciones de equipos de cosecha
334. Nombre las etapas del proceso global de extraccin de oro-plata

Las etapas en el proceso de extraccin de oro y plata son:
a) Minera
b) Trituracin-Rehabilitacin
c) Lixiviacin/Adsorcin-Relaves
d) Recuperacin del oro-plata
e) Fundicin
f) Refinacin
g) Joyera/Electrnica
335. Cules son los principales usos del metal dore obtenido en el proceso?
Son Joyera y electrnica.
336. Cul es el medio de transporte del mineral hacia la planta?

Va camiones.
337. Cul es la primera etapa del proceso en la planta?

Etapa de trituracin.
338. Cuntas etapas de reduccin de tamao estn consideradas en el proceso y

cules son, antes de entrar a la lixiviacin?
Son dos etapas, trituracin y molienda.
339. Qu reactivo se utiliza para lixiviar las especies de inters ene l procesos?
El reactivo utilizado es el Cianuro de sodio.
340. Cul es el efecto del cianuro de sodio sobre el oro y plata contenidos en el
mineral y en qu forma es enviado a la planta?
El cianuro de sodio disuelve las especies de oro y plata en la etapa de lixiviacin y
se genera una solucin que es la forma en que se transportan los minerales de
inters.
113
Versin Agosto/2015
341. Por qu etapas debe pasar la solucin de lixiviacin antes de colectar el
precipitado que contiene oro y plata?
La solucin pasa por las siguientes etapas:

a) Es bombeada a un estanque clarificador.
b)Circulacin por filtros clarificadores para eliminar slidos en suspensin.
c) Bombeo de solucin clara a torre desaereadora para eliminar oxgeno disuelto.
d)Agregado de polvo de Zinc a solucin desaereada (Merrill-Crowe).
e) Etapa de filtrado en filtro prensa.
342. Con que reactivo se logra el precipitado de oro-plata en la solucin de

lixiviacin?
Con polvo de zinc.
343. Para qu se utilizan los hornos de retorta?

Para secar el precipitado colectado y recuperar todo el mercurio contenido antes
de ingresar al horno reverbero.
344. VERDADERO o FALSO : El gas evaporado en el horno de retorta se libera

directamente a la atmosfera
FALSO: Es limpiado antes de liberarlo al ambiente.
345. Qu se hace con el gas evaporado en el horno de retorta?

Al flujo de gas se le aplica vaco que pasa a travs de un post-enfriador enfriado
por agua, ubicada inmediatamente despus del colector. Luego, este flujo pasa a
travs de columnas de carbn activado y un separador de agua antes de ir a la
bomba de vaco y recin es descargado a la atmsfera.
346. Cmo se controlan los filtros de carbn?

Se hace un monitoreo constante.
347. Cul es el nombre de la solucin generada en la filtracin y qu importancia

tiene en el proceso?
Solucin Barren y su importancia radica en que contiene oro y plata.
114
Versin Agosto/2015
348. Cmo es colectado el mercurio removido en el horno de retorta?
Es colectado por un sistema de condensadores enfriados por agua y se almacena en un
colector el cual se descarga al final del ciclo, a contenedores especiales de Hg (flasks)
para su almacenamiento seguro.
349. En la siguiente figura identifique con el nmero la corrientes y el equipo

representado en la figura siguiente:
115
Versin Agosto/2015
350. En la siguiente figura identifique con el nmero la corrientes y el equipo
representado en la figura siguiente:
351. VERDADERO o FALSO: El precipitado seco ingresa solo al horno reverbero para
comenzar la fundicin.
FALSO: Ingresa mezclado con fundentes
352. VERDADERO o FALSO: Las barras de metal dor son limpiadas, enumeradas y
guardadas hasta el momento de despacho.
VERDADERO:
116
Versin Agosto/2015
353. En la siguiente figura identifique con el nmero el cargo correspondiente a la
estructura organizacional en el rea de fundicin:
354. Nombre los medios de comunicacin disponibles en el rea de trabajo de

fundicin, considerando que el ambiente normalmente presenta un alto nivel de
ruido:
Los medios de comunicacin son:
a) Radio
b) Gai-Tronics (alta voz)
c) Seas
d) Telfono interno
117
Versin Agosto/2015
31. Distribucin de reas y tareas para el trabajo
355. Cules son las principales reas en las que se divide fundicin?
Filtracin, fundicin y almacenamiento.
356. VERDADERO o FALSO: El rea de fundicin se maneja de manera aislada de los

otros procesos de la planta, debido a que el producto obtenido es estratgico, y
tiene dependencia directa de la gerencia de operaciones.
VERDADERO.
357. Nombre al menos diez de las reas y/o equipos de trabajo donde se
desempean los operadores de planta de fundicin:
Las reas y/o equipos de trabajo en fundicin son:
a) Gra Horquilla.
b) Filtro prensa.
c) Almacenamiento de bandejas de precipitado
d) Oficina jefe de turno
e) Bodega
f) Horno de retorta
g) Horno reverbero
h) Rueda de moldeo
i) Bins de escoria
j) Conos de escoria
k) Barras de metal
l) Limpiadoras de barras
m) Pesaje/Balanza
n) Bveda de almacenamiento
358. Cul es el equipo que recorre todas las reas de trabajo en la fundicin?
a) Gra Horquilla
b) Rueda de moldeo
c) Limpiadora de barras
d) Bins de almacenamiento de escoria
118
Versin Agosto/2015
359. Cules de los siguientes equipos son considerados estacionarios:
a) Gra Horquilla-bandejas-filtro prensa

b) Rueda de moldeo-horno retorta-horno reverbero
c) Filtro prensa-horno retorta-horno reverbero
d) Bins de almacenamiento de escoria-rack de bandejas-gra horquilla
360. Cules de los siguientes equipos son considerados mviles?

d) Bins de almacenamiento de escoria-rueda de moldeo-gra horquilla
361. En qu consisten las dos posiciones de la rueda de moldeo?

La rueda de moldeo, tiene dos posiciones, una de ellas corresponde a la ubicacin
al costado del horno reverbero mientras est en proceso de escoriar y la segunda
se da cuando se coloca enfrente del horno para recibir la colada en los moldes.
362. Nombre los principales equipos estacionarios en el rea de fundicin:
a) Filtro prensa
b) Horno retorta
c) Horno reverbero
363. Cmo se moviliza la rueda de moldeo hacia el horno reverbero?

Es empujado por la gra horquilla para colocarlo al costado del horno y en frente
de la piquera del horno.
364. Nombre los principales equipos mviles en el rea de fundicin:
a) Gra horquilla
b) Bins de almacenamiento de escoria
c) Rueda de moldeo.
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Versin Agosto/2015
32. Evaluacin operacional de equipos
365. Cules son los equipos y utensilios empleados en la cosecha de precipitado?
a) Filtro de prensa
b) Bandeja de precipitado.
c) Esptula
366. Cules son los flujos de entrada y salida del filtro prensa?
a) Solucin Barren
b) Solucin de alimentacin a filtro prensa.
c) Alimentacin de zinc.
d) Precipitado.
367. Qu funciones desempea el operador en el filtro prensa?

Revisar el armado de las placas filtro, asegurando que estn puestas en forma
correcta, y en el caso de las bandejas de recepcin de precipitado, deber revisar que
estn limpias y acopiadas en el rack para ser empleadas en la operacin y posterior
traslado.
368. Qu documento requiere para revisar la gra horquilla?

Debe hacer uso de la bitcora del equipo, la que llenera previamente antes de
poner en servicio la gra horquilla.
369. Cules son las condiciones que se deben mantener en las bandejas de
precipitado y por qu razn?
Se deben mantener siempre limpias, debido a que, dejar precipitado adherido
significa perder produccin de alto valor.
370. Cul es el uso que se le da a la esptula en la operacin de filtrado y por qu

es necesario que se encuentren en buenas condiciones?
La esptula es utilizada para la limpieza de placas del filtro y para la limpieza de
bandejas y es necesario que este en buenas condiciones para evitar prdida de
producto.
120
Versin Agosto/2015
371. En qu momento del turno se debe realizar la tarea de revisin de filtros
prensa?
Esta tarea se debe realizar al comienzo del turno, para asegurar que el equipo
este en buenas condiciones.
33. Operacin gra horquilla

372. Cules son las diferentes tareas que realiza una gra horquilla?
Las tareas que realiza son apilar materiales dentro y fuera del sector de acopio o
almacenamiento, movilizar bandejas, bins de almacenamiento de escorias, cambiar de
posicin la rueda de moldeo, trasladar las barras empacadas a la bveda.
373. De qu tipo son los lugares a los que se expone el operador de gra horquilla
con el equipo?
Los tipos de lugares a los que se expone el operador junto con la gra horquilla
corresponden a ambientes congestionados, nocivos y con alto ndice de ruido.
374. Nombre un riesgo para el operador de la gra horquilla?

Una de los riesgos asociados a la operacin del equipo para el operador es el sobre
esfuerzo por postura de trabajo en la cabina.
375. Las acciones sub estndares son errores que se comenten por:
a) Desconocimiento o falta de habilidad

b) Descontento del trabajador en la faena
c) Falta de apoyo de los sealeros fijos
d) Caminos muy planos y sin pendiente
376. Si un operador de gra horquilla siente que no est en condiciones psquicas

para trabajar, debe comunicar esta situacin a:
a) La superintendencia de psicologa de la compaa

b) Al jefe de recursos humanos de la compaa
c) A la jefatura directa de la compaa
121
Versin Agosto/2015
377. A quin/es se debe/n informar fallas, anomalas o deterioros que implique
riesgos detectadas por el operador?
Siempre debe ser al supervisor del rea o a jefe directo en el trabajo.
378. Algunas de las ventajas de la gra horquilla son:
a) Versatilidad de movimiento
b) Lo angosta de estructura
c) La estabilidad de estructura
d) La fuerza de giros cortos
379. Algunas desventajas riesgosas de la gra horquilla es:
a) Levanta carga grande a mxima altura

b) Transitar por caminos recin asfaltados
c) Necesitar siempre un sealero indicador
d) Tener la direccin en la parte trasera
380. Qu debe hacer el operador de gra horquilla antes de dar arranque al

equipo?
El operador debe revisar, sentarse, conectar llave en ON , checar, confirmar y tocar
bocina
381. Cules son las tres etapas que se deben tener presente en el manejo
mecanizado de materiales con gras horquillas?
Se debe acercar con baja velocidad, no golpear la carga y levantar o bajar
suavemente la carga.
382. Explique a que se considera una carga peligrosa que est dispuesta para el
traslado?
Son consideradas aquellas cargas que se encuentran apiladas o en pallets pero no
tienen sujecin.
383. La velocidad de desplazamiento de un gra horquilla debera ser
aproximadamente:
a) 50km/h
b) 40km/h
c) 20km/h
d) 15km/h
122
Versin Agosto/2015
34. Operacin filtro de precipitado
384. Qu mbitos involucran las aplicaciones de filtracin?
Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas, encontrndose en
muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida domstica como de la
industria general, donde son particularmente importantes aquellos procesos
industriales que requieren de las tcnicas qumicas.
385. Nombre algunos dispositivos de filtracin de tipo domstico y con aplicaciones

industriales
Alguna de la variedad de dispositivos de filtracin o filtros es tan extensa como las
variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones
particulares de cada aplicacin: desde sencillos dispositivos, como los filtros
domsticos de caf o los embudos de filtracin para separaciones de laboratorio, o los
sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano hasta
grandes sistemas complejos de elevada automatizacin como los empleados en las
industrias mineras.
386. Cmo se define la filtracin?

La filtracin es un mtodo de separacin de fluidos desde los slidos que se basa
en hacer pasar aquellos a travs de una pantalla finamente perforada que retiene
los slidos. Fundamentalmente se trata de un harneado extrafino en el que la
mayor parte del material que atraviesa los poros es deformable y, como ocurre en
el harneado, el roce es la fuerza principal que se opone al paso.
387. En la figura siguiente identifique con el nmero la corrientes que participan en

un proceso de separacin de fluidos desde los slidos:
123
Versin Agosto/2015
388. Nombre los mtodos de filtracin que conoce?
d) Filtracin gravitacional
e) Filtracin centrifuga
f) Filtracin al vaco
g) Filtracin a presin.
389. Nombre los tipos de telas filtrantes ms comunes utilizados en la industria
a) Tejido: con tela cruzada

b) No tejido: ensambla varias capas
c) Compsito: poliuretanos micro porosos
390. Qu caractersticas se deben tener en cuenta en las telas filtrantes para el

uso adecuado?
a) Condiciones trmicas y qumicas

b) Requerimientos en la filtracin
c) Consideraciones con respecto al equipo
d) Costos.
124
Versin Agosto/2015
391. En la figura siguiente identifique los componentes del equipo de filtracin de
placas verticales:
392. Nombre la etapas de la operacin del ciclo del filtro de precipitado
a) Cerrado
b) Alimentacin
c) Limpieza
d) Soplado
e) Descarga
f) Lavado.
393. Describa el funcionamiento del filtro utilizando las letras que sealan los
componentes del equipo de filtrado:
El mecanismo de accin de un filtro-prensa se puede describir de la siguiente forma: El
cabezal (G) y el soporte terminal (H) son sostenidos por rieles de las barras de soporte
(I) diseados especialmente. El pistn hidrulico (D) empuja las placas de acero (E)
contra las placas de polietileno (F) cerrando la prensa. La pulpa es bombeada a las
cmaras (A) rodeadas por el medio filtrante (B). Al bombear, la presin se incrementa
forzando al lquido a atravesar la tela, haciendo que los slidos se acumulen y formen
un queque (C). El filtrado pasa a travs de las telas y es dirigido hacia los canales de las
placas y puertos de drenado (J) del cabezal para la descarga.
125
Versin Agosto/2015
35. Transporte del precipitado
394. Qu labor realiza el operador en el despacho del precipitado?

Debe recuperar prolijamente el precipitado, para luego cargarlo en bandejas de
recepcin, las que son colocadas en los rack de almacenamiento transitorio. Adems
debe hacer un recuento de la cantidad de bandejas con precipitado.
395. Cul es la ruta de traslado de precipitado?
h) Filtros prensa- bandejas-horno-almacenamiento

i) Bandejas-rack de bandejas-horno retorta-traslado de producto
j) Filtro prensa-rack de bandejas-gra horquilla-horno retorta
k) Horno retorta-bandejas-rack de bandejas-gra horquilla
396. En la figura siguiente coloque en los cuadrados la numeracin correlativa de la

ruta del transporte de precipitado:
126
Versin Agosto/2015
Mdulo XI: Operacin de equipos de moldeo en
fundicin de oro y plata
127
Versin Agosto/2015
35. Nivelacin y ubicacin de moldes
397. Qu tipos de horno se utilizan en el rea de fundicin?
l) Horno de retorta
m) Horno reverbero
398. Qu funcin cumple el horno de retorta?

La funcin de este equipo es remover los metales voltiles, tal es el caso del mercurio
que cambia de estado a 356 C, se transforma en gas. Este proceso reduce el
contenido de mercurio un 99%.
399. Cul es la funcin bsica del horno de retorta?

Estos hornos de retorta, hermticos al gas, estn equipados con calentamiento directo
o indirecto dependiendo de la temperatura. Son excelentes para multitud de
tratamientos trmicos, que requieren una atmsfera definida por un gas inerte o un
gas reactivo.
400. Qu funcin cumple el horno reverbero?

Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes
dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos como metal, latn,
bronce y aluminio.
401. Cmo opera el horno reverbero?

En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible y en el
extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el
horno y son dirigidos por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno,
donde est situada la carga del metal que se trata de fundir. Esta carga se calienta no
solo por su contacto con las llamas y gases calientes, sino tambin por el calor de
radiacin de la bveda del horno.
402. Qu tipos de moldes se utilizan en la manipulacin de moldes en el horno?

Hay dos tipos:
a) Moldes desechables
b) Moldes permanentes
128
Versin Agosto/2015
403. Por qu se requiere la nivelacin de moldes?
Los lquidos toman la forma del recipiente que los contiene, y se nivelan en su
superficie, estas dos reglas bsicas se deben tener en cuenta cuando se fabrica un
molde, y cuando se instala en la rueda de moldeo.
404. Cmo se hace para conseguir obtener caras paralelas en las barras
obtenidas?
Para conseguir las dos caras paralelas, la parte inferior y la superior, (set de moldeo)
deben estar perfectamente niveladas, para esto la nivelacin del molde es
particularmente importante, para ello se debe contar con moldes provenientes de
matrices absolutamente planas, de manera que el molde tenga una buena geometra.
Esta operacin es muy importante para obtener barras paralelas y sin pandeos, se
hace en dos sentidos longitudinal y transversal.
405. Cmo se ubican los moldes para recibir la colada?
Los moldes son ubicados en una posicin definida para el vertido de la colada, en el
caso de los moldes de las barras de dor, ya sea, en rueda de moldeo o en plataforma,
se colocan en forma manual en las posiciones marcadas.
406. Qu dicen los estndares de nivelacin previos a la colada?

Los estndares de nivelacin y ubicacin de moldes, ya sea que se trabaje con
plataforma de moldeo o rueda de moldeo, requieren que los moldes sean ubicados en
los lugares marcados en la plataforma o en la mesa, manteniendo las superficies al
nivel longitudinal y transversal.
36. Regulacin de pernos
407. Qu mecanismo se utiliza en la regulacin de pernos?

Los tipos de pernos utilizados pertenecen a un mecanismo regulador de la inclinacin,
el cual usa un tornillo sinfn, que va cubierto para protegerlo de las condiciones del
ambiente.
408. Cmo se lleva a cabo la regulacin de pernos?

El procedimiento se realiza con un volante con un reductor y un tornillo sinfn, donde
el operador avanzado de fundicin, quien observa la colada, al momento de comenzar
da la seal al operador base de fundicin para que regule la basculado del horno y se
corte el flujo para pasar al otro molde y en forma sucesiva hasta cubrir los moldes que
tiene disponible durante la colada.
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Versin Agosto/2015
409. En qu equipos se aplica la regulacin de pernos?
Se aplica en las cucharas de colada o en forma directa en el horno reverbero, donde en
ambos casos se regula el basculado del equipo regula el vertido sobre el molde
utilizado en cada colada.
37. Aplicacin de desmoldante

410. Qu tipo de desmoldante se aplica?
El tipo de desmoldante y la densidad que se use es casi una singularidad de cada
Fundicin. Tambin influye notablemente el conocimiento que tengan de este tema
los operarios de moldeo. La capacitacin en este aspecto es fundamental, para
gestionar ahorros de desmoldante, y bajar la impregnacin del producto.
411. Cmo se aplica el desmoldante?

Se puede aplicar por inmersin, con pulverizador, con pincel, untando con una pasta
especial. Al aplicar a la superficie del macho una capa espesa de pintura despus del
secado, esta puede agrietarse y desprenderse. Al pintar el macho con pintura lquida
en la moldura puede aparecer costra. Por consiguiente, es menester controlar la
viscosidad de la pintura.
412. Qu cuidados se deben tener presentes al aplicar el desmoldante?

El desmoldante es un polvo fino de material inorgnico, insoluble en agua, que
aplicado sobre el molde forma una capa o recubrimiento protector que impide que el
metal lquido entre en contacto con la superficie del molde, facilitando la liberacin
del nodo una vez que este ha solidificado. A este polvo desmoldante se le ha
incorporado un paquete adicional de aditivos ligantes inorgnicos. La funcin de los
aditivos es potenciar la adhesin de la pelcula desmoldante en el molde, logrando una
mayor proteccin de este y una menor impregnacin del nodo.
413. Cules son las caractersticas de un desmoldante?

El desmoldante posee una alta estabilidad trmica por lo que provee una aislacin
efectiva, otorga proteccin al molde y permite una adecuada liberacin. Acta adems
como lubricante, permitiendo un adecuado escurrimiento del metal lquido,
aprovechando su fluidez, permitiendo obtener nodos libres de rebabas, rugosidades,
con una buena formacin de orejas. Posee una buena adhesin al molde para
protegerlo y para evitar la impregnacin del nodo.
130
Versin Agosto/2015
414. Cul es el mecanismo de accin del desmoldante?
El mecanismo por el cual se pega un molde es definido como una soldadura entre el
molde y el metal vertido al molde. Esto quiere decir que no existe una interface que
impida este fenmeno, o si estaba desapareci al momento del vertido del metal
fundido.
415. Por qu es necesario precalentar el molde antes de aplicar el desmoldante?

Los moldes a temperatura ambiente recogen la humedad ambiental que se aloja en el
micro poro del metal, luego cuando el metal es vertido al molde esta humedad se
convierte rpidamente en vapor de alta temperatura, (sobresaturado) y revienta la liga
de la pintura desmoldante, dejando el metal desnudo en ese sitio. El metal de vertido
sobrecalienta rpidamente ese punto y produce una soldadura con el molde.
38. Moldeo en procesos de fundicin
416. Qu tipos de moldes se conocen?

Los moldes desechables y los permanentes.
417. Nombre los equipos de moldeo que se utilizan:
n) Moldeo en cascada
o) Moldeo en plataforma
p) Rueda de moldeo.
418. Describa la operacin de la rueda de moldeo:

Es un equipo conformado por dos sistemas uno elctrico y otro hidrulico. El sistema
elctrico se utiliza para poner en servicio el motor del sistema hidrulico y desde el
panel de control se har girar la rueda y tambin regular la altura de la mesa, hasta la
altura de la piquera del horno reverbero. Puesto en servicio el motor, el sistema
hidrulico estar operando y se utilizar para subir o bajar la mesa de la rueda de
moldeo segn lo requiera la cantidad de colada contenida en el horno reverbero.
419. Describa la operacin del moldeo en cascada:

Este moldeo consiste en colocar moldes en forma escalonada, de tal manera que,
cuando el horno se inclina para verter la colada, el material fundido caiga en el primer
molde y por rebase alimente a los siguientes en forma secuencial, hasta llegar al
ltimo que correspondera a un cono de escoria, que por efecto de densidad, recibira
toda la escoria del proceso, y termina al caer la primera gota de metal en el cono de
escoria.
131
Versin Agosto/2015
420. Qu herramientas se utilizan en el proceso de moldeo?
Para la elaboracin y acabado de los moldes de fundicin se utilizan herramientas muy
diversas. En dependencia de su destinacin o uso pueden ser divididas en dos grupos.
Al primer grupo pertenecen las herramientas utilizadas para llenar las cajas de moldeo
con la mezcla, compactacin de la mezcla y ventilacin del molde (Palas, cribas,
pisones de mano y de aire comprimido, agujas para ventilacin, etc.), como tambin
para verificar la posicin horizontal del modelo (Nivel o nivel de escuadra). Al segundo
grupo pertenecen las herramientas destinadas para extraer los modelos de los moldes
y el acabado del molde: pinceles de camo y cepillos, elevadores (De rosca, tornillo o
ganchos, llamados tambin tirafondos), martillos, alisadores, ganchos con cuchilla de
diversas dimensiones, lancetas, cucharas, patillas de diferentes perfiles.
421. Cul es el procedimiento de manipulacin del equipo de moldeo?

Para la elaboracin y acabado de los moldes de fundicin se utilizan herramientas muy
diversas. En dependencia de su destinacin o uso pueden ser divididas en dos grupos.
Al primer grupo pertenecen las herramientas utilizadas para llenar las cajas de moldeo
con la mezcla, compactacin de la mezcla y ventilacin del molde (Palas, cribas,
pisones de mano y de aire comprimido, agujas para ventilacin, etc.), como tambin
para verificar la posicin horizontal del modelo (Nivel o nivel de escuadra). Al segundo
grupo pertenecen las herramientas destinadas para extraer los modelos de los moldes
y el acabado del molde: pinceles de camo y cepillos, elevadores (De rosca, tornillo o
ganchos, llamados tambin tirafondos), martillos, alisadores, ganchos con cuchilla de
diversas dimensiones, lancetas, cucharas, patillas de diferentes perfiles.
39. Acopio de conos
422. Cmo son movilizados los conos de escoria en el patio de retiro?

Para el traslado de conos durante el escoriado, se deposita la escoria directamente en
un carro porta escoria y se llevan al rea de acopio de conos para enfriamiento y
posterior retiro del sector de trabajo.
423. Cmo se desplaza el operador en el rea de traslado y acopio de escoria?

En la operacin de escoriado los operadores se encuentran con su equipo de
proteccin adecuado a la actividad que realizan y tienen un depsito de escoria en
espera y el otro en el carro porta cono para la movilizacin.
132
Versin Agosto/2015
424. Cul es el procedimiento de ubicacin de conos de escoria y cmo se
desplaza el operador en el rea de traslado y acopio de escoria?
Los conos de escoria, luego de una revisin del operador, son depositados en los Bins
de almacenamiento, y que sern retirados finalmente del rea de refinera, con
direccin a la planta de chancado para el reproceso al interior de la planta.
40. Tipos de barras obtenidas en planta
425. Cules son los tipos de barras obtenidas en planta?

El contenido de Oro y Plata que contiene el producto final, es un parmetro
importante de control, y es uno de los principales objetivos del estudio de
optimizacin, pues permite determinar si las impurezas contenidas en el precipitado
han sido eficientemente removidas en las escorias.
426. Cmo es el funcionamiento de las limpiadoras de barras?

Las limpiadoras de barras son diversos tipos y capacidades, estn constituidas por un
canastillo que est dentro de una cmara cerrada, la que se pone en movimiento e
internamente se le disparan balines de acero con el fin de limpiar todos los cuerpos
extraos que no son parte del producto.
427. Cmo funcionan las limpiadoras de barras?

Las limpiadoras de barras son diversos tipos y capacidades, estn constituidas por un
canastillo que est dentro de una cmara cerrada, la que se pone en movimiento e
internamente se le disparan balines de acero con el fin de limpiar todos los cuerpos
extraos que no son parte del producto.
428. Qu procedimiento se aplica para el retiro de las barras de metal?

El metal dor es muestreado durante la colada, despus es vertido al molde y cuando
ha disminuido la temperatura se retira del molde y luego se deja en el sector de acopio
para enfriamiento, posteriormente se realizan las inspecciones visuales, y las
mediciones.
429. Cul es el procedimiento empleado en la conduccin de barras hacia la

limpiadora de barras?
Las barras enfriadas son enviadas a la limpiadora de barra donde se retiran todos los
restos de materiales incrustados que no se quitan en forma manual y posteriormente
se rotulan y almacenan juntas las que corresponden a la misma colada.
133
Versin Agosto/2015
430. Cul es el estndar de traslado de barras en el rea planta?
El metal dor es retirado del rea de trabajo, previa inspeccin y anlisis y es
trasladado a la bveda de almacenamiento, donde se deja clasificado con rotulo
asociado a la colada de la campaa de produccin y a las caractersticas entregadas
por el especialista de anlisis.
431. Cul es el estndar de traslado de barras en el rea planta?

El metal dor es retirado del rea de trabajo, previa inspeccin y anlisis y es
trasladado a la bveda de almacenamiento, donde se deja clasificado con rotulo
asociado a la colada de la campaa de produccin y a las caractersticas entregadas
por el especialista de anlisis.
41. Operacin de vlvulas de regulacin de duchas de refrigeracin
432. Cules son las vlvulas ms utilizadas para refrigeracin?
q) Vlvulas de mariposa
r) Vlvulas de diafragma.
433. En la figura siguiente identifique los tipos de vlvulas:
134
Versin Agosto/2015
434. Cmo se logra el enfriamiento con las vlvulas?
Las vlvulas se utilizan para alimentar las duchas de refrigeracin de moldes, que
hacen llegar el agua por la parte superior e inferior a los moldes, lo que permite un
enfriamiento a los moldes para su posterior reutilizacin.
102. Qu tipo de herramienta se utiliza para manipular las vlvulas de

refrigeracin?
La herramienta utilizada por para manipular vlvulas es una grifa, lo que permite al
operador manipular prontamente y sin realizar sobreesfuerzo.
42. Calidad estructural del metal dor
103. Nombre los defectos ms comunes detectados en los metales moldeados:
s) Llenado incompleto
t) Junta fra
u) Grnulos fros
v) Cavidad por contraccin
w) Microporosidad
x) Desgarramientos calientes
104. Explique en qu consiste la Microporosidad:
Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicin debida a

la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica El
defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en
que ocurre la solidificacin en estos metales.
105. Qu consideraciones se incluyen en una pauta de inspeccin?
a) Inspeccin visual para detectar defectos obvios como llenado incompleto,

cortes fros y grietas severas en la superficie, porosidad, presencia de
cuerpos extraos.
b) Medicin de las dimensiones para asegurarse que estn dentro de las
tolerancias.
135
Versin Agosto/2015
106. Qu elementos dentro de la pauta de inspeccin requieren un anlisis de
especialista?
Las pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas con la calidad

inherente del metal fundido.
107. Qu recomendaciones se entregan para llevar a cabo la pauta de inspeccin?
a) Para la inspeccin visual se debe utilizar lentes estereoscpicos, un

microscopio acompaado de instrumentos de medida.
b) Para realizar pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras como tintas
penetrantes, se requiere un especialista, para el manejo de equipos e
interpretacin de la informacin generada.
43. Calibracin de instrumentos
108. Qu accin deben tomar los operadores frente a la calibracin de instrumentos?
a) Para la calibracin de instrumentos, los operadores del rea debern informar

a la supervisin para solicitar personal especializado que realice la revisin de
los instrumentos.
b) Los operadores solo harn revisiones de carcter visual. Las pruebas
metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas con la calidad inherente del
metal fundido.
109. Qu accin toman los operadores en el pesaje de barras obtenidas?

Para el pesaje, se utiliza balanza que est en el rea de trabajo. Los operadores
disponen de masas patrn para revisin de la balanza.
44. Distribucin de acopio de metal dor

110. Cul es el estndar para la clasificacin de metal?
y) La clasificacin del producto obtenido se ejecuta tomando en cuenta cada

una de las coladas que se est tratando, lo que establece un rotulo.
z) Se selecciona el producto en base a las inspecciones visuales.
aa) Se toman las muestras fsicas para anlisis en laboratorio y en funcin de
los resultados obtenidos se completa la informacin que caracteriza cada
colada.
136
Versin Agosto/2015
111. Cul es el procedimiento de revisin de metales obtenidos?
a) Las revisiones corresponden a un chequeo visual y en algunos casos se hacen

mediciones de tamao del producto obtenido.
b) El operador se debe asegurar que las rotulaciones correspondan a cada colada
y que estn debidamente identificadas.
112. Cul es la pauta de revisin de productos obtenidos?
Se toma como referencia el mtodo siguiente:

a) Inspeccin visual: el producto debe presentar una homogeneidad
fsicamente.
b) Mediciones: el producto presenta las medidas dentro de una tolerancia
definida, es decir, no presenta deformaciones significativas.
c) Para las pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras que redunden a la
calidad, se envan para anlisis especializado y se esperan los resultados.
137
Versin Agosto/2015
Seccin 2 Instrumento de Evaluacin
de Salida
138
Versin Agosto/2015
Instrucciones para el organismo formador/instructor
1) Evaluacin de conocimiento:
Modalidad Individual.
Aplicacin Grupal.
Espacio Fsico Sala de clases
Materiales Una prueba por participante.
2) Evaluacin de habilidad:
Reconocer controles crticos
Aplicacin Grupal
Espacio fsico Sala de clases
Materiales Fichas por participante.
Aspectos a evaluar El participante realiza lo siguiente:
Aplicar un anlisis de seguridad del
trabajo.
Identificar los pasos de la tarea.
Reconocer los riesgos potenciales y
sus controles crticos utilizando la
jerarqua de control de riesgos.
Infraestructura requerida Sala de clases.
Mesas.
Sillas.
Pizarra.
Plumones.
Pepelgrafos.
Disposicin de la 1) El instructor aplicar los siguientes
situacin criterios de evaluacin:
evaluativa El instructor antes de comenzar, debe
revisar las fichas para que los
participantes puedan realizar la
actividad.
Herramientas No requiere
Consideraciones Al momento de entrar:
al momento de la Entregue las instrucciones al
evaluacin participante. (Puede leerlas durante
todo el proceso).
Organice el espacio y a los
participantes para la ponencia de la
resolucin del caso.
3. Evaluacin de Actitud
Aplicacin Durante la capacitacin.
Espacio Fsico Sala de clases
Materiales Formato de evaluacin para el instructor
Aspectos a Responsabilidad
evaluar: Respeto
Trabajo en Equipo
Comunicacin
1) Evaluacin de conocimiento:
Aplicacin Grupal.
Espacio fsico Sala de clases o afn.
Materiales Una prueba por cada participante.
2) Evaluacin de habilidad:
Operar Puente Gra (EW).
Aplicacin Individual- Secuencial.
Espacio fsico Exterior.
140
Versin Agosto/2015
Materiales Una pauta de observacin por cada participante, por cada equipo a
operar.
Aspectos a evaluar 1. Identifica condiciones operacionales y de seguridad

involucradas.
2. Identifica eventuales condiciones fuera de estndar del
equipo a travs de revisin de libro de novedades.
3. Revisa el estado fsico de los equipos de izamiento y
traslacin, segn condiciones operacionales.
4. Verifica que el peso de la carga y elementos de izaje se
encuentran dentro de los parmetros de tolerancia del
puente gra, segn especificaciones tcnicas del equipo.
5. Realiza las maniobras y/o el transporte de los materiales
y equipos.
6. Moviliza los elementos transportados, de acuerdo
condiciones operacionales, estndares y cdigo de seales.
7. Controla el balanceo de la carga evitando oscilaciones
peligrosas, controlando las velocidades de izaje y avance,
segn condiciones operacionales.
Infraestructura 1) Espacio fsico:
requerida Zonas de seguridad claramente demarcadas.
2) Puente Gra operativo para la actividad de evaluacin o

simulador afn.
Disposicin de la Elementos de proteccin personal:

situacin
evaluativa Guantes.
Overol.
Zapatos de seguridad.
Casco completo. (protector auditivo)
Antiparras.
Herramientas No requiere.
Consideraciones al Al momento de evaluar:

momento de la
1) Entregue las instrucciones al participante. (Puede leerlas
evaluacin.
durante todo el proceso)
141
Versin Agosto/2015
2) Indique al participante que cada uno de los criterios de
evaluacin debe ser realizado de forma independiente y
secuencial para que usted pueda observar claramente
cada uno de los criterios.
3) En el caso de realizar la evaluacin en un equipo real, de

ser posible, sbase al equipo junto con el participante
para que tenga la posibilidad de explicar verbalmente lo
que est realizando en los siguientes criterios de
evaluacin:
- Identifica condiciones operacionales y de seguridad

involucradas.
- Identifica eventuales condiciones fuera de estndar del
- Revisa el estado fsico de los equipos de izamiento y
- Verifica que el peso de la carga y elementos de izaje se
puente gra, segn especificaciones tcnicas del
equipo.
Si la evaluacin se realiza en un simulador, el

participante (de igual forma) debe verbalizar las
acciones realizadas en los criterios de evaluacin
mencionados anteriormente.
Para el caso de los siguientes criterios de evaluacin, el

facilitador solo debe observar el desempeo del
participante:
- Realiza las maniobras y/o el transporte de los

materiales y equipos.
- Moviliza los elementos transportados, de acuerdo
condiciones operacionales, estndares y cdigo de
seales.
- Controla el balanceo de la carga evitando
oscilaciones peligrosas, controlando las velocidades
142
Versin Agosto/2015
de izaje y avance, segn condiciones operacionales.
4) Registre en la pauta de observacin las actividades

realizadas por el participante.
Operar celdas de electro obtencin
operar.
Aspectos a evaluar 1. Verifica el estado fsico mecnico de los equipos

mediante chequeo preventivo en terreno, detectando
desperfectos, segn procedimientos de revisin.
2. Detecta condiciones operacionales que puedan
representar un riesgo para las personas o equipos, de
acuerdo a los estndares.
3. Realiza el alineamiento y centrado de los electrodos,
segn estndares.
4. Mantiene la barra de contacto libre de sulfato por
medio de un lavado de contactos.
5. Chequea el flujo de descarga y nivel de las celdas,
asegurando que la cantidad en cada celda sea idntica,
segn estndares.
6. Detecta los cortocircuitos mediante el uso de
instrumentos de medicin de campos magnticos y
temperatura.
7. Realiza el programa de mantenimiento operacional
segn estndares.
143
Versin Agosto/2015
requerida Zonas de seguridad claramente demarcadas en piso.
2) Celdas de electro obtencin operativas para la actividad de

evaluacin.

situacin
evaluativa Guantes.
Overol.
Antiparras.

momento de la
evaluacin.

secuencial para que usted pueda observar claramente cada
uno de los criterios.
3) En el caso de realizar la evaluacin en un equipo real, de ser

posible, sbase al equipo junto con el participante para que
tenga la posibilidad de explicar verbalmente lo que est
realizando en los siguientes criterios de evaluacin:
- Verifica el estado fsico mecnico de los equipos

mediante chequeo preventivo en terreno,
detectando desperfectos, segn procedimientos de
revisin.
- Detecta condiciones operacionales que puedan
144
Versin Agosto/2015
Si la evaluacin se realiza en un simulador, el
participante (de igual forma) debe verbalizar las
acciones realizadas en los criterios de evaluacin
mencionados anteriormente.

participante:
- Realiza el alineamiento y centrado de los electrodos,
segn estndares.
- Mantiene la barra de contacto libre de sulfato por
medio de un lavado de contactos.
- Chequea el flujo de descarga y nivel de las celdas,
asegurando que la cantidad en cada celda sea
idntica, segn estndares.
- Detecta los cortocircuitos mediante el uso de
temperatura.
- Realiza el programa de mantenimiento operacional
segn estndares.

Agregar cuerpo moledor
operar.
Aspectos a evaluar 1. Chequea y opera el sistema de carguo de bolas y barras

con seguridad, alimentando el cuerpo moledor segn plan.
145
Versin Agosto/2015
2. Llena el depsito/receptculo de bolas desde el buzn
de acopio de bolas, accionando las manillas de compuertas
neumticas, segn estndares.
3. Mantiene su puesto de trabajo o rea de trabajo
condiciones higinicas.
4. Comunica el stock de bolas y barras.
5. Verifica e informa el nivel de bolas en el molino.
6. Detecta y verifica las condiciones de operacin con
riesgos para personas, equipos y medio ambiente.

2) Camin regador operativo para la actividad de evaluacin o

simulador afn.

situacin
evaluativa Guantes.
Overol.
Antiparras.

momento de la
evaluacin.

3) Registre en la pauta de observacin las actividades realizadas

por el participante.
146
Versin Agosto/2015
Recepcionar y manipular reactivos
operar.
Aspectos a evaluar
1. Recepcionar reactivos.
2. Almacenar y trasladar reactivos.
3. Operar agitadores, estanques y mezcladores.
4. Preparar reactivo

2) Martillo rompedor mvil operativo para la actividad de

evaluacin o simulador afn.

situacin
evaluativa Guantes.
Overol.
Antiparras.

momento de la
evaluacin.

147
Versin Agosto/2015
3) Registre en la pauta de observacin las actividades realizadas

por el participante.
Operar en terreno proceso de lixiviacin
operar.
Aspectos a evaluar
1. Chequea las condiciones operacionales del proceso en
terreno.
2. Detecta condiciones de operacin con riesgos para
personas, equipos y medio ambiente.
3. Verifica en terreno la correcta operacin y armado del
sistema de riego de pilas y aireacin.
4. Ejecuta la operacin de lixiviacin.
5. Mantiene los niveles de las piscinas de PLS, ILS y refino
mediante una inspeccin visual.
6. Verifica las bombas y vlvulas.
7. Toma muestras de las soluciones de riego y de
efluentes, extrayendo fraccin de muestra para anlisis
puntuallocal.

2) Martillo rompedor mvil operativo para la actividad de

evaluacin o simulador afn.
148
Versin Agosto/2015
situacin
evaluativa Guantes.
Overol.
Antiparras.

momento de la
evaluacin.


- Chequea las condiciones operacionales del proceso

en terreno.
- Detecta condiciones de operacin con riesgos para
personas, equipos y medio ambiente.
- Verifica en terreno la correcta operacin y armado
del sistema de riego de pilas y aireacin.

participante:
- Ejecuta la operacin de lixiviacin.

- Mantiene los niveles de las piscinas de PLS, ILS y
refino mediante una inspeccin visual.
- Verifica las bombas y vlvulas.
149
Versin Agosto/2015
- Toma muestras de las soluciones de riego y de
efluentes, extrayendo fraccin de muestra para
anlisis puntuallocal.

Operar de Gra Horquilla
Espacio fsico Taller de mecnica industrial
operar.
Gra horquilla
Aspectos a evaluar 1) Describe las reglas generales de seguridad aplicadas a la

operacin de Gra Horquilla
Identifica riesgos asociados a la operacin de gra Horquilla, segn
procedimientos y normativa de la empresa.
2). Realiza inspeccin visual de los componentes de la gra horquilla

de acuerdo a procedimientos.
3) Realiza pruebas de arranque y detencin del equipo
4) Inspecciona horquillas y accesorios de levante de acuerdo a

normas y estndares de seguridad.
Inspecciona estado del equipo de acuerdo a procedimientos.

Calcula peso de la carga a transportar de acuerdo procedimiento.
Determina centro de masa de carga a transportar de acuerdo a

clculos matemticos
5) Entrega/Sigue instrucciones para el levante de carga.

Traslada la carga de acuerdo a procedimientos en coordinacin y
comunicacin con un grupo de trabajo.
150
Versin Agosto/2015
Identifica seales normalizadas del Rigger, para realizar el traslado
de la carga al lugar de destino, segn procedimientos.
Chequea correcta posicin de la carga de acuerdo a procedimientos

de seguridad.
6) Retira el equipo y accesorios utilizado, almacenando en lugar

predestinado para tal efecto, limpio y ordenado, segn
procedimiento.
7) Traslada la gra horquilla a la posicin de estacionamiento de

acuerdo al lugar designado y bajo procedimiento.
Chequea posicin de reposo de la gra horquilla de acuerdo a

procedimientos de empresa.
Bloquea comando asegurndose de cortar todas las energas de

acuerdo a procedimiento.
Infraestructura Talleres para realizar actividades mecnicas

requerida
situacin Guantes de seguridad
evaluativa Zapatos de seguridad.
Casco
Antiparras.
Protector respiratorio.
Chaleco reflectante
Protector auditivo
Herramientas Kit de herramientas
Elementos de aseo
Consideraciones al 1) Entregue las instrucciones al participante. (Puede leerlas durante

momento de la todo el proceso)
evaluacin.
evaluacin debe ser realizado de forma independiente y secuencial
para que usted pueda observar claramente cada uno de los
criterios.
151
Versin Agosto/2015
- Realiza inspeccin visual de los componentes de la gra

horquilla de acuerdo a procedimientos.
- Realiza pruebas de arranque y detencin del equipo.
- Inspecciona horquillas y accesorios de levante de acuerdo
a normas y estndares de seguridad.
- Inspecciona estado del equipo de acuerdo a
procedimientos.

facilitador solo debe observar el desempeo del participante:
- Ejecuta la operacin de lixiviacin.

- Mantiene los niveles de las piscinas de PLS, ILS y refino
mediante una inspeccin visual.
- Verifica las bombas y vlvulas.
- Toma muestras de las soluciones de riego y de efluentes,
extrayendo fraccin de muestra para anlisis puntual
local.

152
Versin Agosto/2015
Operar equipo de cosecha de precipitado en fundicin oro y plata
Espacio fsico Taller de laboratorio.
operar.
Aspectos a evaluar 1. Describe el rea de trabajo donde se cosecha el

precipitado.
2. Ordena el rea de trabajo donde se cosecha el
precipitado
3. Identifica los equipos de cosecha de precipitado
requeridos para la evaluacin de la condicin
operacional.
4. Describe la funcin de los equipos de cosecha de
precipitado requeridos para la evaluacin de la
condicin operacional.
5. Verifica los equipos de cosecha de precipitado
operacional.
6. Describe la operacin del filtro utilizado en la cosecha.
7. Mantiene orden y limpieza en rea de cosecha de
precipitado considerando condiciones y requisitos
ambientales.
8. Moviliza las bandejas de precipitado al sector de
almacenaje del horno de calcinacin.

2) Filtro prensa disponible para la actividad de evaluacin.

situacin
evaluativa Guantes.
Overol.
153
Versin Agosto/2015
Antiparras.
Respirador
Herramientas Esptula
Bandeja

momento de la 1) Entregue las instrucciones al participante. (Puede leerlas
evaluacin. durante todo el proceso, incluya la duracin de la actividad).
evaluacin debe ser observado claramente y en forma
independiente.
3) En el taller de laboratorio, debe observar que el participante
confeccionar una hoja de identificacin de riesgos; a
continuacin deber acercarse para que cumpla con el
criterio de evaluacin:
- Describe el rea de trabajo donde se cosecha el
precipitado.
4) Luego durante la preparacin de la actividad, debe observar
que cumple con el criterio de evaluacin:
- Ordena el rea de trabajo donde se cosecha el
precipitado.
5) Dentro de la evaluacin, debe considerar un tiempo para
acercarse al participante y evaluar los criterios mediante
una explicacin verbal:
- Identifica los equipos de cosecha de precipitado
operacional.
- Describe el rea de trabajo donde se cosecha el
precipitado.
6) Antes del inicio de la operacin del equipo, debe
acompaar al participante observar y recibir explicacin
verbal para evaluar los criterios:
- Verifica los equipos de cosecha de precipitado
operacional.
154
Versin Agosto/2015
- Describe la funcin de los equipos de cosecha de
precipitado requeridos para la evaluacin.
- Describe la operacin del filtro.
7) Durante la operacin, se deben observar que el
participante cumple con los criterios:
- Mantiene orden y limpieza en rea de cosecha de
ambientales.
8) Al terminar el ciclo de operacin el participante debe
cumplir con el criterio:
- Moviliza las bandejas de precipitado al sector de
almacenaje del horno de calcinacin.
9) Al finalizar la tarea debe observar que el participante
cumpla con el criterio:
- Mantiene orden y limpieza en el rea de cosecha de
ambientales.
Evaluacin de actitud:
Aplicacin Durante la formacin.
Espacio fsico Lugar
Materiales Una pauta de observacin por cada participante.
Aspectos a Responsabilidad
evaluar: Respeto
Trabajo en equipo
Comunicacin
155
Versin Agosto/2015
Operar equipo de moldeo en fundicin oro y plata
operar.
Aspectos a evaluar 1. Nombra el tipo de horno utilizado en la fundicin.

2. Seala moldes requeridos en la fundicin.
3. Examina en terreno la nivelacin y ubicacin de moldes
para preparar equipos de moldeo segn estndares y
procedimientos.
4. Describe la manera de emplear desmoldante al pintar los
moldes para preparar equipos de moldeo.
5. Pinta con desmoldante los moldes recubrindolos en
toda se extensin para preparacin de equipos de
moldeo, segn estndares y procedimientos de la
empresa y normativas vigentes.
6. Describe manipulacin de equipo de moldeo para fusin
de oro-plata.
7. Describe estndares de trabajo para retiro de barras
adheridos a los moldes para manipular equipos de
moldeo.
8. Examina la calidad estructural del metal dor moldeado.
9. Describe la clasificacin de los distintos tipos de
productos de metal dor obtenido para su manipulacin.
Infraestructura 1Taller de laboratorio:


situacin
evaluativa Guantes.
Overol.
Pechera kevlar
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Versin Agosto/2015
Polainas de cuero
Protector facial
Antiparras.
Respirador.
Herramientas Pinzas para crisol

Pinzas para molde

momento de la 1) Entregue las instrucciones al participante. (Puede leerlas
evaluacin. durante todo el proceso, incluya la duracin de la actividad).
evaluacin debe ser observado claramente y en forma
independiente.
3) En el taller de laboratorio, debe observar que el participante
confeccionar una hoja de identificacin de riesgos; a
continuacin deber acercarse para que cumpla con el
criterio de evaluacin:
- Nombra el tipo de horno utilizado en la fundicin.
4) Luego en la preparacin del laboratorio debe observar que
cumple con el criterio de evaluacin:
- Seala moldes requeridos en la fundicin.
- Examina en terreno la nivelacin y ubicacin de
moldes para preparar equipos de moldeo segn
estndares y procedimientos.
5) Dentro del desarrollo en laboratorio, la evaluacin debe
considerar un tiempo para acompaar al participante para
que pueda explicar verbalmente respecto a los moldes y
equipos de moldeo, de manera de evaluar los criterios:
- Describe la manera de emplear desmoldante al
pintar los moldes para preparar equipos de moldeo.
- Describe manipulacin de equipo de moldeo para
fusin de oro-plata.
6) Durante la preparacin de moldes, debe observar el
criterio:
- Pinta con desmoldante los moldes recubrindolos en
157
Versin Agosto/2015
toda se extensin para preparacin de equipos de
moldeo, segn estndares y procedimientos de la
empresa y normativas vigentes.
7) Al obtener el producto de la fundicin en el laboratorio, se
debe observar que el participante cumple con los criterios:
- Describe estndares de trabajo para retiro de barras
adheridos a los moldes para manipular equipos de
moldeo.
- Describe la clasificacin de los distintos tipos de
productos de metal dor obtenido para su
manipulacin.
8) Al finalizar la tarea debe observar que el participante
cumpla con el criterio:
- Examina la calidad estructural del metal dor
moldeado.
realizadas por el participante:
158
Versin Agosto/2015
Instrumentos de evaluacin
Evaluacin de conocimientos
Nombre:
Puntaje: Porcentaje:
Principales reas de mejora:
Este espacio ser llenado por el instructor, luego de corregida la evaluacin.
159
Versin Agosto/2015
Instrucciones
1) Lea atentamente las preguntas a continuacin, y responda las preguntas de desarrollo y de seleccin
mltiple presentadas.
2) Indique claramente su preferencia para las preguntas de seleccin mltiple.
3) Escriba con letra clara las respuestas de las preguntas abiertas.
1. Qu prohibiciones existen para realizar labores en maquinarias en movimiento y rganos de

transmisin de transmisin? (1 punto)
a) No usar ropa suelta

b)No usar cabello largo
c) Adornos susceptibles de ser atrapados por las partes mviles.
d)Todas las anteriores.
2. De acuerdo a la legislacin vigente, el trabajador tiene la obligacin de verificar lo siguiente: (1

punto)
a) El buen funcionamiento de los equipos.

b)El orden y limpieza del lugar de trabajo
c) Maquinarias.
d)Elementos de control.
e) Todas las anteriores.
3. Qu legislacin menciona la prohibicin de presentarse a trabajar bajo la influencia del alcohol

y/o drogas? (1 punto)
a) Reglamento de Seguridad Minera

b)NCH 2120
c) Ley 20123
d)Ley 16744
160
Versin Agosto/2015
4. Qu deben hacer los trabajadores cuando exista riesgo de cadas de personal a distinto nivel de
acuerdo a la normativa vigente? (1 punto)
a) Protecciones adecuadas en todo su contorno.

b)Instalar cinta de peligro.
c) Colocar conos.
d)Instalar sistemas de advertencias como sealticas.
5. Todos los accesos a pisos, pasillos, caminos, plataformas deben estar: (1 punto)
a) Con obstculos
b)Despejados
c) Con materiales
6. Cuando se trasvasijen lquidos inflamables o combustibles, debe proveerse una adecuada: (1

punto)
a) Ventilacin al rea.
b) Orden y aseo.
c) Contencin secundaria.
7. Investigue los riesgos existentes en cada una de las etapas de los procesos de fundicin y seale
los elementos de proteccin personal que se deberan utilizar. (2 puntos)
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8. Cunto tiempo debe pasar para que el empleador otorgue los elementos de proteccin
personal? (2 puntos)
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Versin Agosto/2015
9. Cul de los siguientes elementos es un EPP? (1 punto)
a) El casco de seguridad de un trabajador de la minera.

b) Las zapatillas con cmara de aire para uso particular.
c) Los tapones para dormir.
d) Las gafas de sol para irte a esquiar.
10. Respecto a un EPP, el fabricante del EPP tiene la obligacin de : (1 punto)
a) Colocar la marca de la certificacin de forma visible

b) Elaborar y entregar folleto informativo sobre la utilizacin del EPP
c) Las dos anteriores son correctas
d) Decir en qu zona de la empresa o en qu tipo de operaciones es preceptivo el EPP
11. Respecto a un EPP (1 punto)
a) Es lo primero que debe utilizarse

b) Debe usarse antes que la proteccin colectiva
c) Es el que protege de un riesgo de hongos
d) Se utiliza como ltimo recurso cuando no se ha podido evitar ni reducir el riesgo de otra manera
12. Los conos deben tener: (1 punto)
a) Dos cintas reflectantes blancas

b) Una cinta reflectante amarilla
c) Una cinta de cualquier color
d) Dos cintas no reflectantes
13. Las cintas (cintas retrctiles o cadenas) se utilizan para: (1 punto)
a) Restringir el acceso a sectores donde se realizan trabajos de mantenimiento o reparacin

b) Delimitar el rea de trabajo
c) Delimitar el rea de los residuos domsticos
d) Delimitar el rea de los materiales
14. Qu se define como aislamiento? (2 puntos)

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Versin Agosto/2015
15. Qu sistemas deben aplicar el procedimiento de bloqueo? (2 puntos)
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16. Cules son los dispositivos principales para un bloqueo personal? (2 puntos)
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17. A qu se le denomina recinto o espacio confinado? (2 puntos)

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18. Nombre 5 trabajos que requieren permiso de trabajo seguro. (2 puntos)

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Versin Agosto/2015
19. Cules son las energas que estn dentro de la clasificacin de Energas Residuales? (2
puntos)
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20. A qu se le denomina Prueba de energa cero?. (2 puntos)

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21. En cuntas clases se clasifican las sustancias peligrosas de acuerdo a la Norma Chilena 382? (2
puntos)
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22. Por qu es importante el manejo bsico en el almacenamiento de las sustancias peligrosas? (2

puntos)
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Versin Agosto/2015
23. Cules son los beneficios de la aplicacin del orden y aseo? (2 puntos)
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24. Cuando se termina la actividad de reparacin y/o mantencin y antes de la entrega del equipo
al dueo del rea, se debe realizar: (2 puntos)
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25. El objetivo principal de los controles Crticos es:
a) La eliminacin del potencial de ocurrencia de un riesgo fatal

b)La reduccin del potencial de ocurrencia de un riesgo fatal
c) La eliminacin o reduccin del potencial de ocurrencia de un riesgo fatal
d)La eliminacin o reduccin del potencial de ocurrencia de un peligro
26. Las medidas de control se refieren a:
a) Los riesgos.
b)Las enfermedades ocupacionales.
c) a y b son ambas correctas.
27. Cul de los siguientes no es uno de los cinco pasos para desarrollar un Anlisis de Seguridad en
el Trabajo?
a) Seleccione el trabajo para analizar.

b)Identifique los peligros dentro de cada paso.
c) Reexamine el anlisis de seguridad del trabajo.
d) Reporte el AST a Prevencin de Riesgos.
165
Versin Agosto/2015
28. Mencione 3 datos que debera encontrar en su instructivo de trabajo. (3 puntos)
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29. Mencione 5 medidas de control para gestionar adecuadamente los riegos y peligros.
(5 puntos)
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30. Explique la forma en que se debe realizar una evaluacin de riesgos.
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31. Mencione 4 normas de uso de la tarjeta personal de peligro. (4 puntos)
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31. Indique el propsito general de la metalurgia. (1 pto.)

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Versin Agosto/2015
32. Mencione 5 familias qumicas de los minerales. (5 ptos.)
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33. Mencione 5 propiedades fsicas que permiten diferenciar a los minerales. (5 ptos.)
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34. Qu es la Ley de Corte?(1 pto.)

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35. Mencione 3 factores que influyen para elegir el mtodo de extraccin apropiado. (3 ptos.)
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Versin Agosto/2015
36. Qu es la conminucin de mineral y cul es su propsito? (1 pto.)
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37. Qu es el chancado? (1 pto.)

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38. Qu es la hidrometalurgia? (1 pto.)

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39. En qu consiste en el proceso de lixiviacin? (1 pto.)

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40. Mencione y explique brevemente las 4 etapas del proceso hidrometalrgico del cobre:(4 ptos.)
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Versin Agosto/2015
41. Qu es una planta concentradora? Explique brevemente. (1 pto.)
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42. Mencione las 6 fases del proceso de concentracin de cobre en una planta concentradora. (6
ptos.)
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43. Explique brevemente el proceso de chancado. (1 pto.)

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44. Explique brevemente el proceso de molienda. (1 pto.)

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Versin Agosto/2015
45. Explique brevemente el proceso de flotacin. (1 pto.)
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46. Explique brevemente el proceso de espesamiento. (1 pto.)

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47. Explique brevemente el proceso de filtracin. (1 pto.)

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48. Explique brevemente el proceso de fundicin y refinacin. (1 pto.)

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49. Qu es la metrologa? Explique brevemente. (1 pto.)

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Versin Agosto/2015
50. Mencione los 2 grandes grupos de clasificacin de las bombas. (2 ptos.)
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51. Indique 3 tipos de bombas dinmicas. (3 ptos.)

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52. Qu es la presin? (1 pto.)

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53. Qu es la presin absoluta? (1 pto.)

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Versin Agosto/2015
54. Qu es la presin atmosfrica? (1 pto.)
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55. Qu es la presin manomtrica? (1 pto.)

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56. Qu es la presin de vaco? (1 pto.)

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57. Seale 2 maneras de probar que el bloqueo ejecutado es correcto. (2 ptos.)

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58. Cules son los 3 tipos de soluciones de lixiviacin? (3 ptos.)
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Versin Agosto/2015
59. Explique brevemente la lixiviacin in situ. (1 pto.)
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60. Explique brevemente la lixiviacin en vertederos. (1 pto.)
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61. Explique brevemente la lixiviacin en pilas. (1 pto.)

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62. Mencione los 5 principales equipos presentes en el proceso de lixiviacin. (5 ptos.)

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Versin Agosto/2015
63. Qu es el apilador o stacker y para qu sirve? (1 pto.)
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64. Qu es el sistema de irrigacin? (1 pto.)

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65. Para qu sirve la rotopala? (1 pto.)

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66. Qu ocurre cuando la solucin de lixiviacin NO penetra de manera uniforme en la pila? (1

pto.)
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174
Versin Agosto/2015
67. Adems de la solucin de lixiviacin qu otro elemento es esencial para la lixiviacin en pilas?
Por qu es tan importante? (1 pto.)
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68. Mencione 4 beneficios de los agentes humectantes. (4 ptos.)

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69. Mencione los 2 tipos de bombas utilizadas en la lixiviacin. (2 ptos.)
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70. Explique el principio de funcionamiento de una bomba de desplazamiento positivo. (1 pto.)
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Versin Agosto/2015
71. Mencione 3 acciones que se deben realizar antes de operar una bomba centrfuga. (3 ptos.)
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72. Cules podran ser las causas de que una bomba no realice descargas despus de ponerla en
marcha? Mencione 3. (3 ptos.)
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73. Cules podran ser las causas de que una bomba realice descargas bajas despus de ponerla
en marcha? Mencione 3. (3 ptos.)
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74. Qu factores externos pueden influir en la lectura de los indicadores y medidores? (1 pto.)
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Versin Agosto/2015
75. Mencione 3 situaciones que pueden generarse durante el proceso de lixiviacin y que daan el
medio ambiente. (3 ptos.)
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76. Mencione 2 objetivos del proceso de extraccin por solventes del cobre. (2 ptos.)
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77. Mencione los 3 circuitos presentes en el proceso SX-EW (extraccin por solventes y electro
obtencin). (3 ptos.)
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78. Mencione 2 operaciones especficas de la metalurgia que pueden realizarse gracias a la

incorporacin de la extraccin por solventes. (2 ptos.)
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Versin Agosto/2015
79. Cules son las 2 etapas fundamentales del proceso de extraccin por solventes? (2 ptos.)
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80. Mencione 3 sustancias qumicas que participan en la etapa de extraccin del proceso de
extraccin por solventes. (3 ptos.)
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81. Un equipo auxiliar corresponde a cualquier elemento portable y mvil que no forma parte de
una estructura fija. Qu equipos auxiliares pueden utilizarse durante el proceso de extraccin
por solvente? (1 pto.)
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82. Mencione 3 componentes del equipo utilizado en la electro obtencin. (3 ptos.)

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178
Versin Agosto/2015
83. Qu acciones se deben realizar para controlar los riesgos en un ambiente con polvo?
Mencione 3. (3 ptos.)
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84. Qu medidas se pueden implementar para prevenir las dificultades respiratorias en reas mal
ventiladas? Mencione 2. (2 ptos.)
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85. Indique 2 factores a considerar para evaluar un determinado riesgo. (2 ptos.)

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86. Cuntos das despus de depositados en las celdas de electro obtencin, se cosechan los
ctodos? (1 pto.)
e) 7 das.
f) 5 das.
g) 15 das.
h) 30 das.
179
Versin Agosto/2015
87. Por qu es importante minimizar los tiempos de cosecha de ctodos dentro de una misma
celda de electro obtencin? (1 pto.)
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88. Cul es el propsito del proceso de molienda? (1 pto.)

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89. Qu tipos de molino se utilizan en la molienda convencional? Indique en qu etapa se utiliza

cada uno. (1 pto.)
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90. En qu consiste la molienda SAG? (1 pto.)

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180
Versin Agosto/2015
91. Cuando los medios de molienda se seleccionan adecuadamente, los parmetros del molino
presentan resultados positivos en mltiples parmetros. Mencione 2. (2 ptos.)
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92. Cundo debe recargarse el molino? (1 pto.)

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93. Qu es la flotacin? (1 pto.)

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94. Mencione 3 reactivos qumicos utilizados en el proceso de flotacin. (3 ptos.)

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95. Mencione las 3 fases involucradas en el proceso de flotacin. (3 ptos.)

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Versin Agosto/2015
96. Nombre los medios de comunicacin disponibles en el rea de trabajo de fundicin,
considerando que el ambiente normalmente presenta un alto nivel de ruido de la metalurgia.
(5 ptos.)
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97. Cules son las principales reas en las que se divide fundicin?. (5 ptos.)
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98. Nombre al menos diez de las reas y/o equipos de trabajo donde se desempean los
operadores de planta de fundicin. (5 ptos.)
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99. Cules de los siguientes equipos son considerados estacionarios?:(1 pto.)

d) Bins de almacenamiento de escoria-rack de bandejas-gra horquilla
182
Versin Agosto/2015
100. En qu consisten las dos posiciones de la rueda de moldeo? (3 ptos.)
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101. Cmo se moviliza la rueda de moldeo hacia el horno reverbero? (2 ptos.)

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102. Cules son los equipos y utensilios empleados en la cosecha de precipitado? (3 ptos.)
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103. Cules son los flujos de entrada y salida del filtro prensa? (5 ptos.)
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104. Qu funciones desempea el operador en el filtro prensa? (3 ptos.)

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Versin Agosto/2015
105. Qu documento requiere para revisar la gra horquilla? (1 ptos.)
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106. Cules son las condiciones que se deben mantener en las bandejas de precipitado y por
qu razn? (3 ptos.)
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107. En qu momento del turno se debe realizar la tarea de revisin de filtros prensa? (2 ptos.)
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108. Cules son las diferentes tareas que realiza una gra horquilla? (3 ptos.)
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109. Nombre un riesgo para el operador de la gra horquilla? (1 pto.)

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184
Versin Agosto/2015
110. A quin/es se debe/n informar fallas, anomalas o deterioros que implique riesgos
detectadas por el operador? (1 pto.)
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111. Cules son las tres etapas que se deben tener presente en el manejo mecanizado de
materiales con gras horquillas? (3 ptos.)
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112. Explique a que se considera una carga peligrosa que est dispuesta para el traslado? (3
ptos.)
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113. Cmo se define la filtracin? (3 ptos.)

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Versin Agosto/2015
114. En la figura siguiente identifique con el nmero las corrientes que participan en un proceso
de separacin de fluidos desde los slidos: (4 ptos.)
115. En la figura siguiente identifique los componentes del equipo de filtracin de placas
verticales: (5 ptos.)
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Versin Agosto/2015
116. Nombre las etapas de operacin del ciclo del filtro de precipitado. (5 ptos.)
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117. Cul es la ruta de traslado de precipitado? (2 ptos.)
a) Filtros prensa- bandejas-horno-almacenamiento

b) Bandejas-rack de bandejas-horno retorta-traslado de producto
c) Filtro prensa-rack de bandejas-gra horquilla-horno retorta
d) Horno retorta-bandejas-rack de bandejas-gra horquilla
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118. Qu tipos de horno se utilizan en el rea de fundicin? (2 ptos.)

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119. Qu funcin cumple el horno de retorta? (2 ptos.)

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120. Qu funcin cumple el horno reverbero? (3 ptos.)

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Versin Agosto/2015
121. Qu dicen los estndares de nivelacin previos a la colada? (5 ptos.)
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122. Cmo se lleva a cabo la regulacin de pernos? (2 ptos.)

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123. Cmo se aplica el desmoldante? (3 ptos.)
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124. Cul es el mecanismo de cmo acta el desmoldante? (2 ptos.)

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125. Por qu es necesario precalentar el molde antes de aplicar el desmoldante? (3 ptos.)
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Versin Agosto/2015
126. Nombre los equipos de moldeo que se utilizan. (3 ptos.)
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127. Describa la operacin de la rueda de moldeo. (5 ptos.)

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128. Cul es el procedimiento de ubicacin de conos de escoria y cmo se desplaza el operador

en el rea de traslado y acopio de escoria? (2 ptos.)
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129. Cmo funcionan las limpiadoras de barras? (2 ptos.)

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Versin Agosto/2015
130. Qu consideraciones se incluyen en una pauta de inspeccin? (2 ptos.)
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131. Qu accin toman los operadores en el pesaje de barras obtenidas?

(1 pto.)
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132. Cul es la pauta de revisin de productos obtenidos? (3 ptos.)

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Versin Agosto/2015
Evaluacin de habilidad
Instrucciones para el participante
A continuacin, usted deber demostrar las habilidades aprendidas en el mdulo: Operador

Base Planta.
El instructor le indicar las actividades a realizar e ir registrando las actividades que usted
realice.
Competencia 1: Aplicacin de un Anlisis de Seguridad del Trabajo
Los aspectos que se evaluarn son los siguientes:
1. Verificar si estn todos los pasos de la tarea identificados.

2. Verificar si estn identificados los riesgos potenciales de cada paso de la tarea.
3. Verificar si se han identificado los controles crticos para cada riesgo potencial del paso de la tarea.
Competencia 2: Operar puente gra (EW)
1. Identifica condiciones operacionales y de seguridad involucradas.

2. Identifica eventuales condiciones fuera de estndar del equipo a travs de revisin de libro
de novedades.
3. Revisa el estado fsico de los equipos de izamiento y traslacin, segn condiciones
operacionales.
4. Verifica que el peso de la carga y elementos de izaje se encuentran dentro de los
parmetros de tolerancia del puente gra, segn especificaciones tcnicas del equipo.
5. Realiza las maniobras y/o el transporte de los materiales y equipos.
6. Moviliza los elementos transportados, de acuerdo condiciones operacionales, estndares y
cdigo de seales.
7. Controla el balanceo de la carga evitando oscilaciones peligrosas, controlando las velocidades
de izaje y avance, segn condiciones operacionales.
191
Versin Agosto/2015
Competencia 3: Operar celdas de electro obtencin

1. Verifica el estado fsico mecnico de los equipos mediante chequeo preventivo en
terreno, detectando desperfectos, segn procedimientos de revisin.
2. Detecta condiciones operacionales que puedan representar un riesgo para las personas o
equipos, de acuerdo a los estndares.
3. Realiza el alineamiento y centrado de los electrodos, segn estndares.
4. Mantiene la barra de contacto libre de sulfato por medio de un lavado de contactos.
5. Chequea el flujo de descarga y nivel de las celdas, asegurando que la cantidad en cada celda
sea idntica, segn estndares.
6. Detecta los cortocircuitos mediante el uso de instrumentos de medicin de campos
magnticos y temperatura.
7. Realiza el programa de mantenimiento operacional segn estndares.
Competencia 4: Agregar cuerpo moledor
1. Chequea y opera el sistema de carguo de bolas y barras con seguridad, alimentando el

cuerpo moledor segn plan.
2. Llena el depsito/receptculo de bolas desde el buzn de acopio de bolas, accionando las
manillas de compuertas neumticas, segn estndares.
3. Mantiene su puesto de trabajo o rea de trabajo condiciones higinicas.
4. Comunica el stock de bolas y barras.
5. Verifica e informa el nivel de bolas en el molino.
6. Detecta y verifica las condiciones de operacin con riesgos para personas, equipos y medio
ambiente.
Competencia 5: Recepcionar y manipular reactivos
1. Recepcionar reactivos.
2. Almacenar y trasladar reactivos.
3. Operar agitadores, estanques y mezcladores.
4. Preparar reactivo.
192
Versin Agosto/2015
Competencia 6: Operar en terreno proceso de lixiviacin
1. Chequea las condiciones operacionales del proceso en terreno.

2. Detecta condiciones operacionales que puedan representar un riesgo para las personas o
equipos, de acuerdo a los estndares.
3. Realiza el alineamiento y centrado de los electrodos, segn estndares.
4. Mantiene la barra de contacto libre de sulfato por medio de un lavado de contactos.
5. Chequea el flujo de descarga y nivel de las celdas, asegurando que la cantidad en cada celda
sea idntica, segn estndares.
6. Detecta los cortocircuitos mediante el uso de instrumentos de medicin de campos
magnticos y temperatura.
7. Realiza el programa de mantenimiento operacional segn estndares.
Competencia 7: Operar gra horquilla
1) Describe las reglas generales de seguridad aplicadas a la operacin de Gra Horquilla

Identifica riesgos asociados a la operacin de gra Horquilla, segn procedimientos y normativa
de la empresa.
2). Realiza inspeccin visual de los componentes de la gra horquilla de acuerdo a
procedimientos.
3) Realiza pruebas de arranque y detencin del equipo
4) Inspecciona horquillas y accesorios de levante de acuerdo a normas y estndares de
seguridad.
Inspecciona estado del equipo de acuerdo a procedimientos.
Calcula peso de la carga a transportar de acuerdo procedimiento.
Determina centro de masa de carga a transportar de acuerdo a clculos matemticos
5) Entrega/Sigue instrucciones para el levante de carga.
Traslada la carga de acuerdo a procedimientos en coordinacin y comunicacin con un grupo
de trabajo.
Identifica seales normalizadas del Rigger, para realizar el traslado de la carga al lugar de
destino, segn procedimientos.
Chequea correcta posicin de la carga de acuerdo a procedimientos de seguridad.
6) Retira el equipo y accesorios utilizado, almacenando en lugar predestinado para tal efecto,
limpio y ordenado, segn procedimiento.
193
Versin Agosto/2015
7) Traslada la gra horquilla a la posicin de estacionamiento de acuerdo al lugar designado y
bajo procedimiento.
Chequea posicin de reposo de la gra horquilla de acuerdo a procedimientos de empresa.
Bloquea comando asegurndose de cortar todas las energas de acuerdo a procedimiento.
Competencia 8: Operar Equipos de cosecha de concentrado en fundicin oro- plata
1. Describe el rea de trabajo donde se cosecha el precipitado.

2. Ordena el rea de trabajo donde se cosecha el precipitado
3. Identifica los equipos de cosecha de precipitado requeridos para la evaluacin de la
4. Describe la funcin de los equipos de cosecha de precipitado requeridos para la evaluacin
de la condicin operacional.
5. Verifica los equipos de cosecha de precipitado requeridos para la evaluacin de la
6. Describe la operacin del filtro utilizado en la cosecha.
7. Mantiene orden y limpieza en rea de cosecha de precipitado considerando condiciones y
requisitos ambientales.
8. Moviliza las bandejas de precipitado al sector de almacenaje del horno de calcinacin.
Competencia 9: Operar Equipos de moldeo en fundicin oro- plata
1. Nombra el tipo de horno utilizado en la fundicin.

2. Seala moldes requeridos en la fundicin.
3. Examina en terreno la nivelacin y ubicacin de moldes para preparar equipos de moldeo
segn estndares y procedimientos.
4. Describe la manera de emplear desmoldante al pintar los moldes para preparar equipos de
moldeo.
5. Pinta con desmoldante los moldes recubrindolos en toda se extensin para preparacin
de equipos de moldeo, segn estndares y procedimientos de la empresa y normativas
vigentes.
6. Describe manipulacin de equipo de moldeo para fusin de oro-plata.
7. Describe estndares de trabajo para retiro de barras adheridos a los moldes para manipular
equipos de moldeo.
8. Examina la calidad estructural del metal dor moldeado.
194
Versin Agosto/2015
9. Describe la clasificacin de los distintos tipos de productos de metal dor obtenido para su
manipulacin.
DEMUESTRE TODO LO APRENDIDO. XITO!
195
Versin Agosto/2015
Pautas de correccin
Evaluacin de conocimientos
1 Qu prohibiciones existen para D: Todas las anteriores.
realizar labores en maquinarias
en movimiento y rganos de
transmisin de transmisin?
2 De acuerdo a la legislacin E: Todas las anteriores.

vigente, el trabajador tiene la
obligacin de verificar lo
siguiente
3 Qu legislacin menciona la A: Reglamento de Seguridad Minera
prohibicin de presentarse a
trabajar bajo la influencia del
alcohol y/o drogas?
196
Versin Agosto/2015
4 Qu deben hacer los A: Protecciones adecuadas en todo su contorno
trabajadores cuando exista
riesgo de cadas de personal a
distinto nivel de acuerdo a la
normativa vigente?
5 Todos los accesos a pisos, B: Despejados.

pasillos, caminos, plataformas
deben estar:
6 Cuando se trasvasijen lquidos D: Todas las anteriores.

inflamables o combustibles,
debe proveerse una adecuada:
7 Investigue los riesgos existentes Proyeccin de partculas incandescentes.

en cada una de las etapas de los Incendio.
procesos de fundicin y seale Quemaduras.
los elementos de proteccin
EPP:
personal que se deberan
Casco de seguridad.
utilizar.
Lentes de oxicorte.
Lentes de seguridad oscuros
Guantes de puo largo.
Delantal de cuero (coleto).
Traje de cuero (chaqueta, pantaln y polainas).
Gorro de cuero.
Respirador doble va, con filtros segn la
actividad.
Careta facial
8 Cunto tiempo debe pasar El empleador debe entregar los elementos de

para que el empleador otorgue proteccin personal antes de iniciar cualquier
los elementos de proteccin labor.
personal?
9 Cul de los siguientes A: El casco de seguridad de un trabajador de la

elementos es un EPP? minera.
197
Versin Agosto/2015
10 Respecto a un EPP, el fabricante C : Las dos anteriores son correctas
del EPP tiene la obligacin de
11 Respecto a un EPP D : Se utiliza como ltimo recurso cuando no se

ha podido evitar ni reducir el riesgo de otra
manera
12 Los conos deben tener A : Dos cintas reflectantes blancas
13 Las cintas (cintas retrctiles o A : Restringir el acceso a sectores donde se

cadenas) se utilizan para realizan trabajos de mantenimiento o
reparacin
14 Qu se define como Es la accin de dejar sin energas un equipo

aislamiento? o instalacin, antes de que este sea
bloqueado para ser intervenido en forma
segura.
15 Qu sistemas deben aplicar Son todos aquellos que utilicen cualquier

el procedimiento de forma de energa como elctricas,
bloqueo? mecnicas, hidrulicas, neumticas,
qumicas, radiantes, residuales,
gravitacional, radiactivas, gases, fluidos bajo
presin y trmicas.
16 Cules son los dispositivos Candado, tenazas y tarjeta.

principales para un bloqueo
personal?
17 A qu se le denomina Cualquier ubicacin o rea con un

recinto o espacio confinado? determinado medio de escape o salida, el
cual puede acumular contaminantes txicos
o inflamables, o tener una atmsfera con
deficiencia de oxgeno. Los recintos
198
Versin Agosto/2015
confinados incluyen ductos de ventilacin,
alcantarillados, tneles, caeras y espacios
abiertos que tengan ms de 1,20 metros de
profundidad, tales como: excavaciones,
hoyos, tubos, contenedores, fosos de
bombas, bvedas, estanques y recipientes.
18 Nombre 5 trabajos que 1. Trabajos de intervencin de instalaciones

requieren permiso de trabajo y equipos elctricos.
seguro. 2. Trabajos en espacios confinados
3. Trabajos con sustancias peligrosas
4. Trabajos en caliente con peligro de
incendio, explosin o incidentes con lesin
o dao.
5. Trabajos de levante con gra
izamientos crticos.
19 Cules son las energas que Las energas elctricas, mecnicas,

estn dentro de la hidrulicas, neumticas, qumicas, trmicas
clasificacin de Energas y radiantes, las cuales hay que identificar y
controlar, efectivamente, durante el
Residuales?
proceso de bloqueo.
20 A qu se le denomina Condicin que permite asegurar por

Prueba de energa cero?. personal calificado y autorizado, que estn
aisladas todas las energas principales y
residuales, dentro de la zona de influencia
de una mquina, equipo o instalacin.
21 En cuntas clases se Nueve clases.
clasifican las sustancias
peligrosas de acuerdo a la
Norma Chilena 382?
22 Por qu es importante el Es muy importante saber que los reactivos

manejo bsico en el no deben guardarse al azar, pues algunos
almacenamiento de las de ellos son incompatibles y al entrar en
contacto pueden generar graves accidentes.
sustancias peligrosas?
De manera general, dos reactivos son
incompatibles si reaccionan violentamente,
desprenden calor apreciablemente o
producen productos inflamables o txicos.
199
Versin Agosto/2015
23 Cules son los beneficios de 1. Salud y eficiencia personal.
la aplicacin del orden y 2. Seguridad y eficiencia del sistema
aseo? productivo.
3. Reduccin de los costos.
4. Conservacin del medio ambiente.
24 Cuando se termina la 1. Retiro de bloqueos.

actividad de reparacin y/o 2. Coordinar con operaciones y elctricos el
mantencin y antes de la retiro de bloqueos.
3. Proceder a entregar el equipo a
entrega del equipo al dueo
operaciones para realizar las pruebas y
del rea, se debe realizar: continuar con el desarrollo del proceso.
4. Notificar a sala de control o a quien
corresponda, que el trabajo ha concluido y
el equipo se encuentra en condiciones para
operar.
25 El objetivo principal de los C: La eliminacin o reduccin del potencial de

controles Crticos es: ocurrencia de un riesgo fatal.
26 Las medidas de control se C: a y b son ambas correctas.

refieren a:
27 Cul de los siguientes no es D: Reporte el AST a Prevencin de Riesgos.

uno de los cinco pasos para
desarrollar un Anlisis de
Seguridad en el Trabajo?
28
Mencione 3 datos que Responder con 3 enunciados

debera encontrar en su cualquiera de los siguientes.
instructivo de trabajo.
Ubicacin de lugar de trabajo.
Tarea a realizar.
Proteccin personal requerida.
Herramientas y equipos
requeridos.
Especificaciones del trabajo, por
ejemplo, tipo y cantidad de
solucin filtrante a ser utilizada y
200
Versin Agosto/2015
su velocidad de flujo.
29
Eliminar y retirar.
Mencione 5 medidas de Sustituir y volver a colocar.
control para gestionar
Aislar y separar.
adecuadamente los riegos y
Implementar medidas de control
peligros.
ingenieriles, como dispositivos
mecnicos o barreras.
Medidas de control
administrativas, como polticas y
procedimientos del lugar de
trabajo, instrucciones de trabajo,
Hoja de Seguridad de Datos de
los Materiales (HSDM) y EPP.
30
Inspeccionar en terreno el lugar
Explique la forma en que se de trabajo.
debe realizar una evaluacin Prestar atencin a cada uno de
de riesgos. los aspectos que componen el
trabajo.
Considerar tanto las situaciones
de operacin normal como los
eventos inesperados, tales como
cierres, cortes de energa,
emergencias, etc.
Identificar todos los peligros
potenciales.
Evaluar la probabilidad de que el
peligro identificado ocasione una
lesin o enfermedad y la
severidad de stas.
Identificar las acciones
necesarias para eliminar o
controlar el riesgo.
Avisar al personal relevante,
incluyendo al supervisor y al
experto en prevencin.
31
Mencione 4 normas de uso Responder con 4 enunciados cualquiera de
201
Versin Agosto/2015
de la tarjeta personal de los siguientes.
peligro.
Se colocan en todos los dispositivos de
bloqueo, con el objetivo de prevenir
lesiones a las personas que estn
ejecutando el trabajo.
Se colocan solo en aquellos
dispositivos de bloqueo que se
encuentran en las posiciones off
(apagado) o seguro.
Normalmente, solo son colocadas y
retiradas por la persona cuyo
nombre figura en la tarjeta.
Antes de ser colocadas, presentan
claramente toda la informacin
pertinente de manera clara.
Presentan un smbolo de peligro
fcilmente reconocible en cada una
de sus caras.
Cada persona que realizar el trabajo,
la coloca en el punto de bloqueo, en
un lugar notorio.
Se retiran del punto de bloqueo
despus de completar el trabajo y
previo al retiro del puesto, antes del
trmino de un turno.
Cuando el trabajo an no se ha
completado y el personal se retira,
son reemplazadas por las tarjetas
equipo fuera de servicio.
No pueden usarse como reemplazo de

las tarjetas equipo fuera de
servicio.
202
Versin Agosto/2015
32
Identificar las fuentes de energa.
Describa brevemente los 5 Avisar al personal relevante.
pasos para bloquear una
Bloquear y asegurar.
bomba.
Colocar la tarjeta, el candado y/o
los permisos. Estos ltimos
corresponden a documentos
relevantes, tales como bitcoras
o registros de candados y
tarjetas.
Verificar el bloqueo: comprobar
el bloqueo de la energa usada es
importante porque permite
asegurar que todas las fuentes
de energa estn controladas y
apagadas.
33 Indique el propsito general La metalurgia es el rea industrial que se

de la metalurgia. (1 pto.) ocupa de la extraccin de los metales
desde las fuentes naturales, para su
posterior refinacin a un grado de pureza
comercial.
34 Mencione 5 familias qumicas Responder con 5 enunciados cualquiera de

de los minerales. (5 ptos.) los siguientes.
Nativos.
Sulfuros.
Haluros.
xidos.
Hidrxidos.
Sulfatos.
Wolframatos.
Carbonatos.
Fosfatos.
Silicatos.
Otros.
203
Versin Agosto/2015
35 Mencione 5 propiedades Responder con 5 enunciados cualquiera de
fsicas que permiten los siguientes.
diferenciar a los minerales. (5 Fusibilidad.
ptos.) Dureza.
Tenacidad.
Fractura.
Exfoliacin.
Brillo.
Color y raya.
Reflexin y refraccin.
Conductividad elctrica.
Magnetismo.
Radioactividad.
36 Qu es la Ley de Corte? (1 Es el valor mnimo de ley que permite
pto.) procesar el mineral sin que haya prdidas
econmicas. Por debajo de dicha ley el
costo de procesamiento del mineral es
mayor que el beneficio esperado con la
recuperacin del material til. El material
que est bajo la ley de corte se extrae de la
mina y se deposita en botaderos especiales
a fin de procesarlo en el futuro, siempre y
cuando existan innovaciones tecnolgicas o
ajustes de precio en el mercado que
permitan dicha tarea.
37 Mencione 3 factores que Responder con 3 enunciados cualquiera de
influyen para elegir el los siguientes.
mtodo de extraccin Ley del mineral.
apropiado. (3 ptos.) Profundidad de los estratos
mineralizados.
Caractersticas minerolgicas
del material.
Volumen de sobrecarga
existente.
38 Qu es la conminucin de Es la reduccin del tamao del mineral, es
mineral y cul es su decir, consiste en producir partculas de
204
Versin Agosto/2015
propsito? (1 pto.) menor masa a partir de trozos mayores.
Para lograrlo, se aplican presiones a estos
ltimos para que se fracturen.
Su propsito es preparar el slido para la
posterior extraccin de los elementos
valiosos contenidos en la mena. Puede
llevarse a cabo usando varias etapas de
chancado (y de molienda).
39 Qu es el chancado? (1 pto.) El chancado es un proceso que permite
disminuir el tamao de las rocas
mineralizadas, molindolas o triturndolas
con mquinas chancadoras o molinos
especiales. Generalmente es una operacin
en seco y se realiza en dos o tres etapas.
Los trozos de mena extrados de la mina
pueden ser tan grandes como 1,5 m y stos
son reducidos en la etapa de chancado
primaria hasta 10-20 cm en mquinas
chancadoras de trabajo pesado.
40 Qu es la hidrometalurgia? La hidrometalurgia es el proceso por el cual
(1 pto.) se obtiene el mineral deseado en estado
puro a partir de reacciones qumicas en
solucin acuosa. Este proceso se realiza
para minerales que son solubles y en
general, corresponden a minerales
oxidados.
41 En qu consiste en el Consiste en disolver de manera selectiva el
proceso de lixiviacin? (1 mineral que contiene el metal deseado. En
pto.) general, se utiliza una solucin acuosa de
un cido, una base o una sal.
42 Mencione y explique
brevemente las 4 etapas del Trituracin y molienda: El mineral
proceso hidrometalrgico del procedente de la mina se tritura
cobre: (4 ptos.) en seco y posteriormente, pasa a
un circuito de molienda hmeda,
con molino de bolas, para
205
Versin Agosto/2015
producir una pulpa de mineral
fino, con un tamao de partcula
determinado.
Lixiviacin: La pulpa pasa al
circuito de lixiviacin donde el
cobre contenido en el mineral se
disuelve, pasando a la solucin
acuosa. El residuo de lixiviacin -
que contiene los componentes no
lixiviados- se filtra, resultando en
un residuo slido seco (estriles
de tratamiento).
Extraccin por disolventes
orgnicos: La solucin acuosa con
cobre disuelto pasa al circuito de
extraccin con disolventes,
donde, por medio de un agente
de extraccin selectivo para el
cobre, se logra su purificacin y
concentracin.
Electrodeposicin: La solucin
acuosa con cobre concentrada y
purificada, pasa a las celdas de
electrodeposicin. En esta etapa,
el cobre se deposita sobre los
ctodos de acero inoxidable. Los
ctodos de cobre de alta pureza
(LME Grado "A": 99,9935% Cu)
resultantes son desplazados y
enviados directamente a la
industria de transformacin.
43 Qu es una planta Una planta concentradora es una unidad

concentradora? Explique metalrgica constituida por una serie de
brevemente. (1 pto.) equipos y maquinas donde la mena es
alimentada y procesada hasta obtener uno
o ms productos valiosos denominados
206
Versin Agosto/2015
concentrados y un producto no valioso
denominado relave. Los minerales no
sufren ningn cambio qumico.
44 Mencione las 6 fases del

proceso de concentracin de Chancado.
cobre en una planta Molienda.
concentradora. (6 ptos.) Flotacin.
Espesamiento.
Filtracin
Fundicin y refinacin.
45 Explique brevemente el Es el primer proceso en la reduccin del

proceso de chancado. (1 tamao de las rocas de material extrado
pto.) de la mina. Este presenta una
granulometra variada, desde partculas de
menos de 1 mm hasta fragmentos de
dimetros mayores a 1m. El objetivo del
chancado es reducir el tamao de los
fragmentos hasta obtener un tamao
uniforme mximo de pulgada (1,27cm).
En este proceso se utiliza el chancador.
46 Explique brevemente el
proceso de molienda. (1 pto.) Consiste en reducir an ms el tamao del
material proveniente del chancado. El
objetivo es obtener una granulometra
mxima de 180 micrones (0,18 mm). Esta
permite liberar la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partculas
individuales. En este proceso se utilizan
grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilndrica.
proceso de flotacin. (1 pto.) Es un proceso fsico qumico en el cual se
separan los minerales sulfurados de cobre
y otros elementos como el molibdeno, del
207
Versin Agosto/2015
resto de los minerales que componen la
mayor parte de la roca original.
proceso de espesamiento. (1 Es la operacin de separar, mediante
pto.) sedimentacin, parte del agua de una
suspensin con el fin de obtener, por una
parte, una pulpa de mayor concentracin
de slidos en la descarga (underflow) y por
otra, un flujo de agua clara.
proceso de filtracin. (1 pto.) Consiste en retener las partculas slidas
del fluido en un medio poroso, dejando
pasar un fluido libre de partculas slidas.
El producto valioso puede ser el lquido
filtrado, o el conjunto de partculas llamado
queque o torta.
proceso de fundicin y El concentrado de cobre seco, con una
refinacin. (1 pto.) concentracin de 31% de cobre, se somete
a procesos de pirometalurgia en hornos a
grandes temperaturas. En estos, se
transforma en cobre metlico y se separa
de otros minerales como fierro (Fe), azufre
(S), slice (Si).
51 Qu es la metrologa?
Explique brevemente. (1 Es la ciencia de la medicin. Estudia los
pto.) sistemas de pesos, medidas y
determinacin de magnitudes fsicas.
Incluye los aspectos tericos y prcticos de
las mediciones en todos los niveles de
exactitud y campos de aplicacin
(cientfico, industrial o legal).
208
Versin Agosto/2015
52 Mencione los 2 grandes Bombas dinmicas.
grupos de clasificacin de las Bombas de desplazamiento
bombas. (2 ptos.) positivo.
53 Indique 3 tipos de bombas

dinmicas. (3 ptos.) Bombas centrfugas.
Bombas perifricas.
Bombas especiales.
54 Qu es la presin? (1 pto.)
Es la fuerza por unidad de rea o
superficie. En la mayora de los casos se
mide directamente por su equilibrio con
otra fuerza conocida que puede ser la de
una columna lquida, un mbolo cargado o
cualquier otro elemento que puede sufrir
una deformacin cualitativa cuando se le
aplica la presin.
55 Qu es la presin absoluta? Es la presin de un fluido medido con
(1 pto.) referencia al vaco perfecto o cero
absoluto. La presin absoluta es cero
nicamente cuando no existe choque entre
las molculas. Como la presin atmosfrica
varia con la altitud, este trmino se cre
para unificar criterios al momento de
disear objetos en pases con diferentes
altitudes.
56 Qu es la presin Es la presin ejercida por la atmsfera de la
atmosfrica? tierra. Normalmente se mide con un
(1 pto.) barmetro (presin baromtrica). Al nivel
del mar, su valor es cercano a 14,7 lb/plg2
(101,35Kpa), y va disminuyendo a medida
que aumenta la altitud.
57 Qu es la presin Es la diferencia entre la presin absoluta y
manomtrica? la presin atmosfrica. Normalmente
(1 pto.) corresponden a presiones superiores a la
209
Versin Agosto/2015
atmosfrica. El concepto solo se aplica a
aquellos casos donde la presin es superior
a la atmosfrica.
58 Qu es la presin de vaco? Es la diferencia negativa entre la presin
(1 pto.) absoluta y la presin atmosfrica, es decir,
cuando la presin manomtrica es menor
que la atmosfrica. Los valores de vaco
aumentan al acercarse al cero absoluto y
por lo general se expresan a modo de
centmetros de mercurio (cm Hg), metros
de agua, etc.
59 Seale 2 maneras de probar Responder con 2 enunciados cualquiera de
que el bloqueo ejecutado es los siguientes.
correcto.
(2 ptos.) Realizando una inspeccin
visual.
Abriendo las vlvulas de
drenaje.
Intentando encender u operar
los equipos.
Examinando las lmparas
indicadoras.
Utilizando instrumentos de
testeo.
60 Cules son los 3 tipos de Solucin de lixiviacin cida: Por

soluciones de lixiviacin? ejemplo, el cobre se lixivia con un
(3 ptos.) cido sulfrico.
Solucin de lixiviacin de cianuro:
Por ejemplo, el oro se lixivia a
partir de minerales de ley baja
con una solucin de cianuro de
sodio.
Solucin de lixiviacin de agua:
Por ejemplo, se utiliza para
separar ciertos compuestos
solubles en agua tales como sales
de sodio, boro, potasio y ciertas
sales.
61 Explique brevemente la
210
Versin Agosto/2015
lixiviacin in situ. Consiste en la perforacin de agujeros en
(1 pto.) los depsitos de mineral para que la
solucin de lixiviacin penetre en el metal
o mineral objetivo. La solucin de
lixiviacin se bombea en el depsito,
donde hace contacto con el mineral. Luego,
la solucin que lleva el contenido mineral
disuelto, se bombea a la superficie a travs
de un segundo pozo. Despus de esto, se
procesa.
62 Explique brevemente la Durante la extraccin normal, el material

lixiviacin en vertederos. rechazado de baja ley se deposita en
(1 pto.) grandes vertederos de la mina. El tamao
de las partculas de este material
generalmente es grande, porque nunca fue
chancado. La lixiviacin se produce al
aspersar agua acidificada (solucin de
lixiviacin) en la superficie de la pila por
muchos aos. Esta va penetrando a travs
del montn y se recoge en zanjas en la
base ste.
63 Explique brevemente la El mineral chancado o tal como sale de la
lixiviacin en pilas. mina (ROM) se apila en una cancha
(1 pto.) impermeable. Luego, se aplica una solucin
de lixiviacin a la superficie. A medida que
la solucin se filtra a travs de la pila,
absorbe el material deseado,
convirtindose en una solucin de
lixiviacin cargada (PLS).
Mediante un drenaje en la base de la pila,

se recoge la PLS y se canaliza a un
estanque, desde donde se bombea a la
planta procesadora para que recupere su
valor. La solucin de lixiviacin "estril" se
bombea al estanque de solucin estril
desde dnde se vuelve a aplicar a la
superficie de la pila.
211
Versin Agosto/2015
64 Mencione los 5 principales El tambor aglomerador.
equipos presentes en el Apilador o stacker.
proceso de lixiviacin. Sistema de irrigacin.
(5 ptos.) Membrana impermeable.
Rotopala.
65 Qu es el apilador o stacker Es un equipo de esparcido gigantesco. Sirve
y para qu sirve? para descargar y depositar ordenadamente
(1 pto.) el mineral, formando un terrapln continuo
de 6 a 8 m de altura, correspondiente a la
pila de lixiviacin.
66 Qu es el sistema de Es un sistema de riego por goteo y/o

irrigacin? aspersores que se instala sobre la pila de
(1 pto.) lixiviacin, cubriendo toda el rea
expuesta.
67 Para qu sirve la rotopala? Sirve para recoger el mineral de las pilas

(1 pto.) que ya fue lixiviado. Esto, con el objetivo
de reutilizar ese espacio para una nueva la
pila de lixiviacin.
68 Qu ocurre cuando la Se produce una canalizacin, es decir, un

solucin de lixiviacin NO flujo preferencial, lo cual produce que
penetra de manera uniforme partes de la pila queden sin tratar.
en la pila?
(1 pto.)
69 Adems de la solucin de El oxgeno, porque permite que el material
lixiviacin qu otro respire y as disuelva la solucin.
elemento es esencial para la
lixiviacin en pilas? Por qu
es tan importante?
(1 pto.)
70 Mencione 4 beneficios de los Aumento de la recuperacin.

agentes humectantes. Aumento del contacto con la
(4 ptos.) solucin.
Reduccin del tiempo de
212
Versin Agosto/2015
lixiviacin.
Menor necesidad de
aglomeracin o tratamiento de
pre-lixiviacin especial.
71 Mencione los 2 tipos de Bombas de desplazamiento

bombas utilizadas en la positivo.
lixiviacin. (2 ptos.)
Bombas dosificadoras.
72 Explique el principio de El lquido se desplaza mediante la creacin

funcionamiento de una de un desequilibrio de presiones dentro de
bomba de desplazamiento un entorno cerrado. Este desequilibrio
positivo. (1 pto.) hace que el fluido se mueva de un lugar a
otro en un intento de equilibrar la presin.
El movimiento del desplazamiento
positivo consiste en el movimiento de un
lquido causado por la disminucin del
volumen de una cmara.
73 Mencione 3 acciones que se Responder con 3 enunciados cualquiera de

deben realizar antes de los siguientes.
operar una bomba
centrfuga. (3 ptos.) Cebar la bomba.
Revisar la direccin de rotacin.
Limpiar / lavar las caeras.
Lubricar.
Revisar que no existan ruidos
anormales.
74 Cules podran ser las Responder con 3 enunciados cualquiera de

causas de que una bomba no los siguientes.
realice descargas despus de
ponerla en marcha? La bomba no est cebada.
Mencione 3. (3 ptos.) Velocidad demasiado baja.
Altura de descarga demasiado
alta.
Altura de succin mayor que
213
Versin Agosto/2015
aquella para la que fue diseada
la bomba.
Rotor completamente bloqueado.
75 Cules podran ser las Responder con 3 enunciados cualquiera de
causas de que una bomba los siguientes.
realice descargas bajas
despus de ponerla en Fugas de aire en succin o prensa
marcha? Mencione 3. (3 estopa.
ptos.) Velocidad demasiado baja.
Altura de descarga demasiado
alta.
Elevacin de succin muy alta o
NPSH insuficiente.
Rotor parcialmente tapado.
Defectos mecnicos.
Piezas muy desgastadas.
Rotor de dimetro demasiado
pequeo.
76 Qu factores externos Condiciones ambientales: como
pueden influir en la lectura temperatura, viento y lluvia.
de los indicadores y Condiciones de procesamiento:
medidores? (1 pto.) como rendimiento del equipo.
Condiciones de las operaciones
externas: como espacios
confinados, fugas y escapes.
77 Mencione 3 situaciones que Derrames qumicos, de

pueden generarse durante el combustibles y de aceites en el
proceso de lixiviacin y que ambiente.
daan el medio ambiente. (3 Eliminacin de desechos de
ptos.) materiales usados y sin usar, es
decir, piezas y componentes
antiguos de maquinaria, plsticos,
contenedores y embalajes.
Los incendios causados por
qumicos y mercancas peligrosas.
214
Versin Agosto/2015
78 Mencione 2 objetivos del Responder con 2 enunciados cualquiera de
proceso de extraccin por los siguientes.
solventes del cobre. (2 ptos.) Separacin y purificacin de uno
o ms metales de inters de las
soluciones que los contienen, las
que suelen tener impurezas.
Consiste en extraer el o los
metales deseados desde
soluciones o a la inversa, extraer
las impurezas de la solucin,
dejando el o los metales
deseados en ella.
Concentracin de los metales
disueltos para disminuir los
volmenes a procesar y as
reducir los costos del proceso
siguiente.
Transferencia de los metales
disueltos desde una solucin
acuosa compleja a otra solucin
acuosa diferente, que simplifique
el proceso siguiente.
79 Mencione los 3 circuitos Circuito de solucin de lixiviacin.
presentes en el proceso SX- Circuito de purificacin.
EW (extraccin por solventes Circuito de electro obtencin.
y electro obtencin). (3 ptos.)
80 Mencione 2 operaciones Responder con 2 enunciados cualquiera de
especficas de la metalurgia los siguientes.
que pueden realizarse gracias
a la incorporacin de la La recuperacin selectiva de un
extraccin por solventes. (2 solo metal desde una solucin de
ptos.) lixiviacin, liberndolo de sus
impurezas y concentrndolo de
manera que facilite su posterior
recuperacin.
La separacin conjunta de varios
215
Versin Agosto/2015
metales desde una solucin
La extraccin de las impurezas
dainas o contaminantes de una
solucin para dejarla limpia como
solucin de partida o purificada.
81 Cules son las 2 etapas Etapa de extraccin o carga del

fundamentales del proceso reactivo.
de extraccin por solventes? Etapa de re-extraccin, stripping
(2 ptos.) o descarga del reactivo.
82 Mencione 3 sustancias Responder con 3 enunciados cualquiera de

qumicas que participan en la los siguientes.
etapa de extraccin del
proceso de extraccin por Fase acuosa:
solventes. (3 ptos.) o Especie qumica que
interesa extraer
o Otras especies qumicas
presentes en el disolvente
acuoso
o Disolvente acuoso
Fase orgnica:
o Extractante orgnico
o Diluyente orgnico
o Modificador de fase (si
fuese necesario.
83 Un equipo auxiliar Compresores.
corresponde a cualquier Sistemas de Control de
elemento portable y mvil Distribucin (DCS).
que no forma parte de una Alimentadores.
Gras de prtico y accesorios y
estructura fija. Qu equipos
otros equipos mviles.
auxiliares pueden utilizarse
Herramientas manuales y
durante el proceso de elctricas.
extraccin por solvente? (1
pto.)
84 Mencione 3 componentes Responder con 3 enunciados cualquiera de
del equipo utilizado en la los siguientes.
216
Versin Agosto/2015
electro obtencin. (3 ptos.)
Nave de electro obtencin.
Pasillos.
Intercambiadores de calor.
Tanques.
Drenaje de piso y eliminacin de
residuos.
Iluminacin.
Bombas.
Reflujos.
Tanque de circulacin.
Barras conductoras (bus bars)
Equipo auxiliar.
85 Qu acciones se deben Suprimir el polvo con agua.

realizar para controlar los Eliminar el polvo con ventiladores
riesgos en un ambiente con de extraccin.
polvo? Mencione 3. (3 ptos.) Usar una mscara anti polvo.
86 Qu medidas se pueden Ventilacin mecnica y mscara

implementar para prevenir respiratoria.
las dificultades respiratorias
en reas mal ventiladas?
Mencione 2.
(2 ptos.)
87 Indique 2 factores a La probabilidad de que el peligro

considerar para evaluar un cause lesiones o dao.
determinado riesgo. (2 ptos.) La severidad probable de la
lesin o dao.
88 Cuntos das despus de b. 5 das.
depositados en las celdas de
electro obtencin, se
cosechan los ctodos? (1
pto.)
89 Por qu es importante El puente gra extrae, en general, un tercio
minimizar los tiempos de de los ctodos depositados en una celda al
217
Versin Agosto/2015
cosecha de ctodos dentro mismo tiempo. Por lo tanto, demora tres
de una misma celda de viajes en retirar los ctodos de una celda
electro obtencin? (1 pto.) completa. Mientras se extrae desde la
celda un tercio de los ctodos para el
despegue, se contina suministrando
energa elctrica a la celda. La densidad de
la corriente es un 50 por ciento ms alta
durante este perodo, por lo que resulta
muy importante minimizar este perodo de
tiempo, debido a que una densidad alta de
corriente puede traducirse en
caractersticas catdicas no deseadas.
90 Cul es el propsito del

proceso de molienda? (1 El proceso de molienda tiene como
pto.) objetivo continuar reduciendo el tamao
de las partculas que componen el mineral,
para obtener una granulometra mxima
de 180 micrones (0,18 mm). De esta forma,
se liberan la mayor parte de los minerales
de cobre en forma de partculas
individuales.
91 Qu tipos de molino se Primera etapa: molino de barras.

utilizan en la molienda Segunda etapa: molino de bolas.
convencional? Indique en
qu etapa se utiliza cada uno.
(1 pto.)
92 En qu consiste la molienda El mineral se recibe directamente desde el

SAG? chancador primario, con un tamao
(1 pto.) cercano a 8 pulgadas (20 cm
aproximadamente), y se mezcla con agua y
cal. El material es reducido por la accin
del mismo material mineralizado presente
en partculas de variados tamaos y por la
accin de numerosas bolas de acero, de 5
218
Versin Agosto/2015
pulgadas de dimetro, que ocupan el 12%
de su capacidad. Cuando el molino gira, las
bolas son lanzadas en cada libre, logrando
un efecto conjunto de chancado y
molienda.
93 Cuando los medios de Responder con 2 enunciados cualquiera de
molienda se seleccionan los siguientes.
adecuadamente, los
parmetros del molino Eficiencia energtica
presentan resultados Desgaste interno.
positivos en mltiples Costos operacionales.
parmetros. Mencione 2. (1 Rango de funcionamiento
pto.) prctico.
94 Cundo debe recargarse el Cuando el consumo de energa se

molino? (1 pto.) encuentra por debajo de los
puntos de ajuste metalrgicos.
Cuando el tamao es incorrecto.
95 Qu es la flotacin? Es un proceso fisicoqumico de tres fases

(1 pto.) (slido-lquido-gas) cuyo objetivo es
separar las especies minerales mediante la
adhesin selectiva de partculas minerales
a burbujas de aire.
96 Mencione 3 reactivos
qumicos utilizados en el Responder con 3 enunciados cualquiera de
proceso de flotacin. los siguientes.
(3 ptos.) Colectores.
Espumantes.
Activadores.
Depresores.
Modificadores de PH.
97 Mencione las 3 fases Fase lquida (generalmente agua).

involucradas en el proceso de Fase gaseosa (generalmente aire).
flotacin. (3 ptos.) Fase slida (es distinta para cada
219
Versin Agosto/2015
tipo de mineral a flotar).
98 Nombre los Los medios de comunicacin son:

medios de a) Radio
comunicacin b) Gai-Tronics (alta voz)
disponibles en el c) Seas
rea de trabajo de d) Telfono interno
fundicin,
considerando que
el ambiente
normalmente
presenta un alto
nivel de ruido:
. (5 ptos.)
99 Cules son las Filtracin, fundicin y almacenamiento.
principales reas
en las que se
divide fundicin?
(5 ptos.)
100 Nombre al menos Las reas y/o equipos de trabajo en fundicin son:
diez de las reas a) Gra Horquilla.
y/o equipos de
b) Filtro prensa.
trabajo donde se
desempean los c) Almacenamiento de bandejas de precipitado
operadores de d) Oficina jefe de turno
planta de
e) Bodega
fundicin: (5
ptos.) f) Horno de retorta
g) Horno reverbero
220
Versin Agosto/2015
h) Rueda de moldeo
i) Bins de escoria
j) Conos de escoria
k) Barras de metal
l) Limpiadoras de barras
m) Pesaje/Balanza
n) Bveda de almacenamiento
101 Cules de los c) Filtro prensa-horno retorta-horno

siguientes reverbero
equipos son
considerados
estacionarios (1
pto.)
102 En qu consisten La rueda de moldeo, tiene dos posiciones, una de ellas
las dos posiciones corresponde a la ubicacin al costado del horno reverbero
mientras est en proceso de escoriar y la segunda se da
de la rueda de
cuando se coloca enfrente del horno para recibir la colada
moldeo?. (3 ptos.)
en los moldes.
103 Cmo se Es empujado por la gra horquilla para colocarlo al
moviliza la rueda costado del horno y en frente de la piquera del horno.
de moldeo hacia
el horno
reverbero?
(2 ptos.)
103 Cules son los
equipos y bb) Filtro de prensa
utensilios cc) Bandeja de precipitado.
empleados en la dd) Esptula
cosecha de
precipitado?
(3 pto.)
105 Cules son los a) Solucin Barren
flujos de entrada a) Solucin de alimentacin a filtro prensa.
y salida del filtro b) Alimentacin de zinc.
prensa? (5 ptos.) c) Precipitado.
221
Versin Agosto/2015
106 Qu funciones Revisar el armado de las placas filtro, asegurando que
desempea el estn puestas en forma correcta, y en el caso de las
bandejas de recepcin de precipitado, deber revisar que
operador en el
estn limpias y acopiadas en el rack para ser empleadas en
filtro prensa?
la operacin y posterior traslado.
(3 ptos.)
107 Qu documento Debe hacer uso de la bitcora del equipo, la que
requiere para llenera previamente antes de poner en servicio la
revisar la gra gra horquilla.
horquilla? (1 pto.)
108 Cules son las Se deben mantener siempre limpias, debido a que,
condiciones que dejar precipitado adherido significa perder produccin
se deben de alto valor.
mantener en las
bandejas de
precipitado y por
qu razn?
(3 ptos.)
109 En qu momento
del turno se debe Esta tarea se debe realizar al comienzo del turno, para
realizar la tarea asegurar que el equipo este en buenas condiciones.
de revisin de
filtros prensa? (2
ptos.)
110 Cules son las Las tareas que realiza son apilar materiales dentro y
diferentes tareas fuera del sector de acopio o almacenamiento,
que realiza una movilizar bandejas, bins de almacenamiento de
gra horquilla? (3 escorias, cambiar de posicin la rueda de moldeo,
ptos.) trasladar las barras empacadas a la bveda.
111 Nombre un Una de los riesgos asociados a la operacin del equipo
riesgo para el para el operador es el sobre esfuerzo por postura de
operador de la trabajo en la cabina.
gra horquilla? (1
pto.)
112 A quin/es se Siempre debe ser al supervisor del rea o a jefe
debe/n informar directo en el trabajo.
222
Versin Agosto/2015
fallas, anomalas o
deterioros que
implique riesgos
detectadas por el
operador?
. (1 pto.)
113 Cules son las Se debe acercar con baja velocidad, no golpear la
tres etapas que se carga y levantar o bajar suavemente la carga.
deben tener
presente en el
manejo
mecanizado de
materiales con
gras horquillas?
(3 ptos.)
114 Explique a que Son consideradas aquellas cargas que se encuentran
se considera una apiladas o en pallets pero no tienen sujecin.
carga peligrosa
que est
dispuesta para el
traslado? (3 ptos.)
115 Cmo se define La filtracin es un mtodo de separacin de fluidos
la filtracin? desde los slidos que se basa en hacer pasar aquellos
(3 ptos.) a travs de una pantalla finamente perforada que
retiene los slidos. Fundamentalmente se trata de un
harneado extrafino en el que la mayor parte del
material que atraviesa los poros es deformable y,
como ocurre en el harneado, el roce es la fuerza
principal que se opone al paso.
223
Versin Agosto/2015
116 En la figura
siguiente
identifique con el
nmero las
corrientes que
participan en un
proceso de
separacin de
fluidos desde los
slidos: (4 ptos.)
117 En la figura
siguiente
identifique los
componentes del
equipo de filtracin
de placas verticales:
(5 ptos.)
118 Nombre la etapas a) Cerrado

de la operacin del b) Alimentacin
ciclo del filtro de c) Limpieza
precipitado d) Soplado
tipos de bombas e) Descarga
dinmicas. (3 ptos.) f) Lavado.
119 Cul es la ruta de a) Filtros prensa- bandejas-horno-almacenamiento
traslado de b) Bandejas-rack de bandejas-horno retorta-traslado de
precipitado? producto
(1 pto.) c) Filtro prensa-rack de bandejas-gra horquilla-horno
retorta
d) Horno retorta-bandejas-rack de bandejas-gra
224
Versin Agosto/2015
horquilla
120 Qu tipos de a) Horno de retorta
horno se utilizan en b) Horno reverbero
el rea de
fundicin?
(2 ptos.)
121 Qu funcin La funcin de este equipo es remover los metales voltiles,
cumple el horno de tal es el caso del mercurio que cambia de estado a 356 C,
retorta? se transforma en gas. Este proceso reduce el contenido de
(2 ptos.) mercurio un 99%.
122 Qu funcin Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de

cumple el horno piezas de grandes dimensiones, tanto de metales frreos
reverbero? como de metales no frreos como metal, latn, bronce y
(3 ptos.) aluminio.
123 Qu dicen los Los estndares de nivelacin y ubicacin de moldes, ya sea

estndares de que se trabaje con plataforma de moldeo o rueda de
nivelacin previos a moldeo, requieren que los moldes sean ubicados en los
la colada? lugares marcados en la plataforma o en la mesa,
(5 pto.) manteniendo las superficies al nivel longitudinal y
transversal.
124 Cmo se lleva a El procedimiento se realiza con un volante con un reductor

cabo la regulacin y un tornillo sinfn, donde el operador avanzado de
de pernos? fundicin, quien observa la colada, al momento de
(2 ptos.) comenzar da la seal al operador base de fundicin para
que regule la basculado del horno y se corte el flujo para
pasar al otro molde y en forma sucesiva hasta cubrir los
moldes que tiene disponible durante la colada.
125 Cmo se aplica el Se puede aplicar por inmersin, con pulverizador, con
desmoldante? pincel, untando con una pasta especial. Al aplicar a la
(3 ptos.) superficie del macho una capa espesa de pintura
despus del secado, esta puede agrietarse y
desprenderse. Al pintar el macho con pintura lquida
en la moldura puede aparecer costra. Por
consiguiente, es menester controlar la viscosidad de
la pintura., boro, potasio y ciertas sales.
126 Cul es el El mecanismo por el cual se pega un molde es definido
mecanismo de como una soldadura entre el molde y el metal vertido al
accin del molde. Esto quiere decir que no existe una interface que
desmoldante? impida este fenmeno, o si estaba desapareci al
(2 ptos.) momento del vertido del metal fundido.
225
Versin Agosto/2015
127 Por qu es Los moldes a temperatura ambiente recogen la humedad
necesario ambiental que se aloja en el micro poro del metal, luego
precalentar el cuando el metal es vertido al molde esta humedad se
molde antes de convierte rpidamente en vapor de alta temperatura,
aplicar el (sobresaturado) y revienta la liga de la pintura
desmoldante? desmoldante, dejando el metal desnudo en ese sitio. El
metal de vertido sobrecalienta rpidamente ese punto y
(3 pto.)
produce una soldadura con el molde.
128 Nombre los equipos Es un equipo conformado por dos sistemas uno elctrico y
de moldeo que se otro hidrulico. El sistema elctrico se utiliza para poner en
utilizan: servicio el motor del sistema hidrulico y desde el panel de
(3 ptos.) control se har girar la rueda y tambin regular la altura de
la mesa, hasta la altura de la piquera del horno reverbero.
Puesto en servicio el motor, el sistema hidrulico estar
operando y se utilizar para subir o bajar la mesa de la
rueda de moldeo segn lo requiera la cantidad de colada
contenida en el horno reverbero.
129 Describa la Es un equipo conformado por dos sistemas uno elctrico y

operacin de la otro hidrulico. El sistema elctrico se utiliza para poner en
rueda de moldeo: servicio el motor del sistema hidrulico y desde el panel de
(5 ptos.) control se har girar la rueda y tambin regular la altura de
la mesa, hasta la altura de la piquera del horno reverbero.
Puesto en servicio el motor, el sistema hidrulico estar
operando y se utilizar para subir o bajar la mesa de la
rueda de moldeo segn lo requiera la cantidad de colada
contenida en el horno reverbero.
130 Cul es el Los conos de escoria, luego de una revisin del operador,
procedimiento de son depositados en los Bins de almacenamiento, y que
ubicacin de conos sern retirados finalmente del rea de refinera, con
de escoria y cmo direccin a la planta de chancado para el reproceso al
se desplaza el interior de la planta.
operador en el rea
de traslado y acopio
de escoria?
(1 pto.)
131 Cmo funcionan Las limpiadoras de barras son diversos tipos y capacidades,
las limpiadoras de estn constituidas por un canastillo que est dentro de una
barras? cmara cerrada, la que se pone en movimiento e
(2 ptos.) internamente se le disparan balines de acero con el fin de
limpiar todos los cuerpos extraos que no son parte del
producto.
226
Versin Agosto/2015
132 Qu
consideraciones se c) Inspeccin visual para detectar defectos obvios
incluyen en una como llenado incompleto, cortes fros y grietas
pauta de severas en la superficie, porosidad, presencia de
inspeccin? cuerpos extraos.
(2 pto.) d) Medicin de las dimensiones para asegurarse que
estn dentro de las tolerancias.
133 Qu accin toman

los operadores en Para el pesaje, se utiliza balanza que est en el rea de
el pesaje de barras trabajo. Los operadores disponen de masas patrn para
obtenidas? revisin de la balanza.
(1 pto.)
134 Cul es la pauta de
revisin de Se toma como referencia el mtodo siguiente:
productos d) Inspeccin visual: el producto debe presentar una
obtenidos? homogeneidad fsicamente.
(3 pto.) e) Mediciones: el producto presenta las medidas dentro
de una tolerancia definida, es decir, no presenta
deformaciones significativas.
f) Para las pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras
que redunden a la calidad, se envan para anlisis
especializado y se esperan los resultados.
227
Versin Agosto/2015
Pauta de observacin prueba de habilidad
Nombre del participante:
Porcentaje total:
Competencia 1
Si No
1 Verificar si estn todos los pasos de la tarea est
identificados.
2 Verificar si estn identificados los riesgos potenciales de

cada paso de la tarea.
3 Verificar si se han identificado los controles crticos para

cada riesgo potencial del paso de la tarea.
Sub total 1 /3
Competencia 2
S NO
Identifica condiciones operacionales y de seguridad

involucradas.
Identifica eventuales condiciones fuera de estndar del
Revisa el estado fsico de los equipos de izamiento y

Verifica que el peso de la carga y elementos de izaje se

puente gra, segn especificaciones tcnicas del equipo.
Realiza las maniobras y/o el transporte de los materiales y

equipos.
Moviliza los elementos transportados, de acuerdo

condiciones operacionales, estndares y cdigo de
seales.
228
Versin Agosto/2015
Controla el balanceo de la carga evitando oscilaciones
peligrosas, controlando las velocidades de izaje y avance,
segn condiciones operacionales.
Sub Total 1______/8
Competencia 3:
S NO
Verifica el estado fsico mecnico de los equipos

mediante chequeo preventivo en terreno, detectando
desperfectos, segn procedimientos de revisin.
Detecta condiciones operacionales que puedan
Realiza el alineamiento y centrado de los electrodos,

segn estndares.
Mantiene la barra de contacto libre de sulfato por medio

de un lavado de contactos.
Chequea el flujo de descarga y nivel de las celdas,

asegurando que la cantidad en cada celda sea idntica,
segn estndares.
Detecta los cortocircuitos mediante el uso de
temperatura.
Realiza el programa de mantenimiento operacional segn
estndares.
Sub Total 2 _____/8
229
Versin Agosto/2015
Competencia 4:
S NO
Chequea y opera el sistema de carguo de bolas y barras con

seguridad, alimentando el cuerpo moledor segn plan.
Llena el depsito/receptculo de bolas desde el buzn de

acopio de bolas, accionando las manillas de compuertas
neumticas, segn estndares.
Mantiene su puesto de trabajo o rea de trabajo condiciones

higinicas.
Comunica el stock de bolas y barras.
Verifica e informa el nivel de bolas en el molino.
Detecta y verifica las condiciones de operacin con riesgos

para personas, equipos y medio ambiente.
Sub Total 3 ____/8
Competencia 5:
S NO
Recepcionar reactivos.
Almacenar y trasladar reactivos.
Operar agitadores, estanques y mezcladores.
Preparar reactivo.
Sub Total 4_______/8
230
Versin Agosto/2015
Competencia 5:
S NO
Chequea las condiciones operacionales del proceso en terreno.
Detecta condiciones operacionales que puedan representar un riesgo

para las personas o equipos, de acuerdo a los estndares.
Realiza el alineamiento y centrado de los electrodos, segn estndares.
Mantiene la barra de contacto libre de sulfato por medio de un lavado

de contactos.
Chequea el flujo de descarga y nivel de las celdas, asegurando que la

cantidad en cada celda sea idntica, segn estndares.
Detecta los cortocircuitos mediante el uso de instrumentos de

medicin de campos magnticos y temperatura.
Realiza el programa de mantenimiento operacional segn estndares.
Sub Total 5______/8
231
Versin Agosto/2015
Competencia 6:
S NO
Chequea las condiciones operacionales del proceso en terreno.
Detecta condiciones operacionales que puedan representar un riesgo

para las personas o equipos, de acuerdo a los estndares.
Realiza el alineamiento y centrado de los electrodos, segn

estndares.
Mantiene la barra de contacto libre de sulfato por medio de un lavado

de contactos.
Chequea el flujo de descarga y nivel de las celdas, asegurando que la

cantidad en cada celda sea idntica, segn estndares.
Detecta los cortocircuitos mediante el uso de instrumentos de

medicin de campos magnticos y temperatura.
Realiza el programa de mantenimiento operacional segn estndares.
Sub Total 6______/8
232
Versin Agosto/2015
Competencia 7:
S NO
Describe el rea de trabajo donde se cosecha el precipitado.
Ordena el rea de trabajo donde se cosecha el precipitado
Identifica los equipos de cosecha de precipitado requeridos para la

evaluacin de la condicin operacional.
Describe la funcin de los equipos de cosecha de precipitado requeridos
para la evaluacin de la condicin operacional.
Verifica los equipos de cosecha de precipitado requeridos para la
evaluacin de la condicin operacional.
Describe la operacin del filtro utilizado en la cosecha.
Mantiene orden y limpieza en rea de cosecha de precipitado

considerando condiciones y requisitos ambientales.
Moviliza las bandejas de precipitado al sector de almacenaje del horno
de calcinacin.
Sub Total 7______/8
233
Versin Agosto/2015
Competencia 8:
S NO
Nombra el tipo de horno utilizado en la fundicin.
Seala moldes requeridos en la fundicin.
Examina en terreno la nivelacin y ubicacin de moldes para preparar

equipos de moldeo segn estndares y procedimientos.
Describe la manera de emplear desmoldante al pintar los moldes para
preparar equipos de moldeo.
Pinta con desmoldante los moldes recubrindolos en toda se extensin
para preparacin de equipos de moldeo, segn estndares y
procedimientos de la empresa y normativas vigentes.
Describe manipulacin de equipo de moldeo para fusin de oro-plata.
Describe estndares de trabajo para retiro de barras adheridos a los

moldes para manipular equipos de moldeo.
Examina la calidad estructural del metal dor moldeado.
Describe la clasificacin de los distintos tipos de productos de metal

dor obtenido para su manipulacin.
Sub Total 8______/8
234
Versin Agosto/2015
Pauta de observacin conductual
EVALUACIN CONDUCTUAL DE SALIDA (**)
Instrucciones para el instructor:
Antes de completar sta evaluacin tenga presente que
- ste instrumento tiene como objetivo evaluar el nivel de logro alcanzado por el alumno en relacin a las
competencias conductuales definidas durante su proceso de formacin en el Programa de Entrenamiento.
- Antes de completar sta evaluacin, asegrese de haber ledo y comprendido la definicin de las competencias que
usted evaluar y los indicadores de conducta asociados a cada competencia.
- A modo de facilitar la calificacin que usted realice cada indicador de conducta es evaluado a travs de una escala de
resultado (logrado, medianamente logrado, no logrado). La categora N/A (No aplica) corresponde en aquellos
indicadores que no fueron entrenados u observados durante el proceso de entrenamiento.
- Por cada indicador de conducta marque una X en el casillero que corresponda segn su evaluacin.
Nombre Completo del Alumno (a)
N Cdula de Identidad del Alumno (a)
Nombre Programa de Entrenamiento
Fecha en que se realiza la evaluacin
Instructor (a) Evaluador (a)
Competencia Indicadores de conducta Logrado Medianament No

e Logrado Logrado
Evala las condiciones de seguridad en su
Seguridad entorno de trabajo, equipos y herramientas
reportando inmediatamente en caso de desvos
Capacidad de para que se apliquen las medidas correctivas.
realizar el Identifica acciones riesgosas en otras personas
trabajo solicitndoles que modifiquen su conducta o
manteniendo informando inmediatamente a una jefatura
una actitud (instructor).
proactiva hacia Aplica medidas correctivas para prevenir y/o
el autocuidado controlar los riesgos analizando previamente
y la prevencin que sean viables y no constituyan mayor riesgo
de los riesgos para las personas, los equipos y el
asociados a las medioambiente.
personas y los Realiza mantenimiento preventivo de los
equipos en equipos verificando que se encuentren en
cada una de las ptimas condiciones informando
actividades. inmediatamente al detectar una falla.
Trabaja respetando las instrucciones,
procedimientos y estndares establecidos para
cada actividad.
235
Versin Agosto/2015
Verifica que todos sus EPP y otros dispositivos
de seguridad cumplan con los requerimientos
obligatorios para realizar la actividad
informando inmediatamente a su jefatura
(instructor) ante cualquier desviacin o
extravo.
Realiza las tareas que le son asignadas dentro

Productividad de los estndares y plazos establecidos
optimizando el uso del tiempo y recursos
Capacidad de disponibles.
trabajar hacia Verifica la informacin sobre el estado
el logro de los operativo de los equipos, herramientas y
objetivos materiales que utiliza.
dentro de los Mide variables elctricas evitando desperdiciar
plazos y recursos, optimizando el uso del tiempo y
estndares de herramientas disponibles.
calidad Ejecuta tareas segn pauta de trabajo
establecidos, cumpliendo con los plazos y estndares
optimizando el establecidos.
uso del tiempo
y recursos
disponibles.
Comunica oportunamente al instructor y/o a

Trabajo en sus compaeros las acciones que realiza para
Equipo asegurar la correcta coordinacin en la
ejecucin de las tareas.
Capacidad de Realiza actividades de mantencin en
establecer cooperacin y comunicacin directa con el
relaciones de instructor y sus compaeros.
colaboracin Aunque realice trabajos individuales,
con otras comprende que su labor est vinculada (e
personas impacta directamente) al trabajo de su equipo y
logrando los resultados finales que obtengan.
coordinar Comunica sus ideas en forma adecuada
acciones en escuchando las opiniones de sus pares,
conjunto para jefaturas y/o colaboradores.
cumplir las Explica claramente cul es su rol en el equipo de
metas. trabajo.
Rigurosidad Identifica procedimientos generales y

especficos en pauta de trabajo, segn la tarea
Disposicin a realizar.
para realizar Antes de ejecutar una actividad revisa las
sus actividades instrucciones, estndares y procedimientos que
con dedicacin aplican.
siguiendo los Realiza las actividades respetando las normas,
instructivos y estndares y procedimientos establecidos.
procedimientos Registra sistemticamente la planificacin de
236
Versin Agosto/2015
establecidos. sus actividades completando rdenes de
trabajo, informes de inspeccin y bitcora del
equipo segn procedimiento.
Mantiene una correcta limpieza y orden en su
equipo, rea de trabajo y espacios compartidos
con otras personas.
Identifica claramente cules son sus potenciales

Orientacin al clientes internos en su rea de trabajo u otras
cliente interno reas relacionadas.
Realiza preguntas que le permiten comprender
Capacidad de los requerimientos de su cliente.
comprender los Analiza la informacin entregada por el
requerimientos instructor para realizar una actividad de
de su cliente mantencin que cumpla con las exigencias y
interno y dirigir estndares establecidos.
sus esfuerzos Realiza una actividad de mantencin a
para responder interruptores cumpliendo con los plazos y
a las estndares establecidos.
necesidades del
cliente de
manera
eficiente y
oportuna.
Escala de Resultado:
Logrado: el alumno cumple a cabalidad con la conducta observada. Se vislumbra un alto desempeo.
Medianamente logrado: el alumno cumple frecuentemente con la conducta observada, sin embargo, requiere continuar
desarrollando algunas habilidades y/o actitudes, o recibir supervisin directa para alcanzar el nivel esperado en la
competencia evaluada.
No logrado: el alumno no alcanza el nivel mnimo requerido para ejecutar la conducta evaluada. Se sugiere re instruccin.
Retroalimentacin: en sta seccin escriba los aspectos conductuales ms sobresalientes del desempeo del alumno
durante su proceso formativo, brechas detectadas acerca de actitudes que requiere continuar desarrollando, sugerencias
para potenciales empleadores.
237
Versin Agosto/2015
Firma del Instructor (a)
Timbre de la Institucin Formativa
(*) Anexo Instructivo de Apoyo Evaluacin Conductual de Proceso y Salida
238
Versin Agosto/2015
Instructivo de apoyo
Proceso de Evaluacin Competencias Conductuales

Programa de Entrenamiento Mantenedores
I. Introduccin
ste instructivo tiene como objetivo entregar un apoyo a modo de consulta a los instructores que realicen las
evaluaciones de proceso y salida de competencias conductuales en los Programas de Entrenamiento de
Mantenedores.
1. Preparacin de la evaluacin
- Antes de completar la evaluacin, asegrese de comprender los objetivos de cada evaluacin: de proceso y de salida.
- Objetivo de la evaluacin de proceso: evaluar las competencias conductuales en determinados momentos del
proceso formativo para entregar al alumno una retroalimentacin continua y detectar brechas sobre su proceso de
entrenamiento.
- Objetivo de la evaluacin de salida: evaluar el nivel de logro alcanzado por el alumno en relacin a las competencias
conductuales definidas durante su proceso de formacin en el Programa de Entrenamiento.
- Revise la definicin de cada una de las competencias conductuales evaluadas y sus indicadores. Consulte
anticipadamente a quien corresponda en caso de tener dudas.
- En el instrumento para la evaluacin de proceso usted evaluar cada indicador de conducta en base a una escala
likert de frecuencia (Siempre, Frecuentemente, Ocasionalmente, Rara Vez, Nunca)
- En el instrumento para la evaluacin de salida usted evaluar cada indicador de conducta en base una escala de
resultado (logrado, medianamente logrado, no logrado). En ste instrumento se agreg la categora N/A (No
aplica) en caso que hubiesen algunos indicadores que no fueron entrenados u observados durante el proceso de
entrenamiento.
- En ambas evaluaciones por cada indicador de conducta observado usted tendr que marcar una X en el casillero que
corresponda segn la evaluacin que usted haga.
2. Inicio de la evaluacin
Antes de comenzar la evaluacin d a conocer al alumno o alumna los objetivos de la evaluacin, las competencias
conductuales que sern evaluadas, los indicadores de conducta asociados a cada competencia, algunas de las
actividades que usted observ como evidencia de desempeo; explicndole adems la escala de evaluacin
utilizada.
Cada institucin formativa determinar cuando se aplicarn las evaluaciones, no obstante, se recomienda que la
evaluacin de proceso se aplique cada tres meses y la evaluacin de salida durante los dos ltimos meses del
proceso de formacin.
3. Ejecucin de la evaluacin
Usted completar las evaluaciones en base a la observacin que usted ha realizado del desempeo del alumno o
alumna durante el perodo que se est evaluando (evaluacin de proceso) o al finalizar su proceso formativo
(evaluacin de salida).
A modo de facilitar ste ejercicio evaluativo, a continuacin se sugieren algunas actividades que usted puede
observar y considerar como evidencias de desempeo para cada indicador de conducta evaluado.
239
Versin Agosto/2015
Competencia Indicadores de conducta Actividad sugerida a observar
Evala las condiciones de seguridad en su entorno de trabajo, Usar EPP antes de ingresar a
Seguridad equipos y herramientas reportando inmediatamente en caso Taller y Laboratorio, informa al
de desvos para que se apliquen las medidas correctivas. instructor inmediatamente
Capacidad de cuando no cuenta con EPP o
realizar el est en mal estado.
trabajo Identifica acciones riesgosas en otras personas solicitndoles Reaccin de los alumnos y
manteniendo que modifiquen su conducta o informando inmediatamente a alumnas cuando son sujeto de
una actitud una jefatura (instructor). supervisin o monitoreo al
proactiva hacia realizar una tarea alta
el autocuidado criticidad, interaccin con
y la prevencin energas, hombre mquina.
de los riesgos
asociados a las Aplica medidas correctivas para prevenir y/o controlar los Aplicacin de las normativas de
personas y los riesgos analizando previamente que sean viables y no housekeeping al terminar el
equipos en constituyan mayor riesgo para las personas, los equipos y el taller.
cada una de las medioambiente.
actividades. Realiza mantenimiento preventivo de los equipos verificando Completa rdenes de trabajo,
que se encuentren en ptimas condiciones informando informes de inspeccin y
inmediatamente al detectar una falla. bitcora del equipo segn
procedimiento.
Trabaja respetando las instrucciones, procedimientos y Nombra los procedimientos
estndares establecidos para cada actividad. involucrados previa lectura de
la pauta de trabajo.
Verifica que todos sus EPP y otros dispositivos de seguridad Utiliza los EPP en todo
cumplan con los requerimientos obligatorios para realizar la momento durante sus labores
actividad informando inmediatamente a su jefatura de mantencin.
(instructor) ante cualquier desviacin o extravo.
Realiza las tareas que le son asignadas dentro de los Taller de mantenimiento motor
Productividad estndares y plazos establecidos optimizando el uso del finaliza con el correcto
tiempo y recursos disponibles. funcionamiento del equipo,
Capacidad de cumpliendo con efectividad en
trabajar hacia el el logro de la tarea.
logro de los Verifica la informacin sobre el estado operativo de los Cumplir la tarea de
objetivos equipos, herramientas y materiales que utiliza. mantenimiento, segn lo
dentro de los planificado, utilizando slo los
plazos y recursos asignados.
estndares de Mide variables elctricas evitando desperdiciar recursos, Realiza diagnsticos certeros
calidad optimizando el uso del tiempo y herramientas disponibles. sin gastar tiempos y recursos
establecidos, extras.
optimizando el Ejecuta tareas segn pauta de trabajo cumpliendo con los Cumplir con los requisitos
uso del tiempo plazos y estndares establecidos. tcnicos de las actividades
y recursos prcticas, por ejemplo criterios
disponibles. de exactitud en las cantidades o
porcentaje de sustancias
utilizadas en laboratorio.
Comunica oportunamente al instructor y/o a sus compaeros Revisar pauta de trabajo con
Trabajo en las acciones que realiza para asegurar la correcta sus compaeros preguntando
Equipo coordinacin en la ejecucin de las tareas. directamente al instructor la
240
Versin Agosto/2015
Realiza actividades de mantencin en cooperacin y secuencia de acciones
Capacidad de comunicacin directa con el instructor y sus compaeros. clarificando los roles y tareas.
establecer Aunque realice trabajos individuales, comprende que su labor
relaciones de est vinculada (e impacta directamente) al trabajo de su
colaboracin equipo y los resultados finales que obtengan.
con otras Comunica sus ideas en forma adecuada escuchando las
personas opiniones de sus pares, jefaturas y/o colaboradores.
logrando Explica claramente cul es su rol en el equipo de trabajo.
coordinar
acciones en
conjunto para
cumplir las
metas.
Rigurosidad Identifica procedimientos generales y especficos en pauta de Usar manual de fabricante

trabajo, segn la tarea a realizar. segn especificaciones o
Disposicin procedimiento entregado, sin
para realizar saltarse los pasos para no
sus actividades generar causa raz de falla
con dedicacin producto de la improvisacin.
siguiendo los Antes de ejecutar una actividad revisa las instrucciones, Tomar apuntes y completa hoja
instructivos y estndares y procedimientos que aplican. de tareas.
procedimientos Realiza las actividades respetando las normas, estndares y Realizar identificacin de
establecidos. procedimientos establecidos. riesgos y registra las medidas
de control tomadas.
Registra sistemticamente la planificacin de sus actividades Solicitar autorizacin para
completando rdenes de trabajo, informes de inspeccin y intervenir equipo.
bitcora del equipo segn procedimiento.
Mantiene una correcta limpieza y orden en su equipo, rea Seguir paso a paso el
de trabajo y espacios compartidos con otras personas. procedimiento operativo
planeado para el taller o
laboratorio metalrgico
Identifica claramente cules son sus potenciales clientes Mencionar clientes internos en
Orientacin al internos en su rea de trabajo u otras reas relacionadas. su rea de trabajo.
cliente interno Realiza preguntas que le permiten comprender los Revisar rdenes de trabajo y
requerimientos de su cliente. preguntar al instructor para
Capacidad de asegurar la correcta
comprender los comprensin del
requerimientos requerimiento.
de su cliente Analiza la informacin entregada por el instructor para Completar en forma correcta
interno y dirigir realizar una actividad de mantencin que cumpla con las rdenes de trabajo, informes de
sus esfuerzos exigencias y estndares establecidos. inspeccin y bitcora del equipo
para responder segn procedimiento.
a las Realiza una actividad de mantencin a interruptores
necesidades del cumpliendo con los plazos y estndares establecidos.
cliente de
manera
eficiente y
oportuna.
241
Versin Agosto/2015
4. Entrega de retroalimentacin :
Luego de realizar cada evaluacin entregue una retroalimentacin al alumno o alumna explicndole cules fueron
los aspectos positivos ms sobresalientes que usted observ y cules son las aquellas conductas que requiere
continuar entrenando para lograr el nivel deseado que se espera en el Programa de Entrenamiento. Considere
tiempo para que el alumno o alumna haga preguntas o consultas en relacin a su evaluacin.
(**) El Instructor que aplica la evaluacin de salida debe considerar como referencia la evaluacin conductual de proceso
242
Versin Agosto/2015
Porcentajes de aprobacin
243
Versin Agosto/2015
Evaluacin de conocimientos:
N Preguntas correctas Porcentaje de aprobacin
(x/104)*100
Criterio de aprobacin: mnimo, 70% de respuestas correctas.
Posee los conocimientos requeridos para ejecutar las tareas y es capaz de

100%
transferirlos a otros.
70% Posee los conocimientos requeridos para ejecutar las tareas.
50% Posee algunos conocimientos para realizar las tareas.
25% No posee los conocimientos requeridos para realizar las tareas.
Evaluacin de habilidad:
Totales Puntajes Ponderacin
Total Identificacin _____/ 55 100%
Porcentaje total
Criterio de aprobacin: mnimo 70% de cumplimiento total.
Porcentaje total del modulo:
Evaluacin Porcentaje Porcentaje total
Conocimiento (40%)
Habilidad (60%)
Si usted quisiera transformar el porcentaje en una calificacin, aplique la siguiente frmula:
(% obtenido/ 100) x 6+1
244
Versin Agosto/2015
245
Versin AGO/2013
Consejo de Competencias Mineras
Apoquindo 3500, Piso 7,
Las Condes, Santiago.
Telfono: (562) 2347 2200
www.ccminero.cl
246
Versin AGO/2013

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Operador Base Planta

Joaqun Villarino H., Presidente Ejecutivo

Equipo Innovum Fundacin Chile

Hernn Araneda D., Gerente

Se autoriza la reproduccin total o parcial de los contenidos de este material para

El uso del gnero masculino en esta publicacin no constituye discriminacin; tiene el

Descripcin general de la seccin 1: Evaluacin de Proceso ................................................. 9

Descripcin general de la seccin 2: Evaluacin de Salida................................................... 10

Seccin 1 Instrumento de Evaluacin de Proceso................................................................ 12

Mdulo I: Trabajar con Seguridad ........................................................................................ 13

2. Estndares de las condiciones del equipamiento de seguridad y de las condiciones del

3. Controles asociados a su trabajo de acuerdo a estndares de Seguridad ................... 23

Mdulo II: Conceptos Bsicos............................................................................................... 26

4. Introduccin a la operacin de plantas ........................................................................ 27

6. Mecnica de Fluidos ..................................................................................................... 37

7. Nociones de bloqueo de equipos ................................................................................. 40

Mdulo III: Hidrometalurgia: Procesos de Lixiviacin .......................................................... 43

8. Nociones del proceso de lixiviacin .............................................................................. 44

9.. Principales equipos del proceso de lixiviacin............................................................. 48

10. Operacin y armado del sistema de riesgo de pilas ................................................... 49

11. Sistema de distribucin y bombeo ............................................................................. 51

12. Parmetros y variables de operacin del proceso de lixiviacin................................ 53

13. Identificacin de riesgos asociados al proceso de Lixiviacin .................................... 56

Mdulo IV: Hidrometalurgia: Proceso de Extraccin por Solvente..................................... 59

15. Principales equipos y parmetros operacionales ....................................................... 63

Mdulo V: Hidrometalurgia: El Proceso de Electro Obtencin ............................................ 70

16. Introduccin a la electroqumica ................................................................................ 71

15. Principales equipos de electro obtencin .................................................................. 72

17. Procedimientos de operacin del proceso de celdas de electroobtencin ............... 74

18. Procedimientos de operacin del proceso de cosecha de ctodos ........................... 76

19. Condiciones estndares de operacin de equipos ..................................................... 77

Mdulo VI: Proceso de concentradora. La molienda ........................................................... 83

20. Introduccin al proceso de molienda ......................................................................... 84

Mdulo VII:Nociones de Flotacin (Manejo de Reactivos) .................................................. 91

21. Introduccin al proceso de flotacin .......................................................................... 92

Mdulo VIII: Proceso de Espesamiento y Filtracin ............................................................. 97

22. Introduccin a la operacin de espesamiento y filtracin ......................................... 98

Mdulo IX: Operacin Gra Horquilla ................................................................................ 102

23. Seguridad en la operacin de un equipo critico ....................................................... 103

27. Tcnicas operacionales en el manejo de la carga ..................................................... 108

28. Tcnicas de desplazamiento por terrenos disparejos .............................................. 109

29. Seales normadas para comunicacin con sealeros .............................................. 109

Mdulo X: Operacin de equipos de cosecha de concentrado en fundicin de oro y plata

31. Distribucin de reas y tareas para el trabajo .......................................................... 118

32. Evaluacin operacional de equipos .......................................................................... 120

33. Operacin gra horquilla .......................................................................................... 121

34. Operacin filtro de precipitado ................................................................................ 123

35. Transporte del precipitado ....................................................................................... 126

35. Nivelacin y ubicacin de moldes............................................................................. 128

36. Regulacin de pernos................................................................................................ 129

37. Aplicacin de desmoldante....................................................................................... 130

38. Moldeo en procesos de fundicin ............................................................................ 131

39. Acopio de conos ........................................................................................................ 132

40. Tipos de barras obtenidas en planta ........................................................................ 133

41. Operacin de vlvulas de regulacin de duchas de refrigeracin ............................ 134

42. Calidad estructural del metal dor ........................................................................... 135

43. Calibracin de instrumentos ..................................................................................... 136

44. Distribucin de acopio de metal dor ...................................................................... 136

Seccin 2 Instrumento de Evaluacin de Salida ................................................................. 138

Instrucciones para el organismo formador/instructor .................................................. 139

Instrumentos de evaluacin ........................................................................................... 159

Evaluacin de conocimientos ......................................................................................... 159

V__ F_ Todos los lugares de trabajo se limpiarn peridicamente para