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CENTRO UNIVERSITRIO FEI

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA


So Bernardo do Campo
2017

TTULO

Trabalho apresentado ao Departamento


de Engenharia Mecnica do Centro
Universitrio FEI, como parte dos
requisitos de avaliao da disciplina
NM8710 Bombas e Instalaes
Hidrulicas Solicitado pelo Prof. Gerson
Melo

Nomes e registros acadmicos dos autores: (Grupo: MN15) 27 de maio de 2017


1. Daniele Yukie Ishii Uemura 12.213.123-8
2. Jonathan Barreto de Oliveira 12.112.234-5
3. Kelly Souza dos Reis 12.212.016-5
4. Lucas Giovanetti 12.112.434-1
5. Patricia Ribeiro 12.212.140-3
RESUMO

Projeto para disciplina de Bombas e Instalaes Hidraulicas que contempla todas


as fazer de um projeto de instalao hidraulica, desde a interpretao dos requisitos do
cliente, at a analize de custo de implantao, passando pelo dimensionamento, escolha
das melhores alternativas de componentes, desenhos esquematicos e construtivos e
cotaes para levantamento de custos.

Palavras-chave: Instalaes. Projeto. Hidrulica.


SUMRIO

1 INTRODUO E OBJETIVOS .............................................................................. 11

1.1 O PROBLEMA E A MOTIVAO PARA O ESTUDO ....................................... 11

1.2 OBJETIVOS DO TRABALHO ............................................................................... 11

2 REFERENCIAL TERICO .................................................................................... 12

3 PROJETO .................................................................................................................. 14

3.1 MEMORIAL DESCRITIVO.................................................................................... 14

3.2 MEMORIAL DE CALCULOS ................................................................................ 20

3.3 CUSTOS ................................................................................................................... 30

4 RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSO ........................................................... 31

5 CONCLUSES.......................................................................................................... 32

REFERNCIAS ........................................................................................................... 33

APNDICE A- tabelas e grficos utilizados com o a marcao dos pontos


verificados ..................................................................................................................... 34

ANEXO A Planilha de calculos da instalao ..............................................................A

ANEXO B Desenho - Fluxograma da Instalao ......................................................... B

ANEXO C Desenho - Planta da Instalao...................................................................C

ANEXO D Desemho - Isomtrico da Instalao ..........................................................D

ANEXO E Planilha de custos da instalao ................................................................. E

ANEXO F Oramento da bomba .................................................................................. F

ANEXO G Oramento de componentes ...................................................................... G


11

1 INTRODUO E OBJETIVOS

O presente trabalho apresenta o desenvolvimento de um sistema hidrulico que


dever ser implantado em um centro comercial de grande porte, substituindo parte da
gua consumida por gua de um lenol fretico, que se encontra prximo a superfcie
deste centro. Cabe destacar que a gua proveniente desta instalao no ser utilizada
para o funcionamento total do centro, mas sim para alguns pontos, como reuso nos
banheiros, jardinagem e a limpeza de modo geral, diminuindo significativamente o
consumo de gua tratada e consequentemente resultando em economia para o
empreendimento.

1.1 O PROBLEMA E A MOTIVAO PARA O ESTUDO

A grande motivao para a realizao deste projeto foi colocar em prtica todos
os conceitos estudados ao longo do semestre, nos dando a oportunidade de desenvolver
projetos de instalaes hidrulicas e bombeamento eficientes, levando em considerao a
melhor eficincia possvel, atrelado tambm a melhor economia instalao.

1.2 OBJETIVOS DO TRABALHO

Realizar o Projeto de uma Instalao Hidrulica Industrial que poderia ser


utilizada na vida prtica, aplicando os conceitos estudados em aula sendo considerados
as caractersticas do fluido, responsabilidade da linha, vazo necessria, escolha dos
materiais dos tubos, dimetros do sistema, seleo das vlvulas e dos tipos de ligaes
dos tubos mais convenientes, determinao da perda de carga do sistema em funo da
vazo, escolha do dimetro do rotor necessrio, determinao do tipo de bomba,
verificao quanto a ocorrncia de cavitao, seleo do motor eltrico. Tudo isso
levando em conta a obteno da menor relao custo/eficincia mecnica, est sendo
realizada a partir de cotaes com empresas do segmento nos valores aplicados
atualmente sempre levando em conta a eficincia e vida til da instalao.
12

2 REFERENCIAL TERICO

Os projetos de um sistema de bombas, tubulaes, entre outras instalaes hidrulicas,


abrangem diferentes particularidades, como para gerao de energia, tratamento de gua,
distribuio de algum fludo em determinado local, dificilmente sendo encontrados
isolados.
Quando se diz respeito a projetar um sistema hidrulico, abrimos um leque de outros
desenvolvimentos, que unidos abrangem por completo o projeto:

Dimensionamento dos dimetros das tubulaes: Onde se apresentam todos os


clculos comprimentos, dimetros, redues, velocidade de fludo, etc;
Clculo da flexibilidade das tubulaes: Onde se estudam todos os esforos
exercidos para diversas aplicaes possveis, em alguns casos at sendo uma etapa
dispensvel, por uma instalao que no exibe grandes presses e velocidades ou
fludos especiais;
Clculos das estruturas: Onde levantado o peso de cada tubo, comprimento,
espessura, entre outros fatores, para que possam ser calculadas suas estruturas de
sustentao e locais de armazenamento;
Dimensionamento de componentes: Cada projeto, como j citado anteriormente,
exige seus componentes, seja para desempenho, segurana, manuteno da linha,
logo, nesta etapa, selecionamos as vlvulas, filtros, etc;
Dimensionamento de equipamentos: Esta parte abrange os principais
equipamentos de uma rede, como as bombas, sendo dimensionadas para atender
o projeto de acordo com cada necessidade apresentada;
Local de armazenamento: Deve ser estudado, onde se encontra o melhor lugar
para alocar os equipamentos, de modo a atender as especificaes propostas,
sempre levando em conta, ergonomia, manutenes, integridade dos
equipamentos e segurana;
Outras: So levados em conta tambm, o espao onde a instalao ser
posicionada, arquitetura, design e as normas de cada local, exigidas por lei.
13

evidente a complexidade de projetar uma instalao hidrulica, onde alm de todos


os clculos para dimensionamento, temos a parte de desenhos, devemos realizar a
apresentao do resultado de cada estudo, sua finalidade e uma projeo de qual ser seu
resultado final, com o intuito de traduzir como a execuo do projeto deve caminhar.

O real objetivo de um projeto atender ao mximo as seguintes especificaes:

Realizar o escoamento de determinado fludo entre dois pontos, com a vazo


especificada e menor perda de carga possvel, com a inteno de obter o maior
aproveitamento do rendimento dos equipamentos;
Garantir o alinhamento detalhado das tubulaes, afim de minimizar suas foras
transmitidas e mant-las dentro dos limites especificados;
Garantir a integridade fsica e segurana de todos ao redor das instalaes durante
todo seu perodo de vida til estimado;
Levar em considerao, a instalao e acomodao de cada objeto da instalao,
com a inteno de facilitar sua manuteno e que a mesma possa ser realizada de
forma segura;
O responsvel pelo projeto deve assegurar que a soluo
apresentada tenha como propsito final, atender da melhor forma aqueles que iro
utiliz-la, alm de visar os menores custos de construo, operao e manuteno,
garantindo seu pleno funcionamento.
14

3 PROJETO

O projeto est dividido em memorial descritivo, memorial de clculo e desenhos


de projeto, as tabelas e grficos utilizados no projeto constam do Apndice 1 bem como
das referncias bibliogrficas. De forma a garantir a fluncia do trabalho, os desenhos de
projeto e lista de componentes constam dos anexos, bem como informaes sobre a
bomba, vlvulas e demais dados que julgamos importantes para complemento do projeto.

3.1 MEMORIAL DESCRITIVO

Imagem 1 Fluxograma esquemtico da instalao


15

3.1.1. Traado da tubulao:

Para determinao do traado da tubulao, tivemos a preocupao de evitarmos


mudanas de direo desnecessrias a fim de se reduzir as perdas de carga. Outros fatores
levados em considerao foi a facilidade de montagem da linha, bem como a
acessibilidade as vlvulas e conexes.
No trecho de suco, optamos por manter a vlvula de p com crivo centralizada
no poo de forma a manter a mesma folga para todas as direes e sua profundidade
adotada foi de 50 cm abaixo do nvel mnimo do poo para garantir que sua extremidade
esteja sempre afogada.
A bomba foi instalada centralizada no espao reservado para sua montagem desta
forma garantindo espao para traseira e dianteira suficiente para desmontagem do motor
e voluta.
A tubulao de recalque segue com afastamento de 20cm at a parede de forma a
garantir o espao para acesso as conexes e com altura de 270cm, suficiente para eliminar
interferncia com acessos e portas.
A entrada e sada do filtro seguem a mesma preocupao com a reduo mxima
de mudanas de direes e garantindo o fcil acesso para manuteno.
Ao longo da parede lateral do centro de compras a tubulao percorre a altura de 300 cm
do piso, eliminando a interferncia com acessos e portas e permitindo a sua manuteno
com a utilizao de andaimes baixos.
A tubulao sobe ao terrao alinhada entre os reservatrios, percorre a laje com
afastamento de 20cm e sobe ao nvel dos bocais de entrada, sendo derivada somente no
ltimo trecho possvel e com distancia igual para ambos os reservatrios. Com isso
reduzimos a quantidade de tubulao consumida e garantimos a igual distribuio da
vazo entre os reservatrios.

3.1.2. Tubos:

Com base nas caractersticas do fluido e da instalao, optamos pela utilizao de


tubos fabricados em ao carbono galvanizado a fogo por serem de boa resistncia a
corroso agregando assim uma maior vida til ao conjunto. O dimensionamento da
tubulao permitiu a utilizao de tubos normalizados em schedule 40 que por sua vez
16

so os mais comumente encontrados no mercado, gerando reduo de custo devido a


demanda, facilidade de obteno e substituio em futuras manutenes.

3.1.3. Bomba B. 1:

A instalao foi verificada e adequada para utilizao de bomba centrifuga


convencional de rotor radial fechado, pois este tipo de bomba o mais recorrente no
mercado devido a sua flexibilidade atravs da possibilidade de alterao do dimetro do
rotor.
A bomba escolhida foi o modelo INI 32-200.1 do fabricante IMBIL, este modelo
o mais comum deste fabricante que apesar de ser de bom reconhecimento nacional, bem
como por parte da instituio, possui bom atendimento tcnico e comercial bem como
poltica de preo condizente com a realidade econmica do pais.
A bomba INI alm de ser do tipo back pull out ser do tipo standard, ou seja,
possuir caixa de mancais e ligao ao motor atravs de acoplamento elstico. Essa
construo permite a abertura da voluta da bomba pela frente da bomba sem que haja a
necessidade de desmontagem do motor e perda do alinhamento do conjunto. A montagem
standard garante a facilidade na substituio do motor, sem a soltura da bomba da linha,
ao contrrio da construo tipo monobloco.
Antes da partida a bomba dever ser verificada quanto ao sentido de rotao do
motor, que dever estar conforme o indicado na bomba, pois o giro contrrio pode
acarretar a soltura e quebra do rotor e quanto ao alinhamento do conjunto moto-bomba
que pode ser verificado com a utilizao de relgios comparadores bem como com
sensores a laser mais sofisticados.
Para futuras manutenes da bomba, por segurana a mesma dever ser desligada
da rede eltrica e a vlvula de gaveta VGA 1 dever ser bloqueada para evitar o
escoamento da agua existente na tubulao de recalque.
Caso a manuteno se estenda a desmontagem do motor, um novo alinhamento
dever ser executado por pessoal qualificado.

3.1.4. Conexes:

Embora o Silva Telles em seu livro Tubulaes Industriais, captulo 3, pargrafo


3.2, recomende que tubulaes em schedule 40 no sejam unidas por conexes roscadas,
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nosso grupo optou por esse tipo de conexo dado a baixa responsabilidade da instalao,
as presses de operao estarem consideravelmente abaixo das presses limite para os
tubos, a impossibilidade de soldagem de tubos de ao carbono galvanizado e a grande
aplicao deste tipo de unio em instalaes deste tipo com tubos schedule 40 na indstria
e na construo civil. Esta possibilidade foi verificada pelo professor antes de ser adotada.
As roscas adotadas foram do tipo BSP por serem de mais fcil laminao e
disponibilidade no mercado.

Curvas - Foram adotadas curvas de raio longo com extremidades tipo fmea
roscados em todas os pontos de mudana de direo devido a perda de carga ser
aproximadamente 40% inferior a dos cotovelos, facilidade de montagem, espao
disponvel satisfatrio para montagem e a baixa diferena de custo em relao aos
cotovelos.

Te - Para a nica derivao existente na instalao (entrada dos reservatrios) foi


adotado conexo do tipo te com extremidades do tipo fmea roscada que
embora confira uma perda de carga considervel, oferecer maior facilidade de
instalao em relao a conexo do tipo y.

Unies - Foram introduzidas unies do tipo fmea roscadas em pontos


estratgicos das tubulaes de suco e recalque de forma a viabilizar e/ou
facilitar a instalao e a remoo para manuteno das mesmas. Este tipo de unio
no confere perda de carga instalao.
Flanges - As conexes flangeadas foram consideradas somente nos pontos de
entrada e sada da bomba e do filtro e na entrada dos reservatrios, devido a ser o
tipo padro de conexo destes tipos de equipamentos e tambm devido a
facilidade de montagem e desmontagem em caso de futuras manutenes. Os
flanges adotados so do tipo roscados com dimenses conforme norma ANSI
B16.5, classe 150lbs.
18

3.1.5. Vlvulas:

As vlvulas adotadas so do tipo roscadas fmea fabricadas em lato, bronze ou


ao de acordo com a disponibilidade no mercado.

Vlvula de p com crivo 2.1/2 VFP 1 - A vlvula de reteno do tipo p com


crivo (fundo de poo) foi adotada na extremidade da tubulao de suco para
promover a reteno do fluido na tubulao sendo necessria pela manuteno da
escorva da bomba. O crivo na entrada da vlvula serve como filtro para repelir a
entrada de detritos de grandes para o interior da tubulao.

Vlvula de reteno vertical VRE 1 - Optamos pela instalao de vlvula de


reteno do vertical instalada a montante da bomba de forma a restringir a o fluxo
no sentido o recalque evitando golpes no interior da bomba durante quando do
desligamento da mesma devido a coluna de liquido.

Vlvula globo sem guias VGL 1 - Instalao de vlvula de controle do tipo globo
a montante da bomba, aps a vlvula de reteno para promover o ajuste da vazo
aproximando a curva caracterstica da tubulao CCI, do ponto mais adequado
de operao na curva caracterstica da bomba CCB. A opo pelo tipo sem guia
se deu pela larga tolerncia do ajuste da vazo e da preocupao de se evitar perdas
de carga desnecessrias.

Vlvula de gaveta VGA 1 - Instalao de vlvula de gaveta a na tubulao de


recalque aps a vlvula globo VGL 1, para bloqueio da tubulao em caso de
manuteno da bomba, evitando a necessidade de drenagem total da tubulao de
recalque. Embora a vlvula globo instalada a jusante possa ser utilizada tambm
para bloqueio, optamos por acrescentar esta vlvula para que a globo no seja
tirada da sua abertura de ajuste, o que acarretaria em um novo ajuste de vazo a
cada manuteno de bomba.
19

Vlvulas de gaveta VGA 2 - Instalao das vlvulas de gaveta no ponto de sada


do filtro, para bloqueio da tubulao em caso de manuteno do filtro, evitando a
necessidade de escoamento da tubulao de recalque a montante.

Vlvulas de gaveta VGA 3 e VGA 4 - Instalao de vlvulas de gaveta nos pontos


de entrada dos dois reservatrios, permitindo o bloqueio de cada um,
possibilitando a parada de cada reservatrio para manuteno individualmente,
enquanto o outro continua em operao podendo continuar sendo alimentado pela
bomba.

3.1.6. Instrumentos:

Manmetro PI 1 - Instalao de manmetro a montante da bomba de forma a fazer


a medio de toda a presso de recalque da bomba. Atravs deste manmetro
pode-se fazer o monitoramento da presso que pode indicar pontos de
entupimento da tubulao e vazamentos e mau funcionamento da bomba.

Manmetro PI 2 - Instalao de manmetro a jusante do filtro de forma a registrar


a presso de recalque deste trecho em diante. Este manmetro ser responsvel
por indicar a deteriorao do elemento filtrante atravs do aumento de presso,
importante para definio da necessidade de troca e evitar cavitao da bomba. A
opo por instalar a jusante e no a montante se deve ao fato de que desta forma
a presso indicada tende a aumentar com o tempo, causando um impacto visual
mais eficaz nos operadores do que a montante onde indicaria reduo da presso
com a deteriorao do filtro

3.1.7. Reservatrios:

Embora que os reservatrios sejam de responsabilidade do cliente,


necessitamos alertar para necessidade de que o mesmo possua um bocal de respiro
localizado na parte superior com dimetro maior ou igual a DN 4, este
componente indispensvel para o correto funcionamento da instalao, caso os
reservatrios sejam cobertos. A no instalao desse bocal poderia ocasionar
20

aumento de presso no interior dos reservatrios gerando cavitao da bomba


como consequncia.

3.2 MEMORIAL DE CALCULO

Os resultados dos clculos foram obtidos atravs da Planilha de Clculo de


Instalao Hidrulica, Anexo 1 deste projeto. Estes clculos j se encontram revisados
quanto as interferncias com a bomba selecionada, como, as conexes de reduo e
expanso nos bocais da bomba, altura da suco e comprimento de tubulaes.

3.2.1 Dados de entrada:

Os dados de entrada padro disponibilizados para o projeto foram:


Liquido bombeado: gua limpa;
Temperatura do liquido: 18C;

Os dados de entrada especficos disponibilizados para o grupo MN15 foram:


Vazo da instalao (Q): 5,0 L/s;
Altura do estabelecimento (H): 12,0 m;
Comprimento equivalente do filtro (Leqfiltro): 30,0 m;
Altura do nvel do reservatrio inferior ao patamar da bomba: 1,0 m
Distncia frontal entre a extremidade a do patamar da bomba e o centro do
filtro: 30,0m;
Presso atmosfrica do local da instalao: 650 mmHg (abs)

3.2.2 Determinao do dimetro da tubulao:


As velocidades recomendadas para tubulao conforme tabela TG-1 so:
Suco de bombas: 1 a 2 m/s;
Redes em instalaes industriais (recalque): 2 a 4 m/s.

Para o clculo do dimetro ideal da tubulao de suco adotamos a velocidade


(Vrs) de 2 m/s:
21

4 4 5 10
0,05642 ,
2

Para o clculo do dimetro ideal da tubulao de suco adotamos a velocidade


(Vrr) de 4 m/s:

4 4 5 10
0,03989 ,
4

De acordo com os dimetros obtidos, adotamos os tubos de dimetros padres


conforme tabela TG-2:
Suco: Tubo DN 2.1/2 SCH. 40 de dimetro interno (DHs) = 62,70 mm;
Recalque: Tubo DN 2 SCH. 40 de dimetro interno (DHs) = 52,50 mm;
Obs.: Segundo o critrio de velocidade para o recalque o tubo DN 1.1/2 SCH.
40 poderia ter sido adotado, porem na verificao da rotao especifica notou-se
a necessidade de substitui-lo por tubo conforme o adotado, para adequao da
instalao utilizao de bomba centrifuga de rotor radial.

A partir dos tubos adotados para suco e recalque, recalculamos as novas


velocidades resultantes.

Para suco:
4 4 5 10
, /
0,0627

Para recalque:
4 4 5 10
, /
0,0525

3.2.3 Determinao do fator de perda de carga distribuda:

O fator de perda de carga distribuda foi obtido atravs do grfico de TG-7


(diagrama de Moody-Rouse) em funo do n de Reynolds e do Dimetro hidrulica da
tubulao sobre o fator K de perda de carga de acordo com o material da tubulao.
22

Determinao do n de Reynolds para suco:

0,0627 1,62
,
1,1 10

Determinao do n de Reynolds para recalque:

0,0525 2,31
,
1,1 10

Onde para ambos os clculos equivale a viscosidade cinemtica obtida atravs


do grfico TG-12 para temperatura de 18C e convertida para m/s.

Determinao do fator Dh/K para suco:

0,0627
,
1,5 10

Determinao do fator Dh/K para recalque:

0,0525
,
1,5 10

Onde para ambos os clculos o fator K equivale a perda de carga especifica para
o material adotado para as tubulaes (ferro galvanizado) conforme tabela constante do
grfico TG-7.

Com os valores obtidos nas equaes acima podemos entrar no diagrama TG-7 e
obtermos os valores de perda de carga distribudas para cada trecho:
Fator de perda de carga distribuda para suco (fs): 0,035
Fator de perda de carga distribuda para recalque (fr): 0,034
23

3.2.4 Determinao dos comprimentos equivalentes de tubulao:

De acordo com o traado da tubulao podemos obtemos os comprimentos de


tubos de cada trecho:
Comprimento de tubos da suco (LTs): 1,96m
Comprimento de tubos do recalque (LTr): 129,3m

Os comprimentos equivalentes dos acessrios de cada trecho esto apresentados


nas tabelas abaixo e foram obtidos atravs das tabelas TG-3, TG-5 e do diagrama TG-6:

Comprimentos equivalentes dos acessrios da suco


Acessrio Quant. Leq unit. (m) Leq total (m)
Curva 90 1 1,37 1,37
Vlvula de p com crivo 1 26,80 26,80
Reduo concntrica 1 0,40 0,40
Leqs: 28,57
Tabela 1

Comprimentos equivalentes dos acessrios do recalque


Acessrio Quant. Leq unit. (m) Leq total (m)
Curva 90 14 1,04 14,56
Te passagem reta 2 0,33 0,66
Te passagem lateral 1 2,74 2,74
Vlvula de reteno vertical 1 19,81 19,81
Vlvula globo 1 17,68 17,68
Vlvula de gaveta 3 0,70 2,10
Expanso concntrica 1 0,50 0,50
Filtro (Leqfiltro) 1 30 30
Leqr: 88,05
Tabela 2
24

Com isso temos os comprimentos equivalentes totais das tubulaes:

Comprimento equivalente total para suco:

1,96 28,57 ,

Comprimento equivalente total para recalque:

129,3 88,05 ,

3.2.5 Clculo das perdas de carga da tubulao:

Perda de carga na tubulao de suco:

8 8 0,035 30,53 0,005


,
0,0627 9,8

Perda de carga na tubulao de recalque:

8 8 0,034 217,35 0,005


,
0,0525 9,8

Perda de carga total:

1,63 31,48 ,

3.2.5 Determinao da altura manomtrica da tubulao

Adequando a equao da energia para situao onde o reservatrio de suco se


aproxima de reservatrio de grandes dimenses, a entrada do reservatrio de destino
acontece despejado na atmosfera e o plano horizontal de referncia (PHR) foi adotado no
nvel do reservatrio de suco temos:
25

2,31
18,2 40,59 ,
2 2 9,8

3.2.6 Rotao Especifica

Como optamos preferencialmente por utilizar bomba centrifuga com rotor radial
fechado com rotao de 3500 rpm, faremos a verificao se a rotao especifica da
instalao est adequada para o uso desse tipo de bomba onde ela deve estar em 10 e 40
rpm:
3500 0,005
/
,
59,07 /
10 40
3.2.7 Curva Caracterstica da Instalao (CCI)

Para o levantamento da CCI, calculamos a altura manomtrica HB em para


diversos valores de vazo Q, variando de 2 em 2 m/h, e obtemos os seguintes resultados:

Dados CCI
Q HB
(m/h) (m)
0 18,2
2 18,71
4 20,21
6 22,76
8 26,26
10 30,83
12 36,33
14 42,94
16 50,42
18 59,07
20 68,73
22 79,22
24 90,92
Imagem 2 Curva Caracterstica da Instalao CCI
26

3.2.8 Seleo da bomba

O fabricante escolhido foi a IMBIL e a linha de bombas optada foi a do tipo INI,
sendo assim seguimos com a pr-seleo da bomba de acordo com a vazo Qnec (Qnec
= Q) e o Hbnec (Hbnec = HB) dentro do diagrama de blocos fornecido pelo fabricante
para esta linha:

Imagem 3 Diagrama de blocos famlia de bombas INI, fabricante IMBIL

Com base no grfico supra citado, optamos por escolher a bomba na qual o ponto
de trabalho se localizou, neste caso o modelo INI 32-200.I
Sendo assim fizemos a anlise da CCI sobre a CCB da bomba escolhida, para
definio do dimetro do rotor, da vazo de projeto (Qproj), da altura manomtrica de
projeto (Hbproj), do rendimento da bomba (b), do NPSH requerido (NPSHr) e da
potncia requerida definida pelo fabricante (N).
Para tanto definirmos que para segurana da instalao a vazo Qproj deve estar
entre 10 e 20% maior que a vazo Qnec.

19,8 / 21,6 /
27

Imagem 4 Curvas caractersticas da bomba (CCB) modelo INI 32-200.1, fabricante


Imbil

Conforme verificado no grfico acima a vazo resultante utilizando-se um rotor


de dimetro entre 194mm e 203mm se enquadra na faixa ideal da vazo de projeto
sem elevar demasiadamente a potncia requerida pela bomba.

19,8 / , / 21,6 /
28

A partir da vazo Qproj obtemos os demais dados:

Hbproj: 67 m
b: 45,7%
NPSHr: 2,5 m
N: 10,8 cv

3.2.9. Seleo do dimetro do rotor

A utilizao do dimetro do rotor de 203mm conforme dado na curva da bomba,


resulta em uma vazo de projeto satisfatria, porem eleva a potncia requerida pela
bomba, o que acarretaria em motor maior e mais caro. Desta forma optamos por calcular
um dimetro de rotor ideal para a vazo de projeto (Qproj) 19,8 m/h e altura manomtrica
de projeto (Hbproj) de 67 m. Para este clculo fizemos uma adaptao da equao de
semelhana do coeficiente manomtrico, utilizando como base a altura manomtrica
mxima (HBm) para o rotor de 203mm dado no 28rfico conforme abaixo:

67
,
/ 69,6/203

3.2.10. Seleo do motor

Para seleo do motor, primeiramente calculamos a potncia consumida pela


bomba (Nb) utilizando a vazo (Qproj) e a altura manomtrica (Hbproj) e verificamos se
est em conformidade com a potncia informada pelo fabricante (N):

19,8
998 67
3600 ,
75 0,457 75

Podemos ento verificar que a potncia calculada Nb aproximadamente igual a


potncia informada pelo fabricante (N);
29

Para seleo do motor, adotamos uma sobre potncia de segurana de no mnimo


15% a mais que a consumida pela bomba, logo:

1,15 10,73 1,15 ,

A partir da potncia requerida (Nr), selecionamos o motor com a potncia


comercial (Nm) logo acima, ou seja

O prximo passo a verificao do fator de carregamento (%Carr) que deve


preferencialmente ser superior a 75%, sendo calculado da seguinte forma:

10,73
% 100 100 , % %
12,5

3.2.11. Verificao de cavitao

Para verificao da cavitao, utilizamos o mtodo do NPSH Net Positive


Suction Head (Valor positivo da carga da suco), onde se compara o NPSH disponvel
na instalao (NPSHd) com o NPSH requerido pela bomba selecionada (NPSHRr)
segundo o critrio a seguir

0,5

A determinao do NPSHd se d de acordo com a seguinte equao:


30

Onde:
patm (presso atmosfrica): 8836,75 kgf/m (abs);
pv (presso de vapor para gua @18C): 1600,00 kgf/m (abs);
: (peso especifico para gua @18C): 998 kgf/m;
hsuc (altura entre o nvel de agua no poo e a suco da bomba): 1,46 m;
Hps (perda de carga da tubulao de suco): 2,28 m.

Logo:

8836,72 1600,00
1,46 2,28 ,
998

6,43 2,5 0,5 3,0

3.3 CUSTOS

Os custos levantados para implementao do projeto esto planilhados e


demonstrados no anexo E deste projeto. Segue abaixo resumo dos custos demonstrando
a porcentagem de cada parte da instalao no custo total

Planilha De Resumo De Custos


Parte Valor Porcentagem
Tubos R$5.607,56 14,10%
Bomba R$7.775,00 19,55%
Conexes R$3.397,98 8,54%
Vlvulas e manmetros R$1.095,87 2,75%
Fixadores R$151,80 0,38%
Mo de obra e custos administrativos R$21.750 54,68%
Total: R$39.778,21 100,00%
Tabela 3
31

4 RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSO

Apesar da vazo requerida Q = 5 L/s, ser dividida igualmente para os dois


reservatrios superiores (2,5 L/s para cada), no clculo do comprimento equivalente do
recalque, consideramos o caso extremo em que temos o bombeamento de toda a vazo
para somente um dos reservatrios, o que pode ocorrer em caso de parada de um dos
reservatrios para limpeza e manuteno, desta forma a tubulao foi inteira
dimensionada para uma nica vazo e em situao normal de trabalho ir operar com
folga no trecho de tubulao aps a derivao para os reservatrios.
Embora a tubulao de recalque atendesse a velocidade recomendada para o fluido
com a utilizao de tubulao DN1.1/2 SCH. 40, a mesma teve de ser substituda por
tubulao DN2 SCH. 40 para adequao da instalao ao requisito de rotao especifica
na faixa determinada para utilizao de bomba centrifuga convencional de rotor radial
fechado.
Atravs dos clculos e da seleo da bomba, podemos verificar que a bomba
instalada apesar de possuir um rendimento considerado baixo para o ponto de trabalho
definido, apresenta boa capacidade de flexibilizao pois optamos por utilizar um
dimetro de rotor intermedirio, que permite caso necessrio, ajuste para menos ou
substituio do rotor para ajuste para mais.
Ao analisarmos a CCI verificamos uma inclinao acentuada para valores de
vazo superiores a 15 m/h, desta forma, pequenas variaes de vazo implicam em
grande variao da altura manomtrica, o que foi um dos fatores determinantes para
seleo da bomba INI 32-200.1, pois a mesma apresenta grande ganho de altura
manomtrica com pequenas variaes do dimetro do rotor.
A anlise dos custos levantados mostra que a maior parte do valor vai para custeio
de mo de obra e custos administrativos como impostos, custo fixo, lucro e etc. Tirando
essa parte o maior custo fica para a bomba, j que os tubos, vlvulas e conexes so de
material convencional de mercado, dessa forma possuindo valor baixo de aquisio.
32

5 CONCLUSES

Com a execuo deste projeto podemos obter uma noo geral do


dimensionamento e especificao de uma instalao de bombeamento hidrulico que se
assemelha consideravelmente com a realidade.

Durante a as etapas, podemos verificar as dificuldades inerentes a este tipo de


projeto, e podemos avaliar e empregar solues de acordo com as boas prticas da
indstria.

Buscamos em nosso projeto apresentar todas as informaes necessrias para a


execuo de uma instalao bem como deve ser feito no mercado, dentro do escopo de
instalao de bombeamento hidrulico.

Podemos concluir que neste tipo de instalao apesar de possuir uma infinidade
de possibilidades de materiais, modelos e dimenses, devemos sempre recorrer a recursos
convencionais da indstria de forma se prevenir sobre preos em desenvolvimentos
especficos.
33

REFERNCIAS

1 - TELLES, Pedro Carlos da Silva. Tubulaes Industriais Materiais, Projeto e


Montagem. 10 ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e cientficos Editora S.A. 2001. 252p.

2 - SANTOS, Srgio Lopes dos. Bombas e Instalaes Hidrulicas. 1 ed. So Paulo:


LCTE Editora, 2007. Centro universitrio da FEI, SBC, 2017. 253p.

3 - SANTOS, Srgio Lopes dos. Laboratrio de Mquinas Hidrulicas. Centro


universitrio da FEI, SBC, 2017.

4 - TUPY. < http://www.tupy.com.br/portugues/produtos/conexoes_catalogo.php >.


Acesso em: 01 maio 2017.

5 - APOLO. < http://tubosapolo.com.br/wp-content/themes/mycollege/Mini-


catalogo_de_produtos.pdf >. Acesso em: 01 maio 2017.

6 - WEG. < http://ecatalog.weg.net/files/wegnet/WEG-guia-de-especificacao-de-


motores-eletricos-50032749-manual-portugues-br.pdf >. Acesso em: 02 maio 2017.
34

APNDICE A- TABELAS E GRAFICOS UTILIZADOS COM O A MARCAO


DOS PONTOS VERIFICADOS
35

TG -1 Velocidades recomendadas para fluidos em tubulaes

Fonte: Referencia bibliogrfica n 2


36

TG -2 Dimenses normalizadas de tubos

Fonte: Referencia bibliogrfica n 5


37

TG -3 Comprimentos equivalentes de conexes

Fonte: Referencia bibliogrfica n 4


38

TG -5 Comprimentos equivalentes de valvulas

Fonte: Referencia bibliogrfica n 2


39

TG -6 Abaco de comprimentos equivalentes

Fonte: Referencia bibliogrfica n 2


40

TG -7 Diagrama de Moody-House

Fonte: Referencia bibliogrfica n 2


41

TG -9 Tabela de motores

Fonte: Referencia bibliogrfica n 6


42

TG -10 Grfico de propriedades da gua

Fonte: Referencia bibliogrfica n 2


ANEXO A- PLANILHA DE CALCULO DA INSTALAO
PLANILHA DE CALCULO DE INSTALAO HIDRAULICA NM-8710
GRUPO MN15
1 SEM 2017
DESCRIO CD VALOR UND. ORIGEM
DADOS DA INSTALAAO
Vazo requerida Q: 5 L/s MN15
Vazo requerida Q: 0,005 m/s Q/1000
Diferena de altura geomtrica H: 18,2 m MN15
Comprimento equivalente do filtro Lf 30 m MN15
Diametro para calculo da perda de carga do filtro Df 52,5 mm MN15
Acelerao da gravidade g 9,8 m/s Adotado

DADOS DO LIQUIDO
Descrio: GUA
Temperatura: t: 18 c MN15
Viscosidade cinematica : 1,1 cSt TG12
Viscosidade cinematica : 1,10E-06 m/s CONV.
Peso especifico : 998 kgf/m TG12
Presso de Vapor pv: 0,16 kgf/cm TG12

DEFINIO DO DIAMETRO
Velocidade recomendada suco Vrs: 12 m/s TG1
Velocidade recomendada recalque Vrr: 24 m/s TG1
Velocidade adotada suco Vas: 2,00 m/s Adotado
Velocidade adotada recalque Var: 4,00 m/s Adotado
Diametro calculado suco Ds 56,42 mm (4Q/Vas)
Diametro calculado recalque Dr 39,89 mm (4Q/Var)
Tubo padro adotado suco Tas DN 2.1/2" SCH 40 TG2
Tubo padro adotado recalque Tar DN 2" SCH 40 TG2
Diametro hidraulico da suco DHs 62,70 mm TG2
Diametro hidraulico do recalque DHr 52,50 mm TG2
Velocidade suco Vs 1,62 m/s 4Q/DHs
Velocidade recalque Vr 2,31 m/s 4Q/DHv

FATOR PERDA CARGA DISTRIBUIDA


Reynolds suco Res 9,23E+04 DHsVs/
Reynolds recalque Rer 1,10E+05 DHrVr/
Perda de carga especifica suco Ks 1,50E-04 m TG7
Perda de carga especifica recalque Kr 1,50E-04 m TG7
Diametro por peda especifica da suco DHs/Ks 418,00 DHs/Ks
Diametro por peda especifica do recalque DHr/Kr 350,00 DHr/Kr
Fator de perda de carga distribuida suco fs 0,035 TG7
Fator de perda de carga distribuida recalque fr 0,034 TG7

COMPRIMENTO L
Comprimento da tubulao de suco LTs 1,96 m Desenho
Comprimento da tubulao de recalque LTr 129,3 m Desenho
Comprimentos equivalentes tubulao de suco - Leqs
Conexes Quant. Leq uni Leq tot Origem
Cotovelo 90 0 0,00 0,00 TG3
Curva 90 1 1,37 1,37 TG3
Tee reto 0 0,00 0,00 TG3
Tee lateral 0 0,00 0,00 TG3
Reteno p com crivo 1 26,80 26,80 TG5
Reteno vertical 0 0,00 0,00 TG5
Globo 0 0,00 0,00 TG5
Gaveta 0 0,00 0,00 TG5
Expanso 0 0,00 0,00 TG6
Reduo 1 0,40 0,40 TG6
Leqs 28,57 m

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PLANILHA DE CALCULO DE INSTALAO HIDRAULICA NM-8710
GRUPO MN15
1 SEM 2017
Comprimentos equivalentes da tubulao de recalque - Leqr
Conexes Quant. Leq uni Leq tot Origem
Cotovelo 90 0 0,00 0,00 TG3
Curva 90 14 1,04 14,56 TG3
Tee reto 2 0,33 0,66 TG3
Tee lateral 1 2,74 2,74 TG3
Reteno p com crivo 0 0,00 0,00 TG5
Reteno vertical 1 19,81 19,81 TG5
Globo 1 17,68 17,68 TG5
Gaveta 3 0,70 2,10 TG5
Expanso 1 0,50 0,50 TG6
Reduo 0 0,00 0,00 TG6
Leqr 58,05 m
Comprimento total da tubulao de suco Ls 30,53 m LTs+Leqs
Comprimento total da tubulao de recalque Lr 187,35 m LTr+Leqr

PERDA DE CARGA
Perda de carga da suco Hps 2,28 m 8fsLsQ/Dhsg
Perda de de carga do recalque Hpr 33,02 m 8frLrQ/Dhrg
Perda de carga do filtro Hpf 5,29 m 8frLfQ/Dfg
Perda de caga total Hp 40,59 m Hps+Hpr+Hpf

ALTURA MANOMETRICA
Altura manomtrica da instalao HB 59,07 m Vr/2g+H+Hp

ROTAO ESPECIFICA
Rotao adotada para bomba n 3500 rpm Adotado
Rotao especifica da instalao nq 11,62 rpm (nQ)/HB
Critrio para escolha da bomba: 10 12,90 40 rpm => recomendavel bomba centrifuga radial

CURVA CARACTERISTICA DA INSTALAO (CCI)


DADOS
CCI Q (m/h) HB (m)
0 18,2
100
90
2 18,71
80 4 20,21
70 6 22,76
60 8 26,26
HB(m)

50 10 30,83
40 12 36,33
30 14 42,94
20 16 50,42
10 18 59,07
0 20 68,73
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 22 79,22
Q(m/h) 24 90,92

VAZO DE PROJETO
Vazo de projeto adotada para seleo da bomba Qproj 19,8 m/h 1,1Q
Altura manomtrica resultante Hbproj 67 m CCB

DADOS DA BOMBA ADOTADA


Tipo de bomba Bomba centrifuga com rotor radial fechado
Fabricante Imbil
Modelo INI 32/200.1
Rotao nominal n 3500,00 rpm
NPSHr NPSHr 2,50 m

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PLANILHA DE CALCULO DE INSTALAO HIDRAULICA NM-8710
GRUPO MN15
1 SEM 2017

DIAMETRO DO ROTOR
Altura manomtrica para maior rotor da bomba Dm 203,00 mm CCB
Altura manomtrica para maior rotor da bomba HBm 69,60 m CCB
Dimetro do rotor requerido D 199,17 mm Hbproj/(HBm/Dm)

POTENCIA
Rendimento da bomba para o ponto de operao b 45,7 % CCB
Rendimento da tubulao Nb 10,73 cv QprojHBproj/b
Potencia requerida do motor Nr 12,34 cv 1,15Nb
Potencia adotada do motor Nm 12,50 cv Adotado
Fator de carregamento do motor %Car 85,84 % 100Nb/Nm

VERIFICAO DE CAVITAO
Presso atmosfrica (abs) patm 650,00 mmHg MN15
Presso atmosfrica (abs) patm 8836,75 kgf/m 13,595patm
Altura geomtrica da suco da bomba hsuc 1,46 m Projeto
Presso de vapor (abs) pv 1600,00 kgf/m 10000pv
NPSHd NPSHd 6,43 m (patm-pv)/+hsucHps
Critrio: NPSHd Npshr + 0,5m = 3,5m => no haver cavitao

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ANEXO B- DESENHO FLUXOGRAMA DA INSTALAO
ANEXO C- DESENHO PLANTA DA INSTALAO
ANEXO D- DESENHO ISOMTRICO DA INSTALAO
ANEXO E- PLANILHA DE CUSTO DA INSTALAO
PLANILHADECUSTOSDEINSTALAOHIDRAULICA NM8710
GRUPOMN15
1SEM2017

TUBOS
ITEM QT UND DESCRIO DIMENSES MATERIAL FABRICANTE FORNECEDOR VALORUNIT. VALORTOT.
1 22 P BarradetuboSCH40 DN2x6m ACGalvanizado Apolotubos Rimar R$239,86 R$5.276,88
2 1 P BarradetuboSCH40 DN2.1/2X6m ACGalvanizado Apolotubos Rimar R$330,68 R$330,68
TOTAL R$5.607,56
BOMBAS
ITEM QT UND ESPECIFICAO MATERIAL FABRICANTE FORNECEDOR VALORUNIT. VALORTOT.
BombacentrifugaradialINI32.200.1,construodotipostandard,com
3 1 P motortrifsicoWEG2polos,12,5cv,acoplamentoelasticoebasepadro FerroFundido Imbil Santarem R$7.775,00 R$7.775,00
emaocarbono
TOTAL R$7.775,00
CONEXES
ITEM QT UND DESCRIO DIMENSES MATERIAL FABRICANTE FORNECEDOR VALORUNIT. VALORTOT.
4 15 P Curva90fmeaBSP DN2 Ferromalevel Tupy Rimar R$80,70 R$1.210,50
5 1 P Curva90fmeaBSP DN2.1/2 Ferromalevel Tupy Rimar R$110,96 R$110,96
6 1 P Curva90fmeaBSP DN1/2 Ferromalevel Tupy Rimar R$8,78 R$8,78
Ferro
7 10 P UniodeassentocnicofmeaBSP DN2
malevel/bronze Tupy Rimar R$91,79 R$917,90
Ferro
8 1 P UniodeassentocnicofmeaBSP DN2.1/2
malevel/bronze Tupy Rimar R$139,21 R$139,21
9 1 P TfmeaBSP DN2 Ferromalevel Tupy Rimar R$36,82 R$36,82
10 2 P TreduofmeaBSP DN2X1/2" Ferromalevel Tupy Rimar R$37,33 R$74,66
11 1 P NipleduploBSP DN2.1/2 Ferromalevel Tupy Rimar R$27,23 R$27,23
12 20 P NipleduploBSP DN2 Ferromalevel Tupy Rimar R$19,97 R$399,40
13 1 P NipleduploBSP DN1.1/4 Ferromalevel Tupy Rimar R$8,17 R$8,17
14 1 P NipleduploBSP DN1/2 Ferromalevel Tupy Rimar R$2,32 R$2,32
15 16 P LuvaBSP DN2 Ferromalevel Tupy Rimar R$17,86 R$285,76
16 1 P Luvadereduo DN2.1/2X2 Ferromalevel Tupy Rimar R$34,30 R$34,30
17 1 P Luvadereduo DN2X1.1/4 Ferromalevel Tupy Rimar R$21,38 R$21,38
18 5 P FlangeroscadoBSPANSIB16.5150# DN2 ACA105 Coneforja Rimar R$21,50 R$107,50
19 1 P FlangeroscadoBSPANSIB16.5150# DN1.1/4 ACA105 Coneforja Rimar R$13,09 R$13,09
TOTAL R$3.397,98
VALVULAS
ITEM QT UND DESCRIO DIMENSES MATERIAL FABRICANTE FORNECEDOR VALORUNIT. VALORTOT.
20 1 P VlvulagloboroscafmeaBSP DN2 Lato/bronze Deca Rimar R$211,93 R$211,93
21 4 P VlvulagavetaroscafmeaBSP DN2 Lato/bronze Deca Rimar R$88,18 R$352,72
22 1 P VlvularetenofundodepooBSP DN2.1/2 Lato/bronze Deca Rimar R$141,15 R$141,15
23 1 P Vlvularetenovertical DN2 Lato/bronze Deca Rimar R$96,15 R$96,15
TOTAL R$801,95

Pgina1
PLANILHADECUSTOSDEINSTALAOHIDRAULICA NM8710
GRUPOMN15
1SEM2017

INSTRUMENTOS
ITEM QT UND ESPECIFICAO MATERIAL FABRICANTE FORNECEDOR VALORUNIT. VALORTOT.
24 2 P ManmetroclasseA2,4,escala07kgf/cm,sadareta,roscaDN1/2 Aocarbono/lato Naka Rimar R$146,96 R$293,92
TOTAL R$293,92
FIXADORES
ITEM QT UND DESCRIO DIMENSES MATERIAL FABRICANTE FORNECEDOR VALORUNIT. VALORTOT.
25 1 P BarraroscadaUNC 1/2X1000 ACzincadobranco Ciser RudgeRamos R$28,00 R$28,00
26 2 P BarraroscadaUNC 5/8X1000 ACzincadobranco Ciser RudgeRamos R$37,00 R$74,00
27 8 P PorcasextavadaUNC 1/2 ACzincadobranco Ciser RudgeRamos R$0,40 R$3,20
28 40 P PorcasextavadaUNC 5/8 ACzincadobranco Ciser RudgeRamos R$0,60 R$24,00
29 8 P Arruelalisa 1/2 ACzincadobranco Ciser RudgeRamos R$0,20 R$1,60
30 40 P Arruelalisa 5/8 ACzincadobranco Ciser RudgeRamos R$0,30 R$12,00
31 4 P Arrueladepresso 1/2 ACzincadobranco Ciser RudgeRamos R$0,25 R$1,00
32 20 P Arrueladepresso 5/8 ACzincadobranco Ciser RudgeRamos R$0,40 R$8,00
TOTAL R$151,80
OUTROSCUSTOS(REFERENCIA2SEMANASDETRABALHO)
ITEM QT UND DESCRIO VALORUNIT. VALORTOT.
33 90 HH Maodeobraencarregado R$30,00 R$2.700,00
34 360 HH Modeobramontador R$20,00 R$7.200,00
35 15 DIA Locaorosqueadeiradetubos R$70,00 R$1.050,00
36 1 CJ Ferramental R$2.000,00 R$2.000,00
37 1 CJ Custosadministrativos R$10.000,00 R$10.000,00
TOTAL R$22.950,00
TOTALGERAL: R$40.978,21

Pgina2
ANEXO F- ORAMENTO DA BOMBA
ANEXO G- ORAMENTO DOS COMPONENTES
18/05/2017

Pag. 1 / 1

05021 - ORCAMENTOS - PEDIDOS - SAO PAULO ORAMENTO


PRAA GAUCHA,81
SACOMA Nmero : 0000517744
SO PAULO - SP Emisso : 18/05/17
Cnpj: 62187638000130 Prazo de Entrega :
Vendedor: Condio Pagto : A VISTA
Operador: Osvaldo Impresso em 18/05/17 - 09:04:37

Observaes: A/C: SRTA. KELLY REIS - FONE: (11) 99741-3056 /// E-mail: kellysdr@gmail.com

Contribuinte de Icms: Sim Destinao da Mercadoria: USO E CONSUMO

Ncm Descrio Unid. Qtd. Unitrio Icms-ST %Icms Total Prazo


7306.30.00 TUBO GALVANIZADO C/C APOLO 2 BR 22,00 239,85 0,00 18 5.276,70 IM
7306.30.00 TUBO GALVANIZADO C/C APOLO 2.1/2 BR 1,00 330,68 0,00 18 330,68 IM
7307.19.90 CURVA FEMEA GALV. BSP TUPY 2 PC 15,00 80,70 0,00 1.210,50 IM
7307.19.10 CURVA FEMEA GALV. BSP TUPY 2.1/2 PC 1,00 110,96 0,00 110,96 IM
7307.19.90 CURVA FEMEA GALV. BSP TUPY 1/2 PC 1,00 8,78 0,00 8,78 IM
7307.19.90 UNIAO C/A BRONZE GALV. BSP TUPY 2 PC 10,00 91,79 0,00 917,90 IM
7307.19.10 UNIAO C/A BRONZE GALV. BSP TUPY 2.1/2 PC 1,00 139,21 0,00 139,21 IM
7307.19.90 TEE GALV. BSP TUPY 2 PC 1,00 36,82 0,00 36,82 IM
7307.19.90 TEE RED. GALV. BSP TUPY 2 X 1/2 PC 2,00 37,33 0,00 74,66 IM
7307.19.10 NIPLE DUPLO GALV. BSP TUPY 2.1/2 PC 1,00 27,23 0,00 27,23 IM
7307.19.90 NIPLE DUPLO GALV. BSP TUPY 2 PC 20,00 19,97 0,00 399,40 IM
7307.19.90 NIPLE DUPLO GALV. BSP TUPY 1.1/4 PC 1,00 8,17 0,00 8,17 IM
7307.19.90 NIPLE DUPLO GALV. BSP TUPY 1/2 PC 1,00 2,32 0,00 2,32 IM
7307.19.90 LUVA GALV. BSP TUPY 2 PC 16,00 17,86 0,00 285,76 IM
7307.19.10 LUVA RED. GALV. BSP TUPY 2.1/2 X 2 PC 1,00 34,30 0,00 34,30 IM
7307.19.90 LUVA RED. GALV. BSP TUPY 2 X 1.1/4 PC 1,00 21,38 0,00 21,38 IM
7307.93.00 FLANGE LISO AC RF150 ANSI BSP 2 PC 5,00 21,50 0,00 107,50 IM
7307.93.00 FLANGE LISO AC RF150 ANSI BSP 1.1/4 PC 1,00 13,09 0,00 13,09 IM
8481.80.94 VALV. GLOBO BSP FIG. 101 DECA 2 PC 1,00 211,93 0,00 18 211,93 IM
8481.80.93 VAL.GAV.125/200LB BSP 1502.B DECA 2 PC 4,00 88,18 0,00 352,72 IM
8481.30.00 VALV.RET.FUN.POCO BSP FIG.551 DECA 21/2 PC 1,00 141,15 0,00 18 141,15 IM
8481.30.00 VALV. RET.VERT.BSP FIG.447 DECA 2 PC 1,00 96,15 0,00 18 96,15 IM
9026.20.10 MANOMETRO 4" ESC.0-7KG GLICERINA BSP PC 2,00 146,96 0,00 12 293,92 IM
1/2
Total dos Produtos : 10.101,23

Total Geral : 10.101,23