PRUEBAS

HIDRULICAS
A
SISTEMAS DE
TUBERAS

1
TEMARIO
1.- Introduccin.
2.- Importancia de las pruebas
Hidrostticas.
3.- Normatividad
4.- Planear la Prueba Hidrosttica.
5.- Clculo, Seleccin y Ubicacin de
Figura Ocho (comales).
6.- Caso Prctico.
2
INTRODUCCIN
Debido a la creciente demanda de servicios
en la Gerencia de Mantenimiento Integral,
referente a la supervisin e implantacin de
mtodos de pruebas de fuga surge la
necesidad de impartir un taller de Pruebas
Hidrostticas a Sistemas de Tuberas con
el objeto de actualizar tcnicamente y dar
soluciones en campo en una forma precisa
y concisa a la problemtica presentada.

3
IMPORTANCIA DE LAS
PRUEBAS
HIDROSTTICAS
Confirmar la integridad estructural y
hermeticidad de los equipos y sistemas de
tuberas que manejan hidrocarburos
lquidos y gaseosos, y sustancias
peligrosas, en instalaciones terrestres e
instalaciones marinas incluyendo sus
servicios auxiliares, con la finalidad de
garantizar la confiabilidad de la instalacin
durante su operacin normal.

4
NORMATIVIDAD
ASME B31.3Process Piping.

ASTM E 1003 95Standard Test Method for

Hydrostatic Leak Testing.

ASTM E 1316 05Standard Terminology for

Nondestructive Testing.

NRF-150-PEMEX-2005 Rev. 0 Pruebas

Hidrostticas de Tuberas y Equipos.

NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de tTuberas en

plantas Industriales- Instalacin y Pruebas.
5
Normatividad
ISO 15156-2001 Petroleum and natural gas
industries.
ANSI/ASME B16.48 Steel line blanks.

MSS SP-61._ Hydrostatic Testing of Steel Valves

Pruebas Hidrostticas de vlvulas de
acero).Abarca las vlvulas de compuerta de cua y
de retencin.

API 598- Valve Inspection and Test(inspeccin y

pruebas de vlvulas)

6
Normatividad
NOM-001-SEMARNAT-1996(1)Lmites mximos
permisibles de contaminantes en las descargas
residuales aguas y bienes nacionales.

NOM-001-STPS-1993Relativas a las condiciones

de seguridad e higiene en los edificios, locales,
instalaciones y reas de los centros de trabajo.

NOM-002-STPS-1993Relativas a las condiciones

de seguridad para la prevencin y proteccin contra
incendios en los centros de trabajo.

7
Normatividad

NOM-005-STPS-1993Relativas a las condiciones de

seguridad en los centros de trabajo para el
almacenamiento, transporte y manejo de sustancias
inflamables y combustibles.

NOM-008-STPS-1993Relativas a las condiciones de

seguridad e higiene para la produccin,
almacenamiento y manejo de explosivos en los centros
de trabajo.

NOM-009-STPS-1993Relativas a las condiciones de

seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte
y manejo de sustancia corrosivas, irritantes y txicas en
los centros de trabajo.
8
Normatividad
NOM-010-STPS-1993Relativas a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas
capaces de generar contaminacin en el medio
ambiente laboral.

NOM-012-STPS-1993Relativas a las condiciones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten
fuentes generadoras o emisoras de radiaciones
ionizantes.

NOM-016-STPS-1993Relativas a las condiciones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo, referente
a ventilacin.
9
Normatividad
NOM-017-STPS-1993Relativa al equipo de proteccin
personal para los trabajadores en los centros de
trabajo.

NOM-022-STPS-1993Relativas a las condiciones de

seguridad en los centros de trabajo en donde la
electricidad esttica representa un riesgo.

NOM-024-STPS-1993Relativas a las condiciones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
generen vibraciones.

NOM-025-STPS-1993Relativas a los niveles y

condiciones de iluminacin que deben tener los centros
de trabajo.
10
Normatividad
NOM-028-STPS-1993Seguridad-Cdigo de colores para la
identificacin de fluidos conducidos en tuberas.

NOM-114-STPS-1993Sistema para la identificacin y

comunicacin de riesgos por sustancias qumicas en los
centros de trabajo.

NOM-001-SEMP-1994Instalaciones destinadas al suministro

y uso de la energa elctrica.

Cdigo ASME Secc. V cap. X.

NRF-028-PEMEX-2004. Diseo y construccin de recipientes

a presin.
Especificacin Q-201.
11
GENERALIDADES ESP. Q-
201

El objetivo de sta especificacin es

proporcionar una base y gua para llevar
a cabo las pruebas en campo de
tuberas, equipos e instrumentos, a fin
de asegurar su hermeticidad.

12
Alcance de la Esp. Q-
201
Cubre los requisitos generales para las
pruebas a tuberas y sistemas de
instrumentos, posteriores a la ereccin, segn
se especifica en el ASME B31.3 Sec. 345.2.
La tubera en sistemas de generacin de
vapor a fuego directo se probar de acuerdo
con la ltima edicin del Cdigo ASME para
calderas.

13
Alcance

prueba de recipientes a presin, cambiadores

de calor u otro tipo de equipos, los cuales
sern probados de acuerdo con los cdigos y
especificaciones bajo las cuales han sido
diseados y construidos.
La prueba de tal equipo llevada a cabo
conforme a los requisitos de esta especif. es
incidental y aplica nicamente a sus
conexiones de tubera.

14
PRESIONES DE
PRUEBA
Generalidades
La presin de prueba para cualquier sistema
individual estar dentro de los lmites mximo
y mnimo indicados en limitaciones de
presin.

Cada uno de los circuitos de prueba se

seleccionarn de tal manera que incluyan el
mximo de tuberas y equipos que puedan ser
probados a una misma presin.
15
Presiones de prueba

Si las condiciones mximas de operacin de

la tubera que conecta a un equipo son las
mismas de ste, se probar simultneamente
a la presin hidrosttica de prueba del equipo.
Este procedimiento es permitido por la
Seccin 345.4.3 del Cdigo ASME B31.3, an
cuando sta presin de prueba sea menor
que la mnima calculada para la tubera

16
 15
. PxS p
Pp =
S

Limitaciones de Presin

La presin hidrosttica mnima de

prueba ser 1 1/2 veces la presin de
diseo. Si la temperatura de diseo es
superior a la temperatura de prueba, la
presin mnima de prueba se corregir
por temperatura.

17
Limitaciones de presin

1.5 PxSp
Pp =
S
Donde:
Pp = Presin hidrosttica mnima de prueba (kg/cm2)
P = Presin de diseo (kg/ cm2)
Sp =Esfuerzo permisible del material a la temperatura
de prueba (kg/ cm2)
S = Esfuerzo permisible del material a la temperatura
de diseo (kg/ cm2)

18
Limitaciones de presin

La presin hidrosttica mxima de prueba no

ser mayor que 1 1/2 veces la mxima
presin permisible de trabajo.

La presin hidrosttica mxima de prueba de

un sistema, estar limitada por la presin
mxima de prueba del componente ms dbil
de dicho sistema.

19
Limitaciones de presin

Toda la tubera que opere en servicio de vaco

se probar neumticamente a un mnimo de
1.05 kg/cm2 man. o a la presin interna
mxima permisible si es menor que la
anterior. Todas las juntas se revisarn contra
fugas con espuma de jabn.

20
Limitaciones de presin

Para pruebas neumticas, la presin mnima

de prueba ser 110% de la presin de diseo.
Para pruebas con presiones mayores de 1.75
kg/cm2 man. se har una prueba preliminar a
1.75 kg/cm2 man., sta se elevar lentamente
hasta llegar a la presin de prueba requerida.

21
Limitaciones de presin

No se probarn las lneas que normalmente

estn abiertas a la atmsfera, tales como
venteos, drenes y descargas de vlvulas de
seguridad; las juntas se inspeccionarn
visualmente para verificar que su instalacin
sea adecuada.

22
Limitaciones de presin

No se probarn las tuberas de drenaje sin

presin, nicamente se examinarn
visualmente para verificar que la instalacin
de todas las juntas es correcta.

23
Limitaciones de presin

Para detectar fugas en juntas bridadas,

roscadas y soldadas de un circuito que se
prueba neumticamente, se utilizar una
solucin jabonosa.
Las juntas bridadas se prepararn para la
prueba cubrindose enteramente con cinta
adhesiva y abriendo un agujero de 1/8" a
travs de la cinta, en donde se colocar la
solucin jabonosa para detectar la fuga.

24
Limitaciones de presin

Los asientos de vlvulas de fierro no se

sometern a presiones mayores que la
mxima presin de trabajo en fro de la
vlvula. La presin de prueba a que se
sometan las vlvulas cerradas, no exceder
del doble del rango de presin (raiting) de las
mismas.

25
 15
. PxS p
Pp =
S

MEDIOS DE PRUEBA
Lquidos
Generalmente se usar agua limpia como
medio para la prueba hidrosttica de sistemas
de tubera y de equipo.
La temperatura del agua, durante la prueba
ser como mnimo de 4.5 C. Puede ser
calentada con vapor en caso de que la prueba
se lleve a cabo en clima fro.

26
Lquidos

La prueba hidrosttica normalmente no se

realizar cuando la temperatura ambiente sea
menor de 0 C. Se tendr especial cuidado
cuando la temperatura del metal sea inferior a
0 C, a fin de evitar congelamientos en
drenes, indicadores de nivel, etc.

27
Lquidos

Cuando la temperatura ambiente sea inferior

al punto de congelacin del agua, puede
agregarse a sta, metanol o gliceron o bien
sustituirla por algn otro lquido que segn el
caso puede ser gasleo, querosina, etc., con
el fin de eliminar la posibilidad de
congelaciones.

28
Lquidos

Cuando la temperatura de operacin sea inferior al

punto de congelacin del agua o cuando el uso de
sta se considere inadecuado, puede utilizarse como
medio de prueba gasleo, querosina, metanol, etc.

Se puede usar agua salada para la prueba cuando no

se disponga de agua dulce. En tal caso la planta se
pondr en operacin lo mas pronto posible, a fin de
prevenir la corrosin de los platos de recipientes u
otras partes de equipo.

29
Lquidos

Por ningn motivo se usar agua salada para

la prueba de la tubera de alimentacin de
agua a calderas, retorno de condensado y
vapor en sistemas generadores del mismo o
para la prueba de cualquier sistema
construido con acero inoxidable austentico

30
Gases

Cuando el diseo de un circuito de prueba

sea tal, que haga poco prctica u objetable la
prueba hidrosttica del mismo, podr
sustituirse por una prueba neumtica. Algunos
ejemplos de tales sistemas son: aire de
planta, gas combustible, sistemas de vaco,
tubera aislada o recubierta internamente,
recipientes conteniendo catalizadores o
desecantes, etc.

31
PROCEDIMIENTOS Y
LIMITACIONES
Limpieza

Todos los sistemas de tubera se limpiarn

antes de la prueba, haciendo pasar agua o
aire a presin, con el fin de eliminar tierra,
rebabas o materias extraas sueltas.

Todas las vlvulas de control se desmontarn

durante el lavado.

32
Procedimientos y
limitaciones
Preparativos para la prueba
Todos los sistemas que se prueben
hidrostticamente, se les purgar el aire
utilizando los venteos de los puntos altos
antes de aplicar la presin de prueba.
La tubera instalada con resortes o
contrapesos se soportar temporalmente en
los puntos donde el peso del fluido de prueba
pudiera sobrecargar los soportes.
33
Procedimientos y
limitaciones
No se aplicar pintura de campo ni
aislamiento a juntas bridadas, conexiones
roscadas, soldaduras sin probar y agujeros de
escurrimiento, hasta que el sistema haya sido
exitosamente probado.

Las juntas de expansin, secadores, filtros y

equipo similar especial, para los cuales la
presin mxima de prueba, en fro sea menor
que la presin mnima de prueba del sistema,
se desmontar o bloquear antes de la
prueba.
34
Procedimientos y
limitaciones
Los sistemas de tubera sujetos a largos
perodos de prueba hidrosttica, se proveern
con un dispositivo protector para relevar la
presin excesiva que pudiera producirse
debido a la expansin trmica del fluido de
prueba.

35
Procedimientos y
limitaciones
Se instalarn bridas ciegas, placas de
bloqueo, tapones cachucha o machos para
aislar el sistema de tubera, equipo especial e
instrumentos donde no se disponga de
vlvulas de bloqueo. Se utilizarn empaques
de grafito o similares para la prueba
hidrosttica en donde se utilicen elementos de
bloqueo bridados.

36
Procedimientos y
limitaciones
Sistemas de Tubera
Cuando los sistemas de tubera a probar
estn directamente conectados en los lmites
de tubera a tubera de responsabilidad de
otros, dicho sistemas se aislarn mediante
vlvulas o placas de bloqueo.
Cuando en los sistemas de tubera del prrafo
anterior, sea imprctico aislar la tubera, las
condiciones para la prueba se acordarn por
las partes interesadas.
37
Procedimientos y
limitaciones
Antes de su instalacin, el manmetro de
prueba se calibrar con objeto de asegurar su
exactitud.

El manmetro de prueba se localizar en la

parte mas baja del sistema, a fin de evitar un
esfuerzo excesivo a cualquier equipo en la
zona inferior del sistema durante la prueba .

38
Procedimientos y
limitaciones
La presin de prueba ser aplicada mediante
un mtodo adecuado de bombeo u otra fuente
de presin, la cual se aislar del sistema
hasta que este quede dispuesto para la
prueba. Se instalar un manmetro en la
descarga de la bomba, como gua para vigilar
la presin en el sistema. La bomba se vigilar
constantemente durante la prueba por una
persona autorizada, quien la desconectar del
sistema cuando suspenda dicha vigilancia.

39
Procedimientos y
limitaciones
Las bombas, turbinas, sopladores y
compresores no estarn sujetos a prueba
hidrosttica en el campo.

Cualquier equipo que contenga aditamentos

de diseo especial tales como juntas, sellos,
etc., se excluir de la prueba o se probar de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.

40
Procedimientos y
limitaciones
La presin de prueba se mantendr durante
15 min. antes de la inspeccin y un lapso
suficientemente largo para permitir la
inspeccin completa del sistema a prueba. En
ningn caso, el perodo de inspeccin ser
menor a 10 min.
Cuando un sistema sea aislado en un par de
bridas compaeras, se colocar una placa de
bloqueo entre estas. Los espesores mnimos
de las placas de bloqueo sern los
especificados en la tabla 1

41
Procedimientos y
limitaciones
Los mangos u "orejas" de las placas de
bloque se pintarn de un color brillante que
las haga fcilmente identificables, con el
objeto de que puedan ser localizadas y
quitadas antes de la operacin de arranque.
Se elaborar una lista de todas las placas de
bloqueo y bridas ciegas que se hayan
instalado para la prueba y asegurarse de que
todas hayan sido desmontadas.

42
Procedimientos y
limitaciones
Los extremos de tubera donde sea imposible
el uso de placas de bloqueo, tales como
bombas, compresores, turbinas o cualquier
sitio donde se haya desconectado o quitado el
equipo antes de la prueba hidrosttica, se
bloquearn con bridas ciegas normales del
mismo rango que el sistema de tubera que se
esta probando.

43
Procedimientos y
limitaciones
Las tuberas con vlvulas de retencin
tendrn la fuente de presin localizada flujo
arriba de la vlvula, de modo que la presin
este aplicada bajo el asiento. Si esto no es
posible, se desmontar el disco o se
mantendr en posicin de abierto.

44
Procedimientos y
limitaciones
La tubera de instrumentos se probar junto
con el sistema de tubera hasta la vlvula
de bloqueo mas cercana al instrumento.
Cuando exista una unin flujo abajo de la
vlvula, se desmontar durante la limpieza
y prueba, con el fin de prevenir que
inadvertidamente se introduzca tierra o
materia extraa a la tubera de
instrumentacin.

45
Procedimientos y
limitaciones
Las pruebas adicionales despus de las
reparaciones con soldadura, se harn a las
presiones especificadas para la prueba
original.
Se elaborarn y conservarn reportes de
prueba de todos los sistemas probados,
dichos reportes incluirn fecha de prueba,
identificacin de la tubera probada, presiones
de operacin y prueba, fluido de prueba y
firmas de aprobacin de la persona a cargo
de la misma y del representante del cliente.

46
Procedimientos y
limitaciones
Instrumentos
Las vlvulas de relevo y discos de ruptura se
desmontarn o bloquearn del equipo o red
de tubera antes de la prueba hidrosttica. Las
conexiones de las vlvulas de relevo roscadas
se taponarn temporalmente durante la
prueba.
Las placas de orificio y otros elementos
primarios de medicin de flujo no se instalarn
en la tubera hasta que el lavado a presin y
la prueba hayan sido terminadas.

47
Procedimientos y
limitaciones
Los manmetros indicadores de presin
locales, podrn probarse junto con la tubera
si la presin de prueba no excede al rango de
la escala. Sin embargo, el manmetro se
bloquear de la tubera durante la limpieza y
lavado a presin. En lneas donde la presin
de prueba sea mayor que el rango del
manmetro, este se desmontar y las
conexiones sern taponadas o bloqueando
dicho manmetro.

48
Procedimientos y
limitaciones
Vlvulas de control con vlvulas de bloqueo y desvo.
En caso de que la presin de prueba sea la misma,
flujo arriba o abajo de la vlvula de control, las
vlvulas de bloqueo y del desvo se dejarn abiertas y
la vlvula de control abierta o cerrada (lo que se
juzgue ms conveniente). Si la presin de prueba flujo
arriba difiere de la presin de prueba flujo abajo, la
porcin de tubera flujo arriba se probar con la
vlvula de control abierta, la vlvula del desvo
cerrada y bloqueada; la vlvula de bloqueo flujo arriba
abierta y la vlvula de bloqueo flujo abajo cerrada o
bloqueada.

49
Procedimientos y
limitaciones

Cuando las vlvulas de control se prueben

junto con la tubera, se evitar el apretar el
empaque de las mismas para prevenir fugas.

En caso de que la fuga en una vlvula de

control sea excesiva al grado que impida
alcanzar la presin de prueba, se bloquear o
desmontar.

50
Los flotadores de instrumentos de nivel,
localizados en el interior de recipientes o
equipo, se quitarn de estos antes de la
prueba en caso de que se desconozca la
presin mxima permisible del flotador, o si
esta es menor a la presin hidrosttica
designada para el recipiente o equipo.

51
Las cajas externas de flotadores (piernas de nivel) se
probarn junto con el recipiente o equipo slo en caso
de saber que el flotador tiene una presin externa
permisible superior a la presin de prueba hidrosttica
designada.
En caso de desconocerse la presin externa
permisible sobre el flotador o si esta es inferior a la
prueba hidrosttica designada y la caja del flotador ha
sido previamente probada en el taller o en campo
antes de la instalacin del flotador, se aislar aquella
de la prueba hidrosttica cerrando las vlvulas
adyacentes del bloqueo y abriendo la del drene de la
caja del flotador.
52
Si la caja del flotador no ha sido previamente
probada y se desconoce la presin externa
permisible de prueba sobre el flotador o sta
es inferior a la prueba designada, se
desmontar y la caja se probar junto con el
equipo.
Ciertos tipos de instrumentos con sus lneas
de conexin a proceso pueden ser probadas a
la misma presin que las lneas principales de
tubera o equipo al cual estn conectados,
siempre y cuando su rango soporte la presin
de prueba.
53
Grupo I

Instrumentos de nivel tipo desplazador

Vlvulas de Control
Niveles de Cristal
Cmaras de medicin de flujo
Rotmetros
Interruptores de Nivel tipo flotador

54
 Instrumentos de presin diferencial de flujo
Indicadores tipo Bartn de flujo
Termopozos
Indicadores de presin
Interruptores de alarma e indicadores de
nivel tipo flotador abierto.

55
Las partidas especiales de la lista anterior que no
soporten las presiones normales de prueba sern
excluidas de la misma mediante aislamiento o
desmontaje.
Cualquier otro tipo de instrumentos no se probarn a
la presin de la lnea, pero tendrn terminales
conectoras de proceso probadas hasta la vlvula de
bloqueo ms cercana al instrumento. Se tendr
especial cuidado de que el equipo est protegido,
desmontado o bloqueando las lneas de conexin al
instrumento y desconectando o venteando los
mismos. En caso de que el aire o gas no dae los
instrumentos, stos podrn probarse con aire o gas
inerte.
56
 Grupo II
Analizadores
Instrumentos de nivel de Diafragma
Interruptores de flujo en lnea
Medidores de desplazamiento positivo
Registradores y transmisores de presin
Sensores de flujo tipo turbina
Reguladores de conexin directa
Vlvulas de control de presin balanceada
Interruptores por presin

57
Drenado y Secado
Cuando la prueba hidrosttica se haya
completado, la presin se desfogar de tal
manera, que no constituya ningn peligro para
el personal ni dae al equipo.
Todos los venteos sern abiertos antes de
drenar el fluido de prueba y permanecern
abiertos durante el drene, a fin de prevenir la
formacin de bolsas de vaco en el sistema.
58
 Las vlvulas, placas de orificio, juntas de
expansin y accesorios de tubera que
hayan sido desmontados al efectuar las
pruebas se reinstalarn con sus empaques
adecuados. Las vlvulas que fueron
cerradas durante la prueba hidrosttica se
abrirn.
Despus de que las lneas hayan sido
drenadas, se desmontarn los soportes
temporales y entonces el sistema quedar
listo para que las lneas sean pintadas y
aisladas.
59
El secado del sistema probado se limitar a
drenar el fluido de prueba para eliminar la
mayor parte del lquido libre.

60
61
PLANEAR PRUEBA

Definir tipo de prueba

Integral

Por Circuitos

A Recipientes

62
 Identificar puntos y Dispositivos por Aislar.
Identificar Puntos de colocacin de comales
(figura ocho).
Desalojo y depsito de residuos antes y
despus de la prueba.
Identificar punto (s) para desalojar
Residuos lquidos.
Definir duracin de acuerdo a Normas.

63
 Definir Equipo necesario y calibracion del
mismo.
Identificar puntos de venteo.
Toma de registros y firma de constancia de
los mismos.

64
CLCULO, SELECCIN Y
UBICACIN DE FIG. OCHO
Para el clculo del espesor se emplea la sig.
Frmula
3P
T=dg +C
16SE

C=0.125 PULG
T= Espesor de la placa (pulg)mm.
dg= Dimetro interior pulg(m.m.) de junta para bridas RF o FF el dimetro a lnea
de centro de la ranura del anillo.
P=Presin de diseo (psig)MP o
SE= Esfuerzo permisible(psig)MPo ver ASME B31.3 apndice A
C= Tolerancia de corrosin.
3.- Valor D se calcula asi: D=T+2E.
4.- El material de la placa reversible es ASTM A 206 Gr.C
65