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INTRODUCCIN

El presente trabajo de grado trata sobre la evaluacin de la gestin de


mantenimiento de la empresa Construcciones y Servicios Don Juan, C.A, ubicada
en Ciudad Bolvar, Estado Bolvar. El motivo del estudio es proporcionar una
auditoria interna necesaria para colocar en perspectiva el desempeo actual de la
funcin de mantenimiento de la empresa, la cual servir para la toma de
decisiones encaminadas a establecer estratgicamente la mejora en la gestin y
obtener as mayor rentabilidad y rendimiento de los equipos con que cuenta la
organizacin.

El Marco Terico se sustenta en los principios bsicos del mantenimiento


que deben existir en los sistemas productivos para su organizacin,
funcionamiento y control, aplicndose en mayor o menor proporcin para lograr
los objetivos de la gestin de mantenimiento.

Siguiendo los lineamientos de la Norma COVENIN 2500-93, manual para


evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria venezolana, el cual se basa
en el anlisis y calificacin de la gestin de mantenimiento contemplando
diferentes aspectos de la misma, se evala de forma cuantitativa las variables
relacionadas y nos permita de una forma ms clara identificar elementos de
mejora para la organizacin del mantenimiento.

La Metodologa de la investigacin es de tipo descriptivo y el diseo es de


campo. El procedimiento resumido que se utiliza para aplicar la Norma
COVENIN 2500-93, es el siguiente:

Recoleccin de la informacin a travs de entrevistas a los tcnicos del


Control de Mquinas y Equipos con el fin de efectuar un anlisis de los
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aspectos cualitativos recogidos en los distintos principios bsicos


contenidos en la norma con la respectiva ponderacin de los demritos.

Creacin de una ficha de evaluacin de la gestin de mantenimiento para


obtener el perfil de la empresa, puntuacin, puntuacin grafica, puntuacin
porcentual con un informe final que contiene el resumen, observaciones,
recomendaciones sobre las reas apreciadas.

La importancia de la gestin de mantenimiento radica en que se necesita


cada da de una mayor y mejor participacin de todos los actores involucrados. En
tal sentido, la empresa debe responder a la demanda de solucin de problemas
para el cumplimiento de las funciones y actividades establecidas en la
organizacin para llevar a un acertado trmino una buena planificacin.

La estructura de la investigacin esta elaborada de la siguiente manera:

El Capitulo I, se formula el planteamiento del problema, se definen los


objetivos de la investigacin, la justificacin, alcancen y limitaciones.

El Capitulo II, se describen los antecedentes de la investigacin y se muestra


la teora y los principios que sustentan el informe.

El Capitulo III, se describe la metodologa que se utiliza para el desarrollo


del trabajo.

El Capitulo IV, presenta el anlisis de los resultados obtenidos y la


interpretacin de la informacin recabada.

El Capitulo V, se indica la conclusin y las recomendaciones.


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CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el contexto de la ingeniera de mantenimiento a nivel mundial, las


empresas buscan cada da mejorar su efectividad y participacin en los distintos
escenarios internacionales, acordes con los avances del conocimiento cientfico,
tecnolgico y a la dinmica general de la organizacin.

Dentro de este marco, los niveles gerenciales en las diferentes empresas,


exigen de los directivos altamente capacitados, para lograr as, una mayor
productividad y resultados con un perfil tendiente a lo ptimo.

El rol del gerente de la gestin de mantenimiento, es gerenciar el sistema


que representa la corporacin que dirige o la que coordina, a fin de satisfacer las
necesidades de los diferentes actores y as contribuir a cubrir la demanda
cuantitativa y cualitativa. Demisig (2005), seala al respecto todo directivo al
gerenciar una empresa, aplica de manera continua, un conjunto de actividades que
debe realizar con los dems actores, como son los procesos de planificar, ejecutar,
revisar y actuar (p. 97).

La aplicacin de estos elementos constituye el proceso de direccin de la


empresa, a travs del cual se planifica, organiza, dirige, controla y da seguimiento
a la gestin de mantenimiento, priorizando la participacin de los trabajadores, al
aprovechar las competencias de cada uno, para construir una organizacin eficaz.
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Ello exige que el gerente de la gestin de mantenimiento, ejerza su


liderazgo, entendido como la conducta visible que genera en los tcnicos y las
dems personas el deseo de seguirla para juntos mejorar la calidad del servicio de
mantenimiento. El xito de todo lder esta determinado por la capacidad de
delegar en el equipo funciones que estn a su alcance.

Sin embargo, las tendencias mas reciente enfatizan que en la mayora de las
organizaciones prevalece la apata lo que genera conflicto que producen
descomposicin en el clima organizacional de las unidades de trabajo; as como
la demostracin del recurso humano y con ello el esfuerzo de sus integrantes en la
funcin de colaborar en la solucin de los problemas que se presentan en la
organizacin.

Venezuela no esta exenta de esta realidad, la estructura organizativa de la


empresa, se caracteriza por una comunicacin vertical que responde a la
organizacin jerrquica de las lneas de mando en liderazgo autocrtico, debido a
que en las mayora de las corporaciones, los gerentes no facilitan la formacin de
los equipos de trabajo, el desarrollo de las relaciones interpersonales ni la
participacin de los tcnicos de mantenimiento en la toma de decisiones.

Indudablemente que esto implica un esfuerzo colectivo de todos los


trabajadores involucrados en la gestin de mantenimiento, la cual debe ser
asumida de manera responsable en el proceso de la organizacin y planificacin,
basado en la participacin afectiva donde se sumen esfuerzos para lograr un mejor
mantenimiento de las maquinas y los equipos.

La eficacia y la eficiencia de una empresa depende de la gestin de


mantenimiento, es decir, se debe tener la capacidad de percepcin para adaptarse a
la planificacin del desarrollo de la corporacin que debe ser lo mas efectiva
posible para realizar el trabajo, la formacin de equipos y crear la concientizacin
para generar nuevos formas de actuar y pensar que conduzcan al cumplimiento de
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los objetivos funcionales para poder avanzar hacia la calidad de las metas
propuestas.

En virtud de lo expuesto, se hace necesario la evaluacin de la gestin de


mantenimiento de la empresa Construcciones y Servicio Don Juan, C.A, ubicada
en Ciudad Bolvar, Estado Bolvar. En primer lugar se tiene que la Constructora
no cuenta con un sistema de mantenimiento planificado y programado, lo que trae
consigo la disminucin de la confiabilidad y disponibilidad de los equipos y
maquinas lo que provoca una gran cantidad de paros durante el proceso de la obra,
y sin duda conlleva a tener menos ingresos para los gastos de mantenimiento y de
produccin. La empresa no cuenta con un plan de mantenimiento y una filosofa
que promueva la mejora continua, el mantenimiento autnomo, mantenimiento
planificado, etc. por ende no cuenta con indicadores de desempeo que le
permitan medir la calidad, la disponibilidad y rendimiento de las maquinas. Las
ejecuciones de todo tipo de mantenimiento se realiza de manera verbal y directa
del encargado del Control de Maquinas y Equipos, esto produce que no tengan un
historial de mantenimiento y de costo de las maquinarias. Algunas veces el
servicio de mantenimiento para los equipos pesados lo realiza una compaa
dedicada a la venta y reparacin de repuestos para equipos pesados. Esta
compaa hace el mantenimiento cuando la constructora no lo puede hacer y el
problema es que el Departamento no tiene la planificacin debida para que el
mantenimiento se haga a su debido momento. Se puede decir que
espordicamente el mantenimiento lo realiza una compaa externa y las fallas
emergentes son realizadas por un mecnico pagado por servicios profesionales.

Al momento en que un equipo lo necesite, siendo estos los mantenimientos


recibidos que generalmente se hacen a las maquinas actualmente.

En lo que respecta al rea administrativa no existe un sistema de gestin, la


manera de ejecucin del mantenimiento es solo verbal. La falla de una maquina la
realiza el operador quien le informa al Ingeniero Residente de Obra sobre alguna
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anomala, y este ultimo lo anota en el libro diario, comunica a las oficinas de la


empresa y el encargado de Control de Maquinas y Equipos llama a la compaa
externa para que realice el trabajo de mantenimiento. Todo esto produce perdida
de tiempo y econmico de manera significativa, por un da que no trabaje una
maquina, no existe la produccin de calidad del servicio oportuno de la obra, por
cada da que la corporacin se retarda en la entrega de la obra se paralizan los
cronogramas de trabajos previsto. Por esto, la disponibilidad de las maquinas
juega un papel importante en el proceso de la construccin.

De acuerdo a toda esta problemtica, se ha considerado pertinente


comenzar una investigacin orientada a determinar la evaluacin de la gestin de
mantenimiento de la empresa Don Juan C.A. En tal sentido, se plantea una serie
de interrogantes que se le darn respuestas en el desarrollo del estudio:

Cmo se diagnostica la gestin de mantenimiento de la empresa


Construcciones y Servicios Don Juan, C.A?
Qu factores identifican las actividades de una programacin en la
gestin de mantenimiento?
Cmo se determinan las funciones de la gestin de mantenimiento?
Es posible sistematizar una propuesta para mejorar el proceso de la
gestin de mantenimiento?

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN


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1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar una evaluacin de la gestin de mantenimiento de la empresa


Construcciones y Servicios Don Juan, C.A, Ciudad Bolvar, Estado Bolvar.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

1) Diagnosticar la gestin de mantenimiento de la empresa Construcciones y


Servicios Don Juan, C.A, mediante la aplicacin de la Norma COVENIN
2500-93.

2) Identificar las actividades de programacin en la gestin de


mantenimiento.

3) Determinar las funciones de la gestin de mantenimiento.

4) Elaborar una propuesta para mejorar el proceso de la gestin de


mantenimiento.

1.3 Justificacin:

La evaluacin de la gestin de mantenimiento de la empresa Don Juan esta


determinada por la capacidad de trabajo, el funcionamiento de las maquinas y los
equipos, la responsabilidad del personal, la identificacin con la organizacin y en
definitiva el compromiso de la participacin activa para el logro de la misin
corporativa.

Esta investigacin es til puesto que su propsito es aplicar el manual para


evaluar los sistemas de mantenimiento segn la Norma Venezolana COVENIN
2500-93, donde se cuantifica y se analiza la gestin de mantenimiento donde se
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dan explicaciones validas a las diversas situaciones que se presentan en la


empresa Don Juan,

La gestin de mantenimiento constituye una piedra angular para el


mejoramiento continuo del trabajo y permite desde la dimensin profesional
asumir una postura ms reflexiva y comprometida ante cada uno de los procesos
mas elementales de mantenimiento para as tomar decisiones acertadas para
promover las funciones y las actividades eficientes de la empresa.

Dentro de los beneficios que se pueda obtener estn: Un plan de


mantenimiento optimo, menor tiempo utilizado durante las reparaciones,
disminuir el numero de fallas y demoras operativas, mejor control del
mantenimiento, un diagnostico mas rpido de las fallas y en algunos casos la
eliminacin completa de ello y un mayor nfasis en los requisito del componente
critico.

1.4 Alcances

El trabajo alcanza el Departamento de Maquinas y Equipos, que es el


encargado de llevar el control de la gestin de la gestin de mantenimiento para el
desarrollo y cumplimiento de las actividades y funciones establecidas en los tres
sistemas que dirige: El planeamiento, quien planifica antes del inicio de la obra; el
control central quien tiene a su cargo las maquinas y los equipos ,el control de
envo, quien procesa la informacin y la remite a la oficina central para el anlisis
gerencial y de este modo tiene las herramientas necesarias para plantear una
mejora continua en la produccin.

1.5 Limitaciones

En relacin a fuentes bibliogrficas documentales no se consideran


limitaciones, debido a la existencia de abundante material sobre la temtica
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planteada. En cuanto al desarrollo de la investigacin, tampoco se destacan


limitantes, ya que el Ingeniero y los tcnico del Departamento de maquinas y
equipos mostraron la disposicin para colaborar con la investigadora y facilitar la
informacin requerida. En lo que respecta al tiempo no fue un obstculo por que
se tuvo varias semanas para realizar la investigacin e igualmente se cont con
los recursos financieros bsicos para la realizacin del estudio.
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CAPITULO II

MARCO TEORICO

En este capitulo se presentan y analizan los antecedentes de la investigacin,


las bases tericas.

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

En el proceso de la bsqueda de informacin para la realizacin de esta


investigacin, se pudo constatar que la temtica que se presenta es una de las
abordadas en los estudios de la Ingeniera de Mantenimiento; en tal sentido, se
presentan algunos trabajos que constituyen un valioso apoyo para el desarrollo de
esta indagacin.

Mattie (2011), hace un planteamiento que tiene como objetivo general:


Proponer lineamientos y estrategias aplicables a la gestin de mantenimiento en el
sistema de refrigeracin de los supermercados de conveniencia de EXCELSIOR
GAMA, Caracas. La conclusin es preparar lineamientos y estrategias aplicables a
un sistema de sealizacin lgica y secuencial, que permita registrar informacin
del proceso o de cada supermercado en lnea en el sistema total.

Amodor (2005), realizar un trabajo que tiene como objetivo general:


Disear un plan de mantenimiento productivo para la flota de equipos pesados de
la gerencia de la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A, Ciudad Piar, Estado
Bolvar. La conclusin a la que llego el autor es que las causas que originan
mayores demoras en la ejecucin del mantenimiento es la falta de repuesto en el
taller y en el almacn de la empresa.
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Halabi (2008), realiza una investigacin que tiene como titulo:


Optimizacin del plan de mantenimiento del equipo minorizacion y alineacin
Tamper modulo Meck v5 de la superintendencia de conservacin y va en la
empresa C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A: La conclusin que realiza el
investigador es que debe haber una eficiente participacin en el proceso de
mantenimiento de equipo Tamper modulo Meck v5, en la funcin gerencial, el
cual debe ser mejorada para el logro de una gestin eficaz y de calidad.

2.2 MARCO TERICO

2.2.1 Gestin de Mantenimiento

La gestin de mantenimiento es considerada como una de la ms importante


relacionada con la ingeniera; debido a que quien desempea acciones de gestin
de mantenimiento debe escoger constantemente que debe hacer, quien debe
hacerlo, cuando y como hacerlo. En relacin a ello Smith (2005), seala para
realizar acciones de gestin de mantenimiento se requiere de un proceso complejo
y estructurado (p.37).

En base a esta definicin se puede decir que el proceso de gestin de


mantenimiento, es sumamente complejo y esta estructurado por tres grandes
sistemas: sistema de gestin impersonal, gerencia de proceso e involucramiento
del personal.

En este mismo orden de ideas Morrn (2005) plantea que una buena
gestin de mantenimiento trae consigo la adecuada disposicin de procedimientos
y sistematizacin de los procesos, asegurando la productividad de acciones y
garantizando la calidad (p.148). Tomando en cuanta lo dicho por este autor una
buena gestin de mantenimiento debe tener: disminucin de prdidas por la no
produccin, disminucin de gastos en nuevos equipos, aumento de la seguridad
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industrial, mejora de calidad de los procesos productivos y control sobre la


contaminacin.

Nieve (2005), dice que Para que la gestin de mantenimiento sea


importante el gerente debe tomar buenas decisiones y quin sabe decidir sabe
dirigir, lo que constituye una verdad incuestionable (p.72). Por esta razn es que
a quien le toca establecer directrices de una organizacin debe elegir estrategias
en el quehacer de la gestin de mantenimiento, como: escoger formas de trabajo
afines y claras; tcnicas de anlisis de problemas como herramientas de uso
general; integracin de trabajo en equipo, sistematizacin entre otro. De tal
manera, para que halla una buena gestin de mantenimiento se debe planificar,
seleccionando el problema de manera concreta; crear tablas de funcionamiento;
anlisis de causa y efecto; proponer varias soluciones para experimentar y
comprobar; hacer en la practica todo lo planeado, buscando siempre la eficiencia y
el buen resultado en cada una de las acciones requeridas sin dejar de lado que se
debe cumplir en los requisitos y criterios de aceptacin ya delineados en la
planificacin; revisar si los resultados cumplen con los requisitos y criterios que
en un principio se definieron. Todo debe enfocarse principalmente en funcin de
si se cumplieran tanto los procedimientos establecidos, juntos con los requisitos
predefinidos y lo que es mas importante si se logro la satisfaccin del cliente;
Actuar, esto significa que si las cosas no salen como estaban previstas hay que
tener perseverancia y el mejoramiento debe ser un aliado en cualquier labor a
desempear, en especial a la aplicacin de un servicio como lo es la gestin de
mantenimiento.

Indudablemente, que esto implica un esfuerzo colectivo para tener la


forma mas adecuada y la mas correcta para direccionar la planificacin dentro
de la organizacin.

Igualmente, todos estos procedimientos dependen de la eficacia y la


eficiencia del gerente de la empresa y depende de cmo se lleve la gestin de
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mantenimiento porque esta debe conocer todas las variables del funcionamiento
del mantenimiento, al respecto, Bufla (2004), define que La eficacia y la
eficiencia de una empresa debe estar acorde con las variables del mantenimiento,
as como el desempeo de los sistemas de la empresa, como son: fiabilidad,
disponibilidad, mantenibilidad, calidad y seguridad (p.78).

De acuerdo a este autor, los sistemas de la empresa se preceptan as:

La fiabilidad.

Es la probabilidad de que las instalaciones, maquinas y equipos se


desempeen satisfactoriamente sin fallas, durante un periodo
determinado, bajo condiciones especificas.

- La disponibilidad.

Es la proporcin del tiempo durante la cual un sistema o equipo


estuvo en condiciones de ser usado.

- La mantenibilidad.
Es la probabilidad de que una maquina, equipo o un sistema
puede ser reparado a una condicin especifica en un periodo de
tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado segn a
ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad.
Tambin hay que mencionar a los indicadores de la gestin de
mantenimiento como un factor de control para verificar la fluidez del
proceso porque tienen informacin para la toma de decisiones
como: Costo de materiales, repuestos, equipos, instrumento y
herramientas. Atraves de los indicadores se logra obtener los
costos de los recursos en los cuales se incurre por las actividades
de mantenimiento y as se obtiene el presupuesto de
mantenimiento.
De la misma manera en la gestin de mantenimiento hay que
tener conocimiento sobre lo que es el mantenimiento, al respecto
Navas (2005) habla que el mantenimiento es la combinacin de
actividades y funciones en las cuales un equipo o un sistema se
mantiene o se establece a un estado en el que puede realizar las
acciones designadas (p.105).
Con el mantenimiento, se conservan, se vigilan y se cuidan las
maquinas, los equipos y las instalaciones que requieren y as se
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evita en lo posibles las averas que los cambios e intervenciones


a efectuar se realicen en el momento necesario, para que el ritmo
de produccin se afecte al mnimo, y sean pocos los riesgos de
averas imprevistas.
De tal manera se puede decir que existen factores tpicos a
considerar en el servicio de mantenimiento, y estos son: tamao de
la empresa y su disposicin fsica; tipo de proceso: qumico o
mecnico; materiales manejado: corrosivo, abrasivo; atmosfera
hmeda o con mucho polvo, edad media de las maquinas, equipos
e instalaciones; tasa de utilizacin de las maquinas y los equipos,
cierre de la empresa por vacaciones; costo total de una parada por
avera; fabricacin de productos que requieren de gran precisin o
calidad; grado de especializacin del personal de mantenimiento,
etc.

Objetivos de Mantenimiento:

Segn Zaldvar, (2007), el objetivo de mantenimiento es impulsar


y cooperar a la generacin de utilidades y produccin a la
empresa (p.76).

El objetivo fundamental de mantenimiento es prevenir fallas,


eliminando y reduciendo al mismo los gastos de mantenimiento,
para as aumentar la productividad de la empresa.

Se puede mencionar dos tipos de objetivos de mantenimiento: los


tcnicos y los econmicos.

Los Objetivos tcnicos son:

- Conservar las maquinas, equipos e instalaciones en condiciones


ptimos
- Reducir las prdidas de disponibilidad por avera a un limite
aceptable dentro de un costo razonable.
- Obtener de las maquinas y los equipos un rendimiento mximo
durante un plazo fijado.
- Asegurar un rendimiento de alta calidad.
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Los Objetivos Econmicos son:

- Mantener los gastos de mantenimiento dentro de los lmites de


un presupuesto.
- Hacer depender el costo de mantenimiento de acuerdo a la
produccin segn rotes fijado de antemano.
- Reducir los gastos de mantenimiento al mnimo indispensable
para seguir funcionando.
- Asignar presupuesto para cada una de las partes del
equipamiento, en funcin a su edad y de su tasa de utilizacin.
Finalidad de Mantenimiento.
Finley (2006) plantea que la finalidad del mantenimiento es
conservar las maquinas, los equipos y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron
proyectada de acuerdo a la capacidad y la calidad especificada
( p 37 ).
El mantenimiento puede ser utilizados en condiciones de
seguridad, y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a
un programa de uso definido por los requerimiento de
produccin.
El mantenimiento representa una inversin que a mediano y a
largo plazo acarreara ganancias no solo para el empresario que
mejorara la produccin, si no tambin el ahorro que representa
tener a los trabajadores sanos con ndices de accidentabilidad
bajo.

Beneficios del Mantenimiento.

Con la realizacin del Mantenimiento se obtienen una serie de


beneficio, como lo manifiesta, Mosquera (2007).

- Evita, reduce y repara fallas de las maquinas, equipos e


instalaciones.
- Disminuye la gravedad de las fallas que no se llegan a evitar.
- Evita detenciones intiles o paro de maquinas, y equipos.
- Evita accidentes, incidentes y aumenta la seguridad para las
personas.
- Conserva los bienes productivos en condiciones segura y
preestablecidas de operacin.
- Balancea el costo de mantenimiento con el correspondiente
lucro de reproduccin.
- Alcanza o prolonga la vida til a los bienes.
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Importancia del Mantenimiento.

La actividad del mantenimiento ha ido creciendo en importancia


a

travs del tiempo para una serie de razones, as lo seala


Mosquera (2007).

- El aumento de la complejidad de la maquina o equipo que se usa


en la industria moderna tiene nueva tecnologa.
- El costo de mantenimiento ha ido en aumento hasta representar
una parte importante del costo del producto.
- El aumento de la calidad del producto terminado exigido por el
cliente necesita mayor confiabilidad en el funcionamiento de los
equipos.

Control de Mantenimiento.

Entre la informacin que se debe considerar a efectos de controlar


la actuacin de mantenimiento, Ojeda afirma (2005) que debe
tener:

- Control del cumplimiento de los planes y de los programas,


identificacin y anlisis de las causas que motivaron los desvo..
- Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de obra.
- Control de los gastos reales con relacin a lo planeado.
- Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas de
actividad de la empresa.
- Control por comparacin con indicadores mundiales de la misma
actividad.
- Control de horas de cuadrilla por quincena.
- Control de las horas planeadas.
- Control de los gastos planeados.

Tipos de Mantenimiento.

Existen diversos tipos de mantenimiento, al respecto Perozo


(2009) ,define que la aplicacin de un programa de mantenimiento
en una organizacin es importante por que permite un buen
desempeo de operaciones de las maquinas y los equipos para
garantizar as la funcionalidad de ellos (p.74).
Con el basamento de este autor se mencionan a continuacin los
diferentes tipos de mantenimiento.

- Mantenimiento Rutinario.
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Es un mantenimiento realizado por periodo de tiempo continuo.


Su objetivo es mantener y alargar la vida til de los sistemas
productivos, realizando tareas programadas en el tiempo para
evitar su desgaste, como por ejemplo, limpieza ajustes, lubricacin,
calibracin entre otros.

- Mantenimiento Programado.

Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas


por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y
experiencias conocidas, para obtener ciclo de revisin y /o
sustituciones para los elementos mas importante de un sistema
productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es
necesario programar.

- Mantenimiento por Avera o Reparacin.

Es la atencin que se le hace a un sistema y maquina o


equipo cuando aparece una falla. El objetivo es corregir las
fallas que se presenten para poner en funcionamiento los
sistemas productivos. La atencin a la falla es de inmediato, es
decir, la labor de mantenimiento se hace presente en el
momento que aparezca la falla, aqu no estn presente
programas de mantenimiento ni tampoco paradas programadas.

- Mantenimiento Correctivo.

Comprende las actividades de todo tipo encaminada a tratar de


eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de
una manera integrada mediano plazo. La forma de atacar las
fallas estn programadas y planificadas en el tiempo para que
no se produzca paradas injustificadas.

- Mantenimiento Circunstancial.

Este tipo de mantenimiento es una mezcla de rutinario,


programado, avera y correctivo; por medio de el se ejecutan
acciones de rutinas pero no tienen un punto fijo en el tiempo
para iniciar su ejecucin por que los sistemas atendidos
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funcionan de manera alterna. Esta forma de mantenimiento esta


planificada, es decir la forma como se debe atacar la falla esta
estudiada, pero la caracterstica aleatoria de los procesos impiden
que las tareas planificadas tengan un punto fijo de inicio y es por
ello que su punto de aplicacin depende del lugar de aparicin de
las fallas.

- Mantenimiento Preventivo.

Este mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo


y todo lo que representa; Pretende reducir la reparacin mediante
una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los
elementos daados; si la segunda y tercera no se realizan, esta
ultimo es inevitable. Esta ltima puede ser de dos tipos:

Mantenimiento Preventivo con base en el tiempo o en el uso: Es


el que se realiza para hacer frente a fallas potenciales, es planeado
se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o un
calendario establecido. Requiere de un alto nivel de planeacin, las
rupturas especficas son conocidas, as como sus frecuencias. En
la determinacin de la frecuencia generalmente se necesitan
conocimiento acerca e la distribucin de las fallas o la
confiabilidad del equipo. Las caractersticas de este mantenimiento
consiste en programar revisin de los equipos, apoyndose en
base a la experiencia y las historias obtenidas de los mismos. Se
debe confeccionar un plan de mantenimiento para cada maquina,
donde se realicen las acciones necesarias como por ejemplo,
engrasar, cambiar correas, desmontaje de piezas, limpieza, etc.
Las ventajas de este mantenimiento son: Se hace correctamente;
exige un conocimiento de la maquina y un tratamiento de los
histricos que ayudan en gran medida a controlar, reduce el
correctivo que representa disminucin de costo de produccin y un
aumento de la disponibilidad, esto facilita una planificacin de los
trabajo del departamento de mantenimiento, as como una
previsin de los recambio o medios necesarios; se concreta de
mutuo acuerdo con el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones de produccin.

Mantenimiento Preventivo con base en las condiciones: Se lleva


a cabo con base a las condiciones conocidas del equipo; esta
condicin se determina vigilando los parmetros claves del equipo
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cuyos valores se ven afectando por la condicin de este. A esta


estrategia se le llama mantenimiento predictivo.

Las ventajas de este mantenimiento son: La intervencin en el


equipo o cambio de un elemento, obliga a dominar el proceso y a
tener unos datos tcnicos, que no compromete con un mtodo
cientfico de trabajo riguroso y objetivo.
Las desventajas de este mantenimiento son: La implantacin de
un sistema de este tipo requiere de una inversin inicial
importante; los equipos y los analizadores de vibraciones tienen
un costo elevado, de la misma manera se debe destinar un
personal especializado para realizar la lectura peridica de los
datos que generan los equipos y tomar decisiones en base a ellos;
el trabajo requiere de un conocimiento tcnico elevado de la
aplicacin.
Diagrama Causa-Efecto.
Segn Espinoza (2007) un diagrama de causa efecto representa
la relacin entre un efecto y todos los posibles causas que
influyen en el, permitiendo identificarlas para su anlisis (p.56).
Este diagrama llamado tambin como espina de pescado o
ISHIKAWA.
Este diagrama es utilizado cuando:
- Se requiere realizar un anlisis en forma grafica y estructurada.
- Se necesita analizar una situacin, condicin o problema especifico
a fin de determinar las causas que lo originan.
- Cuando se desea analizar el resultado de un proceso y las cosas
que se necesitan para lograrlo (visualizacin positiva).
Sugerencias para elaborar un Diagrama Causa Efecto.
- Identificar todos los factores relevantes mediante consulta y
discusin entre muchas personas. Los factores que influyen mas
fuertemente sobre las caractersticas deben determinarse entre
aquellas que aparecen en el diagrama. Si se dejan por fuera un
factor en la etapa de discusin inicial antes que se construya el
diagrama, no aparecer mas tarde. En consecuencia la discusin
entre todas las personas involucradas es indispensable para
preparar un diagrama completo que no tenga omisiones.
- Expresar las caractersticas tan concretamente como sea posible.
La caracterstica que en trminos abstractos dar como resultado
un diagrama causa-efecto basado en generalidades. Aunque este
tipo de diagrama no tenga errores bsicos desde el punto de
vista de las relaciones causa-efecto, no sern muy tiles para
resolver problemas reales.
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- Hacer un diagrama para cada caracterstica. Los errores en el


peso y en la longitud del mismo producto tendrn estructuras
diferentes de causa-efecto y deben analizarse en dos diagramas
separados. El intento de incluir todo a un solo diagrama dar como
resultado un diagrama inmanejable por ser demasiado grande y
complicado, lo cual para que la solucin del problema sea muy
difcil.
- Escoger una caracterstica y unos factores medibles. Una vez
completo el diagrama de causa-efecto es necesario captar la
fuerza de la relacin causa-efecto en forma objetiva utilizando
datos. Con este fin tanto las caractersticas como los factores
causales deben ser medidos. Cuando es imposible medirlo, se
debe tratar de hacerlo medibles o encontrar caractersticas
sustitutos.
- Describir factores sobre lo que sea posible actuar. Si no se
identifica una causa sobre lo que es imposible actuar; el problema
no se soluciona si ha de mejorar las causas. Deben subdividirse
hasta el nivel que sea posible actuar sobre ello o de lo contrario su
identificacin ser un ejercicio sin sentido.
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