Manual de Fresa PDF

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INSTITUTO FORESTAL CORPORACION DE FOMENTO
DE LA PRODUCClON
Dh;sin Industrias Gerencia de Desarrollo
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MANUAL DE FRESAS
YCUClDLLOS
PARA MADERA
SANTIAGO CHILE
199-1
Registro PropiccL1d Intelectual N"93.41O
PROLOGO
El Instituto Forestal con el patrocinio de la Corporacin de Fomento

de la Produccin, a travs de SIl Gerencia de Desarrollo, ha emprendido
acciones tendieJltes a optimizar los procesos de conversin mecnica de la
madera en productos elaborados.
Un factor importante para este logro es. sin duda. la adecuada

preparacin de los tiles de corte empleados en las referidas operaciones.
Una particular escasez de informacin se ha detectado en lo relativo a
fresas. cuchillos y dems "herramientas de forma" que se utilizan en los
reprocesos de la madera aserrada. Con este manual se llena el vacio
exisreJlte en la industria y se espera que se transforme en /lna fuellle de
consulta para prClfesionales Y tcnicos vinculados al sector de elaboracin
de maderas.
La preparacin de este trabajo estuvo a cargo del Sr. Javier Martinez.

especialista en herramielllas de corre; la revisin fue hecha por el Sr. Alonso
Quezada. experto en sierras y aserraderos. Colaboraron en ambos aspectos
los Sres. Nelson Vergara. ingeniero forestal. Jefe de la Divisin Industrias
delINFOR, Carlos Navarrete. ingeniero forestal y el Sr. Carlos Mancine//i.
ingeniero civil en industrias forestales.
INDICE
Pgina
LISTA DE ABREVlATIJRAS
GLOSARIO
\.- INTRODUCCION .
2.- FRESAS PARA EL TRABAJO DE LA MADERA 2
2.1 Generalidades . .. 2
2.2 Caracteristicas Bsicas de las Fresas . 3
2.3 Tipos de Fresas y sus Aplicaciones 4
2.3.1 Fresa Contomeadora 5

2.3.2 Fresa de Rebaje Recto con Razantes 6
2.3.3 Fresas para Perfiles Regulares 7
2.3.4 Fresas para Moldwas 10
2.3.5 Fresas para Uniones Laterales y de Extremos . II
2.3.6 Fresas para Uniones Tipo "Finger Joint" 13
2.3.7 Fresas con Cuchillos Recambiables 15
2,).8 Fresas Multicortantes . 16
3.- CUCHILLOS 18
3. 1 Caracteristicas Generales . 18
3.2 Tipos de Cuchillos .. . 18
4.- ABRASIVOS CONVENCIONALES 19
4.1 Definiciones Elementales 19

4.2 Consideraciones Acerca de su Fabricacin 20
n Denominacin de los Cuerpos Abrasivos 20
H Criterios para la Eleccin de los Cuerpos Abrasivos 21
4.4.1 Caractersticas de los Abrasivos Convencionales .... 22

4.4.2 Grado de Dureza 25
4.43 Estructura y Aglutinante . 28
Pgina
.1.4.4 Especificaciones Segn Uso 29

4.4.5 Cuidados en el Almacenamiento de las Muelas 30
s.- ABRASIVOS DE DIAMANTE Y NITRURO DE BORO

CUBICO (CBN) . 33
5.1 Materiales que se Pueden Mecani= Mediante Abrasivos 33

5.2 Especificaciones de Muelas de Diamante)' CBN .. 34
5.2.1 Dimensiones 35
5.2.2 Composicin del Utcnsilio 37
5.3 Recomendaciones Para el Uso Adecuado de las Muelas de Diamante)'

CBN 42
5.3.1 Velocidades de Trabajo 43

5.3.2 A"mce)' Penctracin (Presin de Rectificado) 44
5.4 Especificaciones Bsicas de un Taller para Afilado dc Hcrramientas de

Cone para Madcra .. . 46
6.- EL AFILADO DE FRESAS Y CUCHILLOS 49
6.1 La Mquina Rectificadora Univcrsal 49

6.2 Afilado de Frcs.1S 52
6.21 Medidas de Seguridad Previas al Afilado 53

6.2.2 Normas Generales de Afilado 54
6.2.3 Flujo de Operaciones en el Afilado de una Fresa 55
6.2.4 Afilado de Fresas Convencionales..... . 68
6.2.5 Afilado dc Frcsas con Incisores (Razantes) 70
6.3 Afilado de Trituradores 73

6.4 Afilado de Fresas para Uniones "Finger Joinl" 74
6.5 Afilado de Frcs.1S con Cuchillos Recambiablcs en KM 76
6.6 Afilado dc Utcnsilios Multiconantcs . 78
G.6.1 Afilado de Utensilios con Cuchillos Desmon~1bles .. 79

Pgina
6.7 Afilado de Cuchillos Rectos . 80
6.7.1 Afilado del Cabezal Cepillador en el Divisor Universal 80

6.7.2 Afilado con Dispositivo Portacuchillos 83
6.7.3 Afilado con Dispositivo Portaeabezales 83
6.7.4 Afilado en Mquina Rectificadora de Cuchillos 84
6.7.5 Descripcin de la Mquina Afiladora de Cuchillos Rectos.. 84
6.7.6 Angulos de Trabajo de los Cuchillos 88
6.7.7 Afilado de Cuchillos Cepilladores 91
6.7.8 Afilado de Cuchillos Foliadores 92
7.- PERFILADO Y AFILADO DE HERRAMIENTAS DE FORMA . 93
7.1 Afilado dc Cuchillos Moldurados 93
7.2 Sistemas de Perfi lado ... 9~
7.3 Mquinas Perfiladoras Existenles . 95
7.4 Requerimientos y Componentes de las Perfiladoras 98
7.4.1 Caracteristicas Generales 98

7.~.2 Sistcma de Guias 99
7.4.3 Sistema de Plantilla y Palp.1dor . 100
7.H Diamantador o Rectificador de Forma para los Abrasivos 102
7.4.5 Movimiento Angular de la Muela 102
7.4.6 Regulador del Angulo del Cuchillo 103
7.4.7 Confeccin de Plantillas 104
7.5 Angulo de Corte o Alaque en Herramientas de Forma . ..... 104
7.6 Angulo de Salida (b) 106
7.7 Perfilado de Cuchillos HS-HSS ... . 107
APENDICE N' 1: FORMAS USUALES DE UTILES ABRASIVOS

CORRIENTES . . 109
APENDICE N' 2: PERFILES VARIOS DE CUERPOS ABRASIVOS

CON REVESTIMIENTO DE DIAMANTE O CBN 111
ABREVIATURAS
CUN Nitrato de Boro Cbico (del Ingls).
CN Control numrico.
DIN Sistema de Normalizacin Alemn (Deutsche Nonnenausschuss).
H7 - H6 Tolerancias de ajustes para ejes nicos
ISO Organizacin Internacional de Normalizacin.
KIO - K~O Granulornetria segn ISO para el metal duro (Widia).
Mesh Malla u ojo de una red en este caso utilizada para el cribado dc
los granos de un abrasivo.
PLC Controlador lgico programable.
z Nmero de cortantes de un utensilio para elaborar madera.

GLOSARIO
Desbastar Quitar las partes ms bastas (gruesas) a una pieza o material en

pulimiento o rectificado.
Dureza de Mohs: Escala de durezas que indica que el materia! de mayor dureza puede
rayar al que le precede.
Emllotar Perder ellilo o la capacid.1d conante.
Estelita Aleacin de cromo, cobalto, tungsteno y otros; de alta resistencia a!

desgaste, especialmente apto para trabajar maderas duras y abrasivas.
HM (Metal duro). Utensilio con cortantes cal7.aOOs en metal duro (carburo

de tungsteno). material obtenido de la sinterizacin de Carburo
metlico, oomnmenle conocido como "Widia".
Posee elevadisima resistencia a! desgaste y la abrasin, se utiliza en la

elaboracin de maderas muy duras y materiales compuestos.
aglomerados y fibropaneles.
De este metal duro (HM) existen varias calidades segn su

granulornetria y densidad. La aplicacin de las diferentes calidades.
depende del tipo de material a elaborar, en su construccin se debe
considerar que el comportamiento del HM es diferente al del acero
rpido y estelita.
En la actualidad existen varias calidades de Widia de las que se

mencionan: ISO; K40 IGO 1<20 KIO KOl DOSO - DS03 -
De03- siendo esta ltima la ms reciente aplicacin de calidad
anticorrosiva y antioxidante; que le otorga al utensilio una mayor
duracin. por ser mucho ms resistente a la abrasin.
Es importante insistir en que el HM est compUCSIo principalmente

por: carburo de tungsteno, cobaJto, cartJuro de tantalio, titanio y niobio
como ligante.
HS (Acero r:pido). Utensilio integral o calzado en acero rpido
convencional (aliado al Cr-W-Va). Acero adaptado a una velocidad de
corte consistente, con rendimientos satisfactorios en maderas blandas;
con mediana resistencia al desgaste. Aplicable a pequei\as
producciones de mediana calidad o para el cepillado de maderas
blandas a alta velocidad.
BSS (Acero super r:pido). Utensilio integral de acero super-r:pido con

aleacin de: Cr-W-M(}-Va. Acero adaptado para elevadas velocidades
de corte con notable resistencia al desgaste. Aplicable a la elaboracin
de todo tipo de maderas.
HSSR (Acero super ex\Ia r:pido). Utensilio calzado con cortantes de acero
super-extr.l!r:pido aliado al: Cr-W-Mg-M(}-Va-l. Acero apto para
elevadas velocidades de corte, con ptima resistencia al desgaste.
Aplicable a todo tipo de elaboracin de maderas naturales y
produccin de grandes series
Mesh (malla) Los granos gruesos se clasifican mediante cribado. los granos finos se
llaman tambin granos sedimentados. Existen varios procesos para
c!etenninar su tamafto. en la mayora de los casos se clasifican por
medicin microscpica de un amplio nmero de granos. De acuerdo
con el standard americano ASTME-II~l, los tamaos de grano se
indican en US mesh. f'u(den compararse al standard preparado por la
FEPA (Federacin Europea de Fabricantes de Productos Abrasivos)
Sinlerizado Proceso de preparacin de "mctales duros". Productos cermico-

metlicos. formados de polvos metlicos prensados va gnea.
\.- INTRODUCCION
El programa de Mejoramiento de la Industria de Aserrio y Elaboracin dc Maderas.

que origina el presente manual, tiene como finalidad colaborar con las empresas, que
cnfrentan hoy en dia una situacin muy crtica en cuanto a competitividad y mrgcnes
de rentabilidad debido principalmente al alto costo que ha alcanzado el valor de la
materia prima madera.
Los objetivos especficos que se persiguen son:
Lograr un mejor rendimiento de la mareria prima en los procesos de conversin

mecnica.
Extender la vida til. con un buen desempeo. de los elementos fungibles de las
instalaciones como es el caso de las sierras. cuchillos de cepilladoras, fresas de
moldureras y otras herramientas de fomla.
Obtener una mejor calidad de productos. lo que permitir competir cad., vez con
ms xito en los mercados internos y externos.
PMa el cumplimiento de los rcfcridos objetivos el Programa contempla, entre otms.

las actividades de asistencia tcnic., y de capacitacin del personal de especialistas en
acondicionamiento de tiles de cone, operadores de mquinas y supervisores de faenas
de procesamiento de maderas.
A travs de las diferentes acciones se detect la carencia de informacin tcnica

para un apoyo adecuado de las mismas. Especialmente urgente result lo relativo a los
tiles para cepillados y moldurados de elaboracin que empica este segmento de la
industria.
Se estima que el presente trabajo cubrc ventajosamente las necesidades del

programa v con l se dota al sector maderero de una fuente de consulta sobre el tema.
2.- FRESAS
2.1 Generalidades
Las fresas son herramientas de corte de alta precisin, que en el caso de las fresas
integrales, son de una vida; no asi las fresas calzadas en HM. Por lo general se fabrican
para trabajos especiales de espigado, tinglados, moldurado, rebajes, "Finger Joint",
ranurados, rodonados, cepillados y cualquier trabajo que involucre fabricar un perfil
determinado.
Las fresas por lo general se construyen en base a un cuerpo de acero comn o

especial: en el cual se calzan los insenos de acero rpido, carburo de tungsteno o
diamante policristalino, que posteriormente son perfilados y balanceados.
Por otra parte estn las fresas con insenos recambiables de carburo de tungsteno de
alta dureza.
Como ventajas de las fresas se puede citar:
Alta resistencia al desgaste (debido a la calidad de los materiales empleados).

Alta precisin de cone.
Afilado y montajes rpidos (bajo costo de mantencin).
Estas herramientas se justifican para la elaboracin de perfiles normalizados y para

altos volmenes dc produccin y sobre todo cuando se requiere excelencia en la calidad
de terminacin (Figura N"l).
2 I MANUAL OE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MAOERA

Figura N" l. DOS DE LAS DIVERSAS FORMAS DE FRESAS.
2.2 Caractersticas Bsicas de las Fresas
Para un buen desempeo de esta herramienla es indispensable que sus ngulos de

lrabajo sean apropiados a las caractensticas de desbaste de los diversos materiales a
elaborar.
La fresa es una herramienta (ya sea de euerpo fijo )' diente fijo. soldado o
recambiable). que se caracteriza por tener ngulos fundamentales, que son los
siguienles:
Angulo de cone o pecho (a)
Angulo del eonante Odiente (P)
Angulo del dorso o salida (&)
MANUAL DE FRESAS Y CUCHilLOS PARA MADERA f 3

En la labia siguiente se muestran los valores indicativos de estos ngulos, segn los
materiales a elaborar.
Material a elaborar Fresa en HSS Fresa en HM

a n a n
MadenI natural blanda 30" 45' 15' 25' SO' 15'
Madera natural dura 25' SO' 15' 20' SS' 15'
EstratiflC8doo 20' SS' 15
Eslrat. compensados encolados 12' 63' 15'
TennopIslieos 12' 63' 15'
Termoen<lureeidos (laminados) 20' SS' 15'
Aluminio Sal2" 63' 15'
Figura N" 2. ANGULOS DE UNA FRESA.
2.3 Tipos de Fresas y sus Aplicaciones
En el mercado de los utensilios para la madera, existe una gran variedad de freS<1s
para diferenles aplicaciones. A COnlinuacin se mencionan lipos y caracteristicas.
" f MANUAL De FRESAS y CUCHilLOS PARA MADERA

2.3.1 Fresa Contomeadora
Esta herramienta se caracteriza por su robustez mecnica, est orientada al cepillado

de bordes de maderas y paneles. as como a rebajes con gran 'profundidad de pasada'.
Cuando se trabaja en fonna manual, es decir, en mquinas con avance manual; estas
herramientas se fabrican con dispositivo limitador de corte, con el objeto de proteger al
operador. Cuando se requiere se fabrican con forma helicoidal: en un sentido o
helicodal alternado, con el objeto de mejorar la calidad superficial. El ngulo axial
varia desde: 20 a 20 0 (Figura N" 3).
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Figura N" 3. FRF..sA CONTORNEAOORA.
MAHUAl. De FRESAS Y CUCHILLOS PAIU. MADEAA I 5

2.3.2 Fresa de Rebaje Recto con Rasantes
Esta fresa est especialmente diseilada para trabajos donde se requieren

terminaciones de alta calidad; sobre todo en rebajes de contornos. Los rasantes que
posee dicha fresa tienen por objeto delinear el corte por el efecto de cizalle de las fibras.
por lo tanto estos rasantes estn ubicados en un radio mayor (algunas dcimas) que los
cortanles principales de la fresa. Figura N" 4.
r.. ,.....,~---=",.----+-.,..,.------,."
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Fig. 4. FRF_~A DE RFHA.lE RECTO COS RASAS.ES.
l ' MANUAl DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

2.3.3 Fresas para Perfiles Regulares
En este grupo se clasifican los utensilios para la fabricacin de revestimientos

interiores y exteriores; asi tambin se incluyen las fresas para la fabricacin de muebles.
como por ejemplo fresas de rebajes rectos fijos y expandibles, fresas para platabanda.
rebajes angulares, fresas multiperfil.
En el caso de las fresas para revestimientos, stas se fabrican lo ms seccionadas

posible con el propsito de mejorar la calidad de corte, reducir el ruido y esfuerzos
mecnicos. En su fabricacin se utiliza carburo de tungsteno de diversas calidades y
formas geomtricas, dependiendo de la madera a elaborar. se utiliza: K40-K30-K20.
En esta categora se citan: fresas regulables de rebaje, rodonado de bordes.

platabanda. fresas para la fabricacin de palillos de tarugos y cortinajes, uniones a 45.
fresas para ventanas (Figuras N'" 5 Y6).
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA 17

........
Figuro N" 5. FRESAS PARA PERFILES REGlIl~\Rt:S.
81 MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

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Figura N" 6. fRESAS PARA PERFILES REGUI.ARJo;S.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA' 9

2.3. 4 Fresas Para Molduras
Dependiendo de la profundidad del perfil se dimensiona el cuerpo de la fresa (en

trminos generales). Estas se fabrican para excelentes calidades superficiales y grandes
series. Estas herramientas en algunos casos se fabrican con ngulo axial, para mejorar
la calidad de terminacin y tambin con limitador de corte. Se destacan en esta serie,
Figura N" 7.
Fresas multipcrtil (Z Jl2)

Juego universal dc multlura~
rrc~s para puenas dc muctllcs.

r=resas rard cornisas.
Molduras en general.
Figura N" 7. FRESAS PARA MOLDURAS.
1D I MANUAL DE FRESAS Y CUCHilLOS PARA MADERA

2.3.5 Fresas para Uniones Laterales y de Extremos
En la actualidad las fresas son de mltiples aplicaciones. no solamente con el fin de

eliminar las impeecciones de la madera. sino que en la recuperacin de trozos fuera
de estndar. Tambin tienen aplicacin en la construccin en base a madera laminada.
lJInto para la edificacin como para puentes y en la fabricacin de muebles en base a
paneles con uniones.
Las fresas para uniones tienen dos aplicaciones principales:
Uniones laterales. Figura N" 8.

Uniones de extremos (testa), Figura N" 9.
La unin lateral est orienlJlda a la formacin de paneles en base a IislOnes de

madera con el objetivo de mejorar la resistencia a la nexin y resistir pesos. Las
herramientas para estos fmes poseen menor cantidad de dientes en el perfil y a su vez
stos estn disenados para diferentes tipos de madera v derivados de la misma.
Las herramientas para unin lateral se fabrican en versiones para mquinas

automticas y para mquinas manuales.
Figura N" 8. FRESA PARA VI\IONES. Figura N" 9. FRESA PARA VI\IOI\ES
L.ATERAL.ES, DE EXTREMOS.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MACERA 111

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35
1
Figura N" 10. PERFILES DE FRESAS PARA UNIONES WNGITUDlNALES.

2.3.6 Fresas para Uniones Tipo "Finger Joint"
En general las uniones Finger Joint son un tipo de ensamble transversal, por medio
de varias uniones que poseen un perfil trapezoidal cnico, las cuales son previamente
encoladas y luego unidas a presin.
Con el objeto de obtener elementos estructurales de longitud mayor a la propia

madera se hacen necesarias las uniones por los extremos.
---1"11-
9
Figura N" 11. UNIN TIPO "FINGER JOINT" SEGN DIN.
Las uniones finger se caracterizan por la siguiente geometria:
L Distancia entre el fondo y la punta del diente.

P Paso del diente: medido entre el centro de un diente y el
centro del diente sucesivo.
k Espesor de la punta del diente.
m Pendiente del trapezoide.
g Juego de acoplamiento: Espacio entre la punta y el fondo de
una unin terminada.
MANUAL DE FRESAS Y eUCHIUOS PARA MADERA /13

b = Altura de la pieza.
Existen Ires tipos de unin, con diferenles caractersticas de componamiento; segn

la direccin del ensamble.
Unin paralela a la cara de la pieza.

Unin perpendicular a la cara.
Unin diagonal a la cara de la pieza (inclinacin).
En cuanto a los parmetros de las herramientas, stas se fabrican segn Ires

categoras (segn la longitud P de la Figura /11"1 la).
Unin clsica (20/60)

Mini finger (7111)
Micro finger (2/5) mm.
Las fresas se fabrican en acero y HM. La aplicacin de fresas calzadas en Carburo

de Tungsteno (HM); se limita al trabajo de maderas muy duras, ya que la estructura de
estas herramientas es intrnsecamente frgil. El costo inicial de las fresas calzadas es
comparativamente menor a los cabezales portacuchillos, pero la fresa es desechable en
caso de fractura de los "peines".
Los cabezales se construyen con un cuerpo de alta resistencia (mayor al de la fresa).

Llevan cuchillas de acero super-rpido y pueden configurarse desde 4-6-8 cuchillos
recambiables y reafilables. Este tipo de cabezal permite cambiar el tipo de diente a
gusto. Su particular diseo permite ensamblar varios cabezales, segn las necesidades,
(Figura N" Ila).
Se debe tener presente en la seleccin de la herramienta, si se utiliza o no la sierra

retestadora. Figura N" Ila.
U I MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

p
mm 4
p mm 10110
mm 10111
mm 15115
mm 151165
mm 2Ol2O
mm 20122
(Cabezales ensamblados)
10111
- ,
--
Sierra retestadora
Figura N" I la. DETALLES DE FRESAS "FINGER JOINT"_
2.3.7 Fresa con Cuchillos Recambiables
Estos utensilios han enconlrado aplicaciones en todas las reas del trabajo de la
madera. Su conslitucin las hace ms nexibles en la mantencin de afilado. Por tener
perfiles en todos sus lados, basta con soltar el seguro y girar el cortante, para tener la
fresa a punto. Figura N" 12.
Las reposiciones son relativamente econmicas. Estas herramientas son de aho

rendimiento sobre todo en materiales duros y abrasivos, por ser la calidad de la Widia
D050D03.
MANUAl DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA 115

Figura NO 12. FRESAS CON CUCIIILLOS RECAMBIABLES.
2.3.8 Fresas Multicortantes
El sistema hclicoidal a dientes fraccionados. es una denominacin de la ms

moderna tecnologia de cepillado en la elaboracin de la madera. Figura NO 13.
1. I MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

Estos utensilios fueron proyectados y desarrollados en el ailo 1977, Y tienen
numerosas aplicaciones en el mundo ya que ofrecen grandes ventajas operativas.
Ruido: El corte fraccionado permite una reduccin del ruido con respecto los
sistemas convencionales.
Economa en el ejercicio y la gestin de mantenimiento: Con una real

reduccin en el consumo de energia elctrica absorbida, ya que se requiere
menor torque para la operacin del cepillado y una mayor duracin del cortante.
Tambin existen versiones ms ligeras. Se ha desarrollado en el mercado una

interesante evolucin del producto, vale decir, donde se requiere menor inercia se
aplican cabezales ms ligeros con las mismas ventajas operativas, slo que con un peso
muy inferior.
Figura N" 13. FRESA MULTICORTANTE.
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1J .~' '..- 1

3.- CUCHILLOS
3.1 Caractersticas Generales
Cuando se habla de hcrramientas con cuchillos. se hace refcrencia a los cabezalcs

porta cuchillos.
Dichos cabezales estn fabricados en accro, al cual se le hace un fresado para

obtener la caja donde ir alojado el cortanle. La fijacin de los cuchillos se realiza por
presin. medianle una cuila rectificada que por lo general dcbe tener forma trapezoidal
y pernos como seguros. Estos cabezales posccn ngulos de corte estndares (12/20).
segn sea la aplicacin. existcn los cabezales para cepillado que a su vez son dc dos
tipos: pesados y ligeros. Adems. estn los cabezales estriados para moldurar.
3.2 Tipos de Cuchillos
Segn la aplicacin se desprenden los siguientes tipos:
Cuchillos planos lIara el eepillado de maderas. Estn realizados en acero

rpido de alta aleacin, resistentes al desgaste. Se fabrican en tiras de diferentes
dimensiones.
Cuchillos estriados: Estn compuestos por los mismos elementos que el

cuchillo para cepillar, slo que con un espesor ms consistente, 8 mm. En la
cara anterior poseen un estriado rectificado que es estandarizado y liene por
objeto la fcil sujecin y regulacin de los cuchillos.
Cuchillos para el foliado de madcras: Estos cuchillos son de grandes

dimensiones y no son de alta aleacin. sino que son templados v sobre todo en la
zona que sc dcba afilar. Lo anlerior eS con el objeto de evitar fracluras del
cuchillo. Referenle al ngulo del cuchillo. se har referencia en el capitulo de
afilado de herramientas.
La composicin de los cuchillos cepilladores se basa en varios elemenlos. que le

confieren la resistencia y la dureza requeridas; se mencionan: Manganeso. Cromo.
Niquel. Molibdeno. Tungsteno. Vanadio. Cobalto. Titanio. Niobio. Tntalo.

4.- ABRASIVOS CONVENCIONALES
4.1 Definiciones Elementales
Una muela abrasiva es una herramienta que trabaja mecnicamente por arranque de
viruta; est compuesta por el grano abrasivo y el aglutinante. El grano abrasivo efecta
el proceso de mecanizado propiamente dicho y el aglutinante tiene por misin el sujetar
los granos abrasivos individuales. La unin de los granos entre s por medio del
aglutinante confiere a la muela abrasiva su estabilidad mecnica.
El rectificado es un proceso de arranque de virutas. por medio de una infinidad de

granos abrasivos de superficies de corte irregulares y aglomerados en un conjunto.
Haciendo comparacin con otros sistemas de corte, tales como tornear, taladrar, etc., en
el rectificado se efecta el corte a una velocidad relativamente alta (velocidad
perifrica).
De modo que las muelas abrasivas son herramientas sometidas a grandes esfuerzos,
a causa del contacto con la pieza y de la continua fuerza centrifuga. Debido a los
requerimientos tcnicos de aplicacin y uso, se deben considerar varios factores, con el
fin de evitar posibles peligros para el operario. asi como la eleccin del abrasivo
adecuado.
En las muelas abrasivas se pone mucha atencin en la dureza de las mismas.

Mientras la dureza de un mineral es caracterizada por su capacidad de penetracin en
otros materiales, la dureza de las muelas abrasivas est definida como la resistencia del
ligante a la rotura del grano.
Segn las normas alemanas DIN, el grado de dureza est estandarizado en la escala
de A a Z. La categora A corresponde a una dureza muy baja y la categoria Z
corresponde a una dureza extremadamente elevada.
Cuando la dureza es demasado baja, la muela abrasiva se consume muy rpido. Al

contrario, con una dureza muy elevada los granos se rompen y la muela tiende a
empastarse, por consiguiente se obtiene un menor arranque y un aumento de la
temperatura.
Otra caracteristica es la estructura, que describe la cantidad de grano. de ligante, del

espacio ocupado y de poros.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA lIt

4.2 Consideraciones Acerca de su Fabricacin
Peso y medicin de la materia prima: Esta es la primera fase de fabricacin de

muelas abrasivas donde se realiza el pesaje y medicin de los componentes por
separado: grano, Iigante u otros materiales. Posteriormente est la mezcla de los
componentes, una distribucin ideal sta se produce cuando el Iigante encapsula
al grano en fonoa unifonoe y no se producen grumos.
Fonoacin de las muelas: Para la fabricacin se utilizan matrices metlicas,

cuya geometria corresponde lo nts exactamente posible a las dimensiones
deseadas. La formacin se produce por prensado y en muy pocos casos se realiza
por colada.
Secado y coccin: Mientras las muelas abrasivas aglomeradas con resina son
enviadas directamente al cocido, despus del prensado, las muelas abrasivas
vitrificadas reciben un secado adicional para eliminar la humedad remanente.
4.3 Denominacin de los Cuerpos Abrasivos
Las caractersticas tcnicas de los cuerpos abrasivos manufacturados dependen del

abrasivo, grosor del grano, grado de dureza, estructura (porosidad) y aglutinante
utilizado. Por lo tanto se designan indicndose todos estos datosen el mismo orden
mencionado y usndose las siguientes denominaciones:
""""YO
TynJum A Conndn nonna.I lOA: Corindn SOA: Conndw\ compuesto
52A Corindn intermedio SRA: Corindn aupcrior roN I9A: Corind6n superioJ blanco
9OA: Corindn especial 91 A: Corindn especial IlA: Corindt.n de buUu especial
21A Connd6n Clm:WO 28A: Corindn circonio
T,..,.l>o le: c..rbwo de .ilicio cavo lOe: C<lmpu<3W do C y CI
GrOIor del rano

Muy"...., S 10 12
an- 14 16 20 24
M<diono JO J6 46 Sol 60
Fono 70 SO 90 100 120
Muy fano ISO ISO 220 240
EXlnlino ~80 J20 400 500 600 .00 1000 1200
20 I MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

Gr.to de duru..I
Muyblondo o E F G
B"""" H I J K
Me<b"", L M N O
Dwo P Q R S
Muy ..... T u V W
Exln<bo X y Z
Emuotun
~ O 3
Mediana 4. 6
Abic:rtl 7 9
Muy lbta1a (aIt.I pon:.idId) 1O 12
AJWrwJle
VitrUK:P:l V
Resinoidt B
Ejemplo: 89A 70 M 5 V
4.4 Criterios para la Eleccin de Cuerpos Abrasivos
En la eleccin de un abrasivo determinado. no slo intervienen sus caracteristicas

generales de rotura y comportamiento de desgaste. sino tambin las caracteristicas de
los materiales a trabajar.
Casi la totalidad de los cuerpos abrasivos convencionales se fabrican en corindn

artificial )' carburo de silicio.
Figura N" 14. CORt:-OON ARTfFlClAL (AL,Q,l Y CARRljRO DE SILICIO (SIC).
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA I 21

El corindn artificial (Albmina cristalizada de frmula AI,O,) se elabora en base
al mineral dc bauxita. en hornos electrotrmicos. Para fabricar el corindn blanco
superior, con un contenido del 99.9% de xido de aluminio, se emplea arcilla pura.
El carburo de silicio se obtiene fundiendo arena silcea y coque de petrleo en

hornos elctricos, a una temperatura de 21 OOe. Para activar las reacciones, se utilza
mezcla de cloruro de sodio y ascrrin.
4.4.1 Caracteristicas de los Abrasivos Convencionales
Corindn normal (A )' lOA) con 95% - 97"10 de AI,O,. Sus principales
caracteristicas son gran dure7-<l y tenacidad. es el abrasivo ms empleado. Las
muelas fabricadas con este producto se emplean para trabajar aceros de baja
aleacin y materiales frricos de mediana y alta resistencia a la traccin.
Particularmeme indicado para trabajos de desbaste pesado.
Figura N" 15. coRrNOON NORMAL (A y AJO~
Corindn intermedio (52A) con aproximadamente 98% de AhO,. Este

abrasivo es duro, pero menos tenaz que el corindn lOA Y A; se le puede
denominar tambin como semi-frgil. Es muy indicado para trabajos de
desbaste en aceros templados y sensibles al <;alor.
22' MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

Figura N" 16. CORINDON1NTERMEDlO(52A).
Corindn R1perior rosa (88A) con 99% de AI,O,. Abrasivo muy duro y frgil.
Dureza de Mohs aproximadamenle de 9. Este corindn cortanle, es el abrasivo
con mayor uso para el afilado de herramientas de corte (acero al carbono y acero
rpido), tambin para el rectificado de aceros templados e inoxidables.
Figura N" 17. CORINDON SUPERIOR ROSA (llIlA).
Corindn sullerior blanco (89A) con 99"10 de AI,O). Se caracteri7..3 por ser un
abrasivo muy duro y frgil. Dure7..3 aproximadamente de 9 Mohs. Este abrasivo
es el ms utili7..3do para el afilado de herramienlas de corte en acero al carbono y
acero rpido. as como para otras aplicaciones de rec1ificado.
MANUAL DE FRESAS Y eUCHILLOS PARA MAOEl\A / 23

Figura N" 17a. CORtNDON SUPERIOR BLANCO (lI9A~
Corindn especial monocristal (90A) con 99.1% de A1,O,. Este corindn

monocristal. fabricado con un procedimienlo especia!. es extremadamente duro'.
pero menos frgil, es decir. ms tenaz que el 89A. Es recomendable para el
trabajo de rectificaci6n en herramientas de acero de altsima aleacin y aceros
rpidos sensibles a! calor.
Figura N" 18. CORINDON ESPF..cJAL MONOCRISTAL (90A~
Carburo de silicio verde (C). Este abrasivo es excepcionalmenle duro y frgil,

con una dureza de Mohs de aproximadamenle 9.5. Este abrasivo, sensible a los
golpes y choques. se emplea principalmente para trabajar el metal duro y
herramientas cortantes de cermica. En la fabricacin de herramientas de corte.
se emplea en la etapa primaria de "la construcci6n.
2' I MANUAL DIE FRE:SAS Y CUCHILLOS PAIU. MAORA

Por Olla pane, se utiliza para el tl1lbajo en el vidrio y parcialmc:nle pal1l Ilabajar
aceros resislentes al cido de estructura aUslenftica.
Figura N" 19. CARBURO DEStLtCIO VERDE(C).
Carburo de silicio oscuro (1 C). Muy duro, pero con la ventaja de la menor
fl1lgilidad en el tipo e, con la misma dureza que el anterior, se emplea para
mecanizar materiales frricos y no frricos de baja resistencia a la traccin,
fundicin gris, nodular, endurecida, maleable anles del recocido, latn bronce,
aluminio, as como materiales de origen orgnico y herramientas cermicas de
corte.
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Figul1l N" 20. CARBURO DE SILICIO OSCURO (tC).

J
4.4.2 Grndo de Dureza
El tamailo del grano se delermina por una cifrn que indica en trminos generales: el
nmero de mallas por pulgada lineal que tiene el tamiz a travs del cual llega el grano
en cuestin. quedando posado sobre el tamiz de malla siguiente ms fina.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS "MoA MADERA I 26

Panl un- desbule rpido y econmico de cualquier material deben elegirse siempre
granos ms bastos, en comparacin con los uti lizados para un trabajo de rectificado de
precisin o de acabado del mismo material o pieza en cuestin, en donde se debe elegir
granos ms finos.
G....,llno
Figura N" 21. TAMICES PARA DETERMINAR EL TAMAJ'lO DEL GRANO.
Por otra parte, para oblener una alta calidad superficial se utilizan gradualmente
granos ms finos, compartiendo el proceso de rectificado en varias operaciones de
mecanizado. En materiales de dificil mecanizacin y muy duros, se requiere en general
la utilizacin de granos ms finos, usando al mismo liempo una muela abrasiva menos
dura. En cienas situaciones se requiere incluso un cambio simultneo del abrasivo.
El rectificado de formas y perfiles agudos requiere una alta resistencia en el perfil de

la muela y tambin granos ms finos que en el rectificado de superficies planas o
perfiles poco pronunciados.
El concepto de dureza (grado de dureza) de un cuerpo abrasivo. se refiere a la

resistencia con que quedan ligados los granos individWlles del abrasivo por el agente
aglutinante, es decir, la resistencia que ofn:cen los granos abrasivos a desprenderse del
aglutinante (del cuerpo abrasivo).
En general se desea de una muela abrasiva que los granos abrasivos estn tan
fuertemente unidos entre si que puedan soportar en principio la presin del
mecanizado. en forma tal que no se desprendan hasta no haber perdido su poder
cortante, dejando paso enlonces a un nuevo grano cortanle.
En las muelas que deben conservar constantemente su capacidad de corte (muelas

autoregeocrnntes), como por ejemplo las muelas de desbaste, de afilado manual, de
211 MANUAl. DE FMSAS Y CUCHlU.OS PAlU. MADElU.

discos de corte, etc., el proceso regenerante se realiza por medio de la presin del
mecanizado en aumento en funcin de los granos que se van desgastando.
De manera contraria, las muelas abrasivas que durante un determinado proceso de

rectificado se requiere que conserven el perfil y dimensiones, es decir no pierdan estos
parmetros prematuramente; por ejemplo: rectificado de roscas. afilado de cuchillos
para moldurar, etc.. se realiza la regeneracin de los granos gastados y embotados
rectificando peridicamente la muela con diamantadores adecuados.
En la eleccin del grado de dureza se deben considerar una serie de factores que
influyen. tanto en el desgaste de cada uno de sus granos (embotamiento y prdida de
aristas cortantes, astillamienlo. etc.) como en su posterior desmembramiento del cuerpo
de la muela abrasiva.
Aquellos materiales de dificil mecanizacin traen consigo un desgaste ms rpido

del grano abrasivo. rectificando con baja presin, mientras que en los materiales de
fcil rectificado. con slo una leve inOuencia en el desgaste del grano, necesitan
presiones ms elevadas. Es importante considerar los tratamientos trmicos que puedan
tener los materiales ya que stos pueden influenciar en la eleccin del grado de dureza
de una muela.
Cuando existen grandes presiones de rectificado (desbaste), principalmente en

avances bruscos. por ejemplo cuando se trabaja a mano sobre un banco portamuela, se
deben elegir muelas de mavor dureza. con el propsito de evitar la prdida innecesaria
de la mucla.
Por otra parte con peque~os avances por pasada. se producen bajas presiones de
mecanizado con un desgaste relativamente elevado del grano abrasivo (producto del
excesi\'o roce). En estos casos se debe considerar un menor grado de dureza de la muela
abrasiva. porque de lo contrario las presiones del rectificado son insuficientes para
producir el efecto de regenera miento dc la muela (desprendimiento dc los granos
embolados). Lo antcrior es dlido para el rectificado de fresas y cuchillos en HS y HSS.
Por esta razn los resultados del rectificado o afilado con una muela demasiado dura
son deficientes ya que no se desprenden los granos embolados. La muela abrasiva se
calienta cn exceso. an con peque~as presiones de pasada. llegando a destruir la
estructura del matcrial. En el caso dc las hcrramientas de cone. se revienen. se
producen grietas: se queman. o ambos efectos.
Cuando se dcbe rectificM herramientas donde existen grandes superficies de

contacto entre la muela y la pieza. como rectificado plano con muelas de vaso o
segmentos, se deber rectificar realizando peque~os incrementos de avance en las
mquinas y por consiguicntc peque~as presiones dc mecanizado.

Con el fin de garantizar el desprendimiento de los granos gastados, se recomienda
la utilizacin de muelas ms blandas. en muchos casos granos ms grandes Y una
estroetura de la muela ms abiena.
4.4.3 Estructura y Aglutinante
La estructura de una muela abrasiva se indica mediante una cifra comprendida

entre O-lO, desde una estructura densa o cerrada hasta una muy abiena o a1lJ1mente
porosa.
Figura N" 22. ESTR11(TURAS DE ABRASIVOS.
La estructura rC\cla la relacin que existe entre el grano abrasivo y el aglutinante y

tambin la abcnura de los poros y con ello el volumen de los mismos. ya que stos son
imprescindibles para la formacin libre de virutas y su evacuacin de la zona de
contacto.
Tanto la estructura. eomo el tamao del grano estn relacionados con el grado de
dureza de la muela abrasiva.
En herramientas y maleriales sensibles al calor como es el caso de las herramienlJls

calzadas en acero rpido y tambin las imegrales. la porosidad de la muela abrasiva
evita tambin el calentamiemo excesivo de la herramienta.
Los aglutinantes empleados en la actualidad son del tipo cermieo y resinoide:

Aglutinante cer'mico: Este tipo de aglutinante confiere a la muela aha rigidez
y dureza; por lo tanto las muelas de este tipo son sensibles a golpes y choques.
Las muelas que se fabrican con este aglutinante, son cocidas en hornos a una
temperatura de 1300C; por consiguiente el nivel de humedad en ellas es
minimo, adems, son insensibles a los agentes quimicos de los Iiquidos
refrigerantes. Este tipo de muelas se recomienda para el perfilado y alilado de
cuchillos sobre cabezales, ya que la muela no pierde fcilmente su forma.
Segn el tipo de mquina, las muelas cermicas pueden funcionar a velocidades

perifricas de 30 a 40 mis. Sin embargo. existen muelas especiales cermicas que
trabajan entre 45 )' 100 mis.
Aglutinante resinoide: El proceso de fabricacin de estas muelas es similar a

las precedentes. pero en stas se uliliza aglutinantes resinicos que son
endurecidos en hornos a una temperatura de hasta 200C.
Este aglutinante. confiere a las muelas caracteristicas de elasticidad e insensibilidad

contra golpes, por esta razn su resistencia permite velocidades de trabajo de 80 mis
(mx. normales) y excepcionalmente hasta 100 mis.
4AA Especificaciones Segn Uso
La eleccin de una muela adecuada y su especificacin precisa de una sintonizacin

minuciosa de todos los factores que influyen en el rectificado, a cuyo efecto debe
tenerse en cuenta. con independencia de la calidad y caracterislicas del material. lodo el
proceso cinemtico del rectificado. a condicin del tamao y la forma de la pieza a
trabajar, asi como del modo y sistema del rectificado que se desea realizar se deben
tener en cuenta aspectos como:
Caracteristicas del material a rectificar (si es de fcil O dificil mecanizado. tipo

de formacin de su viruta. esfuerzo al desgaste de los granos abrasivos).
Tamao y forma de la superficie de contacto entre muela y pieza (radio de

contacto grande o pequeo). esfuerzo especifico de la muela por el tamao de la
citada superficie de contacto. asi como tipo de avance y profundidad de pasada
(sistema de trabajo de la mquina. rectificado automtico. manual. velocidad
perifrica. elc.).
Estado de la mquina (asiento del husillo porta-muelas, vibracin de la mquina

y el equilibrio de la muela).
Tipo del mecanizado. clasificando en desbaste y acabado, veces a rectificar

(excedente). exigencias en cuanto a la cantidad dc material a eliminar.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PA/U MADERA I 21

mantenimiento de perfil, calidad de la superficie deseada, tolerancias y exactitud
de medida.
Velocidad perifrica de trabajo. Los cuerpos abrasivos traen, de fbrica,

marcada la velocidad de trabajo que para cada cual se ba determinado, sta debe
rcspctarsc rigurosamente.
Montaje de las muelas. Antes del montaje se ba de comprobar que los cuerpos
abrasivos se encuentren en debidas condiciones. Se evitarn accidentes y daiIos
de operacin si al menos se observa lo siguiente:
Ejecucin de la prueba del sonido.
Atencin a la velocidad perifrica autorizada y revoluciones mximas, para que

en ningn caso sean sobrepasadas.
Muelas agrietadas o defectuosas no deben montarse, devolverlas al fabricante.
La muela se ba de deslizar en el husillo, o en el cuerpo de fijacin con el minimo

juego posible, fijando ambos de forma segura.
4.4.5 Cuidados en el Almacenamiento de las Muelas
Las muelas abrasivas son herramientas de alta calidad y, an seleccionndolas

minuciosamente, no se conseguir el rendimiento y efecto que se desea en el
mecanizado si la muela es tratada de manera poco adccuada, bien sea durante su
almacenaje, montaje o el propio trabajo, a causa de un deficiente diamantado o
perfilado, por su inexacto equilibrado o por el empleo de refrigerantes inapropiados.
Tampoco se consiguen ptimos resultados si la mquina no funciona en perfectas
condiciones y tiene vibraciones, etc., o simplemente si la muela no es utilizada en el
trabajo para el cual fue fabricada.
La adecuada manipulacin empieza, por tanto, con el desembalaje y el almacenaje

de la muela. Las muelas deben sacarse con precaucin de su embalaje especial, previa
comprobacin con la guia de despacho y observando los eventuales da~os que puedan
baber sufrido durante el transpone. El control ms imponante es el de su sonido. Las
muelas intactas tienen un sonido claro.
No hay que rndarlas sobre el suelo para evitar rotura de sus cantos. Son
indispensables medios de Iranspone adecuados para su traslado.
30 I MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PAlU MADERA

Para almacenar las muelas o colocarlas unas sobre otras, valen, en principio, las
mismas reglas que para las dems herramientas. Locales de una temperatura media l'
seca son los ms adecuados. Deben evitarse brusoos cambios de temperatura. Segn el
tarna~o l' forma de las muelas se efectuar su almacenaje en los propios estantes.
depsitos o cajones.
En Jos estantes sern colocadas de manera ordenada, visible l' protegidas contra
posibles deterioros, pero fciles de alcanzar cuando se precisen.
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1 Muelas recIas 11 Plancha de acero
2 Muelas de vaso cnicas 12 Aros de pared gruesa
3 Muelas de forma plato 13 Muelas de tamarto mediano, rectas
4 Aros de pared delgada 14 Estante inclinado para muelas pequerlas
5 Cartn ondulado 15 Estante recto para discos de trozar y muelas de
f",ma
6 Grandes muelas rectas
7 Muelas grandes biseladas 16 La muela no debe sobresalir del estante
8 Muelas pequenas de forma vaso y 17 2 Gula. de apoyo
aros
9 Muelas especiales con perfil 18 Parte tra~ cerrada para proteccin
10 Discos de tronzar 19 Plancha de acero
Figura N" 23. ESTANTE PARA ALMACENAMIENTO DE ESMERILES.

Las muelas cermicas pueden almacenarse prcticamente por tiempo indefinido.
Las muelas de aglutinante resinoide. por el oontrario. no deben guardarse ms de dos
aOOs. es aoonsejable emplearlas antes. La etiqueta que indica las medidas y
especificacin se deja en la muela hasta el momento de ser montadas en la mquina.

5.- ABRASIVOS DE DIAMANTE Y NITRURO DE BORO CUBICO
El avance tcnico de los ltimos aos ha trado no solamente mtodos de fabricacin

ms cortos. sino tambin nuevos productos como fruto de las constantes
investigaciones. Estos materiales se refieren prinCipalmente a productos altamente
resistentes al desgaste y la abrasin. as como tambin a materiales a los que se exige
alta resistencia al calor y cambios bruscos de temperatura. Se han tenido que ensayar
herramientas adecuadas tanto para poder mecanizar estos materiales como para
afilarlos posteriormente.
El DIAMANTE. al que se puede calificar como el abrasivo ms duro disponible. se

le atribuye recientemente, gracias a su dureza y resistencia al desgasll:, aparte de su
hasta ahora conocida utilidad para el rectificado y afilado de metal duro. una elevada
importancia en el mecanizado de aponaciones y aleaciones proyectadas.
El NITRURO DE BORO CUBICO (CBN), un nuevo abrasivo, se emplea en el

trabajo de aceros rpidos. aceros de herramientas. cimentadas y al cromo.
Ambos abrasivos. tanto el Diamante como el Nitruro de Boro Cbico. son muy
superiores a todas las dems materias abrasivas gracias a su fina retcula. que en
consecuencia las caracteriza por su alta resistencia al desgaste y alto poder cortante.
Su utlizacin abarca los ms diversos trabajos de precisin de rectificado y afilado

en materiales de dificil mecanizacin. Aparte de obtenerse altas calidades de acabados
superficiales y de tolerancias. se consiguen sorprendentes reducciones en los tiempos de
mecanizado.
5.1 Materiales quc se IlUcdcn Mecanizar
Con Diamante
Metal duro. herramientas de metal duro (sinterizadas)
Soldaduras aponadas
Aleaciones proyectadas resistentes al desgaste
Ferro Tic y Ferro Titanit
Esteatita. grs

Materiales de xido de cermica
Ferritas, materiales cermicos magnticos
Cuerpos abrasivos vitrificados
Materiales refractarios
Piedra natural y artificial
Piedras preciosas y semipreciosas
Vidrio, porcelana, cuarzo
Silicio, germanio
Grafito, carbn elctrico
Plsticos, plsticos reforzados con fibra de vidrio.
Con Nitruro de Boro Cbico - C8N

Aceros rpidos
Aceros de alta aleacin para herramientas
Aceros al cromo (12% Cr) y, de forma limitada, aceros de cementacin
(dureza del material superior a SS HRC Rockwell).
S.2 Especificaciones de Muelas de Diamante y CBN
Como en otras operaciones de rectificado, la eleccin de las muelas de diamantes o

C8N se basa primordialmente en el principio de la muela, su forma, tamallo y
composicin, la pieza y la mquina (con sus datos operativos) constituyen un todo
inseparable. La realizacin ptima del rectificado con Diamante y Nitruro de Boro
Cbico puede nicamente lograrse si todos los factores que influyen en el proceso de
rectificado son ajustados mutuamente de forma precisa.
Naturalmente. es requisito imprescindible que la mquina sea de construccin slida

y estable y sus mecanismos de avance sensibles para permitir las mejores operaciones
de arranque.
Al hacer un pedido de muelas se debe indicar la forma del cuerpo rectificador

(muelas de vaso. de plato, de vstago, etc.). Se representan por smbolos que consisten
en una combinacin de letras y nmeros, convencionalmente establecidos por los
fabricantes.
:w I MANUAL DE FAESAS y CUCHilLOS PARA MADERA

Es recomendable utilizar fonnas estables de muelas, asi, deben preferirse cuando sea
posible las muelas de vaso a las de disco o plalo.
El cuerpo base de la muela se fabrica con diversos materiales:
Muelas con aglomerante resinoide aluminio/resina, aluminio, resina
Muelas con aglomerante galvnico acero
Muelas con aglomerante metlico acero, metales no frricos y aluminio
Muelas con aglomerante cermico masa cermico masa cermica prensada.
5.2.1 Dimensiones
Las dimensiones principales del cuerpo reclficador son: dimetro x ancho (alto) x
dimetro interior, y las medidas del revestimiento del Diamante o CBN (dimetro
ancho del rcyeslimiento espesor del revestimiento).
Ejemplos de Dimensionamientos
a) Para el rectificado de superficies frontales con muelas de vaso D x T x HID - W

- X: un reemplazo numrico puede ser 125 x 25 x 20 1256 2.
---- O
r---- - K
H
)
Figura N" 24. xllJELA PARA REeTlFlCADO FRONTAL.
b) Para el rectificado perifrico con muelas planas D x T x HID - U X: cuyo

reemplazo numrico puede ser: 100 x 10 x 20 100 102.

D
..
~ ;:)
., ...."
X H
Figura NO 25. MUELA PARA RECTIFICADO PERIFRICO.
Dimetro de las Muelas Rectificadoras (D)
En las condiciones trmicas y cinemticas favorables, una muela rectificadora

resulta ms econmica cuando mayor es su dimetro. Debido a la mayor fase de
enfriamiento, el grano abrasivo (Diamante o CBN) es tambin menos susceptible al
desgaste, esto tiene un efecto muy positivo sobre la duracin de la muela en cuestin.
La determinacin del dimetro depende principalmente de observar las velocidades

de trabajo recomendables para la muela.
Ancho del Revestimiento (W)
Por regla general, el reveSUmlento debe desgastarse uniformemente en todo su

ancho. En el rectificado en mquina esto se logra mediante el movimiento de avance
de la pieza o de la muela rectificadora. Hablando en trminos generales, deben
formarse pequeas zonas de contacto en el rectificado. En el rectificado con muelas de
vaso, disco o plato, los revestimientos estrechos permiten un ms rpido y ms frio
rectificado. En el desbaste con un sopone. es mejor un revestimiento ms ancho por
cuanto proporciona una gua mejor. Cuanto mayor es la zona de contacto, ms pequeo
debe ser el ancho del revestimiento abrasivo. Si es demasiado ancho, dar lugar a un
enorme calor de rectificado y, en consecuencia, reducir el rendimiento de arranque.
Adems. un revestimiento abrasivo que sea demasiado ancho raramente puede

utilizarse en toda su extensin.
3C I MANUAl. DE FRESAS V CUCHILLOS PARA MADERA

Figura N" 26. REIACION ENTRE EL ANCHO DEL REVESTIMIENTO ABRASIVO Y LA PIEZA A
RECTIFICAR.
Espesor del Revestimiento (capa)
Los reves\lmlentos ms gruesos son ms econmicos. El mayor contenido de

Diamante o de Nitruro de Boro Cbico (CBN) no influye en los costos de fabricacin
del cuerpo del soporte del elemento rectificador. Esto deriva en una ventaja para el
usuario dada por menores costos de rectificado.
5.2.2 Composicin del Utensilio
Como en las muelas de carburo de silicio y de corindn, la especificacin contiene

los datos necesarios en relacin al tipo de grano (Diamante - CBN), tamao del grano.
dureza, concentracin y aglomerante.
Por ejemplo: 6 SDM 140 R 75 B 5210140 C75 Resinoide
Si no se conoce la especificacin por un pedido anterior, deben responderse las

siguientes preguntas:
Qu es lo que se va a rectificar?
Detalles relativos a la aplicacin que se pretende; material (calidad/tipo) y pieza de
trabajo (superficie que vaya a ser mecanizada).

.Cmo va a rectificarse?
Detalles sobre el proceso de rectificado. por ejemplo: rectificado de herramientas,
rectificado cilndrico interior o exterior, rectificado en plano,
rectificado en seco o en hmedo.
Dnde va a rectlflcarse?
Detalles en relacin a la mquina y a sus condiciones operativas. avances,
desplazamientos, revoluciones por minuto o velocidad perifrica.
apriete y fijacin de la pieza.
Qu ~querimientos debern cumplirse?
Detalles en relacin al acabado de la superficie, precisin dimensional, tiempo de
rectificado, etc.
Calidad del Grano
Apane del Diamante natural. conocido hace mucho como el abrasivo ms duro, se
utiliza en la actualidad mayormente el Diamante sinttico.
Segn el procedimiento de fabricacin y su estructura cristalina, este Diamante

posee diversas caractersticas para el mecanizado.
Por este motivo se utiliza, por ejemplo para aglomerantes resinoides prncipalmente.
grano de Diamante encamisado en metal, hecho por el que se mejora tanto la
conductividad del calor, como la adherencia del grano en el aglomerante.
El Nitruro de Boro Cbico (CBN) es el abrasivo siguiente en dureza. Cabe destacar

su alta resistencia a la temperatura. hasta unos 1.200C, superor a la del Diamante.
Debido a estas caractersticas y a su buena conductibilidad del calor el CBN

consigue grandes rendimientos de cone, tiempos conos de mecanizado y una larga
duracin.
Tama~o del Grano
El tama~o del grano determina la capacidad de arranque de materal en las muelas

de Diamante o de CBN, as como el acabado superficial que puede obtenerse.
31 , MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

Los granos ms gruesos penniten un mayor rendimiento, los granos ms finos
aumentan la calidad del acabado, pero disminuyen la capacidad de arranque de
material.
Dependiendo del requerimiento pedido al rectificado, se eligen siempre granos ms

finos para el acabado gradual de superficies.
Segn las condiciones de contacto y del tamafto de la superficie a ser trabajada, se

recomiendan los siguientes tipos de granos.
Desbastado con muela de 60 a 120 mesh2

Rectificado de acabado de 140 a 230 mesh
Rectificado fino y muy fino de 325 a 400 mesh
Eleccin del Grado de Dureza
A diferencia de las muelas de Carburo de Silicio o de Corindn, en las que el grado

de dureza seleccionado influye en fonna decisiva en el resultado del rectificado. en las
muelas de Diamante O de Nitruro de Boro este factor no es tan determinante debido a la
mayor resistencia al dcsgasle de los diversos tipos de grano. Basados en valores
empiricos. son suficientes los siguientes grados:
Para muelas de CBN y muelas de Diamante. con aglomerante resinoide:
J = blando N = medio R = duro S = muy duro
Para las muelas con aglomerante metlico o galvnico. el grado se determina de

acuerdo con el aglomerante metlico elegido.
Para las muelas de Diamante y de CBN con aglomerante y vitrificado:
M = medio P = duro
1 Mesh (malla). Los granos gruesos se clasifican mediante cribado, los granos finos
se llaman tambin granos sedimentados. Existen varios procesos para determinar
su tamallo. en la mayorla de los casos se clasifican po< medicin microscpica de un
amplio numero de granos. De acuerdo con el standard americano ASTME-11-61.
los tamatlos de grano se indican en US mesh. Pueden compararw al standlard
preparado por la FEPA (Federacin Europea de Fabricantes de Productos
Abrasivos) .
MANUAL DE FRESAS Y CUCHilLOS PARA MADERA I 31

Eleccin de la Concentracin
La efectividad de las muelas de Diamante o de Niuuro de Boro Cbico dependen de

manera decisiva de la concentracin, o sea de la relacin de volumen del grano con el
agente Iigante. La concentracin se expresa mediante un coeficiente de medida, una
concentracin de lOO corresponde a un contenido de grano de 4,4 quilates por cm' del
volumen de la capa (1 quilate = 0,2 g).
Alta concentracin (75 150): Para granos gruesos. para el rectificado perifrico,
rectificado de perfiles. para pequeilas zonas de contacto o pequeilos anchos de
revestimiento. En general. se debe utilizar una concentracin ms elevada para los
aglomerantes metlicos.
Baja concentracin (25 50): Para granos ms finos, mayores anchos de

revestimiento, asl como para el rectificado en plano frontal con muelas de vaso.
Eleccin del Aglomerante
El aglomerante tambin tiene una influencia decisiva en el rectificado y sobre la

duracin y la rigidez de la muela. Uno de los principales cuidados en la tecnologia del
rectificado con muelas de Diamante o de CBN es la seleccin de los aglomerantes ms
adecuados. El aglomerante detennina si una muela de Diamante o de CBN rectifica
adecuadamente:
En frio, con buen mordiente, con una elevada capacidad de arranque del
material y baja presin de contacto, pero con una baja duracin til.
Con un mordiente ms pobre, con una ms baja capacidad de arranque del

material y elevada presin de contacto, pero con una mayor duracin til.
Recomendaciones para la seleccin del aglomerante:
Aglomerante duro:
Estrechos revestimientos
Granos gruesos
Elevadas concentraciones
.el I MANUAL DE 'I'ESAS Y CUCHILLOS 'AIUo MADERA

Largo perodo de actividad
Larga duracin del perfil
Rectificado en hmedo.
Aglomerante blando:
Amplios revestimientos
Granos finos
Bajas concentraciones
Piezas sensibles al calor
Rectificado en seco.
El aglomerante que asegura una relacin econmica entre el desgaste y el arranque

de malerial es el ms adecuado para el trabajo. Las influencias del aglomerante sobre
la superficie de la muela de Diamante o de Nilruro de Boro se muestran en la Figura N"
27.
los granos sobr8SMen del aglomefante amplios desahogo& para las W'uIas condici6n ideel.
Fcil dosgasIe del agioo, ........... sedoslrenden~. eaus..: . .,....... _ _.

grano demasiado (Il"1O, conoentraci6n rTV( baja.
0e6gaste del4Jt ..... _ie derna&oiado bliIjo, insl.{1CienMl aITanqlM demMerieI. Causas.: ;rJo. lte rT1IJf duro,
gtanO demasiado grueso, oontracin muv elevada.
Figura N 27. RELACION AGLOMERANTE -GRANO ABRAStVO.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHillOS PARA MADERA J 41

Aglomerante resinoide: Este aglomerante permite un elevado arranque de
material y en consecuencia un menor tiempo de rectificado y rectificado en frio.
Por esta razn, se recomienda este aglomerante para herramientas de metal duro,
rectificado en seco y en hmedo, asi como para aleaciones aportadas, aceros
aleados y de herramientas.
Aglomerante metlico: La elevada dureza de este aglomerante posibilita

acabados de superficies ms finos, pero ofrece una menor capacidad de arranque
de material que las muelas con aglomerantes resinoides. Por esta razn, los
aglomerantes metlicos se utilizan principalmente cuando se requiere una
rigidez en el revestimiento, por ejemplo, en el rectificado de perfiles, en la
reparacin de herramientas de precisin sin un desbastado especial y para
pequeas reas de contacto (salientes def1cctores de viruta), materiales cermicos
y materiales que producen un desgaste particular, como el vidrio.
Aglomerante gal\'nico: La substancia base de la muela est recubierta con un

revestimiento de Diamante o de CBN de gran densidad (concentracin). Los
granos se proyectan considerablemente asegurando un buen mordiente y una
elevada proporcin de eliminacin de virutas. Este aglomerante es
eminentemente adecuado para materiales no sinterizados (blandos), plsticos
duros. materiales reforzados con fibra de vidrio. ferritas. etc.
Aglomerante "itrifieado: La gran dureza del aglomerante permite un trabajo

econmico en aceros de rodamientos. A pesar de la dureza del aglomerante.
puede lograrse una elevada proporcin de arranque de virutas.
~.J Recomendaciones para el Uso Adecuado de las Muelas de Diamante y CBN
Para asegurar una utilizacin econmica y eficiente de las muelas de Diamante y de

CBN no slo deben tener la forma correct.l v la especificacin precisa. sino que adems
deben operarse correctamente:
Mquina ). muela rectificadora: Los resultados pueden diferir enormemente

de mquina a mquina. La vibracin no solo perjudica la calidad de la
superficie. sino que reduce el rendimiento y la duracin de la muela.
En consecuencia. la mquina debe cumplir los siguientes requerimientos:
Rgida construccin
Accionamiento potente

Exacto monUlje del eje
Gua de la mesa exenUl de juego
Suave aproximacin de la pieza (sin golpes)
Montaje exento de vibraciones.
Montaje de muelas de Diamante y CUN: Un rectificado efectivo con el

mnimo desgaste es posible ncamente con muelas fabricadas dentro de las ms
estrictas tolerancias posibles en relacin a su equilibrio y tolerancia (sallO axial y
radial). Las muelas abrasivas de Diamante y CBN estn fabricadas
cuidadosamente, para asegurar que el salto lateral (axial) no exceda de 0.02 mm
y la excentricidad radial no exceda de 0.02 mm. siempre y cuando estn
debidamente monUldas sobre el eje de fijacin y que se utilicen las bridas
adecuadas. Los dimetros interiores de esUls herramientas se suministran con la
tolerancia debida.
Se recomienda utilizar un comparador sobre el recubrimiento p.1ra comprobar la

tolerancia de fabricacin de la muela. manualmente, girndola lentamente. Si se
obserya ciena olgura en el dimetro interior puede corregirse de la siguiente forma:
Sujetar la muela suavemente con las bridas y determinar su punto ms elevado

con el comparador.
Colocar un peque~o bloque de madera en este punto l' golpear el bloque

sua"emente para reducir la excentricidad al tiempo que se va comprobando con
el comparador.
Despus de apretar las bridas laterales, comprobar nuevamente con el

compMador.
Este proceso debe. por supuesto. repetirse cada vez que se monta la muela. Resulta
por ello prctico dejar la muela sobre el eje hasta que est completamente gastada. El
proceso correctivo descrito slo puede aplicarse si existe una ligera tolerancia entre el
husillo y el dimetro interior de la muela rectificadora.
5.3.1 Velocidades de Trabajo (Velocidad Circunferencial)
Este factor determinado por las revoluciones por minuto de rotacin l' el dimetro
de la muela. influye enormemente en la operacin de rectificado. la duracin )' la
calidad de la superficie a conseguir.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA '''3

Muelas Rectificadoras de Diamante (Trabajo en metal duro)
AioITWanl. Rttinoidt Aglomt<ant. MtlIico
Proceto de RectifICado RtcliflCado RtClilictdo RectifICado Rectfficado

hmedo (mis) MCO (mil) hmedo (mio) seco (mis)
RectifICado de superfICies planas 20-30 20-25
RectifICado interior 1D-2O 6-12 12-20 6-12
RectifICado cillndrico exterior 20-30 12-20
RectifICado de herramientas 16-28 1&-22 12-20 6-12
Muelas Rectificadoras de Nitruro de Boro Cbico (Trabajo en acero rpido)
Aglomerante Resinoide Agiomenlnte Metlico
Proceso de RectifICado Rectifteado RectifICado RectifICado Rectificado

hmedo (mis) seco (mis) hmedo (mis) seco (mio)
RectifICado de superfICies planas 2235 2230
RectifICado interior 16-30 1&-20 1220 1D-15
RectifICado cillndrieo exterior 2&-35 16-30
Rectificado de herramientas 20-30 16-25 20-25 1D-15
5.3.2 Avance y Penetracin (presin de rectificado)
Para cualquier velocidad de trabajo la penetracin y el avance determinan el

rendimiento de arranque de material. La penetracin debe seleccionarse sobre la base
de la composicin del revestimiento abrasivo (tipo de grano, tamao del mismo, dureza,
concentracin. aglomerante) el proceso y mtodo de rectificado para asegurar la ptima
eliminacin de viruta.
Rectificado plano
Avance de penetracin (pasada) 80120 mesh 0.010 0.020 mm
140-200 mesh 0.007 0.010 mm
230325 mesh 0.005 0.007 mm
Velocidad desplazamiento de la mesa (longitudinal): 1020 mlmin.

Desplazamiento transversal:
Diamantc 1/5 - 1/3 del ancho de la capa de la muela
CBN I/~ - 3/4 del ancho de la capa de la muela
Rectificado cilndrico
Penctracin (pasada) 80-120 mesh 0.015 - 0.030 mm
140-200 mesh 0.009 0.010 mm
230-325 mesh 0.005 0.008 mm
Velocidad desplazamiento de la mesa (longitudinal): 0.5 - 2.0 m/min.
Rcctificado interior
Penetracin (pasada) 80-170 mesh 0.007 - 0.020 mm
200-325 mesh 0.00 l - 0.007 mm
Vclocidod desplazamiento de la mesa: 0.3 - 2 m/min.
Velocidad de giro de la pieza de trabajo: 100 - 450 rpm.
Rectificado dc herramientas
Rectificado en mquina:
Penetracin (pasada) 80-120 mesh 0.010 - 0.030 mm
l ~0-2oo mesh 0.008 0.020 mm
230-325 mesh 0.005 0.009 mm
Velocidad desplazamiento de la mesa: 0.5 - 3 m/min.

Rectificado a mano:
En el rectific.1do a mano con sopone. la pieza de trabajo debe
presionarse contra el revestimiento abrasivo con dureza.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA '.5

Debe seleccionarse la presin de rectificado de forma que la presin
en superficie sea aproximadamente 0,5 - 1,5 Kglcm', para las
muelas con un aglomerante resinoide, y de hasta 10 Kglcm', para las
muelas con aglomerante metlico.
Rectificado profundo
Este proceso es inestimable para la tecnologa del rectificado; su importancia
en muchos campos cada vez va en aumento. El rectificado profundo slo se
lleva a cabo con el proceso de rectificado hmedo y se caracteriza por una
elevada penetracin (pasada) y bajos valores de avance de la mesa. Debido a la
mayor eliminacin de virutas. se necesitan mquinas rectificadoras ms
robustas para este proceso que para el rectificado con bastidor pendular
Penetracin (pasada): 0.1 - 1.5 mmlcarrera
Velocidad desplazamiento de la mesa: 10 - 300 mmlmin.
Debido a su mayor eliminacin de virutas, el proceso de rectificado profundo
asegura una mejor economia. Las comparaciones entre el costo del proceso de
rectificado profundo y otro confirman generalmente las ventajas del primer
proceso.
Refrigeracin en el rectificado
El rectificado en hmedo es ms ventajoso en prcticamente todos los trabajos
de rectificado con muelas de Diamante o de CBN. De esta forma, el calor
producido por el arranque de material desaparece en una gran parte, el polvo
del rectificado (virutas de rectificado. etc.) se esparce y la duracin de las
muelas aumenta.
5,4 Especificaciones Bsicas de un Taller para Afilado de Herramientas de Cone

para Madera
Cuando se proyecta un taller de afilado o cuando se pretende instalar una mquina

determinada se debe tener en consideracin no slo el COSlo de las mquinas sino que
tambin se trata de equipos de altisima precisin. Requieren para su ptimo
funcionamiento de una instalacin con cimientos de hormign armado, que permita un
anclaje tal que el funcionamiento resulte exento de vibraciones, perfectamente
equilibrado .
.e61 MANUAL OE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

Un taller de afilado debe tener una excelente iluminacin (aprox. 400 Lux). ya quc
de ella dependc en gran medida la calidad dc los rectificados.
La configuracin conceptual de un taller de afilado de herramientas para la madera.

tales como fresas. cuchillos, sierras calzadas y otras, es la siguiente:
a) Recipiente para la limpieza de herramientas
b) Un esmeril de banco, con esmeril de fibras de bronce
c) Set compuesto por: esptulas y escobillas de PVC y bronce
d) Mquina rectificadora Universal, equipada para el rectificado de fresas en HSS,

puntas calzadas, etc.
e) Mquina perfiladora.
f) Mquina afiladora de cuchillos: manual, semiautomtica y/o automtica.
g) Equipo de soldadura autgena.
h) Instrumentos:
I pie de metro
1 comparador de superficie con pedestal magntico
1 gonimetro, tomillo micromtrico.
i) Dispositivo para el montaje de cuchillos planos sobre cabezales para molduras.
j) Almacn para muelas de esmeriles.
MANUAL DE fRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA ,.,

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I:igura N" 28. DISE~O COI'CEPTUAL DE UN TALLER DE AFILADO DE FRESAS. CUCJIILLOS

y SIERRAS CALZADAS DE DIAMETROS PEQUEOS.
... I MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

6.- AFILADO DE FRESAS Y CUCHILLOS
En el afilado de fresas y cuchillos existen dos sistemas fundamentales: manuales y

automticos.
En el primero todos los movimientos de ajuste, carrera y calibracin se realizan en

forma manual y la calidad superficial del filo depende en gran medida de la pericia del
operador. Tanto las mquinas afiladoras universales como las afiladoras de cuchillos
en su mayoria son de este tipo.
Los sistemas automticos estn basados en las mismas mquinas manuales; pero
incorporando a stas automatismo y dispositivos que hacen los movimientos de ajuste.
carrera y rotacin de las muelas abrasivas y la rotacin de las herramientas en forma
automtica y comandada electrnicamente.
Estos sistemas estn orientados a las fbricas que trabajan series de utensilios en
operaciones repetitivas y rpidas.
Ta'nto en los sistemas manuales como en los automticos se aplican las mismas
reglas v procedimientos generales enunciadas con anterioridad.
6.1 Mquina Rectificadora Universal
Esta mquina tiene la propiedad de versatilidad, es decir, posee la capacidad de

rectificar variados tiles y de diversas formas, tales como:
- Rectificado plano - Rectificado de cabezales cepilladores

- Rectificado cilindrico Rectificado de sierras circulares en
- Rectific.1do de fresas en HSS HM HSS HM
Rectificado de brocas en HSS - HM Rectificado de cadenas
Rectificado de puntas para pantgrafos Rectificado de perfiles
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA l.'

La mquina Universal debe ser robusta y de alta precisin, su dimensionamiento se
especifica en base a los requerimientos del parque de herramientas de la empresa.
La construccin de mquinas, afiladoras, rectificadoras. perfiladoras, u otras.

independientemente si son de accionamiento manual o automtico siempre debern ser
de una estructura firme y alto grado de ajuste de sus mecanismos. de modo tal que
aseguren un funcionamiento estable y trabajos de precisin.
Figura N" 29. ESTRUCTURAS ROBUSTAS Y COMPACTAS EN LAS AFILADORAS PARA

EVITAR VIBRACIONES.
Estas mquinas en cualquiera de sus versiones, manuales o automaucas, estn

conformadas bsicamente por una bancada como soporte de la estructura principal, en
la cual estn alojados. segn corresponda, disposilivos de control elctricos, sistema de
lubricacin centralizada. tablero de mandos elctricos y sistema de refrigeracin.
En la parte frontal superior del armario se ubica la bancada que soporta la mesa
longitudinal con su respectivo volante. Esta posee un movimiento longitudinal libre.
que corre sobre guias especiales, adems, en la misma zona se ubica el volante que
acciona el movimiento transversal. Tanto el volante longitudinal como el transversal
poseen comando en la parte anterior de la mquina. esta caracteristica la hace ms
verstil en varias posiciones de trabajo.
50' MANUAl DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

La mesa principal es de superficie rectificada y tiene una ranura gua para la
colocacin de los dispositivos accesorios. Tambin posee movimiento angular en ambos
sentidos.
En la parte posterior de la mesa longitudinal se encuentra el cabezal vertical, que

SOpoTUl el motor de accionamiento, adems del poTUlmuela. El cabezal vertical est
dispuesto sobre el carro con movimiento transversal. El pistn principal telescpico
corre sobre rodamientos y guias especiales que le confieren altisima precisin y
ausencia de vibraciones.
a) Cabezal divisor Universal d) Portaherramientas varios

b) Contrapunta e) Dispositivos porta cuchillos planos
e) Dispositivo porta..cabezales cepilladores ry Dispos~ivo palpado.
Figura N" 30. DtSPOSITIVOS PARA MONTAR EN LAS AFILADORAS DE FRF:SAS y

CUCIIILLOS.
MANUAl DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA 1&1

En resumen, al especificar estas mquinas, de deben considerar caracteristicas
como:
Robustez Una estructura pesada confeJe estabilidad y evita vibraciones

an en ausencia de anclaje.
Precisin Las panes y piezas guias y de ajuste tales como deslizadores

prismticos, mesas, carros porta-herramientas, etc. deben ser
de un maquinado-rectificado tal que aseguren precisin y
uniformidad de movimientos y Jegulaciones.
DurabiIidad Los dispositivos intercambiables (desmontables) as como los

auxiliares (cabezales divisoJeS, lubricador centralizado)
deben ser al igual que la mquina de ptima calidad, a fin de
lograr una larga y eficiente vida til.
6.2 Afilado de Fresas
La adecuada calidad de los utensilios de cone y una escrupulosa mantencin de

stos, son factores escenciales para la obtencin de buenos Jendimientos y
terminaciones, calidad de corte y duracin de los elementos cortantes.
Se debe evitar dalar el cuerpo y sobJe todo los cortantes de la fresa, por lo tanto
se deben transportar y manipular en estuches de cartn corrugado o madera.
Evitar el almacenamiento en lugares hmedos ya que daa la cavidad del eje

asi como los asientos de los anillos de apriete.
Los utensilios deben ser alilados regularmente. Es errneo pensar que

haciendo trabajar la fresa ms all de su rendimiento normal, genera un ahorro
de alilados. Al contrario, una vez iniciado el proceso de desgaste del cortante,
ste se deteriora rpidamente, ms all de lo normal (se detecta por la
compresin de la fibra. de manera que en el proceso de afilado se deber
rectificar ms profundamente, reduciendo en gran medida la vida del cortante y
la del abrasivo.

TI <' T2
Figura N' 31. AFILADO OPORTUNO, AFILADO TARDlo,

ECONOMICO (T,~ ANTIECONOMICO (T,~
Utilizar la muela abrasiva correcta para cada herramienta y fase. No es

conveniente realizar lodas las labores de afilado con una misma muela
abrasiva, por ejemplo: afilado frontal (pecho), afilado del dorso, afilado de
naneo; ya que las calidades superficiales sern defectuosas y se corre el riesgo
de la destruccin de la muela.
6.2.1 Medidas de Seguridad Previas al Afilado
No montar utensilios con demasiado juego del orificio en el eje, la

excentricidad representa grave peligro por efectos de la fuerza centrifuga.
Jams se deben reparar medianle soldadura los tiles rotos o daados.
Nunca comenzar el rectificado sin antes montar todos los dispositivos de

proteccin de la mquina, as como lener en uso los elementos de seguridad
personal.
,, ,
p.IV'"' I ~,- .... .- - I ....
H ....: - . ~ 1 1 "
MANUAL. DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA I 53

Figura N" 32. PROTECCION DE SEGURIDAD SOBRE LA MUELA ABRASIVA.
6.2.2 Nonnas Generales de Afilado
Es fundamental para la obtencin del mximo rendimiento de cualquier utensilio

conservar inalterables los ngulos originales de trabajo de los cortantes. Por lo tanto es
indispensable:
Retirar mediante el rectificado una cantidad unifonne a todos los cortantes, con
el objeto de evitar el desequilibrio en la fresa e incurrir en errores de
excentricidad en el radio de trabajo.
Cuando se requiera gran desbaste del cortante, debe ser rectificado en lo

posible con muela gruesa para desgrosar y luego una fina o simplemente
utilizar muelas de doble banda de Diamante, con el objeto de evitar
recalentamientos y mejorar la calidad superficial.
Se debe considerar que el trabajo refrigerado forzado tiene mejor calidad que
en seco. por lo tanto se debe tratar en lo posible de preferirlo.
54 I MANUAL DE FRESAS Y CUCHilLOS PARA MADERA

Se debe tener presente que la operacin de limpieza de los utensilios. no es una
mera cuestin esttica, sino que aumentar la calidad del trabajo.
6.2.3 Flujo de Operaciones en el Afilado de una Fresa
En el afilado de una fresa existe un flujo de operaciones para el correcto rectificado

de los cortantes. Esta secuencia es la siguiente:
Limpieza del utensilio
En este proceso se retira y remueve la resina y aserrn, mediante detergentes que no

oxiden. Tambin se aconseja la utilizacin de esptulas plsticas con el objeto de no
saltar los cortantes.
Evaluacin del estado del utensilio
En esta etapa se procede a revisar el estado de los cortantes, no slo el filo sin
tambin el perfil para detectar la existencia de melladuras, saltaduras. deformaciones y
sobre todo fracturas (Figura NO 33).
Figura NO 33. FRESA CON CORTANTES FRACTURADOS.
En el caso que la fresa presente saltaduras en su perfil y que stas no sean muy
pronunciadas. se proceder a realizar un afilado en el dorso del cortante; esto en el caso
MANUAL DE ~RESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA' 56

de perfiles rectos. Por otra parte, las fresas de molduras que presenten las mismas
condiciones en su perfil se llevarn a perfiladora con el objeto de repasar su perfil, en
base a la plantilla original.
Una vez revisado el estado de la fresa, se procede al montaje de los sistemas

accesorios sobre la afiladora Universal. Es necesario asimilar la forma geomtrica del
utensilio en cuestin, asi como sus ngulos de trabajo.
Montaje de los accesorios
Para el afilado de las fresas se utiliza el cabezal divisor universal (" A" de la Figura
N" 30), equipado para ejes portafresa de diferentes dimetros ("D" de la Figura N" 30).
Es conveniente tener diferentes dimetros de eje, con el objeto de utilizar en la

menor forma posible los anillos reductores calibrados. La razn de sto es la
eliminacin al mximo de las tolerancias por ajustes.
Se recomienda montar el cabezal divisor en el lado izquierdo (mirando desde la

parte frontal) como lo muestra la Figura N" 34.
5& / MANUAL DE FRESAS Y CUCHllL.OS PARA MADERA

Figura N" 34. CABEZAL DIVISOR MO~TI)O EN EL LAOO IZQUIEROO DE LA BANCADA.
Habiendo elegido la forma de la muela abrasiva y su dimetro, en base al desarrollo

del conante de la herramienta, se proccde a montar la muela en el husillo ponamuela.
Este dcbe montarse con la banda abrasiva orientada hacia la mquina, luego se
introducen los seguros y la tucrca dc fijacin. La capota protectora de la muela se
monta una vcz calibrada la mquina y lista para la operacin dc afilado.

Montaje de la fresa en la mquina
Antes de introducir la fresa en el eje del divisor, es conveniente la colocacin de un

lrozo de madera sobre la seccin de la mesa libre, ya que sobre ella se pueden depositar
los ulensilios de corte, asi como evitar posibles roturas por la cada de la herramienta
sobre la mesa por descuidos o mala manipulacin.
Cuando el eje portafresa es demasiado largo, la fresa se debe ubicar en una posicin
intermedia ya que de esta forma se elimina la posibilidad de vibraciones y se evita el
contacto de la muela con el divisor universal. La fresa se monta de forma que el pecho
de los cortantes pueda ser viSlo desde el frente de la mquina como lo indica la Figura
N" 35. Esto es recomendable ya que el operador puede observar con facilidad el lrabajo
del abrasivo sobre el cortante.
Figura N" 35 POSICION DE LA FRESA CON RELACION AL OPERADOR v AL ABRASIVO.
Ajuste y calibracin
Una vez instalada la fresa sobre el divisor Universal, se procede a ajustar la posicin
del cortante con respecto a la muela abrasiva. siguiendo la siguiente secuencia:
- Se calibra la inclinacin de lrabajo de la muela abrasiva con respecto al eje

del divisor Universal. como lo indica la Figura N" 36 de vista superior.
581 MANUAl DE FRESAS Y CUCHilLOS PARA MADERA

Figura N" 36. ANGULO DE SALIDA DE LA MUELA ABRASIVA.
Esta operacin es posible mediante el movimiento de rolacin del cabezal vertical y

pemlite dar ngulo de salida a la muela cuando se afila con movimiento de vaivn. La
inclinacin recomendable es de 0.5 a 1.
2 - Se calibra el divisor Universal. asegurndose que todos los nonios estn en

eero grados. Esto asegura que el divisor est en lnea con la carrera
longitudinal de la mesa y por otra parte la fresa estar sin inclinacin con
respecto a la mesa.
3 - Se debe verificar que la muela est en ngulo axial cero (Figura N" 37). ya
que de esta forma se conserva el ngulo de trabajo de la fresa. Para calibrar
el cabezal. se procede a soltar los prisioneros de fijacin. El cabezal tiene
una inclinacin mxima en dos sentidos: +1.20,
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10
-'
Figura N" 37. ,,-fUSTE AXtAL DE LA MUELA.

4 . Se procede a colocar en linea el cabezal ponamuela con el cortante del
utensilio. de manera tal que la banda abrasiva no toque el cortante. Esto se
logra medante el volante del movimiento transversal (Figura N" 38).
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1
Figura N" 38 AUNEAClON DEL PORTAMUELA CON EL CORTANTE.
5 . Luego se ajusta la altura de trabajo: sta se obtiene bajo el criterio que indica
que la muela abrasiva no choque con el cuerpo de la fresa y pueda salir
libremente por ambos extremos de la garganta del utensilio. Existen
ocasiones en las que no es necesario fijarse tanto en lo anterior sino en que la
banda abrasiva est a la altura del cortante. en el cual debe trabajar.
La altura de trabajo se ajusta mediante el volante de movimiento vertical. Figura N"

39
Figura N" 39. AJUSTE J)E LA ALTURA DE TRABAJO DEL ABRASIVO ~IU:NTE AL CORTANn~

6 Poncr cn paralelo el pecho del cortante con respecto a la muela abrasiva: eslo
se logra mediante los tornillos micromtricos de ajuste. que posee el divisor
UniverSo11, asi como las divisiones del cabezal divisor: el cual tienc 2~
divisiones con ngulos de 15 cada una. Figura N" 40.
4=X
Figura N" ~O. I'ARAI.ELI"lO EI'TRE EL rECUO llELCORTAI'TE \' LA MUELA ABRAStVA.
7 - Una vez logrado el paralelismo. se procede a seleccionar las revoluciones de

la muela abrasiva y tambin el sentido de giro; que en este caso es
antihorario \. finalmcnte se coloca la capota de seguridad de la muela
.1brasiva.
Generalmentc las revoluciones de la mquma estn prcdispucstas en el

tablero de mandos y las ms comunes son ].000 rpm. y 6.000 rpm.
- Se ajusla la longitud de la carrera mcdiante los topes desplazables. ubicados

en la pane frontal de la mquina. La carrera se determina en base a la
longitud del utensilio en cuestin. sta debe permitir la salida de la banda
abrasiva en ambos c:xtrCI11QS.
9 - El operador acerca por medio del volante transversal. la muela al conante de

la fresa; pero sin hacer contacto con dicho utensilio y sin accionar el
movimiento dc rotacin dcl abrasivo. dejando una tolerancia "X" indicada cn
el quinto punto.
10 - Antes de poner cn marcha la mquina el operador debe verificar todos los

p:lnmctros nuevamente.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA J &1

a) Nonios del divisor
b) Apretado de la fresa en el eje portafresa
c) Angula de ataque de la muela (10)
d) Angula axial de la muela (0)
e) Altura de la muela
f) Paralelismo de la cara del cortante con la banda abrasiva
g) Coincidencia del cortante con la muela abrasiva
h) Longitud de la carrera de trabajo
i) Elementos de seguridad del operador y la mquina.
11 Puesta en marcha: Debido a la tolerancia que existe entre la cara del cortante
y la banda abrasiva, no existe trabajo de arranque. Mediante el volante
transversal, se da incremento, es decir. se acerca la muela al cortante, al
mismo tiempo se procede a dar movimiento longitudinal de forma de vaivn
(levemente) a la mesa de trabajo. Si la tolerancia inicial es grande se
recomienda incrementar en 0,1 mm hasta situarse 10 suficientemente cerca
como para haccr contacto con cl cortante. como lo indica la Figura N" 41 .
.. ,
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JJ
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Figura N" 41. APROXIMACION DE LA MUELA AL CORTANTE.
621 MANUAl DE FRESAS Y CUCHIllOS PARA MACERA

Cuando la tolerancia es mnima, el incremento debe ser menor: 0.02 mm hasta
hacer contacto. Cuando suceda esto, el abrasivo dejar una leve marca en el pecho del
cortante. Dichas marcas deben ser uniformes (en lo posible) en prcticamenle toda la
superficie del cortante. Figura NO 42 .
....
Figura NO 42. CONTAcrOADECUADO DE REcrIFtCAOO, UNIFORME.
De no cumplirse esta regla quedar en evidencia que la muela est trabajando en

forma pronunciada en uno de los extremos del cortanle: ejemplos claros se muestran en
la Figura NO 43.
Fig. 43. CONTAcrO IRREGULAR DE REcrIFlCADO, FUERA DE L1NE.A.
Caso 1: En este caso las marcas en el cortanle de la fresa, dejadas por el

trabajo del abrasivo. indican que la fresa est muy inclinada con respecto a la
muela abrasiva y por lo tanto no es el ngulo original.
Caso 2: En ste la fresa tiene muy poco ngulo con respecto a la muela
abrasiva.
MANUAL OE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA 163

En ambos casos el problema se resuelve por medio de los tomillos micromtricos de
ajuste angular del divisor Universal.
Utilizacin de los tomillos micromtricos
a) Girando el tomillo inferior hacia la izquierda (sentido antihorario) y a su vez

el tomillo superior en el sentido horario, se proceder a reducir el ngulo
positivo hasta uno negativo (caso 1).
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Figura N" 44. D1SMINUCJON DEL ANGULa DEL CORTANTE FRENTE AL ABRASIVO.
b) Girando el tomillo superior hacia la izquierda (sentido antihorario) y a su vez

el tomillo infcrior hacia la derecha (sentido horario); de modo que aumenta
el ngulo de corte al cortante de la fresa (caso 2).
... I MANUAl DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

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Figura NO 45. AUMENTO DEL ANGULO DEL CORTANTE CON RESPECTO AL ABRASIVO.
12 Nuevamente se procede a acercar la muela al conante con un incremento de

0,02, verificando el trabajo efectuado por la muela sobre el conante. Una vez
ajustado esto, se procede a calibrar a cero los nonios de incremento
transversal y de altura, as como el nonio de rotacin angular del divisor
Universal.
13 Con el objeto de comprobar los ajustes anteriores, se procede a realizar la

operacin de los puntos 11 al 12 pero, con el conante diametralmente
opuesto al primero; la rotacin del utensilio se logra mediante el movimiento
escalonado del divisor, delimitado por el trinquete lateral (Figura NO 46).
Cabe mencionar que cuando se realice esta operacin se debe dar incremento
de arranque.
MANUAL DE I'RESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA 115

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Figura N" 46. VERIFICACION DE AJUSTE MEDIANTE MOVIMIENTO ESCALONADO DEL
DJVISOR.
14 - Una vez comprobada la exactitud del calibrado. se procede a realizar el

afilado propiamente tal con incremento mximo total de 0,1 mm (en el caso
de tener cortantes sin saltaduras).
Se debe tener presenle que cuando se est en presencia de una fresa con ngulo axial
(fresa helicoidal). el operador debe ajustar el ngulo axial medianle el divisor
Universal. siguiendo los puntos 23-4. Cabe mencionar que en la mayora de las fresas
que poseen ngulo axial stos varan: 48101218.
En la eventualidad de no saber el ngulo axial de la fresa, ste se determina

mediante aproximacin y regulacin del cabezal Universal, siguiendo el procedimiento
listado a conlinuacin:
al Ejecutar los procedimientos del punto I v 3.
b) Sc procede a montar la freS<1 en el ejc dcl divisor. lucgo se aprieta mcdiante

la tuerca de sujecin.
c) Se ajusta a cero el movimiento angular del divisor (Figura N" 46.1).
. . / MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

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Figura N" ~6_1. POSICIONA~IIENTO EN O' DEL DISPOSITIVO DIVISOR.
d) Se desbloquea el movimienlo de rOIJlcin del divisor Universal mediante la

luerca inferior. Figura N 46.2.
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Figura N 46.2. IlESIlLOQUEO DEL DIVISOR UNIVERSAL Y ALlNEACIOI'( APROXIMADA

IlEL CORTAI'(TE y ABRASIVO
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MAOERA I S7

e) Se aproxima el conante a la muela rotando el divisor (a su vez la fresa) de
modo de obtener el paralelismo del conanle con la linea de trabajo de la
muela (Fig. 46.3).
Figura 1'1" 46.3. CONDICION DE PARALELISMO ENTRE EL CORTANTE Y EL ABRASIVO.

PREVIO A LA FIJACION DEL CABEZAL.
Una vez logrado dicho paralelismo se procede a bloquear el cabezal para dejarlo
fijo.
f) Ejecutar los procedimienlos del punto 5-6-7-8, luego repasar todos los puntos
anteriores de ejecucin (punto 9).
g) Luego continuar con los procedimientos de los puntos 10 al 13.
Es muy imponante que el operador tenga en consideracin lo siguiente: La

velocidad de avance no debe ser nula y vara desde 0.3 a 10 mlmin. Con valores por
debajo de 0.3 mlmin se produce calentamienlo excesivo en la zona de trabajo. daando
la herramienta ). la muela abrasiva.
6.2.4 Afilado de FreS<1s Convencionales
Fresas convencionales son lodas aquellas herramientas que tienen las siguientes
caracteristicas:
- Angulas de cone comprendidos entre 25 y 15 .
No poseen ngulo axial (caraclerstica helicoidal).

- No poseen ruantes.
- Nmero reducido de cuerpos.
En este grupo se illCl~n:
Fresas para revestimientos - parquet - 114 rodn - 112 calla-fresa rebaje recto.
Estas fresas se afilan slo por la superficie de alaque del cortante cuidando de no
modificar el ngulo de corte original, Figura NO 47.
Figura NO 47. AFILADO DE LA SUPERFICIE DE ATAQUE MANTENIENDO EL NGULO DE

CORTE ORtGINAL.
Para el afilado de estas herramientas se debe seguir la secuencia de trabajo desde el

punto I al 13.
Se recomienda ulilizar las siguienles muelas abrasivas para:
- Fresas en HSS 12A2 C75 BI5l

89A60
- Fresas en HM 12A2 C75 D64

12A2 C75 D54
Es recomendable medir los dimetros mediante el pie de metro y el comparador de

superficie, siempre que sea posible. De este modo se asegura la exactitud del afilado.
El afilado dc frcsas para molduras dcbe ser muy acucioso, la calidad dcl rectificado
y Icrminacin superficial dcben ser ptimas. Las fresas para moldurar slo se afilan por
el pecho dcl cortante y conservando exactamcnte cl ngulo original de corte; cualquicr
variacin en cl ngulo producto dcl afilado dcfcctuoso. significar una variacin en el
perfil de la frc,"1.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PAJU. MADEIU. , 11

Estas fresas existen en 2 tipos:
a) Convencionales (sin ngulo axial).
b) Fresas con ngulo axial; en un sentido y helicoidal alternado.
Los dos procedimientos anteriores son vlidos. Estas fresas existen prcticamente
slo en HM. A continuacin se listan las muelas abrasivas recomendadas para su
afilado:
a) Afilado inicial con incremento total de 0,08. Muela abrasiva para el
afilado inicial 12A2 C75 D64 0150/125.
b) Afilado de terminacin con incremento total de 0.02. Muela abrasiva
para el afilado de terminacin 12A2 C75 D36 Figura N" 48.
Figura N" 48. AFILADO DE FRESAS PARA MOLDURAS DE DIFERENTE TAMAO.
6.2.5 Afilado de Fresas con Incisores (Razantes)
Estas tienen la operacin de afilado ms complicada. existen en dos versiones; de un

cuerpo (espesor fijo) v de espesor variable (2 cuerpos).
Como regla se debe asumir lo siguiente:
Los conantes rebajadores se afilan por el pecho y en contadas ocasiones por

el dorso (slo cuando existan saltaduras en los conantes y se requiera rcalizar
rebaje) (Figura N" 49)
70 I MANUAL DE FRESAS Y CUCHillOS PARA MADERA

Fig. 49. DIFERENCIA DE ALTURA ENTRE EL CORTANTE y EL INCISOR.
Los insisores se afilan por el frente y siempre debe existir una diferencia de
0.3-0.5 mm (a favor del incisor). respecto del cortanle.
El limilador de eorte existente en este tipo de fresas, se debe manlener en un

radio menor equivalente en 0,6-0,8 mm con respecto al radio de trabajo del
cortanle de rebaje (Figura N" 50).
Figura N" 50. ANGULO DE SALIDA Y REBAJE DEL LlMITAIlOR DE CORTE.
Para lograr esle efecto (diferencia), que con el desgaste del cortante tiende a ser
nulo: se procede a reclificar la arista del limitador con un esmeril de corindn rosa O
blanco.
MANUAl. DE fRESAS Y CUCHILLOS PAlIA MADERA /71

Cuando se trata de una fresa de un cuerpo, sta fresa se monta en el cabezal divisor
de la misma forma ya mencionada siguiendo la siguiente secuencia para el afilado de
los cortantes rectos.
Seguir la misma secuencia desde el punto I al 13.
- Tener presente la cantidad de centsimas que se ha retirado del cortante

(incremento).
- En el caso que la fresa sea 23 + 3R o 2 = 4+2 significa que los razantes

trabajan slo por un extremo de la fresa.
- Los insisores estn dispuestos con ngulo negativo \. poseen un determinado

ngulo axial.
- Segn el sentido del ngulo axial. se deber orientar el cabezal segn el

prrafo precedente
- Luego se contina con la secuencia dc afilado de todos los ra7 1ntcs del
A
mismo lado de la fresa.
- Instalar el comparador de superficie con el objeto de medir la diferencia de

altura entre los cortan les y los nciSOTes
. En el caso que la diferencia de radio sea muy poca (menos de 0.03 mm) se
proceder a rectificar el dorso del eon.1nte rebajador con el objeto de acentuar
la diferencia existente entre ambos cortantes.
- En el (;,1S0 de afilar una fresa 2 = 4+2+2. es decir con razantes en ambos

lados de la freS<1 Se procede a realizar el punto 5 Slo que en ambos
sentidos.esto es que primero se rectifican los ncisoTes de un sentido. luego
los del Olro
En esle caso es siempre neceS<1rio reali7.<lr las mediciones con el comparador o el pie
de metro para controlar las diferencias en ambos sentidos.
Para el afilado del dorso de eslas fresas se recomienda un esmeril de doble banda
(grueso ~ muy fino).\ norlllal
12A2 C75 D64 en el caso de fresas calzadas en HM

12A2 C75 B 151 para frcS<1s en HSS-HSSR.
1'2 I MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

6.3 Afilado de Trituradores
Cuando se trate de segmentos trituradores, stos se afilan montados en el dispositivo

poMa sectores y el conjunto se coloca en el divisor Unive=l. Figura N" 51.
Figura N" 51. DISPOSITIvO TRITURADOR MONTADO EN EL DIVISOR UNIVERSAL.
Los trituradores se afilan normalmente por el pecho del diente. Cuando sea
necesario se deber realizar esta operacin por el dorso de los mismos. Figura N" 51.1.
Figura N" 51.1. POSICtON vERTICAL DE UN TRITURADOR PARA SU AFILADO.

El alilado debe realizarse con un esmeril tipo disco. de Diamante de las siguientes
caractersticas:
~A2 C100 064 o 125 pecho

12A2 C75 D64 O 100 dorso
6.4 Afilado de Fresas para Uniones "Finger Joint"
En la actualidad existen dos sistemas con absoluta vigencia, los cuales son: fresas
cal7~1das en HSS o metal duro \' los cabezales portacuchillos Finger. de igual
componamiento que una fresa. Estas herramientas se afilan slo por el pecho del
diente y se debe conservar fielmente el ngulo de cone de los cortantes. de lo contrario
se perder el perfil v la unin resultar defectuosa.
Al Igual que las fres.1s convencionales. stas se afilan sobre el divisor Universal. con
el eje ponarresa del mismo dimetro del eje de las fresas y con tolerancia H7 No es
convcniente utilizar anillos de reduccin para el montaje de stas sobre el divisor. va
que aumenta el juego relati,'o entre ajustcs v por lo tanto hace impeeclo el rectificado
Para mantener el pell constante de los cuchillos. se debe ser muv riguroso en el
calibrado v mont.1Je cn la mquina UniVers.11 Es recomendable seguir el siguiente
procedimiento
- los cabezales o fres.1s se montarn en el nrbol del divisor y se alilarn slo

en grupo (nunca mdividualmentc). alineando la superficie de
desprendimiento (pecho) con el comparador en posicin venical (Figuras N'"
52 v 53)
. Tambin se distanelarnn los utensilios con anillos. evitando el contacto entre

cuchillos v cuerpos (Figura N 52)
- Si se dispone de la gua paralela del rbol divisor. se alinearn los utensilios

por medio de sta
. Luego se comprobarn los dimetros de los utensilios por medio del

comparador de superficie (Figura N" 52).
74 I MANUAl OE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

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Figurn NO 52. AI.I'iEA\IIL'iTO PARA AFILADO DE UN COI'JUNTO DE FRF..5AS PARA

UNIONES TIPO "FI'iGER JOINT".
Figura NO 53. FRF..5AS F1NGERJOlNT MONTADAS EN MANDRIL. ENTRE CONTRAPUNTAS.

PARA AFlLAOO.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHillOS PARA MADERA f 76

Estas fresas y cabezales slo se afilarn con abrasivos de Diamante en el caso
de HM y slo B6razon en el caso de HSS-HSSR.
Cuando el juego de fresas resulte muy pesado para el tamao del divisor. se
instalar la contrapunta en el extremo del rbol porta utensilio. Figura N" 53
- Para el afilado una vez cumplida las reglas anteriores. se continuar con la
secuencia de afilado de fresas desde el punto I en adelante
Los abrasIvos recomendados son los siguientes'
Para HM 12A2 05 D64 150 - 4 - 5 - 20

Para HSS 12A2 C75 BI51 150-4-1-20
Con una carrera de avance entre 0.4 a 5 m!min
Figura N' 53 I CO:-.JlINTO DE FRESAS FINGERJOINT OEGRAN PESO. PARA SI' AFILADO
DEBE:\: MONTAUoSf. F.1\ ARRO!. f.NTRE CONTRAPUl'"TAS
6.5 Afilado de FreSlls con Cuchillos Recamhiahles en HM
Este tipo de utensilio en su mayoria no es posible afilar en forma integral, es decir.

con el cuerpo y los cuchillos montndos en l. Por lo tanto se deben desmontar e ins!.1lar
en un dispositivo para tal efecto Figura N" 54.

Figura N" 54. DISPOSITIVO PARA AFILAR CUCIlILLOS RECAMBIABLES FUERA DE LA
FRESA.
Dicho dispositivo se instala sobre la mesa de la mquina aliladora Universal. En l

van prensados los cortantes de forma que el abrasivo recorre su perfil
longitudinalmenle. Figura N" 54.
Cl1<1ndo se requiere alilar por la cabeza de los cuchillos, stos se anclan en un

portacuchillo para lal efecto en el cono del divisor Universal.
Es importante mencionar que este tipo de cortantes slo se puede alilar por el dorso
y. por tratarse de una Widia muy dura (D050-DC030). el esmeril debe ser cnico o de
copa cnica con el fin de evitar totalmente las vibraciones y por consiguiente el
desgrane del conante. Los abrasivos adccuados para tal efecto son los siguientes:
IIAl CIOO D541D36 0= 100

12A2D ClOO D541D36 0=100
Adems. estos cuchillos tienen una cona vida til, es decir, soportan un limitado
nmero de re..1fi1ados.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA 1 n

6.6 Afilado de Utensilios Multicortantes
Por tratarse de una herramienta de alta productividad. es necesario ser cuidadoso en

su afilado. sobre todo en la puesta a punto y calibracin de la mquina. Figura N" 55.
Esta fresa se monta de igual forma que las anteriores sobre el divisor Universal.
siguiendo la secuencia de afilado desde el punto I al 13. Adems se debe controlar la
altura de los dientes mediante el comparador de superficie. Si existe una diferencia mu~'
marcada entre dientes de una misma columna, se llevar a la perfiladora o se rectificar
por el dorso en la afiladora Universal. Cuando las fresas sean demasiado pesadas. se
utilizar el contrapunto. para asegurar la estabilidad del centro de giro del rbol del
divisor Universal.
Se recomienda las siguientes muelas abrasivas para el afilado de los cabezales

multicortantes:
4A2 05 D64 150'5'4

ItA2 C75 D64 100'6"3
Figura N" 55 FRESA Mt.:l.TICORTANTE DE PEQUEO TAMAO MO~'"ADA EN EL DIVISOR

USIVERSAL PARA ,'FILADO.

6.6.1 Afilado de Utensilios con Cuchillos Desmontables
En esta categora entran todos los cabezales con cuchillos perfilados en HSS y HM,
cuchillos recambiables perfilados y cabezales portacuchillos planos para el cepillado en
HSS y HM. De igual fonoa que las herramientas precedentes, junto a otros accesorios,
se afilan en la mquina Universal.
Hay que tener presente que los cuchillos en HSS y HM, sean rectos o moldurados, se
afilan por el dorso y no por el "pecho". Figura N" 56.
II
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Figura N" 56. AFILADO DE CUCHlLW DESMONTABLE.
Adems, en los cuchillos calzados en HM se debe tener especial atencin en lo

siguiente:
Cuando se afile los cuchillos en HM, no se debe rectificar con una sola muela
abrasiva el HM y el cuerpo base de acero. Esto porque el cuerpo del cuchillo
es muy blando con respecto al HM y el Diamante de la muela abrasiva se
consumira rpidamente. Se procede a rectificar el ngulo de apoyo del
cuerpo del cuchillo con un esmeril de corindn, adems, con un ngulo de 5
a 10 de diferencia del ngulo de trabajo del HM. Figura N" 57.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MACERA f 79

Figura N" 57.. POSICION A, AFILAOO DE CllClIlLI.O 11M CON AIlRASIVO DE DIAMANTE.
- POSICJOr-o R. RECTIFICADO DEL ANGULO DF. APOYO (CUANDO SE REQUIERA)
UTILI 7"\ N1>0 ES\1EIlII.I)E CORINOO1'.
6.7 Afilado de Cuehillo, Recios
El afilado de cuchillos rectos puede scr rcalizado en las cualro fonnas que
seguidamente se describen:
6.7.1 Afilado del Cabezal Cepillador en el Divisor Universal
Este mlodo es mu)' prctico y no requiere gran pericia del operador, adems es muy
rpido en ejecucin. Para tal efeclo se utiliza el divisor Universal de dos fonnas:
a) Afilado con divisin de ngulos escalonados. en el que se procede asi:
Reali"" los pasos para el afilado de fresas. descritos anleriormente. desde el

punto 1al 4.
Ajustar la altura de trab<'ljo de la muela abrasiva. como lo indica la Figura N" 58:
sta debe ser acorde con la aliura del dorso del cuchillo.
80 / MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

Figura N 58. ,\JUSTE DE LA ALTURA IlE LA MUELA SEGUN EL DORSO DEL CUCIIILI.o.
Poncr cn paralclo cl dorso dcl cuchillo)' la muela abrasiva medianle los tomillos
micromtricos del divisor Universal.
Continuar con la secuencia desde el punto 7 al 12.
Una vez finalizada la operacin de afilado del primer cuchillo, se contina con
los siguientes, parn ello se mueve el trinquete del divisor y se gira el cabezal al
siguiente cuchillo)' asi sucesivamente. Figura N" 58.1.
Figura N" 58.1. AFILADO DE CUCIIILWS RECTOS MONTADOS EN EL CABEZAL

PORTACUOIILLOS.
MANUAL DE FRESAS Y CIJCHILLOS ~ARA MADeRA' 81

Para el afilado de cuchillos HSS, se puedcn utilizar los siguientes tipos de abrasivos:
12A2 C75 B151 0=125

6A2 C75 B 151 0=100
89A60J5V 0= 80 medio
89A120J5V 0= 125 fino.
Para el afilado de cuchillos en HM:
12A2 C75 D64 0=100

6A2 C75 D54 0=100
NOTA: Cuando cl cabezal sea muy pesado, es recomendable el uso

de la contrapunta. para asegurar la exactitud del centro de giro.
b) Afilado con Movimiento de Giro Libre
Esta tecnica se diferencia del mlodo anterior en que el movimiento circular de la

herramienta no es escalonado. sino que gira libremente. )' el ngulo del dorso del
cuchillo es regulado mediante un dispositivo palpador que se monta en el cabezal
venical o el sopone aU.xiliar fijo de la mesa Figura N" 59. El palpador tiene regulacin
de allura como se puede obseryar en la figura.
Figura N" 59. AfiLADO EN CABEZAL DE GIRO LIBRE, LA POSIClON DE WS CUCIIILLOS SE

REGULA CON EL PALPADOR MOSTRADO A LA DERECHA.
En ambos casos el incremento se da con el volante transverS<11. Se recomienda una

vclocidad de pasada variable enlre: 0.5 a 5 m/min.
821 MANUAL CE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

6.7.2 Afilado con Dispositivo Portacuchillos
Este dispositivo pennile afilar los cuchillos fuera del cabezal. Puede operarse con
un cuchillo o en conjunlo. "paquete". utiliwndo una base escalonada. Figura N" 60.
Figura N" 60. DOS DISPOSITIVOS PORTACUCIIILLOS PARA AfILADO.
6.7.3 Afilado con Dispositivo Portac"be7.<lles
Uno de los accesorios de la mquina, es el dispositivo ponacabez.,les de cuchillos

recios (Figura N" 61); constituido por dos sopones prismticos que se lijan sobre la
meSH de la mquina. Posee un eje que va simplemenle soportado en los prismas y
lijado con el fin de e';tar vibraciones, sistema que trabaja en conjunlo con el palpador.
Para la regulacin se deben seguir los procedimienlos del mtodo de afilado con giro
libre del cabezal.

Figura W 61. PORTACAIlEZAU:5 DE SOPORTES PRISMATlCOS.
Por ningn molivo se deben afilar cuchillos chipeadores en la mquina afiladora

Universal.
6.7,4 Afilado en Mquina Rectificadora de Cuchillos
La utilizacin de cslas mquinas se realiza frecuemememe cuando se manejan

vMias series de cuchillos sin cabezales o cuchillos de longiIudes superiores a 230 mm.
6.7.5 Dcscripcin de la Mquina Afiladora de Cuchillos Rectos
ESlas mquinas fueron conccbidas para el reclificado de los cuchillos rectos (Figura
N' 62 l. I'a sea en HS-HSS-HM. Dc cSlmctura robusta a pmcba de vibraciones l'
compuesta bc'lsicamentc por la bancada principal. mesa fija y portamucla mvil. Existen
en diferentes \'ersiones
S4 I MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

Manual
Semiautomticas
Automticas.
Estas mquinas son dimensionadas segn los requerimientos de la planta. Segn

las aplicaciones, se fabrican en dos versiones.
Livianas: Para el afilado de cuchillos rectos para el cepillado en HSS y HM

de diferentes longiludes.
Versin Pesada: Orientada al trabajo de afilado de cuchillos foliadores,

debanadores y astilladores: asi como tambin los cuchillos para cepillar.
Est.1s mquinas se fabrican en longitudes de hasta 12 metros.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA /85

Figura N 62. AFILADOR~S AUTOMATlCAS DE CUCIIILLOS RECTOS DE MEDIANA Y GRAN
LONGITUD.
La Mquina consta bsicamcntc dc cualro partcs principalcs. Figura N" 62.1:
Basc dc la mquina
Bancada tipo tina
Mcsa portacllchillos
Carro con cabezal mvil.
ss J MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

4.
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Figura NO 62.1. PARTES PRINCIPALES DE UNA AFILADORA DE CUCJIILLOS RECTOS.
Base de la mquina: Construida en acero electro soldado, en l se ubican: el

panel elctrico y dispositivos electrnicos. Generalmente en la base est
dispuesta la central de refrigeracin con tanques de decantacin, el liquido es
circulado mediante tubos flexibles.
Tina: Construida en acero normalizado de alta resistencia, montados sobre la

base mediante sendos pernos de fijacin. Dispone de guias integrales
templadas fijas o desmontables. En su interior se aloja el plano
portacuchillos: de fijacin mecnica o magntica. ste tiene regulacin
angular de 0 a 90
Carro Mvil: De slida construccin. tiene movimiento mediante rodillos dc

elevada precisin templados Y' recubiertos en cromo. con o sin reductor para
el movimiento de traslacin.
Cabezal Afilador. De construccin slida y compacta. lleva el motor que

acciona la muela abrasiva. quc en mquinas grandes es una corona
portasectores abrasivos.
Tambin en el cabezal y carro est el dispositivo de incremento automtico o

manual. Algunas tienen la posibilidad de inclinar el cabezal en el sentido longitudinal
para obtener un afilado cncavo en la direccin transversal allilo.
I .
MANUAL DE FFlESAS y CUCHILLOS PARA MADERA I 87

6.7.6 Angulos de trabajo de los cuchillos
Angulo de trabajo para cuchillos cepilladores (ll)
Cuchillos HSS 18% trabajo en madera blanda 30 45
Cuchillos HSS 18% trabajo en madera dura 50 55
Cuchillos cromo vanadio 12%13% Cr. madera blanda
Cuchillos cromo vanadio 120/. . 13% Cr. madera dura 45 48
Cuchillos en HM trabajo en madera blanda 50

madera dura 55
aglomerados 55 58
fibropaneles 63 65
L....- ~
Figura N" 63. ANGULO DE TRABAJO PARA CUCHILLOS CEPILLAOORES.

Figura N" 64. MESA o PLATO MAGNETlCO PARA LA FIJACION DE WS CUCIIILWS EN LA
AFILADORA
- Angulos para cuchillos "chipeadores" y foliado res
Buenos resultados se pueden obtcner con ngulos entre 40 y 50.
Se debe considerar que a mayor ngulo el filo dura ms tiempo y tiene menos
posibilidad de astillarse, pero por otra parte, aumenta la carga del cortante. Al
contrario. al disminuir el ngulo, mejora la facilid.~d de corte, requiere menor potencia.
disminuye la duracin del filo, y ste se astilla con facilidad .
Cuchillo chipeador trabajo en madcra blanda P= 40 45

- Cuchillo chipeador trabajo en madera dura P= 45 50
MANUAL DE FRESAS Y CUCHilLOS PARA MADERA 189

En el caso de los cuchillos foliadores y los debanadores, la calidad de la chapa y la
duracin del filo dependen tambin del ngulo de tilo del cuchillo. Tambin se debe
considerar que un cuchillo con mucho ngulo tiende a comprimir las fibras de la
madera ya que aumenta el roce y por lo tanto aumentaJt la ondulacin y rugosidad de la
chapa.
Por otra parte un cuchillo con poco ngulo cor1a con mayor facilidad, la duracin
del filo es menor, as corno disntinuyen los esfuerzos de corte. Esta magnitud de ngulo
reduce la compresin de la fibra, adems, disminuye la onduJacin.
El ngulo para cuchillos debobinadores es de 20 +/_2.
I
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Figura NO 65. CUCHIUO DEBOBtNADOR. ~ APROXIMADAMENTE 10".
10 1 MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADEAA

6.7.7 Afilado de Cuchillos Cepilladores
En este tipo de mquinas se afilan el conjunto de cuchillos simultneamente, en el

caso de cuchillos de espesor comprendido entre 3-4 mm cada uno, se puede utilizar una
muela abrasiva de banda continua.
Al igual que para los cuchillos al cromo, HSS y HM. El operador debe seguir la
siguiente secuencia.
Limpiar la resina acumulada y pegamento acumulado en el dorso y

superficies del cuchillo. para que exista un buen contacto de apriete entre las
superficies.
El operador debe evaluar el estado del perfil del filo. De la existencia de

astilladuras en el perfil depender el tratamiento que se realizar.
Calibrar el ngulo que se pretende dar al cuchillo, en la mesa porta utensilio

de la mquina. Para tal efecto se sueltan los seguros ubicados en los
extremos y mediante el nonio de ngulo se calibra el mismo; luego se fija la
posicin apretando los seguros de la mesa.
Realizar una aproximacin manual sin rotacin de la muela hacia los

cuchillos ya montados en la mesa, esta aproximacin tiene por objeto acercar
la muela, para comenzar el trabajo de rectificado.
En el caso de una mquina manual: poner en marcha el cabezal portamuela y

dar incremento. simultneamente se realiza la carrera longitudinal en forma
lenta 0.3-5 mlmin. Una vez que la muela abrasiva comience a trabajar sobre
los cuchillos. incrementar desde 0,02 a 0,1 por pasada (en cuchillos de HSS).
Mquina automtica: seleccionar el incremento (para HSS 0.020 a 0,2, para

Cr. 12% 0.02 a 0.3 mm).
Regular la velocidad de avance (si es posible).

Generalmente es fija desde 51016 mlmin.
Calibrar los topes de carrera.
Regular el incremento total de afilado.
Puesta en marcha del cabezal portamuela, asi como el carro mvil.
Una vez terminada la operacin de afilado se procede a repasar el perfil con

una piedra de acentar en forma manual, para retirar las rebabas de acero.

Se recomienda las siguientes muelas abrasivas pan el afilado de cuchill05 Hs-HSS-
HSSR l8%WCo.
MAQUINAS MEDIANAS MAQUINAS GRANDES

89A36HIOV 89A36H8V
89A46HIOV 89A46G5V
9OA46G7V (ms corte)
9OA6OG7V (mayor terminacin)
6.7.8 Afilado de Cuchillos Foliadores
Estos cuchillos, por sus dimensiones y caractersticas mecnicas, generalmente se

afilan con segmentos abrasivos, debido a la gran superficie de filo (Figura N" 66). Por
Olro lado, se debe tener cuidado de no sobrecalentar el materal ya que se puede dailar el
tratamiento trmico de la herramienta.
Un buen funcionamiento no slo depende del ngulo de corte de la herramienta,

sino que tambin. de la calidad de terminacin del perfil del filo. Es recomendable
realizar cambio simultneo del abrasivo para el afilado de estos cuchillos, es decir,
afilar en basto con grano grueso y poroso, luego con grano medio para darle la
terminacin fina y mejorar la calidad del filo. El procedimiento para el afilado de
stos. es el mismo descrito anterormente (cuchillos rectos para cepillado).
Se recomiendan los siguientes abrasivos para el rectificado con segmentos.
Aplicacin universal. cuchillos lemplados 89A63HIOV

89A36GIOV
89A46GIOV
Figura N"66. CUCIIILLOS FOLlADORES DE GRAN LONGtTUD.

7.- PERFILADO Y AFILADO DE HERRAMIENTAS DE FORMA
7.1 Afilado de Cuchillos Moldurados
La operacin de afilado de cuchillos moldurados de cualquier tipo consiste en el

rectificado por la zona moldurada del cuchillo vale decir por el ngulo de incidencia
(ngulo de salida). La operacin bsicamente consiste en rectificar esta zona con una
muela abrasiva adecuada, siguiendo el patrn de la moldura mediante una plantilla y
sistema palpador. En el afilado de los cuchillos se rectifica con incrementos mximos
de 0,5 mm a 1 mm.
Este tipo de rectificado se ejecuta en una mquina perfiladora (Figura N" 67), por
esta razn el afilado de los cuchillos moldurados es muy similar a la operacin de
perfilado.
Figura N" 67. ~tAQUINA PERFILADORA y MUE"TRA DE CUCIIILW MOLDURADO O

HERRAMIENTA DE FORMA QUE PERMITE PREPARAR.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHilLOS PARA MADERA' 93

7.2 Sislemas de Perfilado
Bsicamente el perfilado es darle una forma detenninada a un malerial (cuchillo)

que puede ser acero u otro metal duro, en base a una plantilla matriz ya Sea a escala
reducida o 1: 1.
Para lograr dicho objetivo, se han puesto en prctica diferentes sistemas para
perfilar herramientas de corte, pero, lodos basados en un patrn comn que es la
plantilla que contiene el perfil original.
En la actualidad existen varios sistemas, de los cuales se pueden mencionar:
Perfilado a mano
Prctica ya raramente ejecutada; debido a lo complicado de la operacin y, sobre

todo, a la impeeccin en los resultados.
Sistema de perfilado con muelas abrasivas
El sistema tiene como base el copiado sobre el cuchillo de la herramienta de corte,

desde una plantilla patrn, la cual es seguida por un sistema de palpadores o sistema
ptico de seguimiento. El perfil es trabajado sobre las herramientas con diferentes
esmeriles, segUn sea el material de la herramienta de corte.
Este sistema es el ms utilizado en la actualidad por innumerables ventajas como:

excelente precisin, rapidez, flexibilidad en las tareas, fcil manejo de las maquinarias
con este sistema y un control satisfactorio sobre el trabajo en ejecucin.
Sistema de perfilado con eleetroerosin
Basado en el mismo principio de operacin y copiado, el sistema de electroerosin

est rcstringido a tareas de gran precisin, mayor rapidez, rigidez en la obtencin de
copias y fabricaciones de patrones y plantillas patrones, Adems, su utilizacin es
imprescindible en el trabajo con el "Diamante policristalino" aplicado en las
herramientas de corte para la madera y derivados,
t4 I MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

- Sistema de agua-arena erosin
Este sistema utiliza el agua con combinaciones de arenas de Cuarzo y Diamante

artificial, cuya combinacin es inyectad.1 a alta presin contra el material a perfilar o
perforar. Es utilizado generalmente para el perfilado y corte de materiales de muy alta
dureza. La ejecucin de las tareas con este sistema generalmente es va control
numrico con diseo en pantalla.
- Sistema LASER
El LASER es utilizado (en la fabricacin de herramientas) generalmente para la

confeccin de plantillas palrones, perfilado de curvas muy complicadas y reducidas. en
aceros de alta aleacin, as como tambin en el trabajo de la "WTDIA".
7.3 Mquinas Perfiladoras Existentes
En los ltimos aos se ha experimentado un avance tecnolgico en la mayora de las

mquinas herramientas para el lrabajo con melales. An asi. la mquina perfiladora de
herramientas para la madera ha mantenido el principio de operacin y, sobre todo. el
sistema mvil sobre el cual se desplaza la herramienta a perfilar (guias).
Diversos adelantos han permitido la automatizacin parcial o to(al de las

operaciones de la mquina. Los dispositivos de control que han entrado fuertemente en
la automalzacin de la mayoria de las mquinas y la perfiladora han sido el PLC y el
control numrico.
Las mquinas con estos sislemas inlegrados estn orientadas a la produccin en

serie dc hcrramientas y sobre lodo de ulensilios complicados de realizar por el hombre
directamente.
De las perfiladoras existentes en el mercado. se mencionan las siguienlcs:
Mquina Universal con dispositivo perfilador.
Mquina perfiladora Universal dc plano notante:
Manual. sistema dc copiado con plantilla.
Automtica: copiado por plantilla.
MANUAL DE FRESAS Y CUCHilLOS PARA MADERA I 9fi

Con control numrico: Sistema quc genera los perfiles por medio de un
Software.
Mquina pcrfiladora por electroerosin.
Mquina pcrfiladora LASER.
Mquina pcrfiladora agua-crosin.
Figura N" 68. MAQUtNA PERFILAOORA AUTOMATlCA.
La mquina perfiladora manual de plano flotanle es la de mayor uso en su Iipo. Se

basa en el sistema de copiado por plantilla seguida por un palpador que hace de gua.
La Figura N" 69 mueSlra una mquina perfiladora de plano flotante manual
le , MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA

Figura N 69. ~IAQl;INA PERFlLAI)()RA MANUAL. DE PLANO FLOTANTE.
MANUAl DE FRESAS Y CUCHilLOS PARA MAOERA 117

7.4 Requerimientos y Componentes de las Perfiladoras
7.4. 1 Caracteristicas Generales
Una mquina perfiladora de buena calidad debe cumplir con requerimientos

mini mas para ejecutar las labores para las cuales fue diseada.
La perfiladora debe estar exenta de vibraciones en funcionamiento. As como la

mesa portaherramientas, las guias deben eslar protegidas del material sobrante del
rectificado y polvo. Debe poseer un sistema portaplantilla con su dispositivo de
regulacin con incremento micromtrico. Dado que las partes estn expuestas al
lquido refrigerante)' material arrancado, deben estar protegidas contra la corrosin )'
filtracin. principalmente las partes mviles. A continuacin se listan las partes que
componen la perfiladora. Figura N" 70.
18 I MANUAL DE FRESAS Y CUCHII..LOS PARA MADERA

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...........
Figura N" 70. COMPONENTES DE UNA MAQUINA PERFtLADORA.
7.4.2 Sistema de Guias
La mayoria de los fabricantes de perfiladoras proporciona en estas, guas del tipo

prismtico que son bastante efectivas. No obstante, algunas marcas han desarrollado el
MANUAl. DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA ' "

sistema de guias "flotantes en agua", que hasta el momento ha funcionado sin
complicaciones.
Sobre la mesa-guia del sistema flotante se monta la herramienta a perfilar, que

pueden ser de diferenles formas y tamaos: cabel.ales portacuchillos estriados, puntas
para pantgrafos, fresas, cabez.ales cepilladores, cuchllos de forma. etc.
Figura N 71. GUIAS DE PERFtLADORAS.
Cuando se trala de cabez.ales portacuchillos y fresas, la perfiladora posee diferentes

ejes-adaptadores. que vienen rectificados con alta precisin.
Los ejes donde se monlan las herramientas a perfilar son fijados por abraz.aderas
desmontables de modo de permitir una fcil operacin al colocar y sacar la herramienta.
7.4.3 Sistema de Plantilla y Palpador
Es el mecanismo que permite seguir la figura confeccionada en la plantilla (Fig.

73). la cual va montada sobre un soporte rectificado. que se calibra en los ejes X-Y
mediante los tornillos del nonio.
100 I MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MAOERA

Es importante mencionar que el espesor del "palpador" debe ser igual al espesor del
esmeril con el cual se va a perfilar de manera de transmitir fielmente el perfil.
-_ .,........~...--I ..
..
--" -,
----
. ~
Fiura N". 72. ELDIENTOS PARA \tO~TAR tiTILES AMAQUINAR EN LAS PERFILADORAS.
Figura N" 73. PLANTtLLA YPALl'AtlOR USADOS PARA PERFILAR.

7.4.4 Diamantador o Rectificador de Forma para los Abrasivos
Los abrasivos sufren desgastes y desprendimientos, por )0 que las mquinas

perfiladoras poseen dispositivos para recuperar la forma de la muela abrasiva. Se trata
de los diamantadores, que se utilizan para reperfilar los esmeriles de borazn, los
cermicos y los de xido de aluminio. El diamante se limpia con un !rozo de acero
blando (Figura N" 74).
Figura N" 74. Rt:crIFICAOORES DE MUELAS ABRASIVAS.
7 45 Movimiento Angular de la Muela
ESle movimiento se logra mediante un lomillo o divisor graduado segn el material

a perfilar)' tiene por objelo dar el ngulo laleral de entrada en los perfiles; tanto a la
izquierda como a la derecha. (Figura N" 75).

7.4.6 Regulador del Angulo del Cuchillo
Este depende de la altura de trabajo del esmeril. Generalmente las perfiladoras traen
una escala con los ngulos de trabajo graduados, Figura N" 76. Normalmente la
regulacin de los ngulos se logra accionando tornillos que suben o bajan la muela con
respecto al soporte del palpador.
'" x
Figura N 75. MOVIMIENTO ANGULAR DE LA MUELA.
Figura N" 76. REGULACION DEL ANGULO DEL CUCHILLO.

Se insiste en que el perfilado debe ser hecho en hUmedo, es decir, la refrigeracin
debe estar siempre presente por ambos lados de la muela.
7.4.7 Confeccin de las Plantillas
Las plantillas generalmente se realizan a mano, mediante un juego de limas de

buena calidad. Para lograr los perfiles curvos y radios determinados. se aconseja tener
un juego de cilindros calibrados desde 0,5 mm hasta 40 mm de radio. con el objeto de
eliminar errores y hacer ms fcil la reproduccin de plantillas.
Tambin es necesario contar con dos instrumentos de buena calidad: pie de metro y
un gonimetro. los que permiten la oblencin de todas las medidas y ngulos
requeridos.
En cuanto a la base de la plantilla: el material debe tener buena resistencia

mecnica y poseer a lo menos dos lados paralelos. Tanto las plantillas para perfilar
cuchillos. como para perfilar fresas calzadas. son las mismas.
El material con que se confeccionan no se debe deformar con la presin que se

ejerce contra el palpador, como lo que sucede con las plantillas de acrilico o PVc. Se
recomienda usar plancha de acero resistente a la Oexin.
7.5 Angula de Corte o Ataque en Herramientas de Forma
Este ngulo tiene una relacin inversa con el esfuerzo de corte (resultante del
diagrama veclorial). Es decir, a menor ngulo de corte. mayor esfuerzo de corte y
mayor potencia requerida para la elaboracin. Por lo tanto, para una mayor dureza de
la madera a elaborar se requiere adoptar un menor ngulo de corte. Existen tablas que
muestran los ngulos de corte especificas para cada tipo de madera. Pero, como norma
general. en la mayoria de las aplicaciones de cabezales portacuchillos se puede utilizar:
Angula de ataque de 12: para maderas duras

Angula de alaque de 20: para maderas blandas.
Por lo general. las terminaciones defectuosas que resultan de la eleccin inapropiada

del ngulo de corte son: Fibra arraneada, defecto debajo de la superficie cepillada. que
en la mayoria de las oportunidades es eauS<1do por insuficiente fuerza de corte. que
10.& 1 MANUAL DE FRESAS Y CUCHILLOS P'ARA MADERA

conlleva a un exagerado efecto de presin de la viruta, y Vellosidad de la fibra, defecto
sobre la superficie cepillada, resultado de una compresin de las fibras de la madera.
Dichas fibras comprimidas tienden a levantarse por la influencia de la humedad. Para
evitar estos defectos se sugiere:
Escoger un pequeilo ngulo de cone para reducir la fibra arrancada.
Escoger un mayor ngulo de cone, para reducir la vellosidad de la fibra.
Si se pretende mejorar la calidad del producto modificando el ngulo de ataque, se

pueden solicitar cabezales con ngulos especiales.
Formas de Modificar el Angulo de Cone:
Regla estricta: No se debe intervenir la caja ponacuchillo del cabezal para

modificar en ngulo. pues produce los siguientes problemas:
Desbalanceo del cuerpo del cabezal

Prdida de capacidad de sujecin
Disminucin de la resistencia mecnica del cabezal.
La disminucin del ngulo de cone se puede realizar sacando el cuchillo, slo

hasta 1/2 como mximo de su ancho total fuera de la caja, Figura N" 77. Para
esto es necesario considerar el tipo de cuchillo. Generalmente se realiza con
cuchillo estriado para perfilar.
,, ,,
\ ......
Figura N" 77. MOVIMIENTO HACIA AFUERA DEL CUCHILLO PARA DISMINUIR EL ANGULO
DE CORTE.
MANUAL DE ,FRESAS Y CUCHILLOS PARA MADERA /106

7.6 Angulo de Salida (1\)
Este ngulo tiene gran influencia en la calidad de corte en la madera, sobre todo
cuando se IIala de perfiles pronunciados. Tambin afecta la duracin de 106 cuchillos.
Los rangos recomendados para sus dimensiones son:
\.- Angulo de salida lateral So. 10

2.- Angulo de salida posterior: 30 2So
lIIGUlO tE SAlI" lIIGlIlO tE S.U DO

pusnllOI \ lUEUl
Figura N" 78. ANGUWS DE SALIDA DE WS CUCIIILWS.
7.6.1 Modificacin del ngulo ~
Este ngulo es funcin del material con el cual est confeccionado el cortante.
Como norma general: a mayor dureza mayor fragilidad. Este ngulo al ser modificado
afecta la calidad superficial obtenida con la herramienta, as corno la duracin de su
filo.
En mquinas de alta produccin que poseen el sistema de "Jointer", el ngulo B es

afectado por la aplicacin del Jointer. Un excesivo uso del Jointer produce un efecto de
compresin sobre la fibra de la madera, mayor friccin, temperatura y desgaste del
material.
loe I MANUAL OE FRESAS Y CUCHILLOS ~ARA MADeRA

Figura N" 78.1. D1MENSION MA.'\(IMA DEL ASENTAOO - EMPAREJAMIENTO ("JOlNTlNG")
EN UN CUCIIILLO CEPILLADOR.
7.7 Perfilado de Cuchillos HS-HSS
El perfilado de los cuchillos HS-HSS se puede realizar tanto en el cabezal en el cual

van montados. como tambin individualmente en un dispositivo especial para este
efecto.
Figura N" 79. PERFILADO DE CUCIIILLOS EN EL CABEZAL Y FUERA DE EL.

Cuando se perfila un cuchillo. se debe hacer primeramente un desbastado. con el
objeto de retirar el material sobrante al perfil deseado. Cuando se trabaja con Brazon
es convenienle realizar cortes seccionados contra el cuchillo. Estos cortes se logran
atacando perpendicularmente con el esmeril: luego se retira la muela. se desplaza unos
milimetros y nuevamente se ataca a fondo con el esmeril. Lo anterior permite un
desbastado rpido y sin desgaste del esmeril y la reduccin de la temperatura de corte a
niveles normales de perfilado. adems de no someter la banda de abrasivo a esfuerzos
laterales que la puedan erosionar
Cuando se utiliza un esmeril cermico o de xido de aluminio. es conveniente atacar

levemente a fondo y luego retirar la muela. Se debe aumentar adems el caudal de
refrigerante. ya que este tipo de esmeril produce bastante calor
Se recomienda retirar de la periferia del esmeril. pequeas secciones de ste (cuando

se trata de esmeriles cermicos y de xido). con el objeto de acelerar el proceso de
descarga. disminuir la temperalura de trabajo y finalmenle lograr una mejor
terminacin en el cuchillo.
1081 MANUAL DE FRESAS Y CUCHillOS PARA MADERA

APENDICE N 1:
FORMAS USUALES DE UTILES ABRASIVOS CORRIENTES.
1. MUELAS RECTAS
~1CQUd:~~
~f?@1!~~
~~~
J0Ali@ ~ ~
2. MUELAS FORMA DE PLATO
QZl2'Z7C7?'J';:;:=;!=e:::;;tp"'Tn
3. CONOS RECTIFICADORES
I
4. AROS y PLATOS
j i
~
,. MUELAS FORMA DE VASO
fJ:O ~:vA
6. SEGMENTOS ~
~~~ ~
-.~~
APENDICE N 2:
PERFILES VARIOS DE CUERPOS ABRASIVOS CON REVESTIMIENTO DE
DIAMANTE O CBN.
!.
, : '. \
i L...-_
INSTiTlIT0
MANUAl. DE FlU!SAS Y CUCHIUOS PARA MADERA 1111

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, _ IlAIIIUAL .17 c. / .

111 ~ u,~ 11I111

El Instituto Forestal con el patrocinio de la Corporacin de Fomento

Un factor importante para este logro es. sin duda. la adecuada

La preparacin de este trabajo estuvo a cargo del Sr. Javier Martinez.

2.- FRESAS PARA EL TRABAJO DE LA MADERA 2

2.3.1 Fresa Contomeadora 5

4.- ABRASIVOS CONVENCIONALES 19

4.1 Definiciones Elementales 19

4.4.1 Caractersticas de los Abrasivos Convencionales .... 22

.1.4.4 Especificaciones Segn Uso 29

s.- ABRASIVOS DE DIAMANTE Y NITRURO DE BORO

5.1 Materiales que se Pueden Mecani= Mediante Abrasivos 33

5.3 Recomendaciones Para el Uso Adecuado de las Muelas de Diamante)'

5.3.1 Velocidades de Trabajo 43

5.4 Especificaciones Bsicas de un Taller para Afilado dc Hcrramientas de

6.- EL AFILADO DE FRESAS Y CUCHILLOS 49

6.1 La Mquina Rectificadora Univcrsal 49

6.21 Medidas de Seguridad Previas al Afilado 53

6.3 Afilado de Trituradores 73

G.6.1 Afilado de Utensilios con Cuchillos Desmon~1bles .. 79

6.7 Afilado de Cuchillos Rectos . 80

6.7.1 Afilado del Cabezal Cepillador en el Divisor Universal 80

7.- PERFILADO Y AFILADO DE HERRAMIENTAS DE FORMA . 93

7.1 Afilado dc Cuchillos Moldurados 93

7.2 Sistemas de Perfi lado ... 9~

7.3 Mquinas Perfiladoras Existenles . 95

7.4 Requerimientos y Componentes de las Perfiladoras 98

7.4.1 Caracteristicas Generales 98

7.5 Angulo de Corte o Alaque en Herramientas de Forma . ..... 104

7.6 Angulo de Salida (b) 106

7.7 Perfilado de Cuchillos HS-HSS ... . 107

APENDICE N' 1: FORMAS USUALES DE UTILES ABRASIVOS

APENDICE N' 2: PERFILES VARIOS DE CUERPOS ABRASIVOS

CUN Nitrato de Boro Cbico (del Ingls).

DIN Sistema de Normalizacin Alemn (Deutsche Nonnenausschuss).

H7 - H6 Tolerancias de ajustes para ejes nicos

ISO Organizacin Internacional de Normalizacin.

KIO - K~O Granulornetria segn ISO para el metal duro (Widia).

PLC Controlador lgico programable.

z Nmero de cortantes de un utensilio para elaborar madera.

Desbastar Quitar las partes ms bastas (gruesas) a una pieza o material en

Emllotar Perder ellilo o la capacid.1d conante.

Estelita Aleacin de cromo, cobalto, tungsteno y otros; de alta resistencia a!

HM (Metal duro). Utensilio con cortantes cal7.aOOs en metal duro (carburo

Posee elevadisima resistencia a! desgaste y la abrasin, se utiliza en la

De este metal duro (HM) existen varias calidades segn su

En la actualidad existen varias calidades de Widia de las que se

Es importante insistir en que el HM est compUCSIo principalmente

BSS (Acero super r:pido). Utensilio integral de acero super-r:pido con

Sinlerizado Proceso de preparacin de "mctales duros". Productos cermico-

El programa de Mejoramiento de la Industria de Aserrio y Elaboracin dc Maderas.

Los objetivos especficos que se persiguen son:

Lograr un mejor rendimiento de la mareria prima en los procesos de conversin

PMa el cumplimiento de los rcfcridos objetivos el Programa contempla, entre otms.

A travs de las diferentes acciones se detect la carencia de informacin tcnica

Se estima que el presente trabajo cubrc ventajosamente las necesidades del

Las fresas por lo general se construyen en base a un cuerpo de acero comn o

Como ventajas de las fresas se puede citar:

Alta resistencia al desgaste (debido a la calidad de los materiales empleados).

Estas herramientas se justifican para la elaboracin de perfiles normalizados y para

2 I MANUAL OE FRESAS Y CUCHILLOS PARA MAOERA