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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO

CAMPUS MOSSOR
DEP. DE CINCIAS AMBIENTAIS E TECNOLGICAS
CURSO DE CINCIA E TECNOLOGIA

STHEFANNY TALITA CABRAL DA SILVA LOPES

PROPOSTA DE FORMULAO DE UMA ARGAMASSA ECOLGICA COM


APROVEITAMENTO DO RESDUO DE ROCHA SILVALITA

MOSSOR/RN
2013
STHEFANNY TALITA CABRAL DA SILVA LOPES

PROPOSTA DE FORMULAO DE UMA ARGAMASSA ECOLGICA COM


APROVEITAMENTO DO RESDUO DE ROCHA SILVALITA

Monografia apresentada a Universidade


Federal Rural do Semi-rido
UFERSA, Campus Mossor para a
obteno do Ttulo de Bacharel em
Cincia e Tecnologia.

Orientador: Dr. Marclio Nunes Freire

MOSSOR/RN
2013
Ficha catalogrfica preparada pelo setor de classificao e
catalogao da Biblioteca Orlando Teixeira da UFERSA

L864p Lopes, Sthefanny Talita Cabral da Silva.

Proposta de formulao de uma argamassa ecolgica com


aproveitamento do resduo de rocha silvalita. / Sthefanny
Talita Cabral da Silva Lopes -- Mossor-RN: 2013.

61f.: il.

Monografia (Graduao em Cincias e Tecnologia)


Universidade Federal Rural do Semi-rido. Pr-Reitoria de
Graduao.

Orientador: Prof. Dr. Sc. Marclio Nunes Freire

1.Argamassa. 2.Resduos. 3.Construo civil. I.Ttulo.

CDD:691.5
Bibliotecria: Marilene Santos de Arajo

CRB-5/1033
STHEFANNY TALITA CABRAL DA SILVA LOPES

PROPOSTA DE FORMULAO DE UMA ARGAMASSA ECOLGICA COM


APROVEITAMENTO DO RESDUO DE ROCHA SILVALITA

Monografia apresentada a Universidade


Federal Rural do Semi-rido
UFERSA, Campus Mossor para a
obteno do ttulo de Bacharel em
Cincia e Tecnologia.

APROVADA EM:_12__/_04__/__13__
A Jos Julio Lopes (in memoriam),
que foi meu pai, meu melhor amigo,
minha inspirao, minha luz, alm de ser
o amor da minha vida. E acima de tudo a
melhor pessoa que j conheci, um
exemplo de ser humano a ser seguido.

A Deus, por acreditar e proteger;

A Alba Cabral S. Lopes, minha me,


amiga, conselheira, exemplo de mulher
guerreira e educadora, alm de um
carter excepcional. Que me faz ser,
quem sou hoje.
AGRADECIMENTOS

A Deus, por prover pela minha f, todos os meios necessrios para a realizao do
presente trabalho. A Ele por ser o mais fiel de todos os companheiros, por proteger as
minhas decises, por acreditar em todos os momentos, por me proporcionar n
segundas chances e diversos motivos pra seguir em frente, por ter me dado o dom da
vida, para que eu pudesse viver esse momento.

Aos meus pais Jos Julio Lopes (in memoriam) e Alba Cabral da Silva Lopes que com
muito amor e dedicao souberam me moldar em carter, honestidade e perseverana. A
eles que sempre apostaram em mim, e que mesmo em situaes difceis ou felizes,
estiveram presentes em todos os momentos da minha vida. Infinitamente, vos dedico
essa vitria.

A toda minha famlia que so a base de tudo. Em especial aos meus tios Lus Cabral
(um homem incrvel), que uma vez me disse palavras que serviram de total ensinamento
para a pessoa que sou hoje, a Joo Cabral, Francisco Cabral, Luzinete Cabral, Auri
Cabral, Manoel Augusto Neto, Letcia Lopes, Gelza, Joo Batista Cabral ( Beruca),
Iolanda, Renato Cabral, Luzanira Cabral e Nina que de tantas formas puderam
contribuir para a realizao desse sonho. Admiro a todos com respeito e dignidade. Aos
meus primos, Grazielle Cabral( prima, amiga e irm), Leda Cabral( prima, amiga e
exemplo de mulher), Leni Cabral( in memoriam) Manuela Cabral( prima, amiga e
excepcional pessoa), Milena Paula, Sadrack Cabral, Renata Dorothy, Renata Joyce,
Paulino Junior, Evilzio Lopes, Mariele Lopes, Ioquiane Ferreira, Ioquelin Ferreira a
todos o meu carinho e admirao, obrigada por fazerem parte dessa histria.

As pessoas que tanto contriburam em oraes e que com grande corao se tornaram
amigos meus e da minha famlia, Dona Nalva, Pastor Valentim e Josilma Maria.
Agradeo o apoio infinitamente.

Aos puros de corao; minha sobrinha Aiala Ruama e o meu cachorro Marley. Que com
tanto afeto, tornam minha vida mais feliz.

Aos amores da minha vida, pelo apoio, considerao e amizade.


A Leandro Vieira, meu amigo, parceiro, confidente, que foi pea fundamental nessa
jornada. Seus conselhos foram de fundamental importncia para o meu crescimento
pessoal e profissional.

Aos demais amigos, em especial a Aila Andrade, Sirley Glauce, Sabraj Almeida, Junior
Almeida, Hudson Kleuton, Daiana Najara, Filipe Almeida, Alcileni Alini, Olavo
Bismarck. Com vocs, passei os melhores momentos de alegria na vida, foram muitas
farras, muita comemorao ( diversas vezes por nada), mas que so essenciais na vida
de qualquer pessoa. O bom humor de cada um de vocs me fazem seguir em frente, a
contribuio de vocs de extrema importncia, o meu carinho e respeito a cada um.

Aos meus amigos de faculdade, que se tornaram ao longo desses anos a minha segunda
famlia, que juntos fomos at o fim em busca desse sonho. A vocs deixo o maior
abrao de todos, porque rimos, choramos, extressamo-nos e acima de tudo, s quem
vive sabe a adrenalina que isso aqui e estvamos todos juntos desde incio. O meu
carinho, respeito e admirao a vocs: Lincoln Ronyere, Mardja Luma, Otaclia
Barbalho, Alton Arajo (titia), Wilton Moreira, Amanda Macedo, Ana Laura, Jssyca,
Ruan Landolfo, Rodolpho,Ronnifran Cabral, Joo Paulo Cavalcante, Jean Michel, Rute
(bola) Nbrega, Taylane Caldas, Lidiane Soares, Ramon Nolasco e Alysson Silva. Aos
recm chegados: Bruno Noronha (titia), Ticiane Albuquerque, Gabriela Coelho,
Wlardson Dantas, Carlito Vasconcelos, que j se tornaram importantssimos, a quem
sou grata por todos os momentos. E a todos os demais que contriburam direto ou
indiretamente nessa jornada.

Ao meu orientador Dr. Marclio Nunes Freire, pela ateno, orientao e


disponibilidade durante a elaborao deste trabalho.

Ao Eng. Luiz Carlos da Cunha, diretor geral da empresa L&L Engenharia LTDA, que
contribuiu para determinao do trao da argamassa.

E aos demais professores da UFERSA, a quem tive o prazer de ser aluna, como
tambm os que no tive. Ambos que foram de essencial importncia para a minha
formao acadmica.
Agir, eis a inteligncia verdadeira. Serei o que quiser.
Mas tenho que querer o que for. O xito est em ter xito, e no
em ter condies de xito. Condies de palcio tem qualquer
terra larga, mas onde estar o palcio se no o fizerem ali?
Fernando Pessoa
RESUMO

A problemtica a respeito dos impactos ambientais causados nas diversas


atividades humanas vem aumentando a busca pelo desenvolvimento sustentvel. Sendo
a indstria da construo civil uma das grandes responsveis pela alterao do
ambiente, e por consumir grande parte dos recursos naturais e gerar uma grande
quantidade de resduos slidos, h uma necessidade de gerar uma relao harmoniosa
entre homem e natureza. O presente trabalho com base na literatura busca
compatibilizar o crescimento da indstria de construo civil com o meio ambiente,
atravs do desenvolvimento de uma argamassa ecolgica, por meio da aplicao do
resduo obtido da serragem de rochas silvalitas, em substituio parcial na quantidade
de cimento Portland, utilizado como aglomerante na fabricao de argamassas
comerciais. Na produo da argamassa ecolgica os materiais que sero utilizados
devero passar por processos de caracterizao, e logo em seguida dever proceder aos
procedimentos necessrios para sua fabricao; que inclui a pesagem dos materiais; a
determinao do teor de gua para obteno de ndice de consistncia, tomando como
referncia a NBR 13276, aps essas etapas a argamassa produzida utilizando um
equipamento conhecido como misturador mecnico. Aps esses processos, a argamassa
dever passar por ensaios de caracterizao onde sero determinadas suas propriedades
no estado fresco e no estado endurecido. O uso dessa alternativa para a construo civil
bastante til, j que a argamassa um produto bastante utilizado nas edificaes, e
alm de reduzir os impactos ambientais causados pela fabricao do aglomerante mais
utilizado, cimento Portland.

Palavras-Chave: argamassa, resduos, construo civil.


ABSTRACT

The issue regarding the environmental impacts in the various human activities is
increasing quest for sustainable development. As the construction industry is
responsible for a major change to the environment, and consume much of the natural
resources and generate a lot of waste, there is a need to generate a harmonious
relationship between man and nature. This study based on literature search match the
growth of construction industry with the environment through the development of a
green mortar for applying the obtained residue silvalitas the sawing of rock, the amount
in partial substitution of Portland cement , used as binder in the manufacture of
commercial mortars. In the production of mortar ecological materials which are used
must undergo characterization processes, and then immediately must perform the
procedures necessary for their manufacture, which includes weighing the materials;
determining the water content to obtain consistency index, NBR with reference to
13,276, after these steps the mortar is produced using a device known as mechanical
mixer. After these processes, the mortar must undergo characterization tests will be
determined where its properties in fresh and hardened state. Using this alternative
construction is quite useful, since the mortar is a product widely used in buildings, and
in addition to reducing the environmental impacts caused by manufacturing more of the
binder used Portland cement.

Keywords: cement, waste, construction.


LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Quantidade total de RCD coletados. ............................................................. 47

Tabela 2 Definio dos percentuais utilizados para produo da argamassa ecolgica


com asubstituio do cimento por RPPS ........................................................................ 58
LISTA DE FIGURAS

Figura 1:Muscovita Cristalizada..................................................................................... 51


Figura 2:Rocha Silvalita ornamental. ............................................................................. 52
Figura 3:Fluxograma do processo de produo das pedras ornamentais. ...................... 54
Figura 4: Fluxograma geral da metodologia empregada. ............................................... 56
LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 - Gerao de RSU em alguns pases selecionados. ........................................ 44

Grfico 2 - Quantidade total de RSU coletado (%) ........................................................ 45

Grfico 3 - - Total de Resduos de Construo e demolio coletados por regio do


Brasil no ano de 2010 e 2009 ......................................................................................... 47
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

% Porcentagem
ABRELPE Associao Brasileira de Empresas de Limpeza Pblica e Resduos
Especiais
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
LTDA Limitada
NBR Norma Brasileira
RPP Resduo p de pedra
RPPS Resduo p de pedra Silvalita
RSU Resduos Slidos Urbanos
UFERSA Universidade Federal Rural do Semi-rido
RCD Resduo de Construo e Demolio
SUMRIO

1 INTRODUO .......................................................................................................... 18
2 JUSTIFICATIVAS ...................................................................................................... 20
2.1 TECNOLOGICA .................................................................................................. 20
2.2 AMBIENTAL ....................................................................................................... 20
2.3 ECONMICA ...................................................................................................... 20
3 OBJETIVOS ................................................................................................................ 22
3.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 22
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 22
4. FUNDAMENTAO TERICA ............................................................... 23
4.1 Argamassa ............................................................................................................. 23
4.1.1 Breve Histrico .............................................................................................. 23
4.1.2 Definio ........................................................................................................ 24
4.1.3 Materiais constituintes da argamassa mista ................................................... 24
4.1.3.1 Cimento ................................................................................................... 24
4.1.3.2 Cal............................................................................................................ 25
4.1.3.3 Agregado mido ...................................................................................... 25
4.1.3.4 gua ........................................................................................................ 25
4.1.4 Classificao................................................................................................... 25
4.1.4.1 Forma de endurecimento e resistncia umidade: .................................. 25
4.1.4.2 Natureza do aglomerante: ........................................................................ 26
4.1.4.3 Quanto utilizao: ................................................................................. 27
4.1.4.4 Volume da pasta ...................................................................................... 29
4.1.4.5 Granulometria do agregado: .................................................................... 29
4.1.4.6 Forma de produo: ................................................................................. 30
4.1.5 Propriedades ................................................................................................... 30
4.1.5.1 Propriedades no estado fresco ........................................................... 30
4.1.5.1.1 Trabalhabilidade ............................................................................... 30
4.1.5.1.2 Reteno de gua .............................................................................. 31
4.1.5.1.3 Aderncia inicial ............................................................................... 31
4.1.5.1.4 Plasticidade ....................................................................................... 32
4.1.5.1.5 Consistncia ...................................................................................... 32
4.1.5.1.6 Coeso e tixotropia ........................................................................... 33
4.1.5.1.7 Massa especfica e teor de ar incorporado ........................................ 33
4.1.5.1.8 Exsudao ......................................................................................... 34
4.1.5.1.9 Tempo de endurecimento .................................................................. 34
4.1.5.2 Propriedades no estado endurecido ......................................................... 34
4.1.5.2.1 Resistncia Mecnica ........................................................................ 34
4.1.5.2.2 Retrao ............................................................................................ 35
4.1.5.2.3 Aderncia .......................................................................................... 36
4.1.5.2.4 Permeabilidade.................................................................................. 37
4.1.5.2.5 Elasticidade ....................................................................................... 37
4.1.5.2.6 Capacidade de absorver deformaes ............................................... 38
4.1.6 Funes e caractersticas ................................................................................ 38
4.1.7 Durabilidade ................................................................................................... 40
4.2 RESDUOS SLIDOS ......................................................................................... 41
4.2.1 Definio ........................................................................................................ 41
4.2.2 Classificao................................................................................................... 42
4.2.3 Resduos no cenrio mundial ......................................................................... 42
4.2.4. Resduos no cenrio brasileiro ...................................................................... 44
4.2.5 Resduo de Construo e demolio .............................................................. 45
4.2.6 Resduo de pedreira ........................................................................................ 48
4.2.6.1 Definio ................................................................................................. 48
4.2.6.2 Informaes Tcnicas .............................................................................. 48
4.2.6.3 Caractersticas .......................................................................................... 48
4.3 CONSTRUO SUSTENTVEL ...................................................................... 49
4.4 RESDUO DE ROCHA SILVALITA .................................................................. 50
5 MATERIAIS E PROCEDIMENTOS ....................................................................... 55
5.1. MATERIAIS UTILIZADOS ............................................................................... 56
5.1.2. Cimento ........................................................................................................ 57
5.1.3. Areia .............................................................................................................. 57
5.1.4. Cal ................................................................................................................. 57
5.2.1 Ensaios de caracterizao da argamassa ........................................................ 58
5.2.1.1 Argamassas no estado fresco ................................................................... 58
5.2.1.1.1 ndices de consistncia- Trabalhabilidade ........................................ 58
5.2.1.1.2 Reteno de gua .............................................................................. 59
5.2.1.1.3 Densidade de massa e teor de ar incorporado ................................... 59
5.2.1.2 Argamassa no estado endurecido ............................................................ 59
5.2.1.2.1 Densidade de massa aparente no estado endurecido......................... 59
5.2.1.2.2 Mdulo de elasticidade ..................................................................... 59
5.2.1.2.3 Resistncia trao na flexo e compresso ................................. 59
5.2.1.2.4 Absoro de gua por capilaridade ................................................... 59
5.2.1.2.5 Anlise Microestrutural .................................................................... 60
5.2.1.2.6 Anlise por Difrao raio-X e Fluorescncia raio-X ........................ 60
6 CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................... 61
REFERNCIAS ............................................................................................................. 62
18

1 INTRODUO

Entre todos os problemas que a sociedade enfrenta atualmente, as questes


ambientais tornam-se preocupantes a cada dia, a insacivel busca pela sustentabilidade
acaba mostrando diversas falhas no ramo da construo civil, pois esse ramo
considerado um dos maiores produtores de resduos do planeta. E, para tentar manter
uma relao entre o crescimento da construo civil com o meio ambiente, sem agredir
de forma to direta o meio natural, esse trabalho tem por objetivo a fabricao de uma
argamassa ecolgica, onde a quantidade de cimento utilizado para revestir paredes e
pisos, poder ser substituda pelo Resduo p de pedra Silvalita, tambm conhecido
como RPPS (Parelhas). Ao aproveitar o RPPS (Parelhas) para produzir essa argamassa,
os impactos ambientais contidos no cimento seriam reduzidos, j que cuja fabricao
traz grandes danos ambientais e dessa forma, estaramos aproveitando esse resduo
mineral corretamente.

As argamassas desempenham funes indispensveis no ramo de edificaes.


Seu conceito de acordo com a NBR 13281(ABNT, 2005) trata-se de uma mistura
homognea de agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnica(s) e gua, contendo ou
no aditivos, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em
obra ou em instalao prpria(argamassa industrializada). Seu consumo torna-se cada
vez maior devido ao crescimento da indstria de construo civil, sendo elas
classificadas de acordo com a NBR 13281(ABNT, 2005) em: argamassa para
assentamento, argamassa para revestimento de paredes e tetos, argamassa de uso geral,
argamassa para reboco, argamassa decorativa em camada fina e argamassa decorativa
em monocamadas; sendo as mais utilizadas quelas que desempenham as funes de
assentamento e revestimento.
Os resduos so produzidos em todas as atividades do ser humano, podendo
variar conforme as diversas formas de produo, onde se consideram sua origem,
composio qumica e suas caractersticas fsicas. Mas ao gerar uma grande quantidade
que disponibilizada ao meio de forma incorreta, pode acarretar grandes problemas
ambientais e sociais. Devido ao grande impacto ambiental provocado quando
descartados na natureza, os resduos da minerao e beneficiamento de rochas esto
sendo estudados, j que possuem um enorme potencial como matrias-primas
cermicas.
19

crescente a preocupao com esse tipo de resduo, pois o crescimento do setor


mineral em todo o mundo est bastante elevado, especialmente quanto s rochas
ornamentais, fato que, aliado ao elevado desperdcio do setor (que pode chegar a 50%,
em massa, do total produzido) gera um cenrio altamente preocupante tanto para
ambientalistas como para a sociedade em geral. De modo geral, esses resduos so
descartados em lagos, rios, faixas de domnio de rodovias e ao redor das mineradoras
(ou empresas de beneficiamento) causando uma srie de agresses fauna e a flora,
bem como a sade da populao, principalmente quando se encontra em forma seca e
pulverulenta.
Com base nisso, considerado um rejeito, o RPP resultante de agregados
britados de rochas. Pode ser encontrado em grandes quantidades nos locais onde o
mineral trabalhado, gerando impactos ambientais considerveis e poluio visual.
Alm de ser um transtorno para as empresas que o produzem quanto no que se refere
questo do armazenamento desse resduo. J as argamassas so indispensveis nas
indstrias das edificaes e o seu consumo possui ndices elevados, pois a construo
civil cresce demasiadamente.
Alm do mais, a reciclagem de resduos apresenta diversas vantagens em relao
utilizao de recursos naturais virgens, como por exemplo, pode-se citar: reduo
do consumo de energia, reduo do volume de extrao de matrias-primas, menores
emisses de poluentes, em consequncia disso, a melhoria da sade e segurana da
populao e a preservao dos recursos minerais, prolongando assim, sua vida til e
reduzindo a destruio de paisagens, da fauna e flora. Considera-se essa a vantagem
mais notria da reciclagem.
A pesquisa sobre reciclagem dos resduos industriais vem aumentando nos
ltimos anos em todo o planeta. Como na Europa e Amrica do Norte essa reciclagem
vista como um mercado bastante rentvel, pela iniciativa privada. Onde muitas
empresas investem em tecnologia e pesquisa, aumentando a qualidade do produto
reciclado e propiciando uma maior eficincia do sistema produtivo.
Portanto, sabemos que para manter uma sociedade mais sustentvel, necessrio
fazer uso correto desse tipo de material e se o RPP-Silvalita (Parelhas) for considerado
adequado para a fabricao de argamassas, estaramos reduzindo o consumo de
cimento, minimizando os impactos ambientais e produzindo argamassas ecolgicas e de
boa qualidade para a sociedade.
20

2 JUSTIFICATIVAS

2.1 TECNOLOGICA

Produo de um produto novo, ecologicamente correto, fabricado a partir de um


resduo atendendo a nova tendncia mundial da sustentabilidade, em que suas funes
no sejam alteradas.

2.2 AMBIENTAL

Devido a uma crise ambiental e energtica mundial onde se busca eliminar os


danos causados ao ambiente pela inadequada administrao dos recursos existentes,
onde no se respeita o tempo de reposio dos recursos da natureza, e os danos causados
ao ambiente pelo desperdcio e pela elevada quantidade de resduos que so gerados
como resultado a esse processo de consumo ilimitado dos recursos naturais.
Responsvel por consumir grande parte dos recursos naturais, a construo civil
utiliza as pedreiras em sua indstria e como resultados do processo de britagem de
Rochas so produzidos os resduos de p de pedra (RPP). Por no apresentar interesse
comercial esses materiais possuem baixo valor de agregado. Pelo mesmo motivo que
esses materiais encontram-se estocados nos locais onde as Rochas so trabalhadas, ou
seja, nas pedreiras e acabam por gerar prejuzos sociais e ambientais, tais como
problemas respiratrios e poluio atmosfrica, assoreamento de rios e leito de guas e
poluio visual. Porm, esse material pode ser til para produo de argamassas
minimizando esses danos, alm do que com reduo do consumo de cimento os
prejuzos ambientais tambm so minimizados.

2.3 ECONMICA

A argamassa um dos produtos mais utilizados na construo civil e uma forma


de viabilizao econmica seria utilizar uma argamassa que poderia ter um baixo custo,
21

diferente da argamassa padro, devido a esse produto ser originado a partir do resduo e
com menos quantidade de cimento, alm de ser uma inovao para a economia.
22

3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GERAL

Mostrar uma alternativa vivel para a construo civil, atravs do


desenvolvimento de uma argamassa ecolgica, buscando eliminar os resduos presentes
nas pedreiras. Substituindo os percentuais de 2%, 4% e 8% de cimento pelo resduo de
Rocha Silvalita na mistura de argamassas para revestimento, sem que haja perdas no
desempenho de suas funes.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudar e propor a formulao de uma argamassa ecolgica;


Aproveitamento do RPPS agregando valor ao mesmo, atravs da substituio
parcial do cimento da argamassa padro.
23

4. FUNDAMENTAO TERICA

4.1 Argamassa

4.1.1 Breve Histrico

A argamassa como material de construo teve seus primeiros registros h cerca


de 11.000 anos, mais precisamente na pr-histria. No ano de 1985,no sul da
Galilia,prximo a Yiftahel, em Israel, foi descoberto o registro mais antigo de
argamassa feito pelo ser humano. Ao fazer uma escavao para abrir uma rua,
trabalhadores descobriram um piso polido de 180 m, feito com rochas e uma argamassa
de cal e areia, onde foi estimado que teria sido produzido entre 7.000 a.c e 9.000 a.c
(European Mortar Industry Organization EMO, 2006; Hellenic Cement Industry
Association HCIA, 2006 apud Carasek, [2010?]).
Especulaes apontam para a existncia de argamassa de areia natural em que um
dos seus constituintes era a cal. Observaes feitas em grandes pirmides como Giz e
Qufrem indicaram existncia de tal material, sendo estimado tambm que essa
argamassa foi empregada nos anos de 2980 a 2925 a.C. Ou seja, desde pocas remotas o
homem empregava materiais que tm a finalidade de unir solidariamente elementos de
vrias naturezas na construo de edificaes (Recena, 2008).
Ento as primeiras argamassas tinham como componentes a cal e areia. Com o
passar dos anos e a evoluo das construes houve o surgimento de novos materiais
que proporcionaram melhorias das funes desempenhadas pelas argamassas. Como por
exemplo, a inveno do cimento Portland, fez com que as argamassas sofressem uma
evoluo. Com a adio desse produto e aglomerantes orgnicos, conseguiram aumentar
sua resistncia e por consequncia, a aderncia s bases onde eram aplicadas muito
melhoradas, j nas primeiras idades. Isso fez com que aumentasse a trabalhabilidade e
qualidade de suas propriedades.
Segundo Recena (2008), os Gregos conheciam bem a cal e os Romanos foram os
responsveis por unir a cal com agregados grados, entre os quais, seixos rolados, areias
e fragmentos de cermica vermelha na composio de concreto rudimentar.
24

Posteriormente, foram incorporadas cinzas vulcnicas obtidas da regio do Pozzuoli,


onde se originou o nome pozolana, para obter um melhor desempenho da argamassa
frente umidade. Esse material pode ser o primeiro aglomerante com caractersticas
hidrulicas utilizado nas antigas construes que se mantm erguidas at os dias de
hoje.

4.1.2 Definio

As argamassas so materiais que possuem diversas aplicaes nas construes,


as principais seriam no uso de assentamentos, de alvenarias e nas etapas de
revestimento. A argamassa definida como sendo uma mistura homognea de
agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos,
com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou
instalao prpria (argamassa industrializada). Ou seja, a argamassa constituda
basicamente por uma pasta resultante da mistura do aglomerante inorgnico com a gua,
com um agregado mido que pode conter aditivo ou adies. NBR 13281 (ABNT,
2001).
As argamassas devem ser resistentes para suportarem esforos, cargas e
choques. Devem resistir aos agentes atmosfricos e ao desgaste. Quando enterradas ou
submersas, devem resistir a ao da gua, no geral, a resistncia da argamassa aumenta
com o passar do tempo.

4.1.3 Materiais constituintes da argamassa mista

4.1.3.1 Cimento

O cimento Portland, como conhecido, foi assim designado em 1824 por Joseph
Aspdin. O pesquisador queimou calcrio e argila finamente modos e misturados a altas
temperaturas at que o gs carbnico (CO2) fosse retirado, assim produziria o clnquer.
O material obtido era ento modo dando origem ao cimento que conhecido nos dias
de hoje. Ou seja, um p fino de colorao acinzentada, e o mesmo resultado da
moagem do clnquer, como tambm, o cimento constitudo de silicatos e aluminatos
de clcio.
25

4.1.3.2 Cal

o produto que se obtm com a calcinao, temperatura elevada de materiais


calcreos. Os calcreos so Rochas sedimentares cuja composio predominante o
carbonato de clcio (CaCO3), mas tambm pode haver carbonato de magnsio. A
temperatura de fabricao se situa em torno de 900C, e, nesta faixa o carbonato de
clcio perde o gs carbnico, ficando na estrutura o xido de clcio. Essa calcinao se
faz entre outras formas, em fornos construdos com alvenaria de tijolos refratrios. Aps
esse processo, cal passa por um processo de hidratao, passando de cal virgem para
cal hidratada. A cal largamente utilizada em argamassas de assentamento e de
revestimento.

4.1.3.3 Agregado mido

De acordo com a NBR 7211 (ABNT, 2005) o agregado mido aquele cujos
gros passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira
com abertura de malha de 150 m, em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR
NM ISO 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR NM ISO 3310-1.

4.1.3.4 gua

Na produo da argamassa, a utilizao da gua tem grande importncia, pois a mesma


influencia em aspectos como o endurecimento e a trabalhabilidade da argamassa.

4.1.4 Classificao

Segundo Recena (2008), as argamassas so classificadas quanto a:

4.1.4.1 Forma de endurecimento e resistncia umidade:

Conforme os aglomerantes minerais a argamassa pode ser classificada em


hidrulicas ou areas.
26

Argamassas hidrulicas: So produzidas com aglomerantes hidrulicos, que


necessitam de gua para hidratao dos compostos bsicos e aps o
endurecimento so resistentes ao da umidade. Seu endurecimento se d
mesmo debaixo de gua e adquirir ganhos de resistncia ao longo do tempo
devido continuidade das reaes de hidratao.
Argamassas areas: So formuladas com aglomerantes que dependem da
exposio ao ar, e que depois de endurecidos no resistem bem umidade.

4.1.4.2 Natureza do aglomerante:

Argamassas minerais: So constitudas de um ou mais aglomerantes minerais,


obtidos por meio de insumos constitudos de minerais naturais que podem passar
por algum processo de transformao industrial ou so utilizados como so
encontrados na natureza. Essas argamassas so:

Argamassas de cimento Portland: Essas argamassas podem apresentar uma


elevada resistncia mecnica dependendo do trao da relao gua\cimento
utilizado na sua produo, com isso apresentam elevada rigidez e como so
produzidos com aglomerantes hidrulicos apresentam resistncia umidade. So
argamassas produzidas pela mistura de cimento Portland e agregado mido.

Argamassas de cal: So formuladas pela mistura de cal com agregado mido,


como a cal um aglomerante areo essas argamassas apresentam baixa
resistncia umidade, alm de apresentarem baixa resistncia mecnica e um
endurecimento lento.

Argamassas mistas de cimento e cal: So as mais utilizadas na atualidade no


ramo da construo civil para assentamento e revestimento, o cimento Portland
incorporado na argamassa de cal proporciona um aceleramento no tempo de
pega da mistura e uma maior resistncia umidade; j o emprego da cal
associado a sua plasticidade e capacidade de reteno de gua.

Argamassas de gesso: So pouco utilizadas devido ao seu elevado custo devido


ao seu aglomerante ser o gesso e o mesmo no possuir reservas na regio do Rio
27

Grande do Norte. Apresenta baixa resistncia umidade devido ao gesso ser um


aglomerante areo.

Argamassas de cal hidrulica e cimento de alvenaria: Os cimentos de alvenaria


no so produzidos mais em territrio nacional, esse aglomerante derivado do
cimento Portland e apresentam rendimento inferior a este, podendo ser utilizado
somente para formulao de argamassas. A cal hidrulica o material obtido
pela calcinao da Rocha calcria, so mais resistentes ao da umidade.

Argamassas polimricas: So argamassas caras quando comparadas com as


tradicionais, so produzidas com aglomerantes que possuem o endurecimento
atravs de uma reao de polimerizao. Apresentam um comportamento
diferenciado de resistncia mecnica, ou resistncia qumica.

4.1.4.3 Quanto utilizao:

Argamassas de revestimento: Essas argamassas so utilizadas para revestimento de


paredes, muros ou estruturas de concreto armado. So constitudas de cimento
Portland, areia mdia ou grossa, podendo haver emprego de um polmero.
Atualmente, o revestimento em argamassas aplicado sobre parmetros de alvenarias
composto por uma nica camada chamada de reboco. Tradicionalmente, os
revestimentos em argamassas sempre foram constitudos de duas camadas: emboo,
camada colocada em primeiro lugar sobre o substrato, sendo a camada mais espessa;
e o reboco que colocada sobre a do emboo, que proporciona o acabamento do
sistema por meio de uma textura lisa, por esse motivo produzida com areia fina.
Outra camada conhecida como chapisco, uma camada intermediria entre o
revestimento e o substrato utilizado para uniformizar o substrato e melhorar as
condies de aderncia do revestimento.
O revestimento de argamassa pode ser constitudo de vrias camadas (Casarek ,
2010), so elas:
Chapisco: a camada base, que possui a funo de melhorar a aderncia do
revestimento, aplicada de forma contnua e descontnua.
28

Emboo: Essa camada aplicada para cobrir e regularizar a base, permitindo


que a superfcie possa receber outra camada, seja ela de rebocou de revestimento
decorativo.
O sistema composto pelas camadas de emboo, o reboco e a pintura, para o
revestimento de parede pouco utilizado na atualidade.
Reboco: Essa camada pode constituir do acabamento final ou permitir
superfcie receber um revestimento decorativo.
Camada nica: atualmente a mais empregada no Brasil, trata-se do
revestimento aplicada base, sobre o qual aplicada a camada decorativa.
Revestimento decorativo monocamada: A argamassa desse revestimento um
produto industrializado, ainda no normatizado no Brasil, mas muito utilizado
na Europa. Como o prprio nome j diz um revestimento empregado em uma
nica camada que possui como funo regularizao e decorativa.

Argamassas de fixao: Essas argamassas so utilizadas na fixao de elementos


cermicos de revestimento, hoje no ramo da construo civil essas argamassas
foram substitudas por argamassas colantes.

Argamassas de regularizao: As argamassas de regularizao so empregadas


em parmetros verticais com a utilizao de argamassas de revestimento; e
horizontais que so aquelas empregadas nos pisos, s argamassas utilizadas
nesse caso so chamadas de contrapiso, que tal funo se refere preparao do
substrato para que possa haver uma aplicao de um revestimento posterior e a
mesma deve apresentar uma boa resistncia mecnica.

Argamassas de recuperao e proteo: Esse tipo de argamassa deve apresentar


caractersticas especiais como a baixa permeabilidade e grande aderncia ao
substrato j que devero ser responsveis pela durabilidade da pea recuperada.
Normalmente so formuladas a partir de um aglomerante mineral, agregados
selecionados e modificados por meio de polmeros, fibras flexveis que atua no
controle da fissurao por retrao e aditivos que alteram sua reologia.

Argamassas de assentamento: So empregadas no assentamento de elementos de


alvenaria. Essas argamassas podem ser areas ou hidrulicas.
29

4.1.4.4 Volume da pasta

Quanto ao volume, as argamassas so classificadas em gordas, magras e cheias.


Essagordura da argamassa est relacionada com os materiais como os leos ou as
graxas, que aderem a qualquer tipo de superfcie, so difceis de serem removidos e que
permite o movimento relativo entre qualquer outro material que possa ser colocado em
contato com a esta superfcie. De modo que, quanto maior a sensao de lubrificao
mais gorda ser a pasta. A argamassa ser considerada cheia quando o volume da pasta
for o necessrio para preencher os vazios existentes entre os gros do agregado; j as
argamassas gordas so aquelas que apresentam um excesso de pasta entre os vazios dos
gros; e as magras so aquelas que apresentam um volume inferior de pasta ao volume
de vazios presentes no agregado. Na prtica s pode ser verificada a existncia das duas
ltimas argamassas, a primeira trata-se de um conceito terico. Em termos de aplicao
as argamassas gordas e magras apresentam diferenas no rendimento de trabalho de
revestimento de paredes, nesse caso a uma preferncia por argamassas magras. Essa
preferncia est relacionada com a maior quantidade de aglomerante que a argamassa
gorda apresenta, exigindo com isso a utilizao de uma maior quantidade de gua em
sua formulao, de modo que a quantidade de gua aumenta o tempo de espera para
incio das atividades, causando um retardo das operaes.

4.1.4.5 Granulometria do agregado:

Existem trs tipos de argamassas, as finas, mdias e grossas. As argamassas so


assim classificadas em funo da granulometria da areia utilizada para sua produo.
Antigamente, eram utilizados dois tipos de argamassas para o revestimento de paredes,
uma utilizava a areia grossa e era utilizada para o emboo, e outra argamassa que
utilizava a areia fina e era empregada no reboco. Com o passar do tempo passaram a
utilizar somente uma camada onde empregada uma argamassa formulada a partir da
mistura das duas areias, a fina e a grossa. Hoje em dia, as argamassas so formuladas
em sua maioria com areia fina, visando um bom acabamento e comprometendo a
resistncia mecnica, resistncia de aderncia e estabilidade de volume.
30

4.1.4.6 Forma de produo:

Argamassas feitas em obra: So argamassas compostas por materiais


aglomerantes, agregados e gua, podendo haver o uso de aditivos. Podem
ser produzidas com cimento e areia, com ou sem o emprego de aditivos
incorporadores de ar, como mistas de cimento e cal. Essas argamassas
so as tradicionais, produzidas nos canteiros de obras.

Argamassas industrializadas: So aquelas produzidas por processos


industriais controlados e dosadas na medida certa e so fornecidas em
sacos. Essas argamassas so base de cimento Portland, aditivos e
adies e outras so base de cal. Os agregados podem ser uma areia
natural ou uma artificial obtida por cominuio de Rochas ss.

Argamassas semi-industrializadas: Essas argamassas apresentam menor


custo que as industrializadas, so argamassas intermedirias que so
constitudas a partir de cal e areia e so vendidas para serem compostas
posteriormente com cimento Portland para obteno das argamassas
finais.

4.1.5 Propriedades

4.1.5.1 Propriedades no estado fresco

4.1.5.1.1 Trabalhabilidade

A maneira que o material se comporta para alcanar a sua posio final e atingir
os objetivos esperados chama-se trabalhabilidade. A trabalhabilidade deve ser adequada
para cada tipo de tarefa a que uma argamassa se destina, de modo que, argamassas de
assentamento e revestimento no devem apresentar trabalhabilidades iguais, j que cada
uma exerce uma funo diferenciada. Uma argamassa de boa trabalhabilidade, aquela
que no apresenta dificuldade para a execuo da tarefa a que se destina, possuindo uma
31

boa aderncia ao substrato. A trabalhabilidade de uma argamassa pode ser corrigida


alterando a quantidade de gua de amassamento.
A trabalhabilidade uma propriedade complexa j que depende das outras
propriedades das argamassas, como: consistncia, plasticidade, reteno de gua e de
consistncia, coeso, exsudao, densidade de massa e adeso inicial ( Casarek, 2010).

4.1.5.1.2 Reteno de gua

A reteno de gua uma propriedade da argamassa no estado fresco, mas que


pode afetar a argamassa no estado endurecido. A reteno de gua refere-se
capacidade da argamassa dificultar a perda de gua, que foi utilizada em sua produo,
para o meio que apresente condies desfavorveis ou para a superfcie de aplicao,
que pode ser substratos porosos. Uma argamassa que apresenta uma boa reteno de
gua, consequentemente vai apresentar uma perda lenta de gua por amassamento, um
aumento de resistncia e de aderncia ao substrato, e facilidade no manuseio,
minimizando a capacidade de haver danos provocados pelos processos de fissurao
devido ao ganho de resistncia. Essa capacidade depende principalmente dos
aglomerantes utilizados nas produes das argamassas, sendo importante considerar a
granulometria e as misturas que so feitas junto ao agregado. Fatores como a quantidade
de gua utilizada, a utilizao de materiais com efeitos pozolnicos e o tempo que leva a
mistura podem facilitar a capacidade do material de reter gua. A reteno de gua
uma propriedade importante para as argamassas de assentamento, sua atuao regula a
perda da gua de amassamento durante o processo de secagem, j que em sua aplicao
h perda de gua por evaporao ou por suco pelos elementos que constituem a
alvenaria.

4.1.5.1.3 Aderncia inicial

A aderncia inicial refere-se capacidade que argamassa possui de aderir


inicialmente superfcie, o que depende das caractersticas reolgicas que a pasta
possui como a tenso superficial. Uma melhor adeso inicial necessita de uma
diminuio da tenso superficial, o que favorece o contato entre as superfcies
proporcionando a aderncia da pasta ao substrato. Para que ocorra uma boa adeso
32

inicial necessrio considerar alguns fatores que contribuem para realizao desse
processo, so eles: condies de limpeza, rugosidade, superfcie de contato entre o
material e o substrato e a porosidade. Essa propriedade influncia na capacidade de
manter a aderncia da argamassa ao substrato no estado endurecido.

4.1.5.1.4 Plasticidade

A plasticidade a propriedade em que as argamassas se deformam e mantm


essas deformaes mesmo aps a reduo das tenses que provocaram tal deformao,
em termos reolgicos a plasticidade de uma argamassa est relacionada com a
viscosidade. A quantidade e os tipos de aglomerantes e agregados que so utilizados
possuem influncia direta com essa propriedade, sendo necessrio considerar tambm a
presena de aditivos, o tempo e a intensidade da mistura. A plasticidade e a consistncia
so fatores determinantes para caracterizao da trabalhabilidade.
As propriedades de consistncia, coeso e a reteno de gua esto diretamente
relacionadas com a plasticidade (Santos, 2008).

4.1.5.1.5 Consistncia

A consistncia de uma argamassa est relacionada com a capacidade que o


material possui de se deformar quando est submetida ao de cargas. A quantidade
de gua utilizada na produo de argamassas de elevada importncia para essa
propriedade.
Considerando o comportamento reolgico das argamassas, a consistncia, est
relacionada com a sua maior ou menor fluidez e com capacidade da mistura em resistir
ao escoamento (Casarek, 2010).

Quanto consistncia as argamassas subdividem-se em trs tipos:

Argamassas plsticas: So as argamassas onde em uma fina camada a pasta


lubrifica a superfcie do agregado, sem haver a necessidade de grandes esforos
para que haja uma boa adeso.
33

Argamassas fluidas: Nesse caso, os gros encontram-se imersos na pasta, e


como a argamassa muito lquida elas se espalham facilmente sobre a base de
aplicao sem haver resistncia nenhuma, somente a da gravidade.

Argamassas secas: So aquelas em que a pasta somente preenche os vazios


existentes entre os gros dos agregados.

4.1.5.1.6 Coeso e tixotropia

A coeso em uma argamassa refere-se capacidade da argamassa manter seus


componentes unidos sem que haja separao entre eles, isso ocorre devido s foras de
atrao que h entre as partculas do estado slido e as reaes qumicas entre os
componentes da pasta aglomerante.
Atixotropia pode ser entendida como a mudana da viscosidade da argamassa
que ocasionada por uma agitao. Essa propriedade est relacionada com a coeso.

4.1.5.1.7 Massa especfica e teor de ar incorporado

A massa especfica ou densidade de massa de uma argamassa influencia em


outras propriedades da argamassa, como o caso da trabalhabilidade, de modo que, uma
melhor trabalhabilidade est relacionada com a leveza da argamassa. necessrio levar
em considerao alguns aspectos que influencia nessa propriedade, como o caso do
teor de ar incorporado, e das densidades dos materiais que compem a argamassa,
principalmente do agregado.
O teor de ar incorporado refere-se quantidade de ar que se encontra presente na
argamassa, o ar incorporado durante o processo de mistura e aplicao da argamassa,
podendo ser intensificado com o uso de aditivos incorporadores de ar. Esse fator como
j mencionado anteriormente influencia na massa especfica, e so inversamente
proporcionais.
34

4.1.5.1.8 Exsudao

Para Santos (2008), a exsudao resume-se ao fenmeno de separao de parte


da gua de amassamento de uma argamassa fresca mantida em repouso sem qualquer
tipo de vibraes ou choques.

Esse processo que ocorre nas argamassas no estado fresco pode ser entendido
como a transferncia da gua utilizada em sua produo, mais frequente a sua
ocorrncia em argamassas em que sua consistncia varia entre plstica e fluida.

4.1.5.1.9 Tempo de endurecimento

O tempo de endurecimento das argamassas influenciado pelas condies de


temperaturas e depende da reao qumica que ocorre entre o cimento e a gua, tal
reao recebe o nome de hidratao.

4.1.5.2 Propriedades no estado endurecido

4.1.5.2.1 Resistncia Mecnica

A capacidade do material de suportar os esforos mecnicos a que so


submetidos aps seu endurecimento, onde esses esforos so de diferentes naturezas,
chama-se Resistncia Mecnica. Os problemas mais comuns e de maior importncia no
caso dos revestimentos relacionados resistncia mecnica a baixa resistncia
superficial o que traz prejuzos fixao das camadas de acabamento, como a pintura
ou as peas cermicas.

A resistncia mecnica depende basicamente do consumo e da natureza dos


agregados e aglomerantes da argamassa empregada e da tcnica de execuo, que busca
a compactao da argamassa durante sua aplicao e acabamento. A resistncia
mecnica aumenta com a reduo da proporo de agregado na argamassa e varia
35

inversamente com a relao gua\cimento da argamassa. (BAA e SABATTINI, 2000


apud SANTOS, 2008).

Para determinao da resistncia mecnica de uma argamassa necessrio


considerar os conceitos de corpo-de-prova e mtodos de ensaios. A forma e as
dimenses de um corpo de prova possui elevada importncia para a determinao da
resistncia mecnica de um material. O corpo-de-prova utilizado para medir a
resistncia mecnica de concretos e argamassas possui forma cilndrica e sua altura
igual ao dobro do dimetro da base, de forma que os ensaios so realizados sobre
corpos-de-prova.

4.1.5.2.2 Retrao

O processo de retrao nas argamassas mais frequente nas primeiras idades, a


retrao gera esforos de trao e est relacionado ao movimento da gua no interior da
pasta, ou para o meio externo no caso do processo de secagem, desencadeando alm da
reduo de volume o inevitavelmente processo de fissurao. Esse movimento de gua
no interior da pasta apesar de ser considerado de pequena magnitude pode contribuir
para a ocorrncia de um elevado processo de retrao. A retrao pode influenciar as
argamassas quanto a suas caractersticas de estanqueidade e durabilidade.
A pasta, sobretudo se possui alta relao se possui alta relao
gua\aglomerante, retrai ao perder a gua em excesso de sua composio. Parte dessa
retrao consequncia das reaes de hidratao do cimento, mas a parcela principal
devido secagem. A retrao inicia no estado fresco e prossegue aps o endurecimento
do material. Quando se mistura areia pasta, ou seja, se prepara uma argamassa, a areia
atua como esqueleto slido que evita parte das variaes volumtricas por secagem e o
risco da fissurao subsequente (VALDEHITA ROSELLO, 1976 apud CARASEK
[2010?]).
O aparecimento de fissuras tem origem hidrulica e ocorre quando os esforos
forem superior resistncia mecnica do material, o que ocorrer rupturas e
consequentemente a dissipao das tenses internas do material, ou seja, as fissuras
referem-se ao aparecimento de fraturas que so causadas por um excesso de carga sobre
o material.
36

Segundo Recena (2008), consideram-se trs processos de fissurao, so eles:

Fissura superficial: Esse tipo de fissura desencadeado por uma retrao na fina
camada superficial, e por esse motivo essa fissura se caracteriza por apresentar
uma pequena abertura, que na maioria dos casos s possvel sua visibilidade
com a molhagem da superfcie revestida.

Fissura de escorrimento: Ocorre quando a argamassa apresenta um excesso na


quantidade de gua utilizada em sua produo. Quando utilizada em
revestimento ocorre uma movimentao vertical decorrente da ao da
gravidade.

Fissura de retrao plstica: Nesse caso, o processo de retrao diferentemente


do que ocorre na fissurao superficial, ocorre no s em uma fina camada
superficial, mas em toda a espessura, as fissuras originadas como consequncia a
esse processo apresentam grande abertura e atravessam a camada da argamassa
alcanando o substrato.

4.1.5.2.3 Aderncia

A capacidade de o material manter-se aderida ao substrato por meio da


resistncia do sistema com relao s tenses normais e tangenciais chama-se Aderncia
e possui elevada importncia para as argamassas. Essa propriedade um fenmeno
mecnico que depende da interao entre a argamassa e o substrato, ou seja, depende do
comportamento do sistema que est diretamente ligado s caractersticas dos materiais
que o constitui, de modo que quanto melhor for relao entre a argamassa e a base
maior ser a aderncia.
A aderncia est diretamente ligada com a trabalhabilidade da argamassa, com a
energia de impacto, alm das caractersticas e propriedades dos substratos e de fatores
externos. Sendo necessrio considerar as condies do modo de aplicao da argamassa,
como: mo-de-obra, limpeza e fatores climticos que podem influncia diretamente na
aderncia, (Casarek, 2010).
37

Os materiais constituintes das argamassas tambm possui uma relao direta


com a resistncia de aderncia, ainda de acordo com Carasek [2010?]; quanto mais fino
o cimento Portland utilizado na produo de argamassa maior ser a aderncia obtida,
alm de que uma maior quantidade de cimento empregada resultar em elevada
resistncia aderncia, mas possuem uma maior tendncia a fissuraes o que poder
apresentar uma menor durabilidade; com relao a argamassas que contm a cal como
aglomerante se espalham mais facilmente sobre a base de aplicao, devido finura e as
propriedades de plastificantes e de reteno de gua que a cal apresenta o que resulta em
uma extenso de aderncia maior, alm de que o material evita fissuras; a areia
empregada tambm influncia nessa propriedade, de modo que, para resultados
positivos de aderncia a distribuio granulomtrica da areia deve ser contnua.

4.1.5.2.4 Permeabilidade

A permeabilidade de uma argamassa refere-se permitir a passagem de gua no


material, essa propriedade possui maior importncia para o revestimento, j que o
mesmo possui a funo de no permitir a infiltrao de gua possibilitando proteo ao
parmetro revestido.

A argamassa no estado endurecido permite a passagem de gua atravs da


capilaridade ou difuso de vapor de gua e por meio de infiltrao sob presso. A
permeabilidade de uma argamassa influenciada pelo aglomerante que utilizado,
levando em considerao a quantidade e o tipo, alm da granulometria do agregado e
das caractersticas do substrato. A quantidade de cimento Portland utilizado tambm
de elevada importncia, j que se usado em propores adequadas pode diminuir a
permeabilidade no caso de revestimento, mas se usado em teores altos o mesmo pode
provocar fissuraes por retrao hidrulica, (Santos, 2008).

4.1.5.2.5 Elasticidade

A capacidade que a mesma possui de suportar os esforos mecnicos a que so


expostas e aps a retirada das tenses voltar as suas dimenses iniciais, de modo a no
38

haver danos como; rompimento, fissuras que possam comprometer a estrutura e perdas
de aderncia, pode serentendida como Elasticidade.

4.1.5.2.6 Capacidade de absorver deformaes

As argamassas so materiais utilizados com o objetivo de unir ou revestir


elementos de diferentes naturezas. Por esse motivo, so capazes de absorver as
deformaes causadas pela resposta dos diferentes materiais as solicitaes das
variaes trmicas e\ou higromtricas a que esto expostas constantemente, (Recena,
2008).
Ainda segundo o mesmo autor, essa propriedade das argamassas est ligada ao
mdulo de elasticidade que possui uma relao direta com a resistncia compresso. O
mdulo de elasticidade refere tenso necessria para que ocorra uma deformao em
uma unidade de comprimento do corpo-de-prova que utilizado no ensaio. Portanto, o
mdulo de elasticidade de um material possui uma relao entre tenso e deformao.
De modo que, materiais que apresentem uma grande capacidade de se deformar, so
materiais de que possuem baixo mdulo de elasticidade e apresentam uma baixa
resistncia compresso, j que so diretamente proporcionais.

4.1.6 Funes e caractersticas

Segundo Recena (2008), todo material empregado em uma edificao, seja como
componente de um sistema ou de forma isolada, esse mesmo material deve possuir
funes definidas e garantir o efeito esttico que se espera. Em relao as argamassas,
necessrio considerar a sua relao com o substrato e com o meio ambiente, pois a
argamassa empregada como componente de um sistema e no isoladamente. E para
desempenhar as funes as quais so determinadas em cada projeto, as argamassas
devem apresentar as seguintes propriedades:

Trabalhabilidade adequada;
Eficiente capacidade de reteno de gua;
Durabilidade compatvel com a vida til prevista para a edificao;
Estabilidade qumica;
39

Estabilidade fsica;
Capacidade de aderir o substrato;
Modo de elasticidade baixo, para que a mesma possa absorver por deformao, tenses
internas resultantes da movimentao da estrutura e/ou dos materiais que a compem.

Quanto as argamassas de revestimento, que so muito utilizadas para revestir


paredes, muros e tetos, o que se espera que a mesma possa desempenhar funes,
como:
Absorver as deformaes naturais a que uma estrutura est sujeita;
Impermeabilizar o substrato de aplicao;
Regularizar e/ou proteger mecanicamente os substratos constitudos por sistemas
de vedao, contribuindo para o isolamento trmico, isolamento acstico,
estanqueidade a gua, resistncia ao fogo e resistncia ao desgaste e abalos
superficiais;
Garantir um bom acabamento a estrutura revestida contribuindo para a esttica
da construo;
Para revestimentos externos deve proteger a alvenaria contra a ao do
intemperismo.

Para desempenhar essas funes citadas anteriormente, a argamassa de


revestimento, deve apresentar algumas propriedades, tais como:

Trabalhabilidade;
Retrao;
Aderncia;
Permeabilidade gua;
Resistncia mecnica;
Capacidade de absorver deformaes.

Quanto as argamassas de assentamento, as mesmas so utilizadas para a


elevao de paredes e muros de tijolos ou blocos e devem desempenhar as seguintes
funes:
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Unir solidariamente entre se os elementos que compem uma alvenaria, de


modo a contribuir para na resistncia de esforos laterais;
Garantir a adeso ao substrato de elementos de revestimentos de pisos ou
fachadas, a aderncia permitir uma resistncia aos esforos de cisalhamento e
trao;
Distribuir de forma uniforme os esforos atuantes em uma alvenaria;
Garantir a impermeabilidade das alvenarias sem revestimento, ou seja, no
permitir a infiltrao de gua.
Absorver as deformaes naturais que a alvenaria est sujeita.

E para desempenhar essas funes, as argamassas de assentamento devem


possuir as seguintes propriedades:

Trabalhabilidade e consistncia adequada, de modo que a plasticidade seja


ajustada para cada caso de aplicao;
Aderncia
Resistncia mecnica
Capacidade de absorver deformaes, estando diretamente ligada ao mdulo de
elasticidade da argamassa.

Dessa forma, fica claro que todos os materiais utilizados na construo civil
devem desempenhar funes que so primordiais para a vida til da estrutura. E essas
funes necessitam de propriedades que so essenciais para o seu desempenho.

4.1.7 Durabilidade

A durabilidade de uma argamassa refere-se a capacidade da mesma, em manter


sua estabilidade qumica, ou seja, quando no h reaes destrutivas nos aglomerantes e
na sua interao com os agregados. J quando exposta a condies normais de
exposio a um determinado ambiente, desde que submetida aos esforos que foram
consideradas em seu projeto, sem deixar de cumprir as funes as quais foi projetada,
ou seja, fsica ao longo do tempo, segundo Recena (2008). A durabilidade de uma
argamassa tambm est condicionada as suas caractersticas intrnsecas, pelo tipo de
41

solicitaes de natureza fsica e mecnica a que estar submetida e pelas condies de


agressividade do meio em que est exposta. Logo, condies especiais de agressividade
de um determinado meio, exigiram argamassas especiais que so dosadas para resistir a
ao especfica dos produtos contaminantes daquele ambiente.
Quanto as argamassas de assentamento de revestimento, a durabilidade das
mesmas exposta a condies normais, dependendo da presena de umidade e sais
solveis passveis de serem lixiviados. A presena desses sais solveis gera a destruio
das argamassas e nos elementos cermicos que compem a alvenaria, mas isso s
acontece devido a sua capacidade de absorver ou exalar a umidade, de modo a ficar em
equilbrio com o meio, ou durante a cristalizao, tambm chamada de
higroscopicidade. Desse modo, quanto maior a presena de umidade, maior ser a
atuao dos aglomerantes hidrulicos presentes na formulao da argamassa, onde esse
fato, ir influenciar a resistncia mecnica e o mdulo de deformao, j que a
resistncia a umidade est relacionada com a quantidade de cimento Portland utilizado.
Portanto, argamassas que esto sujeitas as aes de umidade, devem conter sempre uma
maior quantidade de cimento do que outras argamassas que so projetadas para
desempenhar outro tipo de funo.

4.2 RESDUOS SLIDOS

4.2.1 Definio

Segundo a norma da ABNT, NBR 10.004:2004, resduos


slidos so aqueles que:

resultam de atividades de origem industrial, domstica,


hospitalar, comercial, agrcola, de servios e de varrio. Ficam
includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas de
tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e
instalaes de controle de poluio, bem como determinados
lquidos cujas particularidades tornem invivel o seu lanamento
na rede pblica de esgotos ou corpos de gua, ou exijam para
isso solues, tcnica e economicamente, inviveis em face
melhor tecnologia disponvel.
42

4.2.2 Classificao

Os resduos slidos apresentam uma vasta diversidade e complexidade, sendo que suas
caractersticas fsicas, qumicas e biolgicas variam de acordo com a fonte ou atividade
geradora, podendo ser classificados de acordo com:

Resduos classe I- Perigosos

So aqueles que de acordo com suas caractersticas fsicas, qumicas e infecto-


contagiosas podem apresentar risco a sade pblica e ao meio ambiente. Ou aqueles que
apresentem caractersticas que se referem quanto inflamabilidade ou quanto
patogenicidade.

Resduos Classe II- No perigosos

Essa classe classifica os resduos em Resduos Classe II A, que refere-se aos


resduos no inertes; e resduos classe II B que so os resduos inertes.

Resduos Classe II A- No inertes

Esses resduos classificados como no perigosos e no inertes, apresentam


caractersticas como: Biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua.

Resduo Classe II B- Inertes

Conforme ABNT 10006 no apresentarem nenhum de seus constituintes


solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua, com
exceto nos aspectos de cor, turbidez, dureza e sabor.

4.2.3 Resduos no cenrio mundial

O consumo de materiais torna-se cada vez maior com o crescimento populacional, por
causa desse crescimento h a busca incessante pelo desenvolvimento sustentvel,
43

devido aos resduos que so gerados no meio ambiente e que esto presentes na
sociedade, ou somente, resduos slidos urbanos (RSU).
A problemtica quanto questo do lixo e a preocupao quanto aos
problemas que o mesmo pode trazer para o ambiente, e para a sade da populao,
surge desde meados da dcada de 80, nos Estados Unidos, quando foi instaurado o
super fund,que uma legislao especfica que tenta recuperar os grandes lixes de
resduos slidos que h nos EUA. E essa abordagem propiciou a Agncia de Proteo
Ambiental EPA a fazer toda uma legislao sobre resduos slidos (Kraemer, 2005).

Nos Estados Unidos, de acordo com Leripio (2004 apud Kramer, 2005), o
grande volume de lixo gerado pela sociedade est fundamentado no famoso
americanwayoflife que associa a qualidade de vida ao consumo de bens materiais.
Este padro de vida alimenta o consumismo, incentiva a produo de bens descartveis
e difunde a utilizao de materiais artificiais.

De acordo com Kraemer (2005), na Europa a situao dos resduos


caracterizada por uma forte preocupao em relao recuperao e ao
reaproveitamento energtico. A dificuldade de gerao de energia, devido escassez de
recursos disponveis aliada a um alto consumo energtico favorece a estratgia de
reciclagem dos materiais e seu aproveitamento trmico. Enquanto isso, na China nos
resduos slidos h a predominncia de materiais orgnicos que so utilizados na
agricultura, devido a esse fato os resduos no so vistos como um problema, mas sim
como um aspecto que soluciona a fertilizao dos solos, estimulando, a grande rede de
compostagem e a biodigesto de resduos. No pas, os resduos orgnicos so
considerados pela populao chinesa como responsabilidade do cidado. Essa diferena
no tratamento dos resduos e na forma como os chineses encaram a problemtica dos
resduos est diretamente ligada a uma diferena nas questes culturais. Dessa forma,
possvel estabelecer uma diferena que h sobre a problemtica do lixo, que varia de
acordo com os pases. Nos EUA a questo dos resduos est diretamente ligada
intensificao do sistema capitalista vigente, onde se busca a qualidade de vida por meio
do consumismo exacerbado. Na Europa esse assunto est ligado ao problema energtico
local, onde se visa verificao e retirada do potencial energtico dos resduos.
Enquanto que na China, a concepo outra, a questo dos resduos no vista como
um problema, mas sim como uma soluo a fertilizao do solo.
44

Grfico 1 - Gerao de RSU em alguns pases selecionados.

Fonte: Pesquisa ABRELPE 2010

De acordo com a ilustrao do grfico, possvel constatar a gerao de resduos


slidos urbanos no mundo dada milhes de toneladas. Analisando o grfico possvel
verificar a china como campe em geradora de resduos slidos considerando sua rea
urbana e rural, o pas responsvel pela gerao de 300 milhes de toneladas. Em
segundo lugar, a grande potencial mundial, os EUA, apresentando 238 milhes de
toneladas de resduos gerados.

4.2.4. Resduos no cenrio brasileiro

O RSU no Brasil teve um aumento expressivo do ano de 2009 para 2010,


superando a taxa de crescimento populacional que foi cerca de 1% enquanto que a
gerao de RSU teve um aumento de 6,8%, passando de 57 011 136 toneladas no ano
de 2009 para 60 868 080 toneladas no ano de 2010. Sendo que grande parte da
quantidade gerada de RSU encaminhada para uma incorreta destinao que est
presente todas as regies brasileiras; 61% dos municpios brasileiros encaminham os
resduos para lixes e aterros controlados que no possuem medidas necessrias para
proteo do ambiente contra danos e degradaes.
Reforando as afirmaes anteriores, no Brasil, a quantidade de resduos gerados
aumentou significativamente no perodo de um ano, superando o crescimento
populacional, sendo necessria, a tomada de medidas mitigadoras, j que a maioria da
45

quantidade de resduos que so gerados possui uma destinao incorreta o que viabiliza
no aumento de danos para o ambiente e para a sociedade em geral. Dentre essas
medidas, destacam-se as mais comuns: Coleta seletiva e a reciclagem, ambas j se
encontram presentes em todas as regies brasileiras, segundo a ABRELPE (2010).

Grfico 2 - Quantidade total de RSU coletado (%).

Fonte: Pesquisa ABRELPE 2010.

De acordo com o grfico anterior, nota-se que a regio sudeste apresenta um


significativo aumento frente s outras regies brasileiras, pois sozinha a regio
responsvel por 53% da quantidade total de RSU coletados, sendo a regio sudeste a
campe na gerao de RSU.

4.2.5 Resduo de Construo e demolio

Os resduos gerados pelas atividades de construo civil, conhecidos como


resduos de construo e demolio (RCD) so um srio problema urbano, pois grande
parte destes resduos so depositados irregularmente na malha urbana em cidades de
mdio e de grande porte. (UZEN et al., 2003).
Alterando o ambiente, a construo civil a indstria responsvel por
transformar o ambiente natural em um ambiente construdo, cujo objetivo
proporcionar mais conforto e bem estar para a sociedade. Apesar disso, a mesma traz
grandes prejuzos ambientais, dentre os quais se destacam; a retirada de recursos do
ambiente, gerao de resduos resultantes das construes, alm de provocar uma
alterao da paisagem natural, mostrando assim que o impacto ambiental proporcional
a sua tarefa social.
46

A reciclagem destes resduos como agregados em larga


escala uma ferramenta importante para aumento da
sustentabilidade da construo civil diminuindo o uso de reas
de aterros de resduos, o uso de recursos naturais no-renovveis
e os custos pblicos com gesto do resduo (UZEN et al., 2003).

A construo civil consome entre 14% e 50% dos recursos naturais extrados no
planeta (SJOSTROM, 1996 apud John, 2000).
Dessa forma, possvel estabelecer uma relao existente entre os danos
causados ao meio ambiente pela indstria da construo civil e a necessidade que a
mesma possui de proporcionar melhoria na qualidade de vida aos seres humanos.
Nos termos da Poltica Nacional de Resduos Slidos, so considerados resduos
de construo civil os resduos gerados nas construes, reformas, reparos e demolies
de obras de construo civil, includos os resultantes da preparao e escavao de
terrenos para obras civis, os quais so de responsabilidade do gerador dos mesmos
(ALBREPE, 2010).
A construo civil gera resduos desde a sua produo de materiais at a fase de
demolio. Incluindo etapas como atividade de canteiro e reformas e manuteno.
Segundo um estudo realizado por Pinto (1999) apud John (2000) as atividades de
canteiro de obras no Brasil so responsveis por aproximadamente 50% dos RCD,
enquanto que a demolio e a manuteno so responsveis pela outra metade.
Na maioria dos casos os RCD que so coletados pelos municpios brasileiros so
aqueles encontrados nos logradouros pblicos. Foi verificado um aumento de 8,7% na
coleta de resduos referente construo e demolio do ano de 2009 para 2010, sendo
99 354 toneladas coletadas por dia, totalizando cerca de 31 milhes de toneladas
coletados no ano de 2010. Sendo a regio sudeste responsvel por 51 582 de toneladas
coletadas por dia. Esses nmeros podem ser observados na Tabela 1.
47

Tabela 1 Quantidade total de RCD coletados.

Fontes: Pesquisa ABRELPE 2010.

Grfico 3 - - Total de Resduos de Construo e demolio coletados por regio do


Brasil no ano de 2010 e 2009

Fontes: Pesquisas ABRELPE 2009 e 2010

De acordo com o grfico acima possvel observar que, as regies nordeste e


sudeste possuem o maior nmero de resduos coletados de construo e demolio. No
Ano de 2010 em relao a 2009 todas as regies tiveram um aumento na quantidade
total de RCD e no houve muitas diferenas de uma regio pra outra.
Como possvel constatar, a construo civil responsvel por grande parte dos
danos causados ao ambiente, tanto por ser responsvel em consumir uma quantidade
considervel de recursos naturais como por gerar um nmero elevado de resduos.
48

4.2.6 Resduo de pedreira

4.2.6.1 Definio

Segundo Pissato e Soares (2001), os finos de pedreira o material gerado nos


processos de produo de Rocha britada e que normalmente no tem destinao,
acumulando-se dentro das mineraes ou em reas de despejo industrial, ocupando
reas teis.

4.2.6.2 Informaes Tcnicas

Os trabalhos de cominuio das Rochas geram cerca de 10% de finos do total de


brita produzida, o que torna este material de grande interesse ao presente estudo. Isto
porque, se realmente ele for considerado adequado para o preparo de argamassas,
passaria de rejeito para subproduto da minerao, dando assim, uma utilizao para este
grande volume de finos que gera poeira, ocupa espao e provoca, alm do desconforto
visual, o assoreamento de drenagens se no for bem administrado (SOARES et al., 1996
apud DAGOSTINO e SOARES, 2001 ).
Os resduos provenientes da britagem de Rochas no so considerados
perigosos, mas os mesmos causam impactos ambientais considerveis, devido a grande
quantidade que gerada e a dificuldade no armazenamento dessa quantidade de
material.

4.2.6.3 Caractersticas

O estudo do emprego de finos de pedreira na produo de


argamassas foi motivado pela grande procura e uso de areia
aluvionar na construo civil, quando comparados ao emprego
restrito de areias de outras origens. Portanto, de extrema
importncia que estes resduos de minerao sejam testados na
produo de argamassas de boa qualidade, para que, com sua
reciclagem sejam beneficiados tanto o consumidor que ter em
mos argamassas confiveis, quanto o meio ambiente, que ser
49

poupado de agresses desnecessrias (DAGOSTINO e


SOARES, 2001).

4.3 CONSTRUO SUSTENTVEL

A cadeia produtiva da construo civil, tambm


denominada construbusiness, apresenta importantes impactos
ambientais em todas as etapas do seu processo: extrao de
matrias primas, produo de materiais, construo, uso e
demolio. Qualquer sociedade seriamente preocupada com esta
questo deve colocar o aperfeioamento da construo civil
como prioridade (ZORDAN et al.; [1999?]).

A construo civil considerada uma das maiores consumidoras de recursos


naturais, pois gera resduos em todas as suas etapas de produo gerando enormes
transtornos ambientais e exige um elevado consumo energtico para realizao de seus
respectivos projetos, alm de consumir mais materiais do que o necessrio para sua
produo, havendo significativas perdas o que agrava ainda mais os impactos
ambientais. O desenvolvimento sustentvel um meio de minimizar os impactos
ambientais. A sustentabilidade na construo civil vem ganhando cada vez mais espao
em virtude da grande quantidade de resduos que so gerados com grande potencial de
aproveitamento. Esse desenvolvimento sustentvel na construo traz grandes
benefcios ambientais e econmicos com a reduo dos custos.
O conceito de desenvolvimento sustentvel complexo e para ser implantado
exige mudanas de comportamento e atitudes de toda a sociedade na maneira de pensar,
viver, produzir e consumir.
Dessa forma, fica claro que o ramo da indstria da que ajuda a alcanar muitos
objetivos na rea da habitao, incluindo abrigo, infra-estrutura e emprego, ao mesmo
tempo pode tambm esgotar os recursos naturais, degradar ecossistemas frgeis e
prejudicar a sade humana com o uso de materiais de construo perigosos e poluentes.
Mas que, ao adotar novas posturas e cuidados todos os agentes envolvidos nessa
atividade podem colaborar dentro do contexto global com a sustentabilidade, atravs do
50

desenvolvimento de novos mtodos construtivos e solues ainda na fase de projeto que


minimizem o uso de energia.
Logo, a construo civil pode estar dentro do conceito de sustentabilidade com
as propostas para edificaes que priorizam a proteo de paisagens e recursos naturais,
planejamento urbano da construo e seu posterior aproveitamento.

A escolha dos materiais que a serem empregados numa


obra sustentvel devem ser renovveis, abundantes, no
poluentes, durveis, cuja produo cause pouco impacto ao meio
ambiente e que tambm no gerem resduos, ou que estes
possam ser reciclados. Durante o desenvolvimento do projeto as
preocupaes com os materiais utilizados, devem estar aliadas
as de conservao de energia. (FALKEMBACK E AZUMA,
2003).

Sendo assim, a questo do desenvolvimento sustentvel na construo civil no


se trata apenas do aproveitamento de resduos, mas da escolha de materiais renovveis,
abundantes, no poluentes e durveis. Alm de considerar a crise energtica existente,
favorecendo o ambiente construdo em termos de ventilao e iluminao de modo a
gerar conforto ambiental havendo a reduo no consumo de energia, e evitando o
desperdcio.

4.4 RESDUO DE ROCHA SILVALITA

A Rocha Silvalita extrada nas regies do estado do Rio Grande do Norte, mais
precisamente na provncia Borburema, ocupando um dos principais depsitos minerais
que esto relacionados Faixa Serid, com jazidas de tungstnio, ouro e pegmatitos.
Baseada nos pegmatitos, a Pedra Silvalita contm em sua composio, os minerais
muscovita e lepidolita. Tambm conhecida como Pedra de Parelhas, a Silvalita por sua
vez possui esse outro nome devido a sua grande quantidade, que encontrada na cidade
de Parelhas-RN, no Pegmatito dos Quintos.
51

O pegmatito dos Quintos, de idade Brasiliana, intrudido


discordantemente em quartzitos Precambrianos da Formao
Equador. A direo principal dos quartzitos 45NE; a
direo principal do pegmatito 10NW, com mergulho de 30
para leste, mais precisamente em Parelhas-RN. O posicionamento
do pegmatito complexo, com encurvamentos e mergulhos
levemente diferentes (SOARES, 1998).

Um pegmatito minerado comercialmente considerado rico, quando possui um


teor entre 2 % a 6 % de mica em forma de blocos ( ou livros) de mica. possvel
encontrar sees dentro de um corpo com at 40 % de mica lavrvel, porm em corpos
grandes dimenses raramente este percentual ultrapassa a 2 %. A mica ou muscovita
possui variedade mais largamente usada e a que se apresenta com melhor transparncia,
melhor resistncia dieltrica e maior perfeio de clivagem, podendo ser facilmente
separada em palhetas de dimenses nfimas. Experincias tem demonstrado que o p de
mica um bom isolante trmico para o uso a temperuturas moderadas.

Figura 1:Muscovita Cristalizada.

Fonte:http://brazilis.loja2.com.br/456549-Muscovita-Cristalizada-Pedra-Mineral-
Muscovite-Crystalized

Por incluir mica em sua composio geolgica, a Silvalita uma pedra porosa
com brilho. Sendo uma Rocha ornamental, a mesma vendida nos tamanhos de: pedra
cerrada (cm) 10x10, 20x20, 28x38 e 38x38 e pedra antqua cortada (cm) 24x24. Suas
cores pedrominantes so: branca, rosa claro, rosa escuro.
52

Figura 2:Rocha Silvalita ornamental.

Fonte: http://www.pedrapretarn.com.br/pedras_ornamentais.html em 24/12/2012

A Rocha ornamental utilizada para exercer uma funo esttica e um dado


importante que na sua explorao, desde a extrao at o acabamento gera uma
quantidade mdia de 40 a 50 % de resduos.

Para se transformar em resduo de pedreira, a Rocha Silvalita passa por


algumas etapas no processo de formao. Essas etapas constituem-se de:

A primeira etapa consiste na caracterizao da jazida, onde so definidas as


condies da rocha Silvalita para a explorao, tais como: impurezas, trincas,
alteraes, etc.
Em seguida, gerado principalmente o resduo de lavra. Este resduo
composto por pedaos de rochas no aproveitados, seja por no atenderem s
dimenses padronizadas (aproximadamente 3,0x2,0x1,7m) ou por apresentarem
trincas.
Posteriormente, os blocos so transportados s serrarias, onde acontece o
desdobramento, que consiste na padronizao dimensional (gerando um subproduto
chamado, costaneira) e desdobramento em chapas. A serragem dos blocos ocorre em
teares, e este o momento onde gerado o maior volume de resduo, sob a forma de
lama.

Posteriormente, os blocos so transportados s serrarias, onde acontece o


desdobramento, que consiste na padronizao dimensional (gerando um
subproduto chamado costaneira) e desdobramento em chapas. A serragem dos
53

blocos ocorre em teares, e este o momento onde gerado o maior volume de


resduo, sob a forma de lama.

O sistema de desdobramento de blocos de rochas


ornamentais para a produo de chapas, atravs de
equipamentos denominados teares, gera uma quantidade
significativa de rejeito na forma de lama. Tal material
proveniente da polpa abrasiva utilizada no tear para
lubrificar e esfriar as lminas de ao usadas para o corte e
evitar a oxidao das mesmas, a fim de impedir o
aparecimento de manchas nas chapas acabadas, servir de
veculo abrasivo (granalha de ao) e limpar os canais entre
as chapas. Essa polpa geralmente constituda de gua,
granalha, cal e rocha moda. (Calmon et al.1997).

A etapa seguinte consiste no acabamento das placas nas marmorarias, atravs de


polimento das chapas, corte e polimento de topo. Nesta etapa so utilizados
elementos abrasivos de granulometria decrescente que, atravs de movimentos
de frico sobre a chapa, vo desbastando-o at alcanar o grau de polimento
almejado.
Segundo Pontes e Stellin Jr. (2001), o abrasivo comumente
utilizado o carbeto de silcio, em diferentes granulometrias e
formas, formando rebolos de formas distintas, conforme sua
aplicao. Os rebolos que utilizam gros de diamante como
elemento abrasivo, apresentam, em relao ao primeiro, maior
velocidade de polimento.

O resduo de polimento o resduo gerado nesta fase de processamento das


chapas e constitudo por uma grande quantidade de gua, p de rocha e restos dos
abrasivos utilizados.

A partir do corte da chapa e do polimento do topo da mesma, gerado o resduo


de corte.
54

Figura 3:Fluxograma do processo de produo das pedras ornamentais.

Fonte:Cmara Brasileira da Indstria da Construo Civil

Ento, faz-se a utilizao desses resduos oriundos do corte de rochas


ornamentais.

O resduo depois de coletado dever ser peneirado na peneira de malha com


abertura 2,4 mm de modo que, as partculas que possurem dimetros superiores
sejam excludas, sendo consideradas como possveis impurezas que o material
poder conter. O material obtido do peneiramento dever ser colocado em estufa
para passar pelo processo de secagem e aps essa etapa dever ser armazenado
em um recipiente fechado, que impossibilite o contato com qualquer tipo de
agentes do intemperismo que podero modificar o material. Antes da utilizao
do resduo como elemento de composio da argamassa ecolgica, o mesmo
dever se submeter a caracterizao de sua massa unitria e massa especfica
obedecendo as normas NBR 7251 e NBR 9776, e passar pelos processo de:
granulometria a laser, difratometria de raio-X, microscopia eletrnica de
varredura e fluorescncia de raio-X.
55

5 MATERIAIS E PROCEDIMENTOS

Nesse tpico ser descrito os materiais que sero utilizados e os ensaios


necessrios para formulao da argamassa. A execuo das etapas desenvolvidas foi
fundamentada no cumprimento do fluxograma que apresentado.
56

Figura 4: Fluxograma geral da metodologia empregada.

Materiais Utilizados
RPPS
Cimento Ensaios de argamassa no estado
Areia endurecido
gua Densidade de massa aparente
no estado endurecido
Procedimentos Mdulo de elasticidade
Resistncia trao na flexo
Formulao da argamassa e compresso
Pesagem em balanas Absoro de gua por
eletrnicas capilaridade
Determinao do teor de gua Anlise Microestrutural
Substituio dos percentuais do Anlise por Difrao raio-X e
RPPS Fluorescncia raio-X

Ensaios de caracterizao da Ensaios de argamassa no estado


argamassa fresco

Argamassa no estado fresco Trabalhabilidade


Argamassa no estado Reteno da gua
endurecido Densidade de massa e teor
da ar incorporado

Fonte: Autoria prpria.

5.1. MATERIAIS UTILIZADOS

Os materiais que devero ser utilizados para a formulao da argamassa


ecolgica so: resduo de p de Rocha Silvalita, cimento, areia e gua. Os
materiais de estado slido devero passar por processos de caracterizao antes
de serem utilizados.
57

5.1.2. Cimento

O cimento que ser utilizado dever passar por processos de caracterizao de massa
unitria e massa especfica, de acordo com as NBR 7251 e NBR 9776, alm de sua
caracterizao qumica, fsica, mecnica e de resistncia compresso.

5.1.3. Areia

A areia ou agregado mido, assim como, o RPPS e o cimento tambm devero passar
por um processo de caracterizao do material. O material dever ser colocado na estufa
para passar pelo processo de secagem, e dever ser armazenado em um recipiente
fechado que no permita a entrada de partculas que no pertencem composio do
material. Aps esses procedimentos, o agregado dever ser caracterizado quanto sua
massa unitria e massa especfica, obedecendo s normas NBR 7251 e NBR 9776, e
quanto a sua granulometria considerando as normas NBR 7217 e NBR 7211.

5.1.4. Cal

A cal que dever ser utilizada a cal hidratada por ser um produto que possui
mais facilidade de manuseio e por requerer menos cuidados quando comparadas a cal
original. A cal dever passar por processo de caracterizao qumica, fsica; e sua massa
unitria e massa especfica devero ser determinadas baseando-se nas normas NBR
7251 e NBR 9776, respectivamente.

5.2. PROCEDIMENTOS

A formulao da argamassa ecolgica ser feita atravs de etapas que sero


descritas a seguir:
Primeiramente, os materiais que sero utilizados devero ser pesados em
balanas eletrnicas. Aps essa primeira etapa necessria determinao do teor de
gua para se obter o ndice de consistncia padro, conforme a NBR 13276.
Os percentuais do RPPS que sero substitudos pelos percentuais de cimento
esto descritos conforme a tabela 2:
58

Tabela 2 Definio dos percentuais utilizados para produo da argamassa ecolgica


com asubstituio do cimento por RPPS

Argamassa Areia fina Cimento RPPS


(%, em massa) (%, em massa) (%, em massa)
ARG Padro 87,50 12,50 0,00
ARG 1 87,50 10,50 2,00
ARG 2 87,50 8,50 4,00
ARG 3 87,50 4,50 8,00
Fonte: Autoria prpria
*Inclui-se um aditivo em substituio a cal, para desenvolver a plasticidade da
argamassa. Argamassa utilizada para embolso pela L&L Engenharia Ltda, conforme
citao do Eng. Luiz Carlos da Cunha, Diretor Geral.

Logo, possvel observar na tabela acima, ser substitudo em percentuais de


2,00 %, 4,00 % e 8,00 % o cimento pelo resduo de p de pedra Silvalita para a
formulao da argamassa, que sero produzidas utilizando o aparelho conhecido como
misturador mecnico.

5.2.1 Ensaios de caracterizao da argamassa

Para a caracterizao da argamassa tanto no estado fresco como no estado


endurecido, necessrio a realizao de ensaios que sero feitos aps o procedimento
de fabricao.

5.2.1.1 Argamassas no estado fresco

5.2.1.1.1 ndices de consistncia- Trabalhabilidade

Para a determinao dessa propriedade no estado fresco necessrio utilizar a


norma NBR 13276, que determina o teor de gua para produo de argamassas de
assentamento e revestimento e a NBR 7215, que descreve a mesa de consistncia que
dever ser utilizada para auxiliar no processo de determinao da trabalhabilidade.
59

5.2.1.1.2 Reteno de gua

Para a determinao da reteno de gua dever ser considerado os mtodos


contidos na NBR 13277.

5.2.1.1.3 Densidade de massa e teor de ar incorporado

Para se determina a densidade o teor de ar incorporado dever obedecer aos


requisitos prescritos na NBR 13278.

5.2.1.2 Argamassa no estado endurecido

Para caracterizar o estado endurecido, deve-se esperar no mnimo 28 dias aps a


determinao das caractersticas no estado fresco.

5.2.1.2.1 Densidade de massa aparente no estado endurecido

Para determinao densidade de massa aparente no estado endurecido dever ser


obedecido os critrios e os procedimentos prescritos nas normas NBR 13280 e NBR
13279.

5.2.1.2.2 Mdulo de elasticidade

Dever ser utilizado a norma de n 18:400.04-008 e os corpos de prova devero


ser moldados conforme a NBR 13279.

5.2.1.2.3 Resistncia trao na flexo e compresso

Para determinao da resistncia deve-se fazer uso dos requisitos estabelecidos


na NBR 13279.

5.2.1.2.4 Absoro de gua por capilaridade

Para determinao desse ensaio de absoro de gua por capilaridade dever


seguir o mtodo descrito na NBR 15259, de modo que, os corpos-de-prova utilizados no
ensaio sejam moldados conforme a NBR 13279.
60

5.2.1.2.5 Anlise Microestrutural

Esse mtodo utiliza-se de corpo de prova que possuam mais de 28 dias de idade e que
possuam superfcie metalizada gerando uma melhor visualizao microscpica das
caractersticas do material. importante que a argamassa passe por esse processo de
anlise, uma vez que, as propriedades do material podem ser modificadas atravs de
mudanas que ocorrerem em sua estrutura.

5.2.1.2.6 Anlise por Difrao raio-X e Fluorescncia raio-X

Essas tcnicas de anlise de difrao e fluorescncias so utilizadas para anlises das


fases formadas nas argamassas, tais tcnicas utilizam corpos de prova. Parte do corpo de
prova dever ser triturado e peneirado, na peneira de #50 (0,297 mm), para serem
analisadas microscopicamente.
61

6 CONSIDERAES FINAIS

O presente trabalho encontra-se apresentado pela investigao acerca dos


conhecimentos j estabelecidos na literatura e teve o objetivo de fundamentar a
preparao para o desenvolvimento do produto Argamassa ecolgica com
aproveitamento do p de pedra obtido da rocha Silvalita nos semestres seguintes,
muito possivelmente quando da continuidade dos estudos na UFERSA atravs do Curso
de Engenharia Civil. Deve-se levar em grande considerao sobre a importncia do
produto a ser desenvolvido num futuro prximo, j que visando a busca por uma
sociedade sustentvel, o produto a ser produzido ser responsvel pelo descarte de
grandes quantidades de um dos resduos slidos da nossa sociedade. De modo que, ser
uma alternativa til tanto para as empresas que o produzem e mantm estocados sem
haver nenhuma atividade estabelecida para esse tipo de material, at por apresentar um
baixo valor econmico por se tratar de um resduo; para a construo civil, por ser uma
rea que causa diversos danos ao ambiente; e para a sociedade em geral.

importante salientar que, sobre o produto a ser desenvolvido, conforme


proposta do presente trabalho vai ser solicitada o pedido de patente.
62

REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7211 Agregado


para concreto. Rio de Janeiro, 2005.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7215 -. Cimento


Portland determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1996.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7217 Agregados -


determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7251 Agregado em


estado solto determinao da massa unitria. Rio de Janeiro, 1982.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9776 Agregados:


determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco de
Chapman . Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10004 Resduos


Slidos - Classificao. Rio de Janeiro, 2004.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13276 Argamassa


para assentamento e revestimento de paredes e tetos preparo da mistura e
determinao do ndice de consistncia. Rio de Janeiro, 2004.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13277 Argamassa


para assentamento e revestimento de paredes e tetos determinao da reteno
de gua. Rio de Janeiro, 1995.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13278 - Argamassa


para assentamento e revestimento de paredes e tetos determinao da densidade
de massa e do teor de ar incorporado. Rio de Janeiro, 1995.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13279 Argamassa


para assentamento e revestimento de paredes e tetos determinao da resistncia
trao na flexo e compresso. Rio de Janeiro, 2005

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13280 Argamassa


para assentamento e revestimento de paredes e tetos determinao da densidade
de massa no estado endurecido. Rio de Janeiro, 2005.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13281 Argamassa


para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Requisitos. Rio de Janeiro,
2001.
63

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15259 Argamassa


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