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DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERA QUIMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES


Manual de Practicas de Aula

Jos Luis Silva Villanueva


Jos Luis Silva Castro

Ciudad Universitaria de Trujillo

2016
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1
Asignatura:

Diseo de Plantas Industriales


Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Ambiental

Copyright 2016

Departamento Acadmico de Ingeniera Qumica

Facultad de Ingeniera Qumica


Universidad Nacional de Trujillo
Todos los derechos reservados.

Impreso en Per.

Elaborado por:

a) Jos Luis Silva Villanueva


Doctor en Ciencias e Ingeniera

b) Jos Luis Silva Castro


Maestro en Ciencias, Mencin en Gestin Ambiental

Solo para uso interno, prohibida su reproduccin parcial o total sin el respectivo permiso del autor caso
contrario infringen la ley
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Presentacin

El curso de Diseo de Plantas Industriales es un curso de carcter obligatorio


en la formacin acadmica del Ingeniero Ambiental y se orienta a la comprensin de
los conceptos y principios bsicos del diseo de plantas de procesos industriales, el
conocimiento de nuevas tecnologas y la disponibilidad de nuevos instrumentos de
control, han llevado a la ingeniera ambiental a aceptar los principios de ingeniera
qumica al desarrollo y compresin en el diseo de las operaciones y procesos en
tecnologa ambiental.

Actualmente, el diseo y construccin de instalaciones y plantas industriales


ocupa un papel fundamental en el desarrollo de las sociedades modernas, permitiendo
satisfacer las, cada vez mayores, demandas de consumo mediante sistemas ms
sofisticados y eficientes. Los sistemas de produccin se ecuentran abocados a las
tecnologias limpias y al desarrollo sostenible. La figura 1 indica un sistema de
produccin industrial, donde se observan los sectores de la produccin industrial
importantes.

Figura 1. Sistema de Produccin Industrial


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Un ejemplo prctico que se desarrolla en el mbito industrial es el
Proceso Productivo de Harina de Pescado. A continuacin, una breve
descripcin, acompaada con su diagrama de flujo respectivo.

Produccin de Harina de Pescado:

a. Descarga de materia prima


Inicia desde que las embarcaciones arriban a puerto y se acoderan a la chata
y en sus bodegas se introduce una manguera de succin el cul mediante un
vaco producido por una bomba de descarga se absorbe el pescado de las
bodegas, esta enva agua de mar con el pescado a travs de una tubera
submarina de 16 hasta nuestra planta teniendo una relacin Agua:
Pescado aproximada de 1:1 en bomba Moyno.

El transporte del pescado desde las embarcaciones hacia la fbrica debe


hacerse con el menor dao posible empleando el agua de mar como medio de
transporte, de tal forma que en todo momento se evite el destrozo del
pescado y con ello no se facilite el proceso autoltico y microbiano.

b. Pesaje
El pescado es transportado hacia las tolvas de pesaje, en este trayecto se va
realizando la separacin del agua de mar del pescado, en las cuales se va
pesando el pescado recibido. La balanza cuenta con una pre-tolva y una tolva
de pesaje, estas balanzas son automticas y se reporta tanto la hora de
descarga, el peso por tolvada y el total de la pesca descargada por
embarcacin.

c. Almacenamiento de Materia Prima


El pescado es almacenado en 8 pozas de concreto de 330, 170, 170, 330,
220, 220, 240 y 250 TM de capacidad c/u. Por la presin a que esta sometido
el pescado en estas pozas, se origina la sanguaza, que es una mezcla de agua,
sangre y restos de slidos de pescado. La sanguaza recibe un tratamiento
especfico, recuperndose ntegramente.

d. Coccin
La operacin unitaria de coccin tiene como objetivo: (a) Coagular las
protenas, (b) Esterilizar, con el fin de detener la actividad enzimtica y
microbiana, (c) Liberar la grasa de las clulas adiposas y el agua.

La etapa de coccin se inicia cuando los transportadores helicoidales


extractores de las pozas alimentan los elevadores tipo rastra, para llevar el
pescado hasta el tolvn de distribucin a cocinas.

El proceso de coccin se desarrolla en nuestra planta en 2 cocinadores


mixtos que consisten en un equipo cilndrico, con un eje calefaccionado de
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forma de tornillo, que permite el avance de la carga, y una cmara, tambin


calefaccionada, que tiene adems de su funcin trmica la de aislamiento
adems de tener ingresos de vapor directo.
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e. Pre-desaguado
El objetivo del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con
la finalidad de aumentar su capacidad. Toda la masa que sale del cocinador
no puede ser tomada por la prensa sin disminuir en forma considerable su
rendimiento y con ello tambin toda la planta de procesamiento.

El pre-desaguado o pre-prensado se realiza en Prestrainers, ya que durante


la coccin no se produce ninguna separacin fsica y el material que entra es
el mismo que el que sale. La mayor parte del material lquido que se produce
en esta etapa se puede separar por drenaje lo cual se consigue generalmente
pasando el material cocido a lo largo de un transportador con un tambor
giratorio perforado, el cual permite eliminar el lquido producido en la tapa
de cocinado compuesto por aceite, agua y slidos.

f. Prensado
La operacin de prensado tiene como objetivo la separacin de agua y grasa
de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de
estos dos componentes y el licor de prensa sea pobre en slidos. Esta
operacin empieza cuando la masa obtenida de los Prestrainers llega a las 3
prensas que consisten esencialmente en una jaula cilndrica por la que pasa el
pescado empujado por un tornillo sinfn de volumen de paso decreciente en
sentido longitudinal, de esta manera se produce una separacin de lquidos y
slidos. La parte slida es conocida como torta de prensa, la cual contiene
aproximadamente de 4 a 5 % de grasa y una humedad que bordea
aproximadamente entre 45% y 50%. La parte lquida se le denomina Licor
de prensa, la cual contiene aproximadamente 5% de slidos y 10% de grasa.

g. Secado
El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta de separadora y
concentrado de agua de cola, unidos y homogenizados previamente, sin
afectar la calidad del producto. La principal razn es reducir la humedad del
material a niveles en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se
produzcan reacciones qumicas que puedan deteriorar el producto

Esta operacin se realiza en dos etapas, de la siguiente manera:

Secado 1ra Etapa.- Esta operacin se realiza en 5 secadores


Rotadisc, los cules son de forma cilndrica, con un eje
calefaccionado de forma de tornillo y una camisa tambin
calefaccionada, los cuales funcionan mediante el ingreso de vapor a
travs de la chaqueta y del eje as como de los helicoides,
producindose un contacto indirecto con la torta que ingresa a los
secadores conteniendo aproximadamente un 54 a 60% (torta de
prensa 45 -50% ms la torta de separadoras 61-63% y el concentrado
65-70%), el concentrado que se adiciona tiene 30-36brix, donde se
deshidrata la torta que ingresa a los secadores eliminando el agua
hasta llegar a obtener un Scrap en la salida de los secadores con un
rango de 18-22% de Humedad aproximadamente.
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Secado 2da Etapa. - Etapa de secado indirecto, diseada para el


deshidratado del scrap proveniente de los secadores rotadisco. El
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equipo consiste de un cilindro de doble pared en cuyo interior se
ubica longitudinalmente tubos que giran conjuntamente con el
cuerpo. Tanto los tubos como el cuerpo de secador son alimentados
con vapor proveniente de las calderas. Su diseo con tubos montados
en bancos o paquetes le permite una fcil mantencin. El banco
puede ser retirado efectuando la reparacin en el exterior del secador
y permitiendo que ste siga funcionando. Este equipo se encuentra en
un amplio rango de capacidades con una evaporacin de hasta 8000
kg/h de agua en condiciones ptimas de operacin.

Secado 3ra Etapa.- Esta operacin se lleva a cabo mediante la


utilizacin de aire calentado de un intercambiador que utiliza aceite
trmico, el cul llega a una temperatura de unos 320C y el aire
calentado ingresa hacia un cilindro rotatorio que contiene paletas
internas las cuales permiten el avance del scrap permitiendo el secado
de esta, el scrap baja su humedad de 18 22% proveniente del
secador de tubos hasta una humedad de 8% aproximadamente.

Los finos transportados por el exhaustor de gases son recuperados en 2


ciclones y enviados al transportador helicoidal colector del secador de aire
caliente luego el scrap seco es transportado mediante transportadores
helicoidales al equipo purificador, donde se recuperan impurezas que puedan
afectar la calidad del producto final.

h. Enfriado
La harina sale del secador de aire caliente a una temperatura
aproximadamente de 75C y es conducida hacia un enfriador, el cul
funciona mediante una circulacin de aire a travs de un cilindro rotativo por
donde atraviesa la harina. Para la recuperacin de los finos, se tiene un
sistema de filtros manga. Los finos son enviados hacia la siguiente fase que
es la molienda. La harina tiene una temperatura que vara de 25C a 35C.

i. Molienda
El objetivo de la molienda es la reduccin del tamao de los slidos hasta
que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los
compradores. En esta etapa se recoge los slidos tanto gruesos como finos
(recuperados en los ciclones) y son enviados hacia dos molinos de martillo
flotantes, provista de una malla interior con dimetro de agujero , los
cules pulverizan la harina hasta niveles mnimos; lo cual se comprueba al
realizar pruebas con un tamiz N12 teniendo una aprobacin no menor del
95%. Para la recuperacin de finos de harina, se tiene instalado filtros
mangas.

Luego la harina es trasladada a la zona de ensaque mediante transportadores


helicoidales, hacindose pasar a travs del purificador de harina, donde se
recuperan impurezas que puedan afectar la calidad de la harina. La
temperatura es, en promedio, igual a 29C.

La molienda del scrap es de suma importancia, porque una buena apariencia


granular incidir favorablemente en la aceptacin del producto en el
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mercado.

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j. Adicin de antioxidante
Las grasas de las harinas de pescado se estabilizan mediante la adicin de
antioxidante, inmediatamente despus de la fabricacin.

La harina se eleva mediante transportadores helicoidales hasta una tolva,


provista de un equipo de adicin de antioxidante que consiste en una bomba,
motovariador y un sistema de aire comprimido.

La cantidad agregada antes de ser envasada la harina flucta entre 650 a 700
ppm, lo cual viene a ser de 650 a 700 gr. por tonelada de harina.

k. Ensaque
La harina de pescado tratada con antioxidante, es transportado por medio de
un transportador helicoidal hacia la balanza ensacadora, estas poseen un
pantaln de ensaque sobre la cual se vierte la harina en sacos de 50 Kg. cada
uno, el pesaje se realiza en una balanza electromecnica, con tolva
volumtrica semiautomtica, los sacos son cocidos y trasladados por medio
de transportadores de tablillas horizontales e inclinados, seguidamente son
trasladados a un almacn de campo en donde son apilados en rumas de 50
TM (1000 sacos), para su posterior venta y embarque.

l. Envasado
La harina es envasada en sacos de polipropileno laminados de
aproximadamente 50 Kg. cada saco es identificado con un nmero de ruma y
logotipo de la empresa. Adems del nmero de ruma, cada saco se encuentra
identificado por el logotipo de la empresa y un crculo rojo que indica la
presencia de antioxidante.

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Figura 2. Obtencin de Harina de Pescado


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En la ltima dcada de dictado del curso de Diseo de Plantas Industriales
siempre ha existido el problema de abundancia de informacin, sobre todo para
industria qumica, y a la vez poca retencin de parte del alumno para su proceso de
enseanza-aprendizaje; siendo este el motivo fundamental para elaborar una descripcin
prctica de informacin til para tal fin. Estas razones han obligado a redactar un breve
Manual de Practicas de Aula del Curso de Diseo de Plantas Industriales, que
contenga temas como: Seleccin del Proceso Industrial, Estudio del Mercado,
Demanda y Oferta, Balance de Materia y Energa, Construccin de Equipos y la
Ingeniera del Diseo de Equipos, Localizacin de la Planta, Distribucin de
Equipos en la Planta, Estudio de Impacto Ambiental, Evaluacin Econmica y
otros de inters practico para el alumnado.

Pero toda elaboracin de un documento tcnico -manual- no se encuentra exenta


a problemas. Recurrimos a su benevolencia y comprensin por algunas limitaciones en
el desarrollo del mismo, y se espera que la presente obra tenga el agrado y
reconocimiento de vuestra parte, y quedamos de ustedes para cualquier consulta o
aclaracin al respecto.

Se agradece a los colegas de los Departamentos Acadmicos involucrados por


sus aportes valiosos y de sobremanera a los alumnos; razn fundamental ser y estar con
ustedes. De otro lado a los colegas de las diversas universidades de Trujillo y de otro
lugar, as como a los que laboran en el mbito laboral privado, por su apoyo
incondicional a los temas presentados.

Los Autores

Ciudad Universitaria de Trujillo, Diciembre del 2016


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INDICE

Presentacin 03

Practica N1. Diseo de Planta Industriales. 11

Practica N2. Seleccin de un Proceso. 15

Practica N3. Estudio de Mercado. 21

Prctica N4. Balance de Materia y Energa 25

Seminario N 1. Elaboracin de la Maqueta. 32

Practica N 6: Dimensionamiento de Equipos por Mtodos Cortos 37

Practica N 7. Diseo de Equipos Parte I 48

Practica N 8. Diseo de Equipos Parte II 58

Practica N 9. Diseo de Equipos Parte III 69

Practica N 10. Diseo de Equipos Parte IV 76

Seminario N 2. Diseo y Elaboracin Planta Industria Alimentaria. 83

Prctica N 12. Elaboracin del Impacto Ambiental. 91

Prctica N 13. Ubicacin de Planta Industrial 96

Prctica N 14. Distribucin de Planta Industrial 99

Prctica N 15. Evaluacin Econmica 105

Seminario N 3. Preparacin y Evaluacin de Proyectos 119


Anexos 133

Acerca de los Autores 139


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Prctica N 1 Diseo de Plantas Industriales.
OBJETIVOS

1. Conceptualizar Diseo de Planta Industrial


2. Ejemplificar Plantas Industriales

FUNDAMENTO TERICO

1. Introduccin
El diseo es una actividad creativa y como tal puede ser una de las ms
gratificantes y satisfactorias actividades emprendidas por un ingeniero. En
sntesis, es la coordinacin de ideas para llevar a cabo un proyecto deseado.
El diseo no existe al inicio del proyecto. El diseista lo inicia con un
objetivo especfico en mente, una necesidad, y por el desarrollo y evaluacin
de posibles diseos, arriba al cual, l considera como el mejor camino para
llegar al objetivo. Observar la Figura 1, donde se muestra el diagrama de que
explica brevemente las etapas del diseo de un proceso industrial.

Figura 1.1 Diagrama de bloques de un Proceso Industrial

Los procesos industriales presentan caractersticas especiales en nuestra


cultura y economa. La informacin planteada en este tema incluye una
descripcin de los elementos esenciales que conforman el proceso industrial,
su importancia y caractersticas generales. En la Figura 2, muestra el Esquema
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General de un Proceso Industrial, donde se aprecian los equipos empleados.

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Figura 1.2 Proceso Kraft sin Blanquear

2. Qu es un Proceso Industrial? Es una secuencia de actividades mediante la


cual se producen bienes y servicios. Un ejemplo de un proceso industrial es la
obtencin de tela a partir de algodn. Ver la Figura 3 adjunta

Figura 1.3 Proceso Industrial


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Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn encargados
directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta Nueva o para una
expansin de una ya existente; para el reordenamiento de una Planta o para hacer
pequeos reajustes y quienes estarn en contacto directo con el diseo que se
plantee los empleados.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin
de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las
realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.
La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin
y el consumo son las etapas del proceso productivo.

PRACTICA

Esbozar un diagrama de bloques y/o si puede uno de equipo, que permita el inicio de un
diseo de planta industrial:

a. En una operacin de procesamiento de alimentos, el gerente de la planta solicita


una consulta tcnica o recomendacin sobre cmo reducir la demanda biolgica
de oxgeno (BDO) de las aguas residuales. Las autoridades municipales, en
contra parte piden r a una compaa consultora que les ayude a resolver el
problema generado.

b. La elaboracin de alcohol etlico hoy en Per, sigue la tecnologa de la


fermentacin de azucares; sin embargo, una novedosa materia prima est
presente como es el gas natural andino. Diseo los procesos al respecto y elabore
una matriz que determine las ventajas y desventajas de tales mtodos de
produccin.

c. La fruta se limpia y se elimina la dermis y los pednculos, luego se lava y se


tritura, la fruta contiene 85% de agua y 15% se slidos solubles. Una vez
triturada, se mezcla con azcar en una proporcin de 45 a 55% en peso, en este
paso tambin se agrega pectina y cido ctrico, con lo cual el pH alcanza un valor
de 3.5. Luego la mezcla se somete a evaporacin de 80 C por 30 minutos, con lo
cual se elimina agua y la concentracin de slidos en el producto resulta ser del
70% en peso.
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d. Indicar el tipo de Proceso Industrial mostrado en la figura

Figura 1.4 Proceso industrial tpico

BIBLIOGRAFA RECOMENDADA

1. Ulrich G. 1986 DISEO Y ECONOMIA DE LOS PROCESOS DE


INGENIERIA QUIMICA Nueva Editorial Interamericana S.A de C.V. Mxico
D.F. Mxico.
2. Austin G. 1989. MANUAL DE PROCESOS QUIMICOS EN LA INDUSTRIA.
Tomos I, II y III, Editorial 1ra Edicin en espaol. McGraw-Hill/Interamericana de
Mxico S.A. Mxico.
3. Leidinger O. 1997 PROCESOS INDUSTRIALES Fondo Editorial de la Pontificia
Universidad Catlica del Per. Lima, Per.
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Prctica N 2 Seleccin de un Proceso

OBJETIVOS

1. Seleccionar Procesos Industriales


2. Discernir entre varias opciones

FUNDAMENTO TERICO

1. Introduccin:
Generalmente un ingeniero de procesos tiene relacin en una de dos
actividades; la construccin de una planta de manufactura (esto incluye la
expansin, modificacin o mejora de una planta ya existente) o la decisin de
construirla o no. En ambos casos se requieren habilidades similares, pero el
dinero, el tiempo y la profundidad involucrados son mayores en la primera. En
la Figura 1, se observa las reas que se involucran en el Proceso de Diseo

Figura 2.1 reas involucradas en el Proceso de Diseo.

2. Seleccin del Proceso Productivo

La seleccin del proceso industrial es una decisin estratgica que involucra


seleccionar que tipos de procesos industriales se debe considerar. La decisin
involucra decisiones en diversos campos tales como recursos humanos, equipos,
materiales, tecnologa entre otros. El diseo conceptual o sntesis de proceso es
la etapa en la cual se arma la topologa del proceso, es decir el esquema o
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diagrama de flujo bsico que presenta la secuencia de operaciones necesarias


para transformar las materias primas en los productos deseados. Por simple que

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parezca, la conceptualizacin del proceso es un tema complejo de alta
responsabilidad, ya que los errores de esta etapa se trasladarn y amplificarn en
las etapas siguientes. En esta etapa cuenta mucho la experiencia del ingeniero de
procesos, ya que l tendr que seleccionar las operaciones y procesos unitarios
que se deben incluir en el proceso, considerando por supuesto aspectos no slo
tcnicos sino econmicos y ambientales; adems, no una nica solucin, por lo
cual es necesario ponderar los pros y contra de cada alternativa posible.

Este tipo de decisiones se toman, por lo general, en alguno de los siguientes


casos:

i. Cuando hay modificaciones importantes en el producto.


ii. Cuando hay problemas de calidad
iii. Cuando ha cambiado la demanda del producto.
iv. Cuando la competencia va adelante por cambio tecnolgico.
v. Cuando hay cambios en los insumos o han variado.

Hay que recordar que un cambio en el proceso hace que la rentabilidad se vea
afectada o disminuya.

El anlisis de procesos hace el estudio de los procesos existentes con la


finalidad de mejorarlos. Se suele usar Diagramas de Flujo; Mapas de Procesos y
Cuadros de Procesos.

Nota importante: En los procesos qumicos, se hace necesario un


anlisis termodinmico, para ver la factibilidad del proceso es decir que
sea espontneo, La espontaneidad indica que la energa libre de Gibbs
deber negativa, es decir G < 0, y adems la constante de equilibrio
mucho mayor que 1, Ke >>1. Esto se obtiene de la expresin:

G = - RT lnKe
Por otro lado, la velocidad con que se plasma la reaccin qumica debe
ser llevada a cabo mediante un anlisis de la cintica de la reaccin en
la cual se obtiene la expresin:

De donde n = orden de la reaccin y k = constante de velocidad.


Estudian los factores que afectan a la reaccin qumica

Muchos procesos necesitan calor para llevarse a cabo, mientras que otros
liberan cantidades ingentes cantidades de calor, denominada entalpa,
H.
Recordar que, a la hora del diseo de un proceso en rgimen continuo, se tienen
en cuenta las ventajas, as como las desventajas que puede ofrecer. Se debe de
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analizar principalmente las desventajas para que sean eliminadas o para


minimizar sus efectos en el proceso en conjunto.
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La Figura 2, muestra una Planta Industrial propuesta, la cual fue seleccionada de
otra alternativa...

Figura 2.2 Produccin de papel, a partir de madera habr otra materia


prima local, que pueda ser utilizada para obtener papel?

PRACTICA

1. Observar los diagramas adjuntos y describir el proceso industrial presentado.


Busque en internet otras alternativas a la Planta Industrial propuesta.
2. Presentar un breve anlisis termodinmico y cintico de la reaccin principal del
proceso industrial propuesto.

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Figura 2.3 Vista de una Planta Industrial Petroqumica

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Figura 2.4 Produccin del Acero

Figura 2.5 Produccin mineral de la mina


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Figura 2.6 Produccin de Energa a partir de Biomasa

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Figura 2.7 Elaboracin de Ladrillo

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BIBLIOGRAFA RECOMENDADA

1. Austin G. 1989. MANUAL DE PROCESOS QUIMICOS EN LA


INDUSTRIA. Tomos I, II y III, Editorial 1ra Edicin en Espaol. Mc.Graw-
Hill/Interamericana de Mxico S.A. Mxico.

2. Leidinger O. 1997 PROCESOS INDUSTRIALES Fondo Editorial de la


Pontificia Universidad Catlica del Per. Lima, Per.

3. Jimnez A.2003 DISEO DE PROCESOS EN INGENIERIA QUIMICA


Editorial Revert S.A. Barcelona. Espaa.

4. Sinnott R. y G. Towler 2012 DISEO EN INGENIERIA QUIMICA


Traduccin de la 5ta edicin original. Editorial Revert S.A. Barcelona. Espaa

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Prctica N 3 Estudio de Mercado
OBJETIVOS:

1. Determinar la demanda de un producto o servicio


2. Reportar el modelo del mercado.

FUNDAMENTO TEORICO

El Estudio de Mercado proporciona informacin que sirve de apoyo para la toma


de decisiones, la cual est encaminada a determinar si las condiciones del mercado no
son un obstculo para llevar a cabo el diseo de la planta o el proyecto. En el mbito de
proyectos de Plantas Industriales, el estudio de mercado tiene como finalidad determinar
si existe o no una demanda insatisfecha que justifique, bajo ciertas circunstancias, la
puesta en marcha de un programa de produccin de ciertos bienes y servicios en un
espacio de tiempo.

Para que esta etapa sea til en el proceso de decisin, se debe realizar desde un
punto de vista histrico, en donde se evale el desenvolvimiento del sector y las
variables macroeconmicas ms importantes, luego analizar la situacin actual, pero lo
ms importante es la situacin futura estimada, debido a que el diseo se llevara a cabo
en ese contexto. En el estudio de mercado se desarrolla: Descripcin del producto;
Estudio de la demanda, Estudio de la oferta, Estudio de precios, Estudio de loa canales
de distribucin. Siendo su principal producto del estudio de mercado, determinar el
tamao de la planta industrial. La definicin del estudio de mercado es contar con
informacin suficiente para que condicione su funcionamiento. A partir del tamao de
la planta se determinar la maquinaria que hay que instalar las necesidades de espacio y
terreno, as como la distribucin en planta, entre otros. La Figura 1, nos indica la
relacin del estudio de mercado con el anlisis de la demanda, el anlisis de la oferta y
el anlisis del producto.
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Figura 3.1 Estudio de Mercado


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DATOS PRIMARIOS
Son aquellos que no han sido recopilados anteriormente por parte de organismos
que trabajan en la obtencin y elaboracin de datos y que por consiguiente, son
observados y anotados por el investigador de mercados, a partir de las fuentes
directas constituidas principalmente por consumidores, comerciantes mayoristas,
comerciantes minoristas, importadores, exportadores y productores.

DATOS SECUNDARIOS
Son aquellos que ya han sido recopilados y elaborados y que provienen
principalmente de publicaciones oficiales o privadas o de entidades que elaboran
estadsticas.

Figura 3.2 Estudio de Mercado

TCNICAS DE PROYECCIN DE LA DEMANDA

Se emplea para los datos histricos, que constituyen las variables referenciales
para el proyectista. La validez de los resultados de la proyeccin est
ntimamente ligada con la calidad de los datos de entrada que sirven la base para
el pronstico. Se emplea una serie de tiempo.

a) Ecuacin de Regresin Y = A +B*X


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Figura 3.3 Mtodo de Regresin Lineal


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b) Mtodo de la tasa de crecimiento DN = D0(1+i)N

PN = Po (1 + i) N, que es la frmula del inters compuesto.

Figura 3.4 El estudio de mercado ha de depender de su comportamiento


caracterstico.

PRACTICA

Resolver el cuestionario, todos los grupos.

Seleccionar cada grupo 02 productos de consumo popular en su localidad,


buscando en Internet o cualquier otra fuente secundaria de datos, si existen
datos estadsticos de tales productos. Cuantificar la demanda y obtener la
regresin de los datos con el tiempo. Si hubiera una variable explicativa,
indicar el comportamiento futuro en diferentes escenarios, tanto optimistas
como pesimistas.

Supngase que durante los aos 2005 al 2013, el nmero de helados


producidos y/o vendidos en Trujillo fueron:

Ao 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013


Produccin 15432 17406 16616 18532 18480 16405 19680 22210 20525

Ajustar esta serie. Utilizar ambos mtodos.


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Una empresa exportadora Nctares del Conga S.A. exporta el rico mango,
de gran acogida internacional, de acuerdo a data histrica publicada:

Aos Exportacin, Ton


2003 4835
2004 7340
2005 7570
2006 12170
2007 8750
2008 10540
2009 21730
2010 22500

La empresa hoy ocupa el 12% del mercado y en los prximos 4 aos


espera alcanzar el 20% del mercado. Estimar el nivel de exportacin
para alcanzar su objetivo empresarial.

Sugerencia usar toda la bondad del MS-EXCEL.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

1. Rodrguez V, R. Bao y L. Crdenas 2005 FORMULACION Y


EVALUACION DE PROYECTOS INDUSTRIALES 1ra Edicin
Universidad San Martn de Porres. Lima Per.

2. Sapag N y R. Sapag 2008 PREPARACIN Y EVALUACION DE


PROYECTOS 5ta Edicin Editorial McGraw Hill-Interamericana. Mxico.

3. Anda W. 2009 PROYECTOS DE INVERSIN. Gua para su Formulacin


y Evaluacin Estratgica 3ra reimpresin Edicin Lima-Per.
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Prctica N 4 Balance de Materia y de Energa

OBJETIVOS:

1. Calcular los balances de masa y energa


2. Reportar la tabla resumen del proceso industrial.

FUNDAMENTO TEORICO

Los problemas de balance de masa y energa se basan en una aplicacin correcta de las
leyes de conservacin de masa y la energa, respectivamente. Pero tambin se pueden
complicar en su solucin, lo cual depender de la sapiencia y experiencia del alumno.
Para los clculos de aplicacin de estos balances de masa y energa, es preciso seguir
una adecuada metodologa que facilite el anlisis final del proceso a calcular, de modo
que se tendr que:

a. Esbozar el esquema del proceso, usando la simbologa apropiada y los datos de


operacin conocidos.
b. Plantear el problema va ecuaciones algebraicas
c. Efectuar los clculos, va sustitucin de datos den las ecuaciones planteadas

BALANCE DE MATERIA.
El balance de materia se basa en la Ley de la Conservacin de la Masa Todo proceso
hay exactamente la misma cantidad de sustancia presente antes y despus que el proceso
haya sucedido. Slo se transforma la materia. Los tipos ms frecuentes de balances
son:
1. Operaciones de Inventario.
2. Operaciones de Combinacin.
3. Operaciones de Separacin.
4. Operaciones de Combinacin Separacin
5. Operaciones de Reciclo, Bypass

Existen dos tipos de balance:


a. Balance Total: Que gira en torno a las corrientes circulantes en el proceso.

b. Balance Parcial: Que gira en torno a las composiciones de los sustancias que
acompaan a las corrientes.
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M1 = M2

Operaciones con Inventario

Transporte de Fluidos,
Transferencia de calor

M2

M1 M3
Operaciones de Combinacin

Mezclado, Agitacin

M1 + M2 = M3 M1*x1 + M2*x2 =M3*x3

M2

M1
Operaciones de Separacin M3

Destilacin, Evaporacin,
Filtracin

M1 = M2 + M3 M1*x1 = M2*x2 + M3*x3

M1 M2
Operaciones de Combinacin
Separacin

Absorcin, Extraccin,
N2 Secado, Humidificacin
N1

M1 + N1 = M2 + N2 M1*x1 + N1*y1 = M2*x2 + N2*y2


[Fecha]

Figura 4.1 Esquema de Balance de Materia

26
En los equipos de transferencia de masa, se introducen dos corrientes que viajan a
contracorriente o corriente directa. En otros casos, parte de los reactantes o productos de
vuelven a procesar para que se mezclen con los ingredientes o reactivos.

Figura 4.2 Operaciones con Recirculacin

En otros casos parte de los ingredientes o reactivos pasan al, proceso y otra parte le da
vuelta sin entrar, es decir se produce desviacin, by-pass o retorno.

Figura 4.3 Operaciones de Derivacin

Adems, existen balances para ms de una unidad


[Fecha]

27
Figura 4.1. Ejemplo de Diagrama de Flujo para 02 unidades.
Se realizan balances de materia para los subsistemas (B, C, D y E) y para el sistema
completo (A). Los puntos B y D son puntos de mezcla

BALANCE DE ENERGIA

El balance energa se basa en la Ley de Conservacin de la Energa.,que indica que en


un proceso:la energa no se crean se destruye solo se transforma . En este balance se
toma en cuenta las transferncias de energa a travs de los lmites del sistema. Es
importante resaltar que ciertos tipos de energa estan involucradas con la masa, mientras
que otras no, como elcalor(Q) y el trabajo(W), tal como se muestra en la figura 4.5.

Figura 4.5. Balance de Energa


[Fecha]

28
Figura 4.6 Resumen de Preparacin de Balances de Materia y Energa de las
Operaciones y Procesos Unitarios.

PRACTICA

1. Una fbrica de conservas recibe en un da, 12 ton de productos crudos, 5 ton de


latas, 0,5 ton de cartones y 0,3 ton de otros materiales. De las 12 ton de
productos crudos, 10 ton llegan a ser productos procesados, 1,2 ton acaban como
residuos de productos, con los que se alimenta, al ganado y el resto se arroja con
las aguas residuales de la planta. Cuatro ton de latas se almacenan internamente
para su uso posterior y el resto se usa para envasar el producto. Cerca del 3 por
ciento de las latas utilizadas estn daadas. Estas se almacenan por separado y se
reciclan. Los cartones se utilizan para empaquetar los productos enlatados,
menos el 3 por 100, que estn daados y son separados subsiguientemente para
reciclarlos. De estos materiales, se almacena el 25 por ciento internamente para
su utilizacin posterior, el 50 por 100 llega a ser papel residual, del cual se
[Fecha]

separa el 35 por 100 para su reciclaje y el resto se desecha como residuos


mezclados; y el 25 por 100 se convierte en una mezcla de residuos slidos.
Suponer que los materiales separados para el reciclaje se recolectan diariamente.
29
Prepare un balance de masas para la fbrica de conservas para este da y un
diagrama de flujo de materiales que represente a todos los materiales; as mismo
determina la cantidad de residuos por tonelada de producto.

2. Una empresa productora de salchicha de pescado tiene una produccin de 200


toneladas anualmente. La produccin se distribuye de la manera siguiente

Tipo producto % peso Peso unitario, g

Salchicha tipo Viena 48 50


Salchichn 12 125
Salchicha tipo Frankfort 10 80
Salchicha Cctel 30 15

Se propone manejar paquetes de 20 piezas para los tipos Viena y Frankfort, 50


piezas para tipo Cctel y 10 piezas para el Salchichn Cuntos paquetes de
cada tipo se producirn en un ao?

Sugerencia: Trabaje sus datos en kg.

3. Los chiller (Es un equipo que genera agua helada, son utilizados en diferentes
aplicaciones tanto en el aire acondicionado o en la industria) en una planta de
procesamiento de aves enfran los pollos, poniendo en contacto los pollos con
una mezcla de agua y hielo. Los pollos entran al chiller a 38C y salen a 4C. El
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos requiere un rebose de 0.5
galones de agua por pollo procesado, y este debe ser reemplazado por agua
fresca para mantener el nivel del lquido en el chiller. Hielo derretido es parte de
este requerimiento de rebose. Si la planta procesa 7000 pollos/h y el promedio
por pollo es de 0.98 kg, con contenido de grasa del 17%, 18% de solidos no
grasos y 65 % de agua. Calcular la relacin de peso de hielo y agua que debe ser
adicionada al chiller para tener la cantidad requerida de rebose y el nivel de
enfriamiento. Agua fresca est a 15C, y el rebose est a 1.5 C. El calor latente
de fusin del hielo es de 334860 J/Kg.

4. Para fabricar formaldehido se hace reaccionar una mezcla de metano y aire en


un lecho cataltico, en el cual tiene lugar la reaccin

Al reactor se alimenta aire fresco y metano a 177C y presin atmosfrica. Para


mejorar el rendimiento se introduce 100% de exceso de aire respecto al
estequiomtrico. A pesar de ello, slo se transforma a formaldehido el 15% del
metano alimentado, quemndose 0.5% del mismo a CO2 y H2O. Los gases
calientes abandona el reactor a 192 C. Para eliminar el calor desprendido en la
reaccin se hace circular agua a 27C por una camisa exterior, de la que sale a
[Fecha]

42C. En un ensayo de 4 horas se obtuvieron en los productos de reaccin 13.3


kg de agua. Calcular el caudal de agua de refrigeracin necesaria.
30
Data Adicional:

5. Problemas Adicionales

1. Problema 5.8 Fermentacin de etanol Texto Principios de ingeniera de los


bioprocesos P. Doran pg. 112.
2. Problema 20. Texto Balance de materia y energa: Procesos industriales R.
Monsalvo et al. pg. 99

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Felder, R. y Rousseau, W. 1991. PRINCIPIOS ELEMENTALES DE


LOS PROCESOS QUMICOS. 2da Edicin. Addison - Wesley
Iberoamericana, S.A. E. U. A.
2. Henley, E. y Rosen, E. 1995. CLCULO DE BALANCES DE MATERIA Y
ENERGA. Editorial Revert, S. A. Espaa
3. Himmelblau, D. 1997. PRINCIPIOS BSICOS Y CLCULOS EN
INGENIERA QUMICA. 6 ta Edicin. Prentice - Hall Hispanoamericana, S.
A. Mxico.
4. Doran P.1998 PRINCIPIOS DE INGENIERA DE LOS BIOPROCESOS
Editorial Acribias S.A. S.A: Zaragoza, Espaa.
5. Valiente, A. 1999. PROBLEMAS DE BALANCE DE MATERIA Y
ENERGA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA. 2. Edicin. Editorial
Limusa, S. A. de C. V. Mxico.
[Fecha]

31
Seminario N 1 Elaboracin de la Maqueta

OBJETIVOS:

1. Disear todo el proceso


2. Construir una maqueta acerca del producto o servicio elegido.

FUNDAMENTO TEORICO

Este trabajo pretende elaborar proyectos de diseo en las asignaturas especficas de


ingeniera qumica e ingeniera ambiental, involucrando a docentes y alumnos de
manera de profundizar el conocimiento de los distintos procesos y equipos estudiados.
Los proyectos de diseo se basan en la utilizacin de maquetas tradicionales y
electrnicas con lo que se pretende aumentar la visin espacial de equipos y plantas
industriales.
Al realizar una maqueta, el alumno se ve obligado a interpretar los planos y diagramas
que la representan por lo que deben elaborar mentalmente una representacin
tridimensional del objeto con el fin de transformar los materiales de que dispone en una
maqueta a escala que coincida con el objeto representado. Asimismo, este tipo de
actividad fomenta el trabajo en grupo, un estilo de tareas muy valorado en el mbito
profesional en el que estn prximos a ingresar.
Las maquetas logradas en esta etapa fueron mostradas y explicadas a los alumnos de 1er
ao en una charla taller realizada y fueron expuestas en el edificio de la Facultad hasta
el final del ao en un lugar de acceso a aulas para ser observadas por todos los alumnos
que circulaban por el sector. Los beneficiarios directos del proyecto son los alumnos
involucrados, promoviendo tareas de diseo e investigacin y un acercamiento a la
profesin. Se espera promover el espritu investigativo e ingenieril en los alumnos.
[Fecha]

FIGURA 1. Esquema de una maqueta industrial

32
FIGURA 2. Alumnos explicando los procesos representados en las maquetas

Escala: La escala es la relacin matemtica que existe entre las dimensiones reales y las
del dibujo que representa la realidad sobre un plano o un mapa. Es la relacin de
proporcin que existe entre las medidas de un mapa con las originales. Es decir, cuantas
veces fue reducida la superficie original para ser representada. Las escalas se escriben
en forma de razn donde el antecedente indica el valor del plano y el consecuente el
valor de la realidad. Por ejemplo la escala 1:500, significa que 1 cm del plano equivale a
5 m en la realidad.

Ejemplos: 1:1, 1:10, 1:500, 5:1, 50:1, 75:1. Si lo que se desea medir del dibujo
es una superficie, habr que tener en cuenta la relacin de reas de figuras
semejantes, por ejemplo un cuadrado de 1cm de lado en el dibujo.
Para Planta Grande 1:100; Planta Chica 1:40 (Preferible Hoja Oficio).

Tubera: A escala la longitud, ms no el dimetro. Usar alambre galvanizado.

Equipos: Materiales de desecho y a escala tanto Dimetro como Altura.

Bombas: Representacin proporcional.

Plano Unitario: Muestra el rea de proceso y la distribucin de los equipos (LAY-


[Fecha]

OUT). Siguen las pautas del texto Rase y Barrow Ingeniera de Proyecto para
Plantas de Procesos.

33
FIGURA 3. Distribucin de Planta. Ejemplo de PLANTA DE PRODUCCIN DE
DETERGENTES SINTTICOS.

Algunas reglas ms comunes:

1. rea de proceso (parte central), rea de auxiliares y rea de edificaciones (a


los costados opuestos del plano).
2. Tanques de stock, lejos del rea de proceso.
3. Tanques de retencin en el rea de proceso.
4. Espacio disponible al tendido de equipo. Es relacionado con la elevacin de
los mismos y con equipos de transferencia de masa.
5. Las bombas deben colocarse a 1m de distancia
6. Los intercambiadores, reactores, suficiente espacio para mantenimiento.
7. Color plateado para los equipos de proceso.
8. Oficinas son Estructura Cerradas y Planta de Proceso Estructura
Abierta.
9. Dar espacio que circule las maquinas herramientas.
10. Dar espacio para la futura expansin.

Ver texto Vilbrandt y Dryden Ingeniera Qumica del Diseo de Plantas


Industriales.

TRABAJO PRACTICO:
[Fecha]

Conocido su Proceso y Tamao de Planta y usando Material Reciclable esbozar el


Layout de su Proyecto. Presentarlo en una Hoja Tamao Oficio.

34
Figura 4. Ejemplos de Distribucin de Plantas Industriales para Confeccionar
Maqueta
[Fecha]

35
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA

1. Rase, F.; Barrow, M. H. 1983. INGENIERA DE PROYECTOS DE PLANTAS


DE PROCESO, C.E.C.S.A. Mxico.

2. Vilbrandt, F. C.; Dryden, C. E. 1983. INGENIERA QUMICA DEL DISEO


DE PLANTAS INDUSTRIALES. Editorial Grijalbo S.A. Mxico.

3. Perry R. & D. Green 1984 PERRYS CHEMICAL ENGINEER HANDBOOK


6th Edition Editorial McGraw-Hill New York.USA.

4. Ulrich G. 1986 DISEO Y ECONOMIA DE LOS PROCESOS DE


INGENIERIA QUIMICA Nueva Editorial Interamericana S.A de C.V.. Mxico
D.F. Mxico.

5. Austin G. 1989. MANUAL DE PROCESOS QUIMICOS EN LA INDUSTRIA.


Tomos I, II y III, 1ra Edicin en espaol. Editorial McGraw-Hill/Interamericana
de Mxico S.A, Mxico.

6. Peters M and K. Timmerhaus 1992 PLANT DESIGN AND ECONOMICS FOR


CHEMICAL ENGINEERS Editorial McGraw Hill Company New York. USA.

[Fecha]

36
Prctica N 6 Dimensionamiento de Equipos por Mtodos Cortos

OBJETIVOS:

1. Establecer tipo mtodos cortos para diseo de equipos


2. Construir una tabla para discernir tal situacin, acerca del producto o servicio
elegido.

FUNDAMENTO TEORICO

Muchos ingenieros proyectistas (qumicos e incluso ambientales) han adquirido


una razonable destreza para desarrollar clculos detallados y precisos para llevar a
cabo el diseo, el anlisis, el predecir la operacin de los diferentes equipos
presentes en los procesos industriales. Esta experiencia se denomina mtodos de
clculos cortos y hay una serie de lineamientos y pautas para utilizarlos en el
diseo rpido de equipos.

Dichos mtodos estn basados en tcnicas heursticas, las cuales pueden ayudar en
la realizacin rpida de los clculos preliminares. Pero son mtodos falibles y
difciles de justificar y se deben considerar como una ayuda hacia la solucin del
problema.

Una regla heurstica es una declaracin relacionada con el dimensionamiento de


equipo, las condiciones de operacin o el funcionamiento de un equipo que reduce
las necesidades de clculo. Estas reglas son valiosas para diseos preliminares y
estimacin de costos. Ms an, ellas dan las perspectivas y el fundamento por
medio del cual se pueden valorar la racionalidad de los clculos detallados y
asistidos por computador.
[Fecha]

Figura 6.1 Maqueta una Planta Industrial

37
Tabla 6.1. Factores de Diseo y Escalamiento de Equipos

[Fecha]

38
Tabla 6.2. Requerimientos de potencia y velocidades de agitacin en tanque
con pantalla

Tabla 6.3. Tensin mxima para recipientes a presin


[Fecha]

(Referencia: Diseo de Plantas de Luis Moncada Albitres versin on line)


39
Tabla 6.4. Reglas heursticas de capacidades mxima y mnima utilizadas
normalmente
.

[Fecha]

40
Tabla 6.5 Reglas heursticas sobre el efecto de los materiales tpicos de
construccin en el color del producto, la corrosin, la abrasin y el efecto sobre los
catalizadores

Tabla 6.6 Velocidades de reactores qumicos

Reaccin Qumica Velocidad


Kg/h.m2
Cracking cataltico 1200 - 2000
Tostacin concentrado 100 - 250
[Fecha]

Calcinacin caliza 250 - 500


(Referencia: Vilbrant y Dryden_ Ingeniera Qumica del Diseo de Plantas)

41
Mtodos Cortos de Diseo
(Resumen Captulo 7 Introduccin a la Ingeniera de Procesos. Margarita Gonzlez Bambilla)

1. Lnea de flujo, bomba y motores:


a. Velocidad fluidos
Descripcin Velocidad (pie/s) Cada Presin
(lb/pulg2/100 pies)
Descarga bomba 5 + D/3 2.0
Succin bomba 1.3 + D/6 0.4
Vapor o gas 20 D 0.5
Con dimetro (D)

b. Vlvula de Control P = 10 psi.


c. Potencia de una bomba

: eficiencia.
d. Para potencia de 74 kW (100 HP) se utilizan motores elctricos
Turbinas de vapor si potencia es mayor 77 kW.

e. Eficiencia de bomba centrfuga:


Gasto (gal/min) Gasto (m3/min) Eficiencia (%)
100 0.378 45
500 1.89 70
10000 37.80 80

f. Tipos de bombas
Flujos (m3/min) Cabeza(pies) Eficiencia(%) Bomba
0.06 19 500 65 - 80 Centrfuga
0.08 378 40 65 85 Axiales
0.0387 190 50,000 50 80 Rotatorias
0.0378 37.9 100,000 70 - 90 Reciprocantes

2. Compresores, ventiladores, sopladores:


a. Flujos compresibles:

b. Flujo isotrmico:
[Fecha]

G: velocidad msica Kg/s. m2

42
c. Se usan Ventiladores para P = 12 pulgadas de agua
Sopladores con P =40 lb/pulg2 (2.75 bar)
Compresores con P > 100 psi.

d. Relacin de compresin, RC = p2/p1

RC Eficiencia, %
1.5 50
2.0 75
3a6 80 - 85
p2: presin de descarga
p1: presin de succin
e. Eficiencia de compresor rotatorio: 70%
f. Para compresor multietapa

g. Potencia terica de un compresor- gas ideal.

Te: Temperatura entrada de los gases

3. Tipos de Recipientes de Proceso:


Volumen Tipos de Tanque
(recipiente)
< 3,800 L Tanque verticales
3,800 - 38,000 L Tanques horizontales sobre concreto
> 38,000L Tanques verticales sobre concreto

a. Relacin optima L/D = 3 (2.5 a 5.0)


b. Tiempo de residencia 5 min SEPARADORES
5 10 min RECIPIENTES QUE
ALIMENTAN A TORRE.
c. Velocidad del gas en separador

(m/s)

k = 0.0305 recipientes sin malla.


k = 0.11 recipientes para condensacin, con malla.
[Fecha]

43
4. Equipo de Intercambio Trmico:
a. Intercambiadores y envolvente a contracorriente, FT = 0.9.
(FT: factor trmico)
Si F T < 0.85 reconfigurar intercambiador.

b. Caractersticas:
Dimetro Envolvente rea Intercambiador
(pie) (cm) (pie2) (m2)
1.0 30 100 9.3
2.0 60 400 37.2
3.0 90 1100 102.0

c. Por los tubos debe circular fluidos corrosivos, sucios y de mayor


presin, mientras que por la envolvente circulan fluidos viscosos.
d. La diferencia de temperatura mnima entre la corriente de proceso y la
de servicios auxiliares es de 10C. Fluidos convencionales es de 5C y
refrigerantes es de 10C.
e. Para propsitos de diseo, la temperatura de entrada del agua de
enfriamiento es de 30C y la de salida no debe ser mayor a 45C.

f. Coeficientes Globales de Transferencia de Calor

Servicio Coeficiente
(W/m2.C)
Agua Lquido 850
Condensadores 850
Lquido Lquido 280
Lquido Gas 60
Gas Gas 30
Hervidor 1140

g. Intercambiadores de Doble Tubo, son competitivos para cargas


trmicas requeridas para 100 200 pies2 de rea.

h. Para transferencia de calor por conduccin

Temperaturas Aislantes
- 130 C Aire entrampado
345 C Magnesia
870 1040 C Asbestos o mezcla
tierra diatomeas
1040 C a ms Cermicos

i. Espesores adecuados

Temperatura Pared Espesor Optimo


95 C 200 F 1.27 cm 0.5 pulg
200 C 400 F 2.54 cm 1.0 pulg
315 C 600 F 3.20 cm 1.25 pulg
[Fecha]

44
5. Torres de Separacin:
a. Separacin 12 =
b. Caso separar mezclas multicomponentes:
i. efectuar la separacin ms fcil
ii. con variacin significativa de volatilidad, separar el
componente ms voltil.
iii. con variacin significativa de concentracin, pero las
volatilidades relativas son semejantes, se recomienda separar
los componentes en orden decreciente de concentracin.

c. Ropt = 1.2Rmin

d. NP = 2 Nmn

e.

f. Mezclas binarias

Punto de Burbuja

Punto de Roco

g. Espaciado entre platos es de 0.5 0,61 m

h. Factor de Absorcin de Kremser-Brown-Souders


A = L/(mV) vara entre 1.25 a 2.0.

i. Eficiencia de platos
Torre de destilacin 60 - 90 %
Absorcin 10 20 %

j. Altura mxima de la torre 53 m (175 pies). Otro criterio es 20 <


L/D < 30.
k. Para torres empacadas su dimetro es menor a 91.4 cm (3pie).
l. HETP = Z/N, en donde Z=altura del relleno y N=Nmero de platos
tericos.
Para torre de dimetro 1 pulg., HETP= 0.40 a 0.55 m
dimetro 2 pulg., HETP = 0.75 a 0.90 m
[Fecha]

m. Torres con D>0.9m aadir 1.3 altura y 1.8 m en fondo.


45
n. Para alturas de empaque hasta 0.9 m, se utilizan materiales con
estructura geomtrica definida como materiales no estructurados.
o. Cada de presin

Tipo de Torre P cm agua/m empaque


Absorbedores 2.1 3.3
Regeneradores 0.8 - 2.1
Atmosfrica 3..3 6.7
A vaco 0.8 3.3
Valor mximo 8.33

p. Torres de dispersin se construyen con alturas entre 6 y 12 m.


q. Las torres empacadas deben operara en niveles de lquidos
prximos al 70% de inundacin.

6. Reactores
a. La tasa de reaccin para cada tiempo se establece en el
laboratorio.
b. Proporciones para tanque agitado HL = D. Para presiones atas es
ms econmico geometras ms delgadas.
c. Caso reactor cataltico, el dimetro de partcula en lechos
fluidizados, dP = 0.1 mm; en lechos escurrido, dP = 1mm y en lechos
fijos, dP = 2 a 5 mm.
d. Potencia del reactor de 0.1 0.3 kW/m3, pero aumenta hasta 3
veces cuando se requiere transferencia de calor.
e. Reactores por lote se llevan a cabo en recipientes agitados para
tasas de produccin pequeas diarias, o cuando los tiempos de
reaccin son muy grandes.
f. Reacciones relativamente lentas en fase lquida deben llevarse a
cabo en recipientes agitados continuos. Utilizarlos en serie, es ms
econmico.
g. Reactores tubulares son tiles cuando tienen altas tasas de
produccin en tiempos de residencia pequeos y cuando se
requiere transferencia d calor.
h. Efecto de la temperatura en la tasa de reaccin es el doble cada
10C.
i. La tasa de reaccin en sistemas heterogneos es controlada
normalmente por el transporte de calor o de masa y no por la
cintica de la reaccin.

7. Evaporadores
a. Evaporadores verticales de tubos largos son los ms comunes.
Dimetros de 19 y 63 mm y longitudes entre 3.6 y 9 m.
b. Circulacin forzada dentro del tubo con velocidades de 4.5 6 m/s.
c. Elevacin del punto de ebullicin para slidos disueltos es de 5.4 a
10.8 C.
d. La economa de vapor de n etapas es 0.8 n lb evaporado/lb vapor
externo.
[Fecha]

46
8. Mezcladores y Agitadores:

a. Agitacin moderada con velocidades de 0.1 a 0.2 pies/s Una


agitacin intensa para velocidades de 0.7 a 1.0 pies/s.
b. Intensidad de la agitacin

Operacin Potencia
(HP/1000 galones)
Mezclado 0.2 0.5
Reaccin homognea 0.5 1.5
Reaccin transferencia calor 1.5 5.0
Mezclado L L 50
Mezclado L G 5.0 10
Lodos 10

c. Proporcin H = D
Di = 1/3 D
d. La potencia requerida para mezclar G L puede ser 25 50%
menor que la requerida para mezclar lquido slo.

PRACTICA

Con la informacin consultada e internet, disear los equipos de su planta industrial


usan mtodos cortos de clculo.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

1. Perry R. & D. Green 1984 PERRYS CHEMICAL ENGINEER


HANDBOOK 6th Edition Editorial McGraw-Hill New York. USA.

2. Rase H. y M Barrow 1984 INGENIERIA DE PROYECTOS PARA


PLANTAS DE PROCESO 9na reimpresin CECSA Mxico.

3. Jimnez A. 2003. DISEO DE PROCESOS EN INGENIERIA QUIMICA.


Editorial Revert S.A. Barcelona. Espaa.

4. Gonzlez M. 2013 INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE PROCESOS


Editorial LIMUSA S.A. de C.V. Mxico DF. Mxico.
[Fecha]

47
Prctica N 7 Diseo de Equipos. Parte I: Transporte de
Fluidos y Transferencia de Calor

OBJETIVOS:

1. Establecer tipo de equipo utilizado en Transporte de Fluidos y Transferencia de


Calor.
2. Disear equipos de Transporte de Fluidos y Transferencia de Calor.

FUNDAMENTO TEORICO

Transporte de Fluidos

Un fluido fluye (discurre) por cualquier conducto, contiene energa que consiste en
energa interna, energa potencial, energa de presin y energa cintica. El fluido fluye
a travs de conductos cilndricos y otros, siendo el valor Nmero de Reynolds
determinante para saber si el rgimen laminar (Re<2500) y rgimen turbulento
(Re>5000). El numero adimensional de Reynolds se define como Re=d*u*/. Las
propiedades fsicas importantes son la densidad () y la viscosidad ().

El fluido se transporta venciendo resistencia que enfrenta en la tubera y accesorios para


llegar a su destino. Una instalacin de bomba para el transporte de fluido entre los
puntos a y b, se muestra en la figura adjunta. La bomba le transmite fuerza en forma de
presin, denominada mpetu o momento, y hace que el fluido se desplace entre ambos
puntos. Se aplica la ecuacin del balance de continuidad y del balance de energa
mecnica.

Figura 7.1 Esquema de una instalacin de transporte de fluidos


[Fecha]

48
Ecuacin de Continuidad:

m1 = m2 (1)

Ecuacin de Energa Mecnica:

(2)

El valor , cuando el rgimen es turbulento es = 1

El valor de hF F se determina por Prdidas de Carga, que incluye al factor de


Fanning. La determinacin prctica de este factor cuando se conocen las propiedades
fsicas del fluido (densidad y viscosidad), las caractersticas de la tubera (dimetro y
longitud) y el caudal del fluido se lleva a cabo del modo siguiente:

1. Se determina la velocidad a partir del dimetro y el caudal.


2. Se calcula el valor de Re.
3. Se determina /D de la grfica 1-3 (Texto Ocn y Tojo)
4. Se determina f de la grfica 1-4 (Texto Ocn y Tojo)
5. Se determina la longitud equivalente de la figura 1-2 (Texto Ocn y Tojo)
6. Se calcula perdidas de energa:

hF F = f * (LT/D)*(u2/2gc) . (3)

Se indica que LT= Longitud tubera recta + Longitud equivalente

Luego esta informacin se aplica en la ecuacin de energa mecnica, para encontrar W,


expresada en m o sea igual a H. Esta ltima informacin sirve para determinar la
potencia de la bomba, de modo que:

. (4)

En donde Q: caudal circulante, m3/s


: densidad del fluido Kg/m3
W: altura de bombeo, m
[Fecha]

factor: 76 Kg-m/s = 1 HP
: eficiencia 50 80 %
49
Diseo y Seleccin del Equipo de Bombeo:

Tabla 7.1. Velocidades recomendadas para fluidos en tubera

En hidrulica, la NPSH (acrnimo de Net Positive Suction Head), tambin conocido


como ANPA (Altura Neta Positiva en la Aspiracin) y CNPA (Carga Neta Positiva en
Aspiracin), es una cantidad utilizada en el anlisis de la cavitacin de una instalacin
hidrulica. La NPSH es un parmetro importante en el diseo de un circuito
de bombeo que ayuda a conocer la cercana de la instalacin a la cavitacin. Si la
presin en algn punto del circuito es menor que la presin de vapor del lquido, este
entrar en cavitacin. Este fenmeno, similar a la vaporizacin, puede dificultar o
impedir la circulacin de lquido, y causar daos en los elementos del circuito.
NPSH = HS HPV . (5)
en donde HS : Carga Total de Succin, pies o m.
HPV: Carga por Presin de Vapor, pie o m

[Fecha]

Figura 7.2. Cmo calcular NPSH disponible?.

50
El NPSH est relacionado con el fenmeno de la cavitacin. Al igual que la altura de
elevacin, el caudal de impulsin y la potencia absorbida, representa una de las
caractersticas ms importantes para una bomba. Se distingue entre el NPSH de la
instalacin (NPSHA o NPSHdisponible) y el NPSH de la bomba (NPSHP o NPSHrequerido).

NPSHdisp.> NPSHreq. .. (6)


Supngase que el valor NPSHdisponible de una instalacin sea de 3 m. La bomba
seleccionada en funcin del caudal y de la altura de elevacin dispone de un valor
NPSHrequerido de 4 m. Al comprobarse la condicin (6), se hace evidente que la
instalacin de bombeo no puede funcionar.

Si la condicin (6) no se cumple, es decir, si el valor NPSHdisp. es inferior al valor


NPSHreq., la bomba funciona en cavitacin, es decir, el lquido se evapora en el interior
de la bomba. Las consecuencias son las siguientes: a) cada del caudal y de la presin de
impulsin, b) fuerte formacin de ruidos y vibraciones, aparicin de efectos de abrasin
en los impulsores y posiblemente destruccin de los mismos.

Transferencia de Calor:

Slo se produce transferencia de calor cuando existe una diferencia de temperatura, y


toda transferencia de calor cesa cuando las temperaturas se igualan. El calor se transmite
de tres formas:
a) Conduccin: El calor se transfiere por contacto directo entre un cuerpo a otro.
b) Conveccin: El calor se transfiere por lquidos y gases calentados, que al ser
ms liviano que el aire tienden a elevarse.
c) Radiacin: El calor se transfiere a travs del espacio por ondas calricas que
viajan en lnea recta en todas direcciones.
[Fecha]

Figura 7.3 Mecanismos de Transferencia de Calor: Conduccin, Conveccin y Radiacin

51
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos
medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte
esencial de los dispositivos de calefaccin, refrigeracin, acondicionamiento de aire,
produccin de energa y procesamiento qumico. .

Figura 7.4 Intercambiadores de Doble tubo y de Casco y Coraza

Ecuaciones Bsicas para el Anlisis Trmico de Intercambiadores de Calor

Calor del fluido caliente

qC = (m*CP)C(TC1-TC2)
Calor del fluido frio

qF = (m*CP)F(TF1-TF2)

Calor Transmitido

qT = U*A*Tln

en donde A = *D*L

El valor de U Coeficiente Global de Transferencia de Calor suele tambin se


obtiene de datos tabulados.

De las ecuaciones anteriores, se obtiene el valor del rea de transferencia, A,


[Fecha]

por lo que el problema se reduce a determinar previamente:

52
i. El coeficiente global de transferencia de calor, U

en donde hX coeficiente individual de transferencia de calor


k conductividad trmica de pared metlica
x espesor de la pared metlica

Los coeficientes de trasferencia de calor por conveccin se definen de la


correlacin de Dittus & Boelter:

Nu = 0.023 Re0.8Prn
tomando el valor de n= 0.3, cuando el fluido se enfra y n=0.4 cuando el
fluido se calienta. Un dato interesante es que las propiedades fsicas de
los fluidos se toman a un valor de temperatura media, respectivamente.

De la expresin anterior

de donde Nu= Nmero de Nussetl


k = conductividad trmica fluido, W/m.K
D = dimetro del tubo interno, m
hi = coeficiente de pelcula, W/m2.K

ii. El diferencial de temperatura media logartmica, Tln

Figura 7.5 Cada Media Logartmica de Temperatura


[Fecha]

53
Intercambiadores de calor multietapas

qT = U*A*(FT*Tln)
en donde FT es el Factor de Correccin

Breve explicacin Mediante la ecuacin de diseo se evala el rea requerida por el problema y
se compara con el rea disponible calculada en base al nmero de tubos, longitud y dimetros
elegidos.

Se presentan dos casos:


a) Si el rea requerida es superior a la disponible se ha supuesto un valor de Uo muy alto y debe
disminuir aumentando el tamao de la carcasa al inmediato superior; o de una forma un poco
ms rpida disminuyendo el Uo supuesto anteriormente en un 5% aproximadamente y
repitiendo el clculo
b) Si el rea disponible es superior a la requerida se tiene que:
Si el rea en exceso es inferior al 10%, el problema se considera terminado.
Si el rea en exceso est ubicada entre un 10% y 15% y las condiciones de proceso
exigen una buena cercana de temperaturas de salida pueden espaciarse los bafles para
aumentar el rea requerida hasta que el exceso del rea sea inferior al 10%. Si se
requiere mucha aproximacin se procede a reducir el tamao de la carcasa al inmediato
inferior calculando de nuevo el intercambiador, en caso contrario se puede dar por
terminado el problema.
Si el porcentaje de exceso del rea es superior al 15% se disminuye el tamao de la
carcasa al inmediato inferior en la tabla correspondiente al arreglo elegido, o se toma el
valor de Uo obtenido en la ltima prueba y se disminuye en un 5% o 10%
aproximadamente y se inicia de nuevo el clculo.

Figura 7.6 Factor Trmico de Correccin, FT, para Cada Media Logartmica.
[Fecha]

Intercambiador Coraza y Tubos1-2 (Un paso por coraza y dos o ms pasos por
tubos).
54
PRACTICA

Transporte de Fluidos

1. Una instalacin fabril consume 40 m3/h de agua que toma de un ro


prximo situado a 15 m de desnivel del depsito de la fbrica. Calclese el
costo diario de bombeo si el agua se conduce a travs de una tubera de 3 de
acero comercial y de 240 m de longitud total, incluyendo los accesorios. El
kilovatio hora cuesta 0,30 pesetas, y el rendimiento es del 80%. Considera la
temperatura de 20C.

2. Para concentrar una solucin de NaCl se bombea desde un deposito almacn hasta un
evaporador, a travs de una tubera lisa de 3 cm de dimetro interno, a razn de 200 m3/da. A
la temperatura de bombeo la densidad de la solucin es de 1150 kg/m3 y su viscosidad de 2.5
centipoises. Calcular

a. La prdida de presin por friccin si la longitud total de la tubera es de 50 m.


b. La potencia necesaria para vencer la friccin.
c. Si el Kw-h, cuesta $0.01, calcule el costo mensual.

3. .

[Fecha]

55
4. Un dispositivo colocado al final de una tubera se puede utilizar para medir el
caudal que circula por la misma. El agua circula por la tubera horizontal. En la
rama vertical el fluido esta esttico habiendo subido una altura h1., la seccin de
la tubera en el punto 1, es 10 cm2 y la salida 5 cm2, si el caudal volumtrico que
circula por la tubera es Q=10-3m/s. Hallar h1.

5. Clculo del NPSH


Elevacin = 500 pies arriba del nivel del mar.
Temperatura del Agua = 21C
Carga de Succin (Hs) = 13 pies
Capacidad = 300 Galones por Minuto (GPM)
Longitud del Tubo de Succin (Acero) = 13 pies

Transferencia de Calor

1. Un carpintero construye una pared. Hacia el exterior coloca una lmina de


madera (k = 0.08 W/mK) de 2 cm de espesor y hacia el interior una capa de
espuma aislante (k = 0.01 W/mK) de 3,5 cm de espesor. La temperatura de la
superficie interior es de 19 C, y la exterior es 10 C.
Calcular:
a) la temperatura en la unin entre la madera y la espuma,
b) la razn de flujo de calor por m2 a travs de esta pared.

2. En un intercambiador de calor se desea enfriar 1000 Kg/h de aceite (Cp = 2 J/g-


K) desde 80 C hasta 60 C. Para lograr el enfriamiento se dispone de 1100 Kg/h
de agua (Cp = 4.18 J/g- K) a 25 C. S el coeficiente total de transferencia de
calor, basado en el rea exterior de los tubos, se mantiene constante en 500
W/m2-K, determine el rea de transferencia de calor necesaria si se emplea:

I. Un intercambiador doble tubo en arreglo en paralelo


II. Un intercambiador doble tubo en arreglo a contracorriente

3. Se requiere disear un intercambiador de calor de doble tubo para recuperar


calor de desecho de una salmuera geotrmica. Se debe enfriar un flujo de 7.2
Kg/s de salmuera de 340 K a 308 K por medio de 9 Kg/s de agua a 300 K. Se
estima que el coeficiente global de transferencia de calor en ausencia de
[Fecha]

ensuciamiento es de 1500 W/m2-K, y que la resistencia por ensuciamiento del


lado de la salmuera es de 0.002 (W/m-K)-1. Cul es el rea de transferencia de

56
calor que debera tener el intercambiador? El calor especfico medido de la
salmuera es de 3480 J/Kg-K. Recomendara emplear un intercambiador de
calor doble tubo para este servicio?, justifique su respuesta.

4. Consideremos una fermentacin aerobia con glucosa que se transforma en


biomasa y consume 0.42 g O2/m3s. Suponer que se tiene una agitacin donde se
aplica 4 kW/m3 y que se evaporan 19 kg de agua/h. (Calor latente: 2430 Kj/kg
agua). En a figura adjunta se observa el esquema del equipo:

La geometra de la agitacin en el fermentador se considera estndar (D T=T=H)


con el dimetro del agitador centrado, D = 1m de tipo turbina con N=1 rps. Se
introduce una hlice de enfriamiento (serpentn) mediante una bomba que enfra
a flujo de agua fra de 10C a 0.003 m3/s, en un tubo de cobre de 5 cm y pared
de 2 mm, siendo la conductividad trmica del cobre 50 W/m.K y el valor de
hsuciedad = 104 W/m2.K. Calcular el rea de la hlice de enfriamiento o serpentn
de enfriamiento.

Sugerencia:

Calcular calor a eliminar


Calcular temperatura de agua de refrigeracin
Longitud de serpentn de enfriamiento
Calcular el coeficiente global de transferencia de calor
Calcular cada media logartmica
Calcular el rea de transferencia de calor.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

1. Kern, D.Q. 1974. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, 8


impresin. CECSA. Mxico.
2. Ocn G. y J. Tojo 1978. PROBLEMAS DE INGENIERIA QUIMICA, Tomos: I
y II . Aguilar de Ediciones S.A. Madrid. Espaa
3. Levenspiel O. 1996 FLUJO DE FLUIDOS E INTERCAMBIO DE CALOR
Editorial Revert S.A. Barcelona. Espaa.
4. Mc Cabe W., Smith J. y P. Harriott 2002 OPERACIONES UNITARIAS EN
INGENIERA QUMICA Editorial Mc Graw Hill/Interamericana de Editores
[Fecha]

S.A: Mxico DF. Mxico.

57
Prctica N 8 Diseo de Equipos. Parte II: Transferencia de Masa y
Operaciones de Separacin

OBJETIVOS:

1. Establecer tipo de equipo utilizado en Transferencia de Masa y Operaciones de


Separacin.
2. Disear equipos de Transferencia de Masa y Operaciones de Separacin.

FUNDAMENTO TEORICO

Los fenmenos de transporte tienen lugar en aquellos procesos, conocidos como


procesos de transferencia, en los que se establece el movimiento de una propiedad
(momentum, masa o energa) en una o varias direcciones bajo la accin de una fuerza
impulsora. Al movimiento de una propiedad se le llama flujo.

Los procesos de transferencia de masa son importantes ya que la mayora de los


procesos qumicos requieren de la purificacin inicial de las materias primas o de la
separacin final de productos y subproductos. Para esto en general, se utilizan las
operaciones de transferencia de masa. Con frecuencia, el costo principal de un proceso
deriva de las separaciones (Transferencia de Masa). Los costos por separacin o
purificacin dependen directamente de la relacin entre la concentracin inicial y final
de las sustancias separadas; s esta relacin es elevada, tambin sern los costos de
produccin.

En muchos casos, es necesario conocer la velocidad de transporte de masa a fin de


disear o analizar el equipo industrial para operaciones unitarias, en la determinacin de
la eficiencia de etapa, que debe conocerse para determinar el nmero de etapas reales
que se necesita para una separacin dada. Algunos de los ejemplos del papel que juega
la transferencia de masa en los procesos industriales son: la remocin de materiales
contaminantes de las corrientes de descarga de los gases y aguas contaminadas, la
difusin de neutrones dentro de los reactores nucleares, la difusin de sustancias al
interior de poros de carbn activado, la rapidez de las reacciones qumicas catalizadas y
biolgicas as como el acondicionamiento del aire, etc.

La Ley de Fick es el modelo matemtico que describe la transferencia molecular de


masa, en sistemas o procesos donde puede ocurrir solo difusin o bien difusin ms
conveccin. JA = DAB*(dCA/dZ)

El trmino operaciones de separacin, en ingeniera qumica, se refiere a todas


aquellas operaciones bsicas cuyo objetivo es separar total o parcialmente uno o varios
compuestos de una mezcla. La separacin de los compuestos puede basarse en multitud
de fenmenos, tales como los de transporte de masa, equilibrios termodinmicos,
fenmenos fsicos, interacciones qumicas u otros. Hay mtodos que permite determinar
las etapas de equilibrio o platos tericos, de una forma rpida y precisa, resaltando el
Mtodo de McCabe-Thiele*. Otros mtodos usan Graficas, Nomogramas y ecuaciones
[Fecha]

algebraicas.

58
*
Mtodo McCabe-Thiele
En qumica, el enfoque grfico presentado por McCabe y Thiele en 1925, conocido
como el mtodo de McCabe-Thiele, se considera el ms simple y quizs el ms
ilustrativo para el anlisis de la destilacin fraccionada binaria. Este mtodo usa el
hecho de que la composicin de cada plato terico (o etapa de equilibrio) est
totalmente determinada por la fraccin molar de uno de los dos componentes del
destilado.
El mtodo de McCabe-Thiele se basa en el supuesto de desbordamiento de molar
constante que exige que:

Los calores molares de vaporizacin de los componentes de la alimentacin son


iguales.
As para cada mol de lquido vaporizado se condensa un mol de vapor.
Los efectos del calor, tales como calores de disolucin y la transferencia de calor
hacia y desde la columna de destilacin se consideran despreciables.

Procedimiento para Destilacin

1. Trazar el diagrama de equilibrio del componente ms voltil.


2. Se traza la diagonal (0,0:1,1)
3. Se localiza los puntos XF, XD y XW, los cuales fueron previamente calculados y
se proyectan sobre la diagonal.
4. Se traza la lnea de operacin de la alimentacin, a partir del punto XF
proyectada en la diagonal, esta lnea de operacin puede tener hasta 5 posiciones
de acuerdo a las caractersticas de la alimentacin.

[Fecha]

Figura 8.1 Condiciones de Alimentacin en un Destilador

59
5. Se traza la lnea de operacin superior a partir del punto (XD) proyectado sobre
la diagonal con la inclinacin ya sea con la formula. Aqu se encuentra un punto
de interseccin con la lnea de alimentacin, F.

6. Se traza la lnea de operacin inferior uniendo los puntos Xn proyectado sobre la


diagonal y el punto que encontramos en el paso 5.
7. Se trazan escalones iniciando desde el punto XD proyectado en la diagonal,
primero horizontalmente hacia la izquierda hasta la curva, luego verticalmente
hasta la lnea de operacin superior sucesivamente hasta llegar a la lnea de
alimentacin, en donde los siguientes escalones se siguen trazando de la misma
forma entre la curva y la lnea de operacin inferior. Si el ltimo escaln no es
completo se calcula la parte proporcional del escaln que le corresponde.
8. Se localiza el plato de alimentacin como aquel escaln que cruza con la lnea
de alimentacin.
9. Se cuentan los escalones, identificndolos con platos ideales, Uno de ellos ser
siempre la caldera.
10. Vea el ejemplo grfico,

[Fecha]

Figura 8.2 Calculo de Etapas Tericas en una Columna de Destilacin

60
Procedimiento para Absorcin

1. Calculo de la torre: Altura, N etapas Grfico y Algebraico


Dimetro

2. Mtodos Grficos

Figura 8.3. Criterio de Absorcin

Se aprecia que la lnea de operacin est por encima de la lnea de equilibrio


porque en cada etapa hay ms soluto en el gas que en la interfase.

Mtodo grafico anlogo a Mc Cabe Thiele, considerar:


Lnea de operacin recta: Gas portador insoluble y solvente no voltil.
El calor de absorcin es despreciable.
La operacin es isotrmica.

[Fecha]

Figura 8.4 Aplicacin del mtodo de McCabe-Thiele

61
3. Mtodo Analtico

En donde A : Factor de Absorcin A = L/Gm


H: Constante de Henry.
x : composicin del soluto en fase lquida
y : composicin del solutoen fase gas

Columna de Relleno:

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un


lquido en la absorcin y tambin para el contacto de un vapor y un lquido en la
destilacin. La torre consiste en una columna cilndrica que contiene una entrada de gas
y un espacio de distribucin en el fondo, una entrada de lquido y un dispositivo de
distribucin en la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de
lquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de
distribucin que est debajo de la seccin empacada y se va elevando a travs de las
aberturas o intersticios del relleno, as se pone en contacto con el lquido descendente
que fluye a travs de las mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa rea de
contacto ntimo entre el gas y el lquido. Se han desarrollado muchos tipos diferentes de
rellenos para torres. Estos empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener
comercialmente en tamaos de 3 mm hasta unos 75 mm. La mayora de los empaques
para torres estn construidos con materiales inertes y econmicos tales como arcilla,
porcelana o grafito. La caracterstica de un buen empaque es la de tener una gran
proporcin de espacios vacos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite que
volmenes relativamente grandes del lquido pasen a contracorriente con respecto al gas
que fluye a travs de las aberturas, con cadas de presin del gas relativamente bajas.

La ecuacin de diseo indica que

Z = HTOG * NTOG

en donde HTOG: Altura del Elemento de Transferencia, unidades de longitud


G/Kya
Kya Coeficiente Global de Transferencia de Masa

NTOG: Numero de Elemento de Transferencia, adimensional


[Fecha]

62
El valor de la integral puede calcularse por la formula explicitada en :

La parte analtica implica que la expresin numrica anterior, se puede descomponerse


en expresiones menores que mejore la performance de una columna de relleno. Implica
el conocimiento del tipo de relleno y sus caractersticas hidrulicas para este fin.
Literatura como Treybal R. y Ocn y Tojo ayudan al respecto.

[Fecha]

Figura 8.5 Nmero de Elementos de Transmisin

63
Figura 8.6 Operaciones Unitarias de Separacin por Transferencia
Simultnea de calor y Masa.

Figura 8.7 Planta de Destilacin Alcohlica, Control de una Columna de


destilacin

[Fecha]

Figura 8.8 Absorcin Gaseosa. Lavador de Gases. Con parte del relleno

64
PRACTICA

1. Un aceite que contiene 2,55% en moles de un hidrocarburo voltil se somete a


stripping con vapor de agua en una columna de platos. Se desea reducir el
contenido de hidrocarburo hasta el 0,05%. Se emplean 4 kmol de vapor por cada
100 kmol de aceite tratado. El aceite no es voltil y la columna tiene un sistema
interno de calefaccin que mantiene constante la temperatura impide la
condensacin del vapor de agua. La relacin vapor-lquido del hidrocarburo
viene dada por la expresin: y = 33 x, donde y es la fraccin molar en el vapor y
x la fraccin molar en el lquido. Calcular el nmero de platos tericos
necesarios.

2. En una torre de relleno se recupera amonaco de una corriente de aire en la que


se encuentra en una concentracin del 5% mediante absorcin con agua. El flujo
de gas es de 1,25 m3N/(s.m2) y el del lquido de 1,95 kg/(s.m2). La temperatura
de entrada del gas es de 295 K y la del agua de 293 K. El coeficiente global de
transferencia de materia (KG.a.PT) tiene un valor de 0,113 kmol/(s.m3) y la
presin total es de 101,3 kPa. Los perfiles de composicin y temperatura de la
fase lquida en la columna se recogen en la tabla. Determinar la altura de la
columna si se separa el 95% del amonaco. Desarrollar un procedimiento de
clculo para el diseo de una columna de absorcin no isotrmica, considerando
que est aislada trmicamente (adiabtica) y que la transferencia de calor entre
fases es despreciable.

Datos de equilibrio

Fase Lquida
x Temperatura
Calor de disolucin
(kJ/kmol disolucin)
(frac. molar) (K)

0,00 -0 293,0

0,005 -181 295,4

0,01 -363 297,8

0,015 -544 300,2

0,02 -723 302,6

0,025 -905 304,8


[Fecha]

65
3. Una columna de rectificacin se alimenta con 100 kg mol/h de una mezcla de
50% mol de benceno y 50% mol de tolueno a 101.32 kPa de presin absoluta.
La alimentacin es un lquido a su punto de ebullicin. El destilado debe
contener 90% mol de benceno y el residuo 10% mol de benceno. La relacin de
reflujo es 4.5:1. Calcule:
A) Los kg mol/h de residuo, los kg mol/h de destilado
B) El nmero de platos tericos necesarios.
C) La razn de reflujo mnimo, Rm
D) El nmero mnimo de platos tericos a reflujo total.

Haga uso de los siguientes datos de equilibrio para la alimentacin de benceno-tolueno.

Fraccin mol de benceno a 101.325 KPa


XA yA
1.000 1.000
0.780 0.900
0.581 0.777
0.411 0.632
0.258 0.456
0.130 0.261
0 0
[Fecha]

66
4. Una lmina de peso inicial de 5 kg contiene inicialmente 50 % de humedad,
siendo sus dimensiones 50x100x10 cm. La humedad de equilibrio cuando est
en contacto con el aire a 25C y 35% de humedad es del 5% del peso total. En
la tabla siguiente se da la velocidad de secado para el contacto con el aire
anteriormente indicado ya una velocidad determinada El secado se realiza por
una sola cara. Calcular el tiempo de secado necesario para obtener un producto
con una humedad final del 20%, base humedad.

Peso de lmina hmeda, kg 9.1 7.2 5.3 4.2 3.3 2.9 2.7
Velocidad de secado, Kg/m2.hr 4.9 4.9 4.4 3.9 3.4 2.0 1.0
Sugerencia tsecado= (Ls/A)dX/NC

5. Se desea reducir el contenido de SO2 de una corriente de aire desde 2% hasta


0,1% molar empleando agua como liquido absorbente. Cul es el caudal
mnimo de agua necesario para efectuar la separacin deseada, por cada mol/h
de gas a tratar?, la constante de Henry a las condiciones de operacin se puede
considerar como 40 bar.

6. Se tiene un torre empacada que usa gua como lquido lavador para remover 200
ppm de fenol (PM=92) con una corriente de aire de 30000 pie3/min a 30C.
calcular la cantidad de agua necesaria para remover el 95 % del soluto en
cuestin. Ahora si la torre trabaja a 60% del punto de inundacin, calcular el
dimetro de la torre, la altura y la cada de presin. El empaque de la torre es
Montura Berl de 1 pulgada.

Datos:
m = 0.04
Gc = 36.25 lb/s= 1.25 lbmol/s
ScC = 1.824
C = 0.07249 lb/pie3
S = 62.4 lb/pie3
ScS = 34.64
[Fecha]

67
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

1. Ocn J. y G. Tojo 1978. PROBLEMAS DE INGENIERIA QUIMICA,


Tomos: I y II, Aguilar S.A. de Ediciones. Madrid. Espaa.

2. Treybal R. 1980 OPERACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA


McGraw-Hill Mxico DF. Mxico.

3. Geankoplis Ch. 1998. PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES


UNITARIAS. Compaa Editorial Continental S.A. de C.V. Mxico.

[Fecha]

68
Prctica N 9 Diseo de Equipos. Parte III: Reactores Ambientales

OBJETIVOS:

1. Establecer tipo de Reactor utilizado en Tratamiento Ambiental


2. Disear reactores para uso ambiental.

FUNDAMENTO TEORICO

La operacin bsica qumica, la reaccin qumica se llevaba a cabo cuando unos


reactivos son transformados en unos productos, rompiendo enlace y formando nuevos
productos. Se emplean los reactores qumicos.

En un Reactor Ambiental, el diseo consiste bsicamente en determinar el tiempo y/o


tamao de la operacin para obtener las cantidades deseadas de productos. Deben
suponerse conocidos la ley de velocidad (as como las constantes involucradas en ella),
y los parmetros termodinmicos para el balance de energa (sobre todo en operaciones
no isotrmicas); la estimacin de datos de velocidad resulta bsica, tanto con fines de
diseo como para la seleccin cintica de alternativas.

Los reactores ambientales, son dispositivos mecanicos donde se lleva a cabo una
degradacin de un contaminante y/o produccin de un producto valioso, es decir
con valor agregado.

En los equemas adjuntos se pueden apreciar los diferentes tipos de reactores


ambientales:

[Fecha]

Figura 9.1 Reactor Qumico y Reactor Biolgico

69
Diseo de Reactores

Como su propio nombre indica, el diseo de reactores es la ciencia y el arte de


seleccionar, crear y disear reactores qumicos con un propsito especfico: llevar de
reactivos a productos de la forma ms eficiente posible. Probablemente esta disciplina
es la que establece a la ingeniera qumica como una rama independiente de la
ingeniera. Para tal fin es necesario conocer tanto la cintica como la termodinmica de
las reacciones de inters. En la figura 9.2, se aprecia el esquema de un reactor qumico.

Figura 9.2. Esquema de un reactor qumico: Un CSTR y un PFR con chaquetea

Introduccin al Balance de Materia y Energa

Sea el comportamiento de un reactor qumico, con una reaccin: , de modo que

[Fecha]

70
En donde a : rea seccin transversal del reactor.
: densidad.
F : flujo de masa que entra y sale del reactor.
h : nivel del fluido dentro del tanque.
xA, xB : fraccin en peso de los componentes A y B.
Cp: calor especfico.
Ts : temperatura del vapor.
As: rea intercambio calrico.
Us: coeficiente de transmisin.
H: calor de reaccin.
k0: factor de frecuencia de Arrenhius
EA: energa de activacin
R : constante universal de los gases.

Diseo del Reactor Ambiental

Muchas veces aparece como definicin de velocidad de reaccin la siguiente expresin:

Esta expresin se hace vlida para sistemas discontinuos. Los sistema de flujos se
disean normalmente a estado estacionario y no hay diferencial con respeto a tiempo.

Las ecuaciones de diseo son:

1. Reactor Intermitente (Batch): Trabaja a estado no estacionario y es el ms


sencillo sera un tanque agitado. La composicin es uniforme en cualquier
instante. La ecuacin de diseo:

2. Reactor Continuo Agitado (CSTR): Trabaja en rgimen estacionario y supone


que la reaccin alcanza la mxima conversin en el instante en que la
alimentacin entra al tanque. Este reactor se caracteriza porque considera que
existe un mezclado perfecto y la velocidad de reaccin y la concentracin son
idnticas en todo el tanque. La ecuacin de diseo:

3. Reactor Flujo en Pistn (PFR): Trabaja en regimen estaconario. En este tipo


de rector la composicin del fludo varia de un punto a travs de la direccin del
flujo. La ecuacin de diseo:
[Fecha]

71
Figura 9.3 Tipos de Reactores Ambientales ms usados

Figura 9.4 Clasificacin de reactores


[Fecha]

72
Al disear reactores, el mtodo grfico es apropiado para determinar el volumen de
reactor. Se plotea 1/rA versus XA CA, obtenindose una grfica caracterstica como la
adjunta: Se aprecia comportamiento para Reactor Batch o Reactor Flujo en Pistn y
Reactor Tanque Agitado de Mezcla Completa.

Figura 9.5 Obtencin de reas de Reactores

De las ecuaciones anteriores se obtienen las siguientes expresiones:

CSTR

PFR

Breve Explicacin:

Se puede observar que si curva cintica es siempre creciente, el rea bajo la curva para
un CSTR siempre es mayor que para un PFR; mantenindose todas las dems
condiciones iguales. Esto quiere decir en pocas palabras, que, si desea igual conversin,
se necesita un reactor ms grande en el caso de un CSTR que en un PFR y as se disea
un reactor qumico. Puede haber combinacin de reactores para lograr alguna
[Fecha]

conversin apropiada.

73
PRACTICA

1. Ensayos de laboratorio sobre hidrolisis del anhdrido actico con a


concentracin inicial, CA0 = 0.215 mol/L han dado los siguientes resultados:
t(min) 1 3 5 7 10 15
CA0 10C 0.2037 0.1830 0.1633 0.1473 0.1280 0.0942
CA0 20C 0.1920 0.1536 0.1222 0.1385 0.0695 0.0401
CA0 60C 0.0619 0.0051 0.0004 0.0 0.0 0.0

Un reactor discontinuo se carga con 250 kg s de la disolucin de anhdrido en


agua, con la misma concentracin y una densidad de 1.050 kg/L a 15C. La
capacidad calrica puede considerarse constante (0.9 kcal/Kg.C) y el calor de
reaccin es de -50 kcal/mol. Calcular el tiempo preciso para alcanzar una
conversin del 80% en las siguientes condiciones:
a. Operacin isotrmica a 15C
b. Operacin adiabtica con una temperatura inicial de 15C.

2. En un reactor CSTR fue operado a varias tasas de flujo para colectar data de tasa
especfica de crecimiento. La data se muestra a continuacin

S (mg/L) (h-1)
20.2 0.66
10.0 0.50
6.6 0.40
5.0 0.33
4.0 0.28

Calcular la mxima tasa especifica de crecimiento (MAX) y la constante de tasa


velocidad media (KS).
Sugerencia: Desarrolle el problema con aplicacin de Ecuacin de Monod.

3. Considere la conversin irreversible de un reactante simple A a simple producto


P, de acuerdo a la reaccin A - P. Evalu la siguiente data para determinar si
la reaccin es de orden cero, primer orden, segundo orden u otro. Tambin
determine la magnitud de la constante k

Tiempo (minutos) Concentracin A (g/L)


0 1.00
11 0.50
[Fecha]

20 0.25
48 0.10
105 0.05
74
4. En un reactor discontinuo, se planifica la conversin de A - R. La reaccin
se lleva a cabo en fase lquida y la data es la siguiente:

CA (mol/L) -rA (mol/l.min)


0.1 0.1
0.2 0.3
0.3 0.5
0.4 0.6
0.5 0.5
0.6 0.25
0.7 0.10
0.8 0.06
1.0 0.05
1.3 0.045
2.0 0.042

Calcular el tiempo de reaccin para que la concentracin inicial de 1.3 mol/ L


descienda a una concentracin final del 0.3 ml/L

5.

BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA

1. Levenspiel O. 1974 INGENIERA DE LAS REACCIONES QUMICAS.


Editorial Revert S.A. Barcelona. Per.
2. Mines R. and L. Lackey 2009 INTRODUCTION TO ENVIRONMENTAL
ENGINEERING Editorial Source Prentice Hall USA . [Fecha]

75
Prctica N 10 Diseo de Equipos. Parte IV: Equipos Miscelneos

OBJETIVOS:

1. Establecer tipo de equipo utilizado en diversos campos de la ingeniera


ambiental
2. Disear equipos de uso miscelneos para aplicarlos en Ingeniera Ambiental.

FUNDAMENTO TEORICO

Estos equipos forman parte de los llamados equipos auxiliares. En este rubro est el
secado, humidificacin, caldera, espesadores, molinos y todo aquellos que sean til para
el proceso industrial. Puede aplicarse Mtodos Cortos.

Figura 10.1 Secador y Torre de Enfriamiento

Figura 10.2 Determinacin de propiedades de una mezcla aire-vapor de agua


[Fecha]

76
Figura 10.3. Diseo de Torre de Enfriamiento

Z = HTOG*NTOG =

Figura 10.4 Cintica de Secado


[Fecha]

Figura 10.5 Componentes de un Secador Industrial


77
Figura 10.6 Distribucin de Temperatura a lo largo del Secador Rotatorio.

Figura 10.7 Esquema de Balance de Materia y Energa

Resumiendo

Ls(X2 - X1) = Gs (Y1 - Y2)

Ls ( HS2 HS1) = Gs (HY1 HY2) + qP

Q = Ua VS TLN

en donde VS= volumen de secador, m3

Kcal/h.m3.C

GS = velocidad msica del aire, kg/h.m2

D = dimetro, m

Z = HTOG*NTOG= ,m

CS : Calor hmedo= 0.245 +0.46Y


[Fecha]

78
Figura 10.8 Caldero de Vapor

Calculando la Superficie de Radiacin

en donde Co = Coeficiente del cuerpo negro


= Coeficiente de emisin del cuerpo radiante. (0.65 - 0.75)
Ts = temperatura absoluta salida de gases
Tp = temperatura absoluta de paredes del tubo

Capacidades de la Caldera
Las calderas son clasificadas por la cantidad de vapor que puede producir en un cierto
perodo de tiempo a una cierta temperatura. Las unidades ms grandes producen
454,545 kg (1,000,000 lb) de vapor por hora. Las calderas se clasifican a 1 HP (0.745
kilowatts) de fuerza por cada 15.7 kg (34.5 lb) de agua que pueda evaporar por hora.
Otra definicin es 1 HP (0.745 kilowatts) por cada 0.93 m2 (10 pie2) de superficie de
calentamiento en una caldera acuotubular 1.11 m2 (12 pie2) de superficie de
calentamiento en una caldera humotubular.

Equivalencias:
1 HP (0.745 kilowatts) hr de caldera = 15 lt. (4 galones) de agua evaporada por hora.
1 kg (2.2 lb) de evaporacin por hora = 1 lt.(0.26 galones )evaporado por hora.
[Fecha]

1 galn de evaporacin por hora = 8.34 lbs de agua por hora.


1 HP de caldera = 15 kg (33.36 lb) de agua por hora.

79
Calculando Ablandadores
Tabla 10.1 Clasificacin de Dureza del Agua

Grano por galn Tipo de dureza


Menos de 1gpg Suave
1 3,5 Ligeramente Dura
3,5 7,0 Moderadamente Dura
7,0 10,5 Dura
10,5 o ms gpg Muy Dura

Datos de Tcnicos de Diseo: Un pie cubico de resina tiene una capacidad de 25,000
granos a 9 libras de sal pero puede variar si vara la cantidad de sal que se utiliza para
regenerarla. La capacidad estimada de 1 pie cbico de resina al regenerarse con: 6 libras
de sal = 20,000 granos Ahorra sal pero se regenera con ms frecuencia 9 libras de sal =
25,000 granos Consumo normalmente usado 12 libras de sal = 28,000 granos Mayor
consumo pero menos regeneraciones La capacidad de un suavizador vara de acuerdo a
los pies cbicos de resina y a la cantidad de sal que se utiliza para regenerar. 1 galn de
agua disuelve 3 lb de sal o bien 1 litro de agua disuelve 360 gramos de sal. Por otro lado
un pie cbico de resina tambin tiene un flujo de agua que es capaz de suavizar: Flujo
Normal por pie cbico: 5 gpm Flujo Pico por pie cbico: 7.5 gpm hasta 50% adicional

Figura 10.9 Esquema de un Ablandador para Agua para Caldero.

Ejemplo de Clculos para seleccionar suavizador de calderas:


Ahora estamos listos para proceder con un enfoque tpico para seleccionar un
suavizador de agua. Primero se rene la informacin acerca de todos los aspectos del
sistema de caldera discutidos en esta seccin. Primero habr que hacer un listado de
todos los factores de nuestro diseo. La siguiente representa una planta de caldera tpica
de la cual podemos calcular la demanda para un suavizador.

(1) DETERMINAR LA DUREZA DEL AGUA


El anlisis recibido o tomado est en partes por milln (ppm) o mg/l. Si se usa sistema
[Fecha]

ingls convertir a granos por galn (gpg).


400 ppm 17.1 = 23 gpg

80
(2) DETERMINAR LOS HP DE LA CALDERA
La capacidad de la caldera es en kg (libras) por hora de vapor. Convertir a HPs.
784 kg (1,725 lbs) por hora 15.7 (34.5) = 50 HP
(3) DETERMINAR EL MAXIMO DE LITROS (GALONES) POR HORA DE
AGUA DE RELLENO
La capacidad de la caldera es de 50 HP. Convertir los HP a litros (o galones) por hora
de agua de relleno.
50 HP x 16 lt (4.25 gal.) por hora de relleno
(4) DETERMINAR LA CANTIDAD DE CONDENSADO REGRESADO AL
SISTEMA Y CALCULAR EL REQUERIMIENTO NETO DE AGUA DE
RELLENO
El relleno por hora es de 800 litros (211 galones). El condensado regresado es del 50%
o 400 litros (105.5 galones) por hora.
800-400= 400 litros (211 105.5 = 105.5 galones) de relleno netos por hora
(5) DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS TOTALES DIARIOS DE
RELLENO
400 litros (105.5 galones) de relleno netos por hora. El sistema de caldera opera 16
horas al da. 400 litros (105.5 galones) por hora x 16 horas = 6,400 litros (1,688
galones) por cada da de operacin.
(6) DETERMINAR LOS GRAMOS COMO CaCO3 (o GRANOS) DE DUREZA
TOTALES QUE DEBERAN SER REMOVIDOS DIARIAMENTE
6,400 litros (1,688 galones) por da con una dureza de 400 ppm o 400 mg/l o 0.4 g/l (23
granos por galn).
6,400 litros x 0.4 g/lt = 2,560 g (1,688 galones x 23 gpg = 38,824 granos) de dureza
seca necesitan ser removidos del agua cada da.
La respuesta en nuestro sexto paso de 2,560 gramos (38,824 granos) de dureza seca para
ser removidos del agua diariamente, nos lleva a nuestro enfoque final al seleccionar un
suavizador de agua. Debido a la naturaleza de la importancia de obtener agua suave para
el agua de alimentacin de la caldera, debemos dejar un margen de error en nuestro
proceso de seleccin. Comnmente, este margen es del 15%. La multiplicacin de 2,560
gramos (38,824 granos) por da x 1.15 da por resultado una demanda total de remocin
de 2,944 gramos (44,648 granos) por da que necesitan ser removidos.

[Fecha]

Figura 10.10 Tanque a Presin y Almacenamiento de Lquidos

81
Figura 10.11 Molinos Industriales

PRACTICA

De acuerdo a los equipos de su planta industrial esboce el diseo de los equipos


miscelneos. Use informacin de la literatura, internet y proveedores.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

1. Rase H. y M. Barrow 1977 INGENIERIA DE PROYECTO PARA


PLANTAS DE PROCESO CECSA Mxico D.F. Mxico.
2. Perry R. & D. Green 1984 PERRYS CHEMICAL ENGINEER
HANDBOOK 6th Edition Editorial McGraw-Hill New York. USA.
3. Walas S. 1990 CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT. Selection and
Design. Butterworth-Heinemann, a division of Reed Publishing (USA) Inc.
USA.
4. Peters M and K. Timmerhaus 1992 PLANT DESIGN AND ECONOMICS
FOR CHEMICAL ENGINEERS 4th Edition. Editorial McGraw Hill Company
New York. USA.
5. Sinnott R. y G. Towler 2009 DISEO EN INGENIERA QUMICA Editorial
Revert S.A. Barcelona. Espaa
[Fecha]

82
Seminario N 2 Diseo de y Distribucin de una
Planta de Industria Alimentaria

Objetivos:
1. Reunir datos para la construccin de una planta industrial.
2. Emplear mtodos cortos y mtodo de Guerchet para una construccin de
planta industrial.

Fundamento Terico:

En primer lugar se debe buscar representar el conocimiento que se tiene de la planta o


fabrica, tal como la calificacin necesaria de la materia prima de cada
producto,concentracin del lquido de gobierno, temperatura de cierre, tiempo y
temperaturas de esterilizacin. Adems de contar con normas de control de calidad.

1. Qu se va a fabricar y cunto?:

Tipo de Producto Cantidad en tarros*


Duraznos 520,000
Peras 1,500
Tomates al natural 53,440
Mermeladas de durazno 62,600
Duraznos al banquete 9,5000
Pimientos 108,900
Salsa concentrado tomate 395,000
1 tarro = 560 gramos neto.

2. Agrupacin de los diversos procesos:

2.1. Lneas con Exhauster: Duraznos, pera, tomates al natural, cerezas,


damascos, cabezas de esparragos, arverjitas y pimientoss
2.2. Lneas sin Exhauster: Mermeladas de duraznos mermeladas de damascos y
salsa concnetrada de tomates.
El exhauster es un tnel con una cinta transportadora, donde se realiza la
aplicacin de vapor saturado al producto para generar el vaco necesario
para la etapa posterior de tapado. Esta maquinaria ta mbin es conocida
como un Eyector en el cual el fluido de succin es un gas. El fluido motriz puede ser
un lquido o un gas. El eyector es una bo mba de vaco, movida por vapor,
que no tiene partes mviles y que es capaz de alcanzar presiones absolutas de entre 1
micrn y 30" pulgadas de Hg.
[Fecha]

Figura Exhauster Industrial

83
3. Estudios de la lneas:
Lneas con Exhauster: El durazno debe tener una lnea propia, ya que el proceso
as lo indica. En esta lnea se procesan los damascos y pueden procesarse los
pimientos. Luego hay necesidad de planear 2 lneas para las arverjas, tomates al
natural, cabezas de esparragos, cerezas, peras,etc. Ya que pueden procesar 2
productos diferentes en forma simultnea.

Lneas sin Exhauter: Son una lnea para tomate, que es totalmente automtica
con capacidad mnima de 1500 kg/h y una lnea de mermelada.

4. Calculo de los Equipos:

Para efecto de poder entender el asunto se evaluar la lnea de durazno, ya que


nos dar una idea cabla de las necesidades de espacio.
4.1. Estaciones de Trabajo :

Nmero de Rayadoras y Deshuesadoras:

Tiempo para deshuesar = 0.008 horas

Tiempo de Produccin = 2600 * 0.008 = 20.8 horas.

Se necesitan 24 deshuesadora. Las mesas de trabajo deben ir de par (12


mesas).

Como cada espacio es de 1.2 m por cada mesa de trabajo.

12 * 1.2 = 14.4 metros

4.2. Para la Seleccin:


Como un operario chambea 7200 tajadas de durazno por hora, y como se
tratan 2600 tarros, que es aproximadamente 26,000 tajadas., luego

Por seguridad dar 6 operarios ( 3 mesas). Cada lugar de trabajo deshuesadora


es de 0.85 metros, luego

3*0.85= 2.5 metros

4.3. Mesa de Envase y Seleccin Final:


Se asume que un operario puede llenar un tarro de conservas en 0.0007 horas
(2.52 segundos), luego:
[Fecha]

2600 * 0.0007 = 1.8 horas


84
Se asume que por aumento de produccin se necesitan 3 operarios. La
estacin de trabajo por cada operario es de 1 metro de largo, por lo que la
mesa debe tener por lo menos 4 metros.

4.4. Cuadro Resumen

Equipos Largo , m Ancho, m Altura, m Espacio, m Area, m2


Seleccionador 7.2 1.2 1.7 0.8 18.0
Raya-Deshuesado 14.4 3.2 0.9 0.6 63.0
Peladora 9.0 0.75 2.1 0.5 6.6
Seleccin 2.5 0.9 0.9 0.5 4.8
Envase 4.0 0.6 0.8 0.6 4.8
Almibadora 2.0 0.3 2.9 0.7 4.4
Exhauster 6.0 1.15 5.6 0.5 7.0
Tapadora 1.3 0.78 1.8 0.7 1.8
Area Total 108.8

5. Superficies Necesarias
5.1.Bodega de recepcin : Mes de mximo volumen Febrero 2016
Das de trabajo : 24

Productos N tarros Kilogramos


Duraznos 520,000 327,600
Peras 1,500 945
Tomates naturales 53,440 89,245
Mermelada durazno 62,600 32,552
Pimientos 108,960 56,659
Salsa concentrada 395,000 288,350
Total 795,351

Se procesaran

Se conoce que para esta planta existe el equivalente 1 m2 = 220 kg

Por lo que la superficie ser:

Aadiendo un 10% por seguridad queda 165 m2


[Fecha]

85
5.1.1. Sala de Elaboracin: Lnea de durazno 108.9 m2. Se supone que las
otras 2 lneas son iguales a esta, de modo que:

108.8 * 3 = 326.4 m2

Cuadro Resumen

Ambiente Fabrica Area,m2


Sala de Elaboracin 326.4
Lnea de Mermelada 10.0
Lnea de Tomate 40.0
Autoclave 15.0
SubTotal 1 391.4
Margen de seguridad, incluye 258.6
pasillos
Total 650.0

5.1.2. Bodega de Semielaborados:


Produccin 570, 000 tarros Tarros de 560 g

Produccin diaria =

Si se aperchan en montones ordenados de 88 cm, de altura y 8 hileras


de tarros parados, obtendremos:

N tarros por hilera =

Superficie de tarro = 0.0065 m2

Superficie media = 2,980 * 0.0065 = 19. 4 m2.

Produccin 100,000 tarros Tarros de 200 g

Produccin diaria =

Si se aperchan en montones ordenados de 90 cm, de altura y 12


hileras de tarros parados, obtendremos:

N tarros por hilera =

Superficie de tarro = 0.0042 m2


[Fecha]

Superficie media = 365 * 0.0042 = 1.5 m2.


86
Produccin 450,000 tarros Tarros de 125 g

Produccin diaria =

Si se aperchan en montones ordenados de 70 cm, de altura y 15


hileras de tarros parados, obtendremos:

N tarros por hilera =

Superficie de tarro = 0.0042 m2

Superficie media = 1,250* 0.0042 = 5.2 m2.

Cuadro Resumen
Ambientes fabrica Area , m2
Superficie media 1 19.4
Superficie media 2 1.5
Superficie media 3 5.2
SubTotal 1 26.1
Seguridad 40% 10.4
SubTotal 22 36.5

Produccin por una semana 36.5 * 7 = 254.5 m2


Superficie de 2 etiquetadoras ( 20 m2 c/u) = 40.0 m2
Total = 300.0 m2

5.1.3. Bodega de Productos Elaborados

Tarro, g CANTIDAD VOLUMEN VOLUMEN VOLUMEN VOLUMEN


unidades APERCHADO TOTAL EN CAJON TOTAL
cm3 cm3 cm3 cm3
835 20000 960 19200 1100 22000
560 1442260 755 1088900 825 1261977
360 996000 440 438240 485 483060
280 874600 377 141224 438 164075
200 217920 310 67552 356 77559
125 600400 190 114076 218 130887
Total 1869198 2139578

Se supone que:
10 % del volumen total aperchado: 0.10*1869 = 187 m3
60% del volumen total encajonado:0.60*2139 = 128 m3

Superficie necesaria para aperchado de tarros sin encajar.


187/2 = 93.5 m2
[Fecha]

Superficie necesaria produccin encajonada.


1280/4.5 = 250.0 m2

87
Calculando rea = 93.5 + 285 = 379.0 m2
rea con seguridad (pasillos) = 379*1.2 = 455 m2

5.1.4. Calderas
Se procesan 33 toneladas/da (1375 kg/h)
Capacidad disponible 5 HP/ton (20% emergencia)
33*5*1.2 = 200 HP
Se recomienda una superficie de 50 m2

5.1.5. Baos y Servicios


Se supone para la planta industrial 83 hombres y 59 mujeres
Artefacto rea Nmero rea Nmero rea
Empleado Unitaria Artefacto Hombre Artefactos Mujer
Hombre Mujer
W.C. 0.8 5 1.0 5 4.0
Urinarios 0.3 5 1.5 0 0
Lavatorio 0.3 5 1.5 4 1.2
Duchas 1.0 2 2.0 1 1.0
Total 9.0 6.2

Casilleros (35x40 cm) cuya rea es de 0.14m2

Hombres - 0.14*83 = 11.62 m2


Mujeres -- 0.14*59 = 8.26 m2

Cuadro Resumen
Ambiente Hombres Mujeres
Bao 9.0 6.2
Casilleros 11.6 8.3
Espacio 30.9 21.8
50.5 36.3

Con margen rea Bao y Servicios = 100 m2

5.1.6. Bodega varios


Contiene azcar, hojalata, miscelneos.
Stock mximo de azcar = 12500 Kg, en sacos de 50 kg.
Nmero de sacos = 12500/250 = 250 sacos.
Volumen de cada saco = 0.060 m3.
Margen seguridad Volumen = 250*0.060*1.3= 20 m3 .
Aperchado en montones de 2 metros de altura.
Superficie = 20/2 = 10 m2
Stock Mximo de Hojalatas = 900 cajones.
Volumen de cada caja = 0.025 m3
Margen seguridad Volumen = 900*0.025*1.3 = 30 m2
Aperchado en montones de 2 metros de altura.
Superficie 30/2 = 15 m2

Resumen de Superficie de Bodega = 25 m2


[Fecha]

Considerando una superficie 4 veces mayor


Superficie actual de la Bodega = 100 m2

88
5.1.7. Otros ambientes
Fbrica de Envases : Aproximadamente 150 m2
Taller de fbrica de Envases: Para una semana de trabajo,
aproximadamente 80m2
Resumiendo: 230 m2
Taller Mecnico: 20 m2 con dos bancos mecnicos.
Comedor : 30 m2

CUADRO RESUMEN TOTAL

AMBIENTES DE FABRICA SUPERFICIES,m2


Bodega de recepcin 165
Sala de elaboracin 650
Bodega de Semielaboracin 324
Bodega Elaboracin 455
Caldero 50
Servicios Higinicos 100
Bodega de varios 10
Fabrica Envases 231
Taller Mecnico 15
Comedor 30
Total 2120

6. Distribucin Ideal de la Planta:


Se conoce como la tcnica de planificar e integrar las rutas de los componentes
de un producto para obtener, de la manera ms efectiva y econmica, las
interrelaciones entre los hombres, equipo y movimiento de los materiales.

La filosofa de distribucin pregona un flujo en forma de U.


SALA DE PROCESOS

(1) Recepcin y pesaje


(2) Seleccin y calibrado
(3) Lavado y desinfeccin
(4) Mesn de pelado y envasado
(5) Extraccin de pulpa
(6) Sala de Control de Calidad
(7) Extraccin de jugo
(8) Marmitas doble fondo
(9) Autoclave
(10) Selladora-tapabotellas
(11) Empaque y rotulado
(12) Lavaplatos doble
(13) Sala de caldera
(14) Bodega de insumos
(15) Bodega de productos
(16) Vestidores de hombres
[Fecha]

(17) Baos de hombres


(18) Vestidores de mujeres
(19) Baos de mujeres
89
Figura 1. Distribucin de Equipos de Planta de Industria Alimentaria

Trabajo Practico

A su proyecto y/o informe de investigacin elabore un diagrama de flujo, y


postule la distribucin futura de sus equipos y oficina entro de la maqueta.

Referencia Bibliogrfica

1. Administracin de Cooperacin Internacional. 1961 MANUAL DE


ADMINISTRACION DE FABRICAS DE CONSERVAS.
Editorial ICHA Mxico.
2. Grupo de Postrecoleccin y Refrigeracin DISEO DE
PLANTAS INDUSTRIALES DE PROCESADO MINIMO.
Universidad Politcnica de Cartagena. Espaa. (versin on line)
[Fecha]

90
Trabajo Prctico N 12 Evaluacin del
Impacto Ambiental

OBJETIVOS:

1. Entender conceptos ambientales.


2. Evaluar Impacto Ambiental de un proyecto.

TEORIA:

Cuando una actividad antropogenica o industrial se lleva a cabo, siempre ha de


ocasionar impacto en su entorno. En este sentido, uno de los desafos del crecimineto
econmico es su articulacin con las mejoras de las condiciones de vida y distribucin
de los beneficios econmicos en la poblacin y tambin con la preservacin de los
recursos naturales.

Figura 12.1 Impactos Ambientales

Algunos Conceptos Breves

1. Impacto ambiental
Es la alteracin que se produce en el ambiente cuando se lleva a cabo un
proyecto o una actividad. Las obras pblicas como la construccin de una
carretera, un pantano o un puerto deportivo; las ciudades; las industrias; una
zona de recreo para pasear por el campo o hacer escalada; una granja o un
campo de cultivo; cualquier actividad de estas tiene un impacto sobre el medio.
La alteracin no siempre es negativa. Puede ser favorable o desfavorable para el
[Fecha]

medio.

91
2. Estudio de Impacto Ambiental : Estudio de evaluacin, descripcion y
determinacin de impactos de los aspectos fsicos, qumicos , biolgicos,
sociales, econmicos y culturales en el rea de influencia del proyecto, con la
finalidada de determinar las condiciones existentes y capacidades del entorno,
analizar el ecossitema y prever los riesgos directos e indirectos, indicando
medidas de prevencin y de control.

3. Evaluacin del Impacto Ambiental: Proceso analtico en el que se examinan


sistemticamente las posibles consecuencias ecolgicas de la ejecucin de
proyectos y programas y de la aplicacin de polticas.

Figura 12.2 Simulacion del impacto generado por contaminante desechado al medio
ambiente, generando un impacto negativo.

Metodologa de Evaluacin del Impacto Ambiental

Numerosos mtodos han sido desarrollados y usados en el proceso de evaluacin


del impacto ambiental (EIA) de proyectos. Sin embargo, ningn mtodo por s slo,
puede ser usado para satisfacer la variedad y tipo de actividades que intervienen en un
estudio de impacto, por lo tanto, el tema clave est en seleccionar adecuadamente los
mtodos ms apropiados para las necesidades especficas de cada estudio de impacto.

Las caractersticas deseables en los mtodos que se adopten comprenden los


siguientes aspectos: 1) Deben ser adecuados a las tareas que hay que realizar. 2) Deben
ser independientes de los puntos de vista personales del equipo evaluador. 3) Deben ser
econmicos en trminos de costes y requerimiento de datos, tiempo de aplicacin,
cantidad de personal y equipos.

Siguiendo un formato estandard de la EPA (Enviromental Agency Protection)


[Fecha]

que reemplaza en forma breve, escritos de cientos de paginas sobre Evaluacin del
Impacto Ambiental, se puede presentar una evaluacin del impacto ambiental. En el

92
texto Introduction to Enviromental Engineering de Vesilind y Morgan (2004) sugiere
de tres pasos para escribir una evaluacin del impacto ambiental que incluye:
inventario, valoracin y evaluacin.
1. Inventario: Este primer paso preparar para un inventario de las condiciones
medioambientales del sitio propuesto y sitio alternativo que existen al tiempo del
reporte permitiendo recientes tendencias.

2. Valoracin: El mtodo indica, primero, un factor de importancia (IF) y un


factor de magnitud (MF) que son para el rea que preocupa. Una escala parecida
de 0 a 5 se usa normalmente. Analizando el valor, se indica una no importancia
para IF y mnimo efecto para MF. De otro modo un valor de 5 indica una alta
importancia y mximo efecto tanto para los factores IF como para MF,
respectivamente. As mismo, el efecto de cada de preocupacin medioambiental
se le asigna un valor. Si el efecto ( E ) es benfico vale +1 y es perjudicial
vale -1 . Luego el impacto ambiental (EI) se obtiene de la expresin siguiente:

3. Evaluacin: Es paso final para escribir la Evaluacin del impacto ambiental,


donde se analiza los resultados obtenidos de la performance de la valoracin.
Conclusiones finales se presentan al informe final.

Ejemplo:
Una nueva planta de tratamiento de agua residual se va a construir para servicio a un
poblado cerca de la provincia de Trujillo, rea metropolitana. El diseo anticipado de
las instalaciones fabriles es de capacidad de 113,550 m3/da (aproximadamente 30
millones de galones por da). Se han propuesto dos alternativas para la disposicin del
efluente de la instalacin fabril.
Alternativa 1: Recomendar descarga el efluente al ro Moche.
Alternativa 2: Sugerir esparcir el efluente a una foresta de eucaliptos (silvicultura).

Use las siguientes tablas para evaluar las alternativas:

Alternativa 1: Descargar al ro Moche

rea de Preocupacin IF MF E EI
Polucin del aire 0 0 -1 0
Polucin fuente de agua 0 0 -1 0
Ruido 1 1 -1 -1
Olor 3 2 -1 -6
Polucin agua superficial 5 5 -1 -25
Chacra con arboles 0 0 +1 1
Vida salvaje 5 4 -1 -20
-51
[Fecha]

93
Alternativa 2: Silvacultura

rea de Preocupacin IF MF E EI
Polucin del aire 4 3 -1 -12
Polucin fuente de agua 4 5 -1 -20
Ruido 1 2 -1 -2
Olor 2 3 -1 -6
Polucin agua superficial 4 3 -1 -12
Chacra con arboles 5 4 +1 20
Vida salvaje 4 4 +1 16
-14

Solucin

Se aplica ecuacin

EI =

Conclusin : El impacto global (EI) para la alternativa 1 es -51, mientras que para
alternativa 2 es -14. Basado en este breve analisis, la alternativa 2 deberia ser
seleccionada porque minimiza efectos adversos al medio ambiente.

PRACTICA

1. En su proyecto industrial presentar una breve evaluacion del impacto ambiental,


segn Mtodo de Vesilind y Morgan.

2. La ciudad de Trujillo tiene dos alternativas para manipular lo lodos d su planta


de tratamiento de gaus residuales. La primera alternativa involucra incinerar
el lodo estabilizado, el cual luego se dispone como ceniza en un vertedero. La
segunda alternativa es llevarlo afuera de lavciudad, atraves de camiones y
aplicarlo a la tierra de agricultura. Resolver la cuestion.

Alternativa 1
Area de preocupacin Factor Factor Termino Impacto
Importancia Magnitud Efecto Ambiental
Polucin del aire 5 5
Polucin fuente de agua 4 2
Ruido 1 1
Olor 2 2
[Fecha]

Congestin Trafico 2 1

94
Alternativa 2
Area de preocupacin Factor Factor Termino Impacto
Importancia Magnitud Efecto Ambiental
Polucin del aire 5 4
Polucin fuente de agua 4 5
Ruido 3 2
Olor 4 5
Congestin Trafico 2 1

Sugerencia Evaluar Termino Efecto Ei .


Beneficio (E = +1), Perjudicial (E = -1)

Referencia bibliogrfica
1. Vctor Cloquell et al. 2004 LOCALIZACIN INDUSTRIAL E IMPACTO
AMBIENTAL. Editorial Universidad Politcnica de Valencia. Espaa.

2. Jess Collazos Cerrn 2005 MANUAL DE EVALUACIN AMBIENTAL


DE PROYECTOS Editorial San Marcos Lima. Per.

3. Hctor Rodrguez Daz 2009 ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL.


Editorial Escuela Colombiana de Ingeniera. Colombia.

4. Mines R. and L. Lackey 2009 INTRODUCTION TO ENVIROMENTAL


ENGINEERING. Prentice Hall. New Jersey. USA.
[Fecha]

95
Trabajo Prctico N 13 Ubicacin de Planta

OBJETIVOS:

1. Ubicar la planta industrial


2. Discernir sobre puntos estrategicos de localizacin

TEORIA

Ubicacin de la Planta Industrial

Figura 13.1 Localizacin de Planta Industrial, indicando Micro y Macrolocalizacin.

La ubicacin fsica de la organizacin es un aspecto muy importante en la prctica


administrativa, ya que sta mantiene una estrecha relacin entre la productividad y el
alto grado de eficiencia. Para ser productivos y eficientes no basta con una estructura
armnica, ni sistemas y procedimientos de trabajo idneos; es necesario estar ubicados
geogrficamente en un lugar estratgico, considerando factores externos como:
accesibilidad, mano de obra disponible, consumidores, proveedores, condiciones
ambientales, entre otros. Factores stos que van a determinar en gran proporcin su
permanencia en el mercado competitivo.

Localizacin: En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos diferentes:

Macrolocalizacin: Es decir, la seleccin de la regin o zona ms adecuada,


evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la
industria que se trate.
[Fecha]

Microlocalizacin: Es decir, la seleccin especfica del sitio o terreno que se


encuentra en la regin que ha sido evaluada como la ms conveniente.

96
En ambos casos el procedimiento de anlisis de localizacin abordar las fases de:

1. Anlisis preliminar.
2. Bsqueda de alternativas de localizacin.
3. Evaluacin de alternativas.
4. Seleccin de localizacin.

Factores que afectan a la localizacin


Las fuentes de abastecimiento.
Los mercados, la localizacin de los clientes o usuarios.
La localizacin de la competencia.
La calidad de vida.
La mano de obra.
Los suministros bsicos.
Los medios de transporte.
Las condiciones climatolgicas de la zona.
El marco jurdico.
Los impuestos y los servicios pblicos.
Los terrenos y la construccin.

Figura 13.2 Factores de localizacin industrial

Mtodos de Anlisis para Localizacin de Planta Industrial:

1. Mtodo de los Factores Ponderados.


2. Mtodo del Centro de Gravedad.
3. Mtodo del Transporte.
[Fecha]

4. Mtodo Delfi.

97
Mtodo de los Factores Ponderados

El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin de


leche condensada ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la
decisin, al mismo tiempo ha distinguido el grado de importancia de cada una de las
alternativas, en una escala del 0 al 10.

Factores % Peso Relativo Alternativas


A B C
Proximidad a proveedores 30 7 7 10
Costos laborales 30 5 9 7
Transportes 20 9 6 6
Impuestos 15 9 6 7
Costos instalacin 5 7 8 2
Puntuacin Total 6.65 7.30 7.45

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones
para cada factor ponderado, segn su importancia relativa. As por ejemplo para la
puntuacin de la alternativa A se obtiene del modo siguiente:

PA =7x0.30+5x0.30+9x0.20+6x0.15+7x0.05 = 6.65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A. Entre las dos alternativas restantes,
hay una pequea diferencia a favor de C.

PRACTICA

Elaborar el cuadro resumen acerca de la ubicacin de la planta

REFERENCIA BIBLIOGRFICA
1. Vctor Cloquell et al. 2004 LOCALIZACIN INDUSTRIAL E IMPACTO
AMBIENTAL. Editorial Universidad Politcnica de Valencia. Espaa.
2. Bertha Daz, Benjamn Jarufe y Mara Teresa Noriega 2007.DISPOSICIN DE
PLANTA. Universidad de Lima Fondo Editorial Lima Per.
[Fecha]

98
Prctica N 14 Layout: Distribucin de Planta

OBJETIVOS:

1. Establecer tipo de produccin empleado en los procesos.


2. Calcular los requerimientos de espacios en la planta industrial.

TEORA

Layout es un trmino de la lengua inglesa que no forma parte del diccionario de la


Real Academia Espaola (RAE). El concepto puede traducirse como disposicin o
plan y tiene un uso extendido en el mbito de la tecnologa.

En la jerga empresaria, cuando se hace referencia a la disposicin fsica de las


instalaciones en una planta, establecimiento fabril, taller u oficina, se habla de layout.
Se trata de un trmino utilizado para designar la disposicin fsica de espacios,
equipamientos y puestos de trabajo, y el desplazamiento de personas, insumos y
productos, buscando minimizar los costos de almacenamiento, manejo y transporte, por
un lado, y facilitar los flujos de informacin y los procesos de entrada y salida de
productos, por otro.

Existen diferentes tipos de distribuciones de planta, la razn es que responde a


diferentes necesidades de produccin. La distribucin de planta es la manera en que se
distribuyen las mquinas, equipos, herramientas, operadores, mobiliario, etc., en una
instalacin industrial. La distribucin de planta determina la ruta que el producto en
proceso sigue desde que entra al sistema de produccin como materia prima hasta que
sale como producto terminado.

Tipos de Distribucin del Producto [Fecha]

99
Mtodo de Guerchet
Habiendo definido el nmero de mquinas y conociendo los requerimientos de personal,
se definen las estaciones de trabajo y de determinan las reas requeridas, tal como se
aprecia en la Figura 14.1.

Figura 14.1 Aplicacin del Mtodo de GUERCHET

Por este mtodo se hace necesario identificar el nmero total de maquinarias y equipos
llamados elementos estticos y tambin el nmero de operarios y el equipo de acarreo
llamados elementos mviles.

Superficie Esttica (Ss): Es el espacio que ocupa una mquina en un plano horizontal.

SS = largo *. ancho
Superficie Gravitacional (Sg): Es el rea reservada para el movimiento del trabajador y
materiales alrededor del puesto de trabajo.

Sg = SS * n

en donde n = nmero de lados


Superficie de Evolucin (Se): Es el rea reservada para el movimiento de los
materiales, equipos y servicios de las diferentes estaciones de trabajo, a fin de conseguir
un normal desarrollo del proceso productivo.

Se = (Ss + Sg) K

en donde

hm altura de mquinas o equipos mviles.


[Fecha]

hj altura de equipo o maquinas fijas.

100
Tabla 14.1 Valores tpicos de K, de acuerdo al tipo de empresa

Consideraciones:

1. Para los operarios se considera una superficie esttica de 0.5 m2 y una altura promedio de 1.65 m.
2. Los almacenes debidamente separados de las reas de proceso, mediante paredes, mallas entro otros, no
forman parte del anlisis Guerchet.
3. Los equipos cuya vista en planta sea un crculo (tanques, entre otros), normalmente se considera n = 2
y el clculo de la superficie esttica, SS = r2.
4. El mtodo desarrollado da los requerimientos aproximados de rea, quedando por hacer los ajustes
necesarios segn las circunstancias establecidas.

Tabla 14.2 Ejemplo de Distribucin de Planta Industrial

Descripcin Cantidad Largo Ancho Altura Lados SS Sg Se ST


Equipos (n) (m) (m) (m) (N) m2 m2 m2 m2
Batidora 1 0.61 0.41 0.56 1 0.25 0.25 0.32 0.82
Cortadora 1 0.75 0.50 1.35 2 0.38 0.75 0.72 1.84
Balanza 1 0.55 0.40 0.62 2 0.22 0.44 0.42 1.08
Cmara Fermentacin 1 1.50 1.20 2.10 1 1.80 1.80 2.29 5.89
Mesa Trabajo 1 1.80 2.10 1.10 4 2.70 10.9 5.59 22.09
Horno Rotatorio 1 1.50 1.00 1.89 1 1.50 10.8 22.09 33.39
Operarios 2 0 0 1.65 0 0.50 0 0 0
Total 65.00

Promedio de 1.794
Elementos Mviles
Promedio de 1.409
Elementos Estticos
K 0.636
[Fecha]

Figura 14.2 Distribucin de Planta

101
Ejemplo: La empresa Los Cedros ha crecido en el mercado y espera relanzar un nuevo
producto y quiere adquirir una serie de equipos, que haga ms eficiente a la empresa en
los prximos cinco aos. Calcular el rea de distribucin.

Tabla 14.1 Equipos empleador en fabrica Los Cedros

Maquinaria- N N Largo Ancho Altura Tipo


Equipo Elementos Lados Elemento
n N L a h E/M
Lijadora banda 1 3 4.00 1.00 0.80 E
Mesa de trabajo 2 3 2.00 1.00 1.00 E
Cepilladora 1 3 2.50 0.80 1.30 E
Calibrador 1 3 1.50 1.50 1.60 E
Tarugador 1 3 1.60 1.00 1.80 E
Maquina Mltiple 1 3 5.00 1.00 1.40 E
Espigadora 1 3 1.50 1.30 1.50 E
Cortadora 1 1 1.50 1.25 1.00 E
Aspiradora Mult 1 3 4.50 1.00 2.00 E
Circular 1 3 1.15 1.00 1.20 E
Trabajadores 2 0 0 1.65 M

Solucin

Maquinaria- Superficie Superficie Superficie Superficie


Equipo Esttica Gravitacional Evolucin Total
SS (m2) Sg (m2) Se (m2) ST (m2)
Lijadora banda 4.00 12.00 9.41 25.38
Mesa de trabajo 2.00 6.00 4.71 12.69
Cepilladora 2.00 6.00 4.71 12.69
Calibrador 2.25 6.75 5.29 14.28
Tarugador 1.60 4.80 3.76 10.15
Maquina Mltiple 6.50 19.50 15.29 41.25
Espigadora 1.88 5.63 4.41 11.90
Cortadora 1.50 1.50 1.76 4.76
Aspiradora Mult 4.50 13.50 10.78 28.56
Total 161.66

Calculando K

K=

rea de Distribucin = 161.66 x 1.3 = 210 m2


[Fecha]

102
Figura 14.3 Layout de Plantas Industriales
[Fecha]

103
PRACTICA

1. Se dispone de un area de 30 m de largo y 18 m de ancho. Se requiere acomodar


33 telares que miden cada uno 3.0 m de largo por 2.0 m de ancho y 0.90 m de
alto. Los telares seran operados en 3 turnos por operarios que miden
aproximadamente 1.90 m, 1.80 m. y 1.70 m de alto. Utilice el Mtodo de
Guerchet para verificar si el espacio disponible es suficiente. Tenga en cuenta
que los telares pueden operar por una sola cara.

2. Establecer en un plano o maqueta la distribucin adecuada de los elementos


(equipos) de su proyecto. Utilice el Mtodo de Guerchet.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Rodrguez V., R Bao y L. Crdenas 2005. FORMULACION Y


EVALUACION DE PROYECTOS INDUSTRIALES Editorial Universidad
de San Martn de Porres. Facultad de Ingeniera y Arquitectura. Lima Per.

2. Edwin Garavito Hernndez 2016. DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS


Universidad Industrial de Santander. Colombia (versin on line)

[Fecha]

104
Trabajo Prctico N 15 Evaluacin Econmica del Proyecto
Industrial

OBJETIVOS:

3. Evaluar criterios economicos.


4. Calcular Inversin Fija.
5. Calcular Costo de Fabricacin.
6. Calcular Analisis Econmico.

TEORIA:

La Evaluacin Econmica se basa en:

1. Inversin Fija
2. Costo de Produccin
3. Rentabilidad econmica

Inversin Fija

Tabla 15.1 Comparacin de Mtodos de Estimacin de Costos


W.T. Nichols Ind. Eng. Chem. 43, 2297 (1951)

[Fecha]

105
Mtodo Indice de Costo Marshall y Switf

Para actualizar el costo de algun equipo del periodo A hacia el periodo B se hace cesario
multiplicar el costo del periodo B por la relacion Index B al Index A, de acuerdo a la
ecuacin :

Esta ecuacin es factible y adecuada dentro de un lapso de 10 aos.

[Fecha]

Figura 15.1. Indice Marshall y Switf y Costo de Planta


106
Mtodos Factoriales Mtodo de Lang, Propuesto, inicialmente por Lang (1947)
concluye que se puede expresar el coste de una planta como un mltiplo del coste de
todo el equipo base. A este trmino de proporcionalidad se le denomin, factor de Lang,

I = FL CDEL .
En donde I = Costo Total Mdulo.
CDEL = Costo del mejor equipo.
FL = Factor de Lang.

Tabla 15.2 Factores de Lang

Tipo de Planta Factor Lang


Qumica
Slido (Cementera... ) 3.10
Mixta (Fertilizante...) 3.63
Fluidos (Refinera...) 4.74

Mtodo Exponencial o de Escaln

La inversin fija en una planta nueva se estima a partir del valor de una planta similar
ya construida y de la relacin exponencial de las capacidades

Por otro lado, el mtodo se utiliza para estimacin es de orden de magnitud o de estudio
y requiere que los procesos en las dos plantas sean similares

Mtodo Relaciones Turnover


[Fecha]

107
Ejemplo en Planta Industrial

Si una planta de oxgeno lquido de 700 t/d fue construida en 1970 por U$S10 millones.
Cunto nos saldr en el ao 2000 una planta de 700 t/d de oxgeno lquido? Si
multiplicamos el costo de 1970 por la relacin de los ndices del CE evaluados para los
aos 2000 y 1970, obtendremos el costo de la planta en el ao 2000. El efecto
inflacionario est considerado dentro del mismo ndice por lo que son innecesarias
correcciones adicionales.

Este nmero no es adecuado, en principio, debido a que durante estos treinta aos han
ocurrido un sinnmero de cambios. Algunos de estos cambios involucran el proceso de
produccin de oxgeno lquido. Hay muchas etapas ms eficientes, etapas omitidas y
etapas agregadas. El resultado neto es una mejora en la eficiencia de produccin,
resultando en un menor costo de produccin por tonelada.

Ejemplo en la Industria pesquera


En general, los costos no crecen en la misma proporcin que lo hace el tamao. Por este
motivo, cuando se dispone de datos para un proyecto similar, pero de diferente
capacidad del deseado, pueden aproximarse los costos de plantas o equipos. La relacin
puede expresarse en la forma

En donde I2 inversin deseada para la capacidad Q2


I1 inversin conocida para la capacidad Q1.
El exponente x se conoce como factor costo-capacidad y tiende al valor promedio de
0.6. Para el caso de la industria pesquera se dan algunos valores.

Tabla 15.3 Factores costo-capital para equipos en industria pesquera


[Fecha]

108
Figura 15.2 Inversin en un Intercambiador de Cabezal Flotante, 1990
(Peters y Timmerhaus, 1991)

Figura 15.3 Aplicacin del factor de 6 centsimos para un intercambiador de


casco y tubos (Peters y Timmerhaus, 1991)
[Fecha]

109
Costo de Manufactura

Los Costos de Produccin son aquellos que se generan en el proceso de transformacin


de las materias primas. Se integran por sus tres elementos de produccin: matera prima
directa, mano de obra directa y costos directos de produccin.

Figura 15.4. Trabajadora en Centro de Produccin

Ejemplo de Clculo del Costo de Produccin

Paula ha decidido que quiere ser una emprendedora y poner una empresa que produzca
mermeladas. Para esto ha contratado a tres personas que la ayudarn a preparar y
envasar las mermeladas. El sueldo fijado es de S/. 900 al mes a cada uno. Encontr un
pequeo local para alquilar que le servir para empezar su negocio. Su primo Roberto le
coment que si quera saber si estaba teniendo ganancias tena que calcular cunto le
estaba costando producir sus mermeladas. Adems, el saber cunto le costaba producir
un solo pomo de mermelada la ayudara poner un precio para el producto que le
permitiera recuperar su inversin y adems tener un margen de ganancia. Paula ha
decidido que debe sacar los clculos necesarios para obtener los costos fijos, los costos
variables, el costo total y el costo unitario. Lo primero que hizo fue una lista donde
dividi todos sus costos en fijos y variables. Produccin 500 unidades de mermelada

Costos Fijos:

Factor Monto S/.


Sueldos empleados 800.00
Sueldo de Paula 1300.00
Alquler local 900.00
Herramients y utensilios 250.00
Servicios 250.00
Mobiliario 200.00
Sub Total 1 3700.00
[Fecha]

110
Costos Variables:

Factor Monto S/.


Fresas 300.00
Pias 300.00
Naranjas 300.00
Azucar 250.00
Envases 150.00
Gas 100.00
SubTotal 2 1400.00

Costo Total = Costos Fijos + Costos Variables

Costo Total = 3700 + 1400 = 5100.00

Costo de Produccin Unitario = 5100/500 = S/. 10.20

Con esta informacin Paula puede saber cuanto debe invertir su pproduccin. Para la
venta, habra que venderlo a ms de S/.10.20, pudiendo ser un aproxiamdo del 20%
40% .

Figura 15.5 Costo Total de Fabricacin


[Fecha]

111
Tabla 15.4 Factores de Costo de Fabricacin.

[Fecha]

112
Metodos para determinar Mano de Obra

1. Mtodo basado en Diagrama de Flujo

Tabla 15.5. Trabajadores por Turno

2. Mtodo de Wessels

Figura 15.6 Metodo de Wessels para requerimientos de Mano de Obra

Explicacin: La lnea 1 se aplica para producciones discontinuas, la lnea 2 para procesos


continuos muy automatizados y la lnea 3 es una intermedia entre estas dos. As, por ejemplo,
para una Planta con una capacidad de 30 Ton/da y trabajando discontinuamente tenemos,
por el grfico anterior, que se necesitan 2 horas-hombres/Ton/etapa. Y si dicha Planta tiene 4
etapas (trituracin, evaporacin, secado y centrifugacin), entonces se precisan 8 horas-
hombre por Tonelada de producto

Mtodo para calcular la Depreciacin Econmica

Un activo tiene un costo inicla de 50000 um con un valor de salvamente de 10000 um


en un perido de 5 aos. Calcular la depreciacion anual
[Fecha]

DLR = (50000 10000)/ 5 = 8000 um

113
Figura 15.7 Diagrama del valor de libros para la depreciacin

Rentabilidad Econmica

La rentabilidad econmica mide la tasa de devolucin producida por un beneficio


econmico (anterior a los intereses y los impuestos) respecto al capital total, incluyendo
todas las cantidades prestadas y el patrimonio neto (que sumados forman el activo
total). Adems, es totalmente independiente de la estructura financiera de la empresa.
Esta rentabilidad debe ser mayor al menos que una inversin con poco riesgo.

Dos parmetros muy usados a la hora de calcular la viabilidad de un proyecto son el


VAN (Valor Actual Neto) y el TIR (Tasa Interna de Retorno). Se basan en lo mismo.

[Fecha]

114
Figura 15.8 Relacin entre TIR y VAN

Aplicando MS-EXCEL
1. Funcin TIR: Devuelve la tasa interna de retorno de una serie de flujos de caja.

Sintaxis:
=TIR (matriz que contiene los flujos de caja; valor estimado de la TIR)

Debido a que EXCEL calcula el TIR mediante un proceso de iteraciones


sucesivas, opcionalmente se puede indicar un valor aproximado al cual se
estima que se aproximara la TIR, si no se especifica ningn valor, EXCEL
utilizar 10%.

[Fecha]

115
2. Funcin VAN: En Excel la funcin para el clculo del VAN se llama VNA. Esta
funcin devuelve el valor actual neto a partir de un flujo de fondos y de una tasa de
descuento. Se observa que esta funcin tiene un argumento ms que la funcin
para el clculo de la TIR, la tasa de descuento. Se debe tener en cuenta, que
EXCEL tiene en cuenta los pagos futuros como ocurridos al final de cada perodo,
por lo que el primer valor que se indique en la matriz de pagos ser actualizado a
la tasa de inters que indiquemos. Por esto no se debe incluir a la inversin inicial
en esta matriz, sino que la matriz debe incluir slo los pagos futuros.

Sintaxis:
=VNA (tasa de descuento; matriz que contiene el flujo de fondos futuros)+ inversin
inicial

[Fecha]

116
Cuadro Resumen Anlisis Econmico

Nombre de la Planta
Produccin Anual (n)
Inversin Total (IT)

1. Costo de Produccin (nC)


2. Precio de Venta (nP)
3. Ganancia Bruta (Ga)
4. Impuesto (39%) (Imp)
5. Ganancia Neta (Gd)

Retorno sobre la Inversin

Tiempo de Repago

Figura 15. 9 Conceptualizacin del Punto de Equilibrio


[Fecha]

117
PRACTICA

Elaborar el cuadro resumen acerca de la evaluacin econmica de su proyecto industrial


propuesto.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA

1. Naciones Unidas 1982 MANUAL PARA LA EVALUACIN DE


PROYECTOS INDUSTRIALES .Naciones Unidas New York USA.

2. Peters M. and K. Timmerhaus 1991 PLANT DESIGN AND ECONOMICS


FOR CHEMICAL ENGINEERS, 4th Edition Singapur Mc Graw-Hill.

3. Sapag N y R. Sapag 2008 PREPARACIN Y EVALUACION DE


PROYECTOS 5ta Edicin. Editorial McGraw-Hill Interamericana de Editores
S.A. de C.V. Mxico DF. Mxico

4. Baca G. 2010 FUNDAMENTOS DE INGENIERIA ECONOMICA Editorial


McGraw-Hill Interamericana de Editores S.A. de C.V. Mxico DF .Mxico.
[Fecha]

118
Seminario N 3 PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS EN
BIOTECNOLOGIA

1. TITULO: DISEO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA


PRODUCCION DEL BIOPOLIMERO XANTANA.

2. OBJETIVOS:
2.1. Evaluar el comportamiento de las variables intermitentes del
bioproceso.
2.2. Disear el bioproceso.
2.3. Evaluar econmicamente el bioproceso.

3. INTRODUCCION:

La idea central del presente trabajo es el disear una planta piloto para la
produccin del biopolmero xantana, y como tal manejar las variables casi
a nivel de laboratorio para acercarse a la realidad. Se sustenta en un
estudio preliminar de mercado, los datos experimentales obtenidos a nivel
de laboratorio y sobre todo a las estimaciones obtenidas por extrapolacin
y escalamiento. Por otro lado, se disea la secuencia particular de las
operaciones unitarias presentes en el bioproceso, acompaadas por un
diagrama de flujo detallado. Finalmente se estima la inversin de capital,
el costo de produccin y la evaluacin econmica respectiva (1).

La humanidad se plantea el reto de desarrollarse sosteniblemente y sobre


todo con una participacin social y comunitaria con los ms necesitados y
desamparados, por esta razn, en pleno tercer milenio se hace necesario
contar con un ambiente saludable, armonioso y sostenible para las nuevas
generaciones; aun cuando la creciente e inmensa capacidad tecnolgica
de la intervencin del hombre sobre la naturaleza ha permitido realizar
transformaciones que han de satisfacer las necesidades humanas y en
algunos casos ocasionando desajustes, factibles de correccin.
En esta perspectiva, los polmeros se comportan como uno de los
materiales de una vasta aplicacin en su labor de permitir que la
humanidad satisfaga sus necesidades. Un polmero es una
macromolcula que es sintetizada mediante algn proceso qumico y/o
biolgico. Si el proceso es del tipo biolgico se denomina biopolmero y
como claros ejemplos de estos tenemos en las protenas, el ADN y los
polisacridos. Estas ltimas son producidas tanto a nivel vegetal como
microbiano (1,2).
Los polisacridos o polmeros derivados de plantas, tales como el
[Fecha]

almidn, han sido utilizados por muchos aos, sin embargo, los
polisacridos microbianos estn llegando a ser muy importantes como

119
nuevos materiales e ingredientes para una variedad de aplicaciones. Los
biopolmeros de origen microbiano tienen 2 caractersticas
fundamentales: primero su alta capacidad para alterar las propiedades de
flujo del agua y segundo la posibilidad de formar geles. Pero adems
poseen ciertas ventajas sobre otros polmeros debido a que su produccin
no dependen de las condiciones climticas, contaminacin ambiental o
fallas en las cosechas; as mismo dichos productos son menos
susceptibles a variar su calidad y la produccin puede ser controlada
cuidadosamente. Pero su gran desventaja es su elevado costo (3,4).

Biopolmero Xantana:

La goma Xantana es un heteropolisacrido constituido por unidades


monomricas que contienen glucosa, manosa y cido glucomnico en
relaciones molares 2.8 : 2 : 2 respectivamente. El peso molecular
promedio es cercano a los dos millones y su distribucin de pesos
moleculares es muy poco disperso. La molcula tiene sustituyentes de
acetilo y cido pirvico. En el grfico 1,1 se esquematiza la unidad
monomrica de la Xantana. El hecho de que se trata de un polisacrido
ramificado explica, en parte, las extraordinarias caractersticas de
capacidad viscosificante y estabilidad que presentan las soluciones de esta
goma, lo que ha hecho que sus aplicaciones sean muy amplias en varias
industrias, incluyendo a la de los alimentos. La presencia de cido
glucurnico y de cido pirvico confiere al Xantana un carcter aninico
marcado. En los productos comerciales, estas funciones estn
neutralizadas por los cationes Na+, K+ o Ca++.

Esta presentacin se justifica por el hecho de que las molculas de


Xantana adoptan una conformacin en simple o doble hlice pudiendo
asemejarse a bastoncillos rgidos que no tienen ninguna tendencia a
asociarse entre ellos. Esta estructura rgida es fusible y puede dar lugar a
un estado desordenado menos viscoso. En presencia de pequeas
cantidades de sal, el estado ordenado se estabiliza y la temperatura de
transicin sobrepasa los 100 C.

Figura 1 Cultivo de Xanthomonas campestri


[Fecha]

120
CH3OH
O CH3OH
O
OH O
O
OH n
OH
O
O
CH2OCCH3
O
OH
HO
COO-M+ O
O
M+ = Na, K, 1/2 Ca
OH
COO-M+ O-CH2 O OH
O
C
OH OH
O
CH3

Figura 2 Unidad Estructural de la Goma Xantana

Aplicaciones de la goma Xantana

La propiedad principal de la Xantana en solucin es su capacidad para controlar las


caractersticas de flujo de soluciones o suspensiones acuosas. La estructura
ramificada de su molcula y su alto peso molecular confiere a la Xantana una
elevada capacidad viscosificante. La viscosidad aparente se incrementa
exponencialmente con la concentracin. Al 1 % se puede lograr viscosidades
aparentes cercanas a los 2000 cps. En este sentido, es superior a otros polisacridos
tales como la dextrona, la carboximetilcelulosa o el alginato.
Entre las propiedades reolgicas que poseen las soluciones de Xantana, destaca la
pseudoplasticidad que se refiere a la propiedad que tienen sus soluciones de
disminuir la viscosidad aparente al aumentar la deformacin de fluido; esto es, las
soluciones se adelgazan con la agitacin. Una forma de representar
matemticamente el comportamiento reolgico de las soluciones de Xantana es
mediante le denominada Ley de la potencia:

donde:
= kn
: Esfuerzo de corte (N / m2 )
: Gradiente de deformacin (seg 1)
K : ndice de consistencia (N.segn / m2 )
n: ndice de flujo (adimensional)
[Fecha]

121
Esta ecuacin indica que bajo condiciones fijas de deformacin (), el ndice k
representa la viscosidad del fluido, mientras que el ndice n es una medida de su
pseudoplasticidad. Esto es, a mayor k, mayor capacidad viscosificante, y a menor n,
la solucin se adelgaza ms con la agitacin.

4. PREPARACION Y EVALUACION DEL PROYECTO:


4.1. ESTUDIO DEL MERCADO
Objetivo: Determinar la demanda que existe y existir en un plazo.
Esta investigacin de la demanda permitir hacer las predicciones
que sirvan de base a la determinacin de la capacidad de la planta y a
la evaluacin econmica de la misma.

Consideraciones:

Se conoce que la produccin mundial de la goma xantana


est en el orden de 5 x 10 6 Kg/ao (3), siendo USA,
Mxico y Brasil los principales pases productores.
En ese sentido Mxico, cuya biotecnologa es de punta,
produce alrededor de 2000 Ton/ao, razn por la cual se
pretende estimar una produccin anual del 7.5% de esta
capacidad en el Per
Luego, la demanda crecer en funcin de crecimiento
demogrfico de la poblacin y ser del 2.5% anual. Estas
consideraciones se dan un criterio bsico de prediccin
prudente para la planta piloto.

Clculo:

Demanda al ao 2000: D0 = 2000 * 0.75 = 150 Ton


Demanda al ao 2010: Dt = D0(1+t)n = 150*(1+0.075)10 =
192 Ton
Demanda propuesta : Dt = 190 Ton.

4.2. UBICACIN DE PLANTA


Objetivo: Elegir aquella ubicacin que permita las mayores
ganancias entre las alternativas que se consideren factibles.

Consideraciones:

Considerando regin, influyen factores primarios.


Considerando sitio, influyen factores especficos.

Clculo: Aplicando el Mtodo de Factores de Balanceo (4)


[Fecha]

122
Tabla 1. Mtodo Factores de Ponderacin

EVA LUACION CUEN TA


FACTOR DE PONDERACION LAREDO CIUDAD LAREDO CIUDAD
UBICACION UNT UNT
Materia prima 10 9 8 90 80
Mercado 9 6 6 54 54
Energa 8 5 5 40 40
Agua 8 4 4 32 32
Transporte 7 6 6 42 42
Mano de Obra 6 5 5 30 30
Incentivos 5 4 5 20 25
Contaminacin 5 4 4 20 20
Clima 2 2 2 4 4
Comunidad 4 4 2 16 8
Totales 348 335

Siendo elegido la localidad de Laredo.

4.3. SINTESIS Y SELECCIN DE PROCESOS

Objetivo: Determinar los procesos de produccin ptima para la


utilizacin eficiente y eficaz de los recursos disponibles.

Consideraciones:

La goma Xantana es producida mediante el cultivo de la bacteria


Xanthomonas campestris, la cual es fitopatgena que afecta,
principalmente, a las coles, coliflores y nabos. Esta bacteria puede ser
aislada del suelo o de plantas infestadas. En escala industrial, el
cultivo de Xanthomonas campestris se lleva a cabo en grandes
fermentadores agitados mecnicamente con suministro continuo de
aire estril y a una temperatura cercana a los 28 C. El medio de
cultivo consiste, primordialmente, de una fuente de carbono (glucosa
o sacarosa son las ms usadas), una de nitrgeno y una de fsforo,
adems de ciertos elementos minerales que pequeas cantidades. Los
heteropolisacridos como la xantana son sintetizados mediante
reacciones multienzimticas dentro de la clula.

El proceso se inicia con la sntesis de las unidades oligosacridas que


a su vez provienen de precursores, azcares activados en la forma de
azcar nucletidos fosfatados, los cuales se unen secuencialmente
a un lpido isoprenoinoide para iniciar la polimerizacin. El lpido
tambin sirve como acarreador del polmero formado a travs de la
membrana celular de donde es liberado. Los genes responsables de la
[Fecha]

biosntesis de xantana ya han sido identificados y clonados.

123
El medio de cultivo y el propio fermentador deben ser
cuidadosamente esterilizados. En vista de que la produccin de esta
goma es muy sensible al pH, ste debe ser controlado a valores
cercanos a la neutralidad. La xantana se sintetiza principalmente
cuando la bacteria ha dejado de crecer. Usualmente, la concentracin
final que se logra es entre 20 y 30 g./l, con rendimientos sobre el
azcar que oscilan entre 50 y 70% y productividades tpicas de 0,5
gramos por litro-hora.

Sntesis de xantana
Las Xanthomonas se encargan de producir un exopolisacrido, con
unidades pentasacrido, el cual protege a la bacteria de la
deshidratacin, y a su vez reduce el contacto de la bacteria con
molculas txicas y se lleva a cabo la formacin de la biopelcula
(biofilm) que acta durante la cancrosis, favorecindola toma de agua
para reducir el humedecimiento, ver Figura 3.

El extremo amino terminal presenta homologa con enzimas del tipo


azcar-nucletido epimerasa, mientras que el extremo carboxilo
terminal presenta homologa con glicosiltransferasa.
Cancrosis: Es una enfermedad endmica de frutas y vegetales. Producida por
Xanthomonas citri. Una infeccin severa puede causar defoliacin, muerte
regresiva de la rama, decadencia general del rbol, cada prematura de la fruta, y
manchas en la misma. Los rboles severamente infectados se vuelven dbiles,
improductivos y no rentables.

Figura 3. Sntesis de xantana, por medio de una polimerizacin y


exportacin.
En vista de que durante la fermentacin el caldo se torna muy
viscoso y pseudoplstico, el diseo del fermentador es un factor
crtico para lograr la homogeneidad en el tanque y un adecuado
suministro de oxgeno a las clulas.
Una vez concluida la fermentacin, lo que sucede entre 48 y 96 horas
despus de inocular, el caldo se esteriliza con el fin de destruir al
fitopatgeno y, adicionalmente, para mejorar las caractersticas
reolgicas de la goma en solucin. Si la xantana es purificada, como
es el caso del producto de grado alimenticio, se llevan a cabo
[Fecha]

operaciones que permiten remover las clulas bacterianas del caldo


de fermentacin.

124
Posteriormente, ste se enfra y la xantana se recupera mediante
procedimientos tales como la precipitacin con alcohol
(principalmente isoproplico) o bien mediante sales cuaternarias de
amonio. Recientemente se ha propuesto a la ultrafiltracin como una
operacin unitaria que representa grandes ventajas en el proceso de
recuperacin. Con el fin de lograr ciertas caractersticas especiales en
el producto final, el polisacrido final puede ser tratado qumico,
fsica o biolgicamente, durante su recuperacin.

El proceso es una fermentacin sumergida aerbica empleando como


fuente de carbono: glucosa o melaza, ya que sta contiene ciertas
vitaminas y otros constituyentes; se asla la goma del licor de
fermentacin por precipitacin con alcohol isoproplico.

Figura 4. Diagrama del Proceso de Obtencin Goma Xantana


[Fecha]

125
4.4. BALANCE DE MATERIAY ENERGIA
Objetivo: Realizar los balances de materia y energa, el diseo y
seleccin de cada equipo empelado en el bioproceso. A partir del
balance global de la planta, o sea de la produccin requerida anual,
del tiempo de operacin total y de los ciclos, determinando los
balances en cada equipo, establecindose cada una de las corrientes
que entran y salen de cada subsistema.
Consideraciones:

Produccin anual : 190 Ton


Proceso batch (1 batch = 8000 h/ao).
Tiempo del proceso: 100 horas.
Concentracin final del producto : 20 30 g/L
Rendimientos : 50 70 %
A nivel de laboratorio : 0.75 g goma/g glucosa
Productividad tpica : 0.5 g/L-h
Temperatura : 25 30 C
pH : 5 7
Aireacin: 25 % en exceso al requerido.
Ecuacin de laboratorio

1 g C6H1206 + 0.23 g O2 + 0.01 g NH3 =


0.75g XANTANA + 0.09 g CELULAS + 0.27 g CO2 + 0.134 g H20.

Clculo:

Produccin Anual = 192 000 Kg


1. Cantidad de Sustrato
De la ecuacin estequiomtica
1 Kg Glucosa ---- 0.75 Kg Xantana
X Kg Glucosa ---- 192 000 Kg Xantana
X = 256 000 Kg Glucosa/ao

2. Volumen del Biorreactor


Volumen Caldo Anual ,

192000 kg 1ao / 8000 horas


ao
Vcaldo 64000 L / ao
(0.75 g / g )(0.5 g / h L)(1kg / 1000 g )

Nmero Total Batch,


N batch = (8000 h/ao)/(100 h/batch ) = 80 batch/ao
[Fecha]

126
Volumen Total Batch
Vbatch = (64000 L/ao)/(80 batch/ao) = 800 L

Nmero de Fermentadores
Nfermentador = 02 (Arbitrario)

Volumen Lquido Reactor


Vreactor = Vbatch / Nfermentador = 400 L

Volumen Diseo Reactor


Vbiorreactor = 500 L
H/D = 2
3. Vapor de Esterilizacin:
Cantidad de Vapor a 212 F

121 20 C 800 Kg / batch (1Kcal / Kg . C )


V steam 150 Kg / batch
(545 Kcal / Kg )

Tiempo de Esterilizacin
esterilizacin = 3 horas/ batch.

Requerimiento de Vapor
Steam = Vsteam / esterilizacin = 50 Kg/h

4 Calentador
Q = (500 L)(1 Kg/L)(1 Kcal/Kg.C)(50C) = UATLN
Q = 2500 Kcal/h = (150 Kcal/m2.hC)(50C)A
A = 3.5 m2

5. Consumo de Oxgeno
De la ecuacin estequiometrica

0.23 Kg Oxgeno ----- 0.75 Kg Xantana


[Fecha]

Y Kg Oxgeno ----- 192 0000 Kg Xantana


Y = 58 880 Kg/ao.

127
Yhorario = (58 880 Kg/ao)/(8000 h/ao) = 7.36 Kg/h
Yhorario = 0.123 Kg/min

Evaluando con exceso del 25%


Yhorario = 1.25(0.123) = 0.154 Kg/min.

Aplicando PV = n RT, con base 1 min

(0.154 Kg / 29 Kg / mol )(0.082 L atm / mol .K )(273 25)


V 0.13 L / min
(1atm)

Flujo de aire
Qair = 0.13 L/min.

4.5. Diseo de Otros Equipos


Base: 1 ciclo de produccin = 1 batch = 100 horas.

4.6. Tanque precipitador


Considerando que Vsolvente/VLquido = 2

VTK = VL + VS = 3(800) = 2400 L


H/ D = 2
4.7. Secador Rotatorio
Asumiendo: Goma Xantana con 30 % humedad

Velocidad Mxima de Secado Constante,


Ls = 50 Kg/h.m2

Gasto de Flujo Gaseoso, GV =50 lb/h.pie2

S = 1000 + 300 = 1300 Kg/batch

A 1300 Kg / batch 0.26 m 2


(50 Kg / h m 2 )(100 h / batch)

H/D = 6
[Fecha]

4.8. Caldero
Caldero de tubo directo con mnima carga calor de 106BTU/h
128
Con capacidad de produccin 104 lb/h vapor

4.9. Tanque Receptor


VTK-R = 1000 L

4.10. Tanque Almacn


VTK-A = 1000 L

4.11. Bombas Centrfugas


De caudal variable

4.12. Equipo de Destilacin


Vdestilador = 1600 L (2000 L)

Columna Batch de Plato de Burbujeo de 10 platos

Con calefaccin y condensacin

E0 = 60 %

Consumo de Energa

De acuerdo a los equipos usados, y asumiendo comportamiento dinmico

Tabla 2 Resumen Consumo de Energa

EQUIPO CANTIDAD CONSUMO (HP)*

1. Bombas 10 1

2. Agitador Reactor 01 20

3. Calefaccin Secado 01 15

4. Columna Destilacin 01 30

5. Otros equipos 20

Total 100

*Factor de conversin 1 Kilovatio = 1.341 HP


[Fecha]

129
5. EVALUACION ECONOMICA
a. Elementos de Matemticas Financieras:

Tasa de Inters, i: Se suele decir el dinero crea dinero. Luego


la manifestacin del valor del dinero en el tiempo se denomina
inters, el cual es la medida del aumento entre la suma original
solicitada en prstamo o invertida y la cantidad final acumulada
que se adeuda.

Inters = Cantidad total acumulada Inversin original

Inters = Cantidad presente de la deuda Prstamo original

Inters Compuesto, S = P(1 + i)n

en donde S: capital acumulado


P: valor presente
I : tasa de inters
n : vida

b. Criterios de Evaluacin
Valor Presente, VAN: Mtodo de evaluacin muy popular,
porque los gastos o entradas futuras se transforman en dinero
equivalente ahora. Y se puede ver la ventaja econmica de una
alternativa sobre una o ms alternativas.

(I E)
VAN I0
(1 i ) t

en donde I : Ingresos
E : Egresos
I0 : Inversin total
i : tasa de inters atractivo
t : tiempo.

Tasa Interna de Retorno, TIR: Para que una inversin aparezca


ms rentable para los inversionistas, stos deben esperar recibir
ms dinero que lo invertido.

(I E)
TIR 0 I0
(1 r ) t

en donde r : tasa de inters mnima a la que se puede operar sin


[Fecha]

prdida.

En otras palabras, cuando VAN (VP)=0, define la TIR del proyecto.


130
Figura 5 Relacin del VAN con el TIR

c. EVALUACION ECONOMICA
Inversin Total

Tabla 3. Resumen Costo del Equipo de Proceso

Unidad Equipos Capacidad Costo Factor Costo


Unitario $ I M&S Total $
04 Tanque 1000 L 15000 2.05 123000
01 Tanque 2500 L 20000 41000
02 Biorreactores 500 L 30000 123000
01 Secador 1800 L 10000 20500
01 Destilador 2000 L 20000 41000
01 Caldero 106BTU/h 20000 41000
01 Calentador 5 m2 10000 20500
10 Bombas -- 300 3000
Total 413000

Como es una planta mixta y la inversin de equipos principales representa


casi el 75% de la inversin total de equipos, luego

CDEL = 396600/0.75 = 550700

I = FL CDEL = 1 998 920

I = 2 x106$
[Fecha]

131
I=FL CDEL .

Ao ndice M&S
1990 915

2016 1880

Factor 1880/915 = 2.05

Figura 5. ndice M&S y CE

Tabla 4 . Indice de Costos Aproximados

[Fecha]

132
Costo de Produccin

Costo de Produccin S/. 60 /Kg

(Estimado en el 75% del Precio de Venta: S/. 80.00 / kg)

Evaluacin Econmica

Nombre de la Planta: PRODUCCION BIOPOLIMERO XANTANA


Lugar: Laredo Rgimen: Discontinuo

Produccin Anual (n) 192,000 kg


Inversin Total (IT) 2 000,000 $
ITEM COSTO ANUAL COSTO UNITARIO
Costo de Produccin (nC) 11 520000 60.00
Precio de Venta (nP) 15 360000 80.00
Ganancia Bruta (Ga) 3 840000
Impuesto a la Renta (Tax) 1 152000
Ganancia Neta (Gd) 2 688000

Retorno sobre la Inversin = 74.4 %

Tiempo de Repago = 1,92 aos


[Fecha]

133
5. BIBLIOGRAFIA
a. Vilbrandt F. y C. Dryden 1963 INGENIERA QUMICA DEL
DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES Editorial Grijalbo
S.A. Mxico D.F. Mxico
b. J. Kalk and A. Longlykke 1980 Cost Estimation For
Biotechnology Proyects in ASM Manual of Industrial
Microbiology and Biotechnology New York.USA.
c. Peters M. and K. Timmerhaus 1980 PLANT DESIGN AND
ECONOMICS FOR CHEMICAL Engineers 3th Edition
McGraw-Hill Book Company. New York-USA
d. Crueger, W. y A. Crueger. 1989. BIOTECNOLOGA:
MANUAL DE MICROBIOLOGA INDUSTRIAL. Edititorial
Acribia S.A. 3ra Edicin. Zaragoza.
e. Galindo, E. 1990. ENGINEERING AND
MICROBIOLOGICAL ASPECTS IN THE PRODUCTION
OF MICROBIAL POLYSACCHARIDES. Instituto de
Biotecnologa, UNAM. Cuernavaca. pg 169-177.
f. Prez, S. 1994. TPICOS SOBRE BIOTECNOLOGA;
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa. Edititorial Libertad.
Lima. Per
g. Sapag N. 2011 PROYECTOS DE INVERSION: Formulacin y
Evaluacin 2da Edicin Editorial Pearson Prentice Hall Mexico.

Internet
1. Identificacin en campo de sntomas de cancro
de los ctricos y los procedimientos de
descontaminacin Mongi Zekri, Megan Dewdney,
Jamie Burrow, and Pamela Roberts. UF. University
of Florida. The Institute of Food and Agriculture
Science. Extension.2015
[Fecha]

134
ANEXOS

[Fecha]

135
Contenido del Informe de Prctica

Elementos indispensables de contenido:

1. Ttulo de la prctica: Escribir claramente el ttulo de la prctica.

2. Objetivos: Son los objetivos propuestos por el profesor para cada prctica.

3. Fundamento Terico: Esla presentacin de la revisin bibliogrfica que el alumno


hace respecto al tema tratado y sirve de marco terico para su informe.

4. Materiales y reactivos: El alumno presenta una lista de materiales usados en su


prctica separando los materiales y equipos de los reactivos. Puede acompaar un
diagrama de equipo usado.

5. Procedimiento: El alumno detalla todo el procedimiento realizado durante el


desarrollo de su prctica, usando el verbo en tiempo pasado y sin indicar los
resultados. El procedimiento debe ser claro de tal manera que cualquier persona que
lea la secuencia de pasos pueda realizar la prctica sin dificultad. Se puede detallar
tambin con esquemas.

6. Clculos y Resultados: Se escribe un ejemplo de clculo usando los datos


adquiridos en la parte experimental, si son repetitivos se los presenta en un cuadro de
resultados. Si no existen clculos matemticos los resultados son las observaciones
hechas durante el desarrollo de la, prctica.

7. Discusin de Resultados: El alumno hace un comentario de los resultados


obtenidos, comentando su opinin respecto a si estos son buenos, malos y por qu en
cada uno de los casos, es decir se justifican los resultados sean buenos o malos.

8. Conclusiones: El alumno presenta las conclusiones a las que arrib despus del
trabajo experimental, estas estn relacionadas con los objetivos propuestos en cada
prctica.

9. Bibliografa: Aqu deben aparecer los libros con resultados y que le ayudaron a
cumplir con cada parte del informe, debe presentarse tal como aparece en el silabo e
indicando las pginas consultadas.
[Fecha]

136
Contenido de un Ensayo

Elementos indispensables de contenido:

1. Ttulo: Definicin del tema del ensayo en un mximo de 10 palabras,


englobando las ideas principales y/o la hiptesis que se pretende evaluar
2. Resumen inicial: (2 prrafos) En l se sintetizarn los contenidos
fundamentales que se desarrollan a lo largo del ensayo. Puede ser qu
pretende demostrar el ensayo.
3. Introduccin o justificacin: (2/3 prrafos) En estos prrafos se explicar la
importancia del tema que se trata, su relacin con la materia de que se trata,
etc.
4. Exposicin del tema objeto del ensayo: (3/4 pginas) Es el cuerpo central
del ensayo. En estas dos pginas (como mximo) se expondr la elaboracin
personal de las argumentaciones que se consideren oportunas para defender la
posicin sobre el tema objeto de ensayo.
5. Conclusiones: (2/3 prrafos) En estos prrafos se establecern las
conclusiones oportunas que se deriven de lo argumentado a lo largo del ensayo
en forma de puntos o apartados que son consecuencia delas argumentaciones
hechas.
6. Aplicacin a la prctica: (1/2 pginas)En esta parte se concretar la
propuesta en ejemplos de cmo se podra aplicar esas conclusiones en el
ejercicio cotidiano de trabajo en los centros educativos: qu implicara en el
terreno del proyecto educativo de centro y/o del proyecto curricular, de la
legislacin vigente y/o de la normativa interna del centro, de la organizacin del
centro y/o de la dinmica de trabajo en las aulas, etc.
7. Bibliografa: (1/2 pgina) En esta parte ltima se har referencia a la
bibliografa utilizada y citada a lo largo de la exposicin utilizando para ello las
normas.
8. Anexo: Fotocopias Presentar en un anexo titulado fotocopias los documentos
citados en la bibliografa: Los artculos o captulos de libros citados en fotocopia
completa La consulta a internet impresa La fotocopia de la portada y del ndice
del libro citado La fotocopia de las pginas del diccionario citadas y de la
portada del diccionario
[Fecha]

137
Contenido de una Prctica de Aula

En las clases prcticas, generalmente se analizan ejercicios y supuestos,


normalmente de carcter cuantitativo. Se trata de aplicar los
conocimientos tericos a la resolucin de casos y problemas
concretos. Las etapas que suelen seguirse en las clases prcticas son:

a) El profesor selecciona una situacin que se refleja en unos datos para su


anlisis, y de los cuales, a travs de unos mtodos seleccionados, se
llegarn a ciertos resultados o conclusiones.
b) Se entrega el enunciado a los estudiantes, preferiblemente antes de la
clase.
c) Lectura del ejercicio antes de su resolucin, permitiendo aclarar posibles
dudas.
d) Resolucin del ejercicio, procurando que todos colaboren en la bsqueda
de la solucin, discusin y anlisis de los resultados obtenidos.

Las clases prcticas suelen basarse en unos conocimientos tericos


previos. Permiten un desarrollo de las enseanzas tericas que posibilita
la clarificacin de conceptos, la eliminacin de fallos en el aprendizaje
anterior y el desarrollo de habilidades. Es deseable y permitiendo una
participacin activa del alumno. Se trata de que el alumno participe en el
ejercicio y encuentre la solucin del problema planteado. De tal modo, que
en clase se puedan analizar los procedimientos de solucin seguidos, los
resultados obtenidos y las dudas o aspectos no comprendidos por los
estudiantes.

La participacin activa de los alumnos en la resolucin de un ejercicio


facilita el aprendizaje y la capacidad de resolucin de los problemas. En
este caso, el profesor realiza una tarea de asesoramiento y gua en la
bsqueda de soluciones adecuadas a la cuestin planteada.

Las clases prcticas permiten poner al alumno en contacto con


instrumentos de resolucin de problemas y toma de decisiones en casos
concretos, que les acercan a las situaciones reales y permiten
comprender la aplicacin prctica de los modelos tericos.

Mediante la evaluacin se pretenda determinar el grado de cumplimiento


del propsito pretendido a travs de una actividad de aprendizaje,
comparando las ejecuciones de los estudiantes con los objetivos fijados
en forma de comportamiento.
[Fecha]

138
ACERCA DE LOS AUTORES

JOS LUIS SILVA VILLANUEVA (Lima, 1958)


Ingeniero Qumico - UNT
Maestro en Ciencias, Mencin en Microbiologa Industrial y Biotecnologa-UNT.
Maestro en Ingeniera Qumica -UNT.
Doctor en Ciencias e Ingeniera - UNT.
Doctorado en Ingeniera Ambiental y Biotecnologa -USP
Docente del Departamento Acadmico de Ingeniera Qumica - UNT.

JOS LUIS SILVA CASTRO (Trujillo, 1977)


Arquitecto - UCV
Maestro en Ciencias, Mencin en Gestin Ambiental UNT
Maestra en Ingeniera Civil, Mencin en Direccin de Empresas de la
Construccin - UCV
Docente del Departamento Acadmico de Ingeniera de Materiales - UNT

UNT: Universidad Nacional de Trujillo.


UCV: Universidad Csar Vallejo de Trujillo.
USP: Universidad San Pedro de Chimbote.
[Fecha]

139