Anteproyecto Programa de Mantenimiento

ANEXO 2
DISEO UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA

AGROMARINOS J MORENO Y CIA S.A.S.
YESID GARCIA DE VILA
MARIBEL VSQUEZ RIOS
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS
PROGRAMA ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS, BOLVAR
2017
Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

Piedra de Bolvar Av. Del Consulado, Calle 30 No. 48-152Telfono: 6754453 6754454 Ext .127
E-mail: iceconomicas@unicartagena.edu.co web: www.unicartagena.edu.co
Cartagena de Indias, D.T. y C. Colombia
1
ANEXO 2
DISEO UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA
AGROMARINOS J MORENO Y CIA S.A.S.
YESID GARCIA DE VILA
MARIBEL VSQUEZ RIOS
ANTEPROYECTO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TTULO DE

ADMINISTRADOR INDUSTRIAL
CARLOS CUESTA PEREZ
ASESOR
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS
PROGRAMA ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS, BOLVAR
2017

2
ANEXO 2
GUA DE PRESENTACION DE ANTEPROYECTO DE INVESTIGACIN
1. FICHA BSICA DE IDENTIFICACIN DEL PROYECTO:
Fecha de Da Mes Ao
presentaci
n del
anteproyect
o
Informacin Autor 1: Yesid Garca de vila
sobre los
autores
Cdigo Documento
Estudiantil de Identidad 1.143.355.975
0491120007
Telfono de Correo
Contacto Electrnico
3004428165 yesidgarcia.industrial@gmail.com
Autor 2: Maribel Vsquez Rios
Cdigo Documento
Estudiantil de Identidad 1.143.373.480
0491130047
Telfono de Correo
Contacto Electrnico
3126880797 maribelvasquez_0704@hotmail.c
om
Programa Administracin industrial
Acadmico
Temtica/Tt Diseo de un plan de mantenimiento preventivo
ulo general para la empresa Agromarinos J Moreno y cia ltda.
del
proyecto
Palabras Mantenimiento, mejoramiento de procesos, stock,
clave planeacin, estandarizacin y control
Lnea de Mejoramiento de procesos
Investigaci
n
Grupo de
Investigaci
n
Responsable
de la Lnea

3
ANEXO 2
TABLA DE CONTENIDO
3. INTRODUCCIN ............................................................................................... 7
4. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ..................................................................... 9
4.1. PLANTEAMIENTO DE LA PREGUNTA PROBLEMA DE INVESTIGACIN Y
SU JUSTIFICACIN ....................................................................................... 9
4.1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 9
4.1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA ............................................................. 10
4.1.3. JUSTIFICACIN ........................................................................................ 11
4.2. MARCO DE REFERENCIA ........................................................................... 12
4.2.1. MARCO TEORICO ...................................................................................... 12
4.2.1.1. GESTIN DEL MANTENIMIENTO ........................................................... 12
4.2.1.2. GESTIN DE LOS EQUIPOS ................................................................... 13
4.2.1.3. GESTIN DE RECURSOS HUMANOS.................................................... 14
4.2.1.4. GESTION DE LOS TRABAJOS ................................................................ 16
4.2.1.5. CONTROL DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO ............................. 17
4.2.2. MARCO CONCEPTUAL.............................................................................. 18
4.2.3. MARCO LEGAL .......................................................................................... 20
4.2.3.1. NORMA UNE-EN-13306:2011 SOBRE TERMINOLOGA ........................ 20
4.2.3.2. NORMA UNE-EN-13460:2009 SOBRE DOCUMENTACIN.................... 20
4.2.3.3. NORMA UNE-EN-15341:2008 SOBRE INDICADORES ........................... 21
4.2.4. ESTADO DEL ARTE ................................................................................... 21
4.3. OBJETIVOS .................................................................................................. 27
4.3.1. ONJETIVO GENERAL ................................................................................ 27
4.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................... 27
4.4. DELIMITACIN (ESPACIAL Y TEMPORAL) ................................................ 28
4.4.1. DELIMITACIN ESPACIAL ........................................................................ 28
4.4.2. DELIMITACIN TEMPORAL ...................................................................... 28
4.5. METODOLOGA PROPUESTA ..................................................................... 28
4.5.1. TIPO DE INVESTIGACIN ......................................................................... 28
4
ANEXO 2
4.5.2. FUENTES DE RECOLECCIN DE DATOS ............................................... 28
4.5.2.1. FUENTES PRIMARIAS ............................................................................. 28
4.5.2.2. FUENTES SECUNDARIAS ....................................................................... 29
4.5.3. PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS ............................................. 29
4.5.4. OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES ......................................... 30
4.5.5. RECURSOS DISPONIBLES ....................................................................... 31
4.5.5.1. RECURSOS HUMANOS........................................................................... 31
4.5.5.2. RECURSOS MATERIALES ...................................................................... 31
4.5.5.3. RECURSOS FINANCIEROS .................................................................... 32
4.6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................. 32
4.7. RESULTADOS ESPERADOS ....................................................................... 33
4.8. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................. 34
4.9. ANEXOS ....................................................................................................... 36

5
ANEXO 2
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES ............................... 30
Tabla 2. RECURSOS FINANCIEROS ............................................................ 32
Tabla 3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES................................................. 32

6
ANEXO 2
3. INTRODUCCIN:
En la industria en general existen mquinas capaces de desarrollar el trabajo que

desarrollaran varias personas juntas en tiempos muy cortos y con costos
reducidos, esto permite tener un ndice de productividad ms alto y un mayor
margen de utilidad. Sin embargo, estas mismas sufren desgastes y diversas
falencias a lo largo de su vida til, impidiendo desarrollar actividades operativas de
manera eficiente, que acorde a el tipo de mquina y la funcin que esta realice en
la empresa desembocar consecuencias leves o graves, las cuales pueden ir
desde una disminucin mnima en el ritmo de produccin hasta suspender la
produccin completa.
Para evitar que los problemas mencionados se den con una alta frecuencia dentro
de una organizacin, es sumamente importante implementar un mantenimiento
preventivo cuando sea requerido, puesto que este permitir disminuir, costos
asociados con el mantenimiento correctivo, tiempos ociosos, maquinas varadas y
adems aumentar la confianza del cliente.
Para Agromarinos, la cual es una empresa encargada del mantenimiento, venta y

alquiler de maquinaria para la industria en general es imprescindible mantener un
adecuado plan de mantenimiento, debido a que de esta manera se mantendran
todas las maquinas operativas para as poder obtener el mayor rendimiento
posible en la empresa, quien no es ajena a esta informacin, pues son
completamente conscientes de la importancia de un plan de mantenimiento para
mantener las maquinarias operativas, sin embargo el sistema que usa la
organizacin es obsoleto y poco funcional, pues no genera los resultados
esperados y en la mayora de las ocasiones son los operarios quienes programan
independientemente el mantenimiento o reparacin de un equipo.

7
ANEXO 2
Por ende, es necesario que la organizacin implemente un buen plan de
mantenimiento que tome en cuenta el manual de cada mquina, para establecer
los diferentes tipos de mantenimiento que deben realizarse acorde a cada
maquinara, siguiendo rigurosamente los tiempos especificados en el mismo. Todo
esto se desarrollar en un cuadro automatizado de Excel que facilite el manejo de
toda la informacin, aplicado a la maquinaria pesada, ya que estas cuentan con un
horometro que permite llevar el control de las mismas.

8
ANEXO 2
4. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
4.1. PLANTEAMIENTO DE LA PREGUNTA O PROBLEMA DE

INVESTIGACIN Y SU JUSTIFICACIN
4.1.1. Planteamiento del problema
Agromarinos J. Moreno y Cia S.A.S. Es una empresa que naci a finales de 2004.
Actualmente se encuentra ubicada en el sector de Mamonal y se dedica a
suministrar equipos para el sector agroindustrial, construccin, asfalto, nutico y
de la industria en general, a travs de la venta, renta y prestacin de servicios
tcnicos. La organizacin hoy en da cuenta con 19 empleados quienes cumplen
las funciones de: gerente general, gerente financiero, coordinador de compras y
almacn, coordinador de servicios tcnicos y operativos, asesor comercial,
contador, auxiliar contable, mecnicos y operadores.
Adems, poseen 80 maquinarias entre brazos articulados, compresores

neumticos, vibro compactadoras, retroexcavadoras, retro cargadores,
plataformas elctricas, torres de iluminacin, moto bombas y minicargadores,
disponibles para desarrollar sus actividades. Con el fin de brindar un buen servicio,
la compaa desde sus inicios ha trabajado con una filosofa de calidad basada en
el acompaamiento y compromiso haca sus clientes, por ende, cuenta con una
programacin de mantenimiento, cuyo fin es reducir la probabilidad que una
mquina se avere estando arrendada, adems, de garantizar su disponibilidad
inmediata.
Sin embargo, la empresa est siendo envuelta en una serie de saturacin,

relacionada directamente al mantenimiento de la maquinaria, esta circunstancia
los ha obligado a dejar de prestar el servicio de mantenimiento a clientes externos,
9
ANEXO 2
salvo a contadas excepciones como quienes hayan adquirido su equipo por medio
de Agromarinos, esta situacin se da con el fin de tener disponibilidad de
mecnicos para los mantenimientos internos, propios de la empresa. El principal
problema que se logra encontrar en el proceso de mantenimiento preventivo
programado en la empresa es su alta reiteracin en maquina varada, lo cual indica
una falla en un proceso que busca eliminar o minimizar los daos en los equipos,
esto obliga a la compaa a realizar mantenimientos correctivos, dado que se
presentan diversas fallas y problemas.
Todo esto genera una serie de consecuencias que perjudican a la empresa. Entre
las consecuencias por tener una maquina varada (la cual representa el 27% del
total de la maquinaria pesada en Agromarinos, VER ANEXO 1.), a causa de un
mantenimiento preventivo que no se realiz correctamente, se puede encontrar los
sobrecostos de realizar un mantenimiento correctivo, pues estos, a diferencia de
un mantenimiento preventivo, en general suelen ser ms costosos de realizar y
generan traumatismos a la mquina, dichos sobrecostos aportan a la disminucin
de liquidez de la compaa. A todo esto se suma el trabajo extra que representa el
aplazo y las demoras en los mantenimientos que dejan maquinas varadas por
tiempos prolongados e indefinidos, provocando que se interrumpan las rentas que
estn vigentes o se pierdan aquellas rentas que estn en proceso.
4.1.2. Formulacin del problema
En base a las circunstancias que Agromarinos presenta hoy en da surge la

siguiente cuestin CAL ES EL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MS ADECUADO QUE ATIENDE A LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA
AGROMARINOS J MORENO Y CIA S.A.S.?, con el fin de brindar un mejor
servicio al cliente y disminuir costos asociados a la falta de mantenimiento
preventivo.
10
ANEXO 2
4.1.3. Justificacin
Hoy en da vivimos en un mundo cambiante y verstil, en donde las empresas

deben estar en constante cambio de mejora para permanecer competitivos en el
mercado, para ello es necesario direccionar los esfuerzos a tener una excelente
planificacin que le permita anticiparse a los hechos, y una de las actividades ms
relevantes que permite cumplir ese objetivo es la de mantenimiento, debido a su
capacidad de programar actividades con el fin de contrarrestar los sobresaltos
concernientes a la produccin, y para este caso para la prestacin de un servicio,
contribuyendo a la reduccin de costos, minimizacin del tiempo muerto de los
equipos, mejorando la calidad del servicio, incrementando la productividad y
adems aumentando la confianza del cliente.
Agromarinos es una empresa que no lleva un control riguroso de mantenimiento

que deben realizarse a cada mquina, lo que conlleva en muchas ocasiones a
realizar mantenimientos correctivos los cuales tienen un mayor costo. El actual
coordinador de servicios tcnicos y operativos de la organizacin dio a conocer las
circunstancias en las que se encuentra el rea productiva de Agromarinos Con
frecuencia ha habido fallas en algunas mquinas durante la renta, lo que genera
frustracin en los clientes pues estos deben frenar sus operaciones mientras uno
hace el mantenimiento, por otro lado tampoco podemos atenderlos a todos con
prontitud ya que no tenemos suficiente personal para todos, esto hace que
algunos clientes ya no quieran volver a rentar maquinas ac (Agromarinos),
adems que enviar mecnicos a otros lados tambin afecta a la compaa en sus
operaciones internas ( E. Bautista, comunicacin personal, 20 de junio de 2017).
Lo anteriormente descrito muestra un claro inconformismo en los clientes que
catalogan a la empresa con una mala calidad en el servicio, adems de los
problemas internos que deben enfrentar. Por ende es necesario implantar un plan
11
ANEXO 2
de mantenimiento adecuado para la organizacin que le permita mejorar sus
niveles de productividad y ofrecer un servicio de calidad a sus clientes.
4.2. MARCO DE REFERENCIA
4.2.1. Marco terico
4.2.1.1 Gestin del mantenimiento
Actualmente, es imprescindible para toda organizacin tener una buena gestin

del mantenimiento que tenga claramente definida sus polticas, objetivos y valores
encaminados a contribuir con el cumplimiento de la misin y visin de la empresa.
Para ello es necesario administrar las necesidades y prioridades en cuanto a
mantenimiento se refiere con el fin de evitar paradas de produccin no planeadas
y as alcanzar la eficiencia y eficacia de los procesos para ofrecer un precio
competitivo. Por esto es importante que las entidades vean en el mantenimiento
una oportunidad de mejorar y no un costo que perjudica la rentabilidad.
Bona (1999), define el mantenimiento como lo que hay que hacer para que las
cosas funcionen correctamente o, en su defecto, para que las averas duren lo
menos posible(pg. 21) Para alcanzar el objetivo expuesto por Bona es necesario
tener una gestin del mantenimiento, que segn la Norma Venezolana (COVENIN
3049-93, 1993) es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales,
econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento
(pg. 1). Newbrought (1974), establece cuatro reas a estudiar para la gestin del
mantenimiento (cap 2) Como se muestra a continuacin:

12
ANEXO 2
4.2.1.2 Gestin de los equipos
Cuatrecasas (2012) dice el objetivo de un sistema productivo desde el punto de
vista de los equipos es el de conseguir que stos operen de la forma ms eficaz
durante el mayor tiempo posible. (pg 676). Por ello Lo primero que debe tener en
cuenta el responsable de mantenimiento es el inventario de equipos, mquinas e
instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos fsicos de
naturaleza muy diversa, el cual depender del tipo de industria, y debe estar
clasificado por familias, plantas, instalaciones, etc. adems de estar codificado,
localizado y agrupado de acuerdo a las prioridades y niveles de mantenimiento,
igualmente es importante asignar la persona responsable del mantenimiento con
sus funciones.
Para realizar las actividades anteriormente mencionadas el dossier maquina es de

gran ayuda para programar los mantenimientos que deben llevarse a cabo, el cual
comprende toda la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los
equipos:
Dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)

Fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas, reglamentarias,
histrico de intervenciones, etc.)
El dossier mquina y ms especficamente el fichero histrico de la mquina

ayuda a establecer objetivos de mejora y disear el mtodo de mantenimiento
(correctivo - preventivo - predictivo) ms adecuado a cada mquina al permitir
realizar los siguientes anlisis:
Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad, disponibilidad y sus
posibles mejoras.
13
ANEXO 2
Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles, anlisis AMFE.
Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias ptimo,
seleccin de repuestos a mantener en stock.
Anlisis de la poltica de mantenimiento:
Mquinas con mayor nmero de averas.

Mquinas con mayor importe de averas.
Tipos de fallos ms frecuentes.
Cada uno de los anlisis permite identificar la eficiencia de los procesos de

mantenimiento, facilitando la toma de decisiones en base a indicadores.
4.2.1.3 Gestin de los recursos humanos
Este es uno de los aspectos ms crticos de la gestin del mantenimiento, donde

el nivel de adiestramiento, estado organizativo, clima laboral y dems factores
humanos adquiere una gran importancia ya que determinar la eficiencia del
servicio. En trminos generales se puede resumir que las funciones del personal
de mantenimiento son:
Asegurar la mxima disponibilidad de los equipos al menor costo posible.

Registrar el resultado de su actividad para, mediante su anlisis, permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad, de la mantenibilidad, productividad.).
En cuestiones de supervisin es importante manejar un personal especfico

adecuado, ya que un exceso sera despilfarro pero un defecto tendra
repercusiones an peores. Adicionalmente debe establecerse un personal de
"STAFF" que se ocupe de: la preparacin de trabajos, confeccin de
procedimientos de trabajo, prever el suministro de materiales y repuestos de stock,

14
ANEXO 2
adjudicacin de trabajos a subcontratistas y establecer el tipo de mantenimiento
ms adecuado ya que la presin del da a da impide que el personal de lnea se
ocupe de objetivos distintos al inmediato, que es garantizar la produccin.
Para garantizar la eficacia del servicio, la formacin del personal es una

herramienta clave para lograrlo, debido a la evolucin de las tecnologas, tcnicas
avanzadas de anlisis y diagnstico y el escaso conocimiento especfico del
personal tcnico de nuevo ingreso. Sin embargo, todas las tcnicas mencionadas
anteriormente no tendran ninguna validez si no se implementa una filosofa de
mantenimiento que permita maximizar la efectividad y productividad del equipo,
crear un sentimiento de propiedad en los operarios a travs de la formacin e
implicacin, promover la mejora continua a travs de actividades de pequeos
grupos que incluyen a personal de produccin, y la ingeniera y mantenimiento.
Actualmente la tendencia de la organizacin de mantenimiento es tener menos

personal pero un personal cada vez ms preparado tcnicamente, por ello se
acude a la subcontratacin de algunas tareas, pero antes es necesario concretar
cuestiones como: por qu subcontratar? Qu subcontratar? Las respuestas a
estas preguntas supone tener clara la justificacin de la subcontratacin y surgen
otras cuestiones como: cunto subcontratar? Quin subcontratar?, cuyas
respuestas son la clave para establecer los tipos de contrato a suscribir. Garca
(2010) resalta la importancia del Outsourcing de personal dado que la carga de
trabajo de mantenimiento no es constante: en determinados momentos se
necesita un gran nmero de horas/hombre y en otras ocasiones la actividad puede
llegar a ser nula de esa manera la externalizacin es una herramienta que debe
tenerse en cuenta en la elaboracin de un plan de mantenimiento.

15
ANEXO 2
4.2.1.4 Gestin de los trabajos
El primer paso que se debe realizar antes de concretar la gestin de trabajos es

establecer la poltica de mantenimiento, apenas se dispone de la informacin
sobre los equipos, su estado y los requerimientos de produccin, se fijan los
objetivos, luego se elige el tipo de mantenimiento a aplicar:
Preventivo o Correctivo?
Qu nivel de Preventivo?
Qu forma de Preventivo?
Con qu frecuencia?
La decisin tomada puede ser distinta para cada tipo de instalacin o mquina y
depende de mltiples factores como son la criticidad de cada equipo, su
naturaleza, la dificultad para realizar el mantenimiento o mantenibilidad, su costo,
su influencia en la seguridad de las personas o instalaciones, etc. Por tal motivo es
aconsejable el uso de procedimientos sistemticos para su determinacin.
Para la gestin de trabajos el mtodo AMFE (anlisis de modo de fallos y

efectos) es de gran utilidad, porque permite identificar las causas de fallos an no
producidos, evaluando su criticidad (es decir, teniendo en cuenta su frecuencia de
aparicin y su gravedad). Adems de definir preventivamente los fallos
potenciales, lo que orienta sobre las polticas de mantenimiento a adoptar y las
polticas de repuestos. Se realiza mediante una gua estructurada que proporciona
una valoracin mediante una estimacin numrica de los respectivos parmetros,
de la siguiente manera:
F: Frecuencia. Estimacin subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo.

G: Gravedad. Estimacin subjetiva de las consecuencias.
16
ANEXO 2
D: Deteccin. Estimacin subjetiva de la probabilidad de ser detectado el fallo
potencial.
NPR: Nmero de Prioridad de Riesgos. Producto de F, G y D.
El mtodo AMFE ayuda a la planificacin de los trabajos, que consiste en poner al

ejecutor en disposicin de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto, con buena
eficiencia y segn un mtodo optimizado; es lo que tambin se denomina proceso
de preparacin de trabajos. Una vez planificados los trabajos, establece el da y el
orden de ejecucin de los mismos.
4.2.1.2 Control de la gestin de mantenimiento
Para el control de la gestin de mantenimiento es imprescindible realizar el

presupuesto anual de mantenimiento que no slo constituye un instrumento de
gestin para el control de la eficacia del mantenimiento sino que, sobre todo, debe
ser una herramienta de planificacin si se aprovecha su confeccin para hacer una
profunda reflexin sobre el servicio que debe implantar la empresa:
Qu funciones se espera del servicio?

Qu medios necesita la empresa para realizar dichas funciones?
Cunto suponen esos medios?
Qu objetivos (cuantificables) se van a tratar de conseguir?
Cmo se medirn los logros?
Cmo controlar y hacer el seguimiento de su evolucin?
La realizacin de este proceso es una buena ocasin para concretar, por escrito,
los acuerdos con produccin sobre nivel de servicio a prestar. Y para ello
primeramente se necesita conocer el programa anual de fabricacin para proceder
a agrupar los gastos de acuerdo a diferentes categoras.
17
ANEXO 2
Hoy en da el entorno cada vez es ms competitivo y cada vez adquiere ms
importancia el control de los costes de mantenimiento, sin embargo, el
presupuesto de mantenimiento es un ejercicio de pura imaginacin: son gastos
estimados, por ende, es necesario llevar un control de los gastos que en realidad
se generan con la marcha de las instalaciones y del funcionamiento real del
servicio y realizar un seguimiento de los costes reales; su comparacin con los
presupuestados para cada cuenta de cargo y analizar las causas de las
desviaciones. Al menos mensualmente se debe hacer este seguimiento con objeto
de tomar medidas para evitar y corregir las desviaciones.
4.2.2. Marco conceptual
Ciclo de vida: tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad de

utilizacin. El perodo abarca desde su adquisicin hasta que es sustituido o es
objeto de restauracin/rehabilitacin, normalmente mediante una accin
inversora.
Conservacin: trmino de significado parecido a mantenimiento (de preferible

uso), utilizado para actividades con poca carga tecnolgica asociada.
Contratado, mantenimiento: mantenimiento realizado por una empresa

externa con personal ajeno a la plantilla propia.
Correctivo, mantenimiento: mantenimiento efectuado a un tem cuando la

avera ya se ha producido, restituyndole a condicin admisible de utilizacin.
El mantenimiento correctivo puede o no, estar planificado.

18
ANEXO 2
Defecto: alteracin de las condiciones de un tem de importancia suficiente
para provocar que su funcin normal, o razonablemente previsible, no sea
satisfactoria.
Disponibilidad: capacidad de un tem para desarrollar su funcin en un

determinado momento, o durante un determinado perodo de tiempo, en unas
condiciones y con un rendimiento definidos.
Fallo: cese de la capacidad de un tem para realizar su funcin especfica.

Equivale al trmino avera.
Inspeccin: reconocimiento crtico efectuado a un tem, verificando su estado

real por comparacin con el exigido.
tem: sistema, subsistema, instalacin, planta mquina, equipo, estructura,

edificio, conjunto, componente o pieza que puede ser considerado
individualmente y que admita su revisin o prueba por separado.
Mantenimiento: conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya

finalidad es conservar o restituir un tem en/a las condiciones que le permitan
desarrollar su funcin. Se divide en slo dos tipos: correctivo y preventivo.
Manual de servicio: documento que posee informacin de la funcionabilidad

de la mquina, su despiece, su correcta operacin y mantenimiento
recomendado por el fabricante.
Parada: situacin de un tem cuando no est en operacin porque no se

necesita o porque no se encuentra en condiciones de utilizacin.

19
ANEXO 2
Plan de mantenimiento: relacin detallada de las actuaciones de
mantenimiento que requiere un tem y de los intervalos con que deben
efectuarse.
Preventivo, mantenimiento: mantenimiento que consiste en realizar ciertas

revisiones, reparaciones, o cambios de componentes o piezas, segn
intervalos de tiempo, o segn determinados criterios, prefijados para reducir la
probabilidad de avera o prdida de rendimiento de un tem.
Stock: cantidad de tems almacenados en previsin de ser utilizados cuando

se requieran para trabajos de mantenimiento o como repuestos.
4.2.3. Marco legal
4.2.1.3 Norma UNE-EN-13306:2011 sobre terminologa
Fue aprobada por el comit CEN el 7 de marzo de 2001, aprobada en 2002 y

anulada por UNE-EN-13306:2011 el 9 de marzo de 2011, su contenido versa
sobre las diversas definiciones existentes respecto a fallos, estados de los
diferentes fallos, tipos de mantenimiento y estrategias y, adems, actividades de
mantenimiento, tiempos, trminos e indicadores econmicos.
4.2.1.4 Norma UNE-EN-13460:2009 sobre documentacin
Aprobada en 2003 y modificada en 2009, que se refiere a los documentos a

entregar por el suministrador de un equipo o instalacin en dos fases: la primera
antes de la puesta en servicio, por lo que habra que exigirla para tenerla en

20
ANEXO 2
cuenta en los contratos de nueva adquisicin y en los protocolos de prueba; y la
segunda, relativa a la operacin y al mantenimiento ya propiamente dicho.
La explicacin de documentos y principales alcances definidos en la norma son

amplios y deben ser de enorme utilidad a los responsables de mantenimiento para
exigir a los suministradores o instaladores, tambin a sus propios departamentos
de ingeniera, proyectos o compras, para que los incorporen en las futuras
especificaciones.
4.2.1.5 Norma UNE-EN-15341:2008 sobre indicadores
La norma UNE-EN.15341:2008 entr en vigor en septiembre de 2008. Esta nueva

norma plantea 71 indicadores elaborados estructurados en tres diferentes bloques:
los econmicos, los tcnicos y los organizativos.
4.2.4. Estado del arte
La temtica del mantenimiento preventivo ha tomado fuerza los ltimos aos,

debido a la globalizacin e inestabilidad del mercado, por ende las organizaciones
se ven obligadas a implementar estrategias que les permita hacer uso de su
capacidad mxima. El mantenimiento preventivo brinda una solucin factible que
permite mejorar procesos, todo esto ha tomado tal importancia ya que hay
mltiples investigaciones al respecto, como se muestra a continuacin:
Becerra Guzmn, M. & Bohrquez Farfn, Y. (2007). Diseo e

implementacin de un programa de mantenimiento preventivo para
maquinaria de la empresa Meja Villegas constructores S.A. (Tesis indita
de pregrado). Universidad de Cartagena, Cartagena de Indias.

21
ANEXO 2
El proyecto realizado en la empresa Meja Villegas Constructores, se llev a cabo
con el fin de disear e implementar un programa de mantenimiento preventivo,
para aumentar el rendimiento de las mquinas y conservarlas en condiciones de
funcionamiento seguro y eficiente y de esa manera presentar un servicio oportuno.
Para ello fue necesario analizar la codificacin de la maquinaria, la ficha tcnica, la
hoja de vida, la programacin del mantenimiento, las ordenes de trabajo, la
determinacin de repuestos bsicos y su nivel de stock y los indicadores de
gestin de mantenimiento, todo esto con el objetivo de llevar a cabo una buena
gestin del mantenimiento.
Luego los autores de esta investigacin exponen propuestas de mejora en base a

la informacin recolectada y por ultimo implementan el software de mantenimiento
en la organizacin.
Valds Atencio, J. & San Martn Pacheco, E. (2009). Diseo de un plan de

mantenimiento preventivo - predictivo aplicado a los equipos de la
empresa REMAPLAST. (Tesis indita de pregrado). Universidad de Cartagena,
Cartagena de Indias.
Remaplast es una organizacin Colombiana de carcter privado, dedicada a la

produccin y comercializacin de tubera y accesorios de PVC, que para el ao
2009 tena problemas con el mantenimiento de las maquinarias, pues se
presentaban inconvenientes no planificados que llevaban a la disminucin de la
eficiencia e incumplimiento de los objetivos organizacionales, por ende los
autores del proyecto consideraron pertinente la realizacin de un plan de
mantenimiento preventivo, para ello identificaron cada uno de los equipos
pertenecientes al proceso productivo y la importancia de los mismos, organizaron
la informacin pertinente que se encontraba en las hojas de vida de los equipos,
la cual sera muy til para la toma de decisiones en cuanto a mantenimiento y el
22
ANEXO 2
nivel ptimo de stock del almacn de repuestos. Todo con el fin de que la
organizacin tuviese buenas bases para la gestin de mantenimiento, lo que trae
consigo mayor control y organizacin en las actividades de la empresa.
Elle Cardona, A. & Lpez Alvis, V. (2009). Diseo de un plan de

mantenimiento en la seccin de equipos de metalmecnica de SENA -
centro para la industria petroqumica. (Tesis indita de pregrado).
Universidad Tecnolgica de Bolvar, Cartagena de Indias.
El servicio nacional de aprendizaje (SENA) creado en el ao de 1957 con el

decreto 118, es una institucin pblica encargada de dar programas de formacin
complementaria y titulada. En la cual los autores del proyecto de investigacin se
preocuparon por elaborar un programa de mantenimiento preventivo para
asegurar el correcto funcionamiento y disponibilidad de la maquinaria de la lnea
de operacin haciendo un uso eficiente de los recursos en el tiempo requerido.
Como primer paso establecieron la criticidad de los equipos segn las

necesidades generales de la institucin, adems de la criticidad por procesos de
cada uno de los equipos y maquinaria de los talleres, para proceder a la creacin
de la tabla en Microsoft Excel cuya implementacin facilitar el manejo de la
informacin de mantenimiento, aparte de incentivar el establecimiento de
polticas de administracin de mantenimiento.
Gazabo Pinedo, E. & Berrio Garcia, J. (2009). Implementacin de un

programa de mantenimiento preventivo inline manteinance para
maquinaria pesada. (retroexcavadoras, motoniveladoras). (Tesis indita de
pregrado). Universidad Tecnolgica de Bolvar, Cartagena de Indias.

23
ANEXO 2
El proyecto de investigacin se desarrolla debido a la necesidad de la industria en
reducir las prdidas de dinero, generado por distintos fallos en los equipos, los
cuales se deben a descuidos en rutinas de mantenimiento. Por estas razones los
autores del proyecto enfocan sus esfuerzos en la creacin de un programa de
mantenimiento preventivo INLINE MANTEINANCE para maquinaria pesada,
conjugando el mantenimiento preventivo y RCM para producir el mejor desarrollo
del mismo.
Para lograr el objetivo planteado fue necesario analizar los equipos catalogados
como maquinaria pesada, posteriormente la codificacin de planes (intervalos de
tiempo en lo que debe realizarse x mantenimiento), y maquinaria y como paso
final la gestin del mantenimiento (estudio y anlisis de actividades de
mantenimiento). Lo que cre como resultado el software INLINE MANTEINCE
que integra todos los requerimientos para gestionar un buen mantenimiento tanto
preventivo como correctivo, evaluando el estado de la maquinaria en cada uno de
sus sistemas.
vila Garca, A. & Escorcia Yepes, J. (2012). Diseo de plan de

mantenimiento preventivo y correctivo programado para equipos de
remocin de tierra en la empresa Arismendy Andrade y Cia Ltda. (Tesis
indita de pregrado). Universidad Tecnolgica de Bolvar, Cartagena de Indias.
El presente proyecto de investigacin se desarroll en le empresa Arismendy

Andrade y cia Ltda. Que para el ao 2012 no contaba con un sistema de
mantenimiento concreto para los equipos crticos de remocin de tierra,
presentando fallas imprevistas, lo que a su vez generaba mal manejo de recursos,
falta de informacin y gastos excesivos por mantenimiento. Por estas razones los
autores del proyecto disearon un plan de mantenimiento adecuado a las
necesidades de la entidad para lo cual fue necesario el anlisis de los equipos
con los que contaba la organizacin, los historiales de fallos en equipos para los
24
ANEXO 2
aos anteriores y la investigacin de las posibles causas de fallas para proceder
con la creacin del software OPTIMIZE MAINTENANCE el cual facilita la
planeacin de un mantenimiento preventivo y ayuda a la toma de decisiones.
Girn Chang, K. & Madero Casadiego, A. (2002). Diagnstico y mejoramiento

del programa de mantenimiento preventivo aplicado en el departamento
de mantenimiento de la empresa de servicio de transporte pblico
metrocar S.A. (Tesis indita de pregrado). Universidad de Cartagena,
El campo de mantenimiento cada vez adquiere ms importancia para la industria

en general, sin embargo an se encuentran empresas que carecen de
conocimientos y tcnicas relacionadas con el mejoramiento de los sistemas de
gestin de mantenimiento, esta es la razn por la cual los autores de este proyecto
de investigacin se motivaron en realizar un diagnstico y mejoramiento del
programa de mantenimiento preventivo para Metrocar S.A. tomando como primera
instancia la realizacin de un diagnostico a los procesos de mantenimiento que
lleva a cabo la empresa con la informacin suministrada por las ordenes de trabajo
originadas por los vehculos, todo esto con el objetivo de determinar en donde se
presentan mayores ndices de fallas. Tambin se hizo necesario identificar las
caractersticas del almacn de repuestos, teniendo en cuenta factores de
organizacin y ubicacin, documentos que maneja la empresa, codificacin y los
repuestos con mayor rotacin. Para crear finalmente un diagnostico pertinente que
le ayude a la empresa a optimizar sus procesos por medio de propuestas de
mejora.
Restrepo Urrego, D. (2010). Puesta en marcha de un plan de mantenimiento

para las instalaciones de Gecolsa Sabaneta. (Tesis indita de pregrado).
Universidad Nacional de Colombia, Medelln.
25
ANEXO 2
La empresa Gecolsa se dedica a la distribucin, reparacin, alquiler y venta de

repuestos y equipos de maquinaria pesada. Para el ao en el que se realiz la
presente investigacin la organizacin traslado su sede ubicada en la ciudad de
Medelln a nuevas instalaciones en Sabaneta, el traslado involucro la compra de
una gran cantidad de equipos nuevos, los cuales deban incluirse en un plan de
mantenimiento preventivo que se adecuara a las necesidades de la organizacin.
Para ello los autores del proyecto requirieron establecer perodos de
mantenimiento adecuados, en base a las fechas de garanta de los equipos y
controlar de forma eficiente los gastos que producen las actividades de
mantenimiento.
Herrera Zurique, L. & Segura Hoyos, C. (2004). Programa de mantenimiento

preventivo equipo mayor en el taller de metalmecnica Servitec Ltda.
(Tesis indita de pregrado). Universidad Tecnolgica de Bolvar, Cartagena de
Indias.
Esta investigacin realizada en el taller de metalmecnica Servitec Ltda., muestra

la necesidad del diseo de un plan de mantenimiento preventivo, con el fin de
alcanzar competitividad, desarrollo tecnolgico, confiabilidad y disponibilidad de
sus equipos, reemplazando el tradicional mantenimiento correctivo. Para lo cual
fue necesario: realizar un inventario con las especificaciones tcnicas de los
equipos, codificar los equipos, clasificar los equipos de acuerdo a la importancia
que poseen, usando la matriz de riesgos y priorizacin de trabajos de
mantenimiento, recolectar informacin suministrada por las recomendaciones del
fabricante, departamentos de ingeniera, catlogos e informacin suministrada por
los operarios.

26
ANEXO 2
El plan de mantenimiento preventivo elaborado cuenta con procedimientos y
estndares como la inspeccin de equipos, solicitud de trabajo y orden de trabajo
para que el proceso sea desarrollado de manera clara y concisa.
4.3. OBJETIVOS:
4.3.1. Objetivo general
Disear un plan de mejora del programa mantenimiento para la empresa que

responda a sus fallas ms significativas, as como el anlisis del costo/beneficio
para su implementacin.
4.3.2. Objetivos especficos
Diagnosticar el rea de servicio de la empresa Agromarinos J Moreno y CIA

S.A.S., en funcin de sus actividades y recursos relacionados al mantenimiento
de las mquinas.
Valorar la efectividad del programa de mantenimiento que actualmente posee la

empresa Agromarinos J Moreno y CIA S.A.S.
Proponer el diseo de un plan de mejora del programa de mantenimiento de la

empresa la empresa Agromarinos J Moreno y CIA S.A.S.
Evaluar el costo/beneficio para la implementacin de plan de mejora del

programa mantenimiento de Agromarinos J Moreno y CIA S.A.S.

27
ANEXO 2
4.4. DELIMITACIN (ESPACIAL Y TEMPORAL):
4.4.1. Delimitacin espacial
El presente proyecto se llevar a cabo en las instalaciones de AGROMARINOS J.

MORENO y CIA S.A.S. en el rea de servicios tcnicos y operativos.
4.4.2. Delimitacin temporal
El proyecto se desarrollar a mediados del mes de junio hasta inicio del mes de
octubre del ao en curso.
4.5. METODOLOGA PROPUESTA
4.5.1. Tipo de investigacin
La presente investigacin es de tipo propositiva, debido a que la problemtica de

mantenimiento que posee Agromarinos no ha sido evaluada o analizada
anteriormente, por ende existe una gran brecha y vaco correspondiente al tema,
que obliga a iniciar con un proceso de anlisis y observacin de datos y
situaciones cotidianas que se presentan en la organizacin con el fin de encaminar
la informacin recolectada en un plan de mantenimiento preventivo.
4.5.2. Fuentes de recoleccin de datos
4.5.2.1 Fuentes primarias
Se realizar entrevistas al coordinador de servicios tcnicos y operativos de

Agromarinos, encaminada a encontrar informacin relevante al mantenimiento de
28
ANEXO 2
los equipos y a lo concerniente con ello, como: fichas tcnicas, estado de las
mquinas, procesos realizados para los mantenimientos, etc.
4.5.2.2 Fuentes secundarias
En esta investigacin como fuentes secundarias se utilizarn libros y materiales de

investigacin como tesis relacionados con el mantenimiento preventivo, adems
de bases de datos e informacin encontrada en Internet.
4.5.3. Procesamiento y anlisis de datos
La informacin recolectada mediante el anlisis y datos suministrados por

Agromarinos J. Moreno y CIA S.A.S. ser debidamente organizada y sintetizada
en grficos y cuadros estadsticos, con el fin de facilitar su comprensin e
identificar las fallas presentadas en el rea de servicios tcnicos y operativos y
posteriormente proponer un plan de mantenimiento adecuado a las necesidades
de la organizacin. A continuacin se presentan las fases que se llevarn a cabo
para alcanzar los objetivos propuestos:
FASE I: Descripcin detallada del rea de servicios tcnicos y operativos de la

empresa Agromarinos J Moreno y CIA S.A.S. por medio de entrevistas al
personal de la organizacin relacionadas al proceso de mantenimiento de los
equipos.
FASE II: Elaboracin de un diagrama causa y efecto del actual programa de
mantenimiento de la empresa Agromarinos J Moreno y CIA S.A.S. que permita
valorar la efectividad del mismo usando el criterio y conocimiento del personal
activo de la empresa.

29
ANEXO 2
FASE III: Proponer un plan de mantenimiento para la empresa Agromarinos J
Moreno y CIA S.A.S., adecuado a sus necesidades y basado en el anlisis de
los fallos y problemas presentados en el rea.
FASE IV: Evaluar el costo/beneficio del plan de mantenimiento propuesto.
4.5.4. Operacionalizacin de las variables
Tabla 1. Operacionalizacin de las variables

OBJETIVOS
VARIABLE INDICADOR FUENTE
ESPECIFICOS
Diagnosticar el rea de Nmero de actividades

Actividades de
servicio de la empresa
mantenimiento Tipo de actividades
Agromarinos J Moreno y
CIA S.A.S., en funcin de Coordinador de
sus actividades y recursos Nmero de repuestos servicios
relacionados al Recursos del
mantenimiento de las mantenimiento Nmero de maquinaria
mquinas
Nmero de personal
Mquinas varadas vs mquinas Coordinador de
disponibles servicios
Valorar la efectividad del
Efectividad del
programa de Tiempo de los mantenimientos
programa de Coordinador de
mantenimiento que vs tiempo estipulado para los
mantenimiento de servicios
actualmente posee la mantenimientos
Agromarinos J
empresa Agromarinos J
Moreno y CIA S.A.S.
Moreno y CIA S.A.S. Asesor comercial
Costos de los mantenimientos
vs ingresos Coordinador de
servicios
Asesor comercial
Coordinador de
servicios
Evaluar el costo/beneficio Rentabilidad Costos vs ingresos
Plan de
para la implementacin mantenimiento
del plan de mejora del propuesto
programa de
mantenimiento de Eficacia del plan de Plan de
Agromarinos J Moreno y mantenimiento Disponibilidad de equipos mantenimiento
CIA S.A.S. propuesto propuesto
Plan de
Mantenimiento a Tiempo estipulado vs tiempo
mantenimiento
tiempo realizado
propuesto

30
ANEXO 2
OBJETIVOS
VARIABLE INDICADOR FUENTE
ESPECIFICOS
Variacin porcentual Asesor comercial

de los beneficios del Rentabilidad del plan propuesto
plan propuesto en vs rentabilidad del plan Coordinador de
relacin al implementado por servicios
implementado por Agromarinos J Moreno y CIA
Agromarinos J S.A.S. Plan de
Moreno y CIA S.A.S. mantenimiento
propuesto
Nota. Fuente: Elaborado por los autores
4.5.5. Recursos disponibles
4.5.5.1 Recursos humanos
Llevar a cabo el presente proyecto requerir de la ayuda del ingeniero Carlos

Cuesta Prez (asesor del proyecto), dos estudiantes de administracin industrial
Yesid Garca de vila y Maribel Vsquez Ros y del actual coordinador de
servicios tcnicos y operativos de la empresa Agromarinos J Moreno y CIA S.A.S.
4.5.5.2 Recursos materiales
Para el desarrollo del proyecto ser necesario contar con dos computadores, una
impresora, libros relacionados con la temtica del mantenimiento, servicio de
internet, un telfono celular, una memoria USB y papelera.

31
ANEXO 2
4.5.5.3 Recursos financieros
Tabla 2. Recursos financieros
FUENTES
RUBROS EFECTIVO ESPECIES TOTAL
Personal $ $6.000.000 $6.000.000
Equipos $ $3.000.000 $3.000.000
Software $ $ $
Materiales y Suministros $200.000 $300.000 $500.000
Salidas de Campo y transportes $400.000 $ $400.000
Imprevistos (10%) $60.000 $930000 $990.000
Total
$660.000 $10.230.000 $10.890.000
4.6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
Tabla 3. Cronograma de actividades

Mes Julio Agrosto Septiembre Octubre
Semanas
FASES
Duracin 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
(Semanas)
FASE I 2
FASE II 3
FASE III 5
FASE IV 3

32
ANEXO 2
4.7. RESULTADOS ESPERADOS:
Haber definido los procesos de Mantenimiento del rea de servicios tcnicos y

operaciones: danto a detalle todos los pasos y protocolos a tener en cuenta
para realizar correctamente un mantenimiento por la empresa incluyendo todo
el material de apoyo necesario as como tambin los documentos para el
registro y manejo de la informacin.
Tener recopilada toda la informacin tcnica de todas las maquinas en el plan

de mantenimiento: Se necesita localizar para cada mquina el manual de
servicios, la ficha tcnica y el despiece respectivo. Disear una manera ptima
de organizar la informacin recolectada para un eficaz aprovechamiento.
Poseer un sistema de manejo de informacin que permita registrar en totalidad

la informacin pertinente de los mantenimientos individuales de cada mquina:
En estos se disearn todos los formatos pertenecientes y relacionados
directamente al plan de mantenimiento que se pretende implementar, as como
tambin los protocolos para la redaccin de informes.
Haber creado un cuadro automatizado en Excel que indique los momentos en

que se deben realizar los mantenimientos preventivos segn el tiempo de uso
de la maquinaria: Este deber indicar los prximos mantenimientos preventivos
a realizar y llevar un registro de los mantenimientos realizados para reducir
tiempos de trabajo optimizando los procesos.

33
ANEXO 2
4.8. BIBLIOGRAFA
vila Garca, A. & Escorcia Yepes, J. (2012). Diseo de plan de mantenimiento

preventivo y correctivo programado para equipos de remocin de tierra en la
empresa arismendy andrade y cia ltda. (Tesis indita de pregrado). Universidad
Tecnolgica de Bolvar, Cartagena de Indias.
Becerra Guzmn, M. & Bohrquez Farfan, Y. (2007). Diseo e implementacin

de un programa de mantenimiento preventivo para maquinaria de la empresa
Meja Villegas constructores S.A. (Tesis indita de pregrado). Universidad de
Cartagena, Cartagena de Indias.
Bona, J M. (1999). Gestin del mantenimiento. Madrid, Espaa: Fundacin

confemetal.
COVENIN, 3049-93. (1993). Norma Venezolana Mantenimiento. Definiciones.
Cuatrecasas Arbs, L. (2012). Organizacin de la produccin y direccin de

operaciones. Madrid: Diaz de Santos.
Elle Cardona, A. & Lopes Alvis, V. (2009). Diseo de un plan de mantenimiento

en la seccin de equipos de metalmecnica de SENA - centro para la industria
petroqumica. (Tesis indita de pregrado). Universidad Tecnolgica de Bolvar,
Garca Garrido, S. (2010). Organizacin y gestin integral de mantenimiento.

Madrid: Daz de Santos.

34
ANEXO 2
Gazabo Pinedo, E. & Berrio Garcia, J. (2009). Implementacin de un programa
de mantenimiento preventivo inline manteinance para maquinaria pesada.
(retroexcavadoras, motoniveladoras). (Tesis indita de pregrado). Universidad
Tecnolgica de Bolvar, Cartagena de Indias.
Girn Chang, K. & Madero Casadiego, A. (2002). Diagnstico y mejoramiento

del programa de mantenimiento preventivo aplicado en el departamento de
mantenimiento de la empresa de servicio de transporte pblico metrocar S.A.
(Tesis indita de pregrado). Universidad de Cartagena, Cartagena de Indias.
Gonzlez, F. (2013) Teora y prctica del mantenimiento industrial avanzado.

Madrid: Fundacin Confemetal.
Herrera Zurique, L. & Segura Hoyos, C. (2004). Programa de mantenimiento

preventivo equipo mayor en el taller de metalmecnica servitec ltda. (Tesis
indita de pregrado). Universidad Tecnolgica de Bolvar, Cartagena de Indias.
Newbrough, E. T. (1974). Administracin de mantenimiento industrial:

organizacin, motivacin y control en el mantenimiento industrial. Mxico:
Diana.
Restrepo Urrego, D. (2010). Puesta en marcha de un plan de mantenimiento

para las instalaciones de gecolsa sabaneta. (Tesis indita de pregrado).
Universidad Nacional de Colombia, Medelln.

35
ANEXO 2
Valdes Atencio, J. & San Martn Pacheco, E. (2009). Diseo de un plan de
mantenimiento preventivo - predictivo aplicado a los equipos de la empresa
REMAPLAST. (Tesis indita de pregrado). Universidad de Cartagena,
4.9. Anexos
Anexo 1. Lista estado actual de las mquinas

NOMBRE DEL EQUIPO IDENTIFICACIN ESTADO
MOTOBOMBA FORTE 8" 75HP SERIE:1S20015D250 AGRO P128 VARADO
MOTOBOMBA 6" MARCA ANTOR 17 HP SERIE

AGRO P182 OPERATIVO
378990
MOTOBOMBA ANTOR 17 HP SERIE 379051 AGRO P183 VARADO
MOTOBOMBA ANTOR 17HP SERIE:390551

AGRO P232 OPERATIVO
MODELO:4LD820E
MOTOBOMBA 10" FORTE MOD: TD226B-4D1 AGRO S06 OPERATIVO
TORRE DE ILUMINACION MULTIQUIP LT12D

AGRO P135 VARADO
SERIE 922
TORRE DE ILUMINACION MULTIQUIP LT12D AGRO P211 OPERATIVO
GENERADOR ELECTRICO 165 KVA ENER. S: 113117 AGRO P219 OPERATIVO
GENERADOR ELECTRICO ENERMAX 75KVA SERIE

AGRO P223 OPERATIVO
: 122618
GENERADOR ELECTRICO TOYAMA

AGRO P224 VARADO
TDMG25SE300020
GENERADOR ELECTRICO KIPOR REF: KDE20SS3

AGRO P227 OPERATIVO
DE 20KVA SERIE: E31512050704
GENERADOR ELECTRICO MARCA KIPOR

AGRO P261 OPERATIVO
MODELO: KDE13SS3SERIE: E31510080103
TORRE DE ILUMINACION MOD KLTD 11000T

AGRO S215 OPERATIVO
KIPOR
TORRE DE ILUMINACION HIMOINSA MOD:

AGRO S216 OPERATIVO
APOLO-4006

36
ANEXO 2
GENERADOR ENERMAX GD50-C-SS-MA AGRO P242 OPERATIVO
PLANTA GENERADORA KIPOR DE 11KVA AGRO P254 OPERATIVO
GENERADOR ELECTRICO 20KVA KIPOR SR: 0239 AGRO P270 OPERATIVO
PLANTA GENERADORA 20KVA KIPOR SERIE:

AGRO P283 OPERATIVO
20190
GENERADOR ELECTRICO ENERMAR 17KVA

AGRO P273 VARADO
SERIE: 014126V
TORRE DE ILUMINACIN MULTIQUIP LT 12-D

AGRO P277 OPERATIVO
SERIE
PLANTA GENERADORA ENERMAX MODELO

AGRO P282 OPERATIVO
GDC120S-JL SERIE 87939004
TORRE DE ILUMINACIN MULTIQUIP LT 12-D

AGRO P278 VARADO
SERIE: 33209
TORRE DE ILUMINACIN GRADOR LT 12-D SERIE:

AGRO P279 OPERATIVO
3284
PLANTA GENERADORA ENERMAX MOD: 75KVA

AGRO P301 OPERATIVO
SERIE: H052H616A/36
PLANTA GENERADORA MARCA: KIPOR MODELO:

AGRO P304 OPERATIVO
KDE20SS SERIE: 31513120451
MOTOSOLDADOR MARCA: MULTIQUIP MODELO:

AGRO P280 OPERATIVO
400ESA SERIE: 5695567
RETROEXCAVADORA KOMATZU PC200LC7 AGRO P241 OPERATIVO
RETROEXCAVADORA JHON DEERE SERIE:

AGRO P271 OPERATIVO
1T0310KXKCC222009 MOD: 310K
RETROEXCAVADORA MIXTA JCB PLUS AGRO P240 OPERATIVO
TELEHANDLER GEHL 10H55 SERIE:

AGRO P259 VARADO
10H55JX0740735
TELEHANDLER GEHL MODELO: DL10H55 SERIE:

AGRO S212 OPERATIVO
10H55JX0740740
ELEVADOR DE PERSONAL MARCA JLG SERIE:4737 AGRO P226 OPERATIVO
BRAZO ARTICULADO MARCA: JLG MODELO:

AGRO P230 VARADO
450AJ SERIE: 0300167816
RODILLO VIBROCOMPACTADOR MODELO AR-

AGRO P113 VARADO
13HA SERIE 270906

37
ANEXO 2
RODILLO DOBLE MODELO RD27120 SERIE 5939366 AGRO P281 OPERATIVO
CAMION GRUA MARCA HYUNDAI PLACA SWK-

AGRO P195 OPERATIVO
152
MINICARGADOR GEHL MODELO:5640E

AGRO P031 VARADO
SERIE:4840410828
MONTACARGA BAOLI MOD.CPQD30 SR. 09081328 AGRO P111 OPERATIVO
COMPRESOR KAESER MODELO M57 SERIE 1057 AGRO P139 OPERATIVO
COMPRESOR KAESER MODELO: M50 SERIE: 1166 AGRO P302 VARADO
TORRE DE ILUMINACION HIMOINSA MOD:

AGRO P249 OPERATIVO
APOLO-4006
Nota. Fuente: Elaborado por los autores a partir de informacin suministrada por Agromarinos.
Firma Autor 1. Firma Autor 2.

38

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ANEXO 2

DISEO UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA

YESID GARCIA DE VILA

MARIBEL VSQUEZ RIOS

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS

PROGRAMA ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

CARTAGENA DE INDIAS, BOLVAR

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

YESID GARCIA DE VILA

MARIBEL VSQUEZ RIOS

ANTEPROYECTO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TTULO DE

CARLOS CUESTA PEREZ

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS

PROGRAMA ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

CARTAGENA DE INDIAS, BOLVAR

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

Tabla 1. OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES ............................... 30

Tabla 2. RECURSOS FINANCIEROS ............................................................ 32

Tabla 3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES................................................. 32

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

En la industria en general existen mquinas capaces de desarrollar el trabajo que

Para Agromarinos, la cual es una empresa encargada del mantenimiento, venta y

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

4.1. PLANTEAMIENTO DE LA PREGUNTA O PROBLEMA DE

4.1.1. Planteamiento del problema

Adems, poseen 80 maquinarias entre brazos articulados, compresores

Sin embargo, la empresa est siendo envuelta en una serie de saturacin,

4.1.2. Formulacin del problema

En base a las circunstancias que Agromarinos presenta hoy en da surge la

Hoy en da vivimos en un mundo cambiante y verstil, en donde las empresas

Agromarinos es una empresa que no lleva un control riguroso de mantenimiento

4.2. MARCO DE REFERENCIA

4.2.1. Marco terico

4.2.1.1 Gestin del mantenimiento

Actualmente, es imprescindible para toda organizacin tener una buena gestin

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

Para realizar las actividades anteriormente mencionadas el dossier maquina es de

Dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)

El dossier mquina y ms especficamente el fichero histrico de la mquina

Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

Mquinas con mayor nmero de averas.

Cada uno de los anlisis permite identificar la eficiencia de los procesos de

4.2.1.3 Gestin de los recursos humanos

Este es uno de los aspectos ms crticos de la gestin del mantenimiento, donde

Asegurar la mxima disponibilidad de los equipos al menor costo posible.

En cuestiones de supervisin es importante manejar un personal especfico

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

Para garantizar la eficacia del servicio, la formacin del personal es una

Actualmente la tendencia de la organizacin de mantenimiento es tener menos

Facultad de Ciencias Econmicas Departamento de Investigaciones

El primer paso que se debe realizar antes de concretar la gestin de trabajos es

Para la gestin de trabajos el mtodo AMFE (anlisis de modo de fallos y

F: Frecuencia. Estimacin subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo.

El mtodo AMFE ayuda a la planificacin de los trabajos, que consiste en poner al

4.2.1.2 Control de la gestin de mantenimiento

Para el control de la gestin de mantenimiento es imprescindible realizar el

Qu funciones se espera del servicio?

4.2.2. Marco conceptual

Ciclo de vida: tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad de

Conservacin: trmino de significado parecido a mantenimiento (de preferible