Inspeo de Motores

Inspeo no Setor do Motor e da Nacele

O objetivo dos pargrafos seguintes de mostrar como reconhecer condies

operacionais dos componentes do motor, da nacele e de seus sistemas. Tambm
reconhecer os procedimentos de inspeo em partes do motor e de seus controles.
Lembrando que sempre devemos consultar o manual de manuteno do fabricante,
antes de realizar qualquer servio no motor.

Na seo do motor, uma checagem de evidncia de vazamentos de leo, combustvel

ou fluido hidrulico e o motivo de tais vazamentos dever ser feita. Prisioneiros e
porcas tambm devem ser inspecionados quanto ao aperto correto e defeitos
evidentes.

No interior do motor, deve ser checada a compresso dos cilindros e existncia de

partculas metlicas ou de origem estranha nas telas e nos bujes dos reservatrios de
drenagem. No caso de haver compresso fraca do cilindro, irregularidade nas
condies e tolerncias internas devem ser checadas.

O bero do motor deve ser inspecionado quanto a rachaduras, folgas nos montantes
de fixao ou entre o motor e seus montantes.

Os amortecedores de vibrao sero inspecionados visualmente quanto ao estado e

deteriorao.

Nos controles do motor defeitos inerentes aos comandos e correta frenagem

tambm devem ser inspecionados.

Tubulaes, mangueiras e braadeiras do motor devem ser checadas quanto a

existncia de vazamentos, estado geral e correto aperto.

O escapamento do motor sujeito a rachaduras devido a altas temperaturas, motivo

pelo qual deve ser dada ateno especial. Defeitos e correta fixao tambm devem
ser checados na seo do escapamento.

Os acessrios do motor, devem ser checados quanto a defeitos aparentes na

segurana da fixao.

Todos os sistemas tambm devem ser checados quanto a instalao correta, defeitos
nas condies gerais e fixao adequada. Por ltimo, as carenagens sero checadas
quanto a rachaduras e defeitos.

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 Inspeo Boroscopica das Partes do Motor

O boroscpio um instrumento usado para fazer inspees visuais remotas e

composto de duas partes principais:

1- Um longo e fino tubo que inserido dentro do motor atravs de uma pequena
abertura. Esse tubo pode ser rgido ou flexvel.

2- Um conjunto de lentes e controle manual que fica fora do motor e mostra imagens
do interior do motor.

A ponta do boroscpio ilumina a rea que vai ser inspecionada no interior escuro do
motor e atravs de relay lens transporta a imagem para a lente (ou monitor) que
est do lado de fora. Qual a funo principal do Boroscpio?

Permitir que voc possa olhar e procurar danos na parte interna do motor e da
turbina sem que precise desmont-los. Isso ocasiona uma grande economia de tempo
e dinheiro para as empresas areas. Abaixo a foto do controle do boroscpio, onde a
gente v o que tem dentro do motor.

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A inspeo boroscpia requer um nvel de ateno e detalhamento que no permite
qualquer erro, pois este vai acarretar um motor destrudo (no caso de erro de
avaliao) ou um motor removido sem necessidade (erro de sobre-avaliao). Em
qualquer caso, o resultado grave. Da a necessidade de treinamento constante dos
tcnicos que iro realizar este tipo de inspeo.

O tcnico da imagem acima est olhando a rea da cmara de combusto do motor,

pois d pra ver os bicos injetores. A cmara de combusto um dos lugares mais
difceis de analisar os danos quanto a serem normais de uso ou fora dos limites. Depois
da cmara, vem a inspeo das paletas da turbina, e temos que saber o significado de
cada parte dela, j que cada parte possui um limite diferente de tolerncia aos danos.
A foto abaixo mostra dois tipos comuns de paleta de turbina, com e sem shroud.

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Outro uso comum do boroscpio para inspeo quando h suspeita de ingesto de
pssaro ou qualquer outro objeto estranho pelo motor (F.O.D.)

Nesses casos a inspeo interna se foca mais na rea dos primeiros estgios do
compressor, se houver danos, estes so avaliados, medidos e a a gente sacramenta:
pode voar sem problema, pode voar por algumas horas ou no pode voar e tem que
trocar o motor. A foto abaixo uma vista do segundo estgio da turbina de um motor
Pratt & Whitney de Boeing 777, e essa mais ou menos a vista que temos ao usar o
boroscpio.

Como d pra notar, uma das paletas est com rachadura e sinais de inner sulfidation,
mas nem sempre os problemas so to visveis assim. Seguem algumas imagens de
inspees boroscpicas e respectivos equipamentos utilizados para a inspeo.

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 Equipamentos utilizados para realizar inspeo boroscpica.

Inspeo no Setor da Hlice

Para identificar defeitos no setor da hlice, seguimos o seguinte procedimento:

Primeiro deve ser checado o conjunto da hlice quanto a presena de rachaduras,

mossas, empenos e vazamento de leo. Logo aps, devemos checar os parafusos
quanto a aperto correto e frenagem dos mesmos. Por ltimo os dispositivos contra
formao de gelo (ANTI-ICE) so checados e inspecionados quanto a operao correta
e defeitos evidentes.

Inspeo por Partculas Magnticas nas Partes do Motor

Introduo

Deve ser realizada inspeo por partculas magnticas em aquelas peas do motor
(eixo de manivelas, bielas, etc.) onde pequenas rachaduras ou trincas, no sejam
detectadas por outros tipos de inspees.

Este ensaio utilizado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais

em materiais ferromagnticos fundidos, forjados, soldados, laminados, extrudados,
trefilados, usinados e etc.. Esta inspeo utilizada durante a fabricao, aps a
fabricao e na manuteno para a deteco de descontinuidades em servio.
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A pea magnetizada utilizando uma corrente eltrica que cria ou induz um campo
magntico. Se uma descontinuidade estiver no sentido perpendicular ao campo
magntico, desviar este campo, que saltar para fora da pea, criando o que
chamamos de campo de fuga. Este campo de fuga formar um dipolo magntico, polo
Norte e polo Sul. Para que todas as rachaduras existentes sejam detectadas, a
magnetizao deve ser feita em dois planos da pea, transversal e perpendicular.

Quando as partculas magnticas so aplicadas sobre a pea, os polos iro atra-las e

uma indicao desta descontinuidade formada na superfcie.

O ensaio somente poder ser realizado por um operador devidamente treinado e

qualificado e a inspeo por partculas magnticas aplicvel apenas para detectar
descontinuidades superficiais e sub superficiais (prximas da superfcie), em peas e
materiais ferromagnticos. Em materiais no ferromagnticos esta inspeo no pode
ser realizada.

Na inspeo por partculas magnticas, deve se levar em considerao as indicaes,

como descontinuidade, direo e densidade do fluxo magntico, tambm os mtodos
de magnetizao. Dentro dos tipos de equipamentos para magnetizao, existem
equipamentos fixos e portteis. Antes de comear a inspeo, devemos nos certificar
de que todos os materiais utilizados na inspeo esto disponveis. Aps a inspeo ter
sido realizada, o mtodo de desmagnetizao mais adequado deve ser escolhido.

Princpios da Inspeo por Partculas Magnticas

Previamente realizao da inspeo por partculas magnticas, as normas tcnicas,

manual do fabricante da aeronave ou da pea, boletins de servio, procedimento de
inspeo e outros, so documentos onde devem ser procuradas e encontradas as
especificaes da inspeo, ou seja a tcnica da inspeo, onde so estabelecidas as
regras para a execuo da mesma, as descries de cada etapa, bem como os critrios
de aceitao e rejeio, onde so descritos os limites quanto aos tipos, tamanho,
quantidade e localizao das descontinuidades aceitveis.

Geralmente adotam-se duas normas ou dois documentos especficos, um para o

procedimento da inspeo e outro com os critrios de aceitao e rejeio. Alguns
manuais de fabricantes trazem a tcnica da inspeo completa, incluindo os critrios
de aceitao e rejeio, outros manuais indicam as normas tcnicas a serem adotadas.

Para componentes de motores e turbinas, os fabricantes de aeronaves adotam

documentos ou tcnicas especficas.

necessrio dizer que um procedimento de ensaio ou o desenvolvimento de uma

tcnica, devem ser feitos por um profissional qualificado em Nvel III pela norma NAS
410.
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As referncias a seguir, tem somente propsitos de ilustrao geral, no podendo ser
utilizadas como referncia para a realizao da inspeo em qualquer pea do motor
da aeronave. Como mencionado anteriormente, sempre deve-se consultar o manual
do fabricante do motor ou da pea. A sequncia da inspeo por partculas
magnticas, segue da seguinte forma:

1. Estudar os documentos aplicveis.

2. Efetuar um pr-limpeza.

3. Estabelecer na pea um campo magntico adequado.

4. Aplicar as partculas magnticas na superfcie da pea.

5. Examinar e analisar os acmulos de partculas na superfcie da pea.

6. Desmagnetizar, limpar, proteger e identificar a pea.

7. Elaborar um relatrio com os resultados obtidos.

Preparao da Superfcie da Pea

Consideremos aqui a preparao da superfcie ou limpeza, como sendo a remoo de

camadas mais densas ou mais espessas de xido; tintas; produtos de queima de leos,
combustveis ou qualquer lubrificante; carepas de laminao soltas ou aderentes;
escria ou respingos de solda; rebarbas; camadas de tinta, cromo, nquel ou outros
tipos de contaminantes que possam interferir na inspeo. Tais contaminantes no
devem ser removidos pelos executantes da inspeo, geralmente exige-se para tais
remoes, conhecimento e tcnicas especficas, tais como a aplicao de substncias
cidas e alcalinas ou algum processo mecnico especfico. Todo produto utilizado para
a limpeza deve ser testado para verificar se h a possibilidade de causar algum dano
superfcie. Deve-se a, controlar o tempo de exposio da superfcie da pea aos
produtos aplicados.

Mtodos ou produtos imprprios podem causar danos irreversveis superfcie que se

encontra em inspeo, como por exemplo a corroso. Por esse motivo, o mtodo de
limpeza dever ser criteriosamente especificado. Toda camada isolante deve ser
removida das regies de contato eltrico. O tipo de preparao e os materiais a serem
utilizados devem ser devidamente autorizados e constarem de um documento escrito
e aprovado pelo fabricante da aeronave ou da pea.

Para a remoo de espessas camadas de xido, se faz necessria a aplicao de

solues cidas ou alcalinas para fazer o que geralmente conhecido como

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decapagem. Cuidado deve ser tomado para que os produtos usados no venham a
corroer excessivamente o material. Deve-se neutralizar a ao do decapante com uma
outra soluo inibidora e logo em seguida, lavar com gua em abundncia.

Quando trata-se da remoo de tinta, existem no mercado vrios tipos de

removedores, porm deve-se consultar o manual do fabricante da pea que esta
sendo inspecionada para verificar se permitida a utilizao de qualquer removedor
ou se existe uma linha mais adequada e menos nociva superfcie. O tempo que a
pea fica em contato com o removedor, deve ser monitorado pois, os removedores
podem iniciar um processo de oxidao.

Limpeza da pea pr-limpeza.

Esta etapa de responsabilidade do operador, que dever remover totalmente

qualquer resduo proveniente da preparao da superfcie. Deve-se remover todo
material estranho, contaminantes ou sujeira (leo, graxa, corroso, poeira, gua e
etc.), pois, interferem na formao das descontinuidades, dificultando ou impedindo a
mobilidade das partculas ou encobrindo um possvel campo de fuga, causando um
falso resultado. Aps a pr-limpeza, a pea deve ficar limpa e seca.

Os principais processos e mtodos da pr-limpeza so: Limpeza por vapor

desengraxante, limpeza por vapor d'gua, limpeza por detergentes, limpeza por
solventes e removedores.

Alguns cuidados com algumas peas devem ser observados. Quando uma pea a ser
inspecionada possuir furos, pequenas aberturas, passagens para galerias ou
componentes metlicos ou no que possam reter ou serem contaminados com os
produtos e resduos provenientes da inspeo, devem ter estas regies devidamente
mascaradas ou obstrudas com material no abrasivo e que possa ser removido sem
exigir trabalho mecnico. O material da mscara no dever contaminar o banho.

Campo Magntico

Genericamente, define-se campo magntico como sendo "toda regio prxima em

torno de um condutor percorrido por uma corrente eltrica, ou em torno de um im".

Regra da mo direita: Com o polegar da mo direita indicando o sentido da corrente os

dedos envolvendo o condutor indicam o sentido das linhas de induo magntica que
envolvem o condutor.

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Os materiais influenciveis pelo campo magntico podem ser divididos em trs
grandes grupos, segundo a influncia que venham a sofrer em funo do campo
magntico:

Materiais ferromagnticos: Em elementos como o Ferro (Fe), Cobalto (Co), Nquel (Ni),
Gadolnio (Gd), e em certas ligas destes, ocorre um fenmeno denominado
ferromagnetismo, que os possibilita adquirir um alto grau de alinhamento magntico
de tal modo que venham ser fortemente atradas por ims. Nesses elementos a
permeabilidade magntica maior do que 1 (um).

Materiais paramagnticos: Quando colocadas num campo magntico, o alinhamento

dos dipolos atmicos elementares no perfeito, ocasionando uma fraca atrao
pelos ims. Normalmente a permeabilidade magntica relativa de tais metais
praticamente igual a 1 (um).

Materiais diamagnticos: So os materiais cuja permeabilidade relativa pouco menor

1 (um). Como exemplo, tem-se o Zinco (Zn), Mercrio (Hg), Bismuto (Bi) e o Cobre (Cu),
em que a permeabilidade relativa e pouco menor que 1 (um).

Campo Magntico e Descontinuidade

Existindo um campo de fuga, as linhas de fluxo atraem as partculas magnticas para

que elas funcionem como uma ponte para as linhas de fluxo do campo magntico. No
caso de um campo magntico circular criado ou induzido numa pea tubular, teremos
um campo contido, sem a possibilidade da formao dos polos magnticos N e S. Se
interrompermos esse campo circular promovendo um corte, possibilitaremos a
formao dos polos magnticos no campo de fuga das linhas de fora. Para melhor
sensibilidade da inspeo por partculas magnticas, a descontinuidade deve estar
orientada a 90 graus em relao direo do campo magntico. Temos vrios tipos de
correntes de magnetizao, sendo elas: Corrente alternada (monofsica), corrente
contnua, corrente retificada de meia onda (monofsica), corrente retificada de onda
completa (monofsica) e acorrente retificada de onda completa (trifsica).

Equipamentos de diferentes tamanhos para a realizao da inspeo por partculas magnticas.

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 Equipamento de magnetizao vertical para realizar inspeo por partculas magnticas.

Equipamento porttil-mvel para realizar inspeo por partculas magnticas.

Magnetizao Circular

Magnetizao circular com mquina estacionria: (entre cabeas, entre cabeotes,

entre garras, contato direto, passagem direta de corrente). Consiste em posicionar a
pea entre contatos eltricos, feitos nas extremidades da pea em inspeo atravs de
placas, malhas de cobre ou placas de chumbo, possibilitando um bom contato. A
corrente passa pela pea criando um campo magntico circular, que ir detectar as
descontinuidades longitudinais.

Magnetizao circular com condutor central consiste em introduzir uma barra de

material condutor (cobre), no interior de peas (tubos, anis, porcas arruelas, furos e
etc.), e fazer passar uma corrente eltrica por este material, gerando um campo
magntico circular ao redor deste, que ser induzido na pea magnetizando-a.

Magnetizao circular com Prods. No permitida a utilizao de prods para ensaiar

peas aeronuticas, a menos que seja determinado pelo manual do fabricante.
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Prods so dispositivos usados aos pares, so compostos por manoplas isoladas e os
contatos eltricos, feitos de barras cilndricas de cobre. Em um dos Prod, mantido o
interruptor de acionamento da corrente eltrica, que ser ativado somente quando os
dois contatos estiverem devidamente posicionados na superfcie a ser inspecionada.
Estando os contatos devidamente posicionados, aplica-se a corrente que ir fluir entre
os contatos e a regio da pea que estiver entre eles. Isso produzir um campo
magntico circular em torno dos contatos e nas regies da pea ao redor dos pontos
de contato.

Os Prods so geralmente usados para inspees de chapas, juntas soldadas e peas de

grande porte, onde no possvel o posicionamento entre garras. Geralmente aps a
utilizao de Prods, deve-se fazer uma inspeo por lquido penetrante na pea, nas
regies de contato.

Magnetizao circular com grampos. As normas utilizadas na aviao, geralmente no

permitem a utilizao de grampos. Esta tcnica consiste na utilizao de grampos nas
extremidades de cabos energizados. Pode-se utilizar os contatos das garras de uma
mquina estacionria. ideal para peas de grande porte que no podem ser
ensaiadas em equipamentos estacionrios, nem possibilitam contato com Prods,
utiliza-se grampos de fixao que so posicionados nas extremidades ou em pontos
especficos.

Magnetizao Longitudinal

A corrente eltrica tambm usada para criar um campo magntico longitudinal.

Neste caso a corrente no passa diretamente pela pea. A corrente circula pelas
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espiras de uma bobina, produzindo um campo circular ao redor de cada espira que
somado, ir induzir um campo longitudinal na pea posicionada em seu interior,
polarizando suas extremidades, sendo uma Norte e a outra Sul. O campo longitudinal
detecta as descontinuidades no sentido transversal.

Magnetizao longitudinal com bobinas. Quando uma pea ferromagntica colocada

dentro de uma bobina, as linhas de fora do campo gerado penetram na pea,
induzindo nela um campo longitudinal paralelo ao eixo longitudinal

Clculo da corrente de magnetizao: O clculo da corrente depender da geometria

da pea , seu posicionamento dentro da bobina e do dimetro da bobina.

Equipamento para realizar inspeo por partculas magnticas.

Magnetizao longitudinal com Yoke. O yoke um gerador de campo magntico, o

qual consiste basicamente de uma barra de ao de altssima permeabilidade, em forma
de " U " onde enrolado um cabo condutor (bobina), que ir gerar um campo
magntico longitudinal na barra que conectada em pernas fixas ou articulveis, que
quando devidamente em contato com uma pea ferromagntica, induzir esta um
campo magntico longitudinal. Recebe uma carcaa protetora que poder ser de metal
ou de plstico de alta resistncia, deixando as pernas expostas.

Esta tcnica amplamente utilizada para ensaios em campo, em juntas soldadas,

chapas, chanfros, peas pequenas, regies especficas em componentes montados e
etc. As dimenses dos contatos, devem ser suficientes para garantir um perfeito
contato com a pea a ser ensaiada. Os contatos, devem estar limpos, e as reas de
contato das peas devem estar livres de tinta, sujeira, graxa, leo, carepas ou outro
material isolante.

Partculas Magnticas

As partculas so feitas de material ferromagntico. Geralmente utiliza-se uma

combinao de ferro e xido de ferro, tendo alta permeabilidade e baixa
retentividade. Tendo alta permeabilidade magntica, so facilmente atradas pelo
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campo de fuga gerado pela descontinuidade. A baixa retentividade requerida para
evitar que fiquem magnetizadas. Podem ser visveis (com luz branca), nas cores:
vermelha, preta, cinza e etc., ou fluorescentes (com luz negra).

As partculas fluorescentes so as mais sensveis e devem ser adotadas para peas

aeronuticas. Formas de aplicao.

Inspeo por partculas magnticas fluorescentes, mtodo contnuo mido fluorescente.

O meio de aplicao das partculas magnticas interfere diretamente na mobilidade

das mesmas devido maior ou menor facilidade que elas encontram de se deslocar
at um campo de fuga. Existem dois tipos de forma de aplicao que se resumem
basicamente em via seca, onde o veculo o "ar", e via mida, onde os veculos so a
"gua, destilados de petrleo e leos especiais". A via mida a adotada para uso
aeronutico.

De acordo com a norma ASTM 1444, as concentraes das partculas em suspenso

so: Partculas fluorescentes: de 0,1 a 0,4 ml em 100 ml e Partculas visveis: de 1,2 a
2,4 ml em 100 ml

Observao: A norma ASTM 1444 e outras normas militares no permitem a utilizao

de partculas fluorescentes e visveis juntas.

Mtodos de Ensaio

Existem o mtodo contnuo e o mtodo residual.

O mtodo contnuo mais rpido e eficiente que o residual e no limita-se s

descontinuidades superficiais. Consiste em aplicar as partculas tanto pela tcnica seca
como pela tcnica mida durante a magnetizao, ou seja, durante o perodo em que a
fora magnetizante est sendo aplicada.

O mtodo residual consiste em aplicar as partculas magnticas aps a fora de

magnetizao ter sido removida.

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*Para peas aeronuticas, utiliza-se o mtodo contnuo mido fluorescente (mostrado
anteriormente nas figuras logo acima).

Inspeo por partculas magnticas pelo mtodo contnuo mido fluorescente.

Para casos especiais o mtodo residual ser aplicado mas somente tendo em mos
uma tcnica devidamente elaborada e aprovada. Existem casos em que fabricantes de
aeronaves recomendam o mtodo residual, mas a tcnica detalhada dever ser
encontrada no manual ou boletim.

Inspeo

Uma vez estando a pea corretamente magnetizada e as partculas aplicadas, a pea

estar pronta para ser inspecionada sob luz negra. O operador, para sua segurana,
no deve olhar diretamente para o foco de luz ultravioleta. Fazer incidir sobre a rea a
ser inspecionada, o facho de luz negra ou branca. Observar atentamente a rea a ser
inspecionada, havendo descontinuidades elas sero denunciadas pela manifestao do
fenmeno da fluorescncia ou indicaes caractersticas da cor das partculas visveis.
O operador deve deixar que seus olhos acostumem-se com a cabine escura e com a luz
negra acesa, por um perodo mnimo de 1 (um) minuto antes de iniciar a inspeo. O
tempo de permanncia do operador dentro da cabine deve ser de no mximo 2 (duas)
horas, necessitando aps este perodo, de um intervalo de 15 (quinze) minutos para
evitar a fadiga visual. A intensidade mnima da luz negra de 1.000 m w/cm2. A luz
branca dentro da rea de inspeo com partculas fluorescentes, no pode ultrapassar
20 lux.

Tcnico inspecionando a pea aps ter sido ensaiada.

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 Descontinuidades

As descontinuidades podem surgir durante a fabricao da pea, isso depender do

processo, podem ser: bolhas de gs, porosidade, incluso, contrao, dobras, costura,
delaminao, trincas e etc. ou quando as peas so aprovadas aps a fabricao, so
montadas em um conjunto de uma aeronave, onde esto sujeitas a esforos estticos
e dinmicos bem como variaes de temperatura, corroso e etc. A descontinuidade
mais encontrada nas peas em servio a trinca por fadiga, geralmente muito fina e
pequena. Requer tcnica, conhecimento, qualificao e bons equipamentos e
materiais.

Interpretao e Avaliao dos Resultados da Inspeo

A inspeo por Partculas Magnticas exige a correta aplicao das tcnicas de

inspeo e um grande conhecimento e prtica para a interpretao e avaliao das
indicaes, conhecimento prvio sobre os documentos aplicveis inspeo, o tipo de
material, o processo de fabricao da pea e uma grande dose de bom senso,
somando tudo isso qualificao nvel I para o operador e nvel II para o inspetor.

Critrios de Aceitao: Antes de se avaliar as indicaes na superfcie inspecionada, o

inspetor deve ter em mos e conhecer o critrio de aceitao e rejeio que rege a
inspeo a ser feita. Este critrio fornecido por uma norma tcnica, manual, boletim
ou ordem de servio elaborada pelo requerente.

Descontinuidades registrveis so: Todas as descontinuidades reprovadas devem ser

registradas.

Todas as descontinuidades aprovadas mas que esto no limite de aprovao.

Todas as descontinuidades mesmo que aprovadas mas que localizadas em regies

crticas (mudana de geometria, prxima de furos, bordas, regies com incio de
corroso, prximas a marcas de ferramenta e etc.)

Todas as descontinuidades que de alguma forma oferea algum risco com o decorrer
do tempo, mesmo que abaixo do limite de rejeio.

O registro importante por vrios motivos, um deles permitir que qualquer

operador e pessoal da engenharia saiba que existe naquela pea, um motivo de
ateno, auxiliando no estudo de evoluo de descontinuidades.

Desmagnetizao e limpeza final

A necessidade de desmagnetizao explicada pelos seguintes fatores: O campo

residual pode atrair e reter cavacos ou limalhas, em uma operao de usinagem
posterior prejudicando o acabamento da pea. Peas que trabalham em rotao, como
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rolamentos, o campo residual pode atrair partculas ou resduos metlicos, que iro
apressar o desgaste das mesmas. Os campos de fuga presentes em peas a serem
utilizadas perto de equipamentos sofisticados, podem interferir no bom
funcionamento destes. A presena de campos residuais pode dificultar a remoo das
partculas na operao de limpeza.

O indicador de campo magntico no suficiente para indicar valores muito baixos de

magnetismo residual ou remanente. Partes de aeronaves que contm bssolas ou
outros instrumentos influenciveis, devem ser verificadas com bssolas de boa
qualidade, pois somente uma bssola poder dizer se o residual ou remanente podem
interferir na instrumentao.

Desmagnetizao: Todas as peas devem ser desmagnetizadas independentemente de

se esto aprovadas ou rejeitadas.

Limpeza final: Aps a desmagnetizao, deve-se realizar a limpeza final, para eliminar
os resduos provenientes da inspeo. Aps a limpeza final, se a pea for para o
estoque ou se for passvel de corroso, deve ser aplicada uma camada de leo
protetor.

Identificao

Depois da limpeza aps a inspeo, a pea deve ser devidamente identificada atravs
de etiquetas ou por cores que indiquem se ela est aprovada ou rejeitada. O tipo de
identificao deve estar descrito no procedimento de ensaio e o operador ou inspetor
dever encaminhar a pea para a operao subsequente, seja a montagem no sistema
da aeronave ou uma outra etapa do processo de fabricao. Nunca esquecer de
preencher a ficha de acompanhamento da pea ou lote de peas.

Registrar uma descontinuidade: Quando necessrio registrar uma descontinuidade,

adotar o hbito de desenhar as descontinuidades uma a uma, torna-se demorado e
impreciso. Pode-se utilizar o desenho da pea para indicar a regio das
descontinuidades. Pode-se adotar alguns meios de registro: Lquidos registradores,
fitas adesivas transparentes, fotografias digitais e fotografias convencionais, so os
meios mais utilizados para o registro.

Elaborao do Registro da Inspeo

Esta etapa deve ser cumprida, registrando em formulrio padronizado, no mnimo as

seguintes informaes: Os documentos aplicveis, a tcnica de inspeo, a
identificao da pea, nmero do lote ou identificao da aeronave, mtodo e tcnica
utilizados, tipo e valores da corrente de magnetizao, direes de magnetizao,
resultados obtidos, quantificando, localizando e indicando as dimenses das
descontinuidades detectadas, se a pea est aprovada ou rejeitada, o tipo de
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identificao utilizada na pea, nome do operador, nome do inspetor e datas. Se
tratando de pea acabada e aprovada, depois da limpeza estar pronta para uso.
Quando, porm, tratar-se de pea semi acabada ou bruta, depois da limpeza estar
liberada para o prosseguimento do seu processo de fabricao.

Calibraes e Controles

Para assegurar que o ensaio ser realizado dentro das condies ideais, deveremos
manter alguns controles que garantam a eficincia dos produtos, isoladamente, bem
como a eficincia de um sistema de inspeo.

Verificao da performance do sistema: A performance do sistema inclui os

equipamento, materiais e iluminao, a serem utilizados, que devem ser verificados
antes do incio do ensaio ou em intervalos estabelecidos. Todas as normas utilizadas
exigem que todo o sistema de inspeo seja verificado (calibrado) em perodos
regulares, e seus resultados mantidos em arquivo.

Segurana

culos: Quando for utilizado material fluorescente, o inspetor no deve usar culos
com lentes fotocromticas ou de lentes escuras, porm o operador dever utilizar um
protetor ocular desde que permitido pelo documento especfico da inspeo ( manual
do fabricante, norma tcnica ou contrato entre as partes envolvidas).

A lmpada de luz negra deve estar instalada de maneira que seu foco no incida
diretamente nos olhos do operador.

Luvas: O inspetor deve utilizar durante todo a inspeo, luvas que no interfiram com
a facilidade de manuseio do material em ensaio. Mas que protejam da pele do
operador contra os produtos utilizados e aos efeitos nocivos da radiao ultravioleta.

Lenol de borracha: Deve-se instalar um tapete de borracha em frente das mquinas,

por onde o operador se posiciona durante a magnetizao ou inspeo. Isso evita o
risco de choques eltricos e danos pea em caso de queda.

Luz negra: recomendado que a intensidade de luz negra que incidir sobre a pele no
protegida ou olhos no exceda muito o valor de 1.000 m w/cm2. Lmpadas danificadas
ou quebradas devem ser substitudas imediatamente, pois continuam a emitir energia
de radiao ultravioleta.

Choques eltricos: O operador no deve tomar a iniciativa ou ser indicado para a

realizao de manutenes preventivas ou corretivas na parte eltrica (cabos, fios,
conectores, retificadores, fusveis, etc.), sem antes passar por um treinamento

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especfico. A manuteno do equipamento deve ser feita por pessoal habilitado,
visando evitar ao mximo os perigos de acidentes contra o operador.

Renovao de ar: As cabines de inspeo ou mquinas estacionrias envolvidas com

tecidos ou plsticos para tornar o ambiente ideal para luz negra, devem contar com
ventilao e exausto para uma perfeita renovao de ar.

Qualificao de Pessoal

Para a realizao do ensaio o operador deve ser qualificado. A norma utilizada para a
qualificao na rea aeronutica a NAS 410. de responsabilidade da empresa que
somente operadores qualificados de acordo com a norma exigida pelo requerente,
venham a realizar as inspees por partculas magnticas.

Os operadores qualificados devem ter uma ficha de registros, na qual deve constar o
nvel de qualificao com as datas de validade e dos exames de acuidade visual, assim
como os respectivos registros que atestem estes requisitos. A validade de qualificao
para Nveis I e II de 36 meses.

Inspeo por Lquidos Penetrantes

Introduo

O objetivo do Ensaios por Lquido Penetrante assegurar a confiabilidade da pea, por

meio de:

- Obteno de uma imagem visual, que revela a descontinuidade na superfcie da pea

(mancha).

-Revelao da natureza da descontinuidade sem danificar a pea.

-Separao das peas aceitveis das no aceitveis segundo o critrio estipulado.

Aplicaes Industriais e Finalidade

Devido s caractersticas bsicas do Ensaio por Lquido Penetrante, eles podem ser
aplicados em grande variedade de produtos metlicos e no metlicos, ferrosos e no
ferrosos, sejam forjados, fundidos, cermicos de alta densidade e etc., desde que no
sejam porosos, com resultados tcnicos e economicamente satisfatrios na revelao
de descontinuidades superficiais, por menores que sejam. Pode ser aplicado durante o
processo de fabricao, ao final deste ou durante a manuteno, aqui para detectar o
surgimento das descontinuidades em servio. Considerando que alguns materiais
podem ser afetados pelos produtos utilizados no ensaio, devem ser realizados testes
para assegurar que o material a ser ensaiado no seja danificado.
18
O ensaio por lquido penetrante baseia-se na ao da capilaridade.

Vantagens e Limitaes

As vantagens deste ensaio so:

- E capaz de ensaiar peas de tamanhos e formas variadas bem como pequenas reas
isoladas em uma superfcie.

- capaz de detectar descontinuidades muito pequenas. um dos ensaios mais

sensveis para detectar descontinuidades superficiais.

- Pode ser aplicado em materiais ferrosos, no ferrosos, cermicas de alta densidade,

vidros e etc., desde que no sejam porosos.

- relativamente barato e no requer equipamentos sofisticados. Para pequena

quantidade de peas ou pequenas regies, pode-se utilizar um sistema porttil.

- O lquido penetrante fornece uma indicao ampliada da descontinuidade, tornando-

a mais visvel.

- As descontinuidades detectadas so analisadas quanto a localizao, orientao,

dimenses, tornando fcil a interpretao e avaliao.

- As instalaes podem ser adaptadas ao tamanho e quantidade de peas.

- Permite automao do sistema.

- A sensibilidade do ensaio pode ser ajustada, selecionando os materiais e tcnicas de

ensaio.

As limitaes deste ensaio so:

- As peas devem estar completamente limpas e a entrada das possveis

descontinuidades desobstrudas.

- Os produtos utilizados no ensaio podem danificar alguns materiais ou ficarem

permanentemente retidos em materiais porosos.

- Alguns produtos utilizados podem conter enxofre ou compostos halgenos (cloretos,

fluoretos, brometos e iodetos). Estes compostos podem causar fragilizao ou trincas
em aos inoxidveis austenticos se no forem completamente removidos antes de
tratamentos trmicos ou exposio a altas temperaturas. Podem tambm causar
corroso em ligas de titnio se no forem completamente removidos aps o ensaio e a
pea for exposta a altas temperaturas.

19
Os produtos utilizados podem causar irritao na pele se manuseados sem luvas. A luz
negra deve ser usada mantendo-se os cuidados com os olhos e pele.

Aplicao

Quando um lquido penetrante aplicado numa pea, deve-se aguardar o tempo

suficiente para ocorrer a penetrao nas descontinuidades superficiais Como elas so
normalmente pequenas e estreitas, o fenmeno da capilaridade propicia a penetrao.

Indicao da Descontinuidade: Terminada a penetrao, o excesso de lquido

penetrante deve ser escoado e o residual que ainda permanecer sobre a superfcie
deve ser removido.

Visibilidade da Indicao: O sucesso deste ensaio depende da visibilidade da indicao.

Por isso o penetrante contm agente qumico corante (de cor usualmente vermelha)
para ser analisado sob luz branca, ou agente qumico fluorescente (de cor usualmente
amarelo-esverdeada) para ser analisado sob luz negra (ultravioleta), este muito mais
sensvel que o visvel.

Inspeo por lquidos penetrantes revelando trincas.

Classificao dos penetrantes, processos e materiais (de acordo com a ASTM 1417):

Tipo - Classificao dos Penetrantes

Tipo I fluorescente.

Tipo II visvel.

Mtodo - Classificao dos Mtodos

20
Mtodo A Lavvel com gua.

Mtodo B Ps emulsificvel, Lipoflico.

Mtodo C Removvel com solvente.

Mtodo D Ps emulsificvel, Hidroflico.

Sensibilidade:

Os nveis de sensibilidade aplicam-se somente aos sistemas de penetrante Tipo I

Sensibilidade Nvel 1/2 - Muito baixa.

Sensibilidade Nvel 1 Baixa.

Sensibilidade Nvel 2 Mdia.

Sensibilidade Nvel 3 Alta.

Sensibilidade Nvel 4 - Ultra alta.

Reveladores - Classificao dos Reveladores :

Forma a p seco.

Forma b solvel em gua.

Forma c suspenso em gua.

Forma d no-aquoso.

Forma e aplicao especfica.

Solventes - Classificao dos Solventes :

Classe 1 halogenados.

Classe 2 no halogenados.

Classe 3 aplicao especfica.

ETAPAS DO ENSAIO

As etapas do ensaio so praticamente as mesmas, tanto para o penetrante visvel,

como para o penetrante fluorescente, variando ou alternando algumas sequncias
devido aos mtodos de remoo do excesso do penetrante e o tipo de revelador
utilizado. Umas das etapas mais importantes neste ensaio a preparao da superfcie
e a pr-limpeza.

21
Podemos considerar as etapas do ensaio como sendo:

Estudo prvio do documento aplicvel: norma tcnica, manual do fabricante da pea a

ser ensaiada, boletins de servio e etc. Nestes documentos podem ser encontradas as
especificaes do ensaio ou seja, a tcnica de ensaio, onde so estabelecidas as regras
para a execuo do ensaio, bem como os critrios de aceitao e rejeio, onde so
descritos os limites quanto aos tipos, tamanho, quantidade e localizao das
descontinuidades aceitveis.

- Preparao da superfcie/limpeza.

- Pr-limpeza.

- Aplicao do penetrante.

- Tempo de penetrao.

- Remoo do excesso do penetrante.

- Secagem da pea, se o revelador utilizado for o seco ou o no aquoso.

- Aplicao do revelador.

- Tempo de revelao.

- Inspeo, verificar a revelao das indicaes e enquadr-las no critrio de aceitao

e rejeio.

- Elaborao do registro dos resultados obtidos no ensaio.

- Limpeza aps ensaio, para a retirada do revelador e penetrante da superfcie e do

penetrante do interior das descontinuidades.

- Proteo da superfcie, embalagem e identificao.

Preparao da Superfcie das Peas para Ensaio - Limpeza

Consideremos aqui a preparao da superfcie ou limpeza, como sendo a remoo de

camadas de xido, tintas, produtos de queima de leos, combustveis ou qualquer
lubrificante ou outros tipos de contaminantes que possam interferir no ensaio. Tais
contaminantes no devem ser removidos pelos executantes do ensaio pois,
geralmente exige-se para tais remoes, conhecimento e tcnicas especficas, tais
como a aplicao de substncias cidas e alcalinas ou algum processo mecnico
especfico. Mtodos ou produtos imprprios podem causar danos irreversveis

22
superfcie em ensaio, como por exemplo a corroso. Por esse motivo, o mtodo de
limpeza dever ser criteriosamente especificado.

Como preparao da superfcie consideramos: remoo de oxidao e carepas,

remoo de tintas, Etching / Deslustre e etc.

Pr-Limpeza

Esta etapa de responsabilidade do operador, que dever remover qualquer resduo

proveniente da preparao da superfcie. O objetivo desta etapa deixar a superfcie a
ser ensaiada, completamente limpa e seca.

Ateno: na pr-limpeza, no estamos limpando apenas a superfcie mas tambm a

entrada e se possvel o interior das possveis descontinuidades, pois quanto mais
limpas estiverem, mais penetrante ir penetrar em seu interior, que por consequncia,
provocar uma indicao de maior visibilidade.

Principais Processos de Pr-Limpeza

- Limpeza por vapor desengraxante.

- Limpeza por vapor d'gua.

- Limpeza por detergentes.

- Limpeza por solventes e removedores.

Lquido penetrante - Aplicao - Tempo de Penetrao

Os lquidos penetrantes so encontrados em dois tipos, sendo:

TIPO I - Penetrante fluorescente, mais sensvel porque possibilita melhor visualizao

sob luz negra.

TIPO II - Penetrante visvel (vermelho), menos sensvel, com utilizao proibida em

peas de motores e turbinas, a menos que apresente uma tcnica aprovada.

Seleo do Tipo de Penetrante

Selecionar o TIPO de penetrante e o MTODO de remoo adequado para o ensaio,

uma tarefa que implica em certo grau de dificuldade, pois requer algum conhecimento
sobre os processos de fabricao de cada pea a ensaiar, as condies de cada
superfcie a ser submetida a ensaio, as descontinuidades esperadas, o material, o
tamanho e o peso de cada pea e, ainda, a disponibilidade de gua, eletricidade, ar
comprimido, etc. A funo de selecionar o tipo e mtodo no deve ser do operador.
23
Em caso de dvidas, utilize o mais sensvel, aliado ao melhor mtodo de remoo do
excesso, de acordo com o tipo de material, processo de fabricao e acabamento
superficial.

Aplicao dos Penetrantes

A maneira de aplicar o lquido penetrante vai depender da quantidade de peas,

tamanho e localizao. Podem ser aplicados por "spray", derramamento,
pincelamento ou imerso (banho) e spray eletrosttico. O penetrante aplicado deve
permanecer em contato com a superfcie em ensaio por um determinado tempo
(tempo de penetrao).

Inspeo por lquidos penetrantes.

Tempo de Penetrao

O tempo mnimo de penetrao deve ser de 10 (dez) minutos e o tempo mximo de 2

(duas) horas. Para tempos maiores que duas horas, o penetrante deve ser reaplicado
para evitar a sua secagem. O tempo de penetrao deve ser determinado por
procedimento escrito, pelo fabricante da pea em ensaio(manual) ou atravs de uma
tcnica desenvolvida, em um corpo de prova, de preferncia uma pea igual, contendo
uma descontinuidade conhecida e feita por um profissional qualificado nvel III em
END.

Temperatura de ensaio

A temperatura da pea, o lquido penetrante fluorescente e o ambiente devem estar

na faixa de 4 a 49 C. A temperatura da pea, o lquido penetrante visvel e o ambiente
devem estar na faixa de 16 a 52 C. Penetrantes especiais para alta temperatura
podem ser utilizados desde que aprovados pelo manual do fabricante da pea em
ensaio ou por um acordo entre as partes e sempre com base numa tcnica testada e
aprovada.
24
 Remoo do excesso de penetrante

Aps a aplicao do penetrante e decorrido o tempo de penetrao, o excesso de

penetrante deve ser removido da superfcie, mantendo-se apenas o penetrante que
est alojado no interior das possveis descontinuidades.

Os mtodos de remoo so os seguintes:

Mtodo A Penetrante lavvel com gua. Devem ser removidos com jato dgua
controlando a presso e temperatura, ou por imerso. Quando utilizando o penetrante
Tipo I (fluorescente), o enxgue deve ser feito sob luz negra.

Mtodo B Penetrante ps-emulsificvel lipoflico. O emulsificador deve ser aplicado

por imerso ou derramamento. No pode ser aplicado atravs de pincel ou spray e no
deve ser agitado enquanto estiver sobre a superfcie da pea.

Mtodo C Penetrante removvel com solvente. O penetrante removido

inicialmente atravs de panos secos ou toalhas absorventes, e quando o excesso no
mais puder ser removido assim, aplica-se o solvente em panos ou papeis limpos e
secos, de uma forma que no fiquem encharcados. Procede-se ento a remoo sob
iluminao adequada, luz negra para os penetrantes fluorescentes e luz branca para
penetrantes visveis.

Mtodo D Penetrante ps-emulsificvel hidroflico. Aps passado o tempo de

penetrao, seguem-se as etapas:

-Pr-enxgue: Para retirar o que for possvel do excesso do penetrante

-Aplicao do emulsificador hidroflico.

-Enxgue: Proceder da mesma maneira que j descrito para o mtodo A.

Emulsificadores

Remoo de Penetrante ps emulsificvel - Mtodos B e D.

Introduo

Penetrantes Ps Emulsificveis so leos contendo tintas coloridas altamente visveis

ou fluorescentes. Eles so formulados e produzidos com caractersticas de alta
penetrao e capacidades de alta visibilidade. Eles diferem do penetrante lavvel com
gua porque eles resistem remoo por gua. Estes penetrantes no contm um
emulsificador em sua frmula original. Um processo separado de emulsificao
requerido para a sua remoo. Isto feito por um dos dois mtodos: processo
lipoflico ou processo do hidroflico.

25
 Aplicao de Emulsificador Lipoflico

O emulsificador lipoflico utilizado como fornecido pelo fabricante. usualmente

aplicado por derramamento sobre a pea ou pela imerso da pea em um tanque de
emulsificador. A aplicao por spray ou por fluxo contnuo no recomendvel.

Aplicao do Removedor (emulsificador) Hidroflico

A remoo do excesso de penetrante da superfcie usando emulsificador hidroflico

pode ser efetuado atravs do uso de imerso ou spray, ou uma combinao de ambos.

Contaminao por Penetrante.

Quando o penetrante e o emulsificador so solveis e h um gradual acrscimo de

penetrante no emulsificador, a eficincia da ao do emulsificador tende a diminuir.
Quanto maior a quantidade de penetrante no emulsificador, menor ser seu poder de
emulsificao.

Enxaguando a Camada Emulsificada.

Quando a difuso do emulsificador alcanar o resultado desejado (final do tempo de

emulsificao), o processo seguido pelo enxgue com gua, que interrompe o
processo de difuso. Este enxgue deve retirar apenas o penetrante emulsificado da
superfcie da pea e no do interior das descontinuidades. Seguindo-se as orientaes
sobre a presso da gua e sua temperatura, dificilmente ir se retirar o penetrante no
emulsificado do interior das descontinuidades.

Inspeo Visual da Remoo

Nesta etapa, acompanha-se a remoo do excesso do penetrante para que ao final da

operao, a pea esteja completamente livre de acmulos indesejveis de penetrante
na superfcie. Desejamos apenas manter na pea, o penetrante que encontra-se no
interior das descontinuidades. Quando utilizado um penetrante do TIPO I, a remoo
deve ser feita sob luz negra, para um maior controle no enxgue. Se o penetrante for
do TIPO II, o simples fato de no se constatar traos vermelhos na pea ou no pano
utilizado, assegura uma completa remoo.

Secagem

Esta uma etapa necessria antes de aplicar o revelador seco e o no aquoso. No caso
de utilizar o revelador em soluo ou suspenso em gua, apenas retira-se o excesso
de gua aplica-se o revelador e s ento a pea levada estufa para a secagem do
revelador. Normalmente so usadas estufas com controles que permitem regulagem
de temperatura, entre 0 e 100oC e a temperatura mxima permitida de 71oC.

26
 Reveladores

Como regra geral, o tempo de revelao no dever ser menor que a metade do
tempo de penetrao. importante salientar que para a aplicao dos reveladores
secos e no aquosos, a pea dever esta completamente limpa e seca.

Mtodos de aplicao: os reveladores podem ser aplicados por: Spray, Spray

eletrosttico, Imerso, Ventilao, Polvilhamento, Sopro, Mergulho e etc. Podem ser
aplicados por processos manuais ou automticos. Isso depender das necessidades.

Para linhas de produo seriada, existem sistemas automticos no apenas para a

aplicao do revelador, mas para toda a sequncia do ensaio, desde a pr-limpeza at
a limpeza final.

Tcnico inspecionando a pea aps ter sido ensaiada por lquidos penetrantes.

Tipos de Reveladores

Forma a - p seco.

Forma b - solvel em gua.

Forma c - suspenso em gua.

Forma d - no-aquoso.

Forma e - aplicao especfica.

Luz negra

Intensidade: A lmpada deve estar acesa pelo menos 5 (cinco) minutos antes do incio
do ensaio ou at atingir a intensidade requerida de 1.000 micro watts/cm2. Local da
inspeo: A inspeo deve ser feita em local apropriado, com iluminao apropriada e
27
limpo, para evitar que a pea venha a ser contaminada com resduos que possam
interferir no ensaio. Quando utilizando o penetrante Tipo I (fluorescente): Necessita-
se de uma fonte de luz ultravioleta (luz negra), com uma intensidade luminosa mnima
de 1.000 micro watts/cm2. A luz negra deve ser posicionada de tal maneira que no
incida diretamente nos olhos do operador.

Quando utilizando o penetrante Tipo II (visvel): deve se inspecionar a pea em local

limpo e que tenha uma iluminao mnima de 1.000 lux.

Inspeo

Fazer incidir sobre a rea a ser inspecionada, o foco de luz negra ou branca. Observar
atentamente a rea a ser inspecionada; havendo descontinuidades elas sero
denunciadas pela manifestao do fenmeno da fluorescncia ou indicaes
vermelhas no caso do penetrante visvel.

Inspeo por lquidos penetrantes revelando falhas na pea.

Descontinuidades

As descontinuidades podem ser surgir durante a fabricao da pea, isso depender do

processo, podem ser: bolhas de gs, porosidade, incluso, contrao, dobras, costura,
delaminao, trincas e etc. Quando as peas so aprovadas aps a fabricao, so
montadas em um conjunto de uma aeronave, esta pea esta sujeita a esforos
estticos e dinmicos bem como variaes de temperatura, umidade e contaminantes.

As descontinuidades mais encontradas nas peas em servio so as trincas. Corroso

por tenso tambm comum.

Interpretao e avaliao dos resultados do ensaio

Os termos Interpretao e avaliao so muitas vezes confundidos:

28
- Interpretar significa identificar o que causou a indicao da descontinuidade ( trinca,
porosidade, etc.).

- Avaliar significa fazer a apreciao e, em conseqncia, decidir, no caso de existir a

descontinuidade, se a pea deve ser aceita, retrabalhada ou condenada.

O ensaios por Lquidos Penetrantes exigem a correta aplicao das tcnicas de ensaio e
um grande conhecimento e prtica para a interpretao e avaliao das indicaes,
conhecimento prvios sobre os documentos aplicveis ao ensaio, o tipo de material, o
processo de fabricao da pea e uma grande dose de bom senso, somando tudo isso
qualificao nvel I para o operador e nvel II para o inspetor.

Indicaes

A imagem obtida aps a revelao chamada de indicao e podem ser de 3

naturezas: indicaes falsas, indicaes no relevantes e indicaes verdadeiras.

Indicaes Falsas

So indicaes observadas durante a inspeo e que ocorrem, mais comumente em

conseqncia da permanncia de resduos remanescentes do penetrante nas
superfcies das peas. A causa mais comum da permanncia desses resduos a
remoo deficiente do penetrante.

Indicaes no relevantes

So as indicaes causadas por descontinuidades superficiais, contudo, inerentes ao

projeto e/ou processos de fabricao da pea ou montagem. Devemos ter em mente
tambm, que no podemos considerar normal ou no relevante as marcas de
ferramentas introduzidas durante a montagem ou desmontagem de um componente.

Indicaes verdadeiras

So as indicaes de descontinuidades reais, que efetivamente podem comprometer a

resistncia estrutural da pea. No havendo dvidas de uma indicao verdadeira,
inicia-se a etapa de interpretao da causa responsvel pela indicao da
descontinuidade superficial detectada. O resultado dessa interpretao permitir
avaliar o destino a ser dado pea. O inspetor dever estar familiarizado com cada
tipo de indicao.

29
 Inspeo por lquidos penetrantes revelando trincas nas peas.

Remoo das descontinuidades

Quando permitido, a trinca ou outras descontinuidades podem ser removidas, e um

novo ensaio dever ser realizado.

Limpeza aps o ensaio

A princpio, todas as peas ensaiadas devem ser limpas aps a inspeo,

independentemente se esta aprovada ou rejeitada. No necessitam de limpeza aps o
ensaio se esta atitude estiver mencionada em procedimento escrito e se a pea
rejeitada tiver um destino onde os resduos do ensaio no possam interferir.

Identificao

Depois da limpeza aps ensaio, a pea deve ser devidamente identificada atravs de
etiquetas ou por cores que indiquem se ela est aprovada ou rejeitada. O tipo de
identificao deve estar descrito no procedimento de ensaio e o operador ou inspetor
dever encaminhar a pea para a operao subseqente, seja a montagem no sistema
da aeronave ou uma outra etapa do processo de fabricao. Nunca esquecer de
preencher a ficha de acompanhamento da pea ou lote de peas.

Registrar uma descontinuidade

Quando necessrio registrar uma descontinuidade, adotar o hbito de desenhar as

descontinuidades uma a uma num desenho, torna-se demorado e impreciso. Pode-se
utilizar o desenho da pea para indicar a regio das descontinuidades. Pode-se adotar
alguns meios de registro, tais como: lquidos registradores, fitas adesivas
transparentes, fotografias digitais fotografias convencionais e etc..

Elaborao do relatrio (registro) do ensaio

Esta etapa deve ser cumprida, registrando em formulrio padronizado, no mnimo

estas informaes: os documentos aplicveis; a tcnica de ensaio; a identificao do
30
pea; nmero do lote; ou identificao da aeronave; os resultados obtidos,
quantificando, localizando e indicando as dimenses das descontinuidades detectadas;
se a pea est aprovada ou rejeitada; o tipo de identificao utilizada na pea; nome
do operador, nome do inspetor e datas.

Em se tratando de pea acabada e aprovada, depois da limpeza estar pronta para

uso. Quando, porm, tratar-se de pea semi-acabada ou bruta, depois da limpeza
estar liberada para o prosseguimento do seu processo de fabricao.

A limpeza aps ensaio consiste na remoo do revelador da superfcie ensaiada e, no

caso de aprovao da pea com descontinuidades superficiais, da remoo tambm,
do penetrante residual do interior das mesmas. As peas rejeitadas tambm devem ser
tratadas da mesma maneira.

Equipamentos utilizados na realizao dos ensaios

Estaes de ensaio: Devem ser escolhidas e montadas de acordo com o tipo de

penetrante a ser utilizado, a quantidade e o tamanho das peas que sero ensaiadas.

Geralmente estas estaes de um sistema de ensaio por lquido penetrante so

fabricadas em ao inox e so compostas de tanques especficos para cada etapa do
ensaio. Cabine de inspeo e iluminao adequada

Materiais Portteis

Quando utilizamos um conjunto porttil disponvel em "spray" nos TIPOS I e II, pode-se
ensaiar qualquer pea ou parte dela, independentemente de sua localizao, desde
que os produtos sejam da mesma famlia, ou seja, da mesma marca, tanto o
penetrante quanto o removedor e o revelador.

Kit" de penetrante visvel: Normalmente compe-se de latas pressurizadas (em

nmero varivel), contendo:

a) penetrante.

b) removedor.

c) revelador no-aquoso.

Kit" de penetrante fluorescente normalmente compe-se de:

a) latas pressurizadas contendo penetrantes.

b) latas pressurizadas contendo revelador.

c) latas pressurizadas contendo solvente.

31
d) luz negra porttil e transformador.

Controle da qualidade

Para assegurar que o ensaio ser realizado dentro das condies ideais, deveremos
manter alguns controles que garantam a eficincia dos produtos, isoladamente, bem
como a eficincia de um sistema de ensaio por lquido penetrante e acessrios. Para
assegurar a eficincia dos penetrantes, emulsificadores e reveladores, certos controles
devem ser feitos periodicamente a fim de garantir que as recomendaes dos
fabricantes (limites aceitveis de contaminao e diluio) no sejam ultrapassadas. Os
controles requeridos so:

- Teor de gua no penetrante (Mtodo A).

- Teor de gua no emulsificador Lipoflico.

- Concentrao do emulsificador hidroflico.

- Performance do sistema.

- Lavabilidade (Removabilidade) do penetrante (mtodo A somente).

- Sensibilidade do penetrante.

- Removabilidade do emulsificador.

- Padro com descontinuidades conhecidas.

- Intensidade da luz negra.

- Intensidade da luz branca.

- Medidores de intensidade luminosa.

Inspeo por Radiografia

Para a realizao deste ensaio necessita-se de uma fonte de radiao, que pode ser
natural ou artificial, de um objeto (pea) e um meio de registro, no caso o filme
radiogrfico. Chamaremos de radiografia o resultado da exposio de um filme
utilizando raios-X e gamagrafia o resultado da utilizao de raios gama.

Observaes Importantes:

- A radiao invisvel e no causa dor no instante de uma exposio acidental.

Portanto, ateno quando optar pela utilizao da radiao como ferramenta de
deteco de descontinuidades.
32
- Deve-se ter em mente que as boas condies dos irradiadores so de fundamental
importncia e de responsabilidade incontestvel de seu proprietrio.

- O operador no deve fazer a manuteno dos irradiadores, bem como manusear as

fontes.

- Para a utilizao dos irradiadores, os operadores devem passar por treinamentos

especficos, no apenas um curso sobre como radiografar uma pea.

- Os istopos no podem ser adquiridos sem permisso e autorizao de operao.

Isso compete CNEN (Comisso Nacional de Energia Nuclear).

- Nunca manipular ou utilizar os irradiadores ou aparelhos de raios-X, sem os devido

treinamento para a radioproteo.

- Qualquer acidente com uma fonte radiativa ou aparelho de raios-X, deve ser
imediatamente notificado CNEN (Comisso Nacional de Energia Nuclear).

- O ensaio radiogrfico exige um aparato especial para a radioproteo.

Propriedades dos raios-X e dos raios gama

Ambos so utilizados para a obteno de uma imagem.

Tm caractersticas e a mesma forma da luz visvel. Fazem parte do espectro

eletromagntico.

Como a luz, ambos so refratados quando passam atravs de vidro, lente ou outro
meio.

Os raios-X podem ser focalizados mas nas tcnicas aplicadas aos ensaios no
destrutivos, no aplicvel.

As propriedades dos raios-X, Gama e luz visvel, so similares. As diferenas esto nas
aplicaes e nos efeitos que os raios-x e gama diferem da luz.

Uma particularidade dos raios-X e gama a capacidade de penetrar a matria.

Algumas propriedades dos raios-x e gama:

- So invisveis;

- Em casos especiais, so refletidos, refratados e polarizados, mas em grau muito

menor;

- Propagam-se a uma velocidade e 3x108 metros por segundo, como a luz;

- Raios-X tm energia entre 1 keV e 50 MeV;

33
- Raios-x para os ensaios no destrutivos, so produzidos pela interao de eltrons de
alta energia ou ons, com a matria;

- Raios Gama so produzidos em transformaes nucleares;

- Raios x e gama impressionam (escurecem) filmes fotogrficos

- Estimulam fluorescncia e fosforescncia em alguns materiais

- So capazes de ionizar gases e mudar as propriedades eltricas de alguns lquidos e

slidos

- So capazes de causar danos em clulas e produzir mutaes genticas

- So diferencialmente absorvidos e dispersados por diferentes meios;

- No afetam combustveis e munies.

As propriedades acima auxiliam no entendimento do processo radiogrfico.

O mais importante nos ensaios no destrutivos, so as diferenas de absoro da

radiao em materiais e a habilidade da radiao impressionar os filmes.

Os raios-X so mais usados em radiografias na rea aeronutica, porm em alguns

casos, a utilizao dos raios gama necessria. Uma vantagem na utilizao dos raios
gama na obteno de uma imagem, o fato das fontes serem pequenas e permitirem
um melhor acesso espaos limitados e no exigir energia eltrica.

Algumas desvantagens so:

- Tempo de exposio mais longo.

- Qualidade da imagem inferior.

Fontes de radiao

Muitos tomos exibem uma propriedade chamada radioatividade, que um fenmeno

de desintegrao espontnea ou chamada tambm de decaimento. Esta caracterstica
causada pela instabilidade da complexa estrutura de um tomo sobre a ao de
foras eltricas, magnticas e gravitacionais.

O rdio um dos elementos com um desbalanceamento natural que emite energia em

forma de raios gama, para alcanar uma condio mais estvel.

Juntamente com os raios gama, so emitidas as partculas alfa e partculas beta. As

partculas beta e alfa so facilmente absorvidas mas os raios gama so mais

34
penetrantes pois a sua energia muito alta. A energia dos raios gama incontrolvel,
pois resultado de foras no tomo.

Muitos das estruturas atmicas podem ser artificialmente levadas a liberar energia,
expondo-as a forte campos de nutrons gerados em reatores nucleares. Esses campos
de nutrons somam energia ao tomo, que desbalanceando o ncleo, fazem que o
tomo emita um ou mais tipos de energia. O Cobalto um elemento radioativo
artificial, usado em ensaios no destrutivos para a obteno de gamagrafias.

Absoro da radiao pela matria.

Uma descontinuidade em um material, como um vazio ou uma mudana de geometria,

alteram a espessura de uma material e essa mudana causa diferenas no grau de
absoro da radiao. Quando um feixe de radiao incide num material, parte
absorvida ou dispersada e uma parte transmitida. A parte transmitida vai variar com
as mudanas na espessura do material. A radiao transmitida a parte do feixe
utilizada para detectar as descontinuidades. Uma descontinuidade, sendo uma
incluso ou um vazio, ir ocasionar uma diferena na intensidade da radiao
transmitida. O grau da diferena de transmisso varia de acordo com as diferenas
entre o material e as descontinuidades existentes.

Algumas descontinuidades no so facilmente detectveis, seja pelo seu tamanho,

orientao ou localizao em relao ao feixe de radiao.

Exposio do filme

Como num filme fotogrfico que sensibilizado pela luz, o filme radiogrfico ser
sensibilizado no somente pela luz mas tambm pela radiao. Neste processo
consiste em proteger o filme contra raios de luz e permitir que incida sobre ele apenas
a radiao durante a exposio. A exposio consiste em expor os filmes que possuem
uma camada chamada de emulso, contendo sais de prata. As reas escuras
observadas num filme radiogrfico, indicam que uma maior quantidade de radiao
passou por aquela regio correspondente na pea ensaiada.

Quando utilizar o ensaio radiogrfico

- Quando a descontinuidade causar uma diferena detectvel na espessura, na

densidade ou na composio do material.

- Quando o material for consideravelmente homogneo, onde uma indicao de

descontinuidade pode ser reconhecida.

- Quando a configurao da pea a ser radiografada permitir o acesso aos dois lados.
Um lado para posicionar o filme e o outro a fonte.

35
- Quando a descontinuidade a ser detectada estiver devidamente orientada em
relao ao feixe de radiao.

Exemplos de aplicao

- Detectar descontinuidades internas em diversos materiais.

- Aplicada na inspeo de fundidos, soldas e componentes montados em sistemas ou

conjuntos.

- Aplicada em vrios metais: ferrosos e no ferrosos e materiais no metlicos, tais

como cermicas e plsticos.

Ensaio por Raio-X.

Efeitos da voltagem e da amperagem na produo dos raios-X

Em diferentes aparelhos, diferentes mtodos so usados para acelerar os eltrons.

Num pequeno gerador a acelerao feita utilizando transformadores ligados rede
eltrica, e ligados entre o nodo e o ctodo do tubo de raios-X.

Efeitos da voltagem

O aparelho de raios-X operado com altas voltagens e a unidade usada o kV .

Quando a kilovoltagem (energia necessria para acelerar os eltrons), alterada, a
energia cintica dos eltrons tambm se altera, alterando a energia e radiao
resultante.

Efeitos da amperagem

Amperagem a medida da quantidade de corrente eltrica aplicada no filamento. a

medida direta do nmero de eltrons livres no tubo e independente das variaes de
kilovoltagem.

Escolha da energia da radiao

36
A escolha da energia importante pois, uma energia muito baixa no penetrar numa
determinada espessura, bem como se for muito alta, ir reduzir o contraste
radiogrfico.

Escolha do equipamento

Para escolher um equipamento deve-se verificar o material e espessura a ser

radiografada, se o trabalho limitado ao laboratrio ou sero feitos trabalhos em
campo, exigindo assim um aparelho porttil. Tambm devem ser analisadas as tcnicas
e exigncias das normas aplicveis. Outros fatores devem ser analisados para a escolha
correta.

Escolha do tubo

O tubo pode ser direcional ou panormico. O direcional possui uma janela que permite
uma radiografia limitada uma rea de cobertura do feixe direcionado.

O panormico possui uma janela circunferencial, emitindo um feixe em 360o,

facilitando o ensaio de peas tubulares ou tubos.

O tubo direcional apresenta menor risco de radiao espalhada e a qualidade da

imagem melhor, pois o ponto focal e menor que no panormico.

Escolha do ponto focal

Quanto menor for o ponto focal, melhor ser a qualidade da imagem.

Filmes radiogrficos

Filmes so usados como meio de registro, pois a sua emulso depois de ser
sensibilizada pela radiao e posteriormente processada, ir mostrar as diferenas de
quantidade e intensidade da radiao que ultrapassou a pea, revelando as diferenas
de densidade (grau de enegrecimento), as variaes de espessura e grau de absoro
da radiao. Aps a exposio do filme e o processamento dele, obteremos a
radiografia.

Radiografia: obtida com raios-X

Gamagrafia: obtida com raios gama

Geralmente chamadas de radiografia, podem incluir as obtidas por raios gama.

Como o filme

37
Consiste de uma base com uma camada de emulso contendo cristais de prata,
usualmente o brometo de prata. A base usualmente de polister transparente, com
uma suave colorao azulada.

Emulso

Consiste de um material gelatinoso contendo gros ou cristais de brometo de prata,

sensveis a radiao e distribudos uniformemente.

Imagem Latente.

A imagem latente formada por interaes da radiao eletromagntica com os

cristais de brometo de prata. Esta imagem formada aps a exposio e somente ser
vista aps o processamento do filme.

Revelao

O produtos utilizados na revelao, reduzem os cristais contendo a imagem latente em

prata metlica enegrecida mas ter um menor efeito naqueles cristais que no foram
expostos radiao. A prata metlica opaca e forma a imagem radiogrfica.

Qualidade da imagem

Uma imagem de qualidade consiste em apresentar: definio, contraste, resoluo e

nitidez.

Granulao

a impresso visual de no uniformidade de densidade em uma imagem radiogrfica

Geralmente a granulao aumenta com o aumento da energia da radiao

Relao sinal-rudo

A variao acidental na densidade da imagem torna mais difcil identificar a variao

deliberada na densidade da imagem que resulta do uso do filme. A relao entre estas
duas variaes de densidade conhecida como relao sinal-rudo

Tipos de filme

Existem vrios tipos de filmes para raios-X industrial. Eles variam de acordo com a
relao sinal-rudo, velocidade de resposta radiao e granulao. De acordo com
algumas publicaes, mais apropriada a classificao pela relao sinal-rudo. Filmes
de granulao muito fina apresentam uma alta relao sinal rudo, requerem
comparativamente maiores quantidades de radiao na exposio para produzirem
imagens com excelentes resoluo de detalhes.

38
Existem quatro classes de filmes, de acordo com algumas normas so elas:

Classe 1, Classe 2, Classe3 e Classe 4.

Outras normas estabelecem:

Classe especial, Classe I, Classe II, Classe III

De acordo com a ASTM:

Classe especial: essa classe apresenta altssima relao sinal-rudo. So filmes

considerados de alta resoluo de detalhes. Devem ser utilizados quando a mxima
sensibilidade requerida. So filmes muito lentos.

Classe I: essa classe considerada com de alta relao sinal-rudo

Classe II: considerada de moderada relao sinal-rudo.

Classe III: aqui esto classificados os filmes de baixa relao sinal-rudo. So filmes de
alta velocidade.

Inspeo de eixo de manivelas por Raio-X.

Contraste do filme

a medida da diferena na densidade do filme em regies expostas com diferentes

quantidades de radiao.

Relao sinal-rudo

A variao acidental na densidade da imagem torna mais difcil identificar a variao

deliberada na densidade da imagem que resulta do uso do filme. A relao entre estas
duas variaes de densidade conhecida como relao sinal-rudo
39
 Densidade do filme

Num filme que exposto radiao, a densidade ptica ou grau de enegrecimento

depende da quantidade de radiao absorvida pela emulso radiogrfica.

Curva Caracterstica

A curva de caracterstica a resposta de um tipo de filme radiao de uma energia

particular. Isso obtido plotando a densidade da imagem do filme contra o logaritmo
de exposio relativa.

Como a densidade um logaritmo , escalas log-log so usadas para plotar os valores.

Escalas log-log no fazem apenas a interpretao grfica mas tambm todos os valores
da exposio relativa podem ser derivados facilmente, subtraindo um valor logaritmo
de outro.

As curvas caractersticas podem tambm ser usadas para calcular as mudanas

necessrias para otimizar a tcnica quando altera-se o tipo de filme ou a densidade
desejada.

Velocidade do filme

E um fator que determina a quantidade de radiao que o filme deve receber para
obter uma dada densidade.

A velocidade do filme varia com a granulao do filme. Quanto maior a granulao,

maior ser a velocidade do filme.

Geralmente os filmes mais rpidos custam menos, ento um fator a ser analisado, a
"economia".

Contraste do filme

a medida da diferena na densidade do filme em regies expostas com diferentes

quantidades de radiao.

O contraste do filme no deve ser confundido com o contraste do objeto

(pea).Armazenamento de filmes no expostos

A emulso dos filmes sensvel ao calor, umidade, certos vapores ou fumaa qumica e
radiao. Devem ser armazenados corretamente.

Data de validade do filme radiogrfico

40
A data de validade dos filmes vem expressa na caixa e deve ser respeitada. O melhor
adquirir somente quantidades necessrias para uso por determinado perodo,
evitando grandes estoques.

Fazendo-se o rodzio de prateleira, usa-se primeiro o filme com data mais antiga.

O filme quando est com sua ata de validade vencida, no deve ser descartado, alguns
testes permitidos por normas podem ser feitos para verificar se ainda podem ser
utilizados.

Identificao dos filmes

necessria e obrigatria a identificao dos filmes expostos. Esta identificao pode

ser feita durante ou aps a exposio. Podem ser utilizados:

Letras e nmeros de chumbo

Fita de chumbo que aceita inscries

Fitas adesivas, chapas de impresso ou outro mtodo que no contamine a radiografia

(aps o processamento)

Local das identificaes: canto direito superior do filme.

Cassetes / filme holders (protetores de filmes)

So acessrios que protegem os filmes durante a exposio. Protegem da luz, poeira,

contaminantes, radiao de fundo e permitem o manuseio, posicionamento e
transporte da cmara escura at o local da exposio. Podem ser rgidos ou flexveis e
confeccionados de materiais diversos. No mercado existem muitos modelos. Deve-se
escolher o mais adequado para o trabalho a ser executado.

Tempo de permanncia dos filmes nos cassetes, envelopes ou film holders:

Os filmes no devem permanecer por mais de 24 horas.

Cassete

O cassete o termo usualmente aplicado aos protetores rgidos de filme. Podem ser
de alumnio, magnsio ou outro material de baixa absoro na parte frontal e
apresenta uma base mais robusta, inclusive com algum tipo de ecran, que proteger o
filme da radiao de fundo. So mais pesados que os outros modelos e dificilmente
consegue-se repar-los em caso de riscos ou marcas profundas em sua estrutura,
marcas estas que podem causar indicaes na radiografia.

41
 Protetores de papelo revestido (cardboard holders)

So muito utilizados em radiografia industrial. So envelopes de papel espesso e

revestidos com uma fina pelcula plstica.

So durveis e econmicos e facilmente carregveis com o filmes e ecrans. Possuem

abas que evitam a entrada de luz em seu interior.

Geralmente contam com proteo em sua base para evitar os efeitos nocivos da
radiao de fundo.

Cassetes sob Vcuo

Aplicao dos cassetes e film holders

Na escolha de um portador de filme deve-se levar em considerao as condies da

pea a ser ensaiada. Deve-se optar pela praticidade conjugada com a qualidade
radiogrfica desejada.

Preparao dos portadores de filmes

Antes de carrega-los com os filmes a serem expostos, devem ser limpos com panos ou
papis que no contaminem o interior destes, com fiapos.

No utilizar nenhum produto de limpeza no interior dos protetores pois podem

contaminar o filme

No assoprar para abri-los pois ser introduzida umidade.

Verificar a existncia de furos ou rasgos e repar-los antes do uso, utilizando fita

adesiva preta

No dobrar ou amassar os envelopes pois isso trar dificuldade na hora do

carregamento do filme.

Carregando os cassetes e film holders

Devem ser carregados na cmara escura e fechados de maneira que no deixem a luz
entrar

Se forem usadas telas intensificadoras, posicionar corretamente o filme entre as telas

e introduzir no protetor de filme.

Telas intensificadoras de imagem (ecrans/screens)

42
So utilizadas em contato direto com o filme. Tm como objetivos, intensificar a
imagem e proteger o filme contra a radiao espalhada, retroespalhada e de fundo.

Existem dois tipos de telas intensificadoras: as fluorescentes e as de chumbo.

Telas intensificadoras fluorescentes:

So feitas e cristais de tungstato de clcio ou outros cristais de sais qumicos que

tornam-se fluorescentes(emitem luz visvel), quando bombardeados pelos raios-X.
esses materiais tm a habilidade para converter a radiao- em ftons
eletromagnticos de luz visvel, no espectro ultravioleta.

A luz emitida da tela fluorescente expe o filme e suplementa a radiao.

Na aviao, onde desejamos detectar pequenas trincas de fadiga, este tipo de tela no
utilizada.

Telas intensificadoras de chumbo:

Estas telas de chumbo e xido de chumbo so muito utilizadas em radiografia

industrial. Quando usadas adequadamente melhoram o contraste da imagem e a
sensibilidade final da radiografia.

Os ecrans (telas intensificadoras), consistem de uma folha muito fina de uma liga de
chumbo (94% de chumbo e 6% de antimnio), depositada sobre uma base de papel
grosso ou plstico. a folha de chumbo que ficar em contato com o filme, nunca o
papel.

Geralmente so usados aos pares, um de cada lado do filme, tomando-se o cuidado de

posiciona-los corretamente

Normalmente utilizam-se ecrans dianteiros com espessura de 0,005 in e o traseiro de

0,010 in.

Em qualquer circunstncia recomendvel utilizar ecrans traseiros para evitar a

radiao espalhada de fundo.

43
 Inspeo por Raio-X.

Princpios geomtricos da exposio / fatores que afetam a qualidade da imagem

Lei do quadrado da distncia

Quando o tubo de raios-X ou uma fonte de raios gama so mantidos constantes, a

intensidade da radiao que passa por uma pea governada pela distncia entre a
fonte e a pea, variando com o quadrado da distncia. Assim como um feixe de luz
diverge de um ponto de emisso, aumentando a rea iluminada conforme a distncia
aumenta. No ensaio radiogrfico, quando afastamos a pea do nodo (RX) o feixe ir
cobrir uma rea maior porm com menor intensidade

Penumbra geomtrica

No caso de fonte de radiao em um tubo de raios-X no ser pontual, existe o efeito da

penumbra geomtrica, que uma sombra na borda da imagem pea ou nas regies de
mudana de geometria. Este efeito ir diminuir quando a distncia foco-filme for
aumentada e a distncia pea-filme for diminuda. Quanto mais perto a pea estiver do
filme, melhor.

Tcnicas que utilizam a radiao X

Existem muitas tcnicas alm da tcnica convencional. Podemos mencionar duas

categorias que apresentam tcnicas especiais. Em uma categoria, incluem-se as
tcnicas: multi-espessuras, multi-filmes, triangulao, medio de espessura e estreo
(tcnica tridimensional). A outra categoria incluem-se mtodos especiais de imagem,
tais como: radioscopia, intensificadores de imagem, raios-X Vidicon, fotoradiografia,
radiografia polaroid, filme fototermografia, papel radiogrfico e tomografia

44
computadorizada. Estes mtodos especiais que geralmente no esto includos nos
manuais das aeronaves ou boletins de servio no devem ser adotadas sem uma
tcnica desenvolvida por um nvel III e aprovada pelo fabricante da aeronave.

Inspeo por Raio-X de Comando de Vlvulas.

Cartas tcnicas

As caractersticas do equipamento de raios-X, devem ser conhecidas para que sejam

obtidos os melhores resultados. A utilizao do equipamento com a exposio
adequada e menor perda de tempo para vrias espessuras, ser possvel consultando
as cartas tcnicas, que geralmente so fornecidas pelos fabricantes dos aparelhos de
raios-X. Devido as diferenas entre os aparelhos, pode ser necessrio preparar cartas
tcnicas adicionais para os objetivos e condies especficas de utilizao do aparelho.

As cartas tcnicas podem ser usadas como um guia que auxiliar na preparao de
cartas tcnicas especficas.

Marcadores de posio

45
So letras, nmeros, setas ou outros smbolos que auxiliam identificar qual pea ou
regio dela corresponde imagem registrada na radiografia. Estes marcadores podem
ser colocados sobre a pea ou sobre o filme. O importante saber localizar na pea o
local da descontinuidade detectada.

Sobreposio

Quando radiografar reas extensas onde necessria a utilizao de mais de um filme,

deve-se posicionar os filmes de maneira que no exista uma regio entre um filme e
outro que no seja radiografada. Para evitar que isso ocorra, os filmes devem ser
sobrepostos.

Processamento de filmes

- Revelador

O revelador tem as funes:

- Escurecer as partes da emulso que foram expostas.

- Temperatura: a temperatura do revelador deve estar prxima dos 20o C, pois acima
desta temperatura perde-se sensibilidade, resoluo e contraste.

Deve-se seguir as recomendaes do fabricante do produto.

- Tempo de revelao: a temperatura influencia no tempo de revelao. Quanto maior

a temperatura, menor ser o tempo de revelao.

O tempo de revelao deve ser consultado nas especificaes do fabricante, de acordo

com a temperatura da soluo.

- Banho de parada

usado para interromper rapidamente a ao do revelador.

Muitos utilizam apenas a gua como banho de parada. Isso pode ser feito mas a vida
do fixador ser mais curta.

- Soluo fixadora

Aps a revelao, a emulso contem ainda todos os gros de brometo de prata no

expostos e no revelados. Estes brometos devem ser removidos da emulso se a
imagem obtida for considerada permanente.

46
Se a radiografia no passar pelo fixador, em pouco tempo ir adquirir uma tonalidade
marrom, que inutilizar a imagem registrada no filme.

- Soluo umectante

Consiste numa soluo contendo um agente molhador, ou seja, um agente que

diminui a tenso superficial da gua, evitando que o filme apresente manchas de gotas
de gua na emulso.

Esta etapa fica entre a lavagem e a secagem.

- Secagem

Tem a finalidade de fazer evaporar a gua da emulso.

- Cmara escura

Geralmente separada em duas reas, a seca e a mida. A rea seca o local onde os
film-holders so carregados e descarregados.

A rea mida o local onde o filme processado, deve contar com luzes de segurana,
timer para controlar os tempos de cada operao e termmetros.

Processadoras automticas

A vantagem sentida quando existe uma grande quantidade de filmes a serem

processados. Apresentam alta velocidade de processamento e controlam o processo
de revelao. Possibilitam uma revelao mais uniforme. A qualidade final pode ser
inferior se comparada com o processamento manual. Exige constante limpeza interna
e uma ateno especial aos roletes que conduzem os filmes, pois retm contaminantes
que afetam e marcam os filmes.

Controle das solues

Tanto para o processamento manual como para o automtico, as solues devem ser
verificadas diariamente.

Densidade dos filmes

A densidade da rea de interesse das radiografias devem estar entre 1,5 e 4,0
(inclusive).

Qualificao de radiografias

Toda radiografia, bem como toda gamagrafia industrial, deve ser executada seguindo
normas bsicas de ensaio (ABNT, MIL, ASME, API, ASTM, etc.). As recomendaes ou

47
especificaes presentes no filme radiogrfico so de fundamental importncia para
atingir os nveis da qualidade exigidos, a saber:

a) Inscries no Filme

b) Indicador da Qualidade de Imagem (IQI) ou Penetrmetros.

Qualidade da radiografia

A radiografia deve ser analisada primeiramente quanto sua qualidade ou seja, no

deve apresentar manchas nas regies de interesse, no deve apresentar riscos, dobras,
impresso digital ou outra anormalidade.

No apresentando nenhum problema que possa reprovar a radiografia, deve-se

verificar:

As identificaes.

A densidade.

Presena do indicador da qualidade de imagem IQI.

Verificar se o nvel de sensibilidade est sendo visto na radiografia atravs do IQI.

Sensibilidade definida como o diferencial em espessura, em termos de porcentagem

da total espessura que ser registrada na radiografia.

Para assegurar a qualidade e a sensibilidade da imagem, deve-se utilizar o

penetrmetro.

Definio na radiografia a nitidez dos contornos. O tamanho do ponto focal, as

condies fsicas da exposio e a resoluo do filme determinam a resoluo.

Interpretao radiogrfica

Esta uma etapa que exige conhecimento e prtica do inspetor. Uma deduo errada
de alguma indicao, poder reprovar uma pea em boas condies ou aprovar uma
pea com descontinuidades acima do limite estabelecido pela norma aplicvel.

De posse do critrio de aceitao e rejeio e das referncias radiogrficas, inicia-se a

interpretao (laudo radiogrfico), que deve ser feito em sala escura, com o auxlio de
um negatoscpio.

48
 Equipamento de Viso de Raio-X porttil.

Instalaes

A CNEN deve receber o projeto das futuras instalaes destinadas ao uso de fontes de
radiao X ou gama, bem como um plano de radioproteo.

As instalaes somente sero aprovadas para funcionamento aps uma avaliao

criteriosa.

Dentre os itens obrigatrios para o funcionamento de um laboratrio para ensaio por

raios-X esto:

Monitoramento e classificao das reas.

Blindagem das paredes.

Blindagem das portas.

Sinalizao luminosa.

Interruptores no interior da sala onde ficar o aparelho (para interromper a irradiao

em caso de emergncia).

Interlock nas portas (interrompe a irradiao se a porta for aberta).

Medidores de radiao.

Monitores de rea (sonoro).

Sinalizao.

Plano de radioproteo.

Pessoal treinado e qualificado pela CNEN.

49
 Pessoal

O pessoal envolvido nas atividades com raios-X, deve ser treinado e qualificado
(radioproteo). A empresa dever ser responsvel pelas instalaes e pelo pessoal
envolvido com as atividades com radiao.

O pessoal que for trabalhar em ensaios no destrutivos, dever ser treinado e

qualificado para a execuo dos ensaios. Na rea aeronutica, de acordo com a norma
NAS 410.

O operador e pessoal envolvido com radiografia dever portar durante as atividades:

Dosmetro.

Monitor/alarme individual.

Caneta dosimtrica.

Deve ser submetido aos exames mdicos peridicos.

Inspeo por Ultra Som

Objetivo

A principal finalidade do ensaio por ultra som a deteco de descontinuidades

internas em materiais ferrosos e no ferrosos, metlicos e no metlicos, atravs da
introduo de um feixe snico com caractersticas compatveis com a estrutura do
material a ser ensaiado. Este feixe snico se for introduzido numa direo favorvel
em relao a descontinuidade (interface), se for refletido por esta descontinuidade,
ser mostrado na tela do aparelho como um pico (eco). Algumas descontinuidades
superficiais tambm podem ser detectadas com este ensaio no destrutivo.

O que necessrio para o ensaio:

- Operador treinado e qualificado

- Norma tcnica, manuais e procedimentos

- Um aparelho

- Transdutores

- Acoplante

50
- Blocos de calibrao e de referncia

- Material a ser ensaiado

Inspeo por Ultra Som.

Ondas mecnicas

So aquelas originadas pela deformao de uma regio de um meio elstico e que,

para se propagarem, necessitam de um meio material. Da decorre que as ondas
mecnicas no se propagam no vcuo.

Quando transmitidas ao nosso sentido da audio, so por ele captados como uma
impresso fisiolgica denominada som.

"Som" o fenmeno acstico que consiste na propagao de ondas sonoras

produzidas por um corpo que vibra em um meio material elstico".

As ondas sonoras propagam-se nos slidos, lquidos e gases.

Ondas Peridicas

As ondas so peridicas quando e repetem identicamente, em intervalos de tempo

iguais.

Ondas Sonoras

A parte da Fsica que estuda o som, denomina-se acstica; nela so descritos os

fenmenos relacionados com as oscilaes mecnicas (vibraes) que originam as
ondas sonoras ocorrentes, bem como a propagao dessas ondas nos slidos, lquidos
e gases.

51
As ondas sonoras so ondas peridicas; classificadas em audveis e inaudveis,
dependendo do nmero de perodos que ocorram na unidade de tempo (freqncia).

Som, Infra-som e Ultra-som:

Quando as ondas sonoras tm freqncia entre 20 Hz e 20.000 Hz, so audveis = SOM

Quando as ondas sonoras tm freqncias inferiores a 20 Hz so inaudveis = INFRA-

SOM.

Quando as ondas sonoras tm freqncias superiores a 20.000 Hz so tambm

inaudveis = ULTRA-SOM.

Para aplicao no ensaios de materiais por ultra-som, a faixa de freqncia geralmente

utilizada est entre 0,5 MHz e 20 MHz.

APARELHOS DE ULTRA-SOM

So encontrados no mercado, vrios tipos e modelos de aparelhos de ultra-som. Com

o desenvolvimento da eletrnica e informtica, temos aparelhos capazes de fornecer
excelentes resultados, com as facilidades de memria para arquivar os dados de
calibrao e resultados obtidos no ensaio. Podem ser acoplados impressoras ou
computadores, permitindo que os registros do ensaio sejam transferidos para os
relatrios, com um maior nmero de informaes, evitando falhas ou esquecimento
do operador.

Basicamente os aparelhos de ultra-som apresentam os mesmos controles e ajustes,

sendo diferenciados apenas no grau de modernizao, com recursos que agilizam o
ensaio.

Inspeo por Ultra Som.

52
Falaremos sobre os controles e ajustes principais.

Escolha do mtodo (impulso-eco ou duplo cristal/transdutor)

Permite selecionar se o ensaio ser feito com um nico transdutor ou se sero

utilizados dois transdutores ou se ser utilizado um transdutor de duplo cristal (S/E).

Ajuste de ganho (dB):

considerado o mais importante, juntamente com o controle de escala.

Existem dois controles de ganho. Um que permite aumentar ou diminuir o ganho em

posies de 10 em 10dB ou de 20 em 20 dB e um outro controle ou ajuste fino que
permite aumentar ou diminuir em 1dB ou 2 dB de cada vez.

Tem a funo de regular a recepo do sinal de uma reflexo. Compara-se ao controle

de volume de um rdio.

Quanto maior for o ganho, maior ser a altura do eco na tela do aparelho, que poder
ser aumentado ou diminudo, simplesmente aumentando ou diminuindo o ganho.

Determinar a amplitude de todas as reflexes na tela e permitir quantificar as

reflexes e diferenas entre as amplitudes dos sinais recebidos.

A unidade utilizada neste controle o decibel (dB). Sempre que for mencionado o
ganho, certamente existir uma quantidade de decibis.

Durante a calibrao do aparelho, utilizado um ganho de calibrao que dever ser

anotado sempre.

Existira tambm um outro valor de ganho, que ser o ganho operacional, que a soma
do ganho de calibrao, o ganho de norma, a correo de transferncia e o ganho do
operador.

Quando uma descontinuidade for detectada, ter a sua amplitude comparada

amplitude de uma reflexo padronizada, e esta reflexo ser avaliada conforme a
quantidade de dB acima ou abaixo da reflexo de referncia.

Ajuste de escala:

Este controle o que possibilita posicionar a reflexo de uma determinada espessura

ou percurso snico, na tela horizontal do aparelho, ou seja, a distncia percorrida pelo
feixe snico dentro do material.

53
Se o feixe snico estiver percorrendo uma espessura de 300 mm e a escala estiver
calibrada em 100 mm, no ser mostrado o eco desta espessura (eco de fundo), na
tela do aparelho.

Dependendo do aparelho, a escala pode chegar a 5 metros, porm o limite maior de

escala encontrada nos aparelhos portteis, no ultrapassa os 2 metros.

Existem dois controles ou ajustes de escala, um deles chamado de ajuste grosso, que
tem as posies de 25, 50, 100, 250, 500, 1500mm, indo at o limite mximo da escala.
O outro ajuste existente, o ajuste fino, permite que seja possvel estabelecer
exatamente a escala desejada, posicionando e eco de fundo ou o eco ou de qualquer
outra reflexo, em qualquer local na escala horizontal da tela, permitindo calibrar
escalas por exemplo, de 157,0 mm, 975 mm. Este ajuste permite aproximar ou afastar
os ecos.

Permite ajustar o aparelho para que possa trabalhar com um ou mais ecos de fundo.

O eixo horizontal da tela geralmente apresenta uma graduao que vai de "0" zero a
"10" dez.

Quando temos por exemplo uma espessura de 273 mm e posicionamos na tela do

aparelho, o eco inicial em zero e o eco de fundo, que corresponde a espessura de 273
mm em 10, temos a uma escala de 273 mm.

Ajuste do ponto zero:

o controle que movimenta os ecos para a direita e esquerda, sem alterar a distncia
entre eles. Permite posicionar o eco inicial no zero e com o auxlio do ajuste de escala,
que afasta ou aproxima os ecos, possvel posicionar os outros ecos de acordo com a
calibrao utilizada

Ajuste de freqncia:

Permite selecionar no aparelho, a freqncia do transdutor utilizado.

Nos aparelhos atuais, este ajuste automtico.

Ajuste da Velocidade de Propagao:

Ao ser alterada no aparelho a velocidade de propagao, nota-se claramente na tela

que o eco de reflexo, produzido por uma interface, muda de posio na tela,
alterando muito pouco a posio do eco inicial.

Com esse ajuste pode-se comparar velocidades de vrios materiais.

54
O aparelho de ultra-som ajustado para medir o tempo de propagao do som numa
determinada distncia.

Supressor de rudos:

Tem a funo de um filtro, elimina da tela do aparelho os ecos as pequenas reflexes

decorrentes de acoplamento e de estruturas internas de materiais de granulao
grosseira (grama).

Deve-se muita ateno na utilizao do supressor de rudos porque se houver

pequenas reflexes de descontinuidades muito pequenas, corre-se o risco de elimin-
las da tela.

Temperatura

A aparelhagem deve permitir a operao em condies satisfatrias, nas seguintes

faixas de temperatura:

- Aparelhos: de 5 a 40o C

- Transdutores: de 5 a 85o C

Temperaturas abaixo ou acima das faixas especificadas so permitidas somente se

comprovadas atravs de testes e tcnicas detalhadas, especificaes de manuais e
normas aplicveis.

Deve-se manter o aparelho, o transdutor, o bloco de calibrao e a pea em ensaio, na

mesma temperatura.

Cuidados devem ser tomados para que nenhuma fonte de calor ou refrigerao
interfira na calibrao ou ensaio.

Vibrao

Deve-se evitar que o aparelho e a pea em ensaio, sofram vibraes durante o ensaio.

Determinao da extenso ou rea de uma grande descontinuidade

A curva de referncia utilizada para pequenas descontinuidades. Para as grandes,

onde necessrio um mapeamento e uma demarcao ou uma descontinuidade
linear, onde necessrio medir a sua extenso, utiliza-se os mtodos 6 dB, 12 dB e 20
dB.

VARIVEIS DO MATERIAL EM ENSAIO

- Condio superficial.

55
- Geometria da pea.

- Diminuio da reflexo de fundo (eco de fundo).

- Superfcies cncavas.

- Para superfcies convexas.

-Estrutura interna.

Teste Eddy Current

Eddy Current ou correntes parasitas, este teste utilizado para detectar

descontinuidades superficiais e subsuperficiais, e testes de medio de condutividade.
Uma bobina gera um campo magntico que d origem s correntes parasitas na pea,
que por sua vez geram um segundo campo magntico, uma alterao no material da
pea mudar a distribuio das correntes parasitas, fornecendo indicao de
descontinuidade no aparelho. Seguem algumas imagens deste mtodo de teste:

56
 Documentao Tcnica da Aeronave

O correto preenchimento da documentao de manuteno referentes aeronave

com os dados de cada inspeo e servios feitos na aeronave, to importante quanto
a correta execuo da prpria inspeo ou servio. O preenchimento de
documentao tcnica, envolve basicamente preenchimento da ficha de inspeo que
foi realizada, lanamento da execuo da inspeo no histrico (log book, cadernetas e
fichas) da aeronave, motor e hlice, lanamento quando aplicvel, das substituies
efetuadas anotando o nmero de srie e de horas de funcionamento do equipamento
retirado e do instalado, e colocao de etiqueta no equipamento contendo o nmero
de horas de funcionamento e o de srie e o motivo da retirada.

Segue abaixo uma imagem de exemplo de um atual de livro tcnico de bordo

(Technical Log Book) utilizado em companhias areas comerciais.

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 EXEMPLO DE UM TLB PRENCHIDO CORRETAMENTE, REFERENTE FALHA NO REVERSOR DO MOTOR 1 DURANTE O POUSO.

Sobre o reporte de falha, diz que no pouso o reversor do motor nmero 1 falhou.

Na resposta da manuteno, diz que aps ter realizado teste operacional do reversor
do motor 1, foi detectada uma falha no atuador da porta do reversor. A ao tomada
pela equipe, foi substituir o atuador de acordo com o AMM (manual de manuteno
da aeronave). Aps esta ao, o sistema est funcionando corretamente.

Logo aps a resposta, completam-se campos, como PN (part number) da pea

substituda, SN (serial number) da pea que foi removida, e SN da pea que foi
instalada, base, cdigo ANAC do tcnico que realizou o servio, e assinatura.

Araraquara, Junho de 2014.

Autor: Augusto Felipe Bessouat Tcnico de Manuteno Aeronutica.

Fontes e Imagens: FAA, EASA, ANAC, AeM, Qualidadeaeronutica.

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