UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA ING. MECANICA 2017-A

LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS
Conocer y comprobar los procesos principales de tratamientos trmicos, para modificar las
propiedades de los metales, mediante alteraciones de su estructura.

ENSAYO: N1 TRATAMIENTOS TERMICOS- TEMPLE

GRUPO:
FECHA:

I.- OBJETIVO: Observar la influencia de la velocidad de enfriamiento sobre la estructura y

dureza, propiedades mecnicas de un acero hipoeutectiode.

II.- INTRODUCCION

El temple de los aceros es un tratamiento trmico que consiste en calentar el acero a una
temperatura por encima del punto crtico superior Ac3 y luego enfriarlo bruscamente en un
medio lquido o gaseoso y a veces por contacto con otro slido. El efecto del temple e las
propiedades mecnicas del acero se puede resumir de la siguiente manera:
Aumenta la carga de rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Disminuye el alargamiento, la estriccin y la resilencia.
Con el temple, las propiedades fsicas varan en la siguiente forma:
Aumenta la densidad, es decir, los aceros aumentan de volumen
La resistividad del acero aumenta.
Disminuye la densidad magntica del acero.
La sonoridad del acero disminuye luego del temple.
Los aceros templados son ms resistentes a ciertos cidos que los recocidos.
Los factores del temple son:

Composicin y estado estructural del acero

Los elementos que intervienen en la constitucin del acero actan en distinta forma sobre la
velocidad de enfriamiento. As por ejemplo, cuanto mayor es el contenido de carbono, tanto
mayor ser la duracin del enfriamiento. El Mn, Cr, etc. Producen el mismo efecto que un
aumento de la velocidad de enfriamiento y para ciertas proporciones; esa accin es tan notable
que los aceros templan al aire, constituyendo stos los aceros denominados autotemplantes.

Temperatura de temple
Vara con el acero y su valor est determinado por aquel para el cual el acero alcanza el estado
de mxima capacidad de temple y la estructura ms fina. La temperatura de temple de los
aceros al carbono es de 30 a 50 por encima del punto Ac3.

Velocidad de enfriamiento
Existe una velocidad crtica de temple que conduce a un aumento de la dureza y la estructura
martenstica. Se puede variar la velocidad de enfriamiento, modificando la naturaleza del bao
de enfriamiento o su temperatura, o bien modificando la temperatura de temple, en vista de que
un aumento de sta significa aumentar la velocidad de enfriamiento. Este ltimo mtodo no es
el ms adecuado, pues se logra un aumento exagerado del tamao de grano y de la fragilidad
del acero.

Los factores que influyen sobre la velocidad de enfriamiento son:

- El bao de templo, que acta por su volumen, calor especfico y temperatura.
- La composicin qumica del acero
- La masa y dimensiones de la pieza.
- La temperatura de temple.

1
Parte del Diagrama Fe-Fe3C donde se aprecia la zona Austentica, la Zona de (Ferrita + Perlita) para
aceros Hipoeutectoide(menos de 0.77%C), la zona de (Perlita + cementita) para los aceros
Hipereutectoides(mas de 0.777%C). Adems se utiliza para calcular la T de austenizacin de los aceros
ordinarios al C para el Temple, normalizado y recocido.

III.- FUNDAMENTO TEORICO

-Concepto y caractersticas de tratamientos trmico, Templado.
- Procesos principales de tratamientos trmicos, que propiedades aportan?.
- Templado, Factores que influye en la templabilidad, medidas de la templabilidad, Bandas de la
templabilidad, procedimiento, aplicaciones en piezas mecnicas, que propiedades aportan?..

- Posibles anomalas y defectos en las piezas tratadas.

IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

-Horno, elctrico caractersticas.
-Pinzas.
-Durometro, caractersticas.
-Otros materiales adicionales.
-Probeta de acero.-

Material necesario: Probetas de acero debidamente numeradas

2
Probetas de 1 dimetro x 10cms Cantidad
Acero 1020 1

V.- PROCEDIMIENTO.
Evaluar los cambios de dureza sobre aceros AISI 1020, 1045, 1080, con un tratamiento
trmico de temple tanto en agua como en aceite.
Proceder con las siguientes muestras de aceros y hallar su dureza inicial, luego el Tratamiento
Trmico especificado y finalmente hallar la dureza final.

MATERIAL Dureza inicial Dureza final Tipo de Tratamiento

Trmico
Acero AISI 1020 Temple en agua
Acero AISI 1045 Temple en agua

1.- Las probetas, antes del tratamiento trmico, se prepara de la siguiente manera:

2.- Luego se colocan en la horno a una temperatura XXC y se mantienen a esta temperatura
por espacio de XX min.
3.- Luego enfriarlas en los respectivos medios templantes; es decir, una de ellas en agua a
20C, la otra en aceite a la misma temperatura y la tercera en aire a la misma temperatura en lo
posible.
4.-Luego las muestras deben ser desbastadas, pulidas y atacadas.
5.- Procedindose luego a medir las durezas de cada una de ellas, as como conocer la
estructura y textura de ellas.
El valor medio de la dureza de por lo menos 3 mediciones en cada prueba se representa en un
diagrama en funcin de la velocidad de enfriamiento.

VI.- RESULTADOS

VII.- CONCLUSIONES

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

-Autor, editorial, fecha.
- pag. Wed, autor, fecha , hora.

CUESTIONARIO
1.- Cuales son las normas utilizadas?.
2.-Cules son las tres etapas generales de todo Tratamiento Trmico
3.- Cual es la temperaturas que se utilizan, explique el proceso de templado?.
4.-Qu tipo de estructura se esperara al final de cada tratamiento trmico para cada
material anterior? Tener en cuenta el diagrama Fe C y lo dicho anteriormente.
5.-Cules son los factores a tener en cuenta en un temple?
6.-Cunto tiempo se debe dejar una pieza austenizando de acuerdo a su espesor?
7.-Qu medios de temple se utilizan?
8.-El xito de una pieza templada depende de:
9.-Los datos obtenidos estn en concordancia con la teora?
10.-Porqu la dureza vari?
11.- Donde se usan estos tratamientos trmicos que propiedades aportan.
12.- Como se aplican estos tratamientos, de ejemplos?.
13.- Grafique El diagrama de fase Fe- C, y la curva de enfriamiento.
14.- Sugerencias adicionales.

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CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA ING. MECANICA 2017-A

LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS

ENSAYO: N2 TRATAMIENTOS TERMICOS- REVENIDO

GRUPO:
FECHA:

I.- OBJETIVO: Observar la influencia del temple y de la temperatura de revenido sobre la

estructura y caractersticas mecnicas que se presentan en el acero.

II.- INTRODUCCION

Los tratamientos trmicos tienen el objetivo de mejorar las propiedades y caractersticas de los
aceros, consistiendo el procedimiento en calentar y mantener las piezas a temperaturas
adecuadas durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes. El tiempo y
la temperatura son los factores principales y deben ser siempre determinados de antemano, en
funcin de la composicin del acero.
Temple
El temple tiene por objetivo principal endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Para ello se calienta el acero a una temperatura ms elevada que la correspondiente a la
crtica superior y se enfra luego ms o menos rpidamente ( dependiendo de la
composicin y el tamao de la pieza) en un medio templante.
Revenido
Es un tratamiento al cual se someten piezas que previamente han sido templadas. El
objetivo del mismo es disminuir las tensiones internas provocadas por el proceso de
temple, mejorando adems otras propiedades tales como la tenacidad, sin disminuir
demasiado la dureza alcanzada en el temple. Para ello la pieza en cuestin es calentada a
una temperatura por debajo del punto crtico.

Revenido
Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los usos a
los que estn destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso
consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica
inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los efectos
del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones
internas, y se aumenta la tenacidad. El acero, despus del temple, esta compuesto por
cristales de martensita, si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre Temp.
Ambiente y 700 y despus se enfra al aire, la resistencia a la traccin disminuye a medida
que la Temp. del revenido aumenta , y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad
, la resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a Temp.
inferiores a 450C, aumenta cuando se hace a Temp. ms elevadas. En ciertos aceros en
los que despus del temple queda austenita residual, se presenta un aumento de dureza,
cuando el revenido se hace entre 350C y 550C, transformndose la austenita en otros
constituyentes. Los aceros despus del revenido, por lo general se contraen estas
variaciones de propiedades que suceden en el revenido, se deben a los cambios
microestructurales, que consisten en la descomposicin de la martensita que se haba
obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes ms estables. La
estructura obtenida en un revenido a 200-250C es de martensita de red cbica, a 400C
se observa un oscurecimiento fuerte, al aumentar a 600-650 se desarrolla la coalescencia
de la cementita. Con ayuda del telescopio electrnico se ha podido llegar a la conclusin
que el revenido se hace en tres etapas:

4
-La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300C, y se precipita carburo
de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25%, el carburo de hierro
cristaliza en el sistema hexagonal, en los limites de los subgranos de la austenita, y la
martensita cambia su red tetragonal a red cbica
-En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la microestructura
del acero, la cual se transforma en vainita, que al ser calentada a altas temperaturas tambin
precipita en carburo de hierro, con formacin final de cementita y ferrita.
-En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareci en la primera etapa, se transforma en
cementita, cuando sube la Temp. Se forma un precipitado de cementita en los limites y en el
interior de las agujas de martensita, la cual al aumentar la Temp. se redisuelve la del interior y
se engruesa la del exterior, al subir mas la Temp. Se rompe la cementita exterior, y a 600C la
matriz queda constituida por ferrita. Al final la martensita se ha transformado en cementita y
ferrita. En los revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo carbono que aparece en
forma de carburo epsilon, y cementita. Cuando despus del temple aparece austenita residual,
los cambios microestructurales cuando empieza a calentar, son iguales a los anteriores, pero a
225C comienza la descomposicin de la austenita hasta los 400C , producindose un
oscurecimiento de la estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple, la austenita
residual ser menos refractaria, y a mas Temp. del temple ser mas difcil conseguir la
transformacin isotermica de la austenita . Esta austenita sufre una precipitacin de carburos
complejos de alta aleacin, y disminuye el contenido en carbono, despus de esta precipitacin
y al enfriar, se transforma en bainita.
En el caso de herramientas fabricadas con aceros rpidos, se mejoran dando un doble
revenido, con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la fragilidad excesiva. En el
primer revenido se transforma la martensita tetragonal en revenida , precipitando carburos
aleados , disminuyendo la concentracin de austenita acondicionamiento de la austenita ,
que al enfriar se convierte en bainita con caractersticas parecidas a la martensita , en el
segundo revenido se calienta a 550 , con lo que se evita que quede martensita sin revenir. En
algunas clases de aceros , el revenido entre 250-400 , se presenta una disminucin de la
tenacidad , que se produce en la tercera fase del revenido , cuando la cementita envuelve las
agujas de martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red de cementita , y a
temperaturas mayores esta red desaparece , y aumenta la fragilidad. Existe otra fragilidad
llamada de Krupp , que se presenta en los revenidos de los aceros cromo-niqueles , y se
presenta cuando despus del temple , el acero permanece mucho tiempo en el intervalo de
450-550 , esta fragilidad no va acompaada de cambios de dureza, volumen, ni cambios
significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en los aceros sensibles a este fenmeno
independientemente de la velocidad de enfriamiento , para evitar este fenmeno se enfra
rpidamente para evitar estar mucho tiempo en este intervalo de temperaturas.
Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de susceptibilidad S =
resiliencia de enfriamiento muy rpido / resiliencia de enfriamiento lento. Los factores que
influyen en la fragilidad del revenido, son la velocidad de enfriamiento (como hemos comentado
antes), el tiempo de permanencia en el intervalo de temperatura critica y la duracin del
revenido a Temp. Superiores a la zona de fragilidad.
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas
con compuestos de carbono o nitrgeno.
Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases
de carbono.
Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que
endurezca.
Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante su
calentamiento en amoniaco gaseoso.

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III.- FUNDAMENTO TEORICO
-Concepto y caractersticas de tratamientos trmico, Revenido.
- Procesos principales de tratamientos trmicos, que propiedades aportan?.
- Revenido, Factores que influye en l el revenido, aplicaciones en piezas mecnicas, que
propiedades aportan?..
- Revenido, procedimiento aplicaciones en piezas mecnicas, que propiedades aportan?.
- Posibles anomalas y defectos en las piezas tratadas.

IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

-Horno, elctrico caractersticas.

-Pinzas.
-Durometro, caractersticas.
-Otros materiales adicionales.
-Probeta de acero.-

Material necesario: Probetas de acero debidamente numeradas

Probetas de 1 dimetro x 10cms Cantidad

Acero 1020 1

V.- PROCEDIMIENTO.

Evaluar los cambios de dureza sobre aceros AISI 1020, 1045, 1080, con un tratamiento
trmico de Revenido tanto en agua como en aceite.
Proceder con las siguientes muestras de aceros y hallar su dureza inicial, luego el Tratamiento
Trmico especificado y finalmente hallar la dureza final.

MATERIAL Dureza inicial Dureza final Tipo de Tratamiento

Trmico
Acero AISI 1020
Acero AISI 1045

1.- Las probetas, antes del tratamiento trmico, se prepara de la siguiente manera:

2.- Luego se colocan en la horno a una temperatura XXC y se mantienen a esta temperatura
por espacio de XX min.
3.- Luego enfriarlas en los respectivos medios, es decir, una de ellas en agua a 20C, la otra
en aceite a la misma temperatura y la tercera en aire a la misma temperatura en lo posible.
4.-Luego las muestras deben ser desbastadas, pulidas y atacadas.
5.- Procedindose luego a medir las durezas de cada una de ellas, as como conocer la
estructura y textura de ellas, estableciendo as el efecto de la temperatura de revenido sobre
los resultados alcanzados.

El valor medio de la dureza de por lo menos 3 mediciones en cada prueba se representa en un

diagrama en funcin de la velocidad de enfriamiento.

VI.- RESULTADOS

VII.- CONCLUSIONES

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

-Autor, editorial, fecha.

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- pag. Wed, autor, fecha , hora.

CUESTIONARIO
1.- Cuales son las normas utilizadas?.
2.- Cual es la temperaturas que se utilizan, explique el proceso de templado, recocido?.
3.- Donde se usan estos tratamientos trmicos que propiedades aportan.
4.- Como se aplican estos tratamientos, de ejemplos?.
5.- Grafique El diagrama de fase Fe- C, y la curva de enfriamiento.
6.- Sugerencias adicionales.

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CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA ING. MECANICA 2017-A

LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS

ENSAYO: N3 TRATAMIENTOS TERMICOS- RECOCIDO

GRUPO:
FECHA:

I.- OBJETIVO:
Verificar el efecto del proceso de recocido en un acero sobre la estructura y
caractersticas mecnicas que se presentan en el acero.

II.- INTRODUCCION

Es un tratamiento trmico de recocido que consiste en calentar la pieza a normalizar por

encima de la temperatura de transformacin perlita-austerita se mantiene a estas temperaturas
a un periodo de una hora y despus se enfra al aire. Se realiza calentando el acero entre 20C
y 40C superior a la temperatura crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento es
tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. Sirven para
afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin forjada
entre otros. Con esto se consigue un acero ms duro y resistente al obtenido con un
enfriamiento ms lento en un horno despus de un recocido. Este tratamiento se utiliza para
piezas fundidas, forjadas o mecanizadas.
Enfriamiento del normalizado
La velocidad del enfriamiento del normalizado es mas rpida que en el recocido. Es un
tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono, y las
temperaturas normales del normalizado varia segn el porcentaje en carbono, que va desde
840C a 935C, segn la composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A medida que
aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el
lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.
Concepto, caractersticas y desarrollo del recocido.
Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es
utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta que
los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la
utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a
obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama
tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de
calidad". Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de
engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico,
recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de
homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y
recocido blanco.
Recocido Supercrticos
De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a temperaturas
superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material en austenita, mayormente se
utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga. De austenizacin incompleta (recocido
globular de austenizacin incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y
Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita.
Recocido Subcrtico

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Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas crticas Ac1 Ac3-2-1.
Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la cementita de estructura
globular mas perfecta; recocido de ablandamiento; recocido contra acritud se realiza para
mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de
laminacin; recocido de estabilizacin
Recocido Isotrmico
A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una temperatura
constante.
En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa ,se calienta el material por
encima del punto critico superior , y se mantiene caliente hasta lograr una homogenizacin del
material, luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando ,
cuanto mas lento sea el enfriamiento mas blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de
enfriamiento al atravesar el acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad
sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes.
El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado
completamente en perlita blanda, este punto depende de la velocidad de enfriamiento, por
ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora, el proceso de transformacin ocurre sobre los
700-680 grados, y a 20 grados - hora, la transformacin ocurre a 680-650 grados.

III.- FUNDAMENTO TEORICO

-Concepto y caractersticas de tratamientos trmico, recocido.
- Procesos principales de tratamientos trmicos, que propiedades aportan?.
- Recocido, factores que influye, procedimiento, aplicaciones en piezas mecnicas, que
propiedades aportan?..
- Posibles anomalas y defectos en las piezas tratadas.

IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

-Horno, elctrico caractersticas.

-Pinzas.
-Durometro, caractersticas.
-Otros materiales adicionales.
-Probeta de acero.-

Material necesario: Probetas de acero debidamente numeradas

Probetas de 1 dimetro x 10cms Cantidad

Acero 1020 1

V.- PROCEDIMIENTO.

Evaluar los cambios de dureza sobre aceros AISI 1020, 1045, 1080, con un tratamiento
trmico de Revenido tanto en agua como en aceite.
Proceder con las siguientes muestras de aceros y hallar su dureza inicial, luego el Tratamiento
Trmico especificado y finalmente hallar la dureza final.

MATERIAL Dureza inicial Dureza final Tipo de Tratamiento

Trmico
Acero AISI 1020
Acero AISI 1045

1.- Las probetas, antes del tratamiento trmico, se prepara de la siguiente manera:

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2.- Luego se colocan en la horno a una temperatura XXC y se mantienen a esta temperatura
por espacio de XX min.
3.- Luego enfriarlas en los respectivos medios, es decir, una de ellas en agua a 20C, la otra
en aceite a la misma temperatura y la tercera en aire a la misma temperatura en lo posible.
4.-Luego las muestras deben ser desbastadas, pulidas y atacadas.
5.- Procedindose luego a medir las durezas de cada una de ellas, as como conocer la
estructura y textura de ellas, estableciendo as el efecto de la temperatura de revenido sobre
los resultados alcanzados.

El valor medio de la dureza de por lo menos 3 mediciones en cada prueba se representa en un

diagrama en funcin de la velocidad de enfriamiento.

VI.- RESULTADOS

VII.- CONCLUSIONES

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

-Autor, editorial, fecha.
- pag. Wed, autor, fecha , hora.

CUESTIONARIO
1.- Cuales son las normas utilizadas?.
2.- Cual es la temperaturas que se utilizan, explique el proceso de recocido?.
3.- Donde se usan estos tratamientos trmicos que propiedades aportan cada uno de
estos tratamientos.
4.- Como se aplican estos tratamientos, de ejemplos?.
5.- Grafique El diagrama de fase Fe- C, y la curva de enfriamiento.
6.- Sugerencias adicionales.

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA ING. MECANICA 2017-A

LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS

ENSAYO: N3 ENSAYO JOMINY

GRUPO:
FECHA:

I.- OBJETIVO:
Conocer y aplicar el mtodo para determinar el dimetro crtico y las
caractersticas de penetracin de la dureza en el proceso de temple.

II.- INTRODUCCION

Las propiedades de los metales y aleaciones estn relacionadas con el tamao de los granos y
las fases presentes en su microestructura, de ah la importancia de conocer y aplicar tcnicas
que nos permitan determinar caractersticas tales como las de dureza y encontrar la relacin
con las fases presentes.

III.- FUNDAMENTO TEORICO

-Concepto y caractersticas de tratamientos trmico, jominy.
- Procesos principales de tratamientos trmicos, que propiedades aportan?.
- Jominy, factores que influye, procedimiento, aplicaciones en piezas mecnicas, que
propiedades aportan?..
- Posibles anomalas y defectos en las piezas tratadas.

IV.- MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

-Horno, elctrico caractersticas.

-Pinzas.
-Durometro, caractersticas.
-Otros materiales adicionales.
-Probeta de acero.-
-Elementos para desbaste, pulido y ataque

Material necesario: Probetas de acero debidamente numeradas

Probetas de 1 dimetro x 10cms Cantidad

Acero 1020 1

V.- PROCEDIMIENTO.

El indicado por la norma SAE, que se puede resumir de la siguiente manera:

1.-Normalizado previo al ensayo.- La barra debe normalizarse antes del maquinado para
obtener la probeta. La omisin de este tratamiento puede afectar las caractersticas del
endurecimiento, .segn sea la estructura del acero antes del temple. Con el objeto de
controlar en lo posible esas variaciones de la estructura inicial, se indican a continuacin
las temperaturas de normalizado. El acero debe mantenerse a esa temperatura durante 1
hora y luego enfriarlo en aire calmo. En la eventualidad de que la probeta normalizada

11
 resultara dura para maquinarla, se practica un corto revenido a aproximadamente 55 C
debajo de Ac1.

%C Temperatura de normalizado Temperatura de austenizacin

Hasta 0.25%C 927 927
0,26 a 0,36 899 871
0,37 o ms 871 843
2.- Calentamiento para templar.- La probeta se colocar en un horno que estar a la
temperatura especificada y se la mantendr a esa temperatura durante 30 minutos. Es muy
importante que el horno tenga una atmsfera protectora adecuada para evitar que el extremo a
templar presente escamaduras o descarburacin. Si no se dispone de tal ambiente, debe
colocarse la probeta en un recipiente adecuado con el extremo apoyado a un disco de carbn o
grafito.

3.- Temple.- La probeta caliente se coloca en un soporte (equipo para el ensayo Jominy),
quedando su extremo libre a del orificio de salida del agua. El tiempo transcurrido desde el
retiro de la probeta del horno y el comienzo del temple no debe ser mayor de 5 segundos. La
probeta debe permanecer en el soporte como mnimo 10 minutos.

4.- Medicin de la dureza.- Para medir la dureza se forman a lo largo de toda la probeta dos
planos separados 180 grados y de una profundidad de 0.38 mm. Estos dos planos deben ser
paralelos y el esmerilado es necesario efectuarlo bajo abundante agua para no modificar la
estructura del temple. Luego se procede a la medicin de la dureza cada 1/16 hasta 2 de la
base.

VI.- RESULTADOS

VII.- CONCLUSIONES

VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

-Autor, editorial, fecha.
- pag. Wed, autor, fecha , hora.

CUESTIONARIO
1.- Cuales son las normas utilizadas?.
2.- Cual es la temperaturas que se utilizan, explique el proceso de Jominy?.
3.- Donde se usan estos tratamientos trmicos que propiedades aportan cada uno de
estos tratamientos.
4.- Como se aplican estos tratamientos, de ejemplos?.
5.- Grafique El diagrama de fase Fe- C, y la curva de enfriamiento.
6.- Sugerencias adicionales.

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