LALCA Revista Latino-Americana em Avaliao do Ciclo de Vida

Edio Especial V Congresso Brasileiro em Gesto do Ciclo de Vida | 2016 | 48-62

Desenvolvimento de base de dados ambiental para a

cadeia de transformao de plstico no Brasil:
primeiros avanos

Adilson Moacir Becker Jr.1

Ricardo Dias1
Giovanna Chiumento1
Felipe Lion1
Luiz Gustavo Ortega de Almeida2
Yuki Kabe2
Tiago Barreto Rocha1

Resumo
A busca por informaes dos impactos ambientais gerados pelas atividades e setores
econmicos tem aumentado. Adicionalmente, a presso por parte de consumidores e de
diretivas ambientais mais rgidas tem levado empresas pblicas e privadas a buscarem
meios para a gesto e comunicao do desempenho ambiental dos seus produtos e
servios. Neste contexto a Avaliao do Ciclo de Vida (ACV) tem se consolidado como
a tcnica mais indicada para comunicaes do desempenho ambiental de produtos e
no auxlio gesto ambiental estratgica. Por outro lado, a dificuldade na obteno de
dados nacionais representativos ainda um obstculo ao amplo uso da ACV no Brasil. A
fim de reduzir a dependncia da utilizao de bases de dados internacionais em estudos
de ACV no pas, iniciativas esto sendo tomadas por diferentes instituies acadmicas,
governamentais e empresariais. Tendo em vista a importncia do setor de plsticos no
pas, a ACV Brasil est coordenando projeto para a construo de uma base de dados
de transformao de plstico no Brasil. O objetivo deste artigo relatar os avanos na
construo da base dados, apresentando os fluxos de materiais e de energia em diversos
processos de transformao de plstico. Os dados dos processos de transformao por
injeo, extruso de perfis planos, moldagem por sopro, extruso de filmes e extruso
do tipo granulao mida e granulao seca, empregando as resinas mais utilizadas
no Brasil: PP, PEAD, PEBD, PE, ABS, PET e PVC foram coletados em mquinas de escala
industrial. Com exceo do consumo de gua que foi estimado conforme especificaes
tcnicas, os demais dados so de natureza primria (medidos ou calculados). Os dados

1 ACV Brasil, adilson.becker@acvbrasil.com.br

2 Braskem

48 Adilson Moacir Becker Jr., Ricardo Dias, Giovanna Chiumento, et al.

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coletados permitem uma primeira aproximao para consumo energtico e indicadores

ambientais dos processos de transformao de plsticos no Brasil.

Palavras-chave: Base de dados. Transformao de plsticos. Sustentabilidade.

Mapeamento ambiental.

Introduo
A escassez de recursos naturais, associada preocupao com as mudanas
climticas e demais problemas ambientais, tem influenciado governo e
sociedade a repensar conceitos sobre desenvolvimento socioeconmico e
responsabilidade ambiental. Nesse sentido, a busca por informaes dos
impactos ambientais gerados pelas atividades e setores econmicos tem se
intensificado como importante elo das estratgias atuais.
A busca por sustentabilidade, atravs da sinergia entre meio ambiente,
economia e ambiente social, em todas as esferas, traduzida em melhoria na
qualidade de vida e na adaptao por um sistema que no utilize os recursos
alm da sua capacidade (IBICT, 2014). Em um contexto econmico-ambiental,
a sustentabilidade tambm interpretada como busca pela resilincia:
empresas que desenvolvam suas atividades em direo sustentabilidade
tornam-se mais competitivas e mais bem preparadas para desafios, pois tm
operaes mais eficientes, so capazes de administrar riscos e aproveitar as
oportunidades s quais esto expostas (WAYCARBON et. al., 2015).
Room (2004) compara a busca por processos limpos e sustentveis
com o avano da gesto da qualidade nas ltimas dcadas: erros eram
equivocadamente considerados inevitveis e, hoje, so vistos como
indicadores de ineficincia. Nesse sentido, a poluio igualmente vista
como indicador de ineficincia, e o campo do desenvolvimento sustentvel
no pode consider-la como inevitvel consequncia da produo.
Sidkar (2003) destaca que a preocupao com o meio ambiente foi aos
poucos sendo incorporada em projetos e operaes; focava-se inicialmente no

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tratamento de resduos, como parte fundamental do pensamento end-of-pipe.

Hoje, todavia, a sustentabilidade j abrange dimenso maior e metodologia
mais complexa, com anlise, planejamento, operaes e integrao
em processos, cadeias de fornecimento e distribuio, em linha com o
desenvolvimento alicerado em conceitos sustentveis e na viso de futuro.
Entretanto, o maior desafio para as organizaes recai sobre a
implementao prtica do conceito e da gesto da sustentabilidade
(FINKBEINER et. al., 2010). Destaca-se, portanto, a necessidade de avaliar,
mensurar e diagnosticar processos produtivos e sua relao com os impactos
ao meio ambiente, bem como desenvolver alternativas para reduzi-los. Alm
disso, os impactos de produtos e servios devem ser avaliados de maneira
holstica, considerando suas mais diversas fases de produo e uso (IBICT,
2014).
Nesse contexto, a Avaliao do Ciclo de Vida (ACV) apresenta-se como
a tcnica mais indicada para este tipo de abordagem, possibilitando
quantificar os impactos ambientais de um produto ou servio, desde a
extrao da matria-prima at a disposio final. Entre tanto, para o avano
e a aplicao adequada dessa tcnica, bases de dados ambientais confiveis
e representativas da realidade nacional necessitam ser desenvolvidas e
disponibilizadas. Tal feito alcanado por meio da coleta de informaes
sobre o consumo de recursos naturais, de energia e matrias-primas e da
gerao de efluentes, resduos e de emisses para gua, ar e solo ao longo
do ciclo de vida. Assim, torna-se possvel a correlao de inventrios de
entradas e sadas em processos produtivos para posteriores monitoramento
e estabelecimento de indicadores de sustentabilidade, com vistas avaliao,
mensurao e melhoria contnua.
No Brasil, dentro do escopo do Programa Brasileiro de ACV (PBACV),
algumas iniciativas tm sido tomadas para o desenvolvimento do banco
de dados nacional. O projeto aprovado pelo CNPq sob coordenao da
empresa de consultoria ACV Brasil busca somar esforos e colaborar

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no avano dessas iniciativas, uma vez que rene dados primrios dos
processos de transformao de plstico no Brasil. O objetivo deste artigo
mostrar os avanos na construo da base de dados, apresentando tambm
um mapeamento dos parmetros a serem considerados e uma primeira
aproximao dos fluxos de materiais e energia em diversos processos de
transformao.

Reviso bibliogrfica
O setor de transformadores plsticos representado como o terceiro
elo da cadeia petroqumica e responsvel pela transformao da resina
em produtos plsticos de aplicaes diversas, por meio de processos como
injeo, extruso, sopro e outros. No Brasil, o setor representado por mais de
11 mil empresas instaladas, impulsionado por um consumo anual mdio no
pas 30 kg/hab (AMARAL et al., 2012). De acordo com dados da Abiplast (2014)
as resinas PP, PVC, PEAD, PEBD, PET e os plsticos de engenharia compem
90% dos plsticos utilizados no Brasil, sendo que os processos de extruso
de filmes, perfis e chapas, seguidos dos processos de injeo, significam
aproximadamente 94% da transformao nacional.
O processo de extruso, que funciona em fluxo contnuo, consiste em
forar passagem do material granulado por dentro de um cilindro aquecido.
Esse cilindro pode possuir uma ou duas roscas, as quais transportam,
homogenezam e compactam o material plstico. No processo de extruso
de perfis, o material comprimido contra uma matriz que possui o perfil
desejado. Na extruso de filme balo, logo aps o material ser extrudado,
soprado ar no interior do filme, com intuito de fornecer presso suficiente
para a formao de um balo. O filme soprado de baixo para cima para
resinas de PE, enquanto nas mquinas para PP, o balo soprado de cima
para baixo e resfriado com gua. Na extruso de filme plano, por sua vez,

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o filme resfriado por cilindros e estirado na longitudinal. J o processo

de sopro consiste em produo inicial de uma pr-forma (parison), que
colocada dentro de um molde com a forma da pea (AMARAL et al., 2012).
No processo de injeo, a resina direcionada para um cilindro e
homogeneizada em mquina injetora. No mesmo cilindro, o material
aquecido at seu ponto de fuso e injetado no molde da mquina. O processo
funciona por ciclos de injeo, e, aps alguns segundos, o molde se abre
e libera a pea pronta, aps atingir a conformao do molde projetado
(AMARAL et al., 2012).
Diversas base de dados contemplam processos de transformao de
plstico. A base de dados dos Estados Unidos U.S. Life Cycle Inventory Database
do National Renewable Energy Laboratory (NREL) contm os processos de
compresso de materiais compsitos rgidos, injeo de polipropileno e
polietileno e termoformagem, todos provenientes de relatrios de inventrio
de ciclo de vida de compsitos polimricos e fabricao de plsticos. Os
datasets publicados pela CPM@SPINE apresentam dados primrios coletados
em uma empresa na Sucia e referem-se produo de filmes plsticos e
filmes no plastificados de PVC. De todo modo, os datasets do ecoinvent
so as principais fontes utilizadas atualmente e compreendem os seguintes
processos de transformao: extruso de plstico filme e perfis em PVC,
injeo, moldagem por sopro, moldagem por sopro com estiramento,
calandragem, termoformagem e expanso de polmero. Hischier (2007), no
relatrio elaborado para os datasets do ecoinvent, destaca que todos esses
processos consideram como unidade funcional 1 kg de plsticos utilizados.
Alm disso, o autor tambm salienta a importncia do levantamento de
informaes de cunho energtico e identifica os seguintes parmetros
como contribuintes para o consumo de energia: tipo de resina processada,
temperatura de processamento, velocidade rotacional da rosca, fora de
fechamento, tempo de ciclo de produo, massa dos produtos transformados
e porcentagens de perda. De acordo com Galdamez (2004), o tempo de ciclo

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representa a durao da etapa de injeo, incluindo dosagem da resina,

fuso (at obter a f luidez necessria), injeo do material fundido no molde
fechado, resfriamento e extrao do produto transformado.
A representatividade dos processos do ecoinvent varia de acordo com
o dataset em anlise. De acordo com Hischier (2007), a extruso de filmes,
verso APME (associao europeia de produtores de plsticos), foi mapeada
conforme mdia de at oito empresas, em que BOPP, PEBD ou UPVC foram
utilizados. J a transformao por injeo representa mdia de at duas
empresas e refere-se ao processamento de PVC e PP (APME). Para as verses
BUWAL, foram considerados os processos de injeo de PET e extruso de PE
para empresas da Sua no ano de 1993.
No Brasil, merecem destaque os estudos de Dos Santos (2011) e Valt (2004).
Dos Santos (2011) realizou um levantamento ambiental da cadeia produtiva
das embalagens PET de refrigerantes. O estudo concluiu elevado consumo
eltrico em todos os processos do ciclo de vida, sendo que aproximadamente
47% do consumo energtico est relacionado ao processo de fabricao de
pr-formas. Obteve-se indicador de 2,9 watts-h de eletricidade consumida
para cada unidade produzida (0,058 kWh/kg).
Valt (2004) comparou trs embalagens para refrigerantes por meio da
ACV: PET, alumnio e vidro. Os dados foram coletados atravs de formulrios
aplicados em 20 empresas nacionais atuantes na rea. Assim, os autores
identificaram consumo de recursos naturais e de materiais secundrios,
consumo de energia eltrica e de demais dados sobre gerao de efluentes
lquidos e resduos slidos. O estudo avaliou a influncia das taxas de
reciclagem nas embalagens.
A reviso bibliogrfica aponta para escassez de dados dos processos de
transformao no Brasil, logo, estratgias de cooperao entre consultorias,
institutos de pesquisa, indstrias e universidades so necessrias para superar
tais desafios e obter xito na coleta de dados primrios. Alm disso, a reviso
tambm aponta parmetros sensveis para os aspectos ligados energia,

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massa e gua, como por exemplo, dimetro de rosca, durao do ciclo, tipo
de resina e tecnologia de transformao. Este artigo busca contribuir para o
desenvolvimento de inventrios de transformao por meio da coleta de dados
primrios de consumo de energia e de materiais no processo de transformao
de plstico.

Metodologia
Os dados apresentados neste artigo foram coletados em processos de
transformao de plstico executados nas instalaes do Servio Nacional de
Aprendizagem Industrial (Senai) Mrio Amato e Conde Alexandre Siciliano,
no Estado de So Paulo. A coleta de dados foi realizada presencialmente
atravs de formulrio desenvolvido e padronizado para os processos de
transformao de plstico.
O formulrio para coleta de dados foi dividido entre dados de mquinas
e operao (idade da mquina, capacidade mdia de produo etc.) e dados
do processo (consumo de energia, gua etc.). Em visitas tcnicas ao Senai, os
formulrios para coleta de dados foram preenchidos com dados dos processos
de injeo, extruso por sopro, extruso de perfis planos, extruso de filmes,
extruso do tipo granulao mida e granulao seca, em mquinas de escala
industrial. Com exceo do consumo de gua, que foi estimado conforme
especificaes tcnicas (Alpina Equipamentos, 2015), os demais dados so de
natureza primria (medidos ou calculados) e cada ponto de dado representa
um ensaio. O tratamento estatstico se dar futuramente com o agrupamento/
blocagem de ensaios/dados por tipo de processo de transformao.
A representatividade de cada bloco de dados ser definida na segunda etapa
deste projeto. Iremos utilizar os dados mais atualizados do estudo da Revista
Plstico Industrial (GORNI, 2014), que desenvolve um perfil da indstria a
cada dois anos, e assim, com um perfil etrio e de capacidade das mquinas,

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poderemos desenvolver um modelo de perfil mdio das mquinas no Brasil.

A demanda de energia eltrica das mquinas foi medida com um
wattmetro de marca AKROM modelo KR3000. Esse equipamento funciona
com dois sensores: sensor de corrente (alicate) e sensor de tenso (garras). A
equao abaixo demonstra a relao entre tenso (V), corrente (I) e potncia
instantnea (P).
P =I V
O equipamento faz o clculo internamente e envia dados coletados sobre
potncia instantnea para um arquivo de base de dados sob determinada
periodicidade. No caso deste estudo, foi utilizada a mdia dos pontos obtidos
a cada 5 segundos ao longo de, no mnimo, 4 minutos para cada fase. Para
medir a massa de material entrando e saindo do processo, uma balana de
marca Mettler Toledo foi utilizada. Os dados sobre embalagens secundrias
foram calculados conforme a massa da sacaria das resinas. Os dados de
consumo de gua e de refrigerao foram estimados conforme informaes
repassadas por especialistas do Senai, sendo em mdia considerados 2 m3/h de
circulao no molde e 2 m3/h de circulao na mquina. Alm disso, conforme
especificaes tcnicas, foi considerada uma perda de 2% da vazo de gua em
circulao, incluindo as perdas da evaporao, do arrastamento de gotas finas
pelo ventilador e da purga de desconcentrao (ALPINA EQUIPAMENTOS,
2015). A tabela 1 apresenta resumidamente o formulrio utilizado para coleta
de dados.

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Tabela 1 Planilha para obteno de dados

Processo Item Descrio da coleta Unidade Fonte

Matria prima Resina kg Primrio

Energia Demanda eltrica da mquina kWh Primrio

Demanda de gua de
gua litros Estimado
Dados resfriamento (makeup)
operacionais
Rebarbas, purgas e
Resduos Slidos kg Primrio
embalagens

Produto plstico
Produto kg Primrio
transformado

Ano da mquina Ano Primrio

Capacidade mxima de produo kg/h Primrio

Dados de Dimetro de rosca Mm Primrio

Mquina

Tipo de resina Nome da resina Primrio

Tecnologia Especificao Primrio

Resultados e discusses
O quadro 1 apresenta o consumo de energia e demais aspectos ambientais
por processo de transformao. No caso de mais de um ponto de dado, a mdia
foi considerada.

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Quadro 1 Mdia dos processos para o balano energtico e de materiais

Extruso de Extruso Extruso

Dados Unidade Injeo Sopro
perfil/tubo Filme granulao

Energia eltrica kWh/kg 0,16 0,45 0,78 3,08 1,53

gua de
l/kg 0,43 2,67 1,22 9,60 5,27
resfriamento

Masterbatch kg/kg 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

Embalagem Unidade/
0,05 0,05 0,08 0,05 0,06
secundria kg

Perdas por %/kg

1,0% 1,0% 1,3% 5,7% 12,3%
entrada (%) entrada

Mquinas
- 2 2 3 8 4
consideradas

PEBD,
PP, PEAD e PE, PEBD e
Resinas - PEAD PP e ABS PEAD e
PEBD PVC
PET

Ano da mquina Ano 2002-2013 1982 1974-2004 1985-2013 1982-2013

Capacidade de kg/h 100-1770

100 40-60 50-150 50
Produo (cm/h) (cm/h)

Dimetro de
mm 25-60 40 60-90 25-75 50-60
Rosca (mm)

Com a mdia de 3,08 kWh/kg, o processo de injeo apresentou variao

entre 1,25 e 5,38 kWh/kg. A variao ocorre principalmente devido s
diferentes capacidades de produo e tambm s configuraes de processo,
como pontos de fuso da resina (130C e 105C, respectivamente para PP e ABS)
e tipos de molde. O ciclo de injeo, que varia entre 30 e 60 segundos, interfere
no consumo de energia eltrica, sobretudo porque o sistema de aquecimento
funciona de forma diferente em um cenrio de baixa produtividade (ciclo alto)

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e em casos de alta produtividade (ciclo baixo). No entanto, o prprio atrito da

resina com a rosca em alta produtividade gera parcela significativa do calor
necessrio para manter o ponto de fluidez ideal do processo, evitando alguns
segundos de acionamento da resistncia. Na literatura, os dados variam entre
1,49 kwh/kg, como valor mdio para PP, PVC e PET, referente ao relatrio do
ecoinvent (HISCHIER, 2007) e 1,79 kwh/kg para PP, PEBD e PEAD (FRANKLIN
ASSOCIATES, 2011).
Os processos de extruso esto divididos conforme descrito
anteriormente na reviso e so apresentados separadamente. A extruso
sopro apresenta o maior consumo, equivalente a 1,53 kWh/kg, enquanto a
extruso de perfil/tubos, o menor dos consumos, equivalente a 0,16 kWh/kg.
A extruso de filmes e granulao apresentam, respectivamente, 0,45 e 0,78
kWh/kg. Dentre os distintos tipos de processo de extruso, existem muitas
variantes de processo que no devem ser comparadas, por representarem
diferentes tecnologias que possam resultar em concluses equivocadas, se
agregados em um mesmo indicador. Esses processos contam com sistemas
bastante singulares, mantendo em comum apenas o conceito de extruso
por rosca aquecida.
Os resultados de extruso sopro so influenciados pelo tipo e ano de
mquina e presena de cortador automtico de rebarbas e de esteiras
automticas. No caso da produo de filmes, o consumo energtico depende
fortemente do tamanho do balo formado, o que demandar proporcional
fluxo de ar e troca de calor/desumidificao necessrios. Para a extruso de
perfis, a espessura do perfil e o resfriamento nas bobinas tm alto potencial
de consumo de energia eltrica. Outros parmetros j citados no caso de
injeo tambm afetam a extruso, como idade das mquinas e capacidade de
produo. Como base de comparao, Hischier (2007) identificou consumos
de energia eltrica de 0,67 kWh/kg e 0,51 kWh/kg respectivamente para
extruso de filme e extruso de perfis PVC.
Estima-se que o consumo de gua, em unidade de consumo por hora, no

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varie entre os processos, principalmente porque a gua para resfriamento do

molde e das mquinas circula de uma forma fechada e em automao. Por
outro lado, foi constatada variao de produtividade por hora, decorrente de
diferentes processos de transformao analisados, bem como caractersticas
das mquinas. Logo, nota-se variao do consumo de gua por massa de
plstico produzida, conforme visualizado no Quadro 1. Esses dados so
comumente utilizados pelo setor para dimensionar trocadores de calor para
mquinas de porte compatvel.
Em relao a diferentes tipos de resina, nos processos de transformao
a demanda de energia eltrica para o processamento de cada resina tende a
ser proporcional a seu ponto de fluidez, uma vez que existe a necessidade de
diferentes configuraes de aquecimento. Em relao ao dimetro da rosca,
os dados de injeo demonstram variao de 25 mm at 75 mm; j para as
extrusoras, o valor varia entre 25 mm e 90 mm. O dimetro da rosca implica
delicado equilbrio em energia. Quanto maior a rosca, maior ser o torque
necessrio para moviment-la; ainda assim, usualmente, roscas de maior
dimetro refletem maiores produtividades, o que dilui o indicador de consumo
energtico para o plstico processado.
importante ressaltar que todo o parque de mquinas composto por
mquinas hidrulicas, usualmente menos eficiente que mquinas hbridas
e puramente eltricas. No caso dos dados coletados, existem mquinas com
fabricao entre 1974 e 2013. Especialistas do setor ratificam a afirmao de
estudos cientficos (THIRIEZ, 2006) que colocam em evidncia a melhoria de
eficincia das mquinas ao longo das ltimas dcadas.

Consideraes finais
Em relao coleta de dados, foram relacionadas as entradas e sadas do
fluxo de materiais para uma mesma referncia. Assim, a coleta de dados em

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diversas mquinas e de processos e resinas possibilita a obteno de dados

operacionais para uma primeira aproximao do consumo energtico e
indicadores ambientais dos processos de transformao por injeo, extruso
e sopro no Brasil. Na segunda fase do projeto, a mesma metodologia de
coleta de dados ser executada em empresas de transformao, permitindo
maior representatividade e tratamento estatstico dos dados. Ademais, os
dados e conhecimentos adquiridos durante a coleta em ambiente controlado
permitiro uma anlise crtica mais qualificada em relao aos dados
coletados em empresas de transformao, o que propiciar uma forma
adicional de validao.
Apesar de o consumo de energia ser o principal fluxo no processo de
transformao, preciso atentar-se s emisses atmosfricas durante os
processos de transformao, como por exemplo, compostos orgnicos
volteis. A segunda etapa do projeto prev ensaios laboratoriais para estimar
as emisses durante o aquecimento de diversas resinas.
Os dados apresentados neste artigo, somados s estimativas de emisses,
podem ser utilizados como uma primeira aproximao para os processos de
transformao de plstico no Brasil, considerando as limitaes do presente
estudo. Alm disso, a continuao do estudo prev maior nmero de dados que
permitam uma amostragem estatstica e clculos de incerteza, uma vez que os
dados informados no presente artigo tm o objetivo primrio direcionado a
comunicar a ordem de grandeza de indicadores, que ainda se encontram em
fase de desenvolvimento.

Agradecimentos
Ao Senai Mrio Amato e Conde Alexandre Siciliano pela disponibilizao
de mquinas e especialistas para coleta de dados, e ao CNPq pelas bolsas
concedidas ao projeto.

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