Universidad Rafael Landvar

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Civil
Laboratorio de Materiales de Construccin
Seccin 2

Laboratorio 2:
Verificacin, Calibracin Y Ajustes

Jhonatan Daz 2006415

Fecha laboratorio: 25/08/2017

Guatemala de la Asuncin, 01 de septiembre de 2017

 Introduccin

El da 25 de agosto del 2017 se recibi el laboratorio #2 llamado Verificacin, Calibracin Y Ajustes,

en el cual los estudiantes recibieron la clase de que factores se deben tener en cuenta al realizar
una verificacin de un proceso o una mquina, tambin de que la calibracin es la correccin de los
errores encontrados en la verificacin y los ajustes es una mejora de la tolerancia de error.

Objetivos

Objetivo general

Aprender cmo se calibra una maquina universal y de compresin

Objetivos especficos.

Aprender la importancia de tener bien calibrada una mquina.

Aprender cada cuanto tiempo se debe calibrar la maquina universal y la mquina de

compresin.

Determinar si alguna norma se utiliza para la calibracin de las maquinas.

 Marco terico

Maquina

Formada por conjuntos de elementos fijos o mviles, las mquinas permiten realizar distintos
trabajos.
De acuerdo con sus fuentes de energa, las mquinas pueden clasificarse de distintas formas. Las
mquinas manuales son aquellas cuyo funcionamiento requiere de la fuerza humana. Las mquinas
elctricas (como los generadores o los transformadores), en cambio, transforman la energa cintica
en otra energa gracias a contar con circuitos magnticos y circuitos elctricos. Las mquinas
hidrulicas y las mquinas trmicas, por su parte, utilizan fluidos.

Entre los componentes de una mquina, suelen destacarse el motor (el dispositivo que permite
generar la energa para el desarrollo del trabajo requerido), el mecanismo (los elementos mecnicos
que transforman la energa portada por el motor) y el bastidor (una estructura rgida que enlaza el
motor y el mecanismo).

El desarrollo de los distintos tipos de mquinas ha revolucionado la industria y el mundo laboral.

Pese a que las mquinas permiten aumentar la productividad y reducir los tiempos, estos aparatos
han recortado los puestos de trabajo de los seres humanos.

Calibracin

Calibracin es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relacin

entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida,
o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los
valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.

En resumen, consiste en comprobar las desviaciones de indicacin de instrumentos y equipos de

medida por comparacin con patrones con trazabilidad nacional o internacional.

Mediante los resultados de calibracin se puede determinar las correcciones a aplicar en las
indicaciones de los instrumentos.

Los resultados de calibracin se plasman en un certificado o informe de calibracin. El beneficio de

una calibracin bien realizada ayuda a evitar rechazos de produccin o de ensayos, por lo tanto, a
controlar y reducir costes. A menor incertidumbre de calibracin, mayor es el margen de maniobra
con que se cuenta a la hora de gestionar las tolerancias de los equipos.

Incertidumbre

Incertidumbre es un parmetro, asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la dispersin

de los valores que podran razonablemente ser atribuidos al mensurando.

A esta dispersin contribuyen factores tan diversos como la incertidumbre asociada a los patrones
de referencia, la precisin de los equipos a calibrar, o las condiciones ambientales en el momento
de realizar la calibracin.

En otras palabras, la incertidumbre es el margen de exactitud de los resultados de calibracin de un

Laboratorio.
Maquina Universal

En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una prensa con la que es
posible someter materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus propiedades. La
presin se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico. Esta
mquina es ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales. As, por ejemplo, se
ha utilizado en la medicin de las propiedades de tensin de los polmeros.

Mquina De Compresin

La mquina para ensayos de compresin de concreto est compuesta por un equipo principal, una
fuente hidrulica, un controlador y un sistema de control computarizado. Adems, ha sido
especialmente diseada para realizar pruebas o ensayos de compresin de concreto. Su placa mvil
es accionada por energa elctrica, hasta lograr ajustar la zona de compresin deseada. Por otra
parte, esta mquina para ensayos de compresin se caracteriza por sus funciones de carga
automtica a velocidad constante, visualizacin de los valores de fuerza a travs de su pantalla
digital, procesamiento automtico de los datos e impresin del reporte y la curva del ensayo.
Adicionalmente, la mquina para ensayos de compresin de concreto es un equipo ideal para
universidades, institutos de investigacin y departamentos de investigacin de compaas en el
sector de materiales para la construccin.

La mquina est equipada con varios sistemas de proteccin, incluyendo el limitador de

posicionamiento para el cilindro, interruptor de emergencia y la funcin de apagado automtico en
caso de sobrecarga, cortocircuito y fuga, entre otras. Adems, esta mquina cuenta con una zona
de compresin cerrada, con el fin de prevenir la dispersin de las partculas de concreto rotas. Su
unidad de bombeo de aceite se caracteriza por generar bajos niveles de ruido durante su operacin,
con altos niveles de estabilidad y sin impactos. As como su vlvula de control servo, garantiza una
alta precisin durante la emisin de fuerza de traccin.
 Calibracin De Una Maquina

La calibracin de una Mquina de Ensayo suele llevarse a cabo teniendo como referencia la norma
UNE EN ISO 7500 que normaliza la verificacin de las mquinas de ensayos Uniaxiales tanto a
traccin como a compresin.

Instrucciones previas a la calibracin

Inspeccin visual:

La mquina funciona adecuadamente y no se ve afectada por desgastes pronunciados, o

defectos en los elementos de gua mvil o en las mordazas.
La mquina no se ve afectada por condiciones ambientales (vibraciones, interferencias
elctricas, efectos de corrosin, variaciones locales de temperatura, etc).
Las pesas, sensores de medicin de fuerza intercambiables, etc; estn correctamente
identificados.

Inspeccin de la estructura de la Mquina:

Se debe llevar a cabo un chequeo para asegurarse que la estructura y los sistemas de
amarre permitan que la fuerza sea aplicada axialmente.
En el caso de calibracin en traccin verificar la alineacin de las mordazas; mientras que,
en compresin, verificar la planitud de los platos y la ausencia de entallas y protuberancias;
tambin se verifica su paralelismo, o el buen funcionamiento de la rtula superior. En caso
de dudas acerca de la plenitud de los platos, pueden colocarse en serie placas rectificadas.

Inspeccin del mecanismo de manejo de la traversa:

Se debe verificar que el mecanismo de manejo de la traversa permita una variacin suave y
uniforme de la fuerza y que se puedan obtener varios valores discretos de fuerza con la
suficiente exactitud. Asimismo, deben funcionar los lmites de carga para salvaguardar al
instrumental de referencia.

Mediciones para la calibracin

El instrumental de referencia debe permanecer instalado en la mquina y energizado el tiempo

suficiente para garantizar la estabilizacin trmica. La calibracin se realiza una temperatura
ambiente de entre 10C y 35C, y durante cada serie de medicin, la variacin de la misma debe ser
inferior a 2C.

En primer lugar, se selecciona una de las siguientes metodologas:

La carga leda en el indicador de fuerza de la mquina a calibrar es aplicada por la mquina

y simultneamente se registra la fuerza indicada por el transductor de referencia (Mquina
Constante).
La carga leda en el transductor de referencia es aplicada por la mquina y simultneamente
se registra la fuerza indicada por la mquina a calibrar (Referencia constante Real).

Siempre que sea posible se aplicar el mtodo definido en el primer punto

Cuando la mquina a calibrar posee varias escalas, la medicin se inicia por la escala de mayor
capacidad. En mquinas que se calibran en traccin-compresin y cuyo elemento sensor de fuerza
acta en distintas direcciones, se realizarn de ser posible todas las escalas en compresin, y luego
todas las escalas en traccin. Esto no es necesario, si el marco de carga trabaja siempre en la misma
direccin.

En cada escala se efectan tres precargas a la capacidad mxima de la escala en cuestin. Antes
de realizar las precargas en cada escala, se registra la temperatura inicial de calibracin. Se realiza
la primera serie de mediciones, con carga creciente nicamente, adoptando la posicin del elemento
a calibrar como 0 (posicin 0).

Se rota el transductor de referencia alrededor de su eje en sentido horario 120 (posicin 120). Se
realiza una nueva precarga. En esta condicin se ejecuta una segunda carrera de medicin con
carga creciente nicamente.

Por ltimo, se rota el instrumento de referencia otros 120 (posicin 240), se precarga y se realiza
la tercer carrera creciente y decreciente de medicin.

Las carreras de medicin son efectuadas en condiciones habituales de uso, luego, si se considera
necesario, se desarrollarn series complementarias al menos en la escala de menor capacidad para
determinar la influencia de los accesorios para uso fuera de lo habitual (ej. aguja de arrastre,
graficador, etc.).

Al principio de cada serie se ajusta el cero de la mquina y del transductor de referencia y al

descargase se registra la lectura del cero, y se registra la temperatura ambiente. Siempre que sea
posible se realizar la carrera de reversibilidad, salvo que la misma sea irrelevante, de difcil
realizacin, o a pedido del usuario.

Para cada escaln de medicin correspondiente a las distintas series, se debe garantizar la
simultaneidad de lectura en las respectivas indicaciones. Para mquinas que operan hidrulicamente
y calculan la fuerza generada a travs de la medicin de presin, se debe verificar la misma, en la
menor escala posible, en distintas posiciones del pistn.

Clasificacin de la mquina de ensayos segn ISO 7500-1:

Determinacin del promedio de las indicaciones para cada escaln de carga.

Error relativo de exactitud (si aplica).

Error relativo de repetibilidad.
Error relativo de reversibilidad (si aplica).
Error relativo de cero.
Lmite inferior de carga de cada rango.
Incertidumbre expandida.

La misma se realizar en cada punto de calibracin y para cada escala de medicin; segn los
valores de la norma ISO 7500-1
Conclusiones

La realizacin de una calibracin bien echa nos da muchos benefician y ayuda a evitar
rechazos de produccin o de ensayos, por lo tanto, a controlar y reducir costes.

La calibracin de una mquina se lleva acabo con una serie de pruebas las cuales ya estn
normalizadas por la ISO 7500 con una serie de procedimientos.

Cuando una mquina tiene una menor incertidumbre de calibracin, mayor es el margen de
maniobra con que se cuenta a la hora de gestionar las tolerancias de los equipos.

Recomendaciones

Al investigar de esta calibracin de mquinas se observ que es algo que los estudiantes no
han realizado y solo se lea ha hablado y han investigado de cmo ser realiza, se recomienda
darles a los estudiantes un laboratorio en que se les ensee el procedimiento completo ya
que le seria de una gran ayuda para su futuro laboral.

Lecciones aprendidas

Se aprendi que una buena calibracin de las maquinas nos dan un ensayo de compresin
o tencin muy exacto lo cual nos deja hacer pruebas e investigaciones de muy buena
calidad.

Se aprendi que la incertidumbre de una maquina es muy determinante en la tolerancia que

se puede conseguir en los productos a realizar o probar.

Se aprendi que hay un procedimiento muy completo para calibrar las maquinas universales
y de compresin normalizadas por la ISO 7500.
 Bibliografa

Bibliografa electrnica

WordPress (2016). que es una mquina-herramienta? Museoa.eus recuperado de

http://www.museoa.eus/es/historia/que-es-una-maquina-herramienta/

Alpe (2017) Metrologa. Alpemetrolgia.com recuperado de

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Instituto Nacional de tecnologa industrial (2015) Calibracin De Mquinas Para Ensayos

Segn ISO 7500-1. Documento pdf. Recuperado de
https://www.inti.gob.ar/fisicaymetrologia/pdf/pcm/PEM05F.pdf