Você está na página 1de 2

Desenvolvimento de dispositivo de manuseio para anlise de escoamento de materiais

particulados, usando mtodo de elementos discretos

Vinicius Gonalves dos Santos*, Rodrigo Magalhes de Carvalho

*viniciusgsantos@poli.ufrj.br, graduando em engenharia metalrgica.


1Laboratrio de Tecnologia Mineral LTM , PEMM-COPPE-UFRJ,

CP 68505 21941-972, Rio de Janeiro, RJ

Resumo

A indstria mineral trata constantemente com sistemas de materiais particulados em seus processos. O perfil de
escoamento e projeo de um sistema de partculas tem grande importncia no estudo, controle e otimizao de
processos minerais. Com o intuito de estudar estes parmetros, foi desenvolvimento o prottipo de um
equipamento que funcione como um dispositivo de manuseio, em ciclo fechado, e que permita observar e medir
o perfil de escoamento e projeo de um sistema de partculas, bem como subsidiar validao de sismulaes
com o Mtodo dos Elementos Discretos (DEM). O presente trabalho consistiu na simulao do seu funcionando
com diferentes materiais granulares de interesse usando o DEM. As simulaes permitiram idenitificar casos
limite para o uso do equipamento, permitindo a realizao de uma nova etapa de iteraes em seu projeto.

Palavras-chave: manuseio de materiais, pelotas de minrio de ferro, coque, mtodo de elementos discretos

Introduo reproduza algumas operaes de transferncias


encontradas na indstria. Este equipamento
O advento do mtodo de elementos discretos, cuja permitir o estudo de propriedades do fluxo
primeira aplicao na indstria mineral data de granular e seus resultados podero ser utilizados
1992 [1], permite simular o comportamento de como base para a calibrao de parmetros de
sistemas granulares. O DEM tem se mostrado uma contato para simulaes DEM em escala industrial.
ferramenta capaz de realizar anlises qualitativas e
quatitativas a respeito do escoamento de materiais Materiais e mtodos
particulados, sendo uma poderosa ferramenta na
predio dos resultados. Entretanto, h uma forte Utilizou-se o software comercial EDEM [2] para a
dependncia da escolha de parmetros adequados realizao das simulaes. As premissas para o
para representar a realidade de um processo. No desenvolvimento do equipamento foram definidas
h ainda um consenso sobre quais ensaios devem como: Possuir dois pontos de transferncia; ngulo
ser realizados para calibrao dos mesmos, sendo da correia regulvel (0 a 15); correia de retorno
que muitas vezes, testes em escala de bancada com ngulo de 45; velocidade da correia de
no so suficientes para representar a dinmica do projeo regulvel; chute de teste com defletor ou
fluxo granular. Por outro lado, o uso da prpria caixa de pedra regulveis; capacidade de lidar com
operao em escala industrial demanda que um um volume de particulas; ponto de coleta de
grande nmero de partculas seja considerada no material fino por suco, ponto de coleta de
sistema e que a operao real exista, de modo a a amostras nos dois pontos de transferncia.
prover informaes para a calibrao dos
Inicialmente, foram realizadas simulaes de
parmetros dos modelos de contato e dos materiais verificao do prottipo considerando apenas
usdos no DEM. partculas de pelotas queimadas, conforme
Dessa forma, o presente trabalho prope o desccrito em [3]. Uma vez definida a geometria, um
desenvolvimento de um dispostivo de manuseio de conjunto adicional de simulaes foi planejado
materiais granulares em escala semi-piloto, que visando o teste do equipamento considerando

3 Semana Metalmat e Painel PEMM 2017


desta vez diferentes materiais: pelotas queimadas impacto no anteparo, os valores mdios foram: 3,85
(PQ) [3], pelotas verdes (PV) [4] e coque 3,63 e 2,93 J/kg, enquanto os vaores dos desvios
siderrgico. Adotou-se a velocidade de 2 m/s na padro foram de 0,18, 0,10 e 0.55 J/kg
correia de projeo e inclinao de 10. A correia respectivamente.
de retorno, equipada com taliscas, operou a 0,5
m/s. Uma imagem do prottipo mostrada na A
Figura 1.
B

Sentido do fluxo de material na correia de projeo


Figura 3 Vista superior das partculas transportadas na
correia de projeo: (A) PQ.; (B) PV.; e (C) Coque
0.3
Pelota
Queimada

Frao Mssica
0.2
Pelota
Verde
Figura 1 Simulao DEM do prottipo do equipamento 0.1
Coque
transportado com pelotas queimadas.
0
Resultados e discusso -10 0 10
Distncia do centro da correia de projeo (cm)

A dinmica do sistema simulado, mostrou rpida Figura 4 Distribuio mssica mdia transversal na
estabilizao (Figura 2), que apresenta os fluxos correia de projeo
mssicos totais na correia de projeo em funo
Concluses
do tempo. Pode-se ver que o coque se mostrou a
exceo, pois aps cerca de 45 segundos, houve Foi possvel identificar diferentes repostas do
acmulo de material no silo de anlise, indicando equipamento em funo do material granular,
que o tamanho de partcula utilizado (35-90 mm) alcanando o regime estacionrio em poucos
ultrapassou os limites dimensionais do prottipo. segundos de operao. A verso consolidada do
9
prottipo do equipamento demonstrou ser capaz de
8 transportar bem, tanto partculas de pelotas
Taxa de slidos (kg/s)

7
6
queimadas quanto verdes. Entranto os resultados
5 mostram que seu desempenho poderia ser
4 PQ melhorado com a adio de um defletor na
3
2 PV alimentao da correia de projeo, reduzindo a
1 segregao mssica na mesma. Foi possvel
0
0 20 40 60 80 quantificar as magnitudes dos impactos contra o
Tempo (s) anteparo, cujos valores apresentaram pequeno
Figura 2 Fluxos mssicos dos materiais na correia de
desvio padro.
projeo em funo do tempo
Referncias
Na correia de projeo, observou-se uma [1] Misha B.K., Rajamani, R.K., 1992 The discrete elemento
concentrao de partculas de PV prximas a method for the simulation of ball mills, App. Math. Modeling
16(11) 598-684.
lateral da correia, como visto nas Figura 3.B e [2] DEM Solutions 2016). User Guide, Edinburgh. Uk.
Figura 4. O coque se mostrou bastante disperso, [3]Cavalcanti P.P.S. (2015) Calibrao e Validadao de modelo
matemtico de pelotas queimadas de minrio de ferro durante
em funo do menor nmero de partculas na manuseio e transporte. Dissetao de mestrado. UFRJ
simulao, dado o maior dimetro de suas [4] Silva, B. B. (2017) Material and contact parameters estimation of
green iron ore pellets for simulation using the discrete element method.
partculas. No que diz respeito as energias de Dissertao de mestrado. UFRJ

3 Semana Metalmat e Painel PEMM 2017